Kurs loyihasi

Intizom: Tarmoq korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish

Mavzu: "Ishlab chiqarish liniyasini loyihalash"

Talaba tomonidan amalga oshiriladi:

Rahbar: V. V. Baxotskiy

Kirish. 3

1. Mehnatni texnik baholash.. 4

1.1 Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash. 4

1.2. Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash. 7

1.3 Ko'p stantsiyali xizmatni tashkil etish. 9

1.4 Turli xil operatsiyalarga ega mashinalarga parallel xizmat ko'rsatishni tashkil etish 12

1.5 Chiziq jadvalini tuzish. 14

1.6 Chiziqli xodimlarni hisoblash. 16

1.7 Qator ichidagi ortib ketishlar qiymatini aniqlash. 17

2. QISMNING ISHLAB CHIQARISH NARXINI rejalashtirish 19

2.1. Uskunaga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 19

2.2 Asosiy materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 20

2.3. Ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 21

2.4. Elektr energiyasiga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 22

2.5. Ishlab chiqarishni tashkil etishga kapital qo'yilmalarni aniqlash. 23

2.6. Yillik ishlab chiqarish xarajatlarini aniqlash………..24

Xulosa. 26

Ilovalar……………………………………………………………………..27

Adabiyotlar ro'yxati…………………………………………………………….29

Kirish

Ushbu kurs ishida ishlab chiqarish liniyasi ishlab chiqilgan.

Kurs ishi ishlab chiqarishni tashkil etishning nazariy asoslarini mustahkamlashga qaratilgan, amaliy foydalanish olingan ko'nikmalar, ishlab chiqarishni tashkil etishning eng oqilona usullarini tanlash.

Loyihaning asosiy vazifasi - ma'lum bir dastur va ish vaqtiga ko'ra, ishlarni ishlab chiqarishni tashkil etish shaklini tanlash, aniqlash. iqtisodiy samaradorlik loyiha - asosiy hisoblang ishlab chiqarish xarajatlari, ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatish jadvallarini, prognoz qilingan liniya xodimlarini qisqartirish jadvallarini tuzing.

Nazariy va o'quv qo'llanmalari dars mavzusi, shuningdek ma'ruza materiallari.

Kurs loyihasini bajarishda hisob-kitoblarga tushuntirishlar, tanlangan echimni tahlil qilish va asoslash bilan birga keladi. Jadvallarda aniqlik va qulaylik uchun ko'plab ma'lumotlar keltirilgan. Jadval va ko'p stantsiyali xizmat ko'rsatish jadvallari ko'rinishidagi ilovalar mavjud.

Mehnatni texnik baholash

Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda uning asosiy parametrlarini hisoblash amalga oshiriladi: ishlab chiqarish liniyasining tsikli, ishlab chiqarish liniyasidagi ishlarning soni, ish joylarining yuk omillari va umuman ishlab chiqarish liniyasi. Hisob-kitoblar uchun quyidagi ma'lumotlar talab qilinadi:

1.1-jadval

Ish vaqti

F g \u003d F n (1-k n) \u003d 240,000 * (1-0.06) \u003d 225600 min.

F n \u003d 60 * D p * t sm * k sm \u003d 60 * 250 * 8 * 2 \u003d 240,000 min.

bu erda k p \u003d 6% - yo'qotish koeffitsienti

F n - vaqtning nominal yillik fondi, soat.

D p \u003d 250 kun. - davrdagi ish o'rinlari soni

t sm \u003d 8 soat. - smenaning davomiyligi

k s \u003d 2 - siljishlar soni

F g - asbob-uskunalarning ishlash yillik haqiqiy fondi, soat.

Ishlab chiqarish liniyasining tsikli - bu ishlab chiqarish liniyasidagi ikkita qo'shni qismni boshlash (boshlash tsikli) yoki bo'shatish (chiqarish tsikli) orasidagi o'rtacha taxminiy vaqt oralig'i. Ishlab chiqarish liniyasining bosqichlari rejalashtirilgan davr uchun ishlab chiqarish dasturiga mos keladi va quyidagi formulalar yordamida hisoblanadi:

Chiqarish davri:

r in \u003d F g / N in \u003d 225600/180000 \u003d 1,25;

Ishga tushirish davri:

r s \u003d F g / N s \u003d 225600/183600 \u003d 1,23;

N s \u003d N ning * K s \u003d 180,000 * 1,02 \u003d 183600 dona.

F g - rejalashtirilgan davrda ishlab chiqarish liniyasi ekspluatatsiyasining haqiqiy fondi;

N yilda \u003d 180,000 dona / yil - rejalashtirish davrida ishlab chiqarish hajmi;

N s - xuddi shu vaqt uchun ishga tushirish hajmi.

Ishlab chiqarish liniyasidagi ish joylari (mashinalar) sonini hisoblash tsiklga teng bo'lgan vaqtga, har bir operatsiyada bitta qismni qayta ishlashga bo'lgan ehtiyoj asosida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish liniyasining birinchi ishidagi ishlarning (mashinalarning) taxminiy soni quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

S r i \u003d t dona / r Z;

Bu erda C p - i-operatsiyada taxmin qilingan ish o'rinlari (mashinalar) soni,

t dona - operatsiyalar uchun parcha-hisoblash vaqti.

C p1 \u003d 6.4 / 1.23 \u003d 5.2

C p2 \u003d 6.6 / 1.23 \u003d 5.4

C p3 \u003d 5.6 / 1.23 \u003d 4.6

C p4 \u003d 10.2 / 1.23 \u003d 8.3

C p5 \u003d 8 / 1.23 \u003d 6.5

C p6 \u003d 6.4 / 1.23 \u003d 5.2

C p7 \u003d 7.2 / 1.23 \u003d 5.9

Ishlarning soni faqat tamsayı bo'lishi mumkin, shuning uchun qabul qilingan ish soni - C pr - hisoblangan mashinalar sonini eng katta butun songa yaxlitlash yo'li bilan olinadi.

h i \u003d C p i / C pr i,

Qabul qilingan ish o'rinlari soni, odatda, operatsiyalar bo'yicha ish sonini yig'ish orqali aniqlanadi:

C pr \u003d -Spr. \u003d 6 + 6 + 5 + 9 + 7 + 6 + 6 \u003d 45 ish. joylar.

Hisob-kitoblarni 1.2-jadvalda umumlashtiramiz:

Jadval 1.2

Ish o'rinlari sonini hisoblash

-av. \u003d -av / ΣSpr. \u003d 41.1 / 45 \u003d 0.91

Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash

Belgilangan mehnat ob'ektlari soni bo'yicha ishlab chiqarish liniyasining turi o'rtacha yuk koeffitsienti qiymati bilan belgilanadi. Agar ishlab chiqarish liniyasining o'rtacha yuk koeffitsienti 0,75 dan kam bo'lmasa, u holda chiziq bitta mavzudir. Aks holda, bitta mavzu chizig'ini yaratish noo'rin deb hisoblanadi va u ko'p nomli ishlab chiqarish liniyasiga aylanib, boshqa nomdagi ob'ektlar bilan yuklanadi.

Xulosa: 1.2-jadvalda keltirilgan hisob-kitoblarga asoslanib, biz ushbu ishlab chiqarish liniyasi bitta mavzudir, degan xulosaga keldik, chunki h I \u003d 0.91\u003e 0.75.

Mehnat ob'ekti harakatining xususiyatiga ko'ra ishlab chiqarish liniyasining turi sinxronizatsiya holatining buzilish darajasini tavsiflovchi asenkron koeffitsient qiymati bilan belgilanadi. Asenkron nisbat har bir operatsiya uchun quyidagi formula yordamida hisoblanadi:

Hisob-kitoblarni 1.3-jadvalda umumlashtiramiz:

1.3-jadval

Asenkron nisbatni hisoblash.

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda sinxronlikdan og'ish 10% dan oshmaydi, shuning uchun agar kamida bitta operatsiya uchun asenkron koeffitsientning qiymati 10% dan oshsa, u holda ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz hisoblanadi.

Xulosa: Ushbu ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz, chunki birinchi operatsiya uchun sinxronizatsiya koeffitsienti 13,28%, ikkinchisi uchun 10,57%, oltinchisi uchun 13,28% ni tashkil etdi, bu 10% dan oshadi.

Fan va ta'lim vazirligi

Rossiya Federatsiyasi

Shimoliy-G'arbiy davlat yozishmalar texnik universiteti

Kurs loyihasi

Ishlab chiqarishni tashkil etish asoslari va menejment.

Bitta mavzudagi ishlab chiqarish liniyasini tashkil etish.

Variant raqami 7

Fakultet: Mashinasozlik

Guruh: Mashinasozlik texnologiyasi, 5 kurs OZFO

Talaba: Kalinin Aleksandr Dmitrievich

Boshliq: Bulkin Boris Efimovich

velikiye Luki

2010 yil

Vazifa

Uy-joy qismini ishlab chiqarish uchun bitta qismli ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqish talab qilinadi. Yillik ishlab chiqarish dasturi N \u003d 196160 dona. Bo'sh turdagi - quyma. Texnologik jarayonni nosozliklarni tuzatish va belgilangan ishlarni bajarish uchun hisobga olingan qismlarni yo'q qilish foizlari texnik shartlar testlar, b \u003d 5%. Bo'limning ishlash tartibi (ishlab chiqarish liniyasining smenali ishlashi) s \u003d 1. Ta'mirlash uchun sarflangan rejalashtirilgan vaqt texnologik uskunalar, f \u003d 7%. Partiya og'irligi - 1,7 kg. Ish qismining og'irligi - 2,38 kg. Qismning materiali po'latdir 30. Ishlatilgan uskunalar va texnik vaqt me'yorlari ko'rsatilgan holda texnologik operatsiyalar ro'yxati ko'rinishidagi qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni 1-jadvalda keltirilgan.

Jadval 1. Parchalarni qayta ishlashning texnologik jarayoni.

1. Qismning chiqish tsiklini hisoblash

Qismni chiqarish davri, ya'ni. ketma-ket ikkita qismni chiqarish (yoki ishga tushirish) orasidagi vaqt oralig'i, biz quyidagi formula bo'yicha hisoblaymiz:

r = F eh/ N 3 ,

bu erda F e - rejalashtirilgan davrda ishlab chiqarish liniyasi uskunalarining ishlash vaqtining samarali (haqiqiy) fondi;

N 3 - ushbu davr uchun (kalendar yili) ishlab chiqarishga qo'yiladigan qismlar soni.

3-sonli mahsulotni ishlab chiqarish dasturi odatda Ne uchun ishlab chiqarish dasturidan oshib ketadi, chunki ularni texnologik jarayonni disk raskadrovka qilish uchun skrining qilish va xaridor tomonidan mahsulotni qabul qilish texnik shartlari bilan aniqlangan sinovlarni o'tkazish. Shuning uchun:

N z \u003d 100 N / (100 - b) \u003d 100 196160 / (100 - 7) \u003d 206484 dona.

bu erda b \u003d 7% - yuqoridagi sabablarga ko'ra mahsulotlarni yo'q qilish.

Uskunani ishlatish vaqtining samarali fondi nominal F N asosida aniqlanadi va ikkinchisi yiliga ish kunlari soniga (ularning taxminan 250 nafari) smenalar soni (topshiriqda ko'rsatilgan) va smenaning davomiyligi (480 min) bo'yicha teng bo'ladi, ya'ni.

F H \u003d 250 480 s.

Ta'minotning kun bo'yi va smenada ishdan chiqishi sababli samarali mablag 'F e nominaldan kam. Birinchisi, ta'mirlash vaqtida ishlamay qolishi bilan bog'liq. Ularning qiymati topshiriqda ko'rsatilgan (% F N).

Keyin,

F e \u003d 250 480 s (1 - f / 100) \u003d 250 480 1 (1 - 7/100) \u003d 111600 min.

r \u003d F e / N 3 = 111600/206484 \u003d 0,54 min / dona.

2. Kerakli miqdordagi uskunalar va uning yukini hisoblash

Bashoratli, ya'ni nazariy jihatdan har biri uchun kerakli miqdordagi jihozlarning soni c ip i-operatsiya t i / r nisbati sifatida aniqlanadi, bu erda t i - ma'lum bir operatsiya uchun vaqt normasi, r - ishlab chiqarish tsikli. Har bir operatsiyadagi uskunalar miqdorini hisoblash uning chiziqdagi umumiy miqdorini, shuningdek nisbati bilan teng bo'lgan o'rtacha yuk koeffitsientini aniqlashga imkon beradi.

bu erda, m - texnologik jarayondagi operatsiyalar soni.

Kerakli jihozlarni hisoblash natijalari va har bir operatsiya uchun yuk darajasi va umuman chiziq 2-jadvalda keltirilgan.

Jadval 2. Har bir operatsiya va chiziq uchun kerakli jihozlarni hisoblash va uni yuklash darajasi

2-jadval ma'lumotlariga asoslanib, biz prognoz qilingan chiziq uzluksiz yoki uzluksiz oqim bo'ladimi, qaror qilamiz. Chunki o'n bitta operatsiyadan sakkizta operatsiya sinxronlashtirildi (0.9   i  1.1). Bunday sharoitda biz doimiy ishlab chiqarish liniyasini tanlaymiz.

Ko'p ish stantsiyasidan katta ish yuki va asosiy operatsiyadagi kichik ish vaqtini hisobga olgan holda foydalanish mumkin emas.

3. Uskunalar sxemasini rejalashtirish, transport vositalarini tanlash va hisoblash

Ushbu bosqichda biz ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarish maydoni sifatida loyihalashtiramiz. Va bu nafaqat texnologik uskunalar majmuasi, balki o'zaro transport vositasi, blankalarni joylashtirish uchun asboblar, tayyor mahsulotlar, ish mebellari. Bundan tashqari, bularning barchasi ma'lum bir ishlab chiqarish maydoniga bog'langan va unga muhim qoidalar va qoidalarga muvofiq ravishda joylashtirilgan. Amalda, bu qadam ko'proq ishlab chiqarish liniyalari sxemasi deb nomlanadi. 1-rasmda ishlab chiqarish maydonchasining rejasi ko'rsatilgan.

Tashilayotgan ishlab chiqarish ob'ektlarining og'irligiga, uskunalar miqdori va uning o'lchamlariga, chiziq uzunligiga qarab biz vertikal yopiq lentali konveyerni tanlaymiz.

Konveyer lentasi ishni ijrochilar o'rtasida taqsimlashi va shu bilan ritmni saqlash vositasi bo'lib xizmat qilishi uchun uni belgilash kerak. Shu maqsadda uning barcha yuk ko'taruvchi elementlari - katakchalari vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan raqamlar bilan raqamlanadi. Raqamni takrorlash davri yoki konveyerni markalash davri har bir operatsiyadagi ish sonining eng kichik ko'paytmasi sifatida aniqlanadi. 1, 2, 3.6 va 8 ish o'rinlari soni bo'yicha operatsiyalar mavjud bo'lganligi sababli, bog'lash davri 24 ga teng bo'ladi.

Har bir ish joyiga ma'lum raqamlar bilan hujayralarni tayinlaymiz. Ushbu raqamlarning soni takrorlash davrini tegishli operatsiya bo'yicha ishlarning soniga bo'linish miqdoriga teng, agar operatsiyada faqat bittasi ishlatilsa. ish joyi, keyin bu raqamlarning hujayralariga xizmat qilishi tabiiydir. Ish joylariga berilgan raqamlar yorliqda keltirilgan. 3.

Jadval 3. Ish joylariga raqamlarni berish

Bantli konveyerda biz hujayra raqamini to'g'ridan-to'g'ri kamarga, yuk ko'tarish va aravachaga qo'yamiz - biz yuk ko'taruvchi elementlarning o'zlarini raqamlaymiz.

Belgilangan raqamni takrorlash davrida (P) belgilash uchun belgilash sharti bajarilishi kerak, ya'ni. tortish elementining uzunligi L va markirovka pog'onasi orasidagi ma'lum nisbat: L / P \u003d tamsayı.

72/24 \u003d 3 - shart bajarildi.

Prognoz qilingan chiziqning dastlabki ma'lumotlari quyida keltirilgan.

Biz chiziqda vertikal yopiq lentali konveyerdan foydalanamiz.

Bunday holda, konveyerning qo'llab-quvvatlovchi qismidagi suspenziyalarning minimal soni 29 ga teng (ish joylari soni). Vertikal yopiq konveyerda bitta novda bo'sh turganligi sababli, konveyerdagi hujayralarning umumiy soni K \u003d 58. Belgilanish shartini qondiradigan eng yaqin hujayralar soni (ya'ni sonni takrorlash davrining ko'pligi) 72 ga teng bo'ladi. 36m L \u003d 72m bo'ladi. Keyin:

l 0 \u003d L / K \u003d 72/72 \u003d 1.

Ko'rib turganingizdek, bunday markalash bosqichi qo'shni ish joylari orasidagi masofadan (1,8 m) oshib ketadi. l 0 \u003d 1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, ishlov berish liniyalarida l 0 ning tashiladigan mahsulotning umumiy o'lchamlari cheklanishiga muvofiqligini tekshirishga hojat yo'q. Belgilash bosqichi (1.89 m) bu holda mahsulotning maksimal umumiy o'lchamidan (400 mm) sezilarli darajada oshadi.

Topilgan markirovka pog'onasini tezlikni cheklashini tekshirib ko'ramiz, markirovka pog'onasi V konveyer tezligi 2 ... 3 m / min dan oshmasligi kerak.

v \u003d l 0 / r \u003d 1 / 0.54 \u003d 1.85 m / min, ruxsat etilgan tezlikda.

4. Ishlab chiqarish liniyasini rejalashtirish

Biz PPLning ish jadvalini belgilangan vaqt davomida tuzamiz, undan keyin ish joylarida ishlarni bajarishning belgilangan tartibi takrorlanadi. Ushbu vaqt davri chiziqlarga xizmat ko'rsatish davri deb ataladi. Biz uni bir smenaga teng qabul qilamiz. 2-rasmda ish tartibi ko'rsatilgan.

2-rasm - Chiziqli ish jadvali.

5. Ishlab chiqarish liniyasida zaxiralarni hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasida tugallanmagan ishlab chiqarish - bu tarmoq ichidagi orqada qolishning kombinatsiyasi (texnologik, aylanma va sug'urta). Ularni ma'lum darajada saqlash ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashi uchun zaruriy shartdir. Shuning uchun bu orqada qoladigan narsalarning minimal talab qilinadigan (standart) hajmini aniq bilish kerak.

Texnologik zaxira bevosita istalgan vaqtda, ular ustida texnologik operatsiyalarni bajarish jarayonida bo'lgan mehnat ob'ektlari tomonidan shakllanadi. Bunday elementlarning soni kamida satrdagi ishlarning soniga teng. Transportda orqada qolish - bu keyingi operatsiyaga etkazish jarayonida bo'lgan ishlab chiqarish ob'ektlari, ya'ni. tarqatish konveyerining yotoq qismida. Ularning umumiy soni L n rulman qismi uzunligining l o markirovka pog'onasiga nisbatiga teng. Transport yuklari bilan o'tkazilganda ( p dona) transport zaxirasining hajmi mos ravishda ortadi (L n / l o).

Soddalashtirilgan holda, har bir alohida operatsiyaning transport zaxirasi formula bo'yicha aniqlanadi

z \u003d c i L n / (cl o),

bu erda c i c - mos ravishda, i-chi operatsiya va umuman chiziqdagi ishlarning soni, \u003d 1 - o'tkazish partiyasi.

Z 1 \u003d (6 1 36) / (29 1) \u003d 7.5 biz 7 dona olamiz.

Z 2 \u003d (8 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 9,9 biz 10 donani olamiz.

Z 3 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 biz 2 dona olamiz.

Z 4 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1.24 biz 1 donani olamiz.

Z 5 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1.24 biz 1 dona olamiz.

Z 6 \u003d (3 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 3.7 biz 4 donani olamiz.

Z 7 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1.24 biz 1 donani olamiz.

Z 8 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 biz 3 donani olamiz.

Z 9 \u003d (2 1 36) / (29 1) \u003d 2.5 biz 3 donani olamiz.

Z 10 \u003d (1 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 1.24 biz 1 dona olamiz.

Z 11 \u003d (2 · 1 · 36) / (29 · 1) \u003d 2,5 biz 3 donani olamiz.

Sug'urta zaxirasi kutilmagan sabablarga ko'ra (asbobning ishdan chiqishi, uskunaning to'satdan ishlamay qolishi, qurilma yoki mashinaning sozlamalarini buzish, muayyan operatsiyada nikoh ko'rinishini keltirib chiqarishi va h.k.) chiziqda ishlamay qolishining oldini olish uchun yaratiladi. Agar ba'zi bir i ishlarida nosozlik (nosozlik) yuzaga kelsa, u holda bu keyingi barcha operatsiyalarda majburiy ishlamay qolishining sababi bu nosozlik sabablarini bartaraf etish uchun talab qilinadi. Agar siz i-operatsiyadan o'tgan qismlar zaxirasini, ya'ni sug'urta zaxirasini oldindan yaratib qo'ysangiz, bu ishlamay qolishlar bekor qilinishi mumkin. Uni i-chi va (i + 1) operatsiyalarda saqlash mumkin.

Muayyan operatsiya uchun sug'urta zaxiralarining hajmi s tasodifiy holatlar tufayli ishlamay qolishdan chiziqni qancha vaqt "sug'urta qilish" zarurligiga bog'liq, ya'ni. z c \u003d T c / r. Ushbu operatsiyalar uchun T vaqti 45 ... 60 minut ichida tanlanadi.

No 4, 5 va 7 operatsiyalarni tanlaymiz.

Keyin, Z c \u003d 45 / 0.54 \u003d 83 dona - sug'urta qoloqligi.

6. Asosiy ishchilar soni.

Ishlab chiqarish liniyasidagi asosiy ishchilar (operatorlar) sonini har bir kasb va malaka uchun ishchilarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash orqali hisoblashni boshlaymiz va keyinchalik kasblarning mumkin bo'lgan kombinatsiyasini hisobga olgan holda biz ularning umumiy sonini topamiz.

Har biriga j-chi kasb yillik ishlab chiqarish dasturi uchun Q j ish hajmini mahsulot N z · t j - j-turdagi ish (kasblar) uchun qismning mehnat zichligini aniqlaymiz. Bu j-chi kasb bo'yicha ishchilar tomonidan bajariladigan operatsiyalar uchun birlik vaqt normalarining yig'indisi. Tovush standart soatlarda (n-h) ifodalanganligi va birlik vaqt tezligi daqiqalarda berilganligi sababli, nihoyat bizda:

Q j \u003d 1/60 N s t j.

Q 1 \u003d 1/60 * 206484 * 3.20 \u003d 11013 p.-soat;

Q 2 \u003d 1/60 * 206484 * 4,58 \u003d 15762 N.-soat;

Q 3 \u003d 1/60 · 206484 · 0,99 \u003d 3407 p.-h;

Q 4 \u003d 1/60 · 206484 · 0,61 \u003d 2099 p.-soat;

Q 5 \u003d 1/60 * 206484 * 0.66 \u003d 12271 N.-h;

Q 6 \u003d 1/60 · 206484 · 1,58 \u003d 5437 n.-soat;

Q 7 \u003d 1/60 * 206484 * 0.52 \u003d 1789 p.-soat;

Q 8 \u003d 1/60 * 206484 * 1.0 \u003d 3441 p.-h;

Q 9 \u003d 1/60 · 206484 · 1,25 \u003d 4302 N.-h;

Q 10 \u003d 1/60 · 206484 · 0,44 \u003d 1514 N.-h;

Q 11 \u003d 1/60 · 206484 · 0,89 \u003d 3063 N.-h;

Keyinchalik, biz o'rtacha ishchining yillik ish vaqtining nominal fondiga teng bo'lgan ish vaqtining yillik byudjetini aniqlaymiz, ishchining turli sabablarga ko'ra ishdan bo'shatilishi bilan bog'liq vaqtni olib tashlaymiz. Keling, buni ishlamaydigan vaqt deb ataymiz. Bunga muntazam va qo'shimcha ta'tillar, tug'ruq ta'tillari, bolalarni ovqatlantirish uchun tanaffuslar, o'spirinlar uchun imtiyozli vaqtlar kiradi.

Ish vaqtining nominal yillik byudjetidagi har xil ish vaqtining ulushini biz 4-jadvalda keltirilgan:

Jadval 4. Bir yilda bir ishchining vaqt byudjeti

F b \u003d 255 - \u003d 224,4 kun \u003d 1795 soat.

Umuman olganda j-chi kasbning taxminiy ishchilar soni P jp quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:

P jp \u003d Q j / (K n F b),

bu erda K n \u003d 1 - ishlab chiqarish standartlari ishchilari tomonidan ishlash koeffitsienti.

P 1P \u003d 11013 / (1.0 * 1795) \u003d 6.14;

P 2P \u003d 15762 / (1.0 * 1795) \u003d 8.79;

P 3P \u003d 3407 / (1.0 · 1795) \u003d 1.9;

P 4P \u003d 2099 / (1.0 * 1795) \u003d 1.17;

P 5P \u003d 2271 / (1.0 * 1795) \u003d 1.27;

P 6P \u003d 5437.4 / (1.0 * 1795) \u003d 3.03;

P 7P \u003d 1789.6 / (1.0 * 1795) \u003d 0.99;

P 8P \u003d 3441.4 / (1.0 * 1795) \u003d 1.92;

P 9P \u003d 4301.8 / (1.0 · 1795) \u003d 2.4;

P 10P \u003d 1514 / (1.0 · 1795) \u003d 0.84;

P 11P \u003d 3063 / (1.0 · 1795) \u003d 1.7.

Ishchilarning umumiy soni:

Tokarei 6.14 + 8.79 \u003d 14.93.

Frezalashgichlar 1.17 + 1.27 + 3.03 + 0.99 \u003d 6.46.

Burg'ulashchi 1.9 + 1.92 + 2.4 + \u003d 6.22.

Ip kesgichlari 0.84 + 1.7 \u003d 2.54.

Biz nihoyat qabul qilamiz:

III toifali tokareylar - 15 kishi.

II toifadagi frezerlar - 6 kishi.

II toifali burg'ulash operatorlari - 6 kishi.

III toifali ip kesuvchilar - 3 kishi, ulardan biri II toifali frezalashchining kasbini birlashtirgan.

Ishchilarning umumiy soni 30 kishini tashkil qiladi.

Safar jadvali har kuni ishga ketishi kerak bo'lgan ishchilar sonini, P i ni belgilashga imkon beradi. Tabiiyki, ishchilarning ish haqi soni ishchilarning sonidan kattaroqdir, chunki ba'zi ishchilar turli sabablarga ko'ra (ta'til, kasallik va hk) ishga ketmaydilar. Ikki smenali ish paytida ish haqi va ishchilarning haqiqiy soni o'rtasida aniq tenglikdan kelib chiqadigan aniq nisbatga rioya qilish kerak:

Tenglikning chap tomoni - bu ishda soatlab ishlaydigan ishchilar yil davomida bajarishi kerak bo'lgan ish hajmi, o'ng tomon esa - ish vaqtini hisobga olmaganda, yil davomida barcha ish qatorlari bajarishi mumkin bo'lgan ish hajmi. Shunday qilib, keltirilgan saylovchilar soni bo'lgan ishchilar ro'yxati:

P c \u003d P i F e / F b

P c \u003d 29 111600/107712 \u003d 30

Ularning to'liq bandligini ta'minlash uchun qo'shimcha (chiziqli bo'lmagan) ish hajmini aniqlaymiz:

Q d \u003d (P s - P p) F b \u003d (30-28.98) 107700 \u003d 109854 n.-h;

bu erda R p - har bir kasb uchun ishchilarning taxminiy sonini ish hajmiga mos ravishda qo'shish orqali olingan chiziqdagi taxminiy ishchilar soni.

Qo'shimcha ishlarning o'rtacha toifasi - II.

7. Jamg'arma ta'rifi ish haqi (FZP) ishlab chiqarish liniyasining asosiy ishchilari.

Tarif bo'yicha ish haqi tegishli toifadagi soatlik tarif stavkasi bo'yicha standart soatlarda ish hajmining mahsuloti sifatida aniqlanadi.

Z t \u003d SQ j · T j. - tarif fondi.

Asosiy FZP tarif fondi miqdorini va soatlik fondiga qo'shimcha to'lovlarni aks ettiradi. Bu ishlab chiqarish liniyasida ishlash uchun qo'shimcha to'lovlar - 12%, yuqori professional mahorat ishchilar, III toifali tokatorlar va ip kesuvchilar uchun - 12%.

Yillik ish haqi fondi - bu asosiy fond va yillik fondga qo'shimcha to'lovlarning yig'indisi, masalan: ta'til - 9%, davlatning bajarilishi va jamoat vazifalari - 1,5%. Ish haqi bo'yicha hisob-kitoblar 5-jadvalda keltirilgan.

Jadval 5. Ish haqi fondi.

Biz qo'shimcha ish haqini yillik va asosiy ish haqi o'rtasidagi farq sifatida topamiz:

380832-374718.3 \u003d 5928,1 rubl.

O'rtacha ishchining ish haqi fondiga nisbatan o'rtacha oylik ish haqini ishchilar soniga qarab topamiz:

380832 / (30 12) \u003d 1057 rubl.

8. Qismni ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash.

Ishlab chiqarish tannarxini quyidagi hisoblash elementlari bo'yicha hisoblaymiz:

1. Materiallar.

2. Qaytariladigan chiqindilar (hisobdan chiqarilgan).

3. Ishlab chiqarish ishchilarining asosiy ish haqi.

4. Ishlab chiqarish ishchilari uchun qo'shimcha ish haqi.

5. Yagona ijtimoiy soliq - 26%.

6. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ulardan foydalanish xarajatlari - 7%.

7. Umumiy do'kon xarajatlari - 40%.

8. Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari - 70%.

Bir qism uchun materiallarning narxi ulgurji narxlar ro'yxatiga muvofiq, materialning navi va ishlov beriladigan qismning og'irligini hisobga olgan holda aniqlanadi. 1 kg po'lat quyish narxi 30 - 21,2 rubl.

Keyinchalik, ishlov beriladigan qismning qiymati \u003d 2.38 21.2 \u003d 50.5 rubl.

Qaytariladigan chiqindilarning narxini chiqindilar og'irligi va uning narxi bo'yicha aniqlaymiz. 1 kg hurdalarning narxi 3,6 rublni tashkil qiladi.

Keyinchalik, chiqindilar narxi (2.38-1.7) 3.6 \u003d 2.45 rublni tashkil qiladi.

Bir qism uchun asosiy ish haqi asosiy RFP ning qismlarni ishlab chiqarish dasturiga nisbati sifatida aniqlanadi: 374718.3 / 206484 \u003d 1.82 rubl.

Bir qism uchun qo'shimcha ish haqi asosiy ish haqining 10,5% ni tashkil etadi: 1,82 · 0,105 \u003d 0,19 rubl.

Yagona ijtimoiy soliq asosiy qarzning 26% va qo'shimcha to'lov (mehnat xarajatlari): (1.82 + 0.19) 0.26 \u003d 0.53 rubl.

Umumiy ustaxona ish haqining 40 foizini tashkil qiladi: (1.82 + 0.19) 0.40 \u003d 0.8 rubl.

Umumiy ishlab chiqarish ish haqining 70 foizini tashkil etadi:

(1.82 + 0.19) 0.70 \u003d 1.4 rubl.

Keyin, narx narxi: 50.5-2.456 + 1.82 + 0.19 + 0.53 + 0.8 + 1.4 \u003d 52.8 rubl.

9. Tugallanmagan ishlab chiqarish tannarxini hisoblash

Tugallanmagan ishlab chiqarish tannarxi tayyor qism narxi bilan bir xil moddalarga muvofiq belgilanadi. Xususiyati shundaki, tugallanmagan ishni tashkil etuvchi qismlar turli xil operatsiyalarda, ya'ni. tayyorgarlikning turli bosqichlarida. Bunga bog'liq xarajatlar bir xil. Uning hisob-kitobi 6-jadvalda keltirilgan.

Jadval 6. Tugallanmagan ishlab chiqarish qiymati.

Tugallanmagan ishlab chiqarish materiallari narxi bitta ishlov beriladigan buyumning narxi uchun tugallanmagan ishlab chiqarishdagi barcha qismlarning mahsulotiga teng: 285 50,5 \u003d 14392,5 rubl.

Qaytariladigan chiqindilar narxi: 285 (2.38-1.7) 3.6 \u003d 697.7 rubl.

Biz ish haqini tabdan olamiz. 1,6 \u003d 20,7 rubl.

Qo'shimcha ish haqi 20,7 · 0,105 \u003d 2,17 rubl.

Yagona ijtimoiy soliq (20,7 + 2,17) 0,26 \u003d 5,9 rubl.

Do'konning umumiy xarajatlari: (20,7 + 2,17) 0,4 \u003d 9,15 rubl.

Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari: (20,7 + 2,17) 0,7 \u003d 15,5 rubl.

Tugallanmagan ishlab chiqarish qiymati:

14392.5-697.7 + 20.7 + 2.17 + 5.9 + 9.15 \u003d 13732.7 rubl.

10. Ishlab chiqarish liniyasining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usuli

Ishlab chiqarish liniyasida ishchilarning mehnatini tashkil qilish bilan bog'liq ba'zi masalalar ilgari mehnat kooperatsiyasi mavzusida muhokama qilingan, ijrochilarning o'zaro bog'liq ishlarini ta'minlash usullari haqida so'z yuritilgan. Konveyer ishlab chiqarish mavzusida juda ko'p o'xshashliklar mavjud, chunki konveyer liniyali ishlab chiqarish turlaridan biridir.

Korxonalar tajribasi shuni ko'rsatadiki, uzluksiz ishlab chiqarishda ilmiy tashkilotning asosiy ijtimoiy-iqtisodiy vazifalari operatsiyalarning maqbul mehnat tarkibini belgilash, ishchilarni ishlab chiqarish liniyasida oqilona joylashtirish va uskunalar va ishchilarni sinxronlashtirishdir. Keling, ushbu masalalarni batafsil ko'rib chiqamiz va ob'ekt sifatida biz mashinasozlikda eng keng tarqalgan metall kesuvchi dastgohlardan iborat ishlab chiqarish liniyasini olamiz.

Avvalo, texnologik mehnat taqsimotining chuqurligi to'g'risida savol tug'iladi. Konveyer yig'ilishidan farqli o'laroq, bu erda ko'proq qiyinchiliklar yuzaga keladi, chunki biz ixtisoslashgan uskunalar bilan shug'ullanmoqdamiz, shu sababli operatsiyalarni kengaytirish (yoki aksincha, qisqartirish) uchun texnologik cheklovlar mavjud.

Differentsiya texnologik jarayonlar ehtiyot qismlarni o'rnatish va operatsiyalararo tashish uchun sarflangan vaqt miqdori uskunaning ixtisoslashuvi natijasida vaqt ichida olingan daromaddan oshmaguncha, bunday chegaralarga qadar maqsadga muvofiqdir. Kelgusida mehnat unumdorligini oshirishni faqat printsipial yangi uskunalar - modulli mashinalar, avtomatik chiziqlarinteroperatsion transport va o'rnatish vaqtini qisqartirish, boshqa ko'plab yordamchi harakatlarni amalga oshirish. Ammo bunday texnika, shuningdek, mehnat tarkibining sezilarli o'zgarishi va ko'pincha bunday qatorlarga xizmat ko'rsatadigan ishchilarning yangi professional tarkibi bilan bog'liq holda ishchilarning yangi tartibini talab qiladi.

Shunday qilib, biz ishchilarni ish joylari bo'yicha ishlab chiqarish liniyasiga joylashtirish masalalarini ko'rib chiqamiz. Bunday kelishuvning maqsadi ularning ish hajmini iloji boricha bir xil bo'lishini ta'minlashdir.

Bu qiyin vazifa. Avvalo, ishlab chiqarish liniyasida qancha ishchi bo'lishi kerakligi haqidagi savolga javob berish kerak. Masalan, ba'zi hisob-kitoblarni amalga oshiraylik: ishlab chiqarish dasturi - 1600 dona. Shuning uchun chiziqli tsikl 480: 1600 \u003d 0.3 min. Agar ishlov berishning murakkabligi, masalan, taxminan 55 daqiqani tashkil etsa, unda operatsiyalarning umumiy soni kamida 180 - 200 donani tashkil qilishi kerak. davomiyligi 0,25 - 0,3 daqiqa. Binobarin, taxmin qilingan soni 180-200 ishchi. Ammo operatsiyaning bunday davomiyligi bilan ishchilarning ishi bir xil va zerikarli bo'lar edi.

Ammo siz boshqa yo'l bilan borishingiz mumkin. Ushbu ishlab chiqarish hajmi uchun bitta qator o'rniga, masalan, uchta ishlab chiqarish liniyasini yaratishingiz mumkin, so'ngra har bir yo'nalishdagi ishchilar uchun operatsiyaning o'rtacha davomiyligi 0,9 daqiqagacha etkazilishi mumkin va operatsiyalarning umumiy soni 60-70 ga teng bo'ladi. Oltita qator bilan bu raqamlar 1,8 daqiqa bo'ladi. Va 30 - 37 dona. Agar boshqa tomondan to'qqizta parallel operatsion chiziq yaratilsa, u holda chiziqlar aylanishi 2,7 minutni, har bir satrda bajariladigan operatsiyalar soni esa 20 - 25 ni tashkil qiladi.

Barcha holatlarda taxminiy ishchilar soni taxminan bir xil (taxminan 200 kishi). 3, 6 yoki 9 qatorlarning umumiy uzunligi birdan ko'p emas, lekin ishning mazmuni, tayyorgarlik darajasi, ularning malakasi boshqacha bo'ladi, ishchilarni jalb qilish va sayt jamoasini barqarorlashtirish ham qiyinligi bilan farq qiladi.

Joylashtirishning ikkinchi muammosi: ishchilarning ish hajmini bir tekis bo'lishini ta'minlash uchun uni nimaga, qanday ma'lumotlarga asosan bajarish kerak: operatsiyaga sarf qilingan vaqt to'g'risidagi standart ma'lumotlar yoki tayinlangan ish operatsiyalarini bajarish uchun zarur bo'lgan haqiqiy ma'lumotlar asosida. Farqlar shundan iboratki, ishchilarning har xil mahsuldorligi sababli operatsiyaning haqiqiy davomiyligi va me'yoriy bir xil emas, ya'ni. ular muddati jihatidan bir xil. Binobarin, ishchilarning haqiqiy ish yuki bir xillikdan uzoqroq bo'ladi. Kollektiv mehnat jarayoni doirasidagi ishning sinxronligi ham buziladi, ba'zi ishchilar boshqalarni jilovlaydilar, avvalgi operatsiyada ish tugashini kutish bilan ishlamay qolishlari mumkin.

Shuning uchun siz avval sarflangan haqiqiy vaqtni o'rganishingiz mumkin (masalan, ishchilarning dastlabki kelishuvi asosida), so'ngra eng maqbulini topishingiz mumkin.

Yoshroq, kam tajribali ishchilarga operatsiyalarni kamroq taktikaga, tajribali kishilarga esa ko'proq taktikaga ishonib topshirib, boshqacha yo'l tutish mumkin. Masalan, chiziq chizig'i 1 minut. Shunda tajribasiz ishchiga standart davomiyligi 0,8 minut, tajribasi esa yetarlicha rivojlangan ishlab chiqarish ko'nikmalariga ega bo'lgan, davomiyligi 1,2 - 1,3 minut bo'lgan operatsiyani ishonib topshirish mumkin. Ammo me'yorlarning bittasi tomonidan bajarilmasligini va boshqalari tomonidan ortiqcha bajarilishini hisobga olsak, ikkalasi ham aslida o'zlarining ishlashiga taxminan 1 daqiqa vaqt sarflashadi, ya'ni. chiziq mag'lubiyatiga mos keladi.

Bu kelishuvning xususiyatlaridan biri bo'lib, quyidagilarni hisobga olish kerak:

Ishchilarning o'zaro bog'liq bo'lgan sinxron ishini ta'minlash;

Butun jamoaning ish ritmini buzmasdan ishlab chiqarish tajribasini to'plaganligi sababli ishchining bosqichma-bosqich ko'tarilishi uchun imkoniyat yarating;

Mehnatning bir xilligini kamaytiring.

Shuning uchun, agar ishlab chiqarish liniyasida jihozlarning joylashuvi ozmi-ko'pi barqaror bo'lsa, u holda ishchilar tarkibi va joylashuvi tez-tez o'zgarib turadi. Ishlab chiqarish liniyasi turli xil texnologik uskunalar bilan ajralib turadigan sharoitlarda (va bu mahsulotni boshidan oxirigacha sayt ichida qayta ishlash imkoniyatini ta'minlaydi), ishchilarning operatsiyadan foydalanishga ko'chishi bilan bog'liq o'zgarish ko'pincha kasblarning kombinatsiyasi bilan bog'liq bo'lib, bu ishlab chiqarish profilini kengaytiradi. ishchi.

Shuning uchun ishchilarning ish yuki va uning darajasining o'zgarishi individual ishchilar uchun bir qator tasodifiy omillar ham ta'sir qilishi mumkin (ta'til, kasallik, bir ishchini boshqasiga almashtirish - yangi ishchi yangi ish joyiga moslashish paytida va hokazo). ishni tashkil qilish ushbu vaziyatdan chiqish yo'lini ta'minlashi kerak. Yo'llar boshqacha:

Zaxira deb ataladigan ishchilar hisobidan;

Ichki ishlab chiqarish texnologik jarayon ketma-ketligida joylashgan ixtisoslashgan ish joylarida bajariladigan, o'z vaqtida muvofiqlashtirilgan asosiy va yordamchi operatsiyalarning ritmik takrorlanishiga asoslangan ishlab chiqarishni tashkil etishning progressiv shakli deyiladi.

Ushbu ta'rifdan kelib chiqadiki, ilgari muhokama qilingan tashkilot tamoyillari uzluksiz ishlab chiqarishga xosdir. ishlab chiqarish jarayoni, birinchi navbatda, ixtisoslashuv printsiplari, to'g'ri, davomiylik, parallellik va ritm.

Ixtisoslashuv printsipi

Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida ixtisoslashuv printsipi ma'lum bir qatorga tayinlangan bitta mahsulotni yoki bir nechta texnologik jihatdan bog'liq mahsulotlarni qayta ishlashga mo'ljallangan ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari ko'rinishidagi mavzu bilan yopiq bo'limlarni yaratishda o'z ifodasini topgan.

Shuning uchun, liniyaning har bir ish joyi unga tayinlangan bir yoki bir nechta operatsiyalarni bajarishga ixtisoslashgan bo'lishi kerak.

Bitta mahsulotni chiziqqa biriktirganda u deyiladi bitta mavzu.

Bunday chiziqlar ommaviy ishlab chiqarish uchun odatiy holdir.

Qatorga bir nechta mahsulot tayinlanganda (bu ishlov berishning ahamiyatsizligi yoki dasturning kichik vazifalari bilan kerak bo'lishi mumkin) ko'p tarmoqli.

Bunday chiziqlar seriyali va ommaviy ishlab chiqarish uchun xosdir. Ko'p mavzuli liniyalar uchun mahsulotlar shunday yuklanganki, ular ish hajmlari etarli bo'lgan va operatsiyalarning to'liq tasodifiga ega bo'lgan uskunalarni almashtirish uchun minimal vaqt yo'qotilishi bilan qayta ishlanishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi uskunalar va ish joylarini texnologik jarayon operatsiyalari tartibida joylashtirishni ta'minlaydi.

Birlamchi ishlab chiqarish maydoni - bu ishlab chiqarish liniyasi. Farqlash oddiy har bir operatsiya uchun bitta bittadan ish joyi bo'lgan chiziqdagi ish joylari zanjiri va murakkab operatsiyalarda ikki yoki undan ortiq zaxira saytlari mavjud bo'lsa.

Ishlab chiqarish liniyalarining konfiguratsiyasi sharoitga qarab to'g'ri, to'rtburchaklar, dumaloq, tasvirlar va hk.

Davomiylik printsipi

Ishlab chiqarish liniyalaridagi uzluksizlik printsipi ishchilar va uskunalarning doimiy (ishlamay) ishi bilan operatsiyalar orqali mahsulotlarning uzluksiz (operatsion yolg'on holda) harakati shaklida amalga oshiriladi.

Bunday chiziqlar deyiladi uzluksiz oqim.

Barcha operatsiyalarda mahsuldorlikning tengligi bo'lmagan hollarda, to'liq uzluksizlikka erishilmaydi va bunday yo'nalishlarga erishiladi uzluksiz yoki to'g'ridan-to'g'ri oqim.

Parallelizm printsipi

Parallellik printsipi ishlab chiqarish liniyalariga nisbatan partiyalar harakatining parallel shaklida namoyon bo'ladi, bunda mahsulotlar operatsiyalar orqali alohida yoki kichik partiyalar bilan uzatiladi. Binobarin, chiziqning istalgan lahzasida ushbu mahsulotning bir necha bo'lagi qayta ishlanadi, ular jarayonning turli operatsiyalarida bo'ladi. Qattiq mutanosiblik bilan, ish joylarining to'liq va teng ravishda yuklanishiga erishiladi.

Ritm printsipi

Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida ritm printsipi mahsulotni chiziqdan ritmik ravishda chiqarilishida va uning har bir ish joyidagi barcha operatsiyalarning ritmik takrorlanishida namoyon bo'ladi.

1-rasmda aniqlaydigan asosiy xususiyatlar ko'rsatilgan tashkiliy shakl ishlab chiqarish liniyasi.

1-rasm - ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlarini tasniflash sxemasi

Mashinasozlikda ishlatiladigan ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari mutaxassislik darajasi bo'yicha ular:

· uzluksiz oqim;

· uzluksiz oqim (to'g'ridan-to'g'ri oqim).

Parcha bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni uzatish, har bir buyumni chiqarish (ishga tushirish) bir xil vaqt oralig'ida amalga oshiriladi takt chizig'i (yoki parcha ritmi).

Line beat r ishlab chiqarish dasturi bilan qat'iy muvofiqlashtirilgan va quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

rejalashtirilgan davrda (oy, kun, smena) liniyaning haqiqiy ishlash vaqti qayerda, min;N – xuddi shu davr uchun ishlab chiqarish dasturi, dona.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni uzatish bilan transport vositasida uzluksiz oqim chizig'i ishining ritmi bir to'plamni keyingi to'plamdan chiqarilishini (ishga tushirilishini) ajratadigan vaqt oralig'i bilan tavsiflanadi, ya'ni. chiziq ritmi:

qaerda r - partiyadagi (paketdagi) mahsulotlar soni.

Shunday qilib, chiziqdagi va ish joylaridagi har bir ritm uchun bir xil miqdordagi va ish tarkibi bajariladi.

Uzluksiz (to'g'ridan-to'g'ri oqim ) alohida operatsiyalarda ular uchun xarakterli bo'lgan har xil mahsuldorlikka ega chiziqlar uzluksiz; ammo, bu erda chiqish ritmi kuzatilishi mumkin va kerak.

Chiziqning ritmi bu holda chiziqda belgilangan qiymatni ishlab chiqarish shakllanadigan vaqt oralig'i bilan belgilanadi, masalan, soatlik, yarim smenali, smenali.

Ritmni saqlash usuli

Ritmni saqlash uslubiga ko'ra chiziqlar ajratiladi:

· erkin ritm bilan;

· tartibga solingan ritm bilan.

Chiziqlar erkin ritm bilan ish ritmini qat'iy tartibga soluvchi texnik vositalarga ega emassiz. Ushbu chiziqlar oqimning har qanday shaklida qo'llaniladi va bu erda ritmga rioya qilish to'g'ridan-to'g'ri ushbu yo'nalish ishchilariga tegishli.

Chiziqlar tartibga solingan ritm bilan doimiy oqim ishlab chiqarish uchun odatiy. Bu erda ritm konveyerlar yoki yorug'lik signallari yordamida saqlanadi.

Mehnat ob'ektlarini tashish usuli

Uzluksiz ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini tashish uchun quyidagi transport vositalaridan foydalaniladi:

· uzluksiz transport uskunalari (har xil konstruktsiyalardagi qo'zg'aysan konveyerlari);

· kuchsiz (tortishish) transport vositasi (rolikli stollar, qiyaliklar, qiyaliklar va boshqalar);

· tsiklli harakatni ko'tarish-transport uskunalari (ko'prik va boshqa kranlar, telferlar bilan monoraylar, elektr aravalar, yuk ko'taruvchi yuk mashinalari va boshqalar).

Uzluksiz ishlab chiqarishda konveyerlar eng keng qo'llaniladi. Ular muhim ahamiyatga ega afzalliklari :

· chiziq ritmini saqlash;

· ishchining ishini engillashtirish;

· ortda qolgan ishlarning harakatini kuzatish qobiliyatini ta'minlash;

· yordamchi ishchilarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish.

Ish va tarqatish konveyerlari o'rtasida farq qilish kerak.

Ishchi konveyerlar to'g'ridan-to'g'ri ularning yotoq qismida operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan. Avtomatik yig'ish kabi doimiy harakatga ega ishchi konveyerlar ushbu operatsiyalarni konveyer harakatlanayotganda bajarishga imkon beradi.

Agar texnologik jarayonning iltimosiga binoan statsionar ob'ekt bilan operatsiyalar bajarilishi kerak bo'lsa, pulsatsiyalanuvchi harakatga ega konveyerlardan foydalaniladi. Bunday holda, konveyer qo'zg'atuvchisi faqat mahsulotlarni keyingi ishlarga o'tkazish uchun zarur bo'lgan vaqt uchun avtomatik ravishda yoqiladi.

Tarqatish konveyerlari Ular statsionar ish joylarida (masalan, mashinalarda) operatsiyalar bilan ishlab chiqarish liniyalarida va alohida operatsiyalarda zaxira ish joylarining boshqa sonida foydalaniladi, qachonki ritmni saqlab qolish uchun ish joylarida mehnat ob'ektlarini texnologik operatsiyalarda aniq yo'naltirishni ta'minlash kerak bo'lsa.

2. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etish xususiyatlari

Sinxronizatsiya operatsiyalari

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasining ishlashi operatsiyalarning davomiyligini chiziq tsikli bilan moslashtirishga asoslangan. Har qanday operatsiyaning davomiyligi tsiklga teng yoki uning ko'paytmasiga teng bo'lishi kerak.

Amaliyotlarning davomiyligini ishlab chiqarish liniyasining tsikli bilan muvofiqlashtirish jarayoni deyiladi sinxronizatsiya .

Sinxronlik holatini quyidagicha ifodalash mumkin:

qaerda t - jarayon operatsiyalari uchun vaqt normalari, min; Dan - har bir operatsiya uchun ish o'rinlari soni.

Sinxronizatsiya operatsiyalarning tuzilishini va ularni amalga oshirish uchun tashkiliy sharoitlarni o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Jarayonni sinxronlashtirishning ikki bosqichi mavjud:

1.Chiziqlarni loyihalash paytida amalga oshiriladigan oldindan sinxronizatsiya;

2.Do'konda xatolarni tuzatish paytida yakuniy sinxronizatsiya amalga oshirildi.

Oldindan sinxronizatsiya operatsiyalarni bajarish usuli, uskunalar va texnologik jihozlarni, ishlov berish rejimlarini va operatsiya tuzilishini tanlash orqali erishiladi. O'rnatish kabi qo'l vaqtining katta qismi bo'lgan operatsiyalarda sinxronizatsiya o'tishlarni qayta tashkil etish natijasida erishiladi.

Birinchi bosqichda har doim ham jarayonning to'liq sinxronizatsiyasini ta'minlash mumkin emas; ushbu davrda ish joylarining ish hajmini 8-10% ga og'ishlariga yo'l qo'yiladi.

Ushbu ortiqcha yuk ortiqcha yuklangan ish joylarida mehnat unumdorligini oshiradigan tashkiliy chora-tadbirlarni joriy qilish orqali chiziqni disk raskadrovka paytida olib tashlanishi kerak. da yakuniy sinxronizatsiya jarayon.

Bunday chora-tadbirlar qatorida kichik hajmdagi mexanizatsiyalashni, texnologik rejimlarni majburlashni, yuqori samarali uskunalarni joriy etishni, ish joyini oqilona rejalashtirishni va unga xizmat ko'rsatishni yaxshilashni, ortiqcha yuklangan operatsiyalar uchun ishchilarni individual tanlashni, shuningdek ushbu operatsiyalarda mehnat unumdorligini oshirishni moddiy rag'batlantirishni qo'llash mumkin.

Texnologik jarayonni sinxronlashtirishda chiziqda operatsiyalarni bajarish shartlari, ya'ni. transportning tabiati (ob'ektning uzluksiz harakatlanishi yoki pulsatsiyalanuvchi), uzatish partiyasining kattaligi, operatsiyalar o'tkaziladigan joy (mahsulotni konveyerdan olib tashlagan holda yoki olib tashlamagan holda) va boshqalar, chunki bu holatlar ritmning tuzilishi va kattaligiga ta'sir qiladi.

Masalan, masalan, mahsulotlarni ish joylari bo'ylab bitta uzatishda, konveyerning uzluksiz harakati va konveyerning o'zida ishlarni bajarish chiziq ritmi hisoblanganga to'g'ri keladi va operatsiya vaqtining me'yoriga to'g'ri keladi, chunki transport vaqti operatsiya vaqti bilan qoplanadi va mahsulotni o'rnatish va olib tashlash talab qilinmaydi.

Ammo xuddi shu sharoitda operatsiya bajarilsa statsionar ish joyi , chiziq ritmida transport vaqti hisobga olinishi kerak t tr(agar u bir-biriga to'g'ri kelmasa), chekinish vaqti t ch va o'rnatish t og'iz mahsulotlar va qayta ishlash vaqti t arr:

.

Texnologik jarayonning sinxronligi ish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi tartibga solingan ritm bilan va uzluksiz transportning mexanizatsiyalashgan vositalaridan foydalanish uchun.

Qachon qisman sinxronlashtirilgan jarayonlar , ya'ni operatsiyalarga sarflangan haqiqiy vaqtdagi sezilarli tebranishlar bilan bog'liq jarayonlar, doimiy ishlab chiqarish liniyalarini yaratadi erkin ritm bilan .

Bunday chiziqlarda ritmni saqlash asosan mexanizatsiyalash va asosiy operatsiyalarda uskunalarning barqaror ishlashini ta'minlash orqali erishiladi. Ish joylarida uzluksiz ishlash uchun yarim tayyor mahsulotlarning zaxira zaxirasi (zaxirasi) yaratiladi. Ushbu turdagi liniyalarda har qanday transport vositalaridan foydalanish mumkin.

Agar har bir operatsiyaning davomiyligi tsiklga (mahsulotlarni qismlarga o'tkazish uchun) yoki ritmga (mahsulotlarni partiyaviy uzatishda) teng bo'lsa, unda har bir operatsiyada bitta ish stantsiyasi bo'lishi kifoya qiladi va mahsulotlar bir xil vaqt oralig'ida oldingi ish stantsiyasidan ikkinchisiga o'tkaziladi.

Agar operatsiya davomiyligi tsiklning ko'paytmasi bo'lsa, unda har bir operatsiyaning parallel ish stantsiyalarida bir nechta mahsulot bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi.

Uzluksiz oqim chiziqlarini hisoblash asoslari

Uzluksiz oqim liniyalarini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:

· ma'lum bir vaqt (oy, o'n yil, kun, smena) uchun chiziqli chiqish dasturiNsp;

· o'sha davr uchun liniyani ishga tushirish dasturiNzap;

· vaqtning tegishli mablag'lari.

Kundalik ishga tushirish dasturi N zap kunlik chiqish dasturi tomonidan belgilanadi:

qaerda va - texnologik yo'qotishlarning foizlari, masalan, uskunani sozlashda sinov qismlarini ishlab chiqarish yoki nazorat qilish uchun ehtiyot qismlarni iste'mol qilish bilan bog'liq.

Chiziqning kunlik ish vaqti F d tartibga solingan dam olish tanaffuslarini hisobga olgan holda T p ga teng:

qaerda F dan - smenada ish vaqtining kalendar fondi, min; S - kuniga ish smenalari soni.

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda dastlabki dizayn standarti uning tsikli hisoblanadi r (partiyani uzatish uchun - ritm), bu rejalashtirilgan davr uchun ushbu dasturning bajarilishini ta'minlashi kerak:

Ish o'rinlari soni C i i-operatsiyada

qaerda t men - ushbu operatsiya uchun vaqt stavkasi.

Operatorlar soni R ko'p stantsiyali xizmatni hisobga olgan holda formula bo'yicha aniqlanadi

bu erda b - ishdan bo'shatilganda (ta'til kunlari, jamoat vazifalarini bajarish, kasallik va hk) qo'shimcha ishchilar sonining ulushi; m - chiziqdagi operatsiyalar soni; men - ushbu operatsiyadagi ish joylarini saqlash darajasi.

Konveyer tezligi V k qatorning aylanishiga mos kelishi kerak:

qaerda l o - konveyerning pog'onasi, m (ya'ni konveyerga teng ravishda joylashtirilgan qo'shni mahsulotlar yoki paketlar o'qlari orasidagi masofa).

Konveyerning tezligi nafaqat uning belgilangan unumdorligini, balki ishning qulayligi va xavfsizligini ham ta'minlashi kerak.

Eng oqilona tezliklarning diapazoni 0,1 - 2 m / min.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari yaratadi orqaga qaytish uch xil:

· texnologik;

· Transport;

· zaxira (sug'urta).

Texnologik asos har qanday vaqtda ish joyida qayta ishlanadigan mahsulotlar soniga to'g'ri keladi. Parcha-parcha uzatish bilan texnologik zaxira Z ular ish o'rinlari soniga to'g'ri keladi Dan, ya'ni

Transportda ortda qolish Z tr har bir daqiqada konveyerda tashish jarayonida bo'lgan mahsulotlar sonidan iborat. Mahsulotlarni parcha-parcha qilib oldingi ish joyidan to'g'ridan-to'g'ri ikkinchisiga o'tkazishda, ishdan bo'shatish quyidagilarga teng:

.

Transport zaxirasini konveyer pog'onasining kattaligiga qarab ham aniqlash mumkin:

qaerda L qul - konveyerning ishchi qismi uzunligi, m.

Zaxira (sug'urta ) zarar bajarish muddati jihatidan eng muhim va beqaror operatsiyalarda, shuningdek, nazorat punktlarida yaratilgan.

Ortiqcha mablag 'miqdori ma'lum bir ish joyida (o'rtacha smenali topshiriqning 4-5%) berilgan ish tsiklidan chetga chiqish ehtimoli tahlili asosida o'rnatiladi.

Ehtiyot qismlarning etishmasligi tartibga solingan tanaffuslar paytida, soatlab yoki off-line ishlab chiqarish joylarida amalga oshiriladi.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari:

· ishlaydigan konveyerlar bilan;

· tarqatish konveyerlari bilan;

· oqim avtomatik;

· statsionar ob'ekt bilan (statsionar oqim).

Ishlaydigan konveyerlar bilan doimiy ishlab chiqarish liniyalari asosan dasturiy vazifalari etarlicha katta bo'lgan mahsulotlarni yig'ish va tugatish uchun ishlatiladi.

Operatsiyalar to'g'ridan-to'g'ri konveyerda amalga oshiriladi; ishchilar - operatorlar uning podshipnik qismi bo'ylab, bir yoki ikkala tomonda texnologik jarayon operatsiyalari tartibida joylashgan.

Konveyerdagi mahsulotlar teng masofada o'rnatiladi va o'rnatiladi l haqida bir biridan.

Har bir operatsiya doimiy konveyer tezligida bajariladigan ishchi konveyerning bo'limi deyiladi operatsiya maydoni.

Ba'zi hollarda ishlaydigan konveyerlar bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari erkin ritm bilan ajralib turadi.

Berilgan konveyer tezligida ish ritmini saqlab turish uchun operatsiyalar uchun ishchi zonalarning chegaralari uning harakatsiz qismida yoki polda 2-rasmda ko'rsatilgandek maxsus belgilar bilan belgilanadi.

2-rasm - Ishlab chiqaruvchi konveyer bilan ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish sxemasi

Ishchilar, mahsulotni kuzatib, zona bo'ylab harakat qilishadi, operatsiyani zonaning boshida boshlashadi, oxirida tugatishadi va keyin dastlabki holatiga qaytadilar.

Tarqatish konveyerlari bilan uzluksiz oqim liniyalari Ular asosan dasturiy ta'minotning katta vazifalariga ega bo'lgan kichik mahsulotlarni qayta ishlash, tugatish va yig'ish sohalarida qo'llaniladi. Operatsiyalar statsionar ish joylarida amalga oshiriladi. Mahsulotlar konveyerdan olib tashlanadi va operatsiya oxirida unga qaytariladi.

Ish joylari konveyer bo'ylab bitta (3-rasm) yoki ikki tomondan joylashgan.

3-rasm - tarqatish konveyeri bilan ishlab chiqarish liniyasining sxemasi

Mahsulotlar konveyerning yuk ko'taruvchi qismiga osma, aravachalarda, vagonlarda yoki kamarning belgilar bilan belgilangan qismlarida teng ravishda joylashtiriladi. Oddiy ish stantsiyalari zanjirlari bilan operatsiya bitta tsiklda bajarilganda, ish stantsiyasiga keladigan har bir element keyingisi kelgandan oldin qayta ishlanishi kerak.

Murakkab texnologik zanjirlar bilan operatsiyalarning davomiyligi har xil va ikki, uch, to'rt va boshqalarga teng. Shomil. Bunday sharoitda mahsulotlarni ritmik ravishda tarqatish uchun har bir keyingi ish stantsiyasi oldingisidan bir martalik siljish bilan operatsiyani bajarishi kerak.

Shu maqsadda mahsulotlarni avtomatik ravishda tarqatish yoki tarqatish konveyerining markirovkasi qo'llaniladi. Belgilash belgilari (rangli bayroqlar, harflar, raqamlar, rang belgilari) konveyerning tashuvchisi tanasining bo'linmalariga qo'llaniladi va kerakli ketma-ketlik va miqdor bo'yicha alohida ish joylariga beriladi.

Chiziqdagi minimal talab qilinadigan belgilar to'plami chiziqning barcha operatsiyalaridagi ish sonining eng kichik soniga to'g'ri keladi va deyiladi tarqatish konveyerining davri raqami P.

Belgilanishlar to'plami konveyerning tashuvchi qismining umumiy uzunligi bo'ylab takrorlanishi mumkin. Har bir marker har bir ish joyidan bir xil vaqt oralig'ida (davrda) o'tadi T nga teng

Konveyer markerlari har bir operatsiyada ish joylariga uning davomiyligiga qarab tayinlanadi.

Eng qulay davrlar 6, 12, 24 va 30. Ko'proq davrlar uchun ikkita qator (masalan, rangli va raqamli) belgilaridan foydalangan holda ikki qatorli (farqlangan) belgilarni kiritish tavsiya etiladi.

3. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etish xususiyatlari

Uzluksiz oqim (to'g'ridan-to'g'ri oqim) liniyalarining ishlash qoidalari

Ketma-ket ishlab chiqarishning ushbu shakli turli xil asbob-uskunalar yordamida ko'p mehnat talab qiladigan qismlarni qayta ishlashda qo'llaniladi. To'g'ridan to'g'ri chiziqlar bo'yicha texnologik operatsiyalar sinxronlashtirilmaydi. Ushbu chiziqlardagi operatsiyalarning murakkabligi turlicha bo'lganligi sababli, jarayonlar to'xtab qolishining ko'rsatkichi bo'lgan operatsiyalararo orqada qolish mavjud.

Bunday yo'nalishda ritmik ishni ta'minlash uchun quyidagilarni nazarda tutishi kerak bo'lgan eng maqsadga muvofiq ish jadvalini tuzish kerak.

· kattalashtirilgan ritmning kattaligi;

· har bir ish joyida ishlash tartibi;

· yarim kunlik ishchilarning xizmat ko'rsatiladigan mashinalarga o'tishining ketma-ketligi va chastotasi;

· ishchi fondning hajmi va dinamikasi.

To'g'ridan to'g'ri oqim chizig'ining kattalashtirilgan ritmini tanlashda ushbu yo'nalish mahsulotlarini keyingi qismlarga o'tkazish chastotasini hisobga olish kerak; yarim kunlik ishchilar uchun mehnatni oqilona tashkil etishga qo'yiladigan talablar (o'tish davri), shuningdek, ishdan bo'shatilishning maqbul miqdori.

Chiziqni hisoblash va tartibga solish uchun uning ish jadvali tuziladi.

Bunday soddalashtirilgan jadval 1-jadvalda keltirilgan.

Jadval 1 -Jadval

Ish raqami:

Qo'shilgan yil:

Ish hajmi:

Kirish 3
1-bob. Nazariy asos mehnatni tartibga solish va tashkil etish 5
1.1 Ratsionning mohiyati va mehnatni tashkil etish 5
1.2 Mehnat va dam olish tushunchasi 10
2-bob. "GAZ" korxonasida mehnatni tashkil etish va tartibga solishni tahlil qilish 14
2.1 Korxonaning tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari 14
2.2 Bir qismli doimiy ishlab chiqarish liniyasini hisoblash 14
3-bob. Gaz korxonalarida mehnat standartlarini takomillashtirish 22
Xulosa 28
Adabiyotlar 30
1-ilova ……………………………………… .31

Ishdan parcha:

Ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va tartibga solish mavzusidagi ba'zi tezislar
Kirish

Ushbu ish mavzusining dolzarbligi shundaki, Rossiya iqtisodiyotini isloh qilish butun iqtisodiy mexanizmni tubdan qayta qurishni, yangi ijtimoiy-iqtisodiy aloqalarni yaratishni talab qiladi, samarali tizim korxonalarda ishlab chiqarishni boshqarish va mehnatni tashkil etish. Iqtisodiy islohotlarning muvaffaqiyati ko'p jihatdan ishchilarning ish faoliyatini yaxshilashga bog'liq.
Xodimlarning ish faoliyatini yaxshilash bo'yicha chora-tadbirlardan biri bu saytlarda, bo'limlarda, umuman korxonalarda mehnatni tashkil etish darajasini oshirishdir. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, mehnatning nomukammal tashkil etilishi muqarrar ravishda korxonaning yakuniy natijalarining pasayishiga olib keladi.
Gaz MChJda mehnatni tashkil qilishni takomillashtirish dolzarb muammo hisoblanadi zamonaviy sharoitlar boshqaruv. Korxonalar mehnatini tashkil etish o'ta murakkab va qimmatga tushadigan jarayon bo'lgani uchun, faoliyat samaradorligi uchun bu juda katta ahamiyatga ega, shuning uchun tizim tomonidan qo'llab-quvvatlanish, aniq tartibga solish va rahbariyat tomonidan doimiy nazorat zarur.
............
1-bob. Mehnatni me'yorlashtirish va tashkil etishning nazariy asoslari

1.1 Ratsion va mehnatni tashkil etishning mohiyati

Mehnatni, shu jumladan ish haqini tashkil qilishning eng muhim elementi bu me'yorlashdir - mahsulot ishlab chiqarishda yoki ishlarni bajarishda ma'lum ishchilar yoki ishchilar guruhlari mehnatining oqilona xarajatlari va natijalarini belgilash - bu tashkiliy va texnik sharoitlarda.
Ishlab chiqishda mehnat standartlari zarur turli xil rejalar va dasturlar, uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash va ishchi kuchi, hisoblash ishlab chiqarish binolaritexnologik jarayonlarni takomillashtirish, ratsionalizatsiya tashkiliy tuzilma ish haqi korxonalari, tashkilotlari.
Xorijiy va mahalliy korxonalar faoliyati nazariyasi va amaliyoti mexnat normasini belgilash jarayoni amalga oshiriladigan vositalar, usullar, usullar, o'lchovlar va hisob-kitoblar majmui sifatida tushuniladigan mehnatni me'yorlash usulini aniqlashda yagona yondashuvni ishlab chiqdi. Mehnatni normalash usullari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: mehnat jarayonini tahlil qilish, ratsional texnologiyani loyihalash va mehnatni tashkil etish, to'g'ridan-to'g'ri normalarni hisoblash.
.......

Yuborilgan o'quv materiali (tuzilishda - Amaliy kurs ishi) bizning mutaxassisimiz tomonidan namuna sifatida ishlab chiqilgan - 30.06.2014 belgilangan talablarga muvofiq. Qisqa versiyasini yuklab olish va ko'rish uchun muddatli ish "demoni yuklab oling ..." havolasiga o'tishingiz, anketani to'ldirishingiz va elektron pochtangizga yuboriladigan namoyish versiyasini kutishingiz kerak.

Agar sizda "Muddati" bo'lsa - shaklni to'ldiring, keyin bizni telefon orqali tering ishonch telefoniyoki + 7-917-721-06-55 raqamiga SMS-xabarni shoshilinch ravishda ko'rib chiqishni so'rab yuboring.

Agar siz o'zingizning ishingizni yozishda yordam berishni xohlasangiz, individual talablarga binoan, taqdim etilgan mavzu bo'yicha ishlab chiqarishda yordamni buyurtma qilish mumkin - ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va tartibga solish ... yoki shunga o'xshash narsalar. Bizning xizmatlarimiz allaqachon bepul yaxshilanishlar va universitetda himoya qilishdan oldin qo'llab-quvvatlanadi. Va shuni aytish kerakki, sizning ishingiz plagiat uchun tekshirilishi kerak va erta nashr etilmasligi kafolatlanadi. Shaxsiy ishning narxini buyurtma qilish yoki taxmin qilish uchun o'ting