Pod tehničkim vremenskim standardom obično se podrazumijeva vrijeme potrebno za obradu određenog dijela tijekom određenog tehnološkog procesa njegove izrade.

Tehnički vremenski standard utvrđuje se na temelju uporabe najnaprednije proizvodne tehnologije, ekonomski najisplativije uporabe strojeva i alata te racionalna organizacija rada, uzimajući u obzir iskustvo voditelja proizvodnje.

Pri određivanju tehničkog normativa vremena potrebno je imati na umu da, prvo, rukovatelj stroja ne bi trebao obavljati poslove koji su predviđeni za pomoćne radnike (na primjer, donošenje materijala i sl.), drugo, gubitke povezane s s organizacijskim i tehničkim problemima - norma vremena treba se temeljiti na uvjetima za nesmetano opsluživanje radnog mjesta, i, konačno, treće, dodaci za obradu, stupanj i kvaliteta materijala moraju biti u skladu s tehničkim uvjetima.

Odstupanja od ovih normalnim uvjetima normizator posebno uzima u obzir u svakom pojedinačnom slučaju.

Ukoliko radnik odstupi od normalnih uvjeta rada, dobiva poseban dodatni platni nalog kojim se nadoknađuje dodatni trošak njegovog rada.

Učinak određuje količinu posla koji se mora izvršiti u određenom vremenu (po satu ili tijekom smjene). Stopa proizvodnje mjeri se brojem proizvedenih dijelova po satu ili, češće, po smjeni.

Stopa proizvodnje ovisi o stopi vremena; može se utvrditi tek nakon što se zna koliko je vremena potrebno utrošiti za izradu jednog dijela.

Ako normu vremena označimo s N god u minutama, a normu proizvodnje s N god, tada će norma proizvodnje za sedmosatno radno vrijeme biti N god = 420/N god kom.

Iz ovoga se vidi da što je niži vremenski standard, to je veća stopa proizvodnje, odnosno veća produktivnost rada.

Vremensko ograničenje za obavljanje određenog posla, poput stope proizvodnje, nije konstantno. Ti se standardi mijenjaju s promjenama u tehnološkom procesu, s uvođenjem automatizacije i mehanizacije, kao i s porastom tehničke kulture proizvodnje.

Utvrđeno je da norma tehničkog vremena određuje vrijeme potrebno za izradu jednog dijela.

Ovo se vrijeme obično naziva radnim vremenom; označen je T kom.

Radno vrijeme se sastoji od nekoliko elemenata:

T kom = To + T v + T t.ob + T org.ob + T p min,

gdje je T o - glavno (strojno) vrijeme; T in - pomoćno vrijeme; T t.ob - vrijeme za održavanje radnog mjesta; T org.ob - vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta; T p - vrijeme pauze u radu.

Glavno vrijeme je vrijeme tijekom kojeg se provodi proces rezanja.

Glavno vrijeme može biti:

A) mašina, ako dođe do uklanjanja strugotine tijekom mehaničkog dodavanja stola;

b) strojno-ručni, ako se čips ukloni prilikom ručnog dodavanja proizvoda na stol.

Pomoćno vrijeme troši se na montažu, poravnanje i uklanjanje izratka, pokretanje i zaustavljanje rotacije vretena, uključivanje i isključivanje posmaka, pomicanje stola do i od alata i upravljanje strojem, kao i postavljanje alata na zadane veličine i praćenje izratka.

Zbroj glavnog i pomoćnog vremena je operativno radno vrijeme.

Operativno vrijeme (Top) je vrijeme utrošeno na rad, čiji je neposredni rezultat izvršenje date operacije:

T op = To + T v.

Vrijeme održavanja radnog mjesta je vrijeme utrošeno na ugradnju (mijenjanje), namještanje (podešavanje) alata i uklanjanje strugotine.

Vrijeme organizacijskog održavanja radnog mjesta sastoji se od vremena utrošenog na čišćenje, podmazivanje, pregled i ispitivanje stroja. Često se pri određivanju norme radnog vremena vrijeme potrebno za opsluživanje radnog mjesta (T ob) ne dijeli na sastavne dijelove:

T ob = T t.ob + T org.ob.

Vrijeme stanke u radu troši se na stanke za odmor i prirodne potrebe radnika. Trajanje odmora ovisi o uvjetima rada i uračunava se u radno vrijeme pri obavljanju fizički zahtjevnih poslova.

Pri određivanju tehničkog normativa vremena za pojedinu tehnološku operaciju potrebno je pored vremena po komadu uzeti u obzir pripremno i završno vrijeme.

Pripremno i završno vrijeme (T str.-z) troši se na upoznavanje s crtežom i tehnološkim procesom; primanje uputa od majstora; montaža i demontaža alata i pribora, kao i registracija i isporuka gotovih proizvoda.

Pripremno i završno vrijeme troši radnik jednokratno da izvrši zadani proizvodni zadatak, a njegovo trajanje ne ovisi o broju dijelova u partiji (o veličini serije dijelova).

Pripremno i završno vrijeme (T p.-z) mora se uzeti u obzir pri određivanju vremena po komadu za razne troškovne (preliminarne) kalkulacije, na primjer, za određivanje troška izrade dijela. U tim se slučajevima komadnom vremenu dodaje dio pripremnog i završnog vremena po komadu, tj.

T sh.-k = T kom + T p.-z / n min,

gdje je n broj dijelova u datoj seriji.

Vremensko ograničenje po igri(T stolovi) određuje se prema sljedećoj jednadžbi:

T dio =T komad *n+T p.-w min.

Glavno (strojno) i pomoćno vrijeme imaju najveći značaj u standardu komadnog vremena, jer se proces krojenja na koji se troši glavno vrijeme i sve tehnike rada na koje se troši pomoćno vrijeme ponavljaju pri obradi svakog dijela iz serija.

Trošak osnovnog (strojnog) vremena tijekom mljevenja ovisi o ukupnom dodatku za obradu, potrebnom broju prolaza, predviđenoj duljini obrade i vrijednosti minutnog posmaka. Ta se ovisnost izražava jednadžbom

gdje je L procijenjena duljina obrade u mm;

l je duljina površine koja se obrađuje (prema crtežu) u mm; l 1 je duljina rezne i prekoračne staze alata u mm (određuje se ovisno o vrsti glodala i načinu njegove ugradnje); l 2 - dodatna duljina za uzimanje ispitnih čipova u mm; s m - minutni posmak u mm/min; h - dodatak za obradu u mm; t - dubina rezanja u mm.

Omjer h/t određuje broj prolaza i.

Troškovi pomoćnog vremena za svaki od njegovih sastavnih elemenata određuju se pomoću posebnih tablica 1 . Iste tablice koriste se za određivanje norme pripremnog i završnog vremena.

1 "Opći standardi za strojogradnju za načine rezanja i vrijeme" (za tehničku standardizaciju za glodalice), Mašgiz, 1960.

Vrijeme održavanja radnog mjesta i radne pauze nisu posebno izračunati, već se uzimaju u određenom postotku (obično 4-6%) radnog vremena.

Vremenski standard je vrijeme potrebno za izvođenje operacije u određenim organizacijskim postavkama. tehnički uvjeti temeljen racionalno korištenje proizvodne mogućnosti opreme i radnog mjesta uzimajući u obzir napredne tehnologije. Vrijeme po komadu tš za neautomatiziranu proizvodnju sastoji se od: tš= dotvtttrgtp glavno tehnološko vrijeme tv pomoćno vrijeme tt tehnološko održavanje radnog mjesta trg organizacijska služba tp za odmor. Najviše vremena provodi se na...

Ako vam ovaj rad ne odgovara, na dnu stranice nalazi se popis sličnih radova. Također možete koristiti gumb za pretraživanje

Predavanje 3. god.

Tehnički standard vremena.

Složenost operacija izračunava se na temelju tehničkih standarda.

Norma vremena je vrijeme potrebno za obavljanje operacije u određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima, temeljenim na racionalnom korištenju proizvodnih mogućnosti, opreme i radnog mjesta, uzimajući u obzir napredne tehnologije.

Standard vremena se izražava u satima ili minutama i postavlja se zasebno za svaku operaciju.

Tehnička norma proizvodnje (Nv) je recipročna vrijednost vremenske norme.

Stopa proizvodnje izražava broj (n) proizvoda (dijelova) proizvedenih u jedinici vremena

Hb=

n - broj proizvoda

Tri metode za postavljanje standarda:

Na temelju proučavanja troškova radnog vremena putem promatranja;

Prema poznatim standardima

Usporedbom i proračunom prema standardnim standardima

Kod 1. metode: norma se utvrđuje promatranjem slučajnog vremena provedenog izravno u proizvodnim uvjetima na radnom mjestu. Ova metoda se koristi za razvoj standarda

Kod 2. metode trajanje operacija izračunava se pomoću standarda za trajanje pojedinih elemenata operacije.

S trećom metodom, normalizacija operacije provodi se približno uzimajući u obzir standardne standarde.

Metode 1 i 2 koriste se u masovnoj i serijskoj proizvodnji, metoda 3 u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji.

Vremensko ograničenje za operaciju obrade jednog obratka ili sastavljanja jedne jedinice naziva se komadno vrijeme.

Vrijeme komada (t w) - za neautomatiziranu proizvodnju sastoji se od:

t w = t o +t u +t t +t org +t str

t o glavno (tehnološko) vrijeme

t c- pomoćno vrijeme

t t tehnološko održavanje radnog mjesta

t org organizacijske usluge

t p za pauzu.

Glavno vrijeme t o , troši se na promjenu oblika i veličine izratka (na stroju, zavarivanju, kovačnici, mehaničaru itd.) Također t o vrijeme utrošeno na sastavljanje jedinice itd.

Kod obrade na strojevima:

t o =

L r izračunata duljina obrade (duljina hoda alata u smjeru dodavanja)

ja broj udaraca alata

Sm minutni pomak alata (mm\min)

Prilikom ručnog pomicanja alata

Lp = L + L u + Lcx

L duljina obrade

L u duljini uranjanja alata

L s x veličina odstupanja alata

Lp prazan put za približavanje alata izratku radi lakšeg rada alata na početku rezanja, na alatu za tokarenje s više rezača

Vrijednosti l p; l u; lcx ; uzeti iz standardnih tablica.

l u t ctgα okretanje

gdje kod bušenja t dubina rezanja

l in = 0,3 d d promjer svrdla

t u pomoćnom vremenu, radnje koje osiguravaju završetak radnih elemenata (stiskanje i ugradnja obratka, pokretanje i zaustavljanje stroja, prebacivanje načina obrade itd.)

t op iznos

t op = do + t in

t operativno vrijeme potrošeno na izvođenje svake operacije ( t op - glavni dio tehničke karte)

tT vrijeme održavanja (promjena alata, uređivanje alata, podešavanje stroja)

t org vrijeme dodijeljeno za brigu o radnom mjestu, podmazivanje stroja, čišćenje alata.

t org postavljaju se prema standardima u % radnog vremena

t org=(0,4…0,8) t op

vrijeme t n za odmor i osobne potrebe, regulirane zakonom. Također u % od t op

t p= 0,25 t op

Vrijeme komada: može se izraziti koordinatama

T w= t op (1+α+β+γ)

α-vremenski koeficijent održavanja

β-koeficijent kojim se utvrđuje vrijeme organizacijske usluge

γ- koeficijent vremena za odmor itd.

Pripremno i završno vrijeme

U serijskoj proizvodnji potrebno je voditi računa o pripremnom i završnom vremenu: t pz, koji troši radnik prije početka obrade serije izradaka odn montažne jedinice i nakon obavljene zadaće (pripremne i završne)

Pripremni dio uključuje: primanje zadatka, upoznavanje s radom, postavljanje opreme, instaliranje uređaja.

Završni dio uključuje: primopredaju obavljenog posla, uklanjanje opreme, uređaja, sređivanje na radnom mjestu.

Dodatak:

1. Karakteristike proizvodnje

Masa

Serijski (veliki k-2..5

Prosjek k-5..10

Mali k > 10)

1. Baziranje

To je uspostava tehnički ispravnih standarda za potrošnju proizvodnih resursa (GOST 3.1109-82). U ovom slučaju proizvodni resursi podrazumijevaju energiju, sirovine, materijale, alate, radno vrijeme itd.

Tehnička normizacija

Pri projektiranju tehnoloških procesa posebno je važan zadatak tehničko normiranje tehnoloških procesa, odnosno normiranje rada.

Vremenski normativ je propisano vrijeme za obavljanje određenog obima posla u određenim proizvodnim uvjetima od strane jednog ili više izvođača odgovarajuće stručne spreme. Obično se tehnološka operacija uzima kao jedinica rada.

Vremenski standardi mogu se odrediti različitim metodama.

Eksperimentalno-statistička metoda standardizacije

Eksperimentalno-statistička metoda tehničkog normiranja uključuje utvrđivanje vremenskog standarda za cjelokupnu operaciju usporedbom sa standardima za obavljanje sličnih radova u prošlosti. Osnova ove metode je kvalifikacija i osobno iskustvo standardizator. Područje primjene: pojedinačna i mala proizvodnja.

Računska i analitička metoda standardizacije

Suština ove metode je da se standardiziraju elementi tehnološke operacije: tehnološki i pomoćni prijelazi itd. Ovaj vremenski standard naziva se tehnički opravdanim.

Komad i komadno vrijeme obračuna

Ovisno o vrsti proizvodnje, može se izračunati ili vrijeme obračuna po komadu Tsht-k ili vrijeme po komadu Tsht. Struktura ovih normi je sljedeća:

Tsht-k = Tsht + (Tp.z./n) (min), (4.10), gdje

Tsht = To + Tv + Ttech.obsl + Torg.obsl + Tdept.

Razmotrimo svaku od komponenti ovih vremena:

To je glavno vrijeme;

TV - pomoćno vrijeme;

Ttech.obsl - vrijeme za održavanje;

Trgovina obsl - vrijeme za organizacijske usluge;

Totd - vrijeme za regulirani odmor (za odmor);

Tp.z. - pripremno završno vrijeme;

n je broj proizvoda u seriji;

Zbroj To + Tv naziva se radnim vremenom Top.

Glavno vrijeme

Glavno vrijeme pri tehničkom normiranju mehaničke obrade izračunava se za svaki tehnološki prijelaz. Ovaj dio radnog vremena troši se izravno na promjenu ili utvrđivanje stanja predmeta rada:

To = Lp/Smin * i (min), (4.11), gdje je

Lr - procijenjena duljina obrade, mm (Slika 4.3);

Smin - minutni posmak, mm/min;

i - broj radnih udaraca;

Lp = Ldet + Lin + Lout (mm),

gdje je Ldet duljina obrađene površine dijela prema crtežu, mm;

Lvr - duljina umetanja alata, mm;

Lout - duljina hoda alata, mm.

Lvr je dizajniran da osigura siguran ulazak alata u izradak pri radnom posmaku, a Lout - da osigura zajamčeni izlaz s njegove površine nakon završetka obrade. U slučajevima neprolazne obrade, bušenja slijepe rupe i slično, hod alata može izostati. To se mora uzeti u obzir pri određivanju procijenjene duljine obrade.

Slika 4.3 - Komponente procijenjene duljine obrade

Pomoćno TV vrijeme - dio radnog vremena utrošenog na izvođenje tehnika potrebnih za osiguranje mogućnosti obrade i daljnjeg utvrđivanja stanja predmeta rada (ugradnja i skidanje izratka, upravljanje strojem, mjerenje dimenzija).

Racioniranje pomoćnog vremena

Prilikom izvođenja tehničke standardizacije, izračun pomoćnog vremena provodi se pomoću vremenskih standarda s različitim stupnjevima detalja.

Vrijeme usluge Tob radno mjesto - dio radnog vremena koje izvođač provodi na održavanju tehnološke opreme u radnom stanju i brizi o njoj i radnom mjestu.

Održavanje radnog mjesta dijeli se na organizacijsko i tehničko.

Vrijeme potrošeno na tehničko održavanje Ttech.obs osigurati zamjenu alata koji se otupio, podešavanje i fino podešavanje stroja itd.

Vrijeme za organizacijske usluge Torg.obs osigurano održavanje radnog mjesta - ispitivanje i pregled opreme, primanje uputa tijekom smjene od poslovođe ili poslovođe, čišćenje i podmazivanje opreme, čišćenje radnog mjesta i sl.

Tehničke i organizacijske službe su uspostavljene prema vremenskim standardima u postotku operativnog vremena (do 4-8%).

Vrijeme za odmor i osobne potrebe

Tehnička standardizacija podrazumijeva raspodjelu vrijeme za odmor i osobne potrebe - dio radnog vremena koji radnik troši na osobne potrebe i (u slučaju napornog rada) na dodatni odmor. Ovo vrijeme se određuje kao postotak radnog vremena. Za strojarske radionice to je otprilike 2,5 - 4% radnog vremena.

Pripremno i završno vrijeme

Tp.z. - vremenski interval utrošen na pripremu opreme i tehnološke opreme za izvođenje tehnološke operacije i organiziranje potonje nakon završetka operacije. Dodjeljuje se cijeloj seriji obradaka koji se obrađuju u operaciji. Ovo vrijeme je određeno prema standardima, koji uključuju postavljanje tehnološke opreme; upoznavanje s radom (nacrti, tehnološki proces, upute i dr.); prijem materijala, alata, kao i za rad po završetku obrade serije izradaka - isporuka izrađenih dijelova, uklanjanje tehnološke opreme sa stroja, dovođenje opreme u radno stanje.

Vrijeme za komad

Obračun po komadu Tsht-k vrijeme se određuje u pojedinačnoj, maloj, a ponekad iu srednjoj proizvodnji za operacije za koje radnik sam postavlja opremu.

Vrijeme za komad obračunava se za takve vrste proizvodnje kada opremu postavlja monter, a radnik na njoj samo radi (srednja, velika i masovna proizvodnja).

Vrijeme izvršenja operacije

Trošak izvođenja operacije tijekom tehničke standardizacije može se izračunati pomoću sljedeće formule:

Sop = Tsht (Tsht-k) * C g.s.,

gdje je Sop cijena za izvođenje operacije; Tsht (Tsht-k) - odgovarajući standard vremena za rad (sati) Sg.s. - po satu tarifna stopa radnik odgovarajuće kategorije (rub).

Uz prethodno razmatranu standardizaciju po elementima, metode kao što su mjerenje vremena i fotografija radnog dana ponekad se koriste za uspostavljanje vremenskih standarda u praksi.

Tajming i fotografija radnog dana

Pomoću vrijeme proučavati vrijeme utrošeno na izvođenje ciklički ponavljajućih ručnih i strojno-ručnih elemenata operacije. Koristi se za projektiranje racionalnog sastava i strukture operacije, za utvrđivanje normalnog trajanja njihovih elemenata i, na temelju toga, za izradu standarda za izračun tehnički ispravnih vremenskih standarda. Mjerenje vremena također se koristi za učenje najboljih praksi za širenje.

Fotografija radnog dana – također metoda tehničke standardizacije, koja se sastoji od proučavanja i mjerenja cjelokupnog vremena provedenog promatranjem jedne ili više promjena. Istodobno, za razliku od mjerenja vremena, oni bilježe troškove ne samo povezane s izvođenjem operacije, već i s organizacijom proizvodnje (privremeni zastoji iz različitih razloga: nedostatak obradaka, alata itd.).

Pod tehnički opravdanom normom vremena podrazumijeva se vrijeme potrebno za izvršenje zadane količine posla (operacije) pod određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.

Normativ vremena po komadu je normativ vremena za izvršenje obujma rada jednakog jedinici normiranja za izvođenje tehnološke operacije.

Tehnički normativi vremena u uvjetima masovne i serijske proizvodnje utvrđuju se proračunskom i analitičkom metodom.

U masovnoj proizvodnji, stopa obračunskog vremena po komadu T sh-k određuje se:

u masovnoj proizvodnji, stopa vremena po komadu T kom se određuje:

T kom = t o + t in + t oko + t od, (3.54)

gdje je T p-z - pripremno i završno vrijeme za seriju dijelova, min.;

n – broj dijelova u šarži za ugađanje, kom.;

t o – glavno vrijeme, min.;

t in – pomoćno vrijeme, min.

Pomoćno vrijeme se sastoji od vremena utrošenog na pojedinačne tehnike:

t in = t u.s + t z.o + t gore + t od, (3.55)

t u.s – vrijeme ugradnje i skidanja dijela, min.;

t z.o – vrijeme učvršćivanja i odvajanja dijela, min.;

t up – vrijeme za kontrolne tehnike, min.;

t od – vrijeme mjerenja dijela, min.;

t rev – vrijeme za servisiranje radnog mjesta, min.

Vrijeme za opsluživanje radnog mjesta t o u masovnoj i serijskoj proizvodnji sastoji se od vremena za organizacijsko održavanje t org i vremena za održavanje t tih radnih mjesta:

t ob = t tech + t org; (3,56)

t od – vrijeme pauze za odmor i osobne potrebe, min.

Rad se racionira u skladu s odabranim metodama obrade.

U projektu kolegija dati analitički izračun glavnog vremena t o za samo jednu operaciju. Za sve ostale operacije, glavno vrijeme može se postaviti prema standardnim priručnicima ili prema osnovnom tehnološkom procesu.

Glavno (tehnološko) vrijeme t o određuje se proračunom za sve prijelaze obrade, uzimajući u obzir kombinaciju prijelaza (za alatni strojevi) prema formuli

Gdje l– procijenjena duljina obrađene površine (procijenjena duljina hoda alata ili obratka u smjeru posmaka), mm;

ja– broj radnih hodova;

S m – minutni posmak alata, mm/min.

Općenito, procijenjena duljina obrađene površine

l = l o + l vr + l P + l cx , (3.58)

Gdje l o – duljina obrađene površine u smjeru posmaka, mm;

l vr – duljina prodiranja alata, mm;

l P – duljina pristupa alata obratku, mm;

l sh – duljina prekoračenja alata (otjecanje), mm.

Duljina l o preuzeto s crteža površine izratka koji se obrađuje; l vr, l P, l cx se određuje prema standardima ( l n = l sh  1…2 mm). Značenje l BP se može odrediti izračunom pomoću sheme obrade.

Pomoćno vrijeme se utvrđuje prema standardima za svaku tranziciju.

Zbroj glavnog i pomoćnog vremena naziva se operativnim vremenom

t op = t o + t u (3.59)

Pomoćno vrijeme može biti glavno vrijeme koje se preklapa, djelomično se preklapa ili se ne preklapa.

Vrijeme preklapanja je vrijeme u kojem radnik izvodi one tehnike koje se provode tijekom razdoblja automatskog rada opreme. Ovo vrijeme nije uključeno u standardno radno vrijeme. Vrijeme koje se ne preklapa je standardno vrijeme za izvođenje tehnika radnika kada je oprema zaustavljena i vrijeme utrošeno na strojno-ručne tehnike.

Kod redoslijednog obavljanja prijelaza, za određivanje operativnog vremena, potrebno je zbrojiti sva glavna i pomoćna vremena za sve prijelaze date operacije i tek nakon toga odrediti preostale komponente norme komadnog vremena. Pri paralelnom izvođenju prijelaza, glavno i pomoćno vrijeme za operaciju uzimaju se prema dugom prijelazu obrade.

Vrijeme Održavanje t od njih je postavljen kao postotak (do 4-6%) glavnog ili operativnog vremena.

Postavljeno je organizacijsko servisno vrijeme torg (do 4-8%) operativnog vremena.

Vrijeme pauze u radu radi odmora t od postavlja se u postotku ( 2,5%) radnog vremena.

Pripremno-nabavna t p-z - vremenski interval utrošen na pripremu izvođača i tehnološke opreme za izvođenje tehnološke operacije i njihovo dovođenje u red nakon završetka smjene ili završetka ove operacije. Ovo vrijeme je određeno vremenskim normama koje uključuju postavljanje tehnološke opreme; upoznavanje s radom (crtež, karta procesa, upute); pribavljanje materijala, alata i sl.; nakon završetka obrade serije izradaka - isporuka izrađenih dijelova, uklanjanje tehnološke opreme sa stroja, dovođenje opreme u radno stanje itd. Pripremno i završno vrijeme određuje se prema standardima ovisno o opremi i prirodi posla.

Za paralelnu obradu s više alata, paralelno-sekvencijalnu ili sekvencijalnu obradu (vidi Dodatak 15), glavno vrijeme izračunava se pomoću formule (3.57) za svaki nosač. Ukupno glavno vrijeme t o.tot određuje se ovisno o shemi obrade.

Tijekom sekvencijalne obrade

gdje je h broj nosača ili broj uzastopnih radnih alata;

t o.s.last – glavno vrijeme za svaku podršku ili svaki alat.

Tijekom paralelne obrade

t o.tot = t o.s.par. max , (3,61)

gdje je t o.s.par. max – najveće glavno vrijeme jednog od oslonaca ili jednog od alata.

Tijekom paralelno-sekvencijalne obrade

(3.62)

Ostale komponente norme komada za obradu s više alata su iste kao i za obradu s jednim alatom.

Postoje posebni standardi kojima se utvrđuju načini rezanja i određuju pojedini elementi norme komadnog vremena pri radu na CNC strojevima. Primjena CNC strojeva otvara mogućnosti rada s više strojeva, o čijoj se standardizaciji govori u stručnoj literaturi.

Rezultati izračuna tehničkih vremenskih standarda sažeti su u tablici 3.28.

Tablica 3.28

Sažeta tablica tehničkih vremenskih standarda za operacije

Intenzitet rada operacija

(3.63)

gdje je m broj operacija.

Vrsta poslova koji se obavljaju utvrđuje se prema tarifniku i imeniku kvalifikacija. Za agregirane izračune možete koristiti donje podatke (tablica 3.29).

Tablica 3.29

Prosječne ocjene rada rukovatelja strojevima

Sve izračunate vrijednosti tehničkih normi vremena unijeti u rute i radne karte tehnološke dokumentacije.

Tehnički standard vremena za obradu radnog komada jedan je od glavnih parametara za izračun troškova proizvodnje dijela, broja proizvodne opreme, plaće radnici i planiranje
proizvodnja.

Racioniranje je uspostavljanje tehnički ispravnih vremenskih standarda.

Tehnički normativ vremena je vrijeme potrebno za izvođenje tehnološke operacije u određenim organizacijsko-tehničkim uvjetima proizvodnje.

Normativ komadnog vremena je normativ za izradu jednog komada.

Osnovno tehnološko vrijeme je vrijeme neposredno utrošeno za svaki tehnološki prijelaz.

Pomoćno vrijeme - vrijeme za ugradnju dijela, instalacija
alat, mjerenje.

Postoje tri metode standardizacije:

Metoda tehničkog proračuna prema standardima;

Metoda usporedbe i izračuna prema proširenim standardnim etalonima;

Metoda utvrđivanja standarda temeljena na proučavanju troškova radnog vremena.

Kod prve metode trajanje operacije utvrđuje se računskim putem na temelju analize redoslijeda i sadržaja radnji radnika i stroja.

Kod druge metode vremenski standard se određuje približno, prema proširenim standardnim standardima. Koristi se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

U trećoj metodi, vremenski standard se postavlja na temelju
vrijeme.

Najopravdanija je prva metoda, prema kojoj se vremenski standard, bez obzira na vrstu stroja i način obrade, određuje.
prema formuli:

T pcs = T o + TV + T TECH + T ORG + T P,

gdje je T kom – komadno vrijeme za izvođenje jedne operacije, min;

T o – glavno (tehnološko) vrijeme, min, određeno;

T V – pomoćno vrijeme, min;

T TECH = 6%×T O - vrijeme održavanja radnog mjesta, min;

T OGR = 8%×T O – vrijeme organizacijske usluge za radnika
mjesta, min;

T P = 2,5%×T O – vrijeme pauze u radu, min.

U uvjetima serijska proizvodnja dodatno, vrijeme izračuna izračunava se pojedinačno (T shk):

gdje je – pripremno – završno vrijeme, min;

– broj dijelova u seriji, kom.

Vremenski standardi određuju se sljedećim redoslijedom:

Ø za svaki prijelaz izračunava se glavno vrijeme T O

Ø odrediti pomoćno vrijeme:

T VSP= T CONTROL + T SET INTR. + T ZATVORENO ,

gdje je T CONTROL vrijeme za kontrolu dimenzija dijela;

T POSTAVITE INTR. – vrijeme za ugradnju alata;

T ZATVORENO – vrijeme za osiguranje izratka.

Ø izračunati radno vrijeme:

T OP = T O + T VSP;

Ø prema standardima, ovisno o vrsti operacija i opreme, utvrđuje se vrijeme za opsluživanje radnog mjesta, odmor i osobne potrebe - T OGRN i TP (u% glavnog vremena);

Ø odrediti normu komadnog vremena T kom;

Ø za masovnu proizvodnju utvrđuje se sastav pripremno – završnog vremena. Nakon toga izračunava se pojedinačno vrijeme proračuna T shk. .

Potrebni podaci za izračun navedeni su u.

Nakon pronalaženja vremenskih standarda upisuje se dobiveni podatak
do stola.

Tablica 7 – Standardno vrijeme mehaničke obrade, min.

Sastavljanje bilješke s objašnjenjem

Objašnjenje (EP) za nastavni projekt izrađuje se u skladu s Opći zahtjevi na tekstualne dokumente
GOST 2.105 – 95 i GOST 7.32 – 2001. Tekstualni dio mora biti pripremljen na obrascima formata A4 s okvirima i glavnim natpisom.

U bilješci s objašnjenjima gradivo mora biti prikazano u logičnom slijedu, sasvim uvjerljivo i razumno, s potrebnim ilustracijama (dijagrami, tablice, grafikoni) i izračunima.

Dakle, objašnjenje treba sadržavati sve gore navedeno
naznačene faze kolegijalnog rada.

Tekst PP podijeljen je na odjeljke, pododjeljke i odlomke s odgovarajućim brojevima.

Numeracija stranica treba biti kontinuirana: naslovna stranica je na prvoj stranici, zadatak na drugoj predmetni rad, na trećoj - sadržaj itd. Numeriranje stranica počinje od treće stranice.

PP zahtijeva “Bibliografiju”, koja mora sadržavati sve korištene izvore prema redoslijedu referenci u tekstu; sastavljen je u skladu sa zahtjevima GOST 7.1 - 2003.

Izrada tehnološke dokumentacije

Tehnička dokumentacija(TD) je Detaljan opis proces proizvodnje, koji uključuje glavne karakteristike, način proizvodnje, kontrolne točke i metode kontrole. Tehnička dokumentacija pomaže organizacijama da jasno pokažu i nadziru ispravnost procesa, odmah identificiraju odstupanja ili kvarove i spriječe
puštanje proizvoda niske kvalitete.

Tehnološka dokumentacija moraju ispunjavati zahtjeve ESTD-a na odgovarajućim obrascima u obliku albuma, uključujući:

Naslovna stranica GOST 3.1105 – 84 (obrazac 2);

Karta rute GOST 3.1118 – 82 (obrazac 1, 1 b);

Radne kartice za strojnu obradu GOST 3.1404 – 86
(obrasci 2, 2a);

Skica karata GOST 3.1105 – 84 (obrasci 7, 7a);

Prazni obrasci dati su u Dodatku E.

Karta rute – dokument koji sadrži opis tehnološkog procesa proizvodnje proizvoda, uključujući kontrolu i kretanje svih operacija u tehnološkom nizu, s podacima o opremi, alatu, materijalu i radnim normama.

Operativna kartica – opis tehnološke operacije s prikazom prijelaza, načina obrade i podataka o tehnološkoj opremi. Za sve operacije obrade popunjavaju se operacijske kartice.

Operativne skice izvode se na karti skica. Na radnoj skici izradak je prikazan u stanju koje poprima izvođenjem određene operacije.

Na skici su navedeni podaci potrebni za izvođenje radova i tehnički nadzor:

Dimenzije

Granična odstupanja

Simboli hrapavosti površine

Tehnološki zahtjevi

Tehnološke osnove.

Tehnološki zahtjevi su naznačeni u slobodnom prostoru skice desno od slike ili iznad nje. Potreban broj slika
(vrste, presjeci, presjeci) trebaju biti minimalno dovoljni za vizualni i jasan prikaz površina koje se obrađuju, postavljanje
veličine, tehnološke osnove i sile stezanja.

Sve dimenzije obrađenih površina su numerirane arapski brojevi u smjeru kazaljke na satu.

Radna skica treba prikazati sve rezove
alata.