3D rezač za CNC stroj je alat s kojim se režu složeni trodimenzionalni oblici: reljefi, fasade namještaja, skulpture, ploče. Izrađene su od brzoreznog čelika s dodatkom molibdena ili volframa, rjeđe - od karbidnih metala.

Vrste rezača drva za 3D obradu

Konusni oblik vrha alata za rezanje je optimalan za umjetničko glodanje, graviranje i bušenje utora. Za grubu obradu drvenih izradaka preferiraju se sferni CNC rezači promjera 3-6 mm, za završnu obradu - 1-3 mm. Rezači s dvije žljebove od tvrdog metala obavljaju posao u jednom prolazu, ali su skuplji od kompleta čeličnih rezača za završnu i grubu obradu.

CNC konusni rezači dolaze u sljedećim vrstama:

• ravno. Oni dobro obavljaju svoj posao mala dubina uranjanje u obradak. Dugotrajno duboko glodanje zbog nedostatka normalnog uklanjanja strugotine prepuno je brzog trošenja dijela;
• spirala. Manje se zagrijavaju i učinkovitiji su, pogotovo ako planirate obavljati kontinuirano visoko opterećenje dulje vrijeme.

Obje vrste 3D glodala od čelika i karbidnih metala s premazom za kaljenje uvijek su dostupne na skladištu trgovine.

Glodala su alati za rezanje metala s oštricama, čiji radni hod predstavlja rotacijsko rezno kretanje s istodobnim posmakom u smjeru koji se ne poklapa s osi rotacije. Posebnost ovog alata je nemogućnost promjene radijusa putanje glavnog reznog kretanja (GOST 25751-83).

Glodalo je poseban alat za rezanje metala s nekoliko radnih oštrica. Uklanjanje metala osigurava rotacijsko kretanje rezanja s istodobnim posmakom u željenom smjeru, ali različitom od smjera osi rotacije. Posebna značajka rezača je nemogućnost smanjenja ili povećanja putanje glavnog kretanja pri uklanjanju metala.

Značajke obrade metala glodalom

Glodanje je jedna od najpopularnijih metoda obrade metala i naširoko se koristi u strojarstvu i drugim područjima djelatnosti. Ova metoda omogućuje vam obradu proizvoda s glatkom cilindričnom površinom, kao i dijelova s ​​različitim oblikovanim elementima (utori, utori itd.).

Pomoću rezača možete izvoditi grubu, poluzavršnu i završnu obradu dijelova iz:

• čelici raznih klasa;
• aluminij;
• bakar;
• legure obojenih metala i drugih materijala.

Svaki materijal ima svoju čvrstoću, elastičnost i druga fizikalna i kemijska svojstva. Za pružanje učinkovit rad opreme, proizvode se različite vrste rezača s individualnim dizajnom, dimenzijama, materijalom radnog dijela, konfiguracijom zuba, značajkama ugradnje i drugim parametrima.

Alat koji se koristi za obradu čelika ima najizdržljivije oštrice i točnu putanju. Rezni dio može biti dio tijela alata ili biti uklonjiva ili zalemljena ploča. Korištenje zamjenjivih oštrica najprofitabilnije je i najpraktičnije rješenje koje vam omogućuje značajno produljenje vijeka trajanja alata i smanjenje operativnih troškova.

Rad i trošak

Cijena rezača je važan faktor, o čemu ovisi trošak proizvodnje. Troškovi nabave mogu se značajno smanjiti pravovremenim oštrenjem alata, korištenjem zamjenjivih pločica i preciznim pridržavanjem uvjeta rezanja. Internetska trgovina nudi pristupačne cijene za rezače i druge alate, posebno pri kupnji velikih količina robe.

Vrijeme rada alata ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. Stoga je pri odabiru rezača važno voditi računa za koji će se rad koristiti i koji će se metali obrađivati. Igra važnu ulogu ispravna postavka Glodalica, usklađenost s dopuštenim režimom obrade. Ne biste trebali pokušavati povećati produktivnost povećanjem brzine ili debljine uklanjanja metala, jer to može dovesti do preranog trošenja ili loma alata.

Svojstva alatnih materijala Rezni alati rade u uvjetima značajnih energetskih opterećenja, visokih temperatura, trenja i habanja. Zbog toga alatni materijali moraju imati određena pogonska i fizičko-mehanička svojstva. Materijal reznog dijela alata ima veliku tvrdoću i visoke vrijednosti dopuštenih naprezanja na savijanje, napetost, kompresiju i torziju. Tvrdoća reznog dijela alata mora znatno premašiti tvrdoću materijala izratka koji se obrađuje. Ugljični alatni čelici sadrže 1,0...1,3% C. Za izradu alata koriste se visokokvalitetni čelici U10A, U11A, U13A. Nakon toplinska obrada čelici imaju otpornost na crveno od 200…240 °C. Na ovoj temperaturi tvrdoća čelika naglo opada i alati ne mogu obavljati rad rezanja. Dopuštene brzine rezanja ne prelaze 0,2 ... 0,3 m / s. Od ovih čelika izrađuju se nareznici, matrice, listovi pila za metal, svrdla i upuštači malih promjera. Legirani alatni čelici su ugljični alatni čelici legirani kromom, volframom, vanadijem, silicijem i drugim elementima. Nakon toplinske obrade, legirani čelici imaju crvenu otpornost od 220...260 °C. U usporedbi s ugljičnim legiranim čelicima imaju povećanu žilavost u kaljenom stanju i veću prokaljivost te su manje skloni deformacijama i pukotinama tijekom kaljenja. Dopuštena brzina rezanja 0,25…0,5 m/s. Za izradu broševa, svrdla, nareznica, matrica, razvrtala koriste se čelici 9H VG, HVG, HG, 6HS, 9HS. Brzorezni čelici sadrže 5,5...19% W, 0,7...1,2% C; 2...10% Co i V. Za izradu alata koriste se čelici R9, R12, R18, R6M3, R6M5, R9F5, R14F2, R9K5, R9K10, R10K5F2. U svim brzoreznim čelicima maseni udio kroma je 4%, stoga slovo X nije naznačeno u oznaci marke. Rezni alat izrađen od brzoreznog čelika nakon toplinske obrade ima crvenu tvrdoću od 600...640 °C i povećanu otpornost na habanje, tako da može raditi s brzinama rezanja do 2 m/s. Kako bi se uštedjeli brzorezni čelici, alati za rezanje izrađuju se montažno ili zavareno. Rezni dio alata izrađen je od brzoreznog čelika koji je zavaren ili mehanički spojen na vezni dio od konstrukcijskih čelika 45, 50, 40X. Tvrde legure uključuju alatne materijale koji se sastoje od visokotvrdih i vatrostalnih karbida volframa, titana, tantala, povezanih metalnim vezivom. Ovi materijali se proizvode metodama metalurgije praha. Karbidni prah se miješa s prahom kobalta, preša i sinterira na 1400...1550 oC. Tijekom sinteriranja kobalt otapa dio karbida i topi se. Rezultat je gusti materijal, čija je struktura 80 ... 85% sastavljena od čestica karbida povezanih vezivom. Tvrde legure se koriste u obliku ploča određenog oblika i veličine, koje se dijele u tri skupine: - volfram - VK2, VK3, VK3M, VK8 itd.; - titan-volfram - T30K4, T15K6, T14K8, T5K10, T5K12V; - titan-tantal volfram - TT7K12, T10K8B. Ploče od tvrde legure imaju visoku otpornost na trošenje i otpornost na crveno (800...1250 °C), što omogućuje obradu pri brzinama rezanja do 15 m/s. Ploče su zalemljene na držače ili tijela alata bakrenim, mjedenim lemovima ili mehanički pričvršćene. Najviše korišten među preko tvrdih materijala(STM) dobiveni materijali na bazi kubnog bornatrija (Elbor, Hexanit - R, Kiborit i dr.). Proizvode se u obliku ploča različitih geometrijskih oblika, koji su opremljeni alatima za rezanje. STM se koristi za fino, završno tokarenje i glodanje kaljenog čelika i lijevanog željeza. instrumental keramičkih materijala mogu se podijeliti u skupine koje se razlikuju kemijski sastav, način proizvodnje i površine racionalno korištenje. Oksidna “bijela” keramika, koja se sastoji od Al2O3 s dodacima za legiranje MgO, ZrO2 itd., koristi se za završnu i poluzavršnu obradu neočvrslih čelika i sivi lijev s brzinama rezanja do 15 m/s. Oksidno-karbidna “crna” keramika, koja se sastoji od Al2O3, TiC, ZrO2 i drugih karbida vatrostalnih metala, koristi se za obradu kovnih, visokočvrstih i bijeljenih modificiranih lijeva i kaljenih čelika. Za poluzavršnu obradu lijevanog željeza koristi se keramika na bazi silicijeva nitrida. Potrebna su visoka svojstva čvrstoće kako bi alat imao otpornost na odgovarajuće deformacije tijekom procesa rezanja, te dovoljna viskoznost materijala da izdrži udarna dinamička opterećenja. Materijali alata moraju imati visoku otpornost na crveno (otpornost na toplinu), tj. sposobnost održavanja tvrdoće pri zagrijavanju. Otpornost na crveno ocjenjuje se temperaturom na kojoj dolazi do oštrog smanjenja tvrdoće materijala. Najvažnija karakteristika Materijal reznog dijela alata otporan je na habanje. Što je veća otpornost na habanje, alat se sporije haba i ima veću dimenzijsku stabilnost. To znači da će radni komadi obrađeni uzastopno s istim alatom imati minimalnu disperziju u dimenzijama obrađenih površina. Materijali za izradu alata trebaju, ako je moguće, imati najmanji postotak oskudnih elemenata. Sve gore navedene zahtjeve ispunjavaju u jednoj ili drugoj mjeri sljedeći materijali: alatni čelici, tvrde legure, sintetički supertvrdi i keramički materijali, abrazivni i dijamantni materijali.