Odredite komadno vrijeme proračuna pri obradi na tokarilici za rezanje vijaka (model 1K62) dijelova s ​​dodatkom za toplinsku obradu i brušenje. Hrapavost površine sa svih strana - Ra 25. Alat - glodala sa pločama T15K6, T5K10, svrdla od čelika R6M5. Gredica - kovanje. Početni podaci prikazani su na slici 1 i u tablici 10

Tablica 10 - Polazni podaci za pododjeljak 5.1

Tablica 11 Proračun norme nepunog pogonskog vremena T N. OP

T N. SHT \u003d T N. OP K PAR K M. O \u003d 26.251.00.8 \u003d 21 min.

gdje je K PAR, K M. O - koeficijenti za promjenu radnih uvjeta ovisno o volumenu serije obrađenih dijelova (tablica D4) i promjenu radnih uvjeta ovisno o materijalu čelika koji se obrađuje i vremenu obrade (tablica D5).

Vrijeme obračuna po komadu T SHT-K, min., određuje se formulom:

T SHT-K \u003d (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T EXC \u003d (12/4) + 21 + 1,68 \u003d 25,68 min.

gdje je T PZ pripremno-završno vrijeme (tablica D1), min.,; n je broj proizvedenih dijelova (tablica 10), komada; T ORM, T EXC - vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, min., T ORM + T EXC \u003d 0,08 T N. SHT \u003d 0,08 1,68 \u003d 2,1 min.

Racioniranje radova blanjanja

Odredite vrijeme obračuna komada pri obradi dijela na blanjalici s dodatkom za toplinsku obradu i brušenje.

Hrapavost obrađene površine je Ra 25. Alat su glodala od čelika R6M5. Gredica - kovanje.

Početni podaci prikazani su na slici 2 i u tablici 12.

Tablica 12 - Polazni podaci za pododjeljak 5.2

Tablica 13 Proračun norme nepunog pogonskog vremena T N. OP

Djelomično vrijeme T N. PC, min., određuje se formulom:

T N. SHT \u003d T N. OP K PAR K M. O \u003d 264.51.21.0 \u003d 317,4 min.

gdje je K PAR, K M. O - koeficijenti promjene radnih uvjeta ovisno o volumenu serije obrađenih dijelova (tablica E7) i promjene radnih uvjeta ovisno o materijalu obrađenog čelika i vremenu obrade (tablica E8). Vrijeme obračuna po komadu T SHT-K, min., određuje se formulom:

T SHT-K \u003d (T PZ / n) + T N. SHT + T ORM + T EXC \u003d (22/2) + 317,4 + 25,39 \u003d 353,79 min

gdje je T PZ pripremno-završno vrijeme (tablica E1), min.,; n je broj proizvedenih dijelova (tablica 10), komada; T ORM, T EXC - vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe, T ORM + T EXC \u003d 0,08 T N. SHT T N. SHT \u003d 0,08 317,4 \u003d 25,39 min

«NORMATIZACIJA STROJNIH RADOVA. ODREĐIVANJE POMOĆNOG VREMENA U MEHANIČKOJ OBRADI OBRADAKA TUTORIAL Samara 2008 Uvod Tehnološki rad strojogradnje ... "

-- [ Stranica 1 ] --

R.G. GRISHIN, N.V. LYSENKO, N.V. NOSS

STANDARDIZACIJA RADOVA STROJEVA.

DEFINICIJA POMOĆNIH

VRIJEME U MEHANIČKOJ OBRADI IZRADAKA

TUTORIAL

Samara 2008

Uvod

Tehnološki rad stroja građevinska industrija

je glavni projektni element tehnološkog procesa. Vrijeme obrade izratka i trošak izvođenja operacije služe kao kriterij koji karakterizira izvedivost njegove konstrukcije, uzimajući u obzir zadane proizvodni program te određene organizacijsko-tehničke uvjete. Tehnička norma vremena, kojom se utvrđuje vrijeme utrošeno na izvođenje operacije, služi kao osnova za plaćanje rada strojara, obračun cijene dijela i proizvoda. Na temelju tehnički standardi vrijeme, izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj strojeva, alata, radnika određuje se proizvodnim područjem mjesta i radionica. Norma vremena komada jedan je od glavnih čimbenika za ocjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najnaprednije opcije za obradu izratka.

Svrha ovoga metodološki priručnik je pomoći studentima inženjerskih specijalnosti u radu na kolegiju i diplomskom projektu u tehničkom reguliranju operacija strojarske proizvodnje. Priručnik pruža potrebne referentne materijale za određivanje pomoćnog vremena.

1. Svrha i ciljevi tehničke regulative Pri projektiranju tehnoloških procesa jedan od važnih zadataka je određivanje ekonomski opravdanih vremenskih normi za obradu dijelova. Provedba ovog rada je ključna faza u obrazovanju studenata i ima za cilj usađivanje praktičnih vještina u regulaciji tehnoloških procesa u obradi izradaka na strojevima za rezanje metala.

Zadaća ovog metodičkog priručnika je osposobiti studenta za samostalno rješavanje pitanja vezanih uz definiranje normi vremena pri izvođenju tehnoloških operacija.

2. Racioniranje rada strojeva. Osnove Racioniranje rada postavlja troškove vrijeme potrebno za proizvodnju određenog predmeta rada ovo poduzeće, tj. norma rada je konkretan izraz mjere rada.

Normativi rada u proizvodnji imaju važne funkcije kao mjera produktivnosti rada, mjera troškova rada i naknade za rad. Kao mjera razine proizvodnosti rada, stopa troškova rada ima funkciju sredstva, oruđa za upravljanje proizvodnjom. Uz pomoć norme procjenjuje se razina produktivnosti rada. Kao mjera troškova rada, normativ je osnova za izračunavanje i obračun mnogih pokazatelja proizvodnje i ekonomskih aktivnosti poduzeća. Na temelju normi odabiru se mogućnosti dizajna proizvoda, metode provedbe tehnoloških procesa, metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja. Kao mjera naknade za rad, norma je osnova za obračun plaće, njegovo diferenciranje u smislu količine i kvalitete rada.

U uvjetima proizvodnje strojeva naširoko se koriste razne metode obrada na strojevima za tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje i dr.

Prva faza normiranja rada u obradi materijala koja se izvodi na strojevima za rezanje metala je dodjela načina rezanja. Izbor i proračun režima rezanja sastoji se u podešavanju dubine rezanja t, posmaka S, broja prijelaza (radnih hodova) i i brzine rezanja s dopuštenim silama rezanja i snagom potrebnom za obradu. Odabrani uvjeti rezanja trebaju osigurati, ovisno o prihvaćenim kriterijima, najveću produktivnost rada ili najniže troškove obrade obratka, uz obvezno ispunjavanje zahtjeva za točnost i kvalitetu površinskog sloja proizvoda.

Racioniranje svake vrste obrade na strojevima za rezanje metala uključuje definiciju:

glavno tehnološko vrijeme;

pomoćno vrijeme: za ugradnju i uklanjanje dijela povezanog s prijelazom na skup tehnika koje nisu uključene u prijelaz, tj.

upravljati strojem, mjeriti površinu koja se obrađuje;

vremena za organizaciju Održavanje radno mjesto, slobodno vrijeme i osobne potrebe;

pripremno i završno vrijeme.

Stopa radnog vremena pri izvođenju radova na strojevima za rezanje metala u masovnoj proizvodnji određena je formulom:

a + a T W = T OP 1 + obs o. BP, min gdje je TOP operativno vrijeme, aobs je vrijeme za održavanje radnog mjesta (održavanje stroja i radnog mjesta tijekom radne smjene, izmjena alata zbog njegovog otupljenja, podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada, pometanje strugotine tijekom rada ) kao postotak operativnog vremena; ao.l.n. - vrijeme za odmor i osobne potrebe u postotku od operativnog.

Vrijeme za odmor i osobne potrebe određuje se ovisno o masi izratka, prirodi zalihe, količini radnog vremena i udjelu strojnog vremena u operativnom.

Vrijeme rada određeno je formulom:

T OP \u003d T O + T B, min gdje je TO glavno tehnološko vrijeme operacije: TV je pomoćno vrijeme koje je radnik proveo na provedbi tehnika usmjerenih na osiguranje obavljanja glavnog posla, a koje se ponavlja tijekom obrade svaki dio, ili u određenom nizu nakon određenog broja detalja.

Pri određivanju pomoćnog vremena Posebna pažnja treba voditi računa o svim mogućim vremenskim kombinacijama pojedinih tehnika pri radu s obje ruke.

Glavno strojno vrijeme određeno je sljedećom formulom:

L TO = i, min nso gdje je L procijenjena duljina obrađene površine dijela, mm; n – brzina vretena, o/min; tako - posmak rezača po okretaju, mm; i je broj prolaza.

Izračunata duljina obrađene površine dijela (mm) definirana je kao zbroj L = l + l1 + l2, ​​​​gdje je l duljina obrađene površine dijela; l1 - količina dodavanja i prekoračenja alata; l2 - dodatna duljina za uzimanje ispitnih čipova, kada se radi po metodi probnih vožnji i mjerenja.

Dubina rezanja t određuje se prema crtežu dijela, ovisno o dodatku za grubu i završnu obradu površine dijela.

Dodatak za grubu i završnu obradu (mm), na primjer, kod tokarenja određuje se formulom:

d (d1 2h1) h=, gdje je d promjer dijela nakon grube obrade; d1 je promjer dijela nakon grube obrade; h1 - dodatak za završnu obradu.

Ako je nemoguće ili nepraktično ukloniti dodatak za obradu u jednom prolazu, tada se površinska obrada dijela provodi u nekoliko prolaza. Broj prolaza i određuje se iz omjera dodatka h i dubine rezanja t, tj. i = h/t.

Na primjer, promjer izratka kod tokarenja je 85 mm.

Prilikom izvođenja operacije potrebno je dobiti 65 mm s dubinom rezanja u jednom prolazu t = 2,5 mm. Ukupni dodatak po strani određuje se formulom:

D d det Tada je broj prolaza i = h / t = 10 / 2,5 = 4. Dakle, za okretanje površine obratka 65 mm, potrebno je napraviti prolaz.

Posmak S po jednom okretaju proizvoda ili alata, brzina rezanja i snaga potrebna za rezanje postavljaju se prema standardima. Posmak S ovisi o dubini rezanja, hrapavosti obrađene površine, krutosti tehnološkog sustava "obradak - alat - učvršćenje - stroj" (ZIPS), čvrstoći elemenata sustava.

Pitanja za samoprovjeru 1. Objasnite važnost normiranja pri obavljanju strojnih radova?

2. Od kojih elemenata se utvrđuje norma komadnog vremena Tsh?

3. Definirajte operativno vrijeme.

4. Kako se utvrđuje procijenjena duljina obrade?

6. Što treba učiniti ako se dodatak za obradu ne može ukloniti u jednom prolazu?

3. Smjernice za definiciju Vremenski standardi navedeni u priručniku za obuku namijenjeni su tehničkom reguliranju rada strojeva u masovnoj proizvodnji.

Standardi predviđaju sljedeće organizacijske i tehničke uvjete koji karakteriziraju masovnu proizvodnju:

1. Poduzeće već duže vrijeme proizvodi proizvode u velikim serijama ograničenog i stabilnog asortimana.

2. Poduzeće ima visoku razinu proizvodne specijalizacije, velika specifična gravitacija specijalizirana oprema, posebni alati i uređaji dizajnirani za izvođenje određene operacije pri obradi sličnih dijelova uskog raspona.

3. Homogene operacije se izvode na strojevima i ograničen broj dijelova iste vrste je pričvršćen za svaki stroj.

4. Obrada dijelova na alatnim strojevima provodi se u pravilu s alatima postavljenim na veličinu bez ispitnih strugotina.

Obrada na strojevima provodi se na temelju operativnih dijagrama toka procesa, detaljno razrađenih za operacije i prijelaze, koji pokazuju načine rada opreme, vrijeme za svaki prijelaz i stopu jediničnog vremena po operaciji.

6. Radni nalozi, tehnološka dokumentacija, praznine koje pruža tehnologija, alate i pribor doprema na radno mjesto pomoćno osoblje.

7. Alat se oštri centralno.

8. Alatni strojevi koji obrađuju teške dijelove opremljeni su vozilima za podizanje i transport.

9. Radno mjesto opremljen potrebnim skupom uređaja koji doprinose smanjenju pomoćnog vremena i vremenskih preklapanja samostalno napravljeno vrijeme rada stroja (prisutnost kompleta od dva trna, dvije stezaljke, rotirajućih stolova, pneumatskih uređaja velike brzine, učvršćenja na više mjesta i učvršćenja koja se koriste u područjima grupne obrade dijelova itd.); na udaljenosti do 1 m od stroja postavljaju se noćni ormarići, police ili police za sklopive dijelove i noćni ormarići za crteže i alate; za velike dijelove, regali ili valjkasti stolovi postavljaju se na udaljenosti od 1 m od stroja.

Priručnik sadrži normativne materijale za izračun tehnički opravdanih normi vremena za rad na opremi koja se koristi u masovnoj proizvodnji.

Kod normiranja rada strojeva prema ovim normama utvrđuje se pomoćno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, pripremno i završno vrijeme i vrijeme za stanke za odmor i osobne potrebe radnika.

Vremenski standardi za svaku vrstu opreme razvijeni su za skup tehnika, sastavljeni prema tehnološkim značajkama i vrstama rada koji se susreću pri obradi dijelova.

Ovisno o vrsti opreme koja se koristi i prirodi posla koji se na njoj obavlja, standardi predviđaju različit stupanj konsolidacije normi i dvije metode za određivanje pomoćnog vremena za operaciju:

Pri obračunu stope rada po komadu izvršiti I.

na univerzalnoj opremi namijenjenoj za rad s više prijelaza (karte 1-20), određivanje pomoćnog vremena za operaciju sastoji se od pronalaženja odgovarajućih kartica i zatim zbrajanja vremena za ugradnju i uklanjanje dijela; vrijeme po prolazu (ili obradi površine), određeno za svaki prijelaz u operaciji posebno; vrijeme za promjenu načina rada opreme, promjenu alata i pomicanje dijelova stroja; vrijeme za kontrolna mjerenja obrađene površine.

Za opremu namijenjenu prvenstveno za jednu II.

prijelazne operacije (karte 21-63), čija se obrada provodi bez promjene načina rada opreme i mijenjanja alata unutar tehnološke operacije, pomoćno vrijeme daje se u obliku proširenog kompleksa prijema za operaciju. Za strojeve ove skupine pomoćno vrijeme se određuje standardnim kartama u skladu s prirodom obrade bez naknadnog zbrajanja pojedinih pojmova.

Izuzetak su pojedini tipovi strojeva iz ove skupine, kod kojih se uzima u obzir vrijeme za dopunske korake, koje se dodaje vremenu za rad u slučajevima kada je promijenjen sadržaj rada. Vrijeme za kontrolna mjerenja dijela na ovim strojevima uzima se u obzir samo u slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom.

Zadani vremenski normativi izračunati su za normiranje rada kada radnik opslužuje jedan stroj (rad na jednom stroju).

Kod normiranja višestrojnog rada za izračunavanje normi vremena, osim navedenih standarda, potrebno je dodatno koristiti metodologiju i normative za normiranje pri višestrojnom održavanju.

Pri izračunavanju normi radnog vremena potrebno je uzeti u obzir uvjete koji utječu na promjenu tempa rada i produktivnosti rada operatera stroja. Tempo rada ovisi o opsegu proizvodnje.

U postojećim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje, na trajanje obrade značajno utječe veličina serije dijelova koji se kontinuirano obrađuju na jednom radnom mjestu tijekom rada bez ponovnog podešavanja opreme.

U velikoj proizvodnji, veličine serija dijelova nisu konstantne i uvelike variraju ovisno o broju strojeva koje poduzeće proizvodi.

Standardno vrijeme u kolekciji izračunava se za prosječnu veličinu serije obrađenih dijelova.

Kako bi se uzeli u obzir različiti razmjeri proizvodnje, norme predviđaju korekcijske faktore za vrijeme obrade koje se koristi u izračunu pomoćnog vremena za operaciju u slučajevima kada se veličina serije strojno obrađenih dijelova u proizvodnji razlikuje od veličina za koje su standardi proračunati.

Pri razvoju tehnoloških procesa i izračunavanju jediničnih vremenskih normi, tijela za planiranje poduzeća unaprijed određuju koja će prosječna veličina serije proizvoda biti puštena u proizvodnju. U skladu s utvrđenim prosječnim šaržama odabiru se korekcijski faktori i korigira vrijeme izračunato prema standardima.

Prilikom izrade kolegija i diplome kvalifikacijski rad godišnju proizvodnju proizvoda određuje nadzornik.

3.1. Pomoćni normativi vremena za montažu Vremenski normativi za montažu i demontažu dijela dani su u karticama za vrste armatura, ovisno o vrsti strojeva.

Norme daju najčešće standardne metode ugradnje i pričvršćivanja dijelova u univerzalne i posebne stezne naprave. Težina dijela uzima se kao glavni faktor trajanja. Uz ovaj faktor, uzimaju se u obzir: način pričvršćivanja dijela i vrsta učvršćenja; prisutnost i priroda pomirenja; priroda montažne površine; broj dijelova ugrađenih u isto vrijeme, itd.

Za realizaciju je predviđeno standardno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela sljedeći rad: ugraditi i popraviti dio, uključiti i isključiti stroj, otkopčati i ukloniti dio, očistiti učvršćenje od strugotina.

Vrijeme za tehnike "uključivanja i isključivanja stroja" daje se zajedno s ugradnjom i uklanjanjem dijela kako bi se konsolidirali standardi.

U nekim slučajevima, na strojevima za bušenje, pri radu na stolu bez fiksiranja dijela ili pri ugradnji u mobilne šablone, kada je moguće ugraditi i ukloniti dio na stroju bez isključivanja rotacije vretena i podložno sigurnosnim propisima. , standardno vrijeme treba smanjiti u skladu s uputama danim u karticama standarda.

Pri radu u posebnim učvršćenjima, pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela definira se kao zbroj vremena za ugradnju i skidanje dijela u jedno ili višemjesno učvršćenje; popraviti dio, uzimajući u obzir broj stezaljki; za čišćenje uređaja od čipova.

Propisi predviđaju montažu i demontažu dijelova do 20 kg težine ručno i iznad 20 kg pomoću mehanizama za podizanje.

Ručna ugradnja dijelova težih od 20 kg daje se u propisima za primjenu u pojedinačnim slučajevima pri obradi u područjima gdje nema kamiona. Muškarcima mlađim od 18 godina i ženama nije dopuštena ručna ugradnja dijelova težih od 20 kg.

3.2 Pomoćni vremenski standardi povezani s prijelazom ili površinom koja se obrađuje

Kartice s normama u ovom odjeljku sadrže:

a) vrijeme povezano s prolazom (ili površinom koja se tretira);

b) vrijeme za poteze povezane s prijelazom, koje nije uključeno u set vremena za prolaz (ili površinu);

c) vrijeme izvlačenja svrdla za uklanjanje strugotine pri radu sa svrdlima;

d) vrijeme za poravnavanje osi vretena s osi rupe koja se obrađuje (za strojeve za bušenje);

e) vrijeme za uklanjanje dijela za mjerenje tijekom obrade (za površinske brusilice).

Kompleks pomoćnih vremenskih tehnika povezanih s prijelazom ili prolazom (ili površinom koja se tretira) osigurava sljedeći rad:

a) opskrba alata (rezač, bušilica, rezač itd.) na dio;

b) uključivanje i isključivanje napajanja;

c) ispitna mjerenja dijela napravljena tijekom površinske obrade;

d) povlačenje alata u prvobitni položaj.

Ovo uzima u obzir čimbenike koji utječu na trajanje: veličinu stroja; veličina obrađene površine; točnost obrade; metoda mjerenja.

Probna mjerenja dimenzija dijela u procesu obrade, u kompleksu vremena po prolazu (ili površini koja se obrađuje), predviđena su samo za operacije brušenja i za višeprijelazne operacije na rotacijskim i uzdužnim glodalicama.

Na ostalim vrstama strojnih radova, postizanje potrebnih dimenzija uz odgovarajuću specijalizaciju osigurava se bez mjerenja tijekom obrade s alatom postavljenim na veličinu ili pri održavanju dimenzija duž kraka s naknadnim kontrolnim mjerenjima obrađene površine.

Kako biste povećali konsolidaciju standarda, smanjite glasnoću normativni materijali i olakšavanje njihove uporabe tijekom standardizacije, u kartama vremenskih standarda nema podataka koji uzimaju u obzir različite duljine obrađene površine. U normama vremena po prolazu za to se uzima vrijeme za jednu dužinu obrađene površine.

U dodatnim metodama dano je vrijeme za pomicanje dijelova stroja za bilo koju drugu duljinu, uzeto u obzir u slučajevima kada duljina površine koja se obrađuje premašuje izračunatu, usvojenu u skupu standardnog vremena po prolazu.

Vrijeme kretanja dijelova stroja dano je bez podjele na ručno kretanje i kretanje s mehaničkim brzim posmakom. Prema rezultatima kronometrijskih promatranja i studija, utvrđeno je da su brzine kretanja dijelova alatnih strojeva pri radu s ubrzanim mehaničkim i ručnim posmakom na univerzalnoj opremi u većini slučajeva iste ili neznatno različite, te ih podijeliti u zasebne tablice. je nepraktično.

Prilikom izračunavanja vremena prolaza za poslove probnog mjerenja, broj probnih mjerenja je postavljen da bude varijabilan ovisno o točnosti obrade i veličini površine koja se obrađuje.

Na temelju materijala promatranja i rezultata analize vremena utrošenog na rad provedenih probnim mjerenjima, utvrđeno je da je broj takvih mjerenja tijekom obrade površine promjenjiva veličina te da, osim točnosti obrade, može utjecati i na točnost obrade. također ovisi o dimenzijama obrađene površine, mijenjajući se prema gore s povećanjem veličine obrade.

3.3 Standardi pomoćnog vremena Za opremu dizajniranu za obavljanje rada s jednim prolazom (ili jednim prijelazom) s konstantnim uvjetima rezanja u jednoj operaciji (višestruko rezanje, rezanje zupčanika, narezivanje navoja, provlačenje itd., karte 28-34), pomoćno vrijeme dan je u obrascu prošireni skup radnih metoda za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela.

Pomoćno vrijeme povezano s operacijom dano je ovisno o dizajnu učvršćenja, težini dijela, načinu izvođenja operacije i drugim čimbenicima.

Vremenska ograničenja za nerad razvijena su uzimajući u obzir opremu dostupnu u industriji, koja pokriva strojeve s poluautomatskim ciklusom i strojeve s ručnim upravljanjem.

Za strojeve s poluautomatskim ciklusom (poluautomatski), vrijeme po operaciji u standardnim mapama uključuje vrijeme za obradu i uklanjanje dijela, te vrijeme za pokretanje stroja. Vrijeme za približavanje i postavljanje alata na veličinu obrade, za uključivanje i isključivanje dodavanja, za mirovanje za ove strojeve određuje se prema podacima putovnice stroja i uključuje se u komadno vrijeme kao zaseban zbroj.

Pri izračunavanju stope radnog vremena za rad koji se obavlja na poluautomatskim tokarilicama s više vretena, pomoćno vrijeme za prijelaz postavlja se prema podacima putovnice stroja pri određivanju vremena ciklusa. U sastav vremena ciklusa ulazi vrijeme približavanja alata veličini obrade, praznih hodova i vrijeme prebacivanja vretena na sljedeću poziciju.

Vrijeme ugradnje i skidanja dijela u normi vremena po komadu na ovim strojevima se ne uzima u obzir. Ovo vrijeme je preklapajuće vrijeme ciklusa stroja.

Pri određivanju norme vremena po komadu za rad na agregatnim poluautomatskim uređajima za bušenje i bušenje s više alata, pomoćno vrijeme povezano s operacijom uključuje vrijeme za ugradnju i skidanje dijela, određeno prema standardnim kartama u skladu s načinom ugradnje dio na stroju i vrijeme za unose i povlačenja alata, određeno podacima o putovnici stroja.

Pomoćno vrijeme povezano s radom za strojeve s ručnim upravljanjem ne zahtijeva dodatne izračune pri određivanju norme radnog vremena.

Vrijeme za mjerenje površine koja se obrađuje, napravljeno tijekom obrade dijela, nije uključeno u vremenska ograničenja za operaciju. Postizanje potrebnih dimenzija obrade na strojevima ove skupine osigurava se automatski dizajnom stroja ili alata za rezanje. Za određene vrste strojeva, pri radu na kojima je za dobivanje potrebnih dimenzija potrebno izmjeriti dio u procesu obrade (na primjer, na strojevima za brušenje navoja, žljebnim brusilicama), vremenski standardi za rad predviđeni su u vremenskim normativima zahvata u obliku dodatnih koraka, koji se pribrajaju vremenu zahvata u traženim dimenzijama ovisno o točnosti obrađene površine.

3.4 Standardi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja strojno obrađene površine Standardi pomoćnog vremena za mjerenje trebaju se koristiti samo za određivanje vremena za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade.

Vrijeme potrebno za mjerenja tijekom površinske obrade, kao što su probna mjerenja tijekom brušenja, uključeno je u nevremenske dijagrame povezane s površinskom obradom prema vrsti opreme.

Vrijeme provjere mjerenja uključuje tipične operacije strojne obrade, uključujući vrijeme za uzimanje alata, postavljanje veličine mjerenja i vrijeme za čišćenje površine koja se mjeri.

Norme ne predviđaju određene vrste radova koji se rijetko susreću tijekom mjerenja, na primjer, čekanje da se dio ohladi, što se susreće kod radova brušenja, pranja kontaminiranih dijelova prije mjerenja itd. Vrijeme za takav rad postavlja se uzimajući u obzir stvarne uvjete obrade prema lokalnim propisima.

Prilikom izvođenja radova na strojevi za mljevenje s uređajem za automatsko mjerenje tijekom obrade dijela, pomoćno vrijeme do površine treba uzeti iz vremenskih kartica za obradu bez mjerenja dijela.

Prilikom izračunavanja normi radnog vremena, vrijeme za kontrolna mjerenja određuje se uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada.

Učestalost kontrolnih mjerenja ovisi o sljedećim glavnim čimbenicima:

a) stabilnost dimenzija dobivenih tijekom obrade, zbog tehnološki proces, dizajn alata za rezanje, način izvođenja radova itd.;

b) dopuštenje za obradu;

c) točnost stroja;

d) dimenzije obrade.

Učestalost mjerenja za svaku vrstu radova određuje se uzimajući u obzir navedene faktore prema kartama objavljenim u aplikaciji (vidi kartu 64).

Treba imati na umu da vrijeme za kontrolna mjerenja treba uključiti u normu samo u slučajevima kada se to vrijeme ne može pokriti glavnim (tehnološkim) vremenom.

3.5 Normativi vremena za održavanje radnog mjesta Vrijeme za održavanje radnog mjesta je dano prema vrstama strojeva.

Vrijeme navedeno u standardnim karticama računa se za održavanje jednog stroja od strane radnika i uključuje vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta.

Propisi predviđaju vrijeme za obavljanje sljedećih poslova.

3.5.1 Održavanje radnog mjesta uključuje:

a) promjena alata zbog otupljenja (za strojeve koji rade s oštrim alatima); periodično dotjerivanje brusne ploče i njezina zamjena zbog istrošenosti (za strojeve za brušenje);

b) podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada;

c) metenje i periodično čišćenje strugotine tijekom rada.

3.5.2 Organizacijsko održavanje radnog mjesta uključuje:

a) pregled i ispitivanje opreme;

b) postavljanje alata na početku i čišćenje na kraju smjene;

c) podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene;

d) primanje instrukcija tijekom smjene;

e) čišćenje radnog mjesta na kraju smjene.

Ovisno o vrsti stroja i radu koji se na njemu obavlja, propisi predviđaju dva načina obračuna vremena za servisiranje radnog mjesta.

I. Za alatne strojeve koji rade s oštrim alatima, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta (tehničko i organizacijsko) postavljeno je kao konstantna vrijednost, koja se izračunava pri izračunavanju stope komadnog vremena kao postotni dodatak na operativno vrijeme.

II. Za strojeve za brušenje to se vrijeme dijeli na vrijeme održavanja i organizacijsko vrijeme održavanja radnog mjesta i računa se posebno pri izračunu stope radnog vremena. Vrijeme održavanja za ovu skupinu strojeva određuje se izračunom, uzimajući u obzir razdoblje otpornosti brusnog kotača, vrijeme obrade i glavno vrijeme obrade dijela. Vrijeme za organizacijsko održavanje radnog mjesta postavljeno je kao konstantna vrijednost, akumulirana kao postotna premija na operativno vrijeme.

Vrijeme održavanja za promjenu alata zbog otupljenja i naknadno podešavanje i podešavanje stroja koje to prati je utvrđeno u standardima proračunom, uzimajući u obzir ravnotežu radnog vremena (udio vremena stroja u radnom vremenu), određeno promatranja vremena i fotografije radnog dana, te vrijeme rada alata do otupljenja (životni vijek), usvojeno prema materijalima standarda za uvjete rezanja.

Na strojevima koji rade s alatima s oštricama, ovo vrijeme zauzima malu specifičnu težinu, ima mali utjecaj na točnost stope radnog vremena i postavljeno je kao povećani vremenski kompleks kao postotak.

Na strojevima za brušenje, vrijeme održavanja povezano s doradom brusne ploče, u normi komadnog vremena, zahtijeva značajnu količinu. Ovisno o vrsti obavljenog posla u smislu točnosti brušenja, ovo vrijeme jako varira i stoga se mora izračunati zasebno za svaku operaciju.

3.6 Normativi vremena za odmor i osobne potrebe Vrijeme za odmor i osobne potrebe u karticama je dano u postocima od operativnog vremena. Ovo vrijeme određuje se različito ovisno o zaposlenosti radnika i intenzitetu rada.

Za rad s mehaničkim pospremanjem predviđeno je vrijeme za osobne potrebe i fizičke pauze, a za rad s ručnim pospremanjem uzimaju se u obzir dodatne stanke za odmor koje se određuju za svaki rad, ovisno o intenzitetu rada.

3.7 Standardi vremena pripreme i zatvaranja Standardi vremena pripreme i zatvaranja predviđaju sljedeće poslove:

a) dobivanje naloga na radnom mjestu, tehnička dokumentacija i potrebnu uputu

b) upoznavanje s radom i crtežom;

c) priprema radnog mjesta, podešavanje opreme, alata i pribora;

d) probna obrada dijela na strojevima koji rade pri izvođenju jednoprolaznih operacija s alatom podešenim na veličinu;

e) uklanjanje alata i pribora nakon obrade serije dijelova.

Pripremno-završno vrijeme definirano je kao zbroj:

a) vrijeme za postavljanje stroja, ovisno o načinu ugradnje dijela i broju alata uključenih u operaciju;

b) vrijeme provedeno u slučajevima rada s dodatnim uređajem ili uređajem koji se ne susreće redovito u radu, predviđenim tehnološkim procesom za rad;

c) vrijeme za probnu obradu dijela.

Smjernice daju izračunate vrijednosti koje se najčešće susreću i koriste u tehničkoj regulativi pri izračunavanju normativa radnog vremena: vrijednosti rezanja i prekoračenja alata, dodatne duljine za uzimanje ispitnih strugotina itd.

Pitanja za samoprovjeru 1. Navedite organizacijske uvjete masovne proizvodnje.

2. Nabrojati sastavnice elemenata u određivanju pomoćnog vremena.

3. Koji set pomoćnih tehnika je potreban pri izvođenju tranzicije iz dodavanja?

4. Navedite standarde za pomoćno vrijeme povezano s operacijom.

5. Koji su kriteriji za određivanje pomoćnog vremena za površinska kontrolna mjerenja?

6. Kako odrediti učestalost kontrolnih mjerenja?

7. Koji su elementi standarda održavanja radnog mjesta?

8. Koje elemente vremena uključuje organizacijsko održavanje radnog mjesta?

9. Kako odrediti standarde vremena za odmor i osobne potrebe?

10. Koji elementi vremena ulaze u norme pripremnog i završnog vremena?

4. Racioniranje operacija koje se izvode na CNC strojevima Vrijeme obrade komada dijela gdje je T 0 = T 0 j - glavno vrijeme za operaciju, min; T 0 j - glavno vrijeme za izvođenje j -tog prijelaza obrade elementarne površine;

TV \u003d Tv.s. + Tm.v. - pomoćno vrijeme, uključujući vrijeme Tv.c. za ugradnju i uklanjanje izratka i pomoćno vrijeme Tm.v., povezano s provedbom pomoćnih pokreta i kretanja tijekom obrade površine, min; Tobs – vrijeme održavanja radnog mjesta, min; To.l.s. - vrijeme za odmor i osobne potrebe, min; se dodjeljuje kao postotak radnog vremena Top = To + Tv.u. + Tm.v.; L je duljina obrađene površine, mm; l je duljina poniranja i prekoračenja alata, mm; i je broj radnih poteza; s – minutni posmak, mm/min; n je frekvencija rotacije obratka ili alata, okr/min; s - posmak po okretaju, mm / okr.

Vrijeme rada stroja prema kontrolnom programu (vrijeme ciklusa obrade)

Elementi komadnog vremena definiraju se na isti način kao i za slučajeve obrade na strojevima s ručnim upravljanjem. Ako se na stroju istovremeno obrađuje q proizvoda, tada je komadno vrijeme Strojno pomoćno vrijeme Tm.v. uključuje skup tehnika vezanih uz pozicioniranje, brzo kretanje radnih tijela alatnog stroja, približavanje alata duž osi području obrade i naknadno povlačenje, automatsku promjenu reznog alata, okretanje glave (držača alata) ili iz magazin alata. Ovi elementi vremena ovise o brzini kretanja. Standardi su usvojili duljinu od 5 odnosno 300 mm za ugradnju i ubrzana kretanja. Ako se duljine ili brzine kretanja razlikuju od prihvaćenih, tada se vrijeme kretanja mora ponovno izračunati množenjem s koeficijentima gdje su Lf i Ln - stvarna duljina kretanja i prema standardima, mm;

Vf i Vn - stvarna brzina kretanja i prema standardima; prema standardima brzina pomicanja (pozicioniranja) instalacije je 50 mm/min.

Pri sastavljanju upravljačkog programa (CP) treba voditi računa o mogućnosti kombiniranja tehnika i zadati takav slijed prijelaza obrade da Tm.v. bila minimalna. Dakle, kod strojne obrade na strojevima s poprečnim stolom i rotacijskom revolverskom glavom potrebno je kompletno obraditi iz jedne pozicije (npr. središnje bušenje), a zatim drugu itd. rupe, budući da je vrijeme za promjenu alata puno manje od vremena za pozicioniranje (TposTsm.in). Za bušilice-glodalice s Tsm.in.Tpos spremnicima, stoga je preporučljivo sve rupe obraditi prvo jednim, a zatim drugim alatom.

Budući da se metode ugradnje i pričvršćivanja izradaka tijekom obrade na CNC strojevima bitno ne razlikuju od metoda koje se koriste na strojevima s ručnim upravljanjem, Tv.u. određuje se prema postojećim standardima za strojeve s ručnim upravljanjem. Na strojevima s izmjenjivim satelitskim paletama uzima se u obzir samo vrijeme za promjenu palete i pomicanje stola u radni položaj.

Opseg poslova na organizacijskom održavanju radnog mjesta uključuje: pregled, zagrijavanje CNC sustava i hidrauličkih sustava, ispitivanje opreme, prijem alata od majstora (podešivača) tijekom smjene, prezentaciju. kontroleru QCD-a ispitni dio, čišćenje stroja i radnog mjesta na kraju rada.

Održavanje radnog mjesta uključuje: promjenu tupog alata, korekciju alata na zadanu veličinu, podešavanje i podešavanje stroja tijekom smjene, uklanjanje strugotine iz zone rezanja tijekom rada.

Vrijeme obračuna komada gdje je Tp-z - vrijeme obračuna komada po šarži, min; nz - veličina serije dijelova puštenih u proizvodnju.

Veličina serije određena je stvarnim podacima ili izračunom (prilikom procjene ekonomska učinkovitost):

gdje je P godišnja proizvodnja dijelova, komada; Sn je broj lansiranja godišnje.

U uvjetima serijske proizvodnje, Sn je 4; 6; 12 i 24. Za proizvodnju srednjeg opsega (600-1200 dijelova godišnje) može se uzeti Sn = 12. Grubo se nz određuje iz tablice. 1.

Broj Veličina serije za lansiranje nz (kom.) s vremenom komada 2. Veličina serije za lansiranje dijelova izračunava se na temelju prosječnog fonda vremena za komade stroja, jednakog 300 minuta po smjeni. Pretpostavlja se da je broj smjena mjesečno 45.

Pripremno-završno vrijeme Tp-z kod obrade na CNC strojevima sastoji se od troškova vremena (metoda) Tp-z1, od troškova Tp-z2, uzimajući u obzir dodatni posao, i vrijeme Tp-z3 za probnu obradu dijela:

Troškovi Tp-z1 uključuju vrijeme zaprimanja naloga, crteža, tehnološke dokumentacije na radnom mjestu na početku rada i za dostavu na kraju smjene. Za upoznavanje s dokumentima i pregled izratka potrebno je 4 minute; za poučavanje majstora - 2 minute; za postavljanje radnih tijela stroja ili steznog uređaja u dvije koordinate u nulti položaj - 4 minute; ugradnja perforirane trake - 2 minute; ukupno za set tehnika - 12 minuta. U skladu s uputama Orgstankinproma, usvojen je jedinstveni standard (Tp-z1 = 12 min) za sve CNC strojeve.

Vremenski normativi za obavljeni rad na CNC strojevima (prihvaćeni u industriji alatnih strojeva) dani su u Prilogu 2, tablica. 2-5.

Pitanja za samoispitivanje 1. Koja formula određuje glavno vrijeme za izvođenje prijelaza elementarne površine?

2. Kako odrediti vrijeme rada stroja prema programu?

3. Koji skup tehnika uključuje pomoćno vrijeme stroja?

4. Koji radovi uključuju organizacijsko-tehničko održavanje radnog mjesta?

5. Kako se određuje prosječna veličina serije serije dijelova?

Primjer 1. Odrediti normu komada i normu pripremno-završnog vremena za grubo tokarenje u maloj proizvodnji.

Početni podaci. Detalj je staklo. Materijal - sivi lijev C415, HB 163 ... 229. Izradak je odljevak. Težina dijela 0,7 kg. Oprema - strug za rezanje vijaka 16K20. Uređaj - 3 čeljusti samocentrirajući, pneumatski. obrada bez hlađenja. Lot dijelova 200 kom.

organizacijski uvjeti. 1. Prijem i predaju alata i uređaja obavlja sam radnik. 2. Oštrenje alata za rezanje je centralizirano. 3. Raspored radnog mjesta odgovara zahtjevima znanstvene organizacije rada.

A. Instalirajte i uklonite dio.

1. Izrežite kraj, pov. 1.

2. Izoštriti pov. 2.

3. Izbušena rupa pov. 3.

Alat za rezanje VK6.

Mjerni alat - pomično mjerilo ŠC-2.

Postupak izračunavanja uvjeta rezanja provodi se prema referentnoj knjizi.

Riža. 1. Skica obrade stakla Određujemo duljinu obrađene površine.

Procijenjena duljina obrade gdje je y komponenta duljine radnog hoda, mm; Ladd - dodatna duljina rezanja pri radu prema metodi probnih vožnji i mjerenja. Kod korištenja metode automatskog kotiranja ovaj termin se ne uzima u obzir.

Prema tablici. na stranici 300, na =90 i dubini rezanja t=3 mm, y = 3..5 mm; prihvatiti 4 mm. Prema tome, Lpx = 13,5 + 4 = 17,5 mm.

Dodijelite posmak čeljusti po okretaju vretena S0 u mm/okr. Na D = 80 mm, rezač VK6 prema tablici. (str. 23) preporučeni posmak S = 0,8…1,2 mm/okr kod krutog tehnološkog sustava. Prihvaćamo vrijednost hrane prema putovnici Sst = 1,2 mm / rev. Brzinu rezanja za poprečno tokarenje određujemo prema karti T-4 (str. 29-30). Tablična vrijednost brzine rezanja za naše uvjete obrade V = 64 m/min.

Brzina vretena Brzinu vretena korigiramo prema putovnici stroja nst = 250 o/min.

Stvarna brzina rezanja određena je formulom:

Minutni posmak Sm u mm određuje se formulom. Prilikom rezanja kraja linije 1, cijeli dodatak se uklanja u jednom prolazu.

Odredimo glavno (tehnološki stroj) vrijeme obrade gdje je i broj prolaza tijekom obrade.

Slično definiramo uvjete rezanja kod tokarenja površine. 2 i rep. 3.

Prijelaz 2. Tokarenje vanjske površine 77-0,74 mm. Promjer izratka D = 80 mm, duljina obrađene površine lreza = 20 mm.

Procijenjena duljina obrade Lcalc=20+4=24 mm.

Dubina rezanja Pri t = 1,5 mm, Dzag=80 mm, glodalo VK6 preporučeni uzdužni posmak S = 0,8..1,2 mm/okr. Prihvaćamo prema putovnici stroja Sst \u003d 1,2 mm / rev.

Brzina rezanja uzdužnog tokarenja kod HB143…229, t = 1, mm, S = 1,2 mm/okr, =90 preporučuje se V = 62..64 m/min. Prihvaćamo V = 63 m/min. Brzina vretena Prema putovnici stroja nst = 250 o / min.

Stvarna brzina rezanja Minutni posmak Sm=1,2·250=300 mm/min.

Broj prolaza pri okretanju i = 1.

Određujemo glavno vrijeme Prijelaz 3. Izbušimo rupu 60 + 0,74 mm na duljinu 18 mm.

Procijenjena duljina obrade Lcalc=18+4=22 mm. Dubina rezanja Vrijednost potpornog posmaka pri t = 3,5 mm preporučuje se S = 0,15 ... 0,2 mm / okr. Prihvaćamo vrijednost hrane prema putovnici stroja Sst = 0, mm / rev. Preporučena brzina rezanja Vtabl = 93 m/min (stranica 30).

Odredimo brzinu vretena i prilagodimo je prema putovnici stroja nst = 500 o / min.

Stvarna brzina rezanja Minutni posmak bit će S m = S st nst = 0,18 500 = 90 mm/min.

Glavno vrijeme Ukupno glavno vrijeme pri izvođenju triju prijelaza. Određivanje pomoćnog vremena za operaciju (vidi priloge) a) Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje kompleta dijelova određuje se iz tablice. karte 11. Kod ugradnje izratka mase do 1 kg u samocentrirajuću steznu glavu s pneumatskom stegom bez poravnanja tset=0, min.

b) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom tper određeno je tablicom. kartice 12, list 1.

Prijelaz 1. Uz poprečno tokarenje s postavljanjem položaja rezača duž kraka tper = 0,15 min.

Prijelaz 2. Kod uzdužnog tokarenja s ugradnjom glodala duž kraka, izmjerena veličina je do 100 mm tper = 0,12 min.

c) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u komplekse tper određeno je tablicom. kartice 12, list 3.

Prijelaz 1. Nakon bušenja prethodnog dijela, potrebno je promijeniti brzinu vretena 0,035 min, promijeniti vrijednost 0,04 min, okrenuti glavu rezača 0,05 min.

Prijelaz 2. U svakom prijelazu, brzina vretena i posmak ostaju isti kao u prijelazu 1. Potrebno je samo okrenuti reznu glavu 0,05 min.

Prijelaz 3. Prije bušenja rupe potrebno je promijeniti brzinu vretena od 0,035 min; promijeniti brzinu dodavanja 0, min; rotirati reznu glavu 0,05 min.

Pomoćno vrijeme, izračunato po elementima, zbraja se za svaki prijelaz operacije.

Prijelaz A. tset=0,18 min.

Prijelaz 1. ttrans + ttrans = 0,15+0,035+0,04+0,05=0,275 min.

Prijelaz 2. ttrans + ttrans = 0,12+0,05=0,17 min.

Prijelaz 3. ttrans + ttrans = 0,12+0,035+0,04+0,05=0,245 min.

2) Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja tmeas postavlja se prema tablici. karte 63, list 7, mjerenje kaliperom: plohe 1 - 0,08 min; površina 2 - 0,1 min; površina 3 - 0,12 min.

Učestalost kontrole određena je tablicom. karte 64, list 1: pri postavljanju rezača duž kraka za veličine obratka do 200 mm, koeficijent periodičnosti je 0,3.

Dakle, dobivamo Faktor korekcije za pomoćno vrijeme, ovisno o veličini serije dijelova, određuje se iz tablice. kartice 63, list 2.

Uz veličinu serije od n = 20 komada i operativno vrijeme za jedan dio Pomoćno vrijeme za operaciju Odredimo vrijeme za opsluživanje radnog mjesta gdje je aobs vrijeme za opsluživanje radnog mjesta kao postotak operativnog vremena, određeno tablicom. kartice 13, aobs = 3%.

Vrijeme pauze za odmor i osobne potrebe gdje ao.l.n. - vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe kao postotak radnog vremena, određeno tablicom. , iznosi 4%.

Tada će komadno vrijeme biti Tsht = To + Tv + Tobs + To.l.n = 0,38 + 0,96 + 0,04 + 0,05 = 1,43 min.

Pripremno i završno vrijeme Tp.z. određuje se prema tablici.

Tp.z. = 22 min.

Vrijeme obračuna po komadu Primjer 2. Odredite komad i vrijeme obračuna po komadu za operaciju bušenja u masovnoj proizvodnji.

Detalj - papuča ručne kočnice.

Billet - lijevanje iz kovan lijev KCh37-1, 130…170 HV Sl. 2. Skica obrade Proračun uvjeta rezanja. Uvjeti rezanja odabiru se prema priručniku. Izračun se provodi u 6 faza.

1. faza - određivanje duljine zaveslaja.

Vrijednost radnog hoda se dodjeljuje na temelju duljine Lr.h. = lrez+l1+l2, gdje je l duljina obrađene površine dijela; U1 - vrijednost dodavanja i prekoračenja alata; ldop - dodatna duljina mirovanja.

lcut \u003d 17 + 20 \u003d 37 mm - zajedničko za sve alate.

l1 \u003d 8 mm - za bušilicu, 4 mm za upuštač, 17 mm - za razvrtač. Prihvaćamo najveću vrijednost od 17 mm, jer u serijskoj proizvodnji izmjene treba svesti na minimum.

l2 = 55 mm dodatne duljine praznog hoda (ovisno o konfiguraciji dijela).

Dakle: Lr.h. = 37+17+55 = 109 mm.

Faza 2 - imenovanje podnošenja.

Određujemo standardne vrijednosti hrane.

Kod bušenja Dakle norme. = 0,5 mm/okretaj;

Kod upuštanja So norm. = 0,6 mm/okretaj;

Prilikom raspoređivanja So normi. = 1,2 mm/okretaj

Određujemo dovod hrane prema putovnici stroja, odabirom one koja ne prelazi sva tri dovoda: Dakle, prin. = 0,48 mm/okretaj

Faza 3 - proračun brzina rezanja, okretaja i minutnog posmaka alata.

Za bušilicu (kartica C-4, stranica 110):

Vnorm = 17 1,0 1,15 1,0 = 19,6 m/min

Vnorm = 37 1,0 1,15 1,0 = 42,6 m/min Za razvrtanje (kartica C-4, stranica 124):

Vnorm = 12 m/min.

U skladu s ovim vrijednostima brzina rezanja, broj okretaja alata izračunava se formulom:

Kod bušenja nnorm = 337 o/min, Kod upuštanja nnorm = 689 o/min, Kod postavljanja nnorm = 191 o/min.

Minutni posmak Smin = Dakle n.

Za svrdlo Smin = 0,48 337 = 162 mm/min, Za upuštač Smin = 0,48 689 = 331 mm/min, Za razvrtala Smin = 0,48 191 = 92 mm/min.

Najmanja vrijednost minutnog posmaka Smin = 92 mm/min odgovara broju okretaja vretena stroja:

Prihvaćamo najbližu brzinu vretena prema putovnici stroja nshp.prin = 185 o / min.

Stvarna brzina rezanja:

Kod bušenja Vph = 10,8 m/min, Kod upuštanja Vf = 11,5 m/min, Kod razvlačenja Vf = 11,6 m/min.

Vrijednost minutnog posmaka Smin = 0,48 185 = 88,8 mm/min.

Faza 4 - određivanje strojnog vremena.

Budući da u operaciji postoje 3 prijelaza, vrijeme stroja je: To = 1,23 3 = 3,69 min.

Definicija pomoćnog i pripremno-završnog vremena. Pomoćno vrijeme se sastoji od nekoliko komponenti:

Pomoćno vrijeme na prijelazu ttrans, vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela t.s.d., vrijeme za uključivanje i isključivanje stroja ton, vrijeme za ugradnju i uklanjanje alata tinstr, vrijeme za promjenu čahura bušilice tcm.k.w., vrijeme za podmazivanje alata tcm.in (K-22, l.2), Vrijeme za mjerenje tmeas (K-63, l.4).

ttrans = 0,07 min (K-21, l.1), t.s.d = 0,04 min (K-10, l.3), ton = 0,015 min (K-21, l.2), tinstr 0,04 min (K-21, list 2), tcm.k.w. = 0,05 min (K-21, list 2), tcm.in = 0,055 min (K-21, list 2), tmeas = 0,08 min (K-63, list 4) - mjereno glatkim mjeračem PR-NOT, tmeas = 0,16 min (K-63, list 4) - mjereno kalibrom za poravnanje.

Određujemo Tv uzimajući u obzir 3 prijelaza (3 ttrans), 3 uključivanja i isključivanja stroja (3 tone), 3 promjene alata (3 tinstr), 3 podmazivanja alata (3 tcm.in) i promjenu 3 izolacije vodiča ( 3 tcm.k.w), + 0,16 = 0,97 min.

Vrijeme rada:

Vrijeme održavanja radnog mjesta:

Tobs = 3% Top = 0,03 4,66 = 0,14 min (K-22).

Vrijeme za odmor i osobne potrebe:

Toln \u003d 4% Vrh \u003d 0,04 4,66 \u003d 0,19 min.

Tsht \u003d Top + Tobs + Toln \u003d 4,66 + 0,14 + 0,19 \u003d 4,99 min.

Pripremno i završno vrijeme za seriju dijelova Tp.z. = 13 min (K-22).

Vrijeme obračuna komada za seriju dijelova:

Primjer 3. Racioniranje rada na CNC stroju.

Početni podaci: izradak - odljevak težine 1,7 kg, klasa čelika 35L; CNC glodalica model 6R11FZ-1, sustav upravljanja H-33; obradak se postavlja u strojni škripac bez poravnanja; u seriji ima 90 dijelova, nulte koordinate X0 = 0, Y0 = +50, Z0 = +40; brzina vretena 600 o / min; alat - čelno glodalo promjera 10 mm; broj korektora u programu 4.

Organizacija održavanja radnog mjesta: radni nalog, nacrte, tehnološku dokumentaciju, nosač programske opreme, rezni alat i obratke prima radnik na radnom mjestu.

(glodanje prozora dimenzija 22x45x20 mm) Odabir parametara rezanja napravljen je uzimajući u obzir preporučene standarde. Posmaci koji se koriste u programu pod šiframa 7000, 4690, 1640 su 2400, 1200, 400 mm/min.

Za normalizaciju automatskog rada stroja pri izvođenju radnih i pomoćnih pokreta određuju se odgovarajuće duljine kretanja i posmaka. Dakle, u 2. okviru, s linearnim pomakom "0" dijela (G58), postoji pomak duž Z osi od nulte točke stroja (Z0 = +500) do koordinate Z0 = +40 . Duljina puta će biti 500 - 40 = 460 mm pri posmaku od 2400 mm/min (istovremeno se izvode pomaci X i Y).

Pomaci u 4. i 5. okviru po X i Y osi izvode se jednim posmakom (1200 mm/min) za 15 i 68 mm. U okvirima 6-12 pomak se izvodi posmakom od 400 mm/min za 62+3+2+12+35+12 = mm. U 13. kadru, pri povratku po osi Z na “0” stroja (Z0 = +500), pomak se izvodi posmakom od 2400 mm/min za 500-(62-40) = mm.

U 1. kadru uključuje se rotacija vretena (M03). Vrijeme za dovršetak navedene promjene ovaj stroj uzeti jednako 0,01 min., tj. Tost = 0,01 min.

Vrijeme automatskog rada stroja prema programu Vrijeme automatskog rada stroja Ta Pomoćno vrijeme za Map (u škripcu) Pomoćno vrijeme za upravljanje strojem XY osi. List premjestiti štit, donijeti alat, odnijeti tvsp (četiri mjerenja) tbrojač Standardno komadno vrijeme 1. Općestrojograđevni prošireni normativi vremena za rad na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja proizvodnja. Dio I. Strojevi za rezanje vijaka i tokarenje i bušenje. M. Istraživački institut za rad, 1986.-430 str.

2. Općestrojograđevne povećane vremenske norme za rad na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja proizvodnja. Dio II. Glodalice. M. Ekonomija, 1988. 286s.

3. Novikov A.N. Racioniranje rada u strojarstvu. M.: Mašinostroenie, 1983.-160s.

4. Opći inženjerski standardi za pomoćno vrijeme, za opsluživanje radnog mjesta i pripremno i završno za tehničko reguliranje rada strojeva. Masovna proizvodnja. 3. izdanje, revidirano. i dodatni

M.: Mašinostroenie, 1984.-421 str.

5. Racioniranje rada strojeva: metod. dekret. do izvedbe nastavnih i diplomskih projekata te praktični trening/ Kuib. veleučilište in-t: komp. A.N.

Sova. Kujbišev, 1989. -42str.

6. Proračun i izbor načina rezanja za jedno- i višealatnu postavu operacija: metoda. dekret. vježbati. nastava, tečaj i diplomski dizajn tehnologije strojarstva za studente specijalnosti 0501 / Kuibysh. veleučilište u-t; Comp. V.A. Ahmatov - Kujbišev, 1988

7. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. Yu.V. Baranovskog. M.:

Mašinostroenie, 1972. 407 str.

8. Priručnik tehnologa strojograditelja: u 2 sveska / Ed. A.G. Kosilova i R.K. Meshcheryakova - 4. izdanje, revidirano. i dodatni – M.: Mašinostrojenje, 1986.

9. Priručnik tehnologa-strojara: u 2 toma, svezak 1 / Ed. prije podne Dalsky, A.G. Kosilova i drugi - 5. izd., ispravljeno. -M .: Mashinostroenie - 1, 2003- 10. Priručnik tehnologa - graditelja strojeva: u 2 sveska, v.2 / Ed. prije podne Dalsky, A.G. Kosilova i drugi - 5. izd., ispravljeno. -M .: Mašinostroenie - 1, 2003.

11. Zbirka praktičnih radova iz tehnologije strojarstva: Zbornik praktičnih radova iz tehnologije strojarstva: Zbornik praktičnih radova iz strojarske tehnologije dodatak / A.I. Medvedev, V.A. Shkred, V.V. Babuk i drugi; Pod, ispod. izd. I.P. Filonov. - Minsk: BNTU, 2003. - 486s.

12. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. PAKAO. Korčemkin. – M.:

NIIavtoprom, 1995. - 456 str.

Pomoćno vrijeme za montažu i skidanje dijela Montaža na iglu za centriranje Pozicija br. Napomene: izvodi se s dvije igle, a vrijeme treba uzeti prema pozicijama 16-18. 2. Kod ugradnje dijelova od lakih legura primijeniti vrijeme prema karti s faktorom 1,1.

Stavka br. 4 pričvrsna matica i podloška za brzo otpuštanje s cijenom - 0,35 0,42 0,50 0,60 0,70 0,80 1,1 2, proširivanje više od jednog Napomena: kod ugradnje dijelova od lakih legura primijenite vrijeme prema karti s koeficijentom 1, položaj broj prizmatičnih osoba za svaki sljedeći dio, dodati Napomene: 1. Prilikom ponovne ugradnje dijela koristite vrijeme na karti s koeficijentom 0,8. 2. Kod ponovne ugradnje dijelova od lakih legura, koristite vrijeme prema karti s koeficijentom 1,1.

Pomoćno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela Br. Položaj Način ugradnje dijela Stanje ugradnje Vrsta i količina Napomene: 1. Vrijeme ugradnje i demontaže u poz. i u poz. 31-35 pričvršćivanje s dva vijka, bez obzira od broja dijelova koji se istovremeno ugrađuju. U slučaju pričvršćivanja dijela s većim (ili manjim) brojem vijaka, vremenu za svaki sljedeći vijak treba dodati (ili oduzeti) 0,4 min. 2. Ako je potrebno dodatno pričvrstiti dio klinom ili stegom, potrebno je dodati vrijeme u tablici u iznosu od 0,15 minuta za svaki klin ili 0,5 minuta za svaku stegu3. Kod ugradnje dijelova od lakih legura koristiti vrijeme prema karti s faktorom 1,1. 4. Ako je pri radu na strojevima za bušenje, prema sigurnosnim propisima, dopušteno instalirati i ukloniti dio bez isključivanja rotacije vretena stroja (kada radite bez pričvršćivanja dijela), tada smanjite vrijeme prema karti u položaju 1 za 0,04 min.

Pozicija br. Napomena: 1. Vrijeme u dijagramu je dano za pričvršćivanje i odvrtanje dijela s tri vijka. U slučajevima kada je potrebno pričvrstiti dio s velikim brojem vijaka, vremenu za svaki sljedeći vijak treba dodati 0,4 min. 2. Prilikom ugradnje dijela s osloncem dizalicama vrijeme na karti treba dodati vremenu za svaku dizalicu u iznosu od 1 min. 3. Kod ugradnje dijelova od lakih legura primijeniti vrijeme prema karti s faktorom 1,1.

Pozicija br. Napomene: 1. Vrijeme u dijagramu je dano za pričvršćivanje i odvrtanje dijela s dva vijka. U slučajevima kada je dio pričvršćen s velikim brojem vijaka, potrebno je dodati 0,4 min vremenu za svaki sljedeći vijak.

2. Kod ugradnje dijelova od lakih legura primijeniti vrijeme prema karti s faktorom 1,1.

Pozicija br. pozicija br. sa trakama POMOĆNO VRIJEME ZA UGRADNJU I SKIDANJE DIJELA Ugradnja u separator na okruglom stolu stroja za vertikalnu završnu obradu 1. Vrijeme okretanja se dodaje vremenu za ugradnju i skidanje dijela u slučajevima kada dio ponovno se instalira tijekom operacije.

2. Vrijeme transporta dijela dodaje se vremenu postavljanja i uklanjanja kada su dijelovi udaljeni više od 5 m od stroja.

Pozicija br. 15 Kod ugradnje dijela na više mjesta - ravnina, prizma 0,05 0,06 0,08 0,12 0,15 0,20 0, 16 18 0,21 0,29 0, UGRADNJA I SKIDANJE DIJELA NAZAD Ugradnja u specijalnim alatima Br. artikla Br. artikla Napomene:

1. Kod ugradnje dijelova od lakih legura primijenite vrijeme prema karti s faktorom 1,1.

2. Kada radite s nadzemnom šablonom, odvojite vrijeme za postavljanje šablone jednako vremenu za ugradnju dijela u skladu s metodom temeljenja i pričvršćivanja i dodajte vremenu za ugradnju i uklanjanje dijela.

3. Ako je pri radu na strojevima za bušenje, prema sigurnosnim propisima, dopušteno instalirati i ukloniti dio bez isključivanja stroja (pri radu bez pričvršćivanja dijela ili u pokretnom vodiču), smanjite vrijeme na karti za 0,03 min.

Artikl br. S ručkom pneumatske brzopneumatske stezne podloške Artikl br. Zatvarač za prste ili klin Artikl br. 1 Membranska stezna glava za izratke s tankim stijenkama Stezna glava za brušenje cilindričnih rupa Stezna glava za brušenje rupa čeličnih zupčanika sa zaključavanjem pomoću rupe Ručka Stavka Br. Metoda postavljanja alata na duljinu 16 prilikom ugradnje glodala Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom Pozicija br. Vrijeme za tehnike povezane s prijelazom, koje nisu uključene u komplekse Pozicija br. nakon narezivanja navojem s uređajem za lijevanje pri rezanju višestrukog započeti navoj u uzdužnom smjeru

I II III IV

I II III IV

I II III

I II III

I II III

I II III

I II III

broj predmeta

I II III IV

I II III

I II III IV I II III

I II III IV

I II III

I II III IV

I II III IV

I II III IV I II III

I II III IV

I II III IV

10 kod ugradnje dizalice *Kod postavljanja stroja uz ugradnju seta rezača prethodno montiranih na trn, odredite vrijeme pozicijama 2,5,8 ili 11.

Vrijeme za poteze povezane s prijelazom, koji nisu uključeni u komplekse Promijenite količinu hrane Napomena: vrijeme povezano s prolazom ne uključuje vrijeme za obrnuto kretanje stola. Ovo vrijeme je postavljeno prema podacima putovnice stroja i dodaje se prijelaznom vremenu.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta i pripremno-završne radove

I II III

I II III

Zakrenite glavu za glodanje za kut da biste se vratili u prvobitni položaj

I II III

Pomoćno vrijeme za održavanje radnog mjesta i pripremno-završno vrijeme za igru

I II III

I II III

I II III

I II III

1. Za okretanje poluautomatskih uređaja s više vretena, pomoćno vrijeme se postavlja prema podacima putovnice za pristupe alata za veličinu obrade, prazne hodove i vrijeme za prebacivanje vretena na sljedeći položaj.

2. Za modularne strojeve za bušenje i bušenje s poluautomatskim ciklusom, pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela određuje se prema standardnim kartama, a vrijeme za pristupe i povlačenja alata postavlja se prema podaci o putovnici stroja.

3. Za strojeve za valjanje navoja - automate koji rade s ravnim matricama, pomoćno vrijeme se ne računa.

promjena steznog pribora) Prijem alata i pribora od strane izvođača radova prije početka rada i njihova isporuka nakon završetka obrade serije dijelova Pri obradi konusnih površina s rotacijom stola od 5 Pri obradi s mirovanjem Pri obradi s automatski mjerni uređaj u 7 Prilikom postavljanja položaja brusne ploče Br. Stavka br. 2 Pneumatski pogon ili ručka za uvlačenje U središtima 4 Pneumatski pogon ili ručka za uvlačenje 6 Pneumatski pogon ili ručka za uvlačenje Stezna glava 7 Centri sa samostalnom ručkom za odmor ho-pneumatski uređaj ili uvlačiva ručka. Pozicija br. 1. U slučajevima kada se vrijeme za stavljanje ovratnika preklapa s glavnim (strojnim) vremenom, treba raditi s dva ovratnika, a vrijeme za postavljanje i skidanje dijela treba uzeti prema pozicije “bez postavljanja 2. Kada ponovno postaviti dijelove, primijenite vrijeme na karti s koeficijentom 0,8.

Metoda montaže Metoda pristupa zatičkom Težina dijela u kg do trna s ručkom za odvajanje ili uvlačenje 13 Ugradnja i uklanjanje Okretanjem ručnog kotača 0,14 0,15 0,16 0,18 0,24 0,29 0,33 0,41 0,52 1 ,85 2, dio s trnom Pneumatski 0,1 0,13 0,14 0,15 0,2 0,25 0,27 0,35 0,46 1,75 od strane izvođača Kod obrade u više radnih poteza (operacija) za Brušenje uzdužnim posmakom Pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela Broj pozicije Vrsta obrade. Način ugradnje Duljina dijela pozicije Stezna glava za brušenje rupa cis- sičnih steznih zupčanika s pneumatskom ručkom s fiksirajućim kliznim polugama Stezna glava za brušenje rupa cys- Br. mjerni alat 3. Točnost i krutost stroja (vidi kartu) 4. Serije dijelova (vidi kartu) Pripremno i završno vrijeme za seriju dijelova alatnih strojeva Br. artikla Prijem alata i pribora za završnu obradu serije dijelova Kod obrade u škripcu ili posebnom učvršćenju Kod obrade automatskim mjernim uređajem u procesu brušenja Pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela Br. artikla ter je izrađen na škripcu za provjeru površine br. položaj položaja ugradnje Lik Na stolu s pričvršćivanjem s dva vijka i trakama

Bilješka. Ako je potrebno dodatno učvrstiti dio klinom ili stegom, vremenu u tablici potrebno je dodati vrijeme u iznosu od 0,15 minuta za svaki klin ili 0,5 minuta za svaku stegu Pozicija br. Pozicija br. Zatvori i otvoreno Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje pojedinosti o nosaču dijela Napomena. Kod ponovne ugradnje dijelova koristite vrijeme prema karti s koeficijentom 0, pozicija br. 9 Kod ugradnje dijela u ravnini, uzimajući u obzir svaki prst, očvrsnut ću sljedeći deseti Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Pozicija br. 2. Faktori korekcije za nepotpuno komadno vrijeme 1. Stol i promjer mjernog alata Grupa strojeva:

duljina stola u mm do 2. Oblik kruga 3. Brzina dijela i promjer kruga 4. Materijal obratka, točnost dimenzija i hrapavost površine (vidi kartu) 5. Preciznost i krutost stroja (vidi kartu) 6. Serija dijelova (vidi kartu) ) Pripremno i završno vrijeme za šaržu dijelova višenavojni položaj kruga u steznoj glavi s pneumatskim stezanjem ili uvlačnom ručkom U steznoj glavi s pneumatskim prednaprezanjem Napomena. Kod ponovne ugradnje dijelova koristiti vrijeme prema karti s koeficijentom 0, Pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela kraj strojne obrade Prijem alata i pribora od strane izvođača radova prije početka i isporuka istih nakon završetka obrade serije dijelova Zakrenite čeljust pod kutom kako biste izbrusili spiralni zub pomoću abrazivnog puža. Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Srednja proizvodnja Br. artikla trn Na središnjem glatkom ili prorezu Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje 0,28 0,32 0,36 0,45 0,54 0,58 0,69 0,81 1,04 Br. artikla Držač s maticom i brzootpuštajućom podloškom s prednaprezanjem 3 položaja U samocentrirajućoj steznoj glavi s pneumatskom stezaljkom 4 kada se pinoli približi pneumatski uređaj konačno vrijeme za seriju dijelova Klinaste brusilice Prijem alata i pribora od strane izvođača prije početka rada i njihova isporuka nakon završetka obrade serije dijelova Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela Br. artikla Pneumatska metoda ugradnje Honanje, superzavršna obrada i lepanje Grupe obradivosti honanje, superzavršna obrada i lapping različite klase materijala Grupe obrade Klase materijala materijala koji se vadi I b) legirani kromom, molibdenom, volframom, 15X, 20X, 45X, 30XA, 38XA, vanadijem, titanijem, silicijem, fosforom, aluminijem - 40XA, 38XMYUA, 50XA i slično b) legirano niklom, manganom, neotvrdnuto 30G2, 40G, 40G2, 50G, 50G2, 65G i legirano niklom, manganom, otvrdnuto ili 20KhN, 50G, 33KhSA, 20KhN, pripremno i završno vrijeme za serija dijelova za superfiniširanje i pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijelova 2. Faktori korekcije za djelomično vrijeme rada 1. Vrsta abrazivnog materijala Abrazivni materijal 2. Točnost i krutost stroja (vidi kartu) 3. Serije dijelova (vidi kartu) ,22 0,15 0,14 0,1 0,11 0,14 0,15 0,19 0,25 0,31 0,34 0 Ravnina, prizma Vrijeme polaganja za umetanje i uklanjanje dijela Pneumatska ili hidraulička ručka za stezanje Ekscentrična ili valjkasta ručka za stezanje Matica s ključem Klizna šipka ili zakretna šipka, brza matica s podloškom i ključem za ključ Duljina površine koja se obrađuje u mm

I II III IV

gdje je Wb širina šipke, mm; Z je broj šipki duž opsega u jednom redu; Dd - promjer rupe, mm Pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela Broj artikla Broj artikla II. Faktori korekcije za djelomično radno vrijeme, ovisno o:

1. Hrapavost površine i omjer duljine obrađene površine prema duljini šipke Smanjenje hrapavosti površine (parametar Ra) 2. Grupe obrađenog materijala i broj šipki u trnu 3. Frekvencije vibracija šipki Broj. dvostrukih udaraca u 4. Serije dijelova Pripremno i završno vrijeme po seriji dijelova Prijem alata i pribora od strane izvođača radova Da, početak i isporuka istih nakon završetka obrade serije dijelova Pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela Br. artikla U središtima sa samosteznim povodcem uložak-pneumatska nepropusnost stavljanja dijela pneumatski Br. artikla Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Br. artikla Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Broj položaja Dvostrana stezaljka Mjerenja Pomoćna vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija Br Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Broj artikla Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Broj artikla Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Broj artikla Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Napomena. Kod mjerenja prema 1. razredu točnosti koristiti vrijeme na karti s faktorom 1, Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Pozicija br. Napomena. Kod mjerenja prema 1. razredu točnosti koristiti vrijeme prema karti s faktorom 1, Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja Sonda Mjerna pozicija Br. Napomena. Vrijeme stola odgovara sljedećim radnim uvjetima:

1. Mjerenje univerzalnim alatom provodi se uz podešavanje mjere u tijeku mjerenja.

2. Kod mjerenja više površina mikrometrom s razlikom u veličini od 10 mm ili više, tabličnom vremenu treba dodati vrijeme za podešavanje alata u iznosu od 0,2 minute.

3. A - mjerenje dijelova krute strukture; B - mjerenje dijelova tankih stijenki, uključujući provjeru eliptičnosti.

4. Prilikom obrade ravnina, mjerenje linearnih dimenzija provodi se u jednoj točki duž širine ili visine, ne uzimajući u obzir duljinu izratka.

5. Pri mjerenju zagradama više površina istih dimenzija jednog dijela za svaku sljedeću površinu tablično vrijeme treba uzeti s koeficijentom K = 0,6.

6. Kod mjerenja u neudobnom položaju tablično vrijeme treba uzeti s koeficijentom K = 1,3.

7. Kada čistite rupu od strugotina komprimiranim zrakom za mjerenje, dodajte 0, min (ako je potrebno) tabličnom vremenu.

8. Vrijeme ne predviđa prijelaz izvođača. Kada se izvođač kreće radi obavljanja kontrolnih mjerenja, potrebno je dodati 0,01 minutu vremenu za stolom za svaki korak (0,7 m).

Periodičnost kontrolnih mjerenja dijela za operaciju Vrste izradaka koji se obrađuju Točnost Izmjerena veličina, mjere, rezovi, strugotine, površine, priroda okvira kosti Učestalost kontrolnih mjerenja dijela za operaciju površina, priroda okvira Final 4 -Voljani strojevi 5. stupnja Završne bilješke. 1. Učestalost mjerenja izražava se koeficijentima vremena za kontrolna mjerenja dijelova koji se mjere. Ako veličina lota ne odgovara tabličnim koeficijentima, tada se koeficijenti učestalosti mjerenja trebaju uzeti ovisno o veličini lota.

2. Vrijeme uzeto iz karte 63 treba pomnožiti s koeficijentima ove karte.

3. Navedena učestalost mjerenja tijekom obrade ravnina odnosi se na slučajeve kada se jedan dio obrađuje na stolu. Kod obrade više dijelova na stolu istovremeno, jedan ili više dijelova treba mjeriti od ukupnog broja dijelova na stolu.

4. Učestalost mjerenja za lapping odnosi se na svaki od dijelova serije, koji se istovremeno obrađuju na stolu.

Strojno-pomoćno vrijeme Tm.v., vrijeme Tobs.p za opsluživanje radnog mjesta i osobne potrebe, pripremno i završno vrijeme Tp-z pri radu na CNC strojevima RT725F3, steznim strojevima 1713F3, 1B732F3, 1734F3, vertikalnim strugovima 1512F2, 1516F.

za istovremeno kretanje radnih tijela ubrzano (po dužini) Tobovi za opsluživanje radnog mjesta, osobne potrebe u% radnog vremena

pri prelasku sa središnjeg rada na rad stezne glave ili se brzina vretena mijenja ručno za 0,08 min.

Sukladno tome, ubrzano kretanje od nulte pozicije duž osi Z (0,2 min) i duž osi X (0,13 min) gitara 6 min.

2. Stroj 1734F3 s dvije čeljusti, koje imaju pomake po osi X, Z i U, W. Od četiri kontrolirane koordinate, dvije od jedne od dvije čeljusti su istovremeno kontrolirane, tj. X i Z lijevog ili U i W desnog čeljusti. U slučajevima kada se ubrzani i instalacijski pokreti i rotacija držača alata dvaju čeljusti ne podudaraju, Tm.v. jer cijeli kompleks elemenata jedne čeljusti, u pravilu, pokriva glavno (strojno) vrijeme druge čeljusti.

3. Za strojeve 1512F2 i 1516F2, Tp-z može uključivati ​​vrijeme za ručno instaliranje uređaja (s dizalicom) - 7 (10) minuta; vrijeme postavljanja okomitih i vodoravnih oslonaca u nulti položaj na početku rada poprečnog nosača 9 min.

Vertikalne bušilice 2R118F2, 2R135F2, horizontalne bušilice 2A622F2, vertikalne bušilice-glodalice 243VMF2, 245VMF2 sa spremnikom alata, horizontalne bušilice-glodalice 6906VMF2 sa spremnikom alata, vertikalne konzolne glodalice 6R11F3, 6R13F3, 6R13RF3, sa stolnim strojevima 6520F3, 6520RF3, 6540RF

za istovremeno kretanje poprečnog stola po osi X i Y (radna tijela po osi ubrzana (na duljini, mm) za dovod alata u zoni rezanja po osi za izmjenu alata iz spremnika automatska (ručna) ) Tobs.p.za održavanje radnog mjesta i osobnu pripremu - završno vrijeme Tp-z (s liftom) za kupolu (magazin) 144 str.

“Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije Državna tehnička akademija Angarsk KONSTRUKCIJE OD DRVA I PLASTIKE Metodološke upute i zadaci za projekt kolegija za studente specijalnosti 29.03. Angarsk 2004. Konstrukcije od drva i plastike. Smjernice za izvođenje kolegijskog projekta. / Sastavili V. M. Parshin, A. V. Parshin. Angarska državna tehnička akademija. – Angarsk, 2004.-21 str. Određuje se sastav, redoslijed izlaganja i zahtjevi za dizajn nastavnog rada ... "

« ustanovama višeg strukovno obrazovanje Sankt-Peterburško državno šumarsko inženjersko sveučilište nazvano po S. M. Kirovu Odsjek za cestovnu, industrijsku i civilnu izgradnju OSNOVE PROJEKTIRANJA CESTA Obrazovni i metodološki kompleks u disciplini za studente specijalnosti 270205 Autoceste i zračne luke ... "

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ukrajine Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Federalna agencija za obrazovanje Južno-rusko državno tehničko sveučilište (Politehnički institut Novočerkask) Nacionalno tehničko sveučilište Donjeck Nacionalno rudarsko sveučilište Shakhty Institut (podružnica) 1899 METODOLOŠKE UPUTE Za izvođenje laboratorijskih rad na kolegiju Znanost o materijalima Donjeck – Dnepropetrovsk Novočerkask – 2006 Ministarstvo obrazovanja i znanosti...»

„MINISTARSTVO OBRAZOVANJA REPUBLIKE BJELORUSIJE OBRAZOVNA INSTITUCIJA DRŽAVNO TEHNIČKO SVEUČILIŠTE BREST Odjel za ekonomiju i organizaciju građenja METODOLOŠKE PREPORUKE za izvođenje ekonomskih proračuna i opravdanja u diplomskim projektima za studente specijalnosti 69 01 01 - Arhitektura. Brest 2002. UDK 721.003 (075.8) Smjernice o provedbi ekonomskih proračuna i opravdanosti u diplomskim projektima za studente specijalnosti 69.01.01 – Arhitektura....“

"Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije Sibirska državna automobilska i cestovna akademija (SibADI) Državno građevinsko sveučilište u Rostovu (RSSU) A.V. Smirnov, S.K. Illiopolov, A.S. Aleksandrov Tutorial Pod uredništvom doktora tehničkih znanosti, profesora A.V. Smirnova Izdavačka kuća Omsk SibADI 2003 A.V. Smirnov, S.K.

« TJUMENSKO DRŽAVNO ARHITEKTONSKO I GRAĐEVINSKO SVEUČILIŠTE Zavod za građevinsku proizvodnju, baze i temelje Pronozin Ya.A., Stepanov M.A. METODIČKE UPUTE za pripremu praktične (seminarske) nastave iz discipline: TEHNOLOŠKI PROCESI U USLUGAMA za studente specijalnosti 100101 Služba redovnog obrazovanja..."

«MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE GOU HPE URAL DRŽAVNO ŠUMARSKO TEHNIČKO SVEUČILIŠTE Odjel za znanost o drvu i posebnu preradu drva R.I. Agafonova Yu.B. Levinsky Osnove projektiranja drvenih kuća prema programu K3-Cottage Metodološke upute za praktične vježbe za redovite studente. specijalnosti 250403 Tehnologija obrade drva. Uža specijalnost - Drvena stanogradnja i zaštita drva. Disciplina - Tehnologija...»

“Zadatak 4 Bibliografski zapis. Bibliografski opis dokumenta 1 Opisujući knjige 3 autora, u naslovu navesti ime osobe (prezime, inicijale) Podcrtajte točan odgovor: jedan autor dva autora svih autora Opisuju se knjige 4 ili više autora 3 Podcrtajte točan odgovor: ispod naslova ispod naslova Podaci vezani uz naslov odvojeni su od glavnog 4 naslova Podcrtajte točan odgovor: točka-zarez dvotočka zarez Daju se podaci vezani uz naslov..."

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti regije Samara Državna proračunska obrazovna ustanova srednjeg strukovnog obrazovanja Togliatti Industrial Pedagogic College (GBOU SPO TIPC) LABORATORIJSKA VJEŽBA na temu 4.1 Građevinski materijali i proizvodi PM.04 Određivanje vrijednosti nekretnina za studente specijalnosti 120714 Zemljišni i imovinski odnosi Toljatija 2013. Ivanova V.I. Laboratorijska radionica na temu 4.1 Građevinski materijali i proizvodi PM.04 ... "

„Baza regulatorne dokumentacije: www.complexdoc.ru DRŽAVNI KOMISET RUSKE FEDERACIJE ZA IZGRADNJU I STAMBENI I KOMUNALNI KOMPLEKS (Gosstroy Rusije) METODOLOŠKE UPUTE ZA ODREĐIVANJE IZNOSA REŽIJSKIH TROŠKOVA U GRAĐEVINARSTVU MDS 81- 4,99 Moskva 2000. Metodske upute za utvrđivanje iznos režijskih troškova u izgradnji MDS 81- 4,99 / Gosstroy Rusije. Smjernice su namijenjene širokom krugu stručnjaka uključenih u izradu proračunske dokumentacije za ... "

"PROJEKTIRANJE PILE TEMELJA POD STUPOVIMA INDUSTRIJSKE ZGRADE Smjernice za projektiranje kolegija u disciplini Temelji i temelji za studente specijalnosti 270102 Industrijska i civilna gradnja i 270114 Građevinski dizajn Omsk - 2006 3 Federalna agencija za obrazovanje Odjel Sibirske državne automobilske i cestovne akademije (SibADI) inženjerske geologije, podloge i temelji PROJEKTIRANJE TEMELJA OD PILA ISPOD STUPOVA INDUSTRIJSKIH GRAĐEVINA...»

"239 PROJEKTIRANJE TEMELJA PROMETNIH OBJEKATA Smjernice za izvođenje kolegija i diplomskog dizajna za studente specijalnosti 270205 Autoceste i aerodromi i 270201 Mostovi i transportni tuneli Voronjež 2010 0 Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Federalna agencija za obrazovanje države obrazovna ustanova visoko stručno obrazovanje Voronezh State University of Architecture and Civil Engineering PROJEKTIRANJE TEMELJA...»

"(TsNIIPROMZDANII) PRIRUČNIK ZA RAD GRAĐEVINSKIH KONSTRUKCIJA INDUSTRIJSKIH ZGRADA INDUSTRIJSKIH PODUZEĆA 4. izdanje, stereotipni Sadržaj 1. OPĆE ODREDBE 2. ORGANIZACIJA OPERATIVNIH USLUGA 3. ODRŽAVANJE I ODRŽAVANJE GRADITELJSKI DIZAJNI Opće preporuke Ograničavajući proces utjecaji...”

„Odobren Dekretom Gosstroja Rusije od 24.04.98 N 18-40, Sveruski građevinski katalog, ovim Metodološkim uputama dodijeljen je broj MDS 81-19.2000. METODOLOŠKE UPUTE O POSTUPKU ZA RAZVOJ DRŽAVNIH ELEMENTARNIH PROCJENA STOPA ZA GRAĐEVINSKE, INSTALACIJSKE, POSEBNE GRAĐEVINSKE I RADOVE PUŠTANJA 1. Izradio Ured za poboljšanje cijena i procijenjenog racioniranja u građevinarstvu Gosstroja Rusije (voditelj - V.A. Stepanov, odgovorni izvršitelj ..."

"Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja TJUMENSKO DRŽAVNO ARHITEKTONSKO GRAĐEVINSKO SVEUČILIŠTE Department of State and općinska vlast i prava Suntsov A.P., Mishunina A.A. Smjernice za pripremu praktičnih vježbi i samostalan rad u disciplini Zakonodavstvo regije Tyumen za redovne studente Upute ... "

„REŠENJE DRŽAVNOG POVJERENSTVA RUSKE FEDERACIJE ZA IZGRADNJU I STAMBENI I KOMUNALNI KOMPLEKS od 17. prosinca 1999. N 76 O ODOBRAVANJU METODOLOŠKIH UPUTA ZA ODREĐIVANJE IZNOSA REŽIJSKIH TROŠKOVA U GRAĐEVINSTVU (MDS 81- 4.99 ) Na temelju odluke odbora od 27.01.99 N 1 Državni odbor Ruska Federacija o gradnji i stambeno-komunalnom kompleksu odlučuje: 1. Odobrava i stavlja na snagu od 1. siječnja 2000. Metodološke upute za utvrđivanje ... "

« Državna šumarska inženjerska akademija u Sankt Peterburgu nazvana po S. M. Kirovu ODJEL ZA CESTOVNE, INDUSTRIJSKE I CIVILNE GRAĐEVINSKE MOSTOVE, PROMETNE TUNELE I vijadukte SAMOSTALNI RAD STUDENATA Smjernice za pripremu diplomanata u specijalnosti 270205 Autoceste i zračne luke ... "

« DRŽAVNA ŠUMARSKA INŽENJERSKA AKADEMIJA SANKT PETERBURGA NAZIV S. M. KIROVA ODJEL ZA TEHNOLOGIJU DRVOOBRAĐIVAČKE INDUSTRIJE TEHNOLOŠKI PROCESI I OPREMA ZA SJEČU specijalitet 220301 Automatizacija tehnoloških ... "

"MINISTARSTVO OBRAZOVANJA I ZNANOSTI RUSKE FEDERACIJE Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja ROSTOV DRŽAVNO GRAĐEVINSKO SVEUČILIŠTE Odobreno na sastanku Odjela za inženjersku zaštitu okoliš 28. lipnja 2011. SMJERNICE za provedbu nastavnog projekta Procjena ekološke prihvatljivosti proizvodnje u disciplini Industrijska ekologija Rostov-na-Donu 2011. UDC Smjernice za nastavni projekt Procjena ... "

Značajka normiranja rada u obradnim operacijama je odabir najracionalnijih načina rada opreme, tj. odabir optimalne kombinacije brzine rezanja i posmaka, osiguravajući u danim uvjetima, uzimajući u obzir odgovarajuću upotrebu reznih svojstava alata i kinematičkih mogućnosti opreme, najveću produktivnost i najniže troškove obrade.

Radno vrijeme strojnih operacija uvijek se posebno normira: utvrđuje se vrijeme rada stroja i vrijeme pomoćnih radova.

Izbor materijala za rezni dio alata i njegovih geometrijskih oblika je važan faktor, koji određuje razinu načina rezanja. Osnova za ovaj izbor je priroda i uvjeti obrade, karakteristike materijala koji se obrađuje.

Za sve vrste obrade materijala na strojevima za rezanje metala važnost ima izbor optimalnog načina rezanja, što je određena kombinacija: brzine i dubine rezanja, posmaka rezača.

Optimalni način rezanja naziva se takav način rada u kojem se postiže najmanje vremena utrošenog na obradu dijela i njegov minimalni trošak.

Brzina rezanja υ- ovo je duljina putanje kretanja alata ili obratka po jedinici vremena u smjeru glavnog kretanja, uslijed čega se strugotina odvaja od obratka.

Podnošenje s- translacijsko kretanje alata ili obratka za uzastopno uklanjanje strugotine s cijele površine koja se obrađuje.

Dubina rezanja t je debljina metalnog sloja uklonjenog u jednom prolazu, tj. razmak između obrađenih i obrađenih površina. Dubina rezanja ovisi o dodatku h za detaljnu obradu. Kako biste smanjili vrijeme obrade, trebali biste nastojati raditi s najmanjim brojem prolaza. ja i najveću dubinu rezanja t. U opći pogled dubina rezanja:

t = h / i. (8.22)

Dodatak obrade za površinsko tokarenje i bušenje, razvrtanje, upuštanje, jednostrano razvrtanje:

h = (D - d) / 2, (8.23)

Gdje D- promjer obratka ili dijela prije obrade, mm;

d- isto nakon obrade, mm.

Dodatak za obradu za čeono tokarenje:

h = (L - l) / 2(8.24)

Gdje L- duljina izratka ili dijela prije obrade, mm;

l- isto nakon obrade, mm.

Posmak ovisi o prihvaćenoj dubini rezanja, hrapavosti površine, dopuštenom naporu na najslabijoj karici u sustavu AIDS-a.

Strojno vrijeme se određuje za svaki prijelaz procesa obrade dijelova na stroju, nakon čega se vrijeme izvršenja svih prijelaza zbraja i uključuje u glavno (tehnološko) vrijeme za izračun stope komadnog vremena.

Sljedeći elementi uključeni su u normu vremena pri racioniranju rada na strojevima za rezanje metala:

Glavno vrijeme (vrijeme tijekom kojeg se provodi proces rezanja);

Pomoćno vrijeme (vrijeme utrošeno na fiksiranje, postavljanje i skidanje obratka, upravljanje strojem, preuređivanje mjernih alata);

Vrijeme održavanja radnog mjesta (vrijeme utrošeno na zamjenu tupog alata, podešavanje, podmazivanje i čišćenje stroja tijekom radne smjene, čišćenje radnog mjesta);

Vrijeme za odmor i osobne potrebe;

Pripremno i završno vrijeme (vrijeme utrošeno na primanje zadatka, upoznavanje s crtežima, predaja rada).

bravarski rad su hladna obrada metala rezanjem, koja se izvodi ručno (turpija, pila za metal, označavanje, rezanje metala itd.) ili mehaniziranom (ručna preša, električna bušilica, upuštač, slavina itd.) metodom. Ovi radovi izvode se prilikom montaže strojeva i mehanizama, ili umjesto obrade na alatnim strojevima, zbog nepreciznosti strojne obrade. Što je manje takvih radova, to je primijenjena tehnologija savršenija. Najveći dio bravarskih radova koji se izvode tijekom montaže odvija se u individualnoj i maloserijskoj proizvodnji.

2.8.1 Racioniranje operacija na univerzalnim strojevima s ručnim upravljanjem.

Definicija glavnog (tehnološkog) vremena.

Glavno vrijeme određuje se obračunskim formulama za odgovarajuću vrstu rada i za svaki tehnološki prijelaz (T o1, T o2, ..., T o n).

Glavno (tehnološko) vrijeme za operaciju:

gdje je n broj tehnoloških prijelaza.

Definicija pomoćnog vremena.

Za opremu dizajniranu za izvođenje rada s jednim prijelazom s konstantnim načinima rada u jednoj operaciji (strojevi za višestruko rezanje, hidrokopiranje, rezanje zupčanika, provlačenje, urezivanje navoja), pomoćno vrijeme T daje se za operaciju, uključujući vrijeme za postavljanje i uklanjanje obradak.

Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se formulom:

gdje t usta - vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, dano prema vrsti učvršćenja, bez obzira na vrste strojeva, min;

t traka - vrijeme povezano s prijelazom, zadano tipovima strojeva, min;

t' traka - vrijeme koje nije uključeno u kompleks vremena povezanog s prijelazom, min;

t meas - vrijeme za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade. Vrijeme za kontrolna mjerenja uključeno je samo u onim slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom ili nije uključeno u kompleks vremena povezanog s prijelazom, min;

Kt in - faktor korekcije za pomoćno vrijeme, min.

Definicija operativnog vremena:

, min

gdje je T o - glavno vrijeme za obradu;

T in - pomoćno vrijeme za obradu, min.

Određivanje vremena za održavanje radnog mjesta i osobnih potreba.

Vrijeme za održavanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe određuje se kao postotak radnog vremena prema normativnim priručnikima.

Standardno vrijeme:

gdje su α obs i α voln vrijeme za opsluživanje radnog mjesta i vrijeme za odmor i osobne potrebe, izraženo kao postotak operativnog vremena.

Definicija pripremno-završnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme T pz normalizira se za seriju dijelova, a njegov dio po komadu ulazi u komadno obračunsko vrijeme:

, min

gdje je n d broj dijelova u šarži.

2.8.2 Normalizacija operacija na univerzalnim i višenamjenskim CNC strojevima.

Norma vremena i njene komponente:

, min

gdje je T tsa - vrijeme ciklusa automatskog rada stroja prema programu, min.

, min

gdje je T o - glavno (tehnološko) vrijeme za obradu jednog dijela određeno formulom:

, min

gdje je L i duljina puta koji alat ili dio prelazi u smjeru dodavanja pri obradi i-tog tehnološkog dijela (uzimajući u obzir uranjanje i prekoračenje), mm;

S mi - minutni posmak na i-toj tehnološkoj dionici, mm/min;

Tm-v - pomoćno vrijeme stroja prema programu (za dovođenje dijela ili alata od početnih točaka do zona obrade i povlačenje, podešavanje alata na veličinu, promjenu alata, promjenu veličine i smjera posmaka), vrijeme tehnoloških pauza, min.

, min

gdje je T v.y vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela ručno ili dizalicom, min;

T v.op - pomoćno vrijeme povezano s operacijom (nije uključeno u kontrolni program), min;

T v.meas - pomoćno vrijeme nepreklapanja za mjerenja, min;

K t in - faktor korekcije za vrijeme izvođenja ručnog pomoćnog rada, ovisno o seriji izradaka;

α tech, α org, α otd - vrijeme za tehničko, organizacijsko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe za uslugu na jednom mjestu, % operativnog vremena.

Normativ vremena za postavljanje stroja prikazuje se kao vrijeme za pripremne i završne radove na obradi šarže dijelova, bez obzira na veličinu šarže, a određuje se formulom:

gdje je T p-31 - norma vremena za primanje naloga, tehnološke dokumentacije na početku rada i isporuke na kraju smjene, min; T p-31 = 12 min;

T p-32 - norma vremena za postavljanje stroja, učvršćenja, alata, softverskih uređaja, min;

Min.

Tehnički propis.

Tehničko normiranje provodi se za operaciju 005 "Tokarski stroj s PU" i operaciju 030 "Složeno s PU".

1. Operacija 005 "Tokarenje s PU".

1.1 Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

L 1 \u003d (113-70) / 2 + (65-33) / 2 + 4 \u003d 42 mm;

L 2 \u003d 35 + 5 +2 + 4 + 2,5 + 4 \u003d 57 mm;

L 3 \u003d (113-70) / 2 + 4 \u003d 11 mm;

L 4 \u003d 57 + 4 \u003d 61 mm;

L 5 \u003d 57 + 4 + 1 + 4 \u003d 66 mm.

T o1 \u003d 42 / (0,6 × 315) \u003d 0,22 min;

T o2 \u003d 51 / (0,6 × 500) \u003d 0,27 min;

T o3 \u003d 11 / (0,15 × 500) \u003d 0,14 min;

T o4 \u003d 61 / (0,3 × 800) \u003d 0,25 min;

To 5 \u003d 66 / (0,15 × 1250) = 0,35 min.

1.2 Glavno vrijeme obrade po operaciji određeno je formulom:

0,22 + 0,17 + 0,14 + 0,25 + 0,35=1,23 min.

1.3 Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se:

, min

t v.y \u003d 0,21 min;

t mvl \u003d 0,38 min;

t mv2 = 0,58 min;

t mv3 \u003d 0,33 min;

t mv4 \u003d 0,26 min;

t mv5 \u003d 0,16 min.

0,21 + 0,38 + 0,58 + 0,33 + 0,26 + 0,16=1,92 min.

1.4 Vrijeme održavanja radnog mjesta i vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe iznosi 5% odnosno 4% radnog vremena:

α obs =5% α val =4%

1.5 Vrijeme rada određeno je formulom:

T kom \u003d (1,23 + 1,92) × (1 + (5 + 4) / 100) \u003d 3,43 min

1.6 Pripremno i završno vrijeme određuje se formulom:

T p-32 - vrijeme za postavljanje stroja, T p-32 = 24 min;

T pr.arr - norma vremena za probnu obradu (prvog dijela),

T pr.arr \u003d 14 min.

T pz \u003d 12 + 24 + 14 \u003d 50 min.

2. Operacija 030 "Integrirano s lanserom".

2.1 Glavno (tehnološko) vrijeme obrade za svaki prijelaz određuje se formulom:

, min

, min

gdje l cut - duljina rezanja, mm

y, ∆ - vrijednost dodavanja ili prekoračenja, mm

L je duljina staze reznog dijela alata, mm.

L 1 \u003d 2 + 3 \u003d 5 mm;

L 2 \u003d 18 + 5 + 2 \u003d 25 mm;

L 3 =18 + 2 + 3 =23 mm;

L 4 =18 + 2 + 8 =28 mm;

L 5 =18 + 2 + 8 =28 mm.

T o1 \u003d 4 × 5 / (0,15 × 900) = 0,15 min;

T o2 \u003d 4 × 25 / (0,26 × 850) = 0,45 min;

T o3 \u003d 4 × 23 / (0,5 × 650) = 0,28 min;

T o4 \u003d 4 × 28 / (0,8 × 250) = 0,5 min;

To 5 \u003d 4 × 28 / (0,8 × 110) = 1,14 min.

2.2 Glavno vrijeme obrade po operaciji određeno je formulom:

0,15 + 0,45 + 0,28 + 0,5 + 1,14=2,52 min.

2.3 Pomoćno vrijeme za operaciju određuje se:

, min

gdje je t v.y - pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela, min;

t mv - pomoćno vrijeme stroja povezano s provedbom pomoćnih poteza i kretanja tijekom obrade površine i rotacije revolverske glave, min.

t v.y \u003d 0,33 min;

t mvl \u003d 0,28 min;

t mv2 = 0,37 min;

t mv3 \u003d 0,37 min;

t mv4 = 0,41 min;

t mv5 = 0,41 min.

0,33 + 0,28 + 0,37 + 0,37 + 0,41 + 0,41=2,17 min.

2.4 Vrijeme održavanja radnog mjesta i vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe iznosi 4% radnog vremena:

α obs =4% α val =4%

2.5 Vrijeme rada određeno je formulom:

T kom \u003d (2,52 + 2,17) × (1 + (4 + 4) / 100) \u003d 5,07 min.

2.6 Pripremno i završno vrijeme određuje se formulom:

gdje je T p-31 vrijeme za prijem alata, T p-31 = 12 min;

T p-32 - vrijeme za postavljanje stroja, T p-32 = 28 min;

T pr.arr - norma vremena za probnu obradu (prvog dijela),

T pr.arr \u003d 19 min.

T pz \u003d 12 + 28 + 19 \u003d 59 min.

Veličina: px

Započni dojam sa stranice:

prijepis

1 R.G. GRISHIN, N.V. LYSENKO, N.V. NOSS REGULACIJA RADOVA STROJA. ODREĐIVANJE POMOĆNOG VREMENA U MEHANIČKOM RADU RADNIH PREDMETA TUTORIAL Samara 008

2 Uvod Tehnološka operacija strojograđevne proizvodnje glavni je računski element tehnološkog procesa. Vrijeme obrade izratka i trošak izvođenja operacije služe kao kriterij koji karakterizira izvedivost njegove konstrukcije, uzimajući u obzir zadani proizvodni program i određene organizacijske i tehničke uvjete. Tehnička norma vremena, kojom se utvrđuje vrijeme utrošeno na izvođenje operacije, služi kao osnova za plaćanje rada strojara, obračun cijene dijela i proizvoda. Na temelju tehničkih normi vremena izračunava se trajanje proizvodnog ciklusa, potreban broj strojeva, alata, radnika određuje se proizvodnim područjem radilišta i radionica. Norma vremena komada jedan je od glavnih čimbenika za ocjenu savršenstva tehnološkog procesa i odabir najnaprednije opcije za obradu izratka. Svrha ovog metodičkog priručnika je pomoći studentima inženjerskih specijalnosti u radu na kolegiju i diplomskom projektu u tehničkom reguliranju operacija strojarske proizvodnje. Priručnik daje potrebne referentne materijale za određivanje pomoćnog vremena Svrha i ciljevi tehničkog propisa Pri projektiranju tehnoloških procesa jedan od važnih zadataka je određivanje ekonomski opravdanih vremenskih normi za obradu dijelova. Provedba ovog rada je ključna faza u obrazovanju studenata i ima za cilj usađivanje praktičnih vještina u regulaciji tehnoloških procesa u obradi izradaka na strojevima za rezanje metala. Zadaća ovog metodičkog priručnika je osposobiti studenta za samostalno rješavanje pitanja vezanih uz definiranje normi vremena pri izvođenju tehnoloških operacija.

3 . Racioniranje rada strojeva. Osnovne odredbe Racioniranje rada utvrđuje vrijeme potrebno za izradu određenog predmeta rada u određenom poduzeću, tj. norma rada je konkretan izraz mjere rada. Normativi rada u proizvodnji imaju važne funkcije kao mjera produktivnosti rada, mjera troškova rada i naknade za rad. Kao mjera razine proizvodnosti rada, stopa troškova rada ima funkciju sredstva, oruđa za upravljanje proizvodnjom. Uz pomoć norme procjenjuje se razina produktivnosti rada. Kao mjera troškova rada, normativ je osnova za izračunavanje i obračun mnogih pokazatelja proizvodnih i gospodarskih aktivnosti poduzeća. Na temelju normi odabiru se mogućnosti dizajna proizvoda, metode provedbe tehnoloških procesa, metode organizacije proizvodnje, rada i upravljanja. Kao mjera naknade za rad, normativ je osnova za obračun plaće, njezino razlikovanje s obzirom na količinu i kvalitetu rada. U uvjetima strojograđevne proizvodnje široko se koriste različite metode obrade na strojevima za tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje i drugim strojevima. Prva faza normiranja rada u obradi materijala koja se izvodi na strojevima za rezanje metala je dodjela načina rezanja. Izbor i proračun režima rezanja sastoji se u podešavanju dubine rezanja t, posmaka S, broja prijelaza (radnih hodova) i i brzine rezanja s dopuštenim silama rezanja i snagom potrebnom za obradu. Odabrani uvjeti rezanja trebaju osigurati, ovisno o prihvaćenim kriterijima, najveću produktivnost rada ili najniže troškove obrade obratka, uz obvezno ispunjavanje zahtjeva za točnost i kvalitetu površinskog sloja proizvoda. Racioniranje svake vrste obrade na strojevima za rezanje metala uključuje definiciju:

4 glavno tehnološko vrijeme; pomoćno vrijeme: za ugradnju i uklanjanje dijela povezanog s prijelazom na skup tehnika koje nisu uključene u prijelaz, tj. upravljati strojem, mjeriti površinu koja se obrađuje; vrijeme za organizacijsko i tehničko održavanje radnog mjesta, za odmor i osobne potrebe; pripremno-završno vrijeme. Norma radnog vremena pri izvođenju radova na strojevima za rezanje metala u uvjetima masovne proizvodnje određena je formulom: aobs + ao. l. n. T W = TOP +, min 00 radni proces) kao postotak radnog vremena; i o.l.s. vrijeme za odmor i osobne potrebe u postotku od operativnih. Vrijeme za odmor i osobne potrebe određuje se ovisno o masi izratka, prirodi zalihe, količini radnog vremena i udjelu strojnog vremena u operativnom. Radno vrijeme određeno je formulom: T \u003d T + T min OP O V, gdje je T O glavno tehnološko vrijeme za izvođenje operacije: T B je pomoćno vrijeme koje je radnik potrošio na izvođenje tehnika usmjerenih na osiguranje izvedbe glavnog djela, a ponavlja se tijekom obrade svakog detalja, ili u određenom nizu kroz određeni broj detalja. Pri određivanju pomoćnog vremena posebnu pozornost treba obratiti na uzimanje u obzir svih mogućih vremenskih kombinacija pojedinih tehnika pri radu s obje ruke.

5 Glavno strojno vrijeme određeno je sljedećom formulom: L TO = i, min ns gdje je L procijenjena duljina obrađene površine dijela, mm; n brzina vretena, o/min; s o posmak rezača po okretaju, mm; i broj prolaza. Izračunata duljina obrađene površine dijela (mm) definirana je kao zbroj L = l +l +l, gdje je l duljina obrađene površine dijela; l vrijednost dodavanja i prekoračenja alata; l dodatna duljina za uzimanje ispitnih čipova kod rada po metodi probnih vožnji i mjerenja. Dubina rezanja t određuje se prema crtežu dijela, ovisno o dodatku za grubu i završnu obradu površine dijela. Dopuštenje za grubu i završnu obradu (mm), na primjer, kod tokarenja određuje se formulom: d (d h) h =, gdje je d promjer dijela nakon grube obrade; d promjer dijela nakon grube obrade; h dodatak za doradu. Ako je nemoguće ili nepraktično ukloniti dodatak za obradu u jednom prolazu, tada se površinska obrada dijela provodi u nekoliko prolaza. Broj prolaza i određuje se iz omjera dodatka h i dubine rezanja t, tj. i = h/t. Na primjer, promjer izratka kod tokarenja je 8 mm. Prilikom izvođenja operacije potrebno je dobiti ø 6 mm s dubinom rezanja u jednom prolazu t =, mm. Ukupni dodatak po strani određuje se formulom: D det 8 6 h = zag = 0 mm. = Tada je broj prolaza i = h/ t = 0/, =. Dakle, za okretanje površine obratka ø 6 mm, potrebno je napraviti prolaz. o

6 Posmak S po jednom okretaju proizvoda ili alata, brzina rezanja i snaga potrebna za rezanje, postavljaju se prema standardima. Posmak S ovisi o dubini rezanja, hrapavosti obrađene površine, krutosti tehnološkog sustava "stroj za pričvršćivanje alata izratka" (ZIPS) i čvrstoći elemenata sustava. Pitanja za samoispitivanje. Objasnite važnost racioniranja pri obavljanju strojnog rada? Iz kojih elemenata se određuje norma komadnog vremena T w?. Dajte definiciju operativnog vremena. Kako se određuje procijenjena duljina obrade? 6. Što treba učiniti ako se dodatak za obradu ne može ukloniti u jednom prolazu?. Smjernice za određivanje pomoćnog vremena Vremenski standardi navedeni u priručniku za obuku namijenjeni su tehničkom reguliranju rada strojeva u masovnoj proizvodnji. Standardi predviđaju sljedeće organizacijske i tehničke uvjete koji karakteriziraju serijsku proizvodnju: Poduzeće već dugo proizvodi proizvode u velikim serijama ograničenog i stabilnog asortimana. Radnje i ograničeni broj dijelova iste vrste priključeni su na svaki stroj. Obrada dijelova na strojevima obično se provodi s kompletom alata na veličinu bez ispitnih čipova. 6

7. Obrada na strojevima provodi se na temelju operativnih dijagrama toka procesa, detaljno razrađenih za operacije i prijelaze, koji pokazuju načine rada opreme, vrijeme za svaki prijelaz i stopu jediničnog vremena po operaciji. 6. Radne naloge, tehnološku dokumentaciju, obrasce predviđene tehnologijom, alate i pribor dostavlja na radno mjesto pomoćno osoblje. 7. Alat se oštri centralno. 8. Alatni strojevi koji obrađuju teške dijelove opremljeni su dizalicama. 9. Radno mjesto je opremljeno potrebnim skupom uređaja koji pomažu smanjiti pomoćno vrijeme i preklapati vrijeme ručnog rada s vremenom strojnog rada stroja (prisutnost kompleta od dva trna, dva ovratnika, rotacijskih stolova, visokih -brzinski pneumatski uređaji, višemjesni uređaji i uređaji koji se koriste u područjima skupne obrade dijelova i dr.); na udaljenosti do m od stroja postavljaju se noćni ormarići, police ili police za sklopive dijelove i noćni ormarići za crteže i alate; za velike dijelove, regali ili valjkasti stolovi postavljaju se na udaljenosti od m od stroja. Priručnik sadrži normativne materijale za izračun tehnički opravdanih normi vremena za rad na opremi koja se koristi u masovnoj proizvodnji. Kod normiranja rada strojeva prema ovim standardima utvrđuje se pomoćno vrijeme, vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, pripremno-završno vrijeme i stanke za odmor i osobne potrebe radnika.pri obradi dijelova. 7

8 Ovisno o vrsti opreme koja se koristi i prirodi posla koji se na njoj obavlja, standardi predviđaju različit stupanj agregacije normi i dvije metode za određivanje pomoćnog vremena za operaciju: 0), određivanje pomoćnog vremena za operacija se sastoji od pronalaženja odgovarajućih kartica i zatim zbrajanja vremena za instaliranje i uklanjanje dijela; vrijeme po prolazu (ili obradi površine), određeno za svaki prijelaz u operaciji posebno; vrijeme za promjenu načina rada opreme, promjenu alata i pomicanje dijelova stroja; vrijeme za kontrolna mjerenja obrađene površine. II. Za opremu namijenjenu uglavnom za operacije s jednim prijelazom (karta 6), čija se obrada provodi bez promjene načina rada opreme i mijenjanja alata unutar tehnološke operacije, pomoćno vrijeme daje se u obliku proširenog kompleksa prijema za operacija. Za strojeve ove skupine pomoćno vrijeme se određuje standardnim kartama u skladu s prirodom obrade bez naknadnog zbrajanja pojedinih pojmova. Izuzetak su pojedini tipovi strojeva iz ove skupine, kod kojih se uzima u obzir vrijeme za dopunske korake, koje se dodaje vremenu za rad u slučajevima kada je promijenjen sadržaj rada. Vrijeme za kontrolna mjerenja dijela na ovim strojevima uzima se u obzir samo u slučajevima kada se ne preklapa s glavnim vremenom. Zadani vremenski normativi izračunati su za normiranje rada kada radnik opslužuje jedan stroj (rad na jednom stroju). Kod normiranja višestrojnog rada, za izračunavanje normi vremena, pored zadanih normativa potrebno je dodatno 8

9 koristiti metodologiju i standarde za racioniranje tijekom održavanja više strojeva. Pri izračunavanju normi radnog vremena potrebno je uzeti u obzir uvjete koji utječu na promjenu tempa rada i produktivnosti rada operatera stroja. Tempo rada ovisi o opsegu proizvodnje. U postojećim organizacijskim i tehničkim uvjetima proizvodnje, na trajanje obrade značajno utječe veličina serije dijelova koji se kontinuirano obrađuju na jednom radnom mjestu tijekom rada bez ponovnog podešavanja opreme. U velikoj proizvodnji, veličine serija dijelova nisu konstantne i uvelike variraju ovisno o broju strojeva koje poduzeće proizvodi. Standardno vrijeme u kolekciji izračunava se za prosječnu veličinu serije obrađenih dijelova. Kako bi se uzeli u obzir različiti razmjeri proizvodnje, norme predviđaju korekcijske faktore za vrijeme obrade koje se koristi u izračunu pomoćnog vremena za operaciju u slučajevima kada se veličina serije strojno obrađenih dijelova u proizvodnji razlikuje od veličina za koje su standardi proračunati. Pri razvoju tehnoloških procesa i izračunavanju jediničnih vremenskih normi, tijela za planiranje poduzeća unaprijed određuju koja će prosječna veličina serije proizvoda biti puštena u proizvodnju. U skladu s utvrđenim prosječnim šaržama odabiru se korekcijski faktori i korigira vrijeme izračunato prema standardima. Prilikom izvođenja kolegija i završnog kvalifikacijskog rada, godišnju proizvodnju proizvoda postavlja voditelj ... Pomoćni normativi vremena za ugradnju i demontažu dijelova 9

10 Vremenski standardi za montažu i demontažu dijelova dani su u karticama za vrste armatura, ovisno o vrsti strojeva. Norme daju najčešće standardne metode ugradnje i pričvršćivanja dijelova u univerzalne i posebne stezne naprave. Težina dijela uzima se kao glavni faktor trajanja. Uz ovaj faktor, uzimaju se u obzir: način pričvršćivanja dijela i vrsta učvršćenja; prisutnost i priroda pomirenja; priroda montažne površine; broj dijelova koji se istovremeno ugrađuju itd. Standardno vrijeme za ugradnju i demontažu dijela predviđa sljedeće radove: ugraditi i popraviti dio, uključiti i isključiti stroj, otkopčati i ukloniti dio, očistiti uređaj od čips. Vrijeme za tehnike "uključivanja i isključivanja stroja" daje se zajedno s ugradnjom i uklanjanjem dijela kako bi se konsolidirali standardi. U nekim slučajevima, na strojevima za bušenje, pri radu na stolu bez fiksiranja dijela ili pri ugradnji u mobilne šablone, kada je moguće ugraditi i ukloniti dio na stroju bez isključivanja rotacije vretena i podložno sigurnosnim propisima. , standardno vrijeme treba smanjiti u skladu s uputama danim u karticama standarda. Pri radu u posebnim učvršćenjima, pomoćno vrijeme za ugradnju i skidanje dijela definira se kao zbroj vremena za ugradnju i skidanje dijela u jedno ili višemjesno učvršćenje; popraviti dio, uzimajući u obzir broj stezaljki; za čišćenje uređaja od čipova. Propisi predviđaju montažu i demontažu dijelova do 0 kg težine ručno i iznad 0 kg pomoću mehanizama za podizanje. Ručna ugradnja dijelova težine preko 0 kg navedena je u propisima za uporabu u odabranim slučajevima pri obradi u područjima gdje nema dizalica. Nije dopušteno 0

11 ručna ugradnja dijelova težih od 0 kg od strane muškaraca mlađih od 8 godina i žena .. Standardi za pomoćno vrijeme povezano s prijelazom ili površinom koja se obrađuje u skladu s tehnološkim značajkama i vrstama rada koji se susreću u velikoj proizvodnji. Standardne karte ovog odjeljka sadrže: a) vrijeme povezano s prolazom (ili obrađenom površinom); b) vrijeme za poteze povezane s prijelazom, koje nije uključeno u set vremena za prolaz (ili površinu); c) vrijeme izvlačenja svrdla za uklanjanje strugotine pri radu sa svrdlima; d) vrijeme za poravnavanje osi vretena s osi rupe koja se obrađuje (za strojeve za bušenje); e) vrijeme za uklanjanje dijela za mjerenje tijekom obrade (za površinske brusilice). Kompleks pomoćnih vremenskih tehnika povezanih s prijelazom ili prolazom (ili obrađenom površinom) osigurava sljedeći rad: a) opskrba alatom (rezačem, bušilicom, glodalicom itd.) na dio; b) uključivanje i isključivanje napajanja; c) ispitna mjerenja dijela napravljena tijekom površinske obrade; d) povlačenje alata u prvobitni položaj. Ovo uzima u obzir čimbenike koji utječu na trajanje: veličinu stroja; veličina obrađene površine; točnost obrade; metoda mjerenja.

12 Probna mjerenja dimenzija dijela tijekom obrade, u složenom vremenu po prolazu (ili površini koja se obrađuje), predviđena su samo za radove brušenja i kod operacija s više prijelaza na rotacijskim i uzdužnim glodalicama. Na ostalim vrstama strojnih radova, postizanje potrebnih dimenzija uz odgovarajuću specijalizaciju osigurava se bez mjerenja tijekom obrade s alatom postavljenim na veličinu ili pri održavanju dimenzija duž kraka s naknadnim kontrolnim mjerenjima obrađene površine. Kako bi se povećala konsolidacija standarda, smanjio volumen regulatornih materijala i olakšala njihova uporaba u normizaciji, nema podataka u kartama vremenskih standarda koji uzimaju u obzir različite duljine obrađene površine. U normama vremena po prolazu za to se uzima vrijeme za jednu dužinu obrađene površine. U dodatnim metodama dano je vrijeme za pomicanje dijelova stroja za bilo koju drugu duljinu, uzeto u obzir u slučajevima kada duljina površine koja se obrađuje premašuje izračunatu, usvojenu u skupu standardnog vremena po prolazu. Vrijeme kretanja dijelova stroja dano je bez podjele na ručno kretanje i kretanje s mehaničkim brzim posmakom. Prema rezultatima kronometrijskih promatranja i studija, utvrđeno je da su brzine kretanja dijelova alatnih strojeva pri radu s ubrzanim mehaničkim i ručnim posmakom na univerzalnoj opremi u većini slučajeva iste ili neznatno različite, te ih podijeliti u zasebne tablice. je nepraktično. Prilikom izračunavanja vremena prolaza za poslove probnog mjerenja, broj probnih mjerenja je postavljen da bude varijabilan ovisno o točnosti obrade i veličini površine koja se obrađuje. Prema materijalima opažanja i rezultatima analize utrošenog vremena na radu provedenom probnim mjerenjima, bilo je

13 Ažurirano je da je broj takvih mjerenja tijekom obrade površine varijabilna vrijednost i, osim o točnosti obrade, također ovisi o dimenzijama površine koja se obrađuje, mijenjajući se prema gore s povećanjem veličine obrade. Norme za pomoćno vrijeme povezana s operacijom Za opremu dizajniranu za izvođenje rada s jednim prolazom (ili jednim prijelazom) s konstantnim uvjetima rezanja u jednoj operaciji (višestruko rezanje, rezanje zupčanika, narezivanje navoja, provlačenje itd., kartice 8), pomoćno vrijeme je dan u obliku proširenog kompleksa radnih metoda za operaciju, uključujući vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela. Pomoćno vrijeme povezano s operacijom dano je ovisno o dizajnu učvršćenja, težini dijela, načinu izvođenja operacije i drugim čimbenicima. Vremenska ograničenja za nerad razvijena su uzimajući u obzir opremu dostupnu u industriji, koja pokriva strojeve s poluautomatskim ciklusom i strojeve s ručnim upravljanjem. Za strojeve s poluautomatskim ciklusom (poluautomatski), vrijeme po operaciji u standardnim mapama uključuje vrijeme za obradu i uklanjanje dijela, te vrijeme za pokretanje stroja. Vrijeme za približavanje i postavljanje alata na veličinu obrade, za uključivanje i isključivanje dodavanja, za mirovanje za ove strojeve određuje se prema podacima putovnice stroja i uključuje se u komadno vrijeme kao zaseban zbroj. Pri izračunavanju stope radnog vremena za rad koji se obavlja na poluautomatskim tokarilicama s više vretena, pomoćno vrijeme za prijelaz postavlja se prema podacima putovnice stroja pri određivanju vremena ciklusa. Vrijeme ciklusa uključuje vrijeme

14 za pristupe alata za veličinu obrade, za slobodne hodove i vrijeme za prebacivanje vretena na sljedeći položaj. Vrijeme ugradnje i skidanja dijela u normi vremena po komadu na ovim strojevima se ne uzima u obzir. Ovo vrijeme je preklapajuće vrijeme ciklusa stroja. Pri određivanju norme vremena po komadu za rad na agregatnim poluautomatskim uređajima za bušenje i bušenje s više alata, pomoćno vrijeme povezano s operacijom uključuje vrijeme za ugradnju i skidanje dijela, određeno prema standardnim kartama u skladu s načinom ugradnje dio na stroju i vrijeme za unose i povlačenja alata, određeno podacima o putovnici stroja. Pomoćno vrijeme povezano s radom za strojeve s ručnim upravljanjem ne zahtijeva dodatne izračune pri određivanju norme radnog vremena. Vrijeme za mjerenje površine koja se obrađuje, napravljeno tijekom obrade dijela, nije uključeno u vremenska ograničenja za operaciju. Postizanje potrebnih dimenzija obrade na strojevima ove skupine osigurava se automatski dizajnom stroja ili alata za rezanje. Za određene vrste strojeva, pri radu na kojima je za dobivanje potrebnih dimenzija potrebno izmjeriti dio u procesu obrade (na primjer, na strojevima za brušenje navoja, žljebnim brusilicama), vremenski standardi za rad predviđeni su u vremenskim normativima operacije u obliku dodatnih koraka, koji se dodaje vremenu operacije u traženim dimenzijama ovisno o točnosti površine koja se obrađuje. Normativi pomoćnog vremena za kontrolna mjerenja obrađenih površina Standardi pomoćnog vremena za mjerenje trebaju se koristiti samo za određivanje vremena za kontrolna mjerenja nakon završetka površinske obrade.

15 Vrijeme potrebno za mjerenja tijekom površinske obrade, kao što su probna mjerenja tijekom brušenja, uključeno je u nevremenske dijagrame povezane s površinskom obradom prema vrsti opreme. Vrijeme provjere mjerenja uključuje tipične operacije strojne obrade, uključujući vrijeme za uzimanje alata, postavljanje veličine mjerenja i vrijeme za čišćenje površine koja se mjeri. Norme ne predviđaju određene vrste radova koji se rijetko susreću tijekom mjerenja, na primjer, čekanje da se dio ohladi, što se susreće kod radova brušenja, pranja kontaminiranih dijelova prije mjerenja itd. Vrijeme za takav rad postavlja se uzimajući u obzir stvarne uvjete obrade prema lokalnim propisima. Pri izvođenju radova na strojevima za brušenje s uređajem za automatsko mjerenje u procesu obrade dijela, pomoćno vrijeme do površine treba uzeti iz vremenskih kartica za obradu bez mjerenja dijela. Prilikom izračunavanja normi radnog vremena, vrijeme za kontrolna mjerenja određuje se uzimajući u obzir potrebnu učestalost takvih mjerenja tijekom rada. Učestalost kontrolnih mjerenja ovisi o sljedećim glavnim čimbenicima: a) stabilnosti dimenzija dobivenih tijekom obrade, određenih tehnološkim procesom, dizajnom alata za rezanje, načinom izvođenja radova itd.; b) dopuštenje za obradu; c) točnost stroja; d) dimenzije obrade. Učestalost mjerenja za svaku vrstu radova određuje se uzimajući u obzir navedene faktore prema kartama objavljenim u aplikaciji (vidi kartu 6).

16 Treba imati na umu da vrijeme za kontrolna mjerenja treba uključiti u normativ samo u slučajevima kada se ovo vrijeme ne može pokriti glavnim (tehnološkim) vremenom Normativi vremena za opsluživanje radnog mjesta Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta iznosi dati prema vrsti stroja. Vrijeme navedeno u standardnim karticama računa se za održavanje jednog stroja od strane radnika i uključuje vrijeme za tehničko i organizacijsko održavanje radnog mjesta. Standardi predviđaju vrijeme za obavljanje sljedećih radova ... Održavanje radnog mjesta predviđa: a) promjenu alata zbog otupljenja (za strojeve koji rade s oštrim alatima); periodično dotjerivanje brusne ploče i njezina zamjena zbog istrošenosti (za strojeve za brušenje); b) podešavanje i podešavanje stroja tijekom rada; c) metenje i periodično čišćenje iverja u procesu rada ... Organizacijsko održavanje radnog mjesta uključuje: a) pregled i ispitivanje opreme; b) postavljanje alata na početku i čišćenje na kraju smjene; c) podmazivanje i čišćenje stroja tijekom smjene; d) primanje instrukcija tijekom smjene; e) čišćenje radnog mjesta na kraju smjene. Ovisno o vrsti stroja i radu koji se na njemu obavlja, propisi predviđaju dva načina obračuna vremena za servisiranje radnog mjesta. I. Za alatne strojeve koji rade s alatima s oštricama, vrijeme za servisiranje radnog mjesta (tehničko i organizacijsko) postavljeno je kao konstantna vrijednost, koja se izračunava u utrci 6

17 stope rada po komadu s postotnim dodatkom na operativno vrijeme. II. Za strojeve za brušenje to se vrijeme dijeli na vrijeme održavanja i organizacijsko vrijeme održavanja radnog mjesta i računa se posebno pri izračunu stope radnog vremena. Vrijeme održavanja za ovu skupinu strojeva određuje se izračunom, uzimajući u obzir razdoblje otpornosti brusnog kotača, vrijeme obrade i glavno vrijeme obrade dijela. Vrijeme za organizacijsko održavanje radnog mjesta postavljeno je kao konstantna vrijednost, akumulirana kao postotna premija na operativno vrijeme. Vrijeme održavanja za izmjenu alata zbog otupljenja i pratećeg naknadnog podešavanja i ponovnog podešavanja stroja određuje se u normama proračunom, uzimajući u obzir ravnotežu radnog vremena (udio vremena stroja u radnom vremenu), određeno iz vremenskih promatranja i fotografije radnog dana i vremena alata prije otupljenja (razdoblje otpora), usvojeno prema materijalima standarda za uvjete rezanja. Na strojevima koji rade s alatima s oštricama, ovo vrijeme zauzima malu specifičnu težinu, ima mali utjecaj na točnost stope radnog vremena i postavljeno je kao povećani vremenski kompleks kao postotak. Na strojevima za brušenje, vrijeme održavanja povezano s doradom brusne ploče, u normi komadnog vremena, zahtijeva značajnu količinu. Ovisno o vrsti obavljenog posla u smislu točnosti brušenja, ovo vrijeme jako varira i stoga se mora izračunati zasebno za svaku operaciju. Ovo vrijeme je postavljeno diferencijalom 7

18 kupka ovisno o zaposlenosti radnika i intenzitetu rada. Za rad s mehaničkim pospremanjem predviđeno je vrijeme za osobne potrebe i pauze za tjelesni odgoj, a za rad s ručnim pomicanjem uzimaju se u obzir dodatne stanke za odmor koje se određuju za svaki rad ovisno o intenzitetu rada. ) pribavljanje radnog naloga, tehničke dokumentacije i potreban instruktaž na radnom mjestu; b) upoznavanje s radom i crtežom; c) priprema radnog mjesta, podešavanje opreme, alata i pribora; d) probna obrada dijela na strojevima koji rade pri izvođenju jednoprolaznih operacija s alatom podešenim na veličinu; e) uklanjanje alata i pribora nakon obrade serije dijelova. Pripremno i završno vrijeme definirano je kao zbroj: a) vremena za postavljanje stroja, ovisno o načinu ugradnje dijela i broju alata uključenih u operaciju; b) vrijeme provedeno u slučajevima rada s dodatnim uređajem ili uređajem koji se ne susreće redovito u radu, predviđenim tehnološkim procesom za rad; c) vrijeme za probnu obradu dijela. Smjernice [,7] daju izračunate vrijednosti koje se najčešće susreću i koriste u tehničkom propisu pri izračunavanju normi rada po komadu: vrijednosti reza 8

19 i prekomjerni hod alata, dodatne duljine za uzimanje probnih strugotina, itd. Pitanja za samoispitivanje. Navesti organizacijske uvjete za masovnu proizvodnju .. Navesti sastavnice po elementima pri određivanju pomoćnog vremena .. Koji set pomoćnih vremenskih tehnika je potreban pri izvođenju prijelaza iz prolaza?. Navedite standarde za pomoćno vrijeme povezano s operacijom.. Koji kriteriji određuju pomoćno vrijeme za površinska kontrolna mjerenja? 6. Kako odrediti učestalost kontrolnih mjerenja? 7. Koji su elementi standarda održavanja radnog mjesta? 8. Koje elemente vremena uključuje organizacijsko održavanje radnog mjesta? 9. Kako odrediti standarde vremena za odmor i osobne potrebe? 0. Koji elementi vremena ulaze u standarde pripremno-završnog vremena? Gdje. Racioniranje operacija koje se izvode na CNC strojevima Vrijeme obrade komada dijela T \u003d T + T + T + T T \u003d T 0 j kom 0 In obs o. l. n. 0 glavno vrijeme za operaciju, min; T 0 j glavno vrijeme za izvođenje j-te prijelazne obrade elementarne površine; (L + l) i (L + l) T0 j = = ns s T V = T w.c. +T m.v. pomoćno vrijeme, uključujući vrijeme T w.u. za ugradnju i uklanjanje obratka i pomoćno vrijeme T m.v., povezano s provedbom pomoćnih pokreta i kretanja tijekom obrade površine, min; T obs vrijeme održavanja radnog mjesta, 9 m

20 minuta; T o.l.s. vrijeme za odmor i osobne potrebe, min; se dodjeljuje kao postotak radnog vremena T op = T o + T v. at. + T m.v. ; L duljina obrađene površine, mm; l duljina poniranja i prekoračenja alata, mm; i broj radnih poteza; s m minutni posmak, mm/min; n frekvencija rotacije obratka ili alata, okr/min; s posmak po okretaju, mm/okr. Vrijeme rada stroja prema programu upravljanja (vrijeme ciklusa obrade) T p.o. \u003d T 0 + T m.v. =T op.s. Elementi komadnog vremena definiraju se na isti način kao i za slučajeve obrade na strojevima s ručnim upravljanjem. Ako se na stroju istovremeno obrađuje q proizvoda, tada je komadno vrijeme T kom \u003d t q Pomoćno vrijeme stroja T m.v. uključuje skup tehnika vezanih uz pozicioniranje, brzo kretanje radnih tijela alatnog stroja, približavanje alata duž osi području obrade i naknadno povlačenje, automatsku promjenu reznog alata, okretanje glave (držača alata) ili iz magazin alata. Ovi elementi vremena ovise o brzini kretanja. Norme su usvojile duljinu i 00 mm za ugradnju i ubrzana kretanja. Ako se duljine ili brzine kretanja razlikuju od prihvaćenih, tada se vrijeme kretanja mora ponovno izračunati množenjem s koeficijentima L F K L = ; KV \u003d Ln gdje su L f i L n stvarna duljina putovanja i prema standardima, mm; V f i V n brzina kretanja stvarna i prema standardima; prema standardima brzina pomicanja (pozicioniranja) instalacije je 0 mm/min. Pri sastavljanju upravljačkog programa (CP) treba voditi računa o mogućnosti kombiniranja tehnika i zadati takav redoslijed izvođenja prijelaza obrade da T m.v. bila minimalna. Dakle, kod obrade na strojevima s križnim stolom i tokarenjem 0 i V V n f

21 Kod revolverske glave potrebno je potpuno obraditi jednu poziciju iz jedne pozicije (npr. središnje bušenje), a zatim drugu itd. rupe, budući da je vrijeme za promjenu alata puno manje od vremena za pozicioniranje (T pos >> T cm.in). Za strojeve za bušenje, glodanje i bušenje s spremnicima T, vidi u. > T pos, stoga je preporučljivo sve rupe prvo obraditi jednim, a zatim drugim alatom. Budući da se metode ugradnje i pričvršćivanja izradaka tijekom obrade na CNC strojevima bitno ne razlikuju od metoda koje se koriste na strojevima s ručnim upravljanjem, tada se T v.u. određuje se prema postojećim standardima za strojeve s ručnim upravljanjem. Na strojevima s izmjenjivim paletama uzima se u obzir samo vrijeme za promjenu palete i pomicanje stola u radni položaj. Organizacijsko održavanje radnog mjesta uključuje: pregled, zagrijavanje CNC sustava i hidrauličkih sustava, ispitivanje opreme, prijem alata od majstora (podešivača) tijekom smjene, prezentaciju testnog dijela QCD kontroleru, čišćenje stroja i radno mjesto na kraju rada. Održavanje radnog mjesta uključuje: promjenu tupog alata, korekciju alata na zadanu veličinu, podešavanje i podešavanje stroja tijekom smjene, uklanjanje strugotine iz zone rezanja tijekom rada. Vrijeme obračuna komada T komad k = T komad + gdje je T pz vrijeme obračuna komada po šarži, min; n s veličina serije dijelova puštenih u proizvodnju. Veličina serije se određuje prema stvarnim podacima ili izračunom (pri ocjeni ekonomske učinkovitosti): P nz =, S gdje je P godišnja proizvodnja dijelova, komada; S n je broj lansiranja godišnje. n T p n z

22 Što se tiče serijske proizvodnje, S n je; 6; I. Za proizvodnju srednjeg opsega (60 000 dijelova godišnje) može se uzeti S n =. Približno n z određuje se prema tablici.n i i:. Pogledajte upute MU.8 “Određivanje ekonomske učinkovitosti CNC strojeva za rezanje metala”, NPO ENIMS, NPO Orgstankinprom, M .: 98 .. Veličina serije lansiranih dijelova izračunava se na temelju prosječnog fonda radnog vremena stroja. jednako 00 minuta po smjeni. Pretpostavlja se da je broj smjena po mjesecu jednak. Pripremno završno vrijeme T pz pri obradi na CNC strojevima sastoji se od troškova vremena (metoda) T pz, od troškova T pz, uzimajući u obzir dodatni rad, i vremena T pz za probnu obradu dijela: T pz \u003d T pz + T pz + T pz . Troškovi T pz uključuju vrijeme za prijem narudžbe, crteža, tehnološke dokumentacije na radnom mjestu na početku rada i za dostavu na kraju smjene. Minute se troše na upoznavanje s dokumentima i pregled izratka; za pouku gospodara rudnika; ugraditi radna tijela stroja ili steznog uređaja duž dvije koordinate do nulte pozicije min; za ugradnju perforirane trake min; ukupno za set prijema min. U skladu s uputama Orgstankinproma, usvojen je jedinstveni standard (T pz \u003d min) za sve CNC strojeve.

23 Vremenski normativi za obavljeni rad na CNC strojevima (prihvaćeni u industriji alatnih strojeva) dani su u Prilogu, tablici. . Pitanja za samoispitivanje. Koja formula određuje glavno vrijeme prijelaza elementarne površine?. Kako odrediti vrijeme rada stroja prema programu? Koji skup tehnika uključuje strojno potpomognuto vrijeme? Koji radovi uključuju organizacijsko-tehničko održavanje radnog mjesta? Kako se određuje prosječna veličina serije dijela? Primjeri proračuna vremena za razne vrste proizvodnje Primjer. Odrediti komadnu i normu pripremno-završnog vremena za grubo tokarenje u maloj proizvodnji. Početni podaci. Detalj stakla. Materijal sivi lijev C, HB 6 9. Odljevak. Težina dijela 0,7 kg. Oprema tokarski stroj za rezanje vijaka 6K0. Uređaj x brijeg samocentrirajući, pneumatski. obrada bez hlađenja. Lot dijelova 00 kom. Organizacijski uvjeti.. Prijem i predaju alata i uređaja vrši sam radnik.. Oštrenje reznog alata je centralizirano.. Raspored radnog mjesta zadovoljava zahtjeve znanstvene organizacije rada. Sadržaj operacije: A. Postavite i uklonite dio .. Izrežite kraj, zavoj ... Oštrite zavoj ... Izbušite rupu zavoja .. Rezni alat VK6. Mjerni alat ShTs čeljust.

24 Postupak proračuna uvjeta rezanja izvršit će se prema priručniku. Marka materijala alata odabire se prema tablici. karte, R a 6, str Za tokarenje sivi lijev na koru koristimo ploče od tvrde legure VK6. Vodeći kut za obrezivanje čeone strane, za okretanje lica. i dosadan pov. točka φ=90º s radijusom na vrhu r =,0 mm. Dimenzije obrade i procijenjena duljina obrade određuju se za svaki prijelaz na temelju dimenzija dijela prema skici (slika). sl. Skica obrade stakla Prijelaz. Obrezivanje čeone površine Odredite duljinu površine koja se obrađuje. D d 80 l rez = = =, mm Procijenjena duljina obrade L = L + y + L, px rez gdje je y komponenta duljine radnog hoda, mm; L dodatna dodatna duljina reza pri radu prema metodi probnih vožnji i mjerenja. Kod korištenja metode automatskog kotiranja ovaj termin se ne uzima u obzir. Prema tablici. na stranici 00, na φ=90º i dubini rezanja t= mm, y =.. mm; prihvati mm. Prema tome, L px =, + = 7, mm. Dodijelite posmak čeljusti po okretaju vretena S 0 u mm/okr. Na D = 80 mm, rezač VK6 prema tablici. (p.) preporučeni posmak S = 0,8, mm/okr s krutim tehnološkim sustavom. Prihvaćamo vrijednost hrane prema putovnici S st \u003d, mm / rev. Brzinu rezanja za poprečno tokarenje određujemo prema T karti (str. 90). Tablična vrijednost brzine rezanja za naše uvjete obrade V = 6 m/min. dodatni

25 Brzina vretena 000 V n = = = o/min π D, 80 Brzinu vretena korigiramo prema putovnici stroja n st = 0 o/min. Stvarna brzina rezanja određena je formulom: ncn π D 0, 80 Vf = = = 6,8 m / min Minutni posmak S m u mm određen je formulom S = S n =, 0 = 00 mm min. m st st / Kod podrezivanja kraja pov. cijeli dodatak se uklanja u jednom prolazu. Definirajmo glavno (tehnološki stroj) vrijeme obrade L calc To = i n S ili T o st st L calc = i, S gdje je i broj prolaza tijekom obrade. 7, T o = = 0, 06 min 00 i okrenuti.. Prijelaz. Tokarenje vanjske površine ø77 0,7 mm. Promjer obratka D = 80 mm, duljina obrađene površine l rez = 0 mm. Procijenjena duljina obrade L calc =0+= mm. Dubina rezanja t = D zag d det = m =, mm Pri t =, mm, D zag = 80 mm, VK6 rezač preporučeni uzdužni posmak S = 0,8 .., mm / okr. Prihvaćamo prema putovnici stroja S st \u003d, mm / rev. Brzina rezanja uzdužnog tokarenja kod HB 9, t =, mm, S =, mm/okr, φ=90º preporučeno V = 6..6 m/min. Prihvaćamo V = 6 m/min. Brzina vretena

26 000 6 n \u003d \u003d o / min, 80 Prema putovnici stroja n st = 0 o / min. Stvarna brzina rezanja 0, 80 V f = = 6,8 m / min 000 Minutni posmak S m =, 0=00 mm/min. Broj prolaza kod skretanja i =. Određujemo glavno vrijeme, 0 T o = = 0,08 min. 00 Prijelaz. Izbušite rupu ø60 +0,7 mm na duljinu od 8 mm. Procijenjena duljina obrade L calc =8+= mm. Dubina rezanja D Ddet 60 t = = =, mm Potporni posmak pri t =, mm preporučeno S = 0, 0, mm/okr. Prihvaćamo vrijednost hrane prema putovnici stroja S članak = 0,8 mm / okr. Preporučena brzina rezanja V tablica = 9 m/min (stranica 0). Određujemo brzinu vretena n = = 9 o/min, 60 i podešavamo prema putovnici stroja n st = 00 o/min. Stvarna brzina rezanja 00, 60 V f = = 9, m / min 000 Minutni posmak bit će S S n = 0,8 00 = 90 mm/min. m = st st Glavno vrijeme, 0 T o = = 0, min. 90 Ukupno glavno vrijeme pri izvođenju tri prijelaza T 0 \u003d Do \u003d 0,06 + 0,08 + 0, \u003d 0,8 min. 6

27 Određivanje pomoćnog vremena za operaciju (vidi priloge) a) Pomoćno vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela t seta određuje se iz tablice. kartice. Kod ugradnje obratka težine do kg u samocentrirajuću steznu glavu s pneumatskom stezaljkom bez poravnanja, t set = 0,8 min. b) Pomoćno vrijeme povezano s prijelaznom t stazom određeno je tablicom. kartice, list. Tranzicija. Kod poprečnog tokarenja s postavljanjem položaja rezača duž limba t traka =0, ​​min. Tranzicija. Kod uzdužnog tokarenja s ugradnjom rezača duž kraka, izmjerena veličina je do 00 mm t traka = 0, min. c) Pomoćno vrijeme povezano s prijelazom na tehnike koje nisu uključene u komplekse t staza određeno je tablicom. kartice, list. Tranzicija. Nakon bušenja prethodnog dijela potrebno je promijeniti brzinu vretena 0,0 min, promijeniti vrijednost 0,0 min, okrenuti glavu rezača 0,0 min. Tranzicija. U svakom prijelazu, brzina vretena i posmak ostaju isti kao u prijelazu. Potrebno je samo okrenuti reznu glavu 0,0 min. Tranzicija. Prije bušenja rupe potrebno je promijeniti brzinu vretena od 0,0 min; promjena brzine dodavanja 0,0 min; rotirati reznu glavu 0,0 min. Pomoćno vrijeme, izračunato po elementima, zbraja se za svaki prijelaz operacije. Prijelaz A. t set \u003d 0,8 min. Tranzicija. t staza + Σt staza = 0,+0,0+0,0+0,0=0,7 min. Tranzicija. t staza + Σt staza = 0,+0,0=0,7 min. Tranzicija. t traka + Σt traka = 0, + 0,0 + 0,0 + 0,0 \u003d 0, min.) Pomoćno vrijeme za kontrolna mjerenja t meas postavlja se prema tablici. karte 6, list 7, mjerenje kaliperom: površine 0,08 min; površina 0, min; površina 0, min. 7

28 Učestalost kontrole određena je tablicom. karta 6, list: pri postavljanju glodala duž kraka za veličine obratka do 00 mm, koeficijent periodičnosti je 0. Dakle, dobivamo t mjeri \u003d (0,08 + 0, + 0,) 0, \u003d 0,09 min. Faktor korekcije za pomoćno vrijeme, ovisno o veličini serije dijelova, određuje se iz tablice. kartice 6, list. S veličinom serije n = 0 komada i radnim vremenom za jedan dio T op \u003d To + T in \u003d 0,8 + 0,96 \u003d, min. K tv \u003d,0 Pomoćno vrijeme za operaciju T B \u003d (t podešeno + Σt traka + Σt traka + Σt mjereno) K tv \u003d (0,8 + 0,7 + 0,7 + 0, + 0,09), 0 = 0,96. Odredimo vrijeme opsluživanja radnog mjesta aobs Tobs = (To + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0 min, gdje je a obs vrijeme opsluživanja radnog mjesta u procentima od radnog vremena, određeno iz tab. karte, i obs = %. Vrijeme stanke za odmor i osobne potrebe aotd To. l. n. = (Do + TV) = (0,8 + 0,96) = 0,0 min, gdje je o.l.s. vrijeme pauza za odmor i osobne potrebe kao postotak operativnog vremena, određeno tablicom. , iznosi %. Tada će komadno vrijeme biti T kom \u003d T o + T in + T obs + T o.l.n \u003d 0,8 + 0,96 + 0,0 + 0,0 \u003d, min. Pripremno i završno vrijeme T p.z. određuje se prema tablici. kartice. T p.z. = min. Vrijeme obračuna po komadu T str. T kom. k \u003d T kom + \u003d, + \u003d, min. n 00 s 8

29 Primjer. Odrediti komad i vrijeme izračuna komada za operaciju bušenja u masovnoj proizvodnji. Detalj bloka ručne kočnice. Lijevanje gredica od nodularnog lijeva KČ7, 0 70 NV Rad:. Bušenje do Ø 8, kroz.. Razvrtanje do Ø 9,7 +0, mm kroz.. Razvrtanje do Ø 0 +0,0 mm. Oprema: vertikalna bušilica, modeli C. Priključak: šablon s ekscentričnom stegom i brzoizmjenjivim čahurama. Alat: svrdlo R6M Ø8, mm sa normalnim oštrenjem, upuštač Ø9,7 mm, razvrtač Ø0 mm. Lot 00 kom. Slika Skica obrade Proračun uvjeta rezanja. Uvjeti rezanja odabiru se prema priručniku. Izračun se provodi u 6 faza. faza određivanja duljine radnog hoda. Vrijednost radnog hoda se dodjeljuje na temelju duljine L r.h. = l rez +l +l, gdje je l duljina površine izratka; U vrijednost dodavanja i prekoračenja alata; l dodatna dodatna dužina praznog hoda. l rez \u003d 7 + 0 \u003d 7 mm zajednički za sve alate. l = 8 mm za svrdlo, mm za upuštač, 7 mm za razvrtalo. Prihvaćamo najveću vrijednost od 7 mm, jer u serijskoj proizvodnji izmjene treba svesti na minimum. l = mm dodatna duljina praznog hoda (ovisno o posebnoj konfiguraciji dijela). Dakle: L R.H. = 7+7+ = 09 mm. stage appointment filing. 9

30 Određujemo normativne vrijednosti krmiva. Kod bušenja S o norm. = 0, mm/okretaj; Kod razvrtanja S o norm. = 0,6 mm/okretaj; Prilikom raspoređivanja S o normama. =, mm/okretaj Određujemo dovod hrane prema putovnici stroja, odabirući onaj koji ne prelazi sva tri dovoda: S o prin. = 0,8 mm/okretaj fazni proračun brzina rezanja, broja okretaja i minutnog posmaka alata. Preporučene vrijednosti brzine rezanja: Za svrdlo (karta C, stranica 0): V norma = 7,0.0 = 9,6 m/min Za upuštač (karta C, stranica 0): V norma = 7,0, 0 =,6 m/min Za razvrtanje (karta C, stranica): V norm = m/min. U skladu s ovim vrijednostima brzina rezanja, broj okretaja alata izračunava se formulom: n = 000 V π D Kod bušenja n normi = 7 o/min, Kod upuštanja n normi = 689 o/min, Kod postavljanja n normi = 9 okretaja u minuti. Minutni umak S min \u003d S oko n. Za svrdlo S min = 0,8 7 = 6 mm/min, Za upuštač S min = 0,8 689 = mm/min, Za razvrtala S min = 0,8 9 = 9 mm/min. Najmanja vrijednost minutnog posmaka S min = 9 mm / min odgovara broju okretaja vretena stroja: S min 9 nshp = = = 9 o / min. S 0,8 oprin 0

31 Prihvaćamo najbližu brzinu vretena prema putovnici stroja n sp.prin = 8 o/min. Stvarna brzina rezanja: Kod bušenja V f = 0,8 m/min, Kod upuštanja V f =, m/min, Kod razvlačenja V f =,6 m/min. Minutna vrijednost posmaka S min = 0,8 8 = 88,8 mm/min. faza definicije strojnog vremena. T L 09 88,8 str. X. o = = = S min, min. Budući da je u prijelaznoj operaciji, tada strojno vrijeme: T oko =, =, 69 min. Definicija pomoćnog i pripremno-završnog vremena. Pomoćno vrijeme sastoji se od nekoliko komponenti: pomoćno vrijeme na prijelaznoj t traci, vrijeme za ugradnju i uklanjanje dijela t c.s.d., vrijeme za uključivanje i isključivanje stroja t uključivanje, vrijeme za ugradnju i uklanjanje alata t instr., vrijeme za promjenu bušotina t sm.k.vt., vrijeme za podmazivanje alata t cm.in (K, l.), vrijeme mjerenja t mjerenje (K6, l.). Tv \u003d t lane + t usd + t on + t instr + t cm.k.vt. + t cm.u + t mjer. t lane = 0,07 min (K, l.), t c.s.d = 0,0 min (K0, l.), t on = 0,0 min (K, l.), t instr 0, 0 min (K, l. ), t cm.k.w. \u003d 0,0 min (K, l.), t cm.in \u003d 0,0 min (K, l.), t meas \u003d 0,08 min (K6, l.) izmjereno glatkim kalibrom PRNE, t meas \u003d 0 .6 min (K6, l.) izmjereno kalibrom za poravnanje. Određujemo Tv uzimajući u obzir x prijelaza (t traka), x uključivanje i isključivanje stroja (t on), x promjene alata (t instr), x sm

32 poziva alata (t cm.in) i promjena x umetnih čahura (t cm.k.vt), Tv = 0,07 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,0 + 0,08 + 0,6 = 0,97 min. Radno vrijeme: T op \u003d T m + T in \u003d.69 + 0,97 \u003d.66 min. Vrijeme servisiranja radnog mjesta: T obs \u003d% T op \u003d 0,0,66 \u003d 0, min (K). Vrijeme za odmor i osobne potrebe: T oln \u003d% T op \u003d 0,0,66 \u003d 0,9 min. T kom \u003d T op + T obs + T val \u003d.66 + 0, + 0,9 \u003d.99 min. Pripremno i završno vrijeme za seriju dijelova T p.z. = min (K). Vrijeme obračuna komada za seriju dijelova: T p. z T sh. k. \u003d T kom + \u003d.99 + \u003d.0 min. N 00 h Primjer. Racioniranje rada na CNC stroju. Početni podaci: težina odljevka gredice, 7 kg, klasa čelika L; CNC glodalica model 6RFZ, sustav upravljanja H; obradak se postavlja u strojni škripac bez poravnanja; u seriji od 90 dijelova, nulte koordinate X 0 = 0, Y 0 = +0, Z 0 = +0; brzina vretena 600 o / min; alat za glodanje promjera 0 mm; broj korektora u programu. Organizacija održavanja radnog mjesta: radni nalog, nacrte, tehnološku dokumentaciju, nosač programske opreme, rezni alat i obratke prima radnik na radnom mjestu. N00G7F7000M0LF N00G8LF N0096LF N00G0X 0000F690LF N00Y ​​​​F690LF N006Z 00600F60LF.

33 N007GY L0LF N008X L0LF N009GX 0000L0LF N00Y ​​​​0000L0LF N0GX L0LF N0Y L0LF N0GZ M0LF N0M0LF sl. Kontrolni program (glodanje prozora xx0 mm) Odabir parametara rezanja napravljen je uzimajući u obzir preporučene standarde. Posmaci koji se koriste u programu pod kodovima 7000, 690, 60 su 00, 00, 00 mm/min. Za normalizaciju automatskog rada stroja pri izvođenju radnih i pomoćnih pokreta određuju se odgovarajuće duljine kretanja i posmaka. Dakle, u th okviru, s linearnim pomakom "0" dijela (G8), postoji pomak duž Z osi od nulte točke stroja (Z 0 = +00) do koordinate Z 0 = +0. Duljina puta će biti 00 0 = 60 mm pri posmaku od 00 mm/min (istovremeno se izvode pomaci X i Y). Kretanja u m i m bloku po X i Y osi izvode se s jednim posmakom (00 mm/min) na i 68 mm. U blokovima 6 pomak se izvodi pri posmaku od 00 mm/min za = 6 mm. U bloku m, pri povratku po osi Z na “0” stroja (Z 0 = +00), pomak se izvodi s posmakom od 00 mm/min za 00(60) = 78 mm. U m bloku uključuje se rotacija vretena (M03). Vrijeme za izvođenje navedene promjene za ovaj stroj je jednako 0,0 min., tj. T odmor = 0,0 min. Vrijeme automatskog rada stroja prema programu T a \u003d, 0 \u003d 0,89 min

34 Elementi norme vremena Broj kartice Računska tablica Vrijeme rada, min Vrijeme automatskog rada stroja Ta 0,89 Pomoćno vrijeme za postavljanje i vađenje obratka (u škripac) Pomoćno vrijeme za upravljanje strojem Uključiti stroj, pomaknuti stol duž XY osi. Uvucite štit, pomaknite Karta Karta 6, list 0,0+0,0+0,0+0,0 0,9 0,0 alat, pomaknite t aux Pomoćno vrijeme za mjerenje kaliperom (četiri mjerenja) t brojač Karta 6, list 7 0,08* 0, Standardno komadno vrijeme T kom = 0,89 + 0,8 + + =, 9min 00

35 Bibliografski popis. Općestrojogradnje prošireni normativi vremena za rad na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja proizvodnja. Dio I. Strugovi za rezanje vijaka i tokarenje. M. Istraživački institut za rad, str.. Opći strojograđevni prošireni vremenski standardi za rad na strojevima za rezanje metala. Pojedinačna, mala i srednja proizvodnja. Dio II. Glodalice. M. Ekonomija, str.. Novikov A.N. Racioniranje rada u strojarstvu. Moskva: Mašinostroenie, 98.60s. Masovna proizvodnja. e izd. razjašnjeno. i dodatni M.: Mashinostroenie, 98. str .. Racioniranje strojnog rada: metoda. dekret. do izvedbe nastavnih i diplomskih projekata i praktičnih vježbi / Kuyb. veleučilište int: komp. A.N. Sova. Kujbišev, 989. str. 6. Proračun i izbor načina rezanja za jedno- i višealatnu postavu operacija: metoda. dekret. vježbati. nastava, tečaj i diplomski dizajn tehnologije strojarstva za studente specijalnosti 00 / Kuibysh. veleučilište int; Comp. V.A. Akhmatov Kuibyshev, 988 7. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. Yu.V. Baranovskog. M.: Mašinostroenie, str. 8. Referentni tehnolog strojograditelj: u vol. / Ed. A.G. Kosilova i R.K. Meshcheryakova e ed., revidirano. i dodatni M.: Mashinostroenie, Priručnik tehnologa strojarstva: v. t. / Ed. prije podne Dalsky, A.G. Kosilova i dr. izd., ispr. M.: Mašinostrojenje, 00 9 str. 0. Referentni tehnolog strojograditelj: v. t. / Ed. prije podne Dalsky, A.G. Kosilova i dr. izd., ispr. M.: Mashinostroenie, str.. Zbirka praktičnih radova o inženjerskoj tehnologiji: Proc. dodatak / A.I. Medvedev, V.A. Shkred, V.V. Babuk i drugi; Pod, ispod. izd. I.P. Filonov. Mn.: BNTU, str. Načini rezanja metala: Priručnik / Ed. PAKAO. Korčemkin. Moskva: NIIavtoprom, str.

Praktični rad 2 Izračun norme vremena za radove bušenja Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina za normalizaciju operacije bušenja za određeni dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Praktični rad 3 Izračun norme vremena za rad glodanja Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina za normalizaciju operacije glodanja za određeni dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Praktični rad 5 Izračun norme vremena za rad brušenja Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina za normalizaciju operacija brušenja za određeni dio u raznim organizacijskim i tehničkim

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Saratovsko državno tehničko sveučilište TEHNIČKA REGULACIJA OPERACIJA MEHANIČKE OBRADE Smjernice za laboratorijski rad

Praktičan rad 1 Izračun norme vremena za rad tokarenja 1 Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina za normalizaciju tokarskih operacija za određeni dio u raznim organizacijskim i tehničkim

“Odobravam” Rektor Sveučilišta A. V. Lagerev 2007. TEHNOLOGIJA OBRADE KONSTRUKCIJSKIH MATERIJALA OBLOGA NA STROJEVIMA ZA LETVANJE Metodološke upute za provedbu laboratorijski rad 9 za studente

Savezna agencija za obrazovanje Državno tehničko sveučilište Arkhangelsk TEHNOLOGIJA KONSTRUKCIJSKIH MATERIJALA Proizvodnja dijelova za odljevke Strojna obrada odljevaka Metodički

Sadržaj Određivanje sila koje djeluju tijekom tokarenja i snage .... 3 Proračun načina rezanja tijekom tokarenja analitičkom metodom ... 5 Proračun parametara načina rezanja tijekom tokarenja pomoću standardne reference

SADRŽAJ PROGRAMA RADA ODGOJNE DISCIPLINE. OP.05 "Opće osnove tehnologije obrade metala i rada na strojevima za rezanje metala" Nazivi sekcija i tema Tema 1. Fizičke osnove procesa obrade metala

Baikalova V.N. Prihodko I.L. Kolokatov A.M. Osnove tehničkog reguliranja rada u strojarstvu: Udžbenik. M.: FGOU VPO MGAU 2005. 105 str. DODATAK 2 Osnovne vremenske formule DODATAK 1

4 POSTUPAK TOKARENJE Tokarenje je najjednostavniji i najprimjerniji postupak, na temelju kojeg se više složene vrste obrada. Rezni alat Turning Cutter Predstavlja

UDK 621.9.022.2 IZBOR NAČINA REZANJA KOD GLODANJA RAVNINA S KRAJNJIM GLODALIMA OPREMLJENIM ULOŽCIMA OD TVRDIH LEGURA V. A. SAMSONOV, B. D. DANILENKO [e-mail zaštićen] Pružene kratke preporuke

Savezna agencija za obrazovanje Moskovsko državno tehničko sveučilište "MAMI" Odjel za inženjersku tehnologiju SmelyanskyV.M. Mishin V.N. ODOBRENO od strane metodološke komisije u specijalnosti

Vertikalni strugovi serije S52 Stroj S5225 S5231 S5240 S5250 S5263 Maksimalni promjer tokarenja, mm 2500 3150 4000 5000 6300 Promjer prednje ploče radnog stola, mm 2250 2830 2830 4500 4500 Konus vretena

RADNI PROGRAM NASTAVNE DISCIPLINE Opće osnove tehnologije obrade metala i rada na strojevima za rezanje metala SADRŽAJ stranica 1. PUTOVNICA RADNOG PROGRAMA NASTAVNE DISCIPLINE 4. STRUKTURA I SADRŽAJ

Laboratorijski rad 2 Određivanje pogreške oblika kod tokarenja nekrutih izradaka 1. Svrha rada Proučiti utjecaj krutosti izratka na točnost oblika i dimenzija dijela pri obradi na tokarskom stroju.

Praktični rad 4 Izračun norme vremena za rad na ozubljenju Svrha rada Učvršćivanje teorijskih znanja, stjecanje vještina za normalizaciju operacija glodanja i oblikovanja zupčanika zadanog dijela.

PREDAVANJE 5. RAZVOJ TEHNOLOŠKIH OPERACIJA 5.1. Uspostava racionalnog slijeda prijelaza Pri projektiranju tehnološke operacije potrebno je težiti smanjenju njezine radne snage. Izvođenje

Naziv TK 1TM 2TM 3TM 4TM 5TM 6TM 7TM Testni zadaci za certificiranje inženjerskih i pedagoških radnika GBOU NISPO Disciplina "Tehnologija strojarstva" Specijalnost Tehnologija strojarstva Formulacija

Tema 5. VIŠEALATNA OBRADA OBRADAKA Svrha je proučiti tehnološke mogućnosti višealatne obrade na revolver tokarilici, glavne sastavne dijelove stroja i njihovu namjenu; stjecanje

MINISTARSTVO KOMUNIKACIJA SSSR-a MOSKVA RED LENINA I RED RADNE CRVENE ZASTAVE INSTITUT INŽENJERA ŽELJEZNIČKOG PROMETA Odjel za tehnologiju prometnog inženjerstva i popravak željezničkih vozila

Lab_2_1AA_AD_TKMiM_LNA_26_09_2016 Izvanredni profesor Lalazarova N.A. Materijali prof. Moščenko V.I. Strug za rezanje vijaka 1K62 Svrha rada je upoznavanje s vrstama radova koji se izvode na

A. KINEMATIKA PROCESA REZANJA I ODJELJAK KOSINE PRI RADU S ALATOM S OŠTRICOM. data notacija

1. Svrha rada Laboratorijski rad 3 Utvrđivanje točnosti namještanja stroja Svrha ovog rada je utvrditi pogreške u namještanju stroja pri postavljanju pomoću pokazivača i tvrdih graničnika.

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije Federalna agencija za obrazovanje Južni Ural Državno sveučilište Odjel za tehnologiju inženjerstva 621(07) F157 S.A. Fadyushin, D.Yu.

SADRŽAJ PROGRAMA RADA STRUČNOG MODULA PM.04 Izvođenje radova na strojevima za bušenje, tokarenje, glodanje, kopiranje, ključanje i brušenje PM.04 Izvođenje radova na bušenju,

"Smolensk Industrial and Economic College" Testovi iz discipline "Tehnologija proizvodnje strojeva" specijalnost 151001 Tehnologija strojarstva Smolensk Razina A 1. Masovna proizvodnja

Opće informacije o tokarskim čahurama. Klasa čahura uključuje dijelove s prolaznim otvorom i s vanjskom glatkom ili stepenastom površinom. Čahure se naširoko koriste u strojevima, glavnim tehničkim

Laboratorijski rad 1 Određivanje krutosti tehnološkog sustava pri obradi dijelova metodom izravnog i obrnutog dodavanja.

SAŽETAK PROGRAMA RADA STRUČNIH MODULA programa osposobljavanja za stručnjake srednje razine temeljnog obrazovanja u specijalnosti srednjeg strukovnog obrazovanja 15.02.08 "Tehnologija strojarstva"

POGLAVLJE 4 RAZVOJ TEHNOLOŠKOG PROCESA ZA OBRADU “ZUPČANIKA” DIO 4.1 Namjena i dizajn izratka montažna jedinica

Ministarstvo obrazovanja regije Irkutsk Državna proračunska strukovna obrazovna ustanova regije Irkutsk "Irkutsk Aviation College" (GBPOUIO "IAT")

Profesiogram Operater CNC stroja Struktura Opće karakteristike ... 2 Vrste gospodarske djelatnosti ... 2 Nazivi koji se javljaju ... 2 Srodna zanimanja ... 2 Sredstva rada ... 2

MINISTARSTVO OBRAZOVANJA REPUBLIKE BJELORUSIJE Obrazovna ustanova "MINSK STATE MACHINE-BUIDING COLLEGE"

Racioniranje zupčanika Racioniranje rada na zupčanicima nz - 1 SPRUT-TP Sadržaj 1. OPĆI DIO ... 3 1.1. VRSTE VREMENSKIH STOPA...3 1.1.1. Pripremno-završno vrijeme...3

5.3. Bušenje Bušenje je uobičajena metoda izrade rupa u čvrstom materijalu. Kroz bušenje se dobivaju prolazne i neprolazne (slijepe) rupe i obrađuju se prethodno dobivene rupe

189 a) 1 2 b) 1 2 3.29. Oblikovanje proizvoda utiskivanjem: a volumetrijsko utiskivanje; b ravno žigosanje; 1 prazno; 2 proizvod Metoda žigosanja je vrlo produktivna, ali je uvezana

Državna autonomna strukovna obrazovna ustanova Novosibirska regija Novosibirsk Engineering College

T ema 6. OBRADA RUPA Cilj je proučiti tehnološke mogućnosti izrade lopatica na vertikalnim bušilicama i strojevima za bušenje, glavne komponente alatnih strojeva i njihovu namjenu,

“Odobravam” Rektor Sveučilišta A. V. Lagerev “25” 5 2007. TEHNOLOGIJA BUĐENJA KONSTRUKCIJSKIH MATERIJALA NA STROJEVIMA ZA BUŠENJE Upute za izvođenje laboratorijskih radova 10 za

Teorijski zadatak završne faze Sveruske olimpijade profesionalna izvrsnost studenti u specijalnosti srednjeg strukovnog obrazovanja 15.02.08 INŽENJERSKA TEHNOLOGIJA Pitanja

Uvod Strojarstvo igra temeljnu ulogu u ubrzavanju znanstvenog i tehnički napredak, u povećanju produktivnosti rada, u prevođenju gospodarstva na intenzivan put razvoja, stvara uvjete za

Regionalna državna proračunska obrazovna ustanova srednjeg strukovnog obrazovanja "Irkutsk Aviation College" ODOBRAVAM Direktor OGBOU SPO "IAT" V.G. Semenov Set metodičkih

Ministarstvo obrazovanja i znanosti Ruske Federacije FGOU SPO "Ufa Motor Transport College" LABORATORIJSKI RADOVI na predmetu Popravak automobila i motora Predavač Student grupe Sadržaj

MINISTARSTVO POLJOPRIVREDE RUSKE FEDERACIJE TERSK PODRUŽNICA SAVEZNOG DRŽAVNOG PRORAČUNA OBRAZOVNA USTANOVA VISOKOG STRUČNOG OBRAZOVANJA

Kosilova A.G. Priručnik tehnologa-strojograditelja. Svezak 1 Autor: Kosilova A.G. Izdavač: Mashinostroenie Godina: 1986. Stranice: 656 Format: DJVU Veličina: 25M Kvaliteta: odlična Jezik: Ruski 1 / 7 V 1.

UDK 621.9.02 Plotnikov A. L. (doktor tehničkih znanosti, prof.) Krylov E. G., Ph.D. tehn. Sciences, Smirnova E. N. PROBLEM IZBORA RACIONALNIH SILA ZA STEZANJE OBLOGA NA TOKAROVIMA S CNC Volgograd State

Praktični rad 1 1. Osnove koje se koriste za određivanje položaja dijela i njegovih površina u međusobnom odnosu tijekom projektiranja: a) tehnološke b) projektne 2. Koje se površine koriste?

Ministarstvo obrazovanja i znanosti, mladeži i sporta Ukrajine Donbass State Machine-Building Academy

Savezna agencija za obrazovanje Državnog sveučilišta Južnog Urala Odjel za inženjersku tehnologiju 621.9(07) T383 I.M. Morozov, V.I. Guzeev, S.A. Fadyushin TEHNIČKA REGULACIJA RADA

Za sve površine prihvaćamo hrapavi dodatak 2Z minblack = 6 mm, dodatak za završnu obradu 2z minclean = 0,4 mm, budući da podliježu približno istim zahtjevima za točnost i hrapavost površine. Nakon

ELEMENTI NAČINA REZANJA Elementi načina rezanja pri tokarenju

Lec_12_TKMiM_1AA_AD_LNA_20_10_2016 Uvod Sadržaj 12.1. Vrste rezanja 12.2. Praznine 12.3. Vrste gibanja u strojevima za rezanje metala 12.4. Plohe i ravnine u tokarenju 12.5.

Donbass State Machine-Building Academy Specijalnost "Ekonomija poduzeća" (dopisni tečaj). Disciplina: "TEMELJI TEHNIČKE REGULACIJE" test Sv. gr.

GPD 06: Procesi oblikovanja i alati Sekcija 2. Strojna obrada materijala tokarenjem i blanjanjem

TEMA "Racioniranje rada" Studenti trebaju samostalno riješiti sljedeće zadatke koristeći gradivo predavanja. Zadatak Obraditi list za promatranje fotografije radnog dana (vidi tablicu):

Popis teorijskih i praktičnih zadataka za ispit iz OP.06 Formacijski procesi i alati (2. godina, semestar 2018.-2019. akademske godine) Oblik kontrole: Pismena anketa (Anketa) Deskriptivni dio:

Zadatak 1 UNIVERZALNI TOKAR T280 Tokarski stroj T280 Svrha rada je upoznati se s klasifikacijom strojeva. univerzalni stroj i steći vještine tokarenja

Vertikalni strugovi serije S51 Alatni stroj Maksimalni promjer tokarenja, mm Promjer prednje ploče radnog stola, mm

PITANJA KOJA SU POSTAVLJENA TIJEKOM OBRANE TERMIČKIH PROJEKATA O POPRAVKU OPREME 1.1 Tehnička operacija tehnološka oprema 1. Opišite osnovni princip rada vašeg sklopa alatnog stroja. 2.