2 Turlaev Evgeniy Gennadievich Osnivač konzultantske tvrtke "Profikom" (cilj tvrtke je rješavanje poslovnih problema za poduzeća koja imaju dalekovidnu strategiju za razvoj svojih robnih marki), poslovni trener, krizni menadžer, praktičar. Detaljnije informacije na web stranici Područje djelovanja: usluge savjetovanja o razvoju poslovanja; izgradnja kvalitetnog distribucijskog prodajnog sustava; rad na razvoju odjela prodaje i strategije prodaje u trgovačkim i proizvodnim poduzećima; izgradnja logističkih sustava; Održavanje otvorenih i korporativnih seminara; krizni menadžment u prodaji i logistici.

Svrha logističke analize je stručna procjena postojećeg skladišnog sustava i konstruktivan prijedlog implementacije. nova tehnologija u poslovanju skladišta, tehnološke operacije obrade s robom, tehnička podrška skladišni kompleks. 4

Ključno načelo revizije Ključno načelo revizije je kretanje od globalnih ciljeva poduzeća u promjeni postojećeg skladišnog logističkog sustava do detaljne studije skladišnog tehnološki procesi, razlozi niske učinkovitosti i propuštenih prilika u skladišnoj logistici. 5

Definiranje zadataka Sastanak s upravom tvrtke. Priprema popisa promjena koji identificira navedene ciljeve projekta koje je potrebno postići kao rezultat promjena. Popis ciljeva podijeljen je na prioritete – obvezne, planirane i željene. Obavezni ciljevi moraju biti definirani. Planirano i željeno koriste se za ocjenu pojedinih aspekata rješenja. Potpisivanje ugovora i ugovora o povjerljivosti podataka. 6

Komunikacija s osobljem Komunikacija sa zaposlenicima u skladištu koja traje pet radnih dana; Njihova maksimalna uključenost u tekuće procese promjena, što je jedan od glavnih ciljeva revizije; Dobivanje maksimalne količine informacija i objektivne procjene poslovanja skladišta danas

Analiza primljenih informacija Razvoj rješenja za optimizaciju sustava interakcije s drugim strukturnim odjelima tvrtke; Izrada dijagrama robnih tokova i plasmana proizvoda u skladište; Projektiranje i proračun broja skladišnih mjesta; Proračun skladišne ​​opreme po vrsti; Izrada dijagrama tehnološkog procesa; Optimizacija skladišnog poslovanja; Izračun broja osoblja ovisno o predloženim mogućnostima tehnologije rada skladišta; Izrada preporuka za optimizaciju sustava skladišnog knjigovodstva, protoka dokumenata i razmjene informacija.

Revizija stanja skladišnih objekata i osiguranje sigurnosti zaliha na primjeru OJSC "Trgovački i uslužni centar"

Provjera stanja skladišnih prostora i sigurnosti zaliha jedan je od najvažnijih revizijskih postupaka. Za sveobuhvatnu studiju ovog područja aktivnosti organizacije, revizor pregledava skladišta, skladišta, radionice i druga mjesta gdje se skladište industrijske zalihe, provjerava uvjete njihovog skladištenja, stanje zaštite od požara, opskrbu skladišta s potrebna oprema, strojevi, instrumenti i ispravnost njihovog rada, stanje sigurnosti skladišnih prostora. Nezadovoljavajuća organizacija skladištenja ukazuje na nisku razinu unutarnja kontrola za sigurnost MPZ-a.

Prilikom anketiranja posebna se pozornost posvećuje provjeri organizacije financijska odgovornost radnici povezani s prihvatom, skladištenjem i otpuštanjem materijalnih sredstava. Jedan od uvjeta za osiguranje sigurnosti materijalnih dobara je izrada i dostava standarda ili opisa poslova financijski odgovornim osobama, kojima se definiraju dužnosti i prava zaposlenika, njihov raspored rada, postupak preuzimanja i izdavanja dragocjenosti, njihova dokumentacija, vođenje evidencije u skladištima u naturalnim metrima, rokovi davanje izvještaja računovodstvu i dr.

Pri pregledu skladišnih prostora robe i materijala materijalno odgovorne osobe, koristeći dokumente kojima raspolažu, provjeravaju da li pravodobno obavljaju prijem i otpust dragocjenosti i knjiže li se u knjige ili skladišne ​​kartice. Neevidentirani višak materijala i Gotovi proizvodi može se stvoriti pomoću:

Zamjena sirovina u proizvodnji gotovih proizvoda;

Izračun dobavljača sirovina i materijala u težini, vlažnosti, smanjenju njihove ocjene;

Vaganje, obračunavanje, mjerenje kupaca prilikom prodaje gotovih proizvoda istima;

Neopravdano evidentiranje izvješća o gubitku materijala tijekom prijevoza ili skladištenja u skladištima.

Neevidentirani višak materijala obično se posebno skladišti. Da biste ih identificirali, trebali biste koristiti podatke skladišnog knjigovodstva. Ako postoje neobračunati viškovi, onda trošak pojedinačne vrste vrijednosti za određena razdoblja, u pravilu, premašuje njihov prihod. Takav prekomjerni trošak pokriva se naknadnim primitkom i knjiženjem materijala sličnih stavki. Viškovi se povlače iz kasnijih primitaka ili se dokumentiraju kao dokumenti koji nisu roba prije provjere njihove stvarne raspoloživosti tijekom inventure.

Provjera stanja skladišta i osiguranje sigurnosti materijalnih dobara, u kombinaciji s naknadnim provjerama dokumentacije, omogućuje donošenje informiranih zaključaka o sigurnosti zaliha i razvoj preventivnih mjera.

Zalihe se mogu skladištiti u više skladišta, te je u tom slučaju preporučljivo njihov popis provoditi istodobno kako bi se eliminirala mogućnost prijenosa dragocjenosti iz jednog skladišta u drugo. Ako se iz nekog razloga to ne može učiniti, revizor treba dokumentima pratiti interno kretanje zaliha između odjela (skladišta) od trenutka kada inventura započne u prvom skladištu do završetka u posljednjem skladištu.

Prilikom provođenja inventure, revizor može imati poteškoća u dobivanju dokaza o inventurama zbog osobitosti tehnološkog procesa. To ponekad može zahtijevati konzultacije sa stručnjacima.

Moguće su i poteškoće u pribavljanju dokaza u vezi s utvrđivanjem količine rezervi, a koje su uzrokovane:

a) pomoću uzorkovanja. U pravilu je u okviru jedne provjere nemoguće kontinuiranom metodom provjeriti sve zalihe, međutim, ako postoji jasno odstupanje između evidencije zaliha i njihove stvarne raspoloživosti, potrebno je provjeriti sve stavke zaliha;

b) specifičnosti kontrolnih postupaka - potrebno je paziti da nije bilo duplog brojanja i slučajno ili namjerno neprijavljenih vrijednosti. Kontrolna usklađivanja omogućuju provjeru je li brojanje dragocjenosti izvršeno ispravno.

c) prirodu inventarne imovine (na primjer, inventar zaliha drva u tvornicama celuloze i papira, valjanog metala, itd.). U takvim slučajevima, revizor može koristiti tehnike procjene, gdje se dio zaliha broji i mjeri, a zatim se rezultati revizije ekstrapoliraju na ukupnu količinu. Reprezentativnost rezultata ekstrapolacije može se pratiti usporedbom s knjigovodstvenim i skladišnim podacima.

Neke vrste inventara nije moguće provjeriti jednostavnim prebrojavanjem, na primjer, u kontinuiranoj proizvodnji - kemijskoj ili čeličnoj. U tom slučaju, revizor će se morati osloniti na procedure interne kontrole, a također će, uz dopuštenje klijenta, koristiti stručnjake za popis takve materijalne imovine.

Ponekad je iz više razloga nemoguće izvršiti inventuru. Primjerice, kada je klijent do zaključenja ugovora o reviziji već obavio inventuru na kraju godine, a odbije je ponoviti ili kada je izvođenje inventure prilično skupo. U tom slučaju revizor se može prijaviti matematičke metode, koji nam s određenom vjerojatnošću omogućuju procjenu količine rezervi. Može se dogoditi da naručitelj ne želi izvršiti potpuni popis, ali će na zahtjev revizora izvršiti popis dijela zaliha.

Osiguranje sigurnosti materijalnih dobara uvelike ovisi o odabiru i postavljanju financijski odgovornih osoba. Na takva radna mjesta ne smiju se primati osobe koje su imale kazneni dosje za pronevjeru, pronevjeru i koje na prethodnim poslovima nisu opravdale povjerenje.

Postoje i takvi prekršaji kao što su: izvoz materijalnih sredstava dva puta pod istom propusnicom; izvoz materijalnih dobara uz korištenje propusnica potpisanih od strane osobe koja na to nema pravo; izvoz materijalnih dobara na temelju usmenih dopuštenja i zabilješki i sl.

U postupku revizije stanja skladišnog računovodstva u JSC TSC, pregledana su skladišta, skladišta, radionice i druga mjesta za skladištenje proizvodnih zaliha u poduzeću, uvjeti njihovog skladištenja, stanje zaštite od požara skladišnih prostora, pružanje Provjeravana su skladišta s opremom, strojevima, instrumentima i ispravnost njihovog rada, stanje sigurnosti skladišnih prostora. Također, za reviziju je izrađen revizijski test za provjeru stanja skladišta i sigurnosti zaliha (Tablica 3.1.)

Pregledom skladišnih prostora zaliha, prema dokumentaciji kojom raspolažu materijalno odgovorne osobe, utvrđeno je da se evidentiranje prijema i otpuštanja materijalnih sredstava, te knjiženje u knjige i kartone skladišne ​​evidencije vrši pravovremeno. .

Zalihe u poduzeću pohranjuju se u nekoliko skladišta, au ovom slučaju njihova inventura se provodi istovremeno kako bi se eliminirala mogućnost prijenosa dragocjenosti iz jednog skladišta u drugo.

Tablica 3.1 - Revizijski test za provjeru stanja skladišta i sigurnosti postrojenja za naftu i plin Khakhonova N.N. Osnove računovodstvo i revizija. Rostov n/d: PHOENIX, 2005. - 89 str.

Društvo osigurava stalni nadzor sigurnosti postojećih zaliha. Važna metoda takve kontrole je inventura, koja vam omogućuje kontrolu i sigurnosti imovine Društva i ispravnosti računovodstva.

Pri popisu materijalnih sredstava provjerava se raspoloživost zaliha na određeni datum preračunavanjem, vaganjem, utvrđivanjem njihove količine i uspoređivanjem dobivenih stvarnih podataka s knjigovodstvenim podacima.

Društvo provodi i djelomičnu, kada se provjerava prisutnost dragocjenosti na pojedinim skladišnim mjestima, i potpunu, kada provjera obuhvaća sve dragocjenosti u poduzeću kao cjelini. Obvezna cjelovita inventura provodi se godišnje prije sastavljanja godišnji izvještaj na vrijeme, utvrđene uputama za provođenje inventure. Osim godišnjeg popisa, poduzeće tijekom cijele godine provjerava prisutnost rezidua u naravi.

Za provedbu inventure stvara se posebna komisija u OJSC TSC. Rezultati pregleda dokumentiraju se popisnom listom i pripadajućim aktom. Voditelj poduzeća osobno pregledava materijale inventara i donosi odgovarajuće odluke na temelju njegovih rezultata. Primaju se viškovi utvrđeni popisom. U tom slučaju se vrši knjigovodstvena knjižica:

Dug 10 “Materijal” Kredit 91 “Ostali prihodi i rashodi”

Manjkovi zaliha, kao i gubici od oštećenja dragocjenosti, knjiže se na teret računa 94 “Manjak i gubici od oštećenja dragocjenosti” iz potraživanja odgovarajućih materijalnih računa. Ako se revizijama u tekućoj godini utvrde nedostaci, a odnose se na prethodne godine, tada se pripadajući iznosi terete na teret računa 94 iz potraživanja računa 98 „Odgođeni prihodi“. Proizvodi koji nedostaju tekuće godine otpisuju se po planiranom trošku. Naknadno, nakon donošenja odluke o otpisu gubitaka i manjkova, isti se otpisuju sa potraživanja računa 94 u na propisani način. Zaključno, napominjemo da u stanju skladišnog knjigovodstva nisu utvrđeni nedostaci kao takvi. Skladišna evidencija vodi se prema utvrđenim pravilima.

Yrysbek Tashbaev, Ph.D., zamjenik Generalni direktor za razvoj Instituta za istraživanje kretanja proizvoda i tržišnih tržišta veletržnica(ITKOR)

Logistički sustav koji dobro funkcionira na moderno poduzeće pretpostavlja prisutnost kvalificiranog i kompetentnog osoblja, moderne skladišne ​​i transportne opreme te tehnologije visokih performansi. Nažalost, još uvijek nisu sva poduzeća spremna za provedbu sustavnih projekata u području logistike. Razlog tome mogu biti nedostaci u organizaciji rada poduzeća, neuređen sustav upravljanja i neobučeno osoblje. Osim toga, logistički konzultanti obično nude rješenja u onim funkcionalnim područjima za koja su kompetentni, ne obraćajući pažnju na sistemske probleme poduzeća. Sve to zajedno prisiljava tvrtke da se obrate neovisnim stručnjacima sa zahtjevom za provođenjem logističkog audita.

Revizija logistike je traženija u industrijskim poduzećima, gdje su sve logističke funkcije uključene u kompleks, uključujući nabavu, proizvodnju i prodaju proizvoda; ima smisla provoditi ga i u trgovanju. Rezultati revizije mogu biti korisni tvrtkama koje nude informacijska i savjetodavna rješenja u području logistike, skladišnim operaterima i špediterskim tvrtkama.

Što se podrazumijeva pod logističkom revizijom i po čemu se ona razlikuje od „uobičajene“ računovodstvene revizije? Prema postojećim definicijama, “revizija je sustavan proces dobivanja i ocjenjivanja objektivnih podataka o gospodarskim radnjama i događajima, utvrđivanje razine njihove usklađenosti s utvrđenim kriterijem i prezentiranje rezultata zainteresiranim korisnicima”. Sinonimi za ovaj pojam su riječi "istraživanje", "dijagnoza", "studija". Stoga se revizija logistike može shvatiti kao procjena svih aspekata opskrbnog lanca poduzeća koju provodi neovisna strana, utvrđivanje „snaga“ i „slabosti“ logističkog sustava poduzeća, praćenje trendova koji utječu na njihovo formiranje, analiza slučajeva neučinkovito korištenje resursa, određivanje razine konkurentnosti logističkog sustava poduzeća.

Ključno načelo logističke revizije je pomak od općeg prema specifičnom: od globalnih ciljeva i pokazatelja operativnog učinka do razloga niske učinkovitosti, produktivnosti i propuštenih prilika, a tek nakon toga do detaljne studije odabranih područja poduzeća. aktivnost.

U skladu s tim načelom, npr. lokalna optimizacija skladišta ili transportni sustav ne provodi se u fazama prodaje ili nabave proizvoda – takve se odluke donose samo na temelju sustavne vizije cjelokupnog opskrbnog lanca. Za provođenje logističke revizije u poduzeću formira se tim koji uključuje predstavnike kako logističkih službi tako i ostalih funkcionalnih odjela (financije i računovodstvo, kontrola, marketing i prodaja, proizvodnja i nabava, informacijska tehnologija), kao i stručnjaci trećih strana. Iznimno bitno profesionalna razina privukao stručnjake. Ne moraju nužno biti stručnjaci za specifičnosti određenog posla, ali barem moraju biti kompetentni u teoriji i praksi upravljanja logistikom i opskrbnim lancem. To će nam omogućiti da identificiramo rezerve i skriveni potencijal koji postoji u poduzeću i damo objektivnu procjenu razine upravljanja logistikom.

U preliminarnoj fazi, tim provodi 2...3 dana proučavajući područja prodaje (maloprodaja i veleprodaja), skladištenja (skladišta sirovina, gotovih proizvoda) i proizvodnje. Potom u roku od tjedan dana stručnjaci obrađuju rezultate revizije i pripremaju popis preporuka (točnije niz pitanja) za reviziju. Zajedno sa stručnjacima za poduzeća, pozvani stručnjaci formuliraju pitanja koja čine osnovu intervjua, upitnika i upitnika te sastavljaju popis pokazatelja prema kojima se ocjenjuju logističke funkcije. Da bi to učinili, odabiru između raznih postojeći modeli(kao što je SCOR ili drugi) pokazatelji koji su najprimjenjiviji na ovo poduzeće. U preliminarnoj fazi važno je uspostaviti kontakte između članova revizorskog tima i vlasnika poduzeća: za poduzeće su pitanja vezana uz logistiku troškovna komponenta i važno je da vlasnici jasno vide koje će koristi imati od implementacija logističkog sustava koji dobro funkcionira.

Na kraju preliminarne faze možete prijeći izravno na postupak logističke revizije, koja se po obliku može podijeliti na vanjsku i unutarnju. Postoje različita mišljenja o tome koji od ovih pristupa treba dati prednost u početnoj fazi, ali kada radite s neformalnom strukturom interne logistike, bilo bi logičnije provesti reviziju unutar poduzeća.

Postupak interne revizije uključuje:

Razgovori s predstavnicima funkcionalnih područja o pitanjima vezanim uz logistiku (transport, skladišta, zalihe, zalihe, sustav upravljanja, motivacija);

Obrada uzorka dokumenata poduzeća ( primarni dokumenti, razne datoteke, izvješća, interna i eksterna);

Prikupljanje podataka o ugovoru za provođenje statističke analize i točan opis rada postojećeg logističkog sustava.

Važno je da glavni prijedlozi za akcijski plan, odluke i ideje dolaze od onih članova logističkog revizorskog tima koji predstavljaju poduzeće kupca. Prilikom analize sustava gradi se sustav operativnih pokazatelja koji se mogu podijeliti u četiri skupine:

• pokazatelji učinkovitosti usluge korisnicima (unutarnji i vanjski kupci) i ocjena kvalitete usluge;
• pokazatelji koji se odnose na troškove obavljanja logističkih funkcija (troškovi nabave, zaliha, transporta, skladišta, skladištenja, zaliha). Prilikom analize troškova provodi se izračun troškova i koristi - to znači koristi koje klijenti ostvaruju implementacijom određenih rješenja;
• pokazatelji korištenja sredstava (skladišni prostori, vlastiti vozni park). Infrastrukturne komponente sa širenjem opsega poslovanja i zemljopisa poslovanja počinju sve više utjecati na troškove proizvodnje za proizvodna poduzeća i robu za trgovačka društva;
• Pokazatelji benchmarkinga – proučavanje najboljih praksi konkurenata kupca u područjima povezanima s logistikom.

S rezultatima interne revizije u rukama, tim može prijeći na vanjsku reviziju, tijekom koje proučavaju očekivanja i zahtjeve kupaca kako bi odredili uspješnost tvrtke, razmatraju tehnike koje koriste konkurenti, kao i razine potrebnih servis. Eksterna revizija provodi se u obliku slanja upitnika poštom, selektivnih intervjua s klijentima (predstavnicima različitih tržišnih segmenata, kupcima s različitim količinama nabave i s različitih geografskih lokacija). Standardni upitnici i profili prilagođeni su svakom poduzeću; U ovom slučaju obično se intervjuiraju i menadžeri tvrtke i pojedinačnih odjela, kao i određeni stručnjaci. Upitnici imaju nekoliko funkcija: služe kao izvor dobivanja strukturiranih informacija o logističkom sustavu tvrtke i sredstvo za privlačenje pozornosti stručnjaka na ključna pitanja u funkcioniranju ovog sustava. Prilikom obrade upitnika glavna se pažnja posvećuje kvaliteti usluge korisnicima, analizi uzroka i posljedica različiti tipovi troškovi

Rezultati eksterne revizije omogućuju logističkom revizorskom timu da formulira preporuke u vezi s budućom strategijom tvrtke i ukaže na promjene koje je potrebno napraviti u postojećem logističkom operativnom sustavu, opiše preporučenu strategiju za razvoj djelotvornog i učinkovitog logističkog sustava.

Kao primjer, predlažem razmotriti kako je provedena logistička revizija u holdingu koji je uključivao industrijska poduzeća proizvodnja jaja, trgovačka kuća i tvrtka za upravljanje. Studenti i nastavno osoblje sveučilišta koja se nalaze u istom gradu kao i holding bili su uključeni u ankete, intervjue i druge potporne aktivnosti tijekom revizije. Ovo je, po našem mišljenju, temeljna točka - takav korak će riješiti problem obuke analitičara sustava u području logistike, tako da u budućnosti mogu preuzeti pozicije koordinatora ili logističara u poduzećima.

Tijekom revizije otkriveno je da svako od poduzeća ima stručnjake odgovorne za skladišta, nabavu, financije i računovodstvo. Društvo za upravljanje provodi opći nadzor, koordinira poslovanje i upravlja investicijama. svi logistički proces podijeljen je u zasebne potprocese: nabava i opskrba sirovinama za prvo poduzeće, opskrba i otprema proizvoda/poluproizvoda iz prvog poduzeća u sljedeće, otprema proizvoda iz tih poduzeća trgovačka kuća, koja je vršila otpremu i dostavu proizvoda do kupca te direktne pošiljke drugim veleprodajnim tvrtkama. Glavni problemi u holdingu nastali su na spoju odjela i poduzeća; Često je dolazilo do dupliciranja funkcija i odgovornosti. Nije uvijek bio dostupan Informacijski sistem, konsolidirajući informacije koje dolaze iz odjela u različitim fazama logističkog procesa.

Istraživanju i analizi su podvrgnute sljedeće vrste djelatnosti holdinga:

1. Služba za korisnike.

2. Prijevoz.

3. Skladištenje.

4. Upravljanje zalihama.

5. Planiranje poslovanja.

6. Prodaja i marketing.

7. Financije i računovodstvo.

8. Nabava.

9. Opće upravljanje.

Cilj rada bio je identificirati probleme, uska grla i rezerve za unapređenje logističkog sustava, povećanje učinkovitosti i produktivnosti sustava logističke podrške opskrbnim, proizvodnim i prodajnim aktivnostima holdinga.
Što su stručnjaci savjetovali da se poboljša logistika u ovom poduzeću? Budući da je popis svih preporuka bio prilično velik, razmotrit ćemo samo prve četiri pozicije, koje su najviše povezane s logistikom.

Na području korisničke službe

Razvoj sustava korisničke službe. Izrada klasifikacije klijenata na temelju analize postojećih klijenata, postupaka rada sa strankama, uvjeta standardizacije i formalizacije rada sa strankama.

Analiza prioriteta rada s klijentima.

Analiza zahtjeva kupaca prema različitim parametrima.

Razvoj standarda usluga, uključujući opravdanje razine usluga korisnicima.

Analiza i obrazloženje strukture dodane vrijednosti za interne i eksterne klijente.

Izračun učinkovitosti i produktivnosti korisničke službe.

U oblasti transporta

Analiza uvjeta za implementaciju sustava upravljanja prometom.

Analiza mogućnosti smanjenja broja preopterećenja.

Analiza postojećih postupaka distribucije jaja.

Analiza mjera za uklanjanje neodrživog prometa.

Analiza postojeće strukture Vozilo(zastarjeli vozni park).

Analiza pokazatelja iskorištenosti voznog parka.

Analiza uvjeta za uvođenje sustava motivacije vozača.

Analiza postojećih procedura angažiranja vanjskog prijevoza.

Razvoj sustava upravljanja troškovima prijevoza.

Izračun pokazatelja učinkovitosti i produktivnosti prijevoza.

U području skladišnog poslovanja

Razvoj sustava upravljanja skladištenjem.

Analiza uvjeta skladištenja jaja u skladištima.

Analiza postupka otpreme proizvoda iz skladišta peradarskih farmi u Moskvu.

Analiza propusnost skladišta i farme peradi u proizvodnji stočne hrane.

Analiza tehnoloških procesa u skladištima sirovina i gotovih proizvoda.

Analiza kašnjenja i zastoja tijekom istovara (utovara) u skladištima.

Analiza troškova i koristi skladišta distribucijskog centra u gradu.

Analiza procesa isporuke svježih jaja iz tvornica u skladište distribucijskog centra.

Razvoj mjera za održavanje optimalne temperature u skladištima.

Izračun pokazatelja učinkovitosti i produktivnosti skladišta.

U području upravljanja zalihama

Razvoj sustava upravljanja zalihama.

Analiza kvarova u pogledu isporuka.

Analiza postupka prognoziranja cijena žitarica.

Analiza rada s proizvođačima.

Analiza postupka sklapanja i produljenja ugovora.

Analiza postupka raspodjele novca za kupnju.

Analiza strateških rezervi.

Izrada procedure za izračun i opravdanje veličine i strukture zaliha u svim fazama opskrbnog lanca (od maloprodaje do nabave sirovina).

Izrada postupka za izračun sigurnosne zalihe.

Izračun pokazatelja učinkovitosti i produktivnosti sustava upravljanja zalihama.

Stanislav Zinchenko, Direktor Centra za industrijska istraživanja poslovnog portala “Upravljanje proizvodnjom”.

O autoru lekcije

Stanislav Zinchenko je stručnjak za reviziju i optimizaciju proizvodnih i logističkih sustava, ima iskustvo u provedbi savjetodavnih projekata (više od 100) za 50 proizvodnih poduzeća u Njemačkoj, Rusiji i Ukrajini. Radio kao voditelj odjela za industrijsko savjetovanje, poslovni analitičar u Svjetskoj banci, profesionalni trener na terenu upravljanje proizvodnjom i logistike. Voditelj i sudionik međunarodnih projekata o implementaciji njemačkog iskustva u upravljanju proizvodnjom u Rusiji i Ukrajini.

Autor se usavršavao u Njemačkoj, specijalist je REFA i trener: Organizacija radnih sustava i procesa, Upravljanje procesnim podacima, Optimizacija protoka materijala, Upravljanje opskrbnim lancem, Analiza procesa, Ekonomija vremena. Obavljene prakse u njemačkim konzultantskim kućama: REFA, LEGROS, ORTIM, SDZ u području proizvodnje i logistike u smjerovima: Racioniranje rada, Organizacija i optimizacija radnih mjesta, Optimizacija materijalnih tokova, Menadžment logistički sustavi, Automatizacija logističkih procesa.

Užurbanost nije pokazatelj učinkovitosti

Svaka proizvodnja, čak i ona najnaprednija, ima potencijal za poboljšanje, glavno je to moći vidjeti. I počet ćemo provoditi "Reviziju vlastitim očima" s onoga što mora biti najneupadljivije mjesto u cijelom poduzeću - iz skladišta. Rijetko se ovamo dovode gosti ili novinari da se pohvale svojim uspjesima, ovom mjestu se nikad ne daje prednost pri modernizaciji, ali o tome kako je posao u organizaciji ovisan ovisi o pravovremenom izvršavanju narudžbi, nesmetanom radu u radionicama i ugledu cijele tvrtke. skladište.

Dakle, idemo u skladište. Što god bilo, bez obzira na to koji se proizvodi ovdje skladište, njegova funkcija ostaje nepromijenjena: skladište je međuspremnik dizajniran za usklađivanje kapaciteta mjesta, proizvodnje i prodaje, u kombinaciji s prostorom za obradu zaliha, gdje roba mijenja oblik, kompletnost, stanje itd.

Vidljivi osnovni elementi skladišnog sustava koji su stalno u interakciji su:

• osoblje;
• oprema;
• robno-materijalne vrijednosti.

Ne zaboravite da postoje i drugi elementi uključeni u rad sustava:

• procesi;
• protok dokumenata i računovodstveni sustav;
• organizacija rada.

Pozabavimo se svakim od njih redom.

Kada pri ulasku u skladište promatramo užurbani rad - jedni radnici istovaraju robu, drugi je utovaraju, treći je premještaju po skladištu, treći sastavljaju dokumentaciju, netko upravlja, netko izvodi - nehotice stvaramo iluziju da sve ide kako treba. treba., posao je u punom jeku i svi su zauzeti. Ali strka nije pokazatelj učinkovitosti. Upravo suprotno - to je dokaz da je ovaj skladišni “organizam” bolestan i da mu je potrebno hitno liječenje.

U normalno organiziranom i upravljanom skladišnom sustavu, po definiciji, ne može postojati koncentracija osoblja i procesa na jednom mjestu iu jednom trenutku. U dobro organiziranim skladištima vlada mir i tišina, radi se odmjereno, ovdje nema gužve zaposlenika - samo usamljeni radnici, polako i neometano, rade svoj posao.

Pokušajmo pobliže pogledati što se zapravo krije iza "aktivnog" života gore opisanog skladišta i utvrditi mogući razlozi nastaju užurbani poslovi i previranja, koje često doživljavamo kao prirodno stanje stvari:

1. Prisutnost materijalnih križanja i presijecanja materijalnih tokova ukazuje na nepravilno planiranje prostora i neracionalnu raspodjelu rada, što povećava mogućnost grešaka i rizik da će roba biti poslana na pogrešno odredište.
2. Prisutnost tehnoloških križanja, križanja puteva kretanja opreme i ljudi, dovodi do usporavanja rada i povećava rizik od oštećenja (i opreme i zaposlenika).
3. Nedostatak pravilnog planiranja skladišnog poslovanja (izvođenje radova prema potrebi) dovodi do toga da se planirani poslovi vremenski i prostorno preklapaju stvarajući opterećenje na iste elemente skladišnog sustava.
4. Neučinkovitost smjenske organizacije rada javlja se kada se opterećenje skladišta procjenjuje na temelju prosječnih pokazatelja (tjedno, dan) i smjenska organizacija rad ne uzima u obzir stvarna vršna opterećenja u procesima i operacijama.
5. Neučinkovita organizacija rada - kada linijski rukovoditelj ne zna što, tko i kada treba raditi, zaposlenici sami donose te odluke, što se u nedostatku organizacije i “zapovjednog centra” u konačnici pokazuje pogubnim za bilo koji sustav.

Ovo su najjednostavniji, ali ujedno i najglobalniji problemi skladišta, koji odmah upadaju u oči kada se pažljivo promatra kako se rad izvodi.

Zadržimo se na nekim elementima radne atmosfere skladišta i razmotrimo ih detaljnije.

Inventar

Najjednostavniji korak pri provođenju "revizije vlastitim očima" je praćenje stanja, cirkulacije, skladištenja i kretanja zaliha.

U vezi sa zalihama, možemo identificirati skupinu jednostavnih znakova postojanja problema u skladišnom sustavu:

• Zalihe i materijal nalaze se u skladištu izvan sustava logističkih jedinica (kutija, paleta, kontejner i sl.);
• Inventar i materijali pohranjuju se izravno na podu bez pozivanja na bilo koju zonu (određenu prema računovodstvenom sustavu);
• oštećena je prodajna ambalaža ili jedinica skladištenja (kretanja) robe i materijala;
• Inventar se nalazi u skladištu bez ikakve ambalaže;
• Zalihe i materijal se nalaze u skladištu bez sustava identifikacije (identifikacija se provodi pomoću izgled ili teško);
• Zalihe i materijali su pakirani, u logističkoj jedinici, ali u obliku koji onemogućuje njihovu obradu bez dodatnih troškova i operacija.

Prisutnost takvih problema u skladištu omogućuje nam da izvučemo razočaravajuće zaključke:

• skladište nema skladišni sustav;
• pravila za rad s predmetima inventara nisu razvijena ili nisu skrenuta pozornost zaposlenika;
• Skladišni radnici ne poštuju pravila za rad s inventarnim artiklima;
• skladište nema implementiran računovodstveni sustav ili je njegova implementacija nemoguća;
• niska razina izvedbena disciplina i organizacija rada u skladištu;
• razina stanja u računovodstvenom sustavu nikad ne odgovara stvarnoj razini;
• Stalno su potrebni dodatni troškovi za odbacivanje, prepakiranje, kupnju materijala za pakiranje itd.
• Česti su slučajevi kada u trenutku podnošenja zahtjeva inventurni materijal nije spreman za otpremu, što dovodi do produljenja vremena ispunjenja narudžbe ili njenog kvara. Jer ako je npr. od 10.000 kutija 50 oštećeno, izgubljeno ili raspakirano, narudžba se ne može smatrati u potpunosti izvršenom. U svakom slučaju, rezultat će biti dodatni troškovi i poremećaj narudžbe.
• Redovito će se javljati problem nedostatka ljudi, opreme i prostora jer se dio resursa stalno usmjerava u dodatne poslove.

Najgora stvar za poduzeće u takvoj situaciji nije čak ni gubitak dobiti od neuspjele narudžbe ili izgubljeno vrijeme. Puno je gore ako skladištari (utovarivači, skladištari, skladištari, logističari), svakodnevno suočeni s ovim kvarovima i njihovim posljedicama, ne primjećuju ih, smatrajući sve što se događa NORMALNIM. U ovom slučaju, problem nije neki dio koji leži na podu; problem je puno dublji i njegovo rješavanje će zahtijevati promjenu cijelog sustava i, moguće, zamjenu velikog broja zaposlenika.

Skladišni skladišni sustavi

Sljedeći element na koji treba obratiti pozornost kada provodite „reviziju vlastitim očima“ su sustavi skladištenja i pakiranja skladišta, drugim riječima, različite strukture regala i način na koji se koriste, kako se u njima pohranjuju i obrađuju zalihe.

Postoji skupina jednostavnih kriterija koji vam omogućuju rješavanje problema s upotrebom struktura regala:

1. Svaki sustav polica dizajniran je za skladištenje prema određenim načelima.

• Nije učinkovito skladištiti i rukovati jedinicama proizvoda ili komponentama na policama za palete;
• u tunel ulaznih regala nije učinkovito postavljati različiti asortiman;
• Nije učinkovito skladištiti proizvodne jedinice ili komponente u blok-podnom sustavu bez trosmjernih prolaza za obradu.

2. Svaki sustav regala dizajniran je za obradu s posebnom opremom (hidrauličnim ili komisionim kolicima, slagačem, utovarivačem itd.).

• Nije učinkovito ručno birati teret iz sustava regala namijenjenih za obradu strojevima;
• Nije učinkovito dopustiti osoblju da radi na visini s teretom pohranjenim na strukturama regala;
• Nije učinkovito koristiti jednu vrstu opreme za rad sa svim vrstama sustava regala.

3. Svaki sustav regala je skupa struktura, ništa manje vrijedna od opreme ili robe koja se na njemu skladišti. Također zahtijeva pažljiv odnos prema sebi, stoga je neprihvatljivo:

• slomljeni regali i savijene grede;
• potrgane i nestale pločice i upute.

Najčešći problemi povezani sa sustavima skladišnog skladištenja su:

• pogrešan dizajn i postavljanje sustava regala (bez uzimanja u obzir transportnih ruta, tokova robe, načina utovara i istovara itd.);
• neučinkovito korištenje sustava regala, što dovodi do nepotrebnih troškova;
• stalni dodatni troškovi održavanja koji proizlaze iz nepravilnog rukovanja sustavima skladištenja;
• stalna zamjena elemenata konstrukcija regala oštećenih zbog nestručnog rukovanja;
• dugo vrijeme završetka narudžbe;
• veliki broj osoblja potrebnog za obavljanje posla;
• nedostatak prostora za smještaj asortimana;
• nedostatak opreme za održavanje sustava;
• nedostatak mjesta za odabir proizvoda;
• nemogućnost normalnog funkcioniranja računovodstvenog sustava.

Najveće razočarenje često je izostanak koristi od ulaganja u modernizaciju skladišta (izgradnja novih prostora, kupnja skupe opreme i regalnih sustava). Razlog tome je najčešće to što skladišno osoblje, kojem su ove investicije olakšale rad, radi na uobičajeni način, negirajući sve napore uništavajući regalne sustave ili ih ne iskorištavajući u potpunosti.

Skladišna oprema

Kada provodite "reviziju vlastitim očima", ne možete zanemariti opremu skladišta, koja uključuje sve vrste mehanizama dizajniranih za premještanje inventara u skladištu.

Što se tiče tehnologije, revizija je pojednostavljena, jer su sva problematična područja u pravilu dosta očita, iako ih često zanemaruju čak i oni zaposlenici koji se s njima redovito susreću:

• oprema nije u ispravnom stanju (prljava i znakovi oštećenja);
• oprema ima natpise, crteže, uređaje koji nisu predviđeni u putovnici;
• nije sva dostupna oprema uključena u procese;
• na području skladišta ili kompleksa postoje "napušteni" dijelovi opreme;
• tijekom rada, oprema ostaje bez punjenja ili goriva;
• postoji stalni problem nedostatka opreme, postoje redoviti zahtjevi za kupnju nekoliko dodatnih jedinica;
• ako postoje servisi koji obavljaju popravke prema ugovoru, postoji i vlastiti mehanički i područja popravka, gdje se stalno nešto popravlja.

Prisutnost gore navedenih "simptoma" ukazuje na postojanje sljedećih problema:

• ne postoji poseban raspored rada opreme usklađen s rasporedom opterećenja;
• stvarne potrebe za opremom nisu utvrđene, ne postoji odnos između obujma i učestalosti rada i broja jedinica opreme;
• osoblje nije osobno odgovorno za korištenu opremu;
• oprema se održava i servisira bez pridržavanja pravila rada prema tehničkoj putovnici.

Iznenađujuće, u praksi je teško pronaći barem jedno skladište koje, po mišljenju upravitelja, ne zahtijeva još nekoliko jedinica skladišna oprema. Istovremeno, u gotovo svakom skladištu možete pronaći mogućnosti da racionalnom uporabom i održavanjem smanjite njegovu količinu ili povećate produktivnost.

Ambalaža i potrošni materijal

Među svim skladištima, industrijskim ili komercijalnim, jedva da ima 20% gdje su točno propisana pravila i postupci rukovanja ambalažom i potrošnim materijalom, definirani prostori za njihovo skladištenje i raspoređeni potrebni resursi. Problemi koji se kod njih javljaju slični su problemima s inventurnim materijalom, iako imaju neke specifičnosti.

Bacanje "novog" pogleda na vaš potrošni materijal i materijali za pakiranje Možda ćete otkriti da:

• nemaju fiksno mjesto skladištenja, jer su u neredu u skladištu ili poduzeću;
• nema točnih podataka o broju korištenih vrsta i njihovoj nomenklaturi;
• nisu prisutni u bilančnom računovodstvenom sustavu ili njihova evidentirana količina nikad ne odgovara stvarnoj;
• usprkos stalnoj nabavi, redovito ih manjka, što uzrokuje kašnjenja u procesima;
• ne postoje važeći propisi za rukovanje njima, kao ni nitko odgovoran za njihovu upotrebu i potrošnju;
• Postoje redovite pritužbe dobavljača i kupaca na korištenje pogrešnih materijala.

Takvi naizgled manji problemi mogu imati vrlo ozbiljne posljedice za poslovanje:

• bez točnog računovodstva nikada se neće utvrditi udio ambalaže i potrošnog materijala u jediničnom trošku proizvodnje;
• pakiranje i Potrošni materijal kontinuirano će se raspoređivati ​​na opće i režijske troškove;
• stvorit ćete umjetne standarde potrošnje koji se neće poštovati;
• zbog nedostatka stalnog prostora za pakiranje i potrošni materijal, njihova će međuskladišta biti posvuda;
• nered s materijalima stalno će ometati prolaz; prema potrebi će se premještati s mjesta na mjesto.

Također morate shvatiti da imenovanje skladištara i utovarivača odgovornih za pakiranje i potrošni materijal neće riješiti problem. Za razliku od ostalih problema skladišnog sustava, ovaj u potpunosti leži u nepostojanju skladišnog računovodstva, koje se razlikuje od računovodstva kao što se računovodstvo razlikuje od financijskog računovodstva. Samo s njegovim učinkovitim funkcioniranjem moguće je početi više racionalno korištenje pakiranja i potrošnog materijala.

Osoblje skladišta

Ljudi se ne postaju skladištari i utovarivači - oni se rađaju. Ova šala ima ozbiljnu osnovu, budući da je osoblje skladišta jedinstveno po svojim karakteristikama. Nigdje nema toliko revolucija i štrajkova, nigdje se ne postavlja toliko ultimatuma, nigdje nema toliko nezainteresiranih ljudi za nedostatak kvalitetnih rezultata. Tajna je u tome što se ne osjećaju kao vrijedni zaposlenici koji stvaraju dodanu vrijednost, već su navikli da se uvijek smatraju krivima za sve.

Problemi ove veze lako se otkrivaju promatranjem njihovog rada:

• hodaju u grupama i rade po 2-3 na jednoj operaciji ili procesu;
• uvijek postoji jedan promatrač za jednog ili dva radnika;
• ako pitate poslovođu ili skladištara da imenuje sve ljude koji rade u skladištu i naznači tko na kojem procesu trenutno radi, nećete čuti jasan odgovor;
• svaki put u smjenu dolazi drugi broj ljudi;
• ne poštuju se sigurnosne mjere;
• nemarno rukuju inventarom;
• nose obuću i odjeću koja nije utvrđena pravilima;
• razgovaraju mobitelom i jedu na krivom mjestu;
• psovke se stalno koriste;
• Pušenje je dozvoljeno u prostorijama, zaposlenici posjećuju prostor za pušenje u grupama od 3-10 osoba.

Ovakvo stanje stvari daje temelj za sljedeće zaključke:

• u skladištu vlada kaos;
• upravljanje skladištem je neprofesionalno;
• nema izvedbene discipline;
• radnim procesima upravlja skupina “starogodišnjaka”, iskusnih zaposlenika koji su sigurni da znaju raditi svoj posao i ne priznaju propise i pravila;

U takvoj situaciji nalazite se potpuno ovisni o skladišnim radnicima koji ispunjavaju narudžbe i zahtjeve, a nikakav sustav nagrađivanja neće poboljšati kvalitetu rada.

Zapravo, vrijedi pogledati u "sobu za pušenje", čuti glasan radio kako svira, zaglušiti sve oko sebe, vidjeti osoblje kako se gužva, pretvarati se da je zauzeto - i to će biti dovoljno da priznamo da postoje problemi s osobljem skladišta. Jedina razlika je dubina oštećenja ove "bolesti".

Skladišni procesi

Sposobnost propisivanja procesa uvelike olakšava život menadžera, omogućujući mu da organizira rad na najučinkovitiji način, stalno vidi redoslijed operacija i razumije tko je odgovoran za koji dio posla. No, mnogi, nakon što su ovu metodu prihvatili kao univerzalni recept za učinkovitost i počeli je koristiti u skladištu, suočeni su s potpunim odbijanjem uzrokovanim činjenicom da, za razliku od skladišnog osoblja u proizvodnji, svoj rad ne doživljavaju kao stvaranje vrijednosti za klijenta i cijelo poduzeće, ravnodušni su prema konceptima tehnologija, njihovom slijedu i kulturi proizvodnje. Stoga budite spremni na činjenicu da nećete moći odjednom registrirati i implementirati potrebne skladišne ​​procese.

Dakle, kako izvršiti "reviziju vlastitim očima" skladišnih procesa? Najprivlačnija stvar kod takve "revizije" je to što nema "posebnih" ili "jedinstvenih" skladišta, i to je vrijedno stalnog pamćenja. Neka vas ne zavare izjave skladištara, skladištara, pa čak i složenih menadžera da predložene metode za poboljšanje organizacije rada u skladištu neće funkcionirati „jer...” - onda slijedite sva objašnjenja o tome po čemu se to skladište razlikuje od njegovog analozi. Ali svako skladište je dizajnirano za obavljanje istih osnovnih zadataka: prihvaćanje, smještaj, skladištenje, komisioniranje, inventura, otprema robe i skupina procesa i operacija povezanih s obradom robe (pakovanje, pakiranje, priprema itd.).

Stoga, da biste utvrdili koliko su tehnološki i ispravni procesi koji se provode u skladištu, možete učiniti sljedeće:

1. Zatražite sve vrste skladišnih dokumenata koji reguliraju skladišne ​​procese (propisi, procedure, upute, algoritmi, upute, nalozi itd.) te provjerite znanje voditelja i zaposlenika, uključujući i ažurnost tih dokumenata.
2. Provjerite razumijevanje svakog zaposlenika za provedbu procesa (tražite da objasni što, zašto i zašto radi, do kakvog bi rezultata to trebalo dovesti i što će se dogoditi ako se proces ne završi na vrijeme).
3. Pokušajte poremetiti bilo koju operaciju ili proces i vidjeti do kakvih će rezultata to dovesti, prateći brzinu reakcije i donošenja odluka (i utvrditi da li se promjene uopće primjećuju).
4. Provesti certificiranje menadžera i radnika koji koriste slučajeve, predlažući uvjetne situacije koje se mogu pojaviti tijekom rada u skladištu i tražeći od njih da opišu svoje postupke. Primjer problema: automobil s oštećenom robom stigao je u skladište, voditelj nabave je nedostupan, do kraja radnog dana ostalo je još 1 sat, a vozač žuri otići. Smišljanjem do 20 takvih pitanja moći ćete prilično objektivno procijeniti spremnost svog osoblja za različite situacije.
5. I na kraju, selektivno provjerite vrijednost za vas i klijente bilo koje 2-3 operacije ili podprocesa u svakom skladišnom procesu.

Nakon provođenja takve revizije u skladištu, upravitelji često dolaze do razočaravajućih zaključaka. Najčešći problemi su:

• obilje "neidentificiranih" (koji nisu uključeni u plan) procesa i operacija, koji troše do 20-30% radnog vremena;
• skladišni radnici donose odluke o procesima, vođeni intuicijom, nitko ne zna za tablicu odluka, nema razumijevanja da se isti problemi pojavljuju redovito i zahtijevaju standardna rješenja;
• postojeći skladišni dokumenti ne odražavaju procese i operacije koji se stvarno odvijaju, već niz potrebne dokumente jednostavno ne postoji, i nitko od sudionika u procesu ne vidi problem u tome;
• Većinu procesa i operacija provodi "društveno nesvjesno" skupine iskusnih zaposlenika. Ova ovisnost postaje posebno uočljiva kada su bolesni ili odu na godišnji odmor - radna produktivnost odmah pada za 30-40%;
• Razina kvalifikacija zaposlenika ne odgovara niti troškovima zaliha niti troškovima procesa za Vas i klijente.

Nažalost, odvijanje procesa u skladištu u potpunosti ovisi o osoblju i to treba imati na umu. Ali kada optimizirate procese koji se provode u skladištu, vodeći se načelom „ljudi - glavna vrijednost“, zapamtite da zaposlenik ne bi trebao biti samo na platnom popisu vaše tvrtke, već bi zapravo trebao predstavljati vrijednost i, zauzvrat, vidjeti vrijednost u vama i vašoj tvrtki.

Tijek dokumenata i računovodstveni sustav

Stalni problem skladišta, s kojim se susreće gotovo svako poduzeće, je skladišno knjigovodstvo, koje, kao što je gore navedeno, ima svoje specifičnosti u usporedbi s računovodstvenim i financijskim. Nažalost, to ne razumije uvijek računovodstvena služba, koja rijetko obraća dužnu pažnju na ono što se događa u skladištu: stavke zaliha se primaju, stanja se otpisuju, na prvi pogled sve se vodi računa. No, glavni problem skladišnog računovodstva koji zaslužuje “reviziju na svoje oči” je relevantnost podataka u računovodstvenom sustavu i njihova primjerenost stvarnom stanju u skladištu.

Za proučavanje računovodstvenog i dokumentacijskog sustava u skladištu nije potrebno dodatno provjeravati sve račune i troškovne dokumente. "Revizija vlastitim očima" omogućuje vam da identificirate uska grla, otkrivajući samo gornji sloj problema.

Stoga, da biste razumjeli koliko je učinkovit sustav računovodstva i protoka dokumenata, možete se spustiti u skladište i postaviti sljedeća pitanja:

• Kako se obračunavaju povrati?
• Kako se obračunava nelikvidna imovina?
• Kako se uzimaju u obzir svađe, nedostaci, otpad, krađe?
• Kako se obračunava potrošni materijal i materijal za pakiranje?

Ova pitanja su dovoljna da saznamo da čak i kada se radi s "idealnim" programom (od 1C do SAP-a), preostali materijali često nisu na odgovarajućem mjestu skladištenja, njihova količina i nomenklatura ne odgovaraju onima navedenima u dokumentaciji, postoji vremenski raskorak između stvarnih procesa i njihovog programskog (dokumentarnog) otpisa (kretanja, kapitalizacije), zbog čega program može dva puta računati istu jedinicu. I mnogo više.

Kao i u drugim dijelovima "revizije vlastitim očima", prisutnost problema u skladišnom računovodstvu također se može vidjeti vrlo jednostavno vlastitim očima: ako se ručnim upisima identificiraju stavke zaliha u skladištu, ako su dokumenti razbacani, ako možete pronaći papir pričvršćen za paletu s natpisom poput "Preuzmi sutra ujutro kod skladištara Petrova", zapamtite - možda imate računovodstvo, ali skladišno računovodstvo kao sustav i jedno od najvažnijih načela organizacije rada u poduzeću nedostaje.

Organizacija rada

Gotovo svako današnje poduzeće daje izjave o idealnom skladištu. Naravno, s obzirom na to da su prije naša skladišta bila više nalik barakama, lijepa moderna zgrada, pocinčani regalni sustavi i moderni japanski ili njemački viličari danas se mogu uzeti kao kriterij za idealno skladište. Ali ova slika je varljiva, ne pomaže uvijek da se uspješno završi radni zadatak.

Idealno skladište, kao i idealna proizvodnja, ne ovisi o vanjskoj slici, opremi i tehnologiji. Njegova “idealnost”, prije svega, ovisi o organizaciji rada. Ovaj se koncept često zanemaruje u mnogim skladištima, gdje se kapacitet i veličina smatraju najvažnijima. Mnogi zaboravljaju da skladište nije namijenjeno skladištenju, već preradi, i moderni pokazatelji Učinkovitost skladišta nije količina uskladištenih materijala, već prije svega broj linija prikupljenih po smjeni i broj istovremeno obrađenih narudžbi. A za postizanje ovih pokazatelja temeljna je učinkovita organizacija rada.

Da biste identificirali probleme u organizaciji rada u skladištu, provodeći "reviziju vlastitim očima", dovoljno je promatrati:

• usklađenost s rasporedom za početak i kraj radnog dana;
• organizacija radnih mjesta;
• osiguranje resursa za procese i operacije;
• prijenos smjene;
• rješavanje problema i proces donošenja odluka;
• sigurnosni režim i čišćenje u skladištu;
• proces primanja zadataka i raspodjele rada.

Nažalost, gotovo sigurno ćete vidjeti:

• nepotrebno i neučinkovito gubljenje vremena;
• neučinkovite i nelogične odluke;
• nemar, lijenost i promiskuitet;
• loše vodstvo na svim razinama;
• pretrpani radni prostori;
• stalna potraga za dokumentima, rješenjima, ljudima.

Nikakva oprema neće osigurati prisutnost zdravog razuma, iskustva, iskrenog i odgovornog odnosa prema poslu i složnog tima, a stvaranje skladišne, ali i proizvodne kulture, nemoguće je bez ovih čimbenika.

Naravno, nadamo se da nakon provođenja "revizije vlastitim očima" nećete pronaći nijedan od gore opisanih problema. Iako je to malo vjerojatno, postoji potencijal za poboljšanje čak iu najnaprednijem sustavu. Glavna stvar je ne bojati se promjena.

Na kraju, otkrijmo glavnu tajnu za otkrivanje problema u skladištu - to je prisutnost stolica, sofa, fotelja itd. Ako tijekom provođenja "revizije vlastitim očima" vidite nekoliko plastičnih stolica u teretu prostor za otpremu/prijem ili stari kauč u skladištu ili prostoru za obradu robe, onda je samo ovo dovoljno da shvatite - vrijeme je da počnete planirati promjene!

Mi, s naše strane, preporučujemo da redovito dolazite u skladište i organizirate takve nasumične "revizije vlastitim očima" za svoje kolege i podređene, jer puno toga ovisi o radu skladišta: bez pravovremenih otpremanja narudžbi i pristizanja sirovina na vrijeme za proizvodnju, poduzeće nikada neće raditi glatko i učinkovito, kao jedan zdrav organizam.

Možete postaviti pitanja Stanislavu Zinchenku u komentarima ispod.

Pravilnom organizacijom rada i raspodjelom zaposlenika na pojedine poslove postiže se koherentnost u njihovom djelovanju te u konačnici dovodi do minimiziranja troškova i povećanja učinkovitosti skladišnog poslovanja.

Opis i dijagram procesa preuzimanja, plasmana i skladištenja gotovih proizvoda

Gotovi proizvodi, punjeni i pakirani u različite vrste spremnika, stižu transporterima na teritoriju skladišnog kompleksa. Zatim, voditelji smjena na pojedinim skladištima kontroliraju količinu i vrstu pristiglih proizvoda te pripremaju otpremne dokumente. Unutar skladišta skladištari razvrstavaju proizvode, a utovarivači ih raspoređuju na police. Smjenski operater dokumentira sve procese istovara, prijema i skladištenja proizvoda, te vodi strogu evidenciju o količini proizvoda koji pristižu u skladište i izlaze iz skladišta. Sastavljeno izvješće o poslovima obavljenim tijekom smjene prenosi se glavnom skladištaru.

Kontrolu uvjeta skladištenja gotovih proizvoda osigurava voditelj smjene, rezultate dokumentira operater smjene. Montaža i demontaža potrebna oprema, a njegovo održavanje obavlja skladišni mehaničar.

Istovar proizvoda i njihovo slanje na prodaju događa se u koordinaciji s radom Odjela prodaje i provodi se samo ako postoje dokumenti koji potvrđuju nalog nadležnih tijela. Ove procese također kontroliraju smjenski nadzornik i smjenski operater.

Upravljanje svim skladišnim operacijama osigurava voditelj skladišnog kompleksa; organizaciju procesa provodi voditelj skladišta i njegov zamjenik, čije odgovornosti također uključuju odabir servisne opreme, uspostavljanje načina skladištenja itd. Sve manipulacije gotovim proizvodima strogo se prate i dokumentiraju.

Opravdanost izbora elemenata kvalitete koji se provjeravaju

Proces prijema i skladištenja gotovih proizvoda u prostorijama skladišnog kompleksa prilično je složen. Kako bi se održala visoka učinkovitost odjela, zaposlenici moraju biti dobro obučeni i strogo se pridržavati opisa poslova. Sljedeći su koraci procesa u kojima će se najvjerojatnije pronaći nesukladnosti:

1. Prijemna kontrola proizvoda u pogledu količine i kvalitete. Ako je kontrola proizvoda loša, izvješćivanje o skladištu može biti poremećeno i tvrtka će pretrpjeti neobračunate gubitke. 2. Smještanje proizvoda u skladište. Ako rad utovarivača i skladištara nije zadovoljavajući, može doći do oštećenja ambalaže ili spremnika proizvoda. To je nedopustivo u poduzeću Industrija hrane, budući da to može rezultirati kontaminacijom m/o proizvoda ili unošenjem kemikalija u njih, što će dovesti do troškova za nedostatke. 3. Skladištenje proizvoda. Ako se prekrše uvjeti skladištenja, proizvodi mogu postati neprikladni za potrošnju, što će dovesti do visokih troškova za nedostatke.

Program revizije

Glavni ciljevi inspekcije su: utvrđivanje kompetentnosti zaposlenika, njihova upoznatost s najnovijom zakonskom dokumentacijom, kvalitetom i usklađenošću deklariranih proizvodnih procesa s regulatornim standardima (primjenom). Revizija će uključivati ​​provjeru dokumentacije poduzeća, informiranost menadžmenta o radu i učinkovitosti odjela koji se revidira, provjeru zaposlenika odjela na licu mjesta te provjeru uvjeta za ispunjavanje zadataka dodijeljenih odjelu. .

Internom revizijom odjela skladišnog poslovanja utvrdit će se razlozi smanjenja učinkovitosti odjela i podići kvalitetu procesa koji se u njemu odvijaju. nova razina.

Elementi sustava kvalitete provjereni tijekom audita:

1. Odgovornost uprave.

2. Upravljanje dokumentacijom i podacima (vođenje dnevnika i izvješćivanje o preuzimanju i otpremi gotovih proizvoda u prodaju).

3. Upravljanje upravljačkom i drugom opremom.

4. Upravljanje procesima (praćenje obavljanja poslova skladišnih radnika).

5. Upravljanje nesukladnim proizvodima (identifikacija nesukladnih proizvoda i njihovo slanje na zbrinjavanje).

6. Utovar i istovar, skladištenje.

7. Sukladnost uvjeta prihvaćanja i skladištenja proizvoda s regulatornim pokazateljima.

8. Upravljanje zapisom podataka.

9. Održavanje.

10. Obuka osoblja.

Matrica odgovornosti za reviziju

Raspored revizije odjela

Sastavljanje kontrolne liste

Upitnik revizora

Izrada revizorskog izvješća