Ako imate slobodna financijska sredstva i veliku želju za pokretanjem vlastitog posla, onda će vam naš materijal biti vrlo zanimljiv.

Danas je jedan od najprofitabilnijih i obećavajući pravci posao se smatra proizvodnjom cipela u Rusiji. Zašto? Sve je vrlo jednostavno. Cipele su - nakon hrane i odjeće - predmet sustavne potrošnje gotovo svake moderne osobe.

Otvaranje vlastite trgovine i izrada obuće u gradić, gdje tržište još nije toliko zasićeno i nema velikih tvornica cipela, jednostavno je osuđen na uspjeh! A ipak se ne treba oslanjati samo na ludu sreću. Obavezno izradite poslovni plan. Mora biti provjeren i detaljan. Morate jasno razumjeti s kakvim financijama raspolažete, koliko novca trebate uložiti u posao, kada će vam posao početi donositi dobit itd. Dakle, kako pokrenuti proizvodnju cipela? Što za to treba učiniti? Gdje započeti? Uzmite si vremena. Razgovarajmo o svemu redom.

Bolje je biti profesionalac u jednoj stvari

Možda vam nećemo otkriti tajnu rekavši da tržište obuće zahtijeva stručnost i sustavno praćenje kako novih trendova tako i dizajnerskih inovacija. Ovo je područje vrlo veliko, pa se ne biste trebali razrijediti u njemu. Ako svoju mladu tvrtku usmjerite na jedan segment i postanete svojevrsni "guru" u njemu, onda će vas uspjeh sigurno čekati, a konkurencija vam se neće moći miješati u to. Dakle, prođimo kroz glavne parametre ove zanimljive stvari, s investicijske točke gledišta. financijska sredstva, poslovanje.

Savjetujemo se i onda to radimo

Prije svega, morat ćete registrirati svoju tvrtku. Izbor oblika vlasništva ovisi o veličini poslovanja. O ovom pitanju možete detaljnije razgovarati s odvjetnikom ili iskusnim računovođom. Potonji vam, usput, može pomoći u odabiru oblika vlasništva u kojem možete platiti minimalni iznos poreza.

Nakon registracije tvrtke, vrijeme je da krenete s odabirom lokacije na kojoj će se nalaziti vaš maloprodajni objekt. Vrlo je važno da to, s jedne strane, bude gusto mjesto, bliže centru grada, kako bi se osigurala maksimalna isplativost trgovine obućom, as druge strane, važno je da najam bilo unutar razumnog. Optimalno radno vrijeme je od 10.00 do 20.00 sati.

Što se tiče asortimana, bolje je ako je namijenjen kupcima s običnim prihodima i ljudima s prosječnim sposobnostima. Ovo je najprofitabilnija niša. Važno je da široki asortiman uključuje raznovrsnu mušku, dječju i žensku obuću. Kupcu se mora dati mogućnost izbora između različitih cjenovnih kategorija.

Analiza i praćenje

Promašili smo poantu. Prije nego što otvorite vlastiti posao, pažljivo proučite nišu koju namjeravate zauzeti. Informacije o konkurentima, stupnju zasićenosti tržišta, njegovoj kvaliteti i tako dalje bit će vam iznimno važne. U suprotnom preuzimate veliki rizik. I općenito, situacija kada osoba ulaže novac u posao koji nije dobro proučen čini se vrlo apsurdnom.

Dakle, kako pokrenuti proizvodnju cipela?

Nakon što ste odredili približnu lokaciju za svoj prodajno mjesto, važno je riješiti niz ozbiljnih problema. Tako, na primjer, morate razumjeti hoće li vaša trgovina biti neka vrsta paviljona na tržnici odjeće ili biste radije da se nalazi u velikom trgovački centar? Ili će to možda biti zaseban butik? Ovisno o donesena odluka, potrebno je pripremiti financijska sredstva.

Ovdje bi bilo netočno navesti konkretan broj, jer svaki grad ima svoje cijene najma prostora, maloprodajna mjesta i pojedinačnih butika. Štoviše, svako od mogućih rješenja ima svoje prednosti i nedostatke.

Od tržnice do butika

Međutim, ako pitate kako otvoriti proizvodnju cipela s najmanje ulaganja (uostalom, na početku bilo kojeg posla, u pravilu, nema značajnog kapitala), tada vam možemo savjetovati da unajmite mali butik u trgovačkom centru. centar. U krajnjem slučaju, možete početi s uobičajenim tržnica odjeće. Najvažnije u ovom poslu je imati dobar, kvalitetna roba po vama povoljnoj cijeni (ili je bolje da ga sami proizvedete kako biste sami kontrolirali trošak).

Zahvaljujući tome brzo ćete steći krug maloprodajnih i veleprodajnih klijenata koji će vam donijeti potrebnu količinu novca za širenje poslovanja. Ako nemate opremu za proizvodnju cipela i ne možete stvoriti vlastiti proizvod, onda ćete problem morati riješiti s dobavljačima. Srećom, nema problema s njihovom dostupnošću. Jedino pitanje koje se postavlja je njihova pouzdanost i kvaliteta isporučene obuće.

Tržište je, naime, doslovno preplavljeno raznim ponudama za dostavu ovih proizvoda na veliko, kako domaćih tako i stranih proizvođača. U ponudi je veliki izbor kineske, turske i talijanske obuće. Ugodno zadivljuje obiljem materijala od kojih je izrađen, kao i raznolikošću boja i vrsta. U stranim zemljama tvornice su (većinom) dobro opremljene i imaju odličnu opremu za proizvodnju cipela. Zato su njihovi proizvodi uistinu prekrasni.

Tko i koliko?

Prilikom odlučivanja kojem dobavljaču dati prednost, važno je, prije svega, voditi se željama vaše ciljne publike. Također je dobro uzeti u obzir klimatske značajke vaše regije. No, bez obzira odakle su cipele donesene, ne savjetujemo vam da pravite velike marže. Samo zato što ste tek otvorili, potrošači bi trebali znati za vas i voljeti vas.

Kvaliteta cipela treba biti u skladu s cijenom. Uvijek pokušajte adekvatno ocijeniti proizvod koji se nudi kupcima. Zapamtite da ako sada povećate cijenu i prestrašite potencijalnog kupca, on će kupovati cipele od vaših konkurenata. Uvijek biste se trebali brinuti o prodaji jer samo vam prodaja može omogućiti rast i proširenje vašeg poslovanja. U njima je koncentrirana sva moć.

Poduzetnik koji razmišlja o proizvodnji cipela kao poslovnoj ideji mora biti spreman za ozbiljna ulaganja i potrebu pažljivog proučavanja svih nijansi industrije. Osim toga, u segmentu postoji velika konkurencija. A ako je sasvim lako konkurirati domaćim tvornicama, onda to isto osigurati Visoka kvaliteta, poput europskih proizvođača, morat ćete pokušati. S druge strane, ozbiljan problem mogu izazvati kineski dobavljači koji, ne težeći osobito visokim performansama robe, nude najniže moguće cijene.

Nijanse ovog posla

Proizvodnja obuće skupa je i teška vrsta posla za organiziranje. Osim toga, poduzetnik mora razumjeti tehnologije i vrste proizvoda. Inače, nemoguće je stvoriti proizvod koji može konkurirati ogroman iznos domaćih i stranih brendova. Međutim, novi proizvođači stalno ulaze na tržište. To znači da ako imate originalne ideje i pažljivo osmišljenu strategiju, postoje sve šanse za uspjeh.

Da biste to učinili, morate odlučiti kakve ćete cipele proizvoditi. Tradicionalno se dijeli na ženske, muške i dječje za svakodnevno nošenje. Ovdje je najveća konkurencija, a vodeće pozicije zauzimaju kineski dobavljači jeftine robe. Zbog toga mnogi početnici u proizvodnji cipela iz Rusije odmah prelaze u uže segmente - izrađuju cipele za vojsku, sportaše, plesače, reprezentativce. razne profesije, ortopedski itd.

Postoji niz čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru niše. Na primjer, ženske haljine i sportske cipele imaju visoku cijenu i također zahtijevaju organizaciju visokotehnološke i skupe proizvodnje. U slučaju izrade gumenih čizama i japanki za plažu početni troškovi bit će puno manji. S druge strane, bilo koje ulaganje može biti opravdano ako je ciljana publika ispravno identificirana, dizajn razvijen i aktivnosti promocije brenda pravilno provedene. Inače, najuspješniji poduzetnici često su oni koji su uspjeli stvoriti originalno rješenje i promovirati ga po principu viralnog sadržaja.

Još jedna komponenta uspjeha je sposobnost praćenja modni trendovi. Čak ni cipele izvrsne kvalitete neće se prodavati u količinama koje može zahtijevati novi proizvod dobro promovirane marke. Istodobno, ne zaboravite na brendiranje - proizvodi bi trebali biti lako prepoznatljivi među svojim "susjedima" na policama.

Sirovine

Kvalitetne cipele može se dobiti samo od visokokvalitetnih sirovina. U skladu s tim, morat ćete pronaći dobavljače u dobroj vjeri i potpisati ugovor o suradnji. Koje su sirovine potrebne ovisi o vrsti obuće koja se proizvodi. Kožni modeli zahtijevaju dobru kožu. Proizvođači ovog materijala mogu se tražiti u Rusiji i inozemstvu. Izbor je uvelike određen planiranim količinama proizvodnje. Minimalna narudžba velikih dobavljača obično je najmanje jedna tona kože. Ali možete uspostaviti kontakte s malim tvornicama i kupiti 300-500 kg. Možete se upoznati s popisom kožarskih industrija u Ruskoj Federaciji, njihovim cijenama i specifičnostima.

Trebat će vam i pribor, boje, tekući poliuretani, reagensi, kreme, ulja i drugo Potrošni materijal.

Ne zaboravite na pakiranje. Cipele se prodaju u kutijama umotanim u papir. Takve spremnike možete naručiti u najbližoj tvornici odgovarajuće specijalizacije. U isto vrijeme, glavna stvar je razmišljati o dizajnu kutija - to je drugačije za različite modele.

Proizvodnja kožne obuće

Oprema za proizvodnju

Danas na specijaliziranom tržištu postoje mnogi proizvođači široke palete obuće svih vrsta, a njihov je popis prilično impresivan. Uz industrijski transporter koriste se mehanizmi i uređaji koji izvode određene operacije.

Za rezanje se koriste posebni strojevi. Koriste se i hidraulične preše za bušenje automatski sustavi rezanje Ovi strojevi zahtijevaju posebne rezače (matrice), koji se proizvode pojedinačno za određeni model cipela. Ali to je opravdano samo za industrije s velikim prometom. Za male serije, preporučljivije je koristiti ručne noge zajedno sa stolovima, pločama za rezanje, izbijačima itd.

Glavna oprema za rezanje uključuje:

• strojevi i strojevi za upletanje;
• preša za probijanje;
• strojevi za tokarenje kože, spuštanje rubova i motanje pozadina;
• preša za utiskivanje;
• giljotina za sitne dijelove kože.

Naknadne faze proizvodnje zahtijevat će opremu različite funkcionalne namjene. Riječ je o strojevima za oblikovanje raznih sastavnih dijelova gotovih cipela - potplata, uložaka, potpetica. Primjenjivo:

• strojevi za guljenje kože;
• strojevi za proizvodnju kožnih rubova;
• preše za umnožavanje dodatni materijal podstave za produljenje vremena nošenja i poboljšanje kvalitete cipela;
• strojevi za nanošenje ljepila olakšavaju rad na lijepljenju trake i potplata;
• stroj koji savija rubove materijala i odrezuje višak;
• oprema za rad različiti tipovi pletenice;
• oprema za volumetrijsko oblikovanje pruge na nožnom prstu (vamp);
• preše koje proizvode utiskivanje i rezanje gornjeg sloja materijala za izradu ukrasnih elemenata, dizajna i ukrasa;
• strojevi za pričvršćivanje pribora za cipele.

Proces šivanja odvija se pomoću industrijskih strojeva za šivanje cipela, koji moraju obavljati različite funkcije. Puni radni ciklus zahtijeva pet šivaćih strojeva:

• Stan – za sastavljanje malih radnih komada;
• Jezgra - za sastavljanje rasutih izradaka;
• Za šivanje obloge koristite cik-cak stroj;
• Stroj teške klase - za šivanje ukrasnih šavova i rubova;
• Popravak.

Oprema za cipele podijeljena je prema glavnoj namjeni:

• vlaženje pete kako bi joj se dala potrebna elastičnost;
• lijepljenje pete u obradak i zatezanje - formiranje cijelog petnog dijela;
• zatezanje čarape na posljednju;
• obrada obloga;
• zatezanje prtljažnika;
• dorada parom i pečenje niti fenom;
• vlaženje čarapa;
• izravnavanje nedostataka parom;
• hlađenje pomoću hladnjaka;
• ljepilo za prskanje;
• lijepljenje stražnjih šavova;
• oko gornjeg sloja materijala;
• pričvršćivanje uloška na cipelu;
• prešanje potplata;
• dodatak za petu.

Za finalne proizvodne procese potrebna je sljedeća oprema:

• Stroj za poliranje s rotirajućom osovinom i četkama (finišer);
• Uređaj za oblikovanje prtljažnika;
• Komora za bojanje i nanošenje vodootpornih komponenti;
• Oprema za lijepljenje potplata.

Tehnologija proizvodnje

Proces izrade cipela od kože, antilopa i njihovih zamjena prilično je kompliciran. Omogućuje niz operacija:

1. Rezanje. U ovoj fazi, dijelovi se izrezuju iz materijala. Za izradu jedne cipele ili čizme može vam trebati oko 30 ili više komada.
2. Izrada uložaka. U nekim slučajevima isplativije je raditi s gotovim ulošcima treće strane. Ako se odlučite za vlastitu proizvodnju, morat ćete kupiti cijeli niz jedinica.
3. Označavanje praznina. Na izrezane dijelove nanose se oznake duž kojih će se u sljedećoj fazi napraviti šavovi. Zatim se rubovi peku, farbaju i bruse.
4. Šivanje. Dijelovi se šivaju zajedno u određenom slijedu, zatim se u praznine stavljaju termoplastični umetci, za koje se parovi uvezuju i stavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 ° C, koja se zatim brzo hladi na -20 ° C.
5. Sastavljanje proizvoda. Radni komadi se postavljaju na nabor, gdje se ravnaju i čiste od mogućih nečistoća. Poluproizvodi se šalju u posebnu pećnicu s temperaturom od 60 ° C, a zatim se višak na rubovima obrezuje. Nakon toga, potplat je zalijepljen ili ušiven na vrh proizvoda.
6. Poliranje i vezivanje. U završnoj fazi cipele se poliraju ovčjom vunom, podmazuju voskom i ručno pertlaju.

Tehnologija proizvodnje cipela prilično je složena i zahtijeva opsežan vozni park opreme. Općenito nije moguće odrediti njegovu cijenu i sastav, jer sve ovisi o vrsti i količini proizvedenih proizvoda. Možete dobiti opću ideju o cijenama i asortimanu na tematskim stranicama, na primjer, Tiu.ru. Linije europskih proizvođača kao što su Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga uživaju dobar glas.

Kako ručno izrađene cipele izrađuju majstori:

Proizvodnja obuće od filca

U industrijsko mjerilo filcane čizme i ostali filcani proizvodi izrađuju se od polugrube ovčje vune koja se nabavlja s farmi ovaca. Na području Ruske Federacije većina ih je koncentrirana u regiji Volgograd. Vunu možete kupiti i u Kazahstanu, Uzbekistanu itd.

Nakon isporuke u proizvodnju, sirovine se provjeravaju na kvalitetu, sortiraju i stavljaju u kutije. U prvoj fazi vuna se podvrgava posebnom tretmanu, nakon čega odležava 24 sata i prebacuje se u strojeve za grebenanje duge igle. Dobivena vlakna se rahle na strojevima za rasipanje i grebenanje. Zatim se poluproizvod podvrgava kemijskoj obradi i šalje na zbijanje, što rezultira gustom i mekom tkaninom, od koje se kasnije proizvode razni proizvodi od pusta.

Same filcane čizme mogu se izraditi ručno ili industrijski. Platno se još jednom testira na kvalitetu i stavlja u stroj za filcanje, gdje se pod utjecajem zagrijane vode i mehaničkih čimbenika vrši završno filcanje. Kako bi se smanjilo vrijeme ciklusa procesa, može se koristiti sumporna kiselina, međutim, zbog svoje opasnosti za zdravlje osoblja, ova metoda se koristi vrlo rijetko.

Nakon toga čizme se još jednom valjaju, naparuju i suše na temperaturi od oko 100°C, obrezuju i daju na čišćenje. Gotove filcane cipele se postavljaju u parove, umeću ulošci, pakiraju i šalju u skladište. Ako je potrebno, u istoj fazi proizvodi se ukrašavaju vezom, aplikacijama ili drugim metodama. Tu su i modeli s gumiranim potplatima, koji se "nanose" vulkanizacijom.

Da biste otvorili malu radionicu za izradu čizama od filca, morat ćete kupiti stroj za češanje (oko 150 tisuća rubalja), parnu prešu (oko 30 tisuća rubalja), perilicu rublja (90-100 tisuća rubalja), opremu za vaganje (10 -12 tisuća . rub.). Za servisiranje radionice dovoljne su 2-3 osobe.

Velika proizvodnja će zahtijevati značajnija ulaganja. Komplet opreme s kapacitetom od 50-70 pari filcanih čizama po smjeni koštat će 800 tisuća - 1 milijun rubalja. Možda će vam trebati i stroj za vezenje i stroj za vulkaniziranje potplata.

Navedena oprema omogućuje proizvodnju filcanih čizama različite boje i modeli. Dodatna zarada može se ostvariti proizvodnjom ukrasne galanterije od filca, obuće za ribolov, turizam, čizama s potplatom i druge robe. Na primjer, to mogu biti otirači za automobil ili vrata, papuče, torbe, ulošci, prsluci i pojasevi za liječenje.

Proizvodnja gumene obuće

Ova industrija ima perspektivu u Ruskoj Federaciji, jer mnoge regije karakteriziraju obilne kiše. Također, takvi su proizvodi sastavni dio uniforme predstavnika mnogih profesija. Kao primjer uspješno poslovanje Možete navesti domaće proizvođače kao što su Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC i Sardonyx LLC.

Rad na stvaranju gumenih čizama počinje razvojem modela, koji će zahtijevati uključivanje tehnologa i dizajnera. Moderne cipele trebaju biti izdržljive, udobne i lijepe. Postoje tri načina izrade gumenih cipela - montaža (lijepljenjem), štancanje i kalupljenje. Razlikuju se po broju dijelova i načinu povezivanja. Najveći broj elemenata sadrži lijepljene cipele poput galoša (13-21 dio). Druge dvije metode omogućuju smanjenje broja elemenata za 3-4 puta.

Proces počinje proizvodnjom gumenih ploča. Da bi se to postiglo, mješavina gume, punila, vulkanizirajućih sredstava, reakcijskog katalizatora, pigmenata i regenerata stavlja se na kalandere, gdje se oblikuje guma za izradu gornjih dijelova cipela. Potplat je izrezan iz posebnog profiliranog lima gume. Također premazuju kalandre i pokrivaju ih gumenom smjesom. tekstilni materijali. Međutim, kako bi se povećala profitabilnost proizvodnje, ima smisla koristiti PVC umjesto gume. Ovaj materijal je 25-30% jeftiniji od gumene baze, au smislu potrošačkih svojstava nije ni na koji način inferioran od njega.

Materijali koji se koriste za izradu unutarnjih i međudijelova su krpene mješavine s dodatkom nevulkaniziranih gumiranih tekstilnih ostataka. Razne pamučne tkanine koriste se za izradu podstava, leđa, uložaka, čarapa i dekora.

Kada je u pitanju proizvodnja gumenih čizama, čizama i cipela, najzastupljenija je metoda kalupljenja, gdje se istovremeno odvija izrada okvira i vulkanizacija proizvoda. U prvoj fazi, dijelovi su izrezani. Zatim se od tekstila stvara svojevrsna "čarapa" koja se stavlja na metalni blok i "omata" gumenim elementima. Pretforma se stavlja u kalup preše za vulkanizaciju, gdje se guma pretvara u gumu. Zatim se cipele šalju na obrezivanje i prešanje, podvrgavaju kontroli kvalitete, pakiraju se i šalju u skladište.

Metoda kalupljenja:

Prosječna cijena proizvodne linije je oko 2,5 milijuna rubalja. Nema potrebe za uštedom jer karakteristike opreme određuju kvalitetu konačnog proizvoda.

Proizvodnja sportske i specijalne obuće

Proizvodnja sportske obuće bitno se razlikuje od proizvodnje ostalih vrsta, prvenstveno u uporabi složenih moderne tehnologije, visoka cijena opreme, sirovina i opreme.

Ovdje se koriste tehnologije kako bi cipele bile što udobnije, lagane i moderne, kao i da im se daju posebna svojstva. Glavna poteškoća je u tome što postojeći proizvođači ne žure s otkrivanjem informacija o vlastitom razvoju, pa će novi igrač na tržištu morati uložiti značajan dio svojih sredstava u pronalaženje vlastitih rješenja. I skupo je.

Primjer je nedavno predstavljena tehnologija 3-D ispisa kojom se izrađuju tenisice koje savršeno prate liniju stopala. Do danas masovna proizvodnja“printane” tenisice tek se uvode od Adidasa, međutim, postoje preduvjeti da će za nekoliko godina rješenje doći do masa.

Još jedan primjer inovativne implementacije je Nikeova Flyknit tehnologija. Cipele su izrađene kontinuiranim tkanjem, bez podstava i tekstilnih umetaka. To vam omogućuje da minimizirate broj šavova koji mogu uzrokovati nelagodu tijekom intenzivnih sportova.

Izrada gore navedenih rješenja zahtijeva značajna financijska sredstva. U početnoj fazi aktivnosti proizvođaču tenisica ima smisla raditi s tradicionalnim materijalima, kao i odabrati nekoliko uzoraka koji zadovoljavaju potrebe odabrane ciljne publike.

Klasične tenisice sadrže tri strukturna elementa - gornjište, međupotplat i glavni potplat.

Za šivanje gornjeg dijela može se koristiti prirodna i eko koža, kao i mrežasti materijali od najlonskih i poliesterskih niti, karakteristična značajka koji je male težine i izvrsne prozračnosti. Razlika između kožnih tenisica od prirodnih i sintetičkih materijala je sposobnost prvih da se deformiraju tijekom korištenja. Potonji su izdržljiviji i bolje drže oblik, ali imaju manju propusnost zraka. Postoji i niz posebnih tkanina za gornjište tenisica dizajniranih da zadovolje specifične potrebe.

Međupotplat je neophodan za udobnost tijekom aktivnih opterećenja, amortizaciju i potporu stopala. Zato karakteristike ovog elementa određuju koliko će određeni model sportske obuće biti popularan. Za izradu međupotplata najčešće se koriste sljedeći materijali:

• Philo. To je lagani pjenasti sastav izrađen od EVA granula s izvrsnim svojstvima amortizacije i sposobnošću da poprimi bilo koji oblik.
• Poliuretan. Prije nekog vremena, zbog svoje čvrstoće i tvrdoće, materijal je bio tražen u proizvodnji tenisica. Međutim, sada, s pojavom novih rješenja, koristi se sve manje i manje - prvenstveno zbog velike težine.
• Filajt. Sastav se dobiva dodavanjem gume filonu. To čini cipele nešto težima, ali zauzvrat povećava njihovu elastičnost.
• EVA. Lagan, fleksibilan i jeftin materijal koji se često koristi za izradu jeftinih tenisica. Tijekom vremena, pod utjecajem težine nositelja, zrak se istiskuje iz pjene, a potplat prestaje obavljati svoje funkcije.

Profesionalni modeli tenisica koriste složenije materijale, kao što su Lumarlon, Nike Epic React i drugi.

Za izradu glavnog potplata, čija je glavna funkcija osigurati visokokvalitetno prianjanje na površini, također postoje mnoge mogućnosti. Najproračunskiji od svih njih je Duralon. Izrađen je od sintetičke gume metodom puhanja. Proizvodi se ne mogu pohvaliti izdržljivošću, ali imaju izvrsnu sposobnost amortizacije.

Još jedna gumena smjesa je BRS 1000. Da bi se napravila, ugljik se uvodi u sintetičku gumu. Rezultat je izdržljivi materijal idealan za baze tenisica. Potplati izrađeni od DRC gumenih smjesa su vrlo izdržljivi i mogu izdržati gotovo sva opterećenja, što je potrebno u sportskim disciplinama kao što su tenis i atletika.

U slučajevima kada nije moguće eksperimentirati sa raznih materijala unutar linije možete koristiti univerzalni materijal - čistu gumu. Dobiva se miješanjem više vrsta gume umjetnog i prirodnog podrijetla. Zahvaljujući svojoj pouzdanosti i dobrom prianjanju te niskoj cijeni, ovo se rješenje može koristiti u gotovo svim vrstama tenisica.

Kao što vidite, proizvodnja specijalne obuće jedan je od najsloženijih i najskupljih segmenata industrije. Međutim, ovdje možete računati maksimalan profit.

Registracija poduzeća

Razmjer proizvodnje cipela ovisi o željama i mogućnostima poduzetnika. To može biti mali studio, poduzeće srednje veličine ili velika tvornica s asortimanom od nekoliko stotina artikala. Sukladno tome bit će potrebni različiti dokumenti. Za atelje dovoljan je status, u ostalim slučajevima je neophodan. To će vam omogućiti rad s velikim serijama proizvoda. Odvjetnik će Vam pomoći u donošenju odluke o izboru poreznog sustava.

Prilikom registracije morat ćete navesti šifru OKVED-2 15.20 "Proizvodnja obuće". To će omogućiti proizvodnju svih vrsta obuće i dijelova za njih, osim ortopedskih, azbestnih, koturaljki i klizaljki za umjetničko klizanje.

Posebnu pozornost treba posvetiti registraciji naziva i logotipa tvrtke. Ime treba biti lako pamtljivo i po mogućnosti ne predugo. Prilikom odabira imena morate uzeti u obzir prisutnost ograničenja. Prvo morate biti sigurni da neki drugi poduzetnik već nije registrirao slično ime. Drugo, kada se koriste imena gradova, država i nekih drugih sastavnih subjekata Ruske Federacije, zakon zahtijeva dobivanje dozvola, što će podrazumijevati troškove. Ime mora biti registrirano na ruskom, a po želji i na engleskom i drugim jezicima. Ako poduzetnik nema iskustva u pripremi takvih dokumenata, preporučljivo je kontaktirati specijaliziranu tvrtku.

Sve vrste obuće podliježu sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli. Proizvođač dječje obuće morat će dobiti obvezni certifikat kvalitete. U slučaju proizvoda za odrasle, certifikacija je dobrovoljna, ali deklaracija je i dalje potrebna. Osim toga, proizvodi moraju biti usklađeni državni standardi.

Certifikacija proizvoda

Postupak certificiranja obuće u zemljama carinska unija(TS) potreban je ne samo u proizvodnji, već iu trgovini. Za odrasle muškarce i ženske cipele certifikacija nije obavezna. Ishođenje dokumenata o sukladnosti obavezno je samo za djecu. Morati imati Potrebni dokumenti potvrđujući da je proizvedeni ili prodani proizvod besprijekorne kvalitete.

Za odraslu osobu to može biti GOST ili Tehničke specifikacije(DA). Danas je na snazi ​​GOST 26167-2005, za djecu - GOST 26165-2003.

Certificiranje uključuje provjeru kvalitete cipela, karakteristika proizvoda prema nazivu, dobi, spolu, vrsti, sirovinama i komponentama koje se koriste za donji i gornji dio cipela, sezonskoj pripadnosti, načinu pričvršćivanja dijelova i završnoj obradi. Također uključuje karakteristike i prisutnost izolacijske obloge.

* Izračuni koriste prosječne podatke za Rusiju

500 000 ₽

Minimalni početni kapital

250-300 tisuća rubalja.

Dobit po sezoni

15-20%

Profitabilnost

Proizvodnja cipela može biti isplativ posao. Ali samo ako ste dobro upoznati s ovom industrijom, znate sve nijanse šivanja cipela, odabira opreme i materijala i, što je najvažnije, imate originalna ideja, što će omogućiti vašim proizvodima da se istaknu u odnosu na konkurenciju.

Situacija s obućarskim biznisom u našoj zemlji trenutno nije najbolja. Profitabilnost proizvodnje cipela je oko 15-20%. U isto vrijeme, obujam uvezenih proizvoda po rusko tržište procjenjuje se na 90%. I većinom su jeftine cipele proizvedene u Kini. Karakterizira ga niska kvaliteta, a istodobno niska cijena i širok asortiman.

Pregled tržišta obuće u Rusiji

Situacija na tržištu obuće pogoršala se 2010. godine kada je uspostavljena jedinstvena carina od 10 posto na sve vrste obuće koja se uvozi u našu zemlju. Prije 1. siječnja 2010. cipele su bile podijeljene u nekoliko vrsta. Većina uvezenih proizvoda obuće od umjetne kože oporezivana je po stopi od 15%. Smanjenje carine izazvalo je veliku zabrinutost i zagorčalo život domaćim proizvođačima, koji bi još uvijek mogli uspješno konkurirati kineskim tvrtkama u ovom segmentu jeftine obuće od umjetne kože.

Kao rezultat takvih inovacija, u dvije godine broj ruskih tvornica koje šiju cipele u našoj zemlji smanjio se za više od tri puta. Drugi ozbiljan problem koji domaći postolari moraju riješiti je “sivi” uvoz. To čini oko polovicu količine uvezenih proizvoda prodanih na ruskom tržištu. Zatvaranje tržnica, koje su vlasti predložile kao rješenje problema "sivih" proizvoda, nije spasilo proizvođače, jer su se prodajna mjesta za prodaju ilegalno uvezene obuće jednostavno otvorila na drugim mjestima.

No, unatoč svim tim nepovoljnim čimbenicima, proizvodnja obuće u našoj zemlji može biti isplativa i perspektivna, smatraju stručnjaci, pa i sami proizvođači. ruske proizvodnje osigurava oko 15% domaće potražnje i do 20% u segmentu muške obuće. Stopa profitabilnosti od 15% također se teško može nazvati niskom. Poznato je da najveći trgovački lanci posluju s tri puta manjim maržama. Glavni uvjeti za uspjeh ruske tvornice cipela su korištenje najsuvremenijih tehnologija i visokokvalitetne opreme, kao i kompetentno pozicioniranje i promocija. Istina, oba zahtijevaju znatna ulaganja.

Postoje tri najveća segmenta na tržištu obuće:

• dječji proizvodi.

Zaradite do
200 000 rub. mjesečno dok se zabavljate!

Trend 2020. Intelektualno poslovanje u području zabave. Minimalna ulaganja. Bez dodatnih odbitaka ili plaćanja. Obuka ključ u ruke.

Osim toga, posebno mjesto zauzimaju posebne (na primjer, ortopedske) i radne cipele. Situacija je najbolja među proizvođačima dječje obuće, jer se ona kupuje mnogo češće od obuće za odrasle. Uvezeni proizvodi visoke kvalitete pokazali su se preskupim za mnoge potrošače, a kineske cipele, prema popularnom uvjerenju, karakteriziraju izuzetno niska kvaliteta i kratak vijek trajanja. Stoga većina roditelja svojoj djeci radije kupuje cipele domaćih tvornica. Još jedna prednost potonjeg je što još uvijek proizvode svoje proizvode prema sovjetskim GOST standardima, koji reguliraju i medicinske standarde i potrošačka svojstva proizvoda.

Mnoge tvrtke odlučuju se ne otvoriti vlastita proizvodnja u našoj zemlji, a narudžbe u kineskim tvornicama. Još jedan problem koji koči razvoj ruske proizvodnje obuće je nedostatak visokokvalitetnih domaćih sirovina za proizvodnju obuće. Izgradnja jedne velike kožare zahtijeva velika ulaganja - oko milijardu dolara. Istovremeno, razdoblje povrata za tako veliki projekt bit će preliminarne procjene 8-10 godina. S proizvodnjom ostalih komponenti obuće - guma, dodataka i potplata - situacija je puno bolja, ali to ne spašava situaciju. Troškovi kineskih proizvoda obuće u segmentu niskih cijena i dalje su niži od domaćih, budući da se gotovo polovica cipela proizvedenih u našoj zemlji sastoji od uvezenih materijala.

Profitabilnost poslovanja proizvodnje cipela

Mnoga mala regionalna poduzeća koja proizvode cipele rade polulegalno. Svoju opremu postavljaju na površinu do 50 četvornih metara. metara u zatvorenim prostorima (na primjer, u privatnoj kući) i ne plaćaju porez. Glavni prodajni kanal za takve "sive" proizvođače cipela je trgovački lanci te privatni kupci, koje proizvođači traže putem interneta i specijaliziranih izložbi.

Unatoč svim gore navedenim problemima i poteškoćama, koje značajno kompliciraju život ruskih proizvođača obuće, posao proizvodnje takvih proizvoda može postati uspješan čak i uz mala ulaganja. Glavna stvar je ispravno odrediti svoj ciljanu publiku, cjenovni segment, razviti zanimljiv dizajn i obratiti veliku pozornost na kvalitetu. Većina ruskih proizvođača radi u uskim nišama. Za veliku proizvodnju, serijska proizvodnja nije od male važnosti, tako da većinu asortimana takvog poduzeća čine sportske i casual muške i ženske cipele niskog i srednjeg cjenovnog segmenta. Proizvodnja, primjerice, ženskih modnih cipela na visoku petu zahtijeva ozbiljna ulaganja. Takva se proizvodnja ne može objediniti, stoga je sa stanovišta poduzetnika neisplativa i dugo se isplati.

Nove tvrtke koje se tek planiraju baviti proizvodnjom cipela slijede dva puta: ili otvaraju punu proizvodnju (u vlastitoj tvornici, što je vrlo rijetko, ili daju narudžbe kineskim poduzećima), ili rade u formatu ateljea, ispunjavanje privatnih narudžbi ili proizvodnja ekskluzivnih skupih cipela.modela.

Značajke krojenja obuće, izbor opreme i materijala

Materijali od kojih se izrađuju cipele dijele se na prirodne i umjetne. Prvi uključuju različite vrste koža za donji dio cipela, koja se pak dijeli na kožu za donji dio cipela pomoću metoda pričvršćivanja vijcima ili čavlima i kožu za donji dio cipela pomoću metoda pričvršćivanja koncem i ljepilom, kožu za gornji dio i podstavu cipela, antilop. Guste, tvrde vrste kože koriste se za izradu potplata, glavnih uložaka, rubova, tvrdih potpetica i potpetica.

Proizvode se kombiniranom metodom štavljenja. Koža koja se koristi za izradu gornjeg dijela obuće za slobodno vrijeme, odijevanja, sportske, lagane, kućne i ortopedske obuće izrađena je od goveđe kože korištenjem kromiranih, alukromskih, titan-kromovanih i metoda štavljenja bez kroma. Vrste kože ovise o korištenoj metodi dorade, koja određuje teksturu sirovine (s prirodnom prednjom površinom, profinjena, hrpa). Postoje kože koje su glatke, rezane ili s umjetničkim reljefom. Za bojenje završnih premaza koriste se kazeinski, akrilni, poliuretanski i nitrocelulozni premazi. Najkvalitetnijim i najskupljim antilopom za cipele smatra se antilop od kože jelena. Antilop materijal se također proizvodi od kože losa, krava i koza. U ovom slučaju koristi se formaldehidno-masna metoda štavljenja, prije koje se s kože uklanja prednji sloj.

Koža koja se koristi za podstavu cipela proizvodi se od kože goveda, svinja, koza, ovaca i cjepane kože metodama mineralnog i krom-sintanskog štavljenja. U pravilu, sirovine koje se biraju za njihovu proizvodnju nisu najviše kvalitete - tanke, trošne i s velikim brojem nedostataka, što ih čini neprikladnim za izradu kože koja se koristi za gornjište cipela.

Spremne ideje za vaš posao

Također, donji i gornji dio obuće izrađeni su od umjetnih i sintetičkih materijala (guma i sintetski polimeri). Postoji nekoliko vrsta gume. Potplati i potpetice izrađeni su od obične neporozne gume u obliku lijevanih dijelova. Ovaj materijal je vrlo otporan na abraziju, ali ima veliku težinu i nije otporan na niske temperature. Konvencionalne porozne gume, koje se koriste za izradu potplata, imaju malu težinu, dobra svojstva amortizacije i zaštite od topline. Potplati su izrađeni od gumenih materijala nalik koži koji su fleksibilni i otporni na habanje. I prozirna prozirna neporozna guma i styronyl - neporozna guma s visokim udjelom visokostirenskih guma - imaju visoku otpornost na abraziju.

Sintetski polimeri uključuju kopolimer etilen vinil acetata (EVA), termoplastične elastomere, poliuretan i polivinil klorid (PVC). EVA materijali teže od konvencionalne porozne gume, lako se boje u svijetle i svijetle boje, vrlo su otporni na opetovano savijanje i imaju minimalno skupljanje. Termoplastični elastomeri su blok kopolimeri koji se sastoje od naizmjeničnih termoplastičnih i elastičnih blokova. Odlikuje ih fino porozna struktura, otpornost na mraz, tvrdoća i čvrstoća. Potplati i potpetice izrađeni su od PVC-a, jer je ovaj materijal otporan na habanje i mnoga agresivna okruženja. Za razliku od PVC-a, poliuretan nije otporan na niske temperature.

Spremne ideje za vaš posao

Osim prirodnih materijala, za izradu gornjišta i podstave cipela može se koristiti umjetna i sintetička koža. Umjetna koža nalikuje prirodnoj koži, ali su joj higijenska svojstva i otpornost na habanje red veličine niži. Sintetičke kože zbog svoje higijenske i fizička svojstva nalaze se između prirodnih i umjetnih materijala. Po strukturi su jedno-, dvo- i troslojni.

Tehnologija proizvodnje cipela

Tehnologija proizvodnje cipela je na prvi pogled relativno jednostavna, ali ima veliki broj nijanse. Prvo se pripremaju dijelovi koji se zatim međusobno spajaju. Donji dijelovi pričvršćeni su za gornji na nekoliko načina pomoću ljepila, konca, čavala, vijaka i iglica.

Glavna potrošačka svojstva proizvoda ovise o korištenoj metodi pričvršćivanja - otpornost na habanje, lakoća, praktičnost, vodootpornost, svojstva zadržavanja topline itd. Postoji nekoliko metoda pričvršćivanja: kemijska (ljepilo, vruća vulkanizacija, lijevanje), konac ( rub, sandala, welt-šiv, strana, šivanje, naličje, mokasina), kombinirani (welt-ljepilo, sandal-ljepilo, šav-vruća vulkanizacija). Kada se koristi metoda ljepila, potplat se pomoću ljepila spaja s rubom zatezanja izratka, nakon čega se cipele neko vrijeme drže na podlozi pod pritiskom preše kako bi ljepilo imalo vremena za stvrdnjavanje. Tehnologija ljepljive montaže praznina koristi se u proizvodnji otvorenih cipela od prirodne, umjetne i umjetne kože toplinskom metodom.

Ovako izrađene cipele otporne su na vodu i habanje, lakše su, ali nemaju tako visoka higijenska svojstva kao cipele izrađene metodom pričvršćivanja niti. S druge strane, cipele koriste metode pričvršćivanja niti, iako imaju lijepu izgled i dobra potrošačka svojstva, ali se ne razlikuje u otpornosti na vodu i habanje. Metoda vruće vulkanizacije koristi se za spajanje gumenog vanjskog potplata s gornjištem, čime se osigurava čvrsta i besprijekorna veza. U ovom slučaju, sirova gumena smjesa se ulijeva u poseban kalup s konturom i profilom budućeg potplata. Nakon oblikovanja, potplat se vulkanizira pod pritiskom i visokom temperaturom, a zatim se pričvrsti na predformu zategnutu preko uloška.

Metoda injekcijskog prešanja također ima određene sličnosti s metodom vruće vulkanizacije: potplat cipele izliven je od plastike i termoplastičnog elastomera u kalupu. Tako nastaju jednodijelne lagane cipele za plažu i sport. U posljednja dva slučaja (metodom vruće vulkanizacije i metodom injekcijskog prešanja), proizvodnja cipela se pretvara u čisto montažnu, što značajno pomaže smanjenju troškova.

Troškovi otvaranja obrta za proizvodnju cipela

Druga značajna stavka rashoda je sudjelovanje na specijaliziranim izložbama, gdje poduzetnici traže nove klijente i jačaju odnose s postojećim kupcima. Najvećom izložbom cipela smatra se Mosshoes, koja se redovito održava u glavnom gradu. Ondje regionalni poduzetnici vode pregovore i sklapaju ugovore o nabavi robe. Međutim, cijena sudjelovanja na ovoj izložbi prilično je visoka i kreće se od 100 do 300 tisuća rubalja.

Da biste organizirali malu radionicu za proizvodnju cipela, trebat će vam oko 500 tisuća rubalja u prvoj fazi. Prihod takve tvrtke po sezoni je oko 250.000-300.000 rubalja. Sezonskim razdobljima smatraju se razdoblja od početka jeseni do kraja prosinca, a zatim svi proljetni mjeseci. Od siječnja do ožujka i od lipnja do rujna, postolari razvijaju nove modele, ažuriraju opremu, revidiraju asortiman i sklapaju ugovore o nabavi za početak sezone. Neto dobit male tvrtke za proizvodnju cipela u početku se kreće od 50 do 100 tisuća rubalja. No najveći dio tog iznosa tijekom prve godine rada bit će uložen u daljnji razvoj tvrtke.

Danas ovaj posao studira 244 osobe.

U 30 dana ovaj je posao pregledan 62.830 puta.

Kalkulator za izračun profitabilnosti ovog posla

Moskovske tvornice cipela u katalogu 2020. - 70 tvrtki. Proizvodi na zalihama:

• ženske, muške, dječje (uključujući ortopedske) cipele;
• za ljeto, zimu, proljeće-jesen;
• prava koža, umjetna koža;
• cipele, čizme, niske cipele;
• sigurnosne cipele, cipele i još mnogo toga.

Tvrtke "Pariška komuna", "RALF RINGER", "Elegantni par" itd. Donijele su slavu specijaliziranim poduzećima glavnog grada Zimski proizvodi obloženi su krznom i izolirani vunom. Proizvodnja se nalazi u industrijskim zonama Moskve. Proizvođačke udruge i obućarske tvrtke svake sezone izdaju nove kolekcije modela, oduševljavajući potrošače nizom modernih i visokokvalitetnih proizvoda. Poduzeća će razmotriti prijedloge za krojenje po mjeri.

Prodaja veleprodajnih količina ostvaruje se putem internet trgovina, prodajni predstavnici, trgovci, službene proizvodne stranice. Dostava u regije Moskve i Moskovske regije, u cijeloj regiji, u regije Rusije i CIS-a, u strane zemlje - kurirskim i transportnim službama. Online izložba nudi popis tvrtki s kontaktima - adresa, telefon, e-mail.

Moskovski proizvođači obuće pozivaju na obostrano korisnu suradnju između dobavljača sirovina, trgovaca, trgovački lanci. Jamčiti niske cijene. Cipele možete kupiti na veliko i preuzeti cjenik kontaktiranjem upravitelja na stranici.

Cipele su dio garderobe koji je potreban svakoj osobi. Svi ljudi prije ili kasnije kupe novi par cipela jer se stare pohabaju. Stoga, prije nego što razmišljate o otvaranju vlastiti posao, vrijedi obratiti pozornost na ovo područje, koje je relevantno tijekom cijele godine: ljeti, muškarci i žene, u nastojanju da stvore individualni izgled, kupuju nekoliko pari cipela - sportske, klasične, za planinarenje, izlaske, za posao i tako dalje. Zimi je glavni kriterij ocjenjivanja kvaliteta cipela: one moraju grijati, ne mokre, a istovremeno moraju biti elegantne. U svakom slučaju, svaka osoba dobije par novih cipela jednom godišnje ili čak 2-3 puta.

Kada razmišljate o proizvodnji cipela kao poslu, morate se voditi ne samo visokom razinom potražnje, već i određenim parametrima koji će učiniti vaše poslovanje konkurentnim i profitabilnim.

Poslovna ideja i istraživanje tržišta u ovom području. Na primjer, morate analizirati svoje konkurente i jasno shvatiti koja će biti vaša prednost.

1. Formiranje cilja - hoće li to biti stvarna želja za proizvodnjom kvalitetnog proizvoda ili žeđ za velikim profitom.
2. Utvrđivanje specifičnosti poslovanja i njegove specijalizacije. Ovdje je važna jasna vizija smjera vaših aktivnosti. Činjenica je da je za povećanje konkurentnosti važno razumjeti što će točno biti značajka, a za to je potrebno predvidjeti sve opcije za razvoj događaja.
3. Poslovni plan koji izračunava stvarne troškove i predviđa potencijalnu dobit, izračunava sve vrste rizika, rješava probleme sa sanitarnom stanicom i drugim uslugama. Otvaranje i registracija pravne osobe.

Nakon što prođete kroz sve ove faze, možete izravno pristupiti otvaranju vlastitog posla, što će zahtijevati određene aspekte: iznajmljivanje prostora, kupnju opreme, sve potrebne materijale, troškovi oglašavanja i tako dalje.

Poslovni plan

Nakon opisa projekta dolazi računski dio, koji uzima u obzir sve financijski aspekti i aspekte poslovanja.

Prostorije: izbor i kriteriji

Nema posebnih zahtjeva, jer ovo nije ugostiteljstvo a ne proizvodnja hrane, tako da možete otvoriti objekt u podrumu. To znači da će cijene biti niže od troškova drugih prostora. Međutim, ako želite šivati ​​luksuzne cipele za bogate ljude, morate se pobrinuti za odgovarajuću kvalitetu svoje radionice.

Bilješka: zgrada ne bi trebala biti smještena samo u središtu grada ili na prestižnom području, već i lijepo uređena.

Za proizvodnju obuće možete odabrati prostoriju u zasebnoj zgradi ili kao element druge zgrade: sve ovisi o ponudi komercijalnih nekretnina na tržištu i vašim osobnim željama. U prosjeku, cijena najma prostora od 100 četvornih metara bit će oko 100.000 rubalja. To je prilično mali iznos, s obzirom na to da su za druge vrste poslovanja zahtjevi za prostorom puno veći.