Die Wahl der technologischen Produktionsprogramme ist eine der Hauptaufgaben bei der Gestaltung von Industrieunternehmen, da es sich um das technologische Schema handelt, da Sie die Bestimmung der Abfolge von Operationen, ihrer Dauer und dem Modus ermitteln können, sowie den Standort des Hilfsbereichs ermitteln Bauteile, Gewürze und Behälter ermöglicht eine ausreichend vollständige Belastung der Geräte, um die Dauer des technologischen Zyklus zu sorgen, erhöhen die Produktleistung und reduzieren Sie die Verluste an der Verarbeitung der einzelnen Stufen, beseitigen die Verschlechterung der Rohstoffqualität während der Verarbeitung. Dies sollte moderne Bereiche in der Technologie der Herstellung einzelner Produktgruppen und der Einführung neuer progressiver Geräte berücksichtigen.

Das Produktionsschema ist eine konsistente Liste aller Vorgänge und Verarbeitungsprozesse von Rohstoffen, ab dem Zeitpunkt des Empfangs und endet mit der Veröffentlichung endproduktewas hindeuten entscheidungen getroffen Verarbeitung (Dauer von Vorgängen oder Prozess, Temperatur, Edelsteingrad usw.)

Auf dem entworfenen Unternehmen werden in Übereinstimmung mit der Aufgabe, alle aufhaarten und umstrukturierten Produkte hergestellt, die Wurst-gebratene und halbfertige Fleischhalterung.

Rohstoffe können in gekühlten und gefrorenen Zustand fließen. Es ist bevorzugt, gekühltes Fleisch zu verwenden, da er höhere funktionale technologische Eigenschaften aufweist. Bei der Verwendung von gefrorenem Fleisch muss es vorabtauen müssen. Zu diesem Zweck bietet das Unternehmen Abtaukameras. Die Abtauung von Rohmaterialien erfolgt durch ein beschleunigtes Verfahren, ein Dampf-Luft-Gemisch, das den Verlust der Masse verringert, und diese wiederum reduziert den Verlust von Fleischsaft und infolgedessen wasserlösliche Proteine, Vitamine , lachente extraktive Substanzen, Mineralkomponenten und reduzieren die Dauer des Prozesses.

Um eine Karkasse aus Abtaukammern und Akkumulation in das Rohstofffach zu bewegen, werden aufgehängte Pfade verwendet, was es leicht macht, den Transport von Rohstoffen zu erleichtern. Der Suspensionspfad wird auch bei Abisolier- und Schneidvorgängen verwendet, der es auch für die Arbeit der Arbeitnehmer erleichtert, das Shageland Rohstoffe verringert und daher die Qualität der fertigen Produkte verbessert.

Anstelle des Tisches zum Schneiden in dem Rohstofffach ist der Aufhängungsweg parallel zu den Tischen, um die anatomischen Teile zu isolieren. Dadurch wird die Zeit und der Aufwand beim Transport von Rohstoffen durch das Arbeiten reduziert, das das Schneiden ausführt.

Der empfindliche Produktbotschafter wird durch Injektion von Salzlager in das Produkt auf einer multi-globalen PSM-Spritze 12-4.5 I. Mit der Salzlösung können Sie die Zeit des Botschafters reduzieren, den mikrobiologischen Zustand verbessern, ein saftiges Produkt erhalten. Und die Verwendung dieser Injektion ist fällig schnelle Geschwindigkeit Spritze sowie eine einheitliche Verteilung der Salzlösung innerhalb des Produkts wegen große Zahl Nadeln, außerdem ist es in dem Injektor PSM 12-4,5 I möglich, mit einer erhöhten Viskosität zu spritzen.

Dann unterliegen die ursprünglichen Rohstoffe Massing. Das Massenprozess ist eine Art intensiver Mischung und basierend auf Reibung von Fleischstücke und etwa den Innenwänden des Geräts.

Der Massenbetrieb verringert die Zeit der Rechnung, trägt zu einer vollständigeren Verteilung der geprägten Bestandteile innerhalb des Produkts bei, und daher werden die funktionellen und technologischen Eigenschaften von Rohstoffen verbessert, was die Qualität des Endprodukts bedeutet.

Um den Massaging-Prozess umzusetzen, bietet das entworfene Unternehmen Geräte: VM-750, MK-600, UMM-400, wodurch der Prozess der Massierung in einer Vakuumumgebung mit einer Tiefe von bis zu 80% ermöglicht wird, und dies erhöht den positiven Effekt Dementsprechend verursacht die Verwendung von pulsierendem Vakuum zusätzliche Verringerung / Entspannung von Muskelfasern.

Hams sind ein umstrukturiertes Produkt. Die Rohstoffe werden in Form eines Shrots (16-25 mm) an dem SchfMZ-FV-120-Wolf vorrangig, mit einem mechanischen Schleifen, es gibt eine teilweise Zerstörung der zellulären Strukturen von Muskelfasern, die zu einem beitragen Weitere Erhöhung der intermolekularen Wechselwirkung von Muskelproteinen und den Gemischbestandteilen.

Dann werden die Rohstoffe in der Eller-Vacomat-750-Massagegerät mit der Zugabe von Sole und weiteren Massagen behandelt. HAM-Fertig ist ein Produkt mit erhöhter Leistung. Dies ist aufgrund des Systems des Sojabohnen-Proteins möglich, das in der Hauptvorbereitung enthalten ist, wodurch die Wasserbindung, Gelier- und Klebstofffähigkeiten erhöht werden kann. Mit Soja-Protein können Sie auch die Zärtlichkeit, Saftigkeit, Textur, Konsistenz, Farbe und Stabilität der Produkteigenschaften während der Lagerung verbessern.

Die Massage von kleinen Teilen ermöglicht es, den Prozess der Massage und Reifung zu reduzieren, und ermöglicht es auch, Beschneidung und Rückstände aus großen Rohstoffen zu verwenden. In der Reihenfolge eines Schaums während der Massen wird ein Vakuummassagegerät verwendet, das auch positiv auf Farbe, Konsistenz wirkt.

Gehackte Füllung (gebratene) Würstchen mit einem Messgerät werden im Stainshop vorbereitet SAP IMP 301.mit geringer Leistung und Stromverbrauch, die den Energieverbrauch senken kann.

Um die Würste von gebratenen Würstchen zu formen, den Schinken "Onega", "in der Shell" und der "speziellen" Walnuss, verwenden Sie eine universelles Vakuumspritze (semi-automatisch) V-159 ideal. Die Verwendung von Vakuum im Formationsprozess ermöglicht es, eine zusätzliche Belüftung von Rohstoffen zu verhindern, die die notwendige Packungsdichte bereitzustellen, was mit hohen organoleptischen Indikatoren des Endprodukts führt, verschwindet die Wahrscheinlichkeit einer Fettoxidation und erhöht den Widerstand des Produkts während der Lagerung .

Formscheibe wird in einer künstlichen Muschel "AmiFlex" durchgeführt, wodurch die Entstehung von nicht gletschlichen oder verdauten Bactons vermeidet wird. Aufgrund der Gleichmäßigkeit des Kalibers ermöglicht hohe Elastizität, ein Laib mit einer glatten Oberfläche, fehlende Verluste während der Wärmebehandlung und des Lagers zu erhalten. Hervorragende Präsentation (fehlende Falten) von Fertigprodukten während des gesamten Ablaufdatums; Die Möglichkeit der Anwendung der typografischen Methode zur Kennzeichnung, Konsumierung, einer großen Auswahl an Farbschema.

Die Verwendung von Clips von Corundum-Clip 1-2.5 und ICH "technoloclipper" ermöglicht es, die Produktivität zu steigern, um den Anteil an manueller Arbeit zu reduzieren, die Möglichkeit der Dosierung entlang der Länge, um die erforderliche Dichte der Baton-Verpackung sicherzustellen.

Wärmebehandlung Schinken und empfindliche Produkte werden in universellen thermischen Kammern dieses ELSI hergestellt, die mit Rauchgeneratoren ausgestattet sind. Vorteil diese Ausrüstung In der Tatsache, dass die Kamera in einer Vielzahl von Temperaturen (bis zu 180 ° C) arbeiten kann, ermöglicht es, die Wärmebehandlung für nahezu beliebige Produkte zu erzeugen. Auch Kameras sind ausgestattet software-Steuerung, Set von Standardverarbeitungsprogrammen und der Möglichkeit ihrer Anpassung.

Zum Schneiden von Knochen und Halbzeugen, die vom Schneiden erhalten werden, wird ein Farbbandsägen PM-FLL-460 verwendet, es hat eine kleine installierte Leistung, die die Stromkosten verringert.

Alle Geräte in Technologiesystemen sind modern, ermöglicht es Ihnen, die Zeit oft zu reduzieren technologischer Prozess, auf Kosten der Funktionalität, die Produktqualität verbessern und die Leistung verbessern.

Das Haupttechnologische Schema ergibt keine Vorstellung davon, dass sich technologische Prozesse auftreten, deren Standort in der Höhe sowie fahrzeugah verwendete, um Rohstoffe, Halbprodukte und Fertigprodukte zu bewegen. Auf dem hardwaretechnologischen Schema in einer bestimmten Reihenfolge (im Rahmen der Produktion) zeigen Sie alle Geräte, die den Verlauf der technologischen Prozesse und die anderen mit ihm verbundenen Werksgeräte (z. B. Transport) sowie Elemente unabhängiger funktionaler Zwecke bereitstellen (Pumpen, Beschläge, Sensoren usw.).

Das Schema muss Folgendes enthalten: a) ein grafisch vereinfachtes Bild des Geräts in miteinander verbundener technologischer und Montagekommunikation; b) eine Liste aller Elemente des Programms (Erläuterung); c) die Tabelle von Messpunkten und Steuerungsprozessparametern; d) Tabelle herkömmlicher Bezeichnungen der Kommunikation (Pipelines).

Die Erklärung wird oberhalb der Hauptbeschriftung (in einem Abstand von nicht weniger als 12 gg davon) in Form einer Tabelle angeordnet, die in der in Fig. 1 gezeigten Form von oben nach unten gefüllt ist. 2

Feige. 2. Ernährung von Elementen der Hardware- und technologischen Schema.

In der Spalte "Bezeichnung" sind die entsprechenden Bezeichnungen der Elemente des Schemas angegeben. Möglich zwei Optionen für Bezeichnungen. Für die ersten Alle Elemente der Schema bezeichnen Ganzzahlen. Für zweite Buchstaben, zum Beispiel: Press-Auger - PSH, Pumpe - N usw. Wenn in dem Schema mehrerer Elemente mehrere Elemente desselben Namen in dem Schema mehrerer Elemente vorhanden sind, wird der numerische Index nach dem Buchstaben, der Höhe, von der rechten Seite hinzugefügt Der numerische Index kann möglicherweise gleich hohe Buchstaben sein, zum Beispiel: Gärgeräte BA1, BA2, ... BA10. Für Beschläge und Geräte sollte die Höhe des numerischen Index gleich der Hälfte der Höhe der Buchstaben sein, zum Beispiel: B32 (Ventilstopping Sekunden), KP4 (testem viertem Tap).

Feige. einer.

Die Bezeichnung der Elemente des Schemas für Geräte, Maschinen und Mechanismen ist direkt auf den Bildern des Geräts oder neben ihnen angebracht. Für Verstärkungs- und Messgeräte (Kip) - nur neben ihrem Bild.

In der Spalte "Name" ist der Name des entsprechenden Elements angegeben, und in der Nummer "Nummer" gibt die Anzahl der Einheiten der entsprechenden Schemaelemente an.

In der Graf "Note" eine Marke oder eine kurze Merkmale des Elements der Schaltung.

Alle Geräte in dem Diagramm werden durch feste dünne (0,3-0,5 gg) gezeichnet, und Rohrleitungen und Fittings sind vier dreimal mit dicken Linien fest.

Alle Geräte im Diagramm zeigen jeweils bedingungsgemäße Grafikdesigns. In Abwesenheit einer bedingten grafischen Bezeichnung in der methodischen Anweisungen ist eine konstruktive Kontur schematisch darstellend darstellend, zeigt die wichtigsten technologischen Anschlüsse, Luken, Ein- und Ausgabe des Hauptprodukts.

Die Pipeline-Züchtung ist schematisch dargestellt: Sie müssen von den wichtigsten Hauptpipelines getrennt sein, die auch schematisch niedrigere oder höhere Geräte gezeigt werden, die im Diagramm gezeigt sind.

Bedingte Bezeichnungen von Pipelines, die in FIG. 3.

Feige. 3. Legende Pipelines.

Flüssigkeit und Feststoffe sind feste, massive, Gas- und Dampf-Kontur-gleichseitige Pfeile aufgebaut.

Die Bewegung des Hauptprodukts im gesamten Schema wird durch eine solide Linie dargestellt - von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten. In diesem Fall ist der Hauptfluss des Produkts durch eine verdickte Linie dargestellt.

Kommunikation für andere Substanzen, im Gegensatz zu Lebensmitteln, ist es ratsam, keine feste Linie darzustellen, sondern mit einer Pause alle 20-80 mm; In diesen Intervallen werden digitale Bezeichnungen, die für eine oder andere Substanz angenommen wurden, angebracht.

Mögliches Bild der Kommunikation mit Zeilen einer bestimmten Farbe, jedoch mit obligatorischer digitaler Digital-Notation.

In der Norm erließ digitale Bezeichnungen für 27 Substanzen. Wenn Sie in dem Diagramm in dem Diagramm zeigen müssen, dass Pipelines für Substanzen zeigen müssen, die nicht in der Norm angegeben sind, dann setzen sie auf dem Bild der entsprechenden Kommunikation die Ziffer ab 28 und ein.

Bedingte Bilder und Bezeichnung der in dem Diagramm angenommenen Pipelines müssen in den Tabellen der herkömmlichen Bezeichnungen in der in Fig. 1 gezeigten Form entschlüsselt werden. vier.

Der Tisch befindet sich in der oberen unteren geschmiedeten Folie.

Feige. vier..

An jeder Pipeline in der Nähe des Ortes seiner Entfernung (Summierung) von (bis) der Haupt- oder seiner Anschlussstelle (Herunterfahren) bis (von) der Vorrichtung oder der Maschine sind die Pfeile angebracht, die auf die Richtung der Strömungsbewegung angeben.

Technologische Systeme werden auf Papierblättern für Zeichnungen der Formate A0, A1, A2, A3, A4 durchgeführt. Zusätzliche Formate werden durch Erhöhen der Seiten der Hauptwerte, der mehreren Größen 297 und 210 Gg A4-Format erhalten.

Die Hauptinschrift wird in das rechte schmiedeeiserne Blatt platziert und in der in Fig. 1 gezeigten Form durchgeführt. fünf.

Feige. 5. Form der Hauptinschrift.

Die Platzierung eines zusätzlichen Diagramms (Größe 70 (14 gg), um das Bezeichnungsbeleg zu wiederholen, ist in Fig. 6 gezeigt. 6

Die Herstellung der Hardware- und technologischen Schema beginnt mit dem Auftragen von Papierbögen für Zeichnungen (bequemer bis millimeter) mit dünnen horizontalen Niveaus mit der Kennzeichnung auf der Höhe der Etagen der industriellen Räumlichkeiten. Dann die entsprechenden bedingt grafischen Bezeichnungen technologischer Geräte, einschließlich Hilfsanlagen (Lagereinrichtungen, Zusammenstellungen, Messungen, Fänger, Kanalempfänger, Sumpf, Pumpen, Kompressoren, Feuer- und Ladegeräte, Spezialfahrzeuge usw.).

Feige. 6. Platzierung der Hauptinschrift und zusätzlicher Grafiken auf den Blättern: 1 - Die Hauptinschrift; 2 - Zusätzliches Diagramm.

Die Platzierung von Geräten im Diagramm muss in der Lage sein, seine Hochwasserplatzierung zu erfüllen, da sie mit der Verfügbarkeit von Fahrzeugen verbunden ist. Grafisch abgebildet legende Ausrüstung, Skala haften nicht, behalten jedoch eine bestimmte Verhältnismäßigkeit.

Bei der Zeichnung des Hardware- und technologischen Schemas, Materialpipelines, Warn- und Ventilventilen, die für die korrekte und sichere Wartung des Prozesses unerlässlich sind. An den Geräten und Pipelines bezeichnen alle Steuer- und Mess- und Anstelleinrichtungen (Aktuatoren und Sensoren) sowie Abtaststellen, die erforderlich sind, um eine ordnungsgemäße Steuerung und Prozesssteuerung zu gewährleisten.

Der Parametermesspunkt wird durch eine Schaltung mit einer Sequenznummer innerhalb (beispielsweise 5 - Temperatur, 6 - Druck) angezeigt.

Die Installation von Geräten zum Messen und Steuern der Temperatur, des Drucks, der Kosten des Arbeitsmediums usw. sind an der Ausrüstung und Pipelines des Ortes aufgeführt. Sie tragen zum Tisch beitragen (Abb. 7).

An der Ausrüstung installierten Anker und Instrumente, die an der Ausrüstung installiert ist, sollten in dem Diagramm entsprechend ihrer entsprechenden Gültigkeit des Ortes und dem entsprechenden bedingten grafischen Bild dargestellt sein.

Feige. 7.

Der Beginn des technologischen Prozesses ist notwendigerweise auf den Blättern auf der linken Seite, und das Ende - auf der rechten Seite, obwohl der Ort des Geräts in den Produktionsräumen diese Bedingungen nicht immer erfüllt. Die Ausrüstung im Diagramm befindet sich im Hauptproduktfluss.

Im Fall der Komponente wird das Gerät auf mehreren parallelen Leitungen (zum Beispiel bei der Zusammenstellung des Spill-Schaltung an der Fasse und der Flasche) das Schema in zwei parallelen Pegeln (so nicht zu dehnen), sondern das gleiche Element des Bodenniveaus angeben. Wenn die Herstellung eines mehrstufigen, Hardware- und technologischen Schemas für jede Bühne separat nach dem technologischen Produktionsschema gezogen wird.

In der Hardware- und technologischen Schema muss nicht alle parallelen Arbeitsgeräte wie Annahmebehälter, Eisengeräte, Filter usw. zeichnen. Zeichnen Sie die Anzahl der Vorrichtungen, die für die vollständige Darstellung der Abfolge der technologischen Prozesse erforderlich sind. Gleichzeitig müssen Sie in der Liste der Elemente des Systems die Gesamtzahl der Geräteeinheiten eines Ziels angeben.

Im Falle eines Bildes auf dem Diagramm derselben Art von Geräten ist die Besonderheiten seiner Verwendung zu beachten und verschiedene Indizes oder Zahlen zu benennen, wie z. B. eine Zentrifuge für ein Weinmaterial und eine Zentrifuge für Hefesedimente. Legen Sie das Bild des Geräts, wenn möglich, kompakt, jedoch kompakt, jedoch die gewünschten Intervalle für die Produktkommunikation erforderlich, die an den Maschinen der Maschinen an den Punkten zugeführt wurden, an denen sie in der Realität sind. Rohrleitungen sind in dem Diagramm horizontal und vertikal parallel zu den Blattrahmenleitungen gezeigt. Das Kommunikationsbild sollte das Bild des Geräts nicht überqueren. Wenn gegenseitige Bildüberquerung auftritt, gibt es das Gehen.

Für die lange Länge der Produktverbindung der Produktverbindung zwischen einzelnen Geräten kann es in Ausnahmefällen unterbrochen werden. Gleichzeitig zeigen an einem Ende der unterbrochenen Linie an, welche Position in dem Diagramm diese Zeile angeschlossen sein sollte, und am entgegengesetzten Ende - von welcher Position, aus der es geliefert wird. Die horizontale oder vertikale Pause wird gespeichert.

In den Kommunikationslinien, die die Einführung von Rohstoffen in die Herstellung oder Entfernung von fertigen Produkten und Abfällen zeigen, machen Sie eine Inschrift, die anzeigt, woher ein oder ein anderes Produkt stammt. Zum Beispiel, auf einer Linie, die das Alkoholhub bedeutet, schreiben sie "aus Alkoholen"; auf einer Linie, die die Produktion der Produktion "auf der Zusammensetzung von fertigen Produkten" usw. bedeutet, usw.

Zusätzlich erhält ein Beispiel ein Beispiel für ein Hardware- und technologisches Schema zur Herstellung von White-Kantinenweinmaterialien.

Die Hauptgeräte des technologischen Schemas ist eine oxidative Säule. Es ist ein Zylinder mit einem erweiterten Oberteil, der die Rolle eines Spritzers, 12 Meter hoch und einen Durchmesser von 1 Metern spielt. Die Säule besteht aus Aluminium- oder Chromonichel-Stahl, wenig Korrosion in Essigsäure-Medium. Innerhalb der Säule hat die Regale, zwischen denen sich die Serpentin-Kühlschränke zum Entfernen der Reaktionswärme befinden, und mehrere Rohre zum Zuführen von Sauerstoff.

Kapitel 9. Herstellung von Ethylbenzol.

Anwendungen von Ethylbenzol: Wird in der Herstellung von Styrol, wichtige Rohstoffe verwendet, um eine Reihe von Polymeren, einem in der Automobilindustrie, der elektronischen Funkindustrie, in der Herstellung von Haushaltsgütern und -paketen, in der Herstellung von Ion, eingesetzt -Exchange Harzkatalysatoren des Verfahrens, sauerstoffhaltige Additive bei der Herstellung von reformiertem Benzin und t zu erhalten.

In der Industrie wird Ethylbenzol durch das Wechselwirkung von Benzol mit Ethylen erhalten:

C 6 H 6 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 5 C 2 H 5 (9.1.)

In ähnlicher Weise erfolgt eine Reihe unerwünschter Reaktionen mit dem Main. Reaktionen der konsistenten Alkylierung sind die größte Bedeutung:

C 6 H 5 C 2 H 5 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 (9,2.)

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 (9.3.)

C 6 H 3 (C 2 H 5) 3 + C 2 H 4 \u003d C 6 H 2 (C 2 H 5) 4 (9.4.)

Zur Unterdrückung von Nebenwirkungen (2-4) erfolgt das Verfahren in einem Überschuss an Benzol (Ethylen-Molverhältnis: Benzol \u003d 0,4: 1) bei einer Temperatur von etwa 100 0 s und einem Druck - 0,15 MPa.

Um die Hauptreaktion (1) zu beschleunigen, wird das Verfahren in Gegenwart eines selektiven Katalysators durchgeführt. Als Katalysator wird eine komplexe Verbindung AlCl 3 und HCl mit aromatischen Kohlenwasserstoffen, die sich in der flüssigen Phase befinden, verwendet.

Der Prozess der heterogenen katalytischen, limitierenden Bühne:

diffusion von Ethylen durch den Grenzfilm des katalytischen Komplexes aus Aluminiumchlorid. Alkylierungsreaktion ist sehr schnell.

Unter den ausgewählten Umgebungen beträgt die Ethylenumwandlung 98-100%, die Hauptreaktion (1) ist eine exotherme.

Um den Nutzungsgrad von Rohstoffen zu erhöhen, wird das Recycling organisiert.

Aluminiumchloridkatalysator trägt zum Fluss von Diethylbenzol um, um zu reagieren:

C 6 H 4 (C 2 H 5) 2 + C 6 H 6 \u003d 2C 6 H 5 C 2 H 5 (9.5.)

Daher werden kleine Mengen an Diethylbenzol zum Reaktor-Alkylator zurückgeführt, um wiederzuberuflich zu sein.

Die Umsetzung der Reaktion trägt zur nahezu vollständigen Umwandlung von Ethylen und Benzol zu Ethylbenzol bei.

Die folgenden Hauptfaktoren werden durch die Prozesse der Alkylierung und der erneuten Vermittlung beeinflusst: die Konzentration des Katalysators (Aluminiumchlorid), des Promotors (Salzsäure), der Temperatur, der Kontaktzeit, des Molverhältnisses von Ethylen und Benzol, Druck.

Technologisches Schema zur Herstellung von Ethylbenzol.

Abbildung 9.1. Das technologische Schema zur Herstellung von Ethylbenzol unter Verwendung des Katalysators basierend auf AlCl 3.

1,3,15-17 - Destillationssäulen, 2-Florentin-Gefäß, 4-Katalysator-Vorbereitung Reaktor, 6-Kondensator, 7-Separator-Flüssigkeitsflüssigkeit, 8,9,11,13-Wäscher, 10,12- Pumpen, 14 - Heizgerät, 18-Vakuum-Empfänger, 19-Kühlschrank Polyalkylbenzolen, I-Ethylen, II-Benzol, III-Diethylbenzol, Alkali-IV-Lösung, V-Ethylbenzol, VI-Polyalkylbenzol, VI-MAVIN-LINE, VIIII-Wasser, IX - Gase auf der Fackel, X-Ethylchlorid und Aluminiumchlorid, Xi-Abwasser-Wasser.

In einem Zwei-Dickdarm-Aggregat der heteroasotropen Rektifikation, bestehend aus einer Destillationskolonne 1, der entfernten Säule 3 und des Florentin-Gefäßes 2, trocknet das Quellkanal-Benzol. Dehydratisiertes Benzol wird aus dem Würfeln der Säule 1 abgeleitet, dessen Teil in die Vorrichtung 4 eintritt, um die Katalysatorlösung herzustellen, und der Rest als Reagenz - an den Reaktor 5 in der Säule 1 ist sowohl frisch als auch Recyclingbenzol. Obere Dampfströme der Säulen 1 und 3 sind heteroasotrope Mischungen von Benzol und Wasser. Nach der Kondensation im Kondensator und der Trennung im Florentinergefäß tritt die obere Schicht - das Waterfront-Benzol in die Säule 1 ein, und das untere Schicht-Wasser enthaltende Benzol wird an die Spalte 3 gesendet.

Der katalytische Komplex wird in einer Vorrichtung mit einem Rührer 4 hergestellt, in dem Benzol zugeführt wird, sowie Aluminiumchlorid, Ethylenchlorid und Polyalkylbenzene. Der Reaktor ist mit einer Katalysatorlösung gefüllt, und dann wird eine Katalysatorlösung während des Verfahrens zur Fütterung zugeführt, da er teilweise aus dem Regenerationsreaktor abgeleitet ist, sowie mit Reaktionswasser.

Der Alkylierungsreaktor dient einer Säulenvorrichtung 5, wobei die Wärmewärme der Reaktion aufgrund der Zufuhr kühler Rohstoffe und der Verdampfung von Benzol durchgeführt wird. Die Katalysatorlösung, getrocknetes Benzol und Ethylen, die in den unteren Teil des Reaktors 5 eingespeist wurden, nach einem Sprudeln von dem Reaktor, ein nicht umgesetztes Dampfgasgemisch, das in den Kondensator 6 entfernt und in den Kondensator 6 gesendet wird, wo das im Reaktor eingedampfte Benzol in erster Linie ist kondensiert. Kondensat wird in den Reaktor zurückgeführt, und nicht miteinander verbundene Gase, die signifikante Mengen von Benzol und HCl enthalten, treten in den unteren Teil des Wäschers 8 ein, der durch Polyalkylbenzene bewässert wird, um Benzol zu erfassen. Die Benzol-Lösung in Polyalkylbenzenen wird an den Reaktor geschickt, und die nicht projizierten Gase kommen in den Wäscher 9, der durch Wasser bewässert wird, um Salzsäure zu erfassen. Verdünnte Salzsäure richtet sich an die Neutralisation und Gase - um Wärme zu nutzen.

Die Katalysatorlösung zusammen mit Alkylierungsprodukten tritt zusammen mit Alkylierungsprodukten in den Sumpf 7, wobei die untere Schicht (Katalysatorlösung) in den Reaktor zurückkehrt, wobei die obere Schicht (Alkylierungsprodukte) mit der Pumpe 10 in den unteren Teil des Wäschers 11 geschickt wird. Waschbeschöfte 11 und 13 sind zum Reinigen von Chlorid und Aluminiumchlorid ausgelegt, das in Alkyl gelöst ist. Der Wäscher 11 wird durch eine Alkalimelösung bewässert, die von der Pumpe 12 gepumpt wird. Zum Zuführen in den Rezirkulationsstrom von Alkali wird frischer Alkali in der Menge geliefert, die zur Neutralisierung von HCl erforderlich ist. Als nächstes tritt Alkilat in den unteren Teil des Wäschers 13 ein, der durch Wasser bewässert wird, was Alkyl aus Alkilat spült. Die wässrige Alkalimelösung ist auf die Neutralisation gerichtet, und Alkylat durch den Heizer 14 - auf der Gleichrichtung in der Kolonne 15. In der Destillationskolonne 15 wird das Benzol mit Wasser im Destillat destilliert. Benzol wird zur Dehydratisierung in die Säule 1 geschickt, und der Gitterrückstand ist zur weiteren Trennung in die Destillationskolonne 16 zur Freisetzung von Ethylbenzol als Destillat. Das kubische Produkt der Säule 16 ist in zwei Fraktionen auf die Destillationskolonne 11 von Polyalkylbenzenen gerichtet. Das obere Produkt ist auf die Vorrichtung 4 und den Reaktor 5 gerichtet, und das untere Produkt wird als Zielprodukt von dem System abgeleitet.

Hardwareverarbeitung des Prozesses.

Der Prozess der Alkylierung von Benzol durch Ethylen in Gegenwart eines Katalysators auf der Basis von AlCl 3 ist flüssige Phase und erfolgt mit der Wärmefreisetzung. Für den Prozess können drei Arten von Reaktor angeboten werden. Und das einfachste ist die röhrenförmige Vorrichtung (9.2.), an deren Unterseite ein leistungsstarker Rührer platziert ist, der zum Emulgator der Katalysatorlösung und der Reagenzien vorgesehen ist. Diese Art von Gerät wird häufig verwendet, um einen periodischen Prozess zu organisieren.

Abb. 9.2. Schlauchreaktor.

Reagenzien: Benzol und Ethylen sowie Katalysatorlösung werden in den unteren Teil des Reaktors eingespeist. Die Emulsion steigt auf Röhren, Kühlmittel aufgrund des Wassers, das dem Intervisionsraum geliefert wird. Die Produkte der Synthese (Alkylate), nicht umgesetztes Benzol und Ethylen sowie die Katalysatorlösung werden vom oberen Teil des Reaktors angezeigt und treten in den Separator ein. In dem Separator ist eine Katalysatorlösung von anderen Produkten (Alkilat) getrennt. Die Katalysatorlösung wird in den Reaktor zurückgeführt, und Alkylate sind auf die Trennung gerichtet.

Um die Kontinuität des Prozesses sicherzustellen, wird eine Kaskade von 2-4 röhrenförmigen Reaktoren verwendet.

Feige. 9.3. Kaskade von zwei Reaktoren.

Die Katalysatorlösung wird in beide Reaktoren, Reagenzien - im oberen Teil des ersten Reaktors eingespeist. Beide Reaktoren repräsentieren Hohlvorrichtungen mit Rührer. Wärme wird von Wasser entfernt, das an "Hemden" geliefert wird. Die Reaktionsmasse von der Oberseite des ersten Reaktors tritt in den Separator ein, von dem die untere (Katalysator-) Schicht in den Reaktor kehrt, und der obere tritt in den nächsten Reaktor ein. Aus dem oberen Teil des zweiten Reaktors tritt auch die Reaktionsmasse in den Separator ein. Die untere (Katalysator-) Schicht aus dem Separator tritt in den Reaktor ein, und die obere Schicht (Alkylate) wird an die Trennung gesendet.

Die kontinuierliche Alkylierung von Benzol durch Ethylen kann in den Blasensäulen durchgeführt werden.

Abb.9.4. Spaltentyp-Reaktor.

Die Innenfläche der Säulen ist durch säurebeständige Fliesen geschützt. Der obere Teil der Säulen ist mit Ringen von Rashig, dem verbleibenden Teil der Katalysatorlösung, gefüllt. Benzol und Ethylen werden in den unteren Teil der Säule eingespeist. Gasförmiges Ethylen, das durch die Säule sprudelt, mischt intensiv die Reaktionsmasse. Die Umwandlung von Reagenzien hängt von der Höhe der Katalysatorschicht ab. Teilweise durch das "Hemd" getrennt, unterteilt in Abschnitte und den Rest der Wärme - durch Erhitzen der Reagenzien und Verdampfen der überschüssigen Benzolmenge. Ein Benzol-Paare zusammen mit anderen Gasen treten in den Kondensator ein, in dem das Benzol hauptsächlich kondensiert ist. Kondensat wird in den Reaktor zurückgeführt, und nicht miteinander verbundene Substanzen werden vom System zur Entsorgung ausgegeben. In diesem Fall können Sie den autothermen Modus einstellen, indem Sie den Druck und die Anzahl der Abgase variieren.

Das Verfahren ist bei einem Druck von 0,15 bis 0,20 MPa und einer geringen Menge Abgase ratsam. In diesem Fall überschreitet die Temperatur nicht 100 0 s und das Mischen nimmt ab.

Die Katalysatorlösung zusammen mit Alkylierungsprodukten und nicht umgesetztem Benzol wird von der Oberseite der Säule (vor der Düse) entfernt und an den Separator geschickt. Die untere (Katalysator-) Schicht wird in die Säule zurückgeführt, und die obere (Alkylat-) Schicht ist auf die Trennung gerichtet.

Nach der Entwicklung der Betriebsschaltung beginnt das grundlegende technologische Schema vorzubereiten, was im Wesentlichen das Instrumentaldesign des Operationssaals ist. Es kann als bestehend aus einer Reihe technologischer Knoten betrachtet werden. Der technologische Knoten wird als Vorrichtung (Maschine) oder eine Gruppe von Vorrichtungen mit umreiftenden Rohrleitungen und Verstärkung bezeichnet, in der ein der physikochemischen oder chemischen Prozesse vollständig endet.

Technologische Knoten umfassen solche Objekte wie Sammlungen, Messungen, Pumpen, Kompressoren, Gasschneider, Separatoren, Wärmetauscher, Destillationssäulen, Reaktoren, Kessel - Auslastung, Filter, Zentrifugen, Kesseln, Brecher, Klassifizierer, Trockner, Verdampfer, Pipelines, Rohrfittings, Sicherheitsgeräte, Sensoren und Steuerungs- und Automatisierungsgeräte, Führungs- und Regulierungsmechanismen und -geräte.

Die absolute Mehrheit dieser Geräte und Maschinen werden von der Industrie hergestellt und standardisiert. Informationen zu den Arten von hergestellten Maschinen und Apparaten, ihre Ausführungen und Merkmale können aus verschiedenen Nachschlagewerten, Anlagenprodukten Kataloge, Sektor- und Informationsinstituten, Werbematerialien und sektorarer wissenschaftlicher und technischer Zeitschriften erhalten werden.

Bevor Sie jedoch ein technologisches Schema erstellen, ist es notwendig, eine Reihe von Aufgaben anzugeben, die in dieser Arbeitsphase gelöst werden. Dies ist zunächst einmal den Arbeitsschutz und die Sicherheit gewährleisten. Daher sollte das technologische Schema die Verhinderung von Druckverhinderungen (Sicherheitsventile, Explosionsmembranen, Hydraulik, Notbehältern) vorsehen, das System zum Erzeugen einer Schutzatmosphäre, Notkühlsysteme usw.

Bei der Synthese des technologischen Schemas wird das Problem der Reduzierung der Kosten für Pumpenprodukte gelöst. Es ist notwendig, die meisten Proben zum Transport von Flüssigkeiten vom Gerät an die Maschine herzustellen. Daher gibt es bereits ein notwendiger Überschreitungsgerät über den anderen.

Zu diesem Zeitpunkt wird ein Satz von Wärme und Kolastern bestimmt, die bei der Implementierung des Prozesses verwendet werden, bestimmt. Die Kosten einer Wärmeeinheit oder Erkältung hängen von der Verfügbarkeit eines Energieträgers und seiner Parameter ab. Die billigsten Kältemittel sind luft- und revolvierendes Industriewasser. Wirtschaftlich günstig günstig günstig übertragen diese billigen Kühlmittel und nur Restwärme, um teure Kältemittel (gepfrockenes Wasser, Salzlösung, flüssiges Ammoniak usw.) zu entfernen. Die billigsten Kühlmittel sind Rauchgase, aber sie sind nicht transportierbar.

Um ein grundlegendes technologisches Schema auf einem Milchblatt zu kompilieren, werden eine Reihe von Kollektoren der Zuführung und des Ausgangs von Materialströmen, Kühlmittel und Kältemitteln durchgeführt, wobei am Boden des Blattes eines freien Bandes mit einer Höhe von 150 mm, wo Kipia bedeutet später platziert. Es wird empfohlen, Gaskollektoren in dem oberen Teil des Blattes auszuführen, und flüssig - unten. Danach gibt es in der Ebene des Blatts zwischen Kollektoren bedingte Bilder der Geräte und Maschinen, die zur Durchführung von Operationen erforderlich sind, gemäß der betroffenen Betriebsschaltung. Bedingte Bilder von Maschinen und Geräten haben keine Skala. Der Abstand zwischen ihnen horizontal ist nicht reguliert, es sollte ausreichen, um die Linien der Materialströme und der Steuereinrichtung und Automatisierung aufzunehmen. Der Ort der bedingten Bilder durch Vertikale sollte den tatsächlichen Überschuss des Geräts übereinander widerspiegeln, ohne die Waage zu erfüllen. Die konditionierten Bilder von Maschinen und Geräten, die auf der Bogenebene angeordnet sind, sind durch die Materialleitungen verbunden und liefern Kältemittel- und Kühlmittelleitungen. Die Nummerierung der Positionen der Geräte und Maschinen besteht aus links nach rechts.

Besonderes Augenmerk auf das Design des technologischen Schemas sollte dem Umreifen seiner einzelnen Knoten gegeben werden. Ein Beispiel für ein solches Umreifung ist in Fig. 4 gezeigt. 5.3. Hier ist der Absorptionsknoten der Komponente des Gasgemisches mit Flüssigkeit gezeigt. Der Normalbetrieb des Absorptionsknotens hängt von der Konstanz von Temperatur, Druck und dem Verhältnis der Gasmenge und des Absorptionsbetrags ab. Die Einhaltung dieser Bedingungen wird durch die Installation der folgenden Instrumente und Verstärkungen erreicht.

An der Gaszufuhrleitung (I): eine Durchflusszählermembran, ein Sampler, ein Mix für die Druckmessung und einen Mischer zur Messungstemperatur.

An der Gasausgangsleitung (II): Eine Durchflusszählermembran, ein Sampler, ein Mischer zum Messen von Temperaturen, ein Druckmessung eines Druckregelventils, das einen konstanten Druck "an sich selbst stützt, d. H. Im Absorber.

Auf der frischen saugfähigen Zuleitung (III): eine Durchflussmesseröffnung oder einen Rotameter, Sampler, einen Mischer zum Messen der Temperatur, einstellen des Ventils, der dem Regler des Gasverhältnisses und des Absorptionsmittels zusammenhängt.

Auf der Ausgangsleitung eines gesättigten Absorptionsmittels (IV): einem Durchflussmesser oder einer Drehtemperaturmembran, eine Temperatur zum Messen der Temperatur, steuert die Fluidsteuerung im unteren Teil des Absorbers.

Bei der Entwicklung eines technologischen Systems ist zu beachten, dass Regulierungsventile nicht als Verriegelungsgeräte dienen können. Daher sollte auf der Pipeline mit einem Absperrarmaturen mit manuellem oder mechanischen Antrieb (Ventilen, Ventilen) versehen sein und die Steuerventile - Bypass (Bypass) -Leinen trennen.

Das gezogene Schema ist vorläufig. Nach dem vorläufigen Material und thermischen Berechnungen im entwickelten technologischen Schema sollten die Möglichkeiten der Wärmerückgewinnung und der Kälte der technologischen Materialströme analysiert werden.

Im Konstruktionsprozess im technologischen Schema können andere Änderungen und Ergänzungen vorgenommen werden. Das endgültige Design des technologischen Schemas erfolgt nach der Annahme der wichtigsten Projektentscheidungen über die Berechnung und Auswahl von Reaktoren und Geräten, um alle Fragen zu klären, die sich auf die Platzierung und den Ort des Vorrichtungen der projizierten Produktion zusammenhängen.

Manchmal ist es in der Auswahl der Ausrüstung erforderlich, sich der Tatsache zu stellen, dass einige seiner Ansichten entweder in Russland nicht produziert werden oder auf der Bühne der Entwicklung sind. Das Fehlen von Maschinen oder Geräten der gewünschten Merkmale, die in diesem Medium nachhaltig gemacht wurden, verursacht häufig dazu, einzelne Knoten des technologischen Schemas zu ändern und einen Übergang zu einem anderen, wirtschaftlich weniger profitablen Verfahren zum Erhalten des Zielprodukts zu verursachen.

Das technologische Schema kann erst endgültig sein, bis das Layout des Geräts durchgeführt wurde. Zum Beispiel in der ersten Version, der Übertragung von Fluid von der Vorrichtung an die Vorrichtung einer Schwerkraft, die nicht in der Entwicklung eines Projekts für die Platzierung von Geräten durchgeführt werden konnte. In diesem Fall ist es notwendig, eine Anlage zusätzlicher Gangkapazität und Pumpe bereitzustellen, die auf das technologische Schema angewendet wird.

Das endgültige technologische Schema ist nach der Entwicklung aller Projektabschnitte kompiliert und wird gemäß den Anforderungen des ECCD auf Standardblättern erstellt.

Danach eine Beschreibung des technologischen Schemas, das mit der Spezifikation geliefert wird. Die Spezifikation zeigt die Anzahl aller Geräte und Maschinen an.

Die Ausrüstungsrücklage wird unter Berücksichtigung des Zeitplans der Planungs- und Präventionsreparatur sowie der Eigenschaften des technologischen Prozesses ausgewählt.

Beschreibung des technologischen Schemas ist Teil der Berechnungsnote. Es ist ratsam, das Schema für einzelne Stufen des technologischen Prozesses zu beschreiben. Am Anfang sollten Sie angeben, welches Rohmaterial der Werkstatt zugeführt wird, da er kommt, wo und wie sie in der Werkstatt gespeichert ist, welche Primärverarbeitung freigelegt ist, wie sie dosiert und in Geräte geladen wird.

Bei der Beschreibung der technologischen Operationen ordnungsgemäß gibt die Gestaltung der Vorrichtung, das Lade- und Entladen Verfahren, die Eigenschaften des fließenden Verfahrens an, und das Verfahren zum leitenden Verfahren (periodisch, kontinuierlich), listet die Hauptparameter des Prozesses (Temperatur, Druck, usw.), Verfahren zur Kontrolle und Regelung, Abfälle und Nebenprodukte.

Beschreibt empfangene Methoden des Intrachny- und Intercrya-Transports von Produkten. In der Beschreibung sollten alle auf der Zeichnung, Geräte und -maschinen dargestellten Schemata mit einem Hinweis auf die von ihm zugewiesenen Zahlen aufgeführt sein.

Die Zuverlässigkeit des entwickelten technologischen Schemas wird analysiert und die Methoden, die auf die Erhöhung ihrer Stabilität angewendet werden, sind angegeben.

1.
Der derzeitige Zustand der petrochemischen Synthese. Hauptprodukte und Technologien
Entwicklung anderer Treibstoffarten und neue Nachfüllungen erdgas und andere Kohlenstoffquellen. Technologien zur Synthese von Dimethylether aus Biomasse und Synthesegas. Merkmale nicht standardmäßiger Prozesse zum Erhalten von Kraftstoff.
prüfung, hinzugefügt 04.09.2010

2.
Reinigung von umgebautem Gas aus Kohlenmonoxid
BESCHREIBUNG des Umwandlungsverfahrens zur Herstellung von Wasserstoff als seine Erholung von einem Wasserkörpern von Kohlenoxid, das in Verbrennungsvergasungsprodukten enthalten ist. Analyse des technologischen Schemas des Prozesses, der Abfalllinie und der verwendeten chemischen Reaktoren.
kursarbeit, 2/22/2011 hinzugefügt

3.
Vergleichsanalyse: Methoden zum Erhalten von Synthesegas
Verfahren zum Erhalten von Synthesegas, Kohlevergasung. Neue Engineering-Lösungen in der Kohlevergasung. Methanumwandlung in Synthesegas. Synthesis Fisher-Tropsch. Hardware und technisches Design des Prozesses. Produkte, die auf der Grundlage von Synthesegas erhalten wurden.
these, addiert 04.01.2009

4.
Wasserstoff - Kraftstoff kommt
Die Untersuchung physischer und chemischer Wasserstoffparameter, Verfahren zum Erhalten und Implementieren. Das Merkmal des Kraftstoff-Wasserstoffsauerstoffelements des Backone, der die Energieplanungsenergie speichert. Analyse der Zusammensetzung des gallaktischen Brennstoffs, der besonderen Rolle von Platin.
kursarbeit, hinzugefügt 11/10/2011

5.
Synthese Methanol.
Synthese von Methanol aus Kohlenstoff und Wasserstoffoxid. Technologische Eigenschaften von Methanol (Methylalkohol). Die Verwendung von Methanol und Aussichten für die Entwicklung der Produktion. Rohstoffe der Herstellung von Methanol: Reinigung von Synthesegas, Synthese, Rektifikation von Methanol roh.
prüfung, hinzugefügt 30.03.2008

6.
Wasserstoff als andere Kraftstoffquelle
Merkmale der Produktion und Methoden zur Lagerung von Wasserstoff, Wege, um Wasserstoff zu liefern. Elektrolyse-Wasserstoffgeneratoren für die Herstellung, Vorteil ihrer Verwendung. Die Zusammensetzung des Elektrolyseblocks hystat-a. Wasserstoff als nicht gefährliches Kandidat-Benzin.
präsentation, hinzugefügt 09/29/2012 hinzugefügt

7.
Ihm die Verarbeitung von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen
Die Rolle von Kohlenwasserstoffen als chemische Rohstoffe. Erhalten von primären Rohstoffen und der wichtigsten petrochemischen Produktion. Das Merkmal der Petrochemie-Waren. Struktur des petrochemischen und gasverarbeitenden Komplexes der Russischen Föderation. Innovative Industrieentwicklung.
kursarbeit, hinzugefügt 06/24/2011

8.
Reinigungsstufe von konvertiertem Gas aus Kohlendioxid
Physikalisch-chemische Basen für die Herstellung von Ammoniak, Merkmalen seiner Technologie, Hauptstufen und Zweck-, Volumina im modernen Schritt. Das Merkmal des anfänglichen Rohmaterials. Analyse und Bewertung der Reinigungstechnik von umgebautem Gas aus Kohlendioxid.
kursarbeit, hinzugefügt 23.02.2012

9.
Backway Petroleum Gase.
Das Wesen des Konzepts von "Ölgasen". Das entsprechende Merkmal der Zusammensetzung der Durchlaufölgase. Öl und Gas finden. Merkmale der Gasproduktion. Gasbenzin, Propan-Butt-Fraktion, Trockengas. Die Verwendung von Erdölgasen. Wege, um Agg zu entsorgen.
präsentation, 05.05.2011 hinzugefügt

10.
Entwicklung der chemischen Technologie auf Basis von Synthesegas
Die Untersuchung der Fähigkeit, Synthesegas in Form von alternativem Rohstofföl, seiner Rolle in der modernen chemischen Technologie einzuführen. Beschaffung von Methanol, totaler Bildungsreaktion. Fischer-Tropsch-Syntheseprodukte. Der Mechanismus der Hydraulikzierung von Olefinen.
abstrakt, wurde hinzugefügt 02/27/2014

Andere Werke wie moderne Vergasungstechnologien

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1. Zustand forschungsarbeit Im Bereich Kraftstoff und Energie aus Kohlenwasserstoffrohstoffen
Die Hauptquellen für Kraftstoff und Energie in der modernen Welt sind natürliche Kohlenwasserstoffgase, wässrige Öl und feste organische Substanzen, in der Raffinerie Öl- und Steinkohlen umfassen. Die Rohstoffquelle für die Herstellung von Kraftstoffen und Gütern der wichtigsten organischen Synthese im letzten Jahrhundert war bisher öl. Aber zum aktuellen Zeitpunkt beginnt sich die Position zu ändern. Die Wachstumsraten der erforschten Öllieferungen haben keine Zeit mehr Zeit für den Verbrauch. Die Preise für Rohöl stiegen von 1999 bis 2008 8 Mal an. Die Reduzierung von Ölversorgungen kann grundsätzlich seit vielen Jahrzehnten durch die Entwicklung anderer notwendiger Fossilien kompensiert werden. Langfristig, Kohle, deren Vorräte auf der aktuellen Nutzungstempo länger als 1000 Jahre reicht, können auf der Grundlage neuer technologischer Lösungen eine dominierende Position in der Weltergie annehmen. Laut Sachangeboten, im Jahr 2015, wird das Öl Tolik auf dem weltweiten Energiemarkt auf 36-38% sinken, während das Gasprodukt auf 24-26%, Kohle bis 25-27%, der Anteil von Hydro und kernenergie Es wird 5-6% betragen. Die Höhe der Kohleproduktion bis 2015 in der Russischen Föderation wird 335 Millionen Tonnen / g betragen. .
Die Entwicklung der Ölfeindustrie in der Welt für die aktuelle Zeit wird durch das Wachstum der Nachfrage nach Motorbrennstoff, petrochemischen Produkten und Rückgang der Verwendung von Raffinationsprodukten in den Energie- und Industriebereichen der Wirtschaft begründet. In den USA I. Westeuropa Tatsächlich wird das gesamte Volumen von ernsthaften Investitionen auf den Bau neuer sekundärer Prozesse zur Verfeinerung und Verbesserung der Eigenschaften von Zwischenprodukten der primären Ölraffinierprodukte angewendet, die die Umwelteigenschaften der bestehenden Fabriken verbessern.
Die Hauptaufgabe der Ölindustrie der Russischen Föderation unter Berücksichtigung des Preises der Preise für Rohöl, Kessel und Motorbrennstoff, globale Tendenzen von Erdölprodukten, liegt auch in zunehmender Bearbeitungstiefe. Welttrends im Öl- und Gaskomplex - eine Erhöhung der Tiefe und Wirksamkeit von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen, einer Erhöhung der Eigenschaften von Erdölprodukten, die Entwicklung von Petrochemikalien im Allgemeinen - gilt nicht für Russland, und tatsächlich speziell Der technische Niveau der Ölreinigung und Gaschemie, die Herstellung synthetischer Kraftstoffe und Kohlenwasserstoff-Rohstoffe für die chemische und petrochemische Industrie, B. strategischer Plan Bestimmt allgemein die Einhaltung der Bergbau- und chemischen Komplexe.
Im modernen Schritt für die Implementierung des Entwicklungsprogramms produktionsstätte Petrochemistry Große Begeisterung präsentiert Technologien auf der Grundlage der Verwendung neuer Generationen von katalytischen Systemen. Erstens, die die Technologie zur Erstellung als Bestandteil von Benzin mit hoher Oktanzahl bereitstellt, inkl. synthetischer wässriger Kraftstoff und grundlegende Rohstoffe für Petrochemie (Olefine, aromatische Kohlenwasserstoffe, Rohstoffe zum Erhalten technischer Kohlenstoff). Solche Technologien umfassen die Prozesse der tiefsten katalytischen Cracking, Komplexe zur Herstellung von aromatischen Kohlenwasserstoffen, einschließlich von Flüssigkohlenwasserstoffgasen, katalytischer Pyrolyse, synthetisch wässriger Kraftstoff erhalten. Diese Prozesse machen den Rohstoffbasis und erhöhen die Wirksamkeit der grundlegenden Prozesse der wichtigsten organischen Synthese. .
Als Teil der Lösung der Schwierigkeit, sich in Recycling einzuhalten verschiedene Arten Kohlenwasserstoff-Rohstoffe, Verbesserung der Eigenschaften von Kraftstoffen, hohe Aufmerksamkeit auf die Herstellung anderer Brennstoffe. Die theoretischen Nuancen und bestimmte technologische Lösungen für die Herstellung von Kraftstoff und Energie aus verschiedenen Arten von organischen Rohstoffen werden in einer Reihe erkennbarer Monographien, Bewertungen und Artikeln der nahen Zukunft sorgfältig berücksichtigt, was die Relevanz und einheitliches Interesse an diesem Dilemma angibt.
Drei Gruppen anderer Motorkraftstoffe werden unterschieden: synthetischer (künstlicher) wässriger Brennstoff, der aus nicht-traditionellen organischen Rohstoffen und in der Nähe der Betriebseigenschaften an Ölbrennstoffe erhalten wird; Konsistenz von Ölbrennstoffen mit sauerstoffhaltigen Verbindungen (Alkohole, Ether, Wasserkraftstoff-Emulsionen), die nahe an herkömmlichen Ölbrennstoffen liegen; Kraftstoff-Nicht-Öl-Ursprung, der sich in ihren Eigenschaften von Gewöhnlichen unterscheidet (Alkohole, komprimiertes Erdgas, verflüssiger Gase).
Vor der modernen russischen Petrochemie, insbesondere der Verbrennung der Herstellung von umweltfreundlichen motorischen Brennstoffen (zum Beispiel die Verdienste des mäßigen Gehalts an aromatischen Kohlenwasserstoffen in Benzin - innerhalb von 25 bis 35%, da die in der aktuellen Zeit erzeugten Produkte aufgenommen werden auf 43% der aromatischen Kohlenwasserstoffe, einschließlich Nummer 3-5% Benzol, Schwefel).
Andere Motorkraftstoff durch Typen werden systematisiert, gefolgt von Gasomotor-Kraftstoff (verflüssigter Erdgas, komprimiertes Erdgas, verflüssigtes Erdölgase - Propan, Butan); Alkohole und Benzospirtkonsistenz (Methyl, Ethyl, Isobutyl usw. Alkohole und ihre Konsistenz mit Autobanzin in verschiedenen Anteilen); Ether (Methyltretilether, Methyltretrealether, Ethyltretilether, Diisopropylether, auch Dimethylether); synthetischer wässriger Kraftstoff, erhalten aus Erdgas und Kohle; Biokraftstoffe (Bioethanol, Biodiesel) aus erneuerbaren Rohstoffen erhalten; Wasserstoff- und Brennstoffzellen, die auf Wasserstoff arbeiten.
Die umfangreiche Verteilung der Welt wurde gasomotorischer Brennstoff erhalten, insbesondere verflüssigtes Propan und Butan, verflüssigtes Erdgas, komprimiertes Erdgas. Als nicht standardmäßige Quellen kohlenstoffhaltiger Rohstoffe können assoziierte Erdgase der Ölherstellung und der Metha-haltigen Emissionen von Kohleminen in Gegenwart von katalytischen Technologien verwendet werden. Spezielle Begeisterung ist die Möglichkeit, unterirdische Vergasungsvergasung von Methankohle als Ersatz für Erdgas zu erhalten.
In der Mitte von verschiedenen Alkoholen und ihrer Konsistenzen erhielten Methanol und Ethanol die größte Verteilung. Ein erheblicher Mangel an dieser Art von Kraftstoff bleibt der höchste Preis - abhängig von der Technologie, um Alkoholkraftstoff bei 1,8 bis 3,7 Mal mehr als Öl zu erhalten. Aus energierem Sicht ist der Hauptvorteil von Alkoholen ihre höchste Detonationswiderstand, - die Hauptfehler sind die geringste Verbrennungswärme, die höchste Verdampfungswärme und des Niederdrucks von gesättigter Dampf, Ethanol für Betriebseigenschaften ist besser als Methanol. Methanol wird verwendet, um synthetische wässrige Brennstoffe zu erhalten, als High-Octan-Additiv zu Kraftstoff oder als Rohstoffe zur Herstellung von Anti-Klopf-Additiv - Methyltretretylether.
Die Verteilung erhielt auch sauerstoffförmige Kraftstoffkompetenz von Autobanzin mit unterschiedlichem Ether. Mehr längere Methyltretilether ist eine giftige Substanz, und in einer Anzahl von Zuständen wird Ethyltretetilether im Methyltretylether verwendet. Ein besonderer Ort belegt einen Dimethylether, der aus Erdgas oder mit Methanol oder aus Methanol erhalten wird, und ist ein wunderschöner Dieselkraftstoff. Große Begeisterung für diesen Kraftstoff manifestiert sich in asiatischen Ländern, zuerst in China, wo es als Haushaltsballongas anstelle von Dieselkraftstoff und als Kraftstoff für elektrische Stationen verwendet wird. Das Hauptrohstoff für seine Produktion in China ist Kohle.
Das Forschungsvolumen arbeitet an der Herstellung von Biokraftstoffen aus verschiedenen Arten von erneuerbaren Rohstoffen, erstem Bioethanol und Biodiesel (gemäß dem US-Standard, der Biodiesel besteht aus Fettsäuren aus pflanzlichen oder tierischen Rohstoffen für Biodieselöl). Diese Produkte werden von den Vereinigten Staaten, EU-Ländern, Brasilien und anderen erfolgreich umgesetzt. Experten glauben, dass nur wirtschaftlich freigesprochene Biokraftstoffe der zweiten Generation, basierend auf Non-Food-Arten von Rohstoffen, mehr komplexe Prozesse Reinkarnation, kann das Energieportfolio der Welt diversifizieren. Aussichten für die Produktion und Verwendung von Biokraftstoffen in der Russischen Föderation verursachen schwere Zweifel.
Gemäß den Energie- und Betriebsmerkmalen anderer Kraftstoffe sind anwendbare Kraftstoffe synthetisch wässriger Brennstoff (SZHT), Dimethylether, Oxygenate, die herkömmliche Öl-, Motorkraftstoffe hinzugefügt werden. Diese Kraftstoffarten haben voll anwendbare Energie- und Betriebseigenschaften, ihre Verwendung passt tatsächlich vollständig in die bestehende Kraftstoffverbrauchsinfrastruktur, sondern verlangt nicht nach zusätzlichen Investitionen in dieser Infrastruktur. Kleine Konfigurationen beanspruchen die Einführung von Dimethylether.
Versprechender, in den Motoren der internen Verbrennung anerkannte Produkte von Kohlespruls, brennbaren Gase und wässrigen Produkten ihrer Verarbeitung, Alkohole, Pflanzenölen und Wasserstoff als energieintensiver und umweltfreundlicher Energieträger einzuführen.
Bei der Verwendung von gasförmigen Kraftstoff und Alkoholen werden Kohlenwasserstoffemissionen, CO- und Stickoxide reduziert, und Wasserstoff als Kraftstoff beseitigt das Risiko einer Bildung von CO- und Kohlenwasserstoffen, jedoch in einem Coupé mit einer Erhöhung der Emission von NO2. Neben der Verwendung von Alkoholbrennstoffen steigt der Inhalt von Aldehyden in den Emissionen 2-4 Mal auf.
Die Optionen für die Herstellung von alternativem Kraftstoff, basierend auf großen Entwicklungen zum Umwandeln und Speichern von Energie unter Verwendung eines Salzlorsiements mit der Einführung von Kernkraftquellen. Die größten Verbraucher (bis zu 90% der Gesamtproduktion) sind chemische (bis zu 80% des Gesamtverbrauchs) und der Ölfestindustrie. Arbeiten bei der Verwendung von Hochtemperaturreaktoren für Wasserstoffenergie werden in technologisch fortgeschrittenen Ländern eingesetzt - die Vereinigten Staaten, Südkorea, das Land der aufgehenden Sonne, Frankreich, Südafrika, China. Die Entwicklung solcher Technologien in der Russischen Föderation wird die Lieblingspositionen der Welt auf dem Gebiet der Kernenergie bewahren.
Strategien der meisten Staaten, um hochwertige synthetische Wasserkraftstoffe aus Kohle- und Erdgasen zu erhalten, zielen auf die Entwicklung sogenannter CTL-Technologien (Kohle zu Flüssigkeiten) und GTL (Gas zu Flüssigkeiten). Diese Technologien sind gemeinsame Wagnisse mit der Umwandlung von Kohle und Erdgas in höhere Kohlenwasserstoffe, Kraftstoff- und chemische Produkte (Erhalten von Synthesegas aus Methan, Umwandlung von Synthesegas auf höhere Kohlenwasserstoffe durch Fishers Methode - Tropsch, Trennung und Endverarbeitung von Waren).
Technologien bieten die Fähigkeit, Gassynthese in ein breites Sortiment an Waren zu verarbeiten - von Ethylen- und Alpha-Olefinen bis hin zu starren Paraffinen, mehr als einer linearen Struktur. Nachteilige Kohlenwasserstoffe werden durch sekundäre Alpha-Olefine mit dem kleinsten Gehalt an aromatischen Substanzen dargestellt. Es ist jedoch möglich, die fraktionale Zusammensetzung in ziemlich breiten Grenzen zu diversifizieren. Der Hauptparameter ist hier die Temperatur der Synthese.
Laut Spezialisten LLC "Vniigaz" haben bekannte Technologien nicht die wichtigsten Unterschiede bei der Erstellung einer technologischen Kette. In der ersten Stufe wird die Synthese von Gas, die zweite Stufe, erhalten - die Synthese von Fisher-Tropsch und die 3RD-Rektifikation und die nächste Hydrocracking (oder Hydroisomerisierung) an schwachen Fraktionen von Kohlenwasserstoffen. Die größten Erdölerzeugung und Raffinerien sind ExxonMobil, Shell, Conocophyllips, Chevron, Marathon, Statol, Syntroleum und andere - haben solche Projekte in verschiedenen Umsetzungsstufen, von den erfahrensten Anlagen bis hin zu bestehenden Unternehmen. In der Welt gab es kein einziges großes Öl- und Gasunternehmen, einschließlich OAO Gazprom, der keine eigene Technologie für die Produktion von Treibstoff aus Gas hat, wobei all dies alle Unternehmen versuchen, die Anzahl der Teilnehmer an dem wahrscheinlichen Projekt einzugeben der Schaffung der Pflanze SZHT und ihre Entwicklungen nicht lizenziert. Normalerweise diskutiert diese Gruppe die gleichzeitigen Technologien der Methanol-Umwandlung in Benzin (Methanol zu Benzin, MTG), Methanol zu Olefinen (Methanol zu Olefinen, MTO), Olefinen in Benzin (Olefine zu Benzin und Destillaten, MTGD), was auch Dimethylether erhalten ( DME) und Energiegeneration, einschließlich Methanol.
Es ist klar, dass Methan-Reinkarnationstechnologien in Synthesegas auf Methan-Dampf-Umwandlungsreaktionen und einer teilweisen Oxidation basieren. Das CO: H2-Verhältnis im Synthesegas ist abhängig von dem Verfahren seiner Herstellung, variiert für die Dampf- und Kohlendioxid-Umwandlung. Bei der Synthesereaktion von Kohlenwasserstoffen, abhängig vom Katalysator, dem Verhältnis von CO: H2 \u003d 1: 1,5 und höher. Die Gerichte der Wärmeübertragung werden im Prozess der autothermen Umwandlung von Erdgas gelöst. Der Favorit bei der Entwicklung autothermischer Prozesse der Erlangung von Synthesegas ist Haldor Topsoe, entworfene Anlagen für GTL-Projekte in Südafrika, Katar und Nigeria.
Experten sind ziemlich optimistisch, beurteilt die Fähigkeit, Industrie SZHT zu entwickeln. Geändert, werden die Produkte der Fischer-Fischer-Reaktionen im Sinne des Wettbewerbs mit Öldieselbrennstoffen nicht global und individuelle regionale Schwierigkeiten der Bereitstellung von TS nicht lösen. Derzeit ist die Möglichkeit, die SZHT- und GTL-Einstellungen (eigentlich kein Schwefel und mit einem geringen Gehalt an aromatischen Verbindungen) mit klassischen Erzeugnissen von Ölrampenanlagen zum Erhalten von Kraftstoffen, die den Umweltsicherheitsanforderungen entsprechen.
In der Russischen Föderation werden die Produktionstechnologien aus Erdgas entwickelt. Das Papier beschreibt die kleine Fleckentwicklung der Produktion von SZHT auf Niederdruckinstallationen, die sich durch die kleinste Anzahl von Stufen, niedrigem Druckdruck, die Fähigkeit, Gasrohstoffe mit niedrigem Druck und außerbalanciertem Ablagerungen auszusetzen, gekennzeichnet ist. Der Prozess hat eine flexible Stromverordnung, die Möglichkeit einer mehreren Skalierung, die durch ihre wirtschaftlichen Eigenschaften bestimmt wird.
Als Rohstoffquelle zur Herstellung von SZHT und wertvollen chemischen Produkten intensivierte die Begeisterung der Ecke. Studien zur Erlangung verschiedener Güter aus Kohle werden in Ländern mit erheblichen Kohlevorräten intensiv durchgeführt, oder es wird ein Anstieg der Energiebedarf erwartet. Informationen über die Technologie der umfassenden Nutzung von Kohle sind jedoch auf die Herstellung von synthetischem Gehäuse und Strom beschränkt, sodass sie flexibel auf die Bedürfnisse des Marktes in einem oder anderen Produkten reagieren können, einschließlich für verschiedene Kohlemarken.
Die Erforschung der Produktion von synthetischem Motortreibstoff und seiner industriellen Entwicklung erfolgt in verschiedenen Ländern, z. B. USA, Deutschland, Südafrika, Japan, Großbritannien, den Niederlanden, Italien, Frankreich, Norwegen und anderen.
China, das auf der Welt auf der Welt in der Welt (nach den Vereinigten Staaten und der Russischen Föderation) steht, ist der Favorit der Welt für seine Extraktion (über 2 Milliarden. T), Verbrauch (34%) und die Erstellung industrieller CTL-Fabriken. Etwa 60% aller extrahierten Kohle werden im Kraftstoff- und Energiekomplex verbraucht. Der Bau einer Reihe verschiedener CTL-Unternehmen ist zuerst in den Provinzen der Kohlebergbindung geplant. Die industriellen Fabriken sind im Jahr 2010 - 2011 geplant, insgesamt in China 30 verschiedene CTL-Projekte angekündigt, deren Umsetzung bis 2020 ermöglicht, den Anteil von SZHT auf 10% der gesamten Nutzung von Erdölerzeugnissen zu bringen, was die durchschnittliche Branchenentwicklung der Industrie.
Für Lösungen. technische Aufgaben Bei der Verarbeitung von Kohle, als Rohstoffe im Prozess der Herstellung synthetischer Wasserbrennstoffe, werden Technologien mit der Einführung von Plasmaenergie berücksichtigt. Die Wirksamkeit der Durchführung der Technologie wird mit der höchsten Energiekonzentration, der höchsten Temperatur und der chemischen Plasmaaktivität erreicht. Im Vergleich zu den klassischen Technologien der Erlangung (der Ausbeute der SZHT 120-140 kg / Tonne Kohle) beträgt die Ausbeute der SZHT etwa 161 kg / Tonnen Kohle. Zusammen mit der höchsten spezifischen Produktivität ist der Prozess durch die Einfachheit, Flexibilität und Kompaktheit des Geräts gekennzeichnet, jedoch kann jedoch aus völlig verständlichen Gründen nicht intensiv von der russischen Wirtschaft erforderlich sein.
In der Russischen Föderation werden Studien zum Dilemma zur Erzielung von synthetischem Brennstoff aus Kohle durchgeführt. In der Russischen Föderation in den 70-80-Jahren des vergangenen Jahrhunderts wurden gesättigte Studien durchgeführt, erfahrene und Design- und Designentwicklung über die Erstellung einer wettbewerbsfähigen Ölverarbeitung von Kraftstoffen und chemischen Gütern aus Braun- und Steinkohle in der Hauptseite Offene Produktion, große Ablagerungen in der Weltkonserven, Kuznetsky und anderen Kohlepools.
Ein Element GTL- und CTL-Technologien - die Kohlenwasserstoffecke von Kohlenwasserstoffen von CO und H2 gemäß dem Fisher-Tropsch-Verfahren ist ein komplexes System von chemischen Reaktionen, das abwechselnd und parallel in Gegenwart eines Katalysators auftritt. Gleichungen von Kohin allgemeines Nachstehend dargestellt.
Für Alkanov-Synthese:
NCO + (2N + 1) H2 \u003d CNH2N + 2 + NH2O
2NCO + (N +1) H2 \u003d CNH2N + 2 + NCO2
3NCO + (N +1) H2 \u003d CNH2N + 2 + (2N + 1) CO2
NCO2 + 3NH2 \u003d CNH2N + 2 + 2NH2O
Für die Synthese von Alkenes:
NCO + 2NH2 \u003d CNH2N + NH2O
2NCO + NH2 \u003d CNH2N + NCO2
3NCO + NH2O \u003d CNH2N + 2NCO2
NCO2 + 3NH2 \u003d CNH2N + 2NH2O
Für Alkohole und Aldehyde:
NCO + 2NH2 \u003d CNH2N + 1ON + (N - 1) H2O
(2n - 1) CO + (N + 1) H2 \u003d CNH2N + 1ON + (N - 1) CO2
3NCO + (n + 1) H2O \u003d CNH2N + 1ON + 2NCO2
(N + 1) co + (2n + 1) h2 \u003d cnh2n + 1cn + nh2o
(2n + 1) CO + (n + 1) H2 \u003d CNH2N + 1CO + NCO2
In kleinen Mengen können Ketone, Carbonsäuren und Ethern erstellt werden. Die Komplikation des Syntheseprozesses ist die Bildung von Kohlenstoff auf der Reaktion von Bouire.
Fischer-Tropsch-Syntheseprodukte sind von großer praktischer Bedeutung als Kohlenstoffrohstoff, insbesondere aufgrund der Tatsache, dass sie viele Olefine enthalten. Die Zusammensetzung der Endwaren kann durch die Konfiguration des Kriteriums der Ausführungsform der Synthese eingestellt werden: Temperatur, Druck, Zusammensetzung der übergroßen Konsistenz, Katalysator, Kontaktzeit, Prozessdesign des Prozesses. Die größte Ausbeute an Kohlenwasserstoffen in der Synthese in einem Verhältnis von CO: H2 \u003d 1: 2, berechnet auf der Grundlage der Summe der stöchiometrischen Gleichungen, beträgt 208,5 g / m3.
Um die Synthese zu optimieren, ist es notwendig, komplexe Stöchiometrie, Thermodynamik, Kinetik chemischer Wechselwirkungen in Betracht zu ziehen, unter Berücksichtigung der Parameter von Katalysatoren, einer hydrodynamischen Umgebung in den Reaktor, Massen- und Wärmeaustauschprozessen. Daher ist die Wahl der guten technologischen Kriterien für die Synthese von Kohlenwasserstoffen eine schwierige Aufgabe, deren Komplexität darin besteht, dass die Komplexität darin besteht, dass der Besitz genauer Kenntnis der Auswirkungen der technologischen Merkmale auf die Zusammensetzung des Produkts und einander aufwirft. Die Lösung dieses Problems besteht darin, den Prozess mit mathematischer Modellierung zu identifizieren - das Kompilieren der Gleichungen, die die Muster der Kinetik des Prozesses, der hydrodynamischen Situation in der Reaktor, Massen- und Wärmeübertragung beschreiben.
Für die Ausführungsform der Synthese wurde eine große Anzahl von Reaktor-Designs erstellt, eine Vielzahl von Problemen, in denen die organisierenden technologischen Systeme organisiert, einschließlich zirkulierender, vorgeschlagen wurde. In Südafrika gibt es seit 1983 eine Sasol-Anlage mit einer Gesamtkapazität von etwa 33 Millionen Tonnen pro Jahr und 4,5 Millionen Tonnen pro Jahr auf motorischen Brennstoffen. In der Basis der Technologie ist die Vergasung von Kohle gemäß dem Verfahren von Lurga unter Druck mit der folgenden Synthese von Kohlenwasserstoffen gemäß der Fischer-Tropsch-Methode. Der 3 Verfahren der Fischer-Tropsch-Synthese (Verfahren in einer aufgehängten Schicht aus staubförmigem Katalysator gemäß der Firma Kellog, Hochleistungssynthese an einem stationären Metallkatalysator gemäß der Ruremi-Lurga-Methode und der Flüssigphasensynthese von den Rheinprauben -Kopper-Methode) Nur 1. und Teil 2. Basierend auf der Erfahrung des Industrieunternehmens in Sasolburg (Südafrika), relativ günstig, um erhebliche Mengen an Motorbrennstoffen zu erhalten.
Eine der Ausführungsformen der positiven und negativen Parameter von Kowird in Betrieb dargestellt. Die Verallgemeinerung der Ersteller ist in Tabelle 1.1 dargestellt.
Tabelle 1.1 - Fisher Synthese Reaktoren - Tropsch