OBRAZOVNA USTANOVA

"BJELORUSKI PRAVNI INSTITUT"

ODJEL ZA PRIVREDU

KONTROLNI RAD IZ DISCIPLINE "PROIZVODNE TEHNOLOGIJE"

NA TEMU: "OSNOVNA NAČELA RACIONALNE ORGANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESA ZA PROIZVODNJU PROIZVODA RAZLIČITIH INDUSTRIJA"

OPCIJA #2

STUDENT 4 predmeta

dopisni odjel

2 grupe, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Uvod:

Priroda provedbe proizvodnih procesa, značajke njihove provedbe temelj su organizacije proizvodnje. Njihova tehnološka izvedba mora biti izvedena na najracionalniji način, a po mogućnosti i optimalno.

Pojam "organizacija" dolazi od kasnolatinskog organizo, što znači "saopštavam vitki izgled", "uređujem". U modernim uvjetima razvoja tržišnog gospodarstva, ima 3 različita semantička značenja:

* prvo, to je “unutarnja uređenost, koherentnost međudjelovanja više ili manje diferenciranih i autonomnih dijelova cjeline, zbog njezine strukture”, odnosno strukture nečega;

* drugo, to je “skup procesa ili radnji koje dovode do stvaranja i poboljšanja odnosa između dijelova cjeline”, tj. proces poboljšanja funkcioniranja strukture;

* treće, to je “udruga ljudi koji zajednički provode određeni program ili cilj i djeluju na temelju određenih pravila i procedura”, odnosno neka vrsta institucije.

Godine 1913. Henry Ford uveo je pokretnu traku, koja je pokretala stroj duž pokretne trake do radnika. Do tada su se radnici zajedno sa svojim alatom selili s jednog radnog mjesta na drugo, gdje su svaki obavljali svoju operaciju sklapanja automobila. Kao rezultat toga, ako je naišao spori radnik, odgodio je sve ostale. Sada radnik mora završiti svoju operaciju dok automobil ne prođe pored njegovog radnog mjesta.

Fordova prva linija, puštena u rad u travnju 1913., korištena je za sastavljanje generatora. Prije toga, jedan je radnik mogao sklopiti 25 do 30 generatora u 9-satnom radnom danu. To je značilo da je za sastavljanje jednog generatora bilo potrebno oko 20 minuta. Nova linija je ovu proizvodnju podijelila na 29 operacija. Novi proces smanjio vrijeme sastavljanja jednog generatora na prosječno 13 minuta. Godinu dana kasnije, kada je proizvodni proces dodatno podijeljen na 84 operacije, vrijeme sastavljanja smanjeno je na 5 minuta po generatoru.

Općenito, vrijeme sklapanja automobila smanjeno je s 21 dana na 3 dana, a cijena proizvodnje automobila smanjena je sa 750 na 300 dolara.

1. Obilježja proizvodnog procesa, njegovi sastavni elementi.

Proizvodna aktivnost industrijskih poduzeća povezana je s izdavanjem proizvoda (novih ili popravljenih). Proces proizvodnje ili popravka bilo kojeg proizvoda je utjecaj živog rada na predmet rada uz pomoć alata (sredstava) gomile. Taj se proces naziva proces rada.

Proces rada je skup radnji zaposlenika na radnom mjestu usmjerenih na postizanje određenog privatnog cilja - ispunjenje proizvodnog zadatka. Dakle, proces rada je svrhovit ljudski utjecaj na predmet rada, zbog čega se potonji mijenja.

Procesi rada dijele se u dvije glavne skupine:

1. tehnološki - svi procesi, uslijed kojih se mijenjaju unutarnja svojstva, izgled ili oblik predmeta rada.

2. netehnološki - procesi transporta, montaže, kontrole kvalitete, održavanja radnog mjesta.

U nekim slučajevima, utjecaj na predmet rada događa se uz pomoć sila prirode bez izravnog sudjelovanja čovjeka, ali samo pod njegovim nadzorom. Takvi se procesi nazivaju prirodnim. Prirodni proces je proces promjene predmeta rada koji se odvija bez intervencije čovjeka (na primjer, starenje metala, sušenje obojenih površina, sušenje drva na zraku, soljenje, sušenje, sušenje ribe itd.).

Dakle, proces proizvodnje je skup međusobno povezanih rada i prirodni procesi, čiji je rezultat proizvodnja određenih vrsta Gotovi proizvodi.

Proizvodni proces je kombinacija predmeta i oruđa rada te živog rada u prostoru i vremenu, koji funkcioniraju radi zadovoljenja potreba proizvodnje. To je složen sistemski pojam koji se sastoji od skupa sljedećih posebnih pojmova: predmet rada, oruđe za rad, živi rad, prostor, vrijeme, zadovoljenje potreba. Otkrit ćemo bit pojedinih komponenti sustavnog koncepta "proizvodnog procesa" i dati jednostavne primjere za neke sektore djelatnosti (vidi tablicu 1.).

Stol 1.

Vrste proizvodnih procesa

Proces proizvodnje sastoji se od parcijalnih procesa, koji se mogu podijeliti u skupine prema sljedećim kriterijima:

Prema načinu izvođenja: ručno, mehanizirano, automatizirano.

Prema namjeni i ulozi u proizvodnji: glavni, pomoćni, uslužni

Glavni proizvodni procesi su oni procesi koji su neposredno povezani s pretvorbom predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, u strojarstvu rezultat glavnih procesa je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču. Cjelokupnost takvih parcijalnih procesa čini glavnu proizvodnju.

Pomoćni proizvodni procesi su procesi koji stvaraju potrebne uvjete za stvaranje gotovih proizvoda, odnosno stvaraju gotove proizvode, koji se zatim troše u glavnoj proizvodnji u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, izradu alata, pribora, rezervnih dijelova, sredstava mehanizacije i automatizacije vlastite proizvodnje, proizvodnju svih vrsta energije. Ukupnost takvih parcijalnih procesa čini pomoćnu proizvodnju.

Servisiranje proizvodnih procesa - tijekom provedbe takvih procesa ne proizvode se proizvodi, već se obavljaju usluge potrebne za provedbu glavnih i pomoćnih procesa. Na primjer, transport, skladištenje, izdavanje svih vrsta sirovina i materijala, kontrola točnosti instrumenata, izbor i montaža dijelova, tehnička kontrola kvalitete proizvoda itd. Ukupnost takvih procesa čini uslužnu proizvodnju.

Zauzvrat, glavni proizvodni procesi podijeljeni su u sljedeće vrste:

Pripremni (pripremni);

Preoblikovanje (obrada);

Završna (montaža).

Vrste i odnosi proizvodnih procesa u organizaciji proizvodnje poduzeća u tijeku proizvodnje

Vertikalno, proizvodni procesi se mogu odvijati na radnom mjestu, u odjelu i između odjela organizacije. Napominjemo da ova podjela nije geometrijske, već organizacijske naravi. Predstavimo izvedene procese okomito u obliku "elemenata" - organizacije, odjela, poslova.

Tablica 2.

Bit vrsta proizvodnih procesa.

Struktura proces proizvodnje

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnogo elementarnih tehnoloških postupaka koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ovi odvojeni postupci uključuju: proizvodnu fazu, proizvodne operacije, radne metode, radni pokret.

Faza proizvodnje je zaseban dio procesa proizvodnje, kada predmet rada prelazi iz jednog kvalitativnog stanja u drugo, kao rezultat jednog ili više parcijalnih procesa rada. Na primjer, materijal ide u obradak, obradak u dio itd.

Svaka faza objedinjuje parcijalne procese koji su međusobno tehnološki povezani ili procese određene namjene.

Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: faza nabave, obrade, montaže i ispitivanja.

Faza nabave namijenjena je za izradu slijepih dijelova. Značajka razvoja tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje praznina oblicima i veličinama gotovih dijelova. Karakterizira ga raznolik način proizvodnje. Na primjer, rezanje ili rezanje dijelova od materijala, izrada dijelova lijevanjem, štancanjem, kovanjem itd.

Faza obrade druga je u proizvodnom procesu. Predmet rada ovdje su prazni dijelovi. Oruđa rada u ovoj fazi su uglavnom strojevi za rezanje metala, peći za toplinsku obradu i aparati za kemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovi dobivaju dimenzije koje odgovaraju navedenoj klasi točnosti.

Faza montaže je dio proizvodnog procesa u kojem se dobivaju montažne jedinice ili gotovi proizvodi. Predmet rada u ovoj fazi su komponente i dijelovi vlastite proizvodnje, kao i oni primljeni izvana (komponentni proizvodi). Montažne procese karakterizira značajan volumen ručni rad, Zato glavni zadatak tehnološkog procesa je njihova mehanizacija i automatizacija.

Faza ispitivanja je završna faza proizvodnog procesa, čija je svrha dobivanje potrebnih parametara gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi koji su prošli sve prethodne faze.

Sastavni elementi faza proizvodnog procesa su tehnološke operacije.

Proizvodna operacija je elementarna radnja (rad) usmjerena na transformaciju predmeta rada i dobivanje određenog rezultata. Proizvodna operacija je zaseban dio proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez ponovnog podešavanja opreme i izvodi se pomoću skupa istih alata.

Glavni znak proizvodne operacije je postojanost predmeta rada, izvođača i radnog mjesta (promjena jednog od znakova označava početak druge operacije).

Operacije su podijeljene u vrste prema određenim kriterijima:

A) po dogovoru: glavni i pomoćni.

Tijekom glavne operacije predmet obrade mijenja svoj oblik, veličinu i kvalitativna svojstva, dok se tijekom pomoćne operacije to ne događa. Pomoćne operacije osiguravaju samo normalan tijek i izvedbu glavnih operacija. Organizacija proizvodnog procesa temelji se na racionalnoj vremenskoj i prostornoj kombinaciji svih glavnih i pomoćnih operacija. Poduzeće je zainteresirano da u procesu proizvodnje prevladavaju glavne operacije, a smanjuje se broj uslužnih i pomoćnih operacija.

B) ovisno o vrsti i namjeni proizvoda, stupnju tehničke opremljenosti i glavnom profilu proizvodnje razlikuju se: ručni, strojno-ručni, strojni i hardverski poslovi. Ručne operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad mehaniziranih), kao što su ručno bojanje proizvoda, obrada metala, podešavanje i podešavanje mehanizama. Strojno-ručne operacije izvode se uz pomoć strojeva i mehanizama, ali uz neposredno sudjelovanje radnika (npr. prijevoz robe automobilom, obrada dijelova na ručnim strojevima).Strojne operacije izvode se bez sudjelovanja ili uz ograničeno sudjelovanje radnika. Izvođenje tehnoloških operacija može se u ovom slučaju izvesti u automatskom načinu rada, prema utvrđenom programu, samo pod kontrolom radnika. Hardverske operacije odvijaju se u posebnim jedinicama (cjevovodi, kolone, toplinske peći i peći za taljenje itd.). Radnik provodi opće promatranje ispravnosti opreme i očitanja instrumenata i prilagođava načine rada jedinica u skladu s utvrđenim pravilima i standardima.

Pravila i obrasci za izvođenje radnih operacija dati su u posebnoj tehničkoj dokumentaciji (karte proizvodnih operacija, upute, pogonski planovi). Često su proizvodne operacije izravno povezane ne s obradom proizvoda, već s organizacijom radnog mjesta i podijeljene su u zasebne radne profesije i vrste opreme. Posljednja podjela tipična je za pojedinačnu i malu proizvodnju u industriji, kao i za građevinske projekte i transport. U tom slučaju radniku se daje crtež za proizvod ili, na primjer, tovarni list za prijevoz robe. Prema uputama za organizaciju i stupanj osposobljenosti, radnik koji je dobio zadatak mora znati redoslijed rada. Često, kada radnik dobije zadatak za izvođenje određene tehnološke operacije, on dobiva tehničku dokumentaciju, koja sadrži opis glavnih parametara izratka i zadatka za izvođenje te operacije, uključujući:

Početna i završna svojstva proizvoda prije i poslije prerade;

Redoslijed operacija;

Potrebna oprema, alati i pribor;

Način obrade proizvoda;

Doziranje komponenti;

Instrumenti koji se koriste i njihove standardne indikacije;

Piece time (vrijeme potrebno za izvođenje jedne operacije na jednom proizvodu).

Namjena obratka;

Vrijeme isporuke gotovih proizvoda, njihov trošak i cijena;

Ukupni troškovi (po elementima) za operaciju.

Dodatne informacije pomažu osoblju da svjesno radi u interesu cijelog poduzeća, a ne slijepo, postižući rezultate samo na svom radnom mjestu.

Za potrebe tehničke regulative operacije se dijele na metode i kretanja radne snage.

Tehnike rada su zatvoreni ciklus radnih pokreta koji predstavljaju dovršeni elementarni rad jednog izvođača. Za provedbu radnog prijema radnik mora izvršiti određene radne pokrete i radnje.

Radni pokret je elementarna, najjednostavnija radnja radnika u procesu rada (podizanje, spuštanje ruke, savijanje, uspravljanje). Kretanje se karakterizira bilo dodirom radnika na predmet rada, bilo promjenom pojedinih dijelova tijela radnika u prostoru. Analiza kretanja radne snage provodi se kako bi se uspostavile racionalnije metode eliminiranjem neproduktivnih kretanja i osmišljavanjem najboljeg redoslijeda njihove provedbe.

Provedena istraživanja omogućuju izradu strukture proizvodnog procesa u poduzeću. Struktura proizvodnog procesa je omjer različitih elemenata u njihovom ukupnom volumenu.

Osnovni principi organizacije proizvodnih procesa

Načela racionalizacije procesa trebaju obuhvatiti cijeli prilično složen skup proizvodno-upravljačkih, pravnih, ekonomskih, informacijskih, motivacijskih i psiholoških aspekata organizacije proizvodnje. S tim u vezi proširit ćemo popis načela racionalizacije procesa i učiniti ga sveobuhvatnijim.

Tablica 3

Načela racionalizacije procesa.

Navedena načela racionalne organizacije procesa glavni su čimbenik povećanja organiziranosti sustava upravljanja koju karakterizira stupanj kvantitativne izvjesnosti veza između komponenti sustava. Za smanjenje neizvjesnosti potrebno je u svim dokumentima upravljanja (planovima, programima, zadacima, standardima, pravilnicima, uputama i dr.) jasno evidentirati veze između tijela upravljanja i objekata upravljanja.

Projektiranje procesa proizvodnje

Početak projektiranja proizvodnog procesa obično je završetak dizajna proizvoda ili primitak gotovog (uključujući standardnog) projekta od kupca. Programeri koriste sljedeće podatke kao osnovu za projektiranje proizvodnog procesa:

Tehničke karakteristike proizvoda u cjelini i njegovih dijelova;

Sukladnost karakteristika proizvoda prema projektu s važećim standardima i specifikacijama;

Usklađenost karakteristika proizvoda sa stvarnom tržišnom potražnjom potrošačkih skupina;

Stvarni obujam tržišne potražnje za proizvodom za skupine potrošača, uzimajući u obzir konkurenciju;

Stupanj svrsishodne i stvarno postignute suradnje komponenti proizvoda.

Na temelju analize podataka koji se odnose na proizvod razvija se proces njegove proizvodnje. Istovremeno se provode:

Utvrđivanje i odobravanje obujma proizvodnje proizvoda po skupinama;

Izbor i odobravanje tehnologije, određivanje potrebnih proizvodnih kapaciteta za izvođenje cjelokupnog opsega poslova;

Odabir (prema proizvodnom kapacitetu i odobrenoj tehnologiji) opreme, strojeva, alata i instrumenata;

Izbor proizvodno osoblje i njegovo postavljanje na radnom mjestu;

Izrada detaljne i etapne tehničke dokumentacije potrebne na radnom mjestu tijekom realizacije projekta proizvodnog procesa;

red i tehnička sredstva kontrola kvalitete proizvoda po elementima u procesu proizvodnje i općenito pri isporuci potrošačima.

U projektiranje proizvodnog procesa uključeni su stručnjaci različitih struka, ali prije svega inženjeri i ekonomisti. Na raspolaganju im je:

Detaljni radni nacrti i drugi tehnički podaci proizvoda;

Karakteristike materijala od kojih su proizvodi izrađeni i cijene tih materijala;

Popis radne opreme koja je dostupna poduzeću i njeni detaljni tehnički podaci;

Pokazatelji opterećenja postojećih strojeva i opreme po vrstama i pojedinim radionicama i odjelima poduzeća;

Popis alata i tehnološke opreme poduzeća, uređaja;

Naziv i karakteristike postojećih vozila,

Izvori i izgledi za opskrbu električnom energijom, parom, toplom i hladnom vodom, stlačenim zrakom, plinom i drugim vrstama energije i goriva;

Raspored i karakteristike prostorija poduzeća i njegovih radionica;

Standardi za sličan proizvod za troškove materijala, goriva, energije, alata i radnih sati;

Ekološki i ergonomski standardi;

Ostali podaci (znanstveno-tehnički, gospodarski, društveno-politički).

Zadatak projektiranja proizvodnog procesa je osigurati:

Utvrđeni profil i karakteristike proizvoda proizvedenih u poduzeću;

Navedeni obujam i raspored proizvodnje;

Razumni troškovi proizvodnje bez žrtvovanja kvalitete proizvoda;

Potencijalna fleksibilnost tehnologije, t. mogućnost restrukturiranja proizvodnje za proizvodnju novih proizvoda i povećanje obujma proizvodnje;

Usklađenost s industrijskim i međuindustrijskim standardima i propisima, uključujući ergonomiju i ekologiju.

Projektiranje proizvodnog procesa, a prije svega u serijskoj i masovnoj proizvodnji, odvija se u dvije faze. U prvoj fazi sastavlja se tehnologija rute, gdje se utvrđuje samo popis glavnih operacija kojima je proizvod podvrgnut. U ovom slučaju, razvoj se provodi, počevši od gotovog proizvoda, a završava s prvom proizvodnom operacijom. Zadatak tehnologije razvoja rute je odrediti ne kako napraviti (obraditi) proizvod, već tko bi trebao raditi što i što. Ovo je uravnotežen zadatak kako bi se zajedničkim radom velikog tima na vrijeme dobio pravi gotov proizvod. Zadatak rute za obradu pojedinih komponenti proizvoda sastavlja se u skladu s tehnološkim profilom proizvodnih pogona, odjeljaka, timova i dostupnosti potrebnih kapaciteta, pomoću kojih je moguće osigurati ispuštanje planiranog volumena proizvoda. Istodobno, nabavne radnje dobivaju zadatak za izradu praznih dijelova, radnje za obradu - za obradu praznih dijelova i dobivanje gotovih dijelova od njih, a montažnim radnjama i odjelima povjereno je sastavljanje gotovog proizvoda od obrađenih dijelova, sklopova i sklopova. Odvojeni dijelovi gotovog proizvoda, za čiju proizvodnju poduzeće nema kapacitete, upućuju se službama marketinga i opskrbe materijalom za sklapanje ugovora o isporuci tih dijelova poduzeću od trećih organizacija - kroz suradnju. U drugoj fazi projektiranja proizvodnog procesa počinje detaljan detaljan i postupan dizajn u smjeru - od prve operacije do posljednje. U izradi je radna dokumentacija na kojoj se temelji proces proizvodnje. Detaljno opisuje materijale od kojih svaki element i dio proizvoda mora biti izrađen, njihovu težinu, dimenzije. Utvrđuje se vrsta i način obrade na svakom proizvodnom zahvatu, naziv i svojstva opreme, alata i instrumenata, način i metode kontrole kvalitete. Navedeno je kretanje proizvoda i njegovih sastavnih elemenata kroz trgovine i odjele poduzeća od prve tehnološke operacije do isporuke proizvoda u skladište gotovih proizvoda, način i prijevozna sredstva.

Detaljno projektiranje proizvodnog procesa i izrada radne dokumentacije za osoblje složen je i odgovoran posao. Upravo u ovoj fazi konačno se rješava problem uravnoteženja cijene i kvalitete, a time i osiguravanje konkurentnosti proizvoda poduzeća. Proizvodi niske kvalitete ili pretjerano skupi neće naći kupca na tržištu. Ponekad i najmanji nedostaci u projektu prijete porazom tržišta od konkurenata.

Sadašnja razina znanstvenog i tehnološkog napretka podrazumijeva usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalni principi organizacije proizvodnje usmjereni su na održivost proizvodnje - stabilan proizvodni asortiman, posebne vrste opreme i dr. U kontekstu brzog obnavljanja proizvodnog asortimana mijenja se tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezinog rasporeda uzrokovalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi kočilo tehnički napredak; također je nemoguće često mijenjati proizvodnu strukturu (prostornu organizaciju karika). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U segmentu po elementima to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​sposobnu za širok raspon namjena i izvršavanje automatskog samopodešavanja ako je potrebno.

Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju korištenje standardnih procesa za provedbu pojedinih faza proizvodnje. Poznata je konstrukcija varijabilnih proizvodnih linija na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Da, sada tvornica obuće na istoj proizvodnoj liniji proizvode se različiti modeli ženske cipele s istom vrstom metode pričvršćivanja dna; na auto-montažnim transportnim linijama, bez ponovnog podešavanja, strojevi se sklapaju ne samo u različitim bojama, već iu modifikacijama. Učinkovito je stvoriti fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na korištenju robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na proizvodnju novih proizvoda ili ovladavanje novim procesima, nema potrebe za restrukturiranjem svih parcijalnih procesa i proizvodnih karika.

Jedno od najvažnijih načela suvremene organizacije proizvodnje je njezina složenost, prožimanje. . Suvremene proizvodne procese karakterizira spajanje i ispreplitanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i uslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u ukupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog dobro poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji održavanja proizvodnje u usporedbi s opremom glavnih proizvodnih procesa. U tim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizaciju provedbe ne samo glavnih, već i pomoćnih i uslužnih procesa proizvodnje.

Razina organiziranosti proizvodnje odražava stupanj implementacije svih načela njezine organizacije postignut u određenom razdoblju. Što se oni potpunije promatraju, to će bolje biti iskorišteni svi elementi proizvodnje i veća će biti njezina učinkovitost. Razina organizacije proizvodnje može se ocijeniti pomoću pokazatelja koji karakteriziraju stupanj provedbe osnovnih načela. Međutim, trenutno još uvijek ne postoji jedinstvena općeprihvaćena metoda za njegovu procjenu, unatoč značajnom radu koji se provodi u tom smjeru. Tako se danas u industriji koristi više od 40 metoda, uključujući stotinjak različitih pokazatelja.

Metoda Rybinsk Motor-Building Plant (i neke bliske njoj), koja se temelji na 17 privatnih pokazatelja koji karakteriziraju različite aspekte aktivnosti poduzeća, postala je najšire korištena. Na temelju njih tada se određuje integralni pokazatelj, izračunat kao aritmetička sredina vrijednosti.

Sve metode koje se trenutno koriste u poduzećima i preporučuju pojedini autori za ocjenu razine organizacije proizvodnje mogu se podijeliti u sljedeće skupine:

1. Evaluacija pomoću jednog složenog pokazatelja.

2. Ocjenjivanje pomoću sustava parcijalnih pokazatelja: a) bez njihovog naknadnog svođenja u jedan integralni pokazatelj; b) uz njihovo svođenje u jedan integralni pokazatelj.

Za upravljanje procesima povećanja učinkovitosti proizvodnje poboljšanjem njezine organizacije važno je, na temelju kvantitativne procjene razine organiziranosti, pravilno odabrati glavne pravce njezina povećanja. Prije svega, potrebno je razviti i provoditi mjere u onim područjima koja odgovaraju najnižim parcijalnim pokazateljima.

Za odabir i opravdanje optimalnih mogućnosti organizacije proizvodnje od velike je važnosti izbor kriterija optimalnosti. Taj kriterij mora biti u skladu s kriterijem učinkovitosti društvene proizvodnje. Kao kriterij optimalnosti treba uzeti jedan od najvažnijih pokazatelja ekonomske učinkovitosti proizvodnje: dobit, trošak proizvodnje, produktivnost rada.

Poboljšanje organizacije proizvodnje treba osigurati povećanje njezine razine, što ozbiljno utječe na povećanje učinkovitosti proizvodnje. Stoga je u procesu upravljanja potrebno ciljano utjecati na povećanje razine organiziranosti proizvodnje. Glavni načini poboljšanja razine organizacije proizvodnje, koji pružaju mogućnost najpotpunije provedbe svih ovih načela, je ispravan dizajn poduzeća, osiguravajući proporcionalnost kapaciteta svih faza proizvodnje; ravnomjernost procesa; detaljno racioniranje broja zaposlenih u proizvodnim jedinicama i usklađenost s omjerima utvrđenim planom; poboljšanje organizacije rada, osiguranje potpunijeg korištenja radnika.

Od velike je važnosti razvoj i provedba organizacijskih mjera za povećanje i poboljšanje korištenja proizvodnih kapaciteta, poboljšanje organizacije popravka opreme, osiguranje smanjenja zastoja opreme, poboljšanje radne discipline radnika itd.

Važnu ulogu u povećanju ritma i ujednačenosti proizvodnje ima organizacija materijalno-tehničke opskrbe. Prijelaz na izravne dugoročne odnose s dobavljačima sirovina i materijala, primjerice, osigurava smanjenje i potpuno uklanjanje prekida u opskrbi.

Značajno mjesto u podizanju razine organiziranosti zauzima unaprjeđenje planiranja i standardizacije proizvodnje, koordinacija aktivnosti glavnih i pomoćnih odjela poduzeća, te niz drugih načina i aktivnosti koji su detaljnije razmotreni u drugim temama kolegija.

2. Suština proizvodne logistike i osnovne zakonitosti racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Proizvodna logistika je upravljanje materijalnim tokovima u proizvodnji materijalnih dobara i usluga.

Svrha proizvodne logistike je optimizirati tokove materijala unutar poduzeća koja stvaraju materijalno bogatstvo ili pružaju materijalne usluge kao što su skladištenje, pakiranje, vješanje, slaganje itd.

Glavni predmet pažnje u ovom slučaju ostaje optimizacija kretanja toka materijala u fazi proizvodnje.

Materijalni tok na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz niz proizvodnih karika. Upravljanje protokom materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i naziva se proizvodna logistika. Logistika proizvodnje razmatra procese koji se odvijaju u području materijalne proizvodnje, tj. proizvodnja materijalnih dobara i proizvodnja materijalnih usluga (radovi koji povećavaju vrijednost prethodno stvorenih dobara). Proizvodni proces je kombinacija rada i prirodnih procesa usmjerenih na proizvodnju robe zadane kvalitete, asortimana i na vrijeme. Svi proizvodni procesi dijele se na glavne i pomoćne.

Zadaci proizvodne logistike odnose se na upravljanje materijalnim tokovima unutar poduzeća koja stvaraju materijalno bogatstvo ili pružaju materijalne usluge kao što su skladištenje, pakiranje, vješanje, slaganje i druge. Glavna zadaća proizvodne logistike je osigurati proizvodnju proizvoda potrebne kvalitete na vrijeme i osigurati kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuiranu zaposlenost radnih mjesta.

Predmet logistike su tokovi i materijalni procesi (materijalni tokovi, materijalne usluge). Karakteristična značajka objekata proučavanja proizvodne logistike je njihova teritorijalna zbijenost. U literaturi se ponekad nazivaju i “otočnim logističkim objektima”.

Logistički sustavi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se unutarproizvodni logistički sustavi (VLS). To uključuje industrijska poduzeća, veleprodajna poduzeća sa skladišnim objektima, teretnu čvornu stanicu, spojnu morsku luku i druge. VLS se može razmatrati na mikro i makro razini.

Na makro razini, VLAN-ovi djeluju kao elementi makroloških sustava. Oni određuju ritam ovih sustava, izvor su materijalnih tokova. Sposobnost makroloških sustava da se prilagode promjenama u okolini uvelike je određena sposobnošću VLS-a koji su u njima uključeni da brzo mijenjaju kvalitativni i kvantitativni sastav izlaznog toka materijala, tj. asortiman i količina proizvoda. Fleksibilnost kvalitete VLAN-ova može se postići dostupnošću osoblja za univerzalne usluge i fleksibilnom proizvodnjom.

Na mikrorazini, VLS su brojni podsustavi koji su u međusobnim odnosima i vezama tvoreći određenu cjelovitost, jedinstvo. Ovi podsustavi - nabavni, skladišni, zališni, servisni proizvodni, transportni, informacijski, prodajni i kadrovski, osiguravaju ulazak materijalnog toka u sustav, prolaz kroz njega i izlazak iz sustava. Sukladno konceptu logistike, izgradnja VLAN-a trebala bi osigurati mogućnost stalne koordinacije i međusobnog usklađivanja planova i djelovanja opskrbnih, proizvodnih i marketinških veza unutar poduzeća.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

Odbijanje viška zaliha,

Odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje pomoćnih i transportno-skladišnih poslova,

Odbijanje proizvodnje serije dijelova za koje ne postoje narudžbe kupaca,

Uklonite zastoje opreme

Obavezno uklanjanje braka,

Uklanjanje neracionalnog transporta unutar tvornice,

Pretvaranje dobavljača sa suprotne strane u dobronamjerne partnere.

Organizacija logistike omogućuje vam smanjenje troškova u konkurentskom okruženju fokusiranjem tvrtke na tržište kupca, tj. prioritet se daje cilju maksimiziranja utovara opreme i proizvodnje velike serije proizvoda.

Postoje dvije opcije za upravljanje tokovima materijala:

1. Push sustav - t.j. predmeti rada koji ulaze u mjesto proizvodnje na tehnološkoj razini nisu naručeni.

2. Vučni sustav - predmeti rada se prema potrebi dopremaju u tehnološki prostor.

Posebna pozornost posvećena je načelima proizvodne logistike racionalne organizacije proizvodnog procesa:

Osiguravanje ritmičkog, usklađenog rada svih dijelova proizvodnje prema jedinstvenom rasporedu i ujednačenom učinku. Ritmičan rad podrazumijeva organizaciju u vremenu i prostoru pojedinačnih, parcijalnih i parcijalnih procesa u jedinstven kontinuirani proizvodni proces koji osigurava pravovremeno puštanje svakog konkretnog proizvoda u propisane količine uz minimalne troškove proizvodnih resursa.

Osiguravanje maksimalnog kontinuiteta proizvodnih procesa. Kontinuitet leži u kretanju predmeta rada i opterećenju poslovima. Opći kriterij optimizacije je minimalni trošak proizvodnih resursa pod uvjetima br masovna proizvodnja može se osigurati organiziranjem kontinuiranog utovara poslova, dok je u masovnoj proizvodnji - izbor opcije s minimalnim vremenom međuoperativnog namakanja dijelova.

Osiguravanje maksimalne pouzdanosti planiranih proračuna i minimalnog intenziteta rada planiranog rada.

Potrebno je riješiti sljedeće probleme:

Nedostatak proizvodnih kapaciteta

Neoptimalnost rasporeda proizvodnje,

Duga vremena proizvodnog ciklusa

Loše upravljanje zalihama

Niska učinkovitost opreme

Odstupanja od tehnologije proizvodnje.

Osiguravanje dovoljne fleksibilnosti i manevriranja u provedbi cilja u slučaju različitih odstupanja od plana.

Osiguravanje kontinuiteta planskog upravljanja

Osiguravanje usklađenosti operativnog sustava upravljanja s vrstom i prirodom pojedine proizvodnje.

Korištenje ravnosti,

Proporcionalnost, tj. provedba osiguranja jednake propusnosti različitih poslova jednog procesa, kao i razmjerna opskrbljenost poslova informacijama, materijalnim sredstvima i dr.

Paralelizam,

Koncentracija homogenih predmeta rada na jednom mjestu.

3. Osnovne zakonitosti racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Velikim postignućem u suvremenoj teoriji organizacije proizvodnje može se smatrati identifikacija i opis kako se manifestiraju zakonitosti organizacije visokoučinkovitih proizvodnih procesa.

Razmotrite zakon uređenosti kretanja predmeta rada u proizvodnji. Bez prethodne organizacije kretanja predmeta rada duž standardnih međuprodajnih i unutarprodajnih tehnoloških ruta općenito je nemoguće planirati tijek proizvodnje.

Uredno kretanje dijelova u proizvodnji može se postići na dva načina:

1. Normiranje i tipizacija međuradionskih i unutarradničkih tehnoloških putova

2. Projektiranje tipske sheme kretanja predmeta rada u proizvodnji (TSD PT).

Projektiranje i primjena TSD PT na temelju projektno-tehnološkog klasifikatora predmeta rada za cjelokupni proizvodni program osigurava korištenje svih potencijalnih mogućnosti za organiziranje jednosmjernih tokova materijala. TSD PT omogućuje više nego deseterostruko smanjenje broja različitih međuradioničkih tehnoloških ruta (čahura). Korištenje TSD PT dovodi do oštrog smanjenja broja unutarproizvodnih odnosa između sudionika, uvelike smanjuje složenost i zahtjevnost planiranja i upravljanja proizvodnjom, a osim toga, stvara potrebnu organizacijsku osnovu za koordinaciju vremena rada s punim opterećenjem planiranih poslova i proizvodnih jedinica s minimalno potrebnom i potpunom proizvodnjom.

Povećanje urednosti kretanja predmeta rada u proizvodnji olakšava se racionalnim slijedom puštanja dijelova u proizvodnju. Pojednostavljenje puštanja dijelova u proizvodnju prema različitim kriterijima može ili smanjiti trajanje ukupnog ciklusa proizvodnje dotičnih dijelova, ili smanjiti zastoje radnih mjesta unutar smjene, ili povećati stabilnost proizvodnog procesa prema rasporedu.

Za učinkovitiju organizaciju proizvodnje razvijen je zakon kontinuiteta proizvodnog procesa. U uvjetima neprotočne proizvodnje poželjno je kontinuirano opterećenje radnog mjesta. To potvrđuje i dublja analiza gubitaka proizvodnje od jednog sata zastoja radnog mjesta i jednog sata ležanja serije radnih artikala. U uvjetima in-line proizvodnje, naprotiv, poželjni su zastoji radnih mjesta, jer. kašnjenje u kretanju jednog predmeta rada za jedan sat jednako je zaustavljanju svakog radnog mjesta proizvodne linije za 1 sat.

Usporedba gubitaka proizvodnje od jednog sata zastoja radnog mjesta i od jednog sata ležanja serije predmeta rada omogućuje nam da formuliramo neka pravila za odabir učinkovitih metoda za kalendarsku organizaciju proizvodnog procesa:

U svim vrstama proizvodnje, sat zastoja radnog mjesta i sat ležanja serije predmeta rada suprotstavljeni su ne samo kao različiti kompenzatori koji izjednačavaju trajanje operacija, već i kao gubici u proizvodnji različitih veličina,

U neprotočnoj proizvodnji proizvodni proces treba organizirati prema načelu kontinuiranog opterećenja poslovima, za razliku od načela kontinuiranog kretanja predmeta rada u protočnoj proizvodnji,

Odabir principa organizacije proizvodnog procesa (kontinuirano opterećenje radnika ili kontinuirano kretanje predmeta rada) u specifičnim uvjetima određen je omjerom gubitaka proizvodnje od slobodnih radnih mjesta i od ležećih predmeta rada.

Razmotrite manifestaciju zakona ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda. Ova se zakonitost očituje svaki put kada se u procesu proizvodnje pojedinog proizvoda ili njegovog dijela formira neravnomjeran utrošak sredstava radnog vremena radnika i opreme u odnosu na njihove proizvodne cikluse (vrijeme njihove proizvodnje).

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda objektivno je postojeći skup uzročno-posljedičnih odnosa između parametara proizvodnog programa poduzeća (tj. sastava, vremena, prioriteta, proporcija proizvodnih objekata, strukture intenziteta rada), s jedne strane, i strukture proizvodnih elemenata utrošenih u proizvodnju, s druge strane.

Zakon ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda bitne su karike koje se očituju pri koordiniranju i usklađivanju kvantitativnih organizacijsko-tehnoloških omjera srodnih elemenata proizvodnog procesa (predmeta rada, radnih mjesta i radnih mjesta) u prostoru i vremenu, a ovise o parametrima proizvodnog programa i o karakteristikama organizacije proizvodnje u poduzeću i na svakom proizvodnom mjestu.

Radovi trebaju biti međusobno povezani kako vremenski tako i obujmom i strukturom korištenih sredstava u vremenu i prostoru.

Postoje tri moguće metode za modeliranje proizvodnog ritma:

Statistički. Koristi se statističko modeliranje proizvodnog procesa proizvoda, te se na temelju toga razvija standard za kalendarsku raspodjelu radnog intenziteta proizvoda u odnosu na njegov proizvodni ciklus.

Statička metoda uključuje preliminarnu konstrukciju statičkog proizvodnog modela. Preporuča se shema korak po korak za unos montažnih jedinica, dijelova, praznina itd. u proizvod.

Dinamički model ritma omogućuje da se s velikom sigurnošću utvrde maksimalni vjerojatnosni (najkasniji) rokovi dovršetka radova.

U zakonu manifestacije kalendarske sinkronizacije ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova razmatraju se sljedeći aspekti:

Sinkronizacija ciklusa tehnoloških operacija podrazumijeva kalendarsku organizaciju svih oblika in-line proizvodnje, izgrađenu na principu kontinuiranog kretanja dijelova - sinkronizacija trajanja dijelova operacija ovdje bi se trebala provesti zbog zastoja radnih mjesta, ali to je neučinkovito, jer. sat vremena mirovanja na radnom mjestu skuplji je od sat vremena ležanja za jedan dio. Stoga je organizirano paralelno-sekvencijalno kretanje dijelova, kada su koncentrirani svi mikro-zastoji radnih mjesta.

Općenito, kod bilo kojeg oblika organizacije proizvodnje nejednako trajanje tehnoloških operacija se izravnava do određenog kalendarskog ograničenja, bilo zbog starenja dijelova, bilo zbog zastoja radnih mjesta, bilo zbog jednog i drugog u isto vrijeme.

Sinkronizacija ciklusa izrade dijelova može se promatrati u sljedećoj perspektivi: ako dijelovi imaju isti broj operacija, tada su njihovi ciklusi usklađeni zbog usklađenosti trajanja njihovih operacija. Dijelovi u proizvodnim odjelima izrađuju se u setovima, što znači da je trajanje proizvodnog ciklusa za svaki dio kompleta jednako trajanju proizvodnje razmatranog kompleta dijelova.

Sinkronizacija trajanja montažnih operacija procesa izrade sklopova dijelova podrazumijeva sinkronizaciju montažnih operacija, a tada se automatski smanjuju trajanja ciklusa izrade sklopova dijelova.

Također, za učinkovitiju organizaciju proizvodnje znanstvenici razmatraju: Zakon nastanka glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa i Zakon rezerviranja resursa u proizvodnji.

Korištenje gore navedenih zakona organizacije proizvodnih procesa omogućuje vam planiranje i održavanje ritmičkog rada proizvodnih odjela poduzeća, tj. rad u obliku racionalne organizacije proizvodnih procesa, u kojem se procesi izrade pojedinih dijelova, skupova dijelova i izvršavanje pojedinih naloga programa kombiniraju prema unaprijed utvrđenom planu. Ova kombinacija osigurava ritmičan rad kao kontinuirani nastavak cjelokupnog proizvodnog procesa istovremeno (paralelno) u svim proizvodnim odjelima i na svakom radnom mjestu u strogom skladu s planiranom proporcionalnošću, tehnološkom izravnošću i ekonomski opravdanom pouzdanošću puštanja proizvoda na vrijeme i odgovarajuće kvalitete.

Organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica omogućuje:

Ukloniti tradicionalno rasipanje resursa radnog vremena radnika i opreme,

Pruža konkurentske prednosti - vodstvo u pogledu minimalnih troškova, zajamčeno vrijeme isporuke narudžbi, individualizacija proizvoda prema zahtjevima kupaca, fleksibilna regulacija obujma proizvodnje, proširenje usluga i niz drugih prednosti.

Glavni sadržaj metode "slim production".

Logistika prožima sve funkcije i odjele poduzeća s ciljem jedinstvene optimizacije materijalnih, informacijskih i financijskih tokova.

Logistika zahtijeva novo razmišljanje u području korištenja resursa. Klasičan pristup je optimizacija u pojedinim područjima, novi je sustavna optimizacija svih procesa vezanih uz organizaciju proizvodnje radi postizanja postavljenih ciljeva.

U realizaciji logističkih ciljeva značajno mjesto zauzimaju nove metode organiziranja proizvodnje, koje su poznate kao „naučena proizvodnja“ (slender production).

Bit harmonične proizvodnje je identificirati uska grla kao priliku za njihovu potpunu eliminaciju. Samo uklanjanje uskih grla ne provodi se na tradicionalan način (povećavanjem troškova (resursa) za njihovo uklanjanje), već istovremenim uklanjanjem uskih grla i smanjenjem troškova (resursa).

Dobro organizirane proizvodnje imaju dvije odlike: maksimum zadataka i odgovornosti prenosi se na zaposlenike koji stvarno imaju odgovarajući potencijal, svi zaposlenici traže uska grla kako bi ih odmah otklonili.

U takvim poduzećima, kako pokazuje iskustvo, zaposlenici iznose 80 puta više prijedloga za racionalizaciju nego u običnim poduzećima. Načelo stalnog poboljšanja na svim razinama, radnim mjestima i operacijama naziva se “Kainzen”. Princip otklanjanja uskih grla kroz troškove (resurse) je “Muda”.

Ako se uspostavi dobro organizirana proizvodnja, tada se može postaviti zadatak automatizacije tehnologije – o tome svjedoče prije svega japanska iskustva.

Analizu aktivnosti takvih organizacija, njihovo funkcioniranje poželjno je koordinirati iz određenih centara koji na temelju računalne opreme mogu simulirati različite situacije, procijeniti sposobnosti pojedinih organizacija, ukazati na moguća uska grla, poremećaje u opskrbi, odstupanja od dogovorenih rokova isporuke. Ovo je jedno od najperspektivnijih područja za organiziranje logističkih struktura prema Kainzen principu.

Sa sve manjim rokovima isporuke i zalihama, vremena isporuke za ove organizacije su blizu 100%, a produktivnost i učinkovitost resursa se značajno povećavaju.

Osnova dobro organizirane proizvodnje je princip partnerstva između poduzeća i njegovih zaposlenika, dobavljača i kupaca, kao i vremenski relativno predvidiv proces proizvodnje. U sustavu just in time, koji se tako lako uklapa u tanku proizvodnju, male, strateški izračunate sigurnosne zalihe uključene su u proces umjesto zaliha. Nažalost, u realnoj praksi ovaj sustav vrlo često prebacuje sadržaj skladišnih zaliha na ekonomski slabijeg dobavljača, čija je zadaća biti svojevrsni tampon u slučaju neočekivanih odstupanja potražnje u složenom lancu povezivanja s potrošačem.

U idealnom slučaju, sustavi just in time uključuju dobavljača u opskrbni lanac – što je više moguće rani termin daje mu se informacija o očekivanoj potrebi. Najvažnije je da je u tijeku zajednički rad na povezivanju procesa proizvodnje i opskrbe i poboljšanju točnosti prognoze. Uspjeh poduzeća može se postići samo na temelju sustavne optimizacije kompleksa procesa nabave, proizvodnje i marketinga proizvoda, tj. na temelju suvremenih logističkih procesa za organiziranje kretanja materijalnih i informacijskih tokova.

Zaključak:

Racionalna organizacija proizvodnje je integrirati cjelokupni skup heterogenih komponenti koje provode proizvodni proces u cjelovit i visoko učinkovit proizvodni sustav, čiji su svi elementi pomno "skrojeni" jedni prema drugima u svim aspektima svog funkcioniranja.

Organizacija proizvodnje i njeno optimalno upravljanje najvažniji su čimbenici ubrzanja znanstvenog i tehnološkog napretka. Omogućuju najpotpunije i učinkovitije korištenje radnih, materijalnih i financijskih resursa poduzeća, smanjuju troškove i poboljšavaju kvalitetu proizvoda, povećavaju produktivnost rada i učinkovitost proizvodnje, značajno skraćuju vrijeme ciklusa "istraživanje - dizajn - proizvodnja - implementacija" i povećavaju stopu obnove proizvoda i tehničkog razvoja proizvodnje.

Glavne vrste organizacije proizvodnje uključuju:

Prvi je privremen.

1) Privremena organizacija proizvodnje očituje se u uspostavljanju određenog slijeda, izmjeni izvođenja određenih tehnoloških procesa i operacija, izradi određenih proizvoda, uzimajući u obzir njihovu količinu i namjenu, te uspostavljanju načina rada poduzeća, načina rada i odmora radnika.

Drugi je prostorni.

2) Prostorna organizacija proizvodnje ogleda se u teritorijalnom rasporedu gospodarskih grana, pojedinih grana, udruženja i poduzeća. Unutar poduzeća, organizacija proizvodnje je udruženje radionica, proizvodnih mjesta i radnih mjesta.

Treći je strukturalni.

3) Strukturna organizacija proizvodnje osigurava uspostavljanje određenih razmjera i odnosa među pojedinim elementima proizvodnje, između obujma proizvodnje, proizvodnih usluga i rada kako u mjerilu industrije u cjelini, tako i u mjerilu pojedinih njezinih grana, udruženja, poduzeća, radionica, radilišta i radnih mjesta.

Prostorna, vremenska i strukturna organizacija proizvodnje postoji i razvija se samo u bliskoj povezanosti pod utjecajem glavnih čimbenika radne učinkovitosti.

Jedinstvena struktura čimbenika može se kombinirati u sljedeće skupine: znanstveno-tehnološke, organizacijske, strukturne i društvene. Svaka skupina čimbenika ima utjecaj na korištenje resursa, koji se pak objedinjuju u sljedeće skupine: radne, prirodne, materijalne, tehničke i financijske. Izravni utjecaj faktora učinkovitosti rada na korištenje resursa provodi se u poduzeću, uzimajući u obzir vanjski utjecaj (institucionalni) na regionalnoj, sektorskoj i nacionalnoj razini.

Bibliografija:

1. Avraškov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., itd. Ekonomika poduzeća.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevensonov menadžment proizvodnje. - M., CJSC "Izdavačka kuća BINOM", 2000.

Industrijski postupak, njegova struktura i principi djelotvoran organizacijePismeni rad >> Ekonomija

Zahtjev za racionalan organizacije proizvodnja postupak, je osigurati najkraće trajanje proizvodnja ciklus proizvodnja proizvoda. Industrijski ciklus je...

Glavni zadatak procesa organiziranja proizvodnje u poduzeću je racionalna kombinacija u vremenu i prostoru svih proizvodnih procesa koji se odvijaju na njemu i njihovih komponenti, osiguravajući najučinkovitiji rad (poduzeća).

Glavna načela racionalne organizacije bilo kojeg procesa su: specijalizacija, proporcionalnost, kontinuitet, paralelizam, ravnost, ritam, fleksibilnost(Sl. 5.4.) .

Načelo specijalizacije je povećanje produktivnosti dodjeljivanjem homogenih dijelova proizvodnog procesa pojedinim elementima proizvodnog sustava. Načelo vam omogućuje smanjenje troškova proizvodnje povećanjem produktivnosti radnika (učinak krivulje učenja) i koncentracijom proizvodnje.

Specijalizacija je jedan od glavnih čimbenika koji određuju struktura proizvodnje poduzeća, kao što je objašnjeno u stavku 3.3.2. Ovdje bilježimo samo temeljne značajke dviju vrsta specijalizacije.

Specijalizacija se može organizirati na predmetnom ili tehnološkom principu (Sl. 5.5.).

Proporcionalnost- načelo čija primjena osigurava jednaku propusnost različitih operacija proizvodnog procesa.

Kapacitet proizvodnje od 4 operacije za izradu serije dijelova

Kapacitet određuje propusnost svake operacije. pri čemu propusnost cijeli sustav određen je tzv. "usko grlo" ( grlo boce- uski vrat), tj. rad s najmanjom snagom. U ovom slučaju radi se o operaciji 3, koja rezultira proizvodnim sustavom slične strukture od 6 dijelova po smjeni. Tada proizvodni kapacitet drugih operacija neće biti u potpunosti iskorišten:

Operacije 1 i 4 6*100%/10=60%

Operacija 2 6*100%/15=40%.

Proporcionalnost će biti osigurana ako je produktivnost (proizvodni kapacitet) svake tehnološke operacije jednaka.

Za primjer koji razmatramo, određujemo LCM proizvodnog kapaciteta za svaku operaciju:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (kom/smjena).

Zatim, ako se na 1. i 4. operaciji organiziraju 3 radna mjesta, na 2. operaciji 2 radna mjesta, a na 3-1 operaciji 5 radnih mjesta, tada će produktivnost cjelokupnog proizvodnog sustava porasti na 30 komada / smjeni. U tom će slučaju proizvodni kapacitet svake operacije biti u potpunosti iskorišten (ovisno o potrebi za sličnim brojem dijelova).

Kontinuitet - princip koji osigurava kontinuirani (bez zastoja) rad opreme i radnika, te kontinuiranu (bez namakanja) obradu dijelova u procesu proizvodnje.

Kontinuitet obrade dijelova može se karakterizirati pokazateljem:

Knepr=Trab/Tc,

Gdje Trab- trajanje radnog vremena za izradu dijela;

Tts- ukupno trajanje dijela u proizvodnji, uključujući trošenje vremena na odvojene operacije, između poslova itd.

Provedba načela kontinuiteta sastoji se u uklanjanju ili minimiziranju svih vrsta starenja proizvoda u procesu njihove proizvodnje. Sukladnost s ovim načelom uvelike ovisi o provedbi načela proporcionalnosti, jer ako nije osigurana jednaka produktivnost susjednih operacija, tada će se između njih neizbježno pojaviti proizvodi. Stoga je za osiguranje maksimalnog kontinuiteta proizvodnog procesa bilo koje vrste proizvoda potrebno osigurati proporcionalnost tog procesa na razini pojedinih operacija. Osim toga, proizvodi mogu ležati i zbog smjenskog rada odjela, kada se proizvodi prenose iz jednog odjela u drugi, prije nego uđu u montažu, odnosno zbog raznih organizacijskih razloga, čije je svođenje na najmanju moguću mjeru važna rezerva za povećanje kontinuiteta proizvodnog procesa.

Paralelizam- princip koji osigurava kombinaciju operacija u vremenu. Omogućuje istovremeno izvođenje svih ili dijela operacija za izradu proizvoda od jednog ili više predmeta na različitim radnim mjestima. Usklađenost s načelom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove.

Paralelizam razne dijelove proizvodni proces u općem slučaju može uključivati ​​sljedeće posebne vrste:

1) paralelizam u obradi proizvoda iste vrste u jednoj operaciji zbog dupliciranja poslova i korištenja šaržne metode obrade proizvoda;

2) paralelizam u obradi serije proizvoda iste vrste u različitim operacijama;

3) paralelizam u obradi raznih sastavnih dijelova istog proizvoda;

4) paralelno izvođenje glavnih i pomoćnih operacija i njihovih elemenata.

Izravan protok- načelo koje najkraćim rutama kretanje predmeta rada u procesu proizvodnje (na radnim mjestima, odjelima, radionicama).

Izravan protok postiže se raspoređivanjem proizvodnih jedinica i radnih mjesta u slijedu operacija i eliminacijom povratnih kretanja proizvoda. Najveći stupanj ravnosti može se postići kada proizvodi imaju isti ili sličan slijed operacija i iste faze proizvodnog procesa. Primjena načela izravnog protoka pojednostavljuje tokove tereta i smanjuje promet u poduzeću i njegovim odjelima, kao i smanjuje vrijeme kretanja proizvoda u procesu njihove proizvodnje. Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima in-line proizvodnje, pri stvaranju predmetno zatvorenih radionica i pogona.

Ritam- načelo koje karakterizira ujednačenost i ponovljivost pojedinih elemenata proizvodnog procesa tijekom vremena.

Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje:

ü ritam oslobađanja- puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (smanjujuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima;

ü ritam rada- obavljanje jednake (ili proporcionalno promjenjive) količine posla u jednakim vremenskim intervalima;

ü proizvodni ritam- Poštivanje ritmičkog izlaska proizvoda i ritma rada.

Fleksibilnost- sposobnost proizvodnog sustava da brzo i ekonomično prijeđe na proizvodnju novih proizvoda.

Implementacija principa fleksibilnosti leži u stvaranju takvih proizvodnih sustava koji su specijalizirani za proizvodnju široke palete proizvoda i mogu brzo i ekonomično prijeći s proizvodnje proizvoda jedne vrste na proizvodnju proizvoda druge vrste u okviru trenutno utvrđenog asortimana, a također mogu mijenjati paletu proizvoda koju proizvode bez značajnije preopreme. U suvremenim uvjetima žestoke konkurencije primjena ovog načela posebno je važna zbog visokih stopa znanstveno-tehnološkog napretka u instrumentarskoj industriji te brze izmjene proizvoda i njihovih generacija.

5.2. Proizvodni ciklus: sastav, struktura i trajanje. Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa

Predmeti proizvodnje, kada se pretvaraju u određeni proizvod, prolaze kroz veliki skup glavnih i pomoćnih operacija, koje zajedno sa različite vrste prolezhenie proizvodni ciklus njegove proizvodnje.

Proizvodni ciklus proizvodnje proizvoda je uređen skup svih procesa kroz koje proizvod prolazi od početka do kraja proizvodnje.

Glavne karakteristike proizvodnog ciklusa:

ü struktura

ü trajanje.

Struktura proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda je sastav i način vremenskog povezivanja svih procesa koji se provode na proizvodu i njegovim komponentama tijekom njihove proizvodnje.

Sastav procesa koji čine proizvodni ciklus za izradu svakog proizvoda je strogo individualan i određen je sastavom samog proizvoda, vrstom tehnoloških procesa za njegovu proizvodnju i nizom drugih čimbenika. Generalizirani sastav proizvodnog ciklusa proizvodnja proizvoda (slika 5.6) uključuje sljedeća dva proširena tipa procesa:

ü aktivan tijekom kojih se izvode proizvodne operacije na proizvodu i njegovim komponentama;

ü proces posteljice, pri čemu proizvod i njegove komponente nisu podvrgnuti nikakvim ciljanim utjecajima.

Po prirodi utjecaja na proizvod i njegove komponente aktivni procesi dijele se na:

ü glavni, uključujući operacije oblikovanja, obrade, montaže, električne instalacije i podešavanja i podešavanja;

ü pomoćni, uključujući operacije kontrole, testiranja, kretanja, skladištenja i nabave.

dekubitus, ovisno o vremenu nastanka, dijele se na:

ü ležanje u radno vrijeme , uključujući:

§ ležanje proizvoda tijekom izvođenja pripremnih i završnih radova od strane radnika;

§ unutarstranačka kašnjenja koja proizlaze iz proizvodnje iste vrste proizvoda u serijama i uključuju produljenje proizvoda od početka proizvodnje serije do početka proizvodnje ovog proizvoda u seriji i produljenje proizvoda od trenutka završetka njegove proizvodnje do kraja proizvodnje cijele serije;

§ ležanje u iščekivanju oslobađanja radnog mjesta i mogućnosti započinjanja sljedeće operacije;

§ ležanje tijekom reguliranih odmora radnika;

§ ležanje prije branja u iščekivanju ostalih proizvoda uključenih u komplet za sastavljanje;

§ laganje u slučaju slučajnih kršenja normalnog tijeka procesa njegove proizvodnje.

ü boravak u neradno vrijeme, uključujući:

§ ležanje tijekom pauze radnika za ručak;

§ ležanje između radnih smjena (međusmjensko ležanje);

§ boravak vikendom i praznicima.

Svaka specifična vrsta proizvoda ima pojedinačni proizvodni ciklus, koji može uključivati ​​sve ili samo dio gore opisanih procesa, a glavni i pomoćni procesi, kao i polaganje, uključeni su u ovaj ciklus u najrazličitijim slijedovima i kombinacijama, čineći osnovu njegove strukture.

Generalizirani sastav proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda

Još najvažnija karakteristika proizvodni ciklus izrade proizvoda je njegovo trajanje.

Trajanje proizvodnog ciklusa izrade proizvoda je kalendarsko razdoblje od trenutka početka do trenutka završetka proizvodnje proizvoda u cjelini, uključujući sve njegove komponente.

U opći pogled definira se kao zbroj nepreklapajućih trajanja aktivnih procesa, prirodnih procesa, vremena spavanja (slika 5.7.).

Prirodni procesi su fizikalni i kemijski procesi povezani s promjenom stanja konstrukcijskih materijala i tvari koje tvore proizvod (zagrijavanje, hlađenje, sušenje, namakanje, stvrdnjavanje, kristalizacija, otapanje itd.).

Trajanje proizvodnog ciklusa izražava se u kalendarskim danima.

Pri izračunavanju trajanja proizvodnog ciklusa uzimaju se u obzir sljedeći elementi troška radnog vremena:

ü pripremno i završno vrijeme, koje radnik troši na upoznavanje s povjerenim poslom, pripremanje za njega, kao i na obavljanje radnji u vezi s njegovim izvršenjem;

ü vrijeme rada, koji se troši na izvršenje proizvodne operacije. Vrijeme rada uključuje:

ü glavno vrijeme, potrošeno na provedbu glavne operacije tehnološkog procesa;

ü pomoćno vrijeme, potrošeno na izvođenje pomoćnih radnji (postavljanje dijela na stroj, pokretanje stroja, kontrolna mjerenja, zaustavljanje stroja, uklanjanje dijela itd.)

ü vrijeme usluge na radnom mjestu, utrošeni na održavanje radnog mjesta u ispravnom stanju (oprema, alat, proizvodni prostori). Sastoji se od:

ü vrijeme Održavanje (rekonfiguracija opreme, održavanje u radnom stanju);

ü vrijeme organizacijske usluge(prijem alata i njegov raspored, čišćenje proizvodnih prostorija);

ü pauze za odmor i osobne potrebe je vrijeme potrebno da se radnik održi u dobrom stanju. Uključuje pasivno vrijeme odmora (koje radnik provodi sam), kao i aktivno vrijeme (provođenje industrijske gimnastike).

Vrijeme izvršenja proizvodnog zadatka je standardizirano.

Standardno vrijeme Tsht

gdje je To norma operativnog vremena, udio vremena za opsluživanje radnog vremena, udio vremena za odmor i osobne potrebe (kao postotak operativnog vremena).

Za izračunavanje norme vremena u proizvodnji serije dijelova koristi se norma komadno obračunsko vrijeme, određeno formulom:

gdje je Tpz norma pripremnog i završnog vremena (određena za seriju dijelova), n je veličina serije dijelova.

Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa.

Visok stupanj kontinuiteta proizvodnih procesa i smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa od velike je ekonomske važnosti: smanjuje se veličina proizvodnje u tijeku i ubrzava promet obrtni kapital, poboljšava se korištenje opreme i proizvodnih površina, smanjuju se troškovi proizvodnje.

Povećanje stupnja kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenje trajanja ciklusa postiže se, prvo, podizanjem tehničke razine proizvodnje, a drugo, mjerama organizacijske prirode. Oba su puta međusobno povezana i nadopunjuju se.

Tehničko usavršavanje proizvodnje ide u smjeru implementacije nova tehnologija, napredna oprema i nova vozila. To dovodi do smanjenja proizvodnog ciklusa smanjenjem intenziteta rada stvarnih tehnoloških i kontrolnih operacija, smanjenjem vremena za pomicanje predmeta rada.

Organizacijske mjere trebaju uključivati:

ü minimiziranje prekida uzrokovanih interoperacijskim polaganjem i prekidima šarže korištenjem paralelnih i paralelno-sekvencijalnih metoda kretanja predmeta rada i poboljšanjem sustava planiranja;

ü izrada rasporeda za kombiniranje različitih proizvodnih procesa, osiguravajući djelomično preklapanje u vremenu za obavljanje povezanih radova i operacija;

ü smanjenje pauza čekanja na temelju izgradnje optimiziranih rasporeda za proizvodnju proizvoda i racionalnog pokretanja dijelova u proizvodnju;

ü uvođenje predmetno zatvorenih i detaljno specijaliziranih radionica i odjeljaka, čije stvaranje smanjuje duljinu ruta unutar trgovine i među trgovinama, smanjuje vrijeme potrošeno na prijevoz.

Za poboljšanje ekonomski pokazatelji operativne aktivnosti radni procesi trebaju biti vremenski i prostorno racionalno organizirani. Glavna načela racionalne organizacije radnih procesa su sljedeća.

• Specijalizacija. Podrazumijeva ograničavanje raznolikosti elemenata radnih procesa i radnih centara na temelju standardizacije, normalizacije, unifikacije dizajna proizvoda, normalizacije i tipizacije tehnoloških procesa i tehnološke opreme. Istodobno je ograničena raznolikost tehnoloških funkcija koje obavljaju radni centri (tehnološka specijalizacija) ili predmeta rada koje obrađuju radni centri (predmetna specijalizacija). S obzirom na radno mjesto, stupanj specijalizacije mjeri se koeficijentom okrupnjavanja poslova, odnosno brojem detalja-operacija obavljenih na radnom mjestu u određenom razdoblju. Produbljivanje specijalizacije rezultat je ekonomski svrsishodne podjele rada u suvremenoj proizvodnji (uslužnoj) i prati ga širenje kooperacije.
• Paralelizam. Riječ je o vremenskom preklapanju, odnosno istovremenom izvođenju različitih djelomičnih ili cjelovitih radnih procesa. Ovo je osobito olakšano uslugom s više mjesta (istodobno u jednoj točki) i višekanalnom (paralelno na različitim točkama). Na primjer, obrada ili prijevoz više predmeta u isto vrijeme jednim radnim sredstvom, isto - paralelno s nekoliko sredstava; opsluživanje više zahtjeva odjednom u načinu dijeljenja vremena i/ili prostora (vremenski prozori, višekanalni uređaj). Istovremeno se štedi radno vrijeme, smanjuje se vrijeme ciklusa. Paralelizam u prostoru, tj. dupliciranje radnih sredstava, ruta i kanala distribucije robe, može se pokazati suvišnom mjerom, ali povećava pouzdanost u slučaju iznenadnih preopterećenja u radnoj mreži (u slučaju unutarnjih kvarova - kvar nekog elementa ili u slučaju vanjskih poremećaja - skok potražnje, nagli porast intenziteta protoka narudžbi).
• Kontinuitet. Podrazumijeva smanjenje vremena prekida u tijeku radnog procesa do njihovog potpunog uklanjanja, kao i nepostojanje prekida u prostornom lancu međusobno povezanih radnih centara. Istodobno se osigurava kontinuirano (bez zadržavanja) napredovanje naloga kroz radna mjesta u tehnološkom lancu, kontinuirani (bez zastoja) rad opreme i osoblja na radnim mjestima. To se postiže sinkronizacijom rada tehnološkog procesa i uravnoteženjem elemenata u cijelom tehnološkom lancu. Pomaže smanjiti trajanje ciklusa tijeka rada (izvršenje narudžbe kupca); poboljšanje korištenja opreme, prostora, osoblja; smanjenje razine zaliha i vezivanje obrtnih sredstava u njima.
• Proporcionalnost. Pretpostavlja ravnotežu propusnosti svih uzastopnih karika tehnološkog lanca i elemenata resursnog osiguranja. Svaki dio tijeka rada mora imati propusnost (kapacitet) koja odgovara potrebama cjelokupnog procesa. Broj poslova za obavljanje pojedinih dijelova procesa, broj opreme i broj osoblja treba biti razmjeran složenosti tih dijelova procesa.
• Izravan protok. Uključuje organizaciju kretanja svakog artikla po radnim pozicijama tehnološkog procesa na način da se osigura najkraći (prostorno i vremenski) put, bez povratnih i nadolazećih kretanja, bez nepotrebnih raskrižja s rutama drugih artikala. Ovo je relevantno i za tehnološke "virtualne" rute i za transportne "fizičke" rute kretanja objekata. Ravnost se postiže zbog položaja radnih mjesta u tijeku operacija tehnološkog procesa. Time se smanjuje obujam prijevoza tereta, vrijeme prijevoza i skladištenja predmeta, potreba za vozila i tehnološke opreme.
• Ritam. Pretpostavlja ponovljivost puštanja određene količine proizvoda i izvođenje određene količine rada u cijelom tehnološkom lancu u određenim vremenskim intervalima. Vremenski interval između puštanja u promet dviju uzastopnih proizvodnih jedinica (serija, radova) naziva se ritam. Ritam se postavlja za kalendarsko razdoblje (nekoliko sati, smjena, dan, tjedan, mjesec, kvartal, godina) na temelju potražnje (potrebe) za proizvodima u tom razdoblju. Rad s utvrđenim ritmom podrazumijeva izvođenje na svakom radnom mjestu skladno i volumenski strogo definiranog sklopa radova i njegovo potpuno ponavljanje u svakom sljedećem ciklusu u vremenskim intervalima jednakim ritmu. Ritam omogućuje pojednostavljenje planiranja i rasporeda, organiziranje izvođenja svakog od radova na najracionalniji način, razvoj najekonomičnijih algoritama za rad automatske opreme i osposobljavanje radnog osoblja za najučinkovitije metode.
• Integritet. Uključuje integraciju komponenti sustava za postizanje ciljeva sustava uz maksimalnu učinkovitost. Ostvaruje se sustavnom organizacijom i integriranim upravljanjem svim parcijalnim procesima u proizvodnim (uslužnim) sustavima, pri čemu je posebno važno end-to-end upravljanje opskrbnim lancem i protokom materijala u područjima opskrbe, proizvodnje i marketinga poduzeća, upravljanje glavnim, pomoćnim i uslužnim procesima temeljeno na suvremenim informacijskim tehnologijama.
• Fleksibilnost. Uključuje unutarnje promjene u proizvodnim/uslužnim sustavima uz maksimalnu učinkovitost. Pruža sposobnost sustava da odgovori na različite promjene u svom unutarnjem stanju (na primjer, kvarovi u tijeku rada) ili u vanjskom okruženju (na primjer, fluktuacije u potražnji). Što je veća fleksibilnost sustava, to je širi raspon različitih promjena na koje je sustav u stanju odgovoriti. Fleksibilnost je rezerva sposobnosti sustava da odgovori na različite promjene od kojih se većina trenutno ne koristi. Zato fleksibilni sustavi karakterizira relativna (u odnosu na sadašnji trenutak) redundantnost tehnoloških i drugih mogućnosti.
• prilagodljivost. Podrazumijeva prilagodbu proizvodnih (uslužnih) sustava promjenama u vanjskom gospodarskom okruženju uz maksimalnu učinkovitost. Ostvareno internim promjenama u sustavu. Što sustav adekvatnije reagira na trenutno stanje vanjsko okruženje(potražnja, oporezivanje, konkurencija, znanstveni i tehnički napredak itd.), to je više prilagodljiv. Od posebne je važnosti točnost usklađivanja ponude i potražnje – u smislu nomenklature, količine, kvalitete, vremena, mjesta, troškova isporuke robe i povezanih usluga.

Ukupno se razlikuje oko 25-30 principa. Glavni su:

1. Načelo specijalizacije. Pod specijalizacijom se podrazumijeva ograničenje asortimana proizvedenih proizvoda koji su slični po namjeni i dizajnu, odnosno ograničenje niza procesa koji se koriste za izradu proizvoda različite namjene i dizajna.

Što se tiče organizacije proizvodnih procesa, načelo specijalizacije znači sužavanje asortimana proizvoda koji se proizvode u svakoj proizvodnoj karici, sve do radnog mjesta, kao i ograničavanje raznolikosti proizvodnih procesa.

Provođenjem konstruktivnog, tehnološkog i organizacijskog objedinjavanja povećava se stupanj specijalizacije.

Unifikacija je dovođenje proizvoda, metoda i metoda njihove proizvodnje u jedinstven oblik, veličinu, strukturu i sastav.

2. Načelo paralelizma podrazumijeva istovremeno paralelno izvođenje pojedinih operacija i procesa za izradu proizvoda.

Princip je od velike važnosti u proizvodnji složenih proizvoda koji se sastoje od mnogih dijelova, komponenti i sklopova.

Paralelizam se postiže racionalnom podjelom proizvoda na sastavne dijelove i kombinacijom vremena različitih operacija na istoimenim proizvodima, kao i istovremenom izradom različitih proizvoda.

Na pojedinim radnim mjestima paralelizam se postiže višealatnom obradom predmeta rada i kombiniranjem vremena glavnih i pomoćnih operacija.

3. Načelo kontinuiteta proizvodnih procesa zahtijeva da se u procesu proizvodnje proizvoda prekidi između sekvencijalno izvedenih tehnoloških operacija svedu na najmanju moguću mjeru ili potpuno eliminiraju.

Ovaj princip je u potpunosti implementiran u tehnološki kontinuiranoj proizvodnji.

4. Načelo proporcionalnosti je da u svim dijelovima proizvodnog procesa ili u cijelom međusobno povezanom sustavu opreme treba postojati jednaka propusnost u smislu outputa.

To se postiže kada je produktivnost opreme u svim operacijama tehnološkog procesa proporcionalna složenosti obrade proizvoda na tim operacijama, uzimajući u obzir proizvodni program.

Svake godine poduzeća razvijaju mjere za uklanjanje uskih grla u proizvodnim kapacitetima i na taj način nastoje izjednačiti opterećenja različitih odjela.

5. Načelo izravnog toka pretpostavlja da predmeti rada moraju proći najkraćim putem kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa bez protu i povratnih kretanja.

Poštivanje ovog načela osigurava se smještajem radionica, pogona i radnih mjesta duž tehnološkog procesa.

6. Načelo ritma znači da rad svih odjela poduzeća i puštanje gotovih proizvoda podliježu određenom ritmu, odnosno ponavljanju.

Po ovom principu proizvodi se jednaka ili ravnomjerno rastuća količina proizvoda u pravilnim vremenskim razmacima te je osigurana ravnomjerna opterećenost poslova i izvođača.

7. Načelo fleksibilnosti znači da se proizvodni proces učinkovito prilagođava promjenjivim zahtjevima tržišta, kao i organizacijskim i tehničkim parametrima proizvodnje.

To jest, proizvodni sustav je u stanju osigurati razvoj novih proizvoda čim prije bez obzira na dizajn i tehnološke karakteristike proizvoda.

Svi principi moraju se koristiti istovremeno kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.

Organizacija proizvodnog procesa u vremenu. Proizvodni ciklus

Proizvodni ciklus je kalendarsko vremensko razdoblje od početka do kraja proizvodnog procesa izrade proizvoda.

Trajanje proizvodnog ciklusa određuje vrijeme puštanja proizvoda u promet kada su proizvedeni u jednoj količini.

Vrijeme izvođenja tehnoloških operacija u proizvodnom ciklusu je tehnološki ciklus.

Vrijeme izvođenja jedne operacije, tijekom koje se izrađuje jedan element proizvoda ili serija elemenata proizvoda, naziva se radni ciklus.

Proizvodni ciklus jednostavnog proizvodnog procesa počinje puštanjem sirovine u proizvodnju i završava puštanjem elementa proizvoda iz zadnje operacije.

Proizvodni ciklus složenog procesa proizvodnje je skup jednostavnih procesa koji proizvode gotov proizvod.

Proizvodni ciklus obuhvaća vrijeme glavnih operacija, pomoćnih operacija, prirodnih procesa i pauza. Izračunava se po formuli:

T kom. \u003d To + Tvsp + Te + Tper.

Vrijeme glavnih operacija u većini slučajeva je normalizirano. Vrijeme izvršenja pomoćnih operacija, u pravilu, nije normirano.

Trajanje prirodnih procesa određuje se približno, a samo u nekim slučajevima koriste se standardi.

Pauze su dvije vrste:

režimske pauze;

Pauze zbog organizacijskih i tehničkih razloga.

Tper. = Blago + Trgovina-tehn.

Režimske pauze uzimaju u obzir osobitosti načina rada poduzeća i određenih kategorija zaposlenika (neradni dani i smjene, pauze između smjena, regulirane pauze).

Ove stanke se uzimaju u obzir ako je trajanje proizvodnog ciklusa određeno u danima (kalendarskim ili radnim).

Pauze iz organizacijskih i tehničkih razloga:

1) to su pauze prije obrade predmeta rada zbog zapošljavanja radnog mjesta zbog neusklađenosti završetka jedne i početka druge operacije. Nazivaju se i pauzama za čekanje ili ležanje.

2) to su prekidi koji nastaju u slučaju obrade predmeta rada serije zbog njihovog čekanja na završetak obrade cijele serije prije transporta na sljedeću operaciju (to su prekidi serije).

Stranka je određena količina istovjetni predmeti rada koji se obrađuju u jednoj operaciji kontinuirano i uz jedinstveni utrošak pripremnog i završnog vremena.

Stvarno trajanje proizvodnog ciklusa uključuje i prekide uzrokovane kršenjem normalnog tijeka tehnološkog procesa. Kao što su kvarovi opreme, nedostatak materijala, komponenti, radnika, energije.

Značajke organizacije jednostavnog proizvodnog procesa

Pri obradi predmeta rada ili serije predmeta rada kretanje do radnih mjesta može se organizirati:

Dosljedno;

Paralelno;

Paralelno-serijski.

Kod sekvencijalnog tipa kretanja serije predmeta rada, svaka sljedeća operacija počinje nakon završetka obrade cijele serije za prethodne operacije.

Tehnološki ciklus je jednak:

n je volumen serije predmeta rada, komada;

m je broj operacija u tehnološkom procesu;

Tši-norma vremena za izvođenje i-te operacije, mln.

Strojno vrijeme;

Vrijeme pomoćnih operacija;

K je koeficijent koji uzima u obzir vrijeme za odmor, osobne potrebe i održavanje radnog mjesta;

W je broj radnih mjesta na kojima se izvodi operacija.

Trajanje Tcp-a ne uključuje vrijeme prekida, pa je manje od trajanja proizvodnog ciklusa.

Riža. - Tehnološki ciklus s jednostavnim kretanjem predmeta rada

Uz paralelni tip kretanja serije predmeta rada, svaki predmet rada (serija) se obrađuje u svim operacijama kontinuirano, neovisno o drugima i bez ležanja.

Prilikom crtanja grafikona koriste se sljedeći nizovi:

1) tehnološki ciklus je izgrađen za prvi predmet obrade u svim operacijama, a da ne leži između njih;

2) na radnji najdužeg radnog ciklusa izrađuje se raspored za izvođenje rada cijele serije bez prekida;

3) za sve transportne partije, osim za prvu, operativni ciklusi se završavaju za sve operacije, osim za najdužu.

Riža. - Tehnološki ciklus s paralelnim kretanjem predmeta rada

Dakle, na svim operacijama, osim na operacijama maksimalnog trajanja, radit će se s prekidima.

U slučaju da je trajanje operacija sinkronizirano, odnosno da su jednake ili višestruke, tada će tehnološki proces biti kontinuiran:

Tzparal. = (n-1)tmax (wmax +)wi, gdje je

tmax - operacija koja oduzima najviše vremena

Prema tome, trajanje tehnološkog ciklusa određeno je trajanjem najzahtjevnije operacije, zbrojem vremena obrade jednog predmeta rada u svim operacijama i brojem predmeta rada u seriji.

S paralelno-sekvencijalnim tipom kretanja, cijela serija predmeta rada podijeljena je na transportne serije.

Transportne šarže obrađuju se na svakoj operaciji bez prekida i prenose u sljedeću operaciju bez čekanja završetka rada na sljedećoj šarži. U ovom slučaju pravilo kontinuiteta proizvodnog procesa poštuje se pri svakoj operaciji u proizvodnji cijele serije. Postiže se najpotpunije učitavanje poslova i vrijeme ciklusa je minimalizirano.

U slučaju da je radni ciklus prethodne operacije manji od sljedeće operacije, tada se maksimalna kombinacija operacija postiže prijenosom prve transportne serije u sljedeću operaciju odmah nakon završetka rada na njoj u prethodnoj operaciji.

Time je osiguran kontinuirani rad na svim radnim mjestima, ali postoji pauza u odležavanju sljedećih serija između operacija.

Riža. - Tehnološki ciklus s paralelno-sekvencijalnim kretanjem predmeta rada.

U slučaju da je radni ciklus prethodne operacije dulji od sljedećeg, tada se radi osiguranja kontinuiranog rada vodi posljednja transportna serija.

Trajanje ciklusa s paralelno-sekvencijalnim kretanjem predmeta rada:

Tcp.p \u003d Tcp - \u003d n / wi) - (n-1) *;

= (n-1) (tkop / wkop),

gdje - uštede zbog paralelnog izvođenja radova na srodnim operacijama. Izračunava se na temelju najkraće od dvije susjedne operacije.

Proizvodni ciklus je dulji od tehnološkog za vrijeme trajanja prirodnih procesa i prekida koji su nespojivi s tehnološkim ciklusom.

S sekvencijalnim kretanjem;

Tp paral = * ((n-1) tmax +

S paralelnim kretanjem;

Tp p-p = * (

S paralelno-sekvencijalnim kretanjem.

K- koeficijent za pretvaranje radnih dana u kalendarske dane:

K = broj radnih dana / broj kalendarskih dana u godini.

Tsm - trajanje smjene u satima.

f - koeficijent koji uzima u obzir ispunjenje norme (f=1,1, odnosno 10% prekoračenje planirane norme).

Dakle, kada se koristi sekvencijalna vrsta kretanja predmeta rada:

1) proizvodni ciklus ima najduže trajanje;

2) veličina proizvodnog ciklusa proporcionalna je veličini partije i normativima vremena;

3) planiranje i transport serija predmeta rada iz jedne operacije u drugu prilično su jednostavni, dok se istovremeno proizvodi širok raspon proizvoda u radionici ili na gradilištu;

4) svrsishodno ga je koristiti pri organiziranju radionica i sekcija prema tehnološkom principu;

5) poželjno je koristiti u pojedinačnoj i maloj proizvodnji s malim serijama predmeta rada i kratkim operacijama.

S paralelnim tipom kretanja serija predmeta rada:

1) najkraći proizvodni ciklus, ali često postoje pauze na radnom mjestu, što smanjuje učinkovitost proizvodnje;

2) troškovi prijevoza su visoki, za čije smanjenje se preporuča korištenje ove vrste kretanja uz objektivan način organiziranja sekcija i radionica;

3) Općenito se koristi na proizvodne linije;

4) koristi se u serijskoj i masovnoj proizvodnji, kao iu pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji, u uvjetima fleksibilnih automatiziranih sustava.

S paralelno-sekvencijalnim tipom kretanja serije predmeta rada:

1) postiže se najpotpunije opterećenje poslova;

2) postoji djelomični paralelizam u izvođenju pojedinih operacija, kontinuitet obrade cijele serije na svakoj operaciji i prijenos obrađenih predmeta rada pojedinačno iu dijelovima serije;

3) koristi se u proizvodnji istoimenih proizvoda na mjestu s neujednačenom snagom opreme i djelomičnom sinkronizacijom rada;

4) poželjno je koristiti u serijskoj i masovnoj proizvodnji, kao iu pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji u uvjetima fleksibilnih automatiziranih sustava.

Osnovna načela racionalne organizacije proizvodnje:

1) paralelizam;

2) kontinuitet;

3) razmjernost;

4) ritam;

5) izravni tok

Načelo paralelizma- simultano izvođenje pojedinih dijelova proizvodnog procesa. Paralelno se izvode povezane operacije za obradu serije dijelova, kao i operacije istog imena na nekoliko radnih mjesta.

Razinu paralelnosti proizvodnog procesa karakterizira koeficijent paralelnosti (Kprl), koji se određuje formulom:

Kprl \u003d Tpar ​​​​/ Tpos,

gdje je Tpar ​​vrijeme tehnološkog ciklusa s paralelnom kombinacijom operacija (kretanje predmeta rada); Tpos - vrijeme tehnološkog ciklusa sa sekvencijalnom kombinacijom operacija.

Ekonomski značaj primjene principa paralelizma je u tome što se postiže ravnomjerno opterećenje svih proizvodnih pogona i pogona, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a prije svega njegovog tehnološkog dijela.

Načelo kontinuiteta- podrazumijeva rad bez ikakvih prekida ili njihovo minimiziranje. U proizvodnji dolazi do prekida zbog serijskog i šaržnog utovara opreme, međuoperacijskog i međusmjenskog starenja. Za ocjenu stupnja kontinuiteta proizvodnog procesa izračunava se koeficijent kontinuiteta proizvodnje (Kn.p.) prema formuli:

Kn.p. = 1 - Tper / Tc,

gdje je Tper vrijeme prekida iz raznih razloga, h; Tts - trajanje proizvodnog ciklusa, h.

Ekonomski značaj primjene načela kontinuiteta je u tome što se osigurava najbolje korištenje proizvodnih kapaciteta, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a povećava udio vremena u njemu za izvođenje tehnoloških operacija.

Proporcionalnost- načelo čijom se provedbom osigurava jednaka propusnost različitih poslova jednog procesa, razmjerna opskrbljenost poslova informacijama, materijalna sredstva, okviri itd. Što je veći stupanj proporcionalnosti, to je sustav savršeniji, to je njegova učinkovitost veća.

Proporcionalnost se određuje formulom:

Kpr.=Mmin./Mmaks.

gdje je Mmin minimalna propusnost, odnosno parametar radnog mjesta u tehnološkom lancu; Mmak. - maksimalna sposobnost.

Ekonomski značaj načela proporcionalnosti leži u činjenici da je osiguran nesmetan i ritmičan rad svih odjela poduzeća.

Ritam- načelo racionalne organizacije procesa, koje karakterizira ujednačenost njihove provedbe u vremenu. Određeno formulom:

krit. = åQif/åQin,

gdje je Qif - stvarna količina obavljenog posla za analizirano razdoblje unutar plana i manje od plana; Qin je planirana količina posla.

Izravan protok- princip racionalne organizacije procesa, koji karakterizira optimalnost putanje prolaza predmeta rada i informacija itd. Određeno formulom:

ravno. =Zopt/Zact.,

gdje je Zopt. - optimalna duljina staze prolaska predmeta rada, isključujući nepotrebne veze, vraća se na svoje izvorno mjesto; Zfact. - stvarna duljina puta prolaska predmeta rada.

Vrste kretanja predmeta rada u procesu proizvodnje

Pri određivanju trajanja proizvodnog ciklusa računa se trajanje njegove tri komponente: trajanje tehnološkog dijela ciklusa, vrijeme prekida iz raznih razloga i vrijeme prirodnih prekida, ako su predviđeni tehnološkim procesom.

Trajanje tehnološkog dijela ciklusa ovisi o složenosti operacija koje se izvode i načinu prijenosa serija izradaka iz operacije u operaciju, s jednog radnog mjesta na drugo, odnosno o vrsti kretanja predmeta rada u proizvodnom procesu. Postoje tri glavne vrste kretanja: serijski, paralelni i paralelno-serijski.

Sekvencijalni tip kretanja predmeta rada u proizvodnom procesu karakterizira činjenica da se tijekom izrade serije dijelova u višeoperacijskom tehnološkom procesu prenosi na svaku sljedeću operaciju ( radno mjesto) tek nakon završetka obrade svih dijelova u prethodnoj operaciji.

Na sl. prikazuje graf sekvencijalnog tipa kretanja za seriju koja se sastoji od četiri dijela.

Slika 5. Grafikon sekvencijalnog tipa kretanja

serije dijelova u procesu

Trajanje obrade sa sekvencijalnim tipom kretanja (Tcont.) izravno je proporcionalno veličini serije dijelova i vremenu obrade jednog dijela za sve operacije:

Tseq=nije,

gdje je t vrijeme obrade jednog dijela za sve operacije, min ili h; n je broj dijelova u šarži; m - broj operacija.

Sekvencijalni tip kretanja predmeta rada prevladava u industrijama gdje se mali broj istoimenih predmeta rada (detalja) obrađuje u serijama. Svaki dio, nakon obrade na radnom mjestu, prije izvođenja sljedeće operacije, ovdje se odlaže (polaže) u očekivanju završetka obrade svih dijelova serije. U tom smislu povećava se trajanje prolaska serije dijelova kroz sve operacije, tj. tehnološkog ciklusa, a samim tim i nedovršena proizvodnja raste. U usporedbi s druge dvije vrste kretanja, ima najmanju učinkovitost.

Paralelno kretanje karakteriziran činjenicom da se svaki dio prenosi na sljedeću operaciju odmah nakon završetka prethodne, bez obzira na kretanje preostalih dijelova uključenih u seriju.

Slika 6. Grafikon paralelnog tipa stranačkog kretanja

detalji u procesu obrade

Trajanje ciklusa obrade serije dijelova s ​​paralelnim tipom kretanja sastoji se od tri segmenta: ac, cd i db. Zbroj segmenata ac + db jednako vremenu obrade jednog dijela za sve operacije. Segment linije CD jednako je vremenu obrade cijele serije dijelova bez jedne najdulje operacije, koja se naziva glavna. Otuda formula za određivanje trajanja ciklusa za paralelnu vrstu kretanja:

Tparal.=åt + tch(n-1),

gdje je t vrijeme najduže operacije.

Paralelni tip kretanja omogućuje maksimalno smanjenje trajanja proizvodnje serije dijelova. Međutim, u procesu obrade na paralelan način, na svim operacijama, osim na glavnoj - najdužoj (u ovom slučaju operacija 4 na grafikonu), može doći do zastoja. Takav zastoj je neizbježan kada operacije određenog tehnološkog procesa nisu jednakog trajanja. Trajanje operacija posebno je usklađeno samo na proizvodnim linijama. Stoga se uporaba paralelnog tipa kretanja pokazuje racionalnom samo uz strujnu organizaciju proizvodnje.

Paralelno-sekvencijalni tip kretanja karakteriziran činjenicom da obrada serije dijelova u svakoj sljedećoj operaciji počinje ranije nego što završi obrada svih dijelova te serije u prethodnoj operaciji, tj. predviđa djelomičnu kombinaciju vremena izvođenja susjednih operacija, ali na način da se proizvedena serija izvodi na svakoj od njih bez ikakvih prekida.

Slika 7. Grafikon paralelnog serijskog prikaza

kretanja serije dijelova tijekom obrade

Postoje dva slučaja paralelno-sekvencijalne kombinacije operacija:

a) kada je prethodna operacija kraća od sljedeće;

b) kada je prethodna operacija duža od sljedeće.

U prvom slučaju koristi se prijenos dijela po dio u sljedeću operaciju kako su spremni, budući da je samo jedan dio dovoljan za početak sljedeće operacije bez bojazni da bi u budućnosti moglo doći do zastoja.

U drugom slučaju, potrebno je, kako bi se izbjegli prekidi u prolasku cijele serije predmeta rada u naknadnoj operaciji, tako da posljednji dio prođe naknadnu operaciju nakon što je cijela serija lansiranja predmeta rada prošla prethodnu operaciju. Za to je umjesto prijenosa dio po dio potrebna prethodna akumulacija određenog zaostatka dijelova kako bi njegova veličina osigurala kontinuitet rada na sljedećoj kraćoj operaciji. U skladu s tim, početak obrade serije dijelova na kratkim operacijama bit će izveden s određenim pomakom u vremenu u usporedbi s paralelnim tipom kretanja. Za ovu će vrijednost trajanje ciklusa njihove obrade premašiti trajanje ciklusa s paralelnim tipom kretanja.

Trajanje ciklusa obrade serije dijelova s ​​paralelno-sekvencijalnim tipom kretanja (TPP) može se odrediti formulom:

Tpp.=åt + thl(n-1) + å(tdl -tkor)(n-1),

gdje su tdl i tkor ukupno trajanje susjednih dugih i kratkih operacija.

Paralelno-sekvencijalni tip kretanja obrađenih predmeta rada široko se koristi u srednjoj i velikoj proizvodnji.

Trajanje prirodnih procesa, regulacijskih i transportnih operacija uključenih u tehnološki proces određuje se računski ili prema podacima motrenja. Na temelju rezultata posebnih promatranja i njihove obrade određuju se rokovi prekida u proizvodnom procesu.

Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa

Pri proračunu proizvodnog ciklusa potrebno je razviti organizacijske i tehničke mjere za smanjenje njegovog trajanja. To uključuje:

1. Poboljšanje dizajna proizvoda - njihovo pojednostavljenje, poboljšanje proizvodnosti, proširenje upotrebe unificiranih komponenti i dijelova u različitim dizajnima.

2. Korištenje progresivne tehnologije i napredne tehnologije, širenje upotrebe posebnih alata za daljnje povećanje produktivnosti rada i smanjenje intenziteta rada proizvoda.

3. Poboljšanje organizacije rada, proizvodnje i upravljanja kako bi se smanjilo tehnološko vrijeme i vrijeme pauze.

Racionalno planiranje radnih mjesta u skladu s redoslijedom tehnoloških operacija i poboljšanjem organizacije prijenosa dijelova iz operacije u operaciju unutar radilišta, radionice;

Organizacija pripremne smjene, tijekom koje se oprema prilagođava, priprema za proizvodnju materijala, alata, pribora;

Provedba smjensko-dnevnog planiranja i organizacije rada po satnici;

Unapređenje organizacije proizvodnje u uslužnim i pomoćnim gospodarstvima.

4. Smanjenje vremena za prirodne procese.

Na primjer, prirodno sušenje obojenih dijelova može se zamijeniti sušenjem u polju visokofrekventnih struja uz značajno ubrzanje ovog procesa.

5. Smanjenje vremena za operacije transporta i kontrole zbog njihove automatizacije, kombinacije s izvođenjem tehnoloških operacija i vremena koje provode predmeti rada u očekivanju obrade.

6. Širenje upotrebe paralelno-sekvencijalnih i paralelnih vrsta kretanja predmeta rada u organizaciji proizvodnje.

7. Smanjenje pripremnog i završnog vremena (postiže se uvođenjem protočne metode organizacije proizvodnje, tipskih i univerzalnih armatura).

8. Skraćivanje trajanja proizvodnog ciklusa olakšavaju fotografije radnog dana zaposlenih u različitim fazama proizvodnog ciklusa, pomoću kojih je moguće utvrditi stvarnu duljinu radnog ciklusa i vrijeme odmora, ovisno i neovisno o radniku. Za prepoznavanje mogućnosti smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa mogu se koristiti podaci posebnih promatranja ili podaci iz planske i računovodstvene dokumentacije.

Vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koja se razlikuje na temelju širine nomenklature, stabilnosti obujma proizvodnje i specijalizacije poslova. Postoje tri glavne vrste organizacije proizvodnje: pojedinačna, serijska i masovna.

Jedna od glavnih karakteristika vrste proizvodnje je koeficijent okrupnjavanja operacija, koji se razumijeva kao omjer broja svih tehnoloških operacija koje su obavljene ili će se obaviti u mjesecu prema broju poslova.

singl naziva proizvodnja, koju karakterizira širok raspon proizvedenih proizvoda. Ti se proizvodi ili uopće ne ponavljaju u proizvodnji ili se ponavljaju neredovito. Koeficijent fiksiranja za ovu vrstu proizvodnje nije reguliran. Ova vrsta proizvodnje uključuje pogone teških strojeva koji proizvode jedinstvene strojeve.

Serijski nazvana proizvodnja, karakterizirana ograničenim rasponom proizvoda koji se proizvode u serijama koje se povremeno ponavljaju i relativno velikim obujmom proizvodnje. Ovisno o broju proizvoda u partiji ili seriji i vrijednosti koeficijenta okrupnjavanja poslovanja razlikujemo malu, srednju i veliku proizvodnju. Koeficijent konsolidacije poslovanja male proizvodnje je 20-40, srednje proizvodnje 10-20, velike proizvodnje 1-10.

Poduzeća sa masivan Tip organizacije proizvodnje proizvodi proizvode uskog asortimana u masovnim serijama, kontinuirano proizvedene u određenom vremenskom razdoblju. Na primjer, većina tvornica odjeće, tekstilnih tvornica.

Značajke pojedinačne proizvodnje :

Nestabilan i raznolik asortiman proizvoda; proizvodi, proizvodni proces se provodi pojedinačno;

Nedostatak dodjele određenih operacija radnim mjestima;

Korištenje univerzalne opreme, grupirane u dijelove iste vrste strojeva;

Visoka kvalifikacija radnici;

Česta prilagodba opreme;

Značajan specifična gravitacija u ukupnom intenzitetu rada proizvoda ručnog rada;

Značajan intenzitet rada i trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda; decentralizacija operativno planiranje.

Značajke serijske proizvodnje :

Stabilna nomenklatura proizvoda koji se ponavljaju u proizvodnji; proizvodnja proizvoda u serijama, određene veličine;

Specijalizacija poslova u obavljanju više operacija koje se periodički ponavljaju;

Grupiranje opreme i radnih mjesta uglavnom na temelju predmetnog načela;

Primjena uz univerzalnu specijaliziranu i specijalnu opremu, alate;

Raširena uporaba rada radnika srednje kvalifikacije;

Nizak udio ručnog rada u ukupnom intenzitetu rada proizvodnje proizvoda;

Smanjenje u odnosu na pojedinačna proizvodnja intenzitet rada i trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda;

Značajke masovne proizvodnje:

Stalna nomenklatura proizvedenih proizvoda;

Specijalizacija poslova u obavljanju pretežno jedne, stalno određene operacije;

Korištenje posebne i specijalizirane opreme smještene duž tehnološkog procesa;

Široka uporaba posebne tehnološke opreme;

Naglo smanjenje udjela ručnog rada i visok udio mehaniziranih i automatiziranih procesa u usporedbi s pojedinačnom i serijskom proizvodnjom;

Korištenje radne snage radnika specijaliziranih za ograničeni broj operacija;

Značajno manji intenzitet rada i trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda u usporedbi s pojedinačnom i serijskom proizvodnjom;

Centralizacija operativnog planiranja i upravljanja proizvodnjom.

Masovna proizvodnja je najviša vrsta, pružajući maksimum u usporedbi s ostalima organizacijske vrste proizvodnja ekonomična proizvodnja. Glavno značenje masovne proizvodnje je u tome što čini osnovu za prijelaz na automatiziranu proizvodnju.