Yog'och silliqlash mashinalari yog'ochni qayta ishlash sanoatida qo'llaniladigan asosiy ishlab chiqarish mashinalaridan biridir. Uskunalar ishlov beriladigan qismlarning yog'och yuzalarini, yog'och konstruktsiyalarning qismlarini va silliqlash uchun mo'ljallangan tayyor mahsulotlar. Zamonaviy modellar Katalogda taqdim etilgan kuchli, ixcham va ko'p qirrali qurilmalar uzoq muddatli rejimlarda ishlashga qodir. ga qarab texnik topshiriq, mexanizmlar har qanday shakldagi ish qismlarini va mahsulotlarni qayta ishlashga, shu jumladan bir qator boshqa texnologik operatsiyalarni bajarishga qodir. Ushbu texnika tayyor mahsulotlarning chetlarini kesish va maydalash uchun ishlatilishi mumkin.

Amalga oshirilayotgan operatsiyalarning tabiati va ishlab chiqarish ehtiyojlariga qarab, barcha birliklarni quyidagi turlarga bo'lish mumkin:

sirt silliqlash uskunasi, baraban turi;

ichki va tashqi silliqlash uchun birliklar, qirralar bilan ishlash uchun o'rnatish;

sferik va dumaloq yuzalarni tashqi silliqlash dastgohlari, lenta va diskli tasmali dastgohlar.

Har bir turdagi uskunalar ma'lum bir texnologik tsikl uchun mo'ljallangan. Mexanizmlarni almashtirish qurilmalar va jihozlarning keng assortimenti tufayli tez va oson amalga oshiriladi.

Yog'ochni silliqlash mashinalarining xususiyatlari va o'ziga xos dizayni

Katalogda siz o'lchamlari, mexanizmning ixchamligi va elektr inshootining kuchi bilan farq qiluvchi turli xil modellarni ko'rishingiz mumkin. Mexanizmlarning mo'ljallangan maqsadi o'rnatish joyini va turini belgilaydi. uchun mo'ljallangan yirik o'rnatishlar ommaviy ishlab chiqarish, erga o'rnatilgan massiv asosga ega. Kichik mahsulotlar ish stoli turi Maishiy foydalanish va ustaxonalarda ishlash uchun mo'ljallangan.

Ko'pgina modellar silliqlashning aniqligini va kerakli o'lchamlarga muvofiqligini ta'minlaydigan qo'shimcha qurilmalar va qurilmalar bilan jihozlangan. Burchakli to'xtash joylari, silliqlash kamari yoki disklari ushbu uskunani ishlab chiqarishdan foydalanish oralig'ini sezilarli darajada oshiradi. yuqori moment va mil tezligini nazorat qilish moslamalari bilan kuchli asenkron motorlar bilan jihozlangan.

Har bir mashina kafolatli xizmat ko'rsatish bilan qoplangan, bu mexanizmlarning ishlash muddatini sezilarli darajada oshiradi. Barcha mashinalar elektr xavfsizligi standartlariga javob beradi va zarur muvofiqlik sertifikatlariga ega.

Silliqlash mashinasi - turli materiallardan tayyorlangan ish qismlarini abraziv asbob bilan qayta ishlash uchun ishlatiladigan va 0,02 dan 1,25 mikrongacha bo'lgan sirt pürüzlülüğünü ta'minlay oladigan qurilma. Turli xil dizaynlarga ega bo'lishi mumkin bo'lgan silliqlash mashinalari turli materiallardan tayyorlangan qismlarning sirtlarini qayta ishlash bilan bog'liq muammolarni samarali hal qilish imkonini beradi.

Silliqlash mashinalarini qo'llash

Silliqlash mashinasidan foydalanib, siz bir qator texnologik operatsiyalarni bajarishingiz mumkin:

• turli shakl va maqsadlarga ega bo'lgan qismlarning ichki va tashqi yuzalarini silliqlash;
• turli maqsadlar uchun asboblarni charxlash;
• metall quyma va murakkab profilli mahsulotlarni tozalash, maydalash, shuningdek kesish;
• tishli qismlar va tishli qismlarga ishlov berish;
• po'lat barlarda kalitli va spiral tipdagi oluklarni shakllantirish.

Qayta ishlash qiyin bo'lgan va juda mo'rt bo'lgan keramika va magnit materiallardan tayyorlangan qismlar bilan ishlashda silliqlash mashinasi amalda ajralmas hisoblanadi. Bundan tashqari, silliqlash mashinalari yuqori tezlik rejimlarida silliqlash va qo'pol ishlov berishning texnologik operatsiyalarini bajarishga qodir, bu esa bunday uskunani samarali va samarali qiladi. Ushbu mashinalarda ishlov berish jarayonida ish qismlarini sirtdan olib tashlash mumkin. katta miqdorda qisqa vaqt ichida metall.

Quyidagi videoda CNC silindrsimon silliqlash mashinasining ishlashi ko'rsatilgan:

Barcha silliqlash mashinalari bir xil printsip asosida ishlaydi: metallni qayta ishlash bir vaqtning o'zida aylanish va ishlov berish qismini harakatlantirish yoki aylantirish orqali amalga oshiriladi. Ishchi sirt abraziv g'ildirakning atrofi yoki oxiri bo'lib, ishlov beriladigan qism unga nisbatan tekis yoki yoy yo'li bo'ylab harakatlanadi. Har qanday silliqlash mashinasi o'z dizaynida bir nechta kinematik zanjirlarni o'z ichiga oladi:

• ish stolining uzunlamasına va ko'ndalang yo'nalishlarda harakatlanishi, bu gidravlik haydovchi tufayli mumkin;
• ishchi asbobning aylanishi - silliqlash g'ildiragi, ishchi asbobning individual harakatlanishi tufayli amalga oshiriladi;
• ish qismini yoki asbobni gidravlik yoki elektromexanik haydovchi tufayli ko'ndalang yo'nalishda oziqlantirish;
• elektromexanik yoki gidravlik tizim yordamida qo'lda bajarilishi mumkin bo'lgan g'ildirak kiyinish;
• ishlov beriladigan qismning yoki ish stolining aylanishi;
• Shlangi yoki mexanik haydovchi yordamida amalga oshirilishi mumkin bo'lgan ishchi asbobni chuqurlikka etkazib berish.

Silliqlash uskunasining tasnifi

Qo'llanilishiga qarab, silliqlash mashinalari bir qancha turlarga bo'linadi.

Ushbu uskuna silindrsimon (Ø 25-600 mm) va konusning ish qismlarini silliqlash uchun mo'ljallangan. Bunday mashinalar dizaynida gorizontal tekislikda aylanadigan, maxsus slaydda harakatlanishi mumkin bo'lgan shpindelga ega. Ishlov beriladigan qism chuckda yoki dumg'aza va bosh ustunning markazlari orasiga mahkamlanishi mumkin.

Bunday mashinalar silindrsimon ish qismlarining (Ø 25-300 mm) tashqi va oxirgi yuzalarini, shuningdek qismlarni silliqlash uchun ishlatiladi. konus shakli. Qayta ishlashni amalga oshirish uchun ish qismlari markazlarga yoki chuckga o'rnatilishi mumkin.

Ushbu turdagi silliqlash mashinalari silindrsimon (Ø 150-400 mm), konusning va profilli ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, ular uskunaning markazlarida o'rnatiladi. Qayta ishlash abraziv g'ildirakning ko'ndalang harakati (kesilishi) tufayli amalga oshiriladi.

Bunday uskunada ishlov berish ikkita sxema bo'yicha amalga oshirilishi mumkin: o'tish (silindrsimon yuzalar (Ø 25-300 mm)) va cho'milish usuli (silindrsimon, konusning va profilli yuzalar). O'ziga xos xususiyat Ushbu turdagi silliqlash mashinalarining kamchiliklari shundaki, ularning dizayni ish qismlarini mahkamlash uchun markazlarni ta'minlamaydi.

Bunga silindrsimon, konusning va profilli konfiguratsiyadagi rulonlarni silliqlash uchun mashinalar kiradi. Ushbu turdagi mashinalarda ish qismlarini mahkamlash uskunalar markazlari yordamida amalga oshiriladi.

Krank mili jurnallarini silliqlash uchun

Cho'kish usuli bilan ishlaydigan bunday mashinalarda krank milining krankpinlarini bir vaqtning o'zida yoki ketma-ket silliqlash amalga oshiriladi.

Ushbu qurilmalar silindrsimon va konussimon teshiklarni keng o'lchamdagi (diametri dastgoh maydalagichda 1-10 sm va ishlab chiqarishda 100 sm gacha) qayta ishlashga imkon beradi.

Yuzaki silliqlash

Bunday uskunada ishlov berish abraziv g'ildirakning oxiri yoki atrofi bilan amalga oshiriladi. Ushbu turdagi silliqlash mashinalari qo'shimcha qurilmalar bilan jihozlanishi mumkin, bu esa murakkab konfiguratsiyadagi metall ish qismlarini qayta ishlash imkonini beradi. Shpindelning joylashishiga qarab, ular gorizontal yoki vertikal bo'lishi mumkin. Bunday qurilmalarning dizayni bir yoki ikkita ustunni ham o'z ichiga olishi mumkin.

Ushbu uskuna bir vaqtning o'zida ikkita tekis sirtni qayta ishlashga qodir, bu uning mahsuldorligini sezilarli darajada oshiradi. Ish qismlari maxsus oziqlantiruvchi qurilmaga o'rnatiladigan bunday silliqlash mashinalari vertikal yoki gorizontal turdagi bo'lishi mumkin.

Ushbu silliqlash mashinalari bilan ishlov berilishi mumkin bo'lgan yo'riqnomalarning maksimal uzunligi 1000-5000 mm. Ushbu turdagi yo'riqnomalar turli maqsadlar uchun to'shak, ish stollari, slaydlar va boshqa jihozlar komponentlari bilan jihozlangan.

Ushbu silliqlash mashinalari o'tkirlash uchun ishlatiladi turli asboblar maksimal diametri 100-300 mm (kranlar, raybalar, dastgohlar, to'sarlar va boshqalar). Ushbu turdagi uskunalarning texnik imkoniyatlari uni silindrsimon ish qismlarini qayta ishlash, shuningdek, ichki va oxirgi silliqlash uchun qo'shimcha qurilmalar bilan jihozlash imkonini beradi.

Ushbu silliqlash uskunasi ishlov beriladigan qismlarning sirtini silliqlash va tozalash uchun ishlatiladi. Ushbu mashinalar diametri 100-800 mm bo'lgan abraziv g'ildiraklardan foydalanadi.

Ushbu silliqlash uskunasi tekis va silindrsimon sirtli ish qismlarini maydalash uchun ishlatiladi. Bunday mashinalarga o'rnatiladigan abraziv disklarning diametri 200-800 mm.

Ushbu uskuna metalldan yasalgan kalibrlash va o'lchash asboblarida maydalash uchun ishlatiladi. Ushbu turdagi mashinalarda qayta ishlanishi mumkin bo'lgan o'lchagichlar va asboblarning maksimal diametri 50-200 mm.

Bunday asbob-uskunalar yordamida teshiklar maydalanadi, ularning maksimal diametri 100-300 mm.

Bu pardozlash (lapping) operatsiyalarini bajarish uchun mo'ljallangan mashinalardir. Bunday qurilmalar turli xil metall buyumlarni qayta ishlaydi: maksimal diametri 100-200 mm bo'lgan krankshaftlar, uskuna shpindellari, pistonlar va boshqalar.

Bunday mashinalar metall qismlarni parlatish uchun ishlatiladi. Ushbu universal uskuna tekis, silindrsimon, konussimon, ichki yuzalarni, shuningdek, murakkab konfiguratsiyadagi ish qismlarini parlatish uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu mashinalarda ishlaydigan asbob sifatida kengligi 100-200 mm bo'lgan cheksiz kamar yoki diametri 100-200 mm bo'lgan yumshoq silliqlash g'ildiragi ishlatilishi mumkin.

Bundan tashqari, nozik silliqlash (diametri uchun 0,04-0,08 mm) uchun ishlatiladigan honlama mashinalari mavjud.

O'z qo'lingiz bilan oddiy silliqlash mashinasini yasash

Ketma-ket silliqlash uskunalari arzon emasligini hisobga olsak, bunday mashinani o'zingiz qilish haqida o'ylash mantiqan. Hatto qilish qiyin bo'lmagan eng oddiy uy qurilishi mashinasi ham har xil konfiguratsiyadagi ish qismlarini yuqori samaradorlik va sifat bilan maydalash imkonini beradi.

Silliqlash ishlarini bajarish uchun uy qurilishi mashinasining qo'llab-quvvatlovchi elementi ikkita baraban va elektr motor o'rnatilgan ramka hisoblanadi. Ramkani tayyorlash uchun siz qalin po'latdan foydalanishingiz mumkin, undan kerakli o'lchamdagi platforma kesiladi.

Dvigatel bilan hamma narsa ancha sodda: uni eskisidan olib tashlash mumkin kir yuvish mashinasi, bu allaqachon muddatini o'tagan. Barabanlar to'plamlarda tayyorlanishi mumkin, buning uchun kerakli diametrdagi disklar kesilgan sunta taxtasidan foydalanish qulay.

Qo'zg'aysan mili o'rnatgichi Boshqariladigan baraban Dvigatel moslamasi

Misol tariqasida, biz ishlab chiqarish uchun qadamlar ketma-ketligini tahlil qilamiz, uning o'lchamlari 50x18 sm bo'lgan ramka.Avvalo, ramkaning o'zi po'latdan yasalgan varaqdan kesilgan, shuningdek, elektr motori ishlaydigan ish stoli. o'rnatiladi. Bunday stolning o'lchamlari taxminan 18x16 sm bo'ladi.

Ulanadigan to'shak va ish stolining uchlari iloji boricha teng ravishda kesilishi muhimdir. Ramka va ish stolini yasaydigan qalin metall lavhani qo'lda kesish qiyin, shuning uchun ushbu protsedurani bajargan ma'qul. frezalash mashinasi. Ramka va ish stolida uchta teshikni burish va ularni murvat bilan mahkam bog'lash kerak. Shundan keyingina vosita o'rnatiladi va ish stolining yuzasiga ishonchli tarzda ulanadi, shunda dvigatelning poydevori platforma yuzasiga mahkam o'rnashadi.

Uy qurilishi silliqlash uskunasi uchun elektr motorini tanlayotganda, quvvatga e'tibor berish kerak: u kamida 2,5 kVt bo'lishi kerak, aylanish tezligi esa taxminan 1500 rpm bo'lishi kerak. Agar siz oddiyroq xususiyatlarga ega haydovchidan foydalansangiz, mashinaning samaradorligi past bo'ladi. Drayv va kuchlanish barabanlarining diametrlarini to'g'ri tanlasangiz, vites qutisidan foydalanish zaruratidan qochishingiz mumkin.

Barabanlarning diametrlari abraziv kamarning harakat tezligiga qarab tanlanishi kerak. Shunday qilib, agar kamar tezligi taxminan 20 m / sek bo'lishi kerak bo'lsa, u holda diametri 20 sm bo'lgan barabanlarni tayyorlash kerak.Kuchli tamburni o'rnatish uchun qo'zg'almas o'q ishlatiladi va haydovchi to'g'ridan-to'g'ri elektr tokiga o'rnatiladi. motor mili. Kuchlanish tamburining aylanishini osonlashtirish uchun rulman majmuasi ishlatiladi. Kuchlanish barabani o'rnatilgan platformani bir oz egilish bilan qilish yaxshidir, bu abraziv kamarning ishlov beriladigan qism bilan silliq aloqasini ta'minlaydi.

Uy qurilishi silliqlash mashinasi uchun barabanlarni tayyorlash ayniqsa qiyin bo'lmaydi. Buni amalga oshirish uchun siz sunta taxtasidan 20 dan 20 sm gacha bo'lgan kvadrat blankalarni kesib, ularning har birining markazida teshik ochishingiz kerak. Keyin bu blankalar 24 sm qalinlikdagi paketga yig'iladi, ular 20 sm diametrli silindrsimon barabanni hosil qilish uchun ishlov beriladi.

Aşındırıcı kamar barabanlarga sirpanib ketmasligi uchun siz ularning yuzasiga keng kauchuk halqalarni cho'zishingiz mumkin, ular odatda velosiped yoki mopedning ichki trubkasidan kesiladi. O'zingiz qilishingiz mumkin bo'lgan abraziv lentaning kengligi taxminan 20 sm bo'lishi kerak.

Tasmani silliqlash mashinalari uchun kamarlar

Ishlab chiqarishda ham, uyda ham silliqlash mashinalari tez-tez ishlatiladi, ularning ishchi vositasi abraziv kukun qatlami bo'lgan mato kamaridir. Bunday lentalarning asosi zich material (kaliko, twill) yoki maxsus qog'ozdir va abraziv qatlam ularga yopishqoq kompozitsion yordamida o'rnatiladi.

Bunday lentani ishlatish samaradorligi bir qator parametrlarga bog'liq: abraziv kukunni qo'llash zichligi va uning donalarining tarkibi. Kukun ularning maydonining 70% dan ko'p bo'lmagan qismini egallagan kamarlar samaraliroq. Bu qayta ishlangan materialning bunday lentaning abraziv donalari orasida tiqilib qolmasligi bilan izohlanadi. Tasmaning ishchi yuzasiga qo'llaniladigan abraziv kukun sifatida tabiiy va sun'iy materiallar ham ishlatilishi mumkin, ammo ularning barchasi yuqori qattiqlikka ega bo'lishi kerak.

Silliqlash mashinasiga o'rnatilgan kamarlar millimetrning yuzdan bir qismida ifodalangan abraziv donalarning o'lchamini ko'rsatadigan raqam bilan tasniflanadi. Bunday lentaning ishonchliligi va samaradorligi, shuningdek, abraziv donalarni tuzatish uchun ishlatiladigan elim turiga bog'liq. Bugungi kunda bunday elimning ikki turi qo'llaniladi: go'sht va sintetik qatron.

Po'latdan yasalgan buyumlarni qayta ishlash bir-biridan farq qiladigan bir necha bosqichlardan iborat bo'lishi mumkin texnologik sxema va ishlatiladigan uskunalar. Mahsulot yoki ish qismiga oxirgi shaklini berish uchun metall silliqlash mashinalari ishlatiladi. Dizayndagi farqlarga qaramay, ular deyarli bir xil funktsiyalar va parametrlarga ega.

Silliqlash mashinalarini qo'llash doirasi

Tegirmon jarayoni qismning yakuniy o'lchamlari va pürüzlülük parametrlarini shakllantirish uchun zarurdir. Ushbu ish jarayonida abraziv materiallar yordamida metall qatlamlari asta-sekin ishlov beriladigan qismdan chiqariladi.

Bundan tashqari, ushbu protsedurani bajarish sizga kichik nuqsonlardan xalos bo'lish va yaxshilash imkonini beradi tashqi ko'rinish mahsulot va uning korroziyaga qarshi xususiyatlarini oshiradi. Silliqlash - materialning abraziv asbob bilan aloqa qilish orqali yupqa qatlamli chiplarni bosqichma-bosqich olib tashlash. Asbobning kesish aylanishi uskunadagi asosiy harakatdir. Davolash abraziv komponentning chetida yoki uning oxirida amalga oshirilishi mumkin.

Ish qismining konfiguratsiyasiga va kerakli silliqlash parametrlariga qarab, quyidagi ishlov berish usullari ajratiladi:

• tashqi Tashqi yuzaga kerakli shaklni berish uchun ishlatiladi;
• ichki. Ko'r yoki teshiklari bo'lgan mahsulotlar uchun tegishli. Abrasiv ichki qismni qayta ishlaydi;
• profil. Murakkab shakldagi mahsulotlarni maydalash uchun zarur.

Har bir turdagi ishlarni bajarish uchun to'g'ri jihozni va uning xususiyatlarini tanlash kerak. Tanlash parametrlari - unumdorlik, avtomatlashtirish darajasi va mashinaning funksionalligi. Shuningdek Maxsus e'tibor abraziv moddalarga beriladi, uning yordamida materialning qatlamlari chiqariladi. Ular kerakli don hajmiga ega bo'lishi va ishlov beriladigan qism bilan aloqa qilish uchun etarlicha katta maydonga ega bo'lishi kerak.

Metall silliqlash mashinalarining ayrim modellari bir necha turdagi ishlov berish uchun mo'ljallangan. Ammo ayni paytda ular yuqori narx va operatsiyaning murakkabligi bilan ajralib turadi.

Silindrsimon silliqlash mashinalari

Ushbu dastgohlar turli shakldagi metall ish qismlarini bo'ylama va chuqur silliqlashni bajarish uchun mo'ljallangan. Ular operatsiyaning yuqori aniqligi bilan ajralib turadi. Ushbu ko'rsatkichni oshirish uchun elektron boshqaruv bloki bo'lgan modellarni tanlash tavsiya etiladi.

Strukturaviy ravishda uskuna ikkita ish stolidan iborat. Asosiy (gorizontal) qismda keyingi aylanish uchun qism markazlarga (chuck) o'rnatiladi. Vertikal stolda abraziv g'ildirak o'rnatilgan mil boshi mavjud. Uni qo'lda yoki CNC bloki yordamida boshqarish mumkin.

Ichki silliqlash mashinasining ishlash bosqichlari.

1. Qismni markazlarda mahkamlash.
2. Ish qismiga nisbatan abrazivning dastlabki holatini o'rnatish.
3. Gorizontal o'q bo'ylab tarjima harakati bilan qismning aylanishini boshlash.
4. Yuzaki ishlov berish va abrazivni materialning olib tashlangan qatlamining chuqurligiga keyingi siljish.

Uskunaning xususiyatlariga qarab, u qo'pol yoki nozik silliqlash uchun ishlatilishi mumkin. Ikkinchi holatda eng yaxshi variant Avtomatik oziqlantirish tizimiga ega modellardan foydalanish bo'ladi. Bunday holda, aniqlovchi parametr abraziv g'ildirakning aylanish tezligi bo'ladi.

Mashinaning aniqlovchi parametrlari ish qismining o'lchami va og'irligi bo'yicha cheklovlardir. Sozlamalarning keng doirasi tufayli ushbu toifadagi uskunalar silliqlashning barcha turlarini bajarishi mumkin.

Abraziv g'ildirakning joylashishini o'zgartirish mashina modeliga bog'liq. Ulardan ba'zilarida u nafaqat vertikal tekislikda, balki gorizontalda ham siljishi mumkin. Bu ilovalar doirasini sezilarli darajada kengaytiradi.

Ichki silliqlash uskunalari

Ular teshiklari yoki ko'r-ko'rona ishlov beriladigan qismlarning ichki qismini qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Yuqorida tavsiflangan modellardan asosiy farq ish qismining abrazivga nisbatan harakatsizligidir. Ushbu metall silliqlash mashinasi dvigatel tsilindrlarini va shunga o'xshash tuzilmalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Qayta ishlash disk o'rnatilgan harakatlanuvchi mil tufayli sodir bo'ladi. U abrazivga nafaqat aylanma, balki tarjima harakatini ham uzatadi. Buning yordamida ishlov beriladigan qismning ichki qirralari jilolanadi.

Dizayn va silliqlashning talab qilinadigan murakkabligiga qarab, ushbu turdagi uskunalar shartli ravishda quyidagi guruhlarga bo'linadi:

• bitta mil bilan. Ularning yordami bilan ular to'g'ri shakldagi konusning va silindrsimon mahsulotlarni qayta ishlashadi. Bunday holda, teshik ko'r bo'lishi shart emas;
• qo'shimcha chekka ishlov berish. Bu funksiya ichki silliqlash bilan bir vaqtda yuzni silliqlash imkonini beradi. Buning uchun uskunada qo'shimcha shpindel bo'lishi kerak;
• ikki tomonlama Ushbu turdagi uskunalar qismlardagi teshiklarni ikki tomonlama silliqlashni amalga oshirish uchun mo'ljallangan.

Massiv mahsulotlarni maydalash uchun ichki silliqlash mashinalari qo'llaniladi. Dizayni va keng funksionalligi tufayli ular barcha turdagi ishlov berishni, shu jumladan ichki yuzani yakuniy tugatishni ham amalga oshirishi mumkin.

Maxsus texnik xususiyatlar Maksimal ishlov berish uzunligi, ishlov beriladigan qismning tashqi diametridagi cheklovlar va konusli mahsulotlarda abrazivning maksimal va minimal aylanish burchagi qiymatlari.

Ichki silliqlash mashinalarini ishlatishda muammolardan biri abraziv maydondan chiqindilarni o'z vaqtida olib tashlashdir. Shu maqsadda magnit qurilmalar va maxsus filtrlar qo'llaniladi. Ularsiz kerakli pürüzlülük ko'rsatkichiga erishish mumkin bo'lmaydi.

Hurmatli

Yakuniy silliqlash bosqichi eng yaxshi maxsus honlama uskunalari yordamida amalga oshiriladi. Uning dizayni ko'p jihatdan ichki silliqlash modellariga o'xshaydi. Farqi shundaki, ishlov beriladigan qism maxsus qurilmaga o'rnatilmagan. Chuqurroq silliqlash uchun milya ham uzunroq.

Uning funktsiyalarini to'liq bajarish uchun shpindelga turli xil konfiguratsiyalar va abraziv don o'lchamlari bilan nozullar o'rnatilishi mumkin. Ish qismi qo'lda yoki qo'lda ishlov beriladi avtomatlashtirilgan tizim. Birinchi holda, mil o'z o'qiga nisbatan harakatlanishi mumkin. Avtomatik rejim ishlov beriladigan qismning sirtini maksimal darajada tugatish mexanizmlarini ta'minlaydi.

Optimal modelni tanlash uchun quyidagi dizayn nuanslarini hisobga olish kerak:

• shpindel parametrlari - uning uzunligi va erkinlik darajalari soni;
• gorizontal va vertikal tekisliklarda silliqlashni amalga oshirish qobiliyati;
• shpindellar soni. Bu nafaqat sifatga, balki silliqlash tezligiga ham ta'sir qiladi.

Ishlov berish vositasi sifatida shpindelga o'rnatilgan blank ishlatiladi. Uning dizayni turli xil konfiguratsiyadagi abraziv barlarni ulash uchun ulagichlarni taqdim etadi.

Honlash jarayonida optimal natijalarga erishish uchun davolash maydoniga suyuqlik beriladi. U bir nechta funktsiyalarni bajaradi: sirtni isitishning oldini oladi va barlardan sindirilgan abraziv zarralarni olib tashlaydi.

Markazsiz silliqlash modellari

Ushbu mashinalarning ishlash printsipi momentni qo'zg'aysan g'ildiragidan ishlov beriladigan qismga o'tkazishga asoslangan. U markazlarda qattiq biriktirilmagan. Ishlaydigan abrazivga qo'llaniladigan bosim darajasi haydash g'ildiragining holatini sozlash orqali boshqariladi.

Ko'pincha abraziv lenta ishlov berish materiali sifatida ishlatiladi. U ishchi doira yuzasiga o'rnatiladi. Ushbu ish printsipi boshqa rejimni faollashtirish uchun uskunani tezda qayta sozlash imkonini beradi.

Markazsiz silliqlash moslamalaridan foydalanishning afzalliklari:

• yuqori ishlov berish tezligi. Yuqorida tavsiflangan modellar bilan taqqoslaganda, u 1,5-2 barobar ortadi. Bu yumshoq metallardan yupqa devorli mahsulotlarni maydalash imkonini beradi;
• Massiv ish qismlari uchun qattiq tayanchlarga mahkamlash usuli qo'llanilishi mumkin. Bunday holda, shpindel qo'zg'aysan konstruktsiyasiga ega bo'lib, uning aylanishi magnit chuckning ta'siri tufayli amalga oshiriladi. Bu zarba paydo bo'lish ehtimolini kamaytiradi. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qismning devorlarida deyarli hech qanday yuk yo'q, bu uning qirralari bo'ylab qisman deformatsiyalanishining asosiy sababidir, bu klassik shpindellardan foydalanganda odatiy holdir;
• eksenel tayanchlardan foydalanish imkoniyati. Ular strukturani aylanish o'qi bo'ylab ushlab turadilar. Shunday qilib, siz butun tashqi yuzani qum qilishingiz mumkin.

Bunday uskunalar avtomatlashtirilgan funktsiyani boshqarish kompleksi bilan jihozlangan. Bu zarur choradir, chunki bu usul uchun qo'lda mexanizmlar yordamida silliqlashning yaxshi yakuniy natijasiga erishish deyarli mumkin emas.

R.B. Margolit, E.V. Bliznyakov, O.M. Tabakov, V.S. Tsibikov

Torna va silliqlash dastgohlaridan foydalanish doirasi

Qayta ishlashni integratsiyalashning zamonaviy tendentsiyalariga muvofiq, torna dastgohlari bilan bir qatorda silliqlash ishlarini bajarish mumkin bo'lgan estrodiol stanoklarga talab ortdi. Torna va silliqlash mashinalarining maxsus guruhining paydo bo'lishi haqida gapirish mumkin.

Sifat masalalari birinchi o'ringa chiqqanda, silliqlash odatda afzal ko'riladi. Usulning o'ziga xos xususiyatidan kelib chiqqan holda, silliqlash (chuqur silliqlashdan tashqari) ko'p o'tishga asoslangan bo'lib, bu dastlabki xatolarni eng katta darajada kamaytiradi. Pichoqni aylantirish unumdorlik jihatidan silliqlashdan ustundir. Shu bilan birga, kesish jarayonini kichik chuqurlik va kichik yemlar bilan pichoq asboblari bilan amalga oshirish qiyin. Kichkina chuqurlikda to'sar, kesuvchi qirraning yaxlitlash mavjudligi sababli, katta manfiy rake burchaklari bilan ishlaydi y (1-rasm), kichik beslemelarda esa tebranish ehtimoli keskin ortadi. Shu sababli, yumshoq va qattiq sirtlarda muvaffaqiyatli ishlaydigan yangi turdagi kesish materiallari paydo bo'lishiga qaramay, pichoqni qayta ishlash silliqlashdan foydalanishni sezilarli darajada kamaytiradi deb o'ylamaslik kerak.

Belgilangan xususiyatlar ushbu ikki ishlov berish usulining chegaralanishini aniqlaydi. Aylanadigan jismlarga oldindan ishlov berish odatda stanoklarda burish orqali amalga oshiriladi va bir xil qismlarni pardozlash silindrsimon silliqlash dastgohlarida silliqlash orqali amalga oshiriladi. Demarkatsiya, shuningdek, bir xil aniqlik sinfida silliqlash dastgohlari stanoklarga qaraganda yuqori aniqlikka ega ekanligi bilan ham og'irlashadi.
Shu bilan birga, ushbu turdagi qayta ishlashni birlashtirish tendentsiyasi mavjud bo'lib, bu kombinatsiyalangan torna va silliqlash mashinalarining paydo bo'lishiga olib keldi.

1. Har birini bajarishdan oldin massiv, katta o'lchamli vallar va uzun uzunlikdagi gilzalarni tekislash tartibi. yangi operatsiya. Bunday qismlar yuqori qattiqlikka ega emas va tortishish va mahkamlash kuchlari ta'sirida deformatsiyalanadi. Kelishuv ishchidan ko'nikma va qobiliyatga ega bo'lishni talab qiladi va ularning sonini kamaytirishga intilish tabiiydir.

2. Torna stanoklarining aniqligini oshirishga umumiy tendentsiya mavjud.

3. Unda ijro etish jozibali turli sirtlar aniqlik va pürüzlülük bo'yicha ularga qo'yiladigan talablarga qarab bir qismini tornalash yoki silliqlash

Ushbu maqolada Ryazan dastgohlari zavodining estrodiol torna va silliqlash mashinalarini yaratish tajribasi ko'rib chiqiladi. Bunday mashinalarni stanoklardan tayanchlarni almashtiriladigan silliqlash boshlari bilan qayta jihozlash orqali olish mumkin degan taxmin noto'g'ri bo'lib chiqdi. Biz bir nechta murakkab muammolarni hal qilishimiz kerak edi.

1. Cheklangan uzunlikda bo'lsa-da, silliqlash g'ildiragining uzunlamasına harakatining aniqligi ta'minlanadi.

2. Qismlarning tashqi va so'nggi yuzalarining kirish zonasi, shu jumladan qo'shni qadamlarning diametrlaridagi katta farqli vallar bo'yicha kengaytirildi.

3. Mahsulotning aylanish aniqligi ta'minlanadi.

4. Massiv katta o'lchamli qismlarni tekislash usullari taklif etiladi va tizimli ravishda taqdim etiladi.

Hozirgi vaqtda zavod ushbu guruhdagi mashinalarning bir nechta modellarini (1P693, RT248-8, RT318, RT958) ancha yuqori texnik darajadagi ishlab chiqarishni o'zlashtirgan bo'lsa, ularga bo'lgan talab ortib bormoqda. Kombinatsiyalangan ishlov berishning eng to'liq texnologik imkoniyatlari maxsus mashina rejimida mujassamlangan. RT958 (2-rasm). Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, dastgohlarning uzunligi uch metrdan 12 metrgacha, burilish va silliqlash tayanchlari, qo'llab-quvvatlovchi tayanchlar va tekislashni osonlashtiradigan stendlar soni o'zgartirilishi mumkin.

Tokarlik va maydalagichlardan turli maqsadlardagi turbinali rotorlarni, metallurgiya va poligrafiya sanoatida rulonlarni, og‘ir metall kesish dastgohlarining shpindellarini, parvona yurituvchi vallar va boshqa yirik o‘lchamli qismlarni ta’mirlashda samarali foydalaniladi. Ta'mirlanadigan yuzalarni olib tashlashning ruxsat etilgan maksimal miqdori kichik bo'lgani uchun, mumkin bo'lgan ta'mirlash sonini ko'paytirish va qimmatbaho mahsulotlarning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun burilishdan silliqlashga o'tish mumkin. Torna va silliqlash mashinalarini nafaqat ta'mirlashda, balki asosiy ishlab chiqarishda ham qo'llash bo'yicha muvaffaqiyatli tajriba mavjud.

Silliqlash g'ildiragining uzunlamasına harakatining aniqligini ta'minlash

Silliqlashda silliqlash boshini olib yuruvchi tayanch ozuqa harakati yo'nalishini o'zgartirganda silliq, to'g'ri va yo'nalishini o'zgartirmasdan harakatlanishi kerak. Qayta yo'naltirilgan holda, silliqlash g'ildiragi bir yo'nalishda bir yo'nalish bo'ylab, ikkinchisida esa boshqa yo'l bo'ylab harakatlanadi. Torna dastgohlarida to'sar deyarli hech qachon bir tashqi yuzada ikki yo'nalishda ko'ndalang kesishsiz ishlamaydi, shuning uchun qayta yo'naltirish talablari silliqlashda bo'lgani kabi qattiq emas.

Torna stanoklarining tayanchlari, ayniqsa og'irlari silliqlash stollari kabi chiziqli, to'lqinsimon harakatlarsiz harakatlanmaydi. Bu quyidagilarga bog'liq:

Torna vagonlari uzunligi bo'yicha silliqlash dastgohlarining stollaridan past;

Kaliper aravachasiga eksantrik tarzda biriktirilgan apronning massasi katta;

Besleme haydovchi qo'llanmalar tashqarisida va ulardan katta masofada joylashgan tokchadan amalga oshiriladi;

Drayv milining radiusli chiqishi kaliperning tebranishiga olib keladi;

Besleme drayverining aylanish kuchi (harakat milining mutlaq tekisligida ham) kaliperni silkitib, unga apron orqali ta'sir qiladi.

Ramka yo'riqnomalarining butun uzunligi bo'ylab silliqlash boshining bo'ylama harakatining kerakli aniqligiga erishish uchun bir qator muvaffaqiyatsiz urinishlardan so'ng, harakatni aravacha bilan emas, balki maxsus bo'ylama yuqori bo'ylama siljishi bilan amalga oshirishga qaror qilindi. mo'ljallangan silliqlash yordami. Ushbu qo'llab-quvvatlash almashtirilishi mumkin va mashinaning o'zaro faoliyat slaydlarida torna (an'anaviy dizayn) o'rniga o'rnatilishi mumkin.

2-rasmda ikkita silliqlash tayanchi (chap va o'ng) bo'lgan mashina ko'rsatilgan. Har bir silliqlash tayanchida pastki aylanadigan qism, sozlanishi besleme haydovchisi bo'lgan uzunlamasına silliqlash slaydlari, qo'lda mikrometrik o'zaro faoliyat besleme mexanizmi bo'lgan ko'ndalang silliqlash slaydlari va aylanma qo'zg'aluvchan silliqlash boshi mavjud.

Silliqlash cheklangan uzunlikdagi alohida qismlarda amalga oshiriladi (300 mm RT958 mashinasida, 600 mm RT700 modelida). Agar boshqa joyda ishlov berish zarur bo'lsa, silliqlash tayanchi vagonni harakatlantirish orqali ramka bo'ylab harakatlanadi. Tahlil shuni ko'rsatadiki, aksariyat qismlar uchun alohida qadamlarning uzunligi kichik, bu esa bitta vagonni o'rnatishda qadamni qayta ishlashga imkon beradi.

Ma'lum bo'lishicha, mashinada ikkita takroriy harakat bor:

1) Uzunlamasına mashina aravachasi va uzunlamasına silliqlash slaydni tomonidan amalga oshirilishi mumkin, lekin slayd bilan harakat aniqroq;

2) Transvers mashinaning ko'ndalang siljishi va o'zaro faoliyat silliqlash slaydni tomonidan amalga oshirilishi mumkin, lekin ikkinchisi nozikroq o'qishga ega.

Vertikal o'q atrofidagi burilishlar ham takrorlanadi, lekin burilishlarning har biri o'z maqsadiga xizmat qiladi. Uzunlamasına silliqlash slaydni burish orqali silliqlash joyining konusi o'rnatiladi va silliqlash boshini burish orqali uning o'qi kerakli holatga o'rnatiladi.

Qidiruv jarayonida uzunlamasına silliqlash slaydni qo'llanmalari uchun ikkita turli dizayn dizayni sinovdan o'tkazildi: kaptar va to'rtburchaklar. Har xil ishqalanish juftligi materiallari ham sinovdan o'tkazildi: quyma temirga quyma temir; qotib qolgan po'latga quyma temir; qotib qolgan po'latda bronza; quyma temir va po'lat uchun floroplastik bilan to'ldirilgan.

Barcha dizaynlar va materiallar kombinatsiyasi uchun aniqlik natijalarini qoniqarli deb hisoblash mumkin emas, bu Rexrothdan sotib olingan teskari zarbasiz Star balli qo'llanmalariga ustunlik berishga asos bo'ldi. Bunday qo'llanmalar tebranishlarni yomonroq susaytiradi degan qo'rquv tasdiqlanmadi. Qayta yo'naltirish miqdori amalda nolga tushirildi, Ra 0,1 - 0,16 mkm oralig'ida yuqori ishlov berish aniqligi va pürüzlülüğüne erishildi.

Uzunlamasına silliqlash slaydni besleme drayveri alohida shahar elektr motoridan amalga oshiriladi, u aylanishni kamar haydovchi orqali markazda joylashgan qo'rg'oshin vintiga uzatadi. Drayv qadamsiz tezlikni boshqarishning keng doirasini ta'minlaydi, bu silliqlash va g'ildiraklarni kiyinish uchun optimal sharoitlarni olish uchun muhimdir.

Ko'ndalang slaydni siljitish uchun haydovchi silindrsimon silliqlash mashinalarida ishlatiladigan mikrometrik besleme moslamasi bilan qo'lda. Raqamli displeyda siz 1 mikron aniqlik bilan kesish asbobining ishchi chetining holatini kuzatishingiz mumkin.

Tebranishlarni kamaytirish uchun, ularning manbai silliqlash boshining tez aylanadigan elementlari bo'lishi mumkin, silliqlash boshi va uning aylanishini boshqaradigan vosita o'rnatilgan slaydning qattiqligi va og'irligi oshishi kerak. Silliqlash tayanchining barcha birlashtiruvchi qismlari qattiq birikmaga qirib tashlash orqali o'zaro sozlanishi kerak. Yuqori tezlikda aylanadigan qismlar muvozanatsiz bo'lmasligi kerak. Ushbu yondashuv o'zini yaxshi isbotladi: muvozanatsizlikni kamaytirish uchun kasnaklar, mandrellar va old panellarning barcha ishlaydigan va ishlamaydigan yuzalariga 0,03 mm dan ortiq bo'lmagan oqim beriladi, bu esa maxsus balanslash operatsiyasini bajarishni talab qilmaydi.

Silindrsimon sirtni silliqlashning ba'zi xususiyatlari

Silliqlash mashinalarida aylanadigan jismlarning tashqi va ichki yuzalarini qayta ishlash odatda silliqlash g'ildiragining periferiyasi yordamida amalga oshiriladi va qismning uchlarini qayta ishlash ham periferiya, ham oxiri tomonidan amalga oshiriladi.

Biroq, agar 1-qismda (3-rasm) chuqurlashtirilgan sirtlarni qayta ishlash kerak bo'lsa (masalan, turli maqsadlar uchun turbinali rotorlarning tayanch jurnallari), u holda ishlov berish zonasi (3-rasm, a) kirish imkonsiz bo'lib chiqishi mumkin. silliqlash g'ildiragining chetiga 2. Bunday chuqurlashtirilgan yuzalarga yaqinlashing, old panelning 3 konstruktiv elementlari, silliqlash boshi 4 va bosh tanasi 5 xalaqit beradi.Yagona yo'l - katta diametrli doiralar bilan ishlash, bu esa, o'z navbatida, talab qiladi. torna dastgohlarining tayanchlariga joylashtirish qiyin bo'lgan katta o'lchamdagi silliqlash boshlari.

Ushbu muammoni tubdan hal qilish uchun an'anaviy yondashuvda sezilarli o'zgarishlar taklif qilindi: tashqi yuzalarni silindrsimon silliqlashni nafaqat periferiya bilan, balki g'ildirakning oxiri bilan ham amalga oshiring (3-rasm, b).

G'ildirakning uchi bilan silliqlashda, erishish zonasi sezilarli darajada kengayadi, chunki mandrel 3 uzunligi va silliqlash boshining 4 korpusdan chiqib turgan qismi 5 hisobiga g'ildirakning 2 ishchi qismining yetib borishi ortadi. Amalda, qismlarning har qanday chuqurlashtirilgan sirtlari kesish asbobi uchun ochiq bo'ladi.

Savol tug'iladi: ko'p yillar davomida ma'lum bo'lgan va g'ildirakning periferiyasi bilan silliqlashdan ko'ra aniq ustunlikka ega bo'lgan usul silindrsimon silliqlash mashinalarida nima uchun keng qo'llanilmadi? Izohni, bundan tashqari, haqiqatda topish mumkin afzalligi qayd etilgan g'ildirak uchi bilan silindrsimon silliqlash uchta bor xarakterli xususiyatlar, uning samaradorligini pasaytiradi:

1) mahsuldorlik periferik silliqlashdan past;

2) silliqlash g'ildiragining aylanish o'qining chap va o'ng tomonida ishlov beriladigan sirt bilan aloqada bo'lgan ikkita ishchi qismi mavjud, bundan keyin ularni g'ildirakning chap va o'ng tomonlari deb ataymiz.

3) Agar yopiq yuzalarni qayta ishlashda uzunlamasına harakat uzunligi L (3-rasm, b) silliqlash g'ildiragining ichki qismining ikki diametridan kam bo'lib chiqsa Dk, u holda g'ildirak uchi bilan silliqlash bo'ladi. mumkin emas, chunki g'ildirak ichida yotgan qismning ishlov berilgan yuzasining bir qismi qoplanmaydi, shuning uchun u qayta ishlanmagan holda qoladi.

Ish unumdorligini pasaytirish texnologik tizimning past qat'iyligi va g'ildirakning periferiyasi bilan silliqlashda bitta ish yuzasiga nisbatan g'ildirakning ikkita ishchi qismining qisqaroq uzunligi bilan belgilanadi.

G'ildirakning uchi bilan silindrsimon silliqlashning ikkinchi xususiyatini tushunish uchun ushbu usulning mohiyatiga batafsil to'xtalib o'tamiz. Yem harakati yo'nalishiga nisbatan aylananing aylanish o'qining joylashishining aniqligi hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ular (o'q va yo'nalish) qat'iy ravishda o'zaro perpendikulyar bo'lishi kerak.

G'ildirakni kiyinish olmos bilan amalga oshiriladi, u g'ildirakning ishchi qismlaridan biri bo'ylab uning aylanish o'qining chap yoki o'ng tomonida besleme harakatini amalga oshiradi. Kiyinish va maydalash paytida ovqatlanish harakati keng tarqalgan. 4-rasmda g'ildirak aylanish o'qining chap tomonida tahrirlangan holat ko'rsatilgan. Agar aylanish o'qi ozuqa harakati yo'nalishiga perpendikulyar bo'lmasa, unda aylananing oxiri tartibga solish paytida konusning shaklini oladi.

Tahrir qilingan doiraning chap tomonida besleme harakatiga parallel ravishda chiziq hosil bo'ladi. Ushbu chiziq bo'ylab chap tomonda aylananing ishlov berilayotgan sirt bilan aloqasi, qarama-qarshi tomonda, o'ng tomonda, ishlov beriladigan sirt bilan aloqa nuqtasi mavjud.

O'qning perpendikulyarligining besleme yo'nalishiga nisbatan og'ishiga qarab, chiziq qismning kichik diametrida (5-rasm, a) yoki kattaroq diametrda (5-rasm, b) ishlaydi. Bundan tashqari, g'ildirakning chap va o'ng ishchi tomonlari turli kesish chuqurliklarida ishlaydi. Burilish ortib borishi bilan, aylananing chap va o'ng tomonlari o'rtasidagi farq kesish chuqurligidan oshib ketadigan bir lahza keladi va shundan so'ng tomonlardan faqat bittasi ishlay boshlaydi: a holda chap tomon), o'ng tomonda. b).

Agar silliqlash o'tish bo'lsa, u holda sirtning sifati mahsulotning kichik diametrida ishlaydigan g'ildirak tomoni bilan belgilanadi. 4-rasmda ko'rsatilgan ikkita holatdan, ishlov berilgan yuzaning pürüzlülüğü uchun eng yaxshi ko'rsatkichlar a) holatda olinadi, chunki qismning kichikroq diametrida nuqta emas, balki chiziq ishlaydi.

Ta'riflangan natija shundan iboratki, o'tish joyida bajarilmaydigan yopiq sirtlarni silliqlashda (5-rasm) ishlov beriladigan yuzada turli diametrli ikkita bo'lak hosil bo'ladi. Ushbu ikki qismning kesishmasida qadam paydo bo'ladi, uning balandligi h aylana o'qining besleme harakati yo'nalishiga perpendikulyar emasligiga bog'liq.

bu erda D - silliqlash g'ildiragining diametri, d - besleme yo'nalishiga nisbatan g'ildirak o'qining burchak xatosi.

Bosqichning yo'nalishi bo'yicha aylana o'qining holatini aniqlash mumkin: ishlov beriladigan sirtning kichik diametri aylana o'qi va besleme yo'nalishi o'rtasidagi o'tkir burchak tomonidan olinadi. Qachon

a) kichikroq diametr chapda, b) holda - o'ngda.

Qismning ikkala qismining sirt pürüzlülüğünün tabiati ham har xil bo'ladi. Pürüzlülük chap sohada yaxshiroq bo'ladi, bu erda doira va mahsulot chiziq bo'ylab aloqada bo'ladi (tahrirlash doiraning bu tomonida amalga oshirildi). Pürüzlülük o'ng qismda yomonroq bo'ladi, bu erda doira nuqta sifatida ishlaydi.

bu erda s - silliqlash g'ildiragining oziqlanishi, mm / rev.

Qo'llash orqali butun silliqlangan sirt bo'ylab 0,2 - 0,32 mkm talab qilinadigan pürüzlülük Ra ni olishingiz mumkin. yuqori aniqlik aylananing aylanish o'qining besleme yo'nalishiga perpendikulyarligi (6-rasm). Bunday holda, silliqlash paytida, g'ildirakning chap va o'ng ishchi tomonlarida bir xil intensivlikdagi uchqun paydo bo'lishi mumkin. Davolangan sirtda ikkita emas, balki uchta maydon paydo bo'ladi: birinchi maydon, aylananing chap ishchi tomoni tomonidan qayta ishlangan; ikkinchisi, uning ustida aylana ikkala tomonda ishlagan; uchinchisi, o'ng ish tomoni tomonidan qayta ishlangan. Birlashmada qadam yo'q va har uch qismdagi pürüzlülük taxminan bir xil.

Mashinaning dizayni silliqlash boshini vertikal o'q atrofida aylantirish orqali silliqlash mili o'qining holatini juda nozik sozlash imkonini beradi. Aylanish o'qining chap va o'ng tomonida joylashgan bir juft sozlash vintlarini ishlatib, aylananing aylanish o'qining o'rnini o'zgartirib, boshni nozik burishingiz mumkin. Eksa o'rnini er yuzasi bo'ylab silliqlash g'ildiragi mandreliga qisqich bilan biriktirilgan indikatorni kesib o'tish orqali aniqlanishi mumkin.

Oldin ko'rsatilgan cheklovning ta'sirini kamaytirish uchun 3), kichik diametrli 80 - 100 mm doiralar bilan ishlash kerak. 25 - 32 m/s kesish tezligini saqlab qolish uchun 5000 - 7500 aylanish / min gacha bo'lgan yuqori g'ildirak tezligiga ega bo'lish zarur bo'lsa-da, kichik o'lchamli engil silliqlash g'ildiraklari muvozanatlashmasdan ham bunday tezlikda muvaffaqiyatli ishlashi mumkin.

G'ildirakning uchi bilan chuqurlashtirilgan silindrsimon yuzalarni silliqlashda (3-rasm, b ga qarang) g'ildiraklarning katta o'simtalari bilan ishlashga to'g'ri keladi, shuning uchun texnologik tizimning qattiqligi kamayadi. To'g'ri yechim Muammo konus shaklidagi mandrelning optimal uzunligi va silliqlash boshining tanadan ortib borishi kombinatsiyasida yotadi. Siz qoidaga rioya qilishingiz kerak: mandrelning maksimal uzunligi silliqlash boshining rulmanlari orasidagi masofadan oshmasligi kerak. Bunga asoslanib, mandreldan ko'ra silliqlash boshining uzunligini oshirishga ustunlik berish kerak. Qattiqlikning oshishi, shuningdek, silliqlash boshining diametrini oshirishga yordam beradi, lekin silliqlash g'ildiragining diametridan kattaroq bosh diametri bilan chuqurlashtirilgan sirtlarga erishishda cheklovlar mavjud.

Mahsulot aylanishining aniqligini ta'minlash

Mahsulotning aylanishining aniqligi bosh va dumg'aza shpindellarining aylanish aniqligi, qo'llab-quvvatlovchi barqaror tayanchlar roliklarining aylanish aniqligi va ishlov beriladigan qismning dastlabki tekislanishining to'g'riligi bilan ta'minlanadi. Ish qismi old tomondan ikkita to'rt jag'li shtutserning jag'lari va dumg'azalari bilan mahkamlanadi.

Zavod tajribasi shuni ko‘rsatdiki, dastgohning quyruq qismi qattiqligi va shpindel aylanishining aniqligi bo‘yicha oldingi qismdan kam bo‘lmagan shpindel yig‘masiga ega bo‘lganda eng yaxshi natijalarga erishiladi. Bu quyidagilar bilan ta'minlanadi:

1) shpindel yig'masining dizayni va o'lchamlari shlyapa moslamasi bilan bir xil;

2) shpindelda siqish chuckini o'rnatish uchun gardish bor;

3) milning radial tayanchlari sifatida ikkinchi aniqlik sinfining 3182000 seriyali podshipniklari ishlatilgan;

4) rulmanlardagi ichki halqalarni yig'ish paytida siljish orqali yuqori qat'iylikni ta'minlaydigan kuchlanish hosil bo'ladi.

Torna millarining aylanish to'g'riligini tekshirish odatda bilvosita shtutserlar va markazlarni o'rnatish uchun o'tiradigan sirtlarning radial va oxirgi chiqishlarini aniqlash orqali amalga oshiriladi. Bunday holda, bir vaqtning o'zida o'qning aylanish to'g'riligi va milning o'tiradigan sirtlarining ushbu o'qga nisbatan joylashishining aniqligi baholanadi. Shu bilan birga, siqish choklarining jag'lariga mahkamlangan ishlov beriladigan torna va silliqlash dastgohlarida ishlov berishning aniqligi hech qanday tarzda bu sirtlarning joylashishining aniqligi bilan bog'liq emas. Sinov 4.11.2 ga muvofiq mil o'qining aylanish aniqligini nazorat qilish uchun maxsus sozlanishi mandreldan foydalanish maqsadga muvofiqdir. GOST 18097-93 "Vintli kesish va torna mashinalari. Asosiy o'lchamlar. Aniqlik standartlari."

1 korpusli mandrel (8-rasm) dastgoh shpindelining uchining gardish qismiga biriktirilgan. Rod 2 ning holati so'nggi vintlar 3 va radial vintlar 4 yordamida milning uchida va uchidan ma'lum masofada mumkin bo'lgan minimal oqim olinmaguncha o'rnatiladi. Zavod sozlanishi mandrellar dizaynini ishlab chiqdi va barcha ishlatilgan mil uchi o'lchamlari uchun jihozlangan ishlab chiqarishni yaratdi.

GOST tomonidan tartibga solinadigan standartlar an'anaviy mandrellar tomonidan aniqlangan oqim talablari bilan asossiz ravishda tenglashtirilgan. Ehtimol, GOST mualliflari sozlanishi mandrellarni minimal yugurish darajasiga moslashtirish mehnat talab qiladigan protsedura ekanligiga ishonishgan va nazorat xatosi uchun chegara qoldirgan. Tajriba shuni ko'rsatadiki, ma'lum mahorat bilan tekislashni minimal xato bilan amalga oshirish mumkin va milning aylanishining haqiqiy aniqligini o'lchash moslamasining o'qishlari bilan baholash mumkin. Zavod yugurish standartini 4 mikronga o'rnatdi.

Shpindel majmuasi ikkinchi aniqlik sinfining 3182000 tipidagi sozlanishi rolikli podshipniklardan foydalanadi. Rulman bo'shliqlari nolga kamayadi. Barqaror dam olish roliklari, shuningdek, ikkinchi aniqlik sinfidagi podshipniklar bilan quvvatlanadi, roliklarning ishchi qismining ruxsat etilgan oqimi 5 mikrondan oshmasligi kerak.

Ish qismlarini tekislash va mahkamlash

Ma'lumki, massiv qattiq bo'lmagan ish qismini tekislash juda ko'p mehnat talab qiladigan jarayondir. Agar mashinada dizayn echimlari taqdim etilmasa, ish qismini tekislash va mahkamlash juda qiyin vazifaga aylanadi, muvaffaqiyatli yechim Bu hatto malakali hunarmandlarning imkoniyatlaridan tashqarida.

Ish qismi tortishish va mahkamlash ta'sirida deformatsiyalanadi, bu esa uni ikkita qiyinchilikni engishga majbur qiladi.

1. Uzoq ishlov beriladigan qismning markaziy qismining cho'kishi, uchlaridagi chuckning jag'lari bilan mahkamlangan, millimetrning o'ndan bir necha qismini tashkil qiladi. Shu bilan birga, turbina rotori uchun ishlov berilishi kerak bo'lgan ishchi jurnallarning umumiy o'qiga nisbatan ko'pchilik sirtlarning ruxsat etilgan radiusli chiqishi 0,02 - 0,03 mm dan oshmasligi kerak, ya'ni. 30-40 marta kichikroq bo'lishi kerak.

2. Ishlov beriladigan qismni bosh shtutserning jag'lari bilan mahkamlashda uning o'qi, albatta, mashinaning o'qidan chetga chiqadi. Og'ishning haqiqiy kattaligi kartrijdan qanchalik uzoqroq bo'lsa, shuncha katta bo'ladi. Ishlov beriladigan qismning ikkinchi uchini dumg'aza nayining kameralari bilan mahkamlashga urinish ishlov beriladigan qismning o'qining egriligi bilan bog'liq.

Katta bo'lmagan qattiq ish qismlarini ishonchli tekislash va mahkamlash texnologiyasi ishlab chiqilgan va joriy qilingan. Agar mashina konstruktsiyasida to'rt jag'li shtutserlar, ikkita stend va tayanch tayanchlari bilan jihozlangan ikkita shpindel boshi (old va orqa) bo'lsa, ushbu texnologiya mumkin. Turg'un dam olish soni mijoz tomonidan mashinaning uzunligiga va mashinada qayta ishlangan ish qismlarining xususiyatiga qarab tanlanadi. Stendlarda ish qismi erkin yotqizilgan prizmalar mavjud, ularning o'qlari mashinaning o'qi bilan bir xil tekislikda yotadi. Prizmalar balandlikda sozlanishi mumkin.

Ishlov beriladigan qismning ikkala uchi dastlab mashinaning o'qi bilan koaksiyal tekislanadi. Keling, ikkitasini beraylik mumkin bo'lgan variantlar yarashuvlar.

1. Ko'rsatkichlar ishlov beriladigan qismning har bir uchiga biriktiriladi va siqish chuck korpuslarining tashqi yuzalari bo'ylab o'raladi. Chuck tanasining oqishi ta'sirini bartaraf etish uchun ishlov beriladigan qism va chuck bir vaqtning o'zida bir xil burchakka aylantiriladi.

2. Lazerli emitter va qabul qiluvchi mos ravishda shtutser va ishlov beriladigan qismga biriktirilgan. Noto'g'ri hizalanish miqdori mil va ish qismini bir vaqtning o'zida aylantirish orqali aniqlanadi. Hizalanishni nazorat qilish uchun lazer qurilmalari bir qator xorijiy kompaniyalar tomonidan ishlab chiqariladi (Pergam, Germaniya; Fixturlaser va SKF, Shvetsiya).

Ishlov beriladigan qismning ikkala uchi dastgohning old va orqa shpindellari o'qlari bilan koaksiyal bo'lib ko'ringandan keyingina, ishlov beriladigan qismni jag'lar bilan mahkamlashni boshlashingiz mumkin. Qisqich oxirgi hizalama bilan birlashtirilib, ishlov beriladigan qismning alohida sirtlarining radial oqimini minimal ruxsat etilgan qiymatga olib keladi (ishchi yuzalarda 5 mikron, qolganlarida biroz ko'proq). Hizalangandan so'ng, stendlarning prizmalari ishlov beriladigan qismdan uzoqlashtiriladi va agar stendlar ishlov berishga xalaqit bersa, ular dastgohdan chiqariladi.

Qo'llab-quvvatlovchi barqaror tayanchlarning rulolari yuqori shakl aniqligiga (yumaloqlikka) ega bo'lgan ushbu operatsiyada ishlov berilmagan bir yoki ikkita sirtga o'rnatilishi kerak. Aks holda, ishlov beriladigan qismning xatosi qayta ishlangan yuzaga o'tkaziladi.

Kesish vositasi, ishlov berish rejimlari, erishilgan aniqlik

Kesish vositasi sifatida biz juda katta don o'lchamiga ega silliqlash g'ildiraklaridan foydalanishni tavsiya qilishimiz mumkin, masalan, 40. CM2 qattiqligidagi oq elektrokorunddan tayyorlangan g'ildiraklar eng ko'p qirrali bo'lib, ulardan muvaffaqiyatli silliqlash uchun foydalanish mumkin. turli materiallar har xil qattiqlikda.

G'ildiraklarning bunday xarakteristikalari g'ildirakni pardozlash yordamida bajariladigan pardozlash ish zarbalari paytida qo'pollik nuqtai nazaridan dastlabki va yaxshi natijalar bilan yuqori silliqlash mahsuldorligiga erishishga imkon beradi. Tahrirlashni yakunlash haqida batafsil ma'lumot keyingi bo'limda muhokama qilinadi.

Jadval 1 G'ildirak yuzini silliqlash rejimlari

Tugatish kiyinish rejimida kiyingan g'ildirak yuqori kesish qobiliyatiga ega emas, shuning uchun ular sayoz chuqurlikda ikkitadan ko'p bo'lmagan ish zarbalarini va ko'ndalang beslemesiz bir yoki ikkita emizish zarbalarini bajarishlari kerak.

Agar mahsuldorlikni oshirish zarur bo'lsa, bo'ylama besleme g'ildirakning uchi bilan silliqlashda ish tomonining yarmiga va atrof-muhit bilan silliqlashda g'ildirakning yarmiga ko'tarilishi mumkin.

Dastlabki silliqlash paytida g'ildirakning har bir zarbasi uchun ko'ndalang besleme amalga oshirilishi mumkin, va ish zarbalarini tugatish uchun - ikki marta urish uchun faqat bir marta. Mashinada to'xtashdan to to'xtashgacha avtomatik silliqlash davri mavjud. Bundan ham ko'proq keng imkoniyatlar tahrirlashdan so'ng aylananing kesuvchi chetining holatini tiklash uchun mashina CNC qurilmasi bilan jihozlanganida oching. CNC qurilmasi yoki hech bo'lmaganda raqamli displey qurilmasi ishlov berish samaradorligi va aniqligini oshirishi mumkin.

Rotor jurnallarini silliqlashda, bir nechta moddani sinovdan o'tkazishda amalga oshiriladi. RT958, 220 mm uzunlikdagi uchastkada quyidagi aniqlikka erishildi:

1) uzunlamasına kesimdagi diametrlarning o'zgarishi - 5 mikron,

2) diametrlarning o'zgarishi ko'ndalang kesim- 10 mikron,

3) Boshqa sirtlar bilan koaksiyallik - 20 mikron.

Turli o'lchamlar uchun bardoshlik 20 mikron, koaksiyallik uchun - 30 mikron.

Silliqlash g'ildiragini kiyinish

Silliqlash jarayoni tizimli tuzatishlarni talab qiladi, chunki... Doiraning chidamliligi past. Kesish vositasi sifatida sozlamadagi olmoslar ishlatiladi. Yangi doira uning ishchi yuzalarining urishini bartaraf etish uchun mahkamlangan.

Mashinaning dizayni bir qator shartlarning bajarilishini ta'minlashi kerak:

1. Kiyinish paytida olmos siqish va tebranishlardan qochish uchun kiyinish moslamasi yuqori qat'iylikka ega bo'lishi kerak.

2. G'ildirakning ish joyiga tekislash moslamasini joylashtirishning qulayligi va qulayligi ta'minlanishi kerak.

3. Besleme qurilmasi ikki rejimda tahrirlashni amalga oshirish imkoniyatini ta'minlashi kerak (2-jadval):

a) zerikarli abraziv donalarni maydalash uchun tezlashtirilgan oziqlantirish va katta chuqurlik rejimida;

b) tugatish ish zarbalarini bajarishdan oldin tugatish tekislash rejimida. Kichkina yemlar (bo'ylama va ko'ndalang) bilan kiyinishni tugatayotganda, olmos g'ildirak donalarini parchalab tashlamaydi, balki ularni kesib tashlaydi. Hatto qo'pol taneli silliqlash g'ildiragi ham silliq bo'ladi va uning donadorligidan qat'i nazar, yaxshi pürüzlülük (Ra 0,1 - 0,32 mkm) olinishi mumkin, ammo g'ildirakning kesish qobiliyati yomonlashadi.

4. CNC yoki raqamli displey qurilmalari mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi, chunki g'ildirakni tezda kiyinish holatiga o'tkazish va tahrirlangandan so'ng uni ishlov beriladigan qismga mos keladigan joyga qaytarish, shuningdek, kiyinish miqdorini qoplash mumkin bo'ladi.

2-jadval Tahrirlash rejimlari

Kiyinish olmosini to'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismga ulash opsiyasi o'zini yaxshi isbotladi. Olinadigan tekislash moslamasi qismning bo'yinlaridan birini lenta yoki zanjir bilan qoplaydi, mahkamlash vintli qisqich bilan amalga oshiriladi. Olmosning yuqori qismi g'ildirak ishlov beriladigan sirt bilan aloqa qiladigan tekislikda o'rnatiladi. Shu maqsadda olmos ushlagichining gorizontal platformasida daraja o'rnatilishi mumkin. Olmosning o'zini bu tekislikka taxminan 10 - 15 daraja egish tavsiya etiladi. Ushbu tartibga solish, go'yo olmosning o'z-o'zidan keskinlashishini ta'minlaydi, chunki u ushlagichga aylanganda, xiralashgan joy ham aylanadi. Olmos yangi cho'qqi sifatida ishlay boshlaydi.

Sovutish tizimi va himoya ekranlar

Sovutish suvi bilan ta'minlash tizimi metall va metall bo'lmagan zarralarni tozalash uchun moslamalar bilan jihozlangan - aşınma va g'ildiraklarni yopishtirish mahsulotlari. O'zingizni magnit separatorlardan foydalanish bilan cheklash etarli emas.

Himoya ekranlari ishchilarni sovutish suvi va silliqlash g'ildiragi parchalari vayron bo'lganda himoya qilish uchun mo'ljallangan. Shu bilan birga, dizayn elementlari ishlov berish va g'ildirak kiyinish maydonining ko'rinishini buzmasligi va silliqlash g'ildiraklarini ishlov beriladigan sirtlarga olib kelishni qiyinlashtirmasligi kerak. Teri va kauchuk "noodle" ko'rinishidagi olinadigan va sozlanishi qalqonlar va moslashuvchan osilgan elementlar yaxshi ishladi.

xulosalar

1. Torna va silliqlash dastgohlari - bu mashinalarning maxsus sinfi bo'lib, ularning ko'lami kengayadi. Katta, massiv qismlarni ta'mirlashda bu mashinalar almashtirib bo'lmaydi.

2. Mashina asboblarini loyihalashda bir xil aniqlik va qattiqlik xususiyatlariga ega bo'lgan old va orqa shpindel boshlari bo'lishi kerak.

3. Mashinalarni maxsus almashtiriladigan burilish va silliqlash tayanchlari bilan jihozlash maqsadga muvofiqdir, ular dastgohning bir xil ko'ndalang slaydiga o'rnatiladi. Silliqlash ishlov beriladigan qismning cheklangan uzunligida amalga oshiriladi.

4. Ko'p hollarda g'ildirakning uchi bilan tashqi yuzalarni silliqlash samarali bo'ladi. Bunday g'ildirak bilan siz ishlov beriladigan qismning deyarli har qanday chuqurlashtirilgan yuzasiga erishishingiz mumkin, bu g'ildirakning periferiyasi bilan silliqlashda har doim ham mumkin emas.

5. Silliqlash tayanchining yo'riqnomalari siljishning butun strok uzunligi bo'ylab chiziqli harakatini qayta yo'naltirilmasdan ta'minlashi kerak. Rolling qo'llanmalaridan foydalanganda eng yaxshi natijalarga erishiladi.

6. Kiyim olmos ushlagichining qattiqligi yuqori bo'lishi kerak, g'ildirakning kiyinish joyi g'ildirakning ishlov beriladigan sirt bilan aloqa qilish joyiga to'g'ri kelishi kerak. Olmosning ish qismiga mahkamlanishi e'tiborga loyiqdir.

7. G'ildirakni ikki rejimda tahrirlash mumkin bo'lishi kerak: ortib borayotgan besleme va g'ildirakka nisbatan olmosning sekin oziqlanishi bilan.

8. Mashinani CNC qurilmasi yoki raqamli displey bilan jihozlash mehnat unumdorligi va ishlov berishning aniqligini oshirish imkonini beradi.

9. Katta bo'lmagan qattiq qismlarni mahkamlashdan oldin ularning holatini ikkala bosh ustunning o'qlariga nisbatan tekislash kerak. Bunday qismlarni tekislash va mahkamlash texnologiyasi ishlab chiqilgan.

10. G'ildirakning uchi bilan silliqlash usuli ishlab chiqilgan bo'lib, u ba'zi hollarda periferiya bilan silliqlashdan ustunlikka ega.

11. Sovutish suvi bilan ta'minlash tizimi suyuqlikni metall va metall bo'lmagan zarralardan tozalash uchun asboblar bilan jihozlangan bo'lishi kerak.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Rossiya Federatsiyasining 17295-sonli foydali model uchun sertifikat. Maxsus torna mashinasi.

Kombinatsiyalangan ishlov berishni integratsiyalashning zamonaviy tendentsiyalari silliqlash stanoklarida ham amalga oshirilishi mumkinligini anglatadi. Sifat muammolari birinchi o'ringa chiqqanda, har doim silliqlash deb ataladigan tugatish jarayoniga e'tibor beriladi - dastlabki xatolarni kamaytirish uchun bir necha o'tishda mexanik harakatlarni amalga oshirish. Kesish qismining yaxlitlanishi tufayli silliqlash boshlarini ishlatganda bo'lgani kabi, torna asbobi yordamida pardozlash ishlarini bajarish mumkin emas. Bundan tashqari, buni unutmang stanok Kichkina ozuqalar bilan tebranish paydo bo'lishi mumkin, bu esa xatolarga olib keladi. Shu sababli, uzoq vaqt davomida og'ir ta'sirga bardosh bera oladigan va shaklini o'zgartirmaydigan yangi materiallar paydo bo'lganda ham, silliqlash yuqori darajadagi pürüzlülük sirtini olish uchun ishlatiladigan asosiy usul bo'lib qolmoqda.

Silliqlash boshlariga qo'yiladigan talablar

So'nggi bir necha o'n yilliklar davomida stanoklarda aylanadigan jismlarni ishlab chiqarish amalga oshirildi. Qoida tariqasida, silliqlash boshqa uskunalar yordamida amalga oshirildi. Bu moment quyidagilar bilan aniqlandi texnologik jarayon:

1. katta metall qatlamini olib tashlash uchun qo'pol burilishlarni bajarish;
2. qismni texnologik jarayonning tugatish bosqichiga tayyorlash uchun nozik tornalashni bajarish;
3. silindrsimon silliqlash mashinasida tugatish.

Bunday texnologik jarayon ishlov berishni tugatish uchun maxsus mashinani o'rnatish hisobiga xarajatlarning oshishini belgilaydi. Mahsulotlarning katta partiyasini yaratishda silliqlash mashinasini sotib olish o'z samarasini beradi, ammo kichik ishlab chiqarishda uni sotib olish bitta mahsulot tannarxining oshishiga olib keladi. Vaziyatdan chiqish yo'li - bu sirtni olish uchun ham ishlatilishi mumkin bo'lgan maxsus silliqlash boshlaridan foydalanish yuqori sinf qo'pollik.

Dizayn xususiyatlari

Silliqlash boshlari - bu burilish guruhi mashinasining imkoniyatlarini sezilarli darajada kengaytirish uchun ishlatiladigan maxsus dizayn. Ushbu mexanizm an'anaviy ravishda jihozlarga tegishli. Dizayn xususiyatlariga quyidagilar kiradi:

1. o'z elektr motorining mavjudligi, uning kuchi 1 kVt yoki undan ko'p bo'lishi mumkin. Bu nuqta boshning turli xil stanoklar modellari uchun uskunaga aylanishi mumkinligini aniqlaydi. qoida tariqasida, torna uskunasi yopiq vites qutisiga ega va ushbu uskunani ulash uchun alohida haydovchiga ega emas;
2. o'rnatilgan elektr motori torna sxemasiga ulanadi, bu butun strukturaning ko'p qirraliligini belgilaydi. alohida quvvat pallasiga kiritish uchun uch fazali vilka ham mavjud;
3. boshning o'z ramkasi bor, u modernizatsiya paytida standart asbob ushlagichi o'rniga qattiq biriktirilishi mumkin. Bu nuqta, uskunaning jarayonni yuqori mexanizatsiyalashgan holda yuqori sifatli sirtlarni olish imkonini berishini aniqlaydi. ramka ishlab chiqarishda po'latdan foydalaniladi, bu strukturaning qattiqligini oshirish orqali ish paytida tebranishning oldini olishga yordam beradi;
4. aylanish tezligini kamaytirish uchun kamar haydovchi yordamida uzatiladi.

Dizayn juda oddiy. Uni ko'rib chiqayotganda, ramka turiga e'tibor qaratish lozim. Buning sababi, ma'lum bir stanok modeli uchun asbob ushlagichi o'rniga faqat ma'lum turdagi yotoqdan foydalanish mumkin.

Ko'rib chiqilayotgan uskunadan foydalanib, po'lat va quyma temir stanokda ishlov berishdan o'tishi mumkin. Bunday holda, silindrsimon silliqlash uskunasidan foydalanganda bir xil pürüzlülük indeksiga erishish mumkin. Model 200 o'rnatilgan elektr motorining ko'rib chiqilgan kuchidan va o'rnatilgan doiralarning maksimal diametrik o'lchamlaridan farq qiladi. Xuddi shunday, ishlatiladigan asbob-uskunalarning ko'p qirraliligini oshirish orqali qismlarni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mumkin. Shu bilan birga, uskunaning eski va yangi torna uskunalari uchun mos ekanligini ta'kidlaymiz, chunki u universal qo'llanilishiga ega.

Sizni quyidagi maqolalar ham qiziqtirishi mumkin:

Torna stanoklarining geometrik va texnologik aniqligini tekshirish
Torna stanoklari uchun poydevor tayyorlash Freze dastgohlari uchun ajratuvchi boshlar