Universaalne produktiivne teenus (kogu tootlik hooldus - TPM) on üks tööriistu tootmise toetamiseks, mille kasutamine vähendab seadmete seisakuid seisakuid, kuna need on jaotused ja üleliigne hooldus. TPM peamine idee on kaasamine kogu ettevõtte personali seadmete teenindamise protsessis, mitte ainult asjakohastele teenustele. TPMi rakendamise edukus, samuti mis tahes muu tootmisvahendi tootmise vahend on seotud sellega, kuidas metoodika ideid teatatakse personali teadvusele ja nende poolt positiivselt tajutakse. Koolitusprotsessi hõlbustamiseks saab personali kasutada portaali failide salvestamist. See artikkel annab ettekandematerjalide üksikasjalikuma kirjelduse, mida saab kasutada nii sõltumatult kui ka esitluse kasutava koolitusklasside läbiviimiseks. Artiklipeade pealkirjade esitamisega töötamise mugavuse huvides langevad täielikult kokku esitlemise slaidide nimedega.

Nagu tavaliselt juhtub

Seadme katkematu toimimine on tootmise stabiilse toimimise võti ja seega tellimuste tagatise täitmise aluseks ja saavutada kogu ettevõtte kavandatud tulemusnäitajad tervikuna.

Seadmete elutsükkel seisneb kahe faasi järjekindlast vaheldumisest: toimimine ja hooldus. Vastutus nende faaside rakendamise eest määratakse tavaliselt erinevatele teenustele. Tehnoloogiline personal on kaasatud seadmete käitamisse ja teenindusteenuseid (mehaanika, elektrikud, programmeerijad jne) tegelevad ennetamise ja remondiga. Sellised jaotusülesanded on üsna loomulikud, kuna toimimine ja hooldus nõuavad konkreetseid oskusi. Operatiivtöötajad kontrollib toote tootmise tehnoloogiat, monitorid kvaliteeti, tagab planeeritud näitajate täitmise. Teeninduspersonal teostab tegevusi seadmete staatuse kontrollimiseks, ennetava hoolduse ja tõrkeotsingu kontrollimiseks. Kahjuks on selline funktsioonide eraldamine sageli operatiiv- ja remonditeenuste vastastikuse arusaamatuse põhjuseks ning selle tulemusena toob kaasa seadmete kui terviku ebatõhusa hoolduse.

Miks see juhtub?

Paljude ettevõtete jaoks on olukord üsna tavaline, kui remondi- ja hooldusteenused on üksteisega seotud erinevad, ja selle tulemusena erinevad näitajad, mis iseloomustavad nende tegevuse tõhusust. Operatiivpunktide puhul on peamine asi teha planeeritud näitajaid. Sageli mõistab seda plaani täitmist mis tahes hinnaga ja toob kaasa seadmete halastamatu operatsiooni nõuab ennetamist või veelgi hullem, mis nõuab kohest remonti. Remonditeenuste puhul on peamine asi täita ülesandeid tuua vigase varustuse töökorras. Siiski, kui seadmed taas ebaõnnestub ebaõnnestunud ebaõnnestumise tõttu, on tugiteenuste keskkonnas loomulik tunne, et remonditööbel ei mõista ja kavandatavate tulemusnäitajate saavutamist ei sõltu kohaldatavatest jõupingutustest.

Mis juhtub?

Tehnoloogia- ja remonditöötajate huvide konflikt ei tohi mõjutada üldist tootmise tõhusust. "Trossi pingutamine" võtab palju tugevust ja ei aita kaasa selge ja katkematu seadme tööle. Omakorda on tootmise tootmise ebastabiilsus põhjustab raskuste planeerimist, tellimuste ajastamise üleandmist, suurendama kulusid. Ei paranenud moraalne ja psühholoogiline atmosfäär meeskonnas, mis osutub sõjavajalike hõimude purunemiseks.

Mida ma tahaksin?

Ideaalne on juhul, kui seadmete seisund (hooldusteenus) saab prognoosida igas ettenähtava aja jooksul. Sellist prognoositavust saab saavutada ainult juhul, kui selle ebaõnnestumise tõttu on võimalik täielikult vabaneda vääramatu jõu peatustest. On üsna loomulik, et iga seadmed on vastuvõtlikud kulumisele ja varem või hiljem, saabuvad sellisele hetkele, kui kulunud esemed hävitatakse, mis toob kaasa seadmete rikkeid üldiselt. Oluline on vältida selliseid sündmusi arenguid, et ennustada kriitilise olukorra algust ja võtta meetmeid selle vältimiseks. Seega tuleb teenuseetapp täielikult erakorraliste remondi jaoks täielikult kõrvaldada. Sellisel juhul võib seadmed olla kas tööetapis või planeerimisfaasis.

Kuidas seda teha?

Selleks et saada täielikku kontrolli tootmise seadmete täitmise üle, on vaja radikaalselt muuta suhtumist sellesse. Kõigepealt peaks seadmete hooldamine puudutama mitte ainult remonditeenust, vaid ka tootmispersonal. See tähendab, et seadmete kasutamise tõhususe näitaja peaks mõlema struktuuriüksuste jaoks otsustavaks muutunud otsustavaks. Tootmisoperatsioonitöötajate jaoks on võimalik määrata lihtne töö ennetava hoolduse, riigi jälgimise, riigi jälgimisele. Lõppude lõpuks, kes, nagu neid enamiku ajast, kasutage seadmeid selle otstarbeks. See on need, kellel on võimalus pidevalt jälgida oma seisundit ja võtta meetmeid kriitiliste olukordade vältimiseks õigeaegselt. Samal ajal on remonditeenuste ülesanne teha hooldust, et vähendada selle purunemise tõenäosust operatsiooni ajal lõputult madalale väärtusele. Selleks on vaja pidevalt analüüsida arenevaid tehnilisi probleeme ja kasutada analüüsi tulemusi planeerimise planeerimise hoiatus remonditööde vastavalt teenuse vajadustele, samuti luua juhiseid hooldusseadmete töötamise ajal.

Metoodiline alus

Universaalne tootlikkus (täielik tootlik hooldus - TPM) võimaldab oluliselt suurendada seadmete kasutamise tõhusust. Edaspidi, seadmete kasutamise tõhususe alusel mõistame me kahe näitaja kombinatsiooni kombinatsiooni kombinatsiooni kombinatsioonist ja seadmete jaotustest tulenevate seisakute suhtelise seisakute suhteliseks ajaks (ja teine \u200b\u200bindikaator on seotud \\ t tootmine). TPM ülesanne on maksimeerida esimese indikaatorit ja vähendada (ideaalselt nullini) teiseks.

Selle probleemi lahendamiseks on TPM-i aluseks mitmeid aluspõhimõtteid.

1. Seadme seisund on lahutamatult seotud töötajate üldise kultuuriga (ja ettevõtjad ja remontimehed). Oluline on, et töötajad teadsid nende seadmeid, võib vea määrata ja peamine asi ei olnud tehnilise osa probleemide suhtes ükskõikne.

2. Kuna seadmete toimimine võtab suurema osa ajast, tuleb operatiivtöötajatele määrata vaatlus, kõrvalekaldete ja põhiteenuste registreerimine. Tegelikult, kes on nagu isik, kes pidevalt töötavad seadmed saab määrata esmaseid märke areneva probleemi? Kes, kuidas ta ei suuda polti kinni pidada või teha määrdeainet ilma aega veeta, oodata igavesti hõivatud remonditöökoda.

3. Nagu iga metoodika, nõuab TPM selle rakendamisel rangeid süstemaatilisi süstemaatilisi süstemaatilisi süstemaatiliselt. Hooldustööd tuleks dokumenteerida kõigi töötajate mõistmiseks kättesaadava keelega. Hooldustööd tuleb pidevalt jälgida. Ebatõhusaid tegevusi tuleks läbi vaadata. Probleemid tuleks registreerida ja süstemaatiliselt analüüsida. Analüüsi tulemused peavad olema metoodika läbivaatamise lähtepunktiks.

4. ettevõtte töötajate täielik kaasamine, töötajatelt ja lõpeb kõrgeima juhtkonnaga. Üldiselt, kui tegemist on personali kaasamisega selles või seda protsessi ei saa eraldada töötajate kaasamisega ja juhtide kaasamist. Ainult juhul, kui TPM-ide ideed toetatakse juhtimishierarhia igal tasandil, siis kas me saame rääkida metoodika tõhusast rakendamisest. Loomulikult erinevad osaluse vormid juhtidele ja alluvatele oluliselt. Mõne nende tähelepanekute, registreerimise ja otseteenistuse jaoks on teiste jaoks seisakute, dokumentatsiooni arendamise, kontrolli ja kolmandate seisukohaste analüüs, see organisatsiooniliste ja juhtimisotsuste vastuvõtmine, metoodika tõhususe analüüs jne. Välimus "nõrk link" mis tahes kohas võib kaasa tuua vähenemise metoodika tõhususe ja täiendava täieliku kokkuvarisemiseni.

Seadmete kahjum

TPM-metoodika eesmärk on kõrvaldada seadmete toimimise süsteemne kahjum. Mida see tähendab? See tähendab, et olemasoleva kasutussüsteemiga seotud kahjumid võivad potentsiaalselt kõrvaldada. Kõigepealt puudutab see seadmete jaotustega seotud kahjusid ja tulemuste vähendamise ja remondi suurendamisega kaasnevaid kahjusid. TPM võimaldab teil kaotada ülemäärase aja ja ajaga seotud kahju ja materiaalsed ressursid Kui seaded ja viited seadmed. Ilmföörd, vähendatud kiirus ja seadmete peatamine põhjustab selle suurenemist ja seetõttu mõjutavad ka TPM-metoodikat. Vigased seadmed toovad kaasa defektsete toodete väljumise suurenemisele, seega vähendab TPM kasutamine abielu kahjumit. See võib atribuutide alustamisel ka kahjumid.

TPM-i pädev kasutamine võib oluliselt vähendada või isegi täielikult kõrvaldada kõik loetletud kahjumid.

Oodatav mõju

Eelduseks tõhusa rakendamise TPM on nõue suurendada üldist kultuuri seadmete teenindamise personali. Sellise kultuuri aluse kinnitamine töörühmas toob kaasa asjaolu, et seadmed hakkavad loetuks tootmise vahendina, vaid ettevõtte heaolu alusena ja tema rahalise heaolu võtme aluseks töötajad. Loomulikult põhjustab seadmete hoolduskaotuse kõrvaldamine ahela reaktsiooni tootmise tõhususe suurendamiseks üldiselt. Lühidalt öeldes saate iseloomustada TPM-i kasutuselevõtu tulemust tootlikkuse ja kvaliteedi parandamine, vähendades samal ajal hooldus- ja abielukulusid.

TPM sammud

TPM tehnika funktsioon on see, et see põhineb on võimalik sujuva ja planeeritud ümberkujundamine olemasoleva teenuse süsteemi täiuslikumaks. Selleks on TPM-i rakendamise tee mugav esitada etappide järjestuse kujul, millest igaüks tegeleb üsna määratletud eesmärgid ja mis kõige tähtsam, annab täiesti materiaalse mõju.

1. Rikkete operatiivne remont - katse parandada olemasolevat teenindussüsteemi ja leida oma puudusi.

2. Hooldus, mis põhineb prognoosidel on seadmete probleemide ja nende hilisema analüüsi kohta teabe kogumise korraldamine. Seadmete ennetava hoolduse planeerimine.

3. Parandushooldus on seadmete parandamine teenuseprotsessis, et kõrvaldada süstemaatiliste vigade põhjused.

4. Autonoomne teenus on seadmete jaotus operatiiv- ja remonditöötajate seadmete hooldamiseks.

5. Pidev täiustamine - kohustuslik atribuut mis tahes vahend toetada tootmise. Tegelikult tähendab personali kaasamine ekspluateerimise ja teeninduse kaotamise allikate pidevasse otsingusse ning nende kõrvaldamismeetodite ettepanekut.

1. etapp: operatiivremont

TPMi kasutuselevõtu esimeses etapis on vaja "suruda" kõike, mis on võimalik ainult olemasolevast hooldussüsteemist. See toob kaasa asjaolu, et selle puudused ilmuvad ja muutub muutuste ilmsemaks vajadusteks.

Loomulikult tuleneb toimingu- ja remonditööde reguleerivate dokumentide kogu auditist. Tee mööda tähelepanu tuleks pöörata sellele, millist tüüpi töö toimub spontaanselt või põhjendamatult ja mis tekkisid objektiivse vajalikkuse mõju all. Igat liiki tööd tuleks reguleerida, täpsustades vastutavad isikud, ajutised raamistikud ja põhjendused asjakohaste tegevuste rakendamiseks.

Lisaks on vaja analüüsida varuosade ja tarbekaupade materjalivoogude liikumise skeemi. Selles etapis tuleks tähelepanu pöörata mugavuse ja vastuvõtmise kiirusele. olulised materjalid Laost, samuti mehhanismi nende kohaletoimetamise kohale.

Juhuslikku tähelepanu tuleks pöörata remondi- ja ennetava töö tulemusele. Kas teenus teostatakse piisav? Kas selle funktsioon on täielikult taastatud? Kui tihti on ajutised meetmed sõlme taastamiseks? Mida on vaja remonditöö kvaliteedi parandamiseks?

Selle etapi peamine eesmärk on seadmete hooldamise ja remondi olemasoleva järjekorra süstematiseerida ning selle funktsionaalsuse täielik taastamine.

2. etapp: hooldus, mis põhineb prognoosidel

Enamik ettevõtteid ühel või teisel viisil on olemas seadmete ennetava hoolduse süsteem. Põhimõtteliselt kujul planeeritud hoiatus remont (PPR). Peamine idee PPR on toota vajalik remont või asendamine osade enne seadmete rike põhjustab tootmise peatus. Valdav enamik juhtumeid, töö maht PPR määrab passi omadused seadmed (põhineb tootja andmed) ja defektse avalduse, et remontmehe vormis, juhinduvad praeguse olukorra. Kuid selleks, et piisavalt ennustada vajadust või mõnda muud teenust, ei piisa praeguse olukorra omamiseks, peate teadma iga seadme üksuse teenuse ajalugu ja toimimist. Ainult ajaloo analüüsist saate õppida teatud vigade tekkimise mustreid. Ja selle jaoks ei piisa tootja soovitustest, nagu - see laager muutub iga kuue kuu järel. Lõppude lõpuks ei tööta seadmed laboratoorsetes tingimustes. On tõenäoline, et tootja ei saanud arvesse võtta oma ettevõtte tingimusi. Seetõttu on oluline mitte ainult võtta arvesse tootja andmeid, vaid ka iseseisvalt koguda statistilist teavet probleeme, analüüsida seda ja kasutada seda planeerimise seadmete hooldustööd.

3. etapp: parandusteenus

Iga seadmete tarnija loeb selle toimimist täies töötingimustes ja täiesti kindla eesmärgiga. Tõelises ettevõttes ei ole alati võimalik täpselt järgida tootja soovitusi. Selleks on palju põhjuseid: alustades kliimatingimustest ja lõpeb turukeskkonnaga, mis muudab uuendamise seadmed vahemiku laiendamiseks. Igatahes ei pruugi seadmed alati vastata eritingimuste nõuetele, mis loomulikult peaksid kaasa tooma seadme hooldamise asjakohase muutuse. Sellisel juhul peab teenus sisaldama tegevuste kogumit, mis võimaldab seadmete maksimeerida selle toimimise tingimusi. Tegelikult on tegemist seadmete parandamisele, selle usaldusväärsuse suurendamisele, kasutamise lihtsusele ja hooldusele. Selles etapis peaksid operatiivtöötajad olema otseselt seotud seadmete parandamise viiside kindlakstegemise tegevustega.

4. etapp: autonoomne teenus

See etapp on TPM-i rakendamise protsessis kõige raskem, kuna see on seotud operatiivtöötajate vahetu kaasamisega seadmete hooldamises. Selle sammu tuleks läheneda väga hoolikalt lisafunktsioonid tajuti, kui mitte entusiasmiga, siis vähemalt nende kasulikkuse teadlikkust. Töötajate kaasamine seadmete iseseisvuses peab eelnema seadme põhimõtete, selle peamiste omaduste, võimalike talitlushäirete ja nende diagnoosi meetodite uurimisele. Seega tuleks personali ametlikke ja tööraakeid läbi vaadata. Autonoomse teenuse hõlbustamiseks on vaja kasutada visualiseerimisvahendeid, mis meenutavad vajadust pöörata tähelepanu kriitilistele kohtadele ja ei unusta nende hooldust. Lõpus 4. etapi töötajad peavad selgelt kujutama ette - mis tööd nad tuleb teha, ja mille juuresolekul kvalifitseeritud spetsialistide remonditeenuste on vajalik. Mitte vähem oluline personali osalemine seadme staatuse kohta teabe kogumisel. See ei tohiks olla väikesed asjad, mille jaoks saate oma kätt lõhnata. Seadmete parameetrite muutmine, mustuse välimus, kaldenurk, lõhnad tuleks registreerida ja teave tuleks edastada seadmete staatuse analüüsimise eest vastutavatele isikutele.

5. etapp: pidev parandamine

Jätkuv täiustamise tegevus ei vaja erilisi kommentaare. See on üks põhimõtted Nahk valmistatud tootmine. TPM puhul tähendab see töötajate motivatsiooni pidevalt arenenud koolitusse, leida seadmete uuendamise võimalusi, suurendades selle hooldatavust ja usaldusväärsust. Lisaks peaks süstemaatiline audit läbima ka praeguse TPM-süsteemi. Erilist tähelepanu tuleks pöörata teenuste suhtlemismeetoditele, teabe kogumise tõrgete kogumise, regulatiivdokumentide asjakohasuse kohta. TPM-süsteem ei tohiks olla vastuolus ohutusnõuetega, töökaitse ja ökoloogiaga. Nende kaalutluste põhjal peaks olema Üldised juhised TPM-süsteemi parandamiseks ja nende järgimiseks üksikute saitide ja üksuste ülesannete kindlaksmääramisel.

Töörühmad

Üldise tootmisteenuse tehnika edukas kasutuselevõtt on võimalik ainult kõigi tootmis- ja remonditüksuste süstemaatilise kooskõlastatud tegevuse korral. Kombineerida jõupingutusi ja kooskõlastatud rakendusi, siis peaks korraldama töörühma, mis vastutab planeerimise tegevuste ja jälgida tulemusi rakendamise kirjeldatud tegevuste. Töörühmade loomise põhiprintsiibid loetakse artikli "Töörühma korraldus". Pakutavad lähenemisviisid on täielikult kohaldatavad ja TPMi rakendamise puhul.

Kust alustada?

Saate alustada TPMi kasutuselevõttu kohe, ootamata töörühma töö esimesi tulemusi. Üks TPM-i peamisi põhimõtteid - määrdunud seadmed ei saa olla kasutuskõlblikud! Dirt aitab suurendada kulumist, töötingimuste halvenemist. Lisaks peidab mustuse defekte, mida saab kohe puhastada puhta seadmetega. Alusta väikeste hiirtega töökohtadele ja säilitada see pidevalt! See on väike, kuid väga oluline samm heade seadmete suunas.

Noh, pane eesmärk? (Vangistuse asemel)

TPM-tehnika tõhusust kinnitatakse aja ja suure hulga ettevõtete arv, kes valivad selle tee. TPM-piirkonnas on isegi boonus kõige tõhusamate ettevõtete jaoks, kes on metoodikat rakendanud. Me peame tunnistama, et seda ei ole lihtne teha. Peamine keerukus on kooskõlastatud jõupingutused kõik Ettevõtte töötajad (seda on juba eespool mainitud). Me ei tohiks siiski unustada, et teie ettevõtte kui terviku tõhusus sõltub jaotuste kooskõlastatud tegevusest. Ja raskemad tingimused pakuvad turumajandusLisaks on kollektiivse ühtekuuluvuse ülesanne asjakohane. Alusta kohe, eriti kuna juhend niit on juba teie kätes.

Kirjandus

1. A.itikava, I.takagi, Yu.takabe, K. Yasaki, Satuzumi, Sinotuka TPM lihtsas ja kättesaadavas esitluses / per. Yapiga. A.N. Sterlezhnikova; Teaduslikel Ed. V.e.Rastimeshin, t.mkpriyanova.- m.: RIA "Standardid ja kvaliteet", 2008.- 128 lk., Il.- (seeria "äri täiuslikkus").

TPM (universaalvarustuse hooldus)(Inglise keel. Kogu tootlik hooldus, TPM) - mõiste tootmisseadmete juhtimise eesmärk on parandada hooldus tõhusust. Universaalse varustuse hoolduse meetod põhineb hooldusprotsesside, planeerimise ja ennetavate remondite süsteemide stabiliseerimisel ja pideval parandamisel, töötavad null defektide "ja kõigi kahjumi allikate süstemaatilise kõrvaldamisega.

TPM tähendab "universaalse tõhusa hoolduse" vaba tõlge. Samal ajal "Universal" viitab mitte ainult tootlikule ja kulutõhusale hooldusele, vaid ka kogu süsteemi tõhusate seadmete süsteemi jaoks selle kasutusiga, samuti hõlmata iga töötaja protsessi ja mitmesuguseid osakonnad üksikute operaatorite meelitamise kaudu hoolduseks. Lisaks nõuab TPM kasutamine teatud kohustusi ettevõtte juhtimise eest.

Universaalhooldussüsteemis ei puuduta see seadmete hoolduse ainulaadset probleemi, vaid laiaulatuslikku arusaamist tootmisvahendite säilitamisest operatsiooni- ja tehniliste hooldusprotsesside integreerimisega, remonditöötajate varajase osalusega seadmete arendamisel Teenuse ajakava ja täpne raamatupidamine seadmete jaoks keskendunud sisu heas seisukorras. TPM mängib olulist rolli, eelkõige süsteemi tootmise juhtimises süsteemis "täpselt õigeaegselt", kuna seisundi olemasolu sekkumise abistamisel põhjustab ajakaotust kogu lisandväärtuse ahela suurenemiseni.

Selgitus Universaalsete seadmete kaasamise toetusele lahja tootmisfilosoofias (lahja tootmine, TPS) on esindatud skeemil 1.

Skeem 1. Luba TPM-i kahjumite vältimise probleemide lahendamisel.

TPMi kasutuselevõtu eesmärk on krooniliste kahjumi kaotamine:

• Seadmete rike
• Kõrge aeg ekspedeerimine ja joondamine
• Tühikäigul ja väike talitlushäired
• Vähendatud kiirus (kiirus) seadmes
• Defektsed üksikasjad
• Kahjumid seadmete sisestamisel.

Kaheksa TPMi põhimõtteid.

1. Pidev parandamine: eesmärk on praktiseerida 7 tüüpi kahjumit.
2. Autonoomne sisu heas seisukorras: Seadme käitaja peab iseseisvalt kontrollima, puhastades, määrdetööd, samuti väike hooldustööd.
3. Hooldus planeerimine: 100% seadmete tagamine, samuti kaizsen. hoolduse valdkonnas.
4. Koolitus ja haridus: Töötajad peavad olema koolitatud vastavalt ärakasutamise ja tehnilise hoolitsuse arenenud koolituse nõuetele.
5. Käivitusjuhtimine: uute toodete ja seadmete käivitamise vertikaalse kõvera rakendamine.
6. Kvaliteedijuhtimine: toodete ja seadmete null defektide rakendamine "Null defektid".
7. TPM halduspiirkondades: kaotus ja jäätmed kõrvaldatakse kaudsetes tootmisüksustes.
8. Ohutus, keskkond Ja tervishoid: nõue konverteerida õnnetuste teisendada ettevõtte nulli.

Autonoomne sisu heas seisukorras on TPMi kõige olulisem põhimõte. Selle eesmärk on minimeerida tõhususe kaotuse, mis tekivad seadmete ebaõnnestumiste tõttu, lühikesed peatused, abielu jne, kogu enamus vajalikud tegevused Hooldus (puhastamine, määrdeaine, seadmete tehniline ülevaatus) lihtsustatakse töötajate kohustuslikule standarditud ja järk-järgult edastatud järk-järgult. Selle tulemusena on peamiste mehaanika osakonna personal vabastatud ühelt poolt praeguste tavapäraste tegevuste tõttu, et nad saaksid rohkem aega arendada ja korraldada meetmeid. Teisest küljest saab nüüd seadmeid (seadmeid) varustada vajaliku hooldusega, mis ei olnud varem käsutuses oleva käsutuses oleva või õigeaegse kättesaadavuse tõttu sobivate ressursside puudumise tõttu õigeaegselt kättesaadav.

TPM-i kontseptsioon töötati välja Jaapanis 70ndate lõpus 70ndate lõpus ettevõttes "Nippon Dencil", elektriseadmete tarnija TOYOTA Corporation, suhe koos moodustamisega Tootmissüsteem Toyota (TPS). Eelmise sajandi 90-ndate aastate alguses TPM.erinevates versioonides kasutusele võetud ettevõtete kogu maailma. On teada, et TPS Taititi asutaja avaldus on: "Toyota jõud ei tulene protsesside ravi tõttu, vaid tänu seadmete ennetava hooldusele." Venemaa ja globaalsete ettevõtete kogemus TPM-süsteemi rakendamisel ja kasutamisel on võimalik leida Almanacé tootmise juhtimine ".

Universaalse varustuse hooldusmeetodi kasutuselevõtt TPS-is kirjeldab skeemil 2 näidatud järjestust.

Skeem 2. Toyota tootmissüsteemis TPM-i rakendamisel toimingu süsteemne kujutis.

kuidas tõhus vahend Universaalse varustuse tootmismeetodi jätmine hiljuti Aktiivselt Venemaal paljudes ettevõtetes - Yaroslavl rehvide tehas (Holding "Sibir-Vene rehvid"), Chepetsky Mehaaniline taim, Chelyabinski plastist aken tehas (ETALON LLC), kondiitritooted Factory JSC "Bolševik" Moskvas jne.

Kogu tootlik hooldus (TPM) või universaalvarustuse hooldus - Selline seos seadmega, kus seda toetatakse täiuslikus töökorras. Selline lähenemine on Kaizen süsteemi ja tootmise kaldumise omapärane. TPM.- Võimas tootlikkuse suurendamise vahend ja tootmise oluline osa.

Mis on TPM: määratlus ja sisuliselt

Kogu tootlik hooldus (TPM) on integreeritud lähenemisviis seadmete hooldusele, TPM-sihtmärk on täiusliku tootmise saavutamine ilma jaotusteta, peatub, aeglane insult, abielu ja õnnetusi.

TPMi südames. ennetav ja ennetav hooldus Et suurendada seadme efektiivsust. TPM-süsteem kustutab masina töö ja selle lahkumise vahelisi piire ning annab ettevõtjatele ettevõtjatele oma masinate eest hoolitseda. TPM-programmi rakendamine paneb masinate tööülesanded ja stimuleerivad tööjõu personali kaasamist tootlikkuse parandamisel.

Kuna üks lähenemisviise lete tootmise, TPM koosneb kolmest komponendist:

Ennetav teenus
+ Universal kvaliteedi kontroll +
Kaasaminetöötajad

Termini esimene kasutamine TPM (täielik produktiivne hooldus)1960. aastate lõpus omistati Jaapani firma Nippondenso, kes esitas TOYOTA taimed üksikasjalikult. Süsteemi autor kaalub Seiichi Nakajima, sest Ta tegi suurima panuse oma arengusse.

Erinevus traditsioonilisest lähenemisviisist

Traditsioonilise lähenemisviisi, hooldus- ja seadmete hooldus on määratud hoolduspersonali. Hoolduse spetsialistid tegelevad masinate ja instrumentide praeguse lahkumise, seadistamise ja remondiga. TPM-iga edastatakse mõned teenusepersonali funktsioonid masinaoperaatoritele. Milleks?

Esiteks teate masinaga töötav isik tööl muutust. Piisavanda teadmiste tasemega paljastab see ja isegi vältida jaotust. Seetõttu on masinaoperaatorid parim allikas. tagasiside Seadme tehnilises seisundis.

Teiseks, hoolitsedes masina eest, tungi operaator tootmise ja pideva täiustamise ideede ideedele ning püüab paremaid kvaliteetseid tooteid ja suure jõudluse.

Sihtasutus viiest "c"

Universaalsete seadmete süsteem põhineb viie "C" alusel, mille eesmärk on luua puhas organiseeritud töökeskkond.

Iga töötaja järgib töökohal reegleid 5c:

1. Sorteerimine - eemaldame ruumi tööpiirkonnast ja vaba ruumi
2. Korralduse täitmine - Me korraldame vajalikke punkte, millest igaühel on oma koht
3. Puhas sisu - toome ja toetame töökoha puhtust
4. Standardiseerimine - kolme esimese elemendi standardite loomine
5. Parandamine - pidevalt otsime võimalusi töökoha parandamiseks.

Kast tööriistade kontuuri süvendid pakendi vahu

Selles töökohal ei kaota tööriistad ja olemasolevad ja võimalikud jaotused leidub kohe. Käitlemine tööpiirkonna ja tootmise kultuuri suureneb, töötajad on töökoha üle uhke.

5c kontoris - enne ja pärast:

Ülesanded, mis lahendavad TRM-i

Leanitööstuse TPMis võitleb süsteemi vastu suunatud seadmetega seotud suurte suurte kahjude liiki vastu:

1. lagunema
2. paigaldamine ja tellimine
3. tühikäigul ja väikesed peatused
4. kiiruse kaotus
5. abielu ja muutmine
6. alustades kaod

Kui kaalume seadmete hooldamise juhtimist laiemat, on selle mõju kogu ettevõttes järgmine:

• suurendab masinate tõhusust
• suurendab töökoja jõudlust
• vähendab tootmiskulusid
• parandab toote kvaliteeti

Kogu tootlik hooldus põhineb kaheksal põhimõttel või sambal.

TRM-i kasutuselevõtu peamised etapid

Enne kui lihtsustasite algoritmi TPMi praktilise rakendamise jaoks tootmises.

1. samm - eksperimentaalse tsooni valik

Selles etapis valige seadmed, millele TPM rakendatakse. Seal on kolm valiku loogika:

Ettevõtted, kellel ei ole kogemusi TPM-is, on parem alustada seadmetega, mida on lihtsam parandada. TPM-i keskmise kogemuse ja toetuse keskmise tasemega ettevõtted tasub valida piirava varustuse või "kaelapudeli" valimine. Tühikäiguriskide vähendamiseks vajate pakkuda ajutist reservi seadme toodangule töölt. Kummaline, probleemivarustus ei ole parim valik TPMi kasutuselevõtuks.

Seadmete valikul tuleks kaasata kõik töötajad, kellel on sellega seotud töötajad - ettevõtjad, teeninduspersonal ja juhid. Kontsern peab jõudma sihtseadmete valikul kokkuleppele. Et hoida kõiki teadmisi, riputage töökoja juhatuses projekti rakendamise plaanidega ja edusammude kavadega.

2. samm - seadmete täieliku töökorras

Selles etapis seadmed, üldine puhastus toimub ja muid ettevalmistusi parema toimimise jaoks. Selleks rakendatakse korraga kaks mõistet - 5c ja autonoomne teenus.

Kuidas rakendada 5C praktikas:

1. pildistage seadmetest oma algses vormis ja riputage pardal olevad fotod
2. eemaldage prügi tööpiirkonnast, tarbetuid tööriistu ja üksikasju
3. leia iga instrument ja kohandada oma koha. Näiteks trossivad neid tööriista ahelate või juhistega pardale
4. hoolikalt puhastage masinad ja tööpiirkond mustusest, tolmu, õli eluiga jne.
5. pildistage tulemusest ja asetage foto pardal
6. tehke tööpiirkonna jaoks lihtne kontrollide nimekiri oma hoolduse standardiseerimiseks
7. tehke graafiku kontrolli kontrolli kontrollid iga päev, hiljem - iganädalane. Vajaduse korral optimeerige kontrollnimekirja.

Pärast 5C arengut kasutage võrguühenduseta teenuse programmi. Koos ettevõtjate ja hoolduspersonali abil määrake, millised rutiinsed väljakutsed seadmete hooldamiseks võib ettevõtjatel võtta. Võib-olla peavad nad neid ülesandeid õpetama.

Minge selle algoritmi autonoomse teenuse juurde:

1. Kontrollpunktid.Määrake ja docume peamised juhtimispunktid seadmed - see tähendab, et masina osad kontrollida iga päev enne käivitamist. Kindlasti lubage loendis kõik kulumisosad. Tehke masina kontrollpunkti kaart operaatori visuaalseks kasutusjuhendina.
2. Nähtavus.Kui kontrollpunktid on suletud, asendage kaitseosad läbipaistvatele ja ohutult läbipaistvale ja ohutult.
3. Seaded.Määrake ja docume kõik seadmed seaded koos soovitud väärtustega. Proovige neid seadeid rakendada otse seadmesse kui otsimisel.
4. Määrdeained.Määrake ja docume kõik seadmed määrimispunktid. Tee määrimise ajakava nii, et see oleks renoveerimiseks või muu seadmete planeeritud peatused. Mõtle, kuidas välja viia raskesti ligipääsetavad määrimispunkte, et neid saaks töödelda ilma seadme peatamiseta.
5. Koolitusoperaatorid. Õpetage operaatoriid avastage anomaaliaidja teatage need lineaarsetele juhtidele.
6. Kontrolli nimekirja.Tehke lihtne nimekiri eraldiseisvatest teenindustegevusest, sealhulgas kõik juhtpunktid, seadistuspunktid, määrdeained ja muud hooldusülesanded, mida kontrollib ettevõtjad.
7. Audit.Tehke kontrollide kontrollimise graafik. Kontrollige kõigepealt kontrolli nimekirja iga päev, hiljem iganädalane. Protsessi kontrolli nimekirja optimeerimine.

3. samm - mõõtmine üldise seadmete tõhususe

Seadmete tõhusus (OEE)või Üldise varustuse tõhusus- näitaja, mis määrab kindlaks planeeritud tootmisaja osa, mis oli tegelikult produktiivne.

See meetrika on spetsiaalselt loodud TPM-sündmuste toetamiseks ja järgima liikumist "täiusliku tootmise" suunas.

OEE \u003d 100% - täiuslik tootmine
OEE \u003d 85% - kõrge standard diskreetse tootjate jaoks
OEE \u003d 60% - diskreetsete tootjate tüüpiline väärtus
OEE \u003d 40% - sagedane tulemus diskreetsete tootjate jaoks, kes ei kehti TPM-i ja lahja tootmist

Selles etapis luuakse OEE sihtvarustuse jälgimiseks süsteem. See süsteem võib olla käsitsi või automaatne, kuid see peaks võtma arvesse planeerimata peatuste põhjuseidseadmed.

Enamikul juhtudel planeerimata seadmete seisakuid on põhjus
suurimad kahjumid.

Seetõttu on oluline kategoriseerida iga planeerimata lihtne selge pildi saamiseks kus produktiivne aeg kaob. Mõnel juhul põhjus tühikäigul tuvastada ei õnnestu ja selliseid olukordi tuleb võtta eraldi kategooriasse.

Andmed tuleb koguda vähemalt kaks nädalat.Ainult siis saate seadistada seisakuid korduvaid põhjuseid, lühikese peatuse mõju ja aeglase tsüklite mõju üldisele jõudlusele. Kontrollige andmeid iga vahetustega, et veenduda, et need on usaldusväärsed ja peatamise põhjused on õigesti määratletud.

4. etapp - peamiste kahjude likvideerimine

Selles etapis kõrvaldatakse strateegia abiga kõige olulisemad produktiivse aja kahjumi allikad selle algoritmi jaoks:

1. Valige kahju. OEE indikaatori ja seisakute põhjal valige esimene peamine aeg kaotus, esimene kõrvaldamine. Enamikul juhtudel suurim kaotus on peamine allikas planeerimata seisakuid.
2. Loo käsk. Moodustavad probleemi lahendamiseks ristfunktsionaalne käsk. Meeskond peaks sisaldama 4-6 töötajat - operaatorid, hoolduspersonali, juhid, kes tunnevad seadmeid suurepäraselt ja töötavad koos.
3. Teabe koguma. Koguge üksikasjalikku teavet probleemide märkide, sealhulgas tähelepanekute, füüsiliste tõendite ja fotode kohta.
4. Korraldama. Korraldage koosolek probleemi lahendamise süstemaatiliseks lähenemiseks:
   + määrama võimalikud põhjused Probleem
   + hindama tõenäolised põhjused Kogutud teabe põhjal
   + määrake järgmine tõhusad meetodid lahendused
5. Graafikut tegema. Heakskiidetud lahenduste rakendamiseks teha planeeritud seisakute masinate ajakava. Kui ettevõttel on juba muudatuste juhtimise protsess, kasutage korrigeerimise rakendamisel kindlasti seda protsessi.
6. Taaskäivita. Taaskäivitage tootmine ja hindama tehtud muudatuste tõhusust. Kui tulemus on positiivne, dokumenteeris see selle ja liikuge järgmisesse kahjumile. Kui olukord ei ole muutunud, koguge lisateavet ja veeta teine \u200b\u200bseanss probleemi lahendamiseks.

Igas etapis mõõdavad OEE, Et kontrollida juba kõrvaldatud kahjumi staatust ja kontrollida tootlikkuse üldist paranemist.

5. etapp - ennetavate hooldusmeetodite rakendamine

Selles etapis on ennetav teenus integreeritud seadmete hooldusprogrammi. Kõigepealt määrake masinate komponendid, mis võivad olla profülaktiline hooldus.

See võib olla:

• Üksikasjad, mis kuluvad välja
• Üksikasjad, mis ebaõnnestuvad
• pinge kontsentratsiooni punktid

Järgmine samm kinnitab ennetavaid hooldusintervallid:

• kaameraosade jaoks paigaldage praegune kulumise tase ja põhiasendusintervall
• täpsemat teavet prognoositud rikkega põhiintervalli jaotus
• meik ajakava Vastavalt kõigi komponentide kulumise ennetavale asendamisele seadmete tööaja põhjal
• loovutama standardprotsess töökorralduste moodustamisele Põhineb planeeritud hooldusgraafikul.

Järgmisena arendage tagasiside süsteemEt optimeerida hooldusintervallid. Selleks teha ajakiri, kus sa tuua kõik kulumise ja purunemise objekte. Kontrollige osade asendamise fakte ja nende seisundit asendamise ajal. Kavandatud hooldusgraafiku optimeerimiseks kasutage planeerimata asendusi või arvestamata masina komponente.

Selles algoritmis TPM rakendamiseks võetakse arvesse ainult mõningaid metoodika piloodid, teised püsisid stseeni taga. Seda tuleks rakendada omakorda, enne paigaldamist prioriteedidkonkreetse tootmise jaoks.

TPM tulemused tootmisettevõtetes

TPM programmi kasutuselevõtt vähendab seadmetega seotud kahju: abielu, seisakuid, aeglaselt liikuda, viide, täiustamine ja muutmine.

Juba 6-12 kuud pärast universaalsete seadmete kasutuselevõttu jõuab tootmisettevõte järgmistele tulemustele:

1. toote kvaliteedi parandamine 20-25% võrra
2. tarbija kaebused
3. masina hoolduse maksumuse vähendamine 10-50% võrra
4. suurendage seadmete jõudlust
5. piirangustamata remondi vähendamine
6. ajavahemiku vähendamine
7. suurendage tehase võimsust
8. tootmiskulude vähendamine
9. seadmetega seotud defektide täielik kõrvaldamine
10. töötajate rahulolu tõstmine
11. suurendada tasuvuuda investeeringuid
12. stock-toodete vähendamine ladudes
13. hädaabiõnnetuse vähendamine

Praktilised näited TPM-meetodi kasutamisest

Jaapani Instituut Tehase tehaste tehniliste teenuste (JIPM) viib igal aastal läbi ettevõtted parimaid saavutusi kogu tootliku hoolduse väljaspool Jaapanit. Nelikümmend aastat langesid võitjatele ainult 20 ettevõtet.

Külmutus Plant Arçelik

Plant Shop Arçelik Türgis

2016. aastal sai TPM-i esmaklassiliste saavutuste kõrgeim auhind TPMi poolt Türgi külmutusseadmete taim Arçelik, emaettevõtja BEKO brändi. See on esimene taim tootva kodumasinadKes sai Jipmi auhinna. Sellise tulemuseni oli taim 15-aastane. Pärast universaalse varustuse kasutuselevõttu 2002. aastal ei olnud kõrgeim juhtkond sellest strateegiast taganema ja töötajad olid kaasatud kõigil tasanditel.

Tetra Pak pakendi taimed

Tetra Pak Taimed - Rekordiomanikud universaalsete seadmete hoolduse valdkonnas lisatasude arvus. Viimase 12 aasta jooksul said nad rohkem kui 70 auhinda. Ettevõte kolis 1999. aastal TPM-ile ja selle aja jooksul selle ajavahemikuks kõikide oma võrgu taimedele avais.

Kohtuotsus

Kogu tootliku hoolduse mõiste on tootmisettevõtete edu aluseks.

Töökoda on koht, kus toote kvaliteet on kehastatudJa see on raske saavutada masinate ja tööriistade kasutamine ebarahuldava tehnilise seisundi abil.

Universaalvarustuse hooldus pigistab maksimaalse jõudluse masinate tavapärase töö ajal ja säilitades jõudlust pikka aega. Ideaalis töötavad seadmed, mis vabastavad isegi enne purunenud, säästab aega, vähendab kulusid ja motiveerib töötajaid.

Seminar - koolitus "Equipment'i universaalne hooldus (TPM)" võimaldab teil saada põhiteadmisi organisatsiooni toetamise süsteemist tõhusa ja ohutu töö seadmed.

Koolitus on praktiline, nii et vähemalt 50% ajast antakse töökojad ja grupi arutelud. Kuid kuna koolituse sihtrühma on tehniliste ja tööstusüksuste kõrgemad juhid, HR osakondade juhtide ja arendusteenuste juhid pöörata rohkem tähelepanu strateegilistele küsimustele TPMi rakendamisel kui TPM-i tööriistade uuringus. TPM-i tööriistade sügavamaks praktiliseks uuringuks toodete rida, Lin Consult, on teisi seminarid - koolitused sellel teemal.

Koolituse ajal kaalutakse eesmärke, kontseptsioone, põhimõtteid ja TPM-komponente. Osalejad uurivad seadmete toimimisega seotud kahjumite ja peamiste näitajate liiki. Ülevaade peamistest TPM-i tööriistadest tehakse. Üks peamisi TPMi põhikomponente uuritakse gravitatsioonis - offline teenus.

Sellised võtmeküsimused kui TPMi peamiste osalejate rollide ja tsoonide ümberjaotamine, rakendamise strateegia ja algoritmi infotehnoloogia TPM-protsesside toetamine.

Koolituse ajal kasutatakse näiteid Lin Consult Group tegelike konsultatsioonide projektidest Venemaa ja Kasahstani ettevõtete ettevõtetes, sh. Ühises Franco-Kasahstani ettevõtte kohta.

Koolituse tulemusena saadud teadmised võimaldavad osalejatel saada vastuseid järgmistele küsimustele TPM-süsteemi kohta:

• Mis on TPM?
• Milliseid probleeme lahendatakse TPM-i abil?
• Mis on TPM-eesmärgid?
• Millised on TPMi kasutuselevõtu riskid ja kasu?
• Mis teeb TPM-i?
• Milliseid vahendeid kasutatakse TPM-is?
• Kes osaleb ja mis vastutab TPM-süsteemis?
• Milline on TPM-süsteemi kasutuselevõtmiseks etappide järjestus?
• Millised on inimese, materjali ja muude ressursside ja millises summas, mis on vajalik TPM-i rakendamiseks?
• Milliseid infotehnoloogiaid kasutatakse TPM toetamiseks?
• Millised on kriitilised edutegurid TPMi rakendamisel?
• Mis muudab isiklikult minu ja minu jagunemise pärast TPMi edukat rakendamist?

Praktiliste harjutuste tulemusena saavad osalejad õppida:

• Määrata, hinnata ja seab prioriteediks seadmete tööga seotud probleeme
• Arvutage seadmete üldise tõhususe koefitsient (OEE)
• Arendage autonoomsete seadmete hoolduse visuaalseid standardeid ettevõtjate poolt
• Levitada rolli ja tsoonide vastutuse TPM

TPM (täielik produktiivne hooldus) - Ettevõttes kasutatavate seadmete universaalne hooldussüsteem. Selle eesmärk on parandada hooldustõhususe taset, mis vähendab tööstuslike tehnikate kasutamisega seotud erinevaid kahjusid.

Süsteemi rakendamise peamine eesmärk - hoiatada, et tuvastada tehniliste seadmete defektid, mis võivad põhjustada veelgi suuremaid probleeme.

TRM-süsteem, mis on osa kaldumise kontseptsioonist, rakendatakse optimaalsete töötingimuste tagamiseks. Tegelikult on arusaadav, et ettevõte esitab tingimused, mille kohaselt kasutatakse kasutatud seadmete tõhusust, kuid selle sisu kulud vähenevad: \\ t

• Õigeaegne teenus;
• Tõsiste jaotuste ennetamine seisakuid;
• Tootlikkuse suurendamine;
• Seadmete parandamine.

Eeldatakse, et TPM-süsteem hõlmab kõiki ettevõtteid, selle rakendamine toimub kõigil tootmisliinidel. Süsteemi alus on koostada ennetava hooldustööde graafik, läbiviimiseks määrdeainete puhastamine, üldise kontrollimise meetmed.

Põhimõtted TPM.

• Autonoomne teenus;
• Korraline hooldus;
• Kvaliteetne teenindus;
• Pidev täiustamine / Kaizen;
• Varajase varustuse juhtimine;
• Personali koolitus;
• Ohutus, tervishoid, keskkond;
• TRM kontorites.

Loetletud põhimõtted hõlmavad kõigi ettevõtjate osalust, ühe teenuseoskuse parandamist, samuti nende vastutust ettevõtte tehnilise varustuse eest. Töötajad töötavad seadmed peavad pidama pidevat jälgimist, jälgides funktsioone toimimise kasutatud seadmete. Tööstandardite kõrvalekaldumisel peaksid nad kohe remonditeenuste suhtes kohaldatavad. Viimane kohustus kohe sellistele kaebustele reageerida ja võtta viivitamatult vajalikke meetmeid.

TRM-i kasutuselevõtu etapid

1. Seadmed valitakse süsteemi eksperimentaalseks kasutamiseks. See võib olla seadmed, mis on lihtsalt paranenud või problemaatiline või piiratud.
2. Valitud seadmed pakutakse täielikult töökorras.
3. Seadme üldist efektiivsust mõõdetakse.
4. Kaizeni strateegia rakendamisel tuvastatud peamised kahjumid kõrvaldatakse.
5. Ennetava hoolduse meetodeid rakendatakse.

TRM-i kasutamise tulemused

• Toote kvaliteet paraneb;
• Vähendab tarbijakaebuste arvu;
• Vähendatud hoolduskulud;
• Seadmed suurenevad;
• Sikkamatu parandamise juhtumid vähenevad;
• Vähendatud tühikäigul;
• Tootmismaksumus väheneb;
• Tehnilised defektid on täielikult kõrvaldatud;
• Töötajate rahulolu suureneb töötajatega;
• Suurendab investeeringute tasuvust;
• Vähendab ettevõtte õnnetust.

Pöörake tähelepanu koolitusprogrammile: