En una casa de campo o en un garaje, así como en un apartamento, en algunos casos puede ser necesario conectar varios objetos metálicos. Contratar profesionales es caro y no siempre conveniente. Hoy en día está permitido comprar una herramienta y realizar los procedimientos usted mismo. Para hacer esto, necesitará dominar varias habilidades y, por supuesto, recordar las precauciones de seguridad. La soldadura es un proceso serio que requiere la máxima concentración, habilidades y voluntad de aprender de una persona.

Los dispositivos inversores modernos son económicos y fáciles de usar. La carga base va a la red eléctrica. Anteriormente, los usuarios se enfrentaban a atascos debido al alto consumo de energía del dispositivo. Hoy en día, los modelos están equipados con condensadores para almacenar energía. Esto permite un funcionamiento continuo sin comprometer el suministro de energía.

El principio de funcionamiento se basa en fundir la varilla del dispositivo y el producto. Después de una exposición prolongada a un objeto con un electrodo. Al aclarar cómo aprender a soldar con un inversor de soldadura desde cero, observamos que, en primer lugar, es necesario comprender qué se requiere y cómo tomar medidas de seguridad.

Equipo

En primer lugar, necesitará una buena máquina de soldar, es económica. El instrumento no debe pesar más de diez kilogramos. Otros materiales que serán necesarios incluyen:

• electrodos;
• alambre de soldadura.

Al seleccionar el equipo, uno debe guiarse por dos principios: calidad y seguridad. Cuanto más grande sea el instrumento, más experiencia se requiere. También observamos que las unidades masivas requieren un cilindro de gas.

Al comprar, es importante considerar lo siguiente:

1. Cuanto mayor sea la corriente de soldadura, más cara será la herramienta, pero también más funcional.
2. Ciento sesenta amperios son suficientes para trabajar con metal de hasta cinco milímetros de espesor.
3. Las redes domésticas no están adaptadas para dispositivos con una potencia superior a doscientos cincuenta amperios.

Cuando se utiliza alambre, está permitido trabajar con diferentes metales y espesores. Aprendamos a aprender a cocinar con soldadura eléctrica en casa.

La persona que realiza el trabajo también necesita un traje de protección y una buena mascarilla. La opción ideal sería una máscara de soldadura camaleón.

Cuanto más serio se planifique el trabajo, mejor protección se necesitará. Para soldaduras de corta duración, son suficientes vasos especiales.

La ropa debe estar confeccionada con materiales no inflamables. Como regla general, se utilizan trajes de lona o gamuza. Al aclarar cómo aprender correctamente a cocinar con soldadura eléctrica para principiantes, observamos que la selección de ropa debe abordarse a fondo, de ello depende la salud de la persona y de quienes la rodean.

Precauciones de seguridad

Debido a la aparición de potentes radiaciones luminosas y térmicas, las normas de seguridad se aplican tanto al propio trabajador como a las personas que se encuentran en las inmediaciones.

Veamos los estándares de seguridad clave:

1. La distancia entre la bombona de gas y el generador debe ser de al menos cinco metros.
2. Para evitar daños a las mangueras, están suspendidas.
3. La zona de soldadura debe estar vallada para evitar quemaduras en personas y animales que se encuentren en la habitación.

También observamos que procesar tuberías bajo presión es inaceptable. En primer lugar hay que vaciarlos y sólo entonces se podrá empezar a trabajar. Teniendo en cuenta cómo aprender a soldar usted mismo, determinaremos que el cumplimiento de las precauciones de seguridad no es menos importante que aprender el proceso en sí.

La soldadura por arco manual se divide en las siguientes clasificaciones:

• por tipo de electrodo: electrodos consumibles y no consumibles;
• según la forma del arco: libre y comprimido;
• según el principio de impacto sobre el metal: directo e indirecto.

Al aprender a soldar usted mismo, debe determinar de antemano la técnica y el tipo de soldadura por arco. Poco a poco es posible dominar todas las variedades.

Durante el proceso de aprendizaje, conviene dar preferencia a los electrodos MP-3 habituales. Son fáciles de usar y fáciles de encender. Los electrodos más comunes y económicos son los que tienen un diámetro de tres milímetros.

¿Qué es la polaridad directa e inversa?

El metal se funde bajo la influencia del arco. Se crea entre el producto y la herramienta bajo la influencia. corriente eléctrica. Está permitido soldar de varias maneras, se diferencian entre sí en el método de conexión.

Con polaridad directa, la varilla está conectada al menos y el producto mismo al más. La zona de deshielo es profunda y estrecha. Con la polaridad inversa todo es al revés, tanto el método de conexión como el resultado. El punto de fusión es superficial pero amplio.

El elemento que está conectado al positivo está sujeto a un mayor calentamiento, esto es importante tenerlo en cuenta a la hora de elegir una técnica. Es aceptable utilizar varios métodos cuando se trabaja con un producto.

Existe una tabla especial que contiene recomendaciones para elegir un método u otro. Todo depende del espesor del metal.

Una junta soldada es un lugar difícil de separar y que se ha formado mediante soldadura. Los principales tipos de uniones soldadas incluyen:

1. Extremo: dos elementos están adyacentes entre sí con sus lados extremos.
2. Superposición: las partes se cubren parcialmente entre sí.
3. Angular: los elementos se unen en un ángulo de noventa grados.
4. En forma de T: una de las partes está soldada en ángulo a la base de la otra.

Una soldadura se forma como resultado de la cristalización y deformación del metal.

El arco se enciende mediante uno de dos métodos:

1. El electrodo se coloca con su extremo contra la pieza. Cuando se desplaza unos pocos milímetros, se produce el encendido por contacto. Esto no es fácil para un principiante con un electrodo frío. Todos los movimientos deben ser suaves pero eficientes; de lo contrario, el electrodo se pegará al producto o el arco se romperá.
2. El principio de encender es similar en técnica a encender una cerilla. El electrodo ya caliente se acerca al producto y se crea un arco. Esta opción es más fácil para los soldadores principiantes.

Después de la ignición y la creación de un arco, el metal comienza a fundirse. Durante el proceso aparecerán escorias y burbujas de gas. Deben controlarse cuidadosamente a través de una mascarilla para que no entren en la costura del producto.

Efecto de la velocidad de alimentación del electrodo

La velocidad de alimentación del electrodo afecta el flujo continuo de metal fundido hacia el área donde se realiza la soldadura. Si no hay suficientes, se produce una brecha.

Si la velocidad es muy alta, entonces la costura se forma superficialmente y se debilita. Si la velocidad, por el contrario, es baja, entonces está permitido quemar la superficie del producto y deformar el metal delgado.

¿Cómo influye la corriente?

La intensidad de la corriente se ajusta directamente en el inversor y depende del grosor del metal. Veamos ejemplos de indicadores recomendados:

La fuerza de la corriente aumenta la profundidad y aumenta la velocidad. Si selecciona de manera óptima la fuerza actual y la velocidad de avance, la costura resultará fuerte y hermosa.

El principio de acción al cortar metal es el siguiente:

1. Debe seleccionar el modo actual en el instrumento. Debe coincidir con el grosor del metal que se está procesando.
2. Colocamos el electrodo en el lugar del corte y luego de una breve espera a que se caliente, comenzamos el procedimiento.
3. Al cortar la placa, se recomienda colocarla verticalmente. Esto es necesario para que el efecto secundario del hierro fundido fluya hacia abajo y no dañe el trabajo.

Para cortar conviene elegir un electrodo diferente al utilizado para soldar. En cuanto a las precauciones de seguridad, los estándares son similares.

¿Cómo aprender a soldar en un inversor usted mismo?

En primer lugar, antes de trabajar con el inversor, es necesario garantizar la seguridad:

1. Use guantes protectores hechos de tela rugosa, el uso de opciones de goma es inaceptable.
2. Use gafas o una máscara sobre los ojos. La ventaja de la máscara camaleón es que ella misma se adapta al brillo de la corriente y protege la visión.
3. Chaqueta y delantal confeccionados en lona.
4. Los zapatos también deben ser de cuero y tener suelas altas.

Además de garantizar la seguridad y comprar una máquina de soldar, es importante realizar los siguientes pasos preparatorios:

• equipe el espacio: retire de la mesa todo lo que pueda interferir y dónde caerán las gotas;
• garantizar una iluminación de calidad;
• Para protegerse de la corriente eléctrica, debe pararse sobre un piso de madera grueso.

Después de las etapas preparatorias, puedes empezar a trabajar. Para ello, se selecciona el nivel actual en función del grosor del producto.

El metal en sí también debe prepararse con antelación. En primer lugar, se limpia de óxido. En segundo lugar, se trata con una solución.

El resultado de la soldadura será la costura resultante. Método de arco eléctrico le permite obtener un resultado de alta calidad, sin defectos y sin necesidad de corregir el trabajo. Si se produce algún error, vale la pena corregir el producto, ya que sólo puede empeorar con el tiempo.

Soldadura inversora: descripción general del dispositivo

Echemos un vistazo más de cerca al dispositivo en sí y a la calificación de los dispositivos más efectivos. Los dispositivos asequibles incluyen:

1. Interskol ISA-160/7.1 es aceptable para trabajar con voltaje inestable. Fácil de usar y móvil. El precio comienza desde siete mil quinientos. Necesitará comprar varios artículos adicionales.
2. Resanta SAI-220 es un dispositivo compacto y moderadamente liviano, eficaz incluso a bajo voltaje. El ventilador de refrigeración NO siempre es fiable. Precio desde ocho mil rublos.
3. Svarog EASY ARC 160 (Z213) es fácil de usar incluso para artesanos novatos. Ligero y rápido, y la compra incluye un gran conjunto de componentes necesarios.
4. Bison ZAS-190 tiene características ordinarias inherentes a un inversor simple y económico. Un ventilador débil y cables de baja calidad son signos de producción china a gran escala. Cuesta desde ocho mil.

Junto a los modelos económicos, también existen dispositivos más potentes y de mayor calidad. Por ejemplo, FUBAG IN 163 cuesta más de doce mil. Lo suelen utilizar soldadores profesionales que realizan trabajos en casa o en el campo. Una de las ventajas clave es el avanzado sistema de protección contra sobretensiones. Esto no sólo prolonga la vida útil del dispositivo, sino que también ayuda a crear hermosas costuras de soldadura.

Teniendo en cuenta cómo aprender a soldar Resanta usted mismo, observamos que, en primer lugar, debe estudiar detenidamente las instrucciones y, en segundo lugar, consultar con artesanos experimentados.

Control del tamaño del arco (espacio del arco)

La magnitud del arco se controla mediante un amperímetro portátil. La soldadura en sí se realiza utilizando el arco más corto posible. Antes de apagar el arco, el soldador debe llenar el cráter. Para ello, se realizan varios cortocircuitos del electrodo. Después de lo cual se muestra la ubicación de la ruptura. Es necesario aprender a controlar el tamaño del arco desde la primera vez, incluso si el trabajo se realiza bajo la supervisión de un artesano experimentado.

La formación de una soldadura se produce en un corto período de tiempo, por lo que el proceso debe abordarse con cuidado y prontitud. El resultado dependerá especialmente de la velocidad de llenado del metal.

La costura se forma mediante dos correderas de cobre refrigeradas por agua. Se mueven a una velocidad igual a la velocidad de soldadura.

Las costuras más uniformes se obtienen mediante soldadura mecanizada, así como mediante el uso de inversores manuales livianos. La longitud del arco también afecta significativamente la calidad de la soldadura formada.

Así, a la hora de plantearte cómo aprender tú mismo a cocinar con soldadura eléctrica, no solo es importante la técnica del proceso, sino también el resultado obtenido. En este caso se trata de una costura de soldadura. Vale la pena aprender a formar una costura desde las técnicas más simples y pasar gradualmente a técnicas complejas. No debe utilizar metal fino de inmediato, ya que requiere una actitud y un enfoque especiales.

La costura se puede realizar de tres formas:

• en ángulo recto: el baño será simétrico, pero no el más cómodo, como regla general, se usa en lugares de difícil acceso;
• en ángulo hacia adelante: un baño profundo al comienzo de la costura, el arco empuja el metal hacia afuera, evitando que se vuelva a verter;
• en ángulo hacia atrás: es fácil controlar el proceso debido a la buena visibilidad de la costura, que a menudo se utiliza para las costuras que son intercepciones.

Los defectos de soldadura pueden estar asociados con muchos factores, pero más a menudo con irregularidades en el ancho y la profundidad del baño de soldadura.

Defectos en la zona de soldadura.

Se considera defecto cualquier desviación de las normas y parámetros especificados. Las causas más comunes de defectos incluyen:

1. Elección incorrecta del modo: intensidad actual para un espesor de metal específico.
2. Errores de soldador asociados a poca experiencia y factor humano.
3. Mal funcionamiento del equipo de soldadura.

Todos los defectos se pueden dividir en varios grupos:

• grietas: grietas que aparecen bajo la influencia del frío o bajo cargas pesadas;
• cavidades o poros: espacios vacíos llenos de gas dentro de la costura;
• elementos sólidos: piezas de metal sin fundir que sobresalen del producto;
• no fusión: ausencia ocasional de soldadura;
• violación de la forma de la costura y otras desviaciones de los estándares.

Dependiendo del mecanismo de formación, también se distinguen los defectos fríos y calientes. Para soldar correctamente un producto, es importante comprender con precisión la tecnología del proceso y estudiar todas las sutilezas y detalles del problema. De lo contrario, no se puede evitar la aparición de defectos.

Características de soldar láminas delgadas de metal.

Soldar láminas delgadas es difícil incluso para soldadores experimentados. Veamos las principales dificultades a las que se enfrenta un soldador al empezar a trabajar:

1. Un calentamiento fuerte de los productos es inaceptable, ya que se formarán agujeros muy rápidamente. El electrodo debe moverse de forma suave y rápida, sin desviaciones ni retrasos.
2. Es necesario hacer un arco corto, pero incluso con una ligera separación se apaga rápidamente.
3. Si sobrecalienta demasiado el producto, puede cambiar la forma de las propias hojas.

Al fusionar láminas delgadas, es especialmente importante procesar cuidadosamente los productos, limpiarlos de óxido, placa y pintura. Puedes enseñar a soldar en un día, pero lo más probable es que el resultado sea áspero y descuidado. Vale la pena empezar a trabajar con piezas delicadas si tienes algo de experiencia. El proceso de aprendizaje implica tanto teoría como práctica. Luego podrá utilizar el conocimiento que adquiera por el resto de su vida.

Resumiendo los principios de trabajar con metal fino, observamos los siguientes aspectos:

• utilice los electrodos más gruesos e invierta la polaridad para evitar quemaduras;
• concéntrese tanto como sea posible en el inicio, al comienzo de la formación del baño de soldadura;
• La costura debe hacerse en secciones cortas, esto no solo fortalecerá la unión, sino que tampoco deformará las capas de metal.

Es importante limpiar a fondo el metal de manera oportuna y utilizar únicamente electrodos de alta calidad. Un gran número de la escoria empeorará y apariencia producto y su calidad.

Resumiendo las reglas y recomendaciones descritas anteriormente, consideremos algunos consejos de maestros y expertos para soldadores novatos:

1. No puede apresurarse si desea lograr un resultado hermoso y de alta calidad. Es recomendable preparar el molinillo con antelación, por si algo sale mal y hay que rehacerlo.
2. Después de colocar dos placas de metal una al lado de la otra, debe examinar cuidadosamente la unión de la máscara. Dado que distorsiona la imagen, conviene adaptarse a las sombras y cambios de forma. Solo después de que todos los elementos de la máscara se hayan vuelto claramente visibles podrá tomar el dispositivo.
3. Si es imposible encender un arco, primero debe verificar si todo se está haciendo correctamente y solo luego verificar el voltaje en la red. Debe ser doscientos veinte voltios. Los cables largos también pueden provocar intentos fallidos.
4. Los electrodos deben almacenarse en un lugar cálido, por ejemplo, sobre una batería o sobre una estufa. Cuando trabaje, se recomienda llevar varios, no es necesario que lleve todo el paquete todo el tiempo.
5. La eliminación de la costra de escoria debe realizarse exclusivamente con gafas protectoras y ropa de lona.
6. Se recomienda comprobar periódicamente la capacidad de servicio del equipo y asegurarse de hacerlo antes de trabajar. También vale la pena prestar atención al tomacorriente en el que planea insertar el dispositivo.
7. Al completar la costura, debe sostener brevemente el electrodo en el punto final. Una rotura brusca dará como resultado un cráter profundo, que debilitará la costura y arruinará la apariencia. Incluso se recomienda pasar con cuidado el electrodo a lo largo de toda la costura en la dirección opuesta y solo entonces arrancar el arco.

A pesar de que los propios artesanos ensamblan los inversores, trabajar con estos dispositivos es muy inseguro. Se debe dar preferencia a los dispositivos industriales creados en fábricas.

Puede preparar el dispositivo en casa, pero luego debe abordar este asunto de manera profesional. La soldadura requiere que una persona esté familiarizada con las leyes básicas de la física en la práctica, tenga experiencia trabajando con electricidad y no actúe sola. Posteriormente, es fundamental para la seguridad del creador de la herramienta durante la producción y prueba de la unidad.

Cualquiera puede aprender a cocinar con inversor si lo desea. Debido a que la actividad requiere fuerza, además de atención y una preparación minuciosa, es mejor que los hombres dominen esta área. Es aconsejable comprar equipo cuando se planean varios trabajos, es más fácil invitar a un especialista solo por una vez. Cuando se nos pregunta si es posible aprender a cocinar con soldadura eléctrica en 1 día, responderemos positivamente, pero las habilidades solo serán suficientes para tareas sencillas. Especies complejas obras dominadas por artesanos durante años.

En contacto con

Y quieres dominar la soldadura con inversor para principiantes.

¡No hay por qué tener miedo a las dificultades! El dispositivo inversor es fácil de usar, cualquier persona sin experiencia y conocimiento puede poco tiempo Dominar el proceso de soldadura.

Precauciones de seguridad. La producción de soldadura está asociada con el voltaje eléctrico o, en el lenguaje común, con la corriente. La corriente es invisible, pero puede matar a una persona.

Verificamos la capacidad de servicio de los cables de soldadura y los conectamos al equipo inversor. Regrese el cable con una pinza de metal al conector negativo. Cable con portaelectrodos al conector +. Insertamos el electrodo en el portaelectrodos.

Al conectar el dispositivo a la red, evalúe visualmente la capacidad de servicio de los cables que transportan corriente. Después de asegurarnos de que los cables están en buen estado, enchufamos el enchufe en la toma y el interruptor de palanca del dispositivo, habiendo previamente puesto el regulador de corriente al valor más bajo. Si el ventilador de refrigeración comienza a funcionar sin problemas, sin crujidos ni ruidos, entonces todo está bien.

Peso metálico. Al conectar estructuras pesadas, tome precauciones. Si los productos de varias toneladas colapsan, pueden provocar la muerte o una discapacidad.

Equipo. La producción de soldadura implica altas temperaturas. El soldador debe tener:

• mitones de lona ();
• bata (traje especial);
• máscara con;
• respirador para trabajos en espacios confinados;
• botas con suela de goma.

Las polainas se utilizan para soldar en altura, cuando se levantan los brazos y, en otros casos, manoplas.

Otros accesorios:

• maquina de soldar;
• martillo;
• cepillar;
• electrodos.

Conceptos básicos de soldadura con inversor

Para los principiantes, los soldadores experimentados recomiendan sujetar el cable del soporte al cuerpo, presionarlo con el codo del brazo y envolverlo a lo largo del antebrazo (desde el codo hasta la mano) y tomar el soporte en la mano. De esta forma la articulación del hombro tirará del cable y el brazo y la mano quedarán libres.

El método te ayudará a manipular tu mano con facilidad.

Correcta colocación del cable en el antebrazo. No debes trabajar con las manos desnudas.

Si simplemente lo toma en la mano sin enrollar el cable alrededor del antebrazo, durante el proceso de soldadura su mano se cansará y los movimientos de la muñeca harán que el cable cuelgue. Lo que afectará la calidad de la junta soldada.

Cómo cocinar correctamente con soldadura inverter.? Configuramos la corriente de soldadura en la máquina según el diámetro del electrodo, el tipo de conexión y la posición de soldadura. Las instrucciones de configuración están disponibles en el dispositivo y en el paquete de electrodos. Tomamos una postura estable, alejamos el codo del cuerpo (no se puede presionar), lo colocamos y comenzamos el proceso.

Para los principiantes, es mejor comenzar a soldar con un inversor con piezas de metal de más de 20 cm.

Se sabe que un principiante, al ponerse una máscara y encender un arco, deja de respirar e intenta hervir toda la longitud de la pieza de trabajo de una vez. Con productos cortos desarrollarás el hábito de cocinar de una sola vez. Por lo tanto, practique en piezas largas y aprenda a respirar adecuadamente al soldar.

Las piezas de trabajo (placas) en la mesa de trabajo se pueden colocar en un plano horizontal, verticalmente hacia usted u horizontalmente, no hay diferencia.

Al comienzo de la soldadura, coloque el electrodo sujeto en el soporte en un ángulo de 90 grados (perpendicular) y muévalo hacia la costura entre 30 y 45 grados. Enciende el arco y comienza a moverte.

1. Si la soldadura se realiza en ángulo hacia atrás, entonces la inclinación de 30 a 45 grados va hacia la costura.
2. Si la conexión se produce en ángulo hacia adelante, entonces el electrodo se inclina hacia afuera de la costura.

La distancia entre la superficie a soldar y el electrodo es de 2-3 mm, imagina que estás pasando un lápiz por una hoja de papel.

Tenga en cuenta que al soldar, el electrodo disminuye a medida que se quema; acerque gradualmente la varilla de fusión a la superficie a una distancia de 2 a 3 mm y mantenga un ángulo de inclinación de 30 a 45 grados.

Mire un vídeo útil sobre cómo aprender a soldar con soldadura eléctrica para principiantes:

¿Cómo puede un principiante aprender a soldar con un inversor de soldadura?

Primero aprendemos a encender y mantener un arco. Sienta el borde cuando acerque el electrodo a la superficie a soldar durante la combustión para que el arco no se interrumpa.

El electrodo se enciende de dos maneras:

• golpeteo;
• chirriando.

El nuevo se enciende fácilmente. Aparece una película de escoria en la varilla de trabajo que impide la ignición. Solo necesitas tocar más para romper la película.

1. Para facilitar el encendido del arco, los dispositivos inversores tienen una función Hot Start incorporada.
2. Si un principiante acerca rápidamente el electrodo a la superficie, se activa la función Arc Force (arc force, anti-sticking), aumentando la corriente de soldadura, evitando que el electrodo se pegue.
3. Si la varilla fusora se atasca, la función Anti Stick corta la corriente, evitando que el inversor se sobrecaliente.

Video:¿Qué es la fuerza del arco en un inversor de soldadura y cómo utilizarla?

Es mejor que un principiante aprenda primero a coser hilo; el electrodo se sujeta suavemente, sin movimientos oscilatorios.

Después de dominar la tecnología del hilo, proceda a soldar metal con movimientos oscilatorios. Que se utilizan sobre metal grueso para calentar, sujetando el electrodo en un punto determinado mediante movimientos: espiga, zigzag, espiral o su propio método.

Tipos de movimientos oscilatorios

Al inicio de la conexión realizamos varios movimientos de izquierda a derecha, formando un baño de soldadura y avanzamos por la costura realizando movimientos oscilatorios. El ángulo de inclinación del electrodo es de 30 a 45 grados. Después de pasar, quitamos la escoria con un martillo y la limpiamos con un cepillo. , usar gafas.

Consejo: al final de la soldadura, realizar movimientos oscilatorios hacia los lados y mover el electrodo hacia el metal depositado. Este truco agregará belleza a la junta soldada (eliminará el cráter).

Video: cómo soldar juntas de esquina, juntas a tope y juntas superpuestas.

Las costuras se dividen en:

• de una sola pasada (una pasada repone el espesor del metal);
• multipaso.

Se realiza una soldadura de una sola pasada en metales de hasta 3 mm. Las costuras de varias pasadas se aplican para grandes espesores de metal.

Los soldadores verifican la calidad de la costura con un martillo; golpean junto a la costura. Si la costura es lisa, sin irregularidades, luego del impacto la escoria sale volando por completo, no hay nada a lo que agarrarse. Es importante seleccionar el régimen de temperatura correcto: una costura sobrecalentada (caliente) se romperá, una subcalentada: existe el riesgo de falta de penetración.

La corriente se selecciona en función del diámetro del electrodo, en teoría 30 A por 1 mm de diámetro del electrodo.

Polaridad directa e inversa al soldar con inversor.

Consideremos la polaridad al soldar con un inversor. En una conexión CC, el movimiento de los electrones es constante, lo que reduce las salpicaduras del metal fundido. La costura es de buena calidad y prolija.

El dispositivo tiene una opción de polaridad. Lo que es polaridad es la dirección del movimiento de los electrones dependiendo de la conexión de los cables a los conectores del equipo.

1. Polaridad inversa al soldar con un inversor: menos en la pieza de trabajo, más en el electrodo. La corriente fluye de menos a más (de la pieza de trabajo al electrodo). El electrodo se calienta más. Utilizado para soldar metales finos, se reduce el riesgo de quemaduras.
2. Polaridad recta: menos en el electrodo, más en la pieza de trabajo. La corriente pasa del electrodo a la pieza de trabajo. El metal se calienta más que el electrodo. Se utiliza para soldar metales de espesor a partir de 3 mm y cortar con inversor.

La polaridad está indicada en el paquete de electrodos, estas instrucciones te ayudarán a conectar correctamente los cables al equipo.

Soldar metal fino con un inversor.

La esencia de conectar placas delgadas se reduce a seleccionar electrodos de pequeño diámetro y ajustar la corriente de soldadura. Por ejemplo, para metales con un espesor de 0,8 mm, se utilizan electrodos con un diámetro de 1,8 mm. La corriente en el inversor está ajustada a 35 A.

La tecnología se produce en movimientos intermitentes. Mire un vídeo que muestra cómo unir placas finas en detalle.

Cómo cortar metal con un inversor de soldadura.

Para hacer un agujero en una tubería correctamente, configuramos la corriente en el dispositivo a 140 A para un electrodo de 2,5 mm. Encendemos el electrodo, lo colocamos en un lugar para calentar el metal y lo presionamos. Movemos el electrodo a un lugar nuevo, lo calentamos y lo presionamos. Poco a poco, hacemos un agujero en la tubería.

Entre las máquinas de soldar disponibles para la compra y la formación práctica inicial, las más adecuadas para los soldadores autodidactas serán los modelos económicos, fiables, ligeros y fiables que tengan la propiedad principal e innegable: la facilidad de uso.

Las modernas máquinas de soldadura por arco eléctrico, creadas con nuevas tecnologías e incorporando casi todas las innovaciones más importantes, tienen propiedades casi ideales.

Como cualquier otro inversor de soldadura, se utiliza para la conexión sencilla y fiable de estructuras metálicas.

Es bastante difícil delinear con mayor precisión el ámbito de aplicación de dicha tecnología, ya que es de aplicación casi universal. uniones soldadas– en construcción, ingeniería mecánica, agricultura y la vida cotidiana, en general, donde es necesario unir metales entre sí de forma fácil y sencilla.

Materiales/herramientas/protección necesarios

Directamente para trabajar, un soldador novato necesitará las siguientes herramientas:

1. Inversor de soldadura con un juego de cables (de masa y portaelectrodos).
2. Consumibles– electrodos de soldadura para soldadura manual por arco eléctrico (para principiantes, 3 mm de diámetro serán adecuados para la formación).
3. Cepillo metálico.
4. Martillo pequeño(Como regla general, un martillo de este tipo se incluye con el inversor, pero es mejor comprar un martillo de soldador especial, con un mango de resorte y extremos puntiagudos con una forma plana y puntiaguda).
5. Abrazaderas para prensar las piezas a soldar.

Materiales adecuados para la formación inicial:

1. Objetos metálicos de hierro– tuberías, listones metálicos, accesorios de construcción.

¡Atención! Al dar sus primeros pasos, es importante saber que soldar aluminio, hierro fundido y acero inoxidable requiere electrodos especiales y habilidades de soldadura muy seguras.

Y lo más importante, para realizar el trabajo se necesita una armadura protectora especial:

1. Se requiere una máscara con un filtro de luz especial., bloqueando la luz brillante del arco de soldadura.
2. Guantes protectores- después de todo, tendrás que lidiar con chatarra fundida.
3. traje especial, preferiblemente de lona resistente al fuego.
4. botas de trabajo con suelas gruesas y duraderas con botas altas: una forma sencilla y fiable de proteger sus pies de las quemaduras.

Instrucciones paso a paso para realizar el trabajo.

Pasos preparatorios:

1. Paso uno– primero es necesario preparar el lugar de trabajo, eliminar la habitación de objetos innecesarios y materiales y líquidos inflamables;
2. Proporcionar iluminación adecuada para el área. investigación creativa.
3. preparar material para soldadura y herramientas necesarias.
4. Compruebe que las conexiones de los cables sean correctas y seguras. cuando utilice cables de extensión eléctricos.

En cuanto al trabajo en sí, aquí es necesario dominar la secuencia y el orden de las acciones de una vez por todas, esto debería convertirse en la regla y desarrollar todos los movimientos hasta el automatismo:

1. Los cables de soldadura se desenrollan y enderezan., se conecta a las tomas del inversor.
2. Se disponen las piezas a soldar., se comprueba la corrección de las conexiones y, si es posible, se fijan con un tornillo de banco o abrazaderas.
3. Use equipo de protección, se está preparando la máscara.
4. Terminal de tierra– una abrazadera con un signo más a una de las superficies a soldar.
5. El electrodo se inserta en el soporte.
6. Comprobando la conexión del propio dispositivo. a la red eléctrica, sin necesidad de encender la llave de alimentación.
7. El poder se enciende, después de 15 a 20 segundos el dispositivo estará listo para usar.
8. El electrodo se lleva al sitio de la costura prevista., se lleva la máscara protectora a la cara y se enciende el arco.
9. Los movimientos ligeros forman un baño de soldadura., y se forma una costura.

Al conectar piezas pequeñas donde la costura es corta, se recomienda no apagar el dispositivo durante el control de calidad y eliminación de depósitos de escoria, para grandes volúmenes de trabajo, se recomienda, a pesar de la presencia de enfriamiento forzado, apagar el inversor. y tómate un breve descanso.

1. Retire la mano con el soporte., detener la formación de un arco eléctrico.
2. Apagado aparato.
3. Deje que la costura se enfríe durante 3-5 minutos., y golpee ligeramente la escoria y verifique la calidad de la costura; idealmente, debería verse como escamas colocadas, como en un pez, una debería parecer superpuesta a la otra.

Precauciones de seguridad

Inversor de soldadura – aparato eléctrico, por lo que está prohibido realizar trabajos con mucha humedad, al aire libre durante la lluvia.

Es necesario trabajar únicamente con una máscara protectora, un traje y calzado especiales resistentes al fuego y guantes de soldadura. Lugar de trabajo debe ser espacioso, no debe haber materiales, líquidos o cilindros inflamables o explosivos en el lugar de trabajo.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura con objetos que tengan contenidos peligrosos: latas, tanques de gasolina y municiones diversas.

Control de espacio de arco

Diagrama de arco de soldadura

Podemos hablar con confianza sobre las habilidades iniciales de un soldador una vez que se ha desarrollado la habilidad. formación correcta y manteniendo la brecha del arco: el arco de soldadura.

De hecho, este es un proceso simple, lo principal es comprender que el arco será constante y fundirá el electrodo de manera más eficiente con el movimiento correcto y ligeramente lento del soporte.

En muchos sentidos, esto se logra mediante prueba y error: una habilidad consolidada aparecerá cuando, al mover el electrodo, comience a formarse una costura homogénea que conecta ambas partes que están conectadas.

Reglas para formar una costura de soldadura.

Obtener una unión soldada fuerte y confiable es en gran medida el resultado del movimiento adecuado del electrodo en el baño de soldadura. De manera bastante primitiva, esto puede describirse a grandes rasgos como el proceso de aprender a escribir.

El movimiento de la mano con el soporte recuerda al cuaderno de un niño de primer grado, cuando las habilidades son bastante débiles y hay que dibujar zigzags, círculos o líneas oblicuas. Pero al mismo tiempo, además del movimiento en un plano, al soldar es necesario acercar el electrodo o, por el contrario, retirarlo.

Estos movimientos permiten formar capas de metal en el baño de soldadura, como si se superpusieran entre sí, lo que garantiza una costura de conexión perfectamente formada.

Polaridad directa e inversa durante la soldadura con inversor.

La conexión habitual de los cables de soldadura del soporte al "menos" y la abrazadera de "tierra" al "más" del inversor le permite soldar fácilmente todas las conexiones permitidas, mientras que esta polaridad le permite aumentar la cantidad de calor. generado durante la soldadura.

Conexión inversa de cables, y el inversor tiene esa posibilidad, se suministra "más" al electrodo y "menos" se aplica a las piezas que se están soldando, lo que permite reducir la cantidad de calor y, en consecuencia, conectar las piezas fabricadas. de metal fino sin formación de quemaduras.

Trabajar con metal fino

Selección de electrodos

La opción de trabajar con un inversor con metal fino no es fácil para los principiantes la primera vez, pero ni siquiera los profesionales siempre lo consiguen.

Sin embargo, debes saber:

1. Al soldar metal fino Se recomienda utilizar polaridad inversa.
2. Al conectar metal delgado y más grueso., para lograr el resultado, es necesario presionar firmemente el metal delgado contra el más grueso y soldar "de grueso a delgado" para evitar el sobrecalentamiento y la quema.
3. Ambas partes deben estar bien limpias., se debe eliminar el óxido para evitar la formación de escoria adicional.

Ventajas y desventajas

Al comenzar a trabajar con una máquina de soldar inverter, es útil, además de las instrucciones de funcionamiento, familiarizarse con publicaciones aún más detalladas sobre equipos de soldadura eléctrica; en cualquier caso, es necesario comprender claramente todos los pros y los contras. de tales herramientas.

Las "ventajas" de los inversores de soldadura incluyen claramente:

1. Peso ligero.
2. Capacidad para operar a un voltaje de red bastante bajo., la electrónica mantiene el arco perfectamente incluso a 160-180 voltios en la red eléctrica.
3. Ajuste suave de la corriente eléctrica. emitido por el dispositivo.
4. Oportunidad de trabajar con casi todos los tipos de electrodos.
5. Encendido del arco fácil y eficiente.
6. Posibilidad de configurar para trabajar con varios materiales , tanto en términos del espesor del metal a unir como con varios metales, por ejemplo, aluminio, hierro fundido.
7. Ausencia casi total de sobretensiones cuando se trabaja incluso en redes congestionadas.

Desafortunadamente, también existen desventajas, pero la mayoría de ellas no están relacionadas con el funcionamiento directo de la herramienta:

1. Precio elevado en comparación con los modelos de transformadores.
2. Condiciones laborales exigentes– temperatura positiva, humedad aceptable, ligero polvo.
3. Alto costo de reparaciones.– los componentes electrónicos utilizados suelen ser reparados o en centros especializados centros de servicio, o es más barato comprar un inversor nuevo.

La esencia de la tecnología de inversor de soldadura es que la corriente alterna de la red eléctrica mediante el funcionamiento de componentes electrónicos se convierte primero en corriente continua y luego nuevamente en corriente alterna, pero con diferentes indicadores de calidad: alta frecuencia (alrededor de 20 000 a 50 000 Hz) y corriente de alta potencia: 100 a 200 amperios, pero con un voltaje bajo de aproximadamente 60 a 90 V.

A la hora de empezar a utilizar un inversor de soldadura, lo más importante es tener paciencia, más de un paquete de electrodos desaparecerá antes de conseguir una costura realmente bonita.

Pero es necesario esforzarse por lograr esto desde la primera vez que enciende el dispositivo, y los siguientes puntos le ayudarán mucho:

1. En la etapa inicial Basta aprender a sujetar el arco para que el electrodo se caliente de manera uniforme.
2. Durante las primeras lecciones Se recomienda primero aprender a formar una costura horizontal y solo luego diversificar las tareas: soldar elementos verticales y de techo.
3. Es importante convertirlo en un hábito. Limpiar el óxido y los depósitos de las juntas.

Uno de los más métodos simples Conexiones metálicas: soldadura con inversor. Para los soldadores novatos, brinda la oportunidad de dominar rápidamente habilidades simples y aprender a trabajar con metal. Para realizar trabajos de soldadura, no se requiere mucho equipo y es asequible. Las acciones con metal caliente requieren el cumplimiento de las normas de seguridad. Por lo tanto, es necesario comenzar por estudiar los equipos, los equipos de protección y los métodos para realizar correctamente las operaciones.

Equipos y equipos necesarios.

En primer lugar, debe seleccionar el equipo, el equipo de protección y aprender a utilizar correctamente el inversor. Equipo requerido:

• Polainas de lona;
• Bata o ropa gruesa de algodón;
• Máscara de soldadura con filtros de luz;
• Respirador;
• Zapatos con suela de goma.

El principal equipo de protección es una máscara de soldadura. Protege de salpicaduras de metal caliente, de luces brillantes y de fuertes radiaciones ultravioleta.

Equipo que necesitarás:

• inversor de soldadura;
• martillo;
• cepillar;
• electrodos.

La característica principal del inversor es el rango de ajuste de la corriente de soldadura. Se puede utilizar un inversor con una corriente máxima de hasta 160 A tanto para soldar como para cortar metales, pero experimentará sobrecargas importantes.

Otra característica es el factor de conmutación constante. Esta es la relación entre el tiempo de funcionamiento y el tiempo de enfriamiento del inversor. A medida que disminuye la corriente, el factor de conmutación continua aumenta y el dispositivo se sobrecalienta menos.

Teniendo en cuenta ambas características mejor elección para un soldador novato habrá una máquina con una corriente máxima de 180-200 A.

Conceptos básicos de soldadura

De acuerdo con las normas de seguridad, antes de comenzar se deben retirar todos los objetos inflamables, de madera, papel y plástico del área de trabajo. La mascarilla debe ponerse antes de iniciar el arco.

Electrodo - varilla de metal, que está recubierto con una capa fundente especial. Durante la soldadura, el electrodo consumible llena la soldadura con metal. El recubrimiento también se funde y cubre la superficie del metal fundido (charco de soldadura), protegiendo el metal líquido de la oxidación. La fuerza actual determina la profundidad de penetración del metal. Cuanto mayor es la corriente, mayor es la distancia por la que se propaga la masa fundida durante la soldadura. La intensidad de la corriente es directamente proporcional al diámetro del electrodo. Está indicado en forma de tabla en el embalaje con electrodos.

tipos de costuras

La costura inferior es la más fácil de hacer. Las piezas se encuentran en posición horizontal y el baño de soldadura es estable. Con una costura horizontal, es mucho más difícil mantener el metal en el baño.

La costura vertical se realiza de abajo hacia arriba para evitar que el metal salga del baño de soldadura. De lo contrario, la calidad de la costura será mala. Quedará desigual, flácido y poco cocido.

La soldadura más difícil es la del techo, porque la costura y el baño de soldadura se encuentran encima del electrodo. Para realizar las uniones del techo, se requiere un soldador altamente calificado. La soldadura de tuberías es muy difícil. Allí, la costura inferior se convierte gradualmente en una costura vertical y en la costura del techo. Tienes que ser bueno en todos estos tipos.

Procedimiento de operación

Para aprender a soldar con un inversor de soldadura, debe comenzar con la costura inferior. Se selecciona un objeto metálico, por ejemplo, una esquina o canal grueso, de modo que se pueda hacer una costura larga. Para el entrenamiento, es mejor utilizar electrodos tipo MP-3. Encienden fácilmente el arco de soldadura y forman una soldadura, lo cual es importante en el proceso de aprendizaje de un principiante. Para aprender a cocinar correctamente mediante soldadura inverter, puedes elegir electrodos con un diámetro de 3 mm. Son comunes y económicos.

Antes de comenzar, es necesario comprobar y montar el equipo. Esto requiere:

Ahora necesitas comenzar a soldar. Primero, se enciende el arco. Esto requiere:

• Retire el recubrimiento del extremo del electrodo golpeándolo sobre el metal.
• Encender golpeando. Es como encender una cerilla. Es necesario mover rápidamente el electrodo sobre la superficie del metal, evitando que se pegue. Puede surgir la pregunta de por qué el electrodo se pega al soldar con inversor, incluso con la función antiadherente. Esto ocurre debido a una configuración incorrecta del dispositivo o al usar electrodos sin procesar. El electrodo también puede atascarse debido al metal sin limpiar.
• El electrodo se calienta y podrá encender un arco a medida que se acerque a la pieza. Bajo el arco ensanchado se forma una sección de metal fundido.

Puede generar un arco golpeándolo sobre una superficie metálica. El electrodo debe mantenerse a una distancia constante de la pieza. Distancia recomendada 3 mm. Es necesario ajustar el comportamiento del baño inclinando el electrodo:

• La soldadura en ángulo recto se realiza en lugares de difícil acceso. La bañera es simétrica, pero resulta incómodo trabajar con ella.
• La soldadura en ángulo delantero crea un charco más profundo al comienzo de la soldadura.
• La soldadura en ángulo hacia atrás se utiliza sólo en la costura inferior y en soldaduras por puntos temporales.

Los principales defectos de soldadura surgen debido a un movimiento desigual del electrodo, un recubrimiento de mala calidad o un movimiento demasiado rápido de la herramienta.

Polaridad directa e inversa

La polaridad directa e inversa se refiere al orden de conexión a los polos de CC. Al conectar el electrodo al menos y la pieza de metal al más, se habla de polaridad directa. La zona de deshielo es profunda y estrecha. Con polaridad inversa, una pieza metálica se conecta al negativo. Al elegir la polaridad, es necesario saber qué elemento debe calentarse más. Debe estar conectado al positivo.

La polaridad directa es aplicable al cortar estructuras metálicas, piezas de trabajo de paredes gruesas y en los casos en que es necesario crear una temperatura de proceso alta. Con polaridad inversa, se produce un mayor calentamiento en el electrodo y el metal se calienta menos. Se utiliza para la soldadura eléctrica de láminas delgadas de metal para obtener una costura ideal o cuando es necesario evitar daños a la pieza de trabajo durante la operación.

Para la producción trabajo de reparación en casa, en el garaje, en el campo, es muy importante aprender a soldar metal. Se pueden encontrar consejos para principiantes en numerosos sitios web dedicados a la soldadura. Hay tutoriales en vídeo y tutoriales con una descripción detallada de cómo soldar correctamente metal con un inversor y que muestran todas las etapas del proceso de trabajo.

La soldadura es una de las tecnologías más complejas pero extremadamente populares para trabajar con metales. Se mire donde se mire, siempre se utilizan uniones soldadas. Nada puede suceder sin este proceso. producción industrial, compañía de construcción, establecimiento de reparación o servicio. La soldadura se vuelve indispensable en la construcción y mejora de la propia vivienda.

Pero aquí está el problema: el trabajo de soldadura requiere un cierto nivel de preparación. Por supuesto, si es necesario, puede ponerse en contacto con soldadores a través de anuncios o contactar con amigos que tengan las habilidades necesarias. Pero es mejor preguntarse: cómo aprender a trabajar con soldadura eléctrica usted mismo para no depender de nadie. Hoy en día, cuando los equipos de soldadura domésticos han dejado de ser un problema, la capacidad de realizar dicho trabajo, especialmente para el propietario de una vivienda individual, es una ventaja invaluable, ya que muchos problemas simplemente dejarán de existir.

Pero antes que nada, es necesario comprender los conceptos básicos de soldadura eléctrica y adquirir equipos. La soldadura es asi proceso tecnológico, donde la calidad del trabajo depende directamente del equipamiento del lugar de trabajo.

¿Qué tipos de soldadura eléctrica existen?

La esencia misma de la soldadura eléctrica es la siguiente. PowerPoint genera una potente corriente de soldadura, que se suministra a través de cables hasta la estación de trabajo. Entre el electrodo y la superficie del metal a soldar se crea un arco eléctrico de soldadura, una descarga estable caracterizada por los valores de temperatura más altos. Esto conduce a la fusión del metal y del material de aportación. Se forma el llamado baño de soldadura, un área de la masa fundida, controlando y dirigiendo que el soldador forma la costura. Después de eliminar el arco, se produce la cristalización del metal fundido y se crea una fuerte conexión monolítica de las piezas.

Este esquema muy simplificado se implementa en varias tecnologías de soldadura:

• Mayoría generalizado es la soldadura por arco manual, que, según la terminología existente, tiene la abreviatura MMA (del nombre en inglés “ Manual Metal Arco"). La característica principal es el uso de electrodos fusibles con revestimiento especial. Ventajas: no se requiere ninguna complejidad especial apoyo técnico, equipos de gas. La desventaja es que la soldadura sólo se puede realizar con metales ferrosos o acero inoxidable.

En la inmensa mayoría de los casos, si se considera la soldadura a nivel doméstico, entonces se trata de esta tecnología.

• La soldadura con tecnología TIG le permite trabajar con aceros aleados y algunos metales no ferrosos. El término " Tungsteno Inerte Gas» habla por sí solo: tungsteno y gas inerte. En este caso, se crea un arco entre la superficie a soldar y un electrodo de tungsteno infusible y se introduce una varilla de relleno de un tipo u otro como material de relleno. Al mismo tiempo, a través de un soplete con boquilla de cerámica resistente al calor se suministra constantemente un gas inerte protector, lo que garantiza la limpieza de la costura.

La soldadura con esta tecnología tiene muchas ventajas, pero requiere equipo especial y altamente calificado empleado.

Gas inerte metálico – Metal Activo Gas) – uno de los más avanzados tecnologías modernas, que es cada vez más utilizado por los artesanos del hogar. El proceso de soldadura también se realiza en un ambiente de gases inertes o activos con suministro automático de material de aporte (hilo de soldadura), que actúa como electrodo.

Esta tecnología permite realizar costuras. Alta calidad en cualquier plano y con altísima productividad. Hasta cierto punto es incluso más sencillo que METRO MA, pero requiere un equipo complejo y bastante voluminoso: la propia máquina de soldar, un alimentador de alambre, un dispositivo de cilindro de gas, una antorcha con una funda especial a través de la cual fluyen el alambre y el gas protector.

• También existe la soldadura eléctrica por puntos, SPOT, que se utiliza ampliamente, en particular, en las zonas de carrocería de las empresas de servicios de automóviles. También requiere equipos especiales y sofisticados y prácticamente no se utiliza en casa.

Soldadura por arco manual MMA: ¿qué se necesita para trabajar?

Cualquier principiante siempre comienza por dominar las técnicas de soldadura por arco manual (MMA), por lo que todas las preguntas que se comentan a continuación estarán dedicadas específicamente a ello.

Para empezar a practicar por tu cuenta, necesitas preparar ciertos equipos, equipos y consumibles.

Máquina de soldadura por arco

Para realizar trabajos de soldadura con tecnología MMA, se utiliza uno de tres tipos de dispositivos:

• Un transformador de soldadura es uno de los tipos de equipos más simples. El principio de funcionamiento es elemental: la tensión de red de 220 V (o 380, para una red trifásica) se convierte en una tensión más baja, aproximadamente 25 - 50 V, pero debido a esto el valor de la corriente aumenta considerablemente. tal circuito son su simplicidad, alta confiabilidad y facilidad de mantenimiento, alto rendimiento fuerza. Estos dispositivos son económicos, lo que probablemente determina en gran medida su prevalencia.

El transformador tiene muchas más desventajas: el arco de soldadura de corriente alterna no es estable, hay casos frecuentes de electrodos pegados, grandes salpicaduras de metal y las costuras no están limpias. Además, se necesitarán electrodos especiales específicamente para el "cambio". Los transformadores de soldadura dependen en gran medida de la tensión de la red y, durante el funcionamiento, pueden agotar gravemente la red. No se distinguen por su compacidad y ligereza. En una palabra, no es deseable comenzar a entrenar con dicho equipo. Como regla general, trabajar en este tipo de dispositivos requerirá buenas habilidades.

• Los rectificadores de soldadura MMA se diferencian de los transformadores en que producen corriente continua en la salida. Es mucho más fácil trabajar con ellos, ya que el arco "constante" es mucho más estable y las costuras son más precisas.

Sin embargo, siguen existiendo deficiencias– la misma masividad y dimensiones, incluso mayores que las de los transformadores de soldadura, dependencia de la tensión de alimentación y una gran carga en la red. Tienen un precio más caro que los dispositivos transformadores.

• Sin exagerar, podemos decir que los dispositivos que funcionan mediante un circuito inversor provocaron una revolución literal en las tecnologías de soldadura. La tensión de red CA de 220 V con una frecuencia de 50 Hz pasa por toda una cascada de transformaciones de frecuencia y amplitud, y en la entrada se obtiene la corriente continua requerida con el mayor grado de estabilización. Todos los procesos están controlados por un conjunto de microprocesador, que permite realizar los ajustes necesarios con un alto grado de precisión.

Todo esto proporciona todo un "ramo" de ventajas de dicho dispositivo:

— El equipo puede soportar fácilmente fluctuaciones bastante graves en la tensión de la red, lo que es especialmente importante en las aldeas suburbanas, donde estos problemas son muy comunes.

— Al mismo tiempo, los inversores, en comparación con otros dispositivos, tienen un consumo de energía mínimo: prácticamente no sobrecargan la red.

— La corriente estabilizada y la posibilidad de su ajuste preciso permiten realizar costuras precisas y ordenadas. Prácticamente no se producen salpicaduras.

— El dispositivo es compacto y ligero.

Se produce una amplia gama de dispositivos similares, desde inversores domésticos hasta equipos profesionales. Para soldadores principiantes, esto es el mas optimo solucion Los precios de los inversores de alta calidad son bastante altos, pero, en primer lugar, tienden a bajar y, en segundo lugar, una compra única de este tipo se justificará plenamente. Y han aparecido a la venta bastantes dispositivos económicos y de montaje muy dudoso. Por tanto, es muy importante abordar el problema correctamente. selección de inversor - Debe prestar atención a una serie de matices importantes:

• Corriente máxima de soldadura. Si se planea utilizar el dispositivo en un entorno doméstico, entonces, como regla general, detener en modelos con un valor de 150 - 200 A. esto es suficiente para trabajar con electrodos con diámetros de hasta 4 mm.
• Resistencia del circuito electrónico a los cambios de tensión de red. Los inversores de alta calidad deben soportar fluctuaciones dentro de ± 20 ÷ 25%.
• El inversor debe tener un sistema de refrigeración forzada que funcione constantemente cuando hay energía, o estar equipado con un sistema automático que inicie la ventilación a una determinada temperatura del radiador.
• No debemos olvidarnos del consumo de energía del dispositivo: puede ser del orden de 2 ÷ 3 kW para modelos pequeños, pero puede alcanzar valores mayores para dispositivos. semiprofesional o profesional clase.
• Qué pasa metro Mucha gente simplemente no lo sabe: el parámetro que determina la duración permitida del proceso de soldadura es el tiempo de encendido (ON). Ningún dispositivo puede funcionar sin interrupciones, y los parámetros deben indicar PV, expresado como porcentaje de duración total operación del equipo. Para los modelos domésticos, esto suele ser alrededor del 40%; no se puede hacer nada, este es el precio a pagar por la compacidad del dispositivo. En la práctica, esto significa que el período de “descanso”, en este caso, es 1,5 veces más largo que el tiempo de soldadura; por ejemplo, 1 minuto de trabajo continuo requerirá al menos un minuto y medio de pausa.
• Será muy conveniente para los soldadores novatos si se implementan algunas funciones útiles en el circuito del dispositivo:

— “HotStart” facilita significativamente el encendido inicial del arco de soldadura. La electrónica aumenta automáticamente por impulsos el valor actual en el momento del encendido.

— "ArcForce" ayudará a solucionar el eterno problema de los principiantes: la adherencia del electrodo a la superficie del metal. Al reducir el espacio requerido entre el electrodo y el metal, la corriente aumenta, evitando esta molestia.

— “AntiStick” es una función que evitará que la máquina se sobrecaliente si no se puede evitar que se pegue. En este caso, la alimentación simplemente se apagará automáticamente.

Otro consejo importante. El “talón de Aquiles” de los inversores es la cierta dificultad de realizar trabajos de reparación en caso de fallo del circuito. Al elegir un dispositivo, es mejor dar preferencia a los modelos con un diseño de circuito electrónico de múltiples placas. Comprar estos dispositivos es un poco más caro, pero diagnosticar averías se vuelve más fácil y la capacidad de mantenimiento es mucho mayor.

Video: cómo elegir un inversor de soldadura.

Precios de inversores de soldadura populares.

Inversores de soldadura

Cables de soldadura, portaelectrodos, abrazadera de tierra.

Los inversores de soldadura, por regla general, ya están equipados con cables, un portaelectrodos y una abrazadera de tierra. Sin embargo, al comprar también se debe prestar mucha atención a estos elementos; a veces se pueden encontrar productos de baja calidad.

• Los cables de soldadura deben estar aislados de caucho flexible y tener enchufes de contacto de latón confiables y adecuados para los conectores de un dispositivo en particular. La sección transversal del cable debe ser de al menos 16 mm² si el dispositivo está diseñado para corrientes de hasta 150 A, 25 mm² - a 200 A e incluso 35 mm² si está diseñado para funcionar con corrientes de 250 A y superiores. No debe perseguir una gran longitud de cables ni extenderlos usted mismo; esto puede provocar una sobrecarga de la electrónica y una falla del inversor.
• El portaelectrodos es el elemento más importante del equipo de un soldador, ya que es lo que manipula el maestro durante el proceso de trabajo. No debe utilizar "tenedores" caseros para trabajar; esto es bastante peligroso en términos de quemaduras leves en los ojos o descargas eléctricas. lo mas común y hoy en día son convenientes los soportes tipo alicates: "pinzas para la ropa". Algunos son convenientes, permiten reemplazar el electrodo rápida y fácilmente, están bien aislados por todos lados y brindan una seguridad adecuada.

El soporte debe tener una abrazadera confiable para los electrodos, que permita colocarlos no solo perpendicularmente, sino también en un ángulo de 45º. Debe tomarse el tiempo para comprobar el material de la pieza de contacto: debe ser cobre o latón, pero no acero recubierto de cobre. Esta es una señal clara una falsificación barata que se puede identificar fácilmente con un pequeño imán. Es necesario comprobar la fiabilidad de la fijación de los electrodos, especialmente los de diámetro pequeño (2 mm); esto suele ser un problema con los soportes tipo alicates de baja calidad.

Un factor importante es la comodidad del soporte, su equilibrio y la "distribución del peso": trabajar con él no debería causar fatiga rápida en la mano. Debe tener un mango lo suficientemente largo para permitirle adoptar la posición más cómoda para las manos y una superficie corrugada para evitar resbalones en la palma con una manopla. No olvide que el valor máximo de corriente de soldadura también se determina para los soportes.

• La abrazadera de tierra debe tener un resorte potente, conexión confiable con alambre, contactos de latón para engarzar una pieza de metal, conectados por una barra colectora de cobre.

Equipo de soldador

• En primer lugar, para trabajos de soldadura necesitará una máscara o escudo. Los escudos a menudo vienen con inversores, pero tienen un inconveniente: es necesario sostenerlos con la mano libre y esto no siempre es posible. Es mejor comprar una mascarilla completa.

Este equipo protege los ojos de quemaduras leves, cubre la cara de salpicaduras de metal o chispas y, en cierta medida, el sistema respiratorio de los gases ascendentes. Al mismo tiempo, el filtro de luz debe proporcionar una buena visibilidad de la costura que se aplica cuando se enciende el arco; la selección se realiza individualmente. El filtro de luz debe estar cubierto con un cristal protector.

La máscara en sí está hecha de plástico resistente al calor. No debe ser pesado ni voluminoso, ya que provocaría una fatiga rápida. Es necesario comprobar la comodidad del reposacabezas y su fijación en la posición deseada, la posibilidad de ajustarlo al tamaño requerido.

Máscaras: "camaleones", equipadas con filtros especiales de cristal líquido que cambian instantáneamente conductividad de la luz en el momento de la ignición del arco. La conveniencia es innegable: no es necesario doblar constantemente la máscara para controlar visualmente la costura completa y se simplifica el proceso de encendido del arco. Estas máscaras tienen ciertos grados de ajuste de la velocidad de respuesta y el grado de oscuridad; esta es otra ventaja importante. Su desventaja es su precio bastante elevado.

• Para trabajar, necesitará ropa especial, hecha de tela densa y duradera que evite que se derrita o queme instantáneamente cuando se expone a chispas. (por ejemplo, lona) Están estrictamente prohibidos los bolsillos de parche en una chaqueta o pantalón.

Los zapatos deben ser de cuero, completamente cerrados y la parte superior debe estar bien cubierta por las piernas. Las manos deben protegerse con manoplas de cuero o lona gruesa o guantes (polainas) con puños largos que cubran completamente la zona de las muñecas.

• Para realizar trabajos de soldadura, además, necesitará un especial martillo para picar escoria - cuchilla de carnicero, cepillo de hierro para limpiar superficies metálicas. Para cortar piezas de trabajo y cortar piezas (chaflanar, etc.) será necesaria una amoladora con muelas de corte y rectificado.

¿Qué electrodos debo utilizar?

Electrodo representa un varilla de acero recubierta con una capa de revestimiento. La varilla es a la vez conductor de corriente de soldadura y material de aportación. El recubrimiento, cuando se expone a altas temperaturas, crea una capa protectora de escoria y gas, protegiendo la soldadura de la oxidación instantánea por el oxígeno y el nitrógeno del aire.

Hay situaciones en las que el equipo está bien y todo parece estar hecho según las reglas, pero la soldadura no funciona. Quizás la razón radique en la selección incorrecta de los electrodos. Por desgracia, muchos artesanos novatos los seleccionan, centrándose únicamente en el grosor de la sección de la varilla, perdiendo de vista el resto de características. Mientras tanto, la clasificación de los electrodos es bastante compleja y diversa. Por supuesto, puede obtener asesoramiento a la hora de comprar, si, por supuesto, el propio vendedor lo comprende. Pero puedes intentar resolver algunos problemas por tu cuenta.

Por ejemplo, un electrodo E42 A-U OHI-13/45— 3.0-UD (GOST 9966—75) o E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967—75). ¿Qué nos pueden decir los números y las letras?

• E42 A- una designación especial que indica las propiedades mecánicas y de resistencia de la costura que se está creando. Una característica más requerida para los cálculos de ingeniería.
• UOHI -13/45 – La marca del producto está cifrada aquí. que le asigna el fabricante.
• 3,0 – el diámetro de la varilla de metal es de 3 mm.
• Carta "U" indica que está destinado a soldar aceros al carbono o de baja aleación, lo que se necesita con mayor frecuencia en casa. Puedes encontrar designaciones. "L", "T", "V" - estos son electrodos para aleados y en instrumental aceros de diversos tipos, y "NORTE" - para crear una capa superficial sobre la superficie del metal.
• Carta "D" en este ejemplo se habla de capa gruesa. Se indicará una capa fina. "METRO" , promedio - "CON" y muy grueso - "GRAMO". Se debe dar preferencia a una capa gruesa.

Según el siguiente GOST, la decodificación es la siguiente:

• E-432(5) – información para especialistas sobre las propiedades físicas y químicas del aditivo depositado.

"B" es una clasificación de revestimiento de revestimiento. En el ejemplo dado, lo principal. Además Puede encontrar las siguientes designaciones:

- "A" — revestimiento de tipo ácido, adecuado para permanente, Y para un descanso, para cualquier tipos de costuras, pero produce fuertes salpicaduras.

- "B" — el principal, utilizado para soldar piezas potentes y gruesas utilizando polaridad inversa.

- "R" — el recubrimiento de rutilo es uno de los más comunes, perfecto para un soldador novato y para trabajar en casa.

- "C" - revestimiento con un componente de celulosa. Es muy conveniente para trabajos a gran escala, pero requiere calificaciones especiales del soldador, ya que no tolera el sobrecalentamiento.

— “RC”, “RCZh” — tipo combinado. La letra “F”, además, indica la inclusión de polvo de hierro en la composición. Utilizado principalmente por profesionales cualificados para tipo especial obras

• El siguiente número indica la disposición espacial de las costuras que se pueden realizar con este electrodo.

— "1" - universales;

- "2" - todo excepto vertical De arriba hacia abajo;

— "3" - "techo" y vertical son inaceptables, al igual que en el párrafo 2;

- "4" — el electrodo sólo puede realizar costuras inferiores.

• El último dígito de la marca es un índice que indica los parámetros de la corriente de soldadura requerida. Los datos se resumen en una tabla especial, teniendo en cuenta el tipo de corriente, el valor del voltaje en circuito abierto del dispositivo y la polaridad requerida. Sin entrar en detalles, sólo unas pocas palabras sobre lo que hay que tener en cuenta. Hay diez gradaciones en total, desde «0» antes "9" . Para corriente alterna se puede utilizar cualquiera excepto «0» . Cuando sea "constante", la polaridad de la conexión no importará para los índices "1", "4", "7" . Electrodos "2", "5" Y "8" - exclusivamente para polaridad directa, y "0", "3", "6" , Y "9" - sólo para marcha atrás.

El diámetro de los electrodos se selecciona en función del espesor de las piezas a soldar. Simplificado, puede centrarse en los siguientes parámetros:

— Para piezas de hasta 2 mm de espesor — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 mm – Ø 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ø 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ø 4,0 ÷ 5,0;

- más de 12 mm - Ø 5,0.

Video: clasificación de electrodos para soldadura por arco manual.

Precios de electrodos para soldar.

electrodos para soldar

Preparación del lugar de trabajo.

Para empezar Clases prácticas, necesitas preparar tu lugar de trabajo:

• Es mejor trabajar al aire libre y en espacios abiertos: no hay posibilidad de incendio en las estructuras del edificio y hay menos exposición a vapores tóxicos.
• No debe haber materiales o líquidos inflamables cerca del lugar de trabajo.
• En caso de incendio, se deben preparar agentes extintores: agua, una capa resistente al fuego hecha de tela gruesa y arena. En este caso, se puede utilizar agua para apagar la llama solo cuando el aparato está completamente desenergizado.

• Lo mejor es trabajar en un banco de trabajo de metal. Se debe considerar la cuestión de la fijación de piezas de trabajo (tornillos de banco, abrazaderas, etc.). )
• El cable de extensión debe tener una sección de cable que corresponda al consumo máximo de energía de la máquina de soldar.
• Antes de comenzar a trabajar, es necesario tomar medidas para excluir la aparición de extraños, y especialmente de niños.

Primeros pasos prácticos

Si todo está listo, puedes proceder a acciones prácticas. Para empezar, es mejor preparar una hoja de metal, limpia de suciedad y óxido; es mejor practicar los primeros pasos sobre ella, sin apresurarse a soldar ninguna pieza de inmediato.

Se fija una abrazadera de masa a la pieza de trabajo. Es muy importante un buen contacto en el punto de conexión; se debe limpiar con un paño para metal. cepillar

Es mejor comenzar a entrenar con electrodos de Ø 3 mm; es más fácil "ponerles las manos encima". El valor de la corriente de soldadura en este caso será de aproximadamente 80 a 100 A. Se inserta el electrodo en el soporte y se verifica la confiabilidad de su fijación.

• El primer “ejercicio” será encender y mantener el arco de soldadura. Para hacer esto, después de encender el dispositivo y bajar la máscara, debe raspar el electrodo en la superficie del metal o golpear varias veces en un solo lugar. Debe aparecer una chispa, y ahora lo más importante es mantener encendido el arco. Para hacer esto, es necesario observar estrictamente el espacio entre el electrodo y la superficie metálica. La posición del electrodo es aproximadamente a 30º de la perpendicular a la superficie.

Se considera que un espacio normal es aproximadamente igual al grosor de la varilla del electrodo; esto se denomina arco corto. Cuando se suelda con inversor con electrodos secos y de alta calidad, normalmente no hay problemas con la estabilidad del arco. Aumentar el espacio a 4 - 5 mm da como resultado un arco largo, que no producirá una costura de alta calidad. Acercar demasiado el electrodo a la superficie puede provocar que se pegue. En este caso, debe girar inmediatamente el soporte hacia un lado antes de que la varilla comience a sobrecalentarse.

Al mantener un arco, recuerde que el electrodo se quema constantemente y se debe ajustar su posición con respecto a la superficie metálica.

• Ahora es necesario comprender claramente la estructura del metal fundido en la región del arco. Al comienzo del calentamiento, aparece una mancha de líquido rojo; todavía no es metal, sino la capa derretida del electrodo, que ha creado una capa protectora. Después de 2-3 segundos, en el centro de este lugar aparecerá una gota de color naranja brillante o incluso blanquecina con un ligero temblor u ondulación en su superficie: este es el baño de soldadura, un área de metal fundido. Es importante aprender a distinguir claramente entre la escoria líquida y el baño en sí; de esto dependerá la calidad de la costura aplicada.
• Una vez formado el baño, comenzamos a intentar moverlo, moviendo suavemente el electrodo sin cambiar el espacio. Una gota de metal siempre se desplaza hacia una zona de mayor temperatura, por lo que el baño tenderá a seguir el arco. Por su parte, la presión del arco empuja el baño algo en sentido contrario. Habiendo trabajado prácticamente y comprendido este principio, puedes intentar formar un cordón de metal depositado en la superficie de la lámina.
• Para complicar un poco la tarea, lo mejor es marcar una línea en la superficie del metal que se mantiene al crear un cordón de soldadura. El electrodo se moverá a lo largo de la línea con ligeros movimientos oscilatorios hacia los lados, como se muestra en el diagrama.

Después de aplicar esta "costura", es necesario dejarla enfriar y luego quitar la capa de escoria para evaluar visualmente la calidad. Es posible que se requieran ajustes de amperaje. Esto se nota, por ejemplo, en zonas crudas: la corriente es claramente insuficiente. Un valor elevado puede provocar que la hoja se queme. Todo esto se determina sólo experimentalmente, es difícil dar recomendaciones claras.

No se permite la porosidad de las costuras ni la inclusión de partículas de escoria en la estructura metálica; esta conexión no es duradera.

Durante la práctica, será posible decidir qué dirección de soldadura será más conveniente: hacia usted o lejos de usted, tirando del baño detrás del electrodo o viceversa, empujándolo hacia adelante. Muchos artesanos todavía recomiendan soldar; si comienzan a obtener perlas suaves y de alta calidad, puede pasar a la siguiente etapa: soldar dos piezas de trabajo.

• soldaduras Según su posición espacial, pueden ser más bajos, en un plano vertical (horizontal o vertical) y de techo. Por supuesto, debe comenzar desde abajo: la capacidad de realizar el resto no llegará de inmediato, a medida que gane experiencia.

• Según la ubicación de las partes acopladas, las costuras se dividen en tope, esquina, T y superposición. Cada uno de ellos tiene sus propias características de aplicación, movimiento de electrodos, corte y posicionamiento de piezas.
• La soldadura de dos piezas comienza con puntos, lo que asegurará una posición estable de las piezas al aplicar la costura principal. Por lo general, para la soldadura por puntos, la corriente se introduce entre un 20 y un 30% más, mientras se trabaja con un arco corto. En este caso, las tachuelas no deben estar a menos de 10 mm del borde de las piezas de trabajo o cerca de los agujeros. Después de aplicar tachuelas, es posible comprobar la correcta posición de las piezas y realizar los ajustes necesarios.

• Primero, debe aprender a aplicar suturas de una sola capa en piezas de trabajo delgadas de 3 a 4 mm. Se pueden dominar opciones más complejas, con hervido y relleno de raíces; con los años, con las técnicas más simples se lograrán habilidades estables.

En una palabra, todo lo demás dependerá únicamente del esfuerzo y la formación práctica regular del soldador novato. Sería bueno que existiera la oportunidad de contactar a un especialista para que evaluara los resultados obtenidos. En caso contrario, puedes comparar los resultados de tu trabajo con vídeos mostrados en Internet con clases magistrales sobre soldadura por arco. Definitivamente vendrá la experiencia, la firmeza, la capacidad de elegir los parámetros correctos y la confianza en uno mismo.

Video: clase magistral sobre soldadura por arco manual.