Ishlab chiqarishning texnologik sxemalarini tanlash sanoat korxonalarini loyihalashning asosiy vazifalaridan biridir, chunki bu texnologik sxema bo'lib, operatsiyalar ketma-ketligini, ularning davomiyligi va rejimini aniqlashga, shuningdek etkazib berish joyini aniqlashga imkon beradi. yordamchi komponentlar, ziravorlar va konteynerlar uskunalarning etarlicha to'liq yuklanishi bilan texnologik tsiklning davomiyligini qisqartirishga, mahsulot hosildorligini oshirishga va qayta ishlashning alohida bosqichlarida yo'qotishlarni kamaytirishga, xom ashyo sifatining yomonlashuvini bartaraf etishga imkon beradi. qayta ishlash. Shu bilan birga, e'tiborga olish kerak zamonaviy tendentsiyalar mahsulotlarning alohida guruhlarini ishlab chiqarish texnologiyasi va yangi progressiv uskunalarni joriy etishda.

Ishlab chiqarishning texnologik sxemasi - bu xom ashyo olingan paytdan boshlab va uni chiqarishgacha bo'lgan qayta ishlash bo'yicha barcha operatsiyalar va jarayonlarning ketma-ket ro'yxati. tayyor mahsulotlar, ko'rsatuvchi qabul qilingan qarorlar qayta ishlash (operatsiyalar yoki jarayonning davomiyligi, harorat, silliqlash darajasi va boshqalar)

Loyihalashtirilgan korxonada topshiriqga muvofiq, butun mushak va qayta tuzilgan mahsulotlar, qovurilgan kolbasa va yarim tayyor go'sht-suyak mahsulotlari ishlab chiqarilmoqda.

Xom ashyoni sovutilgan va muzlatilgan holda ishlab chiqarishga etkazib berish mumkin. Sovutilgan go'shtdan foydalanish afzalroqdir, chunki u yuqori funktsional va texnologik xususiyatlarga ega. Muzlatilgan go'shtni ishlatganda, avval uni muzdan tushirish kerak. Shu maqsadda korxona muzdan tushirish kameralarini taqdim etadi. Xom ashyoni muzdan tushirish tezlashtirilgan usulda, bug '-havo aralashmasi bilan amalga oshiriladi, bu vazn yo'qotishni kamaytiradi va bu, o'z navbatida, go'sht sharbatini yo'qotishni kamaytiradi va natijada suvda eriydigan oqsillar, vitaminlar, azotli ekstraktiv moddalar, mineral komponentlar, shuningdek, jarayonning davomiyligini qisqartiradi.

Yuqori yo'llar tana go'shtini muzdan tushirish va to'plash kameralaridan xom ashyo bo'limiga o'tkazish uchun ishlatiladi, bu esa xom ashyoni tashishni osonlashtiradi. Yuqori yo'l tozalash va kesish operatsiyalarida ham qo'llaniladi, bu ham ishchilarning ishini osonlashtiradi, shuningdek, xom ashyoning ifloslanishini kamaytiradi va natijada tayyor mahsulot sifatini oshiradi.

Xom ashyo bo'limida tana go'shtini kesish uchun platforma o'rniga anatomik qismlarni ajratib ko'rsatish uchun jadvallarga parallel ravishda osilgan yo'l ajratilgan. Bu xom ashyoni kesish bilan shug'ullanadigan ishchilarga tashish uchun vaqt va kuchni kamaytiradi.

Deli mahsulotlarining elchisi PSM 12-4,5 I ko'p ignali shpritsda mahsulotga sho'r suv quyish orqali ishlab chiqariladi. Sho'r suvni in'ektsiya qilish sho'rlanish vaqtini qisqartirish, mikrobiologik holatni yaxshilash va suvli mahsulot olish imkonini beradi. Va bu injektordan foydalanish kerak yuqori tezlik in'ektsiya, shuningdek, tufayli mahsulot ichida sho'r bir xil taqsimlash katta raqam ignalar, PSM 12-4,5 I injektoriga qo'shimcha ravishda, yopishqoqligi yuqori bo'lgan sho'r suvlarni quyish mumkin.

Keyin sepilgan xom ashyo massajga duchor bo'ladi. Massaj jarayoni intensiv aralashtirishning bir turi bo'lib, go'sht bo'laklarining bir-biriga va apparatning ichki devorlariga ishqalanishiga asoslangan.

Massaj operatsiyasi tuzlash vaqtini qisqartirish imkonini beradi, mahsulot ichidagi qattiqlashtiruvchi ingredientlarning to'liq taqsimlanishiga yordam beradi va natijada xom ashyoning funktsional va texnologik xususiyatlarini va shuning uchun tayyor mahsulot sifatini yaxshilaydi.

Massaj jarayonini amalga oshirish uchun loyihalashtirilgan korxona asbob-uskunalar bilan ta'minlaydi: VM-750, MK-600, UVM-400, bu vakuumli muhitda 80% gacha chuqurlikda massaj qilish imkonini beradi va bu jarayonning ijobiy ta'sirini oshiradi. , pulsatsiyalanuvchi vakuumdan foydalanish, mushak tolalarining qo'shimcha qisqarishiga / bo'shashishiga olib keladi.

Jambonlar qayta tuzilgan mahsulotdir. Xom ashyo ShchFMZ-FV-120 ustki qismida ovqat shaklida (16-25 mm) oldindan maydalanadi, mexanik silliqlash paytida mushak tolalarining hujayra tuzilmalari qisman vayron bo'ladi, bu esa intermolekulyarlarning yanada oshishiga yordam beradi. mushak oqsillari va davolovchi tarkibiy qismlarning o'zaro ta'siri.

Keyin xom ashyo Eller Vacomat-750 massaj apparatida sho'r suv qo'shilishi va keyingi massaj bilan qayta ishlanadi. Ishlab chiqarilgan jambonlar hosildorligi yuqori bo'lgan mahsulotdir. Bu sho'r eritma tarkibidagi soya oqsili tufayli mumkin, bu suvni bog'lash, jel hosil qilish va yopishtiruvchi qobiliyatlarni oshirishga imkon beradi. Soya oqsili mahsulotlarning yumshoqligini, shiraliligini, tuzilishini, mustahkamligini, rangini va saqlash muddatini yaxshilashi mumkin.

Kichkina bo'laklarni massajlash sizga massaj va pishib etish jarayonini qisqartirish imkonini beradi, shuningdek, xom ashyoning katta bo'laklaridan parchalar va qoldiqlardan foydalanishga imkon beradi. Massaj paytida ko'pik paydo bo'lishining oldini olish uchun vakuum massajchisi qo'llaniladi, bu ham rang va mustahkamlikka ijobiy ta'sir ko'rsatadi.

Tuzlangan yarim dudlangan (qovurilgan) kolbasa qiyma go'sht aralashtirgichda tayyorlanadi. SAP IMP 301, kam quvvat va quvvat sarfi bilan, bu energiya xarajatlarini kamaytirishga yordam beradi.

Qovurilgan kolbasa nonlari, "Onega", "In the qobiq" jambonlari va "Special" yong'oqlarini tayyorlash uchun universal vakuumli shprits (yarimavtomatik) V-159 Idealdan foydalaning. Kalıplama jarayonida vakuumdan foydalanish xom ashyoning qo'shimcha shamollatilishini oldini oladi, kerakli qadoqlash zichligini ta'minlaydi, bu tayyor mahsulotning yuqori organoleptik ko'rsatkichlariga olib keladi, yog'ning oksidlanish ehtimoli yo'qoladi va mahsulotni saqlash barqarorligi oshadi.

Jambonlarni qoliplash "Amiflex" sun'iy qobig'ida amalga oshiriladi, bu kam pishgan yoki haddan tashqari pishgan nonlarning paydo bo'lishidan qochadi. Kalibrning bir xilligi tufayli yuqori elastiklik silliq sirtli uzun nonni olish imkonini beradi, issiqlik bilan ishlov berish va saqlash vaqtida yo'qotishlar yo'q; butun yaroqlilik muddati davomida tayyor mahsulotning mukammal ko'rinishi (ajinsiz); tipografik belgilash, kesish, ranglarning keng tanlovi imkoniyati.

KORUND-CLIP 1-2,5 va ICH "TECHNOCLIPPER" qaychi mashinalaridan foydalanish ulushni kamaytirish uchun mehnat unumdorligini oshirish imkonini beradi. qo'l mehnati, uzunlik bo'ylab dozalash imkoniyati, nonlarni to'ldirishning kerakli zichligini ta'minlash.

Issiqlik bilan ishlov berish jambon va delikates mahsulotlari tutun generatorlari bilan jihozlangan ElSy ETOM universal termal kameralarida ishlab chiqariladi. Afzallik bu uskuna kamera keng harorat oralig'ida (180 0 S gacha) ishlashi mumkin, bu deyarli har qanday mahsulotni issiqlik bilan ishlov berish imkonini beradi. Kameralar ham jihozlangan dastur boshqaruvi, standart ishlov berish dasturlari to'plami va ularni sozlash imkoniyati.

So'yishdan olingan suyak va yarim tayyor mahsulotlarni kesish uchun PM-FPL-460 tarmoqli arra ishlatiladi, u kichik o'rnatilgan quvvatga ega, bu energiya xarajatlarini kamaytiradi.

Texnologik sxemalardagi barcha jihozlar zamonaviy bo'lib, vaqtni ko'p marta qisqartirishga imkon beradi texnologik jarayon, funksionallik orqali mahsulot sifatini yaxshilash va samaradorlikni oshirish.

Asosiy texnologik sxema texnologik jarayonlar sodir bo'ladigan asbob-uskunalar, uning balandligi bo'yicha joylashishi, shuningdek, ular haqida tushuncha bermaydi. Transport vositasi ah, xom ashyo, yarim tayyor mahsulotlar va tayyor mahsulotlarni ko'chirish uchun ishlatiladi. Uskuna-texnologik diagrammada ma'lum bir ketma-ketlikda (ishlab chiqarish jarayonida) texnologik jarayonlarning borishini ta'minlaydigan barcha jihozlar va u bilan bog'liq bo'lgan boshqa zavod uskunalari (masalan, transport uskunalari), shuningdek mustaqil funktsional elementlar. maqsadi (nasoslar, klapanlar, sensorlar va boshqalar) .).

Sxema quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak: a) o'zaro bog'langan texnologik va o'rnatish aloqasidagi uskunaning grafik jihatdan soddalashtirilgan ko'rinishi; b) sxemaning barcha elementlarining ro'yxati (tushuntirish); v) o'lchash nuqtalari jadvali va jarayon parametrlarini nazorat qilish; d) kommunikatsiyalar (quvurlar) uchun belgilar jadvali.

Tushuntirish asosiy yozuvning ustiga (undan kamida 12 yil masofada) jadval ko'rinishida joylashtiriladi, u rasmda ko'rsatilgan shaklda yuqoridan pastgacha to'ldiriladi. 2.

Guruch. 2. Apparat-texnologik sxema elementlarini tushuntirish.

"Belgilash" ustunida elektron elementlarning tegishli belgilarini bering. Ikkita mumkin bo'lgan belgilash mavjud. Birinchisi uchun sxemaning barcha elementlari butun sonlar bilan belgilanadi. Ikkinchisi uchun - harflarda, masalan: vintli press - PSh, nasos - N va hokazo harflar, masalan: BA1, BA2, ... BA10 fermentatorlari. Vanalar va asboblar uchun raqamli indeksning balandligi harflar balandligining yarmiga teng bo'lishi kerak, masalan: B32 (ikkinchi to'xtash valfi), KP4 (to'rtinchi sinov valfi).

Guruch. 1.

Qurilmalar, mashinalar va mexanizmlar uchun sxema elementlarini belgilash to'g'ridan-to'g'ri jihoz tasvirlarida yoki ularning yoniga qo'yiladi; armatura va asboblar uchun (KIP) - faqat ularning tasviri yonida.

"Ism" ustunida mos keladigan elementning nomi, "Miqdor" ustunida esa raqamlar mos keladigan elektron elementlarning birliklari sonini ko'rsatadi.

"Eslatma" ustunida markani yoki elektron elementning qisqacha tavsifini kiriting.

Diagrammadagi barcha jihozlar qattiq yupqa chiziqlar (0,3-0,5 gg) bilan, quvur liniyalari va armaturalar esa qattiq magistral ikki-uch barobar qalin chiziqlar bilan chizilgan.

Diagrammadagi barcha jihozlar shartli ravishda berilgan grafik belgilarga muvofiq ko'rsatilgan. Ko'rsatmalarda ma'lum uskunalar uchun ramziy grafik belgi mavjud bo'lmaganda, uning strukturaviy konturi asosiy texnologik armatura, lyuklar, asosiy mahsulotning kirish va chiqish joylarini ko'rsatgan holda sxematik tarzda tasvirlangan.

Quvurlarni ko'paytirish sxematik tarzda tasvirlangan: ular asosiy magistral quvurlardan chiqib ketishi kerak, shuningdek sxematik tarzda ko'rsatilgan, diagrammada ko'rsatilgan pastki yoki yuqori uskunalar.

Shaklda tasvirlangan quvur liniyalarining belgilari. 3.

Guruch. 3. Quvur liniyalarining belgilari

Suyuq va qattiq moddalar qattiq, gaz va bug' esa kontur teng yonli strelkalar bilan belgilanadi.

Asosiy mahsulotning sxema bo'ylab harakati qattiq chiziq bilan ko'rsatilgan - xom ashyodan tayyor mahsulotgacha. Bunday holda, asosiy mahsulot oqimi qalinlashgan chiziq bilan tasvirlangan.

Boshqa moddalar uchun aloqalar, oziq-ovqat mahsulotlaridan farqli o'laroq, qattiq chiziq sifatida emas, balki har 20-80 mm bo'shliq bilan ko'rsatilishi kerak; ushbu intervallarda ma'lum bir modda uchun qabul qilingan raqamli belgilarni qo'ying.

Muayyan rangdagi chiziqlar bilan aloqalarni tasvirlash mumkin, ammo raqamli belgilarni majburiy takrorlash bilan.

Standart 27 ta moddaning raqamli belgilarini qabul qildi. Agar diagrammada standartda ko'rsatilmagan moddalar uchun quvurlarni ko'rsatish kerak bo'lsa, unda 28 dan boshlab va undan keyingi raqam mos keladigan aloqa tasviriga qo'yiladi.

Diagrammada qabul qilingan shartli tasvirlar va quvurlarning belgilanishi 2-rasmda ko'rsatilgan shakldagi belgilar jadvallarida shifrlanishi kerak. 4.

Jadval pastki chap soxta varaqga joylashtirilgan.

Guruch. 4. .

Har bir quvur liniyasida, uni magistraldan (to'g'ridan-to'g'ri) tortib olish (ta'minlash) joyiga yoki uni apparat yoki mashinaga ulash (ajratish) joyiga yaqin joyda oqim yo'nalishini ko'rsatadigan strelkalar qo'yiladi.

Texnologik sxemalar A0, A1, A2, A3, A4 formatlarini chizish uchun qog'oz varaqlarida bajariladi. Qo'shimcha formatlar asosiylarining tomonlarini A4 formatining 297 va 210 yillik o'lchamlariga ko'paytiriladigan qiymatlarga oshirish orqali olinadi.

Asosiy yozuv o'ngdagi soxta varaqga joylashtiriladi va rasmda ko'rsatilgan shaklda bajariladi. 5.

Guruch. 5. Asosiy yozuvning shakli.

Hujjatning belgilanishini qayta yozish uchun qo'shimcha ustunni (o'lchami 70 (14 yil)) joylashtirish 6-rasmda ko'rsatilgan.

Uskuna-texnologik sxemani tuzish chizma qog'ozi varaqlariga (millimetrdan ko'ra qulayroq) nozik gorizontal chiziqlarni ishlab chiqarish binolari qavatlarining balandligi bo'ylab belgilar bilan chizish bilan boshlanadi. Keyin ular texnologik asbob-uskunalar, shu jumladan yordamchi (saqlashlar, yig'ish joylari, o'lchash tanklari, tuzoqlar, kanalizatsiya qabul qiluvchilar, cho'ktirgichlar, nasoslar, kompressorlar, o't o'chiruvchilar, maxsus transport vositalari va boshqalar) uchun tegishli shartli grafik belgilarni chizadilar.

Guruch. 6. Asosiy yozuvni va qo'shimcha ustunlarni varaqlarga joylashtirish: 1 - asosiy yozuv; 2 - qo'shimcha ustun.

Uskunani diagrammada joylashtirish, albatta, uning qavatiga mos kelishi kerak, chunki bu transport vositalarining mavjudligi bilan bog'liq. Grafik tasvirlash shartli belgilar uskunalar, o'lchovga rioya qilmang, lekin ma'lum bir mutanosiblikni saqlang.

Uskuna-texnologik sxemaning chizmasida texnologik jarayonni to'g'ri va xavfsiz olib borish uchun zarur bo'lgan material quvurlari, ogohlantiruvchi va toymasin klapanlar tasvirlangan bo'lishi kerak. Barcha asbob-uskunalar va sozlash moslamalari (aktuatorlar va sensorlar), shuningdek jarayonni to'g'ri boshqarish va boshqarishni ta'minlash uchun zarur bo'lgan namuna olish nuqtalari apparatlar va quvurlarda belgilangan.

Parametrning o'lchov nuqtasi ichida seriya raqami bo'lgan doira bilan ko'rsatiladi (masalan, 5 - harorat, 6 - bosim).

Haroratni, bosimni, ishchi muhitning narxini va boshqalarni o'lchash va nazorat qilish uchun asboblarni o'rnatish uchun asbob-uskunalar va quvurlarda ko'rsatilgan joylar jadvalga kiritilgan (7-rasm).

Uskunaga o'rnatiladigan armatura va asboblar diagrammada ularning haqiqatga mos keladigan joylashuviga qarab ko'rsatilishi va mos ravishda an'anaviy grafik tasvir bilan tasvirlanishi kerak.

Guruch. 7.

Texnologik jarayonning boshlanishi varaqlarda, albatta, chap tomonda, oxiri esa o'ng tomonda tasvirlangan, garchi uskunaning joylashuvi sanoat binolari har doim ham bu shartlarga javob bermaydi. Diagrammadagi uskunalar asosiy mahsulot oqimining orqasida joylashgan.

Uskunani bir nechta parallel chiziqlarga joylashtirishda (masalan, sharobni barrel va shisha bilan to'ldirish sxemasini tuzishda) sxema ikkita parallel darajada (cho'zilmasligi uchun) xizmat qiladi, lekin bir xil qavat darajasi belgisini ko'rsatadi. Agar ishlab chiqarish ko'p bosqichli bo'lsa, ishlab chiqarishning texnologik sxemasiga muvofiq har bir bosqich uchun alohida-alohida apparat-texnologik sxema chiziladi.

Apparat-texnologik sxemada parallel ravishda ishlaydigan barcha asbob-uskunalarni, masalan, qabul qiluvchi bunkerlarni, fermentatorlarni, filtrlarni va boshqalarni chizishning hojati yo'q.Ular texnologik jarayonlar ketma-ketligini to'liq ifodalash uchun zarur bo'lgan qurilmalar sonini chizadi. Shu bilan birga, sxema elementlarining ro'yxati bitta maqsad uchun jihozlarning umumiy sonini ko'rsatishi kerak.

Agar diagrammada bir xil turdagi asbob-uskunalar tasvirlangan bo'lsa, uni ishlatishning o'ziga xos xususiyatlari qayd etilishi va turli indekslar yoki raqamlar bilan belgilanishi kerak, masalan, sharob moddasi uchun santrifüj va xamirturushli cho'kindi uchun santrifüj. Uskunalar tasvirlarini iloji boricha ixcham joylashtirish kerak, lekin ular haqiqatda ulangan nuqtalarda mashina qurilmalariga ulangan mahsulot aloqalari uchun zarur bo'lgan intervallarni hisobga olgan holda. Quvur liniyalari diagrammada varaq ramkasining chiziqlariga gorizontal va vertikal ravishda parallel ravishda ko'rsatilgan. Aloqa tasviri uskunaning tasvirini kesib o'tmasligi kerak. Tasvirlarning o'zaro kesishishi bo'lsa, doiralar yasaladi.

Alohida qurilmalar o'rtasidagi mahsulot aloqa liniyasining uzoq uzunligi tufayli u istisno hollarda uzilishi mumkin. Shu bilan birga, uzilgan chiziqning bir uchida ular diagrammada bu chiziqni qaysi pozitsiyaga ulash kerakligini va qarama-qarshi uchida qaysi pozitsiyadan ulanishi kerakligini ko'rsatadi. Gorizontal yoki vertikal tanaffus darajasi saqlanib qoladi.

Xom ashyoni ishlab chiqarishga kiritish yoki tayyor mahsulot va chiqindilarni olib tashlashni ko'rsatadigan aloqa liniyalarida u yoki bu mahsulot qayerdan kelganligi yoki qayerdan etkazib berilishini ko'rsatadigan yozuv tuziladi. Masalan, spirtli ichimliklarni etkazib berishni ko'rsatadigan qatorda ular "Spirtli ichimliklarni saqlash joyidan" deb yozadilar; "Tayyor mahsulot tarkibiga" va hokazo mahsulotlarning chiqishini ko'rsatadigan chiziqda.

Bundan tashqari, oq stol vinosi materiallarini olish uchun apparat-texnologik sxema misoli keltirilgan.

Texnologik sxemaning asosiy apparati oksidlovchi ustun hisoblanadi. Bu balandligi 12 metr va diametri 1 metr bo'lgan purkagich rolini o'ynaydigan kengaytirilgan yuqori qismiga ega silindr. Ustun alyuminiy yoki xrom-nikel po'latdan yasalgan bo'lib, sirka kislotasi muhitida korroziyaga juda moyil emas. Ustun ichida tokchalar mavjud bo'lib, ular orasida reaksiya issiqligini olib tashlash uchun rulonli sovutgichlar va kislorod bilan ta'minlash uchun bir nechta quvurlar mavjud.

9-bob. Etilbenzol ishlab chiqarish.

Etilbenzolning qo'llanilishi: bir qator polimerlar ishlab chiqarish uchun muhim xom ashyo bo'lgan stirol ishlab chiqarishda, avtomobilsozlikda, elektrotexnika va radio sanoatida, uy-ro'zg'or buyumlari va qadoqlashda ishlatiladigan polistirol, qayta formulalangan benzin ishlab chiqarishda kislorod qo'shimchalarini ishlab chiqarish uchun ion almashinadigan qatronlar katalizatorlari va boshqalar .d.

Sanoatda etilbenzol benzolning etilen bilan oʻzaro taʼsiridan olinadi:

C 6 H 6 + C 2 H 4 = C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

Asosiy reaktsiya bilan bir vaqtda bir qator yon reaktsiyalar paydo bo'ladi. Ketma-ket alkillanish reaktsiyalari eng katta ahamiyatga ega:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 = C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9.2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 = C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 = C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

Yon reaktsiyalarni (2-4) bostirish uchun jarayon benzolning ortiqcha miqdorida (etilenning molyar nisbati:benzol = 0,4:1), taxminan 100 0 S haroratda va 0,15 MPa bosimda amalga oshiriladi.

Asosiy reaksiyani (1) tezlashtirish uchun jarayon selektiv katalizator ishtirokida olib boriladi. Katalizator sifatida suyuq fazada bo'lgan AlCl 3 va HCl ning aromatik uglevodorodlar bilan murakkab birikmasidan foydalaniladi.

Geterogen katalitik jarayon, cheklovchi bosqich:

alyuminiy xlorid katalitik kompleksining chegara plyonkasi orqali etilenning tarqalishi. Alkillanish reaktsiyasi juda tez.

Tanlangan sharoitda etilenning konversiyasi 98-100% ni tashkil qiladi, asosiy reaksiya (1) qaytmas, ekzotermikdir.

Xom ashyodan foydalanish darajasini oshirish uchun benzolni qayta ishlash tashkil etilgan.

Alyuminiy xlorid katalizatori dietilbenzol transalkillanish reaktsiyasini rag'batlantiradi:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 \u003d 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

Shuning uchun oz miqdorda dietilbenzol transalkillanish uchun alkilator reaktoriga qaytariladi.

Transalkillanish reaktsiyasi etilen va benzolning etilbenzolga deyarli to'liq aylanishiga yordam beradi.

Alkillanish va transalkillanish jarayonlariga quyidagi asosiy omillar ta'sir qiladi: katalizator (alyuminiy xlorid), promotor (xlorid kislota) konsentratsiyasi, harorat, aloqa vaqti, etilen va benzolning molyar nisbati va bosim.

Etilbenzol ishlab chiqarishning texnologik sxemasi.

9.1-rasm. AlCl 3 ga asoslangan katalizator yordamida etilbenzol olishning texnologik sxemasi.

1,3,15-17 - distillash ustunlari, 2 - Florensiya idishi, 4 - katalizator tayyorlash reaktori, 6 - kondensator, 7 - suyuqlik-suyuqlik ajratgich, 8,9,11,13 - skrubberlar, 10,12 - nasoslar, 14 - isitgich, 18 - vakuum qabul qiluvchi, 19 - polialkilbenzolli muzlatgich, I - etilen, II - benzol, III - dietilbenzollar, IV - ishqor eritmasi, V - etilbenzol, VI - polialkilbenzollar, VII - vakuum liniyasiga, VIII - suv, IX - olovga chiqadigan gazlar, X- etilxlorid va alyuminiy xlorid, XI- chiqindi suv.

Distillash ustuni 1, distillash ustuni 3 va Florentsiya idishi 2 dan iborat ikki ustunli geteroazeotrop distillash birligida dastlabki benzol quritiladi. Suvsizlangan benzol 1-ustunning pastki qismidan chiqariladi, uning bir qismi katalizator eritmasini tayyorlash uchun 4-apparatga, qolgan qismi reagent sifatida 5-reaktorga kiradi. Yangi va qayta ishlangan benzol 1-ustunga kiradi. 1 va 3-ustunlarning yuqori bug 'oqimlari benzol va suvning geteroazeotropik aralashmalaridir. Kondensatorda kondensatsiyalanib, Florensiya idishi 2da ajratilgandan so'ng, yuqori qatlam, sug'orilgan benzol 1-ustunga kiradi va pastki qatlam - benzolli suv 3-ustunga yuboriladi.

Katalitik kompleks benzol, shuningdek alyuminiy xlorid, etilenxlorid va polialkilbenzollar bilan oziqlanadigan aralashtirgich 4 bo'lgan apparatda tayyorlanadi. Reaktor katalizator eritmasi bilan to'ldiriladi, so'ngra jarayon davomida katalizator eritmasi bo'yanish uchun oziqlanadi, chunki u reaktordan qisman regeneratsiya uchun chiqariladi, shuningdek reaksiya suvi bilan.

Alkillanish reaktori ustunli apparat 5 bo'lib, unda reaksiya issiqligi sovutilgan xom ashyoni etkazib berish va benzolni bug'lash orqali chiqariladi. Katalizator eritmasi, quritilgan benzol va etilen reaktor 5 ning pastki qismiga yuboriladi. Ko‘piklangandan so‘ng reaksiyaga kirishmagan gaz-bug‘ aralashmasi reaktordan chiqariladi va 6-kondensatorga yuboriladi, bu yerda, birinchi navbatda, benzol bug‘lanadi. reaktor kondensatsiyalanadi. Kondensat reaktorga qaytariladi va benzolni ushlash uchun polialkilbenzollar bilan purkalgan 8-ning pastki qismiga tarkibida benzol va HCl ning sezilarli miqdori bo'lgan kondensatlanmagan gazlar kiradi. Benzolning polialkilbenzollardagi eritmasi reaktorga yuboriladi va xlorid kislotani ushlash uchun suv bilan sug'orilgan 9-srubberga kondensatsiyalanmagan gazlar kiradi. Suyultirilgan xlorid kislota neytrallash uchun, gazlar esa issiqlikni qayta tiklash uchun yuboriladi.

Katalizator eritmasi alkillanish mahsulotlari bilan birga cho'ktiruvchi idishga 7 kiradi, uning pastki qatlami (katalizator eritmasi) reaktorga qaytariladi, yuqori qatlami (alkillanish mahsulotlari) 11-gachasi tozalash vositasi yordamida tozalovchining pastki qismiga yuboriladi. nasos 10. Skrubberlar 11 va 13 alkilatda erigan vodorod xlorid va alyuminiy xloridni yuvish uchun mo'ljallangan. Skrubber 11 gidroksidi eritmasi bilan sug'oriladi, u nasos 12 tomonidan pompalanadi. Oziqlantirish uchun yangi gidroksidi gidroksidi resirkulyatsiya oqimiga HCl ni neytrallash uchun zarur bo'lgan miqdorda beriladi. Keyinchalik, alkilat ishqorni alkilatdan yuvib, suv bilan sug'orilgan 13-gachasi tozalash moslamasining pastki qismiga kiradi. Suvli gidroksidi eritmasi neytrallash uchun yuboriladi va alkilat isitgich 14 orqali distillash uchun 15-kolonkaga yuboriladi. 15 distillash ustunida benzolning suv bilan geteroazeotropi distillatga chiqariladi. Benzol suvsizlantirish uchun 1-ustunga yuboriladi va distillash qoldig'i distillat sifatida etilbenzolni ajratib olish uchun distillash ustuniga 16-ga yuboriladi. 16-ustunning pastki mahsuloti polialkilbenzollarning distillash ustuniga 11 ikki fraksiyaga yuboriladi. Yuqori mahsulot apparat 4 va reaktor 5 ga yuboriladi va pastki mahsulot maqsadli mahsulot sifatida tizimdan chiqariladi.

Jarayonning apparat dizayni.

AlCl 3 ga asoslangan katalizator ishtirokida benzolni etilen bilan alkillash jarayoni suyuq fazali bo'lib, issiqlik ajralib chiqishi bilan davom etadi. Jarayon uchun uch xil reaktorni taklif qilish mumkin.Eng oddiyi quvurli apparat (9.2-rasm), uning pastki qismida katalizator eritmasi va reagentlarni emulsiyalash uchun mo`ljallangan kuchli aralashtirgich joylashgan. Ushbu turdagi apparatlar ko'pincha ommaviy jarayonni tashkil qilish uchun ishlatiladi.

9.2-rasm. quvurli reaktor.

Reagentlar: benzol va etilen, shuningdek, katalizator eritmasi reaktorning pastki qismiga yuboriladi. Emulsiya quvurlar orqali yuqoriga ko'tarilib, halqaga etkazib beriladigan suv bilan sovutiladi. Sintez mahsulotlari (alkilatlar), reaksiyaga kirishmagan benzol va etilen, shuningdek, katalizator eritmasi reaktorning yuqori qismidan chiqariladi va ajratgichga kiradi. Separatorda katalizator eritmasi qolgan mahsulotlardan (alkilat) ajratiladi. Katalizator eritmasi reaktorga qaytariladi va alkilatlar ajratish uchun yuboriladi.

Jarayonning uzluksizligini ta'minlash uchun 2-4 quvurli reaktordan iborat kaskadi ishlatiladi.

Guruch. 9.3. Ikki reaktor kaskadi.

Katalizator eritmasi ikkala reaktorga, reagentlar birinchi reaktorning yuqori qismiga beriladi. Ikkala reaktor ham aralashtirgichli ichi bo'sh idishlardir. Issiqlik "ko'ylaklarga" berilgan suv yordamida chiqariladi. Birinchi reaktorning yuqori qismidagi reaksiya massasi separatorga tushadi, undan pastki (katalizator) qatlam reaktorga, yuqori qismi esa keyingi reaktorga kiradi. Ikkinchi reaktorning yuqori qismidan reaksiya massasi ham separatorga kiradi. Separatordan quyi (katalizator) qatlam reaktorga kiradi, yuqori qatlam (alkilatlar) esa ajratish uchun yuboriladi.

Benzolni etilen bilan uzluksiz alkillash pufakchali ustunlarda amalga oshirilishi mumkin.

9.4-rasm. Ustun tipidagi reaktor.

Ustunlarning ichki yuzasi kislotaga chidamli plitkalar bilan himoyalangan. Ustunlarning yuqori qismi Raschig halqalari bilan to'ldirilgan, qolgan qismi katalizator eritmasi bilan to'ldirilgan. Benzol va etilen ustunning pastki qismiga beriladi. Gazsimon etilen, kolonka orqali ko'piklanib, reaktsiya massasini intensiv ravishda aralashtirib yuboradi. Reaktivlarning konversiyasi katalizator qatlamining balandligiga bog'liq. Qisman issiqlik qismlarga bo'lingan "ko'ylagi" orqali chiqariladi va issiqlikning qolgan qismi reagentlarni isitish va benzolning ortiqcha miqdorini bug'lash orqali chiqariladi. Benzol bug'lari boshqa gazlar bilan birga kondensatorga kiradi, unda benzol asosan kondensatsiyalanadi. Kondensat reaktorga qaytariladi va kondensatsiyalanmagan materiallar utilizatsiya qilish uchun tizimdan chiqariladi. Bunday holda siz bosim va chiqindi gazlar miqdorini o'zgartirish orqali avtotermik rejimni o'rnatishingiz mumkin.

Jarayon maqsadga muvofiq ravishda 0,15-0,20 MPa bosim va oz miqdorda chiqindi gazlar bilan amalga oshiriladi. Bunday holda, harorat 100 0 S dan oshmaydi va gum shakllanishi kamayadi.

Katalizator eritmasi alkillanish mahsulotlari va reaksiyaga kirishmagan benzol bilan birga ustunning yuqori qismidan (qadoqlashdan oldin) chiqariladi va ajratgichga yuboriladi. Pastki (katalizator) qatlam ustunga qaytariladi va yuqori (alkilat) qatlam ajratish uchun yuboriladi.

Operatsion sxemani ishlab chiqqandan so'ng, ular asosiy texnologik sxemani tuzishga kirishadilar, bu aslida operatsiya xonasining apparat dizayni hisoblanadi. Uni bir qancha texnologik tugunlardan tashkil topgan deb hisoblash mumkin. Texnologik birlik - fizik-kimyoviy yoki kimyoviy jarayonlardan biri boshlanadigan va to'liq tugaydigan quvur va armatura bo'lgan apparat (mashina) yoki apparatlar guruhi.

Texnologik birliklarga kollektorlar, o'lchash tanklari, nasoslar, kompressorlar, gaz puflagichlari, separatorlar, issiqlik almashinuvchilari, distillash ustunlari, reaktorlar, chiqindi issiqlik qozonlari, filtrlar, sentrifugalar, cho'ktirgichlar, maydalagichlar, tasniflagichlar, quritgichlar, bug'lashtirgichlar, quvurlar, quvur liniyasi kabi ob'ektlar kiradi. armatura, xavfsizlik moslamalari, sensorlar va boshqaruv va avtomatlashtirish asboblari, harakatga keltiruvchi va tartibga soluvchi mexanizmlar va qurilmalar.

Ushbu qurilmalar va mashinalarning katta qismi sanoat tomonidan ishlab chiqariladi va standartlashtirilgan. Ishlab chiqariladigan mashina va qurilmalarning turlari, ularning konstruksiyalari va xarakteristikalari haqidagi ma’lumotlarni turli ma’lumotnomalar, zavodlarning mahsulot kataloglari, sanoat va axborot institutlari nashrlari, reklama materiallari va tarmoq ilmiy-texnik jurnallaridan olish mumkin.

Ammo texnologik sxemani tuzishdan oldin ishning ushbu bosqichida hal qilinadigan bir qator vazifalarni aniqlab olish kerak. Bu, birinchi navbatda, mehnatni muhofaza qilish va xavfsizlikni ta'minlashdir. Shuning uchun texnologik sxemada ortiqcha bosimning oldini olish vositalari (xavfsizlik klapanlari, portlovchi membranalar, gidravlik muhrlar, avariya tanklari), himoya muhitini yaratish tizimlari, favqulodda sovutish tizimlari va boshqalar ko'zda tutilishi kerak.

Texnologik sxemani sintez qilish bosqichida mahsulotning nasos narxini pasaytirish masalasi hal qilinadi. Suyuqlikni apparatdan apparatga o'tkazish uchun tortishish kuchidan maksimal darajada foydalanish kerak. Shuning uchun, bu erda allaqachon bir apparatning boshqasiga nisbatan zaruriy ortiqcha miqdori ta'minlangan.

Ushbu bosqichda jarayonda ishlatiladigan issiqlik va sovutish suvlari to'plami aniqlanadi. Issiqlik yoki sovuqlik birligining narxi korxonada energiya tashuvchisi mavjudligiga va uning parametrlariga bog'liq. Eng arzon sovutgichlar havo va qayta ishlangan sanoat suvidir. Issiqlikning asosiy qismini ushbu arzon sovutgichlarga o'tkazish va faqat qoldiq issiqlikni qimmatbaho sovutgichlar (sovutilgan suv, sho'r suv, suyuq ammiak va boshqalar) bilan olib tashlash iqtisodiy jihatdan foydalidir. Tutun gazlari eng arzon issiqlik tashuvchilardir, lekin ularni tashish mumkin emas.

Grafik qog'oz varag'ida asosiy texnologik diagrammani tuzish uchun, birinchi navbatda, varaqning pastki qismida 150 mm balandlikdagi bo'sh chiziq qoldirib, material oqimlarini, issiqlik tashuvchilarni va sovutgichlarni etkazib berish va chiqarish uchun kollektor chiziqlari chiziladi, asboblar va nazorat qilish uskunalari keyinchalik joylashtiriladigan joyga. Gaz kollektor chiziqlarini varaqning yuqori qismida, suyuqlik kollektorlarini esa pastki qismida chizish tavsiya etiladi. Shundan so'ng, kollektorlar orasidagi varaqning tekisligida, ishlab chiqilgan operatsion sxemaga muvofiq operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan qurilmalar va mashinalarning shartli tasvirlari joylashtiriladi. Mashina va qurilmalarning shartli tasvirlari masshtabga ega emas. Ularning orasidagi gorizontal masofa tartibga solinmagan, u moddiy oqim liniyalari va boshqaruv va avtomatlashtirish uskunalarini joylashtirish uchun etarli bo'lishi kerak. Vertikal bo'ylab shartli tasvirlarning joylashuvi o'lchovni hisobga olmasdan, apparatning boshqasidan haqiqiy ortiqchaligini aks ettirishi kerak. Plitalar tekisligiga joylashtirilgan mashinalar va apparatlarning shartli tasvirlari material oqimlari chiziqlari bilan bog'langan va sovutgich va issiqlik tashuvchilarning liniyalari bilan ta'minlangan. Qurilmalar va mashinalarning pozitsiyalarini raqamlash chapdan o'ngga qarab amalga oshiriladi.

Texnologik sxemani loyihalashda uning alohida tugunlarining quvurlariga alohida e'tibor berilishi kerak. Bunday bog'lashning namunasi 1-rasmda ko'rsatilgan. 5.3. Bu erda gaz aralashmasi komponentining suyuqlik tomonidan yutilish birligi ko'rsatilgan. Absorbsion blokning normal ishlashi harorat, bosimning doimiyligi va gaz va changni yutish moddalar miqdori nisbatiga bog'liq. Ushbu shartlarga rioya qilish quyidagi qurilmalar va armaturalarni o'rnatish orqali amalga oshiriladi.

Gaz ta'minoti liniyasida (I): oqim o'lchagich teshigi, namuna oluvchi, bosim ustuni va harorat ustuni.

Gaz chiqarish liniyasida (II): oqim o'lchagich diafragma, namuna oluvchi, haroratni o'lchash boshlig'i, bosim o'lchash boshlig'i, "o'ziga qadar", ya'ni absorberda doimiy bosimni saqlaydigan nazorat valfi.

Yangi changni yutish liniyasida (III): oqim o'lchagichning teshigi yoki rotametri, namuna oluvchi, haroratni o'lchash boshlig'i, gazni yutish nisbati regulyatoriga ulangan nazorat valfi.

To'yingan changni yutish vositasining (IV) chiqish liniyasida: oqim o'lchagich teshigi yoki rotametr, haroratni o'lchash boshlig'i, absorberning pastki qismidagi suyuqlik darajasi regulyatoriga ulangan nazorat valfi.

Texnologik sxemani ishlab chiqishda, nazorat klapanlari o'chirish moslamalari sifatida xizmat qila olmasligini yodda tutish kerak. Shuning uchun quvur liniyasida qo'lda yoki mexanik qo'zg'aluvchan (klapanlar, shlyuzlar) bilan o'chirish klapanlari va nazorat klapanlarini o'chirish uchun bypass (bypass) liniyalari ta'minlanishi kerak.

Chizilgan diagramma dastlabki hisoblanadi. Ishlab chiqilgan texnologik sxemada dastlabki material va issiqlik hisob-kitoblarini amalga oshirgandan so'ng, texnologik material oqimlarining issiqlik va sovuqni qayta tiklash imkoniyatlari tahlil qilinishi kerak.

Loyihalash jarayonida texnologik sxemaga boshqa o'zgartirish va qo'shimchalar kiritilishi mumkin. Texnologik sxemaning yakuniy loyihasi reaktorlar va apparatlarni hisoblash va tanlash bo'yicha asosiy loyiha qarorlari qabul qilingandan so'ng, loyihalashtirilgan ishlab chiqarish apparatlarini joylashtirish va joylashtirish bilan bog'liq barcha masalalar aniqlangandan keyin amalga oshiriladi.

Shunday qilib, ba'zida uskunani tanlashda uning ba'zi turlari Rossiyada ishlab chiqarilmagan yoki rivojlanish bosqichida ekanligiga duch kelishingiz kerak. Ma'lum bir muhitda barqaror bo'lgan konstruktiv materialdan tayyorlangan talab qilinadigan xususiyatlarga ega biron bir mashina yoki apparatning yo'qligi ko'pincha texnologik sxemaning alohida tugunlarini o'zgartirishni talab qiladi va iqtisodiy jihatdan kamroq foydali bo'lgan boshqasiga o'tish uchun sabab bo'lishi mumkin. maqsadli mahsulotni olish usuli.

Uskunaning joylashuvi amalga oshirilmaguncha texnologik sxema yakuniy bo'lishi mumkin emas. Masalan, asl versiyaga ko'ra, suyuqlikni apparatdan tortishish kuchi bilan apparatga o'tkazish kerak edi, bu uskunani joylashtirish loyihasini ishlab chiqishda amalga oshirilmaydi. Bunday holda, texnologik sxemaga qo'llaniladigan qo'shimcha uzatish tanki va nasosni o'rnatishni ta'minlash kerak.

Yakuniy texnologik sxema loyihaning barcha bo'limlari ishlab chiqilgandan so'ng tuziladi va ESKD talablariga muvofiq standart qog'oz varaqlarida chiziladi.

Shundan so'ng, texnologik sxemaning tavsifi tuziladi, u spetsifikatsiya bilan ta'minlanadi. Spetsifikatsiya barcha qurilmalar va mashinalarning sonini ko'rsatadi.

Uskunalar zaxirasi profilaktik xizmat ko'rsatish jadvali va texnologik jarayonning xususiyatlarini hisobga olgan holda tanlanadi.

Texnologik sxemaning tavsifi hisob-kitob tushuntirish xatining bir qismidir. Texnologik jarayonning alohida bosqichlari uchun sxemani tavsiflash maqsadga muvofiqdir. Dastlab, tsexga qanday xomashyo yetkazib berilishi, ular qanday kelib tushganligi, ustaxonada qayerda va qanday saqlanishi, qanday birlamchi qayta ishlashdan o‘tishi, qanday dozalash va apparatga yuklanishi ko‘rsatilishi kerak.

Haqiqiy texnologik operatsiyalarni tavsiflashda apparatning konstruktsiyasi, uni yuklash va tushirish usuli, davom etayotgan jarayonning xususiyatlari va amalga oshirish usuli (davriy, uzluksiz), jarayonning asosiy parametrlari haqida qisqacha ma'lumot beriladi. (harorat, bosim va boshqalar), uni nazorat qilish va tartibga solish usullari, chiqindilari va qo'shimcha mahsulotlar sanab o'tilgan.

Mahsulotlarni do'kon ichidagi va do'konlararo tashishning qabul qilingan usullari tavsiflangan. Tavsifda chizmada ko'rsatilgan barcha sxemalar, qurilmalar va mashinalar sxema bo'yicha ularga berilgan raqamlarni ko'rsatishi kerak.

Ishlab chiqilgan texnologik sxemaning ishonchliligi tahlil qilinadi va uning barqarorligini oshirish uchun qo'llaniladigan usullar ko'rsatiladi.

1.
Neft-kimyo sintezining hozirgi holati. Asosiy mahsulotlar va texnologiyalar
Yoqilg'ining boshqa turlarini va qayta ishlash sohasida yangi yo'nalishlarni rivojlantirish tabiiy gaz va boshqa uglerod manbalari. Biomassa va sintez gazidan dimetil efirni sintez qilish texnologiyalari. Yoqilg'i olish uchun nostandart jarayonlarning xususiyatlari.
nazorat ishi, qo'shilgan 09/04/2010

2.
Konvertatsiya qilingan gazni uglerod oksididan tozalash
Yoqilg'i gazlashtirish mahsulotlari tarkibidagi uglerod oksidi bilan suv bug'ini kamaytirish sifatida vodorodni ishlab chiqarish uchun konversiya usulining tavsifi. Jarayonning texnologik sxemasini tahlil qilish, chiqindilar va kimyoviy reaktorlarning xususiyatlari.
muddatli ish, 22.10.2011 qo'shilgan

3.
Qiyosiy tahlil: sintez gazini olish usullari
Sintez gazini olish usullari, ko'mirni gazlashtirish. Ko'mirni gazlashtirishda yangi muhandislik echimlari. Metanning sintez gaziga aylanishi. Fisher-Tropsh sintezi. Jarayonning apparat va texnik dizayni. Sintez gazi asosida olingan mahsulotlar.
dissertatsiya, 01/04/2009 qo'shilgan

4.
Vodorod - kelajak yoqilg'isi
Vodorodning fizik-kimyoviy ko'rsatkichlarini, uni olish va amalga oshirish usullarini o'rganish. Bekonning vodorod-kislorodli yonilg'i xujayrasining xususiyati, yukni rejalashtirish energiya saqlash. Kosmik yoqilg'ining tarkibini tahlil qilish, platinaning alohida roli.
muddatli ish, 10/11/2011 qo'shilgan

5.
Metanol sintezi
Uglerod oksidi va vodoroddan metanol sintezi. Metanolning texnologik xususiyatlari (metil spirti). Metanoldan foydalanish va ishlab chiqarishni rivojlantirish istiqbollari. Metanol ishlab chiqarishning xom manbalari: sintez gazini tozalash, sintez qilish, xom metanolni rektifikatsiya qilish.
nazorat ishi, 30.03.2008 qo'shilgan

6.
Boshqa yoqilg'i manbai sifatida vodorod
Vodorodni olish va saqlash usullarining xususiyatlari, uni vodorodga berish usullari. Ishlab chiqarish uchun elektroliz vodorod generatorlari, ulardan foydalanish afzalliklari. HySTAT-A elektroliz qurilmasining tarkibi. Vodorod benzin uchun xavfli bo'lmagan nomzod sifatida.
taqdimot, 29/09/2012 qo'shilgan

7.
Uglevodorod xomashyosini kimyoviy qayta ishlash
Uglevodorodlarning kimyoviy xom ashyo sifatidagi roli. Dastlabki xom ashyo va asosiy neft-kimyo ishlab chiqarishlarini qabul qilish. Neft-kimyo tovarlarining xususiyati. Rossiyaning neft-kimyo va gazni qayta ishlash kompleksining tuzilishi. Sanoatning innovatsion rivojlanishi.
muddatli ish, 24.06.2011 qo'shilgan

8.
Konvertatsiya qilingan gazni karbonat angidriddan tozalash bosqichi
Ammiak ishlab chiqarish jarayonining fizik-kimyoviy asoslari, texnologiyasining xususiyatlari, asosiy bosqichlari va maqsadi, hozirgi bosqichdagi hajmlari. Dastlabki xom ashyoning xususiyati. Konvertatsiya qilingan gazni karbonat angidriddan tozalash texnologiyasini tahlil qilish va baholash.
muddatli ish, 2012-02-23 qo'shilgan

9.
Bog'langan neft gazlari
«Neft gazlari» tushunchasining mohiyati. Tegishli neft gazlari tarkibining tegishli xususiyati. Neft va gazni topish. Gaz ishlab chiqarishning xususiyatlari. Tabiiy benzin, propan-butov fraktsiyasi, quruq gaz. Neft bilan bog'liq gazlardan foydalanish. APG dan foydalanish usullari.
taqdimot, 18.05.2011 qo'shilgan

10.
Sintez gazi asosida kimyoviy texnologiyaning rivojlanishi
Sintez gazini muqobil neft xomashyosi sifatida joriy etish imkoniyatlarini, uning zamonaviy kimyoviy texnologiyadagi rolini tekshirish. Metanolni olish, umumiy hosil bo'lish reaktsiyasi. Fisher-Tropsh sintezi mahsulotlari. Olefinlarning gidroformillanish mexanizmi.
referat, 27.02.2014 qo'shilgan

Boshqa ishlar kabi Zamonaviy texnologiyalar gazlashtirish

http://www.allbest.ru/ manzilida joylashgan

1. Vaziyat tadqiqot ishi uglevodorod xomashyosidan yoqilg'i va energiya ishlab chiqarish sohasida
Zamonaviy dunyoda yoqilg'i va energiyaning asosiy manbalari tabiiy uglevodorod gazlari, suvli yog'lar va qattiq organik moddalar bo'lib, ular neft bitumi, slanets va ko'mirdir. O'tgan asr davomida motor yoqilg'isi va asosiy organik sintez mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun xom ashyo manbai neft bo'lgan va shunday bo'lib qoladi. Ammo hozir vaziyat o'zgara boshladi. O'rganilgan neft zaxiralarining o'sish sur'atlari endi uning iste'moliga mos kelmaydi. Xom neft narxi 1999 yildan 2008 yilgacha 8 baravar oshdi. Neft zahiralarining kamayishi, asosan, ko'p o'n yillar davomida boshqa zarur foydali qazilmalarni o'zlashtirish orqali qoplanishi mumkin. Uzoq muddatli istiqbolda bugungi kundagi iste'mol darajasida zahiralari 1000 yildan ortiq davom etadigan ko'mir yangi texnologik yechimlar asosida jahon energetika sanoatida yetakchi o'rinni egallashi mumkin. Ekspert hisob-kitoblariga ko‘ra, 2015-yilda jahon energetika bozorida neftning ulushi 36-38 foizgacha qisqaradi, gaz ulushi esa 24-26 foizga, ko‘mir 25-27 foizgacha, gidrotexnika va yadro energiyasi 5-6% bo'lishi kerak. 2015 yilga kelib Rossiyada ko'mir qazib olish hajmi yiliga 335 million tonnani tashkil qiladi. .
Jahonda neftni qayta ishlash sanoatining rivojlanishi hozirgi vaqtda motor yoqilg‘ilariga, neft-kimyo mahsulotlariga bo‘lgan talabning ortishi va iqtisodiyotning energetika va sanoat tarmoqlarida qayta ishlangan mahsulotlardan foydalanishning kamayishi bilan oqlanadi. AQShda va G'arbiy Yevropa Aslida, jiddiy investitsiyalarning butun hajmi neftni birlamchi qayta ishlashning oraliq mahsulotlarini qayta ishlash va xossalarini yaxshilash uchun yangi ikkilamchi jarayonlarni qurishga yo'naltirildi, bu esa mavjud zavodlar mahsulotlarining ekologik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Rossiya neft sanoatining asosiy vazifasi xom neft, qozon va motor yoqilg'isi narxlari nisbati, neft mahsulotlarini ishlatishning global tendentsiyalarini hisobga olgan holda, shuningdek, qayta ishlash chuqurligini oshirishdan iborat. Biroq, neft-gaz kompleksidagi global tendentsiyalar - uglevodorod xomashyosini qayta ishlash chuqurligi va samaradorligini oshirish, neft mahsulotlarining xususiyatlarini oshirish, umuman neft kimyosini rivojlantirish - Rossiyaga taalluqli emas va aslida rivojlanishning texnik darajasi. neftni qayta ishlash va gaz kimyosi, kimyo va neft-kimyo sanoati uchun sintetik yoqilg‘i va uglevodorod xomashyosi ishlab chiqarish, strategik reja kon-kimyo komplekslarining, umuman olganda, muvofiqligini belgilaydi.
Rivojlanish dasturini amalga oshirishning hozirgi bosqichida ishlab chiqarish bazasi Neft-kimyo sanoati katalitik tizimlarning yangi avlodlaridan foydalanishga asoslangan texnologiyalarga juda qiziqadi. Birinchidan, komponent sifatida yuqori oktanli benzinlarni yaratishni ta'minlaydigan texnologiyalar, shu jumladan. sintetik suvli yoqilg'i va neft kimyosi uchun asosiy xom ashyo (olefinlar, aromatik uglevodorodlar, olish uchun xom ashyo) uglerod qora). Bunday texnologiyalar chuqur katalitik kreking, aromatik uglevodorodlarni, shu jumladan suyultirilgan uglevodorod gazlaridan ishlab chiqarish komplekslari, katalitik piroliz va sintetik suvli yoqilg'i ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi. Bu jarayonlar asosiy organik sintezning asosiy jarayonlarini rivojlantirish va samaradorligini oshirish uchun xom ashyo bazasini ta'minlaydi. .
Qayta ishlashga jalb qilish qiyinligini hal qilishning bir qismi sifatida turli xil turlari uglevodorod xomashyosi, yoqilg‘ilarning xossalarini yaxshilash, boshqa yoqilg‘i turlarini ishlab chiqarishga e’tibor kuchaymoqda. Har xil turdagi organik xom ashyolardan yoqilg'i va energiya ishlab chiqarishning nazariy nuanslari va ma'lum texnologik echimlari bir qator taniqli monografiyalar, sharhlar va yaqin kelajakdagi maqolalarda sinchkovlik bilan ko'rib chiqiladi, bu ushbu dilemmaning dolzarbligi va doimiy qiziqishidan dalolat beradi.
Boshqa motor yoqilg'ilarining uchta guruhi mavjud: noan'anaviy organik xom ashyolardan olingan va ishlash xususiyatlariga ko'ra neft yoqilg'ilariga o'xshash sintetik (sun'iy) suvli yoqilg'ilar; neft yoqilg'ilarining kislorod o'z ichiga olgan birikmalar (spirtlar, efirlar, suv-yoqilg'i emulsiyalari) bilan konsistensiyasi, ular an'anaviy neft yoqilg'ilariga o'xshash ishlaydi; xossalari bo'yicha an'anaviylardan (spirtli ichimliklar, siqilgan tabiiy gaz, suyultirilgan gazlar) farq qiluvchi neftdan tashqari yoqilg'ilar.
Zamonaviy Rossiya neft-kimyosidan oldin, ekologik toza motor yoqilg'ilarini ishlab chiqarish muammosi ayniqsa dolzarbdir (masalan, benzin tarkibidagi aromatik uglevodorodlarning o'rtacha miqdori 25-35% oralig'ida, chunki hozirda ishlab chiqarilgan mahsulotlarda 43 tagacha bo'lgan uglevodorodlar mavjud. % aromatik uglevodorodlar, shu jumladan 3-5% benzol, oltingugurt).
Boshqa motor yoqilg'ilari turlari bo'yicha quyidagilarga bo'linadi: gazli motor yoqilg'isi (suyultirilgan gaz, siqilgan tabiiy gaz, suyultirilgan neft gazlari - propan, butan); spirtlar va benzin-spirtli aralashmalar (metil, etil, izobutil va boshqa spirtlar va ularning motor benzini bilan har xil nisbatdagi aralashmalari); efirlar (metil tert-butil efir, metil tert-amil efir, etil tert-butil efir, diizopropil efir, shuningdek dimetil efir); tabiiy gaz va ko'mirdan olingan sintetik suvli yoqilg'i; qayta tiklanadigan xom ashyolardan olingan bioyoqilg'i (bioetanol, biodizel); vodorod va vodorod yonilg'i xujayralari.
Tabiiy gazli motor yoqilg'isi, ayniqsa, suyultirilgan propan va butan, suyultirilgan gaz va siqilgan tabiiy gaz dunyoda keng qo'llaniladi. Uglerodli xom ashyoning nostandart manbalari sifatida, agar katalitik texnologiyalar mavjud bo'lsa, neft qazib olish bilan bog'liq gazlar va ko'mir konlaridan metan o'z ichiga olgan chiqindilardan foydalanish mumkin. Tabiiy gaz o'rnini bosuvchi ko'mirni yer ostidan gazlashtirishdan gaz asosida metan olish imkoniyati alohida qiziqish uyg'otadi.
Turli xil spirtlar va ularning mustahkamligi orasida metanol va etanol eng ko'p qo'llaniladi. Ushbu turdagi yoqilg'ining muhim kamchiliklari uning eng yuqori narxidir - alkogolli yoqilg'i ishlab chiqarish texnologiyasiga qarab, u neftdan 1,8 - 3,7 baravar qimmatroq. Energiya nuqtai nazaridan spirtli ichimliklarning asosiy afzalligi ularning eng yuqori portlash qarshiligidadir - asosiy kamchiliklar past kaloriya qiymati, bug'lanishning eng yuqori issiqligi va past to'yingan bug' bosimi, etanol ishlash jihatidan metanoldan yaxshiroqdir. Metanol sintetik suvli yoqilg'ilarni ishlab chiqarish uchun, yuqori oktanli yoqilg'i qo'shimchasi sifatida yoki taqillatishga qarshi qo'shimcha, metil tert-butil efir ishlab chiqarish uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.
Kislorodli yoqilg'ilar ham keng tarqaldi - turli esterlar bilan benzin aralashmalari. Ko'proq tarqalgan metil tert-butil efir zaharli moddadir va bir qator davlatlarda metil tert-butil efir o'rniga etil tert-butil efir ishlatiladi. Tabiiy gazdan yoki metanol yoki metanoldan olingan dimetil efir alohida o'rin tutadi va ajoyib dizel yoqilg'isi hisoblanadi. Ushbu yoqilg'iga bo'lgan katta ishtiyoq Osiyo mamlakatlarida, birinchi navbatda Xitoyda namoyon bo'ladi, u erda dizel yoqilg'isi o'rniga maishiy shisha gaz sifatida va elektr stantsiyalari uchun yoqilg'i sifatida ishlatiladi. Xitoyda uni ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo ko'mir hisoblanadi.
Har xil turdagi qayta tiklanadigan xom ashyolardan bioyoqilg'i, birinchi navbatda bioetanol va biodizel (AQSh standartiga ko'ra, o'simlik yoki hayvonot xom ashyosidan yog' kislotalarining past alkilli efirlari biodizel yoqilg'isi sifatida qabul qilinadi) ishlab chiqarish bo'yicha ilmiy-tadqiqot ishlari hajmi ortib bormoqda. ). Ushbu mahsulotlar AQSh, Evropa Ittifoqi mamlakatlari, Braziliya va boshqalar tomonidan muvaffaqiyatli amalga oshirilmoqda. Mutaxassislarning fikricha, faqat nooziq-ovqat xom ashyosiga asoslangan iqtisodiy jihatdan foydali ikkinchi avlod bioyoqilg'ilari ko'proq. murakkab jarayonlar reenkarnasyonlar, dunyoning energiya portfelini diversifikatsiya qilishi mumkin. Rossiyada bioyoqilg'i ishlab chiqarish va ulardan foydalanish istiqbollari jiddiy shubhalarni keltirib chiqaradi.
Boshqa motor yoqilg'ilarining energiya va ishlash xususiyatlariga ko'ra, ko'proq qo'llaniladigan yoqilg'i turlari sintetik suvli yoqilg'i (GTL), dimetil efir, an'anaviy neftga qo'shilgan oksigenatlar, motor yoqilg'isi. Ushbu turdagi yoqilg'ilar to'liq foydalanish mumkin bo'lgan energiya va ishlash ko'rsatkichlariga ega, ulardan foydalanish amalda mavjud yoqilg'i iste'moli infratuzilmasiga mos keladi, ushbu infratuzilmaga qo'shimcha investitsiyalar talab qilmaydi. Kichikroq konfiguratsiyalar dimetil efirni kiritishni talab qiladi.
Dvigatellarda amalga oshirish uchun yanada istiqbolli ichki yonish ko'mirni suyultirish mahsulotlari, yonuvchi gazlar va ularni qayta ishlashning suvli mahsulotlari, spirtlar, o'simlik moylari, shuningdek, vodorod ko'proq energiya talab qiladigan va ekologik toza energiya tashuvchisi sifatida.
Gazsimon yoqilg'i va spirtlardan foydalanganda uglevodorodlar, CO va azot oksidlari chiqindilari kamayadi va yoqilg'i sifatida vodorod CO va uglevodorodlarning hosil bo'lish xavfini yo'q qiladi, lekin NO2 emissiyasining oshishi bilan birga. Bundan tashqari, alkogolli yoqilg'idan foydalanganda emissiyadagi aldegidlar miqdori 2-4 barobar ortadi.
Atom energiya manbalarini joriy etgan holda vodorod energiya elementidan foydalangan holda energiyani konversiyalash va saqlashning yirik ishlanmalari asosida muqobil yoqilg‘i ishlab chiqarish variantlari ko‘rib chiqilmoqda. Eng yirik iste'molchilar (umumiy ishlab chiqarishning 90% gacha) kimyo (umumiy iste'molning 80% gacha) va neftni qayta ishlash sanoatidir. Vodorod energiyasi uchun yuqori haroratli reaktorlardan foydalanish bo'yicha ishlar texnologik rivojlangan mamlakatlar - AQSh, Janubiy Koreya, Quyosh chiqishi mamlakati, Frantsiya, Janubiy Afrika, Xitoyda yo'lga qo'yildi. Rossiyada bunday texnologiyalarning rivojlanishi atom energetikasi sohasida dunyodagi yetakchi mavqeni saqlab qolish imkonini beradi.
Ko'pgina shtatlarning ko'mir va tabiiy gazlardan yuqori sifatli sintetik suvli yoqilg'ilarni olish strategiyalari CtL (Ko'mirdan suyuqliklarga) va GtL (Gazdan suyuqliklarga) deb ataladigan texnologiyalarni rivojlantirishga qaratilgan. Ushbu texnologiyalar ko'mir va tabiiy gazni yuqori uglevodorodlarga, yoqilg'i va kimyoviy mahsulotlarga aylantirish (metandan sintez gazini olish, Fisher-Tropsh usuli bo'yicha sintez gazini yuqori uglevodorodlarga aylantirish, uni ajratish va yakuniy qayta ishlash) uchun kimyo sanoatining kombinatsiyasi hisoblanadi. tovarlar).
Texnologiyalar sintez gazini etilen va alfa-olefinlardan tortib, asosan chiziqli tuzilishga ega bo‘lgan qattiq parafinlargacha bo‘lgan keng assortimentdagi mahsulotlarga qayta ishlash imkoniyatini beradi. To'yinmagan uglevodorodlar asosan alfa-olefinlar bilan ifodalanadi, aromatik moddalarning eng kam miqdori. Ammo kasr tarkibini juda keng doirada diversifikatsiya qilish mumkin. Bu erda asosiy parametr - sintez harorati.
"VNIIGAZ" MChJ mutaxassislari ta'kidlaganidek, ma'lum texnologiyalar texnologik zanjirni qurishda fundamental farqlarga ega emas. Birinchi bosqichda sintez olinadi - gaz, 2-bosqich - Fisher-Tropsh sintezi va 3-bosqich - uglevodorodlarning og'ir fraktsiyalarini rektifikatsiya qilish va keyinchalik gidrokrekinglash (yoki gidroizomerizatsiya). Eng yirik neft qazib olish va qayta ishlash kompaniyalari - ExxonMobil, Shell, ConocoPhyllips, Chevron, Marathon, Statol, Syntroleum va boshqalar bunday loyihalarni amalga oshirishning turli bosqichlarida, eng tajriba zavodlaridan tortib, operatsion kompaniyalargacha bo'lgan davrda mavjud. Darhaqiqat, dunyoda birorta ham yirik neft-gaz kompaniyasi qolmadi, shu jumladan "Gazprom" OAJ, gazdan yoqilg'i ishlab chiqarish bo'yicha o'z texnologiyasiga ega bo'lmagan, shu bilan birga barcha kompaniyalar mumkin bo'lgan loyiha ishtirokchilari qatorida bo'lishga intilmoqda. GTL zavodini yaratish uchun va ularning ishlanmalariga litsenziya bermang. Odatda, bu guruh metanolni benzinga (MtG), metanolni olefinlarga (metanolni olefinlarga, MtO), olefinlarni benzinga (olefinlarni benzin va distillatlarga, MtGD) aylantirish, shuningdek dimetil ishlab chiqarish uchun tegishli texnologiyalarni ham ko'rib chiqadi. efir (DME) va energiya ishlab chiqarish, shu jumladan metanoldan.
Ko'rinib turibdiki, metanni sintez gaziga aylantirish texnologiyalari metanning bug 'reformatsiyasi va qisman oksidlanish reaktsiyalariga asoslangan. Sintez gazidagi CO:H2 ning nisbati uni ishlab chiqarish usuliga bog'liq, bug' va karbonat angidridni qayta ishlash uchun o'zgaradi. Uglevodorod sintez reaksiyasida katalizatorga qarab CO:H2=1:1,5 va undan yuqori nisbat. Tabiiy gazni avtotermik konversiyalash jarayonlarida issiqlik uzatish to'siqlari hal qilinadi. Janubiy Afrika, Qatar va Nigeriyada GtL loyihalari uchun zavodlar ishlab chiqqan Xaldor Topsoe avtotermik singaz ishlab chiqarishda yetakchi hisoblanadi.
Mutaxassislar GTL sanoatini rivojlantirish imkoniyatlari haqida ancha optimistik. Shubhasiz, Fisher-Tropsch reaktsiyasi bo'yicha ishlaydigan qurilmalarni ishlab chiqarish neft dizel yoqilg'isi bilan raqobat ma'nosida TS bilan ta'minlashda global emas, balki individual mintaqaviy qiyinchiliklarni hal qilishga imkon beradi. Ekologik xavfsizlik talablariga javob beradigan yoqilg'ini olish uchun GTL va GtL zavodlarini (deyarli oltingugurtsiz va kam aromatik moddalar) klassik neftni qayta ishlash mahsulotlari bilan birlashtirish imkoniyati yanada aniqroq izlanmoqda.
Rossiyada tabiiy gazdan GTL ishlab chiqarish texnologiyalari ishlab chiqilgan. Maqolada past bosimli qurilmalarda GTL ishlab chiqarishning past bosqichli rivojlanishi tasvirlangan, bu eng kichik bosqichlar soni, past texnologik bosim va past bosimli va balansdan tashqari konlardan gaz xomashyosidan foydalanish imkoniyati bilan ajralib turadi. Jarayon moslashuvchan quvvat nazorati, bir nechta masshtablash imkoniyati va ma'lum iqtisodiy xususiyatlarga ega.
GTL va qimmatbaho kimyoviy moddalar ishlab chiqarish uchun xom ashyo manbai sifatida ko'mirga qiziqish kuchaydi. Ko'mirdan turli xil mahsulotlar ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlar katta ko'mir zaxiralariga ega yoki energiyaga bo'lgan talabning oshishi kutilayotgan mamlakatlarda jadal olib borilmoqda. Ammo sintetik temir va po'lat va elektr energiyasini ishlab chiqarish uchun ko'mirdan har tomonlama foydalanish texnologiyasi haqida cheklangan ma'lumotlar mavjud bo'lib, bu bozorning u yoki bu mahsulotga, shu jumladan ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan ehtiyojlariga moslashuvchan javob berishga imkon beradi. ko'mirning turli navlari.
Sintetik motor yoqilg'isi ishlab chiqarish va uning sanoat rivojlanishi sohasidagi tadqiqotlar turli mamlakatlar, masalan, AQSH, Germaniya, Janubiy Afrika, Yaponiya, Buyuk Britaniya, Niderlandiya, Italiya, Frantsiya, Norvegiya va boshqalar tomonidan olib borilmoqda.
Ko'mir zahiralari bo'yicha dunyoda uchinchi o'rinni egallagan (AQSh va Rossiyadan keyin) Xitoy o'z ishlab chiqarish (2 milliard tonnadan ortiq), iste'mol qilish (34%) va sanoat CtL zavodlarini yaratish bo'yicha dunyoda etakchi hisoblanadi. Yoqilg'i-energetika kompleksi ishlab chiqarilgan barcha ko'mirning qariyb 60 foizini iste'mol qiladi. Ko'mir qazib oluvchi shimoliy viloyatlarda birinchi navbatda turli xil CtL kompaniyalari qurilishi rejalashtirilgan. 2010-2011 yillarda sanoat zavodlarini qurish rejalashtirilgan, Xitoyda jami 30 xil CtL loyihalari e'lon qilingan, ularning amalga oshirilishi 2020 yilga kelib GTL ulushini umumiy neft iste'molining 10 foiziga etkazish imkonini beradi. mahsulotlar, bu sanoatning o'rtacha global o'sish sur'atlaridan yuqori.
Yechimlar uchun texnik vazifalar ko'mirni qayta ishlashda, sintetik suvli yoqilg'ilarni olish jarayonida xom ashyo sifatida plazma energiyasini joriy etish texnologiyalari ko'rib chiqiladi. Texnologiyani amalga oshirish samaradorligi eng yuqori energiya konsentratsiyasida, eng yuqori haroratda va plazmaning kimyoviy faolligida erishiladi. Klassik ishlab chiqarish texnologiyalari bilan solishtirganda (GTL hosildorligi 120-140 kg / t ko'mir), GTL hosildorligi taxminan 161 kg / t ko'mirni tashkil qiladi. Yuqori mahsuldorlik bilan bir qatorda, jarayon uskunaning soddaligi, moslashuvchanligi va ixchamligi bilan ajralib turadi, ammo to'liq tushunarli sabablarga ko'ra Rossiya iqtisodiyotiga keng ehtiyoj sezilmaydi.
Ko'mirdan sintetik yoqilg'i olish dilemmasi bo'yicha tadqiqotlar Rossiyada ham olib borilmoqda. O'tgan asrning 70-80-yillarida Rossiyada neftni qayta ishlash bilan raqobatbardosh qo'ng'ir va tosh ko'mirdan motor yoqilg'isi va kimyoviy mahsulotlar ishlab chiqarishni yaratish uchun jadal tadqiqotlar, tajribali va dizayn ishlanmalari amalga oshirildi, asosan ochiq konlar, dunyodagi eng yirik konlar. Kansko-Achinsk, Kuznetsk va boshqa ko'mir havzalari.
GtL va CtL texnologiyalarining elementi - Fisher-Tropsh usulida CO va H2 dan uglevodorodlarni sintez qilish katalizator ishtirokida o'z navbatida va parallel ravishda sodir bo'ladigan kimyoviy reaktsiyalarning murakkab tizimidir. Uglevodorodlarni sintez qilish reaksiya tenglamalari umumiy ko'rinish quyida keltirilgan.
Alkanlarni sintez qilish uchun:
nCO + (2n+1)H2 = CnH2n+2 + nH2O
2nCO + (n +1)H2 = CnH2n+2 + nCO2
3nCO + (n +1)H2 = CnH2n+2 +(2n+1)CO2
nCO2 + 3nH2 = CnH2n+2 + 2nH2O
Alkenlarni sintez qilish uchun:
nCO + 2nH2 = CnH2n + nH2O
2nCO + nH2 = CnH2n + nCO2
3nCO + nH2O = CnH2n + 2nCO2
nCO2 + 3nH2 = CnH2n + 2nH2O
Spirtli ichimliklar va aldegidlar uchun:
nCO + 2nH2 = CnH2n + 1OH + (n - 1)H2O
(2n - 1)CO + (n + 1)H2 = CnH2n + 1OH + (n - 1)CO2
3nCO + (n+1)H2O = CnH2n+1OH + 2nCO2
(n+1)CO + (2n+1)H2 = CnH2n+1CHO + nH2O
(2n+1)CO + (n+1)H2 = CnH2n+1CHO + nCO2
Kichik miqdorda ketonlar, karboksilik kislotalar va efirlar hosil bo'lishi mumkin. Sintez jarayonining murakkabligi Buduard reaktsiyasi orqali uglerod hosil bo'lishidir.
Fisher-Tropsh sintezi mahsulotlari ko'mir-kimyo xomashyosi sifatida, ayniqsa, tarkibida olefinlar ko'p bo'lganligi sababli katta amaliy ahamiyatga ega. Yakuniy mahsulotlarning tarkibi sintezni amalga oshirish mezonlarini sozlash orqali nazorat qilinishi mumkin: harorat, bosim, obskurantning mustahkamlik tarkibi, katalizator, aloqa vaqti, jarayon dizayni. CO:H2 = 1:2 nisbatda sintezda uglevodorodlarning eng yuqori unumi, stoxiometrik tenglamalar yig'indisi asosida hisoblangan 208,5 g/m3 ni tashkil qiladi.
Sintezni optimallashtirish uchun katalizatorlar parametrlarini, reaktordagi gidrodinamik vaziyatni, massa va issiqlik almashish jarayonlarini hisobga olgan holda murakkab stoxiometriya, termodinamika, kimyoviy o'zaro ta'sir kinetikasini hisobga olish kerak. Shuning uchun uglevodorodlarni sintez qilish uchun yaxshi texnologik mezonlarni tanlash qiyin vazifa bo'lib, uning murakkabligi ta'sir qilish naqshlari to'g'risida aniq bilimga ega bo'lish zaruratidadir. texnologik xususiyatlar mahsulot tarkibi va bir-biri bo'yicha. Bu muammoning yechimi matematik modellashtirish yordamida jarayonni aniqlash - jarayonning kinetika qonuniyatlarini, reaktordagi gidrodinamik vaziyatni, massa va issiqlik uzatishni tavsiflovchi tenglamalarni shakllantirishdir.
Sintezni amalga oshirish uchun juda ko'p sonli reaktor konstruktsiyalari yaratildi, texnologik sxemalarni, shu jumladan aylanmalarni tashkil qilishning juda ko'p variantlari taklif qilindi. 1983 yildan beri Sasol zavodi Janubiy Afrikada ishlab turibdi, umumiy quvvati yiliga taxminan 33 million tonna ko'mir yoki yiliga 4,5 million tonna motor yoqilg'isi. Texnologiya ko'mirni Lurgi usulida bosim ostida gazlashtirishga, keyin esa Fisher-Tropsh usuli bo'yicha uglevodorodlarni sintez qilishga asoslangan. Fisher-Tropsh sintezining 3 usulidan (Kellogg usuli bo'yicha changli katalizatorning osilgan qatlamidagi jarayon, Rurxemi-Lurgi usuli bo'yicha statsionar metall katalizatorida yuqori samarali sintez va Reynpreuben bo'yicha suyuqlik-fazali sintez) -Koppers usuli), faqat 1-chi va qisman 2-chi ish tajribasiga asoslangan sanoat korxonasi Sasolburg shahrida (Janubiy Afrika) katta miqdordagi motor yoqilg'isini olish uchun nisbatan qulaydir.
Ishda uglevodorod sintezi reaktorlarining ijobiy va manfiy parametrlarini baholash variantlaridan biri keltirilgan. Yaratuvchilarning umumlashmalari 1.1-jadvalda keltirilgan.
1.1-jadval - Fisher-Tropsh sintezi uchun reaktorlar