NASTAVNI PROJEKT

Disciplina: Organizacija proizvodnje u industrijskom poduzeću

Tema: “Dizajn proizvodne linije”

Izvodi student:

Voditelj: Bakhotsky V.V.

Uvod. 3

1. TEHNIČKA NORMA RADA.. 4

1.1 Proračun glavnih parametara proizvodnih linija. 4

1.2. Određivanje vrste proizvodne linije. 7

1.3 Organizacija višestrojnog servisa. 9

1.4 Organizacija paralelnog održavanja strojeva iz različitih operacija 12

1.5 Izrada rasporeda rada linije. 14

1.6 Izračun linijskog osoblja. 16

1.7 Određivanje veličine unutarlinijskih rezervi. 17

2. PLANIRANJE TROŠKOVA PROIZVODNJE DIJELA 19

2.1. Utvrđivanje potreba opreme. 19

2.2 Utvrđivanje potreba za osnovnim materijalima. 20

2.3. Utvrđivanje potrebe za proizvodnim prostorom. 21

2.4. Utvrđivanje potreba električne energije. 22

2.5. Određivanje kapitalnih ulaganja u organizaciju proizvodnje. 23

2.6. Određivanje godišnjih troškova proizvodnje………..24

Zaključak. 26

Prijave……………………………………………………………………..27

Bibliografija…………………………………………………………….29

Uvod

U ovom kolegiju projektirana je proizvodna linija.

Cilj kolegija je učvrstiti teorijske osnove organizacije proizvodnje, praktičnu upotrebu stečene vještine, izbor najracionalnijih metoda organizacije proizvodnje.

Glavni zadatak projekta je prema zadanom programu i vremenu rada odabrati oblik organiziranja proizvodnje kućišta, odrediti ekonomska učinkovitost projekt - izračunati glavn troškovi proizvodnje, izgraditi rasporede održavanja s više strojeva, rasporede za smanjenje osoblja projektirane linije.

Teorijski i metodički priručnici o temi kolegija, kao i nastavni materijal.

Prilikom izrade nastavnog projekta, proračuni su popraćeni objašnjenjima, analizom i obrazloženjem odabranog rješenja. Mnogi podaci prikazani su u tablicama radi jasnoće i praktičnosti. Postoje aplikacije u obliku rasporeda i rasporeda održavanja više strojeva.

TEHNIČKA NORMA RADA

Proračun glavnih parametara proizvodnih linija

Pri projektiranju proizvodne linije izračunavaju se njeni glavni parametri: ciklus proizvodne linije, broj radnih mjesta na proizvodnoj liniji, faktori opterećenja radnih mjesta i proizvodne linije u cjelini. Za izračune potrebni su sljedeći podaci:

Tablica 1.1

Vrijeme rada

Fg =Fn(1-kn)=240000*(1-0,06)=225600 min.

F n =60*D r *t cm *k cm =60*250*8*2=240000 min.

gdje je k p =6% – koeficijent gubitka

F n – nominalni godišnji fond vremena, sat.

D r =250 dana. – broj radnih mjesta u razdoblju

t cm = 8h. – trajanje smjene

k s =2 – broj smjena

F g – stvarno godišnje vrijeme rada opreme, sat.

Ciklus proizvodne linije je prosječni procijenjeni vremenski interval između lansiranja (početni ciklus) ili puštanja (release cycle) dva susjedna dijela na proizvodnoj liniji. Ciklusi proizvodne linije su u skladu s proizvodni program za planirano razdoblje i izračunavaju se pomoću formula:

Hod otpuštanja:

r in = F g /N in = 225600/180000 = 1,25;

Početni udarac:

r z = F g / N z = 225600/183600 = 1,23;

N s = N u * K s = 180000 * 1,02 = 183600 kom.

F g – stvarno vrijeme rada proizvodne linije u planiranom razdoblju;

N in =180000kom/god – obujam proizvodnje proizvoda u planskom razdoblju;

N z – volumen lansiranja za isto vremensko razdoblje.

Broj radnih stanica (strojeva) na proizvodnoj liniji izračunava se na temelju potrebe obrade jednog dijela na svakoj operaciji u vremenu jednakom ciklusu. Procijenjeni broj radnih mjesta (strojeva) na i-toj operaciji proizvodne linije određuje se formulom:

C r i = t kom / r z;

Gdje je C p procijenjeni broj poslova (strojeva) u i-toj operaciji,

t kom – komadno obračunsko vrijeme za operaciju.

C r1 = 6,4/1,23=5,2

C p2 = 6,6/1,23 = 5,4

C p3 = 5,6/1,23 = 4,6

C p4 = 10,2/1,23 = 8,3

C r5 = 8/1,23=6,5

C p6 = 6,4/1,23 = 5,2

C p7 = 7,2/1,23 = 5,9

Broj radnih mjesta može biti samo cijeli broj, stoga se prihvaćeni broj radnih mjesta - C pr - dobiva zaokruživanjem procijenjenog broja strojeva na najbliži veći cijeli broj.

h i = C r i / C pr i,

Prihvaćeni broj poslova u cjelini određuje se zbrajanjem broja poslova za operacije:

Uz pr = ΣSpr.=6+6+5+9+7+6+6=45rad. mjesta

Sažimamo izračune u tablici 1.2:

Tablica 1.2

Izračun broja radnih mjesta

ηpros.=ΣSr./ΣSr.=41,1/45=0,91

Određivanje vrste proizvodne linije

Vrsta proizvodne linije na temelju broja dodijeljenih predmeta rada određena je vrijednošću prosječnog faktora opterećenja. Ako je prosječni faktor opterećenja proizvodne linije najmanje 0,75, onda je linija jednopredmetna. U suprotnom, stvaranje jednopredmetne linije smatra se nepraktičnim i opterećuje se artiklima različitog naziva, pretvarajući se u višepredmetnu proizvodnu liniju.

Zaključak: na temelju proračuna danih u tablici 1.2 zaključujemo da je ova proizvodna linija jednopredmetna jer je h I = 0,91 > 0,75.

Vrsta proizvodne linije prema prirodi kretanja predmeta rada određena je vrijednošću koeficijenta nesinkronizacije, koji karakterizira stupanj kršenja uvjeta sinkronizacije. Koeficijent nesinkronizacije izračunava se za svaku operaciju pomoću formule:

Sažimamo izračune u tablici 1.3:

Tablica 1.3

Izračun koeficijenta nesinkronizma.

Pri projektiranju proizvodne linije odstupanje od sinkronizma nije veće od 10%, pa ako za barem jednu operaciju vrijednost koeficijenta nesinkronizma prelazi 10%, tada se proizvodna linija smatra diskontinuiranom.

Zaključak: ova proizvodna linija je diskontinuirana, jer koeficijent asinkronije za prvu operaciju bio je 13,28%, za drugu – 10,57%, za šestu – 13,28%, što prelazi 10%.

Ministarstvo znanosti i obrazovanja

Ruska Federacija

Northwestern State Correspondence Technical University

Nastavni projekt

Osnove organizacije i upravljanja proizvodnjom.

Organizacija jednodijelne proizvodne linije.

Opcija br. 7

Fakultet: Strojarski

Grupa: Tehnologija strojarstva, 5. godina OZFO

Student: Kalinin Alexander Dmitrievich

Voditelj: Bulkin Boris Efimovič

Velikie Luki

2010

Vježbajte

Potrebno je razviti jednodijelnu proizvodnu liniju za proizvodnju dijela tijela. Godišnji proizvodni program N=196160 kom. Vrsta izratka - odljevak. Uzeti u obzir postotak probira dijelova za otklanjanje grešaka u tehnološkom procesu i provođenje zahtjeva Tehničke specifikacije testovi, b = 5%. Način rada gradilišta (smjenski rad proizvodne linije), s = 1. Planirano vrijeme utrošeno na popravke tehnološka oprema, f= 7%. Težina dijela - 1,7 kg. Težina obratka - 2,38 kg. Materijal dijela je čelik 30. Tehnološki proces obrade dijela u obliku popisa tehnoloških operacija s naznačenom korištenom opremom i tehničkim normama vremena prikazan je u tablici 1.

Tablica 1. Tehnološki proces obrade dijela.

1. Proračun ciklusa otpuštanja dijela

Ciklus otpuštanja dijela, tj. Vremenski interval između puštanja (ili lansiranja) dva uzastopna dijela izračunava se pomoću formule:

r = Fuh/ N 3 ,

gdje je F e efektivni (realni) fond vremena rada opreme proizvodne linije u planiranom razdoblju;

N 3 – broj dijelova koji će se staviti u proizvodnju tijekom ovog razdoblja (kalendarska godina).

Program lansiranja za proizvode br. 3 obično premašuje program puštanja Ne zbog njihovog uklanjanja za otklanjanje grešaka u tehnološkom procesu i za testiranje, što je određeno tehničkim uvjetima za prihvaćanje proizvoda od strane kupca. Zato:

N z = 100·N/(100 – b) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 kom.

gdje je b = 7% – eliminacija proizvoda iz gore navedenih razloga.

Odredit ćemo efektivno vrijeme rada opreme na temelju nominalnog F N. A potonji je jednak umnošku broja radnih dana u godini (ima ih približno 250) s brojem smjena s (naznačeno u zadatku) i trajanjem smjene (480 minuta), tj.

F H = 250·480·s.

Efektivni fond F e manji je od nominalnog zbog cjelodnevnog i unutarsmjenskog zastoja opreme. Prvi je zbog zastoja tijekom popravaka. Njihova vrijednost navedena je u zadatku (% od F N).

Zatim,

F e = 250·480·s·(1 – f/100) = 250·480·1·(1 – 7/100) = 111600 min.

r = F e /N 3 = 111600/206484 = 0,54 min/kom.

2. Izračun potrebne količine opreme i njenog opterećenja

Izračunati, tj. teoretski potreban broj dijelova opreme s IP-om za izvođenje svake i-ta operacija definiramo ga kao omjer t i /r, gdje je t i vremenski standard za ovu operaciju, a r je ciklus proizvodnje proizvoda. Izračunom količine opreme za svaku operaciju moguće je odrediti ukupnu količinu opreme na pruzi, kao i prosječni faktor opterećenja, koji je jednak omjeru

gdje je m broj operacija tehnološkog procesa.

Rezultati proračuna potrebne opreme i stupnja njenog opterećenja za svaku operaciju i liniju u cjelini prikazani su u tablici 2.

Tablica 2. Proračun potrebne opreme i stupnja njenog opterećenja za svaku operaciju i liniju

Na temelju podataka u tablici 2 odlučujemo hoće li projektirani vod biti kontinuirani ili diskontinuirani. Budući da se pokazalo da je osam od jedanaest operacija sinkronizirano (0,9   ​​​​i  1,1). Pod tim uvjetima odabiremo kontinuiranu proizvodnu liniju.

Održavanje s više strojeva ne može se koristiti zbog velikog opterećenja i malog radnog vremena u glavnoj operaciji.

3. Planiranje smještaja opreme, izbor i proračun vozila

U ovoj fazi projektiramo proizvodnu liniju kao mjesto proizvodnje. A to nije samo kompleks tehnološke opreme, već i sredstva međuoperativnog transporta, uređaji za postavljanje radnih komada, Gotovi proizvodi, radni namještaj. Štoviše, sve je to vezano za određeni proizvodni prostor i postavljeno na njemu u skladu s bitnim normama i pravilima. U praksi se ova faza češće naziva postavom proizvodne linije. Slika 1 prikazuje izgled proizvodnog mjesta.

Ovisno o težini proizvodnih objekata koji se transportiraju, količini i dimenzijama opreme te duljini linije odabiremo okomito zatvorenu trakastu transportnu traku.

Kako bi pokretna traka raspoređivala rad između izvođača i tako služila kao sredstvo za održavanje ritma, mora biti označena. U tu svrhu svi njegovi nosivi elementi - ćelije su numerirani brojevima koji se periodički ponavljaju. Razdoblje ponavljanja broja ili razdoblje označavanja pokretne trake određuje se kao najmanji višekratnik broja radnih stanica u svakoj operaciji. Budući da na liniji postoje operacije s brojem poslova 1, 2, 3, 6 i 8, razdoblje označavanja će biti 24.

Svakom radnom mjestu dodjeljujemo ćelije s određenim brojevima. Broj ovih brojeva jednak je kvocijentu perioda ponavljanja podijeljenom s brojem poslova na odgovarajućoj operaciji, ako je na operaciji zauzet samo jedan radno mjesto, onda je sasvim prirodno da opslužuje ćelije ovih brojeva. Brojevi dodijeljeni radnim mjestima prikazani su u tablici. 3.

Tablica 3. Dodjela brojeva radnim mjestima

Kod trakastog transportera broj ćelije stavljamo direktno na traku, kod nadzemnih i kolicastih transportera numeriramo same elemente za nošenje tereta.

Za označavanje za određeno razdoblje ponavljanja broja (P), mora biti ispunjen uvjet označavanja, tj. određeni odnos između duljine vučnog elementa L i koraka označavanja: L/P = cijeli broj.

72/24=3 - uvjet je ispunjen.

Početni podaci projektirane linije dati su u nastavku.

Na liniji koristimo vertikalno zatvoreni trakasti transporter.

Minimalan broj vješalica na nosivom dijelu transportera u ovom slučaju je 29 (broj radnih mjesta). Budući da u okomito zatvorenoj traci jedna grana miruje, ukupan broj ćelija na traci K = 58. Najbliži veći broj ćelija koji zadovoljava uvjet označavanja (tj. višekratnik perioda ponavljanja broja) bit će jednak 72. Duljina vučnog elementa s duljinom voda 36m bit će L=72m. Zatim:

l 0 =L/ K = 72/72 =1.

Kao što vidite, ovaj korak označavanja premašuje minimalnu udaljenost između susjednih radnih stanica (1,8 m). l 0 =1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Kao što je već navedeno, na linijama za strojnu obradu nema potrebe provjeravati usklađenost l 0 s ograničenjem ukupnih dimenzija transportiranog proizvoda. Korak označavanja (1,89 m) značajno premašuje u ovom slučaju najveću ukupnu dimenziju proizvoda (400 mm).

Provjerimo pronađeni korak označavanja za ograničenja brzine. Korak označavanja treba biti takav da brzina pokretne trake V ne prelazi 2...3 m/min.

v = l 0 /r = 1/0,54 = 1,85 m/min, unutar je dopuštene brzine.

4. Izrada rasporeda proizvodne linije

Izrađujemo raspored poslova PPL-a na određeno vrijeme, nakon čega se ponavlja utvrđena procedura za obavljanje poslova na radnom mjestu. Ovo vremensko razdoblje naziva se razdoblje održavanja linije. Pretpostavljamo da je jednak jednoj smjeni. Na slici 2 prikazan je raspored rada.

Slika 2 - Raspored rada linije.

5. Obračun rezervi na proizvodnoj liniji

Proizvodnja u tijeku na proizvodnoj liniji u fizičkom smislu je skup unutarlinijskih zaostatka (tehnoloških, obrtnih i osiguranja). Njihovo stvaranje i održavanje na određenoj razini uvjet je za nesmetan rad proizvodne linije. Zato je potrebno točno znati minimalne potrebne (normativne) dimenzije ovih rezervi.

Tehnološki zaostatak čine predmeti rada koji su u bilo kojem trenutku neposredno u radu, u procesu izvođenja tehnoloških operacija na njima. Broj takvih stavki najmanje je jednak broju poslova na liniji. Transportni zaostatak su oni proizvodni objekti koji su u procesu transporta na sljedeću operaciju, tj. na nosivom dijelu distribucijskog transportera. Njihov ukupni broj jednak je omjeru duljine potpornog dijela L n i koraka označavanja l o . Kada se prenosi transportnim serijama ( str kom) sukladno tome se povećava veličina transportne rezerve (L n / l o).

Pojednostavljeno, transportni zaostatak svake pojedine operacije određuje se formulom

z = c i ·L n / (cl o),

gdje je c i c, redom, broj poslova na i-toj operaciji i na liniji kao cjelini, =1 je serija prijenosa.

Z 1 = (6 1 36)/(29 1) = 7,5 uzimamo 7 kom.

Z 2 = (8 1 36)/(29 1) = 9,9 uzimamo 10 kom.

Z 3 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 uzimamo 2 kom.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 primamo 1 kom.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 primamo 1 kom.

Z 6 = (3 1 36)/(29 1) = 3,7 uzimamo 4 komada.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 primamo 1 kom.

Z 8 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 uzimamo 3 komada.

Z 9 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 uzimamo 3 komada.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 primamo 1 kom.

Z 11 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 uzimamo 3 komada.

Rezerva osiguranja stvara se kako bi se spriječili zastoji na liniji zbog nepredviđenih razloga (lom alata, iznenadni kvar opreme, kršenje podešavanja uređaja ili stroja, što rezultira nedostacima u određenoj operaciji itd.). Ako dođe do kvara (kvar) na nekoj i-toj operaciji, onda to uzrokuje prisilni zastoj u svim sljedećim operacijama tijekom vremena potrebnog za otklanjanje uzroka kvara. Ovi zastoji se mogu eliminirati ako se unaprijed stvori zaliha dijelova koji su prošli i-tu operaciju, tj. pričuva osiguranja. Može se pohraniti i na i-tu i (i+1) operaciju.

Veličina rezerve osiguranja z c za danu operaciju ovisi o tome koliko dugo T c je potrebno "osigurati" liniju od zastoja zbog slučajnih okolnosti, tj. z s = T s /r. Vrijeme T s za ove operacije odabrano je u rasponu od 45...60 minuta.

Odaberite operacije br. 4, 5 i 7.

Tada je Z c = 45/0,54 = 83 komada - rezerva osiguranja.

6. Broj glavnih radnika.

Izračun broja glavnih radnika (operatera) na proizvodnoj liniji počinjemo utvrđivanjem potreba za radnicima za svako zanimanje i stručnu spremu, a zatim, uzimajući u obzir moguću kombinaciju zanimanja, nalazimo njihov ukupan broj.

Za svakoga j-to zanimanje Opseg rada Q j za godišnji program proizvodnje određujemo kao umnožak N z ·t j – intenzitet rada dijela za j-tu vrstu rada (struke). Predstavlja zbroj jediničnih normi vremena za poslove koje obavljaju radnici j-tog zanimanja. Budući da je obujam izražen u standardnim satima (n.-h), a standardno komadno vrijeme dano u minutama, na kraju imamo:

Q j = 1/60·N z ·t j .

Q 1 = 1/60·206484·3,20=11013 n.-h;

Q 2 = 1/60·206484·4,58=15762 n.-h;

Q 3 = 1/60·206484·0,99=3407 n.-h;

Q 4 = 1/60·206484·0,61=2099 n.-h;

Q 5 = 1/60·206484·0,66=12271 n.-h;

Q 6 = 1/60·206484·1,58=5437 n.-h;

Q 7 = 1/60·206484·0,52=1789 n.-h;

Q 8 = 1/60·206484·1,0=3441 n.-h;

Q 9 = 1/60·206484·1,25=4302 n.-h;

Q 10 = 1/60·206484·0,44=1514 n.-h;

Q 11 = 1/60·206484·0,89=3063 n.-h;

Zatim utvrđujemo godišnji proračun radnog vremena F b prosječnog radnika, jednak nominalnom fondu radnog vremena u godini, umanjenom za vrijeme povezano s odsutnošću radnika s posla iz različitih razloga. Nazovimo to neradnim vremenom. To uključuje vrijeme redovitih i dodatnih godišnjih odmora, porodiljni dopust, pauze za prehranu djece, preferencijalne sate za tinejdžere.

Pretpostavljamo da je udio različitih vrsta neradnog vremena u nominalnom godišnjem proračunu radnog vremena prikazan u tablici 4:

Tablica 4. Budžet vremena jednog radnika za godinu

F b = 255- = 224,4 dana = 1795 sati.

Procijenjeni broj radnika P jp j-te struke u općem slučaju određuje se formulom:

P jp = Q j /(K n ·F b),

gdje je K n =1 koeficijent radnika koji zadovoljavaju standarde proizvodnje.

P 1R = 11013/(1,0·1795) = 6,14;

P2R = 15762/(1,0·1795) = 8,79;

P3R = 3407/(1,0·1795) = 1,9;

P4R = 2099/(1,0·1795) = 1,17;

P5R = 2271/(1,0·1795) = 1,27;

P6R = 5437,4/(1,0·1795) = 3,03;

P 7P = 1789,6/(1,0·1795) = 0,99;

P8R = 3441,4/(1,0·1795) = 1,92;

P9R = 4301,8/(1,0·1795) = 2,4;

P 10R = 1514/(1,0·1795) = 0,84;

P 11R = 3063/(1,0·1795) = 1,7.

Ukupan broj radnika:

Strugari 6,14+8,79=14,93.

Radnici mlinari 1,17+1,27+3,03+0,99 = 6,46.

Bušilica 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Rezači navoja 0,84+1,7=2,54.

Konačno prihvaćamo:

Trener III razine - 15 ljudi.

Glodači II kategorije - 6 osoba.

Bušači II kategorije - 6 ljudi.

Rezač navoja III kategorije - 3 osobe od kojih jedna s kombinacijom zanimanja glodalica II kategorije.

Ukupan broj radnika je 30 ljudi.

Radni raspored linije omogućuje vam postavljanje broja izlazaka radnika, P, koji moraju ići na posao svaki dan. Naravno, platni broj radnika Pc je veći od broja izlazaka, jer neki radnici ne idu na posao iz raznih razloga (godišnji odmor, bolest i sl.). Između platnog spiska i broja prisutnih radnika tijekom dvosmjenskog rada pruge mora se promatrati vrlo jasan odnos, koji proizlazi iz očite jednakosti:

Lijeva strana jednadžbe je količina rada koju moraju obaviti radnici prisutni na poslu svakog sata tijekom cijele godine, a desna je količina rada koju mogu obaviti sve radne linije tijekom godine, uzimajući u obzir neradno vrijeme. Dakle, broj radnika na platnom spisku za određeni odziv:

R s = R i ·F e /F b

R s = 29 ·111600/107712=30

Određujemo obujam dopunskog (nelinearnog) rada za postizanje pune zaposlenosti:

Q d = (P s – P r)·F b = (30-28,98)·107700=109854 n.-h;

gdje je P r procijenjeni broj radnika na liniji, dobiven zbrajanjem procijenjenog broja radnika za svako zanimanje u skladu s obimom posla.

Prosječna kategorija dopunskog rada je II.

7. Definicija fonda plaće(FZP) radnici glavne proizvodne linije.

Plaća prema tarifi utvrđuje se kao umnožak opsega rada u normiranim satima sa satnom tarifnom stavkom odgovarajuće kategorije.

Z t = SQ j ·T j . - tarifni fond.

Osnovna plaća je zbroj tarifnog fonda i dodataka do fonda sati. To su dodatna plaćanja za rad na proizvodnoj liniji - 12%, visoka profesionalna izvrsnost radnici, za strugove i narezivače III kategorije - 12%.

Godišnji fond plaća je zbroj glavnog fonda i dodataka na godišnji fond, kao što su: godišnji odmor - 9%, isplata državnog i javne dužnosti- 1,5 posto. Obračuni plaća prikazani su u tablici 5.

Tablica 5. Obračun plaća.

Dodatnu plaću nalazimo kao razliku između godišnje i osnovne plaće:

380832-374718,3=5928,1 rub.

Prosječna mjesečna plaća prosječnog radnika izračunava se omjerom tarifnog fonda i broja radnika:

380832 / (30 · 12) = 1057 rub.

8. Izračunavanje troškova proizvodnje dijela.

Trošak proizvodnje izračunavamo koristeći sljedeće obračunske stavke:

1. Materijali.

2. Povratni otpad (oduzeto).

3. Osnovne plaće proizvodnih radnika.

4. Dodatne plaće za proizvodne radnike.

5. Jedinstveni socijalni porez - 26%.

6. Troškovi održavanja i rada opreme - 7%.

7. Opći troškovi trgovine - 40%.

8. Opći troškovi proizvodnje - 70%.

Trošak materijala za jedan dio određuje se prema veleprodajnom cjeniku, uzimajući u obzir kvalitetu materijala i težinu izratka. Trošak 1 kg čeličnog lijevanja je 30 - 21,2 rubalja.

Zatim, trošak obratka = 2,38·21,2 = 50,5 rubalja.

Cijena povratnog otpada određena je težinom otpada i njegovom cijenom. Cijena 1 kg ostataka je 3,6 rubalja.

Tada je trošak otpada (2,38-1,7)·3,6=2,45 rubalja.

Osnovna plaća za jedan dio određena je kao omjer osnovnih plaća i programa proizvodnje dijelova: 374.718,3/206.484 = 1,82 rublja.

Dodatne plaće za jedan dio iznose 10,5% osnovne plaće: 1,82·0,105=0,19 rubalja.

Jedinstveni socijalni porez 26% od iznosa osnovnog i dodatna naknada(troškovi rada): (1,82+0,19)·0,26=0,53 rub.

Opći troškovi trgovine 40% troškova rada: (1,82+0,19)·0,40=0,8 rub.

Opći troškovi proizvodnje 70% troškova rada:

(1,82+0,19)·0,70=1,4 rub.

Zatim, trošak: 50,5-2,456+1,82+0,19+0,53+0,8+1,4 = 52,8 rubalja.

9. Obračun cijene proizvodnje u tijeku

Trošak proizvodnje u tijeku utvrđuje se po istim stavkama kao i trošak gotovog dijela. Posebnost je u tome što su dijelovi koji tvore nedovršenu proizvodnju u raznim operacijama, tj. u različitim fazama pripravnosti. Uključeni troškovi su stoga isti. Njegov izračun dat je u tablici 6.

Tablica 6. Troškovi radova u tijeku.

Trošak materijala u tijeku jednak je umnošku svih dijelova nedovršene proizvodnje po cijeni jednog obratka: 285·50,5 = 14392,5 rubalja.

Trošak povratnog otpada: 285·(2,38-1,7)·3,6 = 697,7 rubalja.

Plaće uzimamo sa stola. 1,6 = 20,7 rub.

Dodatna plaća 20,7·0,105=2,17 rub.

Jedinstveni socijalni porez (20,7+2,17)·0,26=5,9 rub.

Opći troškovi trgovine: (20,7+2,17) 0,4 = 9,15 rub.

Opći troškovi proizvodnje: (20,7+2,17) 0,7 = 15,5 rub.

Cijena radova u tijeku:

14392,5-697,7+20,7+2,17+5,9+9,15=13732,7 rub.

10. Tehničko-ekonomski pokazatelji proizvodne linije

Protočna metoda organizacije proizvodnje

Neka pitanja vezana uz organizaciju rada radnika na proizvodnoj liniji obrađena su ranije u temi o radnoj kooperaciji te su razmotreni načini osiguranja međusobnog povezivanja rada izvođača. Postoji mnogo toga zajedničkog u temi proizvodnje pokretne trake, budući da je pokretna traka jedna od vrsta kontinuirane proizvodnje.

Iskustvo poduzeća pokazuje da glavni društveno-ekonomski zadaci znanstvene organizacije u kontinuiranoj proizvodnji ostaju uspostavljanje optimalnog radnog sadržaja operacija, racionalan raspored radnika na proizvodnoj liniji i sinkronizacija rada opreme i radnika. . Razmotrimo ova pitanja detaljnije, a kao objekt ćemo uzeti proizvodnu liniju koja se sastoji od strojeva za rezanje metala, najčešćih u strojarstvu.

Prije svega, postavlja se pitanje dubine tehnološke podjele rada. Za razliku od montaže transportera, ovdje nastaju veće poteškoće, budući da se radi o specijaliziranoj opremi, pa stoga nastaju čisto tehnološka ograničenja za konsolidaciju (ili, obrnuto, rastavljanje) operacija.

Diferencijacija tehnološki procesi Svrsishodno je u onoj mjeri u kojoj vrijeme utrošeno na ugradnju i međuoperacijski transport dijelova ne prelazi vrijeme dobiveno kao rezultat specijalizacije opreme. U budućnosti se povećanje produktivnosti rada može postići samo korištenjem temeljno nove opreme - modularnih strojeva, automatske linije, smanjenje vremena međuoperativnog transporta i instalacije, obavljanje mnogih drugih pomoćnih radnji. Ali takva tehnika zahtijeva i novi raspored radnika, zbog značajne promjene u sadržaju rada i često nove stručni kadar radnika koji servisiraju takve vodove.

Dakle, razmotrimo pitanja rasporeda radnika na proizvodnoj liniji prema radnim mjestima. Svrha ovakvog uređenja je osigurati što je moguće ujednačenije opterećenje radnika.

Ovo je prilično težak zadatak. Prije svega, potrebno je odgovoriti na pitanje koliko radnika treba biti na proizvodnoj traci. Napravimo neke proračune kao primjer: proizvodni program – 1600 kom. Dakle, sat linije 480: 1600 = 0,3 min. Ako je intenzitet rada obrade, pretpostavimo, oko 55 minuta, tada bi ukupni broj operacija trebao biti najmanje 180 - 200 komada. u trajanju od 0,25 – 0,3 min. Dakle, procijenjeni broj je 180 – 200 radnika. No s takvim trajanjem operacije rad radnika bio bi dosta monoton i naporan.

Ali možete krenuti drugačijim putem. Umjesto jedne linije za ovu količinu proizvodnje, možete stvoriti, na primjer, tri proizvodne linije i tada se prosječno trajanje operacije za radnike na svakoj liniji može povećati na 0,9 minuta, a ukupan broj operacija bit će 60 - 70. Sa šest redaka, ove brojke će biti 1,8 minuta redom. I 30 – 37 kom. Ako stvorimo devet paralelnih radnih linija, tada bi ciklus linije bio 2,7 minuta, a broj operacija na svakoj liniji bi bio 20-25.

Procijenjeni broj radnika u svim slučajevima je približno isti (oko 200 ljudi). Ukupna dužina od 3, 6 ili 9 redaka nije mnogo veća od jedne, ali sadržaj rada, razina obuke osoblja i njihove kvalifikacije bit će različiti. Zapošljavanje radnika i stabilizacija tima na gradilištu također će biti drugačiji. razlikuju se po težini.

Drugi problem raspoređivanja: na temelju čega, kojih podataka treba provoditi da bi se osigurala ravnomjerna opterećenost radnika: na temelju normativnih podataka o vremenu provedenom na operaciji ili na temelju stvarno potrebnih podataka. za obavljanje poslova koji su dodijeljeni radnicima. Razlike su u tome što stvarno trajanje operacije i standardno trajanje zbog različite produktivnosti radnika nisu isti, tj. podudaraju se u trajanju. Posljedično, stvarno opterećenje radnika neće biti ravnomjerno. Poremetit će se i sinkronizacija u radu u okviru procesa kolektivnog rada, jedni će kočiti druge, mogući su zastoji dok se čeka završetak radova na prethodnom pogonu.

Stoga prvo možete proučiti stvarno potrošeno vrijeme (na primjer, na temelju prethodnog dogovora radnika), a zatim pronaći optimalnije.

Možete postupiti drugačije, mlađim, manje iskusnim radnicima povjeriti poslove kraće od ciklusa, a iskusnijim radnicima više ciklusa. Na primjer, kvačica retka je 1 minuta. Tada se neiskusnom radniku može povjeriti operacija u standardnom trajanju od 0,8 minuta, a iskusnijem radniku s dovoljno razvijenim proizvodnim sposobnostima može se povjeriti u trajanju od 1,2 - 1,3 minute. Ali uzimajući u obzir neispunjenje normi od strane jednog i preispunjenje norme od strane drugih, oba će zapravo potrošiti otprilike 1 minutu na svoj rad, tj. odgovaraju ciklusu rada linije.

Ovo je jedna od značajki aranžmana koja se mora uzeti u obzir kako bi se:

Osigurati sinkroni međusobno povezani rad radnika;

Stvoriti priliku za postupno napredovanje radnika stjecanjem proizvodnog iskustva bez ometanja ritma rada cijelog tima;

Smanjite monotoniju rada.

Stoga, ako je raspored opreme na proizvodnoj liniji više ili manje stabilan, tada se sastav i raspored radnika prilično često mijenja. U uvjetima u kojima proizvodnu liniju karakterizira širok izbor tehnološke opreme (a to osigurava mogućnost obrade proizvoda od početka do kraja unutar pogona), promjena povezana s kretanjem radnika od operacije do operacije često je povezana s s kombinacijom zanimanja, čime se proširuje proizvodni profil radnika.

Na opterećenje radnika i fluktuaciju njegove razine za pojedinog radnika može utjecati i niz slučajnih čimbenika (odsutnost pojedinog radnika s posla zbog godišnjeg odmora, bolesti, zamjena jednog radnika drugim - novim - u razdoblju njegove prilagodbe na novo radno mjesto itd.) Stoga organizacija rada mora osigurati izlaz iz postojeće situacije. Staze su različite:

Na račun rezervnih radnika tzv.

In-line proizvodnja naziva se progresivni oblik organizacije proizvodnje, koji se temelji na ritmičkom ponavljanju vremenski usklađenih glavnih i pomoćnih operacija koje se izvode na specijaliziranim radnim mjestima smještenim u slijedu tehnološkog procesa.

Iz ove definicije proizlazi da kontinuiranu proizvodnju karakteriziraju prethodno razmotrena načela organizacije proces proizvodnje, prije svega, principi specijalizacije, ravnosti, kontinuiteta, paralelizma i ritma.

Načelo specijalizacije

Načelo specijalizacije u uvjetima kontinuirane proizvodnje utjelovljuje se u stvaranju predmetno zatvorenih odjeljaka u obliku specijaliziranih proizvodnih linija namijenjenih za obradu jednog proizvoda koji pripada određenoj liniji ili više tehnološki povezanih proizvoda.

Stoga svako linijski radno mjesto mora biti specijalizirano za obavljanje jedne ili više operacija koje su mu dodijeljene.

Kada je jedan proizvod dodijeljen liniji, on se poziva jednopredmetni.

Takve linije su tipične za masovnu proizvodnju.

Prilikom spajanja nekoliko proizvoda na liniju (što može biti potrebno kada je obrada beznačajno radno intenzivna ili za male programske zadatke), linija je višepredmetni.

Takve linije su tipične za serijsku i masovnu proizvodnju. Proizvodi su raspoređeni u višepredmetne linije na način da se mogu obraditi uz minimalan gubitak vremena za izmjenu opreme uz dovoljno opterećenja i potpunu podudarnost operacija.

Princip izravnog protoka

Načelo izravnog toka osigurava postavljanje opreme i radnih mjesta prema redoslijedu operacija tehnološkog procesa.

Primarno proizvodno područje je proizvodna linija. razlikovati jednostavan lanac poslova na liniji, gdje postoji samo jedan posao za svaku operaciju, i kompleks ako postoje dva ili više rezervnih mjesta u operacijama.

Konfiguracija proizvodnih linija, ovisno o uvjetima, može biti pravocrtna, pravokutna, kružna, ovalna itd.

Načelo kontinuiteta

Načelo kontinuiteta na proizvodnim linijama provodi se u obliku kontinuiranog (bez međuoperacijskog skladištenja) kretanja proizvoda kroz operacije uz kontinuirani (bez zastoja) rad radnika i opreme.

Slične linije nazivaju se kontinuirani tok.

U slučajevima kada ne postoji jednaka produktivnost u svim operacijama, potpuni kontinuitet nije postignut i takve linije su diskontinuirani protok ili direktni protok.

Paralelni princip

Načelo paralelizma u odnosu na proizvodne linije očituje se u paralelnom tipu kretanja serija, pri čemu se proizvodi prenose kroz operacije pojedinačno ili u malim serijama. Posljedično, u bilo kojem trenutku na liniji se obrađuje nekoliko jedinica određenog proizvoda koje se nalaze u različitim procesnim operacijama. Uz strogu proporcionalnost, postiže se potpuno i ravnomjerno opterećenje radnih mjesta na liniji.

Princip ritma

Načelo ritma u uvjetima kontinuirane proizvodnje očituje se u ritmičkom izlasku proizvoda s linije iu ritmičkom ponavljanju svih operacija na svakom njezinom radnom mjestu.

Slika 1 prikazuje glavne značajke koje određuju organizacijski oblik proizvodna linija.

Slika 1 - Klasifikacijska shema za glavne vrste proizvodnih linija

Glavne vrste proizvodnih linija koje se koriste u strojogradnji po stupnju specijalizacije su:

· kontinuirani protok;

· diskontinuirano strujanje (izravno strujanje).

Na kontinuiranim proizvodnim linijama po komadu prijenos proizvoda, puštanje (lansiranje) svake stavke provodi se u istom vremenskom intervalu, tzv line beat(ili komadni ritam).

Line beat r je strogo u skladu s proizvodnim programom i izračunava se prema formuli:

gdje je stvarno vrijeme rada linije u planiranom razdoblju (mjesec, dan, smjena), min.;N – proizvodni program za isto razdoblje, kom.

Na kontinuiranim proizvodnim linijama sa dostavom proizvoda prijevozne stranke Ritam rada kontinuirane proizvodne linije karakterizira vremenski interval koji dijeli puštanje (lansiranje) jednog pakiranja od sljedećeg, tj. ritam linije:

Gdje R – broj proizvoda u seriji (paketu).

Dakle, za svaki ritam na liniji i radnim mjestima izvodi se količinski i sastavno jednaka količina rada.

Na diskontinuiranom strujanju (direktni protok ) linije s karakteristično različitom produktivnošću u pojedinim operacijama nema kontinuiteta; međutim, ovdje se može i treba promatrati ritam oslobađanja.

Ritam linije u ovom slučaju određen je vremenskim intervalom tijekom kojeg se na liniji formira izlaz zadane vrijednosti, na primjer, sat, polusmjena, smjena.

Način održavanja ritma

Prema načinu održavanja ritma razlikuju se linije:

· sa slobodnim ritmom;

· s reguliranim ritmom.

Linije slobodnim ritmom Nemati tehnička sredstva, strogo regulirajući ritam rada. Ove linije se koriste za bilo koji oblik protoka, a održavanje ritma ovdje ovisi izravno o radnicima ove linije.

Linije s reguliranim ritmom tipično za kontinuiranu proizvodnju. Ovdje se ritam održava pokretnim trakama ili svjetlosnom signalizacijom.

Način prijevoza predmeta rada

Za prijevoz predmeta rada u kontinuiranoj proizvodnji koriste se sljedeća vozila:

· oprema za kontinuirani transport (pogonski transporteri različitih izvedbi);

· nepogon (gravitacija) vozila(stolovi za valjke, padine, padine itd.);

· ciklička oprema za dizanje i transport (mosne i druge dizalice, jednotračne tračnice s dizalicama, električna kolica, viličari itd.).

Transporteri se najviše koriste u kontinuiranoj proizvodnji. Imaju značajne prednosti :

· održavati ritam linije;

· olakšati rad radniku;

· pružiti mogućnost praćenja kretanja zaostataka;

· smanjiti potrebu za pomoćnim radnicima.

Potrebno je razlikovati radne i razvodne transportere.

Radni transporteri dizajnirani za izvođenje operacija izravno na njihovom potpornom dijelu. Radni transporteri koji se neprekidno kreću, kao što su transporteri za automatsko sklapanje, omogućuju izvođenje ovih operacija dok se transporter kreće.

Ako se prema zahtjevima tehnološkog procesa operacije moraju izvoditi s nepokretnim objektom, koriste se transporteri s pulsirajućim kretanjem. U tom se slučaju pogon transportne trake automatski uključuje samo onoliko vremena koliko je potrebno da se proizvodi pomaknu na sljedeću operaciju.

Distribucijski transporteri koriste se na proizvodnim linijama s operacijama koje se izvode na stacionarnim radnim mjestima (npr. na strojevima) i s različitim brojem rezervnih radnih mjesta u pojedinim operacijama, kada je za održavanje ritma potrebno osigurati jasno ciljanje predmeta rada na radna mjesta u procesu operacije.

2. Značajke organizacije kontinuiranih proizvodnih linija

Sinkronizacija rada

Rad kontinuirane proizvodne linije temelji se na usklađivanju trajanja operacija s ciklusom linije. Trajanje bilo koje operacije mora biti jednako ili višekratnik takta.

Proces usklađivanja trajanja operacija s ciklusom proizvodne linije naziva se sinkronizacija .

Uvjet sinkroniciteta može se izraziti na sljedeći način:

Gdje t– norme vremena za procesne operacije, min; S– broj poslova po operaciji.

Sinkronizacija se provodi promjenom strukture poslova i organizacijskih uvjeta za njihovu provedbu.

Postoje dvije faze sinkronizacije procesa:

1.Preliminarna sinkronizacija izvedena tijekom projektiranja linije;

2.Konačna sinkronizacija provedena tijekom uklanjanja pogrešaka linije u pogonu.

Predsinkronizacija ostvaruje se odabirom načina izvođenja operacija, opreme i tehnološke opremljenosti, načina obrade i strukture operacije. U operacijama s velikim udjelom ručnog vremena, kao što je montaža, sinkronizacija se postiže kao rezultat preslagivanja prijelaza.

U prvoj fazi nije uvijek moguće osigurati potpunu sinkronizaciju procesa; U tom razdoblju dopuštena su odstupanja u radnom opterećenju za 8≈10%.

Ovo preopterećenje treba ukloniti prilikom otklanjanja pogrešaka na liniji uvođenjem organizacijskih mjera koje povećavaju produktivnost rada na preopterećenim radnim mjestima, tj. na konačna sinkronizacija postupak.

Takve mjere uključuju korištenje male mehanizacije, ubrzanje tehnoloških načina rada, uvođenje visokoučinkovite opreme, racionalan raspored radnih mjesta i poboljšanje njihovog održavanja, individualni odabir radnika za preopterećene operacije, kao i materijalne poticaje za povećanje produktivnosti rada u ove operacije.

Pri sinkronizaciji tehnološkog procesa treba voditi računa o uvjetima izvođenja operacija na liniji, tj. priroda transporta (kontinuirano kretanje predmeta ili pulsiranje), veličina prijenosne serije, mjesto operacija (sa ili bez uklanjanja proizvoda s transportne trake) itd., budući da ti uvjeti utječu na strukturu i veličinu od ritma.

Tako, na primjer, s jednim prijenosom proizvoda na radna mjesta, kontinuiranim kretanjem transportera i izvođenje radova na samoj transportnoj traci Ritam rada linije će odgovarati proračunskom i trajat će se podudarati sa standardnim vremenom rada, budući da je vrijeme transporta pokriveno vremenom samog rada, te nije potrebna montaža i demontaža proizvoda.

Ali ako se pod istim uvjetima izvrši operacija na stacionarno radno mjesto , vrijeme prijevoza mora se uzeti u obzir u ritmu rada linije t tr(ako se ne preklapa), vrijeme za uklanjanje t sn i instalacija t usta proizvoda i vremena obrade t arr.:

.

Sinkroniziranost tehnološkog procesa stvara preduvjete za rad s reguliranim ritmom te za korištenje mehaniziranih sredstava kontinuiranog transporta.

Na djelomično sinkronizirani procesi , tj. procesi sa značajnim fluktuacijama u stvarnom vremenu utrošenom na operacije, stvaraju kontinuirane proizvodne linije slobodnim ritmom .

Održavanje ritma na takvim prugama postiže se uglavnom mehanizacijom i održavanjem stabilnih performansi opreme u osnovnim operacijama. Za kontinuirani rad na radnim mjestima stvara se mala rezervna rezerva (zaliha) poluproizvoda. Na prugama ove vrste može se koristiti bilo koja vrsta vozila.

Ako je trajanje svake operacije jednako taktu (za komadni prijenos proizvoda) ili ritmu (za serijski prijenos proizvoda), tada je za svaku operaciju dovoljno imati jedno radno mjesto, pa će se proizvodi prenositi. s prethodnog radnog mjesta na sljedeće u istom vremenskom intervalu.

Ako je trajanje operacije višekratnik takta, tada će se na paralelnim radnim mjestima svake operacije istovremeno obrađivati ​​nekoliko proizvoda.

Osnove proračuna kontinuiranih strujnih vodova

Početni podaci za proračun vodova kontinuiranog toka su:

· proizvodni program linije za određeno vremensko razdoblje (mjesec, dekada, dan, smjena)Nout;

· program pokretanja linije za isto razdobljeNzap;

· odgovarajuća sredstva vremena.

Dnevni program lansiranja N zap utvrđuje se prema dnevnom programu puštanja:

Gdje A – postotak tehnoloških gubitaka, na primjer, u vezi s proizvodnjom ispitnih dijelova tijekom prilagodbe opreme ili potrošnje dijelova za potrebe kontrole.

Dnevni stvarni fond vremena rada linije F D uzimajući u obzir regulirane stanke za odmor T str jednak:

Gdje F do – kalendarski fond radno vrijeme po smjeni, min; S– broj radnih smjena po danu.

Početni proračunski standard pri projektiranju proizvodne linije je njezin ciklus r(sa šaržnim prijenosom - ritam), koji treba osigurati provedbu zadanog programa za planirano razdoblje:

Broj radnih mjesta C i kod i-te operacije jednaka je

Gdje t i– standardno vrijeme za ovu operaciju.

Broj radnika operatera R uzimajući u obzir uslugu više strojeva određuje se formulom

gdje je b postotak dodatnih radnika u slučaju odsutnosti (godišnji odmori, obavljanje državnih dužnosti, bolest itd.); m– broj operacija na liniji; y i– standard za opsluživanje radnih mjesta u određenom pogonu.

Brzina pokretne trake V k mora biti u skladu s radnim ciklusom linije:

Gdje l o– korak transportne trake, m (tj. udaljenost između osi susjednih proizvoda ili pakiranja ravnomjerno raspoređenih na transportnoj traci).

Brzina transportera mora osigurati ne samo njegovu specificiranu produktivnost, već i udobnost i sigurnost rada.

Raspon najracionalnijih brzina 0,1 – 2 m/min.

Nastaju kontinuirane proizvodne linije osnova tri vrste:

· tehnološki;

· prijevoz;

· pričuva (osiguranje).

Tehnološka osnova odgovara broju proizvoda koji se u svakom trenutku nalaze u procesu obrade na radnim mjestima. Kod prijenosa dio po dio, tehnološki zaostatak Z one odgovara broju radnih mjesta S, tj.

Transportni zaostatak Z tr sastoji se od broja proizvoda koji se u svakom trenutku nalaze u procesu transporta na transportnoj traci. Prilikom prijenosa proizvoda dio po dio s prethodnog radnog mjesta izravno na sljedeće, zaostatak je jednak:

.

Transportna rezerva može se odrediti i na temelju nagiba transportera:

Gdje L rob– duljina radnog dijela transportera, m.

Rezervni (osiguranje ) osnova nastaje na najkritičnijim i vremenski najnestabilnijim operacijama, kao i na kontrolnim točkama.

Količina zaostatka utvrđuje se na temelju analize vjerojatnosti odstupanja od navedenog radnog ciklusa na određenom radnom mjestu (u prosjeku 4-5% smjenskog rasporeda).

Nedostatak dijelova nadoknađuje se tijekom razdoblja reguliranih pauza, izvan radnog vremena ili u proizvodnim područjima izvan mreže.

Glavne vrste kontinuiranih proizvodnih linija su:

· s radnim transporterima;

· s distribucijskim transporterima;

· protok-automatski;

· s nepokretnim objektom (stacionarno strujanje).

Kontinuirane proizvodne linije s pokretnim trakama Koriste se uglavnom za sastavljanje i doradu proizvoda s prilično velikim programskim zadacima.

Radnje se izvode izravno na pokretnoj traci; radnici - operateri smješteni su uz njegov nosivi dio, s jedne ili s obje strane prema redoslijedu operacija tehnološkog procesa.

Proizvodi na transportnoj traci postavljaju se i učvršćuju na jednakim udaljenostima l o jedni od drugih.

Dio radnog transportera na kojem se svaka operacija izvodi pri konstantnoj brzini transportera naziva se radno područje operacije.

U nekim slučajevima kontinuirane proizvodne linije s pokretnim trakama karakteriziraju slobodni ritam.

Za održavanje ritma rada pri zadanoj brzini pokretne trake, granice radnih zona za operacije označene su na njenom stacionarnom dijelu ili na podu posebnim oznakama, kao što je prikazano na slici 2.

Slika 2 – Dijagram rasporeda proizvodne linije s radnim transporterom

Radnici se, prateći proizvod, kreću duž zone, započinju operaciju na početku zone, završavaju je na kraju, a zatim se vraćaju u prvobitni položaj.

Kontinuirane proizvodne linije s distribucijskim transporterima Koriste se uglavnom u područjima strojne obrade, dorade i montaže malih proizvoda za velike programske zadatke. Operacije se izvode na stacionarnim radnim mjestima. Proizvodi se uklanjaju s pokretne trake i vraćaju na nju na kraju operacije.

Radna mjesta su smještena duž transportera s jedne (slika 3) ili s dvije strane.

Slika 3 – Dijagram rasporeda proizvodne linije s distribucijskom trakom

Proizvodi se ravnomjerno raspoređuju na potpornom dijelu transportera na vješalicama, kolicima, kolicima ili na dijelovima trake označenim znakovima. S jednostavnim lancima radnih mjesta, kada se operacija izvodi u jednom taktu, svaki proizvod koji se približi radnom mjestu mora biti obrađen prije nego što stigne sljedeći.

U složenim tehnološkim lancima trajanje operacija varira i iznosi dvije, tri, četiri itd. otkucaji. U tim uvjetima, za ritmičku isporuku proizvoda, potrebno je da, neprekidno radeći, svako sljedeće radno mjesto obavlja operaciju s pomakom od jednog takta u odnosu na prethodno.

U tu svrhu koristi se automatska distribucija proizvoda ili označavanje distribucijske trake. Oznake za označavanje (zastavice u boji, slova, brojevi, oznake boja) nanose se na podjele tijela nosača transportera i dodjeljuju se pojedinim radnim mjestima u potrebnom redoslijedu i količini.

Minimalni potrebni skup oznaka na liniji odgovara najmanjem umnošku broja radnih mjesta na svim operacijama na liniji i naziva se broj distribucijskog transportnog perioda P.

Skup oznaka može se ponoviti duž ukupne duljine nosivog dijela transportera. Svaki znak obilježavanja prolazi pored svakog radnog mjesta u istom vremenskom intervalu (periodu) T n, jednako

Oznake pokretne trake dodjeljuju se radnim mjestima na svakoj operaciji prema njezinom trajanju.

Najprikladnija razdoblja su 6, 12, 24 i 30. Za dulja razdoblja preporuča se uvođenje dvorednih (diferenciranih) oznaka, koristeći dva skupa oznaka (na primjer, u boji i digitalno).

3. Značajke organizacije diskontinuiranih proizvodnih linija

Propisi za rad diskontinuiranih (pravih) vodova

Ovaj oblik protočne proizvodnje koristi se pri obradi radno intenzivnih dijelova različitim vrstama opreme. Tehnološke operacije na direktnom vodu nisu sinkronizirane. Zbog različitog intenziteta rada na ovim prugama nastaju međuoperacijski zastoji što je pokazatelj diskontinuiteta procesa.

Da bi se osigurao ritmičan rad na takvoj pruzi, potrebno je uspostaviti najprikladnije propise za rad, koji trebaju osigurati:

· veličina povećanog ritma;

· radni postupci na svakom radnom mjestu;

· slijed i učestalost prijelaza radnika s nepunim radnim vremenom na servisirane strojeve;

· veličina i dinamika obrtnih sredstava.

Prilikom odabira povećanog ritma linije s izravnim protokom potrebno je uzeti u obzir učestalost prijenosa proizvoda ove linije u sljedeće odjeljke; zahtjevi racionalna organizacija rada za radnike s nepunim radnim vremenom (učestalost prijelaza), kao i optimalni iznos zaostataka.

Za izračun i organizaciju linije sastavlja se raspored njezina rada.

Ovaj pojednostavljeni raspored prikazan je u tablici 1.

Stol 1 - Raspored

Broj posla:

Dodana godina:

Radno opterećenje:

Uvod 3
Poglavlje 1. Teorijska osnova normizacija i organizacija rada 5
1.1 Suština racioniranja i organizacije rada 5
1.2 Pojam načina rada i odmora 10
Poglavlje 2. Analiza organizacije i regulacije rada u poduzeću GAZ 14
2.1 Organizacijske i ekonomske karakteristike poduzeća 14
2.2 Proračun jednodijelne kontinuirane proizvodne linije 14
Poglavlje 3. Poboljšanje standarda rada u Plinarskoj tvrtki 22
Zaključak 28
Literatura 30
Dodatak 1………………………………………………………………,,………………….31

Odlomak iz djela:

Nekoliko sažetaka iz rada na temi Organizacija i regulacija rada na proizvodnim linijama
Uvod

Relevantnost teme ovog rada je zbog činjenice da reforma rusko gospodarstvo zahtijeva radikalno preustroj cjelokupnog gospodarskog mehanizma, stvaranje novih društveno-ekonomskih odnosa, učinkovit sustav upravljanje proizvodnjom i organizacija rada u poduzećima. Uspjeh gospodarskih reformi uvelike ovisi o poboljšanju učinka radnika.
Jedna od mjera za povećanje produktivnosti zaposlenih je povećanje razine organizacije rada na lokacijama, odjelima i poduzećima u cjelini. Praksa pokazuje da nesavršena organizacija rada svakako dovodi do smanjenja konačnih rezultata poduzeća.
Poboljšanje organizacije rada u LLC "Gaz" je hitan problem u modernim uvjetima upravljanje. Budući da je organiziranje rada poduzeća izuzetno složen i skup proces, od velike je važnosti za učinkovitost poslovanja, stoga zahtijeva sustavnu podršku, jasnu regulativu i stalnu kontrolu od strane menadžmenta.
............
Poglavlje 1. Teorijske osnove racioniranja i organizacije rada

1.1 Bit racioniranja i organizacije rada

Najvažniji element organizacije rada, pa tako i plaća, je racioniranje - utvrđivanje razumnih troškova i rezultata rada pojedinih radnika ili grupa radnika pri proizvodnji proizvoda ili obavljanju poslova pod određenim organizacijskim i tehničkim uvjetima.
Kod razvoja su nužni standardi rada razne planove i programe, utvrđivanje potreba za opremom i radna snaga, izračun kapacitet proizvodnje, unapređenje tehnoloških procesa, racionalizacija organizacijska struktura poduzeća, organizacije za plaće.
Teorija i praksa stranih i domaćih poduzeća razvila je jedinstveni pristup određivanju metode standardizacije rada, koja se obično shvaća kao skup sredstava, tehnika, metoda, mjera i izračuna pomoću kojih se provodi proces uspostavljanja standarda rada. . Metode normiranja rada uglavnom uključuju: analizu procesa rada, projektiranje racionalne tehnologije i organizacije rada te neposredno izračunavanje normi.
.......

Predao obrazovni materijal(u strukturi - Praktični tečaj) razvijen od strane našeg stručnjaka kao primjer - 30.06.2014. prema navedenim zahtjevima. Za preuzimanje i pregled kratke verzije predmetni rad potrebno je slijediti poveznicu “preuzmi demo...”, ispuniti obrazac i pričekati demo verziju koju ćemo vam poslati na E-MAIL.

Ukoliko imate rok, ispunite obrazac i nazovite nas hotline, ili pošaljite SMS na telefon: +7-917-721-06-55 sa zahtjevom da hitno razmotrite vašu prijavu.

Ukoliko ste zainteresirani za pomoć u pisanju Vašeg konkretnog rada, prema individualnim zahtjevima, moguće je naručiti razvojnu pomoć na prezentiranu temu - Organizacija i regulacija rada na proizvodnim linijama... ili slično. Naše usluge već će biti podložne besplatnim izmjenama i podršci do obrane na sveučilištu. I nije potrebno spominjati da će vaš rad biti provjeren na plagijat i zajamčeno da neće biti objavljen prije vremena. Za narudžbu ili procjenu troškova individualni rad hodati zajedno