Este audiolibro explica de una manera conveniente y accesible la esencia de métodos de fabricación ajustada como, por ejemplo, el Sistema 5S o Kanban. Con la ayuda de una guía detallada, puede rastrear fácilmente los movimientos de personal innecesarios, identificar el desperdicio del exceso de inventario, organizar una tormenta revolucionaria en el lugar de trabajo y, lo más importante, mejorar la calidad de la productividad. Cita "Algunas herramientas simples se pasan por alto debido al deseo de implementar lo último y mejores sistemas... ¡No cometer errores! Las viejas herramientas todavía están en su lugar hoy y pueden ayudar a las organizaciones a optimizar los procesos de fabricación y reducir los costos de producción ". Michael Vader De qué trata el audiolibro Acerca de las complejidades del concepto LIN, gracias al cual es posible reducir los costos de producción, la sobreproducción, una larga espera por productos terminados y muchas otras pérdidas ocultas. Por qué vale la pena escuchar un audiolibro en la edición universal: adecuado tanto como guía de conferencias en el aula como para su uso directo en el proceso de producción. Hay 12 preguntas clave que deben responderse al implementar la estrategia LIN. Sistemas de manufactura esbelta (JIT, 5C, etc.): diferencias en la eficiencia de implementación. ¿Quién es este audiolibro para todos los que estén interesados \u200b\u200ben métodos de mejora de la calidad, así como para los gerentes de empresas de fabricación y los gerentes de departamentos de ventas? Quién es el autor Michael Vader - Presidente de Lean Plus, Director del Grupo de Implementación de Lean Manufacturing, EE. UU. Posee más de 25 años experiencia práctica docencia, consultoría y tutoría en nueve países del mundo (EE.UU., India, Indonesia, Rusia, etc.). Es Gerente de Calidad Certificada y Auditora de Calidad Certificada de la Sociedad Estadounidense de Calidad.

En nuestro sitio puede descargar el libro "Lean Manufacturing Tools. Mini-Guide to Implementing Lean Manufacturing Techniques" de Vader Michael de forma gratuita y sin registro en formato fb2, rtf, epub, pdf, txt, leer el libro en línea o comprar un libro en la tienda en línea.

Cinco algoritmos de implementación LEAN de profesionales líderes, construyendo una hoja de ruta Lean Six Sigma, doce listas de verificación de varios formatos y niveles de complejidad, utilizando herramientas LEAN populares: 5S, SMED, TPM, VSM y otras, en las páginas de la nueva Guía práctica.

Editorial: Portal "Gestión de la producción"
Número de páginas 110
Lanzado en 2014
Idioma del informe Ruso
Método de envío Electrónico
Formato de estudio PDF

SpoilerTarget "\u003e Spoiler

Spoiler: descripción detallada
Algoritmo de implementación LEAN paso a paso

"APOYARSE. Apoyarse... Practical Guide "es una colección única de algoritmos y hojas de ruta para la implementación de Lean Manufacturing.

Consideraremos en detalle las cinco etapas de implementación LEAN - planificación, implementación, implementación, integración y mejora - y responderemos las preguntas de cuánto tiempo toma cada etapa y en qué pasos consta, prestando atención a las herramientas individuales que están orgánicamente integradas en el concepto LEAN: 5S. Mantenimiento de equipos SMED, TPM y preventivo.

12 listas de verificación de varios niveles de complejidad y escala de aplicación
- 5 algoritmos de implementación LEAN de teóricos y profesionales líderes
- construcción de una hoja de ruta para el proyecto de implementación LEAN Six Sigma
- adaptado para un productor de habla rusa en términos de terminología y presentación del material

Enfoque máximo en el uso práctico
La fuerza de la guía es su enfoque máximo en el uso práctico.
En nuestra Guía Práctica no hay teoría que ya conozcas, no te contamos qué es LEAN y qué tan importante es su implementación para el futuro de la empresa. Ofrecemos algoritmos claros con implementación paso a paso del sistema LEAN, que han sido probados por cientos de empresas. Para cada etapa, se proporcionan varias listas de verificación para que pueda evaluar su progreso, ver las deficiencias y ajustar el plan y la implementación de Lean Manufacturing.

Más sobre listas de verificación
Para que pueda evaluar su preparación para pasar de una etapa a otra, hemos preparado 12 listas de verificación, desde las básicas, que evalúan la preparación general de una empresa para LEAN en las principales áreas de gestión de la producción, hasta las más complejas, que profundizan en los procesos que ocurren en la organización. Le ayudarán a evaluar su propio nivel y, si es necesario, a realizar inmediatamente los ajustes necesarios en el programa de implementación, perfeccionar los aspectos que se han pasado por alto, evitando que los problemas pasen al siguiente nivel.
Cada lista de verificación es universal y se adapta al máximo a las necesidades de una amplia gama de empresas. Puede ajustar fácilmente las listas de verificación presentadas para que se ajusten a sus detalles, jerarquía de trabajos, requisitos para organizar trabajos o realizar eventos especiales.
¿Para quién es esta guía?

La guía práctica está destinada a:
- alta dirección (general, director ejecutivo);
- directores de producción (director de producción, director técnico);
- jefes de departamento (implementación de LEAN, Lean manufacturing, sistema de producción corporativo);
- especialistas y gestores clave para la gestión de proyectos en producción y en talleres.
La orientación práctica mediante listas de verificación brindará la oportunidad de monitorear el progreso de la implementación LEAN en todos los niveles, desde el lugar de trabajo, el departamento, el taller hasta la administración de toda la empresa, y también le permitirá implementar la implementación LEAN usted mismo y llevar a cabo su evaluación regular, sin tener que pagar costosos consultores cada vez.

Principales preguntas a las que responde esta guía

¿Puedo iniciar e implementar un proyecto de implementación LEAN con orientación?
¡Si! Una guía práctica le ayudará a elegir una estrategia de implementación LEAN, formar una hoja de ruta y elaborar un plan de implementación del proyecto con un plazo previsible.

¿Es la guía adecuada para mi tipo de negocio? ¿Para mi departamento?
¡Si! La guía es universal y se adapta al máximo a una amplia gama de empresas. También puede ajustar siempre las listas de verificación presentadas para que se adapten a sus necesidades específicas.

¿Puedo imprimir listas de verificación y distribuirlas a los empleados responsables?
¡Si! El manual está completamente preparado para imprimir. Puede imprimir el manual completo o sus elementos individuales: algoritmos, listas de verificación, formularios, etc.

La producción ajustada ya se está introduciendo en nuestra empresa. ¿Nos será útil esta guía?
¡Si! Debido a la presencia de una gran cantidad de listas de verificación, la guía lo ayudará tanto a corregir el curso de la implementación LEAN como a auditar el sistema ya implementado en la empresa. Podrá realizar una evaluación general y en profundidad, y el sistema de puntuación lo ayudará a determinar qué tan bien está funcionando LEAN, donde sea necesario realizar trabajo adicional y qué tan cerca está su desempeño de los estándares mundiales. Con la ayuda de las listas de verificación, podrá realizar un seguimiento del compromiso de los empleados, los indicadores de producción, la integración con los proveedores y muchos otros elementos del Sistema de producción.

Cinco algoritmos de implementación LEAN de profesionales líderes, construyendo una hoja de ruta Lean Six Sigma, doce listas de verificación de varios formatos y niveles de complejidad, utilizando herramientas LEAN populares: 5S, SMED, TPM, VSM y otras, en las páginas de la nueva Guía práctica.

Editorial: Portal "Gestión de la producción"
Número de páginas 110
Lanzado en 2014
Idioma del informe Ruso
Método de envío Electrónico
Formato de estudio PDF

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Algoritmo de implementación LEAN paso a paso

"APOYARSE. Apoyarse. Practical Guide "es una colección única de algoritmos y hojas de ruta para la implementación de Lean Manufacturing.

Consideraremos en detalle las cinco etapas de implementación LEAN - planificación, implementación, implementación, integración y mejora - y responderemos las preguntas de cuánto tiempo toma cada etapa y en qué pasos consta, prestando atención a las herramientas individuales que están orgánicamente integradas en el concepto LEAN: 5S. Mantenimiento de equipos SMED, TPM y preventivo.

12 listas de verificación de varios niveles de complejidad y escala de aplicación
- 5 algoritmos de implementación LEAN de teóricos y profesionales líderes
- construcción de una hoja de ruta para la implementación de LEAN Six Sigma
- adaptado para un productor de habla rusa en términos de terminología y presentación del material

Enfoque máximo en el uso práctico
La fuerza de la guía es su enfoque máximo en el uso práctico.
En nuestra Guía Práctica no hay teoría que ya conozcas, no te contamos qué es LEAN y qué tan importante es su implementación para el futuro de la empresa. Ofrecemos algoritmos claros con implementación paso a paso del sistema LEAN, que han sido probados por cientos de empresas. Para cada etapa, se proporcionan varias listas de verificación para que pueda evaluar su progreso, ver las deficiencias y ajustar el plan y la implementación de Lean Manufacturing.

Más sobre listas de verificación
Para que pueda evaluar su preparación para pasar de una etapa a otra, hemos preparado 12 listas de verificación, desde las básicas, que evalúan la preparación general de una empresa para LEAN en las principales áreas de gestión de la producción, hasta las más complejas, que profundizan en los procesos que ocurren en la organización. Le ayudarán a evaluar su propio nivel y, si es necesario, a realizar inmediatamente los ajustes necesarios en el programa de implementación, perfeccionar los aspectos que se han pasado por alto, evitando que los problemas pasen al siguiente nivel.
Cada lista de verificación es universal y se adapta al máximo a las necesidades de una amplia gama de empresas. Puede ajustar fácilmente las listas de verificación presentadas para que se ajusten a sus detalles, jerarquía de trabajos, requisitos para organizar trabajos o realizar eventos especiales.
¿Para quién es esta guía?

La guía práctica está destinada a:
- alta dirección (general, director ejecutivo);
- directores de producción (director de producción, director técnico);
- jefes de departamento (implementación de LEAN, Lean manufacturing, sistema de producción corporativo);
- especialistas y gestores clave para la gestión de proyectos en producción y en talleres.
La orientación práctica mediante listas de verificación brindará la oportunidad de monitorear el progreso de la implementación LEAN en todos los niveles, desde el lugar de trabajo, el departamento, el taller hasta la administración de toda la empresa, y también le permitirá implementar la implementación LEAN usted mismo y llevar a cabo su evaluación regular, sin tener que pagar costosos consultores cada vez.

Principales preguntas a las que responde esta guía

¿Puedo iniciar e implementar un proyecto de implementación LEAN con orientación?
¡Si! Una guía práctica le ayudará a elegir una estrategia de implementación LEAN, formar una hoja de ruta y elaborar un plan de implementación del proyecto con un plazo previsible.

¿Es la guía adecuada para mi tipo de negocio? ¿Para mi departamento?
¡Si! La guía es universal y se adapta al máximo a una amplia gama de empresas. También puede ajustar siempre las listas de verificación presentadas para que se adapten a sus necesidades específicas.

¿Puedo imprimir listas de verificación y distribuirlas a los empleados responsables?
¡Si! El manual está completamente preparado para imprimir. Puede imprimir el manual completo o sus elementos individuales: algoritmos, listas de verificación, formularios, etc.

La producción ajustada ya se está introduciendo en nuestra empresa. ¿Nos será útil esta guía?
¡Si! Debido a la presencia de una gran cantidad de listas de verificación, la guía lo ayudará tanto a corregir el curso de la implementación LEAN como a auditar el sistema ya implementado en la empresa. Podrá realizar una evaluación general y en profundidad, y el sistema de puntuación lo ayudará a determinar qué tan bien está funcionando LEAN, dónde se necesita trabajo adicional y qué tan cerca están sus indicadores de los estándares mundiales. Con la ayuda de las listas de verificación, podrá realizar un seguimiento del compromiso del personal, los indicadores de producción, la integración con los proveedores y muchos otros elementos del Sistema de producción.

Manufactura esbelta: cómo eliminar el desperdicio y hacer que su empresa prospere

• La manufactura esbelta es, sin exagerar, lo principal que hay que aprender de los japoneses en el campo de la gestión.
• Este método debe ser conocido por todos los líderes, independientemente de la industria, porque su base es combatir las pérdidas.
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El libro está escrito de forma detallada, clara y contiene no solo una descripción de la teoría, sino también muchos ejemplos de la experiencia de empresas líderes en los Estados Unidos, Alemania y Japón.

Estudio del sistema de producción de Toyota desde el punto de vista de la organización de la producción

Si la empresa recién comienza a explorar las posibilidades de aplicar métodos y herramientas sistema de producción Los ejecutivos de Toyota deberían leer este libro.

Si una empresa ha decidido implementar herramientas de manufactura esbelta en su empresa o ya está en camino, todos los empleados deben leer y utilizar este libro en su práctica diaria.
Este libro será útil para todos los involucrados en los procesos de fabricación. Y no solo en la fábrica, sino también en la oficina.

Tao de Toyota: 14 principios de gestión de la empresa líder mundial

Por qué vale la pena leer el libro

• El ejemplo de Toyota lo inspira y lo impulsa en el camino hacia el logro personal;
• La publicación se basa en 20 años de experiencia en la observación y el estudio de la filosofía de la empresa, incluyendo así la fórmula "mejorada" y más eficaz para el éxito;
• Desmentir los mitos sobre la imposibilidad de utilizar la experiencia extranjera en mercado ruso;
• Secretos del éxito a largo plazo, basados \u200b\u200bno en las nuevas tendencias de gestión, sino en los clásicos atemporales de la gestión.

Para quién es este libro

Para directivos y emprendedores, así como estudiantes y profesores de universidades económicas.

Por qué vale la pena leer el libro

• Clásicos atemporales de producción eficiente, relevantes en todo momento.
• Las técnicas que ahorran trabajo no son un mito, sino una realidad;
• Tiempo libre en el trabajo: acerca de la mejor forma de no hacer nada que hacer algo innecesario;
• ¿Cuál es el riesgo de la ausencia de un sistema de nivelación de la producción?
• La síntesis de los estilos de gestión japoneses y estadounidenses: ¿qué tan efectiva es?

Para quién es este libro

Diseñado para ejecutivos que buscan reducir el desperdicio de producción y mejorar el sistema de producción de su empresa; para directivos de todos los niveles y estudiantes, cuya especialidad radica en el campo de la producción y los servicios.

Aprenda a ver los procesos comerciales: la práctica del mapeo del flujo de valor

Para mejorar los procesos, en primer lugar, es necesario asegurar su visualización y transparencia, es decir, ver y comprender claramente cómo funciona el proceso, dónde se crea valor agregado, dónde ocurren las pérdidas. Los mapas de flujo de valor le permiten describir cualquier tipo de proceso, tanto de producción como de servicio. Este libro es la primera edición en Rusia que describe en detalle la metodología para construir mapas de flujo de valor, una de las herramientas más importantes para la manufactura esbelta. La metodología propuesta fue desarrollada por Michael Rother y John Shook basándose en sus experiencia personal trabajar con por Toyota... El libro está dirigido a directivos en ejercicio, así como a especialistas en cualquier campo de actividad que estén interesados \u200b\u200ben incrementar la eficiencia de los procesos empresariales. Puede usarse como guía de estudio para estudiantes de instituciones de educación técnica superior y secundaria.

Mapa de flujo de valor de la presentación del seminario "Lean Manufacturing: herramientas y práctica"

Por qué vale la pena leer el libro

• Las comparaciones involuntarias con la teoría lean son una excelente oportunidad para identificar características comunes y diferencias en la gestión japonesa y su integración en negocio ruso;
• Los términos japoneses encajan tan bien en todo el sistema de gestión presentado que no irritan y no parecen extraños;
• Identificación de todos los problemas asociados con la introducción de Gemba kaizen en los mercados occidentales;
• Los beneficios psicológicos y materiales del kaizen, destacados en numerosos ejemplos
• Gemba kaizen como concepto, un sistema de gestión y no como una herramienta de gestión separada.

Para quién es este libro

Para gerentes de todos los niveles interesados \u200b\u200ben encontrar formas de mantener y desarrollar la competitividad a largo plazo de sus empresas. Será de interés no solo para estudiantes y posgrados involucrados en gestión, marketing, calidad, logística y otros enfoques relevantes para hacer negocios, sino también para todos los interesados \u200b\u200ben el desarrollo del pensamiento económico moderno.

Por qué vale la pena leer el libro

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• Con este libro, podrá identificar lo que debe cambiarse en su organización, cómo utilizar árboles lógicos para identificar problemas evidentes y ocultos y cómo solucionarlos.

Para quién es este libro

Para emprendedores y ejecutivos de todos los niveles que quieran aumentar drásticamente el rendimiento empresarial con soluciones disruptivas.

Por qué vale la pena leer el libro

• Lean Manufacturing VS Lean Support;
• Flujo de valor del producto: ¿Cómo eliminar las etapas sin valor?
• ¡El valor neto sin pérdidas es una realidad, no un mito!
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Para quién es este libro

El libro está dirigido a mandos medios y altos, emprendedores, especialistas de empresas consultoras, así como estudiantes y profesores de universidades económicas.

El libro presenta plan paso a paso Implementaciones del sistema 5S con plantillas de formulario, listas de verificación y otros materiales necesarios... El conocimiento obtenido de este libro se puede utilizar con éxito en bancos, compañías de seguros, consultoría y otras empresas de servicios, instituciones gubernamentales, sociales y educativas.

Los consejos sugeridos para organizar un lugar de trabajo eficaz son tan versátiles que el libro puede recomendarse a una amplia gama de lectores.

El libro describe los principios del revolucionario sistema 5S: el sistema de organización del lugar de trabajo. El libro está dirigido a empleados de fábricas. Pero al mismo tiempo, beneficiará a todos los que quieran hacer su lugar de trabajo más eficiente (ya sea un lugar de trabajo en una tienda o una oficina bancaria, un director o una oficina de contabilidad).

Aprenderá cómo organizar adecuadamente su espacio de trabajo, cómo mantenerlo limpio y ordenado, cómo evitar la acumulación de cosas innecesarias y, como resultado, hacer que su lugar de trabajo sea ejemplar.

La metodología de fabricación ajustada (BP) para optimizar los procesos comerciales en Rusia se ha utilizado durante más de diez años. Sin embargo, a pesar del hecho de que muchas organizaciones afirman utilizar herramientas de BP, pocas empresas son realmente lean en Rusia.

Ivan AlekseevichSereno,
Estudiante de posgrado del Departamento de Ingeniería Aeronáutica y Helicóptero, Institución Educativa Presupuestaria del Estado Federal de Educación Superior « Universidad Técnica Estatal de Novosibirsk "

anotación ... El tema de este artículo es una descripción de algoritmos para aplicar el concepto de "Lean Manufacturing" Taiichi Ohno, James Wumek, Michael Weider, Jeffrey Liker, Shigeo Sing, Dennis Hobbs. Todos los algoritmos presentados se dividen en pasos y se dan breve descripción cada paso. Al final del artículo, se intenta combinar los algoritmos presentados y la experiencia del autor en la aplicación del concepto. Como resultado, se describe mi propio algoritmo.

Resumen El tema de este artículo es la descripción de los algoritmos de "Producción ajustada" Taich Ohno, James Womack, Michael Vader, Jeffrey Liker, Shigeo Singo y Dennis Hobbs. Todos los algoritmos presentados se dividen en los pasos y se proporciona una descripción de cada paso. En conclusión, el artículo es un intento de combinar los algoritmos presentados y la experiencia del autor en la aplicación del concepto. Como resultado, describió su propio algoritmo.

Palabras clave : fabricación ajustada, producción ajustada, optimización de procesos comerciales, eficiencia operativa

Palabras clave : Lean Production, optimización de procesos de negocio, efectividad operativa.

Introducción

La fabricación ajustada (BP) se ha utilizado en Japón durante más de 60 años. En Estados Unidos, el término producción ajustada fue acuñado por John Krafchik en 1990. En el territorio de Rusia, la planta de automóviles Gorky (GAZ) se considera pionera en el campo de BP. Los primeros consultores japoneses llegaron a Rusia en 2002 y ya en marzo de 2003 GAZ comenzó a optimizar el sistema de producción existente. Por lo tanto, durante 13 años, las empresas rusas han estado utilizando el concepto de BP para optimizar los procesos comerciales.

Los centros de consultoría y consultores en el campo de BP ofrecen sus algoritmos para usar BP. Este artículo dará una breve descripción de los existentes y ofrecerá su propio modelo para usar este concepto.

A pesar del hecho de que muchas empresas afirman utilizar herramientas de BP, no muchas empresas siguen siendo realmente esbeltas en Rusia. Es bastante difícil identificar las razones de esta situación. Algunos consultores argumentan que no hay coherencia en todas las etapas de implementación. Alguien dice que BP es una filosofía y que deben pasar muchos años para su adopción. También hay una fuerte opinión de que todos los esfuerzos para introducir BP se rompen contra una fuerte centralización del poder en la empresa o contra la mentalidad rusa de los trabajadores. De hecho, no es del todo correcto hacer tal evaluación. Dado que no hay dos proyectos de BP idénticos. Por lo tanto, se puede argumentar que ninguno de los algoritmos propuestos hasta la fecha es universal para las empresas de la Federación de Rusia.

Algoritmo Taiichi Ono

A Taiichi Ohno se le atribuye el desarrollo del sistema de producción Toyota (TPS) a partir del cual se formuló el concepto de PSU. El propio Taiichi Ohno no ofrece un algoritmo claramente formulado, pero describe los pasos que dio en el libro “Toyota Production System. Alejándose de la producción en masa ".

Paso 1. Implementación del concepto de flujo de trabajo. Combinar varias máquinas en una sola cadena tecnológica y alinear el flujo de un solo producto.

Paso 2. Después de alinear el flujo de producción, se revelan pérdidas previamente ocultas. Para eliminar las pérdidas de producción, es necesario optimizar la línea. La optimización incluye el uso de un sistema pull, el uso del sistema Kanban, hojas de operación estándar, nivelación de la producción o reducción de fluctuaciones en el flujo de productos en la línea de producción, cambio rápido de equipos, visualización.

Paso 3. Instalación de un sistema de control de máquina autónomo - autonomía. La autonomía evita el desperdicio o la sobreproducción durante el proceso de fabricación al detener una máquina, línea o transportador. También en esta etapa es necesario utilizar el sistema Andon, que notifica al empleado sobre la necesidad de intervenir en el funcionamiento de la máquina.

Paso 4. Mejora de la tecnología. Para hacer esto, no debe utilizar la tecnología más reciente, sino confiable y probada. La tecnología estudiada y probada se implementa más rápido y da resultados más efectivos.

Paso 5. Desarrollo de empleados de la empresa y desarrollo de socios. El desarrollo de los empleados incluye la formación de líderes que conocen bien su negocio, se adhieren a los principios y la filosofía de la empresa y pueden enseñarlo a otros. La mejora de los socios se logra estableciendo tareas más complejas, así como ayudando a resolver las tareas de los socios.

El algoritmo de James Wumek

Hoy en día, el más popular es el algoritmo del investigador estadounidense, uno de los autores del término Lean Production: James Wumek.

Paso 1. Elija un líder con autoridad en el equipo. Forme un equipo de implementación de BP autorizado. Los miembros de este equipo deben tener experiencia en la gestión de proyectos, deben contar con la confianza de los empleados de la empresa. El objetivo principal del equipo es "encender" al personal de la empresa con la idea de la delgadez.

Paso 2. El equipo de implementación de BP debe estar capacitado en los principios y el uso de las herramientas de BP.

Paso 3. Identificar o crear artificialmente una crisis en la empresa. Siempre hay problemas, en cualquier empresa. Es necesario elegir el más agudo y luego animar al equipo a eliminarlo.

Paso 4. Es necesario comenzar a implementar BP gradualmente, presionando a los trabajadores para que eliminen las pérdidas allí donde las noten. Luego, debe resolver problemas más complejos: mejorar las propiedades del consumidor, reducir el tiempo de respuesta del sistema y reducir el costo de producción.

Paso 5. Dibujar proceso de manufactura como mapa de flujo de valor. Si el proceso es complejo, se puede dividir en subprocesos separados. El mapa ayudará a identificar los cuellos de botella y las pérdidas existentes en el proceso.

Paso 6. En tan pronto como sea posible Implementar un plan de acción basado en el mapa de flujo compilado y el modelo de estado futuro. El plan de acción y los resultados de su implementación deben estar disponibles para todos los empleados.

Paso 7. Es necesario enfocarse en resultados a corto plazo, resolviendo tareas simples en las etapas iniciales.

Paso 8. Involucrar a los empleados en el proceso de mejora continua utilizando Kaizen.

El algoritmo de Michael Weider

Michael Weider es el presidente de una empresa de consultoría estadounidense, autor de tres libros sobre BP y uno de los primeros consultores extranjeros en Rusia.

Paso 1. Evaluación del estado actual de la empresa. Para hacer esto, es necesario determinar qué tan mal o bien organizados están los procesos en la empresa y qué tan efectivos son estos procesos. Se recomienda la certificación BP como herramienta para evaluar el estado actual. Sobre la base de la certificación realizada, se seleccionan el proceso más ineficaz y los principales tipos de pérdidas del proceso seleccionado.

Paso 2. Implementación del sistema 5S en el proceso seleccionado en el paso 1. Al organizar un lugar de trabajo, las pérdidas de proceso se vuelven más obvias: un exceso de trabajo en curso y operaciones adicionales innecesarias.

Paso 3. Desarrollo de un mapa de flujo de valor. Este paso lo ayudará a determinar los mejores puntos para aplicar Kanban y el método Just In Time. También existe la posibilidad de detectar pérdidas ocultas, para cuya eliminación puede ser necesario utilizar protección contra errores incorporada, cambio rápido o zonificación con el uso de control visual.

Paso 4. Usando la filosofía mejoras continuas, vuelva al paso 1 y seleccione el proceso más ineficiente en el nuevo sistema de producción.

Algoritmo de Jeffrey Liker

Jeffrey Liker es autor de ocho libros sobre BP, ganador de once premios BP Research Excellence Awards, profesor de ingeniería industrial y de operaciones en la Universidad de Michigan y presidente de Liker Lean Advisors.

Paso 1: define el objetivo de tu empresa y actúa sobre él. Primero necesita desarrollar su propia filosofía de empresa. Desarrollar una estrategia de desarrollo a largo plazo basada en la filosofía. Además, la dirección, los gerentes, los capataces y todos los empleados deben hacer de la filosofía de la empresa su forma de vida. Los gerentes deben demostrar su compromiso con la filosofía a diario con el ejemplo. El objetivo elegido debe ser constante en todas las etapas de la vida de la empresa, independientemente de las circunstancias externas e internas.

Paso 2. Empiece a reducir las pérdidas. Para hacer esto, primero debe comprender los conceptos de BP, las estrategias de implementación y los métodos de aplicación efectiva. Luego, elabore un plan de implementación para ahorrar costos continuos.

A. Empezar a mejorar no los procesos individuales, sino crear un mapa de flujo de valor para toda la empresa.

B. Proporcionar un nivel básico de estabilidad en los procesos de la empresa. La estabilidad ayudará a eliminar las acciones no sistemáticas y a ver el estado real de los procesos en la empresa.

C. Búsqueda y eliminación de grandes pérdidas. Para eliminar pérdidas se utilizan herramientas TPS: operación estándar, 5S, TPM, SMED, reducción de variabilidad.

Paso 3. Cree un flujo de proceso coherente. Para hacer esto, necesita: crear una transmisión elementos individuales; monitorear constantemente la sobreproducción; alinear el tiempo del ciclo de trabajo del sitio y el tiempo de takt de la producción de productos; construir un sistema de extracción que le permita determinar cuándo ocurre el proceso de transferencia de material de un sitio a otro; Organizar el proceso de acuerdo con el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO).

Paso 4. Alineación. Distribuya la cantidad de trabajo y la combinación de tipos de trabajo de manera uniforme.

Paso 5. Construya una cultura de mejora de la calidad del producto. Para ello, es necesario que detener la producción para solucionar problemas forme parte de la cultura de la empresa. Hablamos no solo de empleados, sino también de "máquinas inteligentes": Autonomización. Al mismo tiempo, es necesario esforzarse constantemente para reducir el tiempo de inactividad de las líneas de producción. Además, el operador ayuda a prevenir errores utilizando el método "poka-yoka" (protección contra errores).

Algoritmo de Shigeo Sing

Shigeo Singh es considerado uno de los fundadores del sistema de producción de Toyota, ya que trabajó en estrecha colaboración con la empresa y con Tahiti Ono. Es el autor del sistema de cambio rápido - SMED, ha escrito más de 20 libros sobre gestión. Él un gran número de premios en optimización de la producción y eficiencia operativa, e incluso el galardón, que se denomina "Premio Nobel de Fabricación", fue nombrado en su honor.

El algoritmo de Shigeo Sing (modelo de Singapur) consta de cuatro etapas y se presenta como una casa.

Paso 1. En el corazón de la "Casa" está la base. Para una base sólida, es necesario: proporcionar condiciones de trabajo seguras para los empleados, construir y mantener constantemente un sistema para desarrollar la competencia de los empleados, expandir continuamente los derechos y capacidades de cada empleado.

Paso 2. El primer piso de la "Casa" consiste en un proceso de mejora continua. Para construir el proceso de mejora, debe:

A. Lograr la estabilidad del proceso y estandarizar estos procesos.

B. Haga observaciones directas. Al tomar decisiones, debe confiar en los hechos y los datos obtenidos.

C. Crear enfoque en la cadena de valor y el proceso de extracción.

D. Asegurar la mejora del sistema de calidad.

E. Identificar y eliminar desperdicios, integrar el proceso de mejora en el trabajo diario, simplificar y visualizar la información disponible.

Paso 3. Segundo piso - proceso de alineación. Para alinear el proceso, debe pensar de manera sistemática y garantizar la coherencia del propósito. Céntrese en el largo plazo, alinee el sistema y la estrategia, estandarice los procesos del día a día.

Paso 4. Techo de la "casa" - resultados. El principal resultado de la implementación de BP es la creación de valor para los consumidores. Para ello, Singa recomienda: medir solo lo que importa, alinear el ritmo de producción con la productividad, identificar relaciones de causa y efecto.

Algoritmo de Dennis Hobbs

Dennis Hobbs es un especialista certificado en gestión de producción y gestión de inventario. Autor de numerosos artículos y conferencista popular, Hobbs es miembro activo de APICS (Association for Operations Management).

Paso 1. Formular los objetivos y metas del proyecto para la producción futura. Determinar la composición de los equipos y capacitar a los participantes. Elabora un plan de acción. Comience a recopilar la información del proceso y del producto necesaria para diseñar una línea ajustada.

Paso 2. Determinar el desempeño de los procesos teniendo en cuenta la variabilidad, el retratamiento y los residuos. Defina familias de productos basadas en similitudes de procesos. Definir componentes kanban y documentar los puntos de consumo y reabastecimiento de los componentes. Fijar cadenas de tracción y tiempos de recarga.

Paso 3. Alcanzar el consenso y la aprobación del comité directivo de las decisiones sobre productos, volúmenes de producción y tiempo de trabajo disponible en la línea ajustada. Documentación completa de la secuencia de eventos, la duración de los procesos, los requisitos de calidad, los recursos requeridos para la línea proyectada.

Paso 4. Diseñe un diseño de papel de la línea ajustada en función de la cantidad estimada de recursos. Busque el Kanban que inició el proceso anterior. Desarrollar plan detallado implementación del sistema Kanban. Determine los requisitos de capacitación del operador. Desarrollar un cronograma de cambios tecnológicos y organizativos en la línea.

Paso 5. Verifique el equilibrio de la línea y la capacidad de los operadores para cambiar. Asegúrese de que las tareas estén correctamente asignadas a las estaciones de trabajo y que el diseño sea ergonómico. Desarrollar un plan para eliminar gradualmente las existencias de trabajos en curso. Asegurar la implementación de un mecanismo de mejora continua del proceso.

Paso 6. Identificar desviaciones y desarrollar estrategias de corrección. Revisar la división de responsabilidades y modificar estrategias y procedimientos para mejorar la gobernanza. Verifique que todos los sistemas estén en su lugar para administrar Lean Line y Kanban.

Conclusión

No existe un algoritmo universal para la implementación del programa BP en la empresa y, probablemente, nunca se deba a la ausencia de dos proyectos BP idénticos, como se mencionó anteriormente. Pero definitivamente es posible desarrollar recomendaciones para aquellas empresas que se encuentran en la etapa de transformación del sistema productivo. Cabe señalar que al elegir cualquier algoritmo, es necesario elaborar un plan detallado para su implementación, indicando el responsable específico y el momento de implementación de los elementos del plan.

Paso 1. Respeto por los empleados. El líder debe ayudar y enseñar, no controlar y ordenar. Es importante que los empleados no solo sientan respeto, sino que también lo vean. Los resultados del "Experimento Hawthorne" son una vívida confirmación de esto. Esto requiere mejorar la seguridad en el trabajo y brindar a los empleados oportunidades de desarrollo. Una parte importante del respeto es tener la oportunidad de hablar abiertamente y desarrollar el potencial de los empleados. Para ello, es necesario construir un sistema de juntas de resolución de problemas y un sistema de presentación e implementación de propuestas de racionalización (Kaizen).

Paso 2. Formación de la misión, metas, estrategias y objetivos. Después de crear un solo equipo-equipo y responder la pregunta "¿Quién?", Puede usar el comando para responder la pregunta "¿Qué?" La misión es necesaria para determinar la dirección del desarrollo de la empresa. El objetivo es necesario para cuantificar el logro de la misión declarada de la empresa. Se necesitan estrategias para dar forma al camino hacia el logro de una meta. La gerencia establece tareas para que los departamentos y funciones logren meta común empresas. Para que la misión, metas, estrategias y objetivos no se queden solo en eslóganes, es necesario comenzar diaria, semanal, mensual y anualmente a hacer un seguimiento del logro de los objetivos marcados. Dicho seguimiento debería resultar familiar para todos los niveles y todos los empleados de la empresa. Un sistema de reuniones con descripciones claras de los temas de cada nivel de reunión y la composición de los participantes puede ayudar en esto.

Paso 3. Formación de un equipo de expertos en BP. Es necesario seleccionar a las personas que serán capacitadas en BP, y luego actuar como expertos en la implementación de los próximos pasos. El equipo también debe incluir coordinadores de mejora, empleados que son responsables de informar sobre el desempeño de la empresa en el área de mejoras. Al mismo tiempo, los expertos de BP deberían ser los empleados actuales de la empresa y los coordinadores deberían ser una función separada.

Paso 4. Formación de un flujo magro.

A. Construya un flujo de valor de producto único. Es necesario minimizar el lote que se está produciendo y, una vez finalizado el procesamiento, transferirlo inmediatamente a la siguiente etapa.

B. Construya un sistema de tracción. Para ello, es necesario que el tramo, luego de completar el procesamiento del lote, no lo transfiera hasta y no pase al siguiente lote, hasta que el tramo anterior opere el lote previamente emitido.

C. Forme el sistema Kanban. Le permitirá determinar visualmente el tiempo de transferencia del lote a la siguiente etapa y el tiempo de inicio de la producción de un nuevo lote.

D. Estandarizar todas las operaciones para eliminar la variabilidad y nivelar la producción. Para hacer esto, puede utilizar las hojas de operación estándar y el sistema 5S. Las operaciones deben ser estandarizadas por un grupo de trabajo entre los empleados del sitio.

E. Con base en las estadísticas de demanda, determine la cantidad óptima de bienes en existencia para reducir las fluctuaciones en el flujo de productos.

Después de alinear el flujo de producción, se revelan pérdidas previamente ocultas.

Paso 5. Mejora de la eficiencia operativa.Es necesario eliminar las pérdidas identificadas, así como reducir costos, optimizando el flujo de valor acumulado. Para optimizarlo, debe elegir una herramienta BP estándar adecuada

· Organización eficaz del espacio de trabajo "5S". La herramienta le permite reducir el número de operaciones y / o reducir el tiempo total para su ejecución.

· Obra estándar "SW". Es necesario encontrar y estandarizar las mejores prácticas. Una vez que todos los participantes en el proceso han aprendido cómo implementar con precisión el estándar, es necesario revisarlo y encontrar nuevas mejores prácticas. El funcionamiento normal no es posible sin completar el paso 2.

· Mapa de flujo de valor "VSM". Ayuda a analizar el ciclo de valor seleccionado, identificar residuos e identificar cuellos de botella.

· Protección contra errores "Poka-yoka". En caso de desviaciones sistemáticas de la norma, es necesario revisar los procedimientos realizados de tal manera que se minimice la probabilidad de cometer un error o eliminarlo por completo.

· Cambio rápido "SMED". Reduce las pérdidas de producción que se producen durante los cambios de equipo. En la etapa inicial, es suficiente dividir todas las operaciones de cambio en internas y externas.

· Cuidados generales efectivos del equipo TPM. Ayuda a reducir pérdidas inesperadas y costos de reparación de equipos.

Paso 6. Mejora continua de la calidad. Es necesario hacer de los indicadores de calidad uno de los principales, junto con rendimiento financiero empresas. Este paso ayudará a enfocar a todos los empleados en fomentar una cultura de mejora continua de la calidad. Un mayor enfoque en la calidad no solo reducirá los errores de los empleados, sino que también los ayudará a pensar en la autonomía. Autonomía (o Jidoka) significa la automatización de procesos con elementos de inteligencia.

Paso 7. Mejora. Utilizando los principios de mejora continua y crecimiento continuo, es necesario elaborar un plan de implementación de mejora del sistema de producción modificado, volviendo al primer paso. En este caso, en cada paso es necesario hacer las preguntas "¿Qué más se puede simplificar?" y "¿Qué más puedes visualizar?"

Con buenas herramientas, una empresa puede lograr grandes resultados. Pero vale la pena usar la herramienta de manera incorrecta, o usarla formalmente, ya que la herramienta, en lugar de ser buena, comienza a traer solo daño a la empresa.

Lista de literatura usada

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Referencias

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