رئیس هر سازمانی، صرف نظر از دامنه فعالیت، رویاهای سود افزایش یافت، و هزینه های تولید بدون تغییر باقی ماند سیستم "5C" در تولید (به زبان انگلیسی نسخه 5s)، بر اساس استفاده منطقی از ذخایر داخلی، فرض بر این است که این نتیجه را به دست آورد.

این سیستم نه از ورق خالص ایجاد شد. چیزی شبیه به مرحوم xix قرن یک آمریکایی در روسیه در روسیه، یک دانشمند، انقلابی، فیلسوف و ایدئولوژیک A.A ارائه داد. بوگدانف، که در سال 1911 منتشر شد، یک کتاب در مورد اصول مدیریت علمی منتشر شد. بر اساس مقررات ارائه شده در آن در اتحاد جماهیر شوروی، یادداشت ها معرفی شد، یعنی سازماندهی علمی کار. اما کامل ترین توسط مهندس ژاپنی Taititi پیشنهاد شد، و توسط آن را در کارخانه موتور تویوتا "5C" معرفی شد. این چیست، و چرا سیستم ژاپنی بسیار محبوب شد؟

واقعیت این است که بر اساس یک اصل ساده است که هزینه های لازم را ندارد. این شامل موارد زیر است - هر کارگر، از پاک کننده به مدیر، باید بیشتر بخشی از آن را در روند کار کلی بهینه سازی کند. این منجر به افزایش سود تولید به طور کلی و افزایش درآمد تمام کارکنان آن می شود. در حال حاضر تقویت معرفی سیستم "5C"، شرکت های سراسر جهان، از جمله روسیه، برداشت شد. در این مقاله سعی خواهیم کرد که شک و تردید را در این واقعیت متقاعد کنیم که ژاپنی ها چگونه کار می کنند، و کاملا در هر زمینه فعالیت.

سیستم "5C" در تولید، آنچه که آن است

بین المللی 5S به عنوان پنج مرحله ("گام" به زبان انگلیسی رمزگشایی شده است). برخی از اقتصاددانان و تبلیغ کنندگان، نام پنج فرضیه ژاپنی را که به طور مداوم در سیستم 5S اجرا می شوند، توضیح داده اند: Seiri، Seiton، Siso، Seichase و Sitsuke. برای ما نزدیک تر و واضح تر، بستگان ما "5C" - پنج مرحله متوالی که باید برای رسیدن به رونق تولید آن انجام شود. آی تی:

1. مرتب کردن بر اساس

2. انطباق با سفارش.

4. استاندارد سازی.

5. بهبود.

همانطور که می بینیم، هیچ سیستم فوقالعادهایی "5C" نیازی به تولید ندارد. شاید به همین دلیل است که هنوز هم امکان پذیر است که بی اعتمادی و نگرش غیر جدی را برآورده سازد.

مراحل ایجاد سیستم

Taiti ژاپنی عاقلانه آن را، که، به لطف معرفی تکنیک های خود را در کارخانه برای تولید "تویوت"، موفق به رسیدن به مهندس به مدیر کل، توجه کرد، به دلیل ناسازگاری های مختلف و پوشش، تعداد تلفات رخ می دهد. به عنوان مثال، هیچ پیچ کوچک بر روی نوار نقاله وجود نداشت و نتیجه همه تولید بود. یا، برعکس، جزئیات با یک ذخایر ثبت شده بود، آنها بیش از حد ضروری بودند، و در نتیجه، کسی از کارکنان مجبور شد آنها را به انبار بازگرداند، به این معنی که زمان خود را صرف کار خالی بگذارد. Taititi، این مفهوم را توسعه داد که "دقیقا در زمان" نامیده می شود. به عبارت دیگر، نوار نقاله در حال حاضر دقیقا به عنوان بسیاری از جزئیات در صورت نیاز عرضه شده است.

نمونه های دیگر را می توان ذکر کرد. سیستم "5C" در تولید نیز شامل مفهوم "کانبان" بود، یعنی "علامت تبلیغاتی" در ژاپن. Taititi، آن را برای هر جزئیات یا هر ابزار ارائه شده برای زنجیره ای به اصطلاح "Kanban" تگ، که در آن تمام اطلاعات لازم در بخش یا ابزار داده شده است. در اصل، آن را به هر چیزی اعمال می شود. به عنوان مثال، به کالاها، داروها، پوشه ها در دفتر. مفهوم سوم که سیستم "5C" در تولید بر اساس آن بود، مفهوم "کایزن" بود، به معنی بهبود مستمر بود. مفاهیم دیگر که فقط برای بسیار تخصصی نزدیک شده اند فرآیندهای تولید. در این مقاله ما آنها را در نظر نمی گیریم. به عنوان یک نتیجه از تمام نوآوری های آزمایش شده در عمل و شکل 5 مرحله قابل اجرا به هر تولید. ما آنها را به طور دقیق تجزیه و تحلیل خواهیم کرد.

مرتب سازی

بسیاری از ما در دسکتاپ ها اشیا را جمع آوری می کنند که در اصل مورد نیاز نیستند. به عنوان مثال، فرم های قدیمی، از فایل ها، محاسبات محاسبات، دستمال کاغذی استفاده نمی شود، که یک فنجان قهوه وجود داشت. و در میان این هرج و مرج ممکن است فایل ها یا اسناد لازم باشد. اصول اساسی سیستم "5C" به منظور بهینه سازی گردش کار خود، به این معناست که این کار را انجام می دهد تا زمانی که زمان برای جستجو برای چیزهای لازم در میان iVals غیر ضروری نیست. این مرتب سازی است. یعنی، در محل کار (در نزدیکی دستگاه، روی میز، در محل کار، در هر کجا) همه اقلام به دو پشته منتقل می شوند - لازم و غیر ضروری، که لازم است از شر آن خلاص شود. علاوه بر این، همه چیز شما نیاز به توقف های زیر است: "این اغلب و به طور مداوم استفاده می شود"، "به ندرت مورد استفاده"، "تقریبا استفاده نمی شود". در این مرتب سازی کامل شده است

انطباق با سفارش

اگر شما فقط اشیا را جدا کنید، هیچ معنایی نخواهد داشت. شما به این موارد (ابزارها، اسناد) نیاز دارید تا به گونه ای تجزیه کنید تا به طور مداوم استفاده شود و اغلب آن را در دشت قرار داده و به طوری که می تواند به سرعت گرفته شود و به راحتی بازگردانده شود. به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد می تواند جایی در جعبه ارسال شود، اما لازم است که برچسب "Kanban" را به آن وصل کنید، به طوری که شما می توانید به راحتی و با دقت آن را از طریق زمان پیدا کنید. همانطور که می بینید، سیستم "5C" در محل کار با ساده ترین مراحل آغاز می شود، اما در واقع معلوم می شود که بسیار موثر باشد. و علاوه بر این، خلق و خوی و تمایل به کار را افزایش می دهد.

این مرحله سوم برای بسیاری از منطقی است. مشاهده پاکیزگی ما از دوران کودکی تدریس می شود. در تولید، لازم است، و نه تنها جداول کارگران اداری و یا کابینت در موسسات پذیرایی، بلکه ماشین آلات، اتاق های ابزار باید تمیز باشند. در ژاپن، کارکنان به دقت به محل کار خود اعمال می کنند، آنها سه بار در روز تمیز می شوند - صبح قبل از کار، و شب، در پایان روز کاری. علاوه بر این، آنها علامت های خاصی از مناطق در شرکت ها دارند، که به این ترتیب امکان مشاهده می شود، یعنی بخش ها با رنگ های مختلف مشخص می شوند. محصولات نهایی، ذخیره سازی جزئیات خاص و غیره.

استاندارد سازی

اصول استاندارد سازی با Taitii آمد. به طور گسترده ای از آنها استفاده می کند و سیستم مدرن 5s مدیریت تولید، به دلیل استاندارد سازی، یک ابزار کنترل فوق العاده برای تمام فرایندها دریافت می کند. به عنوان یک نتیجه، دلایل عقب ماندگی از برنامه به سرعت حذف می شود و خطاهای اصلاح می شوند، که منجر به انتشار محصولات با کیفیت پایین می شود. در کارخانه موتور تویوتا، استاندارد سازی به نظر می رسید: کارشناسی ارشد طرح های روزانه کار را انجام داد، دستورالعمل های دقیق در محل کار، در پایان کار روزمره کار، کارگران ویژه، چه روزی طرح از طرح گرفته شد و چرا . این قانون اساسی استاندارد سازی است، یعنی دستورالعمل های دقیق، برنامه های کاری و کنترل اجرای آنها. در حال حاضر در بسیاری از شرکت ها، به عنوان مثال، در گیاهان Ensto در استونی، یک سیستم حق بیمه کارگران معرفی شده است، به وضوح مفاد سیستم "5C" و بر اساس این بهره وری، که انگیزه ای عالی برای گرفتن این سیستم به عنوان یک شیوه زندگی است .

کمال

گام پنجم، که سیستم "5C" را در تولید تکمیل می کند، بر اساس مفهوم Kaizen. این بدان معنی است که همه کارکنان، صرفنظر از موقعیت خود، باید تلاش کنند تا روند کار را در طرح به آنها سپرده شوند. ماهیت فلسفی Kaizen این است که تمام زندگی ما هر روز بهتر می شود و از آنجایی که کار بخشی از زندگی است، باید از پیشرفت باقی بماند.

زمینه فعالیت در اینجا گسترده است، زیرا محدودیت های کمال وجود ندارد. طبق مفاهیم ژاپنی، کارکنان خود باید روند تولید خود را بدون دستورالعمل و مجبور کنند. در حال حاضر در بسیاری از سازمان ها، کارگران که کیفیت محصولات را دنبال می کنند که تجربه مثبت خود را از دیگران آموزش می دهند، به کمال کمک می کنند.

اشتباهات اساسی

به منظور سیستم "5C" برای کار، به اندازه کافی برای سازماندهی آن یا استخدام کارکنان است که همکارانش را مجبور به اجرای آن خواهند کرد. مهم است که مردم مفید بودن این نوآوری را درک کنند و آن را به عنوان یک شیوه زندگی پذیرفته اند. معرفی سیستم "5C" در روسیه به دلیل این واقعیت است که ذهنیت روسیه ما از ژاپن متفاوت است. برای بسیاری از تولیدات ما، ویژگی زیر است:

1. کارکنان، به خصوص اگر انگیزه های انگیزه ای برای آنها وجود نداشته باشند، به دنبال افزایش سود شرکت نیستند. آنها می پرسند چرا سعی می کنند که رئیس را حتی ثروتمندتر کند، اگر همه چیز همه چیز را داشته باشد.

2. رهبران خود به معرفی سیستم "5C" علاقه مند نیستند، زیرا آنها امکان سنجی را نمی بینند.

3. بسیاری از دستورالعمل ها، "از بالا به زودی" استفاده می شود تا فقط برای "علامت چک" انجام شود. در ژاپن، یک نگرش کاملا متفاوت نسبت به کار آن وجود دارد. به عنوان مثال، همان Taititi، معرفی سیستم "5C"، در مورد سود شخصی فکر نمی کرد، اما سود شرکت که در آن او فقط یک مهندس بود.

4. در بسیاری از شرکت ها، سیستم "5C" اجرا می شود. تولید چرم برای از بین بردن از دست دادن تمام انواع (ساعت کاری، مواد خام، کارگران خوب، انگیزه و سایر شاخص ها)، به عنوان کارکنان شروع به مخالفت با نوآوری ها در سطح ناخودآگاه نمی کنند، که در نهایت همه را کاهش می دهد تلاش برای صفر.

5. مدیران پیاده سازی سیستم به طور کامل ماهیت خود را درک نمی کنند، به همین دلیل شکست در فرآیندهای تولید شده تولید وجود دارد.

6. استاندارد سازی اغلب به بوروکراسی تبدیل می شود، معامله خوب، دستورالعمل ها و دستورالعمل ها می شود که تنها با این کار دخالت می کنند.

سیستم تولید "Rosatom" (PSR) یک فرهنگ است تولید ناخوشایند و سیستم بهبود مستمر فرایندها برای اطمینان مزیت رقابتی در سطح جهانی.

در قلب PSR، پنج اصل وجود دارد که از کارکنان خواستار توجه به نیازهای مشتری (نه تنها در رابطه با مصرف کننده نهایی، بلکه همچنین به منطقه مصرف کننده، کارگاه مصرف کننده و حتی اپراتور بعدی)؛ مشکلات را در محل وقوع خود حل کنید؛ کیفیت ساخت در روند، ازدواج نکنید؛ شناسایی و حذف هر گونه از دست دادن (ذخایر انبار غیر ضروری، زمینه های تعامل، زمان بیکاری، حرکت اضافی، و غیره)؛ یک مثال برای همکاران باشید

این اصول بر اساس بهترین نمونه های تجربه داخلی و خارجی، به ویژه، سیستم سازماندهی علمی کار، تولید و مدیریت (Notpio) وزارت مهندسی کشاورزی اتحاد جماهیر شوروی و سیستم تولید تویوتا از ژاپن بود شرکت ماشین تویوتا. سیستم تولید Rosatom با هدف انجام اهداف استراتژیک شرکت دولتی هدف قرار می گیرد و پروژه های PSR Sectional با هدف افزایش بهره وری، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصول، هدف قرار می گیرند. دانش و توانایی اعمال PSR ابزار است شرایط اجباری برای حرفه ای I. رشد شغلی کارکنان صنعت هسته ای.

در اوایل سال 2015، تصمیم گرفت از آن استفاده کند رویکرد سیستم در استقرار PSR در شرکت ها: تجزیه اهداف به سطح سر سایت، بهینه سازی تولید محصولات پایه شرکت (جریان تولید)، اجرای پروژه های PSR، آموزش و انگیزه کارکنان. تا سال 2017، مدار راه اندازی سیستم از 10 تا 23 شرکت PSR رشد کرد. تا سال 2020 حدود 30 سال خواهد بود، محصولات آنها حدود 80 درصد کل هزینه های Rosatom را تشکیل می دهند.

با توجه به مفهوم توسعه سیستم تولید "Rosatom"، تمام شرکت هایی که در آن استقرار یکپارچه سیستم انجام می شود، به سه سطح تقسیم می شوند: "رهبر PSR"، "نامزد PSR" و "PSR ذخیره". شرکت ها - "رهبران PSR" دریافت یک بسته از امتیازات (قراردادهای کسب و کار مربی برای شرکت، امکان سفر کارگران برای از بین بردن شرکت های پیشرفته خارجی و روسیه، کوپن های خانوادگی، گواهینامه آموزش در آکادمی شرکت Rosatom، شرکت در پروژه "طراحی دسکتاپ" و دکتر).

در حال حاضر، پیاده سازی PSR در شرکت های صنعت، قبلا امکان دستیابی به صرفه جویی قابل توجهی را فراهم کرده است، کاهش موجودی در انبارها و زمان بندی برنامه ریزی و تعمیرات پیشگیرانه در ایستگاه های هسته ای روسیه.

ما به شما یک مصاحبه با سرگئی اوبووزوف ارائه می دهیم، جایی که او در مورد ریشه های سیستم تولید Rosatom می گوید، نظرات مربوط به هدف و ویژگی های فرآیند پیاده سازی PSR را ارائه می دهد.

در پایان مقاله، به دنبال آن هستید جایزه - گزارش ویدئو "مدیریت بهره وری تولید. نقش سیستم تولید Rosatom. "

- سرگئی Aleksandrovich، PSR چیست و از کجا آمده است؟

- سیستم تولید Rosatom (PSR) به عنوان سیستم اختراع یا قرض گرفته شده از کشورهای دیگر و شرکت ها. PSR منطقی تکمیل شده و در زمینه مدرن مشخص شده است مدیریت موثر فرایندهای تولید

PSR جانشین سازماندهی علمی کار، تولید و مدیریت (Notpio) و توسعه وزارت دستیار است، به طوری که بازتاب ما توانست به رشد بهره وری چندگانه دست یابد. علاوه بر این، PSR شامل صنعت ما، بهترین دستاوردها و ابزارها از سایر سیستم عامل های مدرن مدرن است.

سیستم تولید "Rosatom" (PSR) تکنیک ها، ایدئولوژی ها و ابزارهای خاص برای افزایش بهره وری تولید و مدیریت فعالیت های GC Rosatom و شرکت های موجود در شرکت دولتی است.

سیستم تولید Rosatom (PSR) - مجموعه ای از روش های جامع جامع از فرایندهای تولید مرتبط، که در آن اقداماتی که ارزش ایجاد نمی کنند، به دلیل پیشرفت های متوالی با کمک اصول، قوانین، ابزار و روش ها، به حداقل می رسند.

حتی قبل از انقلاب، در دانشکده فنی امپراتوری (در حال حاضر MSTU به نام پس از Bauman)، روش روسی آموزش مهارت های عملی توسعه یافت. در گیاهان روسیه، سیستم تیلور شروع به استفاده گسترده کرد. انقلاب به توسعه یک رویکرد یکپارچه به سازماندهی کار منجر شد استفاده منطقی منابع.

دانشمند معروف Kergents زمان را به عنوان مهمترین منابع مورد بررسی قرار می دهد و در سال 1923، "زمان" لیگ را ایجاد می کند. زمان بندی زمان کار و تجزیه و تحلیل مصرف آن در همه جا معرفی شده است. سازماندهی، دانشمند و شاعر Alexey Kapitonovich Gastev در پایان 20 سالگی، آغاز 30 سال، موسسه مرکزی کار را ایجاد می کند، جایی که او عملیات عملیاتی را بررسی می کند و آنها را منطقی می کند. یک مدل یادگیری مداوم توسط کار منطقی ایجاد شده است. ما در مورد آماده سازی جمعی کارگران ماهر صحبت می کنیم.

سپس، در حال حاضر در 60s، موضوع "وزارت Assdumash و Notpiu" ظاهر شد. سازماندهی علمی کار، تولید و مدیریت، که در 60 سالگی در وزارتخانه معرفی شد، افزایش بهره وری را افزایش داد.

علاوه بر تجربه شوروی، ما بهترین ها را جذب کردیم تجربه خارجیکه اثربخشی آن را نشان داد. اول از همه، این سیستم تولید "تویوتا" و سایر سیستم های تولید بر اساس تولید تکیه می کنند.

- به من بگویید دقیقا در PSR از نظام شوروی یادداشت گرفته شده است؟

- بیایید با این واقعیت شروع کنیم که تجربه ژاپن، همان "تویوتا"، اساسا، در یادداشت های داخلی ما استوار است. این شامل همه چیز است - از سازمان عقلانی محل کار، به منظور حذف حرکات اضافی و هر نوع از دست دادن، به ارگونومی، یعنی صحیح از لحاظ راحتی و سازمان عقلانی تجهیزات و مشاغل.

این همه در تاریخ یادداشت ها بود. تجربه به دست آمده در روسیه به طور فعال و همچنین دانشمندان غربی مورد مطالعه قرار گرفت. یکی از همکاران تیلور، Dzhilbrett پذیرفته شد: "روس ها عمیق تر از ما به یادداشت ها هستند. روش های اصلی روسی برای دو دهه پیش از غرب! "

به عنوان مثال، بر اساس روش برای تخمگذار آجر های توسعه یافته در نقل قول، روس ها سه برابر از همکاران خود از ایالات متحده هستند که در تکنیک تیلور گیلرت کار می کردند.

تجربه داخلی پس از آن در نشریات سازماندهی علمی کار خارج از کشور منتشر شد، از جمله در آلمان، که بعدا یکی از پیشرفته ترین در زمینه معرفی یادداشت ها بود. گفته شد که این تجربه شوروی در سازماندهی علمی کار بود تا دقیقا به دقت مطالعه شود. نتایج آن زمان واقعا بسیار چشمگیر بود.

- چه نوع تولید این سیستم ها را معرفی کرد؟

- این سیستم در همه جا معرفی شده است. او نه تنها در شرکت های مهندسی، بلکه همچنین در فعالیت های اداری، در فعالیت های وزارتخانه ها، در ساخت و ساز، ارتقا یافت.

یادآوری گسترده ای Gasteve "چگونه به کار" به اصطلاح 16 میثاق، که بسیاری از آنها استفاده می شود و در حال حاضر در PSR.

چنین روش هایی در تمام صنایع دیگر معرفی شد. به طور خاص، جنبش Stakhanov ادامه ادامه بود. علیرغم این واقعیت که در دستاوردهای استاخانوف و تیپ هایش از تبلیغات بسیار زیاد بود، معلوم شد که یک حرکت تبلیغاتی قوی بود و اثر او را به دست آورد.

- یک گوشه کشیده شده، اما سه نفر به او کمک کردند.

- درست است. تیپ او از همه آثار کمکی و غیره آزاد شد. اما، با این وجود، رویکرد خود، تمایل به افزایش کارایی کار و دستیابی به بالاترین عملکرد ممکن در هر سایت خاص، میوه ها تبدیل شده است.

جنبش Stakhanovsky اثر خود را به دست آورد، و به طور کلی کشور پس از آن بهره وری از کار نصف شد. این ریشه های ماست، داستان ما.

ژاپنی ها و آمریکایی ها در آن سال ها به دقت تجربه شوروی را به دقت مطالعه کردند، بسیاری از آن ها به دست آوردند و توانستند انگیزه ای بر پایه بگذارند. پیشرفتهای بعدی سیستم های سازمان کارگری. تغییرات جدید آنها در ابتدا در شرق، ژاپن اتفاق افتاد و سپس در ایالات متحده آمریکا به غرب بازگشت. علاوه بر این، ژاپنی ها، همانطور که نه به نظر می رسد به نظر می رسد به نظر می رسد، بلافاصله پس از جنگ آنها به دانشمندان آمریکایی - دمینگ و جورن آموختند.

چنین سیستم های تولیدی مانند سیستم تولید تویوتا وجود داشت که پس از آن به کارخانه های خودروسازی آمریکایی و سایر صنایع در سراسر جهان گسترش یافت. ژاپنی ها اولین کسانی بودند که سنتز همه چیز را پیش از آنها انجام دادند و توانستند ایده های پیشینیان را توسعه دهند. این نه تنها مجموعه ای از برخی از ابزارها، بلکه یک کل فلسفه روابط تولید در هر نوع صنعت، در هر نوع تولید، معلوم شد.

در حال حاضر Rosatom، در واقع، به ریشه های ما باز می گردد. چنین پایان نامه های GASTIEW به عنوان "ما مسئله ایجاد یک نوع خاص از سازگاری روانی و بزرگ از کار به بهبود مداوم" و "وظیفه ... به طور مداوم یک تماس برای بهبود مداوم، اساس چنین مفهوم ژاپنی را می شنویم به عنوان "Kaizsen"، و ما در حال حاضر آن را بر اساس سیستم تولید Rosatom.

اما برای استفاده از تجربه داخلی یادداشت ها در صنعت ما و قبل از آن. Gastev در آوریل 1939 شلیک شد، و جنبش در یادداشت ها برای مدت زمان طولانی در کشور توسعه ما دریافت نشد. در دهه 60، Minsredmash دوباره این سوال را مطرح کرد، به طوری که ممکن است به طور قابل توجهی افزایش بهره وری را به طور کلی در صنعت هسته ای افزایش دهد.

Rosatom در حال حاضر تلاش جدیدی را انجام می دهد، اما در مقیاس بسیار بزرگتر و با توجه به خطاهای سازمانی در آن زمان. و یکی از نتیجه گیری هایی که ما انجام دادیم، مطالعه تجربه وزارت انجمن 60s - این واقعیت است که افسر اصلی تولید باید در شرکت ها پاسخ دهد و اولین فرد باید تحت نظارت باشد. این یک طرح سازمانی است که در حال حاضر در شرکت دولتی است.

- ما نمی توانیم یک سوال بپرسیم از دیدگاه رسمی، PSR از طریق ژاپن به Rosatom آمد. آیا ژاپنی ها به سیستم های تولید خود در فوکوشیما کمک خواهند کرد؟

- ژاپنی دارای یک تجربه چشمگیر است که باید مورد مطالعه و اتخاذ شود. من خودم گزارش می دهم که چگونه این کلمات علیه پس زمینه وقایع رخ داده است، اما یک واقعیت غیر قابل انکار وجود دارد - ژاپن یکی از رهبران جهان در زمینه انرژی هسته ای و کشوری است که زمان ثبت برای ساخت و ساز را فراهم می کند از یک واحد قدرت اتمی برای 37 ماه از اولین کوبا بتن به Energopuska.

این رکورد در واحد قدرت ششم Casivazaki-Kariva NPP نصب شده است. و در این دستاورد، آنها از تجربه ما استفاده کردند - این تجربه ساخت و ساز جمعی Zaporizhia NPP است.

تصادف در فوکوشیما به عنوان یک فاجعه طبیعی آغاز شد. روند توسعه این حادثه امروز به خوبی شناخته شده است، شرح داده شده، شرح داده شده، در میان چیزهای دیگر، در نسخه شما. Fukushima بسیاری را تغییر خواهد داد، اما، اول از همه، در یک حوزه دیگر - در زمینه دیدگاه های جهانی در مورد مسائل امنیتی. اگر زودتر، بسیاری از رویکردهای احتمالی تکیه کرده اند، امروز ما باید از لحاظ قابلیت اطمینان مطلق عمل کنیم.

سیستم های تولید، آیا سیستم تویوتا یا هر چیز دیگری شرکت بزرگبا هدف این واقعیت است که کیفیت در فرآیند خود قرار دارد. و تحت کیفیت در اینجا درک نمی شود نه تنها سوالات از خواص صرفا مصرف کننده محصول، بلکه یک رویکرد یکپارچه. محصول ایجاد شده در مجتمع، از جمله از لحاظ ایمنی در نظر گرفته شده است.

این نیازهای ایمنی جدید که بر نتایج فوکوشیما ظاهر می شود، در نیروگاه های هسته ای در طول چرخه عمر این تسهیلات قرار خواهد گرفت. نه تنها در مرحله ساختارها، بلکه در مرحله طراحی و حتی توسعه یک مفهوم.

اگر این کار به طور موثر انجام شود، اگر ایدئولوژی انجام شود سیستم تولیدی Rosatom به طور کامل اعمال خواهد شد و این اتفاق خواهد افتاد! - در طول چرخه عمر نیروگاه های هسته ای، عملکرد اجتناب ناپذیر نیازهای ایمنی در شیء در حال حاضر در شرایط جدید قرار می گیرد.

من هیچ تناقضی را در اینجا نمی بینم سیستم تولید "Rosatom" به کارآمدترین راه حل هر گونه سوال کمک می کند اگر آن را به طور کامل اعمال می شود. از جمله مسائل مربوط به قابلیت اطمینان و امنیت نیز در زمینه فعالیت های PSR است.

مرحله دوم استقرار

- سوال بعدی خوب، ما متوجه شدیم که PSR چیست، و برای چه هدف او هنوز در Rosatom اجرا می شود؟

- شرکت Rosatom State Corporation خود را از نقطه نظر استراتژی برای سال های آینده به عنوان یک رهبر تکنولوژیکی جهانی در تکنولوژی هسته ای قرار می دهد. هدف بسیار جاه طلبی است، مهلت ها بسیار فشرده هستند. برای رسیدن به اهداف خود، لازم است کارهای زیادی انجام دهیم.

"Rosatom" با توجه به توسعه تاریخی خود در شرایطی ایجاد شد که مسائل مربوط به اقتصاد اولویت بندی نبود، اهداف کاملا متفاوت و سایر وظایف بود.

تاریخ - بله، ایستاده بود. برای دو یا سه سال لازم بود که کار خود را حل کند ایمنی هسته ای قدرت ما، یعنی ایجاد یک سپر هسته ای. این کار با موفقیت حل شد. اما مسائل اقتصادی مربوط به بهره وری و فعالیت های وزارتخانه Assduss و صنعت هسته ای به طور کلی اولویت نبودند.

در حال حاضر جهان تغییر کرده است، شرایط تغییر کرده است. Rosatom باید رهبر جهان در زمینه فن آوری های اتمی باشد. به منظور حل این وظایف در شرایط جدید، روش های جدید مورد نیاز است، رویکردهای جدید مورد نیاز است، و مسئله کلیدی مسئله کارایی است.

بر این اساس، سیستم تولید Rosatom فقط با هدف تضمین حداکثر بهره وری در تمام فعالیت های شرکت چند رشته ای ما است. من تکرار می کنم - در همه انواع، از پزشکی هسته ای برای تولید برق.

و "Rosatom" باید نه تنها موثر باشد. این باید رقابتی به بازیکنان پیشرو در جهان، از جمله از لحاظ نوآوری باشد.

بنابراین، نادیده گرفتن تجربه همکاران خارجی، که موفقیت را در زمینه خاصی از فعالیت به دست آورد، نادرست بود. و Rosatom تمام تجربه های خارجی را در بهبود کارایی فعالیت جذب می کند، اما عمدتا بر روی ریشه های داخلی متکی است.

- دقیقا معرفی PSR شروع می شود؟

- سیستم تولید Rosatom از سال 2008 شروع به اجرا کرد. اولین سیستم عامل خلبان یک کارخانه ساخت ماشین در Elektrostali و Zio "Podolsk" بود.

- یعنی این است شرکت های ساختمانی. یکی از آنها مجموعه های سوخت را آزاد می کند، به ترتیب دیگر، با ژنراتور بخار و سایر تجهیزات سنگین کار می کند.

- و آنجا، و پیاده سازی PSR اثربخشی آن را نشان داده است. افزایش بهره وری کار وجود دارد، هزینه های تولید کاهش می یابد، کاهش زمان تولید محصولات تولیدی وجود دارد.

من می توانم نمونه ای از جوشکاری CCT را در واحد قدرت چهارم از NPP Kalinin ارائه دهم، زمانی که ممکن بود چرخه جوشکاری HCT از 255 روز تا 127 دقیقا به لطف استفاده از ابزار PSR، کاهش یابد.

- کجا کوک کردی؟ در Podolsk؟

- نه آن را در سایت جوش داده شد. این نمونه دیگری از اجرای PSR علاوه بر دو نام اول است.

اگر حافظه من تغییر نکند، در سال 2010، 54 پروژه با موفقیت در خط PSR اجرا شد. در مرحله اول مقدمه، بخش های آزمایشی بر روی تعدادی از شرکت ها انتخاب شدند. در حال حاضر مرحله دوم زمانی اتفاق می افتد که سیستم بر روی زنجیره های تولید اصلی شرکت ها اجرا شود. ما از آزمون، پیاده سازی محاکمه به اجرای کامل کامل PSR حرکت می کنیم.

سیستم قبلا اثربخشی آن را اثبات کرده است، به ارمغان آورده و تعیین شده است اثر اقتصادیاگر چه، همانطور که می فهمید، همیشه آن را در طول پیاده سازی های خلبان اندازه گیری نمی کنید.

به ترتیب تصویر. فرض کنید در کارگاه آموزشی در یک شرکت خاص دو برابر میزان تولید به دلیل قرار دادن منطقی تجهیزات و یا تغییر طرح خود کاهش می یابد. چگونه می توان اثر اقتصادی را در این مورد محاسبه کرد؟

فروشگاه نیمه آزاد است، اما همچنان به درمان ادامه می دهد. این شرکت می تواند بسته شود و مستاجرین را برای منطقه آزاد شده غیر ممکن است. اثر پیاده سازی دشوار است برای محاسبه آن بسیار دشوار است.

با این وجود، من تعداد خاصی دارم با توجه به پروژه های آزمایشی که ما در مرحله اول معرفی کردیم، این اثر به دست آمد، در مجموع حدود 3 میلیارد روبل بود.

- آیا در دو شرکت است؟ الکتروستال و پودولسک؟

- نه همانطور که گفتم، در مرحله اول، 54 پروژه آزمایشی برای معرفی سیستم تولید Rosatom در 51 شرکت وجود داشت. آنها به ما یک اثر تجمعی حدود 3 میلیارد روبل دادند. برای مقایسه، بیش از 30 برابر بیشتر از هزینه های همزمان اجرای سیستم تولید است.

- سوال در یک شرکت خاص، در Podolsk. جایی که دقیقا در Zio "Podolsk" معرفی PSR بود؟ چه چیزی به طور خاص طرح؟

- در گیاه Zio "Podolsk"، سیستم در سایت تولید ماژول های ژنراتور بخار معرفی شد. قبل از معرفی عملکرد، دو قطعه در هر ماه بود. در اکتبر 2009، این است که کمتر از یک سال پس از شروع پیاده سازی، عملکرد به سه قطعه در هر ماه رسید. در حال حاضر این رقم پنج قطعه در هر ماه است.

- این ماژول ها برای ژنراتورهای بخار برای ...

- ... برای BN-800، یک راکتور مورد علاقه انتشار شما.

- چند ماژول منتشر شد؟

- قبل از ظهور PSR - 72 قطعه در 41 ماه منتشر شد. پس از معرفی - همان 72 قطعه به مدت 18 ماه ساخته شد. کاهش دوره تولید واضح است.

کشش از ستدس برای تاسیسات راکتور BN-800 در کارگاه №33. در سال 2008، دو مجموعه از ستدانه ها در هر ماه تولید شد. در اکتبر 2009 - سه مجموعه از ستدس در هر ماه. در سال 2010 - پنج مجموعه از ستدانه ها در هر ماه.

کاهش تعداد در رابطه با سال 2009 به دو بار اتفاق افتاده است.

- مردم اخراج شدند یا ...

- هیچ کس مردم را رد کرد کاهش تعداد شرکت کنندگان در این فرایند، و نه تعداد کل پرسنل وجود داشت. مردم اخراج نشدند، آنها به سایر سایت های تولید ترجمه شدند.

در همان زمان کاهش وجود داشت سهام انبار. از سال 2008 تا 2010، کاهش سهام در جریان 30 بار رخ داده است.

مثال دیگری از Podolsk. یک طرح تولید دستگاه های خنک کننده هوا در فروشگاه شماره 16 Zio "Podolsk". در سال 2008، نه مجموعه در هر ماه تولید شد. در سال 2009، آنها به سطح 12 مجموعه در هر ماه تبدیل شدند. در سال 2010 - 15 مجموعه در هر ماه. زمان چرخه تولید دستگاه های خنک کننده هوا تا سال 2009 تا سال 2009 به میزان 25 درصد کاهش یافت. ذخایر اختصاری در یک جریان 25 بار.

طرف های مختلف PSR

- سوال این است، در واقع، چه چیزی با معرفی PSR تغییر کرد؟

- ایده اصلی در مرحله اول معرفی سیستم تولید Rosatom - کاهش از انواع مختلف ضرر - زیان. به این ترتیب، جنبش های اضافی غیر ضروری است، همچنین ذخایر غیر ضروری و تولید بیش از حد محصولات، همانطور که دوست داریم بگوییم "ترفند". اما این پول منجمد است!

من اخیرا یکی از شرکت های ما را دیدم - OJSC Nickt-Atomstroy، به طوری که آنها چندین سال "دروغ گفتن" شده اند، یعنی آنها "دروغ" ورق های فولادی ضد زنگ با ارزش کل بیش از 12 میلیون روبل. و تا کنون، متأسفانه، این یک مورد نیست.

PSR هفت نوع کلاسیک از دست دادن را تشخیص می دهد. اقدامات غیر ضروری مردم، حمل و نقل اضافی غیر ضروری، انتظار، زمانی که یک فرد یا تجهیزات در انتظار دریافت بخش بعدی، اضافه وزن (در واقع، پول منجمد)، گام های اضافی غیر ضروری پردازش، ازدواج یا اصلاح، بیش از حد تولید.

این ها هفت نوع کلاسیک از دست دادن هستند. با توجه به کاهش آنها، به دلیل سازماندهی مناسب شغل، به دلیل قرار دادن صحیح و طرح بندی تجهیزات و اثر به دست آمده است.

- و شدت کار مردم افزایش نمی یابد؟ بار بیش از حد بر روی مردم همیشه درست نیست. فرانسوی سقوط کرد.

- در این مورد، ما در مورد کار غیر ضروری مردم صحبت می کنیم. به این معناست که مردم کار می کردند، اما هدر رفت، یعنی هدر رفت، یعنی آنها زیان ها را تولید کردند. ما کار غیر ضروری را حذف می کنیم و آن را با مشکل لازم، مفید، مفید، که ارزش افزوده محصول را به ارمغان می آورد، جایگزین می کنیم.

بنابراین در هزینه این، بدون تغییر شدت کار، افزایش بهره وری فعالیت وجود دارد.

- آیا ما درک می کنیم که Rosatom، معرفی PSR، می خواهد قدرت کار را افزایش دهد، اما برعکس، برای حذف کار اضافی و غیر ضروری؟

- اساسا، این دقیقا است.

- شما به افزایش میزان تولید ماژول ها برای ژنراتورهای بخار BN-800 کمک کردید. و تقاضای ماژول ها افزایش یافته است؟

- سوال زیرزمینی روشن است. بله، اگر ما تنها یک بلوک را با BN بسازیم، عجیب و غریب شما احساس می شود. اما حتی در مورد BN، یک دستور چینی برای دو بلوک وجود دارد. و درک وجود دارد که ما باید آماده باشیم تا یک طاقچه را در بازار آماده کنیم، برای سفارشات جدید آماده باشیم که قطعا ظاهر می شود.

به هر حال، پس از فوکوشیما، Rosatom فرصت های جدیدی دارد. در حالی که بسیاری از کشورها، از جمله رقبای روسیه در بازار اتمی، فعالیت خود را کاهش دادند، Rosatom دارای یک پنجره ممکن است. این یکی از وظایفی است که در میان سایر موارد، بر PSR سقوط می کند.

- تفاوت بین اجرای PSR چیست؟ شرکت های مختلف GK "Rosatom"؟ ما ارائه می دهیم که چگونه می توان آن را در کارخانه اجرا کرد. اما چگونه PSR را در دفتر طراحی معرفی می کنید؟ یا در تحقیق؟

- اغلب از این سوال بپرسید. اگر ما در حال صحبت کردن هستیم تولید سریال تعداد زیادی محصولات ساده، همه چیز روشن است. یک نوار نقاله وجود دارد که عملیات تکراری وجود دارد که می تواند از عملیات به عملیات بهبود یابد.

در عین حال، هر دو تجربه روسیه و شوروی، و همچنین تجربه همکاران خارجی، نشان می دهد که سیستم های تولید را می توان نه تنها بر روی تولید سریال یا توده ای اجرا کرد.

سیستم تولید تویوتا نه تنها در کارگاه ها، بلکه در مرحله تحقیق و توسعه استفاده شد. علاوه بر این، اثربخشی فرایندهای تولید در مرحله تحقیق و توسعه قرار گرفت.

طراح در نظر گرفته شد که چگونه تولید یک طراحی خاص موثر است، یک محصول خاص، یعنی مسائل مربوط به فناوری اطلاعات، در مرحله شکل گیری این مفهوم قرار می گیرند. یک رویکرد مشابه در KB دوره شوروی بود، اما نه همیشه الزامات تکنولوژیست ها به سختی مورد احترام قرار گرفتند. تغییرات ساخته شده است، از جمله از لحاظ بهره وری تولید. در مرحله تحقیق و توسعه، این هزینه ها، هزینه، که پس از آن در محصول به پایان رسید در تولید آن گذاشته می شود.

به عنوان تجربه توسعه مدل های جدید در تویوتا نشان می دهد، از طریق استفاده از روش های ترک در تحقیق و توسعه، ممکن است به طور قابل توجهی کاهش زمان توسعه. بگذارید بگوییم سوابق جهانی برای توسعه مدل های جدید وجود دارد و آنها به تویوتا تعلق دارند، زمانی که یک مدل جدید در 10 تا 12 ماه ایجاد می شود. در حالی که در سایر شرکت های خارجی، چرخه تحقیق و توسعه در توسعه یک مدل جدید طول می کشد تا 40 ماه.

- اما ما نیازی نداریم پروژه جدید راکتور هر 10 ماه.

- اما ما باید برای کاهش زمان ساخت بلوک تا 40 ماه به رقابت برسیم. و برای این امر نیاز به معرفی ابزارهای سیستم تولید دارد به طوری که در مرحله طراحی به پروژه خود، یک دوره فشرده سازی ساخت و ساز گذاشته خواهد شد.

همان را می توان در مورد هزینه جسم در بازار سخت رقابتی گفت، زمانی که کره ای ها رقابت های خود را برای ساخت واحد های جدید انرژی، به دست آوردن واحد قیمت پایین.

البته، در مرحله تحقیق و توسعه، هزینه تاسیسات آینده و ساختار آن مورد نیاز است. این یکی از جنبه های معرفی سیستم تولید در مرحله تحقیق و توسعه است.

جنبه دوم مربوط به اثربخشی تعامل گروهی از متخصصان، طراحان و دانشمندان، ارتباطات آنها در میان خود است. ژاپنی ها چنین مفهومی را به عنوان "چاقی" می دانند - زمانی که همه کارشناسان در یک اتاق بزرگ جمع آوری می شوند و به طور مشترک مشکلات را حل می کنند. و اغلب طراح مشکلات تکنولوژیست ها را حل می کند و برعکس. ما چنین تجربه ای داریم، متاسفانه نه.

در چرخه تحقیق و توسعه، زنجیرهای تکنولوژیکی برای طراحی برخی از بخش های خاص وجود دارد. اگر یک دفتر طراحی در حال توسعه یک راکتور، دیگر - ژنراتور بخار، و سوم توربین، پس از آن بسیار مهم است تعامل موثر بین خودشان. به منظور محصول تحقیق و توسعه محصول از یک گروه از توسعه دهندگان به طور دقیق در زمانی که لازم است به گروه دیگری ضروری باشد. این روش به اصطلاح "کشیدن" است - همان ابزار برای تولید تکیه دارد.

سازمان تعاملات روشن یکی از وظایف سیستم تولید Rosatom در مرحله تحقیق و توسعه است.

- آیا می توانید نمونه هایی از موسسات را که سیستم تولید Rosatom معرفی می شود تماس بگیرید؟

- در حال حاضر من در شرکت های NTK شرکت می کنم. به عنوان مثال، در Niitfa، در Vniicht، در نیویورک، به نام Efremov شروع به کار کرد. در نهایت، فرض بر این است که من از همه یا تقریبا تمام شرکت های NTK بازدید می کنم. پروژه ها و محصولات خاص را مشخص کنید. و این محصولات اصلی برای توسعه سازمان های خاص موجود در شرکت NTC Block شرکت هستند. همه شرکت های موجود در این بلوک تحت پوشش PSR قرار خواهند گرفت.

- دقیقا چه چیزی می تواند PSR به موسسه Niief کمک کند؟

- چندین پروژه وجود داشت. به عنوان مثال، cyclotrons، کمک به تشخیص سرطان. امروز Niefa دو سیکلوترون را در سال می سازد. تا سال 2014، این موسسه جریان را انجام خواهد داد و در یک سری از 10 محصول در سال منتشر خواهد شد. این کار با استفاده از PSR حل خواهد شد.

پروژه های زیر بهینه سازی تولید توموگرافی گاما، شتاب دهنده های خطی درمانی می شود. با توجه به نظم احتمالی آینده، می تواند یک سری از 25 قطعه در هر سال هر ارزش بیش از یک میلیون دلار باشد. علاوه بر این، NIEIF در پروژه ITER شرکت می کند و 70 درصد از این موسسه ها را برای اجزای راکتور هسته ای محاسبه می کنند. بر این اساس، PSR نیز در آنجا معرفی خواهد شد.

- چه کاری انجام خواهد شد تا کارکنان شرکت دولتی بیشتر مایل به کار بر روی یک سیستم جدید باشند؟ آیا اقدامات تشویقی وجود دارد؟ یا این اتفاق خواهد افتاد؟

- بیایید با این واقعیت شروع کنیم که معرفی PSR نشان می دهد - زمانی که مردم با این سیستم تولید آشنا می شوند، زمانی که ما آنها را یاد می گیریم، در حال حاضر در مرحله آموزش، آنها انگیزه داخلی برای پیاده سازی این ابزارها به کار خود دارند.

فقط به این دلیل که افزایش اثربخشی خود را در شخصیت یک فرد قرار داده است. اگر این یک کارمند وجدان است، او تلاش می کند تا او را در محل کار سفارش دهد، او تلاش می کند تا کار خود را به طور موثر و کارآمد تر انجام دهد. انگیزه داخلی کار می کند، و این اصلی ترین چیز است.

در عین حال، وظیفه این است که در حال حاضر، به ویژه در TVEL، به طور خاص اجرا شده است تا تغییرات را در مفاد انگیزه فعلی انجام دهد، که در شرکت ها به تصویب می رسد تا سهم هر کارمند را به توسعه سازمانی برساند سیستم تولید، به پیشنهادات خاص برای بهبود، که باعث می شود هر کارگر. چنین "مقررات انگیزه برای PSR" در تعدادی از شرکت های GK، به عنوان مثال، در Balakovo NPP، VNIII و دیگران اجرا شده است.

البته، ما تجربه قبلی را در نظر خواهیم گرفت. به طور خاص، شوروی، زمانی که برای به اصطلاح "Ratsuha" (پیشنهادات عقلانی)، یک کارمند خاص دریافت حق بیمه.

البته، این کارگران علاقه مند به معرفی ابزارهایی برای سیستم تولید Rosatom به طور فعال در برنامه های ما شرکت می کنند باید در نظر گرفته شوند رزرو پرسنل به معنای رشد رسمی خود در شرکت.

- این نیز مهم است. از آنجا که تناسب اندام خوب لزوما تبدیل نخواهد شد رئيس خوباما از یک جایزه خوب او امتناع نخواهد کرد.

- مطلقا خیلی همانطور که گفتم، تجربه این نوع فعالیت است. و این روند ادامه خواهد یافت.

جایزه

گزارش ویدیو Sergey Oboozov "مدیریت کارایی تولید. نقش سیستم تولید Rosatom "

درباره نویسنده:

ما از اداره ارتباطات اجتماعی OJSC "On Ech" برای ارائه این مواد تشکر می کنیم.

یکی از نمونه هایی از این می تواند پروژه PSR از Szl Elena Kozhets و Paul Short - مهندس روش های فیزیکی و شیمیایی برای تجزیه و تحلیل النا Koztsoves و مهندس Kipie Pavel Spryt به عنوان بخشی از مدرسه توسعه شرکت ها، پروژه ای را به منظور سریع و کارآمد ارائه داد پیاده سازی سیستم 5C در واحد های اداری شرکت.

تا به امروز، یکی از ابزارهای اصلی PSR سیستم 5C است. در حال حاضر از این سیستم در یک کارخانه الکتروشیمیایی شنیده می شود، احتمالا هر کدام. این شامل پنج جزء است. اول از آنها "مرتب سازی" است، در حالی که خلاص شدن از همه چیز غیر ضروری است. مورد دوم: "مشاهده سفارش" - هر چیز کوچک باید محل آن را می داند که آن را می توان پیدا کرد، نه صرف وقت و حرکت اضافی. قانون سوم - "نگه داشتن تمیز محل کار" به طور طبیعی، همه چیز باید در شرایط خوب باشد و برای کار بیشتر آماده شود. چهارم "C" - "استاندارد سازی روش برای حفظ پاکیزگی و نظم". و در نهایت، پنجم - "بهبود سفارش، تحریک تعمیر و نگهداری آن".

معرفی توده ای از سیستم در سال 2013 در شرکت آغاز شد، اما به طور عمده کارگاه های صنعتی صنعتی را پوشش داد. در طی سال 2016، کارشناسان بخش تحقیقات و کنترل تولید همراه با بخش حفاظت از کار، ارزیابی سطح توسعه سیستم 5C را در بخش های سازمانی انجام دادند. شایان ذکر است که یک واحد تولید واحد وجود ندارد، جایی که ارزیابی کمتر از 4 امتیاز خواهد بود (از 5 ممکن است). و آزمایشگاه کارخانه مرکزی می تواند یک واحد نمونه برای اجرای 5C نامیده شود.

تا به امروز، سیستم 5C به طور کامل در کار اجرا می شود و در حال حاضر در سطح مناسب پشتیبانی می شود و بهبود یافته است. گام بعدی معرفی 5C در دفتر است.

چگونه باید سیستم 5C در دفتر به نظر می رسد؟

کاهش از دست دادن در دفتر - این بدان معنی است که همه چیز را از بین ببرد که هزینه های زمان، سرمایه و منابع لازم را برای انجام کار افزایش می دهد. این فرایند برای مشکلات بی شماری قابل استفاده است. ممکن است به طور قابل توجهی هزینه های پول و زمان را به طور قابل توجهی کاهش دهد، به تدریج از بین بردن تلفات کوچک متعدد، مانند تغییر و اصلاح، انتظارات، حرکات غیر ضروری، پردازش بیش از حد، خرابی تجهیزات، ذخایر غیر ضروری و دیگران امکان پذیر است.

بود:

این شد:

چه مشکلی اساسی را می توان با آن مواجه کرد؟ مشکل اول عدم انگیزه از کارگران و رهبران آنها است. دومین درک کافی برای چگونگی و چگونگی انجام آن است. و او فکر می کند مشکل سوم - سرعت پایین سیستم معرفی. در اصل، همان مشکلات نیز سه سال پیش تولید شد. اما، خوشبختانه، با استفاده از تجربه اجرای سیستم 5C در تولید، می توانید تمام این کاستی ها را در نظر بگیرید تا روند فرآیند در دفتر سریعتر و کارآمدتر شود.

من خودم قبلا تمام مراحل پیاده سازی را در سه سال گذشته گذرانده ام. Pavel Spryt، هماهنگ کننده اجرای سیستم 5C در ECH، گفت: من دیدم که چه مشکلی بوجود می آید. " - هنگامی که شما به تقسیم می روید، اغلب می شنوید که همه چیز کار خوبی ندارد و هیچ سیستم جدید مورد نیاز نیست. با این حال، پس از سه سال، نگرش نسبت به سیستم تغییر کرده است. مردم متوجه شدند که این کار می کند و کمک می کند، علاقه ای به آن بود. بنابراین، وظیفه اصلی ما این است که کارکنان علاقه و اداری را بیدار کنیم.

بنابراین، اولین گام انتخاب مشاغل خلبان (دفاتر کار) است و آنها را به حالت ایده آل بر اساس سیستم 5C به ارمغان می آورد. بعد، پیاده سازی در بخش های دیگر در حال حاضر به نمونه ای از خلبان، در مثال این ویژگی های مثبت کار که در آنها ظاهر می شود، به نمونه ای از خلبان ادامه خواهد داد. مواد تصویری از کاربرد سیستم اقتباس شده به مشخصات شرکت ما ایجاد خواهد شد.

بحث در مورد راه اندازی معرفی در حال حاضر دشوار است. اما نکته اصلی این است که کار قبلا آغاز شده است، این پروژه حمایت از رهبری را دریافت کرده است. تا به امروز، اقدامات فنی لازم برای تشکیل یک تیم، تشخیص و تعیین پروژه های کلیدی پروژه. نویسندگان این ایده امیدوارند که این سال در این سال موفق شود.

Olga Belyanseva، عکس ارائه شده توسط پولس کوتاه

دستورالعمل های مدل، قالب ها و الگوریتم ها برای اجرای سیستم 5S شما می توانید در آن پیدا کنید

سیستم تولید "Rosatom" یک برنامه برای بهبود فعالیت های تمام فرایندهای تولید در صنعت هسته ای روسیه است. این طراحی شده است برای دیدار با تجربه شناخته شده ژاپنی شرکت تویوتا سیستم تولید بر اساس سیستم "Kaizen" است. معرفی سیستم مبتنی بر اصول تولید تکیه دارد و بر اساس تمایل به کاهش زمان چرخه تولید با از بین بردن تلفات است.

1.5 سال پیش، اداره توسعه "PSR" ایجاد شد. امروزه، در حلقه اجرای PSR، حدود صدها شرکت صنعت، جایی که SSC RF - Fei است.

درس 5C با هدف بهبود شغل ها به طوری که کارکنان به طور موثر کار می کنند، با توجه به راحتی و عملیات امن.

اولین روز مطالعه با پایه نظری آغاز شد - فلسفه سیستم تولید و ابزار PSR 5C در قالب ارائه ها با نمونه های بصری ارائه شد. اما بخش اصلی آموزش عملی است، استفاده از دانش به طور مستقیم در سایت تولید به دست آمده است.

سیستم 5C مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی برای سازمان منطقی از محل کار است، حصول اطمینان از ایمنی کار، رشد بهره وری کار، بهبود کیفیت محصول. این سیستم از اولین حرف پنج کلمه روسی نامیده می شود: مرتب سازی، مرتب سازی نظم، ظروف تمیز، استاندارد سازی، بهبود یافته است.