El concepto de 6 Sigma (SPN. Seis Sigma) fue desarrollado por Motorola en los años ochenta para reducir las desviaciones en la producción de componentes electrónicos. En general, toda la idea de 6 Sigma está dirigida a maximizar la calidad del trabajo de la organización. Se encontraron métodos estadísticos de gestión de procesos, y el trabajo del especialista japonés en el campo de la calidad de Genichi Taguchi.

En un sentido moderno de 6 Sigma, se considera desde tres lados: como una filosofía como metodología de gestión y como conjunto de herramientas para mejorar el trabajo. Se aplica en las organizaciones. varias esferas Actividades - desde empresas industriales hasta bancos. Sin embargo, la esfera principal para 6 Sigma sigue siendo la producción.

El término 6 Sigma, que se usa en el título del concepto, significa la desviación estándar de la variable aleatoria del valor promedio. Este término se aplica en estadísticas matemáticas. El valor aleatorio se puede caracterizar por dos parámetros: el valor promedio (denotado por el símbolo del MJ) y la desviación estándar u otro nombre es la desviación estándar (denotada por el símbolo del Sigma).

Si el parámetro de calidad del proceso se considera como una variable aleatoria, luego use una desviación promedio y estándar, puede estimar la proporción probable de los defectos del proceso. Para hacer esto, es necesario establecer los límites superior e inferior del campo de tolerancia de los parámetros de calidad. Cuanto más será el campo de admisión, más será la proporción de los productos productivos de este proceso. Cuanto mayor sea el valor del Sigma, menor será la proporción de productos adecuados.

Para aumentar la proporción de productos adecuados, es necesario que un campo de tolerancia dada se esfuerce para reducir el valor de Sigma, lo que aumenta su número apilado en el campo de la tolerancia.

De esa manera, hay seis valores de SIGM al límite más cercano del campo de tolerancia, el número de productos defectuosos del proceso puede ser de 3.4 por millón. De esa manera, hay tres valores de SIGM, la posible cantidad de productos defectuosos del proceso es de 66,807 por millón.

La esencia del concepto de Six SIGM es aplicar diversos métodos y herramientas de gestión de procesos para lograr una reducción en el valor de la desviación estándar en un campo de tolerancia dado.

Filosofía 6 Sigma

La filosofía Six SIGM se basa en el enfoque de la mejora continua de los procesos y reduce el número de defectos. La organización debe implementar el enfoque de mejora continua y mejora de las actividades.

La mejora se puede realizar debido a cambios radicales (procesos de enfoque de reingeniería) o debido a menores mejoras permanentes (El enfoque de Kaizen). El propósito de las mejoras puede mejorarse la seguridad del producto, la mejora de la calidad, reduciendo el ciclo de producción, la mejora de los empleos, la reducción de costos, etc.

Elementos clave de la filosofía 6 SIGM son:

• satisfacción del consumidor. Los consumidores determinan el nivel de calidad del trabajo. Esperan productos de alta calidad, confiabilidad, precio adecuado, entrega oportuna, buen servicio, etc. En cada elemento de las expectativas del consumidor, los requisitos de calidad están ocultos. La organización debe identificar y satisfacer todos estos requisitos.
• definición de procesosSus indicadores y métodos de gestión de procesos. Para mejorar la calidad del trabajo, es necesario mirar los procesos desde el punto de vista del consumidor. Todos los elementos de los procesos que no traen valores al consumidor deben ser eliminados.
• trabajo en equipo y participación del personal.. Los resultados de la organización son el trabajo de sus empleados. Para el logro alta calidad Cada empleado debe estar interesado en el trabajo y está interesado en lograr resultados altos. El interés de los empleados conduce a un aumento de la satisfacción del cliente.

Aplicación 6 Sigma

Para mejorar, la mejora y la gestión de procesos, 6 SIGMS aplica un conjunto de varias herramientas de calidad. La gestión de procesos se puede llevar a cabo sobre la base de alta calidad y indicadores cuantitativos. Cada organización puede usar su propio kit de herramientas. Ejemplos de tales herramientas son: control estadístico de los procesos basados \u200b\u200ben tarjetas de control, análisis de FMEA, diagrama de Pareto, gráfico de islas, diagrama de árboles, etc.

Hasta la fecha, el kit de herramientas Six SIGM se ha ampliado a través de la aplicación de este concepto en muchas áreas de actividad. Toolkit 6 Sigm incluye todo el conjunto de herramientas de calidad. Algunos de ellos se pueden ver en la sección Herramientas de calidad.

Metodología 6 Sigma

Six Sigms es una metodología orientada al proceso dirigida a mejorar el trabajo. Te permite mejorar todas las áreas de actividad.

La base de la metodología 6 SIGM es tres elementos interrelacionados:

• mejora de los procesos existentes;
• diseño de nuevos procesos;
• gestión de proceso.

Para mejorar los procesos existentes, se aplica un enfoque de mejora gradual. El enfoque está en la disminución de la defecturividad. El propósito de mejorar el concepto de Six SIGM es eliminar las deficiencias en la organización y ejecución de los procesos.

La mejora se realiza aplicando cinco pasos consecutivos. Estos pasos se denominan el método DMAIC (primeras letras de palabras inglesas - Definir, medir, analizar, mejorar, control):

• Definir. - En este paso, se determinan los principales problemas del proceso, el equipo del proyecto está formado por seis SIGMS sobre la mejora del proceso. El equipo está dotado de los poderes y recursos necesarios para el trabajo. Está establecido en su zona de responsabilidad.
• La medida - En esta etapa, se recopilan los datos sobre la implementación del proceso. El equipo analiza los datos recopilados y presentan supuestos preliminares sobre las causas de las desviaciones resultantes en el proceso mejorado.
• Analizar - Durante la ejecución de este paso, el equipo verifica las ideas preliminares sobre las causas de las desviaciones en los procesos, determina todas las causas de inconsistencias y ofrece métodos para eliminar las razones identificadas.
• Mejorar. - En esta etapa, se están desarrollando medidas para mejorar el proceso y se está llevando a cabo su aprobación. Se están introduciendo eventos en la práctica del trabajo de la organización.
• Control - Este paso implica documentación y estandarización de un proceso mejorado. Para verificar la efectividad de los eventos, el equipo del proyecto Six SIGM realiza el control y el monitoreo de la ejecución del proceso. Durante el seguimiento, se presta especial atención a la verificación de la eliminación de las causas de las inconsistencias.

Para procesos recién creados, se aplica un enfoque para anticipar las expectativas de los consumidores. El enfoque está en la prevención de defectos en los procesos.

Diseñar un nuevo proceso (o refutar a un existente) también se realiza en cinco pasos. El método de diseño (Reflor) en el concepto de 6 SIGM se llama el método DMADV (primeras letras de las palabras, definen, coinciden, analizar, diseñar, verificar):

• Definir. - En este paso, se determinan los objetivos del nuevo proceso, teniendo en cuenta los requisitos de los consumidores. Un equipo de proyecto es creado por seis procesos de diseño (reflujo) SIGM.
• Partido - El equipo desarrolla y define el conjunto. características técnicas, sobre la base de los cuales puede determinar el logro de los objetivos del proceso.
• Analizar - Se realiza un análisis de las características del proceso proyectado y se están desarrollando versiones preliminares del proceso.
• Diseño. - Durante este paso, se crean especificaciones detalladas del nuevo proceso y se está implementando su implementación.
• Verificar - En esta etapa, el equipo del proyecto de seis SIGMS sobre el diseño del proceso realiza la verificación del proceso para lograr sus objetivos, teniendo en cuenta las características especificadas.

Uno de los elementos importantes de la metodología 6 SIGM es gestionar los procesos, porque Muy a menudo en la organización, al mismo tiempo, la mejora de los procesos existentes, y se produce el diseño de los nuevos. La gestión de los procesos constantemente cambiantes se convierte en una tarea bastante difícil.

En general, la metodología de seis procesos SIGM en la gestión de los procesos no es muy diferente de la metodología de gestión de procesos aceptada.

Los elementos principales de los procesos en la metodología de 6 SIGM incluyen:

• definición de procesos, requisitos clave de los consumidores y los propietarios de procesos;
• medición de indicadores.caracterizando el cumplimiento de los requisitos del consumidor y indicadores clave eficiencia de los procesos;
• análisis de los resultados. mediciones obtenidas y mejorando los mecanismos de gestión de procesos;
• control de ejecución de procesos Sobre la base del monitoreo de las "entradas" de los procesos, el curso de ejecución de las operaciones y los "productos" de los procesos y la adopción de medidas para eliminar cuestiones o desviaciones de los requisitos establecidos.

Implementación de 6 Sigma en la empresa.

La introducción del concepto de 6 SIGMS en cualquier organización se basa en trabajo permanente EQUIPOS DE PROYECTOS. Los comandos están formados por los niveles de control. Por lo general, solo hay tres niveles de este tipo: el nivel más alto de gestión, el nivel de gestión de los procesos y el nivel de gestión de las tareas individuales. El equipo incluye especialistas con varios "grado de propiedad" por el concepto de Six Sigm.

Severo siete grados de posesión de este concepto:

1. Guía - Esta es la mayor gestión de la organización y los dueños de negocios. La tarea del manual es crear condiciones para la implementación del concepto de 6 SIGM.
2. Campeón - Como regla general, este es un representante de la mayor gestión de la organización. Su tarea es determinar los proyectos necesarios para mejorar los procesos, su organización y seguimiento de la ejecución.
3. Maestro de cinturón negro - La tarea de este especialista es desarrollar el concepto de cada proyecto específico para mejorar los procesos. Define las características clave de los procesos, realizando cinturones negros y verdes. El Master Black Belt es un "tecnólogo" del concepto de 6 SIGM y un consultor interno.
4. cinta negra - Gestiona al equipo del proyecto para mejorar el proceso individual. Puede realizar miembros del equipo de capacitación.
5. Cinturón verde - Funciona bajo la guía de un cinturón negro. Analiza y resuelve las tareas, participa en proyectos de mejora de la calidad.
6. Cinturón amarillo - El proyecto se dedica a resolver tareas privadas, responsable de la implementación de pequeños proyectos para mejorar los procesos.
7. cinturón blanco - Responsable de la decisión de tareas individuales individuales del proyecto 6 SIGM.

En la presente etapa de desarrollo, el concepto Six Sigm se ha convertido en una marca ampliamente conocida y popular. La promoción de esta marca contribuye a la capacitación de especialistas en varios niveles de "posesión" por el método de 6 SIGM y su certificación. Para cada uno de los grados mencionados anteriormente, seis conceptos SIGM han desarrollado ciertos programas de capacitación y requisitos para el conocimiento, la experiencia y las calificaciones.

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La mejora se puede llevar a cabo a expensas de los cambios radicales (el enfoque de los procesos de reingeniería) o a expensas de las mejoras continuas menores (enfoque de Kaizen). El propósito de las mejoras puede mejorarse la seguridad del producto, la mejora de la calidad, reduciendo el ciclo de producción, la mejora de los empleos, la reducción de costos, etc.

Elementos clave de la filosofía 6 SIGM son:

satisfacción del consumidor.Los consumidores determinan el nivel de calidad del trabajo. Esperan productos de alta calidad, confiabilidad, precio adecuado, entrega oportuna, buen servicio, etc. En cada elemento de las expectativas del consumidor, los requisitos de calidad están ocultos. La organización debe identificar y satisfacer todos estos requisitos.

definición de procesos, sus indicadores y métodos de gestión de procesos. Para mejorar la calidad del trabajo, es necesario mirar los procesos desde el punto de vista del consumidor. Todos los elementos de los procesos que no traen valores al consumidor deben ser eliminados.

trabajo en equipo y participación del personal. Los resultados de la organización son el trabajo de sus empleados. Para lograr una alta calidad, cada empleado debe estar interesado en el trabajo y está interesado en lograr resultados altos. El interés de los empleados conduce a un aumento de la satisfacción del cliente.

6 Sigm como herramientas

Para mejorar, la mejora y la gestión de procesos, 6 SIGMS aplica un conjunto de varias herramientas de calidad. La gestión de procesos se puede llevar a cabo sobre la base de indicadores de alta calidad y cuantitativos. Cada organización puede usar su propio kit de herramientas. Ejemplos de tales herramientas son: control estadístico de los procesos basados \u200b\u200ben tarjetas de control, análisis de FMEA, diagrama de Pareto, gráfico de islas, diagrama de árboles, etc.

6 Sigm como metodología

Six Sigms es una metodología orientada al proceso dirigida a mejorar el trabajo. Te permite mejorar todas las áreas de actividad.

La base de la metodología 6 SIGM es tres elementos interrelacionados:

• mejora de los procesos existentes;
• diseño de nuevos procesos;
• gestión de proceso.

Para mejora de los procesos existentes. Aplicar un enfoque de mejora gradual. El enfoque está en la disminución de la defecturividad. El propósito de mejorar el concepto de Six SIGM es eliminar las deficiencias en la organización y ejecución de los procesos.

La mejora se realiza aplicando cinco pasos consecutivos. Estos pasos se denominan el método DMAIC (primeras letras de las palabras en inglés - Definir, medir, analizar, mejorar, controlar.):

Define: en este paso, se determinan los principales problemas del proceso, el equipo del proyecto está formado por seis sigms en la mejora del proceso. El equipo está dotado de los poderes y recursos necesarios para el trabajo. Está establecido en su zona de responsabilidad.

Medida: en esta etapa, los datos se recopilan en el proceso. El equipo analiza los datos recopilados y presentan supuestos preliminares sobre las causas de las desviaciones resultantes en el proceso mejorado.

Analizar: durante la ejecución de este paso, el equipo verifica las ideas preliminares sobre las causas de las desviaciones en los procesos, determina todas las causas de las inconsistencias y las ofertas de métodos para eliminar las razones identificadas.

Mejorar: en esta etapa, se están desarrollando medidas para mejorar el proceso y se realiza sus pruebas. Se están introduciendo eventos en la práctica del trabajo de la organización.

Control: este paso implica documentado y estandarizar un proceso mejorado. Para verificar la efectividad de los eventos, el equipo del proyecto Six SIGM realiza el control y el monitoreo de la ejecución del proceso. Durante el seguimiento, se presta especial atención a la verificación de la eliminación de las causas de las inconsistencias.

Para procesos recién creados Aplica un enfoque destinado a anticipar las expectativas de los consumidores. El enfoque está en la prevención de defectos en los procesos.

Diseñar un nuevo proceso (o refutar a un existente) también se realiza en cinco pasos. El método de diseño (reflom) en el concepto de 6 SIGM se llama el método DMADV (primeras letras de palabras - Definir, coincidir, analizar, diseñar, verificar):

Defina: en este paso, los objetivos del nuevo proceso se determinan teniendo en cuenta los requisitos de los consumidores. Un equipo de proyecto es creado por seis procesos de diseño (reflujo) SIGM.

Coincidencia: el equipo desarrolla y determina el conjunto de características técnicas, sobre la base de las cuales puede determinar el logro de los objetivos del proceso.

Analizar: se analiza el análisis de las características del proceso proyectado y se están desarrollando variantes preliminares del proceso.

Diseño: durante este paso, se crean especificaciones detalladas del nuevo proceso y su implementación se implementa en la organización.

Verifique: en esta etapa, el equipo del proyecto de seis SIGMS sobre el diseño del proceso realiza la verificación del proceso para lograr sus objetivos, teniendo en cuenta las características especificadas.

Uno de los elementos importantes de la metodología 6 SIGM es gestión de procesoporque Muy a menudo en la organización, al mismo tiempo, la mejora de los procesos existentes, y se produce el diseño de los nuevos. La gestión de los procesos constantemente cambiantes se convierte en una tarea bastante difícil.

En general, la metodología de seis procesos SIGM en la gestión de los procesos no es muy diferente de la metodología de gestión de procesos aceptada.

Los elementos principales de los procesos en la metodología de 6 SIGM incluyen:

definición de procesos, requisitos clave de los consumidores y los propietarios de procesos;

medición de indicadores.caracterizando el cumplimiento de los requisitos del consumidor y los indicadores de eficiencia de procesos clave;

análisis de los resultados. mediciones obtenidas y mejorando los mecanismos de gestión de procesos;

control de ejecución Procesos basados \u200b\u200ben el monitoreo de las "entradas" de los procesos, el movimiento de operaciones y los "productos" de los procesos y toman medidas para eliminar problemas o desviaciones de los requisitos establecidos.

Implementación de 6 Sigm.

La introducción del concepto de 6 SIGMS en cualquier organización se basa en el trabajo permanente de los equipos del proyecto. Los comandos están formados por los niveles de control. Como regla general, solo hay tres niveles de este tipo. control supremo, nivel de control de proceso y nivel de gestión de tareas individuales.. El equipo incluye especialistas con varios "grado de propiedad" por el concepto de Six Sigm.

Severo siete grados de posesión de este concepto:

La administración es la mayor gestión de la organización y los dueños de negocios. La tarea del manual es crear condiciones para la implementación del concepto de 6 SIGM.

El campeón suele ser un representante de la alta dirección de la organización. Su tarea es determinar los proyectos necesarios para mejorar los procesos, su organización y seguimiento de la ejecución.

Durante el seminario web, los "Conceptos básicos de 6 Sigma", el registro de los cuales está disponible para usted por referencia, me pidieron una pregunta así (habitual): ¿Cómo se diferencia a Six Sigm de Lean? En mi práctica, estoy en todos los sentimos, trato de evitar las "contradicciones" metodológicas (¡contradicciones en las cotizaciones!) Entre la producción inclinada y 6 Sigma. Tampoco me enfocaré en las diferencias en el kit de herramientas. Aunque muchas herramientas a menudo atribuyen a una metodología particular. En su lugar, siempre me concentro en cierta base establecida en todo "de moda" y ya "distinguiendo sus" metodologías ".

Logo de nuestros grupos En contacto con e ilustrando el inicio general de las metodologías

¿Cuál es esta base? ¿Cuál es el inicio común? ¿No es el buen sentido? Y si es así, ¿por qué buscar diferencias en las metodologías, cuya base es común?

Reflexionando sobre estos temas, llegó a una observación interesante: por alguna razón, entre los visitantes del sitio, no todos están interesados \u200b\u200ben las diferencias en las metodologías. Corriendo un poco en memoria y buzón, logré establecer lo siguiente:

1. La mayoría de las veces, la cuestión de los criterios para las diferencias entre Lean y Six Sigma es indicado por los empleados de organizaciones que brindan servicios educativos (universidades, empresas de consultoría, etc.).
2. Sin embargo, con menos frecuencia, un margen completamente pequeño, jóvenes profesionales, estudiantes, estudiantes de posgrado y "cadetes", acaba de contratar a maestros, ingenieros, líderes.
3. ¡Y hay preguntas muy raras de los trabajadores de producción con experiencias, líderes de proyectos y personas que participan en su profesión, no el primer año (o mejor para expresarse, lo que aumenta su efectividad, no el primer año).

Como programa de producción típico, puedo asumir que los valores de la separación de metodologías "por nombre" en mi trabajo simplemente no se agregarán, y por lo tanto, no surgiré sobre la división. Creo que es necesario aplicar dependiendo de la situación, y no del nombre de la recepción.

Antes de este tiempo, además de un argumento tan pequeño, como su propia opinión, ¿es posible referirse al artículo de Terens Barton, es este proyecto Sigma, Lean o Kaizen? , sobre la base del cual se preparó el material de Victoria Olesko, ¿es 6 Sigm, Lin o Kaizen Project?

¿Ya has logrado familiarizarte con el artículo? Si no, le aconsejo que lo haga ahora mismo, e incluso luego continúe estudiando este post ... No. En serio. Artículo y volver.

El lugar central en el artículo El Sr. Barton toma el siguiente esquema:

La traducción casi literal del esquema está abajo:

En su publicación, el Sr. Barton llama la atención sobre el hecho de que tanto la fabricación magra como Six Sigma, y \u200b\u200bKaizen no son más que "cajones con herramientas". El uso de una herramienta debe deberse a la situación, y no una palabra de moda que sonó en el título del último seminario visitado. Según el autor, el liderazgo, la creatividad y la innovación son los componentes del avance. Son como los siguientes esquemas, creando esa base que hablé por encima.

Sin embargo, los amantes de la búsqueda de diferencias están dedicadas:

En este esquema, nuestro equipo ha intentado descomponer tres metodologías en un sistema de coordenadas, para que sea más fácil de compararlas y buscarlas. Pero también hay sus inconvenientes:

"Pero en el viejo esquema hubo muchas palabras de miedo" Karate ",
"Judo" y "Taque-Vaughn-to", el top OV para asustar bien: -D "©

La crisis financiera global moderna y la disminución económica que siguió cambió las condiciones de funcionamiento del negocio. Las empresas se ven obligadas a reconstruir su trabajo debido a la falta de recursos financieros y cambios en la estructura de la demanda. En las realidades modificadas para los ejecutivos de negocios, los problemas críticos de reducción de costos, la retención de clientes, aumentan la velocidad de respuesta a las condiciones externas cambiantes. Sin embargo, es importante garantizar la preparación de la empresa a las operaciones de escalado con el inicio del crecimiento económico.

Un análisis del desarrollo de las empresas durante la recesión económica anterior demostró que los líderes de las industrias al final de la recesión fueron las organizaciones que lograron lograr una alta eficiencia operativa. Las condiciones en las que las empresas se pueden considerar hoy como la posibilidad de obtener nuevas habilidades que tenían poca demanda en la etapa de crecimiento económico tormentoso: habilidades en aumento continuo eficiencia de las actividades operativas. y reducir los costos.

Estas habilidades, en última instancia, son las únicas que aseguran la formación y retención de ventajas competitivas a largo plazo.

La compañía puede continuar diversos objetivos en el proceso de optimización de actividades operativas, dependiendo de su posición actual y sus tareas estratégicas de pie:

• Lograr posiciones de liderazgo en el mercado mediante la creación de ventajas competitivas sostenibles;
• Un aumento en el espacio para la reestructuración de la deuda al reducir la demanda de capital laboral y aumentar la velocidad de la rotación de capital;
• Aumentando el costo de la empresa a la venta;
• Obtención de apoyo del estado.

Además, un enfoque para operar la optimización operativa puede variar según la escala de los cambios deseados:

• Mejora continua de las actividades mediante el implementación de proyectos de puntos para lograr resultados rápidos en poco tiempo (hasta 1 mes). Los ejemplos de tales proyectos pueden ser iniciativas. optimización de lugares de trabajo (5s)., mejora de las operaciones individuales que no requieren una reestructuración radical del proceso;
• Optimización profunda de áreas individuales mediante la implementación de programas de mejora específicos (de 3 a 6 meses). En este enfoque, todo el proceso de negocio está optimizado o la mejora de un área funcional separada (por ejemplo, optimización del sistema de suministro o sistema de servicio al cliente);
• Implementación de programas de transformación integrados de actividades operativas (de 1 a 3 años). En este caso, tanto la reconstrucción radical de los procesos de negocios básicos y el cambio completo en el modelo operativo de la Compañía, destinados a lograr resultados de rendimiento cualitativamente nuevos.

Independientemente de la escala de los cambios y sus objetivos, existe una herramienta comprobada y confiable que permite a las empresas lograr un aumento radical en la eficiencia de operación y mantener las posiciones líderes en el mercado: magra Six Sigma.

La metodología Lean Six Sigma ha aparecido como resultado de combinar métodos inclinados (Lean), cuya base es reducir las pérdidas y acelerar los procesos, y 6 Sigma (Six Sigma), cuya base es mejorar la calidad y aumentar la satisfacción del cliente (Fig. 1).

Sin embargo, ambos métodos tienen una larga historia de aplicación exitosa, es precisamente la experiencia de su uso compartido demostró el logro del mayor efecto. Actualmente, la metodología Lean Six Sigma es aplicada con éxito las empresas líderes del mundo en todos los sectores de la actividad económica.

¿Por qué inclinar seis Sigma?

Hay varias razones por las que las empresas eligen la metodología Lean Six Sigma para optimizar sus actividades:

1. La implementación del Lean Six Sigma le permite simultáneamente:

• Acelerar los procesos en 20-70%;
• Mejorar la calidad de los productos y servicios en un 20-40%;
• Aumentar la eficiencia en un 10-30%
• Mejorar significativamente la satisfacción del consumidor

2. Métodos de aprendizaje Lean Six Sigma le permite:

• Involucrar efectivamente a los empleados de la empresa en el proceso de optimización de actividades y aumentar significativamente su productividad;
• Instale la cultura del trabajo en equipo y las habilidades para compartir información y conocimiento;
• Organizar el proceso de mejora continua en todos los niveles de la empresa.

La metodología REPEAT EN REALIZACIÓN es un sistema integral destinado a mejorar la satisfacción del cliente y la eficiencia del trabajo en equipo.

Beneficios básicos para la empresa: crecimiento de la eficiencia y la competitividad.

• Mayor eficiencia en un 20% (en promedio), incl. Debido a la productividad
• Mejorar la calidad de los servicios prestados y el crecimiento de la satisfacción del cliente.
• Fortalecimiento del trabajo en equipo, mejorando la iniciativa y la participación del personal.
• Desarrollo I. crecimiento profesional Personal
• Aumento adicional en la eficiencia del negocio en un 5-6% anual.

Las reuniones en la Junta contribuyen a la discusión enfocada de la carga de trabajo de los empleados y la mejora continua.

Los tableros de visualización realizan el papel de los "paneles", lo que refleja la eficiencia del equipo, incl. Calidad y KPE cuantitativa.

Bloques de tablero de visualización clave:

• Rendimiento individual y de comando
• Problemas e ideas
• Noticias
• Sección de comando

Reunión en el tablero - Discusión enfocada que crea un espacio de información único para la discusión interactiva de los resultados del trabajo y las oportunidades para mejorar la eficiencia.

• Completado con un comando de forma regular
• Todos los miembros del equipo participan activamente en la reunión, se observa la rotación de los moderadores.
• Duración - de 15 a 30 minutos.
• Motiva y carga el comando.

Sesión kaizen - Una herramienta para la solución estructurada de tareas complejas y funcionalas y generación de ideas - estructurado idea genialDirigido a desarrollar decisiones sobre los problemas existentes, así como identificar nuevos problemas ocultos. Se caracteriza por una secuencia estricta de acciones y una amplia gama de herramientas utilizadas, el control de la carrera de la sesión se lleva a cabo por el líder.

Concepto de producción magra

El concepto de producción magra ("producción de cuero") formada en Toyota en la década de 1950. En los años sesenta, Toyota se rompió en el mercado de automóviles: los autos japoneses eran mejores y más baratos que los estadounidenses. Luego, el concepto de Lean se interesó en otras industrias: energía y comercio, servicios y atención médica, ejército y más tarde.

La esencia de Lean es hacer todo lo posible para comprender realmente los requisitos del cliente y, gradualmente, eliminar todo lo que no tiene valores para él. Es decir, para hacer esto:

Apoyarse (dejándolo)

Le apoye (inclinándose) es un concepto de negocio que en relación con el trabajo del departamento de TI heredó un enfoque magro estricto (el concepto de la gestión del ciclo de producción de la empresa, basado en un deseo constante de eliminar todo tipo de pérdidas). Su objetivo es realizar mayores volúmenes de trabajo a costos más bajos, sin embargo, siempre que los beneficios obtenidos de la aplicación de la magra no tengan menos que antes. Sin embargo, si los beneficios de la introducción de las prácticas de desarrollo inclinadas son obvias, entonces, ¿por qué los departamentos de TI son sobrecargados por ella, que ni siquiera responden a las solicitudes de unidades de negocios sobre la introducción de procesos digitales?

El problema es las expectativas. El hecho es que después implementación magra Las directrices del departamento de TI quieren ver un retorno inmediato, literalmente se bucea al colgar la metodología de las capacidades milagrosas. Como resultado, el equipo responsable de la introducción de Lean, comienza a darse prisa, y comienza a afectar la calidad: los procesos son automatizados o transmitidos de manera casual a proveedores de servicios administrados de terceros sin control de debido control. Muchos departamentos de TI no prestan atención suficiente para aprender al personal, por lo que los procesos automatizados a menudo fallan o en sí mismos, o de un subcontratación. Por lo tanto, en lugar de trabajar con departamentos de negocios, el personal de TI debe refinar periódicamente los procesos "automatizados", lo que no los deja tiempo para trabajar en proyectos verdaderamente importantes como una transformación digital.

¿Cómo abordar la inclinación desde el lado derecho?

Lo primero que debe tener en cuenta es que el equipo de TI no debe apurarse con la introducción de Lean It, de lo contrario conducirá a fallas tecnológicas. Primero, es necesario crear una nomenclatura adecuada de los servicios tecnológicos con la descripción del esquema de implementación para cada uno de ellos. Esto es lo que debería estar en él:

• esquema detallada de servicio de puesta en servicio, que es necesaria para su apoyo en la etapa inicial y al final del ciclo de vida;
• una lista de técnicos involucrados y sus roles de gestión;
• requisitos para los proveedores de servicios;
• planificación del ciclo de vida, control de calidad;
• relación con otros departamentos.

También debe tenerse en cuenta que los métodos magros en la producción, que tienen como objetivo reducir todos los tipos de costos, lo inclinarlos en la región de software deben adaptarse a la velocidad del desarrollo de la tecnología y la variabilidad de las necesidades comerciales. Esta es una diferencia clave entre lo inclinarlo de Lean en la producción, este último es mucho más estático, por lo que los principales cambios en ella se pueden planificar por adelantado. Flotando en la introducción de Lean It, vale la pena considerar la influencia de factores externos y, en particular, avance tecnología digital - Todo esto requiere el apego de los procesos de negocios de especies digitales y este trabajo debe ser realizado por el Departamento de TI.

Por lo tanto, para la implementación exitosa de la Lenea, se necesita una adaptabilidad confiada de los procesos de negocios cambiantes, incluso un giro menor en la estrategia empresarial requiere de especialistas en TI para ingresar cambios o agregar nuevas tecnologías. Para responder a estos cambios, el departamento de TI debe recurrir a la gestión de tampón dinámico (gestión de tampón dinámico, DBM): este es otro trabajo fuera de la magra industrial, pero ayudará a establecer la gestión de los servicios que los departamentos de TI deben controlar o crear. Los servicios de TI siempre tienen recursos y mejores prácticas para optimizar flujos de trabajo, es importante tomar una posición realista desde el punto de vista del ritmo actual de la innovación digital.

Concepto 6 Sigma.

El concepto 6 Sigma fue desarrollado por Motorola en la década de 1980 para reducir las desviaciones en la producción de componentes electrónicos. La base del nombre del proyecto es la letra griega "Sigma", que se denota por el concepto estadístico de la desviación cuadrada de la raíz.

En las condiciones de una situación económica inestable y cambiante, se atraen los métodos de gestión, incluida la producción, dirigida a superar los fenómenos de crisis y mejorar la eficiencia de las empresas a expensas de un recurso interno. Entre los enfoques avanzados destinados a mejorar el desempeño de cualquier empresa, se asigna el concepto de "manufactura magra" (o el sistema magro). La implementación de los principios del sistema Lean le permite llevar a cualquier compañía a un nivel cualitativamente más alto: ayuda a encontrar formas de optimizar los procesos de negocios al eliminar las pérdidas y las operaciones ineficientes en todas las etapas proceso de manufactura, identificar fuentes para un mayor crecimiento.

Inclinando seis sigma. - Concepto integrado, uniendo el concepto de gestión de calidad más popular en los años 90 del siglo pasado: concepto " Fabricante Lean »(Fabricación Lean)Enfocado en la eliminación de pérdidas y costos improductivos, y el concepto de "Six SIGM" (Six Sigma) destinado a reducir la variabilidad de los procesos y la estabilización de las características del producto.

El modelo "Lin Six Sigma" es una combinación de dos enfoques populares en el extranjero. El tema central del concepto de LIN es el valor para el consumidor. La Corporación Japonesa Toyota se ha convertido en su abogado, donde, a mediados del siglo pasado, se formaron la fabricación magra (manufactura magra). Como parte del modelo LIN, cualquier actividad se clasifica para operaciones y procesos que agregan valor o neutral. El primer grupo se está desarrollando, el segundo se considera que las pérdidas y eliminan. Las soluciones de LIN populares son, por ejemplo, 5s (cinco pasos simples para crear un entorno de trabajo de alta calidad para mejorar la productividad laboral), Kanban (sistema construido sobre el principio de "exactamente a tiempo", es decir, con mínimo stocks de almacén), Kaizen (se centra en la mejora constante en cada una de las etapas de la creación de valor), TPM (equipo universal para equipamiento).

El concepto de Lean Six Sigma tiene una amplia gama de aplicaciones y puede ser utilizada por cualquier empresa, independientemente del tamaño y el alcance de la actividad.

El período de formación de los conceptos de "Six Sigm" y "producción de ocio" se encuentra a mediados de los años 80 del siglo pasado. En ese momento, en el campo de la producción, se establecieron los requisitos más altos para la calidad del producto y los ahorros de recursos. El concepto de "manufactura magra" se creó como una metodología para optimizar los costos en la industria automotriz. El concepto de "Six Sigm" está obligado a su programa de nacimiento de lucha contra los defectos. productos terminados Reduciendo la variabilidad de los procesos en la producción de semiconductores. Es bastante natural que los pioneros en la aplicación de estos conceptos fueron compañías de producción. Las etapas del desarrollo de los conceptos de "Six SIGM" y "producción de ocio" repiten las etapas del desarrollo de estándares en el sistema de gestión de calidad (QMS). Los progenitores de los estándares más utilizados en el SMC de la serie ISO 9000 se encontraban los requisitos de garantía de calidad para la industria militar, más adelante, para la industria automotriz y la ingeniería mecánica.

"Six Sigma" es una metodología para optimizar los procesos basados \u200b\u200ben modelos matemáticos. Se formó en Motorola, pero fama ancha Ella recibió después de la adaptación para el General Electric. El nombre proviene del concepto estadístico de la desviación reguladora denota por la letra griega σ - Sigma. La madurez del proceso de producción se estima calculando la salida de productos no infecciosos. El indicador es menor, la producción más estable. Se cree que el nivel más alto de "Six Sigma" no da más de 3.4 casos de matrimonio por millón de operaciones.

Por un tiempo, el concepto de LIN y la técnica "Six Sigma", que se desarrolla en paralelo, compitió entre sí, encontrando a sus partidarios y oponentes. Muchas empresas utilizan la versión compleja de Lin Six Sigma. Después de todo, la solución integrada le permite obtener efecto económico Ambos reduciendo las pérdidas y a través de la construcción de procesos estables y controlados.

El comienzo de los años 90 del siglo pasado se puede describir como el tiempo de uso activo de las normas sobre la gestión y los conceptos de "Six SIGM" y "Fabricación Lean" en esferas no tradicionales para ellos. Toda la competencia cada vez mayor empujó a los fabricantes de servicios y productos intelectuales, estado y organizaciones Públicas Buscar nuevas formas de mantener y aumentar la demanda. Desde el punto de vista de los consultores, las perspectivas para adaptarse a los estándares y conceptos de gestión de la calidad a las necesidades de las empresas en estas áreas fueron extremadamente anchos. Por ejemplo, el 80% del producto nacional bruto se produce actualmente en el sector de servicios. Después de haber aprobado una prueba múltiple en las empresas de esferas de fabricación y no productivas, el concepto de "Six Sigm" y "producción de ocio" encontró versatilidad. Como resultado, el nombre "Lean Manufacturing" - "Lean Production", transformada en "Lean" - " Control de cuero" A mediados de los años 90, el concepto "Six Sigm" y "Gestión de ocio" fueron una de las instrucciones más buscadas. negocio de consultoría En gestión de la calidad.

La proporción de "Número de implementación exitosa" al "número total de implementaciones", tienen más alto en comparación con otros métodos y conceptos conceptuales. Además de los factores subjetivos del éxito debido a los esfuerzos. centros de entrenamiento y firmas de consultoría, hay una serie de factores objetivos. En relación con el concepto de "Six SIGM", entre los factores de éxito, lo más significativo es resaltado: alta organización. Organizaciones altas: esta es una de las características más distintivas. negocio americanoque se expresa de la siguiente manera:

• todas las actividades se llevan a cabo dentro de los proyectos, cada uno de los cuales ha establecido objetivos, plazos, presupuesto, distribución de responsabilidad y autoridad, requisitos para determinar riesgos, manteniendo registros, etc.;
• los requisitos para el conocimiento y las habilidades de personal involucradas en proyectos, están claramente definidas y clasificadas por categoría ("cinturón negro", "cinturón verde", etc.);
• el curso de cada proyecto se monitorea regularmente utilizando el sistema instalado de indicadores medidos: métrica.

Hay varios factores de éxito "Six Sigm" concepto. El procedimiento para su implementación está formulado en el directorio del ingeniero de calidad estadounidense como "Definición, elección y ejecución de proyectos". Al mismo tiempo, se paga a la elección de proyectos, que deben justificarse tanto desde el punto de vista de la mayor factibilidad económica como en términos de la posibilidad de implementar en la práctica. Es interesante observar que un especialista que tiene un cinturón negro, a pesar del carácter contratado de su trabajo, tiene todas las ventajas de un consultor externo, a saber:

• Él es independiente y puede soportar evaluaciones y juicios imparciales;
• los colegas no son percibidos como "uno de nosotros", a su opinión escuchado como una opinión de expertos en temas de mejora de la calidad;
• la reputación y otra categoría de carrera "Black Belt" está totalmente determinada por el éxito de los proyectos implementados por ello en el marco del concepto de "Six Sigms" que su alto nivel de motivación.

Los especialistas que tienen un "cinturón negro" pueden ser contratados en condiciones de empleo parcial y completo. Para evaluar los resultados de sus actividades, se establece los "límites más bajos y superiores de admisión", para el año de operación, un especialista de tal categoría contratada a plena. semana de trabajo, Debo llevar un ahorro empresarial de $ 500 a $ 1 millón. La producción más allá del límite inferior de la tolerancia significa desajuste la calificación, exceda el límite superior. El concepto de "gestión inclinada", primero por primera vez por primera vez en las empresas japonesas, tiene otros factores de éxito. Las altas organizaciones ya no son un factor para lograr el éxito, sino el resultado obtenido. La alta organización de procesos lograda (tanto básica como auxiliar) permite a la empresa ahorrar una cantidad considerable de recursos. Además del hecho de que el concepto de "Gestión Lean" implica enfoques fundamentalmente nuevos para la cultura de gestión y organización de la empresa, también ofrece un conjunto de herramientas que le permiten reducir y acelerar los procesos. Las herramientas principales ya son bien conocidas por los profesionales de la calidad: exactamente a tiempo (justo a tiempo), 5S, Kaizen (concepto de mejora continua), controlando el valor de la creación de valores (gestión de la transmisión de valor), POE-EKU (protección de errores Método), etc., etc. En esto, la lista de profesionales se asigna "Gestión del flujo de la creación de valor" como una de las herramientas más eficientes para lograr los objetivos del concepto "Gestión de ocio".

El concepto de "Six Sigm", que tiene raíces estadounidenses, los familiares con el concepto japonés "Lean Management" es un interés mutuo en un proceso separado. Esto distingue significativamente de muchos "predecesores de mástil", orientado a la cobertura universal y familiares con los conceptos de una nueva generación, como "reingeniería de procesos de negocios". Los conceptos de "Six Sigm" y "Office Lean" se complementan perfectamente.

El concepto de "Office Lean" no establece los requisitos para la forma de implementación del concepto y la infraestructura requerida para esto. Por lo tanto, el éxito de la "gestión inclinada" depende en gran medida de la iniciativa y las habilidades organizativas de los gerentes, sin embargo, al cambiar de gerentes, todo puede colapsar. Los conceptos de "gestión inclinada" carecen de obligaciones formalizadas por alto rango, aprendizaje formalizado, asignación de recursos planificados, seguimiento del éxito con la adopción de acciones correctivas, etc.

El concepto de "control magro" no está suficientemente enfocado en las solicitudes de los consumidores. Su satisfacción no está directamente relacionada con su principal objetivo, eliminando pérdidas y costos improductivos. En el concepto de enfoque "Six Sigm" en los consumidores, un elemento clave. Esto se confirma mediante el hecho de que todas las métricas principales de este concepto se basan en el seguimiento de la interconexión de los parámetros de proceso y las características del producto con especificaciones establecidas por los consumidores. El principio clave del concepto de "Six SIGM" DMAIC comienza con la definición de los requisitos del consumidor: define - Definir, medir - medir, analizar - analizar, mejorar: mejorar el control.

El concepto de defectos e inconsistencias de "gestión de ocio" se reconoce como una de las principales fuentes de pérdidas en la empresa. Al mismo tiempo, no aborda los métodos de gestión estadística de los procesos para eliminar las pérdidas. El concepto de "control magro" no está enfocado en la búsqueda de fuentes de variabilidad de los procesos y formas de reducir la variabilidad, que es uno de los elementos principales del concepto "Six Sigm".

Defectos: el objetivo principal del concepto de "Six Sigm", son solo uno de los muchos tipos de pérdidas en las empresas. En la teoría clásica del concepto de "gestión de ocio", se asignaron siete tipos de pérdidas: sobreproducción, expectativa, transporte, no agregando valores, disponibilidad de stock, movimiento de personas, producción de defectos. Muchos autores asignan especies adicionales PÉRDIDA. Por ejemplo, "Falso de ahorro", que consiste en el uso de materiales y materiales primays de baja calidad y de baja calidad, "diversidad" como resultado del uso de elementos no legibles en los procesos.

El concepto de "Six Sigm" no mantiene paralelos entre la calidad y la satisfacción de los consumidores, por un lado, y la duración y la velocidad de los procesos, por el otro. Al mismo tiempo, la duración del proceso está directamente relacionada con la satisfacción de los consumidores al proporcionar servicios, y para los procesos de producción, con medios congelados en forma de reservas en modo de espera. En el concepto "Oficina Leña", análisis del tiempo, ya que uno de los principales recursos del proceso es el área clave.

Un conjunto de herramientas para el concepto "Six Sigm" limita la posible tarea pronunciada. Mejorar el proceso en virtud de la metodología Six SIGM se lleva a cabo principalmente al reducir la variabilidad de los procesos por métodos estadísticos y procesos de reflujo utilizando el método DFSS (diseño para el diseño de Six Sigma para el concepto "Six Sigm"). En la metodología Six Sigm, tales oportunidades se pasan por alto para mejorar el proceso, como reducción de las actividades improductivas, disminuyen en el tiempo de espera, reduciendo las existencias y los costos de transporte, la optimización de trabajos, etc. Todas las características enumeradas están completamente implementadas por el Concepto de "Gestión de ocio".

La reposición de las "brechas" descritas anteriormente como parte del concepto de inclinación integrado de SIGMA Lean en la tabla.

A partir de esta tabla, se puede ver que en el concepto de las respuestas de SIGMA Lean Six Sigma a la pregunta "¿Cómo organizar actividades?" Tomado del concepto de "Six Sigm", y la pregunta "¿Qué hacer?" - Básicamente, desde el concepto de "oficina magra". Al mismo tiempo, el concepto Lean Six Sigma usa un conjunto combinado de indicadores medidos (métricas) y un conjunto combinado de métodos y herramientas para implementar la mejora. A continuación se muestra un ejemplo de un conjunto de métodos y herramientas utilizados en el concepto Lean Six Sigma.

La práctica de utilizar el concepto de Lean Six Sigma en las empresas occidentales permite fuerzas propias En poco tiempo (aproximadamente un año), logran resultados:

• reduciendo el costo de los productos y servicios en 30-60%;
• reducción de la prestación de servicios al 50%;
• reduciendo el número de productos defectuosos en aproximadamente 2 veces;
• un aumento sin costos adicionales del trabajo realizado hasta un 20%;
• reducción de costo trabajo de diseño por 30-40%;
• reducir el tiempo de ejecución del proyecto hasta un 70%.

La comparación gráfica de los resultados de las actividades de la empresa utilizando el concepto integrado "Six SIGM" + "Office Lean" con los resultados de los conceptos de "Six SIGM" y "Gestión de ocio" aplicada por separado, se muestra en la figura.

Hay dos características principales que testiman la presencia de pérdidas desechables en los procesos. El primer signo es cualquier cambio que ocurra en la empresa, por ejemplo, un aumento o disminución de la producción, la expansión del rango, los cambios organizativos, la innovación, etc. La segunda característica es insuficiente documentación de procesos y malentendidos la esencia de los procesos por parte del personal involucrado en el proceso.

Antes de responder la pregunta, "¿funcionará?" Vale la pena considerar un ejemplo cuando no se "ganó" una de las siete herramientas de calidad simple es el método de estratificación de datos. Después del seminario en una de las empresas consultoras, el especialista de la compañía decidió analizar los datos acumulados sobre defectos.

Los defectos en la empresa fueron detectados por métodos:

• método de emisión acústica,
• control de ultrasonido
• por el método de drenaje
• magnetoporosa y otros.

La compañía no existía clasificación de especies de defectos que podrían estar asociados con las causas de la aparición de defectos. La matriz de datos se estratificó mediante métodos para identificar defectos y luego analizar datos durante todo el período. Tal análisis de los resultados no dio, para llevar a cabo otro análisis de los datos de los datos que no permitió. Como resultado, los métodos estadísticos fueron olvidados, y la lucha contra el matrimonio resultó en un aumento en las multas.

Para comenzar a mejorar los proyectos, no necesita conocer todo el conjunto de herramientas y la métrica magra Six Sigma. Principio 20/80 es válido y con respecto a la demanda de conocimiento de los especialistas de la categoría "Cinturón negro". Al implementar el 80% de los proyectos, se utilizan menos del 20% de las herramientas estudiadas por estos especialistas. La complejidad de la aplicación del concepto Lean Six Sigma se encuentra en la simplicidad de sus elementos individuales. La mayoría de los problemas están asociados con la recolección incorrecta y la preparación de datos, como en el ejemplo descrito. Existen varios principios básicos asociados con el éxito, tanto en la aplicación de métodos estadísticos simples y al implementar el concepto de SIGMA SIIGS:

• interés en la gestión;
• asignación de recursos;
• experiencia de proyectos exitosos.

Al implementar el concepto de Lean Six Sigma, los recursos incluyen el tiempo de personal pagado, los costos de su capacitación y la adquisición de fondos necesarios para preparar e implementar proyectos. El manual debe obtener la cantidad de conocimiento necesaria para controlar y administrar esta actividad. El cálculo de las horas necesarias de aprendizaje y costos del tiempo de trabajo para la implementación del proyecto se puede encontrar en cualquier libro de texto en el concepto de "Six Sigm". El líder del proyecto debe tener experiencia práctica Participación en proyectos de mejora exitosos. Para toda la importancia de la capacitación, la experiencia de participación en un proyecto exitoso vale la pena estudiar docenas de ejemplos de la práctica.