DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ISPITIVANJE BEZ RAZARAŠTA

ZAVARENI SPOJEVI

ULTRAZVUČNE METODE

GOST 14782-86

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
O UPRAVLJANJU KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.88

Ova norma utvrđuje metode za ultrazvučno ispitivanje sučeonih, kutnih, preklopnih i T-spojeva izrađenih elektrolučnim, elektrotroskom, plinskim, plinskim prešanjem, elektronskim snopom i bljeskavim sučeonim zavarivanjem u zavarenim konstrukcijama izrađenim od metala i legura za prepoznavanje pukotina, nedostatka taljenja, pore, nemetalne i metalne inkluzije .Norma ne utvrđuje metode za ultrazvučno ispitivanje površine. Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg kontrole i veličina neprihvatljivih nedostataka utvrđuju se u normama ili tehničkim specifikacijama za proizvode. Objašnjenja pojmovi korišteni u ovom standardu dati su u Referentnom dodatku 1.

1. KONTROLE

Napomene: 1. Maksimalna odstupanja linearnih dimenzija uzorka nisu niža od 14. kvalitete prema GOST 25346-82. 2. Maksimalna odstupanja promjera rupa u standardnom uzorku ne smiju biti niža od 14. kvalitete prema GOST 25346-82 Uzorak SO-1 mora biti izrađen od organskog stakla TOSP prema GOST 17622-72. Brzina širenja longitudinalnog ultrazvučnog vala na frekvenciji od (2,5 ± 0,2) MHz pri temperaturi od (20 ± 5) °C treba biti jednaka (2670 ± 133) m/s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom ne gorom od 0,5% mora biti naznačena u putovnici za uzorak. Amplituda trećeg donjeg pulsa po debljini uzorka na frekvenciji od (2,5 ± 0,2) MHz i temperaturi (20 ± 5) °C ne smije se razlikovati više od ± 2 dB od amplitude trećeg donjeg impulsa u odgovarajućem izvornom uzorku, ovjerenom od državne mjeriteljske službe. Koeficijent prigušenja uzdužnog ultrazvučnog vala u izvornom uzorku trebao bi biti u rasponu od 0,026 do 0,034 mm -1 Dopušteno je koristiti uzorke izrađene od organskog stakla prema crtežu. 1, u kojem se amplituda trećeg donjeg impulsa duž debljine uzorka razlikuje od amplitude odgovarajućeg impulsa u izvornom uzorku za više od ± 2 dB. U tom slučaju, kao iu nedostatku izvornog uzorka, ovjereni uzorak mora biti popraćen rasporedom certifikata u skladu s obveznim Dodatkom 2 ili tablicom ispravaka uzimajući u obzir širenje koeficijenta prigušenja i utjecaj temperatura. 1.4.2. Standardni uzorak CO-2 (vidi sliku 2) koristi se za određivanje uvjetne osjetljivosti, mrtva zona, pogreške mjerenja dubine, kut ulaska snopa a, širina glavnog režnja dijagrama zračenja, koeficijent pretvorbe impulsa pri ispitivanju spojeva izrađenih od niskougljičnih i niskolegiranih čelika, kao i za određivanje maksimalne osjetljivosti.

1 - rupa za određivanje kuta ulaza zrake, širine glavnog režnja uzorka zračenja, uvjetne i maksimalne osjetljivosti; 2 - rupa za provjeru mrtve zone; 3- pretvarač; 4 - blok od čelika razreda 20 ili čelika razreda 3.

Uzorak CO-2 mora biti izrađen od čelika razreda 20 prema GOST 1050-88 ili čelika razreda 3 prema GOST 14637-79. Brzina širenja longitudinalnog vala u uzorku pri temperaturi od (20 ± 5) °C treba biti jednaka (5900 ± 59) m/s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom ne gorom od 0,5% mora biti navedena u uzorku putovnice. Pri ispitivanju spojeva izrađenih od metala koji se razlikuju po akustičkim karakteristikama od čelika s niskim udjelom ugljika i niskolegiranih čelika, treba koristiti standardni uzorak SO-2A za određivanje kuta ulaska snopa, širine glavnog režnja dijagrama zračenja, mrtvog zonu, te maksimalnu osjetljivost (slika 3). Zahtjevi za materijal uzorka, broj rupa 2 i udaljenosti l 1, koji određuje središte rupa 2 u uzorku SO-2A, mora biti naznačeno u tehnička dokumentacija za kontrolu.

1 - rupa za određivanje kuta ulaza zrake, širine glavnog režnja uzorka zračenja, uvjetne i maksimalne osjetljivosti; 2 - rupa za provjeru mrtve zone; 3 - pretvarač; 4 - blok kontroliranog metala; 5 - ljestvica; 6 - vijak.

Ljestvice ulaznog kuta snopa za standardne uzorke CO-2 i CO-2A kalibrirane su u skladu s jednadžbom

l = H tg a,

Gdje N- dubina položaja središta rupe 1. Nula ljestvice mora se podudarati s osi koja prolazi kroz središte rupe promjera (6 + 0,3) mm okomito na radne površine uzorka, s točnost od ± 0,1 mm.1.4.3. Vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u smjeru naprijed i nazad, naznačeno na standardnim uzorcima SO-1 i SO-2, treba biti (20 ± 1) μs. 1.4.4. Standardni uzorak CO-3 (vidi sliku 4) trebao bi se koristiti za određivanje izlazne točke 0 ultrazvučne zrake, strelica n Dopušteno je koristiti standardni uzorak CO-3 za određivanje vremena širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača prema referentnom Dodatku 3. Standardni uzorak CO-3 izrađen je od čelika razreda 20 prema GOST 1050- 88 ili čelik razreda 3 prema GOST 14637-89. Brzina širenja longitudinalnog vala u uzorku pri temperaturi od (20 ± 5) °C treba biti (5900 ± 59) m/s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom ne gorom od 0,5% mora biti navedena u uzorku putovnice. Oznake moraju biti ugravirane na bočnim i radnim površinama uzorka, prolazeći kroz središte polukruga i duž osi radne površine. S obje strane oznaka, na bočnim površinama aplicirane su ljuske. Nula ljestvice mora se poklapati sa središtem uzorka s točnošću od ± 0,1 mm. Pri ispitivanju spojeva izrađenih od metala, kod kojih je brzina širenja posmičnog vala manja od brzine širenja posmičnog vala iz čelika razreda 20, te pri uporabi pretvarača s kutom upadanja vala blizu drugog kritičnog kuta u razreda čelika 20, pretvarač treba koristiti za određivanje izlazne točke i kraka standardnog uzorka pretvarača poduzeća SO-3A, ​​izrađenog od kontroliranog metala prema crtežu. 4.

Zahtjevi za metalni uzorak SO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način. 1.5. Dopušteno je koristiti uzorak SO-2R u skladu s GOST 18576-85 ili sastav uzoraka SO-2 i SO-2R s uvođenjem dodatnih rupa promjera 6 mm za određivanje uvjetne osjetljivosti, pogreške mjerača dubine, položaj izlazne točke i ulazni kut, širina glavnog režnja dijagrama zračenja.1.6. Detektor grešaka za mehanizirano ispitivanje mora biti opremljen uređajima koji omogućuju sustavno ispitivanje parametara koji određuju učinkovitost opreme. Popis parametara i postupak njihove provjere mora biti naveden u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način. Dopušteno je koristiti standardne uzorke ili CO-1, ili CO-2, ili standardne uzorke poduzeća navedene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, provjeriti uvjetnu osjetljivost, odobrenu u skladu s utvrđenim postupkom.1.7. Dopušteno je koristiti opremu bez pomoćnih uređaja i uređaja za usklađivanje s parametrima skeniranja pri ručnom pomicanju sonde i mjerenje karakteristika otkrivenih nedostataka.

2. PRIPREMA ZA KONTROLU

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i zrcalne sjene mjeri se na dijelu zavarenog spoja bez nedostataka ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.2.9.3. Maksimalna osjetljivost detektora grešaka s pretvornikom treba se mjeriti u kvadratnim milimetrima na površini dna 1 rupe u standardnom uzorku biljke (vidi sliku 5) ili odrediti iz ARD (ili SKH) dijagrama. Dopušteno je koristiti standardne uzorke umjesto standardnih uzoraka postrojenja s rupom s ravnim dnom poduzeća sa segmentnim reflektorima (vidi sliku 6) ili standardnih uzoraka poduzeća s kutnim reflektorima (vidi sliku 7), ili standardnih uzoraka poduzeća s cilindričnom rupom ( vidi sliku 8).

1 - ravnina segmentnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Kut između ravnine dna 1 rupe ili ravnine 1 segmenta i kontaktne površine uzorka treba biti (a ± 1)° (vidi sliku 5 i sliku 6).

1 - ravnina kutnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Maksimalna odstupanja promjera rupe u standardnom uzorku poduzeća prema crtežu. 5 mora biti ± prema GOST 25347-82 Visina h segmentni reflektor mora biti veća od ultrazvučne valne duljine; stav h/b segmentni reflektor treba biti veći od 0,4 Širina b i visine h kutni reflektor mora biti duži od ultrazvučne duljine; stav h/b treba biti veći od 0,5 i manji od 4,0 (vidi sliku 7). Ograničite osjetljivost ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno prema standardnom uzorku s kutnim reflektorom površine S 1 = hb, izračunato formulom

S str = N.S. 1 ,

Gdje N- koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, naveden je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način, uzimajući u obzir referentni Dodatak 5. Promjer cilindrične rupe 1 D= 6 mm za postavljanje maksimalne osjetljivosti mora se izvršiti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H= (44 ± 0,25) mm (vidi crtež 8). Maksimalna osjetljivost detektora nedostataka koji koristi uzorak s cilindričnom rupom treba se odrediti u skladu s referentnim Dodatkom 6.

1 - cilindrična rupa; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Pri određivanju maksimalne osjetljivosti treba uvesti korekciju koja uzima u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i kontroliranog spoja.Pri korištenju dijagrama eho signala od reflektora u standardnim uzorcima odn. CO-1, ili CO-2, ili CO- koriste se kao referentni signal. 2A, ili CO-3, kao i iz donje površine ili diedralnog kuta u testiranom proizvodu ili u standardnom uzorku poduzeća. Kada ispitivanje zavarenih spojeva debljine manje od 25 mm, orijentacija i dimenzije cilindričnog otvora u standardnom uzorku poduzeća koji se koristi za podešavanje osjetljivosti navedeni su u dokumentaciji tehničke kontrole odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom. 2.9.4 . Ulazni kut zrake treba mjeriti pomoću standardnih uzoraka SO-2 ili SO-2A, ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi sliku 8). Na kontrolnoj temperaturi mjeri se umetni kut veći od 70°.Umetni kut grede pri ispitivanju zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se prema tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje odobrenoj na propisan način. 2.10. Svojstva elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti prema normativno-tehničkoj dokumentaciji za opremu, odobrenoj na propisani način. 2.11. Najmanja uvjetna veličina greške zabilježene pri određenoj brzini pregleda treba se odrediti na standardnom uzorku poduzeća u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom na propisan način. Pri određivanju minimalne konvencionalne veličine dopušteno je koristiti radio opremu koja simulira signale iz nedostataka zadane veličine. 2.12. Trajanje impulsa detektora grešaka određuje se širokopojasnim osciloskopom mjerenjem trajanja signala odjeka na razini od 0,1.

3. KONTROLA

Kod metode sjene koristi se zaseban (slika 14) krug za uključivanje pretvarača.

Kod metode echo-shadow koristi se zasebno-kombinirani (slika 15) sklop za uključivanje pretvarača.

Bilješka. Jebi ga. 9 - 15; G- izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; P- izlaz na prijemnik.3.2. Sučeoni zavareni spojevi trebaju biti izrađeni prema dijagramima prikazanim na sl. 16 - 19, T-spojnice - prema dijagramima prikazanim na sl. 20 - 22, a preklapajuće veze - prema dijagramima prikazanim na Sl. 23. i 24. Za kontrolu je dopušteno koristiti i druge sheme navedene u tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način 3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s kontroliranim metalom treba ostvariti kontaktnim ili imerzionim (proreznim) metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija 3.4. Pri traženju nedostataka, osjetljivost (uvjetna ili granična) mora biti veća od specificirane vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način 3.5. Ozvučenje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvornika pri konstantnom ili promjenjivom kutu ulaska zrake. Metoda skeniranja mora biti utvrđena u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj prema utvrđenom postupku 3.6. Koraci skeniranja (uzdužni D kl ili poprečni D ct) određuju se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretraživanja u odnosu na osjetljivost procjene, uzorak zračenja pretvarača i debljinu kontroliranog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja dana je u preporučenom Dodatku 7. Nazivna vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog ispitivanja, koja se mora promatrati tijekom postupka kontrole, treba se uzeti kako slijedi:

D kl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

3.7. Način, osnovni parametri, sklopovi za uključivanje pretvarača, način uvođenja ultrazvučnih vibracija, krug sondiranja, kao i preporuke za odvajanje lažnih signala i signala od kvarova moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj u propisanom način.

4. OCJENA I EVIDENCIJA REZULTATA KONTROLE

Dopušteno je uzeti kao krajnje položaje u kojima je amplituda signala odjeka od otkrivenog kvara određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti. Prihvaćene vrijednosti razine moraju biti naznačene prilikom izvješćivanja o rezultatima kontrole. Uvjetna širina D x i uvjetna visina D H defekt se mjeri u presjeku spoja, gdje signal odjeka od defekta ima najveću amplitudu, na istim krajnjim položajima pretvornika 4.1.6. Uvjetna udaljenost D l(vidi crtež 25) između defekata, izmjerite udaljenost između krajnjih položaja pretvornika, na kojima je određena uvjetna duljina dvaju susjednih defekata 4.1.7. Dodatna karakteristika identificiranog nedostatka je njegova konfiguracija i orijentacija.Za procjenu orijentacije i konfiguracije identificiranog nedostatka koristite: 1) usporedbu uvjetnih dimenzija D L i D x utvrđeni nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija D L 0 i D x 0 neusmjereni reflektor koji se nalazi na istoj dubini kao i detektirani defekt Pri mjerenju konvencionalnih dimenzija D L, D L 0 i D x, D x 0 krajnjim položajima pretvarača uzimaju se oni kod kojih je amplituda signala odjeka određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti, navedene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način; 2) usporedba amplitude eho signala U 1 reflektiran od identificiranog defekta natrag do sonde najbliže šavu, s amplitudom eho signala U 2, koji je podvrgnut zrcalnoj refleksiji s unutarnje površine spoja i primaju ga dva pretvornika (vidi sliku 12); 3) usporedba omjera uvjetnih veličina identificiranog kvara D x/D N s omjerom nazivnih dimenzija cilindričnog reflektora D x 0/D N 0 .4) usporedba drugih središnjih momenata konvencionalnih dimenzija identificiranog defekta i cilindričnog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i identificirani defekt; 5) amplitudno-vremenski parametri valnih signala koji se difragiraju na defektu; 6) spektar signali reflektirani od defekta; 7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta; 8) usporedba amplituda primljenih signala od defekta i od neusmjerenog reflektora pri sondiranju defekta pod različitim kutovima. potreba, mogućnost i metodologija za procjenu konfiguracije i orijentacije utvrđenog nedostatka za priključke svake vrste i veličine moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu odobrenoj u skladu s utvrđenim postupkom.4.2. Registracija rezultata kontrole4.2.1. Rezultati kontrole moraju se zabilježiti u dnevniku ili zaključku, ili na dijagramu zavarenog spoja, ili u drugom dokumentu, u kojem moraju biti naznačeni: vrsta pregledanog spoja, indeksi koji se dodjeljuju ovom proizvodu i zavarenom spoju, i duljina pregledavane dionice; tehnička dokumentacija prema kojoj je pregled obavljen; vrsta detektora grešaka; nepregledana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja se ispituju ultrazvukom; rezultati pregleda; datum pregleda; naziv detektora grešaka. dodatne informacije, koji se evidentiraju, kao i postupak izrade i čuvanja dnevnika (zaključci) moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način 4.2.2. Razvrstavanje sučeonih zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja provodi se prema obveznom Prilogu 8. Potreba za razvrstavanjem navedena je u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisani način 4.2.3. U skraćenom opisu rezultata pregleda svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba posebno naznačiti i označiti: slovom koje određuje kvalitativnu ocjenu prihvatljivosti nedostatka na temelju ekvivalentne površine (amplitude eho signala) i uvjetne duljine ( A, ili D, ili B, ili DB); slovo, definiranje kvalitativno uvjetovanog opsega nedostatka, ako se mjeri u skladu s klauzulom 4.7, popis 1 (D ili E); slovo koje definira konfiguraciju nedostatka , ako je ugrađen; broj koji definira ekvivalentnu površinu identificiranog nedostatka, mm 2, ako je izmjeren; broj , koji određuje najveću dubinu nedostatka, mm; broj koji određuje uvjetnu duljinu nedostatka, mm; broj koji određuje uvjetnu širinu defekta, mm; broj koji određuje uvjetnu visinu defekta, mm ili μs 4.2.4. Za skraćeno snimanje treba koristiti sljedeće oznake: A - kvar, ekvivalentno područje (amplituda signala odjeka) i uvjetni opseg koji su jednaki ili manji od dopuštenih vrijednosti; D - kvar, ekvivalentno područje (signal odjeka) amplituda) koja prelazi dopuštenu vrijednost; B - defekt čija uvjetna duljina prelazi dopuštenu vrijednost; G - defekti čija je uvjetna duljina D L£ D L 0 ;E - defekti, čija je nominalna duljina D L> D L 0 ;B - skupina defekata međusobno udaljenih na udaljenosti D l£ D L 0;T - nedostaci koji se otkrivaju kada je pretvornik postavljen pod kutom u odnosu na os zavara i ne otkrivaju se kada je pretvornik postavljen okomito na os zavara. Uvjetna duljina za nedostatke tipa G i T nije naznačena. U skraćeni zapis, brojčane vrijednosti međusobno su odvojene i od slovnih oznaka crticom. Potreba za skraćenim zapisom, oznake koje se koriste i redoslijed njihovog bilježenja propisani su tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom u propisanom način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

DODATAK 1
Informacija

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2
Obavezno

METODA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA ZA STANDARDNI UZORAK OD ORGANSKOG STAKLA

Za konstruiranje odgovarajućeg grafikona za određeni certificirani uzorak SO-1, koji ne udovoljava zahtjevima klauzule 1.4.1 ove norme, pod gornjim uvjetima, odredite u decibelima razlike u amplitudama reflektora br. 20 i 50 s promjera 2 mm u ovjerenom uzorku i amplitude N 0 iz reflektora promjera 6 mm na dubini od 44 mm u uzorku SO-2 (ili SO-2R):

Gdje N 0 - očitanje prigušivača koje odgovara prigušenju signala odjeka iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB; - očitanje prigušivača pri kojem je amplituda signala odjeka iz ispitne rupe s brojem ja u certificiranom uzorku dostiže razinu na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB. Izračunate vrijednosti označene su točkama na polju grafikona i povezane ravnom linijom (za primjer konstrukcije pogledajte crtež).

PRIMJERI PRIMJENE RASPOREDA CERTIFIKATA

Kontrola se provodi detektorom grešaka s pretvaračem na frekvenciji od 2,5 MHz s kutom prizme b = 40° i polumjerom piezoelektrične ploče A= 6 mm, proizvedeno prema Tehničke specifikacije, odobren u skladu s utvrđenom procedurom. Detektor je opremljen uzorkom SO-1, serijski broj, s rasporedom certifikata (vidi crtež). 1. U tehničkoj dokumentaciji za kontrolu navedena je uvjetna osjetljivost od 40 mm. Navedena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor grešaka namjesti na rupu br. 45 u uzorku CO-1, serijski broj ________. 2. U tehničkoj dokumentaciji za nadzor propisana je uvjetna osjetljivost od 13 dB. Navedena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor grešaka namjesti na rupu br. 35 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

DODATAK 3

Informacija

ODREĐIVANJE VREMENA ŠIRENJA ULTRAZVUČNIH OSCILACIJA U TRANSVERTERSKOJ PRIZMI

Gdje t 1 - ukupno vrijeme između sondirajućeg pulsa i signala odjeka s konkavne cilindrične površine u standardnom uzorku CO-3 kada je pretvornik postavljen u položaj koji odgovara najvećoj amplitudi signala odjeka; 33,7 μs je vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u standardnom uzorku, izračunato za sljedeće parametre: radijus uzorka - 55 mm, brzina transverzalnog širenja vala u materijalu uzorka - 3,26 mm/μs.

DODATAK 4

Uzorak SO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

1 - utori; 2 - vladar; 3 - pretvarač; 4 - blok od čelika razreda 20 prema GOST 1050-74 ili čelika razreda 3 prema GOST 14637-79; razlika u dubini utora na krajevima uzorka ( h); širina uzorka ( l).

Standardni uzorak SO-4 služi za mjerenje valne duljine (frekvencije) koju pobuđuju pretvarači s ulaznim kutovima a od 40 do 65° i frekvencijom od 1,25 do 5,00 MHz. Valna duljina l (frekvencija f) određuju se metodom interferencije na temelju prosječne vrijednosti udaljenosti D L između četiri ekstrema amplitude signala odjeka najbliže središtu uzorka iz paralelnih utora s glatko promjenjivom dubinom

Gdje je g kut između reflektirajućih površina utora, jednak (vidi crtež)

Frekvencija f određena formulom

f = c t/l,

Gdje c t- brzina širenja transverzalnog vala u materijalu uzorka, m/s.

DODATAK 5

Informacija

Ovisnost N = f(e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODA ZA ODREĐIVANJE GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DETEKTORA GREŠAKA I EKVIVALENTNE POVRŠINE DETEKTIRANOG GREŠKA POMOĆU UZORKA S CILINDRIČNIM RUPOM

Gdje N 0 - očitanje prigušivača koje odgovara prigušenju signala odjeka iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku SO-2A, ili SO-2 do razine na kojoj se procjenjuje maksimalna osjetljivost, dB; Nx- očitanje atenuatora pri kojem se procjenjuje maksimalna osjetljivost detektora grešaka S n ili na kojoj amplituda signala odjeka iz ispitivanog kvara doseže razinu na kojoj se procjenjuje najveća osjetljivost, dB; D N- razlika između koeficijenata prozirnosti granice prizme pretvarača - metala kontroliranog spoja i koeficijenta prozirnosti granice prizme pretvarača - metala standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2), dB (D N£0). Prilikom standardizacije osjetljivosti u odnosu na standardni tvornički uzorak koji ima isti oblik i površinu kao ispitivani spoj, D N = 0;b 0 - polumjer cilindrične rupe, mm; - brzina smicanja vala u materijalu uzorka i kontroliranog spoja, m/s; f- frekvencija ultrazvuka, MHz; r 1 - prosječna putanja ultrazvuka u prizmi pretvarača, mm; - brzina uzdužnog vala u materijalu prizme, m/s; a i b su kut ulaska ultrazvučne zrake u metal odnosno kut prizme pretvarača, stupnjevi; H- dubina za koju se procjenjuje najveća osjetljivost ili na kojoj se nalazi otkriveni defekt, mm; N 0 - dubina položaja cilindrične rupe u uzorku, mm; d t- koeficijent prigušenja poprečnog vala u metalu kontroliranog spoja i uzorka, mm -1. Kako bi se pojednostavilo određivanje maksimalne osjetljivosti i ekvivalentnog područja, preporučuje se izračunati i konstruirati dijagram (SKH dijagram) koji povezuje maksimalnu osjetljivost S n(ekvivalentna površina Suh), uvjetni koeficijent DO detektibilnost kvara i dubine N, za koju se procjenjuje (podešava) maksimalna osjetljivost ili na kojoj se nalazi identificirani kvar. Konvergencija izračunatih i eksperimentalnih vrijednosti S n pri a = (50 ± 5)° ne lošije od 20%.

Primjer konstrukcijeSKH -dijagrami i definicije granične osjetljivostiS n i ekvivalentna površinaS uh

PRIMJERI

Provjera šavova u sučeonim zavarenim spojevima limova debljine 50 mm od niskougljičnog čelika provodi se pomoću nagnutog pretvarača s poznatim parametrima: b, r 1 , . Frekvencija ultrazvučnih vibracija koje pobuđuje pretvarač leži unutar raspona od 26,5 MHz ± 10%. Koeficijent prigušenja d t= 0,001 mm -1. Mjerenjem pomoću standardnog uzorka CO-2 utvrđeno je da je a = 50°. SKH dijagram izračunat za navedene uvjete i b= 3 mm, H 0 = 44 mm prema gore navedenoj formuli prikazano je na crtežu. Primjer 1. Mjerenjem je utvrđeno da f= 2,5 MHz. Standardizacija se provodi prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom promjera 6 mm koja se nalazi na dubini H 0 = 44 mm; oblik i čistoća površine uzorka odgovara obliku i čistoći površine kontroliranog spoja. Očitanje prigušivača koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem audio indikator još uvijek registrira signal odjeka iz cilindrične rupe u uzorku je N 0 = 38 dB. Potrebno je odrediti maksimalnu osjetljivost za danu postavku detektora grešaka ( Nx = N 0 =38 dB) i traženje defekata u dubini H= 30 mm. Željena vrijednost granične osjetljivosti na SKH dijagramu odgovara točki presjeka ordinata H= 30 mm s linijom K = Nx - N 0 = 0 i jest S n» 5 mm 2 . Potrebno je podesiti detektor grešaka na maksimalnu osjetljivost S n= 7 mm 2 za dubinu željenih nedostataka H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Postavite vrijednosti S n I H prema SKH dijagramu odgovara K = Nx - N 0 = - 9 dB. Zatim Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. Primjer 2. Mjerenja su pokazala da f= 2,2 MHz. Podešavanje se provodi prema standardnom uzorku CO-2 ( H 0 = 44 mm). Usporedbom amplituda eho signala iz identičnih cilindričnih otvora u limovima kontroliranog spoja i standardnog uzorka CO-2 utvrđeno je da D N= - 6 dB. Očitanje prigušivača koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem je signal jeke iz cilindričnog otvora u CO-2 još uvijek zabilježen audio indikatorom je N 0 = 43 dB. Potrebno je odrediti ekvivalentno područje identificiranog kvara. Prema mjerenjima locirana je dubina defekta H= 50 mm, i očitanje atenuatora, pri kojem se još uvijek bilježi eho signal od kvara, Nx= 37 dB. Tražena vrijednost ekvivalentne površine Suh, identificirani defekt na SKH dijagramu odgovara točki presjeka ordinate H= 50 mm s linijom DO = Nx - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB i jest Suh» 14 mm 2 .

DODATAK 7

METODA ZA ODREĐIVANJE NAJVEĆEG KORAKA SKANIRANJA

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm i a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d = 60 mm.

Primjeri: 1. S obzirom Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Prema nomogramu = 3 mm. 2. Dato je a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Prema nomogramu Snn /S n 0 » 2 dB. Korak skeniranja tijekom uzdužno-poprečnog kretanja pretvornika određuje se formulom

Gdje ja- 1, 2, 3, itd. - redni broj koraka; L i- udaljenost od izlazne točke do skeniranog presjeka normalno na kontaktnu površinu kontroliranog objekta. Parametar Y određuje se eksperimentalno cilindričnom rupom u uzorku SO-2 ili SO-2A ili standardnim uzorkom poduzeća. Da biste to učinili, izmjerite nazivnu širinu cilindričnog otvora D x uz slabljenje maksimalne amplitude jednako Snn /S n 0 i minimalna udaljenost Lmin od projekcije središta reflektora na radnu površinu uzorka do točke umetanja pretvornika koja se nalazi u položaju na kojem je određena uvjetna širina D X. Značenje Y i izračunati po formuli

Gdje - smanjena udaljenost od emitera do mjesta izlaza snopa u pretvaraču.

DODATAK 8

Obavezno

KLASIFIKACIJA NEMOĆNOSTI SUČEONIH ZAVAROVANIH ŠAVOVA PREMA REZULTATIMA ULTRAZVUČNE KONTROLE

Značajke kojima se ocjenjuje kakvoća pojedinih zavara, postupak i točnost njihova mjerenja moraju se utvrditi u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu. 3. Promjer D ekvivalentni disk reflektor se određuje pomoću dijagrama ili standardnih (testnih) uzoraka na temelju maksimalne amplitude eho signala iz identificiranog kvara. 4. Konvencionalne dimenzije identificiranog kvara su (vidi sliku 1): konvencionalna duljina D L; nominalna širina D x; nominalna visina D H. 5. Uvjetna duljina D L u milimetrima, mjereno duž duljine zone između krajnjih položaja pretvornika, pomaknutog duž šava, usmjerenog okomito na os šava. Uvjetna širina D x u milimetrima, mjereno duž duljine zone između krajnjih položaja sonde, pomaknute okomito na šav. Uvjetna visina D N u milimetrima (ili mikrosekundama) mjereno kao razlika u vrijednostima dubine ( H 2 , N 1) mjesto defekta u krajnjim položajima pretvarača, pomaknutog okomito na šav. Krajnjim položajem pretvornika smatraju se oni pri kojima se amplituda signala odjeka detektirane greške smanjuje na razinu koja je zadani dio maksimalne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisani način. . Uvjetna širina D x i uvjetna visina D N defekt se mjeri u dijelu šava gdje signal odjeka od defekta ima najveću amplitudu na istim pozicijama pretvarača. 6. Na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja kvarovi se klasificiraju u jednu od sljedećih vrsta: neprošireni volumetrijski; volumetrijski produžen; ravninski. 7. Da biste utvrdili pripada li defekt jednoj od vrsta (tablica 1), koristite: usporedbu uvjetne duljine D L utvrđeni nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima uvjetne duljine D L 0 neusmjereni reflektor na istoj dubini kao i detektirani nedostatak;

stol 1

10. Duljina dijela za procjenu određuje se ovisno o debljini metala koji se zavaruje. Na s> 10 mm područje procjene uzima se jednako 10 s, ali ne više od 300 mm, sa s £ 10 mm - jednako 100 mm. Odabir ovog područja na zavaru vrši se u skladu sa zahtjevima tehničke dokumentacije za kontrolu, odobrene na propisan način.

Ako je duljina kontroliranog zavara manja od izračunate duljine ocjenjivačkog dijela, tada se duljina ocjenjivačkog dijela uzima kao duljina zavara. 11. Ispitani dijelovi šavova, ovisno o vrsti nedostataka, njihovom položaju duž poprečnog presjeka, razini veličine greške (prva znamenka) i razini učestalosti greške (druga znamenka), dodijeljeni su jednoj od pet klase u skladu s tablicom. 2. Dogovorom između proizvođača i potrošača dopušteno je podijeliti prvu klasu u podrazrede. Ako se na mjestu ocjenjivanja otkriju različiti tipovi grešaka, svaki se tip zasebno klasificira i zavar se dodjeljuje u razred s višim brojem.

tablica 2

INFORMACIJSKI PODACI

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

stranica 17

stranica 18

stranica 19

stranica 20

stranica 21

stranica 22

stranica 23

stranica 24

stranica 25

stranica 26

stranica 27

FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I MJERITELJSTVO

NACIONALNI

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJA

Ultrazvučne metode

Službena objava

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Saveznog državno poduzeće"Istraživački institut za mostove i otkrivanje nedostataka Federalne agencije željeznički promet» (Istraživački institut za mostove), Državni znanstveni centar Ruske Federacije Otvoren Dioničko društvo Istraživačko-proizvodno udruženje "Središnji istraživački institut za tehnologiju strojarstva" (JSC NPO "TsNIITMASH"), Savezna država autonomna institucija„Centar za istraživanje i obuku „Zavarivanje i kontrola“ na Moskovskom državnom tehničkom sveučilištu nazvan. N.E. Bauman"

2 PREDSTAVIO Tehnički odbor za normizaciju TC 371 “Ispitivanje bez razaranja”

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 8. studenog 2013. br. 1410-st

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) informativnom indeksu “Nacionalne norme”, a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalne norme”. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa „Nacionalne norme“. Također se objavljuju relevantne informacije, obavijesti i tekstovi informacijski sistem za opću uporabu - na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)

© Standardinform, 2014

Ova norma se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati ili distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

6.2 Dijagrami zvuka za različite vrste zavarenih spojeva

6.2.1 Ultrazvučno ispitivanje sučeonih zavarenih spojeva provodi se s ravnim i nagnutim pretvaračima primjenom shema sondiranja s izravnim, jednostruko reflektiranim, dvostruko reflektiranim snopom (slike 7-9).

Dopušteno je koristiti druge zvučne sheme navedene u tehnološka dokumentacija za kontrolu.

6.2.2 Ultrazvučno ispitivanje T-zavarenih spojeva provodi se izravnim i nagnutim pretvaračima pomoću shema sondiranja izravnim i (ili) jednostrukim reflektiranim snopom (slike 10-12). I-1

Napomena - Na slikama simbol I ° I označava smjer sondiranja nagnutom sondom "od promatrača". Kod ovih shema sondiranje se izvodi na isti način u smjeru "prema promatraču".

6.2.3 Ultrazvučno ispitivanje kutnih zavarenih spojeva provodi se s ravnim i nagnutim pretvaračima pomoću shema sondiranja izravnim i (ili) jednostrukim reflektiranim snopom (slike 13-15).

Dopušteno je koristiti druge sheme navedene u tehnološkoj kontrolnoj dokumentaciji.

6.2.5 Ultrazvučni pregled zavarenih spojeva radi otkrivanja poprečnih pukotina (uključujući spojeve s uklonjenim zavarenim rubom) provodi se s kosim pretvornicima pomoću sondirajućih krugova prikazanih na slikama 13, 14, 17.

Slika 17 - Shema sondiranja sučeonih zavarenih spojeva tijekom pregleda radi traženja poprečnih pukotina: a) - s uklonjenim rubom zavara; b) - bez odstranjenog ruba šava

6.2.6 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva radi utvrđivanja diskontinuiteta koji se nalaze u blizini površine duž koje se vrši skeniranje provodi se pomoću longitudinalnih podpovršinskih (glavnih) valova ili površinskih valova (primjerice, slike 14, 15).

6.3 Metode skeniranja

6.3.1 Skeniranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvornika pri konstantnim ili promjenjivim kutovima ulaska i rotacije zrake. Metoda skeniranja, smjer sondiranja, površine s kojih se sondiranje izvodi moraju se utvrditi uzimajući u obzir namjenu i ispitanost veze u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

6.3.2 Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se poprečno-uzdužne (slika 19) ili uzdužno-poprečne (slika 20) metode skeniranja. Također je moguće koristiti metodu skeniranja swing beam (Slika 21).

Slika 19 - Mogućnosti metode poprečno-uzdužnog skeniranja

7 Zahtjevi za kontrole

7.1 Detektori grešaka koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju omogućiti podešavanje pojačanja (prigušenja) amplituda signala, mjerenje omjera amplituda signala u cijelom rasponu podešavanja pojačanja (prigušenja), mjerenje udaljenosti koju prijeđe ultrazvučni impuls. u ispitnom objektu prema reflektirajućoj površini i koordinate položaja reflektirajuće površine u odnosu na točku izlaza zrake.

7.2 Pretvornici koji se koriste zajedno s detektorima grešaka za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju osigurati:

Odstupanje radne frekvencije ultrazvučnih oscilacija koje emitiraju pretvarači od nazivne vrijednosti nije veće od 20% (za frekvencije ne veće od 1,25 MHz), ne više od 10% (za frekvencije iznad 1,25 MHz);

Odstupanje ulaznog kuta snopa od nominalne vrijednosti nije veće od ±2°;

Odstupanje točke izlaza zrake od položaja odgovarajuće oznake na pretvorniku nije veće od ±1 mm.

Oblik i dimenzije pretvornika, vrijednosti nagnutog nosača pretvornika i prosječni ultrazvučni put u prizmi (protektoru) moraju odgovarati zahtjevima tehnološke dokumentacije za kontrolu.

7.3 Mjere i postavke

7.3.1 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva mjere i/ili ND čiji su opseg primjene i uvjeti provjere (umjeravanja) navedeni u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

7.3.2 Mjerila (kalibracijski uzorci) koja se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju imati mjeriteljske karakteristike koje osiguravaju ponovljivost i obnovljivost mjerenja amplituda eho signala i vremenskih intervala između eho signala, prema kojima se temeljni parametri ultrazvučnog ispitivanja, regulirani tehnološkim dokumentaciju, prilagođavaju i provjeravaju na UZK.

Kao mjere za postavljanje i provjeru osnovnih parametara ultrazvučnog ispitivanja s pretvornicima s ravnom radnom površinom na frekvenciji od 1,25 MHz i više, možete koristiti uzorke SO-2, SO-3 ili SO-ZR u skladu s GOST 18576. , zahtjevi za koje su dati u Dodatku A.

7.3.3 NO koji se koristi za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva mora imati mogućnost konfiguriranja vremenskih intervala i vrijednosti osjetljivosti navedenih u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje i imati putovnicu koja sadrži vrijednosti geometrijskih parametara i omjera amplituda eho signala od reflektora u NO i mjerama, kao i identifikacijske podatke mjera korištenih u certifikaciji.

Kao referenca za postavljanje i provjeru osnovnih parametara ultrazvučnog ispitivanja koriste se uzorci s ravnim reflektorima, kao i uzorci s BCO, segmentnim ili kutnim reflektorima.

Također je dopušteno koristiti kalibracijske uzorke VI prema ISO 2400:2012, V2 prema ISO 7963:2006 (Dodatak B) ili njihove modifikacije, kao i uzorke izrađene od ispitnih objekata sa strukturnim reflektorima ili alternativnim reflektorima proizvoljnog oblika, kao ND.

8 Priprema za kontrolu

8.1 Zavareni spoj priprema se za ultrazvučni pregled ako nema vanjskih nedostataka u spoju. Oblik i dimenzije zone utjecaja topline moraju omogućiti pomicanje pretvornika unutar granica određenih stupnjem ispitivosti spoja (Dodatak B).

8.2 Površina priključka po kojoj se pretvarač pomiče ne smije imati udubljenja ili neravnine, s površine moraju biti uklonjene mrlje od metala, kamenac koji se ljušti i boja te prljavština.

Kod strojne obrade spoja prema tehnološkom postupku za izradu zavarene konstrukcije, hrapavost površine ne smije biti manja od R z 40 µm prema GOST 2789.

Zahtjevi za pripremu površine, dopuštenu hrapavost i valovitost, metode za njihovo mjerenje (ako je potrebno), kao i prisutnost neljuštećeg kamenca, boje i površinske kontaminacije ispitnog objekta navedeni su u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.3 Ispitivanje bez razaranja u zoni utjecaja topline osnovnog metala na odsutnost raslojavanja koja ometaju ultrazvučno ispitivanje s nagnutim pretvaračem provodi se u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

8.4 Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na dijelove tako da se nedvosmisleno odredi mjesto kvara duž duljine šava.

8.5 Cijevi i spremnici moraju biti bez tekućine prije ispitivanja reflektiranom zrakom.

Dopušteno je kontrolirati cijevi, spremnike, trupove brodova s ​​tekućinom ispod površine dna metodama propisanim tehnološkom dokumentacijom o kontroli.

8.6 Osnovni kontrolni parametri:

a) frekvencija ultrazvučnih vibracija;

b) osjetljivost;

c) položaj točke izlaza zrake (bum) pretvornika;

d) kut ulaska zrake u metal;

e) pogreška mjerenja koordinate ili pogreška dubinomjera;

e) mrtva zona;

g) rezolucija;

i) kut otvaranja dijagrama zračenja u ravnini upadanja vala;

j) korak skeniranja.

8.7 Frekvenciju ultrazvučnih vibracija treba mjeriti kao efektivnu frekvenciju eho impulsa u skladu s GOST R 55808.

8.8 Glavni parametri za stavke b)-i) 8.6 trebaju biti konfigurirani (provjereni) pomoću mjera ili ALI.

8.8.1 Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno testiranje eho-pulsa treba prilagoditi prema mjerama CO-2 ili CO-ZR u decibelima.

Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje sjene zrcala treba podesiti na području bez grešaka zavarenog spoja ili na NO u skladu s GOST 18576.

8.8.2 Maksimalna osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje eho-pulsa treba se prilagoditi prema području reflektora s ravnim dnom u NO ili prema ARD, SKH - dijagramima.

Dopušteno je umjesto nereflektirajućeg uređaja s reflektorom s ravnim dnom koristiti nereflektirajuće sredstvo sa segmentnim, kutnim katadiopterima, BCO ili drugim katadiopterima. Način određivanja maksimalne osjetljivosti za takve uzorke treba regulirati u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje. Štoviše, za NO sa segmentnim reflektorom

S c ,

gdje je S c područje reflektora segmenta; a za NO kutnim katadiopterom

s n = w-s y,

gdje je S y područje kutnog reflektora;

N-koeficijent, čije su vrijednosti za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure prikazane na slici 22.

Pri korištenju ARD i SKH dijagrama kao referentni signal koriste se eho signali od reflektora u mjerama CO-2, CO-3, kao i od donje površine ili diedarskog kuta u kontroliranom proizvodu ili u NO.

8.8.3 Ekvivalentnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje eho-pulsa treba prilagoditi pomoću NO, uzimajući u obzir zahtjeve iz 7.3.3.

8.8.4 Pri podešavanju osjetljivosti treba uvesti korekciju koja uzima u obzir razliku u stanju površina mjere ili referentne i kontrolirane veze (hrapavost, prisutnost premaza, zakrivljenost). Metode određivanja korekcija moraju biti naznačene u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.8.5 Ulazni kut zrake treba mjeriti prema mjerama ili ALI na temperaturi okoline koja odgovara kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska snopa pri ispitivanju zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za ispitivanje.

8.8.6 Pogrešku mjerenja koordinate ili pogrešku mjerača dubine, mrtvu zonu, kut otvaranja dijagrama zračenja u ravnini upadanja valova treba mjeriti pomoću mjera SO-2, SO-ZR ili HO.

9 Provođenje kontrole

9.1 Sondiranje zavarenog spoja izvodi se prema dijagramima i metodama danim u odjeljku 6.

9.2 Akustični kontakt sonde s kontroliranim metalom treba ostvariti kontaktom, ili uranjanjem, ili slot metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

9.3 Koraci skeniranja A d , A ct određuju se uzimajući u obzir navedeni višak razine osjetljivosti pretraživanja nad razinom kontrolne osjetljivosti, uzorak usmjerenja pretvornika i debljinu kontroliranog zavarenog spoja, dok korak skeniranja ne bi trebao biti više od polovice veličine aktivnog elementa sonde u smjeru koraka.

9.4 Pri provođenju ultrazvučnog ispitivanja koriste se sljedeće razine osjetljivosti: referentna razina; referentna razina; razina odbijanja; razina pretraživanja.

Kvantitativna razlika između razina osjetljivosti mora biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

9.5 Brzina skeniranja tijekom ručnog ultrazvučnog testiranja ne smije prelaziti 150 mm/s.

9.6 Da biste otkrili nedostatke koji se nalaze na krajevima veze, trebali biste dodatno ozvučiti zonu na svakom kraju, postupno okrećući sondu prema kraju pod kutom do 45°.

9.7 Kod ultrazvučne kontrole zavarenih spojeva proizvoda promjera manjeg od 800 mm, kontrolnu zonu treba prilagoditi pomoću umjetnih reflektora izrađenih u NO, koji imaju istu debljinu i polumjer zakrivljenosti kao i proizvod koji se ispituje. Dopušteno odstupanje duž polumjera uzorka nije veće od 10% nominalne vrijednosti. Pri skeniranju duž vanjske ili unutarnje površine s polumjerom zakrivljenosti manjim od 400 mm, prizme nagnutih sondi moraju odgovarati površini (biti brušene). Prilikom praćenja PC sondi i izravnih sondi, potrebno je koristiti posebne dodatke kako bi se osigurala konstantna orijentacija sonde okomito na površinu za skeniranje.

Obrada (brušenje) sonde mora se izvoditi u uređaju koji sprječava zakošenje sonde u odnosu na normalu na ulaznu površinu.

Značajke podešavanja glavnih parametara i nadzora cilindričnih proizvoda navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

9.8 Fazu skeniranja tijekom mehaniziranog ili automatiziranog ultrazvučnog ispitivanja pomoću posebnih uređaja za skeniranje treba izvesti uzimajući u obzir preporuke priručnika za uporabu opreme.

10 Mjerenje karakteristika grešaka i procjena kvalitete

10.1 Glavne izmjerene karakteristike identificiranog diskontinuiteta su:

Omjer amplitudnih i/ili vremenskih karakteristika primljenog signala i odgovarajućih karakteristika referentnog signala;

Ekvivalentno područje diskontinuiteta;

Koordinate diskontinuiteta u zavarenom spoju;

Konvencionalne dimenzije diskontinuiteta;

Konvencionalna udaljenost između diskontinuiteta;

Broj prekida na određenoj duljini veze.

Izmjerena svojstva koja se koriste za ocjenu kvalitete pojedinih spojeva moraju biti regulirana dokumentacijom o tehnološkom nadzoru.

10.2 Ekvivalentno područje određuje se maksimalnom amplitudom signala odjeka od diskontinuiteta usporedbom s amplitudom signala odjeka od reflektora u NO ili korištenjem izračunatih dijagrama, pod uvjetom da je njihova konvergencija s eksperimentalnim podacima najmanje 20 %.

10.3 Kao uvjetne dimenzije identificiranog diskontinuiteta mogu se koristiti: uvjetna duljina AL; nazivna širina D X; uvjetna visina AN (slika 23).

Uvjetna duljina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvornika, pomaknutog duž šava i usmjerenog okomito na os šava.

Konvencionalna širina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvornika pomaknutog u ravnini upadanja zrake.

Uvjetna visina se određuje kao razlika u izmjerenim vrijednostima dubine diskontinuiteta u krajnjim položajima pretvarača pomaknutog u ravnini upadanja zrake.

10.4 Pri mjerenju konvencionalnih dimenzija AL, AX, A N, ekstremni položaji pretvornika su oni pri kojima je amplituda signala odjeka od otkrivenog diskontinuiteta ili 0,5 maksimalne vrijednosti (relativna razina mjerenja - 0,5), ili odgovara zadanoj razini osjetljivosti.

Dopušteno je mjeriti konvencionalne veličine diskontinuiteta pri vrijednostima relativne razine mjerenja od 0,8 do 0,1, ako je to naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

Konvencionalna širina A i konvencionalna visina AH produženog diskontinuiteta mjere se u dijelu spoja gdje signal odjeka od diskontinuiteta ima najveću amplitudu, kao iu dionicama koje se nalaze na udaljenostima navedenim u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

10.5 Konvencionalna udaljenost A/ između diskontinuiteta mjeri se udaljenošću između krajnjih položaja pretvarača. U ovom slučaju, krajnji položaji se postavljaju ovisno o duljini diskontinuiteta:

Za kompaktni diskontinuitet (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

Za prošireni diskontinuitet (AL > AL 0), krajnji položaj pretvornika uzima se kao položaj na kojem amplituda signala odjeka odgovara navedenoj razini osjetljivosti.

10.6 Zavareni spojevi kod kojih je izmjerena vrijednost barem jedne karakteristike utvrđene greške veća od vrijednosti odbacivanja te karakteristike navedene u tehnološkoj dokumentaciji ne ispunjavaju uvjete ultrazvučnog ispitivanja.

1 Opseg primjene.................................................. .....1

3 Pojmovi i definicije..................................................... .....2

4 Simboli i kratice ............................................................ ..4

5 Opće odredbe..................................................... ....5

6 Metode kontrole, obrasci sondiranja i metode skeniranja zavarenih spojeva......5

6.1 Metode kontrole..................................................... ....5

6.2 Sheme za sondiranje raznih vrsta zavarenih spojeva.................................8

6.3 Metode skeniranja..................................................... ....12

7 Zahtjevi za upravljačka sredstva ............................................. ......13

8 Priprema za kontrolu.................................................. .....14

9 Provođenje kontrole.................................................. .....15

10 Mjerenje karakteristika grešaka i procjena kvalitete.......................................16

11 Evidentiranje rezultata kontrole.....................................18

12 Sigurnosni zahtjevi..................................................... ....18

Dodatak A (obavezni) Mjere SO-2, SO-3, SO-ZR za provjeru (podešavanje) glavnog

Parametri ultrazvučnog ispitivanja.....................19

Dodatak B (za referencu) Uzorci postavljanja za provjeru (podešavanje) osnovnih parametara

ultrazvučno ispitivanje.....................................21

Bibliografija................................................24

11 Registracija rezultata kontrole

11.1 Rezultati ultrazvučnog pregleda moraju se odraziti u radnoj, računovodstvenoj i prijemnoj dokumentaciji, čiji se popis i obrasci prihvaćaju na propisani način. Dokumentacija mora sadržavati podatke:

O vrsti kontroliranog spoja, indeksima koji su dodijeljeni proizvodu i zavarenom spoju, mjestu i duljini odsječka podvrgnutog ultrazvučnom ispitivanju;

Tehnološka dokumentacija prema kojoj se ultrazvučno ispitivanje provodi i ocjenjuju njegovi rezultati;

Datum kontrole;

Identifikacijski podaci detektora grešaka;

Tip i serijski broj detektora grešaka, pretvarači, mjere, NO;

Nekontrolirana ili nepotpuno kontrolirana područja podvrgnuta ultrazvučnom pregledu;

Rezultati ultrazvučnog ispitivanja.

11.2 Dodatne informacije koje je potrebno evidentirati, postupak izrade i pohranjivanja dnevnika (zaključci, kao i obrazac za prezentaciju rezultata kontrole naručitelju) moraju biti regulirani tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučno ispitivanje.

11.3 Potreba za skraćenim bilježenjem rezultata pregleda, korištene oznake i redoslijed njihova bilježenja moraju biti regulirani tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučno ispitivanje. Za skraćeni zapis može se koristiti zapis prema Dodatku D.

12 Sigurnosni zahtjevi

12.1 Prilikom izvođenja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, detektor nedostataka mora se rukovoditi GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača i tehničkim sigurnosnim pravilima za rad potrošačke električne instalacije, odobrene od strane Rostechnadzor.

12.2 Pri obavljanju nadzora moraju se poštivati ​​zahtjevi i sigurnosni zahtjevi navedeni u tehničkoj dokumentaciji za korištenu opremu, odobrenoj na propisani način.

12.3 Razina buke koja se stvara na radnom mjestu detektora nedostataka ne smije premašiti one dopuštene prema GOST 12.1.003.

12.4 Prilikom organiziranja kontrolnog rada moraju se poštivati ​​zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004.

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

KONTROLA NERAZARA. ZAVARENI SPOJEVI

Ultrazvučne metode

Ispitivanje bez razaranja Zavareni spojevi. Ultrazvučne metode

Datum uvođenja - 2015-07-01

1 područje upotrebe

Ova norma utvrđuje metode za ultrazvučno ispitivanje sučeonih, kutnih, preklopnih i T-spojeva s potpunim prodiranjem korijena zavara, izrađenih elektrolučnim zavarivanjem, elektrotroskom, plinom, plinskim prešanjem, elektronskim snopom, laserom i zavarivanjem bljeskom ili njihovim kombinacijama, u zavarenim proizvodi od metala i legura za prepoznavanje sljedećih diskontinuiteta: pukotine, nedostatak fuzije, pore, nemetalni i metalni uključci.

Ova norma ne propisuje metode za određivanje stvarne veličine, vrste i oblika utvrđenih diskontinuiteta (defekata) i ne odnosi se na kontrolu antikorozivnih površina.

Potreba i opseg ultrazvučnog ispitivanja, vrste i veličine diskontinuiteta (defekata) koje treba otkriti utvrđeni su normama ili projektna dokumentacija za proizvode.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

4.1.7 maksimalna osjetljivost; S n .

4.1.8 poprečni korak skeniranja; djelovati.

4.1.9 uzdužni korak skeniranja; I sa| .

4.2 U ovoj se normi koriste sljedeće kratice:

4.2.1 bočna cilindrična rupa; BCO.

4.2.2 uzorak ugađanja; ALI.

4.2.3 piezoelektrični pretvarač; POLET.

4.2.4 ultrazvuk (ultrazvučni); UZ.

4.2.5 ultrazvučno ispitivanje; UZK.

4.2.6 elektromagnetnoakustički pretvarač; EMAP.

5 Opće odredbe

5.1 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva koriste se metode reflektiranog zračenja i propuštenog zračenja u skladu s GOST 18353, kao i njihove kombinacije, koje se provode metodama (varijantama metoda), zvučnim shemama koje regulira ovaj standard.

5.2 Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se sljedeće vrste ultrazvučnih valova: uzdužni, poprečni, površinski, uzdužni ispod površine (glava).

5.3 Za ultrazvučnu kontrolu zavarenih spojeva koriste se sljedeća sredstva za kontrolu:

Ultrazvučni pulsni detektor grešaka ili hardversko-softverski kompleks (u daljnjem tekstu detektor grešaka);

Pretvarači (PEP, EMAT) u skladu s GOST R 55725 ili nestandardizirani pretvarači (uključujući one s više elemenata), certificirani (kalibrirani) uzimajući u obzir zahtjeve GOST R 55725;

Mjere i/ili ALI za podešavanje i provjeru parametara detektora nedostataka.

Dodatno, pomoćni uređaji i uređaji mogu se koristiti za održavanje parametara skeniranja, mjerenje karakteristika identificiranih nedostataka, procjenu hrapavosti itd.

5.4 Detektori grešaka s pretvaračima, mjeračima, NO, pomoćnim uređajima i uređajima koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju omogućiti primjenu metoda i tehnika ultrazvučnog ispitivanja od onih sadržanih u ovoj normi.

5.5 Mjerni instrumenti (detektori grešaka s pretvaračima, mjerači itd.) koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva podliježu mjeriteljskoj potpori (kontroli) u skladu s važećim zakonodavstvom.

5.6 Tehnološka dokumentacija za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva treba regulirati: vrste kontroliranih zavarenih spojeva i zahtjeve za njihovu ispitivost; zahtjevi za osposobljenost osoblja koje provodi ultrazvučno ispitivanje i ocjenu kvalitete; potreba za ultrazvučnim ispitivanjem zone utjecaja topline, njezine dimenzije, metode kontrole i zahtjevi kvalitete; kontrolne zone, vrste i karakteristike nedostataka koji se otkrivaju; metode kontrole, vrste korištenih sredstava i pomoćna oprema za kontrolu; vrijednosti glavnih kontrolnih parametara i metode za njihovo postavljanje; redoslijed operacija; načini tumačenja i bilježenja rezultata; kriteriji za ocjenu kakvoće predmeta na temelju rezultata ultrazvučnog pregleda.

Slika 5 - Difrakcija

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

METODE ULTRAZVUČNE KONTROLE.

OPĆI ZAHTJEVI

GOST 12503-75

DRŽAVNI KOMITET ZA STANDARDE SSSR-a

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ČELIK GOST

Ultrazvučne metode ispitivanja. 12503-75

Opći zahtjevi STELL

Metode ultrazvučne kontrole. Za uzvrat

Opći zahtjevi GOST 12503-67

Rezolucija Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 29. kolovoza 1975. br. 2281 utvrdila je razdoblje valjanosti

od 01.01.1978

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. OPREMA

2. KONTROLA

3. OBRADA REZULTATA

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

ISPITIVANJE BEZ RAZARAŠTA

ZAVARENI SPOJEVI

ULTRAZVUČNE METODE

GOST 14782-86

DRŽAVNI KOMITET SSSR-a
O UPRAVLJANJU KVALITETOM PROIZVODA I STANDARDIMA

Moskva

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Datum uvođenja 01.01.88

Ova norma utvrđuje metode za ultrazvučno ispitivanje sučeonih, kutnih, preklopnih i T-spojeva izrađenih elektrolučnim, elektrotroskom, plinskim, plinskim prešanjem, elektronskim snopom i bljeskavim sučeonim zavarivanjem u zavarenim konstrukcijama izrađenim od metala i legura za prepoznavanje pukotina, nedostatka taljenja, pore, nemetalne i metalne inkluzije .

Norma ne specificira metode za ultrazvučno ispitivanje površine.

Potreba za ultrazvučnim ispitivanjem, opseg kontrole i veličina nedopuštenih nedostataka utvrđeni su normama ili tehničkim specifikacijama za proizvode.

Objašnjenja pojmova korištenih u ovoj normi navedena su u referenci.

1. KONTROLE

standardni uzorci za postavljanje detektora grešaka;

pomoćni uređaji i uređaji za promatranje parametara skeniranja i mjerenje karakteristika utvrđenih nedostataka.

Defektografi i standardni uzorci koji se koriste za kontrolu moraju biti atestirani i verificirani na propisani način.

Dopuštena je uporaba detektora grešaka s elektromagnetoakustičkim pretvornicima.

1.2. Za ispitivanje treba koristiti detektore grešaka, opremljene ravnim i nagnutim pretvaračima, koji imaju prigušivač, koji omogućuje određivanje koordinata položaja reflektirajuće površine.

Vrijednost stupnja prigušenja atenuatora ne smije biti veća od 1 dB.

Dopuštena je uporaba detektora grešaka s prigušivačem čija je vrijednost stupnja prigušenja 2 dB, detektora grešaka bez prigušivača sa sustavom za automatsko mjerenje amplitude signala.

Dopuštena je uporaba nestandardiziranih pretvarača u skladu s GOST 8.326-89.

1.3.1. Piezoelektrični pretvornici odabiru se uzimajući u obzir:

oblik i veličina elektroakustičkog pretvarača;

materijal prizme i brzinu širenja uzdužnih ultrazvučnih valova pri temperaturi od (20 ± 5) °C;

prosječni put ultrazvuka u prizmi.

1.3.2. Frekvencija ultrazvučnih vibracija koje emitiraju nagnuti pretvornici ne smije se razlikovati od nominalne vrijednosti za više od 10% u rasponu svjetlosti. 1,25 MHz, više od 20% do 1,25 MHz.

1.3.3. Položaj oznake koja odgovara točki izlaza zrake ne smije se razlikovati od stvarnog za više od ± 1 mm.

1.3.4. Radna površina pretvornika pri ispitivanju zavarenih spojeva proizvoda cilindričnog ili drugog zakrivljenog oblika mora odgovarati zahtjevima tehničke dokumentacije za ispitivanje, odobrene na propisan način.

1.4. Standardni uzorci SO-1 (), SO-2 () i SO-3 () trebaju se koristiti za mjerenje i provjeru glavnih parametara opreme i upravljanja pomoću metode pulsnog odjeka i kombiniranog kruga za povezivanje piezoelektričnog pretvarača s ravna radna površina na frekvenciji od 1,25 MHz ili više, pod uvjetom da širina pretvarača ne prelazi 20 mm. U drugim slučajevima treba koristiti standardne uzorke industrije (poduzeća) za provjeru osnovnih parametara opreme i kontrole.

Standardni uzorak SO-3 izrađen je od čelika razreda 20 prema GOST 1050-88 ili čelika razreda 3 prema GOST 14637-89. Brzina širenja longitudinalnog vala u uzorku pri temperaturi od (20 ± 5) °C treba biti (5900 ± 59) m/s. Vrijednost brzine izmjerena s pogreškom ne gorom od 0,5% mora biti navedena u uzorku putovnice.

Oznake moraju biti ugravirane na bočnim i radnim površinama uzorka, prolazeći kroz središte polukruga i duž osi radne površine. S obje strane oznaka, na bočnim površinama aplicirane su ljuske. Nula ljestvice mora se poklapati sa središtem uzorka s točnošću od ± 0,1 mm.

Pri ispitivanju spojeva izrađenih od metala, kod kojih je brzina širenja posmičnog vala manja od brzine širenja posmičnog vala iz čelika razreda 20, te pri uporabi pretvarača s kutom upadanja vala blizu drugog kritičnog kuta u razreda čelika 20, pretvarač treba koristiti za određivanje izlazne točke i kraka standardnog uzorka pretvarača poduzeća SO-3A, ​​izrađenog od kontroliranog metala prema .

Sranje. 4.

Zahtjevi za metalni uzorak SO-3A moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način.

1) valna duljina ili frekvencija ultrazvučnih vibracija (detektor grešaka);

2) osjetljivost;

3) položaj izlazne točke snopa (nosač pretvornika);

4) kut ulaska ultrazvučne zrake u metal;

5) greška mjerenja dubine (greška mjerenja koordinata);

6) mrtva zona;

7) raspon i (ili) prednja rezolucija;

8) karakteristike elektroakustičkog pretvarača;

9) najmanju uvjetnu veličinu greške otkrivene pri danoj brzini skeniranja;

10) trajanje impulsa detektora grešaka.

Popis parametara koji se provjeravaju, brojčane vrijednosti, načini i učestalost njihove provjere moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

2.9. Glavni parametri u skladu s popisima 1 - 6 trebaju se provjeriti prema standardnim uzorcima CO-1 () CO-2 (ili CO-2A) ( i ), CO-3 (), CO-4 () i standardu uzorak poduzeća ( ).

Zahtjevi za standardne uzorke poduzeća, kao i metodologija za provjeru glavnih kontrolnih parametara moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način.

Dopušteno je odrediti valnu duljinu i frekvenciju ultrazvučnih vibracija koje emitira nagnuti pretvarač metodom interferencije pomoću uzorka CO-4 u skladu s preporukama ove norme i GOST 18576-85 (preporučeno).

Mjerenje uvjetne osjetljivosti prema standardnom uzorku SO-1 provodi se na temperaturi navedenoj u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Sranje. 5.

Uvjetna osjetljivost pri ispitivanju metodama sjene i sjene ogledala mjeri se na dijelu zavarenog spoja bez nedostataka ili na standardnom uzorku poduzeća u skladu s GOST 18576-85.

2.9.3. Maksimalna osjetljivost detektora grešaka s pretvornikom treba se mjeriti u kvadratnim milimetrima na površini dna 1 rupe u standardnom uzorku poduzeća (vidi) ili odrediti iz dijagrama ARD (ili SKH).

Dopušteno je, umjesto standardnog poslovnog uzorka s rupom s ravnim dnom, koristiti standardne poslovne uzorke sa segmentnim reflektorima (vidi) ili standardne poslovne uzorke s kutnim reflektorima (vidi), ili standardni poslovni uzorak s cilindričnom rupom ( vidjeti).

1 - ravnina segmentnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Sranje. 6.

Kut između ravnine dna 1 rupe ili ravnine 1 segmenta i kontaktne površine uzorka treba biti ( a± 1)° (vidi i ).

1 - ravnina kutnog reflektora; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Sranje. 7.

Maksimalna odstupanja promjera otvora u standardnom volumenu Veličina poduzeća mora biti ± u skladu s GOST 25347-82.

Visina h segmentni reflektor mora biti veći od ultrazvučne valne duljine; stav h/b segmentni reflektor treba biti veći od 0,4.

Širina b i visine h kutni reflektor mora biti duži od ultrazvučne duljine; stav h/b treba biti veći od 0,5 i manji od 4,0 (vidi).

Maksimalna osjetljivost ( S str) u kvadratnim milimetrima, mjereno prema standardnom uzorku s kutnim reflektorom površine S 1 = hb, izračunato formulom

S str = N.S. 1 ,

Gdje N- koeficijent za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure, ovisno o kutu e, navedeno je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način, uzimajući u obzir referencu.

Cilindrična rupa 1 promjera D= 6 mm za postavljanje maksimalne osjetljivosti mora se izvršiti s tolerancijom od + 0,3 mm na dubini H= (44 ± 0,25) mm (cm).

Najveća osjetljivost detektora nedostataka koji koristi uzorak s cilindričnom rupom treba se odrediti u skladu s referencom.

1 - cilindrična rupa; 2 - pretvarač; 3 - blok kontroliranog metala; 4 - akustična os.

Sranje. 8.

Pri određivanju granične osjetljivosti treba uvesti korekciju koja uzima u obzir razliku u čistoći obrade i zakrivljenosti površina standardnog uzorka i kontroliranog spoja.

Pri korištenju dijagrama kao referentni signal koriste se eho signali od reflektora u standardnim uzorcima ili CO-1, ili CO-2, ili CO-2A, ili CO-3, kao i od donje površine ili kuta diedra u kontroliranom proizvoda ili u standardnom uzorku poduzeća.

Pri ispitivanju zavarenih spojeva debljine manje od 25 mm, smjer i dimenzije cilindričnog otvora u standardnom uzorku poduzeća koji se koristi za podešavanje osjetljivosti navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisani način.

2.9.4. Kut ulaska zrake treba mjeriti pomoću standardnih uzoraka SO-2 ili SO-2A ili prema standardnom uzorku poduzeća (vidi). Kod kontrolne temperature mjeri se kut umetanja veći od 70°.

Kut ulaska snopa pri ispitivanju zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se prema tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisan način.

2.10. Svojstva elektroakustičkog pretvarača treba provjeriti prema normativno-tehničkoj dokumentaciji za opremu, odobrenoj na propisani način.

2.11. Najmanja uvjetna veličina greške zabilježene pri određenoj brzini pregleda treba se odrediti na standardnom uzorku poduzeća u skladu s tehničkom dokumentacijom za pregled, odobrenom na propisan način.

Pri određivanju minimalne konvencionalne veličine dopušteno je koristiti radio opremu koja simulira signale iz nedostataka zadane veličine.

2.12. Trajanje impulsa detektora grešaka određuje se širokopojasnim osciloskopom mjerenjem trajanja signala odjeka na razini od 0,1.

3. KONTROLA

3.1. Pri kontroli zavarenih spojeva treba koristiti metode puls-eho, shadow (mirror-shadow) ili echo-shadow.

Pri korištenju metode pulsnog odjeka koriste se kombinirani (), odvojeni ( i ) i odvojeno-kombinirani ( i ) krugovi za povezivanje pretvarača.

Sranje. 10.

Sranje. jedanaest.

Sranje. 12.

Sranje. 13.

Kod metode sjene koristi se zaseban () krug za uključivanje pretvarača.

Kod metode echo-shadow koristi se zasebno-kombinirani () krug za uključivanje pretvarača.

Sranje. 15.

Bilješka . Uključeno ; G- izlaz na generator ultrazvučnih vibracija; P- izlaz na prijemnik.

3.2. Sučeoni zavareni spojevi trebaju biti izrađeni prema dijagramima danim na, T-spojevi - prema dijagramima danim na, a preklopni spojevi - prema dijagramima danim na i.

Dopušteno je koristiti druge sheme navedene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način.

3.3. Akustični kontakt piezoelektričnog pretvarača s kontroliranim metalom treba ostvariti kontaktnim ili uronjenim (proreznim) metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

3.4. Pri traženju nedostataka, osjetljivost (uvjetna ili granična) mora biti veća od navedene vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisan način.

3.5. Ozvučenje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvornika pri konstantnom ili promjenjivom kutu ulaska zrake. Metoda skeniranja mora biti utvrđena u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

3.6. Koraci skeniranja (uzdužni Dkl odnosno poprečno Dct) određuju se uzimajući u obzir navedeni višak osjetljivosti pretraživanja u odnosu na osjetljivost procjene, uzorak zračenja pretvarača i debljinu kontroliranog zavarenog spoja. Metoda za određivanje maksimalnih koraka skeniranja dana je u preporučenoj. Nazivna vrijednost koraka skeniranja tijekom ručnog ispitivanja, koja se mora promatrati tijekom postupka kontrole, treba se uzeti kako slijedi:

Dkl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Sranje. 16 .

Sranje. 17.

Sranje. 18 .

Sranje. 19 .

Sranje. 20 .

Sranje. 21.

Sranje. 22.

Sranje. 23.

Sranje. 24.

3.7. Način, osnovni parametri, sklopovi za uključivanje pretvarača, način uvođenja ultrazvučnih vibracija, krug sondiranja, kao i preporuke za odvajanje lažnih signala i signala od kvarova moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj u propisanom način.

4. OCJENA I EVIDENCIJA REZULTATA KONTROLE

4.1. Ocjenjivanje rezultata kontrole

4.1.1. Procjena kvalitete zavarenih spojeva na temelju podataka ultrazvučnog ispitivanja treba se provesti u skladu s regulatornom i tehničkom dokumentacijom za proizvod, odobrenom na propisani način.

4.1.2. Glavne izmjerene karakteristike identificiranog kvara su:

1) ekvivalentno područje defekta S e odnosno amplituda U d eho signal od kvara, uzimajući u obzir izmjerenu udaljenost do njega;

2) koordinate greške u zavarenom spoju;

3) uvjetne dimenzije nedostatka;

4) uvjetni razmak između nedostataka;

5) broj kvarova na određenoj duljini veze.

Izmjerena svojstva koja se koriste za ocjenu kakvoće pojedinih spojeva moraju biti navedena u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način.

4.1.3. Ekvivalentnu površinu defekta treba odrediti iz amplitude eho signala usporedbom s amplitudom eho signala od reflektora u uzorku ili korištenjem izračunatih dijagrama, pod uvjetom da je njihova konvergencija s eksperimentalnim podacima najmanje 20%.

4.1.4. Konvencionalne dimenzije identificiranog kvara su ():

1) uvjetna duljina DL;

2) uvjetna širina Dx;

3) uvjetna visina DH.

Uvjetna duljina DL u milimetrima, mjereno duž duljine zone između krajnjih položaja pretvornika, pomaknutog duž šava, usmjerenog okomito na os šava.

Uvjetna širina Dx u milimetrima, mjereno duž duljine zone između krajnjih položaja pretvornika pomaknutog u ravnini upadanja zrake.

Uvjetna visina DH u milimetrima ili mikrosekundama, mjereno kao razlika u dubini defekta u krajnjim položajima pretvornika pomaknutog u ravnini upadanja zrake.

4.1.5. Kod mjerenja konvencionalnih dimenzija DL, Dx, DH ekstremni položaji pretvornika su oni na kojima je amplituda signala odjeka otkrivenog kvara ili 0,5 maksimalne vrijednosti ili se smanjuje do razine koja odgovara navedenoj vrijednosti osjetljivosti.

Sranje. 25.

Dopušteno je uzeti kao krajnje položaje u kojima je amplituda signala odjeka od otkrivenog kvara određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti. Prihvaćene vrijednosti razine moraju biti naznačene prilikom izvješćivanja o rezultatima kontrole.

Uvjetna širina Dx i uvjetnu visinu DH defekt se mjeri u presjeku spoja, gdje eho signal od defekta ima najveću amplitudu, na istim krajnjim položajima pretvornika.

4.1.6. Uvjetna udaljenost Dl(vidi) između nedostataka, mjeri se udaljenost između krajnjih položaja pretvarača, na kojoj je određena uvjetna duljina dvaju susjednih nedostataka.

4.1.7. Dodatna karakteristika identificiranog kvara je njegova konfiguracija i orijentacija.

Za procjenu orijentacije i konfiguracije identificiranog kvara upotrijebite:

1) usporedba konvencionalnih veličina DL I Dx identificirani nedostatak s izračunatim ili izmjerenim vrijednostima konvencionalnih dimenzija DL 0 i Dx 0 neusmjereni reflektor koji se nalazi na istoj dubini kao i otkriveni defekt.

Kod mjerenja konvencionalnih dimenzija DL, DL 0 i Dx, Dx 0 krajnjim položajima pretvornika smatraju se oni kod kojih je amplituda signala odjeka određeni dio od 0,8 do 0,2 maksimalne vrijednosti navedene u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način;

2) usporedba amplitude odjeka U 1 reflektiran od identificiranog defekta natrag do sonde najbliže šavu, s amplitudom eho signala U 2, koji je podvrgnut zrcalnoj refleksiji s unutarnje površine veze i primaju ga dva pretvornika (vidi);

3) usporedba omjera uvjetnih veličina identificiranog nedostatka Dx/DN s omjerom konvencionalnih dimenzija cilindričnog reflektora Dx 0 /DN 0 .

4) usporedba drugih središnjih momenata konvencionalnih dimenzija identificiranog defekta i cilindričnog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i identificirani defekt;

5) amplitudno-vremenske parametre valnih signala difraktiranih na defektu;

6) spektar signala reflektiranih od kvara;

7) određivanje koordinata reflektirajućih točaka površine defekta;

8) usporedba amplituda primljenih signala od defekta i od neusmjerenog reflektora kada je defekt ozvučen pod različitim kutovima.

Potreba, mogućnost i metodologija za ocjenu konfiguracije i orijentacije utvrđenog kvara za priključke svake vrste i veličine moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način.

4.2. Registracija rezultata kontrole

4.2.1. Rezultati kontrole moraju biti evidentirani u dnevniku ili zaključku, ili na dijagramu zavarenog spoja, ili u drugom dokumentu, koji mora naznačiti:

vrsta pregledavanog spoja, indeksi dodijeljeni ovom proizvodu i zavarenom spoju i duljina pregledanog dijela;

tehnička dokumentacija prema kojoj je kontrola provedena;

tip detektora nedostataka;

nepregledana ili nepotpuno pregledana područja zavarenih spojeva koja podliježu ultrazvučnom ispitivanju;

rezultati kontrole;

datum kontrole;

prezime detektora grešaka.

Dodatni podaci koji se evidentiraju, kao i postupak izrade i čuvanja dnevnika (zaključci) moraju biti navedeni u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisan način.

4.2.2. Klasifikacija sučeono zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja provodi se prema obveznim zahtjevima.

Potreba za razvrstavanjem navedena je u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu, odobrenoj na propisani način.

4.2.3. U skraćenom opisu rezultata kontrole svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba zasebno navesti i označiti:

slovo kojim se utvrđuje kvalitativna ocjena dopuštenosti greške na temelju ekvivalentne površine (amplitude signala odjeka) i uvjetne duljine (A, ili D, ili B, ili DB);

slovo kojim se definira kvalitativno konvencionalna duljina kvara, ako je izmjerena u skladu s klauzulom 4.7, točka 1 (G ili E);

pismo koje definira konfiguraciju kvara, ako je instaliran;

broj koji definira ekvivalentnu površinu identificiranog kvara, mm 2, ako je izmjeren;

broj koji definira najveću dubinu defekta, mm;

broj koji definira uvjetnu duljinu defekta, mm;

broj koji definira uvjetnu širinu defekta, mm;

broj koji definira uvjetnu visinu defekta, mm ili μs.

4.2.4. Za skraćeno označavanje treba koristiti sljedeće oznake:

A - kvar, čija je ekvivalentna površina (amplituda signala odjeka) i uvjetna duljina jednaki ili manji od dopuštenih vrijednosti;

D - kvar, čija ekvivalentna površina (amplituda signala odjeka) prelazi dopuštenu vrijednost;

B - nedostatak, čija uvjetna duljina prelazi dopuštenu vrijednost;

D - nedostaci, čija je nominalna duljina DL £ DL 0 ;

E - nedostaci, čija je nominalna duljina DL > DL 0 ;

B - skupina defekata razmaknutih jedan od drugog Dl £ DL 0 ;

T - nedostaci koji se otkrivaju kada je sonda postavljena pod kutom u odnosu na os šava i ne otkrivaju se kada je sonda postavljena okomito na os šava.

Uvjetna duljina za nedostatke tipa G i T nije naznačena.

U skraćenom zapisu, numeričke vrijednosti su odvojene jedna od druge i od oznaka slova crticom.

Potreba za skraćenim zapisom, oznake koje se koriste i redoslijed njihova upisa utvrđuju se tehničkom dokumentacijom za kontrolu, odobrenom na propisan način.

5. SIGURNOSNI ZAHTJEVI

5.1. Prilikom izvođenja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, detektor nedostataka mora se rukovoditi GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača i tehničku sigurnost pravila za rad potrošačkih električnih instalacija koje je odobrio Gosenergonadzor.

5.2. Prilikom obavljanja kontrole moraju se poštovati zahtjevi „Sanitarnih normi i pravila za rad s opremom koja stvara ultrazvuk koji se prenosi kontaktom na ruke radnika” br. 2282-80, odobren od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a, i sigurnosni zahtjevi navedeni u tehnička dokumentacija za korištenu opremu odobrena u utvrđenom ok.

5.3. Razina buke stvorena na radnom mjestu detektora nedostataka ne smije premašiti one dopuštene prema GOST 12.1.003-83.

5.4. Prilikom organiziranja kontrolnog rada moraju se poštivati ​​zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004-85.

DODATAK 1
Informacija

OBJAŠNJENJE POJMOVA KORIŠTENIH U STANDARDU

DODATAK 2
Obavezno

METODA ZA IZRADU GRAFIKA CERTIFIKATA ZA STANDARDNI UZORAK OD ORGANSKOG STAKLA

Raspored certificiranja uspostavlja vezu između uvjetne osjetljivosti () u milimetrima prema izvornom standardnom uzorku SO-1 s uvjetnom osjetljivošću () u decibelima prema standardnom uzorku SO-2 (ili SO-2R prema GOST 18576-85). ) i broj reflektora promjera 2 mm u certificiranom uzorku SO-1 pri frekvenciji ultrazvučnih vibracija (2,5 ± 0,2) MHz, temperaturi (20 ± 5) °C i kutovima prizmeb= (40 ± 1)° ili b= (50 ± 1)° za određenu vrstu pretvarača.

Na crtežu, točke označavaju grafikon za izvorni uzorak CO-1.

Za konstruiranje odgovarajućeg grafikona za određeni certificirani uzorak SO-1, koji ne udovoljava zahtjevima ove norme, pod gore navedenim uvjetima, razlike amplitude od reflektora br. 20 i 50 promjera 2 mm u certificiranom uzorku i amplitude se određuju u decibelimaN 0 iz reflektora promjera 6 mm na dubini od 44 mm u uzorku SO-2 (ili SO-2R):

Gdje N 0 - očitanje atenuatora koje odgovara slabljenju signala odjeka iz rupe promjera 6 mm u uzorku CO-2 (ili CO-2R) do razine na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB;

Očitavanje prigušivača pri kojem je amplituda signala odjeka iz ispitne rupe s brojemjau certificiranom uzorku dostiže razinu na kojoj se procjenjuje uvjetna osjetljivost, dB.

Izračunate vrijednosti označene su točkama na polju grafikona i povezane ravnom linijom (za primjer konstrukcije pogledajte crtež).

PRIMJERI PRIMJENE RASPOREDA CERTIFIKATA

Kontrola se provodi detektorom grešaka s pretvaračem na frekvenciji od 2,5 MHz s kutom prizmeb= 40° i radijus piezoelektrične ploče A= 6 mm, proizveden prema tehničkim specifikacijama odobrenim na propisani način.

Detektor je opremljen uzorkom SO-1, serijski broj, s rasporedom certifikata (vidi crtež).

1. U tehničkoj dokumentaciji za kontrolu navedena je uvjetna osjetljivost od 40 mm.

Navedena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor grešaka namjesti na rupu br. 45 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

2. U tehničkoj dokumentaciji za nadzor propisana je uvjetna osjetljivost od 13 dB. Navedena osjetljivost će se reproducirati ako se detektor grešaka namjesti na rupu br. 35 u uzorku CO-1, serijski broj ________.

DODATAK 3

Informacija

ODREĐIVANJE VREMENA ŠIRENJA ULTRAZVUČNIH OSCILACIJA U TRANSVERTERSKOJ PRIZMI

Vrijeme 2 tnu mikrosekundama širenja ultrazvučnih vibracija u prizmi pretvarača jednaka je

Gdje t 1 - ukupno vrijeme između sondirajućeg impulsa i signala odjeka s konkavne cilindrične površine u standardnom uzorku SO-3 kada je pretvornik postavljen u položaj koji odgovara najvećoj amplitudi signala odjeka; 33,7 μs je vrijeme širenja ultrazvučnih vibracija u standardnom uzorku, izračunato za sljedeće parametre: radijus uzorka - 55 mm, brzina transverzalnog širenja vala u materijalu uzorka - 3,26 mm/μs.

DODATAK 4

Uzorak SO-4 za mjerenje valne duljine i frekvencije ultrazvučnih vibracija pretvarača

1 - utori; 2 - vladar; 3 - pretvarač; 4 - blok od čelika razreda 20 prema GOST 1050-74 ili čelika razreda 3 prema GOST 14637-79; razlika u dubini utora na krajevima uzorka (h); širina uzorka (l).

Standardni uzorak CO-4 koristi se za mjerenje valne duljine (frekvencije) koju pobuđuju pretvarači s kutovima a ulaz od 40 do 65° i frekvencija od 1,25 do 5,00 MHz.

Valna duljina l(frekvencija f) određuje se metodom interferencije na temelju prosječne vrijednosti udaljenosti DL između četiri ekstrema amplitude signala odjeka najbliže središtu uzorka iz paralelnih utora s glatko promjenjivom dubinom

Gdje g- kut između reflektirajućih površina utora je jednak (vidi crtež)

Frekvencija fodređena formulom

f = c t/ l,

Gdje c t- brzina širenja transverzalnog vala u materijalu uzorka, m/s.

DODATAK 5

Informacija

Ovisnost N = f (e) za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure

DODATAK 6

METODA ZA ODREĐIVANJE GRANIČNE OSJETLJIVOSTI DETEKTORA GREŠAKA I EKVIVALENTNE POVRŠINE DETEKTIRANOG GREŠKA POMOĆU UZORKA S CILINDRIČNIM RUPOM

Maksimalna osjetljivost (S n) u kvadratnim milimetrima detektora grešaka s nagnutim pretvaračem (ili ekvivalentnom površinomSuhidentificiran nedostatak) određuje se standardnim uzorkom poduzeća s cilindričnom rupom ili standardnim uzorkom SO-2A ili SO-2 u skladu s izrazom

Gdje N 0 - očitanje prigušivača koje odgovara prigušenju signala odjeka iz bočne cilindrične rupe u standardnom uzorku poduzeća ili u standardnom uzorku SO-2A, ili SO-2 do razine na kojoj se procjenjuje najveća osjetljivost, dB;

Nx- očitanje atenuatora pri kojem se procjenjuje maksimalna osjetljivost detektora grešakaS nili na kojoj amplituda signala odjeka iz ispitivanog kvara doseže razinu na kojoj se procjenjuje najveća osjetljivost, dB;

DN- razlika između koeficijenata prozirnosti granice prizme pretvarača - metala kontroliranog spoja i koeficijenta prozirnosti granice prizme pretvarača - metala standardnog uzorka poduzeća ili standardnog uzorka SO-2A (ili SO-2), dB (DN£ 0).

Kod standardiziranja osjetljivosti prema standardnom tvorničkom uzorku istog oblika i površine kao ispitivani spoj,DN = 0;

b 0 - radijus cilindrične rupe, mm;

Brzina smicanja vala u materijalu uzorka i kontroliranog spoja, m/s;

f- frekvencija ultrazvuka, MHz;

r 1 - prosječni put ultrazvuka u prizmi pretvarača, mm;

Uzdužna brzina vala u materijalu prizme, m/s;

a I b- kut ulaska ultrazvučne zrake u metal odnosno kut prizme pretvarača, stupnjevi;

H- dubina za koju se procjenjuje najveća osjetljivost ili na kojoj se nalazi otkriveni defekt, mm;

N 0 - dubina položaja cilindričnog otvora u uzorku, mm;

dt- koeficijent prigušenja poprečnog vala u metalu kontroliranog spoja i uzorka, mm -1.

Kako bi se pojednostavilo određivanje maksimalne osjetljivosti i ekvivalentnog područja, preporučuje se izračunati i konstruirati dijagram (SKH dijagram) koji povezuje maksimalnu osjetljivostS n(ekvivalentna površinaSuh), uvjetni koeficijent DO detektibilnost kvara i dubine N, za koju se procjenjuje (podešava) maksimalna osjetljivost ili na kojoj se nalazi identificirani kvar.

Konvergencija izračunatih i eksperimentalnih vrijednostiS n na a= (50 ± 5)° ne lošije od 20%.

Primjer konstrukcije SKH -dijagrami i definicije granične osjetljivosti S n i ekvivalentna površina S uh

PRIMJERI

Provjera šavova u sučeonim zavarenim spojevima limova debljine 50 mm od niskougljičnog čelika provodi se pomoću nagnutog pretvarača s poznatim parametrima:b, r 1 , . Frekvencija ultrazvučnih vibracija koje pobuđuje pretvarač leži unutar raspona od 26,5 MHz ± 10%. Koeficijent prigušenjadt= 0,001 mm -1.

Mjerenjem pomoću standardnog uzorka CO-2 utvrđeno je daa= 50°. SKH dijagram izračunat za navedene uvjete ib= 3 mm, H 0 = 44 mm prema gornjoj formuli prikazano je na crtežu.

Primjer 1.

Mjerenja su to pokazalaf= 2,5 MHz. Standardizacija se provodi prema standardnom uzorku poduzeća s cilindričnom rupom promjera 6 mm koja se nalazi na dubiniH 0 = 44 mm; oblik i čistoća površine uzorka odgovara obliku i čistoći površine kontroliranog spoja.

Očitanje prigušivača koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem audio indikator još uvijek registrira signal odjeka iz cilindrične rupe u uzorku jeN 0 = 38 dB.

Potrebno je odrediti maksimalnu osjetljivost za danu postavku detektora grešaka (Nx = N 0 =38 dB) i traženje defekata u dubiniH= 30 mm.

Željena vrijednost granične osjetljivosti na SKH dijagramu odgovara točki presjeka ordinataH= 30 mm s linijom K = Nx - N 0 = 0 i jest S n» 5 mm 2.

Potrebno je podesiti detektor grešaka na maksimalnu osjetljivostS n= 7 mm 2 za dubinu željenih nedostatakaH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Postavite vrijednostiS n I Hprema SKH dijagramu odgovaraK = Nx - N 0 = - 9 dB.

Zatim Nx = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

Primjer 2.

Mjerenja su to pokazalaf= 2,2 MHz. Podešavanje se provodi prema standardnom uzorku CO-2 (H 0 = 44 mm). Usporedbom amplituda eho signala iz identičnih cilindričnih otvora u limovima kontroliranog spoja i standardnog uzorka CO-2 utvrđeno je daDN= - 6 dB.

Očitanje prigušivača koje odgovara maksimalnom prigušenju pri kojem je signal jeke iz cilindričnog otvora u CO-2 još uvijek zabilježen audio indikatorom jeN 0 = 43 dB.

Potrebno je odrediti ekvivalentno područje identificiranog kvara. Prema mjerenjima locirana je dubina defektaH= 50 mm, i očitanje atenuatora, pri kojem se još uvijek bilježi eho signal od kvara,Nx= 37 dB.

Tražena vrijednost ekvivalentne površineSuh, otkriven kvar na SKH -dijagram odgovara točki presjeka ordinateH= 50 mm s linijom DO = Nx - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB i jestSuh» 14 mm 2.

DODATAK 7

METODA ZA ODREĐIVANJE NAJVEĆEG KORAKA SKANIRANJA

Korak skeniranja tijekom transverzalno-uzdužnog kretanja pretvornika s parametriman£ 15 mm i af= 15 mm MHz određuje se nomogramom prikazanim na crtežu (m- način zvučanja).

1 - a 0 = 65°, d= 20 mm i a 0 = 50°, d= 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d= 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d= 60 mm.

Primjeri:

1. S obzirom Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50°. Prema nomogramu = 3 mm.

2. S obzirom a= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Prema nomogramuSnn/ S n 0 » 2 dB.

Korak skeniranja tijekom uzdužno-poprečnog kretanja pretvornika određuje se formulom

Gdje ja- 1, 2, 3, itd. - redni broj koraka;

L i- udaljenost od izlazne točke do skeniranog presjeka normalno na kontaktnu površinu kontroliranog objekta.

Parametar Yodređuje se eksperimentalno cilindričnom rupom u uzorku SO-2 ili SO-2A ili standardnim uzorkom poduzeća. Da biste to učinili, izmjerite nazivnu širinu cilindričnog otvoraDxuz slabljenje maksimalne amplitude jednakoSnn/ S n 0 i minimalnu udaljenostLminod projekcije središta reflektora na radnu površinu uzorka do točke umetanja pretvornika koja se nalazi u položaju na kojem je određena uvjetna širinaDX. Značenje Y iizračunati po formuli

Gdje - smanjena udaljenost od emitera do mjesta izlaza snopa u pretvaraču.

DODATAK 8

Obavezno

KLASIFIKACIJA NEMOĆNOSTI SUČEONIH ZAVAROVANIH ŠAVOVA PREMA REZULTATIMA ULTRAZVUČNE KONTROLE

1. Ovaj se dodatak primjenjuje na sučeone zavare glavnih cjevovoda i građevinskih konstrukcija i utvrđuje klasifikaciju grešaka u sučeonim zavarima metala i njihovih legura debljine 4 mm ili više na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja.

Aplikacija je objedinjeni dio standarda SSSR-a i standarda GDR-a prema sljedećim glavnim značajkama:

oznaka i naziv nedostataka zavara;

dodjeljivanje nedostataka jednoj od vrsta;

utvrđivanje faza veličine defekta;

utvrđivanje razine učestalosti kvarova;

određivanje duljine dijela procjene;

utvrđivanje klase grešaka ovisno o vrsti grešaka, razini veličine i razini učestalosti grešaka.

2. Glavne mjerljive karakteristike identificiranih nedostataka su:

promjer Dekvivalentni disk reflektor;

koordinate kvara (H, X) insekcija();

uvjetne dimenzije defekta (vidi);

omjer amplitude odjekaU 1 , reflektiran od otkrivenog kvara i signal odjekaU 2 , koja je podvrgnuta zrcalnoj refleksiji s unutarnje površine ();

kutak gokretanje sonde između krajnjih položaja u kojima je najveća amplituda eho signala s ruba identificiranog defekta smanjena za polovicu u odnosu na najveću amplitudu eho signala kada je sonda postavljena okomito na os šava () .

Sranje. 1 .

Sranje. 2.

Sranje. 3.

Značajke kojima se ocjenjuje kakvoća pojedinih zavara, postupak i točnost njihova mjerenja moraju se utvrditi u tehničkoj dokumentaciji za kontrolu.

3. Promjer Dekvivalentni disk reflektor se određuje pomoću dijagrama ili standardnih (testnih) uzoraka na temelju maksimalne amplitude eho signala iz identificiranog kvara.

4. Konvencionalne dimenzije identificiranog kvara su (vidi):

uvjetna duljinaDL;

konvencionalna širina Dx;

nazivna visina DH.

5. Uvjetna duljinaDLu milimetrima, mjereno duž duljine zone između krajnjih položaja pretvornika, pomaknutog duž šava, usmjerenog okomito na os šava.

Uvjetna širina Dxu milimetrima, mjereno duž duljine zone između krajnjih položaja sonde, pomaknute okomito na šav.

Uvjetna visina DNu milimetrima (ili mikrosekundama) mjereno kao razlika u vrijednostima dubine (H 2 , N 1) mjesto defekta u krajnjim položajima pretvarača, pomaknutog okomito na šav.

Krajnjim položajem pretvornika smatraju se oni pri kojima se amplituda signala odjeka detektirane greške smanjuje na razinu koja je zadani dio maksimalne vrijednosti utvrđene u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje, odobrenoj na propisani način. .

GOST R 55724-2013

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

KONTROLA NERAZARA. ZAVARENI SPOJEVI

Ultrazvučne metode

Ispitivanje bez razaranja. Zavareni spojevi. Ultrazvučne metode

Datum uvođenja 2015-07-01

Predgovor

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Saveznog državnog poduzeća "Istraživački institut za mostove i otkrivanje nedostataka Savezne agencije za željeznički promet" (Istraživački institut za mostove), Državni znanstveni centar Ruske Federacije "Otvoreno dioničko društvo" Istraživačko-proizvodno udruženje "Central Istraživački institut za tehnologiju strojarstva" (JSC NPO "TsNIITMASH" "), Savezna državna autonomna ustanova "Centar za istraživanje i obuku "Zavarivanje i upravljanje" na Moskovskom državnom tehničkom sveučilištu nazvan po N.E. Baumanu"

2 PREDSTAVIO Tehnički odbor za normizaciju TC 371 “Ispitivanje bez razaranja”

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 8. studenog 2013. N 1410-st

4 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

5 REPUBLIKACIJA. travanj 2019


Pravila za primjenu ove norme utvrđena su uČlanak 26. Saveznog zakona od 29. lipnja 2015. N 162-FZ "O standardizaciji u Ruskoj Federaciji" . Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (www.gost.ru)

1 područje upotrebe

Ovom normom utvrđene su metode za ultrazvučno ispitivanje sučeonih, kutnih, preklopnih i T-spojeva s punim prodiranjem korijena zavara, izrađenih elektrolučnim zavarivanjem, elektrotroskom, plinom, plinskim prešanjem, elektronskim snopom, laserom i sučeonim zavarivanjem plamenom ili njihovim kombinacijama, u zavarenim proizvodima izrađenim od metala i legura za prepoznavanje sljedećih diskontinuiteta: pukotine, nedostatak prodiranja, pore, nemetalni i metalni uključci.

Ova norma ne propisuje metode za određivanje stvarne veličine, vrste i oblika utvrđenih diskontinuiteta (defekata) i ne odnosi se na kontrolu antikorozivnih površina.

Potreba i opseg ultrazvučnog ispitivanja, vrste i veličine diskontinuiteta (defekata) koje treba otkriti utvrđuju se normama ili projektnom dokumentacijom proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 12.1.001 Sustav standarda zaštite na radu. Ultrazvuk. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.1.003 Sustav standarda zaštite na radu. Buka. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.1.004 Sustav standarda zaštite na radu. Sigurnost od požara. Opći zahtjevi

GOST 12.2.003 Sustav standarda zaštite na radu. Oprema za proizvodnju. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 12.3.002 Sustav standarda zaštite na radu. Proizvodni procesi. Opći sigurnosni zahtjevi

GOST 2789 Hrapavost površine. Parametri i karakteristike

GOST 18353 * Ispitivanje bez razaranja. Klasifikacija vrsta i metoda
________________
* Više ne vrijedi. Vrijedi GOST R 56542-2015.


GOST 18576-96 Ispitivanje bez razaranja. Željezničke tračnice. Ultrazvučne metode

GOST R 55725 Ispitivanje bez razaranja. Ultrazvučni piezoelektrični pretvarači. Opći tehnički zahtjevi

GOST R 55808 Ispitivanje bez razaranja. Ultrazvučni pretvarači. Metode ispitivanja

Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih normi u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalne norme" , koji je izlazio od 1. siječnja tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog kazala "Nacionalne norme" za tekuću godinu. Ako se nedatirana referentna norma zamijeni, preporuča se da se koristi trenutna verzija te norme, uzimajući u obzir sve promjene u toj verziji. Ako se datirana referentna norma zamijeni, preporuča se koristiti verziju te norme s gore navedenom godinom odobrenja (usvajanja). Ako se, nakon odobrenja ove norme, napravi promjena referentne norme na koju se upućuje s datumom, a koja utječe na odredbu na koju se upućuje, preporučuje se da se ta odredba primijeni bez obzira na tu promjenu. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, tada se odredba u kojoj se poziva na nju preporuča primijeniti u dijelu koji ne utječe na tu referencu.

3 Termini i definicije

3.1 Sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama koriste se u ovoj normi:

3.1.19 SKH dijagram: Grafički prikaz ovisnosti koeficijenta detekcije o dubini umjetnog reflektora s ravnim dnom, uzimajući u obzir njegovu veličinu i vrstu pretvornika.

3.1.20 razina osjetljivosti odbijanja: Razina osjetljivosti na kojoj se donosi odluka o klasificiranju identificiranog diskontinuiteta kao "defekta".

3.1.21 metoda difrakcije: Metoda ultrazvučnog ispitivanja metodom refleksije, uporabom odvojenih odašiljačkih i prijamnih pretvornika i temeljena na primanju i analizi amplitudnih i/ili vremenskih karakteristika valnih signala difragiranih na diskontinuitetu.

3.1.22 referentna razina osjetljivosti (razina fiksacije): Razina osjetljivosti na kojoj se bilježe diskontinuiteti i njihova prihvatljivost procjenjuje se na temelju njihove konvencionalne veličine i količine.

3.1.23 referentni signal: Signal s umjetnog ili prirodnog reflektora u uzorku materijala s određenim svojstvima ili signal koji je prošao kroz kontrolirani proizvod, koji se koristi za određivanje i podešavanje referentne razine osjetljivosti i/ili izmjerenih karakteristika diskontinuiteta.

3.1.24 referentna razina osjetljivosti: Razina osjetljivosti pri kojoj referentni signal ima određenu visinu na ekranu detektora grešaka.

3.1.25 pogreška mjerača dubine: Greška u mjerenju poznate udaljenosti do reflektora.

3.1.26 razina osjetljivosti pretraživanja: Razina osjetljivosti postavljena pri traženju diskontinuiteta.

3.1.27 maksimalna osjetljivost upravljanja metodom eha: Osjetljivost, karakterizirana minimalnom ekvivalentnom površinom (u mm) reflektora koja se još uvijek može otkriti na danoj dubini u proizvodu za danu postavku opreme.

3.1.28 ulazni kut: Kut između normale na površinu na kojoj je pretvornik ugrađen i crte koja povezuje središte cilindričnog reflektora s izlaznom točkom zrake kada je pretvornik ugrađen u položaj u kojem je amplituda signala odjeka iz reflektora najveća .

3.1.29 uvjetna veličina (duljina, širina, visina) defekta: Veličina u milimetrima koja odgovara zoni između krajnjih položaja sonde, unutar koje se signal s diskontinuiteta bilježi na danoj razini osjetljivosti.

3.1.30 konvencionalna udaljenost između diskontinuiteta: Minimalna udaljenost između položaja sonde na kojoj su amplitude signala odjeka od diskontinuiteta fiksne na danoj razini osjetljivosti.

3.1.31 uvjetna osjetljivost upravljanja metodom eha: Osjetljivost, koja se određuje mjerom CO-2 (ili CO-3P) i izražava se razlikom u decibelima između očitanja prigušivača (kalibriranog pojačala) pri danoj postavci detektora grešaka i očitanja koje odgovara maksimalnom prigušenje (pojačanje) pri kojem je cilindrična rupa promjera 6 mm na dubini od 44 mm fiksirana indikatorima detektora grešaka.

3.1.32 korak skeniranja: Udaljenost između susjednih trajektorija kretanja točke izlaza zrake pretvarača na površini kontroliranog objekta.

3.1.33 ekvivalentno područje diskontinuiteta: Područje umjetnog reflektora s ravnim dnom orijentirano okomito na akustičku os pretvornika i smješteno na istoj udaljenosti od ulazne površine kao i diskontinuitet, na kojem se vrijednosti signala akustičnog uređaja iz diskontinuiteta i reflektor su jednaki.

3.1.34 ekvivalentna osjetljivost: Osjetljivost, izražena razlikom u decibelima između vrijednosti pojačanja pri danoj postavci detektora grešaka i vrijednosti pojačanja pri kojoj amplituda signala odjeka iz referentnog reflektora doseže određenu vrijednost duž y-osi skeniranja tipa A.

4 Simboli i kratice

4.1 U ovoj normi koriste se sljedeći simboli:

I - emiter;

P - prijemnik;

Uvjetna visina defekta;

Uvjetna duljina nedostatka;

Uvjetna udaljenost između nedostataka;

Uvjetna širina defekta;

Osjetljivost je ekstremna;

Poprečni korak skeniranja;

Korak uzdužnog skeniranja.

4.2 U ovoj se normi koriste sljedeće kratice:

BCO - bočna cilindrična rupa;

ALI - uzorak ugađanja;

PET - piezoelektrični pretvarač;

Ultrazvuk - ultrazvuk (ultrazvučni);

UZK - ultrazvučno ispitivanje;

EMAT - elektromagnetoakustički pretvarač.

5 Opće odredbe

5.1 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva koriste se metode reflektiranog zračenja i propuštenog zračenja u skladu s GOST 18353, kao i njihove kombinacije, koje se provode metodama (varijantama metoda), zvučnim shemama koje regulira ovaj standard.

5.2 Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se sljedeće vrste ultrazvučnih valova: uzdužni, poprečni, površinski, uzdužni ispod površine (glava).

5.3 Za ultrazvučnu kontrolu zavarenih spojeva koriste se sljedeća sredstva za kontrolu:

- ultrazvučni impulsni detektor grešaka ili hardversko-programski kompleks (u daljnjem tekstu detektor grešaka);

- pretvarači (PEP, EMAP) u skladu s GOST R 55725 ili nestandardizirani pretvarači (uključujući one s više elemenata), certificirani (kalibrirani) uzimajući u obzir zahtjeve GOST R 55725;

- mjere i/ili ALI za podešavanje i provjeru parametara detektora nedostataka.

Dodatno, pomoćni uređaji i uređaji mogu se koristiti za održavanje parametara skeniranja, mjerenje karakteristika identificiranih nedostataka, procjenu hrapavosti itd.

5.4 Detektori grešaka s pretvaračima, mjeračima, NO, pomoćnim uređajima i uređajima koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju omogućiti primjenu metoda i tehnika ultrazvučnog ispitivanja od onih sadržanih u ovoj normi.

5.5 Mjerni instrumenti (detektori grešaka s pretvaračima, mjerači itd.) koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva podliježu mjeriteljskoj potpori (kontroli) u skladu s važećim zakonodavstvom.

5.6 Tehnološka dokumentacija za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva treba regulirati: vrste kontroliranih zavarenih spojeva i zahtjeve za njihovu ispitivost; zahtjevi za osposobljenost osoblja koje provodi ultrazvučno ispitivanje i ocjenu kvalitete; potreba za ultrazvučnim ispitivanjem zone utjecaja topline, njezine dimenzije, metode kontrole i zahtjevi kvalitete; kontrolne zone, vrste i karakteristike nedostataka koji se otkrivaju; metode kontrole, vrste sredstava i pomoćne opreme koja se koristi za kontrolu; vrijednosti glavnih kontrolnih parametara i metode za njihovo postavljanje; redoslijed operacija; načini tumačenja i bilježenja rezultata; kriteriji za ocjenu kakvoće predmeta na temelju rezultata ultrazvučnog pregleda.

6 Metode kontrole, uzorci zvuka i metode skeniranja zavarenih spojeva

6.1 Metode kontrole

Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se sljedeće metode ispitivanja (varijante metoda): puls-eho, ogledalo-sjena, eho-sjena, eho-ogledalo, difrakcija, delta (slike 1-6).

Dopušteno je koristiti druge metode ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva, čija je pouzdanost potvrđena teorijski i eksperimentalno.

Metode ultrazvučnog ispitivanja provode se pomoću pretvarača spojenih u kombinirane ili zasebne krugove.

Slika 1 - Odjek pulsa

Slika 2 - Ogledalo-sjena

Slika 3 - Echo-shadow ravna (a) i nagnuta (b) sonda

Slika 4 - Eho-ogledalo

Slika 5 - Difrakcija

Slika 6 - Varijante delta metode

6.2 Dijagrami zvuka za različite vrste zavarenih spojeva

6.2.1 Ultrazvučno ispitivanje sučeonih zavarenih spojeva provodi se s ravnim i nagnutim pretvaračima primjenom shema sondiranja s izravnim, jednostruko reflektiranim, dvostruko reflektiranim snopom (slike 7-9).

Za kontrolu je dopušteno koristiti druge sheme sondiranja dane u tehnološkoj dokumentaciji.

Slika 7 - Shema sondiranja sučeonog zavarenog spoja izravnim snopom

Slika 8 - Shema sondiranja sučeonog zavarenog spoja jednokratno reflektiranom zrakom

Slika 9 - Shema sondiranja sučeonog zavarenog spoja s dvostruko reflektiranom zrakom

6.2.2 Ultrazvučno ispitivanje T-zavarenih spojeva provodi se izravnim i nagnutim pretvaračima pomoću shema sondiranja izravnim i (ili) jednostrukim reflektiranim snopom (slike 10-12).

Napomena - Na slikama simbol označava smjer sondiranja nagnutom sondom "od promatrača". Kod ovih shema sondiranje se izvodi na isti način u smjeru "prema promatraču".

Slika 10 - Sheme za sondiranje T-zavarenog spoja s izravnim (a) i jednokratno reflektiranim (b) zrakama

Slika 11 - Sheme za sondiranje T-zavarenog spoja izravnim snopom

Slika 12 - Shema sondiranja T-zavarenog spoja s nagnutim pretvaračima prema zasebnoj shemi (H-nedostatak prodora)

6.2.3 Ultrazvučno ispitivanje kutnih zavarenih spojeva provodi se s ravnim i nagnutim pretvaračima pomoću shema sondiranja izravnim i (ili) jednostrukim reflektiranim snopom (slike 13-15).

Dopušteno je koristiti druge sheme navedene u tehnološkoj kontrolnoj dokumentaciji.

Slika 13 - Shema sondiranja kutno zavarenog spoja pomoću kombiniranih nagnutih i izravnih pretvarača

Slika 14 - Shema sondiranja kutno zavarenog spoja s dvostranim pristupom korištenjem kombiniranih nagnutih i izravnih pretvarača, pretvarača valova ispod površine (glave)

Slika 15 - Shema sondiranja kutno zavarenog spoja s jednostranim pristupom korištenjem kombiniranih nagnutih i izravnih pretvarača, pretvarača valova ispod površine (glave)

6.2.4 Ultrazvučna kontrola preklopljenih zavarenih spojeva izvodi se s nagnutim pretvaračima pomoću sondirajućih krugova prikazanih na slici 16.

Slika 16 - Shema za sondiranje preklopno zavarenog spoja korištenjem kombiniranih (a) ili zasebnih (b) shema

6.2.5 Ultrazvučni pregled zavarenih spojeva radi otkrivanja poprečnih pukotina (uključujući spojeve s uklonjenim zavarenim rubom) provodi se s kosim pretvornicima pomoću sondirajućih krugova prikazanih na slikama 13, 14, 17.

Slika 17 - Shema sondiranja sučeonih zavarenih spojeva tijekom pregleda radi traženja poprečnih pukotina: a) - s uklonjenim rubom zavara; b) - bez odstranjenog ruba šava

6.2.6 Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva radi utvrđivanja diskontinuiteta koji se nalaze u blizini površine duž koje se vrši skeniranje provodi se pomoću longitudinalnih podpovršinskih (glavnih) valova ili površinskih valova (primjerice, slike 14, 15).

6.2.7 Ultrazvučna kontrola sučeonih zavarenih spojeva na sjecištima šavova izvodi se s kosim pretvaračima pomoću sondirajućih krugova prikazanih na slici 18.

Slika 18 - Sheme za sondiranje sjecišta sučeonih zavarenih spojeva

6.3 Metode skeniranja

6.3.1 Skeniranje zavarenog spoja izvodi se metodom uzdužnog i (ili) poprečnog pomicanja pretvornika pri konstantnim ili promjenjivim kutovima ulaska i rotacije zrake. Metoda skeniranja, smjer sondiranja, površine s kojih se sondiranje izvodi moraju se utvrditi uzimajući u obzir namjenu i ispitanost veze u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

6.3.2 Kod ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva koriste se poprečno-uzdužne (slika 19) ili uzdužno-poprečne (slika 20) metode skeniranja. Također je moguće koristiti metodu skeniranja swing beam (Slika 21).

Slika 19 - Mogućnosti metode poprečno-uzdužnog skeniranja

Slika 20 - Metoda poprečno-uzdužnog skeniranja

Slika 21 - Metoda skeniranja ljuljajuće zrake

7 Zahtjevi za kontrole

7.1 Detektori grešaka koji se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju omogućiti podešavanje pojačanja (prigušenja) amplituda signala, mjerenje omjera amplituda signala u cijelom rasponu podešavanja pojačanja (prigušenja), mjerenje udaljenosti koju prijeđe ultrazvučni impuls. u ispitnom objektu prema reflektirajućoj površini i koordinate položaja reflektirajuće površine u odnosu na točku izlaza zrake.

7.2 Pretvornici koji se koriste zajedno s detektorima grešaka za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju osigurati:

- odstupanje radne frekvencije ultrazvučnih oscilacija koje emitiraju pretvarači od nominalne vrijednosti - ne više od 20% (za frekvencije ne veće od 1,25 MHz), ne više od 10% (za frekvencije iznad 1,25 MHz);

- odstupanje ulaznog kuta snopa od nazivne vrijednosti - ne više od ±2°;

- odstupanje točke izlaza zrake od položaja odgovarajuće oznake na pretvaraču nije veće od ±1 mm.

Oblik i dimenzije pretvornika, vrijednosti nagnutog nosača pretvornika i prosječni ultrazvučni put u prizmi (protektoru) moraju odgovarati zahtjevima tehnološke dokumentacije za kontrolu.

7.3 Mjere i postavke

7.3.1 Pri ultrazvučnom ispitivanju zavarenih spojeva mjere i/ili ND čiji su opseg primjene i uvjeti provjere (umjeravanja) navedeni u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

7.3.2 Mjerila (kalibracijski uzorci) koja se koriste za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva moraju imati mjeriteljske karakteristike koje osiguravaju ponovljivost i obnovljivost mjerenja amplituda eho signala i vremenskih intervala između eho signala, prema kojima se temeljni parametri ultrazvučnog ispitivanja, regulirani tehnološkim dokumentaciju, prilagođavaju i provjeravaju na UZK.

Kao mjere za postavljanje i provjeru osnovnih parametara ultrazvučnog ispitivanja s pretvornicima s ravnom radnom površinom na frekvenciji od 1,25 MHz i više, možete koristiti uzorke SO-2, SO-3 ili SO-3R u skladu s GOST 18576. , zahtjevi za koje su dati u Dodatku A.

7.3.3 NO koji se koristi za ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva mora imati mogućnost konfiguriranja vremenskih intervala i vrijednosti osjetljivosti navedenih u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje i imati putovnicu koja sadrži vrijednosti geometrijskih parametara i omjera amplituda eho signala od reflektora u NO i mjerama, kao i identifikacijske podatke mjera korištenih u certifikaciji.

Kao referenca za postavljanje i provjeru osnovnih parametara ultrazvučnog ispitivanja koriste se uzorci s ravnim reflektorima, kao i uzorci s BCO, segmentnim ili kutnim reflektorima.

Također je dopušteno koristiti kalibracijske uzorke V1 prema ISO 2400:2012, V2 prema ISO 7963:2006 (Dodatak B) ili njihove modifikacije, kao i uzorke izrađene od ispitnih objekata sa strukturnim reflektorima ili alternativnim reflektorima proizvoljnog oblika, kao ND.

8 Priprema za kontrolu

8.1 Zavareni spoj priprema se za ultrazvučni pregled ako nema vanjskih nedostataka u spoju. Oblik i dimenzije zone utjecaja topline moraju omogućiti pomicanje pretvornika unutar granica određenih stupnjem ispitivosti spoja (Dodatak B).

8.2 Površina priključka po kojoj se pretvarač pomiče ne smije imati udubljenja ili neravnine, s površine moraju biti uklonjene mrlje od metala, kamenac koji se ljušti i boja te prljavština.

Kod strojne obrade spoja kako je predviđeno tehnološkim postupkom za izradu zavarene konstrukcije, hrapavost površine ne smije biti manja od 40 mikrona prema GOST 2789.

Zahtjevi za pripremu površine, dopuštenu hrapavost i valovitost, metode za njihovo mjerenje (ako je potrebno), kao i prisutnost neljuštećeg kamenca, boje i površinske kontaminacije ispitnog objekta navedeni su u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.3 Ispitivanje bez razaranja u zoni utjecaja topline osnovnog metala na odsutnost raslojavanja koja ometaju ultrazvučno ispitivanje s nagnutim pretvaračem provodi se u skladu sa zahtjevima tehnološke dokumentacije.

8.4 Zavareni spoj treba označiti i podijeliti na dijelove tako da se nedvosmisleno odredi mjesto kvara duž duljine šava.

8.5 Cijevi i spremnici moraju biti bez tekućine prije ispitivanja reflektiranom zrakom.

Dopušteno je kontrolirati cijevi, spremnike, trupove brodova s ​​tekućinom ispod površine dna metodama propisanim tehnološkom dokumentacijom o kontroli.

8.6 Osnovni kontrolni parametri:

a) frekvencija ultrazvučnih vibracija;

b) osjetljivost;

c) položaj točke izlaza zrake (bum) pretvornika;

d) kut ulaska zrake u metal;

e) pogreška mjerenja koordinate ili pogreška dubinomjera;

e) mrtva zona;

g) rezolucija;

i) kut otvaranja dijagrama zračenja u ravnini upadanja vala;

j) korak skeniranja.

8.7 Frekvenciju ultrazvučnih vibracija treba mjeriti kao efektivnu frekvenciju eho impulsa u skladu s GOST R 55808.

8.8 Glavni parametri za stavke b)-i) 8.6 trebaju biti konfigurirani (provjereni) pomoću mjera ili ALI.

8.8.1 Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno testiranje eho-pulsa treba prilagoditi prema mjerama CO-2 ili CO-3P u decibelima.

Uvjetnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje sjene zrcala treba podesiti na području bez grešaka zavarenog spoja ili na NO u skladu s GOST 18576.

8.8.2 Maksimalna osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje eho-pulsa treba se prilagoditi prema području reflektora s ravnim dnom u NO ili prema ARD, SKH - dijagramima.

Dopušteno je umjesto nereflektirajućeg uređaja s reflektorom s ravnim dnom koristiti nereflektirajuće sredstvo sa segmentnim, kutnim katadiopterima, BCO ili drugim katadiopterima. Način određivanja maksimalne osjetljivosti za takve uzorke treba regulirati u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje. Štoviše, za NO sa segmentnim reflektorom

gdje je područje reflektora segmenta;

a za NO kutnim katadiopterom

gdje je područje kutnog reflektora;

- koeficijent, čije su vrijednosti za čelik, aluminij i njegove legure, titan i njegove legure prikazane na slici 22.

Pri korištenju ARD i SKH dijagrama kao referentni signal koriste se eho signali od reflektora u mjerama CO-2, CO-3, kao i od donje površine ili diedarskog kuta u kontroliranom proizvodu ili u NO.

Slika 22 - Grafikon za određivanje korekcije na maksimalnu osjetljivost pri korištenju kutnog reflektora

8.8.3 Ekvivalentnu osjetljivost za ultrazvučno ispitivanje eho-pulsa treba prilagoditi pomoću NO, uzimajući u obzir zahtjeve iz 7.3.3.

8.8.4 Pri podešavanju osjetljivosti treba uvesti korekciju koja uzima u obzir razliku u stanju površina mjere ili referentne i kontrolirane veze (hrapavost, prisutnost premaza, zakrivljenost). Metode određivanja korekcija moraju biti naznačene u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

8.8.5 Ulazni kut zrake treba mjeriti prema mjerama ili ALI na temperaturi okoline koja odgovara kontrolnoj temperaturi.

Kut ulaska snopa pri ispitivanju zavarenih spojeva debljine veće od 100 mm određuje se u skladu s tehnološkom dokumentacijom za ispitivanje.

8.8.6 Pogrešku mjerenja koordinate ili pogrešku mjerača dubine, mrtvu zonu, kut otvaranja dijagrama zračenja u ravnini upadanja valova treba mjeriti pomoću mjera SO-2, SO-3R ili HO.

9 Provođenje kontrole

9.1 Sondiranje zavarenog spoja izvodi se prema dijagramima i metodama danim u odjeljku 6.

9.2 Akustični kontakt sonde s kontroliranim metalom treba ostvariti kontaktom, ili uranjanjem, ili slot metodama uvođenja ultrazvučnih vibracija.

9.3 Koraci skeniranja određuju se uzimajući u obzir navedeni višak razine osjetljivosti pretraživanja nad razinom kontrolne osjetljivosti, usmjerenost pretvornika i debljinu kontroliranog zavarenog spoja, dok korak skeniranja ne smije biti veći od polovine veličine aktivni element sonde u smjeru koraka.

9.4 Pri provođenju ultrazvučnog ispitivanja koriste se sljedeće razine osjetljivosti: referentna razina; referentna razina; razina odbijanja; razina pretraživanja.

Kvantitativna razlika između razina osjetljivosti mora biti regulirana tehnološkom dokumentacijom za kontrolu.

9.5 Brzina skeniranja tijekom ručnog ultrazvučnog testiranja ne smije prelaziti 150 mm/s.

9.6 Da biste otkrili nedostatke koji se nalaze na krajevima veze, trebali biste dodatno ozvučiti zonu na svakom kraju, postupno okrećući sondu prema kraju pod kutom do 45°.

9.7 Kod ultrazvučne kontrole zavarenih spojeva proizvoda promjera manjeg od 800 mm, kontrolnu zonu treba prilagoditi pomoću umjetnih reflektora izrađenih u NO, koji imaju istu debljinu i polumjer zakrivljenosti kao i proizvod koji se ispituje. Dopušteno odstupanje duž polumjera uzorka nije veće od 10% nominalne vrijednosti. Pri skeniranju duž vanjske ili unutarnje površine s polumjerom zakrivljenosti manjim od 400 mm, prizme nagnutih sondi moraju odgovarati površini (biti brušene). Kod praćenja RS sondi i izravnih sondi treba koristiti posebne dodatke koji osiguravaju stalnu orijentaciju sonde okomito na površinu za skeniranje.

Obrada (brušenje) sonde mora se izvoditi u uređaju koji sprječava zakošenje sonde u odnosu na normalu na ulaznu površinu.

Značajke podešavanja glavnih parametara i nadzora cilindričnih proizvoda navedene su u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

9.8 Fazu skeniranja tijekom mehaniziranog ili automatiziranog ultrazvučnog ispitivanja pomoću posebnih uređaja za skeniranje treba izvesti uzimajući u obzir preporuke priručnika za uporabu opreme.

10 Mjerenje karakteristika grešaka i procjena kvalitete

10.1 Glavne izmjerene karakteristike identificiranog diskontinuiteta su:

- omjer amplitudnih i/ili vremenskih karakteristika primljenog signala i odgovarajućih karakteristika referentnog signala;

- ekvivalentno područje diskontinuiteta;

- koordinate diskontinuiteta u zavarenom spoju;

- konvencionalne dimenzije diskontinuiteta;

- konvencionalni razmak između diskontinuiteta;

- broj prekida na određenoj duljini veze.

Izmjerena svojstva koja se koriste za ocjenu kvalitete pojedinih spojeva moraju biti regulirana dokumentacijom o tehnološkom nadzoru.

10.2 Ekvivalentno područje određuje se maksimalnom amplitudom signala odjeka od diskontinuiteta usporedbom s amplitudom signala odjeka od reflektora u NO ili korištenjem izračunatih dijagrama, pod uvjetom da je njihova konvergencija s eksperimentalnim podacima najmanje 20 %.

10.3 Kao uvjetne dimenzije identificiranog diskontinuiteta mogu se koristiti: uvjetna duljina; uvjetna širina ; uvjetna visina (slika 23).

Uvjetna duljina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvornika, pomaknutog duž šava i usmjerenog okomito na os šava.

Konvencionalna širina mjeri se duljinom zone između krajnjih položaja pretvornika pomaknutog u ravnini upadanja zrake.

Uvjetna visina se određuje kao razlika u izmjerenim vrijednostima dubine diskontinuiteta u krajnjim položajima pretvarača pomaknutog u ravnini upadanja zrake.

10.4 Pri mjerenju konvencionalnih dimenzija, ekstremni položaji pretvornika su oni pri kojima je amplituda signala odjeka od otkrivenog diskontinuiteta ili 0,5 maksimalne vrijednosti (relativna razina mjerenja - 0,5), ili odgovara zadanoj razina osjetljivosti.

Dopušteno je mjeriti konvencionalne veličine diskontinuiteta pri vrijednostima relativne razine mjerenja od 0,8 do 0,1, ako je to naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji za ultrazvučno ispitivanje.

Uvjetna širina i uvjetna visina produženog diskontinuiteta mjere se u dijelu spoja gdje signal odjeka od diskontinuiteta ima najveću amplitudu, kao iu dionicama koje se nalaze na udaljenostima navedenim u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

Slika 23 - Mjerenje konvencionalnih veličina nedostataka

10.5 Konvencionalna udaljenost između diskontinuiteta mjeri se udaljenošću između krajnjih položaja pretvarača. U ovom slučaju, krajnji položaji se postavljaju ovisno o duljini diskontinuiteta:

- za kompaktni diskontinuitet (, gdje je uvjetna duljina neusmjerenog reflektora koji se nalazi na istoj dubini kao i diskontinuitet), položaj pretvornika pri kojem je amplituda eho signala najveća uzima se kao ekstremni položaj;

- za produljeni diskontinuitet (), položaj pretvornika u kojem amplituda signala odjeka odgovara navedenoj razini osjetljivosti uzima se kao ekstremni položaj.

10.6 Zavareni spojevi kod kojih je izmjerena vrijednost barem jedne karakteristike utvrđene greške veća od vrijednosti odbacivanja te karakteristike navedene u tehnološkoj dokumentaciji ne ispunjavaju uvjete ultrazvučnog ispitivanja.

11 Registracija rezultata kontrole

11.1 Rezultati ultrazvučnog pregleda moraju se odraziti u radnoj, računovodstvenoj i prijemnoj dokumentaciji, čiji se popis i obrasci prihvaćaju na propisani način. Dokumentacija mora sadržavati podatke:

- o vrsti spoja koji se prati, indeksima dodijeljenim proizvodu i zavarenom spoju, položaju i duljini presjeka koji se ispituje ultrazvukom;

– tehnološku dokumentaciju prema kojoj se ultrazvučno ispitivanje provodi i ocjenjuju njegovi rezultati;

- datum kontrole;

- identifikacijske podatke detektora grešaka;

- tip i serijski broj detektora grešaka, pretvarača, mjera, NO;

- nekontrolirana ili nepotpuno kontrolirana područja koja podliježu ultrazvučnom ispitivanju;

- rezultate ultrazvučnog ispitivanja.

11.2 Dodatne informacije koje je potrebno evidentirati, postupak izrade i pohranjivanja dnevnika (zaključci, kao i obrazac za prezentaciju rezultata kontrole naručitelju) moraju biti regulirani tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučno ispitivanje.

11.3 Potreba za skraćenim bilježenjem rezultata pregleda, korištene oznake i redoslijed njihova bilježenja moraju biti regulirani tehnološkom dokumentacijom za ultrazvučno ispitivanje. Za skraćeni zapis može se koristiti zapis prema Dodatku D.

12 Sigurnosni zahtjevi

12.1 Prilikom izvođenja radova na ultrazvučnom ispitivanju proizvoda, detektor nedostataka mora se rukovoditi GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, pravilima za tehnički rad električnih instalacija potrošača i tehničkim sigurnosnim pravilima za rad potrošačke električne instalacije, odobrene od strane Rostechnadzor.

12.2 Pri obavljanju nadzora moraju se poštivati ​​zahtjevi i sigurnosni zahtjevi navedeni u tehničkoj dokumentaciji za korištenu opremu, odobrenoj na propisani način.

12.3 Razina buke koja se stvara na radnom mjestu detektora nedostataka ne smije premašiti one dopuštene prema GOST 12.1.003.

12.4 Prilikom organiziranja kontrolnog rada moraju se poštivati ​​zahtjevi zaštite od požara u skladu s GOST 12.1.004.

Dodatak A (obavezno). Mjere SO-2, SO-3, SO-3R za provjeru (podešavanje) osnovnih parametara ultrazvučnog ispitivanja

Dodatak A
(potreban)

A.1 Mjere SO-2 (Slika A.1), SO-3 (Slika A.2), SO-3R prema GOST 18576 (Slika A.3) trebaju biti izrađene od čelika razreda 20 i koristiti se za mjerenje (podešavanje ) i provjera osnovnih parametara opreme i nadzor pretvaračima s ravnom radnom površinom na frekvenciji od 1,25 MHz i više.

Slika A.1 - Skica mjere CO-2

Slika A.2 - Skica mjere CO-3

Slika A.3 - Skica mjere SO-3R

A.2 Mjera CO-2 trebala bi se koristiti za podešavanje uvjetne osjetljivosti, kao i za provjeru mrtve zone, greške mjerenja dubine, kuta ulaska snopa, kuta otvaranja glavnog režnja uzorka zračenja u ravnini upada i određivanje maksimalne osjetljivosti pri pregledu čeličnih spojeva.

A.3 Pri ispitivanju spojeva izrađenih od metala koji se razlikuju po akustičkim karakteristikama od ugljičnih i niskolegiranih čelika (u smislu brzine širenja uzdužnog vala za više od 5%) za određivanje kuta ulaska snopa, kut otvaranja glavnog režnja mora se koristiti dijagram zračenja, mrtva zona, kao i maksimalna osjetljivost NO SO-2A, izrađena od kontroliranog materijala.

A.4 Mjera CO-3 treba se koristiti za određivanje izlazne točke snopa sonde i nosača.

A.5 Mjera SO-3R treba se koristiti za određivanje i konfiguraciju glavnih parametara navedenih u 8.8 za mjere SO-2 i SO-3.

Dodatak B (za referencu). Uzorci za podešavanje za provjeru (podešavanje) glavnih parametara ultrazvučnog ispitivanja

Dodatak B
(informativan)

B.1 ALI s reflektorom s ravnim dnom je metalni blok, izrađen od kontroliranog materijala, u kojem je izrađen reflektor s ravnim dnom, orijentiran okomito na akustičnu os pretvornika. Dubina reflektora s ravnim dnom mora odgovarati zahtjevima tehnološke dokumentacije.

1 - dno rupe; 2 - pretvarač; 3 - blok od kontroliranog metala; 4 - akustična os

Slika B.1 - Skica NO s reflektorom s ravnim dnom

B.2 HO V1 prema ISO 2400:2012 je metalni blok (slika B.1) izrađen od ugljičnog čelika u koji je utisnut cilindar promjera 50 mm izrađen od pleksiglasa.

HO V1 se koristi za podešavanje parametara skeniranja detektora nedostataka i dubinomjera, podešavanje razina osjetljivosti, kao i procjenu mrtve zone, rezolucije, određivanje izlazne točke zrake, nosača i kuta ulaska sonde.

B.3 HO V2 prema ISO 7963:2006 izrađen je od ugljičnog čelika (Slika B.2) i koristi se za podešavanje dubinomjera, podešavanje razina osjetljivosti, određivanje izlazne točke snopa, nosača i ulaznog kuta sonde.

Slika B.2 - Skica NO V1

Slika B.3 - Skica NO V2

Dodatak B (preporučeno). Stupnjevi ispitanosti zavarenih spojeva

Za šavove zavarenih spojeva utvrđuju se sljedeći stupnjevi ispitivosti u silaznom redoslijedu:

1 - akustična os siječe svaki element (točku) kontroliranog presjeka iz najmanje dva smjera, ovisno o zahtjevima tehnološke dokumentacije;

2 - akustična os presijeca svaki element (točku) kontroliranog presjeka iz jednog smjera;

3 - postoje elementi kontroliranog presjeka, kod kojih se kod reguliranog zvučnog uzorka akustička os usmjerenog uzorka ne siječe ni u jednom smjeru. U ovom slučaju, područje nezvučnih područja ne prelazi 20% ukupne površine kontroliranog dijela i nalaze se samo u podpovršinskom dijelu zavarenog spoja.

Smjerovi se smatraju različitim ako je kut između akustičkih osi najmanje 15°.

Svaki stupanj ispitanosti, osim 1, utvrđuje se u tehnološkoj dokumentaciji za kontrolu.

U skraćenom opisu rezultata kontrole svaki nedostatak ili skupinu nedostataka treba zasebno navesti i označiti slovom:

- slovo kojim se utvrđuje kvalitativna ocjena dopuštenosti defekta na temelju ekvivalentne površine (amplitude eho signala - A ili D) i uvjetne duljine (B);

- slovo kojim se definira kvalitativno konvencionalna duljina defekta, ako je izmjerena u skladu s 10.3 (D ili E);

- slovo koje definira konfiguraciju (volumetrijski - W, planarno - P) kvara, ako je instaliran;

- brojka koja definira ekvivalentnu površinu identificiranog nedostatka, mm, ako je izmjerena;

- broj koji definira najveću dubinu defekta, mm;

- broj koji definira uvjetnu duljinu defekta, mm;

- broj koji definira uvjetnu širinu defekta, mm;

- broj koji definira uvjetnu visinu defekta, mm ili µs*.
________________
* Tekst dokumenta odgovara izvorniku. - Napomena proizvođača baze podataka.


Za skraćeno označavanje treba koristiti sljedeće oznake:

A - kvar, čija je ekvivalentna površina (amplituda eho signala) i uvjetna duljina jednaki ili manji od dopuštenih vrijednosti;

D - kvar, čija ekvivalentna površina (amplituda signala odjeka) prelazi dopuštenu vrijednost;

B - nedostatak, čija uvjetna duljina prelazi dopuštenu vrijednost;

G - nedostatak, čija je uvjetna duljina ;

E - defekt, čija je nazivna duljina ;

B je skupina defekata razmaknutih jedan od drugoga;

T je nedostatak koji, kada je pretvornik postavljen pod kutom manjim od 40° u odnosu na os zavara, uzrokuje pojavu signala odjeka koji premašuje amplitudu signala odjeka kada je pretvornik postavljen okomito na os zavara količina navedena u tehničkoj dokumentaciji za ispitivanje odobrenoj na propisani način.

Uvjetna duljina za nedostatke tipa G i T nije naznačena.

U skraćenom zapisu, numeričke vrijednosti su odvojene jedna od druge i od oznaka slova crticom.

Bibliografija

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2019