Línea para la producción de polimerpess.

La línea para la producción de productos polimerpessic (en lo sucesivo denominada LPPI) está diseñada para la fabricación de productos polimerpesos (escotillas de alcantarillado, escotillas de alcantarillado, techos, elementos de techo de diversas dificultades, losas de pavimentación, fronteras de la carretera, columnas, carreteras y pavimentos. , MAF, etc.)

Por lo tanto, el LPPI es un equipo para la producción de baldosas poliméricos, equipos para la producción de baldosas poliméricos, equipos para la producción de escotillas de polimeridad, equipos para la producción de otros productos polimerpessicos posibles.

Los productos polimerpesos en comparación con los losas de pavimentación de cemento de uso tradicional y las baldosas cerámicas tienen una serie de propiedades únicas. Son dos veces más fáciles, tienen una absorción de agua casi cero, más del doble de rápido en la flexión, tienen una excelente resistencia a las heladas (más de 150 frostsocycycles), tienen una baja abrasión, especialmente importante para los azulejos de la acera.

Propósito

Propósito de la línea para la producción de productos de LPPI del producto Polímero:

La línea para la producción de productos de arena de polímero (en adelante, la línea mencionada como la fabricación de productos polimerpess (azulejos, elementos de techo de diversas dificultades, losas de pavimentación, fronteras de la carretera, columnas de carreteras, alcantarillas, escotillas de GTS, pequeñas Formas arquitectónicas, elementos. construcción vial, Solo más de 20 tipos de productos a solicitud del cliente, etc.).

Las materias primas para la producción de productos de arena de polímero son polímeros primarios, materias primas poliméricas secundarias y residuos de polímeros: residuos de polietileno, película de polietileno usados, residuos poliméricos, polímeros secundarios, varios polímeros (PET, PP, PS) y plástico obtenido al clasificar y selección de residuos municipales, así como arena y pigmentos de madera lateral, tintes.

Ventajas de los equipos para la producción de productos polimerpess y tecnología seleccionada:

• La presencia de materias primas poliméricas secundarias baratas (paquetes, película de invernadero (utilizada), residuos industriales de industrias poliméricas).
• La capacidad de trabajar en un ciclo de producción a largo plazo (2-3 turnos).
• Los productos producidos en el proceso de producción se pueden pintar en cualquier color a solicitud del cliente.
• Alto nivel de rentabilidad, no menos del 100%.
• Trabajadores de personal pequeños.
• Área ocupada malaya, la posibilidad de colocación compacta.

Parte del equipo

La configuración estándar incluye:

Instalación de calefacción de arena con paso elevado. (Diseñado para calefacción de arena):

• Dimensiones generales: 3000x3400x3100 mm
• Potencia de calefacción: 19.2 kW.
• Volumen de arena: 0.13 m3
• Masa del búnker (sin arena): 400 kg
• Productividad: 150-250 kg / h

Mezclador de belleza polimérica (Diseñado para una mezcla de arena y polímeros y extrusión de la masa terminada):

• Dimensiones generales: 3500x900x1400 mm
• Potencia del motor: 15 kW
• Potencia de calefacción: 12.5 kW.
• Peso: 907 kg.
• Productividad: 150-500 kg / h.

Presione 100 T / S (uno para todos los moldes de productos, diseñado para presionar la masa de arena de polímero en productos terminados):

• Dimensiones generales: 2200x1450x960 mm
• Peso: 2.5
• Unidad: 4 kw
• Fuerza de prensado: 60-100 T / S

Tablero de conmutadores (Diseñado para controlar el equipo tecnológico de la línea):

• Dimensiones generales: 660x510x1900 mm

Aglomerador materiales poliméricos :

• Dimensiones generales: 1200x620x1600 mm
• Potencia del motor: 18.5 kW.
• Peso: 450 kg.
• Productividad: 150-200 kg / h

Diseñado para moler residuos de la película de polímero y obtener un aglomerado adecuado para un mayor procesamiento en extrusoras y moldes de inyección en productos terminados.

Molinillo de polímeros y películas. (Diseñado para polímeros de molienda para una mayor fabricación de mezcla de polímeros):

• Dimensiones generales: 1325x1156x1843 mm
• Potencia del motor: 15 kW
• Peso: 1 t
• Productividad: 180-200 kg / h

Formularios de prensa - Según el catálogo de moldes.

Producción de productos: techos, elementos de techo de diversas dificultades, baldosas de pavimentación, bordes de viaje, columnas de viaje, camiones de alcantarillado, formas arquitectónicas pequeñas, elementos de construcción de carreteras.

Foto

Instalación de calefacción de arena:

Mezclador de polímero:

Tablero de conmutadores:

Moler de polímeros y películas:

Productos

A continuación se muestran algunas muestras de productos obtenidos en una línea para la producción de productos de polímero: baldosas polimerpess, azulejos, escotillas.

Video

Línea para la producción de productos polimerpesses en el trabajo.

Preguntas frecuentes sobre Polymerpess

¿Cuánto dura la teja de arena de polímero en el mercado ruso?

Esto primero material de acabado apareció a principios de la década de 2000 cuando producción rusa Se han introducido tecnologías importadas para la fabricación de productos compuestos hechos de mezcla de Solidbind (arena, polímero, Pigente). A partir de este punto, el producto de este grupo de productos se dirige con confianza en la implementación de varios proyectos, lo que hace una competencia seria con análogos de hormigón y metal. Nuestra compañía ha estado trabajando en esta dirección desde 2007, lo que hace posible hablar de una experiencia seria en la producción de producto polímero. De acuerdo con nuestros datos, más y más usuarios que lograron evaluar las numerosas ventajas del pavimento de polímero en la práctica de esta categoría.

¿Cuál es el área de uso de las baldosas de pavimento de arena polimérica?

La baldosa polimérica se puede colocar casi en cualquier sitio: aceras, pistas de jardín, en locales industriales, cien, complejos de ganado, incluso en garajes privados. Al mismo tiempo, el área de uso no se limita a las condiciones climáticas. Requisito previo La instalación de la decoración funcional de polímero en áreas con exposición elevada de peso es la presencia de una base de concreto en la que se instala una almohada de arena.

¿Cómo enrollar el porche de baldosas de polímero?

Al instalar azulejos en el porche, se recomienda el uso de una esquina de metal como limitador de fijación. El resto del proceso es similar a la instalación habitual en la base de arena de cemento, seguido del relleno de la mezcla de arena de cemento de costuras en seco. El tamaño permisible de las costuras es de 6-8 mm.

¿Cómo poner un azulejo en la base y en el techo plano operado?

Para trabajo de instalación Este tipo es utilizado por soportes de soporte especiales bajo elementos de pieza. Para facilitar el peso de la construcción, la baldosa se coloca en una capa de escombros finos, que se instala directamente en la impermeabilización del techo.

¿Es apropiado instalar los losas de pavimentación de polímero en lavado de autos?

En este caso, existen riesgos de enjuagar el relleno de costuras intercultadas, lo que tarde o temprano conducirá a la deformación de la superficie, por lo que es mejor usar pegamento de azulejos. Al mismo tiempo, la baldosa se puede usar con éxito para el servicio de pavimentación y los aparcamientos como material químicamente pasivo con alta estabilidad climática.

¿Cómo cortar el azulejo de polímero?

Utilizando el "búlgaro" habitual. Además, en este caso, el polvo y los residuos serán mucho más pequeños que cuando la contraparte de concreto es.

¿Cómo reacciona la baldosa polimérica a los principales factores climáticos?

Gracias a la porosidad mínima máxima y el bajo coeficiente de absorción de agua, el uso de esta decoración de carreteras, en contraste con la pavimentación habitual, no está deformada bajo la influencia de las lluvias y el frío.

Equipos para la producción de polimerpess.

Al mismo tiempo, la baldosa polimérica está perfectamente reduciendo el calor crítico, prácticamente no tiene miedo bajo la influencia del ultravioleta activo.

¿Qué tipo de pesas se calculan el azulejo de polímero?

Todo depende del grosor de la decoración de la pieza. El azulejo de 22 mm de espesor está diseñado para pavimentar el pavimento peatonal y las secciones de paisajes de un amplio destino. Las baldosas de pavimentación con un espesor de 35 mm pueden soportar fácilmente el peso del camión.

¿Cuáles son las características ambientales de un azulejo de polímero?

Este material de acabado está hecho de tres componentes principales: arena natural, polímero (recta y PVD) y pigmento para colorear. Los dos últimos componentes tienen mayor seguridad ambiental, que se refleja en los certificados pertinentes. Y la pureza ecológica de la arena preparada no causa preguntas.

¿Es posible reutilizar las losas de pavimentación de polímeros en otros sitios?

Esta decoración de carretera de alta calidad se distingue por la falta de deformaciones incluso con un uso prolongado. Por lo tanto, el desmontaje le permite volver a aplicar la baldosa para terminar las superficies de la carretera de la especificación correspondiente. Las superficies creadas se distinguen por un alto mantenimiento, lo que le permite reemplazar rápidamente los elementos de la pieza dañada sin mucho trabajo.

¿Cuáles son las características del polímero de losas de arena en la temporada de invierno?

La baldosa polimérica se presenta favorablemente por un recubrimiento antideslizante, proporcionando un buen enganche de la suela o las ruedas de los vehículos con una superficie de trabajo. La nieve y la puntuación se preguntan fácilmente de los sitios relevantes. Al mismo tiempo, incluso las huelgas de chatarra fuertes aleatorias no son capaces de los elementos de pieza de daño fatalmente con una fuerza de impacto envidiable. Con cualquier baldosa pequeña, la baldosa, como una pequeña batería térmica, absorbe inmediatamente la parte necesaria del calor, lo que contribuye a la rápida extinción de la desagradable de hielo sin intervención extranjera.

¿Cuánto dura el color de la baldosa con la exposición solar activa?

Si el fabricante cumple con conciencia con la producción de producción de productos polímeros, a saber, la proporción porcentual de su calidad. Por ejemplo, si en el proceso de producción no ahorra en el tinte de pigmento, la baldosa se verá atractiva a lo largo de la vida útil (hasta 25 años). Dicha prioridad se proporciona con el principio de tecnología de producción, que forma una combinación de pigmento con otros componentes a nivel molecular. Es decir, el color de la baldosa terminada es su estado físico-químico natural.

En cuanto a los precios, en este caso puede comprar directamente losas de pavimentación de Polymerpess del fabricante sin tarifas de negociación innecesarias.

¿Qué tan fuerte se afecta la calefacción la fuerza del recubrimiento de las baldosas?

Con la exposición activa a largo plazo de la luz solar, la baldosa se puede ampliar dentro de las costuras intercácares, es decir, en orden lineal. Se colocan cambios similares en condiciones técnicas operación. Por lo tanto, no importa qué deformación seria, y aún más sobre el envío o la "hinchazón" de la superficie del discurso no pueden ir.

¿Puede la baldosa polimérica "hincharse" después de la instalación durante el uso?

Solo en caso de incumplimiento de la tecnología de colocación, como resultado de la selección incorrecta de componentes para la "almohada", creando costuras demasiado grandes o pequeñas, como consecuencia del traam de mala calidad, etc. En cumplimiento de todos recomendación técnica (TR - 158-04) En las aceras del dispositivo ¡No debe ser problemas con las operaciones de la teja de polímero!

Producción de azulejos de polímero, losas de pavimentación, escotillas.

Foto galer vela ProducciónCertificados

La materia prima utilizada en la producción de azulejos de polímero es materiales polímeros en diferentes tipos: Embalaje, contenedores de plástico, productos de vida. Cada vez más productos se envasan en polímeros, está creciendo un surtido de materiales de construcción de plásticos. Preparación de materias primas.

La tecnología propuesta para la producción de baldosas de polímeros de los residuos poliméricos implica la limpieza y la clasificación profunda de materias primas. Se propone adherirse a la proporción de 40-50 / 60-50 así llamado suave (polietileno) y rígido (polipropileno, poliestireno, plástico ABS, PET, etc.) de polímeros. Además de los polímeros en la producción de azulejos, se requiere arena. Se utiliza como relleno y debe estar seco, tamizado sin inclusiones de arcilla y polvo. No importa de qué color de arena y origen. Una fracción de arena permisible hasta 3 mm. Otro relleno también se puede usar, más asequible en el área seleccionada, pero antes del uso industrial, es necesario investigar su efecto en la calidad de los productos.

Procesamiento preliminar de materias primas.

En la primera etapa, las placas seleccionadas y ordenadas están molidas en una máquina trituradora. Es deseable tener una proporción de 50/50 polímeros sólidos y blandos. Por ejemplo: el polietileno se comportan mejor a temperaturas negativas y el brillo en el producto es más fácil, pero los polímeros "duros" agregarán rigidez y fuerza al calentar al sol. Trabajar con un granulado o polímero de una marca es mejor, más conveniente. Resulta la baldosa geométricamente suave y correcta. La baldosa polimerpess resulta ser mejor que los polímeros y la arena mezclada.

Preparación de masa polimérica.

Después de la primera molienda, el plástico entra en la máquina de extrusión, donde se mezcló bajo calefacción. Cualquier químico dirá que es imposible y no científico: mezclar polímeros heterogéneos; No me importa qué mezclar el queroseno con agua. Pero tal tarea no se coloca: mezcla los polímeros a nivel molecular, basta con mezclarlos utilizando las propiedades de la viscosidad de los polímeros fundidos. En la estructura de los materiales poliméricos, las películas de polietileno y polipropileno ocupan un lugar grande. Se agregan sin moler en una máquina de extrusión. La masa de precisión de polímero resultante con una consistencia de la prueba de la levadura, el manople del operador elimina la salida del nodo de extrusión de la línea, y, al tener las manos del cobertizo (aglomerado a 100 mm), lanza en el agua para enfriar. Llamado fuera del agua, no bastante enfriada, pero el aglomerado endurecido se seca rápidamente, enfriando. Todo el aglomerado enfriado se somete a un rectificado en el chip con el tamaño de la fracción de hasta 1-10 mm. Por lo tanto, resulta la materia prima terminada para la mezcla de arena polimérica.

Preparación de masa de polímero y azulejos de moldeo.

Esta etapa de la producción de baldosas polimerpess está finalizando. Algunos lo separan desde el sitio de adquisiciones, colocado en una habitación separada. Además de las consideraciones estéticas (la preparación de la mezcla promediada por polímero, está acompañada por la liberación de gases, y requiere agotamiento), también hay beneficios prácticos: es más fácil de controlar y tener en cuenta. La mezcla de arena, polímeros y tintes se produce en una unidad de mezcla termo-mezcladora (unidad de calentamiento de fusión). Es importante mantener una masa de la mezcla en la constante APN, agregando nuevas porciones a medida que consume la masa terminada. La masa polimérica picada se mezcla con arena y tintes en diferentes proporciones dependiendo de los productos producidos. Para, por ejemplo, las baldosas son la relación: 29/70/1, y para los losas de pavimentación pueden ser 24/75/1.
La proporción de arena y polímeros afecta la productividad: la masa que tiene más arena y se calentará más tiempo. Esta propiedad debe considerarse al calcular el costo y la contabilidad del producto.
Es importante obtener una mezcla de alta calidad: las partículas de arena deben estar completamente envueltas con polímeros, sin espacios. Esto se logra mediante el diseño único del eje, calculado por la "Tecnología Polímero" de ORSK. Más preciso no calculado, pero aprendido por estructuras con experiencia y investigación científica. Como resultado, las cuchillas en el eje se ubican de modo que cuando el eje gira, la velocidad de movimiento de masa es diferente en las 3 zonas de calentamiento, que proporciona una masa fundida completa de polímero y una mezcla de alta calidad con relleno.
Por cierto, en este nodo vemos algunas desventajas del diseño, cuyo cambio conduce a un aumento en el desempeño de toda la línea.
Por lo tanto, la masa de pisos de polímero resultante con una temperatura a una salida de aproximadamente 170-190 grados y una consistencia de albóndigas apretadas se exprime de la máquina después de abrir el amortiguador. El operador se corta con un cuchillo, la cantidad requerida, pesa en las escalas y obtiene los deseados (aproximadamente 2 kg), la cucharada habitual se pone en el formulario.

Equipo polimerpess Price

La forma instalada en la prensa con la placa inferior móvil se enfría de manera diferente.
La parte superior tiene una temperatura de aproximadamente 80 grados, y la inferior 45, o se enfría lo más fuerte posible para la moldura más rápida de los azulejos (30-50 segundos).
Esto se hace para crear un brillo en el lado exterior de la baldosa polimérica, el polímero se apretura hacia arriba, llenando los poros entre el relleno. Este es otro secreto de la tecnología. Aunque tal refrigeración desigual puede conducir a la flexión de los azulejos, para la cual se coloca en la mesa de enfriamiento y presiona la carga a la formación final.
Para obtener la superficie mate de la baldosa de arena de polímero, es suficiente para refrescar la forma superior también fuertemente como la parte inferior. Esto se utiliza para la producción de pavimentos de arena de polímero. El tinte no puede agregar, y el producto es de color gris como concreto.

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NO Comprar de nosotrosSi no lo creemos!

La mayoría de los fabricantes motivan la sobreestimación del precio de sus productos de arena polimérica por el alto costo de las materias primas de alta calidad. Pero es correcto solo cuando el fabricante no tiene áreas de equipo y producción para la preparación de materias primas de polímeros.

Lea más sobre la producción de productos de arena de polímero en la empresa Polyzand.

NO Comprar de nosotrosSi no crees que no para nosotros!

El tiempo se está ejecutando rápidamente y todo está cambiando. Aquí todos nos comunicamos con la ayuda de teléfonos celulares, aunque hace unos 15 años fue un lujo incompleto. Miramos en el patio: en los patios de recreo, en lugar de columpios de madera, casi todos los patios son nuevos de las atracciones de los niños "anti-vandal". Están rotos, no se rompan ... No te rompas de todos modos. Las nuevas tecnologías le permiten aumentar las mercancías de calidad del consumidor varias veces.

¿Quién solo tendría que pensar que habrá un azulejo de pavimentación que no se divide de los choques, no absorbe la humedad y no se destruye por el tiempo? En la última década, nos hemos acostumbrado al hecho de que las nuevas tecnologías aportan para facilitar nuestro trabajo diario, acelerar los flujos de trabajo y las decisiones, lo que mejora la calidad de vida en su conjunto. Y estamos listos para arriesgarnos y tratar de presentar las plataformas y las pistas de nuestro Dacha Dacha caliente con un nuevo baldosa, pero ... solo si sirve el tiempo suficiente para justificar los archivos adjuntos realizados. Lo único que restringe, estas son preguntas que surgen antes de aplicar el nuevo tiempo libre sin cobardes: ¿Qué sucede si se oscurecerán o se desvanecerá en el verano? ¿Cómo va a sobrevivir a invierno? No se dividirá? Y en general, el fabricante escribe solo sobre cualidades positivas, y de repente será peor que el cemento clásico? De repente, será dañino, ¿habrá olores o gases durante el calentamiento?

Intentaremos responder preguntas que inevitablemente surjan del comprador.

Es seguro decir que cualquier producto de esta categoría hecha. buena fe El fabricante es diferente. alta calidad Y durar mucho tiempo. Y sin embargo, el equipo para la producción de azulejos de polímero es caro.

Descripción general de las máquinas herramienta para la fabricación de polimerpess.

Y los análogos baratos no existen. En el garaje, el método de artesanía, tal baldosa, a diferencia del cemento, no lo harás. Y reducir mucho la tecnología debido al uso de materiales baratos de baja calidad, no será posible. Por cierto, solo las grandes empresas hacen baldosas concretas de alta calidad, y le cuesta caro, y todo lo demás que se vende en los mercados y es más barato, y durará menos. Es decir, en la mayoría de los casos, la calidad de la baldosa de los azulejos de polímero debe ser necesariamente mayor.

En cuanto a los olores, es necesario referirse a la composición del compuesto polimerpésico. Composición: Arena de carrera (75%), una mezcla de plásticos (25%): polietileno de alta y baja presión (permitido para almacenamiento de alimentos y plásticos absolutamente seguros con marcado y en sistema internacional), y tinte resistente al calor. El calentamiento de estos componentes se produce a una temperatura de 250 ° C. Estos plásticos son absolutamente inofensivos y cuando se calientan, no excreta sustancias carcinogénicas en la atmósfera. Además, es necesario comprender que un producto del 75% todavía consiste en arena, y el plástico es un aglutinante.

En general, la presencia de plástico, como aglomerante (en comparación con el cemento, la unión en azulejos de concreto) da las ventajas de la baldosa polimérica.

Analizaremos todas las propiedades en orden:

+ Propiedades repelentes al agua El plástico le da a un azulejo polimerpess casi cero absorción de agua, y esto extiende la vida útil de la baldosa del polímero hasta 20 años sin destrucción. El azulejo de polímero no se destruye en las caídas con gotas afiladas de temperaturas. Recuerde la física: el agua con una transición de fase desde el líquido al estado sólido (hielo) aumenta en el volumen, lo que conduce al hecho de que el agua, absorbe en los poros del producto, y luego la congelación aumenta en el volumen y literalmente rompe los azulejos con agua alta. Absorción desde el interior. Por eso sucede que en la primavera en el último otoño recién hecho. hormigón Un pavimento y losas de pavimentación ya son rastros visibles de destrucción. Y el azulejo polimerpess es completo y seco.

+ Las impermeables de los productos polimerales los hacen atractivos y porque en la superficie de los productos. el invierno no forma una tierra. - La baldosa absolutamente no se desliza, y la nieve es fácil de culpar.

+ Explica la absorción de agua baja y Material de resistencia de escarcha mayor(es decir, los ciclos de descongelación de congelación completa en un estado de aguas completas): más de 500 ciclos.

+ Concreto más claro de plástico, por lo que polimerpess. 3-4 veces más fácil concreto (Esto proporciona una fácil carga / descarga, analizando manualmente a lo largo de la pista o pista). Esta propiedad permite a nuestros compradores organizar de forma independiente entrega y colocación de pistas de jardín, MesshEstehok, porches y sitios de entierro. Esta propiedad de un material polimerpésico fue evaluado rápidamente por empresas eléctricas: una estufa para cerrar un cable de un compuesto polimerpessico en dos o tres años desde el momento de la invención reemplazó completamente el ladrillo para proteger las líneas de cable cuadrado de 0.4-35.

Cualquier persona que al menos una vez haya intentado "en el trabajo" del producto del compuesto polimerpésico ya no se niega, su uso es muy conveniente y accesible.

+ La presencia en la composición de polietileno da productos. Resistencia única de impacto - El plástico es un material más elástico y de unión que brinda ventajas con las pruebas de carga. Azulejo polimerpess 20 mm de espesor soporta la carga de zonas peatonales comparables a la carga en baldosas de hormigón o un bloqueo de 40 mm de espesor. Además, se refiere a los materiales "anti-vandalos", puede dividir tal material solo al acompañar esfuerzos considerables. La baldosa polimérica no se alimenta durante la carga y en la caída.

+ El plástico cubre cada arena y partículas de pintura en la mezcla y cuando la fusión proporciona color uniforme En todo el peso del producto. Además, la capacidad de tinción en plástico es mayor que la del cemento: estos productos son más brillantes, el color es más resistente, la pintura no es susceptible de desvanecerse.. Sujeto al uso de pigmentos con alto refugio, los materiales polimerpess no pierden el color durante mucho tiempo, continúan deleitar el brillo del color incluso varios años después.

+ Plástico, como sabes, Material duraderoEso no se destruye. Transmite estas propiedades y productos polimerpesos. El tiempo de operación declarado del recubrimiento sin destrucción es de 20 años.

+ Las propiedades plásticas también dan el material: Resistencia a los ácidos, alcalinidad, baja abrasabilidad, desenredos.. Esto es importante para los recubrimientos con alta potencia (grupos de ingreso), así como revestimientos: garajes, locales industriales, granjas de ganado, etc.

± El plástico, como aglutinante, transfiere las losas de pavimentación de la sección no combustible (NG) a la sección Wemogy (G1) y tan inflamable (EN 1). El material en el incendio no se quema y no se derretirá (porque en la composición de la arena), y está carbonizado. Esto significa que cuando está en la llama abierta, el material polimerpess puede comenzar a suavizar, sin embargo, tan pronto como se agote la fuente del incendio, el cielo se detendrá inmediatamente.

+ Ecología de la polimerpess Insubernación: "alimentos" de plástico, arena y tinte de construcción, están absolutamente inactivos con temperaturas y en ambientes agresivos y inofensivos a los humanos. Estos no son plásticos dañinos de cloruro de polivinilo (PVC) y poliestireno (PS), separados por compuestos venenosos cuando se exponen a ellos. En la producción de PolymerPessments, con tales plásticos, es simplemente imposible trabajar, después de todo se acerca la manufactura Método de procesamiento de alta temperatura, que es posible solo para plásticos inofensivos.

± Plástico proporciona una extensión térmica longitudinal a productos polimerpesos. Con una temperatura inestable (calentamiento de corte) en sol brillante, es posible un aumento menor en las formas geométricas en superficie horizontal - Hasta 1-2 mm. La solución es dejar las brechas entre las placas - 3-5 mm. Si usted está inadvertidamente, es posible empujar placas individuales del recubrimiento: es posible que la baldosa subiera por la "casa" y tendrá que cambiar el recubrimiento. Esta característica debe tenerse en cuenta cuando se coloca, especialmente porque no solo la baldosa polimerpess tiene tales características, incluso las losas de concreto en la carretera están aumentando desde el calor en la carretera.

La expansión del azulejo de PolymerPessage no debe preocupar a los jardineros, después de todo, no tienen una pregunta sobre la fijación estricta de su cobertura, para las pistas de las tejas, las baldosas se apilan en el suelo con una almohada arenosa (sección preparada) y están desgarrados a los cian. Desde el lado de la pista, debe asegurar firmemente las fronteras. En cumplimiento de las costuras térmicas, esta cobertura servirá durante muchos años, sin requerir el fumador. Si, cuando se coloca un azulejo, los geotextiles se usarán como un sustrato, entonces se resolverá el problema del crecimiento agresivo de malezas: solo las malas hierbas menores con un sistema de raíces superficiales pueden aparecer en dichas pistas, eliminadas fácilmente de vez en cuando.

Por cierto, en el invierno no se produce el proceso inverso, la baldosa cuando se enfría no se comprime, pero permanece dentro de sus dimensiones lineales.

± La presencia de plástico reduce la adherencia (embrague de superficies) de baldosas de polímero y mortero de cemento- En la solución de cemento, la baldosa se mantendrá debido a la presencia de surcos internos en los que caerá la solución. Poner en una capa de la cama de mortero (se permite la solución máxima de cemento de arena gruesa). Sin embargo, mucho mejor arregla la baldosa polimérica al pegamento de baldosas de recubrimiento de hormigón, el tipo de EK-3000 con llenado de las costuras con lechada o sellador en el color del recubrimiento.

+ Y finalmente el plástico en la composición del producto da fácil procesamiento (Se usa USM, el llamado "búlgaro", la rueda de corte alrededor de la piedra), se corta suavemente, fácil, Sin "luchar" y polvo de cemento.Como cuando bebe azulejos de hormigón.

La baldosa polimérica apareció recientemente en el mercado ruso de materiales de construcción, pero ya ha logrado establecerse como un material digno de convertirse en un sustituto de pleno derecho para las fichas de cemento tradicionales. La demanda de tal baldosa está creciendo, y aquellos empresarios que no tienen miedo de trabajar en la esfera de la innovación, existe una gran oportunidad para mostrar su talento empresarial, por supuesto, apreciando todos los riesgos posibles.

El surgimiento de este material de construcción se debió inicialmente al deseo de los tecnólogos para encontrar el recubrimiento de que dos problemas principales de los azulejos de cemento pueden resolver: baja resistencia a las heladas y durabilidad. Y, debes reconocer, tuvieron éxito: la baldosa polimerpessica tiene muchas ventajas. Ella es:

• Durable: Según los fabricantes, su vida útil es de aproximadamente 30 años.
• Estable Impactos negativos del entorno externo. La baldosa polimérica no tiene miedo a las heladas, la humedad, la luz solar directa, la exposición a líquidos y aceites que contienen ácido. Es resistente a las altas cargas mecánicas y no es completamente propenso a la división de puntos.
• Decorativo: Puede tener cualquier forma, cualquier superficie: mate, brillante, estructurada. Se fabrica en una amplia gama de colores, y lo que es más importante, a lo largo del tiempo no pierde su decoratividad.
• No asigna la evaporación tóxica bajo el sol abrasador
• Lavado fácil
• Fácil de reparar y resistir fácilmente el uso múltiple.

Se puede aplicar la baldosa polimérica:

• al construir sitios de jardinería;
• por el arreglo de los territorios de la casa;
• en lugares de asistencia masiva: patios de cafés, parques, comercio y pabellones de exposiciones de verano);
• en garajes y estacionamientos interiores;
• en talleres;
• para cubrir los techos planos operados;
• para revestir la base.

Todo lo anterior indica sobre validaciónestos productos entre compradores y como resultado de una gran capacidad del mercado, y teniendo en cuenta la tecnología de fabricación simple y los gastos relativamente altos para iniciar los negocios, todo esto hace que la producción de baldosas de Polímero sea bastante relevante para el inicio.

La implementación de la baldosa terminada se puede realizar:

• directamente a los consumidores de productos: individuos, equipos de construcción y organizaciones, organizaciones cuyas actividades están dirigidas a paisajismo de la ciudad;
• a través de la red mayorista: almacenes al por mayor, bases de datos.
• a través de una cadena minorista: construyendo supermercados, tiendas especializadas, mercados.

Materias primas Para la producción de azulejos de polímero.

• arena sin inclusiones de arcilla, cuya fracción no supera los 3 mm;
• polímeros: primario y secundario - ultima opcion Es más atractivo desde un punto de vista económico.
• pigmentos como minerales y orgánicos.

Las principales etapas de la producción.

1. Trituración o aglomeración de materias primas. Esta etapa puede estar ausente si el fabricante compra una miga de polímero.
2. Mezclando los materiales de origen en el mezclador de hormigón.
3. Mezcla de fusión en extrusora (APN).
4. Formando el producto con la prensa.
5. Envío de productos terminados al almacén.

Al calcular eficiencia económica Se tomaron la producción de baldosas poliméricos, como la base de tales parámetros: el trabajo se lleva a cabo en 2 turnos, la duración de cada una de las cuales es de 12 horas. El rendimiento del molde: 5.83 m 2 productos terminados por hora, respectivamente, la línea completa da 140 m 2 productos terminados por día.

Características de los productos terminados.

• Tamaño del azulejo - 330 x 330 x 35 mm;
• El número de piezas del producto en 1 m 2 - 9 azulejos;
• Azulejo de peso - 4 kg;
• Peso 1 m 2 - 36 kg.

Costos de negocio iniciales

	Nombramiento de gastos		Precio sin IVA, frotar.	Depreciación del año, frote.
	Trabajos de puesta en servicio
	Escalas MK-15.2-AB20 Propósito General

Visite la lista de equipos para la baldosa polimérica en una sección especial.

Requisitos para locales de producción y costos de alquiler.

El costo de alquilar en la recalculación a 1 m 2 del azulejo de polimerlestone terminado será de 2.38 rublos.

Costes laborales

El costo de los materiales para la fabricación de productos terminados de 1 m 2.

Por lo tanto, los costos para la fabricación de 1 m 2 de los azulejos de apilamiento de polímeros serán de 136,58 rublos.

Consumo de electricidad para 1 turno de trabajo.

El costo promedio de la electricidad en Rusia es de 4,03 rublos. Para 1 cuadrado / h, desde donde se deduce que la fabricación de losas de adoquines de 1 m 2 implicará el costo de la electricidad en la cantidad de 7.8 rublos.

Costes de taller actual por 1 mes de trabajo.

El cálculo final de la rentabilidad de un negocio para la producción de baldosas poliméricos.

* Los cálculos presentados en la sección están de naturaleza condicional y brindan una comprensión común de la rentabilidad de este tipo de actividad sobre la base de la opinión de los expertos del autor. Para determinar la cantidad exacta de rentabilidad, es necesario hacer un estudio de factibilidad independientemente, en función de los números específicos de su región y la planificación del tamaño del negocio.

El post fue cambiado:

La baldosa polimérica apareció en el mercado de la construcción doméstica relativamente recientemente. Dicha innovación causó cierta desconfianza entre los compradores, pero las placas gradualmente de los polímeros demostraron su superioridad a las baldosas de hormigón tradicionales prensadas y fundidas.

Considere las características principales de la baldosa polimérica, la tecnología de su fabricación, el alcance de la aplicación y el procedimiento para pavimentar las placas en diferentes tipos razón.

Producción tecnológica de baldosa polimérica.

Al desarrollar un azulejo de baldosas de polímero, la tarea se ajustó a ellos: creará un material duradero y resistente a las heladas con una larga vida útil. Se debe decir que lo han resultado y las características operativas de la teja de polímero superaron en muchos indicadores un bloqueo de cemento.

Zona de estacionamiento, pavimentado por polimer azulejo: photo

La mezcla de trabajo para la fabricación de azulejos consta de tres componentes principales:

• arena de la fracción media (no más de 3 mm);
• polímeros primarios triturados (se pueden usar y polímeros secundarios, desde un punto de vista económico, es más rentable);
• tintes - pigmentos inorgánicos.

El relleno del azulejo principal es la arena, es el 75% del volumen total. Antes de usar, se lava completamente y se hunde. Después de eso, la arena se coloca en un horno especial y se perfora a altas temperaturas.

Todo el ciclo de la producción de azulejos de polímero se puede dividir en los siguientes pasos:

1. Trituración o aglomeración de materias primas. Si se usa polimérica migaEsta etapa puede ser excluida.
2. Mezcla de arena, miga de polietileno, tintes y aditivos.
3. Materias primas de fusión en una extrusora a una temperatura de 250 ° C.
4. Presionando la masa polimérica y la formación de placas terminadas.
5. Productos de embalaje.

Para la fabricación de placas, se utiliza el equipo automatizado moderno. Los productos a la salida se obtienen densos y homogéneos, en todo el macizo del material, no hay grietas o vacíos internos y externos.

Especificaciones de losas de pavimentación polimerpess.

Especificaciones Los azulejos dependen de la calidad de las materias primas utilizadas, la estructura de la mezcla de trabajo y el equipo de producción. Sin embargo, puedes resaltar características generales Azulejos de acera polimérica:

Ventajas y desventajas de polimerpess.

La combinación del componente de polímero con relleno de arena provoca una serie de ventajas de las losas de pavimentación de colocación y funcionamiento:

Las desventajas incluyen la peculiaridad de los productos poliméricos, bajo la influencia de altas temperaturas, el material tiene una propiedad de extensión. Si no se respeta la tecnología de energía (la brecha entre las placas es inferior a 5 mm), entonces el recubrimiento en la estación calurosa puede ser deformado: algunos elementos comenzarán a preparar y actuar.

Ámbito de baldosa polimérica

La baldosa polimérica está en demanda entre los constructores profesionales, los residentes de verano, los propietarios de sitios de país y las casas privadas.

Las baldosas de pavimento a base de polímeros y arena se utilizan cuando se disponen:

La baldosa polimérica se puede producir en forma de un azulejo para organizar el techo. Además, hay un azulejo frente a los polímeros para terminar las fachadas del edificio.

Descripción general de los productores de productos de polímeros.

En el mercado, la gama de productos polimerpess está representada por un gran número de empresas nacionales y extranjeras. Entre los fabricantes rusos de las baldosas de polímero, una buena reputación fue ganada por Namus LLC, LLC PROMPOOLIMER, CJSC SIBTOPPROM-14, PP "Budprom-Technology" y Polymerika LLC.

Namuus llc - Mayor fabricante de productos de arena polimérica. Todos los productos de la compañía antes de la entrega al mercado están sujetos a pruebas de acuerdo con GOST 3634-99. La producción principal se encuentra en Tatarstán, y las sucursales y las misiones comerciales están disponibles en diferentes ciudades de Rusia.

El polímero que le acaba a Tile LLC "Namus" se produce en la cantidad de 330 * 330 mm, 35 y 20 mm de espesor, colores de base: verde, gris claro, chocolate y rojo. La textura de la teja puede ser de tres especies: "parquet", "liso" y "8 ladrillos". El costo de la baldosa de arena de polímero acera es de aproximadamente 500 rublos / m2.

Además de la baldosa, Namus LLC fabrica a partir de la mezcla de arena de polímero: limpiaparabrisas, drenaje, anillos de pozo, policía de mentira, cruces peatonales, bandejas de drenaje, placas de protección de cables, monumentos y buscadores de lluvia.

Grupo de empresas "PromPolymer"Fundada en 2006, fabrica productos para diferentes segmentos del mercado: productos polimerpesos, estructuras metálicas de construcción y embalaje suave.

El azulejo se produce en tamaño 330 * 330 mm, espesor de 20 y 40 mm. Formas de losas de pavimentación: piedra lisa, rota y rombillo. Precio de azulejos - desde 350 rublos / m2. La calidad del producto de polímero "PromPolymer" se confirma mediante conclusión sanitaria y epidemiológica.

Empresa CJSC "SIBTOPPROM-14" (Tyumen) apareció en el mercado de productos de arena de polímeros recientemente, en 2012, pero ya vale la pena una competencia digna para los fabricantes experimentados.

Azulejos de pavimentación están disponibles en cuatro colores básicos: rojo, marrón, gris y verde. Tamaños de placas 330 * 330 mm, espesor - 20, 30 y 35 mm. Las baldosas de pavimentación están disponibles en tres variedades, dependiendo de la calidad de la materia prima. El costo de las baldosas de primer grado es de 490-620 rublos / m2, el segundo grado es 430-510 rublos / m2.

LLC "POLICARIKA" (Región de Yaroslavl) se especializa en la producción de baldosas polimerpesas y losas de pavimentación. Los productos de la compañía pasaron pruebas para la irradiación UV, verificar el cumplimiento de los estándares e indicadores sanitarios y epidemiológicos. seguridad radiológica. Cada estudio es confirmado por el documento relevante.

Las baldosas de pavimentación se realizan en la cantidad de 330 * 330 mm, espesor - 25, 30, 35 y 40 mm. Tipos de texturas: liso, parquet, rizado y pavimento. El precio de los azulejos es 495-630 rublos / m2 (el costo depende del grosor de las placas).

Consejos para la elección de losas de pavimentación de alta calidad de los polímeros

Al elegir un azulejo de arena de polímero, debe prestar atención a tales parámetros:

Los articuladores en las placas indican el uso de materias primas mal procesadas o de baja calidad, divorcios blancos, el resultado del incumplimiento del régimen de temperatura. La calidad de tales baldosas de arena de polímero se deteriora significativamente, la fuerza y \u200b\u200bla durabilidad del material se reducen.

Colocación de azulejos de baldosas de polímero.

Las baldosas de arena de los polímeros se pueden llevar a cabo en una almohada arenosa, una piedra triturada o en una corbata de hormigón. La elección de la base para la instalación depende del tipo de suelo y del destino del sitio crisol.

La puesta en la arena se usa en la disposición del jardín y las pistas peatonales, las aceras. Si está en la trama, el suelo de rencor o el sitio se utilizará para estacionamiento, luego se deben colocar las placas en piedra triturada. La instalación en una regla de concreto se realiza cuando la baldosa es operada para la recepción de autos pesados.

Actividades preparatorias

Se necesitarán las siguientes herramientas para el trabajo:

• chatarra, pala y mariscos: para eliminar el revestimiento viejo y la eliminación del suelo;
• paleta, cubo;
• martillo de goma;
• cordones y estacas de madera para el marcado del sitio y el control de la uniformidad;
• nivel de construcción;
• rastrillo;
• mezclador de hormigón: si la baldosa se coloca en una corbata de hormigón;
• trapeador y escoba, para asustar la arena en las brechas entre las placas.

La preparación inicial del suelo no depende del método adicional de colocar las baldosas:

Las acciones adicionales dependerán del tipo de pisos, arena, grava o hormigón.

Tecnología de pavimentación de arena

Secuencia de trabajo:

Orden de las baldosas en piedra triturada

Después de la "cama" debajo del sitio preparado y exhibió bordes, se realizan las siguientes obras:

1. En la superficie alineada, vierta una capa de escombros de 10 a 20 cm y se disuelva, manteniendo la inclinación seleccionada.
2. Pasta de escombros de tamble.
3. En la parte superior de los escombros, vierta una mezcla de arena de cemento seco (el grosor de la capa es de 5-10 cm).
4. Alinear y atrapar la superficie.
5. Si se planifican cargas significativas para una plataforma pavimentada, antes de montar la baldosa, es deseable colocar una cuadrícula reforzada.
6. Para colocar la baldosa, mantener las autorizaciones - alrededor de 5 mm.
7. Martillo de goma para alinear la superficie del sitio. Sludes para controlar el nivel de construcción.
8. Las costuras se rellenan con una mezcla de cemento seco-arenosa (relación 1: 5) y hidrate.

La tecnología de energía en grava le permite obtener una superficie sólida capaz de soportar peso un coche de pasajeros

Instalación de placas en una base de hormigón.

Primera etapa este método Similar a lo descrito anteriormente: se elimina la capa de suelo, la superficie está alineada y se instalan bordes. Se siguen los siguientes artículos:

1. En todo el área, vierta una capa de grava o escombros (espesor - 20 cm), para atrapar.
2. Haz un empate del concreto, teniendo en cuenta la pendiente de la superficie. El grosor de la regla es de 5-10 cm.
3. La baldosa del pavimento se coloca en el mortero de cemento M-150 (la proporción de cemento y arena 1: 3). En su lugar, la solución se puede usar pegamento de azulejos: este método es más confiable. Se recomienda un pegamento de azulejos en este caso para conectarse con mortero de cemento en una proporción de 5: 1.
4. Hasta el secado completo de la solución, la plataforma no se puede cargar y usar.
5. Después de la "configuración" de la solución, la superficie de la plataforma está rociada con arena y llena las costuras entre las placas.
6. Humedece la plataforma y barriga las costuras con una mezcla de arena de cemento.

Cada año, las nuevas y las nuevas tecnologías parecen mejorar las propiedades de los materiales familiares. Azulejo de arena de polímero - Producto de dicha innovación. El producto se usa universalmente, práctico, duradero y competitivo desde un punto de vista financiero.

Considere un ejemplo de calcular el costo de la producción de pavimentación polimerpessage azulejos, que se puede presentar como base para hacer un plan de negocios y un estudio de factibilidad de la producción.

Todos los cálculos se dan como ejemplo. Los datos son relevantes para 1 de enero de 2011 para la República UDMURT. Todos los precios se muestran sin IVA. Se toma un sistema de impuestos simplificado para calcular.

DATOS INICIALES

Caracteristicas de producto:

• tamaño 330 * 330 * 35 mm.
• peso del azulejo - 3.1 kg.
• número de piezas en un m 2 - 9 azulejos
• peso 1m 2 - 27.9 kg.
• absorción de agua 0.37%
• límite de frecuencia 152 kgf \\ cm 2
• fuerza de fuerza de 300 kgf \\ cm 2
• abrasibilidad 0.003 g \\ cm 2
• resistencia a las heladas 500 ciclos.

Inversiones iniciales

El costo total del kit de equipos, incluido el costo de la puesta en servicio "llave en mano" es: 2,382,780.00 rublos que no incluyen IVA.

Es posible que la trituradora de plástico no debe ser utilizada por los polímeros primarios o secundarios realizados, pero esto conducirá al aumento en el costo del costo del producto;

El mezclador se puede reemplazar con un mezclador de hormigón, pero con una pérdida de rendimiento.

Fundación para el trabajo

El volumen de productos terminados por mes 140 metros cuadrados x 30 días \u003d 4,200 metros cuadrados. METRO.

Fondo para la remuneración del mes de 130,000 rublos. : 4 200 pies cuadrados \u003d Los costos salariales de 1 m 2 son 30,95 rublos.

ESN - 30%, da 9.3 rublos. El costo de los productos terminados de 1m 2.

Espacio industrial requerido

En una oferta alquiler 100 rublos por m2. El costo de alquilar áreas de producción no excederá de 10.000 rublos. Por lo tanto, el costo de alquilar productos de 1 m 2 es de 2.38 rublos.

Costo de energía y materiales.

Total, el costo de las materias primas (polímero + arena + pigmento) por una tonelada es de 5 000 rublos. Por lo tanto, el costo de las materias primas en los azulejos de 1 m 2 es de 139.5 rublos. En 1 pieza 15.5 rublos.

Consumo de electricidad para cambio.

• La trituradora con una capacidad de 300 kg \\ h consume 22 kWh \\ h. Para la producción de la mezcla en la cantidad de 3,906 kg, se necesita 960 kg de polímero. Para su preparación, la trituradora trabajará 3.2 horas y consumirá energía con 70.4 kW.
• APN - 29 kW / hora Cuando se calienta, cuando se trabaja alrededor del reloj, durante el APN calentado, el consumo disminuye en las 4ª vez. Cálculo: 7.25 kW x 24 horas \u003d 174 kW / día
• Presione hidráulico - 5,5 kW / hora. Cuando el producto que forme el producto, el programa en las prensas está diseñado para consumir correo electrónico. Energía en modo de elevación y bajando el golpe superior, con el correo electrónico de moldeo. La energía no se consume. El paso del control deslizante es de 40 segundos por día 1260 camas x 40 seg. \u003d 50 400 seg. \u003d 840 min. \u003d 14 horas de trabajo prensa
• Consumo por día 77 kW.
• Mezclador - 5,5 kW / hora 1 ZAM - 3 min. Agitando 0.5 toneladas por movimiento. Por día 3.906 toneladas de mezcla para 1 260 piezas de azulejos. Por día 23.0 min. Consumo de electricidad de 1,8 kW.
• Iluminación - 12 kW / hora

En total, el consumo de electricidad por día será de 335.2 kW / día, en un cambio en 12 horas de 167.6 kW.

El costo de la electricidad para 1kw / h - 4,03 rublos. Por lo tanto, el costo de la electricidad es de 675.4 rublos. Durante 12 horas en la producción de azulejos de 630 PC, la caudal de 1.07 kopecks será de 1.07 kopecks.

La depreciación del equipo es establecida por la empresa de forma independiente.

Costo 1 M. 2 Azulejos de pavimento

Cálculos finales

Beneficio neto por día 44 830,8 RUB., Ingresos brutos por día 600 RUB. x 140 metros cuadrados. \u003d 75 600 rublos. Ganancias netas / ingresos brutos x 100 La rentabilidad es del 59,3%

Este negocio Es altamente rentable a partir de 2011. Tasa de rentabilidad - 59.3%