Ova audio knjiga, u praktičnom i pristupačnom obliku, ocrtava bit metoda vitke proizvodnje kao što su 5S sustav ili Kanban. Uz pomoć detaljnog vodiča možete jednostavno pratiti nepotrebno kretanje osoblja, identificirati gubitke od viška zaliha, organizirati napad na radno mjesto i, što je najvažnije, poboljšati kvalitetu produktivnosti. Citat "Neki jednostavni alati su zanemareni zbog želje da se implementiraju najnoviji i najbolji." najbolji sustavi. Nemoj pogriješiti! Stari alati i danas se koriste i mogu pomoći organizacijama da pojednostave proizvodne procese i smanje troškove proizvodnje.” Michael Vader O čemu govori audioknjiga O zamršenosti koncepta LIN, zahvaljujući kojem je moguće smanjiti troškove proizvodnje, hiperprodukciju i duga čekanja. Gotovi proizvodi i mnoge druge skrivene gubitke. Zašto se audioknjiga isplati poslušati? Univerzalno izdanje: pogodno i kao alat za predavanja u učionici i za izravno korištenje u proizvodnom procesu. Identificirano je 12 ključnih pitanja na koja je potrebno odgovoriti prilikom implementacije LIN strategije. Lean proizvodni sustavi (JIT, 5C, itd.): razlike u učinkovitosti implementacije. Kome je namijenjena ova audio knjiga Zanimat će sve one koji se zanimaju za metode poboljšanja kvalitete, kao i menadžere proizvodnih tvrtki i voditelje odjela prodaje. Tko je autor Michael Vader - predsjednik Lean Plus, direktor grupe za implementaciju sustava Lean Manufacturing, SAD. Ima preko 25 godina iskustva praktično iskustvo podučavanje, savjetovanje i mentorstvo u devet zemalja (SAD, Indija, Indonezija, Rusija itd.). Ovlašteni je menadžer kvalitete i ovlašteni revizor kvalitete Američkog društva za kvalitetu.

Na našim stranicama možete besplatno i bez registracije preuzeti knjigu "Alati za vitku proizvodnju. Mini-vodič za implementaciju tehnika vitke proizvodnje" autora Vadera Michaela u fb2, rtf, epub, pdf, txt formatu, pročitati knjigu online ili kupiti knjigu u online trgovini.

Pet algoritama za implementaciju LEAN-a od vodećih praktičara, izgradnja plana Lean Six Sigma, dvanaest popisa za provjeru raznih formata i stupnju složenosti, korištenje popularnih LEAN alata: 5S, SMED, TPM, VSM i drugi – na stranicama novog Praktičnog vodiča.

Izdavač: Portal "Upravljanje proizvodnjom"
Broj stranica 110
Datum izlaska 2014
Jezik izvješća ruski
Način dostave Elektronički
Format studije PDF

SpoilerTarget">Spoiler

Spojler: Detaljan opis
Korak po korak algoritam za implementaciju LEAN-a

"MRTAV. Mršavo. Praktični vodič" je jedinstvena zbirka algoritama i putokaza za implementaciju Lean Manufacturinga.

Detaljno ćemo pogledati pet faza implementacije LEAN-a - planiranje, implementacija, implementacija, integracija i poboljšanje - i odgovoriti na pitanja o tome koliko svaka faza traje i od kojih se koraka sastoji, obraćajući pozornost na pojedinačne alate koji su organski integrirani u LEAN koncept: 5S, SMED, TPM i preventivno održavanje opreme.

12 kontrolnih lista različitih razina složenosti i opsega primjene
- 5 algoritama za implementaciju LEAN-a od vodećih teoretičara i praktičara
- izrada mape puta za provedbeni projekt LEAN Šest Sigma
- prilagođeno proizvođaču koji govori ruski u smislu terminologije i prezentacije materijala

Maksimalni fokus na praktičnu upotrebu
Snaga priručnika je njegova maksimalna usmjerenost na praktičnu upotrebu.
U našem Praktičnom vodiču nema teorije koja vam je već poznata, ne govorimo vam što je LEAN i koliko je njegova implementacija važna za budućnost tvrtke. Nudimo jasne algoritme s uvođenjem LEAN sustava korak po korak, koje su testirale stotine poduzeća. Za svaku fazu postoji nekoliko kontrolnih lista kako biste mogli procijeniti svoje uspjehe, uočiti nedostatke i prilagoditi plan i napredak implementacije Lean Manufacturinga.

Više o kontrolnim listama
Kako biste mogli procijeniti svoju spremnost za prijelaz iz jedne faze u drugu, pripremili smo 12 kontrolnih lista - od osnovnih, koje procjenjuju ukupnu spremnost poduzeća za LEAN u glavnim područjima upravljanja proizvodnjom, do složenijih, koje prodiru duboko u procese koji se odvijaju u organizaciji. Oni će vam pomoći procijeniti vlastitu razinu i, ako je potrebno, odmah napraviti potrebne prilagodbe programa implementacije, poboljšati previđene aspekte, sprječavajući prelazak problema na sljedeću razinu.
Svaka kontrolna lista je univerzalna i maksimalno prilagođena potrebama širokog spektra poduzeća. Prikazane kontrolne liste možete jednostavno prilagoditi svojim specifičnim potrebama, hijerarhiji poslova, zahtjevima za organiziranje radnih mjesta ili održavanje posebnih događaja.
Kome je ovaj vodič namijenjen?

Praktični vodič je namijenjen:
- top menadžment (generalni, izvršni direktor);
- voditelji proizvodnje (direktor proizvodnje, tehnički direktor);
- voditelji odjela (implementacija LEAN-a, Lean Manufacturing, korporativni proizvodni sustav);
- stručnjaci i ključni voditelji projekata u proizvodnji i radionicama.
Praktične upute pomoću kontrolnih lista omogućit će praćenje napretka implementacije LEAN-a na svim razinama od radnog mjesta, odjela, radionice do menadžmenta cijelog poduzeća, a također će vam omogućiti da sami implementirate LEAN implementaciju i provodite njezinu redovitu procjenu, bez svaki put plaćajući skupe konzultantske usluge.

Ključna pitanja na koja odgovara ovaj vodič

Mogu li pokrenuti i implementirati LEAN projekt implementacije uz pomoć vodiča?
Da! Praktični vodič pomoći će vam pri odabiru strategije implementacije LEAN-a, izradi mape puta i izradi plana provedbe projekta s predvidivim vremenskim okvirom.

Je li priručnik prikladan za moju vrstu poslovanja? Za moj odjel?
Da! Vodič je univerzalan i maksimalno prilagođen širokom spektru poduzeća. Također uvijek možete prilagoditi predstavljene popise za provjeru kako bi odgovarali vašim specifičnim potrebama.

Je li moguće isprintati kontrolne liste i podijeliti ih odgovornim zaposlenicima?
Da! Priručnik je u potpunosti pripremljen za tisak. Možete ispisati kako cijeli priručnik tako i njegove pojedinačne elemente: algoritme, kontrolne liste, obrasce itd.

Već implementiramo Lean Manufacturing u našem poduzeću. Hoće li nam ovaj vodič biti od pomoći?
Da! Zahvaljujući prisutnosti velikog broja popisa za provjeru, priručnik će vam pomoći da prilagodite tijek implementacije LEAN-a i provedete reviziju sustava koji je već implementiran u poduzeću. Moći ćete provesti opću i dubinsku procjenu, a bodovni sustav pomoći će vam odrediti koliko dobro LEAN funkcionira, gdje je potrebno provesti dodatni rad i koliko su vaši pokazatelji bliski svjetskim standardima. Uz pomoć kontrolnih lista moći ćete pratiti angažman osoblja, učinak proizvodnje, integraciju s dobavljačima i mnoge druge elemente Proizvodnog sustava.

Pet algoritama za implementaciju LEAN-a od vodećih praktičara, izgradnja plana Lean Six Sigma, dvanaest kontrolnih lista različitih formata i razina složenosti, uz korištenje popularnih LEAN alata: 5S, SMED, TPM, VSM i drugih – na stranicama novog Praktičnog vodiča.

Izdavač: Portal "Upravljanje proizvodnjom"
Broj stranica 110
Datum izlaska 2014
Jezik izvješća ruski
Način dostave Elektronički
Format studije PDF

SpoilerTarget"> Spojler: Detaljan opis

Korak po korak algoritam za implementaciju LEAN-a

"MRTAV. Mršavo. Praktični vodič" je jedinstvena zbirka algoritama i putokaza za implementaciju Lean Manufacturinga.

Detaljno ćemo pogledati pet faza implementacije LEAN-a - planiranje, implementacija, implementacija, integracija i poboljšanje - i odgovoriti na pitanja o tome koliko svaka faza traje i od kojih se koraka sastoji, obraćajući pozornost na pojedinačne alate koji su organski integrirani u LEAN koncept: 5S, SMED, TPM i preventivno održavanje opreme.

12 kontrolnih lista različitih razina složenosti i opsega primjene
- 5 algoritama za implementaciju LEAN-a od vodećih teoretičara i praktičara
- izrada mape puta za projekt implementacije LEAN Six Sigma
- prilagođeno proizvođaču koji govori ruski u smislu terminologije i prezentacije materijala

Maksimalni fokus na praktičnu upotrebu
Snaga priručnika je njegova maksimalna usmjerenost na praktičnu upotrebu.
U našem Praktičnom vodiču nema teorije koja vam je već poznata, ne govorimo vam što je LEAN i koliko je njegova implementacija važna za budućnost tvrtke. Nudimo jasne algoritme s uvođenjem LEAN sustava korak po korak, koje su testirale stotine poduzeća. Za svaku fazu postoji nekoliko kontrolnih lista kako biste mogli procijeniti svoje uspjehe, uočiti nedostatke i prilagoditi plan i napredak implementacije Lean Manufacturinga.

Više o kontrolnim listama
Kako biste mogli procijeniti svoju spremnost za prijelaz iz jedne faze u drugu, pripremili smo 12 kontrolnih lista - od osnovnih, koje procjenjuju ukupnu spremnost poduzeća za LEAN u glavnim područjima upravljanja proizvodnjom, do složenijih, koje prodiru duboko u procese koji se odvijaju u organizaciji. Oni će vam pomoći procijeniti vlastitu razinu i, ako je potrebno, odmah napraviti potrebne prilagodbe programa implementacije, poboljšati previđene aspekte, sprječavajući prelazak problema na sljedeću razinu.
Svaka kontrolna lista je univerzalna i maksimalno prilagođena potrebama širokog spektra poduzeća. Prikazane kontrolne liste možete jednostavno prilagoditi svojim specifičnim potrebama, hijerarhiji poslova, zahtjevima za organiziranje radnih mjesta ili održavanje posebnih događaja.
Kome je ovaj vodič namijenjen?

Praktični vodič je namijenjen:
- top menadžment (generalni, izvršni direktor);
- voditelji proizvodnje (direktor proizvodnje, tehnički direktor);
- voditelji odjela (implementacija LEAN-a, Lean Manufacturing, korporativni proizvodni sustav);
- stručnjaci i ključni voditelji projekata u proizvodnji i radionicama.
Praktične upute pomoću kontrolnih lista omogućit će praćenje napretka implementacije LEAN-a na svim razinama od radnog mjesta, odjela, radionice do menadžmenta cijelog poduzeća, a također će vam omogućiti da sami implementirate LEAN implementaciju i provodite njezinu redovitu procjenu, bez svaki put plaćajući skupe konzultantske usluge.

Ključna pitanja na koja odgovara ovaj vodič

Mogu li pokrenuti i implementirati LEAN projekt implementacije uz pomoć vodiča?
Da! Praktični vodič pomoći će vam pri odabiru strategije implementacije LEAN-a, izradi mape puta i izradi plana provedbe projekta s predvidivim vremenskim okvirom.

Je li priručnik prikladan za moju vrstu poslovanja? Za moj odjel?
Da! Vodič je univerzalan i maksimalno prilagođen širokom spektru poduzeća. Također uvijek možete prilagoditi predstavljene popise za provjeru kako bi odgovarali vašim specifičnim potrebama.

Je li moguće isprintati kontrolne liste i podijeliti ih odgovornim zaposlenicima?
Da! Priručnik je u potpunosti pripremljen za tisak. Možete ispisati kako cijeli priručnik tako i njegove pojedinačne elemente: algoritme, kontrolne liste, obrasce itd.

Već implementiramo Lean Manufacturing u našem poduzeću. Hoće li nam ovaj vodič biti od pomoći?
Da! Zahvaljujući prisutnosti velikog broja popisa za provjeru, priručnik će vam pomoći da prilagodite tijek implementacije LEAN-a i provedete reviziju sustava koji je već implementiran u poduzeću. Moći ćete provesti opću i detaljnu procjenu, a sustav bodovanja pomoći će vam odrediti koliko dobro LEAN funkcionira, gdje je potrebno dodatno raditi i koliko je vaš učinak blizu globalnim standardima. Uz pomoć kontrolnih lista moći ćete pratiti angažman osoblja, učinak proizvodnje, integraciju s dobavljačima i mnoge druge elemente Proizvodnog sustava.

Lean Manufacturing: Kako eliminirati otpad i učiniti da vaša tvrtka napreduje

• Lean proizvodnja je, bez pretjerivanja, glavna stvar koju vrijedi učiti od Japanaca u području menadžmenta.
• Svaki menadžer, bez obzira na djelatnost, trebao bi poznavati ovu metodu, jer je njena osnova borba protiv gubitaka.
• Ova je knjiga postala međunarodni bestseler i doživjela je mnoga ponovna izdanja.

Knjiga je napisana detaljno, pregledno i sadrži ne samo opis teorije, već i mnoštvo primjera iz iskustva vodećih tvrtki u SAD-u, Njemačkoj i Japanu.

Proučavanje Toyotinog proizvodnog sustava sa stajališta organizacije proizvodnje

Ako tvrtka tek počinje istraživati ​​mogućnosti korištenja metoda i alata sustav proizvodnje Toyotini rukovoditelji trebali bi pročitati ovu knjigu.

Ako je tvrtka odlučila implementirati alate lean proizvodnje u svoju tvrtku ili je već na tom putu, onda bi svaki zaposlenik trebao pročitati i koristiti ovu knjigu u svakodnevnoj praksi.
Ova će knjiga biti korisna svima koji sudjeluju u proizvodnim procesima. I to ne samo u tvornici, već iu uredu.

Toyotin način: 14 načela upravljanja za vodeću svjetsku tvrtku

Zašto je knjiga vrijedna čitanja

• Toyotin primjer nas nadahnjuje i gura na put osobnih postignuća;
• Publikacija se temelji na 20 godina promatranja i proučavanja filozofije tvrtke, stoga uključuje "poboljšane" i najviše učinkovita formula uspjeh;
• Razotkrivanje mitova o nemogućnosti primjene stranih iskustava na rusko tržište;
• Tajne dugoročnog uspjeha, ne temeljene na novonastalim trendovima upravljanja, već na bezvremenskim klasicima menadžmenta.

Za koga je ova knjiga?

Za menadžere i poduzetnike, kao i studente i nastavnike ekonomskih sveučilišta.

Zašto je knjiga vrijedna čitanja

• Bezvremenski klasik učinkovite proizvodnje, aktualan u svakom trenutku.
• Metode smanjenja troškova rada nisu mit, već stvarnost;
• Slobodno vrijeme na poslu: kako je bolje ne raditi ništa nego raditi nešto nepotrebno;
• Koje su posljedice nepostojanja sustava niveliranja proizvodnje?
• Sinteza japanskog i američkog stila upravljanja - koliko je učinkovita?

Za koga je ova knjiga?

Dizajniran za menadžere koji žele smanjiti proizvodne gubitke i poboljšati proizvodni sustav svoje tvrtke; za menadžere svih razina i studente čija je specijalnost područje proizvodnje i usluga.

Naučite vidjeti poslovne procese: Praksa kreiranja mapa toka vrijednosti

Za unapređenje procesa prije svega potrebno je osigurati njihovu vizualizaciju i transparentnost, odnosno jasno vidjeti i razumjeti kako proces funkcionira, gdje se stvara dodana vrijednost, gdje nastaju gubici. Mape tokova vrijednosti omogućuju vam da opišete procese bilo koje vrste, kako proizvodnje tako i usluga. Ova je knjiga prva publikacija u Rusiji koja detaljno opisuje metodologiju za izradu mapa toka vrijednosti – jednog od najvažnijih alata vitke proizvodnje. Predloženu metodologiju razvili su Michael Rother i John Shook na temelju svojih osobno iskustvo raditi s Toyotom. Knjiga je namijenjena menadžerima u praksi, kao i stručnjacima u bilo kojem području djelatnosti koji su zainteresirani za poboljšanje učinkovitosti poslovnih procesa. Može se koristiti kao nastavno pomagalo za studente viših i srednjih tehničkih obrazovnih ustanova.

Karta toka vrijednosti iz prezentacije za seminar “Lean Manufacturing: Tools and Practices”

Zašto je knjiga vrijedna čitanja

• Nenamjerne usporedbe s teorijom lean proizvodnje izvrsna su prilika za prepoznavanje sličnosti i razlika. Japanski menadžment i njihovu integraciju u ruski posao;
• Japanski pojmovi tako su se dobro uklopili u cjelokupni prezentirani sustav upravljanja da ne iritiraju i ne djeluju strano;
• Identifikacija svih problema povezanih s implementacijom Gemba Kaizena na zapadnim tržištima;
• Psihološke i materijalne dobrobiti kaizena, identificirane kroz brojne primjere
• Gemba Kaizen kao koncept, sustav upravljanja, a ne zaseban alat za upravljanje.

Za koga je ova knjiga?

Za menadžere na svim razinama zainteresirane za pronalaženje metoda za održavanje i razvoj dugoročne konkurentnosti svojih tvrtki. Bit će zanimljiva ne samo studentima preddiplomskih i diplomskih studija koji se bave menadžmentom, marketingom, kvalitetom, logistikom i drugim relevantnim pristupima poslovanju, već i svima zainteresiranima za razvoj suvremene ekonomske misli.

Zašto je knjiga vrijedna čitanja

• Goldrattova metoda rasuđivanja stekla je iznimnu popularnost jer omogućuje uspješno rješavanje mnogih proturječja: između rokova i kvalitete, troškova i troškova, potrebne produktivnosti i raspoloživih resursa;
• Donedavno su informacije o osnovnim alatima Goldrattove metode rasuđivanja bile prezentirane u vrlo nepotpunom i raspršenom obliku, a ova je knjiga prvi sustavni vodič namijenjen profesionalnoj uporabi.
• Pomoću ove knjige moći ćete odrediti što treba promijeniti u vašoj organizaciji, kako pomoću logičkih stabala prepoznati očite i skrivene probleme i kako ih otkloniti.

Za koga je ova knjiga?

Za poduzetnike i menadžere na svim razinama koji žele značajno povećati poslovnu učinkovitost uz pomoć prodornih rješenja.

Zašto je knjiga vrijedna čitanja

• Lean Manufacturing VS Lean Procurement;
• Tok vrijednosti proizvoda: kako eliminirati korake koji ne stvaraju vrijednost?
• Neto vrijednost s nula otpada je stvarnost, a ne mit!
• Razlike i sličnosti između faza potrošnje i proizvodnje u pozadini evolucije proizvodnog procesa;
• Prijelaz s fragmentirane potrošnje pojedinačnih proizvoda na kompleksna rješenja krajnji cilj mršave potrošnje.

Za koga je ova knjiga?

Knjiga je namijenjena višim i srednjim menadžerima, poduzetnicima, stručnjacima konzultantskih tvrtki, kao i studentima i nastavnicima ekonomskih sveučilišta.

Knjiga predstavlja korak po korak plan implementacija 5S sustava s predlošcima obrazaca, kontrolnih lista i dr potrebne materijale. Znanje prikupljeno iz ove knjige može se uspješno koristiti u bankama, osiguravajućim, konzultantskim i drugim uslužnim tvrtkama, državnim, društvenim i obrazovnim ustanovama.

Ponuđeni savjeti o organiziranju učinkovitog radnog mjesta toliko su univerzalni da se knjiga može preporučiti širokom krugu čitatelja.

Knjiga opisuje principe revolucionarnog 5S sustava – sustava organizacije radnog mjesta. Knjiga je namijenjena zaposlenicima tvornice. No, u isto vrijeme, koristit će svima koji žele napraviti svoje radno mjesto učinkovitiji (bilo da se radi o radnom mjestu u radionici ili poslovnici banke, direktora ili računovođe).

Naučit ćete kako pravilno organizirati svoj radni prostor, kako ga održavati čistim i urednim, kako izbjeći gomilanje nepotrebnih stvari, a time i učiniti svoje radno mjesto uzornim.

Metodologija vitke proizvodnje (LP) koristi se za optimizaciju poslovnih procesa u Rusiji više od deset godina. Međutim, unatoč činjenici da mnoge organizacije tvrde da koriste BP alate, malo je tvrtki u Rusiji doista mršavo

Ivan Aleksejeviččuvar,
Student poslijediplomskog studija, Odsjek za zrakoplovno i helikoptersko inženjerstvo, Federalna državna proračunska visokoškolska ustanova « Novosibirsko državno tehničko sveučilište"

anotacija . Predmet ovog članka je opis algoritama za primjenu koncepta “Lean Manufacturing” autora Taiichi Ono, James Womack, Michael Weider, Jeffrey Liker, Shigeo Sing, Dennis Hobbs. Svi prikazani algoritmi podijeljeni su u korake i dani Kratki opis svaki korak. Zaključno, članak pokušava spojiti prikazane algoritme i autorovo iskustvo u primjeni koncepta. Kao rezultat, opisan je naš vlastiti algoritam.

Sažetak Predmet ovog članka je opis algoritama "Lean Production" Taich Ohno, James Womack, Michael Vader, Jeffrey Liker, Shigeo Singo i Dennis Hobbs. Svi predstavljeni algoritmi podijeljeni su u korake i dat je kratak opis svakog koraka. Zaključno, članak je pokušaj kombiniranja prikazanih algoritama i iskustva autora o primjeni koncepta. Kao rezultat toga, opisao je vlastiti algoritam.

Ključne riječi : lean proizvodnja, lean proizvodnja, optimizacija poslovnih procesa, operativna učinkovitost

Ključne riječi : Lean Proizvodnja, optimizacija poslovnih procesa, operativna učinkovitost.

Uvod

Metodologija vitke proizvodnje (LP) koristi se u Japanu više od 60 godina. U Americi je pojam Lean production uveo John Krafcik 1990. godine. Na području Rusije tvornica automobila Gorky (GAZ) smatra se pionirom u području opskrbe električnom energijom. Prvi japanski konzultanti stigli su u Rusiju 2002. godine, a već u ožujku 2003. GAZ je započeo optimizaciju postojećeg proizvodnog sustava. Tako ruska poduzeća već 13 godina koriste BP koncept za optimizaciju poslovnih procesa.

Konzultantski centri i konzultanti u području BP nude svoje algoritme za korištenje BP. Ovaj članak će dati kratak pregled postojećih i predložiti vlastiti model korištenja ovog koncepta.

Unatoč činjenici da mnoge tvrtke tvrde da koriste alate BP-a, malo je tvrtki u Rusiji koje ostaju doista mršave. Prilično je teško identificirati razloge za sadašnje stanje. Neki konzultanti tvrde da ne postoji dosljednost u svim fazama implementacije. Netko kaže da je BP filozofija i da treba proći mnogo godina da se usvoji. Također postoji čvrsto mišljenje da su svi napori da se uvede BP osujećeni snažnom centralizacijom moći u poduzeću ili ruskim mentalitetom radnika. Zapravo, nije sasvim ispravno dati takvu ocjenu. Jer ne postoje dva ista projekta BP-a. Stoga se može tvrditi da nijedan od do sada predloženih algoritama nije univerzalan za poduzeća Ruske Federacije.

Algoritam Taiichija Ohnoa

Taiichi Ohno se smatra tvorcem Toyotinog proizvodnog sustava (TPS), na temelju kojeg je formuliran koncept napajanja. Sam Taiichi Ono ne nudi jasno formuliran algoritam, ali opisuje korake koje je poduzeo u knjizi “Toyotin proizvodni sustav. Udaljavanje od masovne proizvodnje."

Korak 1: Implementirajte koncept toka proizvodnje. Spajanje različitih strojeva u jedinstveni tehnološki lanac i izgradnja toka jednog proizvoda.

Korak 2. Nakon izgradnje tijeka proizvodnje otkrivaju se prethodno skriveni gubici. Za uklanjanje gubitaka u proizvodnji potrebno je optimizirati rad linije. Optimizacija uključuje korištenje sustava povlačenja, korištenje Kanban sustava, standardne radne listove, izravnavanje proizvodnje ili smanjenje fluktuacija u protoku proizvoda na proizvodnoj liniji, brzu promjenu opreme i vizualizaciju.

Korak 3. Ugradnja autonomnog sustava upravljanja strojem - autonomacija. Automatizacija sprječava nedostatke ili prekomjernu proizvodnju tijekom proizvodnog procesa zaustavljanjem stroja, linije ili pokretne trake. Također u ovoj fazi potrebno je koristiti sustav Andon, koji obavještava zaposlenika o potrebi interveniranja u radu stroja.

Korak 4. Poboljšanje tehnologije. Da biste to učinili, potrebno je koristiti ne najnoviju, već pouzdanu i provjerenu tehnologiju. Proučena i testirana tehnologija brže se implementira i daje učinkovitije rezultate.

Korak 5. Razvoj zaposlenika tvrtke i razvoj partnera. Razvoj zaposlenika uključuje razvoj lidera koji dobro poznaju svoj posao, pridržavaju se principa i filozofije tvrtke i tome mogu poučiti druge. Poboljšanje partnera postiže se postavljanjem složenijih zadataka, kao i pomaganjem partnerima u rješavanju problema.

Algoritam Jamesa Womacka

Danas je najpopularniji algoritam algoritam američkog istraživača, jednog od autora pojma Lean Production, Jamesa Womacka.

Korak 1. Odaberite vođu koji uživa autoritet u timu. Formirajte autoritativni tim za implementaciju BP-a. Članovi ovog tima moraju imati iskustva u vođenju projekata i moraju imati povjerenje zaposlenika tvrtke. Glavni cilj tima je "zapaliti" osoblje tvrtke idejom štedljivosti.

Korak 2. Tim za implementaciju BP-a treba biti obučen o načelima i korištenju BP alata.

Korak 3. Identificirati ili umjetno stvoriti krizu u tvrtki. Uvijek postoje problemi, u svakom poduzeću. Potrebno je odabrati najakutniji, a zatim potaknuti tim da ga otkloni.

Korak 4. Potrebno je postupno započeti implementaciju BP-a, potičući zaposlenike na uklanjanje gubitaka gdje god ih primijete. Zatim morate riješiti složenije probleme: poboljšati potrošačka svojstva, smanjiti vrijeme odziva sustava, smanjiti troškove proizvodnje.

Korak 5. Nacrtajte shematski proizvodni proces u obliku karte toka vrijednosti. Ako je proces složen, može se rastaviti na zasebne podprocese. Karta će pomoći identificirati uska grla i postojeće gubitke u procesu.

Korak 6. B čim prije implementirati akcijski plan temeljen na rezultatima sastavljene karte toka i modela budućeg stanja. Akcijski plan i rezultati njegove provedbe moraju biti dostupni svim zaposlenicima.

Korak 7. Potrebno je usredotočiti se na kratkoročne rezultate, rješavanje jednostavnih problema u početnim fazama.

Korak 8. Uključite zaposlenike u proces kontinuiranog poboljšanja koristeći Kaizen.

Algoritam Michaela Vadera

Michael Vader predsjednik je američke konzultantske tvrtke, autor triju knjiga o BP-u i jedan od prvih stranih konzultanata u Rusiji.

Korak 1. Procjena trenutnog stanja poduzeća. Da bi se to postiglo, potrebno je utvrditi koliko su loše ili dobro organizirani procesi u poduzeću i koliko su ti procesi učinkoviti. Certifikacija sukladnosti PSU-a preporučuje se kao alat za procjenu trenutnog stanja. Na temelju provedene certifikacije odabire se najneučinkovitiji proces i glavne vrste gubitaka odabranog procesa.

Korak 2. Implementacija sustava 5S u procesu odabranom u koraku 1. Prilikom organiziranja radnog mjesta gubici procesa postaju očitiji: višak radova u tijeku i nepotrebne dodatne operacije.

Korak 3: Razvijte mapu toka vrijednosti. Ovaj korak pomoći će odrediti optimalne točke u kojima se isplati koristiti Kanban i metodu Just In Time. Također postoji mogućnost otkrivanja skrivenih gubitaka, za čije uklanjanje može biti potrebno koristiti ugrađenu zaštitu od grešaka, brzu promjenu ili zoniranje pomoću vizualnog pregleda.

Korak 4: Korištenje filozofije stalna poboljšanja, vratite se na korak 1 i odaberite najneučinkovitiji proces u novom proizvodnom sustavu.

Algoritam Jeffreya Likera

Jeffrey Liker je autor osam knjiga o LP-u, dobitnik jedanaest nagrada za izvrsnost u istraživanju LP-a, profesor industrijskog i operativnog inženjerstva na Sveučilištu u Michiganu i predsjednik konzultantske tvrtke Liker Lean Advisors.

Korak 1: Definirajte svrhu svoje tvrtke i djelujte u skladu s njom. Prvo morate razviti vlastitu filozofiju tvrtke. Na temelju filozofije razviti dugoročnu strategiju razvoja. Zatim, menadžment, menadžeri, poslovođe i svi zaposlenici moraju filozofiju tvrtke učiniti svojim načinom života. Menadžeri moraju primjerom svakodnevno pokazivati ​​svoju predanost filozofiji. Izabrani cilj mora biti konstantan u svim fazama života poduzeća, bez obzira na vanjske i unutarnje okolnosti.

Korak 2: Počnite smanjivati ​​svoje gubitke. Da biste to učinili, prvo morate razumjeti BP koncepte, strategije implementacije i učinkovite metode primjene. Zatim osmislite plan implementacije koji uključuje kontinuirano smanjenje troškova.

A. Počnite poboljšavati ne pojedinačne procese, već izradite mapu toka vrijednosti cijele tvrtke.

B. Osiguravanje osnovne razine stabilnosti procesa poduzeća. Stabilnost će pomoći eliminirati nesustavne radnje i vidjeti stvarno stanje procesa u tvrtki.

C. Pronalaženje i otklanjanje većih gubitaka. Za uklanjanje gubitaka koriste se TPS alati: standardni rad, 5S, TPM, SMED, smanjenje varijabilnosti.

Korak 3: Stvorite koherentan tijek procesa. Da biste to učinili potrebno je: stvoriti nit pojedinačne proizvode; stalno pratiti prekomjernu proizvodnju; uskladiti vrijeme radnog ciklusa gradilišta i taktno vrijeme proizvodnje proizvoda; izgraditi sustav povlačenja koji vam omogućuje da odredite kada se odvija proces prijenosa materijala s mjesta na mjesto; organizirati proces prema načelu First-In-First-Out (FIFO).

Korak 4. Usklađivanje. Ravnomjerno rasporedite količinu posla i kombinaciju vrsta poslova.

Korak 5. Stvorite kulturu poboljšanja kvalitete proizvoda. Da bi se to postiglo, potrebno je zaustavljanje proizvodnje radi rješavanja problema učiniti dijelom kulture poduzeća. Ne govorimo samo o zaposlenicima, već io “pametnim strojevima” – Autonomaciji. Pritom je potrebno stalno težiti smanjenju zastoja proizvodnih linija. Upotreba metode “poka-yoka” (zaštita od pogrešaka) također pomaže operateru u sprječavanju pogrešaka.

Shigeo Singov algoritam

Shigeo Sing se smatra jednim od tvoraca Toyotinog proizvodnog sustava, jer je blisko surađivao s tvrtkom i Tahiti Ono. Autor je sustava za brzu promjenu - SMED, te je napisao više od 20 knjiga o menadžmentu. Mu veliki broj nagrade u području optimizacije proizvodnje i operativne učinkovitosti, pa čak i nagrada pod nazivom “ Nobelova nagrada u proizvodnji" nazvan je po njemu.

Shigeo Sing algoritam (Sing model) sastoji se od četiri stupnja i predstavljen je kao kuća.

Korak 1. Osnova "Kuće" je temelj. Za jak temelj potrebno je: osigurati sigurnim uvjetima rada zaposlenika, graditi i stalno održavati sustav razvoja kompetencija zaposlenika, kontinuirano širiti prava i mogućnosti svakog zaposlenika.

Korak 2. Prvi kat “Kuće” sastoji se od procesa stalnih poboljšanja. Za izgradnju procesa poboljšanja potrebno je:

A. Postići stabilnost procesa i standardizirati te procese.

B. Izravno promatrajte. Prilikom donošenja odluka morate vjerovati činjenicama i dobivenim podacima.

C. Stvorite fokus toka vrijednosti i povucite proces.

D. Osigurati poboljšanje sustava kvalitete.

E. Identificirati i ukloniti otpad, integrirati proces poboljšanja u svakodnevni rad, pojednostaviti i vizualizirati postojeće informacije.

Korak 3. Drugi kat - postupak izravnavanja. Za usklađivanje procesa potrebno je razmišljati sustavno i osigurati dosljednost svrhe. Usredotočite se na dugoročno, uskladiti sustav i strategiju, standardizirati dnevne procese.

Korak 4. Krov "kuće" - rezultati. Glavni rezultat implementacije BP-a je stvaranje vrijednosti za potrošače. Da biste to učinili, Singa preporučuje: mjerenje samo onoga što je važno, usklađivanje proizvodnog ritma s produktivnošću i utvrđivanje uzročno-posljedičnih odnosa.

Algoritam Dennisa Hobbsa

Dennis Hobbs je certificirani stručnjak za upravljanje proizvodnjom i računovodstvo zaliha. Autor brojnih članaka i popularan predavač, Hobbs je aktivni član APICS-a (Association for Operations Management).

Korak 1. Formulirajte ciljeve projekta i ciljeve za buduću proizvodnju. Odredite sastav timova i osposobite sudionike. Napravite akcijski plan. Počnite prikupljati informacije o procesu i proizvodu potrebne za dizajniranje vitke linije.

Korak 2: Odredite učinkovitost procesa uzimajući u obzir varijabilnost, ponovnu obradu i otpad. Identificirajte obitelji proizvoda na temelju sličnosti procesa. Identificirajte Kanban komponente i dokumentirajte potrošnju komponenti i točke nadopune. Postavite lance za povlačenje i vremena dopunjavanja.

Korak 3. Postignite konsenzus i odobrenje upravnog odbora o odlukama o proizvodima, učinku i raspoloživom radnom vremenu na lean liniji. Potpuna dokumentacija slijeda događaja, trajanja procesa, zahtjeva kvalitete i potrebnih resursa za projektiranu liniju.

Korak 4. Razvijte papirnati izgled lean linije na temelju izračunate količine resursa. Pronađite Kanbane koji pokreću prethodni proces. Razviti detaljan plan implementacija Kanban sustava. Odredite zahtjeve za obuku operatera. Izraditi plan tehnološke i organizacijske transformacije linije.

Korak 5. Provjerite ravnotežu linije i sposobnost operatera da se prebaci. Provjerite jesu li zadaci pravilno raspoređeni među radnim stanicama i je li raspored ergonomičan. Razvijte plan za postupno smanjenje zaliha proizvodnje u tijeku. Osigurati implementaciju mehanizma za kontinuirano poboljšanje procesa.

Korak 6. Identificirajte odstupanja i razvijte strategije korekcije. Pregledajte dodjelu odgovornosti i modificirajte politike i procedure kako biste poboljšali upravljanje. Osigurajte da su svi sustavi potrebni za upravljanje mršavom linijom i Kanban sustav postavljeni.

Zaključak

Ne postoji univerzalni algoritam za implementaciju BP programa u poduzeću i, vjerojatno, nikada neće postojati zbog nedostatka dva identična BP projekta, kao što je ranije spomenuto. Ali svakako je moguće razviti preporuke za one tvrtke koje su tek u fazi transformacije svog proizvodnog sustava. Treba napomenuti da je pri odabiru bilo kojeg algoritma potrebno izraditi detaljan plan njegove provedbe s naznakom konkretnih odgovornosti i rokova za provedbu stavki plana.

Korak 1. Poštivanje zaposlenika. Vođa treba pomagati i podučavati, a ne kontrolirati i zapovijedati. Za zaposlenike je važno ne samo osjećati poštovanje, već ga i vidjeti. Jasna potvrda za to su rezultati "Hawthorne eksperimenta". Da bi se to postiglo, potrebno je poboljšati zaštitu na radu i omogućiti zaposlenicima mogućnost razvoja. Važan dio poštovanja je imati prilike zaposlenicima da govore i ostvare svoj potencijal. Za to je potrebno izgraditi sustav ploča za rješavanje problema te sustav za podnošenje i provedbu prijedloga racionalizacije (Kaizen).

Korak 2. Formiranje misije, ciljeva, strategija i ciljeva. Nakon kreiranja jedinstvenog kolektivnog tima i odgovora na pitanje "Tko?", možete koristiti tim za odgovor na pitanje "Što?". Misija je neophodna za određivanje smjera razvoja poduzeća. Cilj je potreban za kvantifikacija postizanje navedene misije tvrtke. Strategije su potrebne za formuliranje načina za postizanje cilja. Uprava postavlja ciljeve za odjele i funkcije koje treba postići zajednički cilj tvrtke. Kako misija, ciljevi, strategije i ciljevi ne bi ostali samo slogani, potrebno je započeti s praćenjem ostvarenja ciljeva na dnevnoj, tjednoj, mjesečnoj i godišnjoj razini. Takvo praćenje trebalo bi postati uobičajeno za sve razine i sve zaposlenike tvrtke. U tome može pomoći sustav sastanaka s jasnim opisom tema svake razine sastanka i sastava sudionika.

Korak 3. Formiranje tima stručnjaka za BP. Potrebno je odabrati osobe koje će proći obuku za BP, a zatim kao eksperti djelovati u provedbi sljedećih koraka. Tim bi također trebao uključivati ​​koordinatore poboljšanja - zaposlenike odgovorne za izvještavanje o aktivnostima poboljšanja tvrtke. U ovom slučaju stručnjaci za BP trebali bi biti sadašnji zaposlenici tvrtke, a koordinatori bi trebali biti posebna funkcija.

Korak 4. Formiranje mršavog toka.

A. Izgradite tok vrijednosti za jedan proizvod. Potrebno je minimizirati seriju koja se proizvodi, a nakon završetka obrade odmah je prebaciti u sljedeću fazu.

B. Izgradite sustav povlačenja. Da bi se to postiglo, potrebno je da sekcija, nakon završetka obrade serije, ne prenosi istu i ne prelazi na sljedeću seriju dok prethodna sekcija ne obradi prethodno izdanu seriju.

C. Napravite Kanban sustav. Omogućit će vam vizualno određivanje vremena prijenosa serije u sljedeću fazu i vrijeme početka proizvodnje nove serije.

D. Standardizirati sve operacije kako bi se uklonile varijabilnosti i glatka proizvodnja. Da biste to učinili, možete koristiti standardne radne listove i sustav 5S. Radna skupina zaposlenika gradilišta trebala bi standardizirati poslovanje.

E. Na temelju statistike potražnje odredite optimalnu količinu robe na zalihama kako biste smanjili fluktuacije u protoku proizvoda.

Nakon izgradnje tijeka proizvodnje otkrivaju se prethodno skriveni gubici.

Korak 5: Poboljšajte operativnu učinkovitost. Potrebno je eliminirati identificirane gubitke, kao i smanjiti troškove, optimizacijom uspostavljenog toka vrijednosti. Da biste ga optimizirali, trebate odabrati odgovarajući standardni BP alat

· Učinkovita organizacija “5S” radnog prostora. Alat vam omogućuje smanjenje broja operacija i/ili smanjenje ukupnog vremena za njihovo dovršenje.

· Standardni rad "SW". Potrebno je pronaći najbolju praksu i formalizirati je kao standard. Nakon što su svi uključeni u proces naučili točno implementirati standard, potrebno ga je pregledati i pronaći novu najbolju praksu. Standardni rad je nemoguć bez izvođenja koraka br. 2.

· Karta toka vrijednosti “VSM”. Pomaže analizirati odabrani ciklus stvaranja vrijednosti, identificirati gubitke i identificirati uska grla.

· Poka-yoka zaštita od pogreške. U slučaju sustavnih odstupanja od standarda, potrebno je revidirati postupke koji se izvode na način da se vjerojatnost pogreške svede na najmanju moguću mjeru ili da se u potpunosti otkloni.

· Brza promjena "SMED". Smanjuje proizvodne gubitke koji nastaju tijekom izmjene opreme. U početnoj fazi dovoljno je podijeliti sve operacije prelaska na unutarnje i vanjske.

· Opća učinkovita njega TPM opreme. Pomaže smanjiti neočekivane gubitke i smanjiti troškove popravaka opreme.

Korak 6. Kontinuirano poboljšanje kvalitete. Potrebno je pokazatelje kvalitete učiniti jednim od glavnih, uz financijski pokazatelji tvrtke. Ovaj korak pomoći će usmjeriti sve zaposlenike na njegovanje kulture stalnog poboljšanja kvalitete. Povećana usredotočenost na kvalitetu ne samo da će smanjiti broj pogrešaka zaposlenika, već će im također pomoći da razmišljaju o autonomiji. Automatizacija (ili jidoka) podrazumijeva automatizaciju procesa s elementima inteligencije.

Korak 7. Poboljšanje. Koristeći načela kontinuiranog poboljšanja i kontinuiranog rasta, potrebno je izraditi plan implementacije poboljšanja za promijenjeni sustav proizvodnje, vraćajući se na prvi korak. Istovremeno, na svakom koraku potrebno je postaviti pitanje “Što se još može pojednostaviti?” i "Što još možete vizualizirati?"

S dobrim alatima tvrtka može postići odlične rezultate. Ali čim alat koristite pogrešno, ili ga koristite formalno, alat počinje donositi samo štetu tvrtki umjesto koristi.

Popis korištene literature

1. Womack D., Jones D. Lean proizvodnja. Kako se riješiti gubitaka i postići prosperitet svoje tvrtke. - M.: Alpina poslovne knjige, 2009. – 473 str.

2. Vader M. Alati za mršavu proizvodnju. Mini-vodič za implementaciju tehnika vitke proizvodnje. - M.: Alpina Publisher, 2015. – 151 str.

3. Liker D. DAO Toyota. 14 načela upravljanja vodeće svjetske tvrtke. - M.: Alpina Business Books, 2009. – 402 str.

4. Mann D. Lean menadžment: Lean proizvodnja. //Standardi i kvaliteta. - 2009. – 208 str.

5. Ono T. Toyotin proizvodni sustav. Udaljavanje od masovne proizvodnje. – M.: ICSI. – 2005. – 192 str.

6. Shingo S. Proučavanje Toyotinog proizvodnog sustava sa stajališta organizacije proizvodnje. - M: ICSI, 2006. – 312 str.

7. Storozh I., Ryakovsky S., Kurlaev N. Analiza primjene koncepta lean proizvodnje: ruske i zapadne tvrtke // Znanstveni pregled. – 2016. – br. 6, str. 202-206.

8. Hobbs D. Implementacija vitke proizvodnje: praktični vodič za optimizaciju poslovanja. - Minsk: Grevtsov Publisher, 2007. – 352 str.

9. Yagofarov A. Kako odabrati strategiju za provedbu programa Lean Production // Metode upravljanja kvalitetom. – 2013. – br. 12, str. 4-9.

Reference

1. Vumek D. P., Džons D. T. Lean proizvodnja. Kako se riješiti otpada i osigurati prosperitet Vaše tvrtke. Moskva, 2009. 473 str.

2. Veyder M. Alati vitke proizvodnje. Mini-vodič za implementaciju tehnika lean proizvodnje. Moskva, 2015. 151 str.

3. Layker D. DAO Toyota. 14 načela vodećih tvrtki u svijetu menadžmenta. Moskva, 2009. 402 str.

4. Mann D. Lean Management: Lean Manufacturing. Moskva, 2009. - 208 str.

5. Ono T. Toyotin proizvodni sustav. Odlazak iz masovne proizvodnje. Moskva, 2005. - 192 str.

6. Shingo S. Toyotina studija proizvodnog sustava iz organizacije proizvodnje. Moskva, 2006. - 312 str.

7. Storozh I. Ryakovsky S. Kurlaev Analiza primjene koncepta lean proizvodnje: ruske i strane tvrtke. // Znanstvena revija, 2016, br. 6, str. 202-206.

8. Hobbs D. Implementacija vitke proizvodnje: praktični vodič za optimizaciju poslovanja. Minsk, 2007. - 352 str.

9. Yagofarov A. Kako odabrati strategiju za implementacija programa "Lean Manufacturing" // Metode upravljanja kvalitetom, 2013, br. 12, str. 4-9.