Need meetodid võib jagada 2 rühma. Esimesed 2 meetodit rakendatakse tavaliselt enne metalltoote tootmisoperatsiooni algust (konstruktsioonimaterjalide ja nende kombinatsioonide valik toote projekteerimise ja valmistamise etapis, kaitsekatete pealekandmine). Viimased 2 meetodit saab seevastu läbi viia ainult metalltoote töötamise ajal (voolu läbilaskmine kaitsepotentsiaali saavutamiseks, spetsiaalsete inhibiitorlisandite sisestamine protsessikeskkonda) ja need ei ole seotud ühegi kasutuseelse eeltöötlusega. .

Teine meetodite rühm võimaldab vajadusel luua uusi kaitserežiime, mis tagavad toote vähima korrosiooni. Näiteks võib torujuhtme teatud lõikudes sõltuvalt pinnase agressiivsusest katoodi voolutihedust muuta. Või kasutage torude kaudu pumbatava erinevat tüüpi õli jaoks erinevaid inhibiitoreid.

Küsimus: Kuidas kasutatakse korrosiooniinhibiitoreid?

Vastus: Metalli korrosiooni vastu võitlemiseks kasutatakse laialdaselt korrosiooniinhibiitoreid, mida viiakse väikestes kogustes agressiivsesse keskkonda ja mis loovad metalli pinnale adsorptsioonikile, pärssides elektroodiprotsesse ja muutes metallide elektrokeemilisi parameetreid.

Küsimus: Kuidas kaitsta metalle korrosiooni eest värvide ja lakkide abil?

Vastus: Sõltuvalt pigmentide koostisest ja kilet moodustavast alusest võivad värvi- ja lakikatted toimida barjääri, passiivaatori või kaitsjana.

Tõkkekaitse on pinna mehaaniline isolatsioon. Katte terviklikkuse rikkumine, isegi mikropragude ilmnemise tasemel, määrab agressiivse keskkonna tungimise alusele ja kilealuse korrosiooni tekkimise.

Metallpinna passiveerimine värviga saavutatakse metalli ja kattekomponentide keemilise interaktsiooni kaudu. Sellesse rühma kuuluvad fosforhapet sisaldavad praimerid ja emailid (fosfaatimine), samuti inhibeerivate pigmentidega kompositsioonid, mis aeglustavad või takistavad korrosiooniprotsessi.

Metalli kaitsev kaitse saavutatakse pulbriliste metallide lisamisega kattematerjalile, luues kaitstud metalliga doonorelektronide paarid. Terase puhul on need tsink, magneesium, alumiinium. Agressiivse keskkonna mõjul lahustub lisaaine pulber järk-järgult ja alusmaterjal ei allu korrosioonile.

Küsimus: Mis määrab metallide korrosioonikaitse vastupidavuse värvide ja lakkide kasutamisel?

Vastus: Esiteks sõltub metalli korrosioonikaitse vastupidavus kasutatava värvi- ja lakikatte tüübist (ja tüübist). Teiseks mängib määravat rolli metallpinna värvimiseks ettevalmistamise põhjalikkus. Kõige töömahukam protsess on sel juhul eelnevalt tekkinud korrosioonitoodete eemaldamine. Kasutatakse spetsiaalseid rooste hävitavaid ühendeid, millele järgneb mehaaniline eemaldamine metallharjadega.

Mõnel juhul on rooste eemaldamine praktiliselt võimatu, mis eeldab materjalide laialdast kasutamist, mida saab otse korrosioonikahjustusega pindadele kanda – roostekattematerjalid. Sellesse rühma kuuluvad mõned spetsiaalsed praimerid ja emailid, mida kasutatakse mitmekihilistes või sõltumatutes kattekihtides.

Küsimus: Mis on suure täitega kahekomponendilised süsteemid?

Vastus: Tegemist on vähendatud lahustisisaldusega korrosioonivastaste värvide ja lakkidega (lenduvate orgaaniliste ainete protsent neis ei ületa 35%). Kodukasutuseks mõeldud materjalide turg pakub peamiselt ühekomponentseid materjale. Suure täidisega süsteemide peamiseks eeliseks tavalistega võrreldes on oluliselt parem korrosioonikindlus võrreldava kihi paksuse juures, väiksem materjalikulu ning võimalus kanda paksemat kihti, mis tagab vajaliku korrosioonivastane kaitse vaid 1-2 korda.

Küsimus: Kuidas kaitsta tsingitud terase pinda hävimise eest?

Vastus: Galvaplasti lahustis modifitseeritud vinüülakrüülvaikudel põhinevat korrosioonivastast kruntvärvi kasutatakse katlakivi eemaldatud mustmetallist aluspindade, tsingitud terase ja tsingitud raua sise- ja välistöödeks. Lahusti – lakibensiin. Pealekandmine – pintsel, rull, pihusti. Kulu 0,10-0,12 kg/kv.m; kuivatamine 24 tundi.

Küsimus: Mis on patina?

Vastus: Sõna “paatina” tähistab erinevat tooni kilet, mis moodustub loodusliku või kunstliku vananemise käigus atmosfääritegurite mõjul vase ja vaske sisaldavate sulamite pinnale. Mõnikord viitab paatina metallide pinnal olevatele oksiididele, aga ka kiledele, mis aja jooksul kivide, marmori või puitesemete pinnal tuhmuvad.

Paatina välimus ei ole märk korrosioonist, vaid pigem looduslik kaitsekiht vase pinnal.

Küsimus: Kas vasktoodete pinnale on võimalik kunstlikult paatina tekitada?

Vastus: Looduslikes tingimustes tekib vase pinnale roheline paatina 5-25 aasta jooksul, olenevalt kliimast ja keemiline koostis atmosfäär ja sademed. Samal ajal moodustuvad vaskkarbonaadid vasest ja selle kahest peamisest sulamist - pronksist ja messingist: heleroheline malahhiit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 ja taevasinine asuriit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Tsingi sisaldava messingi puhul on võimalik rohekassinise rosasiidi teke koostisega (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2. Aluselisi vaskkarbonaate saab kodus kergesti sünteesida, lisades vasesoola, näiteks vasksulfaadi, vesilahusele sooda vesilahust. Samal ajal moodustub protsessi alguses, kui vasesoola on liiga palju, toode, mis on koostiselt lähemal asuriidile ja protsessi lõpus (sooda liiaga) - malahhiidile. .

Värvimise salvestamine

Küsimus: Kuidas kaitsta metall- või raudbetoonkonstruktsioone agressiivse keskkonna – soolade, hapete, leeliste, lahustite – mõju eest?

Vastus: Kemikaalide suhtes vastupidavate katete loomiseks on mitu kaitsematerjali, millest igaühel on oma kaitseala. Kõige laiemat kaitset pakuvad: emailid XC-759, lakk “ELOCOR SB-022”, FLC-2, krundid, XC-010 jne. Igal üksikjuhul valitakse konkreetne värvimisskeem vastavalt töötingimustele . Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat ja Temachlor värvid.

Küsimus: Milliseid koostisi saab kasutada petrooleumi ja muude naftasaaduste mahutite sisepindade värvimisel?

Vastus: Temaline LP on kahekomponentne epoksiidläikega värv aminoadukti baasil kõvendiga. Pealekandmine – pintsel, pihusti. Kuivatamine 7 tundi.

EP-0215 ​​– kruntvärv veelisandiga kütusekeskkonnas töötavate kessonpaakide sisepinna korrosioonikaitseks. Seda kasutatakse terasest, magneesiumist, alumiiniumist ja titaanisulamitest valmistatud pindadele, mida kasutatakse erinevates kliimavööndites, kõrgetel temperatuuridel ja saastatud keskkonnaga kokkupuutel.

Sobib kasutamiseks koos BEP-0261 kruntvärvi ja BEP-610 emailiga.

Küsimus: Milliseid ühendeid saab kasutada metallpindade kaitsekatteks mere- ja tööstuskeskkonnas?

Vastus: Kloorkummi baasil paksu kilevärvi kasutatakse mõõduka keemilise kokkupuutega mere- ja tööstuskeskkondade metallpindade värvimiseks: sillad, kraanad, konveierid, sadamaseadmed, tankide välispinnad.

Temacoat CB on kahekomponentne modifitseeritud epoksüvärv, mida kasutatakse atmosfääri-, mehaaniliste ja keemiliste mõjutustega kokkupuutuvate metallpindade kruntimiseks ja värvimiseks. Pealekandmine – pintsel, pihusti. Kuivatamine 4 tundi.

Küsimus: Milliseid koostisi tuleks kasutada raskesti puhastatavate metallpindade, sealhulgas vette kastetavate pindade katmiseks?

Vastus: Temabond ST-200 on kahekomponentne alumiiniumpigmentatsiooni ja vähese lahustisisaldusega modifitseeritud epoksüvärv. Kasutatakse sildade, mahutite, teraskonstruktsioonide ja seadmete värvimiseks. Pealekandmine – pintsel, pihusti. Kuivatamine - 6 tundi.

Temaline BL on kahekomponentne epoksiidkate, mis ei sisalda lahusteid. Kasutatakse kulumisele, keemilisele ja mehaanilisele pingele sattunud teraspindade värvimiseks vette kastmisel, õli- või bensiinimahutite, paakide ja paakide ning reoveepuhastite värvimiseks Reovesi. Pealekandmine õhuvaba pihustiga.

Temazinc on ühekomponentne tsingirikas polüamiidipõhise kõvendiga epoksiidvärv. Kasutatakse kruntvärvina epoksü-, polüuretaan-, akrüül-, kloorkummivärvisüsteemides teras- ja malmpindade jaoks, mis on avatud tugevale atmosfääri- ja keemilisele mõjule. Sobib sildade, kraanade, terasraamide, teraskonstruktsioonide ja seadmete värvimiseks. Kuivatamine 1 tund.

Küsimus: Kuidas kaitsta maa-aluseid torusid fistulite tekke eest?

Vastus: Toru lõhkemisel võib olla kaks põhjust: mehaaniline vigastus või korrosioon. Kui esimene põhjus on õnnetuse ja ettevaatamatuse tagajärg - toru jäi millegagi kinni või läks lahti keevitada, siis ei saa korrosiooni vältida, see on mulla niiskusest tingitud loodusnähtus.

Lisaks spetsiaalsete katete kasutamisele on olemas kaitse, mida kasutatakse laialdaselt kogu maailmas - katoodpolarisatsioon. See on alalisvooluallikas, mille polaarpotentsiaal on min 0,85 V, max – 1,1 V. See koosneb ainult tavalisest vahelduvvoolu pingetrafost ja dioodalaldist.

Küsimus: kui palju katoodpolarisatsioon maksab?

Vastus: Katoodkaitseseadmete maksumus on sõltuvalt nende konstruktsioonist vahemikus 1000 kuni 14 tuhat rubla. Remondimeeskond saab hõlpsasti polarisatsioonipotentsiaali kontrollida. Ka kaitse paigaldamine ei ole kallis ega hõlma töömahukaid kaevetöid.

Tsingitud pindade kaitse

Küsimus: Miks ei saa tsingitud metalle haavelpuhastada?

Vastus: Selline ettevalmistus rikub metalli loomulikku korrosioonikindlust. Seda tüüpi pindu töödeldakse spetsiaalse abrasiivse ainega - ümarate klaasiosakestega, mis ei hävita pinnal olevat tsingi kaitsekihti. Enamasti piisab lihtsalt ammoniaagilahusega töötlemisest, et eemaldada pinnalt rasvaplekid ja tsingi korrosiooniproduktid.

Küsimus: Kuidas taastada kahjustatud tsinkkatet?

Vastus: Tsingiga täidetud kompositsioonid ZincKOS, TsNK, “Vinikor-tsink” jne, mis kantakse peale külmtsinkimisega ja tagavad metalli anoodse kaitse.

Küsimus: Kuidas kaitstakse metalli ZNC-ga (tsingiga täidetud kompositsioonid)?

Vastus: CNC-ga külmtsinkimise tehnoloogia tagab absoluutse mürgisuse, tuleohutuse ja kuumakindluse kuni +800°C. Selle koostisega metalli katmine toimub pihustamise, rulli või isegi pintsliga ja see annab tootele tegelikult kahekordse kaitse: nii katood- kui ka kilekaitse. Sellise kaitse kehtivusaeg on 25-50 aastat.

Küsimus: Millised on külmtsinkimise meetodi peamised eelised kuumtsinkimise ees?

Vastus: Sellel meetodil on järgmised eelised:

1. Hooldatavus.
2. Rakenduse võimalus ehitusplatsil.
3. Kaitstavate ehitiste üldmõõtmetele piiranguid ei ole.

Küsimus: Mis temperatuuril rakendatakse termodifusioonikatet?

Vastus: Termodifusioontsinkkate kantakse peale temperatuuridel 400-500°C.

Küsimus: Kas termilise difusioontsinkimise teel saadud katete korrosioonikindluses on erinevusi võrreldes teist tüüpi tsinkkatetega?

Vastus: Termilise difusiooniga tsinkkatte korrosioonikindlus on 3-5 korda kõrgem kui galvaanilisel kattekihil ja 1,5-2 korda kõrgem kui kuumtsinkkatte korrosioonikindlus.

Küsimus: Milliseid värvi- ja lakimaterjale saab kasutada tsingitud raua kaitse- ja dekoratiivvärvimiseks?

Vastus: Selleks saab kasutada nii veepõhiseid - G-3 krunt, G-4 värv kui ka orgaanilise vedeldamisega - EP-140, "ELOCOR SB-022" jne. Tikkurila Coatingsi kaitsesüsteeme saab kasutada: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak ja Temadur on toonitud RAL ja TVT järgi.

Küsimus: Millise värviga saab värvida tsingitud drenaažitorusid?

Vastus: Sockelfarg – must-valge lateksvärv peal veepõhine. Mõeldud kandmiseks nii uutele kui ka varem värvitud välispindadele. Vastupidav ilmastikutingimustele. Lahusti - vesi. Kuivatamine 3 tundi.

Küsimus: Miks raha korrosioonivastane kaitse Kas neid kasutatakse veepõhiselt harva?

Vastus: Põhjuseid on 2 peamist: kallinenud hind võrreldes tavamaterjalidega ja teatud ringkondades levinud arvamus, et veesüsteemidel on halvemad kaitseomadused. Kuna aga keskkonnaalased õigusaktid karmistuvad nii Euroopas kui ka kogu maailmas, kasvab veesüsteemide populaarsus. Kvaliteetseid veepõhiseid materjale testinud eksperdid suutsid veenduda, et nende kaitseomadused ei ole halvemad kui traditsioonilistel lahusteid sisaldavatel materjalidel.

Küsimus: Millise seadmega määratakse metallpindade värvikile paksust?

Vastus: Seadet “Constant MK” on kõige lihtsam kasutada – see mõõdab ferromagnetiliste metallide värvikihi paksust. Palju rohkem funktsioone täidab multifunktsionaalne paksusmõõtur "Constant K-5", mis mõõdab nii ferromagnetiliste kui ka mitteferromagnetiliste metallide (alumiinium, selle sulamid jne) tavapärase värvikihi, galvaanilise ja kuumtsinkkatte paksust ning mõõdab ka pinnakaredust, temperatuuri ja õhuniiskust jne.

Rooste taandub

Küsimus: Kuidas töödelda rooste tõttu tugevalt korrodeerunud esemeid?

Vastus: Esimene retsept: 50 g piimhappe ja 100 ml vaseliiniõli segu. Hape muudab raudmetahüdroksiidi roostest vaseliinis lahustuvaks soolaks – raudlaktaadiks. Pühkige puhastatud pind vaseliiniga niisutatud lapiga.

Teine retsept: 5 g tsinkkloriidi ja 0,5 g kaaliumvesiniktartraadi lahus, mis on lahustatud 100 ml vees. Vesilahuses olev tsinkkloriid läbib hüdrolüüsi ja loob happelise keskkonna. Raudmetahüdroksiid lahustub, kuna happelises keskkonnas tekivad tartraadiioonidega lahustuvad rauakompleksid.

Küsimus: Kuidas improviseeritud vahenditega roostes mutrit lahti keerata?

Vastus: Roostetanud pähklit võib niisutada petrooleumi, tärpentini või oleiinhappega. Mõne aja pärast on võimalik see lahti keerata. Kui pähkel püsib, võite süüdata petrooleumi või tärpentini, millega seda niisutati. Tavaliselt piisab sellest mutri ja poldi eraldamiseks. Kõige radikaalsem meetod: kandke mutrile väga kuumutatud jootekolb. Mutri metall paisub ja rooste liigub niidist eemale; Nüüd võite poldi ja mutri vahesse valada paar tilka petrooleumi, tärpentini või oleiinhapet. Seekord tuleb mutter kindlasti lahti!

Roostes mutrite ja poltide eemaldamiseks on veel üks viis. Roostetanud mutri ümber tehakse “tops” vahast või plastiliinist, mille serv on 3-4 mm mutri tasemest kõrgemal. Sellesse valatakse lahjendatud väävelhape ja asetatakse tükk tsinki. Päeva pärast saab mutri hõlpsasti mutrivõtmega lahti keerata. Fakt on see, et rauapõhjal happe- ja tsingimetalliga tass on miniatuurne galvaaniline element. Hape lahustab rooste ja tekkivad rauakatioonid redutseeritakse tsingi pinnale. Ja mutri ja poldi metall ei lahustu happes seni, kuni see puutub kokku tsingiga, kuna tsink on reaktiivsem metall kui raud.

Küsimus: Milliseid roostevastaseid ühendeid meie tööstus toodab?

Vastus: Kodumaised lahustipõhised ühendid, mida kasutatakse "roostele", hõlmavad tuntud materjale: krunt (mõned tootjad toodavad seda "Inkor" nime all) ja krunt-email "Gramirust". Need kaheosalised epoksüvärvid (alus + kõvendi) sisaldavad korrosiooniinhibiitoreid ja sihipäraseid lisandeid kuni 100 mikroni paksuse tugeva rooste katmiseks. Nende kruntvärvide eelised: kõvenemine toatemperatuuril, kandmise võimalus osaliselt korrodeerunud pinnale, kõrge nakkuvus, head füüsikalised ja mehaanilised omadused ning keemiline vastupidavus, tagades katte pikaajalise töö.

Küsimus: Kuidas saab värvida vana roostes metalli?

Vastus: Kangekaelse rooste korral on võimalik kasutada mitmeid roostemuundureid sisaldavaid värve ja lakke:

• krunt G-1, kruntvärv G-2 (veepõhised materjalid) – temperatuuridel kuni +5°;
• krunt-email XB-0278, krunt-email AS-0332 – kuni miinus 5°;
• krunt-email “ELOCOR SB-022” (orgaanilistel lahustitel põhinevad materjalid) – kuni miinus 15°C.
• Kruntvärvi email Tikkurila Coatings, Temabond (toonitud vastavalt RAL-ile ja TVT-le)

Küsimus: Kuidas peatada metalli roostetamine?

Vastus: Seda saab teha roostevabast terasest kruntvärviga. Kruntvärvi saab kasutada nii iseseisva kattena terasel, malmil, alumiiniumil kui ka kattesüsteemis, mis sisaldab 1 kihti krunti ja 2 kihti emaili. Toodet kasutatakse ka korrodeerunud pindade kruntimiseks.

“Nerzhamet-soil” töötab metallpinnal roostemuundurina, seob seda keemiliselt ning tekkiv polümeerkile isoleerib metallipinna usaldusväärselt õhuniiskusest. Kompositsiooni kasutamisel vähenevad metallkonstruktsioonide ülevärvimise remondi- ja taastamistööde kogukulud 3-5 korda. Krunt tarnitakse kasutusvalmis. Vajadusel tuleb seda lahjendada lakibensiiniga tööviskoossuseni. Ravim kantakse pintsli, rulli või pihustuspüstoliga metallpindadele, millel on tihedalt kleepunud rooste ja katlakivi jäägid. Kuivamisaeg temperatuuril +20° on 24 tundi.

Küsimus: Katusekate tuhmub sageli. Millist värvi saab kasutada tsingitud katustel ja vihmaveerennidel?

Vastus: Roostevaba teras-cycron. Kate tagab pikaajalise kaitse ilmastikutingimuste, niiskuse, ultraviolettkiirguse, vihma, lume jms eest.

Sellel on kõrge peitevõime ja valguskindlus, ei pleegi. Pikendab oluliselt tsingitud katuste kasutusiga. Samuti Tikkurila Coatings, Temadur ja Temalak pinnakatted.

Küsimus: Kas klooritud kummivärvid võivad kaitsta metalli rooste eest?

Vastus: Need värvid on valmistatud orgaanilistes lahustites dispergeeritud klooritud kummist. Oma koostise poolest klassifitseeritakse need lenduvate vaikude hulka ning neil on kõrge vee- ja kemikaalikindlus. Seetõttu on võimalik neid kasutada metall- ja betoonpindade, veetorude ja mahutite kaitsmiseks korrosiooni eest Tikkuril Coatingsi materjalidest saab kasutada Temanil MS-Primer + Temachlor süsteemi.

Korrosioonivastane vannis, vannis, basseinis

Küsimus: milline kate kaitseb külma joogi- ja kuuma pesuvee vanninõusid korrosiooni eest?

Vastus: Külma joogi- ja pesuvee mahutite jaoks soovitame värvi KO-42; kuuma vee jaoks Epovin - koostised ZinkKOS ja Teplokor PIGMA.

Küsimus: Mis on emailtorud?

Vastus: Keemilise vastupidavuse poolest ei jää need alla vasele, titaanile ja pliile ning nende maksumus on mitu korda odavam. Emailitud süsinikterasest torude kasutamine roostevabast terasest torude asemel annab kümnekordse kulude kokkuhoiu. Selliste toodete eelised hõlmavad suuremat mehaanilist tugevust, sealhulgas võrreldes teist tüüpi katetega - epoksü, polüetüleen, plastik, samuti suuremat kulumiskindlust, mis võimaldab vähendada torude läbimõõtu ilma nende läbilaskevõimet vähendamata.

Küsimus: Millised on vannide uuesti emailimise omadused?

Vastus: Emailimist saab teha pintsli või pihustiga professionaalide osalusel või ise harjates. Vanni pinna eelnev ettevalmistamine hõlmab vana emaili eemaldamist ja rooste puhastamist. Kogu protsess ei kesta rohkem kui 4-7 tundi, vanni kuivamiseks veel 48 tundi ja saate seda kasutada 5-7 päeva pärast.

Uuesti emailitud vannid nõuavad erilist hoolt. Selliseid vanne ei saa pesta pulbritega nagu Comet ja Pemolux, ega ka hapet sisaldavate toodetega nagu Silit. Vanni pinnale lakkide, sealhulgas juukselakkide sattumine või pesemisel valgendi kasutamine on lubamatu. Selliseid vanne puhastatakse tavaliselt seebitoodetega: pesupulbrite või nõudepesuvahenditega, mis kantakse švammile või pehmele lapile.

Küsimus: Milliseid värvimaterjale saab vannide uuesti emailimiseks kasutada?

Vastus:"Svetlana" koostis sisaldab emaili, oblikhapet, kõvendit ja toonimispastasid. Vann pestakse veega, söövitatakse oblikhappega (eemaldatakse plekid, kivid, mustus, rooste ja tekib kare pind). Pesta pesupulbriga. Laastud parandatakse eelnevalt. Seejärel tuleks emaili peale kanda 25-30 minuti jooksul. Emaili ja kõvendiga töötamisel ei ole kokkupuude veega lubatud. Lahusti - atsetoon. Vanni kulu – 0,6 kg; kuivatamine - 24 tundi. Omadused omandab täielikult 7 päeva pärast.

Võite kasutada ka kahekomponentset epoksiidipõhist värvi Tikkurila “Reaflex-50”. Läikiva vanniemaili (valge, toonitud) kasutamisel kasutage kumbagi pesupulbrid või pesupesemisseebi. Omadused omandab täielikult 5 päeva pärast. Vanni kulu – 0,6 kg. Lahusti – tehniline alkohol.

B-EP-5297V kasutatakse vannide emailkatte taastamiseks. See värv on läikiv, valge, toonimine on võimalik. Kate on sile, ühtlane, vastupidav. Ärge kasutage puhastamiseks "Sanitaar" tüüpi abrasiivseid pulbreid. Omadused omandab täielikult 7 päeva pärast. lahustid – alkoholi ja atsetooni segu; R-4, nr 646.

Küsimus: Kuidas tagada kaitse terasarmatuuri purunemise eest basseini kausis?

Vastus: Kui basseini rõngadrenaaži seisukord on ebarahuldav, on võimalik pinnase pehmenemine ja sufusioon. Vee tungimine paagi põhja alla võib põhjustada pinnase vajumist ja betoonkonstruktsioonides pragude teket. Sellistel juhtudel võib armatuur pragudes korrodeeruda kuni purunemiseni.

Sellistel keerulistel juhtudel peaks kahjustatud raudbetoonmahutite konstruktsioonide rekonstrueerimine hõlmama toorbetooni kaitsekihi paigaldamist raudbetoonkonstruktsioonide pinnale, mis puutuvad kokku vee leostumisega.

Biolagunemise takistused

Küsimus: Millised välistingimused määravad puitu lagunevate seente arengu?

Vastus: Kõige soodsamateks tingimusteks puitkõdunevate seente arenguks peetakse: õhutoitainete olemasolu, piisavat puiduniiskust ja soodsat temperatuuri. Nende tingimuste puudumine pidurdab seene arengut, isegi kui see on puidus kindlalt kinnistunud. Enamik seeni areneb hästi ainult kõrge suhtelise õhuniiskuse juures (80-95%). Kui puidu niiskusesisaldus on alla 18%, seente arengut praktiliselt ei toimu.

Küsimus: Mis on puidu peamised niiskuse allikad ja milline on nende oht?

Vastus: Peamisteks puiduniiskuse allikateks erinevate hoonete ja rajatiste konstruktsioonides on põhja- (maa-alune) ja pinnavesi (tormi- ja hooajaline) vesi. Eriti ohtlikud on need pinnases paiknevate lahtiste konstruktsioonide puitelementidele (postid, vaiad, elektriliini- ja sidetoed, liiprid jne). Atmosfääri niiskus vihma ja lume näol ohustab avatud konstruktsioonide maapealset osa, samuti hoonete väliseid puitelemente. Eluruumides vedelal või aurulisel kujul tööniiskus esineb toiduvalmistamise, pesemise, riiete kuivatamise, põrandapesu jms käigus eralduva olmeniiskuse kujul.

Toorpuidu ladumisel, müürimörtide kasutamisel, betoneerimisel jne siseneb hoonesse suur kogus niiskust. Näiteks 1 ruutmeetrit laotud puitu niiskusesisaldusega kuni 23% eraldab kuni 10 liitrit vett. see kuivab 10-12%.

Looduslikult kuivav hoonete puit on pikka aega mädanemisohus. Kui keemilisi kaitsemeetmeid ei ole ette nähtud, mõjutab see majaseen tavaliselt sedavõrd, et konstruktsioonid muutuvad täiesti kasutuskõlbmatuks.

Konstruktsioonide pinnal või paksuses tekkiv kondensatsiooniniiskus on ohtlik, kuna see avastatakse reeglina juba siis, kui ümbritsevas puitkonstruktsioonis või selle elemendis on toimunud pöördumatud muutused, näiteks sisemine mädanemine.

Küsimus: Kes on puu "bioloogilised" vaenlased?

Vastus: Need on hallitus, vetikad, bakterid, seened ja antimütseedid (see on seente ja vetikate ristand). Peaaegu kõiki neid saab võidelda antiseptikumidega. Erandiks on seened (saprofüüdid), kuna antiseptikumid mõjutavad ainult mõnda nende liikidest. Kuid just seened on sellise laialt levinud mädaniku põhjuseks, millega on kõige raskem toime tulla. Spetsialistid liigitavad mädaniku värvi järgi (punane, valge, hall, kollane, roheline ja pruun). Punamädanik mõjutab okaspuid, valge ja kollane mädanik mõjutab tamme ja kaske, roheline mädanik tammevaadid, samuti puittalad ja keldripõrandad.

Küsimus: Kas on olemas viise, kuidas puravikke neutraliseerida?

Vastus: Valge majaseen on puitkonstruktsioonide kõige ohtlikum vaenlane. Puidu hävitamise kiirus puravike poolt on selline, et 1 kuuga "sööb" see täielikult ära neljasentimeetrise tammepõranda. Varem põletati külades, kui onn oli selle seenega nakatunud, see kohe, et päästa kõik teised hooned nakatumise eest. Pärast seda ehitas kogu maailm kannatanud perele teise onni. Praegu võetakse valge maja seenest vabanemiseks kahjustatud piirkond lahti ja põletatakse ning ülejäänud osa immutatakse 5% kroomiga (5% kaaliumdikromaadi lahus 5% väävelhappes), samal ajal on soovitatav ravida maapind 0,5 m sügavusega.

Küsimus: Kuidas kaitsta puitu selle protsessi algfaasis mädanemise eest?

Vastus: Kui mädanemisprotsess on juba alanud, saab selle peatada vaid puitkonstruktsioonide põhjaliku kuivatamise ja ventileerimisega. Algstaadiumis võivad abiks olla näiteks desinfitseerivad lahused, nagu antiseptilised kompositsioonid “Wood Healer”. Need on saadaval kolmes erinevas versioonis.

Mark 1 on mõeldud puitmaterjalide ennetamiseks vahetult pärast nende ostmist või vahetult pärast maja ehitamist. Koostis kaitseb seente ja puitu igavate mardikate eest.

Brändi 2 kasutatakse juhul, kui maja seintele on juba tekkinud seen, hallitus või “sinine plekk”. See koostis hävitab olemasolevad haigused ja kaitseb nende tulevaste ilmingute eest.

Mark 3 on kõige võimsam antiseptik, mis peatab täielikult mädanemisprotsessi. Viimasel ajal töötati putukate vastu võitlemiseks välja spetsiaalne kompositsioon (klass 4) - "lutikavastane".

SADOLIN Bio Clean on naatriumhüpokloritil põhinev desinfektsioonivahend hallituse, sambla ja vetikatega saastunud pindade jaoks.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH on väga tõhus hallituse, sambliku ja mädaniku neutraliseerija. Neid kompositsioone kasutatakse nii sise- kui ka välistingimustes, kuid need on tõhusad ainult mädanikuvastase võitluse algfaasis. Puitkonstruktsioonide tõsiste kahjustuste korral saab mädanemise peatada spetsiaalsete meetoditega, kuid sellest piisab raske töö, mida teostavad reeglina professionaalid, kasutades taastamiskeemilisi ühendeid.

Küsimus: Millised koduturul saadaolevad kaitseimmutused ja säilitusühendid hoiavad ära biokorrosiooni?

Vastus: Vene antiseptilistest ravimitest tuleb mainida metatsiidi (100% kuiv antiseptik) või polüsepti (sama aine 25% lahus). Sellised säilituskompositsioonid nagu “BIOSEPT”, “KSD” ja “KSDA” on end hästi tõestanud. Need kaitsevad puitu hallituse, seente, bakterite kahjustuste eest ning viimased kaks muudavad puidu süttimise raskeks. Tekstuurkatted “AQUATEX”, “SOTEX” ja “BIOX” kõrvaldavad seente, hallituse ja puidusinise plekkide tekke. Need on hingavad ja nende vastupidavus on üle 5 aasta.

Hea kodumaine materjal puidu kaitseks on klaaside immutamine GLIMS-LecSil. See on kasutusvalmis vesidispersioon, mis põhineb stüreen-akrülaatlateksil ja reaktiivsel silaanil koos modifitseerivate lisanditega. Lisaks ei sisalda kompositsioon orgaanilisi lahusteid ega plastifikaatoreid. Klaasimine vähendab järsult puidu veeimavust, mille tulemusena saab seda isegi pesta, sh vee ja seebiga, kaitseb tulekindla immutuse väljapesemise eest ning tänu oma antiseptilistele omadustele hävitab seeni ja hallitust ning takistab nende edasist teket.

Imporditud puidu kaitseks mõeldud antiseptilistest koostistest on TIKKURILA antiseptikumid end hästi tõestanud. Pinjasol Color on antiseptiline aine, mis moodustab pideva vetthülgava ja ilmastikukindla katte.

Küsimus: Mis on insektitsiidid ja kuidas neid kasutatakse?

Vastus: Mardikate ja nende vastsete vastu võitlemiseks kasutatakse mürgiseid kemikaale – kontakt- ja soolestiku insektitsiide. Naatriumfluoriid ja naatriumfluoriid on tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud ja neid on kasutatud alates eelmise sajandi algusest; Nende kasutamisel tuleb järgida ettevaatusabinõusid. Puidu kahjustamise vältimiseks mardika poolt kasutatakse ennetavat töötlemist ränifluoriidühenditega või 7-10% lauasoola lahusega. Laialt levinud puitehituse ajaloolistel perioodidel töödeldi kogu puitu ülestöötamise etapis. Kaitselahusele lisati aniliinvärve, mis muutsid puidu värvi. Vanades majades leiab veel punaseid talasid.

Materjali koostasid L. RUDNITSKI, A. ŽUKOV, E. ABIŠEV

Metallide korrosiooni eest kaitsmise probleem tekkis peaaegu nende kasutamise alguses. Metalle püüti atmosfäärimõjude eest kaitsta rasva, õlide, hiljem ka teiste metallide ja eelkõige sulava tina abil. Vana-Kreeka ajaloolase Herodotose (5. saj eKr) töödes on juba mainitud tina kasutamist raua kaitsmiseks korrosiooni eest.

Keemikute ülesandeks oli ja jääb korrosiooninähtuste olemuse väljaselgitamine, selle kulgemist takistavate või aeglustavate meetmete väljatöötamine. Metallide korrosioon toimub kooskõlas loodusseadustega ja seetõttu ei saa seda täielikult kõrvaldada, vaid seda saab ainult aeglustada.

Olenevalt korrosiooni iseloomust ja selle tekkimise tingimustest kasutatakse erinevaid kaitsemeetodeid. Ühe või teise meetodi valiku määrab nii selle tõhusus konkreetsel juhul kui ka majanduslik teostatavus.

Legeerimine

Metalli korrosiooni vähendamiseks on olemas viis, mida ei saa rangelt kaitse alla liigitada. See meetod on sulamite tootmine, mida nimetatakse doping. Praegu on loodud suur hulk roostevaba terast, lisades rauale niklit, kroomi, koobaltit jne. Sellised terased tõepoolest ei roosteta, küll aga esineb nende pinnakorrosiooni, kuigi vähesel määral. Selgus, et legeerivate lisandite kasutamisel muutub korrosioonikindlus järsult. Kehtestatud on reegel, mida nimetatakse Tammani reegliks, mille kohaselt täheldatakse raua korrosioonikindluse järsku suurenemist legeeriva lisandi lisamisel koguses 1/8 aatomifraktsioonist, see tähendab ühe aatomi aatomist. legeerlisand kaheksa rauaaatomi kohta. Arvatakse, et sellise aatomite suhte korral toimub tahke lahuse kristallvõres nende järjestatud paigutus, mis muudab korrosiooni raskemaks.

Kaitsekiled

Üks levinumaid viise metallide korrosiooni eest kaitsmiseks on nende pinnale kandmine kaitsekiled: lakk, värv, email, muud metallid. Värvi- ja lakikatted on kõige kättesaadavamad paljudele inimestele. Lakkidel ja värvidel on madal gaasi- ja auruläbilaskvus ning vetthülgavad omadused, mistõttu nad takistavad vee, hapniku ja atmosfääris sisalduvate agressiivsete komponentide ligipääsu metallpinnale. Metallpinna katmine värvikihiga ei välista korrosiooni, vaid toimib sellele ainult tõkkena, mis tähendab, et see ainult aeglustab korrosiooniprotsessi. Sellepärast oluline omab katte kvaliteeti - kihi paksus, poorsus, ühtlus, läbilaskvus, vees pundumisvõime, nakketugevus. Pinnakatte kvaliteet sõltub pinna ettevalmistamise põhjalikkusest ja kaitsekihi pealekandmise viisist. Katlakivi ja rooste tuleb pinnatava metalli pinnalt eemaldada. Vastasel juhul takistavad need katte head nakkumist metallpinnaga. Katte halb kvaliteet on sageli seotud suurenenud poorsusega. Sageli esineb see kaitsekihi moodustumisel lahusti aurustumise ning kõvenemis- ja hävimisproduktide eemaldamise tulemusena (kile vananemise ajal). Seetõttu soovitatakse tavaliselt peale kanda mitte ühte paksu kihti, vaid mitu õhukest kihti. Paljudel juhtudel põhjustab katte paksuse suurendamine kaitsekihi metalliga haardumise nõrgenemist. Õhuõõnsused ja mullid põhjustavad suurt kahju. Need tekivad siis, kui katmistoimingu kvaliteet on halb.

Vee märguvuse vähendamiseks kaitstakse mõnikord värvi- ja lakikatteid omakorda vahaühendite või räniorgaaniliste ühenditega. Atmosfäärikorrosiooni eest kaitsevad kõige tõhusamad lakid ja värvid. Enamasti ei sobi need maa-aluste rajatiste ja rajatiste kaitsmiseks, kuna maapinnaga kokkupuutel on raske vältida kaitsekihtide mehaanilisi vigastusi. Kogemused näitavad, et värvi- ja lakikatete kasutusiga nendes tingimustes on lühike. Palju otstarbekamaks osutus kivisöetõrvast (bituumenist) valmistatud paksukihiliste kattekihtide kasutamine.

Mõnel juhul toimivad värvipigmendid ka korrosiooni inhibiitoritena (inhibiitoritest tuleb juttu hiljem). Selliste pigmentide hulka kuuluvad strontsium-, plii- ja tsinkkromaadid (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4).

Praimerid ja fosfaatimine

Värvikihi alla kantakse sageli krundid. Selle koostises sisalduvatel pigmentidel peavad olema ka inhibeerivad omadused. Kui vesi läbib kruntkihi, lahustab see osa pigmendist ja muutub vähem söövitavaks. Muldade jaoks soovitatavate pigmentide hulgas on plii plii Pb 3 O 4- tunnistatud kõige tõhusamaks.

Krundi asemel on metallpind mõnikord fosfaaditud. Selleks kantakse pintsli või pihustiga puhtale pinnale raud (III), mangaan (II) või tsink (II) ortofosfaatide lahused, mis sisaldavad ise ortofosforhapet H 3 PO 4. Tehase tingimustes toimub fosfaatimine temperatuuril 99-97 0 C 30-90 minutit. Fosfaatkatte moodustumisele aitab kaasa metalli lahustumine fosfaadimissegus ja oksiidide jäämine selle pinnale.

Terasetoodete pinna fosfaadimiseks on välja töötatud mitmeid erinevaid preparaate. Enamik neist koosneb mangaani ja raudfosfaatide segust. Võib-olla on kõige levinum preparaat "mazhef" - mangaandivesinikfosfaatide Mn(H 2 PO 4) 2, raua Fe(H 2 PO 4) 2 ja vaba fosforhappe segu. Ravimi nimetus koosneb segu komponentide esitähtedest. Kõrval välimus Majef on peenkristalliline valge pulber, mille mangaani ja raua suhe on 10:1 kuni 15:1. See koosneb 46-52% P 2 O 5-st; mitte vähem kui 14% Mn; 0,3-3% Fe. Majeufiga fosfaadimisel asetatakse terastoode selle lahusesse, kuumutatakse umbes saja kraadini. Lahuses lahustub raud pinnalt koos vesiniku eraldumisega ning pinnale tekib tihe, vastupidav ja vees vähelahustuv hallikasmusta mangaani ja raudfosfaatide kaitsekiht. Kui kihi paksus jõuab teatud väärtuseni, peatub raua edasine lahustumine. Fosfaatkile kaitseb toote pinda sademete eest, kuid ei ole eriti efektiivne soolalahuste ja isegi nõrkade happelahuste vastu. Seega saab fosfaatkile kasutada ainult kruntvärvina orgaaniliste kaitse- ja dekoratiivkatete – lakkide, värvide, vaikude – järjestikusel pealekandmisel. Fosfaatimise protsess kestab 40-60 minutit. Selle kiirendamiseks lisatakse lahusele tsinknitraati 50-70 g/l. Sel juhul väheneb aeg 10-12 korda.

Elektrokeemiline kaitse

Tootmistingimustes kasutatakse ka elektrokeemilist meetodit - toodete töötlemine vahelduvvooluga tsinkfosfaadi lahuses voolutihedusega 4 A/dm 2 ja pingel 20 V ning temperatuuril 60-70 0 C. Fosfaat katted on metallfosfaatide võrgustik, mis on tihedalt pinnale kinni jäänud. Fosfaatkatted iseenesest ei taga usaldusväärset korrosioonikaitset. Neid kasutatakse peamiselt värvimise alusena, tagades värvi hea nakkuvuse metalliga. Lisaks vähendab fosfaadikiht korrosioonikahjustusi, mis on tingitud kriimustuste või muude defektide tekkest.

Silikaatkatted

Metallide kaitsmiseks korrosiooni eest kasutatakse klaas- ja portselanemaile, mille soojuspaisumistegur peaks olema kaetavate metallide omale lähedane. Emailimine toimub vesisuspensiooni kandmisega toote pinnale või kuivpulbriga. Esmalt kantakse puhastatud pinnale krundikiht ja põletatakse ahjus. Järgmisena kantakse pealmine emaili kiht ja põletamist korratakse. Kõige tavalisemad klaaskeha emailid on läbipaistvad või karastatud. Nende komponendid on SiO 2 (põhimass), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Lisaks võetakse kasutusele abimaterjalid: orgaaniliste lisandite oksüdeerivad ained, oksiidid, mis soodustavad emaili nakkumist emaili pinnale, hägususained ja värvained. Emaili materjal saadakse originaalkomponentide sulatamisel, pulbriks jahvatamisel ja 6-10% savi lisamisel. Emailkatteid kantakse peamiselt terasele, aga ka malmile, vasele, messingile ja alumiiniumile.

Emailidel on kõrged kaitseomadused, mis tulenevad nende vee ja õhu (gaaside) mitteläbilaskvusest isegi pikaajalisel kokkupuutel. Nende oluline kvaliteet on kõrgel temperatuuril kõrge vastupidavusega. Emailkatete peamised puudused hõlmavad tundlikkust mehaaniliste ja termiliste löökide suhtes. Pikaajalisel kasutamisel võib emailkatete pinnale tekkida pragude võrgustik, mis tagab metallile juurdepääsu niiskusele ja õhule, mille tagajärjel algab korrosioon.

Tsementkatted

Tsementkatteid kasutatakse malmist ja terasest veetorude kaitsmiseks korrosiooni eest. Kuna portlandtsemendi ja terase soojuspaisumistegurid on lähedased, kasutatakse seda nendel eesmärkidel üsna laialdaselt. Portlandtsemendi katete puuduseks on sama, mis emaili katete puhul - kõrge tundlikkus mehaanilise šoki suhtes.

Metallkate

Levinud viis metallide kaitsmiseks korrosiooni eest on nende katmine teiste metallide kihiga. Kattemetallid ise korrodeeruvad väikese kiirusega, kuna need on kaetud tiheda oksiidkilega. Kattekiht kantakse peale erinevatel meetoditel:

kuum katmine - lühiajaline sukeldamine sulametalli vanni;

galvaniseerimine - elektrolüütide vesilahustest elektrosadestamine;

metalliseerimine - pihustamine;

difusioonkate - töötlemine pulbritega kõrgendatud temperatuuridel spetsiaalses trumlis;

kasutades gaasifaasi reaktsiooni, näiteks:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (rauaga sulas).

Metallkatete pealekandmiseks on ka teisi meetodeid. Näiteks on difusioonimeetodi variandiks toodete sukeldamine sula kaltsiumkloriidi, milles kasutatavad metallid on lahustunud.

Tootmises kasutatakse laialdaselt toodete metallkatete keemilist katmist. Galvaniseerimisprotsess on katalüütiline või autokatalüütiline ja katalüsaator on toote pind. Kasutatav lahus sisaldab pealekantava metalli ühendit ja redutseerijat. Kuna katalüsaator on toote pind, toimub metalli eraldumine just sellel, mitte suuremas osas lahusest. Nüüd on välja töötatud keemilise katmise meetodid metalltooted nikkel, koobalt, raud, pallaadium, plaatina, vask, kuld, hõbe, roodium, ruteenium ja mõned nendel metallidel põhinevad sulamid. Redutseerivate ainetena kasutatakse hüpofosfiiti ja naatriumboorhüdriidi, formaldehüüdi ja hüdrasiini. Loomulikult ei saa keemiline nikeldamine ühelegi metallile kaitsekatet kanda.

Metallkatted jagunevad kahte rühma:

korrosioonikindel;

turvis.

Näiteks rauapõhiste sulamite katmisel kuuluvad esimesse rühma nikkel, hõbe, vask, plii ja kroom. Need on raua suhtes elektropositiivsemad, st metallide elektrokeemilises pingereas asuvad nad rauast paremal. Teise rühma kuuluvad tsink, kaadmium ja alumiinium. Need on raua suhtes elektronegatiivsemad.

Igapäevaelus puutuvad inimesed kõige sagedamini kokku tsingi ja tinaga raudkatetega. Tsingiga kaetud plekki nimetatakse tsingitud rauaks ja tinaga kaetud lehtmetalli nimetatakse plekiks. Esimest kasutatakse suurtes kogustes majade katusekatteks ja teist purkide tootmiseks. Esmakordselt meetod toidu säilitamiseks plekkpurgid soovitas kokk N.F. Ülemine 1810. aastal. Mõlemat rauda toodetakse peamiselt raualehe tõmbamisel läbi vastava metalli sulami.

Metallkatted kaitsevad rauda korrosiooni eest, säilitades samal ajal järjepidevuse. Kui kattekiht on kahjustatud, kulgeb toote korrosioon veelgi intensiivsemalt kui ilma katteta. Seda seletatakse raud-metalli galvaanilise elemendi tööga. Praod ja kriimud täituvad niiskusega, mille tulemusena moodustuvad lahused, ioonilised protsessid, mis hõlbustavad elektrokeemilist protsessi (korrosioon).

Inhibiitorid

Inhibiitorite kasutamine on üks enim tõhusaid viise metallide korrosiooni vastu võitlemine erinevates agressiivsetes keskkondades. Inhibiitorid- need on ained, mis väikestes kogustes võivad aeglustada või peatada keemilisi protsesse. Inhibiitori nimetus tuleb ladinakeelsest sõnast inhibere, mis tähendab ohjeldama, peatuma. 1980. aasta andmetel oli teadusele teadaolevate inhibiitorite arv üle viie tuhande. Inhibiitorid annavad rahvamajandus märkimisväärne kokkuhoid.

Metallidele, eelkõige terasele, avaldavad pärssivat toimet mitmed anorgaanilised ja orgaanilised ained, mida sageli lisatakse korrosiooni põhjustavasse keskkonda. Inhibiitorid kipuvad tekitama metalli pinnale väga õhukese kile, mis kaitseb metalli korrosiooni eest.

H. Fischeri järgi saab inhibiitoreid rühmitada järgmiselt.

1) Varjestus, see tähendab metalli pinna katmine õhukese kilega. Kile tekib pinna adsorptsiooni tulemusena. Füüsikaliste inhibiitoritega kokkupuutel keemilisi reaktsioone ei toimu

2) Oksüdeerivad ained (passivaatorid), nagu kromaadid, mis põhjustavad metalli pinnale tihedalt külgneva oksiidide kaitsekihi moodustumist, mis aeglustavad anoodilist protsessi. Need kihid ei ole eriti vastupidavad isegi siis, kui teatud tingimused võib taastada. Passiivaatorite efektiivsus sõltub tekkiva kaitsekihi paksusest ja selle juhtivusest;

3) Katood - katoodprotsessi liigpinge suurendamine. Need aeglustavad korrosiooni mitteoksüdeerivate hapete lahustes. Selliste inhibiitorite hulka kuuluvad arseeni ja vismuti soolad või oksiidid.

Inhibiitorite efektiivsus sõltub peamiselt keskkonnatingimustest, seega universaalseid inhibiitoreid ei ole. Nende valik nõuab uurimist ja katsetamist.

Kõige sagedamini kasutatavad inhibiitorid on: naatriumnitrit, mida lisatakse näiteks jahutatud soolveele, naatriumfosfaadid ja silikaadid, naatriumbikromaat, erinevad orgaanilised amiinid, bensüülsulfoksiid, tärklis, tanniin jne. Kuna inhibiitoreid kulub aja jooksul, tuleb neid lisatakse perioodiliselt agressiivsesse keskkonda. Agressiivsesse keskkonda lisatud inhibiitori kogus on väike. Näiteks lisatakse veele naatriumnitritit koguses 0,01-0,05%.

Inhibiitorid valitakse sõltuvalt keskkonna happelisest või aluselisest olemusest. Näiteks naatriumnitritit, mida sageli kasutatakse inhibiitorina, saab kasutada peamiselt leeliselises keskkonnas ja see lakkab toimimast isegi kergelt happelises keskkonnas.

Üks tõsiseid ohte metallist valmistatud tööriistadele ja konstruktsioonidele on korrosioon. Sel põhjusel muutub nende kaitsmise probleem sellise ebameeldiva protsessi eest üha pakilisemaks. Samal ajal on tänapäeval teada palju meetodeid, mis suudavad seda probleemi üsna tõhusalt lahendada.

Korrosioonivastane kaitse – miks seda vaja on?

Korrosioon on protsess, millega kaasneb elektrokeemiliste ja keemiliste mõjude tagajärjel teras- ja malmkonstruktsioonide pinnakihtide hävimine. Selle negatiivne tagajärg on tõsine metallikahjustus, selle korrosioon, mis ei võimalda seda sihtotstarbeliselt kasutada.

Eksperdid on esitanud piisavalt tõendeid selle kohta, et igal aastal kulutatakse umbes 10% kogu planeedi metallitoodangust korrosiooniga seotud kadude kõrvaldamiseks, mis põhjustab metallide sulamist ja metalltoodete tööomaduste täielikku kadumist.

Esimeste korrosioonimärkide ilmnemisel muutuvad malmist ja terasest tooted vähem õhutihedaks ja vastupidavaks. Samal ajal halvenevad sellised omadused nagu soojusjuhtivus, plastilisus, peegelduspotentsiaal ja mõned teised. olulised omadused. Edaspidi ei saa konstruktsioone üldse sihtotstarbeliselt kasutada.

Lisaks on suurem osa tööstus- ja koduõnnetusi seotud korrosiooniga, samuti mõned keskkonnakatastroofid. Nafta ja gaasi transportimiseks kasutatavad torustikud, millel on märkimisväärsed roostega kaetud alad, võivad igal ajal kaotada oma terviklikkuse, mis võib selliste torustike purunemise tagajärjel ohustada inimeste tervist ja loodust. See annab arusaama, miks on nii oluline võtta meetmeid metallkonstruktsioonide kaitsmiseks korrosiooni eest, kasutades traditsioonilisi ja uusi vahendeid ja meetodeid.

Kahjuks pole veel suudetud luua tehnoloogiat, mis suudaks terassulameid ja metalle täielikult korrosiooni eest kaitsta. Samas on võimalusi viivitada ja vähendada negatiivsed tagajärjed sarnased protsessid. See probleem lahendatakse kasutades suur kogus korrosioonivastased ained ja tehnoloogiad.

Pakutakse täna korrosioonitõrje meetodid võib esitada järgmiste rühmade kujul:

• Elektrokeemiliste meetodite kasutamine konstruktsioonide kaitsmiseks;
• Kaitsekatete loomine;
• Uusimate konstruktsioonimaterjalide väljatöötamine ja tootmine, mis näitavad kõrget vastupidavust korrosiooniprotsessidele;
• Spetsiaalsete ühendite lisamine söövitavasse keskkonda, mis võib aeglustada rooste levikut;
• Pädev lähenemine ehitustööstuse jaoks sobivate metallosade ja -konstruktsioonide valimisel.

Metalltoodete kaitse korrosiooni eest

Kaitsekatte võimet täita talle määratud ülesandeid saab tagada mitmeid eriomadusi:

Sellised katted tuleks luua nii, et need paikneksid kogu konstruktsiooni piirkonnas kõige ühtlasema ja pidevama kihina.

Tänapäeval saadaolevad metallist kaitsekatted võivad olla klassifitseeritakse järgmistesse tüüpidesse:

• metallist ja mittemetallist;
• orgaaniline ja anorgaaniline.

Sellised katted on paljudes riikides laialt levinud. Seetõttu pööratakse neile erilist tähelepanu.

Võitlus korrosiooniga orgaaniliste katetega

Kõige sagedamini kasutavad nad seda metallide kaitsmiseks korrosiooni eest tõhus meetod, nagu värvide ja lakkide kasutamine. See meetod on juba aastaid näidanud suurt tõhusust ja hõlpsat rakendamist.

Selliste ühendite kasutamine roostevastases võitluses annab piisavalt kasu, mille hulgas pole ainsad lihtsus ja taskukohane hind:

• Kasutatavad katted võivad anda töödeldud tootele teistsuguse värvi, mille tulemusena võimaldab see mitte ainult toodet usaldusväärselt rooste eest kaitsta, vaid annab ka konstruktsioonidele esteetilisema välimuse;
• Kahjustatud kaitsekihi taastamine ei tekita raskusi.

Paraku on aga ka värvi- ja lakikompositsioonidel teatud puudused, mis sisaldab järgmist:

• madal soojustakistuse koefitsient;
• madal stabiilsus veekeskkonnas;
• madal vastupidavus mehaanilistele mõjudele.

See sunnib, mis ei ole vastuolus kehtiva SNiP nõuetega, kasutama nende abi olukorras, kus tooted puutuvad kokku korrosiooniga maksimaalselt 0,05 mm aastas, samas kui kavandatud kasutusiga ei tohiks ületada 10 aastat.

Tänapäeval turul pakutav tootevalik värvi- ja lakikompositsioonid saab esitada järgmiste elementide kujul:

Ühe või teise värvi- ja lakikoostise valimisel tuleks tähelepanu pöörata töödeldavate metallkonstruktsioonide töötingimustele. Rakenda materjale epoksüelementide baasil eelistatavalt nende toodete puhul, mida kasutatakse kloroformi, kahevalentset kloori auru sisaldavates atmosfäärides, samuti selliste toodete töötlemiseks, mida kavatsetakse kasutada erinevad tüübid happed

Polüvinüülkloriidi sisaldavad värvi- ja lakimaterjalid näitavad samuti suurt vastupidavust hapetele. Lisaks kasutatakse neid õlide ja leelistega kokkupuutuva metalli kaitseks. Kui tekib ülesanne tagada gaasidega interakteeruvate konstruktsioonide kaitse, tehakse valik tavaliselt polümeere sisaldavate materjalide põhjal.

Kaitsekihi eelistatud valiku üle otsustamisel peaksite pöörama tähelepanu konkreetse tööstusharu jaoks ette nähtud kodumaise SNiP nõuetele. Sellised sanitaarnormid sisaldavad loetelu materjalidest ja korrosioonikaitsemeetoditest, mida saab kasutada, aga ka neid, mida ei tohiks kasutada. Ütleme, kui vaadake SNiP 3.04.03-85, siis on soovitusi ehituskonstruktsioonide kaitsmiseks erinevatel eesmärkidel:

• gaasi ja nafta transportimiseks kasutatavad torusüsteemid;
• kesta terastorud;
• küttetrassid;
• terasest ja raudbetoonist konstruktsioonid.

Töötlemine mittemetalliliste anorgaaniliste katetega

Elektrokeemilise või keemilise töötlemise meetod võimaldab luua metalltoodetele spetsiaalseid kilesid, mis hoiavad ära korrosiooni negatiivse mõju. Tavaliselt kasutatakse sel eesmärgil fosfaat- ja oksiidkiled, mille loomisel võetakse arvesse SNiP-i nõudeid, kuna sellised ühendused erinevad erinevate disainilahenduste kaitsemehhanismi poolest.

Fosfaatkiled

Soovitatav on valida fosfaatkiled, kui on vaja tagada värvilistest ja mustadest metallidest valmistatud toodete kaitse korrosiooni eest. Kui me pöördume sellise protsessi tehnoloogia poole, taandub see toodete asetamisele tsingi, raua või mangaani lahusesse seguna happeliste fosforisooladega, mis on eelkuumutatud 97 kraadini. Loodud kile näib olevat suurepärane alus, et seda hiljem värvi- ja lakikompositsiooniga katta.

Oluline punkt on see fosfaadikihi vastupidavus on üsna madalal tasemel. Sellel on ka muid puudusi - madal elastsus ja tugevus. Fosfaatimist kasutatakse kõrgetel temperatuuridel või soolases vees kasutatavate osade kaitsmiseks.

Oksiidkiled

Oksiidühenditel on ka oma kasutusala. kaitsekiled. Need luuakse metallide kokkupuutel leelislahustega voolu abil. Üsna sageli kasutatakse oksüdeerimiseks lahust, näiteks naatriumhüdroksiidi. Ekspertide seas nimetatakse oksiidikihi loomise protsessi sageli siniseks. Selle põhjuseks on madala ja kõrge süsinikusisaldusega teraste pinnale tekkiv kile, millel on atraktiivne must värv.

Oksüdatsioonimeetod on nõutud juhtudel, kui tekib ülesandeks säilitada algsed geomeetrilised mõõtmed. Kõige sagedamini luuakse seda tüüpi kaitsekate täppisinstrumentidele ja käsirelvadele. Tavaliselt ei ole kile paksus üle 1,5 mikroni.

Täiendavad meetodid

On ka teisi korrosioonikaitse meetodeid, mis põhinevad kasutamisel anorgaanilised katted:

Järeldus

Igal terasest valmistatud tööriistal ja konstruktsioonil on piiratud kasutusiga. Samas ei pruugi toode seda alati esitleda sellisel kujul, nagu see tootja algselt ette nägi. Seda saab vältida erinevate negatiivsete tegurite, sealhulgas korrosiooniga. Selle eest kaitsmiseks tuleb appi võtta erinevaid meetodeid ja tähendab.

Arvestades korrosioonikaitse protseduuri olulisust, on vaja valida õige meetod ja selleks on oluline arvestada mitte ainult toodete töötingimustega, vaid ka nende algsete omadustega. Selline lähenemine tagab usaldusväärse kaitse rooste eest, mille tulemusena saab toodet sihtotstarbeliselt kasutada palju kauem.

Metallosade korrosiooni eest kaitsmise meetodid võib jagada järgmistesse rühmadesse:

• mittemetalliliste ainete või metallkatete pealekandmine;
• pinnakihi difusiooniküllastus;
• katmine püsivate oksiidide või soolade kiledega (keemilised katted);
• korrosioonikindlate sulamite kasutamine;
• korrosiooniinhibiitorite kasutamine;
• turvise kaitse.

Katmine mittemetallilised ained - värvide, lakkide, korrosioonivastaste pastade, kaitsemäärdeainete, plastide, kummi või kõvakummi kandmine metallpinnale. Kummi ja eboniidiga katmist nimetatakse kummiks, seda kasutatakse hapete, leeliste ja soolalahuste transpordimahutite kaitsmiseks.

Metallkate - metalli kandmine terastoote pinnale kuuma- ja galvaaniliste meetoditega. Kuumkatmise meetodil (tsinkimine, tinatamine, pliiga katmine) kastetakse toode sulametalli vanni. Autodel kasutatakse tsingitud kere- ja kinnitusdetailide tinaga kaetud teipe radiaatoritorudele, pliiklemmid elektriseadmete juhtmetele, kütusepaake jm.Tinamist kasutatakse plekk- ja vasest nõude valmistamisel; galvaniseerimine - traadi, katuseraudade, torude jaoks; plii katmine - keemiaseadmete ja torude jaoks. Galvaanilist meetodit käsitleti eespool. Näiteks autodele paigaldatakse kroomitud dekoratiivdetailid (kaitserauad, esitulede veljed jne).

Difusioonimeetod seisneb terasdetailide pinnakihtide küllastamises erinevate keemiliste elementidega, mis ühinevad sellega keemilises kombinatsioonis. See hõlmab karburiseerimist, tsüaniseerimist ja aluminiseerimist.

Katmine oksiidkiledega on kahte tüüpi - oksüdatsioon ja fosfaatimine. Oksüdatsioon(sininemist) kasutatakse mustmetallide kaitsmiseks, tekitades pinnale oksiidkile, sukeldades osi keevasse naatriumhüdroksiidi, nitraadi ja mangaanperoksiidi vesilahusesse.

Saadud kile on vastupidav kuivas õhus, vähem vastupidav niiskes õhus, eriti vees.

Fosfaadimine võimaldab teil saada metalli pinnale lahustumatute fosfaatide kile, eraldades toote keskkonnast.

Korrosioonikindlate sulamite loomine viiakse läbi legeerivate lisandite sisseviimisega terasesse: kroom, nikkel, alumiinium, räni, volfram ja muud keemilised elemendid, mis suurendavad korrosioonikindlust ja parandavad metalli muid omadusi.

Korrosiooni inhibiitorid - ained, mis agressiivsesse keskkonda lisatuna pärsivad korrosiooni. See meetod võib kaitsta peaaegu iga metalli ja peaaegu igas keskkonnas, sealhulgas jahutusvedelikke, õlisid ja vedelkütuseid.

Kaitske metalle korrosiooni ja koos orgaanilised silikaadid , mis algolekus on suspensioonid. Neid kantakse pinnale pintsli, rulli, pihustiga jne. Kuumutamisel muutuvad need keraamikaks ja omandavad suurenenud kaitseomadused, muutudes termiliseks ja isegi kuumakindlaks. Neid on mugav kasutada osade välisküljel olevate väljalaskesüsteemide jaoks. Need kõvastuvad detaili enda temperatuuri tõttu. Neid on lihtne töödelda, mis võimaldab vajadusel kahjustatud alasid kiiresti taastada.

Orgaaniliste silikaatkatete saamiseks kasutatakse räniorgaanilisi polümeere (lakke), pigmente, oksiide, vilgukivi, talki ja asbesti.

Turvise kaitse seisneb galvaanilise paari loomises ülaltoodud metallide seeriast eesmärgiga üks neist tahtlikult hävitada, tagades samas teisest metallist valmistatud kriitilise osa säilimise.

Kontrollküsimused

• 1. Rääkige meile teraste klassifikatsioonist.
• 2. Milliseid püsivaid lisandeid terased sisaldavad? Millises koguses?
• 3. Kuidas tähistatakse süsinikteraseid?
• 4. Rääkige meile malmi klassifikatsioonist.
• 5. Milliste osade valmistamiseks kasutatakse valget ja halli malmi?
• 6. Millised osad on valmistatud ülitugevast ja tempermalmist?
• 7. Kuidas tähistatakse kõrgtugevat ja kõrgtugevat malmi?
• 8. Mida keemilised elemendid kasutatakse terase legeerimiseks?
• 9. Kuidas tähistatakse legeeritud teraseid?
• 10. Milliseid teraseid nimetatakse kiirteraseks?
• 11. Nimetage pulbermetallurgia abil toodetud toodete liigid.
• 12. Mis on messing, pronks? Kuidas need on määratud?
• 13. Milliseid hõõrdumisvastaseid sulameid teate?
• 14. Rääkige meile komposiitmaterjalide omadustest.
• 15. Mille poolest erinevad termoplastid termoreaktiivsetest?
• 16. Rääkige meile mineraalklaasi klassifikatsioonist.
• 17. Nimetage viise, kuidas kaitsta metalli korrosiooni eest.