Características de la obra. Montaje y ajuste de componentes y mecanismos complejos del motor y conjuntos que requieran ajuste y ajuste según 6 - 9 calificaciones, su fijación. Desmontaje de componentes y conjuntos complejos de motores con conexiones de 6 a 7 calificaciones. Prensado de piezas y grupos de motores en prensas hidráulicas y de tornillo. Participación en pruebas hidráulicas de componentes y mecanismos ensamblados en instalaciones especiales. Equilibrado estático de piezas individuales del motor. Eliminación de defectos identificados durante el montaje y después de las pruebas del motor. Marcado, silenciamiento, sellado de piezas y componentes complejos del motor en diversas etapas del proceso tecnológico.

Debe saber: reglas para regular sistemas de componentes y conjuntos de motores; requerimientos técnicos requisitos para la calidad de las piezas y conjuntos suministrados para el montaje; información básica sobre el funcionamiento del motor; reglas para el uso de conservantes y lubricantes, productos metalocerámicos, grafito, talco y caucho en el motor; diseño de soportes para motores de bombeo y componentes de motores; diseño de soportes para montaje y desmontaje de componentes de motores y normas para su uso; diseño y principio de funcionamiento de motores de pistón y turbina de gas; tolerancias y aterrizajes; cambios de diseño de piezas y conjuntos de motores y conjuntos por series.

Ejemplos de trabajo

1. Los dispositivos son cero, las guías están premontadas.

2. Cigüeñales: montaje, equilibrado estático.

3. Colectores de gas con dispositivos de boquilla, difusores, boquillas orientables - montaje.

4. Productos y componentes: bombeo con aceite caliente.

5. Cámaras de combustión - desmontaje.

6. Carburadores, colectores de encendido - montaje.

7. Kits de pistones, colectores de escape, magneto: instalación en el motor.

8. Compresores, turbinas, carcasas de cajas de cambios, cajas de cambios de turboarranque: desmontaje completo.

9. Compresores, turbinas: medición de espacios durante el desmontaje.

10. Cajas de transmisión, unidades de motores de turbina de gas - montaje.

11. Impulsores, tomas de compresores centrífugos - equilibrio estático.

12. Soportes del motor trasero y medio: bombeo con aceite caliente.

13. Rotores de turbinas, rotores de compresores - pruebas hidráulicas.

14. Palancas, carcasas de bielas, bielas de motores de pistones - montaje.

15. Dispositivos de primera línea: montaje.

16. Filtros de combustible, inyectores de arranque y funcionamiento: montaje y prueba.

2da categoría

Características de la obra. Corte manual de alambre, chapa y sección metálica. Limado y desbarbado. La participación bajo la dirección de un mecánico es más que altamente calificado en la realización de determinados trabajos y operaciones de montaje y ensayo de estructuras metálicas, simples y de mediana complejidad. Fabricación de piezas sencillas a partir de perfil y chapa. Marcado de piezas mediante plantillas sencillas. Perforación y corte de roscas manualmente mediante machos y matrices. Alineación de racks para montaje. Instalación de pernos y montantes en orificios compatibles en estructuras metálicas. Montaje de componentes sencillos de estructuras metálicas para soldar y remachar según planos y croquis mediante montaje universal y dispositivos especiales. Soldadura por puntos de piezas durante el montaje mediante soldadura eléctrica. Taladrar, escariar y escariar orificios de piezas pequeñas según las marcas de una máquina y herramientas eléctricas portátiles. Edición de piezas y conjuntos de estructuras metálicas.

Debe saber: nombre y propósito de las herramientas y dispositivos de plomería y medición y su uso; métodos para rellenar herramientas de plomería; técnicas para la realización de operaciones de carpintería metálica simple y de mediana complejidad y el proceso de montaje de estructuras metálicas simples y de mediana complejidad; reglas de diseño y funcionamiento de dispositivos de elevación y transporte, instrumentos y dispositivos de trabajo y control; proceso tecnológico, métodos y técnicas para ensamblar, ajustar, comprobar y enderezar estructuras metálicas; sistema de admisiones y aterrizajes; propiedades, marcas y gama de materiales y tuberías utilizadas; métodos de conexión de piezas para soldar; Reglas y tipos de marcado de unidades ensambladas.

Ejemplos de trabajo

1. Tanques y recipientes cilíndricos que funcionan a presiones de hasta 5 MPa (60 kgf/cm2): montaje y pruebas hidráulicas.
2. Piezas de chapa y fleje de acero: marcado según plantilla, edición.
3. Piezas de chapa de acero: plegado.
4. Piezas de acero de alta calidad de todos los perfiles con un espesor de hasta 6 mm y más: corte, troceado.
5. Varias piezas: limar tamaños libres, cortar en ángulo, perforar según las marcas.
6. Carcasas de pequeñas dimensiones - montaje.
7. Tapones, tapas, cepillos, recipientes, embudos, cajas, armarios de todos los tamaños - preparación, enderezado y montaje de piezas para soldar.
8. Chapas y perfiles metálicos: taladrado, corte con guillotina y cizalla, unión para soldadura.
9. Metal en tiras y torcido: doblado y limpieza después del corte con gas.
10. Placas de tope, refuerzos, pernos temporales: instalación.
11. Soportes y marcos para dispositivos - montaje.
12. Juntas de configuraciones simples y complejas de chapa de acero, cartón, amianto, clinoherita, caucho, cortadas y cortadas según las marcas manualmente.
13. Grapas hechas de material de diferentes secciones: flexibles en el dispositivo.
14. Bastidores soldados: ensamblados para soldar.
15. Cintas transportadoras - montaje de estructuras metálicas.
16. Accesorios de tubería con bridas - montaje.
17. Armarios y estanterías metálicas - montaje.

3ra categoría

Características de la obra. Montaje de conjuntos de estructuras metálicas de mediana complejidad para soldadura y remachado según planos y croquis mediante dispositivos universales, así como montaje de conjuntos de estructuras metálicas complejas mediante montaje universal y dispositivos y plantillas especiales. Ajuste de superficies de sellado.

Marcado de ubicaciones para instalación de piezas básicas simples y conjuntos de estructuras metálicas. Montaje de estructuras metálicas complejas junto con mecánico y soldador eléctrico de titulación superior. Edición de piezas y conjuntos de estructuras metálicas de mediana complejidad. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas de mediana complejidad operando bajo presión.

Debe saber: métodos para marcar lugares para la instalación de piezas básicas y conjuntos de estructuras metálicas; diseño estructural de dispositivos utilizados durante el montaje; métodos de afilado de herramientas metálicas; estándares estatales sobre los materiales utilizados; sistema de tolerancias, ajustes y su designación en planos; requisitos para el trabajo realizado; reglas para trabajar con una cortadora de gas y una soldadora eléctrica; secuencia y métodos de montaje en bastidores de montaje y en conductores-copiadoras; Surtido y calidades de acero.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos de baja presión con conexiones desmontables - montaje.
2. Tanques de petróleo: fabricación y montaje.
3. Tanques cilíndricos y otros recipientes que funcionan a presiones superiores a 5 a 15 MPa (50 a 150 kgf/cm2): montaje y pruebas hidráulicas.
4. Vigas en I para monorraíl - montaje.
5. Baños de equipos de laminación y engranajes de aceite, cucharas vertedoras de diversas capacidades - montaje para soldadura.
6. Aislamiento de colectores - fabricación y montaje de piezas.
7. Transportadores de placas y aéreos - montaje de estructuras metálicas.
8. Marcos de puertas, ventanas y puertas metálicas con marco rígido - montaje.
9. Las carcasas de contrapeso se ensamblan para soldar.
10. Escaleras, plataformas, correas, paredes de búnkeres, tarimas, barandillas metálicas de tubos y tes, láminas de freno, vallas, soportes deslizantes, rejas - montaje.
11. Carcasas cilíndricas y cónicas de chapa - curvadas.
12. Tanques de sedimentación, tanques de medición, tanques de recolección - montaje.
13. Losas de cimentación - montaje.
14. Rejillas de lamas, tarimas para aberturas, soportes de varillas para sujetar conductores, conductores para pernos de anclaje - montaje.
15. Varillas de sección I - montaje de estructuras metálicas.
16. Trusses - montaje según fotocopiadora.

§141. Mecanico de montaje de carpinteria metalica

4ta categoría

Características de la obra. Montaje de componentes complejos de estructuras metálicas para soldadura y remachado según dibujos y esquemas de montaje mediante dispositivos universales, así como montaje de componentes complejos de estructuras metálicas mediante montaje universal y dispositivos y plantillas especiales. Marcado de ubicaciones para la instalación de piezas básicas complejas y conjuntos de estructuras metálicas. Edición de piezas y conjuntos complejos y complejos de estructuras metálicas. Limpieza para engomar soldaduras amoladora neumática manual. Participación en el montaje de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas bajo la dirección de un mecánico más calificado. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas complejas operando bajo presión. Eliminación de defectos descubiertos tras probar componentes complejos de estructuras metálicas. Elaboración de croquis y esquemas de montaje. Montaje, elevación e instalación con distribución temporal de elementos estructurales metálicos en varias posiciones a varias alturas.

Debe saber: especificaciones técnicas para el montaje de estructuras metálicas complejas; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; el efecto del calentamiento de metales (durante la soldadura) sobre su deformación; simbolos soldaduras; métodos de alineación de estructuras de acero complejas; reglas de instalación y disposición de mecanismos y dispositivos de elevación; métodos para enderezar estructuras metálicas complejas en dispositivos utilizando plantillas y según dibujos; Dispositivo y reglas para la instalación de máquinas neumáticas manuales.

Ejemplos de trabajo

1. Cerchas en forma de A para excavadoras: montaje de unidades individuales.
2. Tanques cilíndricos y otros recipientes que funcionan a presiones superiores a 15 a 30 MPa (150 a 300 kgf/cm2): montaje e hidroprueba.
3. Tanques de perfiles en T, en forma de cajón y de celosía para estructuras metálicas portantes - montaje.
4. Bandas mezcladoras - montaje.
5. Tambores mezcladores con espirales internas - montaje.
6. Ejes celulares de filtros de vacío de discos de acero de alta aleación: montaje.
7. Tornillos de barrena - montaje.
8. Torres de perforación: montaje de piezas individuales de estructuras metálicas.
9. Tanques de gas, colectores de aire y separadores de agua - montaje.
10. Gasoductos - montaje.
11. Bastidores de carcasas de turbinas - montaje.
12. Armazones y carcasas de hornos y secadoras industriales - montaje.
13. Carcasas protectoras: montaje, instalación.
14. Estructuras de puentes portantes de tuberías: montaje.
15. Conductores, fotocopiadoras para granjas - montaje.
16. Las carcasas del evaporador y del condensador se ensamblan con fondos esféricos y accesorios para soldar.
17. Grúas con capacidad de elevación de hasta 100 toneladas: montaje de estructuras y componentes individuales.
18. Monorraíles - montaje.
19. Soportes de celosía - montaje.
20. Tanques dimensionales soldados - montaje.
21. Bridas y espaciadores - montaje.
22. Secciones de boquillas de tambores de secado - montaje.
23. Barras transversales: ensambladas para soldar.
24. entramado de madera - montaje de correas y elementos.
25. Frigoríficos y máquinas inclinadas de altos hornos: fabricación y montaje.
26. Armarios y cajones (impermeables) - montaje.
27. Sopladores eléctricos y turbosopladores - montaje.
28. Elementos de torres de radio, soportes de líneas eléctricas - montaje.
29. Ascensores, extractores de humos, extractores - montaje.

§142. Mecanico de montaje de carpinteria metalica

5ta categoría

Características de la obra. Montaje de componentes complejos de estructuras metálicas para soldadura y remachado según dibujos y esquemas de montaje mediante dispositivos y plantillas universales y especiales. Marcado de ubicaciones para la instalación de piezas básicas complejas y conjuntos de estructuras metálicas. Nivelación y alineación de estructuras metálicas ensambladas. Construcción de figuras geométricas sencillas mediante esquemas de montaje y croquis. Montaje de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas complejas operando bajo presión. Eliminación de defectos descubiertos tras probar componentes complejos de estructuras metálicas.

Debe saber: finalidad de diversos tipos de estructuras metálicas complejas; condiciones de funcionamiento de los dispositivos de elevación y transporte, métodos para determinar su confiabilidad; propiedades mecánicas de metales comunes; fuerzas permitidas de tracción, flexión y compresión; características mecánicas de los mecanismos de elevación utilizados; técnicas para realizar trabajos de aparejo y soldadura; el procedimiento para organizar el trabajo de montaje de estructuras metálicas complejas; métodos para marcar desarrollos complejos.

Ejemplos de trabajo

1. Base de excavadora - montaje.
2. Depósitos de agua, conductos de gas, tolvas y chimeneas: montaje.
3. Tanques cilíndricos y otros recipientes que funcionan a presiones superiores a 30 MPa (300 kgf/cm2): montaje e hidroprueba.
4. Vigas principales y finales de puentes grúa: montaje.
5. Tambores: molienda de carbón, molinos de mineral, máquinas mineras - montaje.
6. Torres y armazones para dragas de cuchara - fabricación de piezas.
7. Volquetes de coches - montaje.
8. Compuertas - montaje.
9. Carcasa telescópica de paredes delgadas de acero especial - montaje.
10. Estructuras metálicas (cerchas, columnas, vigas, bloques, revestimientos): montaje, inspección de todas las estructuras.
11. Estructuras de puentes - montaje.
12. Estructuras de construcción: control y montaje ampliado, alineación.
13. Contenedores con una capacidad de carga superior a 0,5 toneladas y equipos organizativos con accionamientos mecánicos, telescópicos y otros para mover o levantar cargas: fabricación, montaje, ajuste y prueba.
14. Martinetes para minas: fabricación de piezas.
15. Carcasas de intercambiadores de calor - montaje.
16. Casos de hornos cementeros, metalúrgicos y otros de estructuras complejas: inspección del montaje completo.
17. Carcasas de precipitador electrostático - montaje.
18. Grúas con capacidad de elevación superior a 100 toneladas: montaje de estructuras y componentes individuales.
19. Mecanismos de rotación para excavadoras, manipuladores de materiales, grúas pórtico - montaje de control.
20. Boquilla secadora: instalación en la carcasa.
21. Muestras de simuladores destinados a la formación de trabajadores (operadores de grúas y ascensoristas): fabricación, montaje, ajuste y pruebas.
22. Equipos tecnológicos destinados a la fabricación, montaje y ensayo de prototipos - fabricación.
23. Hornos para tratamiento térmico-producción de piezas e instalación.
24. Hornos de solera abierta - montaje de estructuras metálicas.
25. Placas de filtro prensa automático - montaje.
26. Calentadores de alta presión - montaje.
27. Reactores, autoclaves, secadores de túnel multicámaras - montaje.
28. Tanques de alta presión - montaje.
29. Secciones de carrocería de ascensor - montaje.
30. Instalaciones de proyectiles y dragado con capacidad de hasta 300 metros cúbicos. m/h - montaje.
31. Estanterías, sillas y sillones complejos con movimiento en tres planos: fabricación, montaje, prueba.
32. Armazones de excavadora en forma de A: montaje general.
33. Filtros prensa automáticos - instalación general.
34. Tanques - montaje.
35. Excavadoras de alta potencia - montaje.

6ta categoría

Características de la obra. Montaje, ajuste, prueba y entrega de acuerdo con especificaciones técnicas estructuras metálicas complejas, así como componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas que requieren una mayor precisión en el trabajo de ensamblaje. Construcción de formas geométricas complejas mediante esquemas y croquis de montaje. Participación en la elaboración de un pasaporte para los componentes ensamblados de estructuras metálicas. Ensayos hidráulicos y neumáticos de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas que operan bajo presión. Comprobando el correcto montaje de estructuras metálicas de diversa complejidad, tomando esquemas de funcionamiento y características.

Debe saber: fundamentos de ingeniería térmica, mecánica, geometría y trigonometría; principio de funcionamiento y reglas de funcionamiento de estructuras metálicas complejas; equipos, herramientas complejas, dispositivos e instrumentos diversos utilizados en el montaje de estructuras metálicas; secuencia de montaje de estructuras metálicas; requisitos para el montaje de estructuras y productos sujetos a pruebas especiales; Tecnología y condiciones técnicas para el montaje de estructuras metálicas.

Ejemplos de trabajo

1. Autoclaves, recuperadores, unidades sin mufla, templadoras y endurecedoras: producción e instalación de unidades.
2. Intercambiadores de calor de diseño complejo: fabricación de sistemas de tuberías, montaje general, instalación y prueba.
3. Carcasas de altos hornos, cúpulas de calentadores de aire, puentes inclinados de altos hornos: control y montaje ampliado.
4. Soportes para líneas de transmisión de energía pesada: control y montaje ampliado.
5. Soportes para estructuras tubulares (torres de televisión, torres de radio) - montaje.
6. Instalaciones de proyectiles y dragado con una capacidad superior a 300 metros cúbicos. m/h - montaje,
7. Conductos de aire circulares, entradas tangenciales, boquillas elípticas - montaje.

Características de la obra. Picado y corte manual de alambres, chapas y piezas largas de metal. Limado y desbarbado. Participación, bajo la dirección de un mecánico de mayor cualificación, en la realización de determinados trabajos y operaciones de montaje y ensayo de estructuras metálicas, sencillos y de complejidad media. Fabricación de piezas sencillas a partir de perfil y chapa. Marcado de piezas mediante plantillas sencillas. Perforación y corte de roscas manualmente mediante machos y matrices. Alineación de racks para montaje. Instalación de pernos y montantes en orificios compatibles en estructuras metálicas. Montaje de componentes sencillos de estructuras metálicas para soldar y remachar según planos y croquis mediante montaje universal y dispositivos especiales. Soldadura por puntos de piezas durante el montaje mediante soldadura eléctrica. Taladrar, escariar y escariar orificios de piezas pequeñas según las marcas de una máquina y herramientas eléctricas portátiles. Edición de piezas y conjuntos de estructuras metálicas.

Debe saber: el nombre y propósito de las herramientas y dispositivos de plomería y medición y su uso; métodos para rellenar herramientas de plomería; técnicas para la realización de operaciones de carpintería metálica simple y de mediana complejidad y el proceso de montaje de estructuras metálicas simples y de mediana complejidad; reglas de diseño y funcionamiento de dispositivos de elevación y transporte, instrumentos y dispositivos de trabajo y control; proceso tecnológico, métodos y técnicas para ensamblar, montar, comprobar y enderezar estructuras metálicas; sistema de admisiones y aterrizajes; propiedades, marcas y gama de materiales y tuberías utilizadas; métodos de conexión de piezas para soldar; Reglas y tipos de marcado de unidades ensambladas.

Ejemplos de trabajo

1. Tanques y recipientes cilíndricos que funcionan a una presión de hasta 5 MPa (60 kgf/cm2): montaje y pruebas hidráulicas.

2. Piezas de chapa y fleje de acero: marcado según plantilla, edición.

3. Piezas de chapa de acero: plegado.

4. Piezas de acero de alta calidad de todos los perfiles con un espesor de hasta 6 mm y más: corte, troceado

5. Varias piezas: limar tamaños libres, cortar en ángulo, perforar según las marcas.

6. Carcasas de pequeñas dimensiones - montaje.

7. Tapones, tapas, cepillos, recipientes, embudos, cajas, armarios de todos los tamaños - preparación, enderezado y montaje de piezas para soldar.

8. Chapas y perfiles metálicos: taladrado, corte con guillotina y cizalla de presión, unión para soldadura.

9. Metal decapado y retorcido: doblado y limpieza después del corte con gas.

10. Placas de tope, refuerzos, pernos temporales - instalación.

11. Soportes y marcos para dispositivos - montaje.

12. Juntas de configuraciones simples y complejas de chapa de acero, cartón, amianto, clinoherita, caucho: corte manual y corte según marcas.

13. Grapas de material de diferentes secciones: flexibles en el dispositivo.

14. Bastidores soldados: montaje para soldar.

15. Cintas transportadoras - montaje de estructuras metálicas.

16. Accesorios de tubería con bridas - montaje.

17. Armarios y estanterías metálicas - montaje.

lo apruebo

[cargo, firma, nombre completo.

Gerente u otro

Oficial autorizado

Aprobar

[forma organizativa y jurídica, descripción del puesto]

nombre de la organización, [día, mes, año]

empresas] M.P.

Descripción del trabajo

mecánico de montaje de estructuras metálicas, 4ª categoría [nombre de la organización]

Real descripción del trabajo desarrollado y aprobado de acuerdo con las disposiciones Código de Trabajo Federación Rusa, Directorio Unificado de Tarifa y Cualificación del Trabajo y Profesiones de los Trabajadores, número 2, secciones: “Trabajos de fundición”, “Trabajos de soldadura”, “Salas de calderas, trabajos de conformado en frío, embutición y prensado”, “Trabajos de forja y térmicos”, “Trabajos mecánicos procesamiento de metales” y otros materiales”, “Recubrimientos y pinturas de metales”, “Esmaltado”, “Trabajos de carpintería metálica y montaje”, parte 2, secciones: “Procesamiento mecánico de metales y otros materiales”, “Revestimientos de metales y pinturas” , "Esmaltado", "Trabajos de metal, fontanería y montaje", aprobado por Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 15 de noviembre de 1999 N 45; Relación de producciones, talleres, profesiones y puestos con condiciones dañinas trabajo, trabajo en el que da derecho a licencia adicional y jornada laboral reducida, aprobada por Resolución del Comité Estatal de Trabajo de la URSS y del Presidium del Consejo Central Sindical de Sindicatos del 25 de octubre de 1974 N 298/P-22; Orden del Ministerio de Sanidad y desarrollo Social RF de 3 de octubre de 2008 N 543n “Sobre aprobación Estándares modelo Entrega gratuita de ropa especial certificada, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores de viviendas y servicios comunales que realicen trabajos en condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, así como trabajos realizados en condiciones de temperatura especiales o asociados con la contaminación"; Orden de Ministerio de salud y desarrollo social de la Federación de Rusia de 14 de diciembre de 2010 N 1104n “Sobre la aprobación de las Normas estándar para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores de las industrias de ingeniería y metalurgia que trabajan con condiciones de trabajo nocivas y (o) peligrosas, así como trabajos realizados en condiciones de temperatura especiales o asociados a la contaminación”, y otras normas que rigen las relaciones laborales.

1. Disposiciones generales

1.1. Un mecánico de montaje de estructuras metálicas de 4ª categoría pertenece a la categoría de trabajadores y está directamente subordinado a [nombre del puesto del supervisor inmediato].

1.2. Para el puesto de mecánico de montaje de estructuras metálicas de 4ª categoría, se requiere una persona con un promedio de educación profesional y experiencia laboral en la especialidad de al menos [valor] años.

1.3. Se nombra para el cargo a un mecánico de montaje de estructuras metálicas de 4ª categoría y se lo destituye por orden de [nombre del puesto del gerente].

1.4. Un mecánico de montaje de estructuras metálicas de 4ª categoría debe saber:

Nombre y finalidad de las herramientas y dispositivos de plomería y medición y su uso;

Métodos para rellenar herramientas de plomería;

Técnicas para la realización de operaciones de carpintería metálica simple y de mediana complejidad y el proceso de montaje de estructuras metálicas simples y de mediana complejidad;

Dispositivos y reglas de funcionamiento para dispositivos de elevación y transporte, instrumentos y dispositivos de trabajo y control;

Procesos tecnológicos, métodos y técnicas para ensamblar, montar, comprobar y enderezar estructuras metálicas;

Un sistema de tolerancias, ajustes y su designación en los planos;

Propiedades, marcas y gama de materiales y tuberías utilizadas;

Métodos para conectar piezas para soldar;

Reglas y tipos de marcado de unidades ensambladas;

Métodos para marcar lugares para la instalación de piezas básicas y conjuntos de estructuras metálicas;

Diseño estructural de dispositivos utilizados durante el montaje;

Métodos de afilado de herramientas metálicas;

Normas estatales para los materiales utilizados;

Requisitos para el trabajo realizado;

Reglas para trabajar con una cortadora de gas y una soldadora eléctrica;

La secuencia y métodos de montaje en bastidores de montaje y en conductores-copiadoras;

Surtido y calidades de aceros;

Condiciones técnicas para el montaje de estructuras metálicas complejas;

Cualidades y parámetros de rugosidad;

La influencia del calentamiento de metales (durante la soldadura) sobre su deformación;

Símbolos para soldaduras;

Métodos para alinear estructuras de acero complejas;

Reglas para la instalación y diseño de mecanismos y dispositivos de elevación;

Métodos para enderezar estructuras metálicas complejas en dispositivos utilizando plantillas y según dibujos;

Diseño y reglas para la instalación de máquinas neumáticas manuales;

Fundamentos de la legislación laboral;

Reglamento interno de trabajo;

Normas de higiene sanitaria y personal;

Normas y reglamentos de protección laboral, seguridad y protección contra incendios;

Reglas para el uso de equipo de protección personal;

Requisitos para la calidad del trabajo (servicios) realizado;

Requisitos para organización racional trabajo en el lugar de trabajo;

Tipos de defectos y formas de prevenirlos y eliminarlos;

Alarma de producción.

2. Responsabilidades laborales

A un mecánico de montaje de estructuras metálicas de cuarta categoría se le asignan las siguientes responsabilidades laborales:

2.1. Picado y corte manual de alambres, chapas y piezas largas de metal.

2.2. Limado y desbarbado.

2.3. Montaje de estructuras metálicas complejas junto con mecánico y soldador eléctrico de titulación superior.

2.4. Fabricación de piezas sencillas a partir de perfil y chapa.

2.5. Marcado de piezas mediante plantillas sencillas.

2.6. Perforación y corte de roscas manualmente mediante machos y matrices.

2.7. Alineación de racks para montaje.

2.8. Instalación de pernos y montantes en orificios compatibles en estructuras metálicas.

2.9. Montaje de componentes sencillos de estructuras metálicas para soldar y remachar según planos y croquis mediante montaje universal y dispositivos especiales.

2.10. Soldadura por puntos de piezas durante el montaje mediante soldadura eléctrica.

2.11. Taladrar, escariar y escariar orificios de piezas pequeñas según las marcas de una máquina y herramientas eléctricas portátiles.

2.12. Edición de piezas y conjuntos de estructuras metálicas, independientemente de su complejidad.

2.13. Montaje de conjuntos de estructuras metálicas, independientemente de su complejidad, para soldadura y remachado según planos, croquis y esquemas de montaje mediante dispositivos universales, así como montaje de conjuntos de estructuras metálicas complejas mediante montaje universal y dispositivos y plantillas especiales.

2.14. Ajuste de superficies de sellado.

2.15. Marcado de lugares para instalación de piezas básicas, independientemente de la complejidad y componentes de las estructuras metálicas.

2.16. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas, independientemente de su complejidad, operando bajo presión.

2.17. Limpieza de uniones soldadas para engomado mediante amoladora neumática manual.

2.18. Participación en el montaje de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas bajo la dirección de un mecánico más calificado.

2.19. Eliminación de defectos descubiertos tras probar componentes complejos de estructuras metálicas.

2.20. Elaboración de croquis y esquemas de montaje.

2.21. Montaje, elevación e instalación con distribución temporal de elementos estructurales metálicos en varias posiciones a varias alturas.

2.22. Gestión de trabajadores de rangos inferiores de la misma profesión.

2.23. Realización de trabajos de aceptación y entrega de turnos, limpieza del lugar de trabajo, enseres, herramientas, así como su mantenimiento en buen estado, manteniendo la documentación técnica establecida.

2.24. [Otras responsabilidades laborales].

3. Tipos de trabajo

Un mecánico de montaje de estructuras metálicas de 4ª categoría realiza los siguientes tipos de trabajos:

3.1. Tanques y recipientes cilíndricos que funcionan bajo presión de hasta 30 MPa (hasta 300 kgf/cm2): montaje y pruebas hidráulicas.

3.2. Piezas de chapa y fleje de acero: marcado según plantilla, edición.

3.3. Piezas de chapa de acero: plegado.

3.4. Piezas de acero de alta calidad de todos los perfiles con un espesor de hasta 6 mm y más: corte, troceado.

3.5. Varias piezas: limar tamaños libres, cortar en ángulo, perforar según las marcas.

3.6. Carcasas de pequeñas dimensiones - montaje.

3.7. Tapones, tapas, cepillos, recipientes, embudos, cajas, armarios de todos los tamaños - preparación, enderezado y montaje de piezas para soldar.

3.8. Chapas y perfiles metálicos: taladrado, corte con guillotina y cizalla, unión para soldadura.

3.9. Metal en tiras y torcido: doblado y limpieza después del corte con gas.

3.10. Placas de tope, refuerzos, pernos temporales: instalación.

3.11. Soportes y marcos para dispositivos - montaje.

3.12. Juntas de configuraciones simples y complejas de chapa de acero, cartón, amianto, clinoherita, caucho, cortadas y cortadas según las marcas manualmente.

3.13. Grapas hechas de material de diferentes secciones: flexibles en el dispositivo.

3.14. Bastidores soldados: ensamblados para soldar.

3.15. Cintas transportadoras - montaje de estructuras metálicas.

3.16. Accesorios de tubería con bridas - montaje.

3.17. Armarios y estanterías metálicas - montaje.

3.18. Dispositivos de baja presión con conexiones desmontables - montaje.

3.19. Tanques de petróleo: fabricación y montaje.

3.20. Vigas en I para monorraíl - montaje.

3.21. Baños de equipos de laminación y engranajes de aceite, cucharas vertedoras de diversas capacidades - montaje para soldadura.

3.22. Aislamiento de colectores - fabricación y montaje de piezas.

3.23. Transportadores de placas y aéreos - montaje de estructuras metálicas.

3.24. Marcos de puertas, ventanas y puertas metálicas con marco rígido - montaje.

3.25. Las carcasas de contrapeso se ensamblan para soldar.

3.26. Escaleras, plataformas, correas, paredes de búnkeres, tarimas, barandillas metálicas de tubos y tes, láminas de freno, vallas, soportes deslizantes, rejas - montaje.

3.27. Carcasas cilíndricas y cónicas de chapa - curvadas.

3.28. Tanques de sedimentación, tanques de medición, tanques de recolección - montaje.

3.29. Losas de cimentación - montaje.

3.30. Rejillas de lamas, tarimas para aberturas, soportes de varillas para sujetar conductores, conductores para pernos de anclaje - montaje.

3.31. Varillas de sección I - montaje de estructuras metálicas.

3.32. Trusses - montaje según fotocopiadora.

3.33. Cerchas en forma de A para excavadoras: montaje de unidades individuales.

3.34. Tanques de perfiles en T, en forma de cajón y de celosía para estructuras metálicas portantes - montaje.

3.35. Bandas mezcladoras - montaje.

3.36. Tambores mezcladores con espirales internas - montaje.

3.37. Ejes celulares de filtros de vacío de discos de acero de alta aleación: montaje.

3.38. Tornillos de barrena - montaje.

3.39. Torres de perforación: montaje de piezas individuales de estructuras metálicas.

3.40. Tanques de gas, colectores de aire y separadores de agua - montaje.

3.41. Gasoductos - montaje.

3.42. Bastidores de carcasas de turbinas - montaje.

3.43. Armazones y carcasas de hornos y secadoras industriales - montaje.

3.44. Carcasas protectoras: montaje, instalación.

3.45. Estructuras de puentes portantes de tuberías: montaje.

3.46. Conductores, fotocopiadoras para granjas - montaje.

3.47. Las carcasas del evaporador y del condensado se ensamblan con fondos esféricos y accesorios para soldar.

3.48. Grúas con capacidad de elevación de hasta 100 toneladas: montaje de estructuras y componentes individuales.

3.49. Monorraíles - montaje.

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Parte No. 2 de la Edición No. 2 de ETKS
La emisión fue aprobada por Resolución del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 15 de noviembre de 1999 N 45.
(modificada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 13 de noviembre de 2008 N 645)

Mecanico de montaje de carpinteria metalica

§ 139. Mecánico de montaje de estructuras metálicas, 2.ª categoría.

Características del trabajo. Picado y corte manual de alambres, chapas y piezas largas de metal. Limado y desbarbado. Participación, bajo la dirección de un mecánico de mayor cualificación, en la realización de determinados trabajos y operaciones de montaje y ensayo de estructuras metálicas, sencillos y de complejidad media. Fabricación de piezas sencillas a partir de perfil y chapa. Marcado de piezas mediante plantillas sencillas. Perforación y corte de roscas manualmente mediante machos y matrices. Alineación de racks para montaje. Instalación de pernos y montantes en orificios compatibles en estructuras metálicas. Montaje de componentes sencillos de estructuras metálicas para soldar y remachar según planos y croquis mediante montaje universal y dispositivos especiales. Soldadura por puntos de piezas durante el montaje mediante soldadura eléctrica. Taladrar, escariar y escariar orificios de piezas pequeñas según las marcas de una máquina y herramientas eléctricas portátiles. Edición de piezas y conjuntos de estructuras metálicas.

Debe saber: nombre y propósito de las herramientas y dispositivos de plomería y medición y su uso; métodos para rellenar herramientas de plomería; técnicas para la realización de operaciones de carpintería metálica simple y de mediana complejidad y el proceso de montaje de estructuras metálicas simples y de mediana complejidad; reglas de diseño y funcionamiento de dispositivos de elevación y transporte, instrumentos y dispositivos de trabajo y control; proceso tecnológico, métodos y técnicas para ensamblar, montar, comprobar y enderezar estructuras metálicas; sistema de admisiones y aterrizajes; propiedades, marcas y gama de materiales y tuberías utilizadas; métodos de conexión de piezas para soldar; Reglas y tipos de marcado de unidades ensambladas.

Ejemplos de trabajo

1. Tanques y recipientes cilíndricos que funcionan a una presión de hasta 5 MPa (60 kgf/cm2): montaje y pruebas hidráulicas.

2. Piezas de chapa y fleje de acero: marcado según plantilla, edición.

3. Piezas de chapa de acero: plegado.

4. Piezas de acero de alta calidad de todos los perfiles con un espesor de hasta 6 mm y más: corte, troceado

5. Varias piezas: limar tamaños libres, cortar en ángulo, perforar según las marcas.

6. Carcasas de pequeñas dimensiones - montaje.

7. Tapones, tapas, cepillos, recipientes, embudos, cajas, armarios de todos los tamaños - preparación, enderezado y montaje de piezas para soldar.

8. Chapas y perfiles metálicos: taladrado, corte con guillotina y cizalla de presión, unión para soldadura.

9. Metal decapado y retorcido: doblado y limpieza después del corte con gas.

10. Placas de tope, refuerzos, pernos temporales - instalación.

11. Soportes y marcos para dispositivos - montaje.

12. Juntas de configuraciones simples y complejas de chapa de acero, cartón, amianto, clinoherita, caucho: corte manual y corte según marcas.

13. Grapas de material de diferentes secciones: flexibles en el dispositivo.

14. Bastidores soldados: montaje para soldar.

15. Cintas transportadoras - montaje de estructuras metálicas.

16. Accesorios de tubería con bridas - montaje.

17. Armarios y estanterías metálicas - montaje.

§ 140. Mecánico de montaje de estructuras metálicas, 3.ª categoría.

Características del trabajo. Montaje de conjuntos de estructuras metálicas de mediana complejidad para soldadura y remachado según planos y croquis mediante dispositivos universales, así como montaje de conjuntos de estructuras metálicas complejas mediante montaje universal y dispositivos y plantillas especiales. Ajuste de superficies de sellado. Marcado de ubicaciones para instalación de piezas básicas simples y conjuntos de estructuras metálicas. Montaje de estructuras metálicas complejas junto con mecánico y soldador eléctrico de titulación superior. Edición de piezas y conjuntos de estructuras metálicas de mediana complejidad. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas de mediana complejidad operando bajo presión.

Debe saber: métodos para marcar lugares para la instalación de piezas básicas y conjuntos de estructuras metálicas; diseño estructural de dispositivos utilizados durante el montaje; métodos de afilado de herramientas metálicas; estándares estatales para los materiales utilizados; sistema de tolerancias, ajustes y su designación en planos; requisitos para el trabajo realizado; reglas para trabajar con una cortadora de gas y una soldadora eléctrica; secuencia y métodos de montaje en bastidores de montaje y en conductores-copiadoras; Surtido y calidades de acero.

Ejemplos de trabajo

1. Dispositivos de baja presión con conexiones desmontables - montaje.

2. Tanques de petróleo: fabricación y montaje.

3. Tanques cilíndricos y otros recipientes que funcionen a presiones superiores a 5 a 15 MPa (50 a 150 kgf/cm2): montaje y pruebas hidráulicas.

4. Vigas en I para monorraíl - montaje.

5. Baños de equipos de laminación y engranajes de aceite, cucharas vertedoras de diversas capacidades - montaje para soldadura.

6. Aislamiento de colectores - producción y montaje de piezas.

7. Transportadores de placas y aéreos - montaje de estructuras metálicas.

8. Marcos de puertas, ventanas y puertas metálicas con marco rígido - montaje.

9. Carcasas de contrapeso: ensambladas para soldar.

10. Escaleras, plataformas, correas, paredes de búnkeres, tarimas, barandillas metálicas de tubos y tes, láminas de freno, vallas, soportes deslizantes, rejillas - montaje.

11. Carcasas cilíndricas y cónicas de chapa - curvado.

12. Tanques de sedimentación, tanques de medición, tanques de recolección - montaje.

13. Losas de cimentación - montaje.

14. Rejillas de lamas, plataformas para aberturas, soportes de varillas para sujetar conductores, conductores para pernos de anclaje - montaje.

15. Varillas de sección I - montaje de estructuras metálicas.

16. Trusses - montaje según fotocopiadora.

§ 141. Mecánico de montaje de estructuras metálicas, 4.ª categoría.

Características del trabajo. Montaje de componentes complejos de estructuras metálicas para soldadura y remachado según dibujos y esquemas de montaje mediante dispositivos universales, así como montaje de componentes complejos de estructuras metálicas mediante montaje universal y dispositivos y plantillas especiales. Marcado de ubicaciones para la instalación de piezas básicas complejas y conjuntos de estructuras metálicas. Edición de piezas y conjuntos complejos y complejos de estructuras metálicas. Limpieza de uniones soldadas para engomado mediante amoladora neumática manual. Participación en el montaje de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas bajo la dirección de un mecánico más calificado. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas complejas operando bajo presión. Eliminación de defectos descubiertos tras probar componentes complejos de estructuras metálicas. Elaboración de croquis y esquemas de montaje. Montaje, elevación e instalación con distribución temporal de elementos estructurales metálicos en varias posiciones a varias alturas.

Debe saber: especificaciones técnicas para el montaje de estructuras metálicas complejas; sistema de admisiones y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad; el efecto del calentamiento de metales (durante la soldadura) sobre su deformación; símbolos de soldaduras; métodos de alineación de estructuras de acero complejas; reglas de instalación y disposición de mecanismos y dispositivos de elevación; métodos para enderezar estructuras metálicas complejas en dispositivos utilizando plantillas y según dibujos; Dispositivo y reglas para la instalación de máquinas neumáticas manuales.

Ejemplos de trabajo

1. Cerchas en forma de A para excavadoras: montaje de unidades individuales.

2. Tanques cilíndricos y otros recipientes que funcionen a presiones superiores a 15 a 30 MPa (150 a 300 kgf/cm2): montaje e hidroprueba.

3. Tanques de sección en T, en forma de cajón y de celosía para estructuras metálicas portantes - montaje.

4. Bandas mezcladoras - montaje.

5. Tambores mezcladores con espirales internas - montaje.

6. Ejes de celdas de filtros de vacío de discos de acero de alta aleación: montaje.

7. Tornillos de barrena - montaje.

8. Torres de perforación: montaje de piezas individuales de estructuras metálicas.

9. Tanques de gas, colectores de aire y separadores de agua - montaje.

10. Gasoductos - montaje.

11. Bastidores de carcasa de turbina - montaje.

12. Armazones y carcasas de hornos y secadores industriales - montaje.

13. Carcasas protectoras: montaje, instalación.

14. Estructuras de puentes portantes de tuberías: montaje.

15. Conductores, fotocopiadoras para granjas - montaje.

16. Carcasas de evaporadores y condensadores: conjunto con fondos esféricos y accesorios para soldar.

17. Grúas con capacidad de elevación de hasta 100 toneladas: montaje de estructuras y componentes individuales.

18. Monorraíles - montaje.

19. Soportes de celosía - montaje.

20. Tanques dimensionales soldados - montaje.

21. Bridas y espaciadores - montaje.

22. Secciones de boquillas del tambor de secado - montaje.

23. Travesaños - conjunto para soldar.

24. Travesaños: montaje de correas y elementos.

25. Frigoríficos y máquinas inclinadas de altos hornos: fabricación y montaje.

26. Armarios y cajones (impermeables) - montaje.

27. Sopladores eléctricos y turbosopladores - montaje.

28. Elementos de torres de radio, soportes de líneas eléctricas - montaje.

29. Ascensores, extractores de humos, extractores de humos - montaje.

§ 142. Mecánico de montaje de estructuras metálicas, 5.ª categoría.

Características del trabajo. Montaje de componentes complejos de estructuras metálicas para soldadura y remachado según dibujos y esquemas de montaje mediante dispositivos y plantillas universales y especiales. Marcado de ubicaciones para la instalación de piezas básicas complejas y conjuntos de estructuras metálicas. Nivelación y alineación de estructuras metálicas ensambladas. Construcción de figuras geométricas sencillas mediante esquemas de montaje y croquis. Montaje de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas. Ensayos hidráulicos y neumáticos de estructuras metálicas complejas operando bajo presión. Eliminación de defectos descubiertos tras probar componentes complejos de estructuras metálicas.

Debe saber: finalidad de diversos tipos de estructuras metálicas complejas; condiciones de funcionamiento de los dispositivos de elevación y transporte, métodos para determinar su confiabilidad; propiedades mecánicas de metales comunes; fuerzas permitidas de tracción, flexión y compresión; características mecánicas de los mecanismos de elevación utilizados; técnicas para realizar trabajos de aparejo y soldadura; el procedimiento para organizar el trabajo de montaje de estructuras metálicas complejas; métodos para marcar desarrollos complejos.

Ejemplos de trabajo

1. Base de excavadora - montaje.

2. Depósitos de agua, conductos de gas y aire, tolvas y chimeneas: montaje.

3. Tanques cilíndricos y otros recipientes que funcionen a presiones superiores a 30 MPa (300 kgf/cm2): montaje e hidroprueba.

4. Vigas principales y finales de puentes grúa - montaje.

5. Tambores: molienda de carbón, molinos de mineral, máquinas mineras - montaje.

6. Torres y bastidores de dragas - fabricación de piezas.

7. Volquetes de coches - montaje.

8. Compuertas - montaje.

9. Carcasas telescópicas de paredes delgadas de acero especial - montaje.

10. Estructuras metálicas (cerchas, columnas, vigas, bloques, revestimientos): montaje, inspección de todas las estructuras.

11. Estructuras de puentes - montaje.

12. Estructuras de construcción: control y montaje ampliado, verificación.

13. Contenedores con una capacidad de carga superior a 0,5 toneladas y equipos organizativos con accionamientos mecánicos, telescópicos y otros para mover o levantar cargas: fabricación, montaje, ajuste y prueba.

14. Martinetes de minas: fabricación de piezas.

15. Carcasas de intercambiadores de calor - montaje.

16. Carcasas de hornos cementeros, metalúrgicos y otros de estructuras complejas: control del conjunto completo.

17. Carcasas del precipitador electrostático - montaje.

18. Grúas con capacidad de elevación superior a 100 toneladas: montaje de estructuras y componentes individuales.

19. Mecanismos de rotación para excavadoras, cargadoras, grúas pórtico - conjunto de control.

20. Boquilla para secadoras - instalación en la carcasa.

21. Muestras de simuladores destinados a la formación de trabajadores (operadores de grúas y ascensoristas): fabricación, montaje, ajuste y pruebas.

22. Equipos tecnológicos destinados a la fabricación, montaje y ensayo de prototipos - fabricación.

23. Hornos para tratamientos térmicos - fabricación de piezas e instalación.

24. Hornos de solera abierta: montaje de estructuras metálicas.

25. Placas de filtros prensa automáticos - montaje.

26. Calentadores de alta presión - montaje.

27. Reactores, autoclaves, secadores de túnel multicámara: montaje.

28. Tanques de alta presión - montaje.

29. Secciones de carrocería de ascensor - montaje.

30. Proyectiles e instalaciones de dragado con capacidad hasta 300 metros cúbicos. m/h - montaje.

31. Estanterías, sillas y sillones complejos con movimiento en tres planos: fabricación, montaje, prueba.

32. Armazones de excavadora en forma de A: montaje general.

33. Filtros prensa automáticos - instalación general.

34. Tanques - montaje.

35. Excavadoras de alta potencia: montaje.

§ 143. Mecánico de montaje de estructuras metálicas, sexta categoría.

Características del trabajo. Montaje, ajuste, prueba y entrega de acuerdo con especificaciones técnicas de estructuras metálicas complejas, así como componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas que requieren una mayor precisión en el trabajo de montaje. Construcción de formas geométricas complejas mediante esquemas y croquis de montaje. Participación en la elaboración de un pasaporte para los componentes ensamblados de estructuras metálicas. Ensayos hidráulicos y neumáticos de componentes experimentales y únicos de estructuras metálicas que operan bajo presión. Comprobando el correcto montaje de estructuras metálicas de diversa complejidad, tomando esquemas de funcionamiento y características.

Debe saber: fundamentos de ingeniería térmica, mecánica, geometría y trigonometría; principio de funcionamiento y reglas de funcionamiento de estructuras metálicas complejas; equipos, herramientas complejas, dispositivos e instrumentos diversos utilizados en el montaje de estructuras metálicas; secuencia de montaje de estructuras metálicas; requisitos para el montaje de estructuras y productos sujetos a pruebas especiales; Tecnología y condiciones técnicas para el montaje de estructuras metálicas.

Ejemplos de trabajo

1. Autoclaves, recuperadores, unidades sin mufla, de templado y endurecimiento: producción de componentes e instalación.

2. Intercambiadores de calor de diseño complejo: producción de sistemas de tuberías, montaje general, instalación y prueba.

3. Carcasas de altos hornos, cúpulas de calentadores de aire, puentes inclinados de altos hornos: control y montaje ampliado.

4. Soportes para líneas eléctricas pesadas: control y montaje ampliado.

5. Soportes para estructuras tubulares (torres de televisión, torres de radio) - montaje.

6. Proyectiles e instalaciones de dragado con capacidad superior a 300 metros cúbicos. m/h - montaje.

7. Conductos de aire circulares, entradas tangenciales, boquillas elípticas - montaje.