ویژگی های کار. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولادی سبک با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید. تهیه قطعات ریخته گری برای برش، از بین بردن آثار سوخته، سود و اسپرو و ​​قرار دادن آنها برای برش. شارژ و تخلیه تاسیسات ژنراتور گاز.

باید دانست:تکنیک های اصلی برش، طراحی مشعل های استفاده شده، برش ها، کاهنده ها، سیلندرها. رنگ آمیزی سیلندرهای گاز و قوانین کار با آنها. خواص اساسی گازها و مایعات مورد استفاده در برش فلز و قوانین کار با آنها.

نمونه های کار

1. شمش - یک قطعه از قسمت پایین.

2. زاویه، لوله - برش.

§ 2. برش گاز دسته 2

ویژگی های کار. اکسیژن و هوا-پلاسما مستطیل و برش شکلدر موقعیت عمودی و پایینی فلز، قطعات ساده ساخته شده از فولاد کربنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های گازبرش قابل حمل و ثابت و قوس پلاسما. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولاد سنگین با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید. برش سود و اسپرو برای ریخته گری تا ضخامت 300 میلی متر با یک رابط و علامت های هسته باز. علامت گذاری، انتخاب بر اساس وزن و پروفیل ضایعات ساده بزرگ، برش در اندازه های مشخص و انباشته شدن.

باید دانست:ترتیب تجهیزات سرویس و ابزار برش؛ فشار گاز باقیمانده مجاز در سیلندرها؛ ساختار و خواص شعله گاز و قوس پلاسما؛ تکنیک های برش؛ الزامات برای برش گاز؛ هدف و شرایط استفاده از دستگاه های خاص؛ ابعاد قراضه طبق استانداردهای دولتی؛ استانداردهای مصرف گاز؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام برش گاز.

نمونه های کار

1. کفش گاردریل - برش در کشتی.

2. پرچ - بریدن سرها.

3. آچار، شاخه - برش کربن.

4. فلنج های تخت - برش بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت.

§ 3. برش گاز دسته 3

ویژگی های کار. اکسیژن و هوا-پلاسما برش مستقیم و شکل فلزات، قطعات با پیچیدگی ساده و متوسط ​​ساخته شده از فولادهای کربنی و آلیاژی، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های برش اکسیژن قابل حمل و ثابت و برش قوس پلاسما در کلیه موقعیت های مکانی. جوش. برش سود و اسپرو برای ریخته گری با ضخامت بیش از 300 میلی متر، دارای چندین رابط و علامت های هسته باز. علامت گذاری دستی، برش اکسیژن و برش با دستگاه های برش بنزین جرثقیل های قدیمی، خرپاها، تیرها، ماشین آلات و سایر ضایعات پیچیده در اندازه های مشخص شده مطابق با استاندارد دولتیبا انتشار ضایعات فلزات غیرآهنی و با حفظ یا برش واحدها و قطعات ماشین آلات قابل استفاده پس از تعمیر.

باید دانست:نصب دستگاه های اکسیژن ثابت و قابل حمل سرویس دهی شده و دستگاه های قوس پلاسما، مشعل های دستی و ژنراتورهای سیستم های مختلف. ترتیب دستگاه های خاص؛ خواص فلزات و آلیاژهای تحت برش؛ الزامات دستگاه های کپی برای برش ماشینی و قوانین کار با آنها. تلورانس دقت برای برش و نقشه کشی گاز؛ مطلوب ترین روابط بین ضخامت فلز، تعداد قطعه دهان و فشار اکسیژن. حالت برش و مصرف گاز برای برش اکسیژن و گاز-الکتریکی.

نمونه های کار

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، کشتی ها و غیره - برش سوراخ بدون لبه های مخروطی.

2. بالانس برای تعلیق فنری مواد نورد - برش با توجه به علامت گذاری به صورت دستی.

3. متعادل کننده ها و اهرم های سیستم ترمز خودروهای سواری - برش بر روی ماشین های نیمه اتوماتیک.

4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 40 میلی متر - برش دستی با توجه به علامت گذاری.

5. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 60 میلی متر - بر اساس علامت گذاری به صورت دستی برش داده شده است.

6. جزئیات مدل - برش مطابق با الگوهای شکل.

7. قطعات فرفری - برش بر روی دستگاه های اکسیژن با عملکرد همزمان سه کاتر.

8. قطعات کار برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا اتوماتیک - برش بدون مورب لبه.

9. سازه های کشتی - برش سوراخ.

10. پایه های براکت های محور پروانه قطع شده است.

11. ورق های روکش خارجی - برش بر روی دستگاه اکسیژن بدون لبه های برش.

12. پروفیل و بخش فلز - برش در حین تهیه.

13. کفپوش - برش در حین نصب.

14. قاب، روکش، کناره، بدنه خودرو - برش در هنگام مونتاژ.

15. لوله ها همه منظوره- برش بدون اریب لبه ها.

§ 4. برش گاز دسته 4

ویژگی های کار. اکسیژن و هوا-پلاسما برش مستقیم و شکل قطعات پیچیده از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژها طبق علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و قوس پلاسما با فتوسل و برنامه کنترل شده. برش اکسیژن به صورت دستی و برش با دستگاه های گاز برش و برش نفت سفید انواع فولادها، فلزات رنگین و آلیاژها با برش لبه ها. برش اکسیژن-شار قطعات ساخته شده از فولادهای پر کروم و کروم نیکل و چدن. گاز برش اشیاء کشتی شناور.

باید دانست:ترتیب دستگاه های اکسیژن و قوس پلاسما سرویس شده با کنترل فوتوالکتریک و برنامه و دستگاه مقیاس از راه دور. فرآیند برش اکسیژن و قوس پلاسما فولادهای آلیاژی؛ قوانین برش فولادهای آلیاژی با گرمایش.

نمونه های کار

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، کشتی ها و غیره. - برش سوراخ با لبه های اریب.

2. بریکت - برش.

3. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 60 میلی متر - برش دستی با توجه به علامت گذاری.

4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت 40 تا 100 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوش.

5. قطعات ساخته شده از ورق فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا آلیاژهای مس - برش با لبه های اریب.

6. قطعات پیچیده شکل ساخته شده از ورق کربن و فولاد آلیاژی - برش بر روی یک ماشین افقی طبق نقشه با استفاده از روش علامت گذاری عکس پروجکشن یا یک راهنمای غلتکی با عملکرد همزمان بیشترین تعداد کاتر.

7. قطعات پیکربندی پیچیده ساخته شده از ورق فولادی با لبه های آماده برای جوش - برش.

8. طراحی کوره بلند: روکش، بخاری هوا، خطوط لوله گاز - برش با لبه های اریب.

9. سازه های پیچیده - برش سطحی عیوب با آماده سازی لبه ها برای جوشکاری.

10. ورق های خم شده با برش یک طرفه لبه ها - برش.

11. روکش و مونتاژ هنگام مونتاژ بدنه از مقاطع حجمی - برش با دست مطابق با علامت گذاری.

12. لوله - برش با لبه های اریب.

13. پست، فریم فرمان - برش.

§ 5. برش گاز دسته 5

ویژگی های کار. برش اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها و فلزات و آلیاژهای غیرآهنی طبق علامت گذاری دستی با لبه های برش برای جوشکاری از جمله استفاده از فلاکس های مخصوص بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت با فوتوالکترونیک و کنترل برنامه بر اساس نقشه های برش. برش اکسیژن فلزات زیر آب.

باید دانست:دلایل وقوع تغییر شکل های حرارتی در حین برش گاز و اقداماتی برای کاهش آنها. تأثیر فرآیندهای برش پلاسمای گاز و هوا بر خواص فلزات. قوانین برش فلزات زیر آب

نمونه های کار

1. ته توپ و کروی - برش سوراخ های مورب بدون ماشینکاری بعدی.

2. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 1000 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوشکاری.

3. سازه های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژهای آن - برش.

4. ورق فلز - برش پلاسما هوا.

5. نورد صفحات فولادی از فولادهای آلیاژی - برش شکل با استفاده از شارهای خاص.

6. رول فلزات غیر آهنی - برش پلاسمای هوا.

7. خطوط لوله - برش پلاسمای هوا.

ویژگی های کار.

1. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولادی سبک وزن با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید.

2. تهيه قطعات ريخته گري براي برش، پاك كردن آثار سوخته، سود و اسپرو و ​​قرار دادن آنها براي برش.

3. شارژ و دشارژ واحد مولد گاز.

باید دانست:

تکنیک های اصلی برش، طراحی مشعل های استفاده شده، برش ها، کاهنده ها، سیلندرها.

رنگ سیلندرهای گاز و قوانین کار با آنها.

خواص اساسی گازها و مایعات مورد استفاده در برش فلز و قوانین کار با آنها.

نمونه های کار.

1. شمش - یک قطعه از قسمت پایین.

2. زاویه، لوله - برش.

برش گاز دسته 2

ویژگی های کار.

1. برش مستقیم و شکل دار اکسیژن و هوا-پلاسما در موقعیت عمودی و پایینی فلز، قطعات ساده از فولاد کربنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های گاز برش و پلاسما قوس قابل حمل و ثابت.

2. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولاد سنگین با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید.

3. برش سود و اسپرو برای ریخته گری تا ضخامت 300 میلی متر با یک رابط و علامت های هسته باز.

4. علامت گذاری، انتخاب بر اساس وزن و پروفیل ضایعات ساده بزرگ، برش به اندازه های مشخص و انباشته شدن.

باید دانست:

ترتیب تجهیزات سرویس و ابزار برش.

فشار گاز باقیمانده مجاز در سیلندرها؛

ساختار و خواص شعله گاز و قوس پلاسما؛

تکنیک های برش؛

الزامات برش گاز؛

هدف و شرایط استفاده از دستگاه های خاص؛

ابعاد قراضه طبق استانداردهای دولتی.

استانداردهای مصرف گاز؛

اقداماتی برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام برش گاز.

نمونه های کار.

1. کفش گاردریل - برش در کشتی.

2. پرچ - بریدن سرها.

3. آچار، شاخه - برش کربن.

4. فلنج های تخت - برش بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت.

کاتر گاز دسته 3

ویژگی های کار.

1. اکسیژن و هوا-پلاسما برش مستقیم و شکل فلزات، قطعات ساده و با پیچیدگی متوسط ​​ساخته شده از فولادهای کربنی و آلیاژی، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و قوس پلاسما برای برش در همه موارد. موقعیت های فضایی جوش

2. برش سود و اسپرو برای ریخته گری با ضخامت بیش از 300 میلی متر، دارای چندین رابط و نشانه های هسته باز.

3. علامت گذاری دستی، برش اکسیژن و برش با دستگاه های گاز برش جرثقیل ها، خرپاها، تیرها، ماشین آلات و سایر ضایعات پیچیده به اندازه های مشخص شده طبق استاندارد دولتی، جداسازی فلزات غیرآهنی ضایعات و حفظ یا برش اجزا و قطعات. ماشین آلات قابل استفاده پس از تعمیر .

باید دانست:

ساخت دستگاه های اکسیژن ثابت و قابل حمل سرویس دهی شده و دستگاه های قوس پلاسما، مشعل های دستی و ژنراتورهای سیستم های مختلف.

ساخت دستگاه های ویژه؛

خواص فلزات و آلیاژهای تحت برش؛

الزامات دستگاه های کپی برای برش ماشینی و قوانین کار با آنها.

تلورانس دقت برای برش و نقشه کشی گاز؛

مطلوب ترین روابط بین ضخامت فلز، تعداد قطعه دهان و فشار اکسیژن.

حالت برش و مصرف گاز برای برش اکسیژن و گاز-الکتریکی.

نمونه های کار.

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، کشتی ها و غیره - برش سوراخ بدون لبه های مخروطی.

2. بالانس برای تعلیق فنری مواد نورد - برش با توجه به علامت گذاری به صورت دستی.

3. بالانس و اهرم ترمز ماشین های سواری- برش در ماشین های نیمه اتوماتیک.

4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 40 میلی متر - برش دستی با توجه به علامت گذاری.

5. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 60 میلی متر - بر اساس علامت گذاری به صورت دستی برش داده شده است.

6. جزئیات مدل - برش مطابق با الگوهای شکل.

7. قطعات فرفری - برش بر روی دستگاه های اکسیژن با عملکرد همزمان سه کاتر.

8. قطعات کار برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا اتوماتیک - برش بدون مورب لبه.

9. سازه های کشتی - برش سوراخ.

10. پایه های براکت های محور پروانه قطع شده است.

11. ورق های روکش خارجی - برش بر روی دستگاه اکسیژن بدون لبه های برش.

12. پروفیل و بخش فلز - برش در حین تهیه.

13. کفپوش - برش در حین نصب.

14. قاب، روکش، کناره، بدنه خودرو - برش در هنگام مونتاژ.

15. لوله های عمومی - برش بدون اریب لبه ها.

برش گاز دسته 4

ویژگی های کار.

1. برش مستقیم و شکل دار اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژها با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و پلاسما قوس با فتوسل و کنترل برنامه.

2. برش و برش اکسیژن دستی با دستگاه های برش گاز و نفت سفید انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژها با برش لبه ها.

3. برش اکسیژن-شار قطعات ساخته شده از فولادهای پر کروم و کروم نیکل و چدن.

4. گاز برش اشیاء کشتی شناور.

باید دانست:

طراحی دستگاه های اکسیژن و پلاسما قوس قابل سرویس با کنترل فوتوالکتریک و برنامه و دستگاه مقیاس از راه دور.

فرآیند برش اکسیژن و قوس پلاسما فولادهای آلیاژی.

قوانین برش فولادهای آلیاژی با گرمایش.

نمونه های کار.

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، کشتی ها و غیره. - برش سوراخ با لبه های اریب.

2. بریکت - برش.

3. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 60 میلی متر - برش دستی با توجه به علامت گذاری.

4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت 40 تا 100 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوش.

5. قطعات ساخته شده از ورق فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا آلیاژهای مس - برش با لبه های اریب.

6. قطعات پیچیده شکل ساخته شده از ورق کربن و فولاد آلیاژی - برش بر روی یک ماشین افقی طبق نقشه با استفاده از روش علامت گذاری عکس پروجکشن یا یک راهنمای غلتکی با عملکرد همزمان بیشترین تعداد کاتر.

7. قطعات پیکربندی پیچیده ساخته شده از ورق فولادی با لبه های آماده برای جوش - برش.

8. طراحی کوره بلند: روکش، بخاری هوا، خطوط لوله گاز - برش با لبه های اریب.

9. سازه های پیچیده - برش سطحی عیوب با آماده سازی لبه ها برای جوشکاری.

10. ورق های خم شده با برش یک طرفه لبه ها - برش.

11. روکش و مونتاژ هنگام مونتاژ بدنه از مقاطع حجمی - برش با دست مطابق با علامت گذاری.

12. لوله - برش با لبه های اریب.

13. پست، فریم فرمان - برش.

برش گاز دسته 5

ویژگی های کار.

1. برش اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها و فلزات و آلیاژهای غیرآهنی بر اساس علامت گذاری دستی با لبه های برش برای جوشکاری، از جمله استفاده از فلاکس های مخصوص بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت با کنترل فوتوالکترونیک و برنامه ای مبتنی بر برش. نقشه ها.

2. برش اکسیژن فلزات زیر آب.

باید دانست:

علل تغییر شکل های حرارتی در حین برش گاز و اقدامات برای کاهش آنها.

تأثیر فرآیندهای برش پلاسمای گاز و هوا بر خواص فلزات.

قوانین برش فلزات زیر آب

نمونه های کار.

1. ته توپ و کروی - برش سوراخ های مورب بدون ماشینکاری بعدی.

2. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 1000 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوشکاری.

3. سازه های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژهای آن - برش.

4. ورق فلز - برش پلاسما هوا.

5. نورد صفحات فولادی از فولادهای آلیاژی - برش شکل با استفاده از شارهای خاص.

6. رول فلزات غیر آهنی - برش پلاسمای هوا.

7. خطوط لوله - برش پلاسمای هوا.

بازآموزی و آموزش پیشرفته کاتر گاز با انتساب رده صلاحیت.

کلاس های گروهی یا مشاوره فردی. آموزش هم بر اساس یک موسسه آموزشی و هم بر اساس سازمان مشتری در هر منطقه از بلاروس انجام می شود.

کارگرانی که دارای رتبه در این حرفه هستند (رتبه 1-4) می توانند دوره های آموزشی پیشرفته را طی کنند.

پس از اتمام آموزش، اسناد دولتی صادر می شود: گواهی تکلیف دسته صلاحیتتوسط حرفه

برش گاز کیست؟

کاتر گاز کارگر ماهری است که فلزات و ضایعات فلزات را با استفاده از دستگاه های برش گاز و اکسیژن و همچنین کاترها با استفاده از سوخت مایع (بنزین، نفت سفید) برش می دهد. اغلب این متخصصان در کارگاه های جوشکاری به عنوان متخصص در تهیه مواد برای کار جوشکاری کار می کنند (این می تواند برش قطعات کوچک باشد). تخصص کاتر گاز به طور گسترده در بسیاری از صنایع از مهندسی مکانیک تا مدیریت ضایعات استفاده می شود.

سرفصل های قسمت حرفه ای دوره آموزشی کاتر گاز

1. اطلاعات کلی در مورد برش فلز;
2. فلزات و خواص آنها؛
3. فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها؛
4. انواع و خواص مواد مورد استفاده برای برش گاز;
5. سیلندرهای گاز، کاهنده گاز؛
6. خطوط لوله و شیلنگ برای گازهای قابل اشتعال و اکسیژن؛
7. برش دستی؛
8. برش ماشینی؛
9. طبقه بندی روش های برش حرارتی؛
10. ماهیت فرآیند برش گاز؛
11. تأثیر شعله پیش گرمایش در فرآیند برش؛
12. جت برش اکسیژن؛
13. تأثیر فرآیند برش بر روی فلز سطح برش؛
14. فناوری برش گاز جداسازی فولاد؛
15. روش های افزایش بهره وری و کیفیت برش؛
16. جداسازی اکسیژن برش تیتانیوم و آلیاژهای آن؛
17. برش قوس اکسیژن و قوس هوایی؛
18. برش قوس پلاسما.

چند ویدیوی مقدماتی در مورد این حرفه:

ETKS

کاتر گاز

دسته 1

ویژگی های کار. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولادی سبک با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید. تهیه قطعات ریخته گری برای برش، از بین بردن آثار سوخته، سود و اسپرو و ​​قرار دادن آنها برای برش. شارژ و تخلیه تاسیسات ژنراتور گاز.

باید بدانید: تکنیک های اولیه برش، طراحی مشعل های استفاده شده، برش ها، کاهنده ها، سیلندرها. رنگ آمیزی سیلندرهای گاز و قوانین کار با آنها. خواص اساسی گازها و مایعات مورد استفاده در برش فلز و قوانین کار با آنها.

نمونه های کار

1. شمش - یک قطعه از قسمت پایین.
2. زاویه، لوله - برش.

کاتر گاز

دسته 2

ویژگی های کار. برش مستقیم و شکل دار اکسیژن و هوا-پلاسما در موقعیت عمودی و پایینی فلز، قطعات ساده ساخته شده از فولاد کربنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های گاز برش و قوس پلاسما قابل حمل و ثابت. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولاد سنگین با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید. برش سود و اسپرو برای ریخته گری تا ضخامت 300 میلی متر با یک رابط و علامت های هسته باز. علامت گذاری، انتخاب بر اساس وزن و پروفیل ضایعات ساده بزرگ، برش در اندازه های مشخص و انباشته شدن.

باید بدانید: طراحی تجهیزات سرویس و ابزار برش. فشار گاز باقیمانده مجاز در سیلندرها؛ ساختار و خواص شعله گاز و قوس پلاسما؛ تکنیک های برش؛ الزامات برای برش گاز؛ هدف و شرایط استفاده از دستگاه های خاص؛ ابعاد قراضه بر اساس استانداردها؛ استانداردهای مصرف گاز؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام برش گاز.

نمونه های کار

1. کفش محافظ - برش در کشتی.
2. پرچ - بریدن سر.
3. آچار، شاخه - برش کربن.
4. فلنج های تخت - برش در ماشین های قابل حمل و ثابت.

کاتر گاز

دسته 3

ویژگی های کار. اکسیژن و هوا-پلاسما برش مستقیم و شکل فلزات، قطعات با پیچیدگی ساده و متوسط ​​ساخته شده از فولادهای کربنی و آلیاژی، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و برش قوس پلاسما در کلیه موقعیت های مکانی جوش برش سود و اسپرو برای ریخته گری با ضخامت بیش از 300 میلی متر، دارای چندین رابط و علامت های هسته باز. علامت گذاری دستی، برش اکسیژن و برش با دستگاه های برش بنزین جرثقیل ها، خرپاها، تیرها، ماشین آلات و سایر ضایعات پیچیده در اندازه های مشخص شده طبق استاندارد، جداسازی ضایعات فلزات غیرآهنی و حفظ یا برش اجزا و قطعات ماشین آلات که می توانند بعد از تعمیر استفاده شود

باید بدانید: طراحی دستگاه های اکسیژن ثابت و قابل حمل سرویس دهی شده و دستگاه های قوس پلاسما، مشعل های دستی و ژنراتورهای سیستم های مختلف. ترتیب دستگاه های خاص؛ خواص فلزات و آلیاژهای تحت برش؛ الزامات دستگاه های کپی برای برش ماشینی و قوانین کار با آنها. تلورانس دقت برای برش و نقشه کشی گاز؛ مطلوب ترین روابط بین ضخامت فلز، تعداد قطعه دهان و فشار اکسیژن. حالت برش و مصرف گاز برای برش اکسیژن و گاز-الکتریکی.

نمونه های کار

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، مخازن و غیره - برش سوراخ بدون لبه های مخروطی.
2. بالانس برای تعلیق فنری مواد نورد - برش طبق علامت گذاری به صورت دستی.
3. متعادل کننده ها و اهرم های سیستم ترمز خودروهای سواری - برش در ماشین های نیمه اتوماتیک.
4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 40 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری.
5. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 60 میلی متر - بر اساس علامت گذاری به صورت دستی برش داده می شوند.
6. جزئیات مدل - برش مطابق با الگوهای شکل دار.
7. قطعات شکل دار - برش بر روی دستگاه های اکسیژن با عملکرد همزمان سه کاتر.
8. قطعات کار برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا اتوماتیک - برش بدون مورب لبه ها.
9. سازه های کشتی - سوراخ های برش.
10. پایه های براکت های محور پروانه بریده شده است.
11. ورق های روکش خارجی - برش بر روی دستگاه اکسیژن بدون لبه های برش.
12. پروفیل و بخش فلز - برش در حین تهیه.
13. کفپوش - برش در حین نصب.
14. قاب ها، روکش ها، کناره ها، بدنه خودرو - برش در هنگام مونتاژ.
15. لوله های عمومی - برش بدون اریب.

کاتر گاز

دسته 4

ویژگی های کار. برش مستقیم و شکل دار اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژها طبق علامت گذاری دستی روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و پلاسما قوس با فتوسل و کنترل برنامه. برش اکسیژن به صورت دستی و برش با دستگاه های گاز برش و برش نفت سفید انواع فولادها، فلزات رنگین و آلیاژها با برش لبه ها. برش اکسیژن-شار قطعات ساخته شده از فولادهای پر کروم و کروم نیکل و چدن. گاز برش اشیاء کشتی شناور.

باید بدانید: طراحی دستگاه اکسیژن و قوس پلاسما سرویس شده با کنترل فوتوالکتریک و برنامه و دستگاه مقیاس از راه دور. فرآیند برش اکسیژن و قوس پلاسما فولادهای آلیاژی؛ قوانین برش فولادهای آلیاژی با گرمایش.

نمونه های کار

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، مخازن و غیره - برش سوراخ با لبه های اریب.
2. بریکت - برش.
3. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 60 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری.
4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت 40 تا 100 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوشکاری.
5. قطعات ساخته شده از ورق های فولادی ضد زنگ، آلومینیوم یا آلیاژهای مس - برش با لبه های اریب.
6. قطعات پیچیده شکل ساخته شده از ورق کربن و فولاد آلیاژی - برش بر روی یک ماشین افقی طبق نقشه با استفاده از روش علامت گذاری عکس پروجکشن یا یک راهنمای غلتکی با عملکرد همزمان بیشترین تعداد برش.
7. قطعات پیکربندی پیچیده ساخته شده از ورق فولادی با لبه های آماده برای جوش - برش.
8. سازه های کوره بلند: روکش ها، بخاری های هوا، خطوط لوله گاز - برش با لبه های اریب.
9. سازه های پیچیده - برش سطحی عیوب با آماده سازی لبه ها برای جوشکاری.
10. ورق های خم شده با برش یک طرفه لبه ها - برش.
11. روکش و مونتاژ هنگام مونتاژ بدنه از مقاطع حجمی - برش با دست مطابق با علامت گذاری.
12. لوله - برش با لبه های اریب.
13. پست ها، فریم های فرمان - برش.

کاتر گاز

دسته 5

ویژگی های کار. برش اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها و فلزات و آلیاژهای غیرآهنی طبق علامت گذاری دستی با لبه های برش برای جوشکاری از جمله استفاده از فلاکس های مخصوص بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت با فوتوالکترونیک و کنترل برنامه بر اساس نقشه های برش. برش اکسیژن فلزات زیر آب.

باید بدانید: علل تغییر شکل های حرارتی در حین برش گاز و اقدامات برای کاهش آنها. تأثیر فرآیندهای برش پلاسمای گاز و هوا بر خواص فلزات. قوانین برش فلزات زیر آب

نمونه های کار

1. ته توپی و کروی - برش سوراخ های مورب بدون ماشینکاری بعدی.
2. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 1000 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوشکاری.
3. سازه های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژهای آن - برش.
4. ورق فلز - برش پلاسما هوا.
5. نورد صفحات فولادی از فولادهای آلیاژی - برش شکل با استفاده از شارهای خاص.
6. رول فلزات غیر آهنی - برش پلاسمای هوا.
7. خطوط لوله - برش پلاسمای هوا.

I N S T R U C T I O N

حفاظت از کار برای برش گاز

№________

فصل 1. الزامات عمومی ایمنی شغلی.

1. افرادی که سن آنها مطابقت دارد قانون وضع شدهجمهوری بلاروس تصویب شد چک آپ پزشکی V به روش مقررو کسانی که هیچ گونه منع مصرفی برای انجام این نوع کار ندارند که آموزش فنی خاصی را گذرانده اند در آزمون قبول شده و گواهینامه مناسب دریافت کرده اند.

گازبرهایی که طبق برنامه مناسب آموزش دیده، آزمون قبول شده، گواهینامه حق الزحمه دریافت کرده و مجاز به انجام کارهای خطرناک گازسوز هستند، مجاز به انجام کارهای خطرناک گاز هستند.

2. برش گاز به روشی که توسط وزارت بهداشت جمهوری بلاروس تعیین شده است تحت معاینه پزشکی دوره ای قرار می گیرد.

3. یک دستگاه برش گاز باید حداقل هر 12 ماه یک بار تحت آزمایش های مکرر دانش روش های کار ایمن قرار گیرد.

یک دستگاه برش گاز در موارد زیر تحت آزمایش دانش فوق العاده ای قرار می گیرد:

• با وقفه در کار در تخصص برای بیش از یک سال؛
• به درخواست یک سازمان بالاتر، افراد مسئول شرکت؛
• به درخواست مقامات نظارتی دولتی؛

4. برش گاز باید تحت آموزش ایمنی قرار گیرد:

• هنگام استخدام - مقدماتی و اولیه در محل کار؛
• در حین کار حداقل هر 6 ماه یک بار - تکرار می شود.
• پس از معرفی قوانین جدید یا تجدید نظر شده، دستورالعمل های حمایت از کار، تغییرات فرآیند تکنولوژیکی، نقض الزامات ایمنی کار که می تواند منجر به جراحت، تصادف، انفجار یا آتش سوزی، مسمومیت شود یا منجر شود. وقفه های کاری بیش از 30 روز تقویمی - بدون برنامه؛
• قبل از انجام کاری که برای آن مجوز کار صادر شده است - هدف.

5. کاتر گاز موظف به کمک و همکاری با کارفرما در تامین سلامت و شرایط امنکار، فوراً به سرپرست فوری خود یا دیگران اطلاع دهید اجراییکارفرما در مورد خرابی تجهیزات، ابزار، دستگاه ها، وسیله نقلیه، تجهیزات حفاظتی، در مورد بدتر شدن سلامتی شما.

6. کاتر گاز باید درک روشنی از عوامل تولید خطرناک و مضر مرتبط با انجام کار (افزایش آلودگی گاز، افزایش غلظت) داشته باشد. مواد مضردر هوای محل کار، درخشندگی کورکننده تشعشعات مرئی، پاشش فلز مذاب، جرقه) و روش های اساسی محافظت در برابر اثرات آنها را بدانید.

6. برش گاز باید:

• الزامات مندرج در "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار"، "قوانین" را بدانید ایمنی آتشو اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام انجام کار گرم در شرکت های جمهوری بلاروس، "قوانین ایمنی صنعتی در زمینه تامین گاز جمهوری بلاروس"، دستورالعمل های فنی و دستورالعمل های حفاظت از کار.
• هنگام انجام کار، الزامات ایمنی انفجار و آتش سوزی را بداند و بتواند از تجهیزات اطفاء حریق استفاده کند.
• هنگام انجام کار، از تجهیزات حفاظت فردی صادر شده مطابق با استانداردهای استاندارد صنعت برای ارائه رایگان لباس های ویژه، کفش های ویژه و سایر تجهیزات حفاظت فردی برای کارگران و کارمندان استفاده کنید.

لباس کار:

کت و شلوار تابستانی برای جوشکار Tr - 12 ماه؛

پیش بند بوم با پیشبند Tr -12 ماه;

لباس زیر (2 ست)؛

چکمه های جوشکار Tr - 12 ماه؛

دستکش های بوم (دستکش های تقسیم شده) Tp400Tr - تا زمانی که فرسوده شوند.

آستین بوم ZND - تا زمانی که فرسوده شود.

عینک ایمنی O - تا زمانی که فرسوده شود.

هنگام کار در مکان هایی که محافظت از سر در برابر آسیب مکانیکی ضروری است، علاوه بر این:

کلاه ایمنی En - duty.

هنگام کار در ارتفاعات یا سازه های زیرزمینی، علاوه بر این:

کمربند ایمنی - وظیفه.

علاوه بر این در زمستان:

لباس زمستانی برای جوشکار TnVu - 36 ماه؛

بالاکلوا زمستانی - 36 ماه؛

چکمه های برزنتی عایق SlTn30 - 24 ماه.

دستکش زمستانی دو انگشت Tn - تا زمانی که فرسوده شود.

• قادر به ارائه کمک های اولیه به قربانی باشد.
• رعایت قوانین داخلی مقررات کار;
• شرایط بهداشتی و بهداشتی کار را بداند و با الزامات بهداشتی صنعتی مطابقت داشته باشد.

7. گازبر نباید خود را در معرض خطر قرار دهد و در محل های کاری که ارتباط مستقیمی با کار در حال انجام ندارد بماند.

8. قربانی یا شاهد عینی باید هر حادثه ناشی از کار را فوراً به ناظر بلافصل کار گزارش کند که موظف است:

• سازماندهی کمک های اولیه برای قربانی و تحویل او به مرکز پزشکی؛
• گزارش حادثه به رئیس واحد؛
• قبل از شروع کمیسیون تحقیق، در صورتی که جان و سلامت کارگران اطراف را تهدید نکند و منجر به حادثه نشود، وضعیت محل کار و وضعیت تجهیزات را همانطور که در زمان حادثه بوده حفظ کنید.

9. کاتر گاز باید کلیه ایرادات مشاهده شده در تجهیزات، ابزار و دستگاه ها را به ناظر بلافصل کار گزارش کند و تا رفع آنها شروع به کار نکند.

10. کاتر گاز مسئول:

• رعایت الزامات دستورالعمل های فن آوری و دستورالعمل های حفاظت از کار، قوانین ایمنی آتش سوزی؛
• رعایت مقررات داخلی کار؛
• اجرای کار با کیفیت بالا؛
• ایمنی تجهیزاتی که به او سپرده شده است؛
• حوادث، حوادث و سایر تخلفات ناشی از اقدامات یک برش گاز که الزامات دستورالعمل های تکنولوژیکی و دستورالعمل های حفاظت از کار را نقض می کند.

11. در صورت تخلف از انضباط کار، عدم رعایت الزامات اسناد نظارتی و فنی در مورد حفاظت از کار، گاز برش مطابق با مسئولیت انضباطی است. قانون کارجمهوری بلاروس

12. گازبري كه مست، تحت تاثير مسموميت مواد مخدر يا سمي سر كار حاضر مي شود، در آن روز مجاز به كار نيست.

13. گازبر موظف به انجام کار مقرر در قرارداد کار می باشد.

فصل 2. الزامات ایمنی شغلی قبل از شروع کار.

14- سازمان محل کار گازبر باید ایمنی کار را تضمین کند.

15. محل کار باید در شعاع حداقل 5 متر از مواد قابل احتراق پاک شود.

16. قبل از شروع برش گاز در اتاق هایی که خطوط لوله گاز موجود در آن ها گذاشته شده و واحدهای مصرف گاز وجود دارد، باید هوا از نظر آلودگی گاز بررسی شود. در تمام مدت کار، اتاق باید به خوبی تهویه شود.

17. در مناطق آتش سوزی و انفجاری، کار برش گاز فقط باید پس از تمیز کردن کامل مواد منفجره و خطرناک آتش، تمیز کردن تجهیزات و اماکن، حذف کامل مواد و گازهای انفجاری، مایعات قابل اشتعال و احتراق و بخارات آنها انجام شود.

18. قبل از برش ظروف حاوی مایعات، گازها و غیره قابل اشتعال، باید آنها را تمیز، شسته، خشک و متعاقباً بررسی کنید تا عدم وجود مخلوط انفجاری و عدم وجود غلظت خطرناک مواد مضر تأیید شود.

19. در چاه هایی که دارای سقف، شکستگی هیدرولیکی و در حریم پمپ بنزین ها، پمپ بنزین ها هستند، گاز بری خطوط لوله گاز موجود بدون قطع و تصفیه آنها با هوا یا گاز بی اثر مجاز نمی باشد. هنگامی که خطوط لوله گاز قطع می شود، دوشاخه ها باید پس از خاموش شدن دستگاه ها نصب شوند.

20. قبل از شروع برش گاز در چاه ها، چاله ها و کلکتورها باید هوا از نظر آلودگی گاز بررسی شود. کسر حجمی گاز در هوا نباید از 20 درصد حد اشتعال پذیری پایین تجاوز کند. نمونه برداری باید در مناطقی با تهویه ضعیف انجام شود. در تمام مدت کار بر روی خطوط لوله گاز LPG، چاه ها و گودال ها باید با پمپاژ هوا با فن یا کمپرسور تهویه شوند.

21. در چاه های گاز، برش فقط پس از برداشتن کامل سقف ها مجاز است.

22. هنگام انجام کار در ارتفاع باید داربست، داربست یا سکو نصب شود. محل های کاری که بالاتر از 1.3 متر از سطح زمین یا سقف جامد قرار دارند باید مجهز به نرده باشند.

23. حضور افراد غیر مجاز در محل کار ممنوع است.

24-قبل از شروع به کار گازبر باید:

• دستورالعمل های شفاهی ایمنی کار را از سرپرست فوری کار دریافت کنید، مجوز کار برای کارهای خطرناک گاز را امضا کنید و با برنامه کاری ویژه (قبل از انجام کارهای خطرناک گاز) آشنا شوید.
• قابلیت سرویس و کامل بودن تجهیزات، ابزار، وسایل و سایر تجهیزات لازم برای کار را بررسی کنید.
• در دسترس بودن و قابلیت سرویس دهی تجهیزات حفاظت فردی را بررسی کنید.

25. کاتر گاز هنگام بررسی سرویس دهی تجهیزات باید:

• ژنراتور استیلن را بازرسی کنید، مطمئن شوید که یک شیر ایمنی، مهر و موم آب و گیج فشار وجود دارد.

• آب را تا سطح اتصالات کنترلی داخل آب بند بریزید و مطمئن شوید که تمام اتصالات در مهر و موم محکم هستند.
• مطمئن شوید که سبد کاربید کلسیم خشک و عاری از گل و لای است.
• انجام (در صورت لزوم) تنظیم و تنظیم شیر ایمنی به فشار مشخص شده در گذرنامه برای ژنراتور استیلن.
• گیربکس را بررسی کنید، مطمئن شوید که گیج های فشار در شرایط خوبی هستند و هیچ اثری از روغن یا گریس روی نوک پستان و مهره اتصال گیربکس وجود ندارد.
• استحکام و سفتی اتصال شیلنگ های گاز به مشعل و کاهنده را بررسی کنید و از سالم بودن شیلنگ ها مطمئن شوید. استفاده از شیلنگ های دارای نقص و همچنین پیچیدن آنها با نوار عایق یا سایر مواد ممنوع است. برای محکم کردن شیلنگ ها به نوک سینه های اتصال مشعل و کاهنده، از گیره های مخصوص استفاده کنید. با بستن شیلنگ با سیم نرم آنیل شده (بافندگی) در حداقل دو مکان در طول نوک پستان، می توان شلنگ ها را به نوک سینه های اتصال محکم کرد. شیلنگ ها باید محکم روی نوک سینه های شیر آب ژنراتور استیلن قرار گیرند، اما محکم نشوند.
• قابلیت سرویس برش را بررسی کنید؛
• بسته به نوع و ضخامت فلزی که برش داده می شود، تعداد مورد نیاز دهانه های بیرونی و داخلی را انتخاب کنید. در صورت لزوم، آنها باید با سوزن آلومینیومی یا مسی تمیز شوند. قبل از احتراق، کاتر و شیلنگ های منتهی به آن باید تمیز شوند.

• قابلیت سرویس دهی استیلن (سیلندر پروپان بوتان) و سیلندرهای اکسیژن را بررسی کنید. استفاده از سیلندرهایی که دوره بازرسی بعدی منقضی شده، مهر نصب شده، شیرهای معیوب، محفظه آسیب دیده (ترک، خوردگی شدید، تغییر شکل محسوس) و یا دارای آثار چربی یا روغن بر روی اتصالات سوپاپ ممنوع است. سیلندر اکسیژن

26. هنگام بررسی آمادگی و قابلیت سرویس دهی ابزار دستبرش گاز باید:

• قابلیت اطمینان بستن ابزار دستی، عدم وجود چاله ها، تراشه ها در انتهای کار، سوراخ ها و لبه های تیز را در مکان هایی که دست بسته شده است، بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که ابزار فلزی غیر آهنی در وضعیت خوبی کار می کند. هنگام کار با استیلن، باید از ابزارهای ساخته شده از برنج، چوب و مواد دیگر استفاده کنید که در اثر ضربه جرقه نمی زنند، به استثنای مس.

27. کاتر گاز هنگام بررسی وسایل حفاظت فردی باید:

• لباس کار و کفش ایمنی را مرتب کنید. کت و شلوار را باید بدون بند پوشید. هنگام انجام کارهای خطرناک گاز در چاه، مخزن و سایر مکان های مشابه، کفش باید بدون کفش و میخ فولادی باشد.
• وضعیت عینک ایمنی را با فیلترهای مخصوص جوشکاری (برای گاز) بررسی کنید.
• وضعیت عینک ایمنی را با فیلترهای نور مخصوص بررسی کنید. عینک باید محکم به صورت بچسبد.
• قبل از انجام کاری که در طی آن امکان انتشار ناگهانی گاز از خط لوله گاز وجود دارد، یک ماسک گاز با اندازه صحیح انتخاب کنید. ماسک گاز باید بدون ایجاد درد محکم به صورت بچسبد. سفتی ماسک گاز را بررسی کنید. اگر هنگام بستن انتهای لوله راه راه تنفس غیرممکن باشد، ماسک گاز مناسب است.
• قبل از انجام کار در چاه ها، گودال های عمیق (عمق بیش از 2 متر)، مخازن، مناسب بودن کمربند نجات، کارابین کمر و طناب نجات را با بازرسی خارجی بررسی کنید، وضعیت تسمه های شانه را با حلقه در محل تقاطع کمربندها بررسی کنید. در قسمت پشتی برای محکم کردن طناب، کمربند نجات را به گونه ای تنظیم کنید که حلقه از تیغه های شانه پایین تر نباشد.

28-قبل از شروع به کار گازبر باید:

• بازرسی کنید و مرتب کنید محل کارهمه چیزهای غیر ضروری را از زیر پاهای خود بردارید.
• در دسترس بودن تجهیزات اطفاء حریق را بررسی کنید. کار در غیاب آنها در محل کار ممنوع است.
• مطمئن شوید که شیب ها پایدار هستند یا دیوارهای عمودی گودال پایه یا ترانشه به طور ایمن بسته شده اند.
• برش های لوله و سایر اشیایی را که ممکن است سقوط کنند و باعث آسیب دیدن لبه گودال، ترانشه شوند، بردارید.
• قبل از انجام کار در چاه، مطمئن شوید که هیچ همپوشانی وجود ندارد (هنگام انجام کارهای خطرناک گاز).
• محل کار را با یک ظرف آب برای خنک کردن کاتر فراهم کنید.
• اطمینان حاصل کنید که لوله ها یا سایر قسمت هایی که قرار است برش داده شوند پایدار هستند و انتهای برش محکم شده و نمی توانند سقوط کنند.
• محل برش را از رنگ، روغن، قیر، رسوب و کثیفی تمیز کنید تا از پاشش فلزات و آلودگی هوا توسط محصولات احتراق جلوگیری شود.

29. کاتر گاز نباید بدون دستور ناظر بلافصل کار شروع به کار کند.

فصل 3. الزامات ایمنی کار هنگام انجام کار.

30. محل نصب مولد استیلن باید حصارکشی شده و تابلوها یا نوشته های ممنوعه "ورود به افراد خارجی ممنوع - قابل اشتعال"، "سیگار کشیدن ممنوع"، "با آتش عبور نکنید" نصب شود.

31. ژنراتور استیلن باید در فاصله نزدیکتر از 10 متر از محل انجام کار جوشکاری، از آتش باز و اجسام با حرارت زیاد، از مکان هایی که هوا توسط کمپرسورها و فن ها وارد می شود نصب شود. قرار دادن ژنراتورهای استیلن در معابر، مکان‌های شلوغ و یا مکان‌هایی که افراد از آن عبور می‌کنند مجاز نیست.

32. هنگام نصب ژنراتور استیلن قابل حمل، باید اطمینان حاصل کنید که به صورت عمودی نصب شده و از ضربه یا ضربه های تصادفی محافظت می شود.

33. هنگام کار با ژنراتورهای استیلن، باید:

• آب را به سطح تنظیم شده برای این ژنراتور بریزید.
• از کاربید کلسیم فقط از دانه بندی مشخص شده در گذرنامه استفاده کنید.
• مهر و موم آب را دائماً با آب پر نگه دارید.
• سطح آب در مهر و موم آب را پس از آتش معکوس بررسی کنید.
• اطمینان حاصل کنید که هیچ نشتی گاز از شیرها، دوشاخه ها و سایر اتصالات وجود ندارد. محل نشت گاز باید با استفاده از امولسیون صابون تعیین شود.

34. هنگام استفاده از ژنراتورهای استیلن قابل حمل در فصول سرد، لازم است تدابیری اتخاذ شود تا ژنراتورها از یخ زدگی محافظت شوند.

اگر آب در ژنراتور، آب بند یا شلنگ یخ زد، آن را در یک اتاق گرم در فاصله حداقل 10 متری از منابع آتش باز گرم کنید. گرم کردن ژنراتور با آب گرم یا بخار مجاز است.

پس از گرم شدن، برش گاز باید قابلیت سرویس دهی تک تک قطعات ژنراتور را بررسی کند و مطمئن شود که به درستی با آب پر شده است.

35. هنگام کار با ژنراتورهای استیلن ممنوع است:

• انجام کار از یک آب بند به چندین کارگر؛
• کاربید کلسیم را بیش از حد استاندارد تعیین شده توسط گذرنامه بارگیری کنید یا با کمک میله ها و سیم های آهنی فشار دهید.
• کاربید کلسیم را در سبدهای بارگیری مرطوب یا زمانی که آب در کلکتور گاز وجود دارد، قرار دهید.
• در صورت وجود استیلن در کلکتور گاز، ژنراتور را حمل کنید.
• کار بر روی گرد و غبار کاربید؛
• اجبار تشکیل گاز بیش از بهره وری تعیین شده توسط گذرنامه؛
• کار از یک ژنراتور قابل حمل که روی یک سبد خرید با سیلندر اکسیژن قرار دارد.
• ژنراتور را در حین کار بدون مراقبت رها کنید. اگر لازم است ژنراتور را ترک کنید، باید ایمن شود.

36. هنگام کار با کاربید کلسیم، باید:

• درام ها را با کاربید کلسیم با استفاده از اسکنه و چکش برنجی باز کنید. درام های محکم بسته شده را با چاقوی مخصوص باز کنید. ناحیه برش را روی درب از قبل با یک لایه ضخیم گریس روغن کاری کنید.
• درام های باز شده را با کاربید کلسیم با درب های ضد آب با لبه های خمیده که درام را محکم می پوشاند بپوشانید. ارتفاع سمت درب باید حداقل 50 میلی متر باشد.
• قطعات بزرگ کاربید کلسیم را با یک چکش برنجی (پتک) آسیاب کنید. خرد کردن و آویزان کردن کاربید کلسیم باید با دقت انجام شود و از تشکیل و تجمع گرد و غبار جلوگیری شود. کاربید کلسیم به طور تصادفی ریخته شده باید با دقت جمع آوری شود.
• گرد و غبار کاربید تشکیل شده در هنگام آسیاب کاربید کلسیم و جمع آوری شده از درام ها باید در قسمت های کوچک در مخازن با آب در مکانی امن تجزیه شود. قسمت بعدی را می توان تنها پس از تجزیه کامل قسمت قبلی پر کرد.
• لجن تخلیه شده از ژنراتور، بقایای کاربید کلسیم کاملاً تجزیه شده باید در چاله های لجن مخصوص قرار داده شود. گودال های لجن باز باید با نرده ها حصار کشی شوند و در بسته باید سقف های نسوز داشته باشند و مجهز به تهویه خروجی و دریچه هایی برای حذف لجن باشند.
• هنگام خرد کردن کاربید کلسیم و هنگام تخلیه لجن از ژنراتور از ماسک تنفسی، عینک ایمنی و دستکش استفاده کنید.

37. کاتر گاز هنگام استفاده از سیلندرهای استیلن (سیلندر پروپان بوتان) و اکسیژن باید:

• تحویل سیلندرها به محل کار با استفاده از حمل و نقل فنری، چرخ دستی ها و برانکاردهای مخصوص طراحی شده.
• سیلندرها را در موقعیت افقی حمل کنید، آنها را با سوپاپ ها در یک جهت و همیشه با واشر قرار دهید (بلوک های چوبی با لانه های بریده برای سیلندرها، طناب یا حلقه های لاستیکی با ضخامت حداقل 25 میلی متر). در صورت وجود واشر بین سیلندرها، امکان حمل و نقل در حالت عمودی مجاز است. برای جلوگیری از حرکت سیلندرها در حین حمل و نقل، باید آنها را محکم کرد.
• سیلندرهای حمل و نقل با شاخه های پیچ و درپوش کاملاً پیچ شده.
• در تابستان، سیلندرها را از نور خورشید محافظت کنید (برای جلوگیری از گرم شدن آنها).
• اتخاذ تدابیری در برابر سقوط، آسیب و آلودگی سیلندرها؛
• سیلندرهای نصب شده در داخل خانه را در فاصله حداقل 1 متری از وسایل گرمایشی و حداقل 10 متری از اجاق گازها و سایر منابع حرارتی با آتش باز قرار دهید. سیلندرها باید از مشعل جوشکاری در فاصله حداقل 10 متری نصب شوند. مجاز است بیش از دو سیلندر در محل کار نداشته باشد: یکی در حال کار است، دیگری یدکی است.
• گیربکس یخ زده و شیر سیلندر اکسیژن را با بخار یا آب داغی که اثری از روغن ندارد گرم کنید.

38. هنگام کار با سیلندرهای خالی از اکسیژن و گازهای قابل اشتعال، باید همان احتیاطات ایمنی را مانند سیلندرهای پر رعایت کرد.

• حمل و نقل مشترک سیلندرها با اکسیژن و گازهای قابل اشتعال. در وسایل نقلیه ویژه سازمانی صنعت گازسیلندرهایی که برای کارهای اضطراری در نظر گرفته شده اند، مجاز است سیلندرهایی را با گاز هیدروکربن مایع همراه با سیلندرهای اکسیژن حمل کند. حمل و نقل در وسایل نقلیه ویژه بیش از سه سیلندر با مقدار کل مجاز است گاز مایعآنها حاوی بیش از 75 کیلوگرم نیستند که در هنگام اجرا قوانین عمومیایمنی را می توان حمل و نقل محموله های غیر خطرناک در نظر گرفت.
• سیلندرها را روی شانه های خود حمل کنید، آنها را روی زمین بغلتانید یا دریچه را بکشید.
• سیلندرها را در معرض ضربه و ضربه های ناگهانی قرار دهید.
• ذخیره سازی مشترک سیلندرهای داخلی با اکسیژن و سایر گازهای قابل اشتعال، و همچنین کاربید کلسیم، رنگ ها و روغن ها.
• هر گونه تعمیر سیلندرها را به تنهایی انجام دهید، از جمله سوپاپ ها، یا ضربه ای به شیر سیلندر بزنید. کاتر گاز باید با استفاده از کلید مخصوص شیر سیلندر استیلن را باز کند یا کاهنده را به آن وصل کند.

40. هنگام جوشکاری گاز، الزامات ایمنی زیر باید رعایت شود:

• هنگام احتراق کاتر ابتدا باید شیر اکسیژن کمی باز شود سپس دریچه گاز قابل اشتعال باز شود و پس از تمیز کردن مختصر شیلنگ مخلوط گازها مشتعل شود. شعله گرمایش باید توسط دریچه های اکسیژن و گاز تنظیم شود. برای انجام برش باید دریچه اکسیژن برش را باز کرد. هنگام خاموش کردن مشعل، این عملیات به ترتیب معکوس انجام می شود.
• کاتر باید با کبریت یا فندک مخصوص مشتعل شود. کاتر را از فلز داغ یا اشیاء دیگر مشتعل نکنید.
• در هنگام استراحت در کار، شعله کاتر باید خاموش شود و دریچه های روی آن باید محکم بسته شوند. رها کردن کاتر قبل از خاموش شدن مجاز نیست.
• اگر یک برش گاز در حین کار نیاز به نزدیک شدن به ژنراتور داشته باشد، پس از خاموش کردن کاتر باید آن را در محل کار رها کند و مطمئن شود که لباس ها از جرقه دود نمی کنند.
• در طول وقفه های طولانی در کار (ناهار و غیره)، دریچه های سیلندر اکسیژن و سیلندر گاز قابل اشتعال باید بسته شود.
• در صورت عواقب معکوس، دریچه های کاتر، سیلندرها و آب بند را ببندید.
• پس از هر ضربه، کاتر باید قبل از احتراق در آب تمیز خنک شود و شیلنگ ها باید با گازهایی که برای آن در نظر گرفته شده است تمیز شوند و وضعیت آب بند آب بررسی شود.
• اجازه ندهید کاتر خیلی داغ شود، که برای آن لازم است به طور دوره ای آن را در یک سطل خنک کنید آب تمیز. برای جلوگیری از ورود آب به کانال های برش، لازم است دریچه گاز را ببندید و دریچه اکسیژن را باز بگذارید.
• شعله مشعل باید در جهت مخالف محل سیلندرهای گاز هدایت شود. اگر این نیاز برآورده نشود، سیلندرهای گاز باید با سپرهای فلزی یا صفحه های ساخته شده از مواد نسوز محافظت شوند.
• فلز باید با یک مشعل مناسب گرم شود. هنگام استفاده از گازهای قابل اشتعال بدون اکسیژن برای گرم کردن، مسمومیت با مونوکسید کربن به دلیل احتراق ناقص گاز قابل اشتعال یا تشکیل مخلوط انفجاری با هوا امکان پذیر است.
• هنگام برش فلزات حاوی روی، مس، سرب و سایر ناخالصی ها استفاده از ماسک گاز (ماسک تنفسی) ضروری است.

41. برش گاز روی خطوط لوله گاز موجود هنگام تعمیر و اتصال خطوط لوله گاز به آنها باید با فشار گاز 40-150 daPa (ستون آب 40-150 میلی متر) انجام شود. اگر فشار از پارامترهای مشخص شده منحرف شود، برش باید متوقف شود.

برای جلوگیری از تشکیل شعله بزرگ، باید:

• در طول فرآیند کار، ناحیه برش را با خاک رس نسوز بپوشانید.
• برای کاهش شعله گاز سوزانده شده از شکاف، مطمئن شوید که طول قسمت بدون پوشش شکاف بیش از 3-5 سانتی متر نباشد.
• مطمئن شوید که خاک رس که شکاف را پر می کند خشک نمی شود یا ترک نمی خورد، به طور دوره ای خاک رس مایع را روی قسمت پوشش داده شده شکاف بمالید و آن را با آب روغن کاری کنید.
• اگر طول شعله و گاز خارج شده هنگام برش "پنجره" به 60-70 سانتی متر رسید، کاتر را خاموش کنید، شعله را خاموش کنید، کاتر را در ظرفی با آب خنک کنید و روی شکاف را با خاک رس بپوشانید.

42. اگر در حین برش روی خط لوله گاز فعال، شعله کاتر یا گاز خروجی خاموش شود، کاتر گاز موظف است محل برش در خط لوله گاز را با خاک رس بپوشاند. کار را می توان تنها پس از تهویه گودال، چاه یا ترانشه از سر گرفت.

43. در هنگام انجام کار در چاه، گودال های عمیق (عمق بیش از 2 متر)، دستگاه کاتر گاز باید مجهز به تسمه نجات با طناب و در صورت خروج احتمالی گاز، ماسک گاز باشد.

در سمت باد باید حداقل 2 نفر روی سطح زمین وجود داشته باشند که موظفند انتهای طناب ها را از تسمه نجات کاتر گاز واقع در چاه، گودال و غیره نگه دارند تا به طور مستمر نظارت کنند. لوله کار و هواگیری ماسک گاز شلنگی و جلوگیری از محل کار افراد غیر مجاز.

44. برای فرود در چاه هایی که براکت یا گودال ندارند باید از نردبان های فلزی با طول کافی همراه با وسایل ایمن سازی در لبه چاه یا گودال استفاده کرد.

45. هنگام انجام کارهای جوشکاری برق و گاز و جوشکاری گاز ممنوع است:

• تجهیزات برش گاز را بدون مراقبت رها کنید.
• اجازه ورود افراد غیر مجاز به محل کار؛
• دود کنید و از آتش باز در فاصله 10 متری سیلندرهای حاوی اکسیژن، استیلن، پروپان بوتان، ژنراتور استیلن و چاله لجن استفاده کنید.
• ژنراتورهای استیلن منجمد گرم، خطوط لوله، شیرها، گیربکس ها و سایر قطعات تجهیزات برش گاز با آتش باز یا اجسام داغ.
• اجازه دهید سیلندرهای اکسیژن و تجهیزات حاوی اکسیژن با روغن‌های گیاهی، حیوانی و معدنی و همچنین لباس‌های آغشته به روغن، کهنه‌ها و سایر اقلام در تماس باشند.
• نواحی گرم شده فلز بریده شده را با دست های محافظت نشده لمس کنید.
• ساختارها و محصولات تازه رنگ شده را برش دهید تا رنگ کاملاً خشک شود.
• با یک مشعل برش روشن در خارج از محل کار حرکت کنید یا از پله ها یا پله ها بالا بروید.
• شیلنگ استیلن را با اکسیژن و شلنگ اکسیژن را با استیلن تمیز کنید و همچنین در حین کار شیلنگ ها را تعویض کنید.
• شیلنگ ها را در نزدیکی منابع گرما و سیم های برق قرار دهید، از شیلنگ هایی استفاده کنید که طول آنها کمتر از 10 و بیش از 40 متر است.
• شیلنگ ها را به هم بپیچانید، آنها را بشکنید یا به صورت دایره ای ببندید.
• کار در روشنایی ناکافی محل کار؛
• کار در حضور آلودگی هوا؛
• به داخل چاله ها، چاه ها، ترانشه ها پایین بروید و بدون استفاده از نردبان یا نردبان مخصوص از آنها بلند شوید.
• هنگام فرود آمدن در چاه، گودال، سنگر و هنگام خروج از آنها، هر شی را در دستان خود بگیرید. تمام ابزار و مواد لازم برای کار باید به طور جداگانه در کیسه یا ظرف دیگری پس از پایین آمدن کارگران قرار داده شود.
• بدون کمربند نجات به چاه ها و گودال ها بروید.
• از روی سنگرها بپرید، روی درپوش های منهول و سقف سوراخ ها، گودال ها، گودال ها قدم بگذارید تا در آنها نیفتید.

فصل 4. الزامات ایمنی شغلی پس از کار.

46. ​​کاتر گاز پس از اتمام کار باید:

• کاربید کلسیم را در یک ژنراتور استیلن قابل حمل تصفیه کنید.
• آب را از ژنراتور، مهر و موم آب و شیلنگ ها بریزید، استیلن را آزاد کنید، جعبه های معدن و مخزن لجن را تمیز کنید، آن را در یک ظرف فلزی به یک گودال لجن مخصوص خارج کنید.
• سیلندر اکسیژن و ژنراتور (سیلندر استیلن، سیلندر پروپان بوتان) را به محل در نظر گرفته شده برای ذخیره سازی آنها بردارید.
• اطمینان حاصل کنید که پس از کار هیچ چیز در حال سوختن (پارچه، مواد عایق و غیره) باقی نمانده است.
• محل کار را مرتب کنید، ابزار و تجهیزات حفاظتی را جمع آوری کنید.
• لباس های سرپوش و کفش های ایمنی را در مکانی مخصوص درآورید.

فصل 5. الزامات ایمنی شغلی در شرایط اضطراری.

47. در صورت وقوع حریق در نزدیکی محل کار، گازبر باید:

• شیر ژنراتور استیلن (سیلندر استیلن، سیلندر پروپان بوتان) و سپس دریچه روی سیلندر اکسیژن را ببندید.
• اقدامات لازم برای خاموش کردن آتش با استفاده از وسایل اطفای حریق موجود (شن و ماسه، کپسول آتش نشانی). استفاده از آب برای خاموش کردن آتش در مکانی که کاربید کلسیم وجود دارد ممنوع است.
• در صورت لزوم به اورژانس اطلاع دهید و با آتش نشانی تماس بگیرید.

در صورت احتراق استیلن یا پروپان بوتان در کاهنده یا شیر، باید دریچه روی سیلندر را ببندید و سیلندر را به محل امنی ببرید.

اگر شیلنگ آتش گرفت، آن را به سرعت در نزدیکی محل سوختن کنار گیربکس یا ژنراتور خم کنید و شیر را ببندید.

48. در صورت آزاد شدن ناگهانی گاز، کاتر گاز باید:

• شیر ژنراتور استیلن (سیلندر استیلن، سیلندر پروپان بوتان) و سپس دریچه روی سیلندر اکسیژن را ببندید.
• گزارش حادثه به سرپرست فوری؛
• به خدمات اضطراری اطلاع دهید؛
• اقداماتی را برای تهویه اتاق، چاه، گودال، سنگر انجام دهید.

49. در صورت بروز حادثه (جراحت، سوختگی، بیماری ناگهانی) گازبر موظف است کمک های اولیه را به مصدوم ارائه دهد.

یک بررسی بنویسید

اسم شما:

بازخورد شما:

توجه: نشانه گذاری HTML پشتیبانی نمی شود! از متن ساده استفاده کنید.

مقطع تحصیلی: بدجوری خوب

کد نشان داده شده در تصویر را وارد کنید:

بسته به پیچیدگی کار انجام شده بر روی برش دستی و مکانیزه و همچنین سطح دانش تجهیزات و تجهیزات برش گاز، دفترچه راهنمای تعرفه و صلاحیت یکپارچه 5 دسته برش گاز را ایجاد می کند.

دسته 1. مشخصات کار: برش اکسیژن ضایعات فولادی سبک (لوله، نبشی، ضایعات فلزی) با هدایت دستگاه برش گاز بیش از بسیار واجد شرایط; شارژ و تخلیه یک واحد ژنراتور گاز؛ آماده سازی قطعات ریخته گری برای پیرایش، تمیز کردن قطعات سوخته و اسپروها، قرار دادن آنها و پیرایش آنها.

یک دستگاه برش گاز دسته 1 باید این موارد را بداند: تکنیک های اصلی برش. چیدمان مشعل های استفاده شده، برش ها، کاهنده ها، سیلندرها؛ رنگ آمیزی سیلندرهای گاز و قوانین کار با آنها. خواص اساسی گازها و مایعات مورد استفاده در برش فلز و قوانین کار با آنها.

دسته 2. مشخصات کار: برش اکسیژن و گاز-الکتریکی مستطیل و منحنی در موقعیت پایینی فلز قطعات ساده و متوسط ​​پیچیدگی ساخته شده از فولاد کربنی با رعایت ابعاد مشخص شده طبق علامت گذاری به صورت دستی و بر روی دستگاه های گاز برش قابل حمل و همچنین مانند دستگاه کپی در دستگاه های ثابت؛ برش ضایعات فولاد سنگین؛ قطع سود و اسپرو برای ریخته گری تا ضخامت 300 میلی متر با یک رابط و علامت های هسته باز.

یک برش گاز دسته 2 باید بداند: طراحی تجهیزات در حال سرویس و ابزار برش. فشار گاز باقیمانده مجاز در سیلندرها؛ ساختار و خواص شعله گاز؛ تکنیک های برش؛ الزامات برای برش گاز؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام برش گاز، هدف و شرایط استفاده از دستگاه های خاص.

دسته 3. ویژگی های کار: برش مستقیم و منحنی اکسیژن و گاز-الکتریکی ورق فلزی، لوله ها و محصولات نورد شده در هر موقعیتی از کربن و فولاد آلیاژی با توجه به علامت گذاری دستی، با استفاده از دستگاه کپی و بر روی دستگاه های برش گاز ثابت. قطع سود و اسپرو برای ریخته گری با پیکربندی پیچیده با ضخامت بیش از 300 میلی متر، داشتن چندین اتصال دهنده و علامت های هسته باز.

یک برش گاز دسته 3 باید بداند: طراحی دستگاه های برش گاز ثابت و قابل حمل سرویس، برش های دستی و ژنراتورهای سیستم های مختلف. ترتیب دستگاه های خاص؛ خواص فلزات و آلیاژهای تحت برش؛ الزامات دستگاه های کپی برای برش ماشینی و قوانین کار با آنها. تلورانس دقت برای برش و نقشه کشی گاز؛ مطلوب ترین روابط بین ضخامت فلز، تعداد قطعه دهان و فشار اکسیژن. حالت و مصرف گاز در هنگام برش اکسیژن و گاز-الکتریکی.

دسته 4. ویژگی های کار: برش اکسیژن و گاز-الکتریکی مستطیل و منحنی قطعات پیکربندی پیچیده از فولادهای مختلف، فلزات غیر آهنی و آلیاژها با توجه به علامت گذاری روی دستگاه های برش گاز قابل حمل و ثابت. برش دستی انواع فولادها، فلزات غیر آهنی و آلیاژها با برش لبه. برش اکسیژن-شار قطعات ساخته شده از فولادهای پر کروم و کروم نیکل و چدن؛ برش لبه دو طرفه فنجانی برای جوشکاری دستی.

یک دستگاه برش گاز دسته 4 باید بداند: طراحی دستگاه های برش گاز سرویس شده با کنترل فوتوالکتریک و برنامه و دستگاه از راه دور در مقیاس بزرگ. فرآیند برش اکسیژن-شار فولادهای آلیاژی؛ قوانین برش فولادهای آلیاژی با گرمایش.

دسته 5. ویژگی های کار: برش دقیق دستی اکسیژن و گاز-الکتریک برای علامت گذاری قسمت هایی از پیکربندی های پیچیده از فولادها و آلیاژهای مختلف با لبه های برش برای جوشکاری، از جمله استفاده از شارهای ویژه.

یک دستگاه برش گاز دسته 5 باید بداند: علل تغییر شکل های حرارتی در حین برش گاز و اقدامات برای کاهش آنها. تأثیر فرآیندهای برش گاز و گاز-الکتریک بر خواص فلزات.

فهرست واحد تعرفه و صلاحیت کارها و مشاغل کارگران (UTKS)، 2019
قسمت شماره 1 شماره 2 ETKS
این موضوع با قطعنامه وزارت کار فدراسیون روسیه مورخ 15 نوامبر 1999 N 45 تصویب شد.
(طبق دستور وزارت بهداشت و توسعه اجتماعی فدراسیون روسیه مورخ 13 نوامبر 2008 N 645)

برش گاز

§ 1. برش گاز دسته 1

ویژگی های کار. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولادی سبک با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید. تهیه قطعات ریخته گری برای برش، از بین بردن آثار سوخته، سود و اسپرو و ​​قرار دادن آنها برای برش. شارژ و تخلیه تاسیسات ژنراتور گاز.

باید دانست:تکنیک های اصلی برش، طراحی مشعل های استفاده شده، برش ها، کاهنده ها، سیلندرها. رنگ آمیزی سیلندرهای گاز و قوانین کار با آنها. خواص اساسی گازها و مایعات مورد استفاده در برش فلز و قوانین کار با آنها.

نمونه های کار

1. شمش - یک قطعه از قسمت پایین.

2. زاویه، لوله - برش.

§ 2. برش گاز دسته 2

ویژگی های کار. برش مستقیم و شکل دار اکسیژن و هوا-پلاسما در موقعیت عمودی و پایینی فلز، قطعات ساده ساخته شده از فولاد کربنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های گاز برش و قوس پلاسما قابل حمل و ثابت. برش دستی اکسیژن و برش ضایعات فولاد سنگین با دستگاه های برش بنزین و نفت سفید. برش سود و اسپرو برای ریخته گری تا ضخامت 300 میلی متر با یک رابط و علامت های هسته باز. علامت گذاری، انتخاب بر اساس وزن و پروفیل ضایعات ساده بزرگ، برش در اندازه های مشخص و انباشته شدن.

باید دانست:ترتیب تجهیزات سرویس و ابزار برش؛ فشار گاز باقیمانده مجاز در سیلندرها؛ ساختار و خواص شعله گاز و قوس پلاسما؛ تکنیک های برش؛ الزامات برای برش گاز؛ هدف و شرایط استفاده از دستگاه های خاص؛ ابعاد قراضه طبق استانداردهای دولتی؛ استانداردهای مصرف گاز؛ اقدامات برای جلوگیری از تغییر شکل در هنگام برش گاز.

نمونه های کار

1. کفش گاردریل - برش در کشتی.

2. پرچ - بریدن سرها.

3. آچار، شاخه - برش کربن.

4. فلنج های تخت - برش بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت.

§ 3. برش گاز دسته 3

ویژگی های کار. اکسیژن و هوا-پلاسما برش مستقیم و شکل فلزات، قطعات با پیچیدگی ساده و متوسط ​​ساخته شده از فولادهای کربنی و آلیاژی، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی با علامت گذاری دستی بر روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و برش قوس پلاسما در کلیه موقعیت های مکانی جوش برش سود و اسپرو برای ریخته گری با ضخامت بیش از 300 میلی متر، دارای چندین رابط و علامت های هسته باز. علامت گذاری دستی، برش اکسیژن و برش با دستگاه های برش بنزین جرثقیل های قدیمی، خرپاها، تیرها، ماشین آلات و سایر ضایعات پیچیده در اندازه های مشخص شده طبق استاندارد دولتی، جداسازی ضایعات فلزات غیر آهنی و حفظ یا برش اجزا و قطعات ماشین آلات پس از تعمیر قابل استفاده است.

باید دانست:نصب دستگاه های اکسیژن ثابت و قابل حمل سرویس دهی شده و دستگاه های قوس پلاسما، مشعل های دستی و ژنراتورهای سیستم های مختلف. ترتیب دستگاه های خاص؛ خواص فلزات و آلیاژهای تحت برش؛ الزامات دستگاه های کپی برای برش ماشینی و قوانین کار با آنها. تلورانس دقت برای برش و نقشه کشی گاز؛ مطلوب ترین روابط بین ضخامت فلز، تعداد قطعه دهان و فشار اکسیژن. حالت برش و مصرف گاز برای برش اکسیژن و گاز-الکتریکی.

نمونه های کار

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، کشتی ها و غیره - برش سوراخ بدون لبه های مخروطی.

2. بالانس برای تعلیق فنری مواد نورد - برش با توجه به علامت گذاری به صورت دستی.

3. متعادل کننده ها و اهرم های سیستم ترمز خودروهای سواری - برش بر روی ماشین های نیمه اتوماتیک.

4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 40 میلی متر - برش دستی با توجه به علامت گذاری.

5. قطعات ساخته شده از ورق فولادی تا ضخامت 60 میلی متر - بر اساس علامت گذاری به صورت دستی برش داده شده است.

6. جزئیات مدل - برش مطابق با الگوهای شکل.

7. قطعات فرفری - برش بر روی دستگاه های اکسیژن با عملکرد همزمان سه کاتر.

8. قطعات کار برای جوشکاری قوس الکتریکی دستی یا اتوماتیک - برش بدون مورب لبه.

9. سازه های کشتی - برش سوراخ.

10. پایه های براکت های محور پروانه قطع شده است.

11. ورق های روکش خارجی - برش بر روی دستگاه اکسیژن بدون لبه های برش.

12. پروفیل و بخش فلز - برش در حین تهیه.

13. کفپوش - برش در حین نصب.

14. قاب، روکش، کناره، بدنه خودرو - برش در هنگام مونتاژ.

15. لوله های عمومی - برش بدون اریب لبه ها.

§ 4. برش گاز دسته 4

ویژگی های کار. برش مستقیم و شکل دار اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها، فلزات غیرآهنی و آلیاژها طبق علامت گذاری دستی روی دستگاه های اکسیژن قابل حمل و ثابت و پلاسما قوس با فتوسل و کنترل برنامه. برش اکسیژن به صورت دستی و برش با دستگاه های گاز برش و برش نفت سفید انواع فولادها، فلزات رنگین و آلیاژها با برش لبه ها. برش اکسیژن-شار قطعات ساخته شده از فولادهای پر کروم و کروم نیکل و چدن. گاز برش اشیاء کشتی شناور.

باید دانست:ترتیب دستگاه های اکسیژن و قوس پلاسما سرویس شده با کنترل فوتوالکتریک و برنامه و دستگاه مقیاس از راه دور. فرآیند برش اکسیژن و قوس پلاسما فولادهای آلیاژی؛ قوانین برش فولادهای آلیاژی با گرمایش.

نمونه های کار

1. تجهیزات پتروشیمی: مخازن، جداکننده ها، کشتی ها و غیره. - برش سوراخ با لبه های اریب.

2. بریکت - برش.

3. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 60 میلی متر - برش دستی با توجه به علامت گذاری.

4. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت 40 تا 100 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوش.

5. قطعات ساخته شده از ورق فولاد ضد زنگ، آلومینیوم یا آلیاژهای مس - برش با لبه های اریب.

6. قطعات پیچیده شکل ساخته شده از ورق کربن و فولاد آلیاژی - برش بر روی یک ماشین افقی طبق نقشه با استفاده از روش علامت گذاری عکس پروجکشن یا یک راهنمای غلتکی با عملکرد همزمان بیشترین تعداد کاتر.

7. قطعات پیکربندی پیچیده ساخته شده از ورق فولادی با لبه های آماده برای جوش - برش.

8. طراحی کوره بلند: روکش، بخاری هوا، خطوط لوله گاز - برش با لبه های اریب.

9. سازه های پیچیده - برش سطحی عیوب با آماده سازی لبه ها برای جوشکاری.

10. ورق های خم شده با برش یک طرفه لبه ها - برش.

11. روکش و مونتاژ هنگام مونتاژ بدنه از مقاطع حجمی - برش با دست مطابق با علامت گذاری.

12. لوله - برش با لبه های اریب.

13. پست، فریم فرمان - برش.

§ 5. برش گاز دسته 5

ویژگی های کار. برش اکسیژن و هوا-پلاسما قطعات پیچیده از انواع فولادها و فلزات و آلیاژهای غیرآهنی طبق علامت گذاری دستی با لبه های برش برای جوشکاری از جمله استفاده از فلاکس های مخصوص بر روی ماشین های قابل حمل و ثابت با فوتوالکترونیک و کنترل برنامه بر اساس نقشه های برش. برش اکسیژن فلزات زیر آب.

باید دانست:دلایل وقوع تغییر شکل های حرارتی در حین برش گاز و اقداماتی برای کاهش آنها. تأثیر فرآیندهای برش پلاسمای گاز و هوا بر خواص فلزات. قوانین برش فلزات زیر آب

نمونه های کار

1. ته توپ و کروی - برش سوراخ های مورب بدون ماشینکاری بعدی.

2. قطعات ساخته شده از ورق فولادی با ضخامت بیش از 1000 میلی متر - برش دستی طبق علامت گذاری با لبه های برش برای جوشکاری.

3. سازه های ساخته شده از تیتانیوم و آلیاژهای آن - برش.

4. ورق فلز - برش پلاسما هوا.

5. نورد صفحات فولادی از فولادهای آلیاژی - برش شکل با استفاده از شارهای خاص.

6. رول فلزات غیر آهنی - برش پلاسمای هوا.

7. خطوط لوله - برش پلاسمای هوا.