Polümeeri vormid

See tähendab, et mõni polümeer reageerib valgusele. On 2 tüüpi polümeerid: kas nad on "õmmeldud", st Need on polümeriseeritud või kõvenevad valguse mõju all või need, vastupidi, lahustuvad. See on ehitatud kõikide trükitud vormide tootmise tehnoloogiale.

Fotopolopolümeerivormide rakendamise ulatus on mis tahes trükitud tooted.

Kasutamise plussid:

- Hea draiv (kuna värvi intensiivsuse täpsus, millele sõltub värvi kujutise kvaliteet)

- Pilte on võimalik reprodutseerida kuni 120 l / cm-ni (kõrge linaatsuse)

- trükitud vormide lihtne tootmine

- kõrge taskulamp

- Mitmekordne kasutamine

Puudused:

- ebastabiilne mõnede trükitud värvide komponentide suhtes (trükitud värvid, kui need ei vasta nõuetele, võivad korrodeerida

Üldnõuded paindlikele printidele

1) Trükipinna ühtsus hea värvilahendusega ja värviga

2) väikesed kõrvalekalded plaadi paksuses (plaadipaksuse ühtsus)

3) kõrge ahela vastutus

Fotopolümeerivormide klassifikatsioon (Kokku 2 sorti)

1. Rasked paterid, nn. TPFM (kõva-polümeeri fotomaterjalid)

2. Vedeliku-polümeeri vormid - ZHFPM

Cudeuri vormid on ühekihiline ja mitmekihiline

Kõvadus, pind, teabe omadused.

Tahke polümeeri trükitud vormide struktuur, \\ t

Ühekihiline Koosneb neljast kihist:

- kaitsekile

- Anti-liimivastane kiht (s.o, see võtab välja kaitsekile, ei lase tal kinni pidada tugevalt?)

- fotopolopolümeeri kiht

- Filmi substraat

Mitmekihaline:

- kaitsekile

- adhesioonivastane kiht

- fotopolopolümeeri kiht

- filmi stabilisaator

- kiht substraat

- adhesioonivastane kiht

- kaitsekile

Photopolümeer on tugevalt suheldes hapnikuga (kaotab oma valgustundlikud omadused, kõvavad õhus jne), nii et mõlemal poolel on film.

Substraati on vaja nii, et selle valmistamiseks valatakse fotopolümeer õhukese kihiga, mis tahkestub. Siis kogu asi on ikka veel lõigatud tükkideks.

Ühekihiline plaat. See fotopolümeer UV-tahkete mõjude mõjul lase (polümerisatsioon). Kui paneme photoform ülalnimetatud ja panna kõik selle ultraviolettki, siis alla läbipaistvate osade photovormide, molekulaarsidemed hävitatakse, mis on siis väga kergesti eemaldatud (loputus, puhub õhku, harjad mehaaniliselt - ükskõik Meil on kirjutamisel elemendid ja space elemendil on sellised omadused, mis on kergesti eemaldatavad.

Photopolümerisatsioonikihi koostis sisaldab monomeere (st Mis on polümeer - väga pikk molekul), fotoinitiaatorid (aine, mis on täiendava ahela reaktsiooni allikas, st aine, kui ta saab UV annuse annust, käivitab Reaktsioon - muutused ise ja see muudab molekulide ja elastomeersete sideainete, stabilisaatorite ja lisandite.

Polümeer ise ei ole vabalt tundlik (ta ei hooli sellest, kuidas valgus on sära), kuid fotonitian ei ole kõik sama ja kui fotoinitiaator särab ultravioletiga, muutub see ise ja põhjustab ka kohti polümeeri molekulid Muutus (dominolite põhimõte - langes ennast ja teised dumpinguhinnaga).

Tootmisprotsess: kile substraadiga rull on ebamugav, polümeer valatakse ühtlase kihiga kaitsekile peale, nii et hapnikuga kokkupuudet ei esine. Täiendavad lõigatud vormingus.

1. Looge prindipaigutus:

Prindi paigutus joonistage soovitud andmetega arvutis mis tahes programmis ja ümber pöörata negatiivse (musta ja valge) kujutisega.
Pakume pressiprogrammi coraldraw'i paigutuse loomiseks ja aidata "algajatele" kettale - "trükkimine ja templid. Kaitseelemendid" (3000 hõõruda), millel on suur valik paigutusi, fonte, malle ja pilte.

2. Paigutus:

Printima laserprinter Vähemalt 600 dpi resolutsiooniga Kimoto Matte filmi või läbipaistva Lomondiga (pöörake tähelepanu negatiivse kvaliteediga).

3. Töödelda tooner negatiivne:

Negatiivne töödelda tooneri raviks, mille järel tumeda taust peaks tumedamaks. Kasutage algseid kassetid ja toonerit.

4. Self-negatiivne klaasil:

Hopetades filmi vastassuunas, asetatakse negatiivne klaasile esikülje, eelnevalt niisutatud veega niisutatud (parema pulga jaoks).

5. ANTEGVIVE Kate kaitsekilega (valikuline):

Negatiivne kaitsekile (valikuline) peal. Liikumise liikumised väljutavad vee jääkad kile all (õhumullide moodustumise vältimiseks ja parema kontakti tekke vältimiseks).

6.Kakepiiripiiri:

Ühendage ümber perimeterpiiri lint, mis piirab polümeeri ruumi, samas kui nurkades lahkuvad lüngad.

7. Lülitage negatiivne fotopolümeer:

Ühtlaselt, ilma jet purustamata, valage fotopolümeeri negatiivne ja eemaldage saadud mullid, puhuvad õhku kummist pirnist või teravast objektist (klipp, hambaork, nõel).

8.Catter koos filmi substraadiga:

Et katta kile substraadiga (töötlemata külje polümeerist! Väljas läikiv!), Alustades keskmisest, nagu on näidatud pildil. Me puudutame ilma polümeerifilmi keskpunkti vajutamata ja lihtsalt lase servast lahti, kaovad nad ise ja langevad polümeerile.

9. Üle teise klaasi:

Saadud kompositsiooni esimese klaasi katmiseks ja klambrite servade kinnitamiseks (kirjatarvete klambrid ostetakse igas Kansis eraldi. Ajakiri).

10. kokkupuutekambris:

Asetage klaasikassett kokkupuutekambrisse.

11. Taimeri kohal:

Digitaalsel taimeril seadke kokkupuude aeg, mis sõltub rohkem fotopolopolümeeri omadustest. Polümeeride kaubamärkide VX55, Roehh läbipaistva kile (esimest korda) see on umbes 20 -30 sek. Käivitage taimer, vajutades nuppu CD. Samal ajal alustab taimer aega aja loendamisel ja sees on sinine sära.

12. Taimerile kokkupuuteaja määramiseks:

Pärast taimerit loeb aega ja lambid lähevad välja, keerake kassett mattfilmiga (negatiivne) üles ja alustage uuesti kokkupuuteprotsessi (aja muutmine). Polümeermarkide jaoks VX55, Roepomi kokkupuuteaeg tagaküljel (teist korda) on 1 min. Täpsemat aega määrab kogenud viis, muutes mõlema aia aega. Vaadake "tehnoloogilisi eeskirju" brošüüri. Lõpuks saada kassett kaamerast.

13.Klaasid, mis eraldavad negatiivsed:

Klaaside hoolikalt jagamine, fotopolümeerist eraldatud ainult negatiivne ja kaitsev peene film. Substraat (läbipaistev) printimisest ei eraldata. Pärast karastatud polümeeri eemaldamist prillidest jääb osa vedelikuks, seega on vaja seda loputada.
Tähelepanu!
Väga tihti rikuvad algajatootjad tootmise tehnoloogiat, nimelt printimisel, peab trükkimiseks olema raam - substraat! See film on kaks külge. Üks, millest karm pool on fotopolümeeri peale peal ja sile - teenib tulevikus lindile liimimiseks (kehast kinnipeetavale). Pärast tootmisprotsessi pärast ei tohiks seda fotopolopolist eraldada!
Näiteks: kui teete võrdluse - kujutage ette isik, kellel ei ole luude skeletti ega printida ilma substraadita.

14. Clichr:

Puhastada mitte-karastamata polümeeri, klišee oli hästi loputatud harja ja pesuvahendi rasvaärastus agent tüüpi haldjas, Cinderella sooja (mitte kuuma) voolava veega.

15. Vesi pannakse lähedale:

Clichr pani vannis veega kokkupuutekambris 7-10 minutit, et kõveneda.

16. Lõika ekstra polümeer:

Lõika klišee, katkesta kogu ekstra polümeer. Lõigake korralikult maitsvad küljed, vastasel juhul lükatakse printimine tagasi. Sellele etapile on vaja võtta väga hoolikalt, et te ei pea kõike algusest peale korrata.

17.CLISSE Snap:

Saada valmis klišeeni.

Meie poes külastage sektsiooni, kus saate osta tarbekaupu.

3. Photopolümeeri kompositsioonide põhjal suure trükkimisvormide tootmine

Flexographic trükkimise oluline tegur oli fotopolümeeride trükkimisvormide kasutuselevõtt. Nende kasutamine algas 60ndatel aastatel, kui firma "Dupon" tutvustas turule esimeseid plaate turule kõrgetrüki "daikriili". Kuid Flexos võiks neid kasutada originaalsete kliššide valmistamiseks, millest tehti maatriksi ja seejärel kummivormid vajutades ja vulkaniseerimist. Sellest ajast alates on palju muutunud.

Täna on järgmised fotopolümeerplaatide ja kompositsioonide tootjad fleksograafilise printimise globaalsel turul kõige hästi tuntud: BASF, DuPont, Oy Pasanen & CO jne Väga elastsete vormide kasutamise kaudu on see meetod võimalik printida erinevad materjalid Kui luuakse minimaalne rõhk trükitud kontakti tsoonis (me räägime trükitud silindri loodud survest). Nende hulka kuuluvad paber, papp, gofreeritud papp, mitmesugused sünteetilised kiled (polüpropüleen, polüetüleen, tsellofaan, polüetüleentereftalaat Lavsan jne), metalliseeritud foolium, kombineeritud materjalid (isekleepuv paber ja film). Fleksograafilist meetodit kasutatakse peamiselt pakendite tootmise valdkonnas ning leiab ka kasutamist kirjastamise toodete valmistamisel. Näiteks USAs ja Itaalias on umbes 40% kõigi ajalehtede koguarvust tihendatud fleksograafilise ajalehe agregaatide fleksograafilise meetodiga.

Fleksograafiliste vormide valmistamiseks on kahte tüüpi formaalset materjali: kummi ja polümeeri. Esialgu tehti kujud kummist materjali põhjal ja nende kvaliteet oli madal, mis tegi omakorda paindliku printimise madala kvaliteediga tervikuna. 70ndatel esitleti fotopolümerization (fotopolümeer) plaat esmakordselt esmakordselt trükkimisrežiimi vormi materjali kujul. Plaat lastakse paljundada kõrge toruga pilte kuni 60 huule / cm ja rohkem, samuti rida paks 0,1 mm; Punktid läbimõõduga 0,25 mm; Tekst nii positiivne kui negatiivne 5 pikslit ja raster 3-, 5- ja 95 - protsendipunkti; Seega, mis võimaldab fleksograafilist kompileerida konkurentsi "Classic" viise, eriti pakendil printimise valdkonnas. Ja muidugi hõivatud fotopolümeerplaatide juhtpositsiooni kujundava paindliku materjali, eriti Euroopas ja meie riigis.

Kummi (elastomeerseid) trükitud vorme võib saada meetodiga "Pressimine ja graveerimine. Tuleb märkida, et vormimisprotsess, mis põhineb elastomeeridel aeganõudev ja ei ole ökonoomne. Maksimaalne reprodutseeritav õlavus on umbes 34 lin / cm, st. Nende plaatide reproduktsioonivõimalused langetatakse ja ei vasta kaasaegsetele pakendinõuetele. Photopolümeerivormid võimaldavad teil paljundada nii keerulisi värve kui ka üleminekuid, erinevaid toonilisi ja raseduspilte, millel on kuni 60 lin / cm üsna väikese elanikkonnaga (suurenev ton gradatsioon). Praegu on fotopolümeeri vormid praegu toodetud kahel viisil: analoog - UV-kiirgusega kokkupuute abil propageerimata polümeeri negatiivse ja eemaldamise kaudu ruumidega, kasutades orgaanilistel alkoholidel ja süsivesinikel põhinevaid spetsiaalseid pesemislahust (näiteks BASFi pesemislahust Nylosolv II) ja niinimetatud digitaalse meetodi abil, st fotopolopolümeeri peale rakendatav spetsiaalse musta kihi laserpositsioon ja sellele järgnev pesemine mittekuuluvatest piirkondadest. Väärib märkimist, et hiljuti Selles valdkonnas ilmus BASFi ettevõtte uued arengud polümeeri analoogplaatide puhul tavalise veega kasutava analoogplaatide puhul; Või otseselt eemaldage polümeer vahetult ruumide abil, kasutades tootmisvormide digitaalse meetodi puhul laseriga graveerimist.

Mis tahes tüüpi fotopolopolümeeri plaadi alus (nii analoog kui ka digitaalne) on fotopolümeer või nn reljeefne kiht, mille tõttu esineb torniprintimise ja põhjaliku ruumi elementide moodustumine, s.o reljeef. Fotopolopolümeeri kihi aluseks on fotopolümerisatsioonikompositsioon (FPK). FPK peamised komponendid, millel on märkimisväärne mõju trükitud spetsiifilistele omadustele ja fotopolopolümeerivormide kvaliteedi on järgmised ained.

1) monomeer - ühend suhteliselt madala molekulmassiga ja madala viskoossusega, mis sisaldab kaksiksidemeid ja seetõttu võimeline polümerisatsiooni. Monomeer on kompositsiooni ülejäänud komponentide lahusti või lahjend. Monomeeri sisu muutmisega reguleeritakse tavaliselt süsteemi viskoossust.

2) Oligomeer - võimeline polümerisatsiooni ja kopolümerisatsiooniks monomeeri küllastumata ühendiga, mis on suurem kui monomeer, molekulmass. Need on viskoossete vedelikud või tahked ained. Nende kokkusobivuse tingimus monomeriga on lahustuvus viimases. Arvatakse, et kõvenemise ajal saadud katteomaduste omadused (näiteks fotopolümeeride trükkimisvormide) määratakse peamiselt oligomeeri olemuse tõttu.

Oligomeeride ja monomeeride suurim jaotus oligo-firma ja oligouretectactacrylates, samuti mitmesuguseid küllastumata polüestreid.

3) Photoinitiator. Vinüülmonomeeride polümerisatsiooni UV-kiirguse tegevuse all võib esineda ilma teiste ühendite osaluseta. Sellist protsessi nimetatakse lihtsalt polümerisatsiooniks ja jätkub üsna aeglaselt. Koostise reaktsiooni kiirendamiseks võetakse kasutusele väike kogus aineid aineid (protsendimäära protsentist), mis suudab polümerisatsiooni ahela reaktsiooni alustada vabade radikaale ja / või ioone. Seda tüüpi polümerisatsiooni nimetatakse fotopolümerisatsiooniks. Hoolimata fotoinitiaatori väikesest sisust kompositsioonis kuulub see äärmiselt olulise rolli, määratledes nii paljude kõvenemisprotsessi omadusi (fotopolümerisatsiooni kiirus, kokkupuute laius) ja saadud kattekihi omadused. Polinitiaatorit kasutatakse bensofenooni, anthraquinooni, tioksantoni, assüpüülfosfiinoksiidide derivaatide kasutamiseks toodetud jne.

Nyloflex Ace plaat on mõeldud kvaliteetse raster fleksograafilise printimise jaoks sellistes valdkondades nagu:

Filmi ja paberi paindlik pakendamine;

Jookide pakendamine;

Sildid;

Gofreeritud papist pinna pinna eelmine tihendamine.

Kõigi Nyloflex plaatide seas on suurim kõvadus - 62 ° kaldal a (kaldal a). Peamised eelised:

Plaadi värvi muutmine särituse ajal Näitab viivitamatult plaadi eksponeeritud / mitte-progensiivate osade vahe;

Suur hulk riskipositsioonid tagavad heade raster-punktide ja puhas süvendite varguse, maskeerimine ei ole vajalik;

Lühike töötlemise aeg (kokkupuude, loputus, lõplik töötlemine) säästab tööaeg;

Lai valik tooni gradatsioon printimisvormis võimaldab teil samaaegselt printida rasedust ja baroanid;

Hea kontrasti trükitud elementide kontrast hõlbustab paigaldamist;

Kvaliteetsed kaelarihmad (eriti veevärvide kasutamisel) võimaldab teil raster ja nutt ühtlaselt reprodutseerida ning talutava värvi nõutava mahu vähenemine muudab võimalik trükk Sujuvad raster-üleminekud;

Kõrge kõvadus hea stabiilsusega, kõrgkiudude rasterülekannete ülekandmine, kui kasutate "õhuke trükitud vormi" tehnoloogiat kombinatsioonis surve substraatidega;

Vastupidavus kulumisele, suurele vastupidavusele;

Osoonikindlus takistab murdude moodustumist.

Plaat näitab suurepäraseid väinaloperenose, eriti värvide kasutamisel veepõhine. Lisaks sobib see hästi töötlemata materjalide printimiseks.

Nyloflex Ace saab kaasas järgmise paksusega:

Ace 114-1,14 mm Ace 254-2,54 mm

Ace 170-1,70 mm ASSE 284-2,84 mm

Plaadil on väike kõvadus (33 ° kaldal a), mis tagab hea kokkupuude lainepapi töötlemata ja ebaühtlase pinnaga ning minimeerib "pesuplaadi" mõju. Üks peamisi FAC-X peamisi eeliseid on suurepärane mainetorud, eriti veepõhiste värvide puhul, mida kasutatakse gofreeritud papist printimisel. Ühtne riietus sureb ilma kõrge prindirõhuta aitab vähendada gradatsiooni kasvu (russe) rasterprintimise ja suurendada kontrasti pildi tervikuna. Lisaks on plaadil mitmeid teisi eristusvõimeid:

Purple Polymer Shade ja kõrge substraadi läbipaistvus hõlbustab vormide pildikontrolli ja paigaldamist kleepuvate lintidega, moodustades silindris; - painutusplaadi kõrge tugevus kõrvaldab polüester substraadi koorimine ja kaitsekile;

Vorm on hästi puhastatud nii enne kui ka pärast printimist.

Nyloflexi fac-x plaat on ühekihiline. See koosneb valgustundlikust fotopolümeerkihist polüester substraadi suuruse stabiilsuse stabiilsuse stabiilsusele.

Nyloflex FAC-X on varustatud paksusega 2,84 mm, 3,18 mm, 3,94 mm, 4,32 mm, 4,70 mm, 5,00 mm, 5,0 mm, 6,35 mm.

Nyloflex fac-X plaatide leevensügavus on paigaldatud plaadi tagurpidi kokkupuudet 1 mM-i jaoks plaatide puhul, mille paksus on 2,84 mm ja 3,18 mm ja vahemikus 2 kuni 3,5 mm (sõltuvalt igast sõltuvalt igast) Spetsiifiline juhtum) pakud paksud 3,94 mm kuni 6,35 mm.

Nyloflexi fac-X plaatidega on võimalik saada rastri lineture 485L / cm ja gradatsiooniintervalli 2-95% (plaatide puhul 2,84 mm ja 3,18 mm) ja raster lineture kuni 40 lin / cm ja gradatsioonintervall 3-90% (paksusplaatide puhul 3,94 mm kuni 6,35 mm). Plaadi paksuse valiku juhib nii trükiseade tüübi kui ka trükitud materjali spetsiifika ja pildi mängitava pildi spetsiifika.

Digiflex II fotopolümeerplaat töötati välja DigiFlex-plaatide esimese põlvkonna põhjal ja ühendab kõik digitaalse teabe edastamise eelised ja isegi lihtsamad ja lihtsad ja kerged töötlemine. DigiFlex II plaadi eelised:

1) Filmi puudumine, mis on võimalik otsese edastamise andmed trükitud kujul, looduskaitse ja aja kokkuhoiu kohta. Pärast kaitsva kile eemaldamist plaadi pinnal muutub nähtavaks mustaks kihiliseks, mis on tundlik infrapuna vahemiku laserkiirguse suhtes. Pildi ja tekstiteavet saab salvestada otse selle kihi laseriga. Kohtades, mida laserkiirte mõjutab, hävitatakse must kiht. Pärast seda on trükitud kujul avatud UV-kiirguse valgustus kogu piirkonnas, pestakse välja, kuivatatakse ja tekib lõplik valgustus.

2) optimaalne graduatsioon edastamine, mis võimaldab teil taastada vähimatki tooni pildi ja pakkuda kõrge prindikvaliteedi;

3) madala paigalduskulud;

4) kõrgeim prindikvaliteet. Laseriga kokkupuutuvate fotopolümeerivormide alus on Nyloflexi ventilaatori trükitud vormid kõrgelt kunstilise raseduse fleelograafilise printimise jaoks, mis on kaetud musta kihiga. Laser ja sellele järgnev tavaline kokkupuude valitakse nii, et saavutatakse märkimisväärselt madalama astme järksuse suurendamine. Trüki tulemused erakordselt kõrge kvaliteet.

5) vähendatud koormus keskkond. Ei kasutata filme ei kasutata keemilised ühendid Photorapy, suletud kokkupuude ja pesemise ja pesemise sõlme suletud regenereerimisseadmete kaasa vähenemise kahjuliku mõju loodusele.

Teabe digitaalse edastamise plaatide ulatus. Need on paber- ja kilekotid, gofreeritud papp, automaatsed filmid, paindlikud pakendid, alumiiniumfoolium, filmipaketid, sildid, ümbrikud, salvrätikud, jookide pakendamine, papitooted.

Nyloflex sprint - uus vene turg Plaat Nyloflexi seeriast. Praegu läbivad testid Venemaal mitmes tööstusrükisettevõtetes. See on spetsiaalne veega valmistatud plaat UV värvide printimiseks. Tavapärase veega pesemine ei ole mõistlik mitte ainult looduse kaitse positsioonist, vähendades samal ajal töötlemisaega oluliselt võrreldes tehnoloogiaga, kasutades orgaanilist pesuvahendit lahust. Nyloflex Sprint plaat vajab ainult 35-40 minutit kogu puuduse protsessi jaoks trükitud vorm. Tänu sellele, et pesemiseks on vaja ainult puhas vesiNyloflex Sprint võimaldab teil salvestada täiendavaid toiminguid, sest kasutatud vesi võib valada otse kanalisatsiooni filtreerimata või täiendava puhastamiseta. Ja need, kes juba töötavad veeplaatide ja nüleoprintide töötlejatega kõrgete trükkimisvormide valmistamiseks, ei pea isegi ostma täiendavaid seadmeid.

Kasutamine: printimisel tootmise ja töötlemise kõrge trükkimine fotopolopolümeeri klišeendid, olemus leiutise: Lõpetatud fotopolümeer trükkimisvormi kiiritatakse elektronide ja / või Y-Quanta tala energia vahemikus 0,5-10 MEV Osakeste fluxi tihedus 10TT-1012 osakeste / cm2 S 1-30 min. 1 Tab.

Reg! U1 Lick (19) koos

K (2 (2 (4 (7 ve (7 ve (7 ve (5 ve))

F m sk ro s f m kuni tippu vk yu b y ja e kunsti

Highlands1-! OE ILAI F. I I I I IOE Firma NSVL

SpAtent NSVL) 5018354/12

) 30.08.93. Bull. ¹ 32.

) A.p. Ignatiev, V.A. Senyukov ja M.e.berg

) Partnerlus piiratud vastuse "triam"

6234. Cl. 41 N 1/00, 1983.

Leiutis käsitleb tehnoloogia tagasilükkamise ja töötlemise fotopolümeerivormide põhineb tahket foto-täiendavat materjali, eriti kõrge prinditud top-polümeeri Clichr ja seda saab kasutada tööstuse printimisel.

Leiutise eesmärk - temperatuuri kasutamise vaheviise laiendamine ja topolümeerse trükitud vormi operatiivsete omaduste parandamine, mis tulenevad füsioloogiliste mehaaniliste omaduste fümooler, nõutav tehniline tulemus langes asjaolu, et meetodis Phyolaimer trükitud vormi ravi, mida kiiritatakse menetluse kohaselt elektroni kiiritamisvormi ja / või Y-kvants'i valmistamisvormi energiapinnaga 0,5-110 MEV osakeste tihedusest 10 -10 osakesi / ( cm, c) 1 - 30 min.

Kavandatud meetodi sisuliselt kärgstruktuuri jaoks on see, et valmis polümeeri vorm loobub ioniseeriva (SI\u003e C-st 41 N 1/00, 41 S 1/10, G 03 F 7/26 (54) mõjuga meetodiga Photopolümeeri trükkimisvormi töötlemiseks (57): printimisel tootmise ja töötlemise kõrge trükkimine fotopolümeeri Clichr, sisuliselt leiutise: Lõplik fotopolümeeri trükkimisvorm kiiritatakse elektronide ja / või Y-Quanta talaga Energia vahemik 0,5-10 mSv osakeste osakeste fluxi tihedusega / cm. TT 12 2 2, 1-30 min. 1 Tab. Kiirgus, samas kui polümeersete ühendite molekulide ionisatsioon ja ergastamise produktid jaotatakse kiiritatud trükkimise mahust Vormid vastavalt absorbeerivate annuste jaotamisele. Seega valides sobiva jaotuse ja annuse võimsusega kiiritatud proovis, saate uusi soovitavaid omadusi fotopolümeeriühenduse kohta, mis ei tekita ilma kiirguse keemilise ™ -i läbiviimiseta. valmis polümeeri vorm Hunnik elektronide ja / või y-kvanta võimaldab teil laiendada photopolümeeri klišee temperatuuri vahemikku kuni 200 sekundi jooksul, suurendada elastse piiri ja Jung moodulit, suurendada fotopolümeeride printimisvormide hügroskoopsust, mis lõpuks paraneb. Operatiivseid omadusi kõrge trükkimine fotopolopolümeeri klišeemi ja võimaldab neil kasutada kõrgendatud temperatuuril, kavandatav meetod fotopolümeeri trükkimisvormi töötlemiseks rakendatakse proovide katsetamisel

1838158 Tuntud fotopolümeerid nagu "tselluropot" ja "Flexofot" järgmiselt.

Näide 1. Photopolümeeri tüübi trükitud kujul "proov on kiiritatud. Elektroni tala energia 8 MEV käigus 15 minuti jooksul elektronkiir voolu võrdne

19 μA, füüsikalis-mehaaniliste parameetrite mõõtmine viiakse läbi temperatuuril 20 s, näide 2. IE Photoplopli tüüpi trükitud vormi näidis kiiritatakse elektroni talaga elektroniga 10 MEV-ga energiat Kiire voolu voolu võrdub 10 μA-ga 25 minutit. Mõõtmine füüsikaliside parameetrid viiakse läbi temperatuuril 20 s, 15

Näide 3. Analoogselt näite 1.

Mõõtmine füüsikalis-mehaanilised parameetrid viiakse läbi temperatuuril 140 ° C.

Meetodi režiimid valiti järgmiste kaalutluste põhjal: El-20 El-20 energiaallikatel alla 0,5 MEV (EE 10 MEV, fotonukleaar reaktsioonid U-jaSeadmete aktiveerimine on aktiveeritud, kiirguse oht tekib elektronide voolutihedusega.

P 10 Electro12 uus / cm. Märkimisväärne hulk imendunud energia põhjustab kiirguse soojendamist ja fotopolümeeri klišeeri hävitamist.

Fotopolopolümeeride füsiomehaaniliste omaduste muutuste uurimisel määrati "o järgmised omadused" ja elastse mooduli (Jung mooduli), elastsuse piiri, hügroskoopsus.

Need fotopolümeeride füüsikalis-mehaaniliste omaduste uuringud on toodud 45 tabelis.

Beräno tabelist, et fotopolümeeri tüübi "tsellurofoti" pärast kiiritamist võrreldes algprooviga suureneb elastne moodul 30-40 ja elastsuse piirmäär on 4 korda. Tüüpi fotopolümeeri jaoks

Flexofot pärast kiiritamist võrreldes esialgse prooviga suureneb Jung moodul 4,8 korda, elastsuse piiri 44 korda ja hügroskoopsus 50-ga, mis mõjutab oluliselt impulsside kvaliteeti. Flexofot tüüpi fotopolümeer pärast kiiritamist hüdrofiilsena, mis annab teile võimaluse kasutada erinevaid tembeldatud värvid, et saada väljalangevus kuni tavalise tindiga ilma impulsside kvaliteedi vähendamata, proovi tüüpi fotopolümeeri tüübi katsetamine

"Cellophot" kõrgendatud temperatuuril (kuni 150 sekundi) näitas, et Jung moodul suureneb 1,8 korda, on elastne piirmäär 3,6 korda ja kui kõrgendatud temperatuuridel on talumatu tsellurofot taskulamp võrdne O, seejärel pärast kiiritamist Kui impulsside arv teeb 10 000 eksemplari. Mobiiltelefoni photopolümeeri soojusresistentsuse suurenemine ioniseeriva kiirguse toimel keelduda metalli kasutamisest, kui trükitud vormide loomisel kõrgel temperatuuril töötavate trükitud vormide loomisel, trükitud vormid, mis on valmistatud "tselluropot" tüüpi fotopolopolümeerist ja / või Y-Quanta vastavalt kavandatavale meetodile on tõhus tellimuse temperatuuril.

200 C ja seda saab kasutada trükitud vormi hävitamiseta rohkem kui 10 000 korda.

Kaasaegsed fotopolümeeri vormid (FPF). FPF-i tootmise üldkoosskeem

Fotopolümeeride printimisvormide kasutamine algas 60ndatel aastatel. Flexographic trükkimise oluline tegur oli fotopolümeeride trükkimisvormide kasutuselevõtt. Nende kasutamine algas 60ndatel aastatel, kui firma "Dupon" tutvustas turule esimeseid plaate turule kõrgetrüki "daikriili". Kuid Flexos võiks neid kasutada originaalsete kliššide valmistamiseks, millest tehti maatriksi ja seejärel kummivormid vajutades ja vulkaniseerimist. Sellest ajast alates on palju muutunud.

Täna, järgmised tootjad fotopolümeerplaatide ja kompositsioonide on kõige hästi tuntud ülemaailmse fleksograafilise trükkimise turul: BASF, DuPont, Oy Pasanen & CO ja teised. Tänu väga elastsete vormide kasutamisele on see meetod võimalik erinevatel materjalidel printida Minimaalsurve loomisel trükitud kontaktisikus (me räägime trükitud silindri poolt loodud survest). Nende hulka kuuluvad paber, papp, gofreeritud papp, mitmesugused sünteetilised kiled (polüpropüleen, polüetüleen, tsellofaan, polüetüleentereftalaat Lavsan jne), metalliseeritud foolium, kombineeritud materjalid (isekleepuv paber ja film). Fleksograafilist meetodit kasutatakse peamiselt pakendite tootmise valdkonnas ning leiab ka kasutamist kirjastamise toodete valmistamisel. Näiteks USAs ja Itaalias on umbes 40% kõigi ajalehtede koguarvust tihendatud fleksograafilise ajalehe agregaatide fleksograafilise meetodiga. Fleksograafiliste vormide valmistamiseks on kahte tüüpi formaalset materjali: kummi ja polümeeri. Esialgu tehti kujud kummist materjali põhjal ja nende kvaliteet oli madal, mis tegi omakorda paindliku printimise madala kvaliteediga tervikuna. 70ndatel esitleti fotopolümerization (fotopolümeer) plaat esmakordselt esmakordselt trükkimisrežiimi vormi materjali kujul. Ja muidugi hõivatud fotopolümeerplaatide juhtpositsiooni kujundava paindliku materjali, eriti Euroopas ja meie riigis.

FPF-i tootmine.

Fleksograafilise trükkimise fotopolümeerivormide valmistamisel tehakse järgmised põhitegevused:

• 1) fotopolümerizable fleksograafilise vormi plaadi (analoog) tagurpidi kokkupuude särituse paigaldamisel;
• 2) fotogrammi paigaldamise (negatiivne) ja kokkupuute paigaldamise photopolümeeritava plaadi peamine kokkupuude;
• 3) Fotopolopolümeeri (Flexographic) koopiate töötlemine lahustis (leostumine) või termilise (kuiva sooja töötlemise) protsessor;
• 4) fotopolümeeri vormi (lahustivaba) kuivatamine kuivatamisseadmes;
• 5) täiendav kokkupuude fotopolopolümeeri vormiga kokkupuuteseadmega;
• 6) fotopolopolümeeri vormi täiendav töötlemine (viimistlus) selle pinna kleepuvuse kõrvaldamiseks.