Bacti - Bio 9500 (Bacti Bio 9500) je granulirani bakterijski koncentrat za potpunu i intenzivnu razgradnju organske tvari i sedimenata.

PRIMJENA:

Sustavi za čišćenje Otpadne vode- septičke jame, pješčane jame, spremnici mulja, postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda, kanalizacijske mreže i sanitarni sustavi - umivaonici, toaleti komercijalna poduzeća - restorani, bistroi, bistroi, bifei, trgovine

OPIS:

Bacti-Bio 9500 je koncentrat u prahu namijenjen probavi širokog spektra supstrata. Brojni sojevi mikroba Bacti-Bio 9500 su nekulturni i nepatogeni. Odabrani sojevi aktivni su proizvođači enzima: amilaze (razgradnja škroba), proteaze (razgradnja proteina), celulaze (razgradnja celuloze), keratinaze (razgradnja keratina), lipaze (razgradnja ulja i masti) itd. Nekoliko kultura sintetizira biološki surfaktanti .

KARAKTERISTIKE:
Bacti-Bio 9500 - bijeli prah. pH raspon od 6,0 ​​do 9,0 s optimumom od 7,5. Najučinkovitije temperaturno područje je od 25oC. do 55oC (77oF - 131oF) s optimalnom temperaturom od oko 30oC. Bacti-Bio 9500 također sadrži biorazgradive površinski aktivne tvari koje pomažu u procesu čišćenja. Bacti-Bio 9500 sadrži minimalno 2 milijarde stanica po gramu.

PREDNOSTI:
Brz i dubok učinak, zahvaljujući kombiniranom djelovanju bakterija, enzima i hranjivih tvari. Potpuno uklanjanje masnoća i drugih organskih naslaga iz kanalizacijskih mreža i uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. Brzo pokretanje postrojenja za pročišćavanje. Omogućuje bolji i dulji rad sustava za čišćenje bez održavanja. Održava kanalizacijske vodove čistima. Kontrolira emisiju plinova (eliminira neugodne mirise). Dugotrajno samostalno postojanje u sustavima čišćenja.
Netoksičan i siguran u dodiru s kožom. Masti i organski

STANDARDNO DOZIRANJE

Doza biološkog pripravka Bacti-Bio 9500 (omjer 1:100) 5-7 min. otopiti u kanti tople vode (+30 + 40°C) i ostaviti 10-15 minuta. za reaktivaciju bakterija. Nakon toga sadržaj se ulijeva u sustav koji se obrađuje.

1. Septičke jame, pješčane zamke, spremnici za talog. Primjena prve doze: 50 g/m3 nanosi se izravno u spremnik. Redovito održavanje: 6 g na 1 m3 volumena septičke komore jednom u dva tjedna.Preporučamo češće davanje biološkog pripravka ili povećanje doze ako se pojavi neugodan miris ili se mulj ne razgrađuje dovoljno.

2. Kanalizacijske mreže. Kako bi se izbjeglo začepljenje i neugodni mirisi, potrebno je aplicirati 1 dozu (50 g) u 3 odvodna otvora kanalizacijske mreže. Nakon mjesec dana ponovite tretman. Ubuduće se nanosi kada se kanalizacijske cijevi začepe.

3. Komercijalna poduzeća. Doza održavanja trgovačka poduzeća određuje se prema broju obroka: do 250 obroka/dan 50 g/mjesečno, 250 - 500 obroka/dan 100 g/mjesečno, više od 500 obroka/dan 150 g/mjesečno

Objekti za liječenje:

Prokapni filtri - 1,5 - 3 kg na 3780 m3 otpadne vode uvodi se kroz sifon objekata. Ako je potrebno, početna doza se ponovno primjenjuje nakon 48 sati. Za održavanje koristiti 0,75 - 1,5 kg sredstva na 3780 m3 otpadne vode. U dobro prozračenim aeracijskim spremnicima 0,75-1,5 kg na 3780 m3 otpadne vode. Zbog visoke učinkovitosti lijeka, vrijeme hidrauličkog kašnjenja značajno je smanjeno. Mulj se posebno obrađuje. Aerobni digestori - 0,5 kg tjedno na 330 m3 mulja. Ako postoji značajan sloj masti, udvostručite dozu. Anaerobni reaktori, slojevi mulja - doziranje je približno isto kao u aerobnim. Proizvod harmonično djeluje s metanogenima i pojačava proizvodnju metana.

Mala postrojenja za pročišćavanje otpadnih voda

Taložni spremnici - 0,25-0,5 kg tjedno za svakih 330 m3 produktivnosti.

Dvoslojni taložnici - 0,25-0,5 kg tjedno na svakih 330 m3 kapaciteta. Preporuča se povremeno miješanje.

Lagune, bazeni za naknadnu obradu (sa i bez prozračivanja) - za uklanjanje neugodnih mirisa, smanjenje količine mulja i ubrzanje taloženja dodajte 0,25-1 kg na 200 m3. Prah se raspršuje po površini vode i ubrizgava kroz mokru bušotinu.

Kanalizacijske crpne stanice, kanalizacijske cijevi i kanalizacijski vodovi
0,4 kg na 165 m3 drenaže unosi se izravno u odvodne rupe.

PREDNOSTI

Uz anaerobnu i anaerobnu digestiju mulja, razgradnja će se odvijati potpunije, dehidracija će se pojednostaviti, a količina mineraliziranih hranjivih tvari će se povećati.

BIOLOŠKI PROGRAM ČIŠĆENJA

Uspjeh svakog programa biološke obrade ovisi o povoljnim radnim uvjetima i aktivnostima. Tijekom perioda mikrobiološkog čišćenja potrebno je kontinuirano praćenje kako bi se osiguralo održavanje odgovarajućih radnih uvjeta. Doziranje i učestalost primjene lijeka specifični su za svaki pojedini program biološkog liječenja.
Posebnosti svake situacije moraju se detaljno analizirati prije izrade korektivnog programa.
Program čišćenja obično uključuje jaču početnu dozu i dozu održavanja. Određivanje optimalne doze obično se vrši na licu mjesta, postupno smanjujući učestalost doziranja sve dok ne dođe do pogoršanja učinkovitosti lijeka.

Osim za konzerviranje krumpira, ova sirovina je glavna za proizvodnju škroba. Škrob se proizvodi u velikim specijaliziranim poduzećima, male tvornice pa čak i u malim radionicama. Kao sirovinu možete koristiti i obični konzumni krumpir i mali, koji se u pravilu odbijaju po veličini kada se suše ili zamrzavaju. Glavni uvjet je da krumpir mora biti zreo, budući da je u mladim nezrelim gomoljima prosječna veličina zrna škroba manja, sukladno tome kvaliteta gotovog škroba iz njih bit će niža, a količina gubitaka tijekom proizvodnje bit će veća.

U prosjeku jedan gomolj sadrži oko 18% škroba po težini. Prilikom ekstrakcije škroba, stanične stijenke sirovine se uništavaju, a iz njih se ekstrahira maksimalna količina. veliki broj zrna škroba, koja se zatim odvajaju od tekućine i nečistoća te suše. Pri proizvodnji škroba koristi se hladna voda, a suši se na niskoj temperaturi. Pošto suhi bezvodni škrob ima specifična gravitacija 1,65 g po ml, tada se zrnca škroba, kada se odvoje od stanica pulpe, brzo talože. To omogućuje njihovo hvatanje u obliku sedimenta i odvajanje od tekućeg dijela pomoću centrifuge.

Proizvodnja škroba sastoji se od nekoliko operacija. Najprije se sav krumpir opere u posebnoj perilici koja je opremljena dubokim koritom s osovinom na vrhu. Potrošnja vode pri pranju krumpira je 4-5 kubnih metara. metara vode po 1 toni sirovina. Zatim se, kao i kod konzerviranja krumpira, gomolji zgnječe. Ali ovaj put su zdrobljeni na način da unište maksimalnu količinu staničnih stijenki (ovo će izvući što više škroba iz njih). Međutim, pretjerano mljevenje kasnije će ih teško odvojiti od škroba i tekućine. Stoga se za mljevenje krumpira prolazi kroz uređaje za rešetku, koji gomolje pretvaraju u kašastu masu, u kojoj je glavnina škrobnih zrnaca u slobodnom stanju. Masa pire krumpira skuplja se u zbirku, a zatim stavlja na sito. Linija može koristiti polucilindričnu, cilindričnu (rotacijsku) i ravnu (tresuću) opremu. Ovdje se pod utjecajem vode zrna škroba odvajaju od ostalih komponenti mase. Više od polovice škroba prolazi kroz sito zajedno s vodom i drugim tvarima. U tom slučaju na situ ostaju pulpa, vlakna i oko 25% škroba. Da bi se smanjili gubici, preostala kaša se ponovno melje i prolazi kroz sito sa finijim rupama. Škrobna zrna koja su zajedno s vodom prošla kroz sito nazivaju se škrobno mlijeko. Otopina se ulijeva u poseban spremnik, gdje se škrob odvaja od vode taloženjem u bačvama, taloženjem u mlazu (na tacnama ili u utorima) ili centrifugiranjem. U prvom slučaju mlijeko se ulije u spremnike i ostavi 7-8 sati. Škrob se taloži na dnu spremnika, a tekućina s nastalom pjenom pažljivo se odvodi kroz filtere kako bi se uhvatio preostali škrob. Škrob se ispušta u bačvu za pranje, gdje se ponovno miješa s vodom i ostavlja da se taloži. Plak nastao sekundarnim pranjem uklanja se s površine vode, a sirovi škrob šalje na sušenje. Sirovina sadrži do 55% vode. Tijekom procesa sušenja na temperaturi od 45-50 °, njegova vlažnost se smanjuje na 20%. Budući da ovaj postupak rezultira stvaranjem grudica u škrobu, oni se moraju zdrobiti. Na kraju se gotov škrob prosijava kroz burat i pakira.

Na većini moderna poduzeća automatizirane linije koriste se za proizvodnju škroba četiriju razreda (ekstra, najviši, prvi, drugi). Omogućuju izvođenje svih operacija - pranje sirovina, mljevenje, skupljanje i čišćenje kaše, mehaničku dehidraciju dobivenog škroba, odvajanje slobodnog škroba iz kaše, dehidraciju i sušenje - uz minimalnu ljudsku intervenciju i korištenjem tehnologije bez otpada. Posebna hidrociklonska jedinica koristi se za razdvajanje krumpirove kaše na škrobnu suspenziju i mješavinu pulpe i krumpirovog soka.

To vam omogućuje značajno smanjenje potrošnje svježe vode, koja u ovom slučaju iznosi oko 0,5 kubičnih metara. metara po 1 toni krumpira. Osim toga, otpadne vode se gotovo u potpunosti uklanjaju, a dobiveni koncentrirani otpad (koji sadrži oko 7-10% suhe tvari) koristi se kao hrana za stoku u prirodnom ili prerađenom obliku. Takve instalacije ne zahtijevaju veliki proizvodni prostor za postavljanje i karakterizira ih visoka produktivnost (do 10-15 tona škroba dnevno). Trošak takvog skupa opreme počinje od 7 milijuna rubalja. Prilikom odabira prostora za proizvodnju i skladišta imajte na umu da fina škrobna prašina u zraku može eksplodirati u kontaktu s vatrom. Stoga se u takvom poduzeću nameću posebni zahtjevi za opremu prostorija u kojima se proizvodi škrob (osobito u područjima gdje se suši i pakira), uključujući poštivanje pravila zaštite od požara. Osim toga, trebat će vam vlastiti sustav za pročišćavanje otpadnih voda ili mogućnost lociranja polja za filtriranje u blizini mjesta proizvodnje. Takvo poduzeće treba biti smješteno izvan grada. Potreban vam je i vlastiti prijevoz: krumpir se u tvornicu dostavlja s farmi u krugu od 100 km. Samo cijena isporuke iznosi oko 1000 rubalja za 6 tona prerađenog krumpira ili 1 tonu gotovog škroba. Za opsluživanje prosječnog proizvodnog pogona bit će potrebno 14-16 ljudi koji rade u dvije smjene. Prosječna plaća zaposlenika bit će oko 18 tisuća rubalja. Dakle, troškovi od plaće u cijeni od 1 tone Gotovi proizvodi su 320 rubalja. Ovome dodajte troškove nabave repromaterijala (krumpir), natrijevog sulfata, troškove vode, struje, plina te nabavne ambalaže (vreće). Uz ove brojke, trošak proizvodnje 1 tone krumpirovog škroba iznosi otprilike 31-32 tisuće rubalja.

Prosječna tržišna veleprodajna cijena krumpirovog škroba je oko 37 rubalja po kilogramu. Dakle, prihod poduzeća za proizvodnju krumpirovog škroba, isključujući porezne odbitke, kao i organizaciju prodaje proizvoda i druge troškove, uz one koji su uzeti u obzir gore, može iznositi 3,5-4 milijuna rubalja mjesečno s produktivnost od 1-1,5 tona škroba na sat. Naravno, nakon odbitka svih troškova, neto dobit će biti red veličine niža. Međutim, moguće je povećati profitabilnost poduzeća širenjem asortimana, prodajom otpadaka od prerade krumpira (vlakna) kao stočne hrane itd.

Posao konzerviranja krumpira i proizvodnje škroba je sezonski. Budući da krumpir tijekom skladištenja gubi većinu škroba koji sadrži, sezona prerade sirovine je oko 250-300 dana - od rujna do svibnja. Ali za dobivanje škroba više Visoka kvaliteta Preporuča se sav krumpir preraditi u roku od 200 dana. Već od travnja (au nekim regijama i ranije) gubici škroba se značajno povećavaju.

Sysoeva Lilia
- portal poslovnih planova i priručnika

Do 1945. godine potrebe za škrobom i njegovim proizvodima u Njemačkoj zadovoljavale su se radom 200 tvornica koje su u sezoni 1942./1943. dao oko 400.000 tona proizvoda.[...]

Većina tvornica, koje su bile 90% potrošači poljoprivrednih proizvoda i 10% industrijskih proizvoda, bile su smještene u istočnim dijelovima zemlje i prerađivale su uglavnom krumpir. Samo je nekoliko industrija koristilo žitarice kao sirovinu.[...]

U poslovnoj godini 1949./1950. u Njemačkoj je bilo 12 malih industrija koje su prerađivale 1C9.000 tona krumpira, oko 10 industrija koje su prerađivale 85.000 tona kukuruza, riže i prosa, te oko 6 industrija koje su prerađivale 19.000 tona pšenice.[...]

Budući da na Zapadu postoji manjak krumpira za škrob, potrebno ga je nadoknaditi uvozom iz drugih zemalja.[...]

A. Tvornice krumpirovog škroba. Prerada i sušenje krumpira zauzimaju veliko mjesto, posebno u sljedećim područjima: Brandenburg, Mecklenburg-Pomerania, Lower Saxony, Saxony-Anhalt.[...]

Prerada krumpira počinje odmah nakon berbe, jer pri skladištenju krumpira nastaju gubici zbog sušenja, smrzavanja i truljenja, koji iznose od 5 do 10%. Treba napomenuti da zamrznuti krumpir postaje neprikladan za proizvodnju škroba. Sve navedeno dovelo je do toga da se prerada krumpira počela provoditi sezonski (rujan – siječanj).[...]

Prema Maizenovom patentu, krumpir prerađen u škrob se melje i ulazi u spremnik u obliku guste paste. Kemijski dodaci sprječavaju razgradnju i saharifikaciju škroba. Prerada ove gnojnice uspješno se obavlja iu svibnju.[...]

Proces rada za sve vrste proizvodnje škroba je u osnovi isti. Nakon kemijskog čišćenja na tresilicama, krumpir se transportira hidrauličnim transporterom u tvornicu. Ovdje se krumpir pere u bubnjevima koji rade na protustrujnom principu, u kojima se međusobnim trenjem i viškom vode pod pritiskom čisti od nakupljene nečistoće. Ovo stvara otpadnu vodu iz hidrauličkih transportera i od pranja krumpira. Krumpir se zatim zgnječi u brzo rotirajućem cilindru opremljenom zupcima. Tamo se temeljito ispere vodom. Dobivena masa se usitnjava u četkarskim strojevima ili mlinovima. Vodena suspenzija koja sadrži glavninu krumpira odvaja se na sitima od škrobnog mlijeka, koje se šalje na ponovno prosijavanje, a zatim u taložnike, gdje se škrob, koji ima veću specifičnu težinu, odvaja od vode, koja se nazvana “voćna voda”.[...]

Kao rezultat naknadnih temeljitih pranja, škrob je potpuno očišćen. Tijekom ove operacije, kao i tijekom naknadne dehidracije škroba u centrifugama, stvaraju se "škrobne vode" za pranje, koje imaju koncentraciju škroba do 25C0 mg/l. Uz veliku snagu centrifuge, ova se koncentracija može smanjiti na 25 mg/l.[...]

Nakon sušenja centrifugiranog materijala dobiva se gotov proizvod. U novim poduzećima, umjesto sita, koriste se hidrocikloni koji osiguravaju brzu ekstrakciju krumpirovog škroba i, štoviše, gotovo bez gubitaka. Kod ove metode pranje se provodi tijekom rada, a škrob se koncentrira do te mjere da se uklanja iz centrifuge i može se izravno poslati na sušenje.

Otpadne vode iz poduzeća industrije škroba i sirupa

Poduzeća industrije škroba i sirupa uključuju tvornice i radionice za kombiniranu preradu krumpira u škrob i alkohol, tvornice krumpirovog škroba, kukuruznog sirupa i kukuruznog škroba, tvornice za preradu krumpira u suhi škrob i kukuruza u suhi škrob.

Otpadne vode u poduzećima industrije škroba i sirupa nastaju kao rezultat tehnološki procesi obrada sirovina s hidrauličkog transportera, pranje sirovina i opreme, rashladni uređaji, vakum pumpe, puhala, hladnjaci, barometarski kondenzatori i dr.

Prosječna godišnja količina otpadnih voda iz radionica za kombiniranu preradu krumpira u škrob i alkohol korištenjem miješanih sirovina (krumpir i žitarice) po 1 toni suhog škroba s direktnim vodoopskrbnim sustavom iznosi 137,7 m3, uključujući 137,0 m3 za proizvodnju i 0,7 m3 za gospodarsko -kućanstvo, a pri radu na sirovini krumpira troškovi su 200; 199.3; 0,7 m3 odnosno. Koeficijent neravnomjernosti protoka otpadnih voda ljeti i zimi jednak je jedinici.

U postrojenjima kukuruzne melase sa sustavom ponovne uporabe vode prosječna godišnja količina otpadnih voda po 1 toni melase iznosi 34,06 l3, od čega je 4,52 m3 industrijske, 0,24 m3 komunalne i 29,3 m3 uvjetno čiste. Koeficijent neravnomjernosti protoka otpadnih voda ljeti i zimi jednak je jedinici.

U tvornicama kukuruznog škroba u proizvodnji škroba s direktnim vodoopskrbnim sustavima po 1 toni škroba prosječna godišnja količina otpadnih voda iznosi 15,0 l3, od čega 3,0 m3 industrijske, 1,5 m3 kućanstva, 10,5 m3 uvjetno čiste. , au proizvodnji glukoze s ponovnom uporabom vode po 1 toni glukoze potrošnja otpadnih voda iznosi 262,2 l3, uključujući 5,8 m3 industrijske, 0,4 l3 kućanstva i 256,0 m3 uvjetno čiste. Koeficijent neravnomjernosti protoka otpadnih voda ljeti i zimi jednak je jedinici.

Pri preradi sirovina krumpira nastaju vode za pranje transportera, a pri preradi pšenice, kukuruza, riže - otpadne vode iz predobrade žitarica, odnosno vode za namakanje ili bubrenje kao rezultat kemijske obrade kukuruza sumporastom kiselinom, a riže s kaustična soda.

Otpadne vode iz poduzeća u industriji škroba i sirupa mogu se podijeliti u četiri kategorije: transporterio-pranje, sokovi, pranje i prešanje.

Vode za pranje transportera nastaju tijekom hidrotransporta i pranja krumpira. Njihova količina ovisi o stupnju zaraženosti krumpira, vrsti perilice i iznosi 1300-1400% mase prerađenog krumpira. U odnosu na ukupni protok postrojenja ove vode čine 55%.

Kontaminanti u transportnoj traci i vodama za pranje tvornica krumpirovog škroba sastoje se od zemlje isprane s gomolja, sitnog krumpira, vrhova, klica krumpira i slame. Količina kontaminacije je 5-20% težine krumpira. Kod pranja zdravog krumpira njegova se suha tvar ne ispire i gotovo se ne gubi, ali odaje suspendirane i topive tvari, dok pokvareni i smrznuti krumpir odaje dio suhe tvari.

Na početku sezone prerade sirovina, tvornice škroba prvenstveno prerađuju krumpir koji nije pogodan za dugotrajno skladištenje: začepljen, mokar, smrznut, oštećen truleži. Zimi se uglavnom prerađuje najkvalitetniji krumpir, a u proljeće proklijali zahvaćen truležom. To uzrokuje značajno onečišćenje otpadnih voda tijekom jesenskog i proljetnog razdoblja rada poduzeća za preradu krumpira.

Količina otpadnih voda od pranja transportera kreće se od 6 do 8 m3 po 1 toni krumpira, a smanjuje se na 5 u slučaju ponovne upotrebe na hidrauličnom transporteru.

Količina onečišćenja transportne trake i vode za pranje, mg/l:

1. Zemlja (anorganske suspenzije) - 750
2. Organski - 230
3. Anorganski topiv - 200
4. Organski topiv - 190
5. Dušične tvari - 150
6. BPK5 - 152

Sastav voda za pranje transportera u različitim pogonskim sezonama nije stabilan i karakteriziran je velikim fluktuacijama (tablica 26).

Tablica 26. Sastav otpadne vode, mg/l, tvornica krumpirovog škroba Shatsk (Bjelorusija)

Vode za pranje transportera imaju žuto-smeđu boju i miris zemljanog krumpira; pH = 6,5; suspendirane krutine - 950-30600 mg/l u jesen i 600-4700 u proljeće; BPK5 - 100-500 mg/l u jesen i proljeće, dikromatna oksidacija 500-2000 mg/l u jesen i 300-1300 mg/l u proljeće.

Vode za pranje transportera i vode za ispiranje ulaze opći kompleks Otpadne vode iz tvornica krumpirovog škroba se razrjeđuju jer sadrže niže koncentracije zagađivača u usporedbi s vodom iz preša za sokove.

Sokove vode su ukapljeni stanični sok krumpira. Nastaju izdvajanjem škroba u sedimentnim centrifugama i pranjem u hidrociklonima ili tankovima za pranje. Količina sočne vode je 7-12 m3 na 1 tonu prerađenog krumpira i ovisi o kapacitetu pogona.

Onečišćenje se sastoji od velike količine organskih topivih i netopivih tvari sposobnih za truljenje i fermentaciju, kao i male količine anorganskih kalijevih soli i fosforne kiseline. Karakteristična značajka Ova otpadna voda je fermentirana. Tijekom procesa fermentacije stvaraju se mliječna i maslačna kiselina te se oslobađa neugodan miris. Proces fermentacije završava truljenjem uz intenzivno oslobađanje sumporovodika.

Ovisno o uvjetima rada poduzeća, koncentracija vode soka kreće se od 0,6-1,0% -

Sastav suhe tvari vode za sok uključuje do 15% minerala, 35-40% dušikovih i proteinskih spojeva, približno 10% škroba, 20-25% topivih šećera, 3% masti i do 15% ostalih tvari.

Po kemijski sastav sokova voda je organsko, pretežno dušično-kalijevo gnojivo. Po sadržaju osnovnih hranjiva (dušik, kalij, fosfor) 1000 m3 sokovne vode ekvivalentno je smjesi od 15 kvintala amonijevog sulfata, 5 kvintala superfosfata i 12 kvintala 40% kalijeve soli. Osim topivih tvari, voda za sok ne sadrži više od 0,015% pulpe i škroba.

Vode za ispiranje nastaju tijekom procesa ispiranja škroba. Njihova količina je neznatna, 1-3 m3 po 1 toni prerađenog krumpira. Sadržaj zagađivača u vodama za ispiranje je neznatan, budući da glavnina njih odlazi sa sokovnom vodom. Kontaminanti se sastoje od topivih krumpirovih tvari i relativno malih količina malih čestica pulpe i škroba.

Prešana voda nastaje kao rezultat prešanja pulpe pranjem. Količina otpadne vode preše je 0,4-0,6 m3 po 1 toni krumpira. Sastav zagađivača u ovim otpadnim vodama sličan je sastavu zagađivača u sokovnim vodama.

Formiranje ukupnog toka poduzeća, priroda i opseg onečišćenja ovise o pojedinim tehnološkim procesima, izvorima nastanka otpadnih voda i njihovom onečišćenju. Na primjer, količina otpadnih voda od prerade krumpira uglavnom ovisi o tehnologiji guljenja. Kada se pročišćava pomoću kaustične sode, otpadna voda ima pH = 10-11.

Kod parne ili abrazivne metode ta je brojka znatno niža.

Specifična potrošnja otpadnih voda po jedinici projekcije proizvodnje za tvornice koje rade na miješanim sirovinama (krumpir, žitarice) iznosi 140 m3, a za biljke krumpira - 200 m3 po 1 toni suhog škroba.

U proizvodnji krumpirovog škroba otpadne vode imaju suspendirane tvari od 1500-5000 mg/l, prosječne mineralizacije od 1800-3500 mg/l, bikarbonatno-sulfatnog sastava, kisele reakcije, pH = 4,2-4,8. Prosječni sadržaj dušika je 120 mg/l, kalija - 300, fosfora - 15, kalcija - 80 mg/l. Sastav otpadnih voda je promjenjiv, s velikom amplitudom kolebanja.

Ukupno ispuštanje poduzeća za preradu krumpira za škrob karakterizira sljedeća količina onečišćenja: suspendirane krutine 2500-18000 mg/l, BODb - 1100-1500 mg/l. Istovremeno, sastav suspendiranih tvari, mg/l, je: ukupna količina 2824, uključujući organske - 1454, ukupni dušik - 265, fosfor - 93, kalij - 486.

Otpadne vode iz tvornica škroba sadrže veliku količinu organskih kontaminanata koji se mogu biološki (biokemijski) pročišćavati. Njihova koncentracija ugljikohidrata i bjelančevina veća je nego u kućnim otpadnim vodama. Blago su prozirni, a svježi imaju blago alkalnu, au rijetkim slučajevima i kiselu reakciju. Pad pH vrijednosti može se pripisati razvoju fermentacije mliječne i maslačne kiseline u otpadnoj vodi. Razgradnju proteina prati oslobađanje sumporovodika.

Otpadne vode iz proizvodnje škroba iz kukuruza, pšenice i riže razlikuju se od otpadnih voda iz proizvodnje krumpirovog škroba po većem sadržaju natrijevih soli i organskih tvari, manje kiseloj reakciji medija i promjenjivom sastavu.

Pri proizvodnji škroba iz kukuruza kao sirovine stvara se otpadna voda u količini od 24-28 m3 po 1 toni škroba. Ovaj iznos ne uključuje otpadne vode predtretmana žitarica, tj. od namakanja i bubrenja, jer se prerađuju u isparivačima i kasnije koriste kao hrana za stoku ili kao sirovina za proizvodnju penicilina.

Zbog raznolikosti svojih svojstava i sposobnosti da ih mijenja, škrob se koristi u različitim proizvodnja hrane(slastičarstvo, pekarstvo, kobasičarstvo i dr.), u kulinarstvu, za proizvodnju škrobnih proizvoda, u neprehrambenoj industriji (parfumerijska, tekstilna i dr.).

Kalorični sadržaj škroba na 100 g je 350 kcal. U biljnim stanicama škrob se nalazi u obliku gustih struktura koje se nazivaju škrobna zrnca. Škrobna zrna različitih biljaka karakteriziraju određeni oblik, struktura i veličina. Na temelju ovih karakteristika može se odrediti vrsta škroba. Škrob se može dobiti korištenjem različitih biljnih materijala. Međutim, proizvodna tehnologija je malo drugačija. U ovom članku ćemo opisati tehnologiju za proizvodnju škroba iz krumpira i kukuruza.

Proizvodnja krumpirovog škroba

Krumpir se pere kako bi se uklonila prljavština i strane inkluzije u perilici krumpira, a zatim se služi za sjeckanje. Što se više drobi, to će biti potpunije oslobađanje škroba iz stanica, ali je važno da se ne oštete sama zrnca škroba. Prvo se krumpir dva puta zgnječi na brzim ribalicama za krumpir. Načelo njihovog rada je brušenje gomolja između radnih površina formiranih pilama s finim zubima postavljenim na rotirajući bubanj. Na prvim rešetkama za mljevenje datoteke strše iznad površine bubnja za 1,5...1,7 mm, na drugim rešetkama za mljevenje - ne više od 1 mm. Tijekom drugog mljevenja ekstrahira se dodatnih 3...5% škroba. Kvaliteta sjeckanja također ovisi o stanju krumpira (svježi krumpir bolje se usitnjava od smrznutog ili mlitavog).

Nakon usitnjavanja gomolja, čime se osigurava otvaranje većine stanica, dobiva se smjesa koja se sastoji od škroba, gotovo potpuno uništenih staničnih membrana, određene količine nerazorenih stanica i soka krumpira. Ova smjesa se zove kaša od krumpira.Škrob koji je ostao u nerazbijenim stanicama gubi se kao nusproizvod proizvodnje - pulpa krumpira. Taj se škrob obično naziva vezanim, a onaj izoliranim iz gomolja krumpira slobodnim. Ocjenjuje se stupanj mljevenja krumpira omjer smanjenja, koji karakterizira potpunost uništenja stanica i količinu ekstrakcije škroba. Određuje se omjerom slobodnog škroba u kaši i ukupnog sadržaja škroba u krumpiru. Tijekom normalnog rada ne smije biti manji od 90%. Za poboljšanje kvalitete škroba, njegovu bjelinu i sprječavanje razvoja mikroorganizama u krumpirovu kašu dodaje se sumporni dioksid ili sumporna kiselina.

Dušične tvari u soku uključuju tirozin, koji se oksidira pod djelovanjem enzima tirozinaze i stvara obojene spojeve koje zrnca škroba mogu apsorbirati i smanjiti bjelinu gotovog proizvoda. Stoga se sok od kaše odvaja odmah nakon mljevenja. Hidrocikloni se koriste za odvajanje pijeska od škrobne suspenzije i odvajanje pulpe od soka krumpira. Načelo njihovog rada temelji se na centrifugalnoj sili koja nastaje tijekom rotacije. Kao rezultat obrade dobiva se škrobna suspenzija koncentracije 37...40%. Zovu je sirovi krumpirov škrob.

Za sušenje škroba najčešće se koriste kontinuirani pneumatski sušači različitih izvedbi. Njihov rad temelji se na principu sušenja rastresitog škroba u pokretnoj struji vrućeg zraka. Prinos gotovog škroba ovisi o njegovom sadržaju u prerađenom krumpiru te o gubitku škroba s nusproduktima i otpadnim vodama. U tom smislu, sadržaj škroba u krumpiru koji se isporučuje za preradu standardiziran je standardom i trebao bi biti najmanje 13...15%, ovisno o zoni uzgoja.

Pri proizvodnji škroba proizvodi se u dva oblika: suhi i sirovi krumpirov škrob. Količina sirovog krumpirovog škroba određuje se prema OST 10-103-88. Postoje sirovi škrob razreda A i razreda B s sadržajem vlage od 38 odnosno 50%. Ovisno o kakvoći (boji, prisutnosti inkluzija, stranog mirisa), sirovi škrob se dijeli u tri razreda - prvi, drugi i treći. Sirovi škrob je lako pokvarljiv proizvod i ne može se skladištiti dulje vrijeme; za konzerviranje se može koristiti 0,05% koncentracije sumpornog dioksida.

Suhi škrob pakira se u vrećice i mala pakiranja. Krumpirov škrob pakira se u dvostruke platnene ili papirnate vreće, kao i vreće s polietilenskim oblogama težine ne veće od 50 kg. Što se tiče kvalitete, škrob, u skladu sa zahtjevima GOST 7699-78 "Krumpirov škrob", podijeljen je u sljedeće razrede: "Ekstra", najviši, prvi i drugi. Sadržaj vlage u škrobu treba biti 17...20%, sadržaj pepela 0,3...1,0%, kiselost 6...20° ovisno o sorti. Sadržaj sumpornog dioksida nije veći od 0,005%. Važan pokazatelj, koji karakterizira čistoću i bjelinu škroba, je broj mrlja po 1 kvadratnom dm gledano golim okom. Za "Extra" - 80, za najviše - 280, za prvo - 700, za drugo nije standardizirano. Škrob drugog razreda namijenjen je samo za tehničke svrhe i industrijsku preradu. Zajamčeni rok trajanja škroba je 2 godine od datuma proizvodnje pri relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 75%.

Proizvodnja kukuruznog škroba

Općenito, proces prerade kukuruza može se opisati na sljedeći način: oljušteni kukuruz se omekšava u vrućoj vodi koja sadrži sumpor. Kod grubog mljevenja odvaja se klica, a kod finog mljevenja odvajaju se vlakna i škrob. Otpadna voda mlina čisti se od glutena i pere više puta u hidrociklonima kako bi se uklonili posljednji tragovi proteina i dobio visokokvalitetni škrob.

ČIŠĆENJE.Sirovina za mokro mljevenje je ovršeni kukuruz. Zrno se pregledava i uklanjaju se klipovi, slama, prašina i strani materijali. Obično se čišćenje vrši dva puta prije mljevenja. Nakon drugog čišćenja kukuruz se dijeli na masene dijelove i stavlja u spremnike. Iz bunkera se hidraulički dovodi u bačve za zaključavanje.

UPITI.Pravilno natapanje je nužan uvjet visok učinak i dobra kvalitetaškrob. Natapanje se provodi kontinuiranim protustrujnim postupkom. Oljušteni kukuruz se utovaruje u bateriju velikih spremnika za zaključavanje (tankova), gdje bubri u vrućoj vodi oko pedeset sati. Zapravo, namakanje je kontrolirana fermentacija, a dodavanje 1000-2000 ppm sumpornog dioksida u natopljenu vodu pomaže u kontroli ove fermentacije. Namakanje u prisutnosti sumpornog dioksida usmjerava fermentaciju ubrzavajući rast korisnih mikroorganizama, po mogućnosti laktobacila, dok inhibira štetne bakterije, plijesni, gljivice i kvasce. Topljive tvari se ekstrahiraju, a zrna omekšaju. Zrna se više nego udvostruče u volumenu, a njihov sadržaj vlage raste s približno 15% na 45%.

Shema namakanja zrna u postrojenju kapaciteta 150 tona kukuruza na dan

ISPARAVANJE VODE SAPUNICE. Strma voda se odvodi iz zrna i kondenzira u višestupanjskom postrojenju za isparavanje. Većina organskih kiselina nastalih tijekom fermentacije su hlapljive i isparavaju zajedno s vodom. Posljedično, kondenzat iz prvog stupnja postrojenja za isparavanje mora se neutralizirati nakon povrata topline zagrijavanjem vode dostavljene za natapanje. Osiromašena strma voda, koja sadrži 6-7% suhe tvari, kontinuirano se povlači za naknadno koncentriranje. Strma voda se kondenzira u samosterilan proizvod - hranjivu tvar za mikrobiološka industrija ili koncentrirana do približno 48% krutine i pomiješana i osušena s vlaknima.

PROIZVODNJA SO2.Sumporna kiselina koristi se za namakanje i omekšavanje zrna kukuruza i kontrolu mikrobiološke aktivnosti tijekom procesa. Sumporni dioksid nastaje spaljivanjem sumpora i apsorpcijom nastalog plina vodom. Apsorpcija se događa u apsorpcijskim kolonama gdje se plin raspršuje vodom. Sumporna kiselina skuplja se u međuspremnike. Sumporni dioksid također se može skladištiti u čeličnim bocama pod tlakom.

ODVAJANJE ŽARA . Omekšana zrna se uništavaju u abrazivnim mlinovima kako bi se uklonila ljuska i uništile veze između klice i endosperma. Dodana je voda kako bi se podržao proces mokrog mljevenja. Dobro natapanje osigurava slobodno odvajanje netaknute klice od zrna tijekom procesa mekog mljevenja bez oslobađanja ulja. Ulje čini polovicu težine embrija u ovoj fazi, a embrij se lako odvaja centrifugalnom silom. Lagani embriji odvajaju se od glavne suspenzije pomoću hidrociklona dizajniranih za odvajanje primarnog embrija. Za potpunu separaciju, tok proizvoda s preostalom klicom podvrgava se ponovnom mljevenju, nakon čega slijedi separacija na hidrociklonima, čime se učinkovito uklanja zaostala - sekundarna - klica. Klice se više puta ispiru u protustruji na trostupanjskom situ kako bi se uklonio škrob. Čista voda dodano u zadnjem koraku.

Odvajanje klica u postrojenju kapaciteta 150 tona kukuruza dnevno