Univerzalna produktivna usluga (ukupno produktivno održavanje - TPM) jedan je od alata za naginjanje proizvodnje, čija uporaba smanjuje gubitke povezane s opremom zastoja zbog kvarova i redundantnog održavanja. Glavna ideja TPM-a je uključenost u proces servisiranja opreme cjelokupnog osoblja poduzeća, a ne samo relevantne usluge. Uspjeh provedbe TPM-a, kao i bilo koji drugi alat za nagibnu proizvodnju odnosi se na to kako se ideje o metodologiji prijavljuju svijesti osoblja i pozitivno percipiraju ih. Kako bi se olakšao proces obuke, osoblje se može koristiti iz portala pohrane portala. Ovaj članak daje detaljniji opis materijala za prezentaciju, koji se mogu koristiti i samostalno i za provođenje nastave obuke koristeći prezentaciju. Za praktičnost rada s prezentacijom naslova glava člana u potpunosti se podudara s imenima prezentacijskih toboga.

Kao što se obično događa

Neprestano djelovanje opreme ključ je stabilnog funkcioniranja proizvodnje, te dakle, temelj za zajamčeno ispunjenje naloga i postizanje planiranih pokazatelja uspješnosti poduzeća u cjelini.

Životni ciklus opreme sastoji se od dosljedne izmjene dviju faza: rad i održavanje. Odgovornost za provedbu ovih faza obično se dodjeljuje različitim uslugama. Tehnološko osoblje je uključeno u rad opreme i usluga usluga (mehaničari, električari, programeri itd.) Bave se prevencijom i popravkom. Takve dužnosti particioniranja su prilično prirodne, jer operacija i održavanje zahtijevaju određene vještine. Operativno osoblje kontrolira tehnologiju proizvodnje proizvoda, prati kvalitetu, osigurava izvršenje planiranih pokazatelja. Uslužno osoblje provodi aktivnosti za kontrolu statusa opreme, preventivnog održavanja i rješavanja problema. Nažalost, takav razdvajanje funkcija često služi kao razlog za uzajamno nerazumijevanje operativnih i popravnih usluga i, kao rezultat toga, dovodi do neučinkovitog održavanja opreme u cjelini.

Zašto se ovo događa?

Za mnoga poduzeća, situacija je prilično obična kada se usluge popravka i održavanja imaju različite, a ne odnose se na međusobno, a kao rezultat toga, različiti pokazatelji koji karakteriziraju učinkovitost njihovih aktivnosti. Za operativne točke, glavna stvar je izvršiti planirane pokazatelje. Često se to shvaća kao izvršenje plana po bilo kojem trošku i dovodi do nemilosrdnog rada opreme zahtijeva prevenciju ili, još gore, što zahtijeva trenutni popravak. Za usluge popravka, glavna stvar je izvršiti zadatke da donese neispravnu opremu u radni uvjet. Međutim, kada oprema još jednom ne uspije uslijed nepravilnog rada, postoji prirodan osjećaj u okruženju usluga podrške da servis ne cijeni, a postizanje planiranih pokazatelja uspješnosti ne ovisi o primijenjenim nastojanjima.

Što se događa?

Sukob interesa tehnološkog i popravnog osoblja ne može utjecati na ukupnu učinkovitost proizvodnje. "Stezanje uže" traje mnogo snage i ne doprinosi jasnom, neprekidnom radu opreme. S druge strane, nestabilnost proizvodnje proizvodnje dovodi do poteškoća u planiranju, prijenos vremena naloga, povećanje troškova. Ni moralna i psihološka atmosfera u timu, koja se ispostavlja da se razbijaju zaraćene plemena, nije poboljšana.

Što bih volio?

Idealan je slučaj kada se stanje opreme (održavanje) može predvidjeti u bilo kojoj predvidivoj točki u vremenu. Takvo predvidljivost može se postići samo u slučaju kada je moguće u potpunosti riješiti više sile za zaustavljanje opreme zbog neuspjeha. Prilično je prirodno da je svaka oprema osjetljiva na nošenje i prije ili kasnije dolazi takav trenutak kada se nose predmeti uništavaju, što dovodi do kvarova opreme općenito. Važno je spriječiti takva kretanja događaja, na vrijeme predvidjeti početak kritične situacije i poduzeti mjere kako bi se spriječilo. Dakle, faza usluge u potpunosti treba potpuno ukloniti za izvanredne popravke. U tom slučaju oprema može biti u radnoj fazi ili u fazi planiranja.

Kako to učiniti?

Kako bi se dobila potpuna kontrola nad učinkom proizvodnje opreme, potrebno je radikalno revidirati stav prema njemu. Prije svega, briga o opremi trebala bi dodirnuti ne samo uslugu popravka, već i proizvodno osoblje, To znači da bi pokazatelj učinkovitosti korištenja opreme trebao postati odlučan za obje strukturne jedinice. Nekomplicirani rad na preventivnom održavanju, praćenju države, registracija problema s opremom može se dodijeliti operativnim radnicima. Uostalom, tko, poput njih većinu vremena, koristite opremu za svoju namjenu. Oni su oni koji imaju priliku kontinuirano promatrati njegovo stanje i poduzeti mjere za pravodobno spriječiti kritične situacije. U isto vrijeme, zadatak popravnih usluga je da se održava smanjiti vjerojatnost njegovog loma tijekom rada na beskonačno nisku vrijednost. Da biste to učinili, potrebno je kontinuirano analizirati nastale tehničke probleme i koristiti rezultate analize za planiranje popravci za planiranje u skladu s potrebama usluge, kao i za stvaranje uputa za servisiranje opreme tijekom rada.

Metodološka baza

Univerzalna produktivnost (ukupno produktivno održavanje - TPM) omogućuje značajno povećanje učinkovitosti korištenja opreme. U daljnjem tekstu, prema učinkovitosti uporabe opreme, shvatit ćemo kombinaciju dvaju pokazatelja koji karakteriziraju relativni rad opreme i relativno vrijeme neplaniranog zastoja zbog kvarova opreme (a drugi indikator odnose se na ukupno vrijeme proizvodnje proizvodnja). TPM zadatak je maksimizirati prvi pokazatelj i smanjenje (idealno na nulu) drugi.

Da biste riješili taj problem, temelj TPM ima brojna temeljna načela.

1. Stanje opreme neraskidivo je povezano s cjelokupnom kulturom radnika (i operatora i servisera). Važno je da je osoblje znalo njihovu opremu, može odrediti grešku, a glavna stvar nije bila ravnodušna prema problemima tehničkog dijela.

2. Budući da rad opreme traje većinu vremena, promatranje, registracija odstupanja i osnovnih usluga mora biti dodijeljena operativnom osoblju. Zapravo, tko je kao osoba koja neprestano radi s opremom može odrediti primarne znakove nastalog problema? Tko, kako ne mogu zategnuti vijak na vrijeme ili napraviti mazivo bez trošenja vremena da očekuju zauvijek zauzet popravak.

3. Kao i svaka metodologija, TPM zahtijeva strogo sustavno u njegovoj provedbi. Aktivnosti održavanja treba dokumentirati jezikom na raspolaganju za razumijevanje svih zaposlenika. Aktivnosti održavanja trebaju se kontinuirano pratiti. Trebalo bi preispitati nedjelotvorne aktivnosti. Problemi trebaju biti registrirani i sustavno analizirani. Rezultati analize moraju poslužiti kao polazište za reviziju metodologije.

4. Puno sudjelovanje osoblja poduzeća, od radnika i završava s najvišim vodstvom. Općenito, kada je riječ o uključivanju osoblja u to ili taj proces ne može biti odvojen uključivanjem radnika i uključivanja menadžera. Samo u slučaju kada su ideje TPM-a su podržane na bilo kojoj razini hijerarhije upravljanja, tek tada možemo razgovarati o učinkovitoj primjeni metodologije. Naravno, oblici uključenosti značajno se razlikuju za menadžere i podređene. Za neke od tih promatranja, registracije i izravne usluge, za druge je analiza zastoja, razvoj dokumentacije, kontrole, i za treći, to usvajanje organizacijskih i upravljačkih odluka, analiza učinkovitosti metodologije itd. Pojava "slabe veze" na bilo kojem mjestu može dovesti do smanjenja učinkovitosti metodologije i do daljnjeg punog kolapsa.

Gubici rada opreme

TPM metodologija je usmjerena na eliminiranje sistemskih gubitaka operacije opreme. Što to znači? To znači da se svi gubici povezani s postojećim sustavom rada i održavanje opreme mogu potencijalno eliminirati. Prije svega, to se odnosi na gubitke koji se odnose na kvarove opreme i prateće smanjenje uspješnosti i povećanje popravaka. TPM vam omogućuje da eliminirate gubitke povezane s pretjeranim vremenom i vremenom i materijalni resursi Kada postavke i reference opreme. Idling, smanjena brzina i suspenzija opreme dovode do povećanog trošenja i, stoga, također utječu na TPM metodologiju. Neispravna oprema dovodi do povećanja izlaza neispravnih proizvoda, tako da korištenje TPM-a smanjuje gubitke braka. To također može pripisati gubitke pri pokretanju opreme.

Nadležna uporaba TPM-a može značajno smanjiti ili čak potpuno eliminirati sve navedene gubitke.

Očekivani učinak

Preduvjet za učinkovitu provedbu TPM-a je zahtjev za povećanje cjelokupne kulture osoblja za usluge opreme. Pričvršćivanje temelja takve kulture u radnom timu dovodi do činjenice da se oprema počinje smatrati ne kao sredstvo proizvodnje, već kao osnova za prosperitet poduzeća i ključ financijske dobrobiti njegovog zaposlenici. Naravno, eliminacija gubitka održavanja opreme uzrokuje lanac reakciju povećanja učinkovitosti proizvodnje općenito. Ukratko, možete opisati rezultat uvođenja TPM-a kao poboljšanje produktivnosti i kvalitete uz smanjenje troškova održavanja i vjenčanja.

TPM koraci

Značajka TPM tehnike je da se temelji na tome je moguće glatko i planirane transformacije postojećeg servisnog sustava na savršenije. U tu svrhu, put provedbe TPM je prikladan za predstavljanje u obliku slijeda faza, od kojih svaki slijedi sasvim definirane ciljeve i, što je najvažnije daje potpuno opipljiv učinak.

1. Operativni popravak grešaka - pokušaj poboljšanja postojećeg sustava usluga i pronađite njegove slabosti.

2. Održavanje na temelju prognoze je organizacija prikupljanja informacija o problemima opreme i njihove naknadne analize. Planiranje preventivnog održavanja opreme.

3. Korektivno održavanje je poboljšanje opreme u procesu usluga kako bi se uklonili uzroci sustavnih grešaka.

4. Autonomna usluga je raspodjela opreme za održavanje opreme između operativnog i popravnog osoblja.

5. Kontinuirano poboljšanje - obvezni atribut bilo kojeg alata za naginjanje proizvodnje. Zapravo, znači uključivanje osoblja u kontinuirano potragu za izvorima iskorištavanja i gubitaka usluga, kao i prijedlog njihovih metoda eliminacije.

Faza 1: Operativni popravak

U prvoj fazi uvođenja TPM-a potrebno je "stisnuti" sve što je moguće samo iz postojećeg sustava usluga. To dovodi do činjenice da se njezini nedostaci pojavljuju i postaju očite potrebe za promjenom.

Za početak, naravno, slijedi iz ukupne revizije dokumenata koji reguliraju operacije i popravak aktivnosti. Usput, pozornost treba posvetiti onome što se vrste rada provode spontano ili nerazumno, a koje su nastale pod utjecajem objektivne nužnosti. Sve vrste rada treba regulirati navodeći odgovorne osobe, privremene okvire i razloge za provedbu relevantnih aktivnosti.

Nadalje, potrebno je analizirati shemu kretanja materijalnih tokova rezervnih dijelova i potrošnih materijala. U ovoj fazi pozornost treba posvetiti pogodnosti i brzini primitka. bitni materijali Iz skladišta, kao i mehanizam njihove isporuke na mjesto službe.

Slučajna pozornost treba posvetiti rezultat popravka i preventivnog rada. Je li usluga provedena dovoljna? Je li njegova funkcionalnost potpuno obnovljena? Koliko često su privremene mjere za vraćanje čvorova? Što je potrebno za poboljšanje kvalitete popravka?

Glavni cilj ove faze je sistematizirati postojeći red održavanja i popravak opreme, kao i punu obnovu njegove funkcionalnosti.

Faza 2: Održavanje na temelju prognoze

Većina poduzeća na ovaj ili onaj način postoji sustav preventivnog održavanja opreme. Uglavnom, u obliku planiranih popravaka upozorenja (PPR). Glavna ideja PPR je proizvesti potrebnu popravak ili zamjenu dijelova prije kvara opreme će dovesti do zaustavljanja proizvodnje. U velikoj većini slučajeva, volumen rada koji se izvodi u PPR-u određuje obilježja putovnice opreme (na temelju podataka proizvođača) i neispravne izjave da se obrazac za popravak, vođen trenutnom situacijom. Međutim, kako bi se adekvatno predvidjela potreba za ili drugom uslugom, nije dovoljno posjedovati trenutnu situaciju, također trebate znati povijest usluge i rad svake jedinice opreme. Samo iz analize povijesti možete naučiti uzorke pojave određenih grešaka. A za to nije dovoljno proizvođača preporuka kao što je - ovaj ležaj je promijeniti svakih šest mjeseci. Uostalom, oprema ne radi u laboratorijskim uvjetima. Vjerojatno je da proizvođač ne može uzeti u obzir uvjete vaše tvrtke. Stoga je važno ne samo uzeti u obzir podatke proizvođača, ali i samostalno prikupljati statističke informacije o problemima, analizirati i koristiti za planiranje rada za održavanje opreme.

Faza 3: Korektivna usluga

Dobavljač bilo koje opreme računa se na njezin rad u svim uvjetima i sa potpuno određenim ciljem. U stvarnom poduzeću nije uvijek moguće točno slijediti preporuke proizvođača. Za to postoje mnogi razlozi: počevši s klimatskim uvjetima i završavaju se s tržišnim okruženjem koje čini opremu za nadogradnju proširiti raspon. U svakom slučaju, oprema ne mora uvijek biti u skladu sa zahtjevima specifičnih uvjeta, što bi prirodno trebalo dovesti do odgovarajuće promjene održavanja opreme. U tom slučaju usluga mora sadržavati skup aktivnosti koje će omogućiti opremu da maksimizira uvjete za njegovo djelovanje. Zapravo, radi se o poboljšanju opreme, povećanju pouzdanosti, jednostavnosti rada i održavanja. U ovoj fazi, operativno osoblje treba izravno uključiti u aktivnosti identificiranja načina za poboljšanje opreme.

Faza 4: Autonomna usluga

Ova faza je najteže u procesu provedbe TPM-a, budući da je povezan s trenutnim uključivanjem operativnog osoblja u održavanje opreme. U ovaj korak treba pažljivo pristupiti dodatne funkcije su percipirani ako ne s entuzijazmom, onda barem sa sviješću o njihovom korisnosti. Uključivanje osoblja u samoodržanju opreme mora prethoditi proučavanju načela opreme, njegove glavne karakteristike, moguće smetnje i metode njihove dijagnoze. Prema tome, potrebno je revidirati službeni i radni priručnici osoblja. Kako bi se olakšalo autonomnu uslugu, potrebno je koristiti alate za vizualizaciju koji nalikuju potrebom da obratite pozornost na kritična mjesta i ne zaboravljaju na njihovo održavanje. Na kraju 4. stupnja zaposlenici moraju jasno zamisliti - kakav rad moraju biti izvedeni, a za koje je potrebna prisutnost kvalificiranih stručnjaka za popravak. Nema manje važnog sudjelovanja osoblja u prikupljanju informacija o statusu opreme. Ne bi trebale biti male stvari za koje možete osjetiti ruku. Svaka promjena parametara opreme, pojavu prljavštine, sklonosti, mirisa treba registrirati, a informacije bi trebale biti priopćene osobama odgovornim za analizu statusa opreme.

Faza 5: Kontinuirano poboljšanje

Nastavak aktivnosti poboljšanja ne trebaju posebne komentare. Ovo je jedan od osnovni principi Proizvodnja kože. Za TPM, to znači motivaciju zaposlenika na kontinuirano naprednu obuku, pronalaženje mogućnosti nadogradnje opreme, povećavajući njegovu organizaciju i pouzdanost. Osim toga, sustavna revizija također treba biti u tekućem TPM sustavu. Posebnu pozornost treba posvetiti metodama interakcije između usluga, učinkovitosti prikupljanja informacija o kvarovima, relevantnosti regulatorne dokumentacije. TPM sustav ne bi trebao biti u sukobu s sigurnosnim propisima, zaštitom rada i ekologijom. Na temelju tih razmatranja treba postojati opći smjerovi za poboljšanje TPM sustava i slijedite ih pri određivanju zadataka za pojedinačne web-lokacije i jedinice.

Radne skupine

Uspješno uvođenje opće proizvodne usluge tehnike moguće je samo u slučaju sustavnih koordiniranih aktivnosti svih proizvodnih i popravnih jedinica. Kako bi se kombinirali napore i koordinirane primjene, trebali biste organizirati radnu skupinu koja će biti odgovorna za planiranje aktivnosti i pratiti rezultate provedbe navedenih aktivnosti. Osnovna načela stvaranja radnih skupina se razmatraju u članku "Organizacija radne skupine". Pristupi koje se nude u potpunosti su primjenjivi iu slučaju provedbe TPM-a.

Gdje početi?

Uvođenje TPM-a možete početi odmah, bez čekanja na prve rezultate rada radne skupine. Jedan od glavnih načela TPM - prljave opreme ne može se servisirati! Prljavština pomaže povećanom trošenju, pogoršanje radnih uvjeta. Osim toga, prljavština skriva nedostatke koji se mogu odmah detektirati na čistoj opremi. Počnite s malim mišem na radnim mjestima i održavajte ga stalno! Ovo je mali, ali vrlo važan korak prema dobru opremu.

Pa, stavite cilj? (umjesto zatvaranja)

Učinkovitost TPM tehnike potvrđuje se vremenom i velikim brojem tvrtki koje odaberu ovaj put. U TPM području postoji čak i bonus za najučinkovitije poduzeća koja su implementirala metodologiju. Moramo priznati da nije lako učiniti. Glavna složenost je koordinirani napori svi Zaposlenika poduzeća (to je već spomenuto gore). Međutim, ne smijemo zaboraviti da učinkovitost vašeg poduzeća u cjelini ovisi o koordiniranom djelovanju podjela. I što će teže uvjeti ponuditi ekonomija tržištaŠtoviše, zadatak kohezije kolektiva bit će relevantan. Počnite odmah, pogotovo jer je nit vodiča već u vašim rukama.

Književnost

1. A.aIkava, i.takagi, yu.takabe, K. Yamasaki, Satuzumi, Sinotsuka TPM u jednostavnom i pristupačnom prezentaciji / po. s Yapom. A.N. Sterlezhnikova; Pod znanstvenim Ed. R.

TPM (Univerzalna oprema)(Engleski. Ukupno produktivno održavanje, TPM) - Koncept upravljanja proizvodnoj opremi usmjeren na poboljšanje učinkovitosti održavanja. Metoda univerzalne opreme se temelji na stabilizaciji i kontinuiranom poboljšanju procesa održavanja, planiranju i preventivnim sustavima za popravak, radi na "nula mane" i sustavnoj eliminaciji svih izvora gubitaka.

TPM znači u slobodnom prijevodu "univerzalnog učinkovitog održavanja". U isto vrijeme, "Universal" se odnosi ne samo na produktivno i isplativo održavanje, već i na cijeli sustav učinkovite opreme za opremu tijekom svog radnog vijeka, kao i uključiti u proces svakog pojedinog zaposlenika i raznih odjeli kroz privlačenje pojedinačnih operatora na održavanje. Štoviše, korištenje TPM-a zahtijeva određene obveze iz upravljanja poduzećem.

U sustavu univerzalne skrbi ne radi se o isključivom problemu održavanja opreme, već o širokom razumijevanju održavanja sredstava za proizvodnju kao integraciju procesa rada i tehničke skrbi, rano sudjelovanje popravaka u razvoju opreme Raspored usluga i točan računovodstvo opreme za fokusirani sadržaj u dobrom stanju. TPM igra važnu ulogu, posebno, u upravljanju proizvodnjom u sustavu "točno u vremenu", budući da prisutnost uvjeta zbog pomoći smetnji dovodi do gubitka vremena koje se povećava preko cjelokupnog lanca dodanog vrijednosti.

Opravdanje za uključivanje univerzalne opreme u Lansion proizvodnoj filozofiji (Lean proizvodnja, TPS) zastupljena je u shemi 1.

Shema 1. Omogućiti TPM u rješavanju problema s prevencijom gubitaka.

Svrha uvođenja TPM je eliminacija kroničnih gubitaka:

• Kvar opreme
• Visoko vrijeme prosljeđivanja i usklađivanja
• Praznim i manjim kvarovima
• Smanjena brzina (brzina) u opremi
• Neispravni detalji
• Gubitke pri ulasku u opremu.

Osam načela TPM-a.

1. Kontinuirano poboljšanje: s ciljem vježbanja sprječavanje 7 vrsta gubitaka.
2. Autonomni sadržaj u dobrom stanju: Operator opreme mora samostalno pregledati, čišćenje, podmazivanje rada, kao i manji rad održavanja.
3. Planiranje održavanja: Osiguranje 100% opreme pripremljene, kao i kaizsen. u području održavanja.
4. Obuka i obrazovanje: Zaposlenici moraju biti obučeni u skladu sa zahtjevima za naprednu obuku za eksploataciju i tehničku skrb.
5. Pokretanje kontrole: Provesti vertikalnu krivulju pokretanja novih proizvoda i opreme.
6. Upravljanje kvalitetom: implementacija cilja "nula nedostataka u kvaliteti" u proizvodima i opremi.
7. TPM u upravnim područjima: gubitak i otpad eliminiraju se u neizravnim proizvodnim jedinicama.
8. Sigurnost, okoliš i zdravstvenu skrb: zahtjev za pretvaranje nesreća u poduzeću na nulu.

Autonomni sadržaj u dobrom stanju je najvažnije načelo TPM-a. Njegov cilj minimizirati gubitak učinkovitosti, koji se pojavljuju zbog kvarova uređaja, kratkih zaustavljanja, braka itd. Za to, cijelu većinu potrebne aktivnosti Pojednostavljeno je održavanje (čišćenje, mazivo, tehnički pregled uređaja), standardizirani i postupno prenose na mjesto u obvezi zaposlenika. Kao rezultat toga, osoblje Odjela za glavnu mehaniku oslobođeno je, s jedne strane, od trenutnih rutinskih aktivnosti, tako da dobiju više vremena za razvoj i provođenje mjera za poboljšanje. S druge strane, sada se oprema (uređaji) mogu osigurati potrebnim održavanjem, što je prije bilo dostupno raspolaganju na raspolaganju ili pravodobno zbog nedostatka odgovarajućih resursa.

Koncept TPM-a razvijen je u Japanu u kasnim 60-ih 70-ih godina u tvrtki "Nippon vanter", dobavljaču električne opreme za Toyota Corporation, u odnosu s formiranjem Proizvodni sustav Toyota (TPS). Početkom 90-ih godina prošlog stoljeća Tpm.u različitim verzijama uvedenim u poduzeća cijelog svijeta. Poznato je da je izjava osnivača TPS Taititi je: "Toyotine snage dolaze zbog liječenja procesa, već zahvaljujući preventivnom održavanju opreme." Iskustvo ruskih i globalnih tvrtki o provedbi i korištenju TPM sustava možete pronaći u Almanahé "upravljanje proizvodnjom".

Uvođenje metode opće opreme u TPS-u opisano je slijedom prikazanom u shemi 2.

Shema 2. Sistemska slika akcije prilikom implementacije TPM-a u sustavu proizvodnog sustava Toyota.

kako učinkovit alat Nastavak proizvodnje metode univerzalne opreme u posljednje vrijeme Aktivno uveden u Rusiji u mnogim poduzećima - Yaroslavl tvornica gume (Držanje "SIBR-ruske gume"), Chepetsky Mehanički biljka, Chelyabinsk Plastični prozor tvornica (Etalon LLC), tvornica kondicioniranja JSC "boljševik" u Moskvi, itd.

Ukupno produktivno održavanje (TPM) ili skrb univerzalne opreme - takav odnos prema opremi u kojoj je podržan u savršenom radnom stanju. Ovaj pristup je svojstven Kaizenskom sustavu i naginju proizvodnju. Tpm.- Snažan alat za povećanje produktivnosti i važnu ulogu u proizvodnji.

Što je TPM: Definicija i bit

Ukupno produktivno održavanje (TPM) je integrirani pristup opremi za njegu, TPM Cilj je postizanje savršene proizvodnje bez kvarova, zaustavljanja, sporog udara, braka i nesreća.

U srcu TPM-a. proaktivna i preventivna skrb Povećati operativnu učinkovitost opreme. TPM sustav briše granice između rada na stroju i odlasku za njega i daje operatorima tijelu da se brinu o svojim strojevima. Provedba programa TPM nameće radne odgovornosti za strojeve i potiče sudjelovanje radnika izrade u poboljšanju produktivnosti.

Kao jedan od pristupa naginje, TPM se sastoji od tri komponente:

Preventivan servis
+ Univerzal kontrola kvalitete +
Uključenostukupno osoblje

Prvo korištenje pojma TPM (ukupno produktivno održavanje)Krajem šezdesetih godina, pripisuje se japanskoj tvrtki Nipponderso, koji je detaljno isporučio Toyote biljke. Autor sustava smatra Seiichi Nakajimom, jer Napravio je najveći doprinos njezinu razvoju.

Razlika od tradicionalnog pristupa

Uz tradicionalni pristup, skrb za održavanje i opremu dodijeljena je servisno osoblje. Stručnjaci za održavanje bave se trenutnim odlaskom, postavljanjem i popravkom strojeva i instrumenata. U TPM-u, neke od funkcija servisnog osoblja prenose se strojarima. Za što?

Prvo, osoba koja radi na stroju dnevno će primijetiti promjenu u radu. Uz dovoljnu razinu znanja, otkrit će ili čak spriječiti kvar. Stoga su strojni operateri najbolji izvor. povratne informacije O tehničkom stanju opreme.

Drugo, brigu o stroju, operater prodire u ideje oginjanja i kontinuiranog poboljšanja i nastoji bolje kvalitete proizvoda i visokih performansi.

Zaklada od pet "C"

Sustav univerzalne opreme temelji se na temeljima pet "C", čiji je cilj stvoriti čisto organizirano radno okruženje.

Svaki zaposlenik pridržava pravila 5c na radnom mjestu:

1. Sortiranje - uklanjamo prostor s radnog područja i slobodnog prostora
2. Sukladnost s narudžbom - organiziramo potrebne stavke, svaka ima svoje mjesto
3. Čisti sadržaj - donosimo i podržavamo čistoću u radnom području
4. Standardizacija - stvaranje standarda za prve tri stavke
5. Poboljšanje - stalno tražimo načine za poboljšanje radnog mjesta.

Kutija za alate s konturnim udubljenjima iz pjene za pakiranje

Na ovom radnom mjestu, alati nisu izgubljeni, a postojeći i potencijalni kvarovi se odmah nalaze. Rukovanje radnog područja i kultura proizvodnje povećava, osoblje je ponosno na radno mjesto.

5c u uredu - prije i poslije:

Zadatke koji rješavaju TRM

U mršavim TPM-u, sustav se bori protiv šest vrsta velikih gubitaka povezanih s opremom:

1. slom
2. instalacija i puštanje u rad
3. idle i male zaustavljanja
4. gubitak brzine
5. brak i izmjena
6. početni gubici

Ako uzmemo u obzir upravljanje održavanjem opreme širom, učinak njega u cijeloj tvrtki je sljedeći:

• povećava učinkovitost strojeva
• povećava performanse radionice
• smanjuje troškove proizvodnje
• poboljšava kvalitetu proizvoda

Ukupno produktivno održavanje temelji se na osam načela ili stupova.

Glavne faze uvođenja TRM

Prije nego što ste pojednostavili algoritam za praktičnu provedbu TPM-a u proizvodnji.

Korak 1 - Odabir eksperimentalne zone

U ovoj fazi odaberite opremu na koju će se primjenjivati \u200b\u200bTPM. Postoje tri logika za odabir:

Tvrtke koje nemaju iskustva u TPM-u, bolje je početi s opremom koja je lakše poboljšati. Tvrtke s prosječnom razinom iskustva i podrške za TPM Važno je odabrati ograničavajuću opremu ili "bocu vrata". Da biste smanjili rizike u mirovanju, trebate osigurati privremenu rezervu za izlaz opreme s posla. Čudno, problem opreme nije najbolji izbor Za uvođenje TPM-a.

U izboru opreme, svi zaposlenici koji imaju odnos prema njemu trebaju biti uključeni - operateri, servisno osoblje i menadžeri, Grupa se mora dogovoriti u izbor ciljane opreme. Da biste sve držali u znanju, objesite u radioničkom odboru s planovima za provedbu projekta i napretka.

Korak 2 - Dovođenje opreme u puno radno stanje

U ovom koraku na opremi provodi se opće čišćenje i drugi pripravci za poboljšani rad. Za to se dva koncepata primjenjuju u jednom - 5c i autonomnoj usluzi.

Kako provesti 5c u praksi:

1. snimite sliku opreme u izvornom obliku i objesite fotografije na ploči
2. uklonite smeće s radnog područja, nepotrebne alate i pojedinosti
3. pronađite svaki instrument i prilagodite svoje mjesto. Na primjer, potisnite ih u ploču s krugovima alata ili upute
4. pažljivo očistite strojeve i radno područje od prljavštine, prašine, naftne life, itd.
5. fotografirajte rezultata i stavite fotografiju na ploču
6. napravite jednostavan popis za provjeru za radno područje da standardizira njezinu skrb
7. provjerite provjeru provjere provjere - prvi dnevno, kasnije - tjedni, Optimizirajte popis za provjeru, ako je potrebno.

Nakon razvoja od 5c, implementacija izvanmrežnog servisnog programa. Zajedno s operatorima i servisnim osobljem određuju koji rutinski izazovi za opremu za njegu mogu preuzeti operatore. Možda će morati podučavati te zadatke.

Idite na autonomnu uslugu za ovaj algoritam:

1. Kontrolne točke.Odredite i dokumente ključne kontrolne točke opreme - to jest, oni dijelovi stroja koji se svakodnevno provjeravaju prije pokretanja. Svakako omogućite sve dijelove nošenja na popisu. Napravite kartu kontrolne točke stroja kao vizualni priručnik za operatera.
2. Vidljivost.Ako su kontrolne točke zatvorene, zamijenite zaštitne dijelove transparentnim, ako je moguće i sigurno.
3. Postavke.Definirajte i dokume sve postavke opreme zajedno s željenim vrijednostima. Pokušajte primijeniti ove postavke izravno na opremu kao savjet prilikom provjere.
4. Točke maziva.Odredite i dokumente sve točke podmazivanja opreme. Napraviti raspored podmazivanja tako da iznosio je obnovu ili drugi planirano zaustavljanje opreme, Razmislite o tome kako izdržati teške točke za podmazivanje tako da se mogu obraditi bez zaustavljanja opreme.
5. Operateri obuke. Podučavati operatore otkrivanje anomalijai prijavite ih na linearni menadžeri.
6. Spisak.Napravite jednostavan popis samostalnih uslužnih aktivnosti, uključujući sve kontrolne točke, postavke bodova, maziva i drugih zadataka održavanja, kontrolirani od strane operatora.
7. Revizija.Napravite grafikon provjera provjera. Prvo provjerite popis za provjeru dnevno, kasnije tjedni, Optimizirajte popis za provjeru u procesu.

Korak 3 - Mjerenje ukupne učinkovitosti opreme

Ukupna učinkovitost opreme (OAEE)ili Ukupna učinkovitost opreme- pokazatelj koji određuje udio planiranog vremena proizvodnje, što je zapravo produktivno.

Ova metrika je posebno dizajnirana za podršku TPM događaja i slijediti kretanje prema "savršenoj proizvodnji".

OA \u003d 100% - savršena proizvodnja
OA \u003d 85% - visoki standard za diskretne proizvođače
OEE \u003d 60% - tipična vrijednost za diskretne proizvođače
OA \u003d 40% - čest rezultat za diskretne proizvođače koji ne primjenjuju TPM i Lean proizvodnju

U ovoj fazi se kreira sustav kako bi pratio OEE ciljnu opremu. Ovaj sustav može biti ručni ili automatski, ali to bi trebao uzeti u obzir razloge neplaniranih zaustavljanjaoprema.

U većini slučajeva, neplanirana oprema zastoja je uzrok
najveći gubici.

Stoga je važno kategorizirati svako neplanirano jednostavno, da biste dobili jasnu sliku gdje je izgubljeno produktivno vrijeme. U nekim slučajevima razlog za identifikaciju ne uspije, a takve situacije moraju biti uzete u zasebnu kategoriju.

Podaci se moraju prikupljati najmanje dva tjedna.Samo tako možete postaviti ponavljanje uzroka zastoja, učinak kratkog zaustavljanja i sporih ciklusa opreme za ukupnu izvedbu. Provjerite podatke svaki pomak kako biste bili sigurni da su pouzdani i razlozi za zaustavljanje su ispravno definirani.

Korak 4 - Likvidacija glavnih gubitaka

U ovom koraku, uz pomoć Strategije, najznačajniji izvori gubitaka produktivnog vremena na ovom algoritmu su eliminirani:

1. Odaberite gubitak. Na temelju OEE indikatora i zastoja odaberite jedan glavni gubitak vremena, prvi koji će se eliminirati. U većini slučajeva najveći gubitak će biti glavni izvor neplaniranih zastoja.
2. Stvoriti naredbu. Oblikuju unakrsnu funkcionalnu naredbu za rješavanje problema. Tim bi trebao sadržavati 4-6 zaposlenika - operatore, servisno osoblje, menadžere koji savršeno znaju opremu i rade zajedno.
3. Prikupljati informacije. Prikupite detaljne informacije o znakovima problema, uključujući opažanja, fizičke dokaze i fotografije.
4. Organizirati. Organizirajte sastanak kako bi sustavno pristupili rješavanju problema:
   + odrediti mogući razlozi Problemi
   + procijeniti vjerojatni razlozi na temelju prikupljenih informacija
   + odrediti sljedeće učinkovite metode rješenja
5. Napravite grafikon, Napravite raspored planiranih strojeva zastoja za provedbu odobrenih rješenja. Ako poduzeće već ima proces upravljanja promjenama, svakako koristite ovaj postupak pri provedbi ispravaka.
6. Ponovo pokrenuti, Ponovno pokrenite proizvodnju i cijenite učinkovitost napravljenih promjena. Ako je rezultat pozitivan, dokumentiran i premjestiti na sljedeći gubitak. Ako se situacija nije promijenila, prikupite dodatne informacije i provedite drugu sesiju kako biste riješili problem.

U svakoj fazi izmjerite OEE, Da biste provjerili status gubitaka koji su već eliminirani i kontroliraju cjelokupno poboljšanje produktivnosti.

Korak 5 - Provedba preventivnih metoda održavanja

U ovom koraku, preventivna usluga je integrirana u program za njegu opreme. Za početak, odrediti komponente strojeva koji mogu biti profilaktičko održavanje.

To može biti:

• detalji koji istroše
• detalji koji ne uspijevaju
• koncentracija napona

Sljedeći korak će otkriti preventivne servisne intervale:

• za dijelove za trošenje ugradite trenutnu razinu trošenja i osnovni zamjenski interval
• za detalje s predviđenim neuspjehom, odredite osnovni razdvojeni interval
• Šminka raspored rasporeda Prema preventivnoj zamjeni svih komponenti nositi i kriviti na temelju vremena rada opreme
• stvoriti standardni postupak za formiranje radnih naloga Na temelju rasporeda rasporeda održavanja.

Zatim se razvijaju sustav povratnih informacijaOptimizirati servisne intervale. Da biste to učinili, napravite magazin u kojem donosite sve stavke trošenja i razbijanje. Provjerite činjenice zamjene dijelova i njihovo stanje u vrijeme zamjene. Rasporedite neplanirane zamjene ili nepovratne komponente stroja za optimizaciju rasporeda rasporeda održavanja.

U ovom algoritmu za provedbu TPM-a, uzimaju se u obzir samo neki od pilota metodologije, drugi su ostali iza kulisa. Treba implementirati zauzvrat, prije polaganja prioritetiza određenu proizvodnju.

TPM rezultati u proizvodnji poduzeća

Raspoređivanje TPM programa smanjuje gubitak povezan s opremom: brak, zastoje, spori potez, referenca, profinjenost i izmjena.

Već 6-12 mjeseci nakon uvođenja univerzalne opreme, proizvodno poduzeće doseže sljedeće rezultate:

1. poboljšanje kvalitete proizvoda za 20-25%
2. Žalbe potrošača
3. smanjenje troškova održavanja stroja za 10-50%
4. povećajte performanse opreme
5. smanjenje neplanirane popravke
6. redundantno smanjenje vremena
7. povećajte tvornički kapacitet
8. smanjenje troškova proizvodnje
9. potpuna eliminacija nedostataka vezanih uz opremu
10. rastuće zadovoljstvo zaposlenika
11. povećajte ulaganja u povrat
12. smanjenje dioničkih proizvoda u skladištima
13. smanjenje nesreće u nuždi

Praktični primjeri korištenja TPM metode

Japanski institut za tehničke usluge tvornice (JIPM) godišnje provodi reviziju tvrtki o najboljim postignućima u ukupnom produktivnom održavanju izvan Japana. Tijekom četrdeset godina, samo je 20 tvrtki palo na popis pobjednika.

Rashladna biljka Arçelik

Plant Shop Arçelik u Turskoj

U 2016. godini najviša nagrada za prvoklasna postignuća u području TPM-a primila je turska rashladna oprema Plant Arçelik, matična tvrtka Beko brand. Ovo je prva proizvodnja postrojenja kućanski aparatikoji je primio JIPM nagradu. Na takav rezultat, biljka je imala 15 godina. Nakon uvođenja univerzalne opreme u 2002. godini najviše vodstvo nije povučeno iz ove strategije, a osoblje je bilo uključeno na svim razinama.

Tetra Pak pakiranje biljaka

Tetra Pak biljke - nositelji snimanja u broju premija u području skrbi za univerzalne opreme. Tijekom proteklih 12 godina dobili su više od 70 nagrada. Korporacija se preselila u TPM u 1999. godini i za to je razmotrilo sve biljke svoje mreže.

Presuda

Koncept ukupnog produktivnog održavanja temelj je uspjeha proizvodnih tvrtki.

Radionica je mjesto gdje kvaliteta proizvoda je utjelovljenaI teško je to postići pomoću strojeva i alata u nezadovoljavajućem tehničkom stanju.

Univerzalna oprema za njegu stisne maksimalnu izvedbu iz strojeva tijekom normalnog rada i održavanje performansi za dugo vremena. Idealna radna oprema koja se oslobađa čak i prije nego što je prekinuta, štedi vrijeme, smanjuje troškove i motivira radnike.

Seminar - obuka "Univerzalno održavanje opreme (TPM)" omogućuje vam da dobijete osnovno znanje o sustavu naginja proizvodnje u smislu organizacije učinkovite i siguran rad oprema.

Trening je praktičan, tako da je najmanje 50% vremena dano radionicama i grupnim raspravama. No, budući da je ciljna publika treninga viši čelnici tehničkih i industrijskih jedinica, vođe odjela za ljudske resurse i razvojne usluge na treningu više se pozornosti posvećuje strateškim pitanjima u provedbi TPM nego studij TPM alata. Za dublje praktične studije TPM alata u liniji proizvoda, Lin Consult, postoje i drugi seminari - treninzi na ovoj temi.

Tijekom obuke razmatrat će se ciljevi, koncepti, osnovna načela i TPM komponente. Sudionici će istražiti vrste gubitaka i glavnih pokazatelja vezanih uz rad opreme. Izrađujet će se pregled glavnih alata TPM-a. Jedna od glavnih komponenti TPM-a proučavat će se u gravitacijskoj usluzi.

Takva ključna pitanja kao preraspodjela uloga i zona odgovornosti glavnih sudionika TPM-a, strategije i algoritma provedbe, postojeći informacijska tehnologija Podrška za TPM procese.

Tijekom treninga, primjeri će se koristiti iz stvarnih konzultantskih projekata Lin Consult Grupe o uvođenju Lean za proizvodnju u poduzećima Rusije i Kazahstana, uklj. Na zajedničkom poslovanju Franco-Kazahstana.

Znanje stečeno kao rezultat obuke omogućit će sudionicima da dobiju odgovore na sljedeća pitanja u vezi s TPM sustavom:

• Što je tpm?
• Koji su problemi riješeni pomoću TPM-a?
• Koji su ciljevi TPM-a?
• Koji su rizici i koristi od uvođenja TPM-a?
• Što čini tpm?
• Koji se alati koriste u tpm?
• Tko sudjeluje i što je odgovorno u TPM sustavu?
• Koji je slijed koraka za implementaciju TPM sustava?
• Koji su ljudski, materijalni i drugi resursi i u kojem količini potrebne za provedbu TPM-a?
• Koje se informacijske tehnologije koriste za podršku TPM-u?
• Koji su kritični čimbenici uspjeha kada implementiraju TPM?
• Što će se osobno promijeniti za mene i moju podjelu nakon uspješne provedbe TPM-a?

Kao rezultat praktičnih vježbi, sudionici će moći učiti:

• Odrediti, procijeniti i odrediti prioritete problema povezanih s radom opreme
• Izračunati koeficijent ukupne učinkovitosti opreme (OEE)
• Razvijte vizualne standarde autonomne opreme od strane operatora
• Distribuirati uloge i zone odgovornosti u TPM-u

TPM (ukupno produktivno održavanje) - sustav univerzalne skrbi za opremu koja se koristi u poduzeću. Cilj je poboljšati razinu učinkovitosti održavanja, što smanjuje različite gubitke povezane s korištenjem industrijskih tehnika.

Glavna svrha primjene sustava - upozoriti, identificirati nedostatke tehničke opreme koja može dovesti do još većih problema.

Proveden je TRM sustav, koji je dio koncepta naginje proizvodnje, provodi se kako bi se osiguralo optimalne operativne uvjete. Zapravo, podrazumijeva se da Društvo osigurava uvjete pod kojima se povećava učinkovitost korištene opreme, ali se troškovi njezina sadržaja smanjuju prema:

• Pravovremena usluga;
• Sprečavanje ozbiljnih kvarova, zastoja;
• Povećanje produktivnosti;
• Poboljšanje opreme.

Pretpostavlja se da je TPM sustav pokriva sve poduzeće, a njegova implementacija javlja se na svim proizvodnim linijama. Osnova sustava je izraditi grafikon preventivnog održavanja rada, provođenje postupaka za mazivo, čišćenje, mjere za opću provjeru.

Načela TPM.

• Autonomna usluga;
• Zakazano održavanje;
• Kvalitetna usluga;
• Kontinuirano poboljšanje / kaizen;
• Upravljanje ranim opremom;
• Obučavanje zaposlenika;
• Sigurnost, zdravlje, okoliš;
• TRM u uredima.

Navedena načela uključuju sudjelovanje svih operatora, popravaka u jednom procesu usluga, kao i njihovu odgovornost za stanje tehničke opreme poduzeća. Zaposlenici koji rade na opremi moraju zadržati kontinuirano praćenje, praćenje značajki funkcioniranja korištene opreme. Kada odstupaju od radnog standarda, trebali bi se odmah primijeniti na usluge popravka. Potonji je odmah dužan odgovoriti na takve žalbe i odmah poduzeti potrebne mjere.

Faze uvođenja TRM

1. Oprema je odabrana za eksperimentalnu uporabu sustava. Može biti oprema koja je jednostavno poboljšana ili problematična ili ograničena.
2. Odabrana oprema je osigurana u potpuno radnom stanju.
3. Mjeri se ukupna učinkovitost opreme.
4. Glavni gubici identificirani primjenom Kaizen strategije su eliminirani.
5. Provedene su metode preventivnog održavanja.

Rezultati korištenja TRM

• Kvaliteta proizvoda poboljšava;
• Smanjuje broj pritužbi potrošača;
• Smanjeni troškovi održavanja;
• Oprema se povećava;
• Smanjeni su neplanirani popravak;
• Smanjeno vrijeme mirovanja;
• Trošak proizvodnje smanjuje se;
• Tehnički defekti su potpuno eliminirani;
• Zadovoljstvo osoblja se povećava s zaposlenicima;
• Povećava povrat ulaganja;
• Smanjuje nesreću u poduzeću.

Obratite pozornost na program obuke: