Upravljanje proizvodnjom. Proizvodni procesi u poduzećima, njihova struktura i klasifikacija. Organizacija proizvodnog procesa Po mogućnosti izdvaja se uključivanje u proizvodni proces

Pojam proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proces proizvodnje. Načela organizacije proizvodnje.

Organizacija i vođenje proizvodnog procesa

1. Pojam proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa.

Zadatak poduzeća je uzeti faktore proizvodnje (troškove) na ulazu, obraditi ih i proizvesti proizvod (rezultat) na izlazu (Dijagram 1.). Ova vrsta procesa transformacije naziva se "proizvodnja". Njegov cilj je u konačnici poboljšati ono što je već dostupno, čime se povećava ponuda sredstava prikladnih za zadovoljenje potreba.

Proizvodni (transformacijski) proces pretvara troškove ("input") u rezultate ("output"); U ovom slučaju potrebno je pridržavati se niza pravila igre.

Shema 1. Glavna struktura procesa transformacije proizvodnje.

Između troškova na “ulazu” (Input) i rezultata na “izlazu” (Output), kao i paralelno s tim, odvijaju se brojne radnje u poduzeću (“zadaci se rješavaju”), koje samo u njihovo jedinstvo u potpunosti opisuje proces proizvodne transformacije (shema 2). Razmotrimo ovdje samo ukratko opisane pojedine zadatke procesa proizvodne transformacije.

Proces transformacije proizvodnje sastoji se od privatnih poslova opskrbe (opskrbe), skladištenja (skladištenja), proizvodnje proizvoda, prodaje, financiranja, školovanja kadrova i implementacije novih tehnologija te upravljanja.

Zadaća opskrbe poduzeća uključuje kupnju ili iznajmljivanje (leasing) sredstava za proizvodnju, kupnju sirovina (za poduzeća s materijalnim proizvodima) i zapošljavanje zaposlenika.

Posao skladištenja (skladišta) obuhvaća sve proizvodne poslove koji nastaju prije samog procesa proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon njega - sa skladištenjem i skladištenjem. Gotovi proizvodi.

Problem proizvodnje proizvoda bavi se proizvodnim aktivnostima unutar procesa proizvodnje. U poduzećima koja proizvode materijalne proizvode, oni su u velikoj mjeri određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je odrediti kada, koje proizvode, na kojem mjestu, s kojim čimbenicima proizvodnje treba proizvoditi (“planiranje proizvodnje”).

Shema 2. Pojedini zadaci procesa pretvorbe proizvodnje.

Zadatak prodaje proizvoda povezan je s istraživanjem prodajnog tržišta, utjecajem na njega (primjerice putem oglašavanja), kao i prodajom ili leasingom proizvoda tvrtke.

Zadaća financiranja nalazi se između prodaje i ponude: prodajom proizvoda, odnosno rezultata proizvodnog procesa (Output) zarađuje se novac, a opskrbom (odnosno osiguranjem proizvodnje - Input) novac se troši. Međutim, često odljev i priljev novca nisu isti (ne pokrivaju jedan drugog). Stoga se velika ulaganja možda neće nadoknaditi prihodom od prodaje. Stoga su privremeni nedostatak sredstava za plaćanje dospjelih kredita i višak sredstava potrošen na kredite (leasing, najam) tipični problem financiranja. To također uključuje, u okviru “financijskog upravljanja”, primanje prihoda (dobit), kao i ulaganje kapitala u druga poduzeća putem tržišta kapitala.

Osposobljavanje kadrova i uvođenje novih tehnologija zaposlenicima bi trebalo omogućiti stalno usavršavanje, a zahvaljujući tome bili bi u mogućnosti uvoditi i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno na terenu. novi proizvodi i proizvodne tehnologije.

Posao upravljanja (vodstva) obuhvaća rad koji uključuje pripremu i donošenje upravljačkih odluka u svrhu usmjeravanja i upravljanja svim ostalima. proizvodni rad u poduzeću. U tom smislu računovodstvo u poduzeću (uključujući godišnju bilancu, analizu troškova, statistiku proizvodnje, financiranje) dobiva posebnu važnost. Računovodstvo mora u potpunosti obuhvatiti i vrednovati sve tekuće dokumente koji karakteriziraju proces proizvodnje.

Pojedini zadaci procesa transformacije proizvodnje (“Input” – “Output”) i njihova povezanost s procesom stvaranja vrijednosti mogu se smatrati “lancem vrijednosti” koji povezuje karike (dobavljače i potrošače) smještene prije i nakon izravnog procesa proizvodnje. proizvodi (proizvodni proces).

Uključujući navedeno, proces proizvodnje je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara proizvodni proces je kombinacija procesa rada i prirodni procesi potrebnih za proizvodnju određene vrste proizvoda.

Glavni elementi koji određuju proces rada, a time i proces proizvodnje, jesu svrhovita djelatnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Svrhovitu aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši živčano-mišićnu energiju na izvođenje različitih mehaničkih pokreta, promatranje i kontrolu utjecaja oruđa rada na predmete rada.

Predmeti rada određeni su proizvodima koje proizvodi poduzeće. Glavni proizvodi pogona za izgradnju strojeva su razne vrste proizvoda. Prema GOST 2.101–68*, proizvod je svaki predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u poduzeću. Ovisno o namjeni razlikuju se proizvodi glavne proizvodnje i proizvodi pomoćne proizvodnje.

Proizvodi primarne proizvodnje uključuju proizvode namijenjene komercijalnoj proizvodnji. Proizvodi pomoćne proizvodnje trebaju uključivati proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe poduzeća koje ih proizvodi (npr. vlastita proizvodnja). Proizvodi koji su namijenjeni prodaji, a koji se istovremeno koriste za vlastite potrebe poduzeća, trebaju se svrstati u proizvode pomoćne proizvodnje u onoj mjeri u kojoj se koriste za vlastite potrebe poduzeća.

Razlikuju se sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i setovi.

Osim toga, proizvodi se dijele na: a) nespecificirane (dijelove), ako nemaju komponente; b) navedene (montažne jedinice, kompleksi, kompleti), ako se sastoje od dvije ili više komponenti. Sastavni dio može biti bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, sklop i komplet).

Dio je predmet koji se ne može podijeliti na dijelove bez uništenja. Dio se može sastojati od više dijelova (predmeta) koji su nekom metodom (na primjer, zavarivanjem) dovedeni u trajno nedjeljivo stanje.

Montažna jedinica (sklop) je rastavljiva ili jednodijelna veza više dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih montažne jedinice i detalji,

Proizvodi se odlikuju sljedećim kvalitativnim i kvantitativnim parametrima.

1. Složenost dizajna. Ovisi o broju dijelova i sastavnih jedinica uključenih u proizvod; taj broj može varirati od nekoliko komada (jednostavni proizvodi) do desetaka tisuća (složeni proizvodi).

2. Dimenzije i težina. Dimenzije mogu biti u rasponu od nekoliko milimetara (ili manje) do nekoliko desetaka (pa i stotina) metara (na primjer, morska plovila). Masa proizvoda ovisi o dimenzijama i sukladno tome može varirati od grama (miligrama) do desetaka ( i tisuće) tona S ovog gledišta svi se proizvodi dijele na male, srednje i velike. Granice njihove podjele ovise o grani strojarstva (vrsti proizvoda).

3. Vrste, marke i veličine korištenih materijala. Njihov broj doseže desetke (čak i stotine) tisuća.

4. Složenost obrade dijelova i montaže montažnih jedinica proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko tisuća standardnih sati. Na temelju toga razlikuju se radno neintenzivni (s niskim radom) i radno intenzivni proizvodi.

5. Stupanj točnosti i hrapavosti obradnih dijelova i točnost montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi proizvodi se dijele na visokoprecizne, precizne i niskoprecizne.

6. Specifična težina standardnih, normiranih i unificiranih dijelova i sklopnih jedinica.

7. Broj proizvedenih proizvoda; može varirati od nekoliko do milijuna godišnje.

Svojstva proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj pogona ili pogona za obradu i montažu i omjer između njih ovisi o konstrukcijskoj složenosti proizvoda.

Što je proizvod složeniji, to je veći udio montažnih radova i montažnih prostora i radionica u strukturi poduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda utječu na organizaciju njihove montaže; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organiziranje prijevoza dijelova, sklopnih jedinica i proizvoda do radnih mjesta, prostora i radionica; uvelike određuju vrstu kretanja kroz poslove (operacije) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koriste se fiksne proizvodne linije s povremenim pomicanjem transportera. Za njihov prijevoz koriste se dizalice i specijalna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom na paralelan način. Trajanje proizvodnog ciklusa za izradu takvih proizvoda je dugo, ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati područja velikih, malih i srednjih dijelova u radionicama strojeva.

Potreba za spajanjem pojedinih područja nabave i obrade ili radionica ovisi o vrsti i marki materijala koji se obrađuju.

Ako postoji veliki broj odljevaka i otkivaka, potrebno je stvoriti ljevaonice (ljevaonice željeza, čelika, odljevaka obojenih metala i druge), kovačke i prešane (toplo i hladno prešanje) radnje. Prilikom proizvodnje mnogih radnih komada od valjanog materijala bit će potrebna područja nabave ili radionice. Pri obradi dijelova od obojenih metala obično je potrebno organizirati zasebne dijelove.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i montaže utječe na sastav opreme i prostora te na njihov položaj.

Za posebno preciznu obradu dijelova i sastavljanje montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati odvojene prostore, jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarnih i higijenskih uvjeta.

Iz specifična gravitacija standardni, normirani i unificirani dijelovi i montažne jedinice ovise o sastavu opreme, pogona i radionica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova, u pravilu, provodi se u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Složenost i broj proizvedenih proizvoda utječu na sastav i količinu opreme, radionica i pogona, njihov smještaj i mogućnost organiziranja kontinuirana proizvodnja, trajanje proizvodnog ciklusa, količina proizvodnje u tijeku, trošak i drugo ekonomski pokazatelji rad poduzeća. Proizvodi koji nisu proizvedeni u ovom poduzeću, ali su primljeni u gotovom obliku, klasificirani su kao kupljeni. Nazivaju se i komponentama.

Svaka tvornica za izgradnju strojeva obično istovremeno proizvodi nekoliko proizvoda različitih dizajna i veličina. Popis svih vrsta proizvoda koje tvornica proizvodi naziva se nomenklatura.

Sredstva rada uključuju alate za proizvodnju, zemljište, zgrade i građevine te vozila. U sastavu sredstava za rad odlučujuću ulogu ima oprema, posebno radni strojevi.

Za svaki dio opreme proizvođač sastavlja putovnicu koja označava datum proizvodnje opreme i potpuni popis njezinih tehničke karakteristike(brzina obrade, snaga motora, dopuštene sile, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata procesa rada (rad određene kvalifikacije, oruđa i predmeti rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (izrada pojedinih dijelova gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze procesa proizvodnje proizvoda) provodi se prema kvalitativnom i kvantitativnih kriterija i provodi se u više smjerova. Postoje element po element (funkcionalni), prostorni i vremenski dijelovi organizacije proizvodnje.

Element po element organizacije proizvodnje povezan je sa slaganjem opreme, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstven proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih strojeva i opreme, osiguravajući visoku razinu mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i učinkovitih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje naprednijih tehnoloških režima.

Glavna zadaća poelementne organizacije proizvodnje je pravilan i racionalan izbor sastava opreme, alata, materijala, izradaka i kvalifikacijsko osoblje osoblja kako bi se osigurala njihova puna iskorištenost u procesu proizvodnje. Problem međusobne podudarnosti elemenata proizvodnog procesa posebno je aktualan u složenim, visokomehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Kombinacija parcijalnih proizvodnih procesa osigurava prostornu i vremensku organizaciju proizvodnje. Proces proizvodnje uključuje mnoge podprocese za proizvodnju gotovog proizvoda. Klasifikacija proizvodnih procesa prikazana je na sl. 3.

Shema 3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Po ulozi u opći proces Proizvodnja gotovih proizvoda uključuje proizvodne procese:

osnovni, usmjeren na promjenu glavnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju, djelomični proces proizvodnje povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada ili s proizvodnjom dijela gotov proizvod;

pomoćne, koje stvaraju uvjete za normalno odvijanje glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe vlastite proizvodnje, popravak tehnološke opreme i sl.);

servisiranje, namijenjeno kretanju (transportni procesi), skladištenju do naknadne prerade (skladištenje), kontroli (kontrolni poslovi), opskrbi materijalno-tehničkim i energetskim resursima itd.;

upravljanje, u kojem se razvijaju i donose odluke, regulira i koordinira proizvodnja, kontrola točnosti provedbe programa, analiza i računovodstvo obavljenog posla; ti su procesi često isprepleteni s napredovanjem proizvodnih procesa.

Glavni procesi, ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda, dijele se na nabavu, obradu, montažu i doradu. Procesi nabave u pravilu su vrlo raznoliki. Na primjer, u pogonu za izgradnju strojeva uključuju operacije rezanja metala, ljevanja, kovanja i prešanja; u tvornici odjeće – dekateriranje i rezanje tkanina; u kemijskoj tvornici - čišćenje sirovina, dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi iz procesa nabave koriste se u različitim odjelima obrade. Prerađivačke radnje zastupljene su u strojarstvu obradom metala; u odjevnoj industriji - šivanje; u metalurgiji – visoka peć, valjanje; u kemijskoj proizvodnji - postupkom krekiranja, elektrolize i dr. Postupci montaže i dorade u strojogradnji zastupljeni su montažom i bojanjem; V tekstilna industrija– procesi bojanja i dorade; u šivaonici - dorada itd.

Svrha pomoćnih procesa je proizvodnja proizvoda koji se koriste u glavnom procesu, ali nisu dio gotovog proizvoda. Na primjer, proizvodnja alata za vlastite potrebe, proizvodnja energije, pare, komprimiranog zraka za vlastitu proizvodnju; proizvodnja rezervnih dijelova za vlastitu opremu i njezin popravak itd. Sastav i složenost pomoćnih procesa ovise o karakteristikama glavnih i sastavu materijalne i tehničke baze poduzeća. Povećanje asortimana proizvoda, raznovrsnost i složenost gotovog proizvoda te povećanje tehničke opremljenosti proizvodnje zahtijevaju proširenje sastava pomoćnih procesa: izradu modela i specijalnih uređaja, razvoj energetike i povećanje obima posla u servisnoj radionici.

Glavni trend u organizaciji uslužnih procesa je maksimalna kombinacija s glavnim procesima i povećanje razine njihove mehanizacije i automatizacije. Ovakav pristup omogućuje automatsku kontrolu tijekom glavne obrade, kontinuirano kretanje predmeta rada kroz tehnološki proces, kontinuirani automatizirani prijenos predmeta rada na radna mjesta itd.

Značajka modernih alata je organska uključenost u njihov sastav, zajedno s radnim, motornim i prijenosnim mehanizmom za upravljanje. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, numerički upravljane strojeve itd. Utjecaji upravljanja posebno se organski uklapaju u proizvodni proces tijekom implementacije automatizirani sustavi upravljanje procesima i korištenje mikroprocesorske tehnike. Rastuća razina automatizacije proizvodnje, a posebno raširena uporaba robotike, približava procese upravljanja proizvodnji, organski ih uključuje u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Prema prirodi utjecaja na predmet rada razlikuju se sljedeći procesi:

tehnološki, tijekom kojeg se subjekt rada mijenja pod utjecajem živog rada;

prirodne, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem prirodnih sila (predstavljaju prekid u procesu rada).

U modernim uvjetima udio prirodnih procesa značajno se smanjuje, jer se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno pretvaraju u tehnološke.

Tehnološki procesi proizvodnje dijele se prema načinima pretvaranja predmeta rada u gotov proizvod na: mehaničke, kemijske, montažno-demontažne (montaža i demontaža) i konzervatorske (podmazivanje, bojanje, pakiranje i dr.). Ovo grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, načina održavanja i njezinog prostornog rasporeda.

Prema oblicima odnosa sa srodnim procesima razlikuju se: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (podjele) složenih sirovina (ulje, ruda, mlijeko itd.) dobivaju različiti proizvodi koji ulaze u razne naknadne procesi obrade;

sintetičke, koje spajaju poluproizvode dobivene različitim procesima u jedan proizvod;

izravni, stvaranje jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevladavanje jedne ili druge vrste procesa ovisi o karakteristikama sirovina i gotovog proizvoda, odnosno o industrijskim karakteristikama proizvodnje. Analitički procesi tipični su za preradu nafte i kemijska industrija, sintetički - za strojarstvo, izravni - za jednostavne niskoprocesne proizvodne procese (na primjer, proizvodnja opeke).

Na temelju stupnja kontinuiteta razlikuju se kontinuirani i diskretni (probojni) procesi. Prema prirodi korištene opreme razlikuju se: instrumentalni (zatvoreni krug) procesi, kada se tehnološki proces odvija u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a funkcija radnika je upravljanje njima i njihovo održavanje; otvoreni (lokalni) procesi kada radnik obrađuje predmete rada pomoću skupa alata i mehanizama.

Prema razini mehanizacije, uobičajeno je razlikovati:

ručni procesi koji se izvode bez upotrebe strojeva, mehanizama i mehaniziranih alata;

strojno-ručni, izvodi se pomoću strojeva i mehanizama uz obvezno sudjelovanje radnika, na primjer obrada dijela na univerzalnom tokarilica;

strojno, provodi se na strojevima, alatnim strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje radnika;

automatizirano, provodi se na automatskim strojevima, gdje radnik prati i upravlja napredovanjem proizvodnje; složeno automatizirani, u kojem se uz automatsku proizvodnju provodi i automatsko operativno upravljanje.

Po opsegu proizvodnje homogeni proizvodi razlikovati procese

masa - s velikim opsegom proizvodnje homogenih proizvoda; serijski - sa širokim rasponom stalno ponavljajućih vrsta proizvoda, kada je nekoliko operacija dodijeljeno radnim stanicama, koje se izvode u određenom slijedu; neki se radovi mogu obavljati kontinuirano, neki - nekoliko mjeseci godišnje; sastav procesa se ponavlja;

individualni - sa stalno mijenjajućim asortimanom proizvoda, kada su radna mjesta opterećena različitim operacijama koje se izvode bez ikakve posebne izmjene; veliki dio procesa je jedinstven u ovom slučaju. procesi se ne ponavljaju.

Posebno mjesto u proizvodnom procesu zauzima pilot proizvodnja, gdje se ispituje dizajn i tehnologija izrade novih, tek osvojenih proizvoda.

U uvjetima složene, dinamične suvremene proizvodnje gotovo je nemoguće pronaći poduzeće s jednom vrstom proizvodnje. U pravilu, u istom poduzeću, a posebno u udruženju, postoje radionice i proizvodni pogoni u kojima se proizvode standardni i standardizirani elementi proizvoda i poluproizvodi, te serijski pogoni u kojima se proizvode poluproizvodi ograničene uporabe. Istodobno, sve više postoji potreba za formiranjem pojedinačnih proizvodnih područja, gdje se izrađuju posebni dijelovi proizvoda koji odražavaju njegove individualne karakteristike i povezani su s ispunjavanjem zahtjeva posebne narudžbe. Dakle, sve vrste proizvodnje odvijaju se unutar jedne proizvodne jedinice, što uvjetuje posebnu složenost njihovog spajanja u procesu organizacije.

Prostorni prikaz organizacije osigurava racionalnu podjelu proizvodnje na parcijalne procese i njihovu dodjelu pojedinim proizvodnim jedinicama, određujući njihov odnos i smještaj na području poduzeća. Taj se posao najpotpunije provodi u procesu projektiranja i opravdavanja organizacijskih struktura proizvodnih jedinica. Istodobno se provodi kako se akumuliraju promjene u proizvodnji. Mnogo se radi na prostornoj organizaciji proizvodnje pri stvaranju proizvodnih udruženja, proširenju i rekonstrukciji poduzeća, te prespecijalizaciji proizvodnje. Prostorna organizacija proizvodnje je statična strana organizacijskog rada.

Najteži aspekt je vremenski okvir organizacije proizvodnje. Uključuje određivanje trajanja proizvodnog ciklusa za izradu proizvoda, slijed parcijalnih proizvodnih procesa, redoslijed lansiranja i puštanja u promet. različite vrste proizvodi, itd.

Načela organizacije proizvodnje

Racionalna organizacija proizvodnje mora zadovoljiti niz zahtjeva i biti izgrađena na određenim načelima:

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja usklađenost s propusnošću (relativna produktivnost po jedinici vremena) svih odjela poduzeća - radionica, sekcija, pojedinačnih radnih mjesta za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se karakterizirati veličinom odstupanja protoka (snage) svakog stupnja od planiranog ritma proizvodnje:

gdje je m broj faza obrade ili faza proizvodnje proizvoda; h – propusna moć pojedinih stupnjeva; h2 – planirani ritam proizvodnje (obujam proizvodnje prema planu).

Proporcionalnost proizvodnje eliminira preopterećenost pojedinih pogona, odnosno pojavu uskih grla, a nedovoljnu iskorištenost kapaciteta u drugim pogonima, preduvjet je ujednačenog rada poduzeća i osigurava nesmetanu proizvodnju.

Osnova za održavanje proporcionalnosti je ispravan dizajn poduzeća, optimalna kombinacija glavnih i pomoćnih proizvodnih jedinica. No, s trenutnim tempom obnove proizvodnje, brzim obrtajem asortimana proizvedenih proizvoda i složenom suradnjom proizvodnih jedinica, zadaća održavanja proporcionalnosti proizvodnje postaje stalna. S promjenama u proizvodnji mijenjaju se odnosi između proizvodnih jedinica i opterećenja pojedinih faza. Preoprema pojedinih proizvodnih jedinica mijenja ustaljene omjere u proizvodnji i zahtijeva povećanje kapaciteta susjednih područja.

Jedna od metoda održavanja proporcionalnosti u proizvodnji je operativno kalendarsko planiranje, koje vam omogućuje da razvijete zadatke za svaku proizvodnu vezu, uzimajući u obzir, s jedne strane, složenu proizvodnju, as druge, najpotpunije korištenje mogućnosti aparat za proizvodnju. U ovom slučaju rad na održavanju proporcionalnosti podudara se s planiranjem ritma proizvodnje.

Proporcionalnost u proizvodnji podupire se i pravovremenom zamjenom alata, povećanjem stupnja mehanizacije i automatizacije proizvodnje, promjenama u proizvodnoj tehnologiji itd. To zahtijeva sustavni pristup rješavanju pitanja rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme proizvodnje, planiranju razvoja i pokretanju novih proizvodnih pogona.

Sve veća složenost proizvoda, uporaba poluautomatske i automatske opreme te sve dublja podjela rada povećavaju broj paralelnih procesa za proizvodnju jednog proizvoda, čija se organska kombinacija mora osigurati, tj. nadopunjuje proporcionalnost s načelo paralelizma. Paralelizam se odnosi na istovremeno izvođenje pojedinih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što širi opseg posla, to manje, s drugim jednakim uvjetima, trajanje proizvodnje proizvoda. Paralelizam se provodi na svim razinama organizacije. Na radnom mjestu paralelizam se osigurava usavršavanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom višealatnom ili višepredmetnom obradom. Paralelizam u provedbi glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena strojne obrade s vremenom ugradnje i skidanja dijelova, kontrolnih mjerenja, utovara i istovara aparata s glavnim. tehnološki proces itd. Paralelno izvođenje osnovnih procesa ostvaruje se pri višepredmetnoj obradi dijelova, istovremenom izvođenju montažnih i montažnih operacija na istovjetnim ili različitim objektima.

Razina paralelnosti u procesu proizvodnje može se karakterizirati pomoću koeficijenta paralelnosti Kn, izračunatog kao omjer trajanja proizvodnog ciklusa s paralelnim kretanjem predmeta rada Tpr.c i njegovog stvarnog trajanja Tc:

gdje je n broj redistribucija.

U kontekstu složenog višeslojnog procesa proizvodnje proizvoda, kontinuitet proizvodnje postaje sve važniji, što osigurava brži obrt sredstava. Povećanje kontinuiteta najvažniji je smjer intenziviranja proizvodnje. Na radnom mjestu to se postiže u procesu izvođenja svake operacije smanjenjem pomoćnog vremena (međuoperacijske pauze), na gradilištu i u radionici pri prijenosu poluproizvoda s jednog radnog mjesta na drugo (međuoperacijske pauze) iu poduzeću u cjelini, smanjenje pauza na minimum kako bi se maksimalno ubrzao promet materijala i energije (međuprodajna skladišta).

Kontinuitet rada unutar pogona osiguran je prvenstveno usavršavanjem sredstava rada - uvođenjem automatske izmjene, automatizacijom pomoćnih procesa, te korištenjem posebne opreme i uređaja.

Smanjenje međuoperacijskih prekida povezano je s odabirom najracionalnijih metoda za kombiniranje i koordiniranje parcijalnih procesa tijekom vremena. Jedan od preduvjeta za smanjenje interoperacijskih prekida je korištenje kontinuiranog Vozilo; korištenje kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama u proizvodnom procesu, korištenje rotacijskih linija. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se karakterizirati koeficijentom kontinuiteta Kn, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa Tc.tech i trajanja punog proizvodnog ciklusa Tc:

gdje je m ukupan broj redistribucija.

Kontinuitet proizvodnje promatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u proizvodnom procesu predmeta rada - sirovina i poluproizvoda i kontinuirano punjenje opreme i racionalno korištenje radni sati. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno svesti na najmanju moguću mjeru zaustavljanja opreme radi prilagođavanja, čekanja na primitak materijala itd. To zahtijeva povećanje ujednačenosti rada koji se obavlja na svakom radnom mjestu, kao i kao što je uporaba brzo podesive opreme (strojevi upravljani računalom), strojevi za kopiranje alatni strojevi itd.

Jedan od preduvjeta kontinuiteta proizvodnje je izravnost u organizaciji proizvodnog procesa, a to je osiguravanje najkraćeg puta da proizvod prođe kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa, od puštanja sirovina u proizvodnju do izlaza. gotov proizvod. Izravni tok karakterizira koeficijent Kpr koji predstavlja omjer trajanja transportnih operacija Ttr i ukupnog trajanja proizvodnog ciklusa Tc:

gdje je j broj transportnih operacija.

U skladu s ovim zahtjevom, relativni raspored zgrada i građevina na području poduzeća, kao i smještaj glavnih radionica u njima, moraju biti u skladu sa zahtjevima proizvodnog procesa. Tijek materijala, poluproizvoda i proizvoda mora biti progresivan i najkraći, bez protu ili povratnih kretanja. Pomoćne radionice i skladišta trebaju biti smješteni što bliže glavnim radionicama kojima služe.

Osigurati potpuno korištenje opreme, materijalnih i energetskih resursa i radnog vremena važno ima ritam proizvodnje, što je temeljni princip njezine organizacije.

Ritmički princip pretpostavlja jednolično izdanje proizvoda i ritmičkog napredovanja proizvodnje. Razinu ritma možemo karakterizirati koeficijentom Kp koji se definira kao zbroj negativnih odstupanja ostvarenog učinka od zadanog plana.

gdje je A količina dnevnih proizvoda koji nisu isporučeni; n – trajanje planskog razdoblja, dani; P – planirani učinak proizvodnje.

Ujednačena proizvodnja znači proizvodnju istih ili postupno rastućih količina proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritam proizvodnje izražava se u ponavljanju u pravilnim vremenskim razmacima privatnih proizvodnih procesa u svim fazama proizvodnje i „obavljanju na svakom radnom mjestu u jednakim vremenskim razmacima iste količine rada, čiji sadržaj, ovisno o načinu organiziranje radnih mjesta, mogu biti isti ili različiti.

Ritam proizvodnje jedan je od glavnih preduvjeta za racionalno korištenje svih njezinih elemenata. Ritmičan rad osigurava punu opterećenost opreme, njezin normalan rad, te poboljšava korištenje materijalno-energetskih sredstava i radnog vremena.

Osiguravanje ritmičkog rada obvezno je za sve proizvodne odjele - glavni, servisni i pomoćne radionice, logistika. Neritmičan rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Redoslijed ponavljanja proizvodnog procesa određen je proizvodnim ritmovima. Potrebno je razlikovati proizvodni ritam (na kraju procesa), radni (među) ritam i početni ritam (na početku procesa). Vodeći faktor je ritam proizvodnje. Dugoročno može biti održiv samo ako se poštuju radni ritmovi na svim radnim mjestima. Metode organiziranja ritmične proizvodnje ovise o specijalizaciji poduzeća, prirodi proizvoda koji se proizvode i razini organizacije proizvodnje. Ritam je osiguran organizacijom rada u svim odjelima poduzeća, kao i pravovremenom pripremom i sveobuhvatnim održavanjem.

Sadašnja razina znanstvenog tehnički napredak pretpostavlja usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organizacije proizvodnje usmjerena su na održivost proizvodnje - stabilan proizvodni asortiman, posebne vrste opreme i dr. U uvjetima brzog ažuriranja proizvodnog asortimana mijenja se tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme i restrukturiranje njezinog rasporeda izazvalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bila kočnica tehničkog napretka; također je nemoguće često mijenjati struktura proizvodnje (prostorna organizacija poveznice). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U smislu elementa po elementa, to prije svega znači brzo prilagođavanje opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehnologiju koja je sposobna za širok raspon namjena i, ako je potrebno, vrši automatsko samopodešavanje.

Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju korištenje standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja varijabilnih proizvodnih linija na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez restrukturiranja. Da, sada tvornica obuće na jedan proizvodna linija Proizvode se razni modeli ženske cipele s istom vrstom metode pričvršćivanja dna; Na pokretnim trakama za montažu automobila sklapaju se automobili ne samo različitih boja, već i modifikacija bez prilagodbe. Učinkovito je stvoriti fleksibilnu automatiziranu proizvodnju temeljenu na korištenju robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prijelazu na proizvodnju novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za obnavljanjem svih parcijalnih procesa i proizvodnih karika.

Jedno od najvažnijih načela moderna organizacija proizvodnja je njena složenost, end-to-end priroda. Suvremeni procesi Proizvodnju proizvoda karakterizira spajanje i prožimanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i opslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u ukupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji održavanja proizvodnje u odnosu na opremljenost glavnih proizvodnih procesa. U takvim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizaciju ne samo glavnih, već i pomoćnih i uslužnih proizvodnih procesa.

Bibliografija

Za pripremu ovog rada korišteni su materijali sa stranice /

4. Pokazatelji točnosti i stabilnosti tehnoloških procesa. Metode ocjenjivanja tehnoloških procesa. Osnovni uvjeti za intenziviranje tehnološkog procesa.

1. Pojam proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa.

Suvremena proizvodnja složen je proces pretvaranja sirovina, materijala, poluproizvoda i drugih predmeta rada u gotove proizvode koji zadovoljavaju potrebe društva.

Naziva se ukupnost svih radnji ljudi i alata koje se provode u poduzeću za proizvodnju određenih vrsta proizvoda proces proizvodnje.

Glavni dio proizvodnog procesa su tehnološki procesi koji sadrže ciljane radnje za promjenu i određivanje stanja predmeta rada. Tijekom izvođenja tehnoloških procesa dolazi do promjena u geometrijskim oblicima, veličinama i fizikalno-kemijskim svojstvima predmeta rada.

Uz tehnološke, proces proizvodnje uključuje i netehnološke procese kojima se ne mijenjaju geometrijski oblici, veličine ili fizikalna i kemijska svojstva predmeta rada ili provjerava njihova kvaliteta. Takvi procesi uključuju prijevoz, skladištenje, utovar i istovar, komisioniranje i neke druge operacije i procese.

U proizvodnom procesu kombiniraju se radni procesi s prirodnim, u kojima se promjene na predmetima rada događaju pod utjecajem prirodnih sila bez uplitanja čovjeka (npr. sušenje obojenih dijelova na zraku, hlađenje odljevaka, starenje lijevanih dijelova itd.). ).

Raznolikost proizvodnih procesa. Prema namjeni i ulozi u proizvodnji procesi se dijele na glavne, pomoćne i servisne.

Glavni nazivaju se proizvodni procesi tijekom kojih se odvija proizvodnja glavnih proizvoda koje proizvodi poduzeće. Rezultat glavnih procesa u strojogradnji je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku potrošaču.

DO pomoćni uključuju procese koji osiguravaju nesmetano odvijanje osnovnih procesa. Njihov rezultat su proizvodi koji se koriste u samom poduzeću. Pomoćni procesi uključuju popravak opreme, proizvodnju opreme, proizvodnju pare i komprimiranog zraka itd.

Servirati nazivaju se procesi tijekom čije se provedbe obavljaju usluge potrebne za normalno funkcioniranje i glavnih i pomoćnih procesa. Tu spadaju npr. procesi transporta, skladištenja, odabira i montaže dijelova itd.

U suvremenim uvjetima, posebice u automatiziranoj proizvodnji, teži se integraciji osnovnih i uslužnih procesa. Tako su u fleksibilnim automatiziranim kompleksima osnovni, komisioni, skladišni i transportni poslovi spojeni u jedan proces.

Skup osnovnih procesa čini glavnu proizvodnju. U poduzećima strojarstva glavna proizvodnja sastoji se od tri faze: nabave, obrade i montaže. Pozornica Proizvodni proces je skup procesa i radova čija provedba karakterizira završetak određenog dijela proizvodnog procesa i povezana je s prijelazom predmeta rada iz jednog kvalitativnog stanja u drugo.

DO nabava faze uključuju procese dobivanja obratka - rezanje materijala, lijevanje, štancanje. Obrada faza uključuje procese pretvaranja sirovina u gotove dijelove: strojnu obradu, toplinsku obradu, bojanje i galvanizaciju itd. Skupština faza - završni dio proizvodnog procesa. Obuhvaća montažu komponenti i gotovih proizvoda, podešavanje i otklanjanje pogrešaka strojeva i instrumenata te njihovo ispitivanje.

Sastav i međusobna povezanost glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa čine strukturu proizvodnog procesa.

U organizacijski plan proizvodni procesi se dijele na jednostavne i složene. Jednostavan nazivaju proizvodni procesi koji se sastoje od uzastopnih radnji na jednostavnom predmetu rada. Na primjer, proizvodni proces izrade jednog dijela ili serije identičnih dijelova. teško proces je kombinacija jednostavnih procesa koji se provode na mnogim predmetima rada. Na primjer, proces proizvodnje montažne jedinice ili cijelog proizvoda.

Načela organizacije proizvodnih procesa

Poslovi vezani uz organizaciju proizvodnih procesa. Različiti proizvodni procesi koji rezultiraju stvaranjem industrijskih proizvoda moraju biti pravilno organizirani, osiguravajući njihovo učinkovito funkcioniranje kako bi se proizvodile određene vrste proizvoda. Visoka kvaliteta i to u količinama koje zadovoljavaju potrebe Nacionalna ekonomija i stanovništvo zemlje.

Organizacija proizvodnih procesa sastoji se od objedinjavanja ljudi, oruđa i predmeta rada u jedinstven proces za proizvodnju materijalnih dobara, kao i osiguravanja racionalne prostorno-vremenske kombinacije osnovnih, pomoćnih i uslužnih procesa.

Prostorna kombinacija elemenata proizvodnog procesa i svih njegovih sorti provodi se na temelju formiranja proizvodne strukture poduzeća i njegovih odjela. S tim u vezi najvažnija vrsta djelatnosti su izbor i opravdanost proizvodne strukture poduzeća, tj. određivanje sastava i specijalizacije njegovih sastavnih jedinica i uspostavljanje racionalnih odnosa među njima.

Tijekom razvoja proizvodne strukture, proračuni dizajna odnosi se na određivanje sastava flote opreme, uzimajući u obzir njegovu produktivnost, zamjenjivost, sposobnosti učinkovitu upotrebu. Također se razvijaju racionalni rasporedi odjela, smještaj opreme i radnih mjesta. Stvoreni su organizacijski uvjeti za nesmetan rad opreme i neposrednih sudionika u proizvodnom procesu - radnika.

Jedan od glavnih aspekata formiranja proizvodne strukture je osigurati međusobno povezano funkcioniranje svih komponenti proizvodnog procesa: pripremnih operacija, glavnih proizvodnih procesa, Održavanje. Potrebno je svestrano obrazložiti najracionalnije za konkretne proizvodno-tehničke uvjete. organizacijski oblici i metode za izvođenje određenih procesa.

Važan element organizacije proizvodnih procesa je organizacija rada radnika, koja na poseban način ostvaruje povezanost rada sa sredstvima za proizvodnju. Metode organizacije rada uvelike su određene oblicima proizvodnog procesa. U tom smislu težište treba usmjeriti na osiguranje racionalne podjele rada i na temelju toga određivanje stručnog i kvalifikacijskog sastava radnika, znanstvenu organizaciju i optimalno održavanje radnih mjesta te svestrano poboljšanje i poboljšanje uvjeta rada.

Organizacija proizvodnih procesa također pretpostavlja kombinaciju njihovih elemenata u vremenu, što određuje određeni redoslijed izvođenja pojedinih operacija, racionalnu kombinaciju vremena za izvođenje različitih vrsta poslova i određivanje kalendarski planiranih normi kretanja. predmeta rada. Normalan tijek procesa u vremenu osigurava se i redoslijedom puštanja i puštanja proizvoda u promet, stvaranjem potrebnih zaliha (rezervi) i proizvodnih rezervi te nesmetanom opskrbom radnih mjesta alatima, obradcima i materijalima. Važno područje ove djelatnosti je organizacija racionalnog kretanja materijalnih tokova. Ovi se zadaci rješavaju na temelju razvoja i implementacije sustava operativnog planiranja proizvodnje, uzimajući u obzir vrstu proizvodnje te tehničko-organizacijske značajke proizvodnih procesa.

Načela organizacije proizvodnje. Racionalna organizacija proizvodnje mora zadovoljiti niz zahtjeva i biti izgrađena na određenim načelima:

Načela organizacije proizvodnog procesa predstavljaju polazišta na temelju kojih se provodi izgradnja, rad i razvoj proizvodnih procesa.

Princip diferencijacije uključuje podjelu proizvodnog procesa na zasebne dijelove (procese, operacije) i njihovo dodjeljivanje odgovarajućim odjelima poduzeća. Načelo razlikovanja suprotstavljeno je načelu kombinirajući, što znači objedinjavanje svih ili dijela različitih procesa za proizvodnju određenih vrsta proizvoda unutar jednog pogona, radionice ili proizvodnje. Ovisno o složenosti proizvoda, obujmu proizvodnje i prirodi korištene opreme, proizvodni proces može biti koncentriran u bilo kojoj proizvodnoj jedinici (radionici, prostoru) ili raspršen na nekoliko jedinica. Da, na strojograđevna poduzeća sa značajnom proizvodnjom istovrsnih proizvoda organiziraju se samostalne strojarske i montažne proizvodnje i radionice, a za male serije proizvoda mogu se formirati pojedinačne mehaničarsko-montažne radionice.

Načela razlikovanja i kombiniranja vrijede i za pojedina radna mjesta. Proizvodna linija je, na primjer, diferencirani skup poslova.

U praktične aktivnosti u organiziranju proizvodnje prednost u korištenju načela diferencijacije ili kombinacije treba dati načelu koje će osigurati najbolje ekonomske i društvene karakteristike proces proizvodnje. Dakle, protočna proizvodnja, koju karakterizira visok stupanj diferencijacije proizvodnog procesa, omogućuje pojednostavljenje njegove organizacije, poboljšanje vještina radnika i povećanje produktivnosti rada. Međutim, prevelika diferencijacija povećava zamor radnika, veliki broj operacija povećava potrebu za opremom i proizvodnim prostorom, dovodi do nepotrebnih troškova za pokretne dijelove itd.

Načelo koncentracije označava koncentraciju određenih proizvodnih operacija za proizvodnju tehnološki homogenih proizvoda ili obavljanje funkcionalno homogenih radova u zasebnim radnim mjestima, područjima, radionicama ili proizvodnim pogonima poduzeća. Izvedivost koncentracije homogenog rada u odvojenim područjima proizvodnje je zbog sljedeći čimbenici: sličnost tehnoloških metoda koje zahtijevaju korištenje iste vrste opreme; mogućnosti opreme, kao što su obradni centri; povećanje obujma proizvodnje pojedinačne vrste proizvodi; ekonomska izvedivost koncentriranja proizvodnje određenih vrsta proizvoda ili obavljanja sličnih poslova.

Prilikom odabira jednog ili drugog smjera koncentracije, potrebno je uzeti u obzir prednosti svakog od njih.

Koncentriranjem tehnološki homogenog rada u odjelu potrebna je manja količina opreme za umnožavanje, povećava se fleksibilnost proizvodnje i omogućuje se brzi prijelaz na proizvodnju novih proizvoda te se povećava iskoristivost opreme.

Koncentracijom tehnološki homogenih proizvoda smanjuju se troškovi transporta materijala i proizvoda, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, pojednostavljuje upravljanje proizvodnjom i smanjuje potreba za proizvodnim prostorom.

Načelo specijalizacije temelji se na ograničavanju raznolikosti elemenata proizvodnog procesa. Provedba ovog načela uključuje dodjelu svakom radnom mjestu i svakom odjelu strogo ograničenog raspona radova, operacija, dijelova ili proizvoda. Za razliku od načela specijalizacije načelo univerzalizacije pretpostavlja organizaciju proizvodnje u kojoj svaki radno mjesto ili je proizvodna jedinica angažirana u proizvodnji širokog raspona dijelova i proizvoda ili u obavljanju različitih proizvodnih operacija.

Stupanj specijalizacije poslova utvrđuje se posebnim pokazateljem - koeficijentom okrupnjavanja poslovanja. DO z.o, koje karakterizira broj detaljnih operacija obavljenih na radnom mjestu u određenom vremenskom razdoblju. Da, kada DO z.o = 1 drži uska specijalizacija radna mjesta, u kojima se na radnom mjestu tijekom mjeseca ili tromjesečja izvodi jedna detaljna operacija.

Priroda specijalizacije odjela i poslova uvelike je određena obujmom proizvodnje istoimenih dijelova. Specijalizacija dostiže najviši stupanj pri proizvodnji jedne vrste proizvoda. Najtipičniji primjer visokospecijaliziranih industrija su tvornice za proizvodnju traktora, televizora i automobila. Povećanjem opsega proizvodnje smanjuje se stupanj specijalizacije.

Visok stupanj specijalizacije odjela i radnih mjesta pridonosi rastu produktivnosti rada zbog razvoja radnih vještina radnika, mogućnosti tehničke opremljenosti radne snage i minimiziranja troškova rekonfiguracije strojeva i linija. Istodobno, uska specijalizacija smanjuje potrebne kvalifikacije radnika, uzrokuje monotoniju rada i, kao rezultat toga, dovodi do brzog zamora radnika i ograničava njihovu inicijativu.

U suvremenim uvjetima postoji sve veća tendencija prema univerzalizaciji proizvodnje, što je određeno zahtjevima znanstvenog i tehnološkog napretka za proširenjem asortimana proizvoda, pojavom višenamjenske opreme i zadacima poboljšanja organizacije rada u smjer širenja radne funkcije radnik.

Načelo proporcionalnosti sastoji se u prirodnoj kombinaciji pojedinih elemenata proizvodnog procesa, koja se izražava u određenom kvantitativnom odnosu među njima. Dakle, proporcionalnost proizvodnog kapaciteta pretpostavlja jednakost kapaciteta gradilišta ili faktora opterećenja opreme. U ovom slučaju propusnost Nabavne radionice odgovaraju potrebama za gotovim dijelovima strojarskih radionica, a propusna moć ovih radionica odgovara potrebama montažne radionice za potrebnim dijelovima. To podrazumijeva zahtjev da se u svakoj radionici nalazi oprema, prostor i radna snaga u takvim količinama koje bi osigurale normalan rad svih odjela poduzeća. Isti omjer protoka trebao bi postojati između glavne proizvodnje, s jedne strane, i pomoćnih i uslužnih jedinica, s druge strane.

Proporcionalnost u organizaciji proizvodnje pretpostavlja usklađenost s propusnošću (relativna produktivnost po jedinici vremena) svih odjela poduzeća – radionice, sekcije, individualna radna mjesta za proizvodnju gotovih proizvoda. Stupanj proporcionalnosti proizvodnje a može se karakterizirati veličinom odstupanja protoka (snage) svakog stupnja od planiranog ritma proizvodnje:

gdje je m – broj koraka obrade ili faza proizvodnje proizvoda; h – propusna moć pojedinih stupnjeva; h 2 – planirani ritam proizvodnje (obujam proizvodnje prema planu).

Povreda načela proporcionalnosti dovodi do neravnoteže, pojave uskih grla u proizvodnji, zbog čega se pogoršava korištenje opreme i rada, povećava se trajanje proizvodnog ciklusa i povećavaju zaostaci.

Proporcionalnost u radna snaga, površine, oprema instalirani su već tijekom projektiranja poduzeća, a zatim specificirani tijekom izrade godišnjeg proizvodni planovi provođenjem tzv. volumetrijskih proračuna - prilikom utvrđivanja kapaciteta, broja zaposlenih i potreba za materijalom. Omjeri se utvrđuju na temelju sustava standarda i normativa koji određuju broj međusobnih veza između različitih elemenata proizvodnog procesa.

Načelo proporcionalnosti podrazumijeva istovremeno izvođenje pojedinih operacija ili dijelova proizvodnog procesa. Temelji se na postavci da se dijelovi razdvojenog procesa proizvodnje moraju kombinirati u vremenu i provoditi istovremeno.

Proizvodni proces izrade stroja sastoji se od velikog broja operacija. Sasvim je očito da bi njihova uzastopna izvedba jedna za drugom uzrokovala povećanje trajanja proizvodnog ciklusa. Stoga se pojedini dijelovi procesa proizvodnje proizvoda moraju odvijati paralelno.

Pod paralelizmom odnosi se na istovremeno izvođenje pojedinih dijelova proizvodnog procesa u odnosu na različite dijelove ukupne serije dijelova. Što je opseg posla širi, to je, uz ostale jednake uvjete, kraće trajanje proizvodnje. Paralelizam se provodi na svim razinama organizacije. Na radnom mjestu paralelizam se osigurava usavršavanjem strukture tehnološke operacije, a prvenstveno tehnološkom koncentracijom, popraćenom višealatnom ili višepredmetnom obradom. Paralelnost u izvođenju glavnih i pomoćnih elemenata operacije sastoji se u kombiniranju vremena strojne obrade s vremenom ugradnje i skidanja dijelova, kontrolnih mjerenja, utovara i istovara aparata s glavnim tehnološkim procesom itd. Paralelno izvođenje Glavni procesi se ostvaruju tijekom višepredmetne obrade dijelova, istovremenog izvođenja montažno - ugradbenih operacija na istovjetnim ili različitim objektima.

Konkurencija b postiže se: pri obradi jednog dijela na jednom stroju s više alata; istodobna obrada različitih dijelova jedne serije za određenu operaciju na više radnih mjesta; istodobna obrada istih dijelova u različitim operacijama na više radnih mjesta; istodobna proizvodnja različitih dijelova istog proizvoda na različitim radnim mjestima. Usklađenost s načelom paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena polaganja dijelova, čime se štedi radno vrijeme.

gdje je n broj redistribucija.

Princip ritma znači da se svi pojedinačni proizvodni procesi i pojedini proces za proizvodnju određene vrste proizvoda ponavljaju nakon određenih vremenskih razdoblja. Razlikovati ritam proizvodnje, rada i proizvodnje.

Načelo ritma pretpostavlja jednoliku proizvodnju i ritmično odvijanje proizvodnje. Razinu ritma možemo karakterizirati koeficijentom Kp koji se definira kao zbroj negativnih odstupanja ostvarenog učinka od zadanog plana.

gdje je EA – količina dnevnih proizvoda koji nisu isporučeni; n – trajanje planskog razdoblja, dani; P – planirano izdavanje proizvoda.

Osiguravanje ritmičkog rada je obavezno za sve proizvodne odjele - glavne, servisne i pomoćne odjele, logistiku. Neritmičan rad svake karike dovodi do poremećaja normalnog tijeka proizvodnje.

Određuje se redoslijed ponavljanja procesa proizvodnje proizvodni ritmovi. Potrebno je razlikovati proizvodni ritam (na kraju procesa), radni (među) ritam i početni ritam (na početku procesa). Vodeći faktor je ritam proizvodnje. Dugoročno može biti održiv samo ako se poštuju radni ritmovi na svim radnim mjestima. Metode organiziranja ritmične proizvodnje ovise o specijalizaciji poduzeća, prirodi proizvoda koji se proizvode i razini organizacije proizvodnje. Ritam je osiguran organizacijom rada u svim odjelima poduzeća, kao i pravovremenom pripremom i sveobuhvatnim održavanjem.

Ritmičnost puštanje je proizvodnja iste ili ravnomjerno rastuće (smanjujuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima. Ritmičnost rada je obavljanje jednakog opsega posla (količinski i sastavno) u jednakim vremenskim razmacima. Ritmička proizvodnja znači održavanje ritmičkog učinka i ritma rada.

Ritmičan rad bez trzaja i juriša temelj je povećanja produktivnosti rada, optimalno opterećenje opreme, punu iskorištenost osoblja i jamstvo visoke kvalitete proizvoda. Neometano poslovanje poduzeća ovisi o nizu uvjeta. Osiguravanje ritma - složen zadatak, što zahtijeva poboljšanje cjelokupne organizacije proizvodnje u poduzeću. Od iznimne važnosti pravilna organizacija operativno planiranje proizvodnje, održavanje proporcionalnosti proizvodnih kapaciteta, poboljšanje proizvodne strukture, pravilna organizacija logističkog i tehničkog održavanja proizvodnih procesa.

Načelo kontinuiteta provodi se u takvim oblicima organizacije proizvodnog procesa u kojem se sve njegove operacije odvijaju kontinuirano, bez prekida, a svi predmeti rada neprekidno se kreću od operacije do operacije.

Načelo kontinuiteta proizvodnog procesa u potpunosti se provodi na automatskim i kontinuiranim proizvodnim linijama, na kojima se izrađuju ili sastavljaju predmeti rada koji imaju operacije jednakog ili višestrukog trajanja u ciklusu linije.

Kontinuitet rada unutar pogona osiguran je prvenstveno usavršavanjem sredstava rada - uvođenjem automatske izmjene, automatizacijom pomoćnih procesa, te korištenjem posebne opreme i uređaja.

Smanjenje međuoperacijskih prekida povezano je s odabirom najracionalnijih metoda za kombiniranje i koordiniranje parcijalnih procesa tijekom vremena. Jedan od preduvjeta za smanjenje međuoperacijskih prekida je korištenje kontinuiranih prijevoznih sredstava; korištenje kruto međusobno povezanog sustava strojeva i mehanizama u proizvodnom procesu, korištenje rotacijskih linija. Stupanj kontinuiteta proizvodnog procesa može se karakterizirati koeficijentom kontinuiteta Kn, izračunatim kao omjer trajanja tehnološkog dijela proizvodnog ciklusa T c.tech i trajanja punog proizvodnog ciklusa T c:

gdje je m ukupan broj redistribucija.

Kontinuitet proizvodnje promatra se u dva aspekta: kontinuirano sudjelovanje u procesu proizvodnje predmeta rada – sirovina i poluproizvoda te kontinuirano opterećenje opreme i racionalno korištenje radnog vremena. Osiguravajući kontinuitet kretanja predmeta rada, istovremeno je potrebno svesti na najmanju moguću mjeru zaustavljanja opreme radi prilagođavanja, čekanja na primitak materijala itd. To zahtijeva povećanje ujednačenosti rada koji se obavlja na svakom radnom mjestu, kao i kao što je uporaba brzo podesive opreme (strojevi upravljani računalom), strojevi za kopiranje alatni strojevi itd.

U strojogradnji prevladavaju diskretni tehnološki procesi, pa stoga ovdje ne prevladava proizvodnja s visokim stupnjem sinkronizacije trajanja operacija.

Isprekidano kretanje predmeta rada povezano je s prekidima koji nastaju kao rezultat polaganja dijelova na svakoj operaciji, između operacija, odjeljaka i radionica. Zato provedba načela kontinuiteta zahtijeva eliminaciju ili minimiziranje prekida. Rješenje takvog problema može se postići na temelju poštivanja načela proporcionalnosti i ritma; organiziranje paralelne proizvodnje dijelova jedne serije ili različitih dijelova jednog proizvoda; stvaranje takvih oblika organizacije proizvodnih procesa u kojima su sinkronizirani vrijeme početka izrade dijelova u određenoj operaciji i vrijeme završetka prethodne operacije itd.

Povreda načela kontinuiteta, u pravilu, uzrokuje prekide u radu (zastoje radnika i opreme), što dovodi do povećanja trajanja proizvodnog ciklusa i veličine proizvodnje u tijeku.

Ispod ravnosti razumjeti načelo organizacije proizvodnog procesa, u skladu s kojim se sve faze i operacije proizvodnog procesa odvijaju pod uvjetima najkraćeg puta predmeta rada od početka procesa do njegovog završetka. Načelo izravnog protoka zahtijeva osiguranje pravocrtnog kretanja predmeta rada u tehnološkom procesu, eliminirajući različite vrste petlji i povratnih pokreta.

gdje je j – broj transportnih operacija.

Potpuna ravnost može se postići prostornim rasporedom operacija i dijelova proizvodnog procesa po redoslijedu tehnoloških operacija. Pri projektiranju poduzeća također je potrebno osigurati da se radionice i službe nalaze u nizu koji osigurava minimalnu udaljenost između susjednih odjela. Trebali biste nastojati osigurati da dijelovi i sklopne jedinice različitih proizvoda imaju isti ili sličan redoslijed faza i operacija proizvodnog procesa. Pri implementaciji principa direktnog toka javlja se i problem optimalnog rasporeda opreme i radnih mjesta.

Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima kontinuirane proizvodnje, pri stvaranju predmetno zatvorenih radionica i pogona.

Usklađenost s pravocrtnim zahtjevima dovodi do racionalizacije tokova tereta, smanjenja prometa tereta i smanjenja troškova prijevoza materijala, dijelova i gotovih proizvoda.

Za potpunu iskorištenost opreme, materijalno-energetskih resursa i radnog vremena bitan je ritam proizvodnje koji je od temeljne važnosti princip organizacije proizvodnje.

Načela organizacije proizvodnje u praksi ne djeluju izolirano, već su usko isprepletena u svakom proizvodnom procesu. Proučavajući principe organizacije, treba obratiti pozornost na parnu prirodu nekih od njih, njihov međusobni odnos, prijelaz u njihovu suprotnost (diferencijacija i kombinacija, specijalizacija i univerzalizacija). Načela organizacije razvijaju se neravnomjerno: u ovom ili onom trenutku neki princip dolazi u prvi plan ili dobiva drugorazredni značaj. Tako uska specijalizacija poslova postaje prošlost, oni postaju sve univerzalniji. Načelo diferencijacije počinje se sve više zamjenjivati načelom kombinacije, čijom primjenom je moguće izgraditi proizvodni proces temeljen na jednom tijeku. Istodobno, u uvjetima automatizacije, važnost načela proporcionalnosti, kontinuiteta i ravnosti raste.

Stupanj implementacije načela organizacije proizvodnje ima kvantitativnu dimenziju. Stoga, osim dosadašnjih metoda analize proizvodnje, potrebno je razviti i u praksi primijeniti oblike i metode analize stanja organizacije proizvodnje i implementacije njezinih znanstvenih načela.

Usklađenost s načelima organizacije proizvodnih procesa od velike je praktične važnosti. Provedba ovih načela odgovornost je svih razina upravljanja proizvodnjom.

Sadašnja razina znanstvenog i tehnološkog napretka zahtijeva usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organizacije proizvodnje usmjerena na održivost proizvodnje - stabilan proizvodni asortiman, posebne vrste opreme i dr. U kontekstu brzog ažuriranja proizvodnog asortimana mijenja se tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme i restrukturiranje njezinog rasporeda izazvalo bi neopravdano visoke troškove, a to bi bila kočnica tehničkog napretka; Također je nemoguće često mijenjati proizvodnu strukturu (prostornu organizaciju jedinica). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U smislu elementa po elementa, to prije svega znači brzo prilagođavanje opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehnologiju koja je sposobna za širok raspon namjena i, ako je potrebno, vrši automatsko samopodešavanje.

Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju korištenje standardnih procesa za izvođenje pojedinih faza proizvodnje. Poznata je izgradnja varijabilnih proizvodnih linija na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez restrukturiranja. Dakle, sada se u tvornici obuće na jednoj proizvodnoj liniji proizvode različiti modeli ženskih cipela koristeći istu metodu pričvršćivanja donjeg dijela; Na pokretnim trakama za montažu automobila sklapaju se automobili ne samo različitih boja, već i modifikacija bez prilagodbe. Učinkovito je stvoriti fleksibilnu automatiziranu proizvodnju temeljenu na korištenju robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prijelazu na proizvodnju novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za obnavljanjem svih parcijalnih procesa i proizvodnih karika.

2. Pojam proizvodnog ciklusa. Struktura proizvodnog ciklusa.

Glavna i pomoćna proizvodnja poduzeća čine neodvojiv kompleks procesa koji se odvijaju u vremenu i prostoru, čije je mjerenje potrebno u tijeku organizacije proizvodnje proizvoda.

Vrijeme u kojem se odvija proces proizvodnje naziva se vrijeme proizvodnje.

Uključuje vrijeme tijekom kojeg su sirovine i neki proizvodna sredstva su na skladištu, te vrijeme tijekom kojeg se odvija proizvodni ciklus.

Proizvodni ciklus– kalendarsko vrijeme za izradu proizvoda, počevši od puštanja sirovina u proizvodnju do prijema gotovih proizvoda. Karakterizira ga trajanje (sati, dani) i struktura. Proizvodni ciklus uključuje radno vrijeme i prekidi u procesu rada.

Pod, ispod struktura proizvodnog ciklusa razumije se odnos između njegovih različitih komponenti. Omjer vremena proizvodnje, posebice tehnoloških operacija i prirodnih procesa, od temeljne je važnosti. Što je veći, to je sastav i struktura proizvodnog ciklusa bolji.

Proizvodni ciklus, izračunat bez uzimanja u obzir vremena pauza povezanih s načinom rada poduzeća, karakterizira razinu organizacije proizvodnje ovog proizvoda. Uz pomoć proizvodnog ciklusa utvrđuje se vrijeme početka prerade sirovina u pojedinim operacijama i vrijeme puštanja u rad odgovarajuće opreme. Ako se u izračunu ciklusa uzmu u obzir sve vrste pauza, tada se postavlja kalendarsko vrijeme (datum i sati) za početak obrade planirane serije proizvoda.

Postoje sljedeće metode proračuna sastav i trajanje proizvodnog ciklusa:

1) analitički (koristeći posebne formule, koje se uglavnom koriste u preliminarnim proračunima),

2) grafička metoda (vizuelnija i složenija, osigurava točnost izračuna),

Da biste izračunali trajanje ciklusa, morate znati komponente na koje je proces proizvodnje proizvoda podijeljen, redoslijed njihove provedbe, standarde trajanja i metode organiziranja kretanja sirovina tijekom vremena.

Razlikuju se sljedeće: vrste kretanja sirovine u proizvodnji:

1) dosljedan vrsta kretanja. Proizvodi se obrađuju u serijama. Svaka sljedeća operacija počinje nakon završetka obrade svih proizvoda u određenoj seriji.

2) paralelno vrsta kretanja. Prijenos predmeta rada iz jedne operacije u drugu provodi se dio po dio, jer se proces obrade dovršava na svakom radnom mjestu. U tom smislu, u određenim razdobljima, sve operacije obrade za određenu seriju proizvoda provode se istovremeno.

3) paralelno-serijski vrsta kretanja. Karakterizira ga mješovita obrada proizvoda u odvojenim operacijama. Na nekim radnim mjestima obrada i prijenos na sljedeću operaciju provodi se pojedinačno, na drugima - u serijama različitih veličina.

3. Tehnološki procesi koji se koriste u proizvodnji proizvoda (usluga).

Tehnološki proces, - redoslijed tehnoloških operacija potrebnih za obavljanje određene vrste posla. Tehnološki procesi se sastoje od tehnološke (radne) operacije, koji se pak sastoje od tehnološke tranzicije.

Tehnološki proces.. ovo je dio procesa proizvodnje koji sadrži ciljane radnje za promjenu i (ili) određivanje stanja predmeta rada.

Ovisno o primjeni u proizvodnom procesu za rješavanje istog problema, razlikuju se različite tehnike i oprema kako slijedi: vrste tehničkih procesa:

· Jedinični tehnološki proces (UTP).

· Standardni tehnološki proces (TTP).

· Grupni tehnološki proces (GTP).

Za opis tehnološkog procesa koriste se rutne i operativne karte:

· Usmjeravanje- dokument koji opisuje: proces obrade dijelova, materijala, projektna dokumentacija, tehnološka oprema.

· Operativna karta - popis prijelaza, postavki i korištenih alata.

· Karta rute - opis ruta kretanja oko radionice proizvedenog dijela.

Tehnološki proces je svrsishodna promjena oblika, veličine, stanja, strukture, položaja i smještaja predmeta rada. Tehnološki proces također se može smatrati skupom sekvencijalnih tehnoloških operacija potrebnih za postizanje cilja proizvodnog procesa (ili jednog od pojedinih ciljeva).
Proces rada je skup radnji izvođača ili grupe izvođača za pretvaranje predmeta rada u njegov proizvod, koje se izvode na radnom mjestu.
Tehnološke procese prema izvoru energije potrebnom za njihovu provedbu možemo podijeliti na prirodne (pasivne) i aktivne. Prvi se javljaju kao prirodni procesi i ne zahtijevaju dodatnu energiju transformiranu od čovjeka za utjecaj na predmet rada (sušenje sirovina, hlađenje metala u normalnim uvjetima, itd.). Aktivni tehnološki procesi nastaju kao rezultat izravnog utjecaja čovjeka na predmet rada ili kao rezultat utjecaja sredstava rada koje pokreće energija koju čovjek svrsishodno transformira.

Proizvodnja ujedinjuje radne akcije ljudi, prirodni i tehnički procesi, kao rezultat međusobnog djelovanja nastaje proizvod ili usluga. Takva interakcija ostvaruje se tehnologijom, odnosno metodama dosljedne promjene stanja, svojstava, oblika, veličine i drugih karakteristika predmeta rada.

Tehnološki procesi, bez obzira kojoj kategoriji pripadali, kontinuirano se usavršavaju prateći razvoj znanstveno-tehničke misli. Mogu se razlikovati tri faze takvog razvoja. Prvu, koja se temeljila na ručnoj tehnologiji, otkrila je neolitska revolucija, kada su ljudi naučili ložiti vatru i obrađivati kamenje. Ovdje je glavni element proizvodnje bio čovjek, a tehnologija prilagođena njemu i njegovim mogućnostima.

Druga faza započela je prvom industrijskom revolucijom krajem 18. stoljeća. početkom XIX stoljeća, čime je započela era tradicionalnih mehaniziranih tehnologija. Njihov vrhunac bila je pokretna traka, temeljena na krutom sustavu specijalizirane opreme za serijsku ili masovnu montažu složenih standardiziranih proizvoda koji tvore liniju. Tradicionalne tehnologije uključivale su minimiziranje ljudske intervencije u proizvodnom procesu, korištenje niskokvalificirane radne snage i uštedu na troškovima povezanima s pretraživanjem, obukom i naknadom. To je osiguralo da proizvodni sustav bude gotovo potpuno neovisan o ljudima i pretvorilo ih u svoj privjesak.

Konačno, drugi Industrijska revolucija(moderna znanstvena i tehnološka revolucija) označila je pobjedu automatiziranih tehnologija, čije ćemo glavne oblike sada razmotriti.

Prije svega, ovo je automatska proizvodna linija, koja je sustav strojeva i automatskih strojeva (univerzalnih, specijaliziranih, višenamjenskih), smještenih duž proizvodnog procesa i objedinjenih automatskim uređajima za transport proizvoda i otpada, akumuliranje rezervi, promjenu orijentacije, kontrolirano računalom. Crte mogu biti jednopredmetne i višepredmetne, s komadnom i višedijelnom obradom, s kontinuiranim i isprekidanim kretanjem.

Vrsta automatske proizvodne linije je rotacijska, koja se sastoji od radnih i transportnih rotora, gdje se obrada proizvoda nekoliko standardnih veličina koristeći sličnu tehnologiju provodi istovremeno s njihovim transportom.

Drugi oblik je fleksibilni proizvodni sustav (FPS), koji je skup opreme visokih performansi koja provodi glavni proces; pomoćni uređaji (utovar, transport, skladištenje, upravljanje i mjerenje, zbrinjavanje otpada) i informacijski podsustav, objedinjeni u jedinstveni automatizirani kompleks.

Osnova GPS-a je računalno upravljana grupna tehnologija, koja omogućuje brze promjene u operacijama i omogućuje obradu različitih dijelova prema jedinstvenom principu. Pretpostavlja prisutnost dva toka resursa: materijala i energije, s jedne strane, i informacija, s druge strane.

GPS se može sastojati od fleksibilnih proizvodni moduli(strojevi s numeričkim upravljanjem i robotski kompleksi); potonji se mogu kombinirati u fleksibilne automatizirane linije, a one pak u odjele, radionice i, u kombinaciji s računalno potpomognutim dizajnom, cijela poduzeća.

Takva poduzeća, koja su znatno manja nego prije, mogu proizvoditi proizvode u potrebnim količinama, a istovremeno biti što bliže tržištu. Poboljšavaju korištenje opreme, skraćuju trajanje proizvodnog ciklusa, smanjuju nedostatke, smanjuju potrebu za niskokvalificiranom radnom snagom, smanjuju intenzitet rada u proizvodnji proizvoda i smanjuju ukupne troškove.

Automatizacija ponovno mijenja mjesto ljudi u proizvodnom sustavu. On napušta moć opreme i tehnologije, stoje uz njih ili iznad njih, a one se prilagođavaju ne samo njegovim mogućnostima, već da mu pruže što povoljnije, udobnije uvjete rada.

Tehnologije se razlikuju po skupu specifičnih metoda za dobivanje, preradu, preradu sirovina, materijala i poluproizvoda; oprema koja se koristi u tu svrhu; slijed i mjesto proizvodnih operacija. Mogu biti jednostavni ili složeni.

Stupanj složenosti tehnologije određen je raznolikošću načina utjecaja na predmet rada; broj operacija koje se izvode na njemu; točnost njihove provedbe. Na primjer, za proizvodnju modernog kamiona potrebno je izvršiti nekoliko stotina tisuća operacija.

Svi tehnološki procesi obično se dijele na glavne, pomoćne i servisne. Glavne su podijeljene na nabavu, obradu, montažu, doradu, informacije. U njihovom okviru kreiraju se dobra ili usluge u skladu s ciljevima poduzeća. Za tvornicu za preradu mesa to je, primjerice, proizvodnja kobasica, knedli, paprikaša; za banku - primanje i izdavanje kredita, prodaja vrijedni papiri i tako dalje. No, zapravo, glavni procesi čine samo “vrh ledenog brijega”, a njegov “podvodni dio”, oku nevidljiv, sastoji se od uslužnih i pomoćnih procesa, bez kojih nije moguća proizvodnja.

Svrha pomoćnih procesa je stvoriti uvjete potrebne za provedbu glavnih. U njihovom okviru, na primjer, kontrola nad tehničko stanje opreme, njeno održavanje, popravak, izrada alata potrebnih za rad i sl.

Uslužni procesi povezani su s plasmanom, skladištenjem i kretanjem sirovina, materijala, poluproizvoda i gotovih proizvoda. Provode ih skladišni i transportni odjeli. Uslužni procesi također mogu uključivati pružanje zaposlenicima tvrtke raznih socijalne službe, na primjer, pružanje hrane, medicinske skrbi itd.

Značajka pomoćnih i servisnih procesa je mogućnost da ih obavljaju druge specijalizirane organizacije za koje su oni glavni. Budući da je poznato da specijalizacija dovodi do poboljšane kvalitete i nižih troškova, eksternalizacija ove vrste usluge često je isplativija, posebno za male firme nego uspostaviti vlastitu proizvodnju.

Trenutno je uobičajeno klasificirati sve tehnološke procese prema šest glavnih karakteristika: metodi utjecaja na predmet rada, prirodi veze između početnih elemenata i rezultata, vrsti korištene opreme, razini mehanizacije, razmjeru proizvodnje, diskontinuiteta i kontinuiteta.

Utjecaj na predmet rada u okviru tehnološkog procesa može se izvršiti i uz izravno sudjelovanje osobe - nije važno govorimo li o izravnom utjecaju, ili samo o regulaciji, ili bez nje. U prvom slučaju, primjer toga je obrada dijelova na stroju, crtanje kompjuterski program, unos podataka itd. takav se utjecaj naziva tehnološkim; u drugom, kada djeluju samo prirodne sile (fermentacija, kiseljenje i sl.) - prirodne.

Na temelju prirode veze između početnih elemenata i rezultata razlikuju se tri vrste tehnoloških procesa: analitički, sintetski i neposredni. U analitičkim se od jedne vrste sirovine dobiva više proizvoda. Primjer za to je prerada mlijeka ili ulja. Tako se iz potonjeg mogu ekstrahirati benzin, kerozin, dizelsko gorivo, ulja, dizelsko gorivo, loživo ulje i bitumen. U sintetičkim, naprotiv, jedan proizvod nastaje od nekoliko početnih elemenata, na primjer, složeni agregat se sastavlja iz pojedinačnih dijelova. U neposrednom tehnološkom procesu jedna početna tvar se pretvara u jedan konačni proizvod, recimo čelik se tali iz lijevanog željeza.

Ovisno o vrsti opreme koja se koristi, tehnološki procesi se obično dijele na otvorene i hardverske. Prvi su povezani s mehaničkom obradom predmeta rada - rezanjem, bušenjem, kovanjem, brušenjem itd. Primjer potonjeg je kemijska, termička i druga obrada, koja se više ne odvija otvoreno, već izolirano od vanjskog okoliša, na primjer, u raznim vrstama peći, destilacijskim stupovima itd.

Trenutno postoji pet stupnjeva mehanizacije tehnoloških procesa. Tamo gdje ga uopće nema, na primjer kod kopanja jarka lopatom, govorimo o ručnim postupcima. Pri mehanizaciji glavnih operacija i ručnom izvođenju pomoćnih odvijaju se strojno-ručni procesi; na primjer, obrada dijela na stroju, s jedne strane, i njegova ugradnja, s druge strane. Kada oprema radi samostalno, a osoba može samo pritisnuti gumbe, govori se o djelomično automatiziranim procesima. Konačno, ako se ne samo proizvodnja, već i operativna kontrola i upravljanje provode bez ljudskog sudjelovanja, na primjer, pomoću računala, odvijaju se složeni automatizirani procesi.

Relativno samostalan element svakog tehnološkog procesa je operacija koju na određenom predmetu rada izvodi jedan radnik ili tim na jednom radnom mjestu. Radnje se razlikuju prema dvije glavne karakteristike: namjeni i stupnju mehanizacije.

Prema namjeni, oni prvenstveno razlikuju tehnološke operacije koje osiguravaju promjenu kvalitativnog stanja, veličine, oblika predmeta rada, na primjer, taljenje metala iz rude, lijevanje sirovina iz njih i njihova daljnja obrada na odgovarajućim strojevima. Druga kategorija operacija su transportni i utovarno-istovarni poslovi, kojima se mijenja prostorni položaj objekta u okviru tehnološkog procesa. Njihova normalna provedba osigurava se operacijama održavanja - popravka, skladištenja, čišćenja itd. Konačno, mjerne operacije služe za provjeru zadovoljavaju li sve komponente proizvodnog procesa i njegovi rezultati specificirane standarde.

Prema stupnju mehanizacije operacije se dijele na ručne, mehanizirane, strojno-ručne (kombinacija mehaniziranih i ručni rad); stroj (izvode ga u potpunosti strojevi kojima upravljaju ljudi); automatizirani (izvode ga strojevi pod kontrolom strojeva uz opći nadzor i kontrolu ljudi); instrumentalni (prirodni procesi, stimulirani i kontrolirani od strane zaposlenika, koji se odvijaju u zatvorenom umjetnom okruženju).

Same proizvodne operacije, pak, mogu se podijeliti na zasebne elemente - radne i tehnološke. Prvi uključuju radnički pokreti(pojedinačni pokreti tijela, glave, ruku, nogu, prstiju izvođača tijekom operacije); radne radnje (skup pokreta koji se izvode bez prekida); metode rada (skupnost svih radnji na zadanom objektu, uslijed kojih se postiže postavljeni cilj); kompleks radne prakse- njihova ukupnost, kombinirana ili tehnološkim slijedom ili zajedničkošću čimbenika koji utječu na vrijeme izvršenja.

Tehnološki elementi operacija uključuju: montažu - trajno pričvršćivanje obratka ili montažne jedinice koja se obrađuje; položaj - fiksni položaj koji zauzima trajno fiksirani radni komad ili sklopljena jedinica zajedno s uređajem u odnosu na alat ili nepokretni dio opreme; tehnološki prijelaz - završeni dio operacije obrade ili montaže, karakteriziran postojanošću korištenog alata; pomoćni prijelaz - dio operacije koji nije popraćen promjenom oblika, veličine ili stanja površina, na primjer, ugradnja obratka, promjena alata; prolaz je ponavljajući dio prijelaza (npr. kod obrade dijela na tokarskom stroju cijeli proces se može smatrati prijelazom, a jedno kretanje glodala po cijeloj površini može se smatrati prolazom); radni hod - završeni dio tehnološkog procesa, koji se sastoji od jednog pomaka alata u odnosu na radni komad, praćen promjenom oblika, veličine, površinske obrade ili svojstava obratka; pomoćni potez - isti, bez promjena.

5.3.1. Zakoni organizacije proizvodnje

i konkurentnost

Svaka znanost dosljedno prolazi kroz tri faze razvoja: akumulacija materijala, njegova sistematizacija i uspostavljanje obrazaca. Logistika kao znanost trenutno je na pragu druge faze. Sistematizacija raspoložive građe još nije dovršena, a paralelno se već pokušavaju utvrditi principi i identificirati uzorci za optimizaciju protočnih procesa. Kao znanost i praksa, logistika ima za cilj unaprijediti organizaciju proizvodnih sustava, te je stoga usko povezana s organizacijom proizvodnje kao znanošću o projektiranju, stvaranju i razvoju proizvodnih sustava. Zakoni i obrasci organizacije proizvodnje osnova su za rješavanje logističkih problema.

Trenutno se u teoriji organizacije proizvodnje mogu razlikovati dvije skupine obrazaca: obrasci organizacije proizvodnih sustava i obrasci organizacije proizvodnih procesa. Veliko postignuće u moderna teorija organizacija proizvodnje može se smatrati identifikacijom i opisom načina na koji se zakoni organizacije visoko učinkovitih, ritmičkih proizvodnih procesa manifestiraju. Govorimo o sljedećim zakonima:

Zakon urednog kretanja predmeta rada u proizvodnji;

Zakon kalendarske sinkronizacije trajanja tehnoloških operacija;

Zakon nastanka glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa;

Zakon rezerviranja resursa u proizvodnji;

Zakon ritma proizvodnog ciklusa ispunjenja naloga.

Korištenje gore navedenih zakona organizacije proizvodnih procesa omogućuje vam planiranje i održavanje ritmičkog rada proizvodnih odjela poduzeća, odnosno rada u obliku racionalne organizacije proizvodnih procesa, u kojoj procesi izrada pojedinačnih dijelova, kompleta dijelova i izvođenje pojedinačnih naloga programa kombiniraju se prema unaprijed zadanom planu. Ova kombinacija osigurava ritmičan rad kao kontinuirani nastavak cjelokupnog proizvodnog procesa istovremeno (paralelno) u svim proizvodnim odjelima i na svakom radnom mjestu u strogom skladu s planiranom proporcionalnošću, tehnološkom pravilnošću i ekonomski prihvatljivom pouzdanošću proizvodnje proizvoda u rokovi I odgovarajuće kvalitete.

Organiziranje i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća i njegovih proizvodnih odjela omogućuje uklanjanje tradicionalnih gubitaka resursa radnog vremena i opreme (a oni čine najmanje 40% početne vrijednosti resursa) iz organizacijskih i tehničkih razloga. Organiziranje i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća uključuje ciljano rezerviranje resursa u smislu do 5-8\% njihove izvorne vrijednosti. I konačno, organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća to osigurava konkurentska prednost: vodstvo u minimalnim troškovima, zajamčeno vrijeme isporuke za narudžbe, individualizacija proizvoda prema zahtjevima kupaca, fleksibilna regulacija obujma proizvodnje, proširenje usluga i niz drugih prednosti.

5.3.2. Zakon urednog kretanja

predmeta rada u proizvodnji

Tradicionalna neujednačenost i tipizacija pojedinih tehnoloških pravaca izrade različitih vrsta predmeta rada (dijelova) uzrokuje njihovo neuredno, gotovo kaotično kretanje u proizvodnji. To je lako provjeriti ako se rute kretanja dijelova preklapaju s rasporedom poduzeća i njegovih proizvodnih odjela koji su uključeni u njihovu proizvodnju. U slučaju kaotičnog kretanja dijelova, vrijeme dovršetka pojedine operacije ili proizvodnje proizvoda u cjelini može se odrediti samo prema redoslijedu predviđanja za jednu ili drugu probabilistički model.

Ova značajka organizacije proizvodnog procesa u prostoru i vremenu omogućuje nam da formuliramo zakon uređenosti kretanja predmeta rada u proizvodnji: bez prethodne organizacije kretanja predmeta rada duž standardnih međuradničkih i unutarradničkih tehnoloških pravaca, općenito je nemoguće planirati napredak proizvodnje. Zapravo, ako su poznati smjer kretanja i njegova prosječna brzina, tada je, očito, moguće postaviti rokove za postizanje određene točke na ruti. Ovo je vrlo važno kod planiranja napredovanja proizvodnje pojedinačnih narudžbi.

Tradicionalno se vjeruje da je obrada serije dijelova u tehnološkoj operaciji kretanje ove serije, a vrijeme njenog međuoperacijskog držanja u očekivanju oslobađanja sljedećeg radnog mjesta ili vrijeme mirovanja radnog mjesta u očekivanju završetak obrade ove serije dijelova u prethodnoj operaciji je vrijeme pauza tijekom proizvodnog procesa. Trajanje pauza je prosječne vjerojatnosti, stoga je pouzdano planiranje proizvodnih rokova moguće samo pri korištenju maksimalno vjerojatnosti rokova za završetak posla.

Uredno kretanje dijelova u proizvodnji može se postići na dva načina:

1) standardizacija i tipizacija međuprodavnih i unutarprodajnih tehnoloških putova;

2) projektiranje tipske sheme kretanja predmeta rada u proizvodnji (TSD PT).

Standardizacija i tipizacija tehničkih putova ne dopušta uzimanje u obzir svih mogućnosti u formiranju jednosmjernih tokova materijala, dok projektiranje TSD PT na temelju projektno-tehnološkog klasifikatora predmeta rada za cjelokupni proizvodni program osigurava korištenje svih potencijalne mogućnosti organiziranja jednosmjernih tokova materijala. TSD PT omogućuje više nego deseterostruko smanjenje broja različitih međuprodajnih tehnoloških ruta (workouta). Korištenje TSD PT također dovodi do oštrog smanjenja broja unutarproizvodnih veza između odjeljaka, uvelike smanjuje složenost i intenzitet rada planiranja i upravljanja proizvodnjom i, osim toga, stvara potrebnu organizacijsku osnovu za koordinaciju vremena rada s punim opterećenjem planiranih radnih mjesta i proizvodnih jedinica s minimalno potrebnim i cjelovitim radom u tijeku.

Racionalni redoslijed puštanja dijelova u proizvodnju doprinosi povećanju urednosti kretanja predmeta rada u proizvodnji. Pojednostavljenje puštanja dijelova u proizvodnju prema različitim kriterijima može osigurati ili smanjenje trajanja ukupnog proizvodnog ciklusa dotičnih dijelova, ili smanjenje zastoja radnih mjesta unutar smjene, ili povećanje održivosti proizvodnje obraditi prema rasporedu. Iskorištavanje prednosti ovih mogućnosti također pomaže u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje.

5.3.3. Manifestacija zakona kontinuiteta

proces proizvodnje

Proces proizvodnje odvija se u vremenu i prostoru. Trajanje proizvodnog procesa karakterizirano je trajanjem proizvodnog ciklusa, zastojem radnih mjesta i vremenom skladištenja predmeta rada. Sve tri karakteristike, a posebno zadnje dvije, jako ovise o vrijednosti maksimalnog trajanja jedne od operacija, prosječnom trajanju svih operacija i stupnju asinkronosti u trajanju operacija. Prostorni tijek proizvodnog procesa karakterizira: a) struktura proizvodnje; b) struktura raspoloživih resursa; c) redoslijed i strukturu troškova rada potrebnih za izradu proizvedenih proizvoda pri ispunjavanju proizvodnog programa poduzeća.

Promjena organizacije kretanja predmeta rada kroz vrijeme stalno dovodi do istih rezultata: mijenja se trajanje proizvodnog ciklusa, mijenja se ukupno vrijeme mirovanja radnih stanica, mijenja se ukupno vrijeme međuoperativnog skladištenja predmeta rada. Stvarno trajanje proizvodnog ciklusa u usporedbi s izračunatim je konačna procjena koja karakterizira razinu pouzdanosti i kvalitete kalendarski planiranih proračuna napretka proizvodnje. Minimiziranje gubitaka proizvodnje od ukupnog vremena zastoja radnih mjesta i od ukupnog vremena međuoperativnog držanja predmeta rada karakterizira razinu organizacije i učinkovitosti proizvodnje.

Bilo kakve promjene u organizaciji kretanja predmeta rada u prostoru, u skladu sa zakonom urednog kretanja, ne bi trebale narušiti jednosmjernost materijalnih tokova. U suprotnom će se izgubiti pouzdanost kalendarski planiranih izračuna i pouzdanost pravodobnog ispunjavanja obveza za isporuke proizvoda.

Međuoperacijsko skladištenje predmeta rada i zastoji radnih stanica tijekom procesa proizvodnje proizvoda služe kao svojevrsni kalendarski kompenzatori koji izjednačavaju kalendarsko trajanje povezanih tehnoloških operacija na proizvodnim mjestima. Učinkovitost proizvodnog procesa ovisi o tome koji se od kalendarskih kompenzatora koristi u većoj ili manjoj mjeri. U proizvodnom procesu vrijeme međuoperacijskog skladištenja predmeta rada i vrijeme zastoja radnih mjesta međusobno su suprotstavljeni kao razni kalendarski kompenzatori koji iz proizvodnog procesa isključuju različite elemente proizvodnje: bilo radnika i sredstva rada, bilo radnik i sredstva rada, bilo pojedinačna sredstva. odnosno predmeta rada.

Čak i nakon detaljnijeg ispitivanja, očito je da je u uvjetima vanlinijske proizvodnje poželjno kontinuirano opterećenje poslovima. To potvrđuje i dublja analiza gubitaka proizvodnje od 1 sata mirovanja na radnom mjestu i 1 sata čekanja na seriju artikala rada. U uvjetima kontinuirane proizvodnje, naprotiv, poželjniji su zastoji radnih mjesta, jer je kašnjenje u kretanju jednog predmeta rada za 1 sat jednako zaustavljanju svakog radnog mjesta proizvodne linije za 1 sat. Usporedba gubitaka proizvodnje od 1 sata mirovanja na radnom mjestu i od 1 sata mirovanja za seriju radnih predmeta omogućuje nam formuliranje nekih pravila za odabir racionalnih (učinkovitih) metoda za kalendarsku organizaciju proizvodnog procesa:

U svim vrstama proizvodnje 1 sat mirovanja na radnom mjestu i 1 sat čekanja na seriju predmeta rada suprotstavljeni su ne samo kao različiti kompenzatori koji izjednačavaju trajanje operacija, već i kao proizvodni gubici različite veličine;

U izvanlinijskoj proizvodnji proizvodni proces treba organizirati prema načelu kontinuiranog opterećenja poslovima, za razliku od načela kontinuiranog kretanja predmeta rada u linijskoj proizvodnji;

Odabir principa organizacije proizvodnog procesa (kontinuirano opterećenje radnika ili kontinuirano kretanje predmeta rada) u određenim uvjetima određen je omjerom gubitaka proizvodnje od mirovanja radnih mjesta i od mirovanja predmeta rada.

5.3.4. Manifestacija zakona ritma proizvodnog ciklusa

proizvodnja proizvoda

Zakon ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda očituje se svaki put kada se u procesu proizvodnje pojedinog proizvoda ili njegovih dijelova formira ili učvrsti neravnomjeran utrošak sredstava, radnog vremena radnika i opreme u odnosu na njihovu proizvodni ciklusi (vrijeme njihove proizvodnje).

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda je objektivno postojeći skup značajnih uzročno-posljedičnih odnosa između parametara proizvodnog programa poduzeća (tj. sastava, vremena, prioriteta, proporcija proizvodnih objekata i njihove strukturne intenzitet rada), s jedne strane, i struktura elemenata proizvodnje (na primjer, struktura resursa radnog vremena različitih poslova glavne proizvodnje) utrošenih u proizvodnju, s druge strane.

Zakon ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda bitne su veze koje: a) nastaju kad se kvantitativni organizacijski i tehnološki razmjeri povezanih elemenata proizvodnog procesa (predmeta rada, radnika i radnih mjesta) koordiniraju i usklađuju u prostor i vrijeme; b) ovise o parametrima proizvodnog programa io karakteristikama organizacije proizvodnje u poduzeću i na svakom proizvodnom mjestu. Poznato je da je usklađivanje rada samo na rokove nedovoljno jamstvo pravovremenog izvršenja naloga. Rad mora biti međusobno povezan kako vremenski tako i obujmom i strukturom korištenih sredstava u vremenu i prostoru.

Odavno je uočena neravnomjernost utroška materijalnih i radnih resursa tijekom proizvodnog ciklusa proizvoda. Tako je još u ranim 1930-ima predloženo da se organizira jedinstvena raspodjela svih "proizvodnih radova" na proizvodu kroz njegov proizvodni ciklus pomoću kalendarske preraspodjele procesa proizvodnje dijelova proizvoda. Međutim, praktički čak i uz pažljivo proučavanje kalendarski rasporedi u proizvodnji proizvoda nemoguće je dobiti jedinstvenu veličinu " kapacitet proizvodnje postupak".

Neujednačenost troškova rada po veličini i strukturi tijekom proizvodnog ciklusa izrade proizvoda određena je proizvodnom tehnologijom (određenim slijedom tehnoloških operacija), što uzrokuje, na primjer, oštre promjene u vrijednosti i strukturi troškova rada u trenucima završetka tehnoloških operacija na skupu dijelova proizvoda. Dakle, u trenutku puštanja u promet vodećih dijelova, broj radnih mjesta na kojima se izvode prvi zahvati na dijelovima kompleta predmetnog proizvoda je uvelike ograničen u odnosu na broj dijelova kompleta.

S jedne strane, broj radnih mjesta na kojima se izvode prve operacije tehnološkog procesa znatno je manji od ukupnog broja radnih mjesta uključenih u proizvodnju; s druge strane, ne mogu se sva radna mjesta na kojima se izvode prvi zahvati baviti izradom dijelova za komplet predmetnog proizvoda, jer se istovremeno s dijelovima ovog proizvoda lansiraju i dijelovi drugih proizvoda. Stoga je u trenutku puštanja vodećih dijelova u područje obrade front radnih mjesta koja istovremeno sudjeluju u izradi dijelova predmetnog kompleta neznatan i znatno manji od prosječno procijenjenog broja radnih mjesta koja moraju kontinuirano sudjelovati u izradi. dijelova kompleta ovog proizvoda tijekom proizvodnog ciklusa proizvoda.

Nakon što vodeći dijelovi kompleta prođu prve tehnološke operacije, postupno se puštaju u rad svi ostali dijelovi kompleta. Od trenutka kada je prvi dio seta pokrenut za prvu operaciju procesa i do trenutka kada je prvi dio seta pokrenut za posljednju operaciju procesa, odvija se proces proizvodnje skupa dijelova. Broj poslova koji su istovremeno zauzeti proizvodnjom dijelova za određeni set počinje rasti od trenutka pokretanja i doseže svoj maksimum u trenutku završetka prve operacije procesa (u trenutku završetka obrade dijelova skupa u prvoj operaciji tipične tehnološke trase).

Ako je postignuta najbolja organizacija proizvodnog procesa u vremenu i prostoru, tada vrijedi pravilo “zlatnog reza”: u trenutku koji odgovara točki “zlatnog reza”, proizvodni ciklus izrade skupa dijelova u pitanju se dijeli na dva dijela; Štoviše, proizvodni ciklus proizvodnje kompleta odnosi se na njegov veći dio kao što se ovaj veći dio ciklusa odnosi na manji (slika 5.2).

U točki "zlatnog reza", broj poslova uključenih u proizvodnju dijelova kompleta obično je dvostruko veći od prosjeka

Riža. 5.2. Krivulja zlatnog reza:

KSC krivulja pokazuje kako bi se proizvodni proces trebao optimalno razvijati ako je potrebno izvršiti obujam rada OABC u 100 jedinica. vrijeme. Planirani obujam radova OABC može se izvršiti na vrijeme ako se u točki “zlatnog reza” M (Tc == 61,8) privuku resursi u iznosu od najmanje Q (59 jedinica). Svojstva “zlatnog presjeka”: I) točka M dijeli pravac OS u omjeru OS: OM = OM: MC; 2) točka L dijeli pravac MS u omjeru SM : LM = LM : LS; 3) površina ispod krivulje "zlatnog reza" KSC mora biti jednaka površini pravokutnika OABC

prosječan broj radnih mjesta predviđenih planom za izradu dotičnog skupa dijelova. Za optimalan proces proizvodnje za skup dijelova, točka "zlatnog reza" trebala bi biti između 2/3 i 3/4 trajanja ciklusa obrade dotičnog skupa dijelova. U ovom trenutku proizvodnja dijelova ovog kompleta istovremeno uključuje radna mjesta na kojima se obavljaju međuoperacije i završne operacije tehnološkog puta za izradu kompleta dijelova.

Od trenutka kada je obrada skupa dijelova završena u prvoj operaciji, proces proizvodnje predmetnog skupa dijelova počinje se gasiti. Front radnih mjesta postupno se smanjuje. Kako se proizvodnja sve više i više dijelova dotičnog kompleta završava, broj istovremeno radnih međuradnih stanica se znatno smanjuje. Na kraju ciklusa proizvodnje dotičnog skupa dijelova rade samo doradne radne stanice.

Iz navedenog možemo izvući sljedeći zaključak: tijekom ciklusa strojne obrade skupa dijelova proizvoda u jednom odjelu, front poslova jako varira u broju i sastavu. Ritam proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda prirodna je kombinacija procesa postavljanja i kolapsa proizvodnje kompleta proizvoda, dijelova, sklopnih jedinica proizvoda u fazama proizvodnje i proizvodnim mjestima, au svakoj proizvodnoj jedinici - prirodni promjena u obujmu i sastavu rada obavljenog na svakom skupu predmeta rada za dati proizvod u odnosu na proizvodni ciklus proizvodnje skupa dijelova u ovom odjelu. Istovremeno, promjena trajanja ciklusa rada na skupu predmeta rada za određeni proizvod u bilo kojem proizvodnom odjelu ne mijenja unutarnje proporcije raspodjele obujma i sastava tih radova u odnosu na iste udjele. proizvodnog ciklusa predmetnog skupa predmeta rada. Produljenje proizvodnog ciklusa za proizvodnju skupa predmeta rada obično je povezano sa smanjenjem broja radnih mjesta dodijeljenih za proizvodnju tog skupa.

Postoje tri moguće metode za modeliranje ritma proizvodnog ciklusa proizvoda: statistička, statička i dinamička. Kao statistička metoda Koristi se statističko modeliranje procesa proizvodnje proizvoda, a na temelju toga razvija se standard za kalendarsku raspodjelu radnog intenziteta proizvoda u odnosu na njegov proizvodni ciklus. Metoda statističkog modeliranja ritma proizvodnog ciklusa proizvoda je relativno jednostavna. Odabiru se svi operativni nalozi za koje je plaćena izrada već proizvedenog proizvoda. Radni nalozi su razvrstani po radionicama, u skupine izmjenjive i posebne opreme. Zatim se vrši dodatno razvrstavanje odjeće svake skupine prema kalendarskim intervalima u skladu s rokovima. Takvi intervali mogu biti dani, tjedni i mjeseci, primjerice za dulje proizvodne cikluse.

Složenost rada u operativnim nalozima koji spadaju u zadani kalendarski vremenski interval se sažima i dobivaju se serije varijacija (apsolutne) raspodjele troškova rada svake vrste tijekom stvarnog trajanja proizvodnog ciklusa proizvoda. Ako svaku vrijednost pojedinačnog niza varijacija iscrtate na grafikonu s točkama i povežete te točke uzastopno, dobit ćete isprekidanu liniju koja odražava stvarnu kalendarsku distribuciju intenziteta rada obavljanja posla određene vrste u odnosu na trajanje proizvodnje ciklus proizvodnje proizvoda.

Stvarna duljina proizvodnog ciklusa proizvoda obično se dijeli na 10 jednakih dijelova. Svaki segment dužine ciklusa odgovara vlastitom području, ograničenom isprekidanom linijom stvarne raspodjele intenziteta rada. Postoji i deset takvih odjeljaka. Zatim se utvrđuje specifična težina svake parcele u ukupnoj površini. Dobiva se serija varijacija koja odražava specifičnu raspodjelu troškova rada za danu vrstu rada u odnosu na svaku 1/10nu stvarnog proizvodnog ciklusa proizvoda. To se radi za svaku vrstu rada, te se dobiva statistički model raspodjele troškova rada, odnosno statistički model ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda.

Statička metoda modeliranja ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda uključuje preliminarnu konstrukciju statičkog modela proizvodnog procesa. Kao takav model preporučamo operativnu shemu za unos (eksploziju) sklopnih jedinica, dijelova, prirobaka, poluproizvoda itd. u proizvod. Kalendarsko trajanje svake operacije u ovoj shemi obično se uzima kao jedan pomaknuti.

Operativni dijagram unosa nalikuje "stablu", u kojem operacije glavnog sklopa djeluju kao "deblo", velike "grane" koje se protežu od "debla" su operacije sastavljanja sklopnih jedinica, a "grane ” su operacije za proizvodnju dijelova i preratka. Ako uzmemo trenutak završetka posljednje operacije opće montaže kao početnu točku i dodijelimo joj prvi broj, tada dodjeljivanjem brojeva svakoj operaciji "debla" i "grane" u obrnutom slijedu tehnološkog procesa, dobivamo dobiti vezanost svake tehnološke operacije izrade proizvoda za određeni broj smjene, što se uzima kao planski takt.

Operacija s najvećim brojem u biti određuje trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda. Ako sada zbrojimo radni intenzitet operacija po vrsti rada u svakom planskom ciklusu, dobit ćemo distribuciju radnog intenziteta proizvodnje proizvoda po vrsti rada u odnosu na svaki udio njegovog proizvodnog ciklusa, tj. statički ritam biti će formuliran proizvodni ciklus proizvodnje proizvoda.

Statistički model za odražavanje ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda s pogreškom od 40\%, i statički model s pogreškom od 30\% predviđaju (hvataju) prirodu promjena u snazi procesa proizvodnje proizvoda pomoću faze proizvodnog procesa. Ove netočnosti u određivanju kalendarske raspodjele strukture intenziteta rada izrade proizvoda dovode do grešaka u planiranju u vezi s dodjelom ugovorenih rokova isporuke, nepredvidivom pojavom uskih grla u proizvodnji te velikim gubicima radnog vremena, poslova i opreme. Statističkom metodom gubi se oko 40\%, a statičkom metodom oko 30\% radnog vremena radnika i opreme.

Za razliku od statističkih i statičkih modela, dinamički model ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda omogućuje da se s većom sigurnošću utvrde maksimalno vjerojatnosni (najkasniji) rokovi dovršetka posla. U tom slučaju proizvodni procesi svakog proizvoda povezani su s proizvodnim procesima svih ostalih proizvoda koji su uključeni u proizvodni program; uzeta je u obzir prostorna struktura proizvodnog ciklusa, dinamika strukture radnog intenziteta izrade svakog proizvoda, te kontinuirano opterećenje proizvodnih jedinica tijekom realizacije proizvodnog programa.

Dinamički model formiranja ritma proizvodnog ciklusa izrade proizvoda izgrađen je na temelju povećanja organizacije proizvodnog procesa i, općenito, doprinosi pouzdanom određivanju trajanja proizvodnog ciklusa svakog proizvoda. , osiguravajući racionalno korištenje proizvodnih resursa (smanjenje gubitaka radnog vremena na 5-10 \%, eliminirajući prekovremeni rad, povećanje opterećenja opreme, smanjenje obrtni kapital u radu u tijeku).

5.3.5. Manifestacije zakona kalendarske sinkronizacije

ciklusi procesa proizvodnje proizvoda i njihovih dijelova

Sinkronizacija ciklusa procesa proizvodnje proizvoda i njihovih dijelova odvija se u svakom proizvodnom procesu, ali joj se u pravilu nije pridavala nikakva važnost, kao da je nema. Ako se ne upravlja procesom sinkronizacije procesnih ciklusa, tada će se trajanje ciklusa povećati tri puta, budući da će u tom slučaju kalendarska usklađenost svakog dijela procesa premašiti vrijednost najvećeg ciklusa odgovarajućeg dijela procesa. . To vrijedi za svaku razinu podjele procesa proizvodnje proizvoda na dijelove: operacija, dio, operacija montaže, skup dijelova, faza proizvodnje proizvoda (nabava, strojna obrada, montaža). Nekontrolirana sinkronizacija dovodi do višestrukog prekoračenja racionalne razine proizvodnje u tijeku i velikih gubitaka radnog vremena radnika i opreme (trenutačno u izvanlinijskoj proizvodnji gubitak radnog vremena doseže 50%).

Poznavanje manifestacija zakona sinkronizacije ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova neophodno je kao osnova za umijeće upravljanja proizvodnim procesom u svrhu minimiziranja troškova proizvodnje. Za osiguranje konkurentnosti poduzeća sposobnost minimiziranja troškova proizvodnje u pravilu je od najveće važnosti.

Sinkronizacija procesnih ciklusa

Primjer 1 (kontinuirana proizvodnja). Preliminarna prisilna organizacijska i tehnološka sinkronizacija trajanja međusobno povezanih tehnoloških operacija obrade dijela omogućuje organiziranje kontinuirane proizvodne linije za njegovu proizvodnju. Ova linija osigurava kontinuirano kretanje (proizvodnju) svakog dijela i kontinuirano opterećenje svakog radnog mjesta. Ali prisilna sinkronizacija trajanja tehnoloških operacija prilično je skupa. Pribjegava se kada koristi od sinkroniziranja operacija pokrivaju troškove toga.

Primjer 2 (diskontinuirana proizvodnja). Na direktnom vodu sinkronizacija tehnoloških operacija je kontrolirani proces. Na primjer, pri izradi grafikona linije izravnog protoka, osigurana je sinkronizacija trajanja susjednih tehnoloških operacija. Kalendarska organizacija svih oblika protočne proizvodnje izgrađena je na principu kontinuiranog kretanja dijelova: sinkronizacija trajanja detaljnih operacija ovdje bi se trebala provoditi samo kroz zastoje radnih mjesta, ali to je neučinkovito, jer 1 sat zastoja radno mjesto (radnik i oprema) košta više od 1 sata praznog hoda jedan detalj. Stoga je organizirano paralelno-sekvencijalno kretanje dijelova, kada su koncentrirani svi mikro-zastoji radnih mjesta.

Ova koncentracija postaje moguća dopuštanjem određenog međuoperativnog praćenja dijelova. Koncentracija mikro-pauza zastoja na svakom radnom mjestu omogućuje vam da oslobodite radnika i prebacite ga na drugu operaciju tijekom tog vremena. Ovdje se provodi sinkronizacija trajanja detaljnih operacija s vrijednošću ciklusa proizvodne linije kako zbog zastoja opreme radne stanice tako i zbog međuoperacijskog praćenja dijelova.

Općenito, kod bilo kojeg oblika organizacije proizvodnje nejednako trajanje tehnoloških operacija izravnava se do određenog kalendarskog ograničenja, bilo zbog polaganja dijelova, bilo zbog zastoja radnih mjesta, bilo zbog jednog i drugog u isto vrijeme.

Primjer 3 (izvanlinijska proizvodnja). U nelinijskoj proizvodnji s nesređenim kretanjem dijelova kalendarski stadij za niveliranje trajanja tehnoloških operacija u pravilu je veći od maksimalnog trajanja tehnološke operacije, uzetog iz ukupnosti operacija izvedenih u razmatranom planskom razdoblju. . S urednim kretanjem dijelova može se kontrolirati minimalno kalendarsko ograničenje za operacije čišćenja.

Izjednačavanje trajanja tehnoloških operacija u izvanlinijskoj proizvodnji ima dva objektivna razloga. Prvi je da, poput protočne proizvodnje, organiziranje kontinuiteta proizvodnog procesa u izvanlinijskoj proizvodnji zahtijeva sinkronizaciju trajanja operacija. Drugi razlog niveliranja je potreba dovršavanja predmeta rada u procesu njihove izrade do veličine planske i obračunske jedinice (strojni skup, uvjetni skup, brigadni skup, rutni skup itd.). Na primjer, dijelovi koji su već bili podvrgnuti obradi prisiljeni su čekati proizvodnju posljednjeg dijela seta, a oni koji nisu otišli u prvu operaciju odmah u trenutku kada je set lansiran prisiljeni su čekati svoj red za početak obrade.

Kalendarski limit za izjednačavanje trajanja tehnoloških operacija karakterizira tijek proizvodnog procesa s njegove dvije oprečne strane - kao kontinuitet opterećenja (Ri) i kao kontinuitet proizvodnje predmeta rada (Rj). Naravno, u zadanim organizacijsko-tehnološkim uvjetima postižu se minimalni troškovi proizvodnje uz najveći kontinuitet u korištenju sredstava za proizvodnju (radnih mjesta), a to odgovara jedinstvenom optimalnom ritmu za proizvodnju serija dijelova u proizvodnji (Re) .

Volumetrijsko-dinamička metoda planiranja i organizacija proizvodnje na principu kontinuiranog opterećenja planiranih radnih mjesta omogućuje osiguranje ne samo opterećenja radnog mjesta, već i minimalnog trajanja proizvodnog ciklusa za izradu razmatranog skupa ruta. dijelova (Tmkd). Ako se u svakoj operaciji procesa proizvodnje rute skupa dijelova (tj. u operaciji montaže) koristi jedno ili više radnih mjesta, tada se trajanje proizvodnog ciklusa može odrediti formulom:

¾ broja dijelova za proizvodnju

parcela u određenom planskom razdoblju i koja čini jednu

set dijelova;

t’j ¾ prosječni vremenski interval kroz koji se odvija prijenos

serije dijelova od jednog imena do drugog

dovršavanje operacije nakon završetka njihove obrade na j-tom

komisioniranje t’j = tj /Cj ;

t m’j - manji od dva prosječna vremenska intervala, nakon

koji prijenos dijelova kompleta iz susjednih

j-ta ili (j + 1)-ta operacija skupa;

Cj - broj poslova uključenih u obradu dijelova

komplet kod manje j-te operacije kompleta;

t’j - prosječno trajanje tehnoloških operacija

preko dijelova kompleta kod j-te operacije kompleta (ili kod j-ti oblik

j - redni broj skupne operacije ili standardne operacije

tehnološka trasa duž koje se detaljnije razmatra

skupovi se obrađuju, j = 1, ..., m.

Ovdje se proizvodni ciklus skupa dijelova određuje uzimajući u obzir uvjete za organizaciju proizvodnog procesa: broj stavki proizvoda u planu (n’); broj poslova koji se koriste u svakoj procesnoj operaciji (Cj); prosječno trajanje izvođenja jedne tehnološke operacije na dijelovima kompleta pri svakoj j-toj operaciji kompleta (Re). Ova formula određuje odnos između broja stavki proizvoda u planu, planiranog roka za završetak radova i standardne veličine serije dijelova.

Sinkronizacija ciklusa proizvodnje dijelova

Kalendarska sinkronizacija ciklusa proizvodnje dijelova je očita. Dakle, ako dijelovi imaju isti broj operacija, onda su njihovi ciklusi izjednačeni zbog izjednačavanja trajanja njihovih operacija. Dijelovi u proizvodnim odjelima obično se proizvode u setovima, što znači da je trajanje proizvodnog ciklusa za svaki dio seta jednako trajanju proizvodnog ciklusa za predmetni set dijelova.

Sinkronizacija trajanja završetka procesa

proizvodnja kompleta dijelova

Trenutno se mnogi planeri proizvodnje susreću s problemom: koji prednji dio radnih mjesta određenog područja treba dodijeliti za izvođenje radova na određenom proizvodu (narudžbi)? Problem je, u pravilu, kompliciran činjenicom da je potrebno raditi na nekoliko narudžbi istovremeno. Ispostavilo se da i ovdje u pomoć dolazi zakon sinkronizacije - potrebno je postići sinkronizaciju operacije montaže, a tada se automatski smanjuje trajanje ciklusa za izradu kompleta dijelova. Pogledajmo jednostavne primjere odnosa između operacije skupa (slika 5.3).

Legenda:

<->trajanje operacije branja

<---->napredovanja između operacija skupljanja

Riža. 5.3. Ilustracija sinkronizacije trajanja operacije komisioniranja:

TC - ukupni proizvodni ciklus skupa dijelova

na tri operacije

Sa slike je vidljivo da kada se poremeti sinkronizacija trajanja cijele operacije, ukupni ciklus se produljuje. Produljenje druge operacije komisioniranja za 50 jedinica. (Sl. 5.3,b) i smanjenje duljine operacije drugog skupa za 50 jedinica. (Sl. 5.3, c) daju isti rezultat - produljenje ukupnog ciklusa za 50 jedinica.

Zadatak poduzeća je uočiti " na ulazu"čimbenici proizvodnje (troškovi), reciklirajte ih i " na izlazu" izdavati proizvode (proizlaziti)(dijagram 3.1.). Ova vrsta procesa transformacije naziva se "proizvodnja". Njegov cilj je u konačnici poboljšati ono što je već dostupno, čime se povećava ponuda sredstava prikladnih za zadovoljenje potreba.

Proizvodni (transformacijski) proces pretvara troškove ("input") u rezultate ("output"); U ovom slučaju potrebno je pridržavati se niza pravila igre.

Shema 3.1. Osnovna struktura procesa pretvorbe proizvodnje.

Između troškova na “ulazu” (Input) i rezultata na “izlazu” (Output), a paralelno s tim odvijaju se brojne akcije u poduzeću ("problemi se rješavaju"), koji samo u svom jedinstvu u potpunosti opisuju proces proizvodne transformacije (Dijagram 3.2). Razmotrimo ovdje samo ukratko opisane pojedine zadatke procesa proizvodne transformacije.

Proces proizvodne transformacije sastoji se od privatnih zadataka osiguravanja (Opskrba), skladištenje (skladištenje), proizvodnja, prodaja, financiranje, Obučavanje zaposlenika I uvođenje novih tehnologija, i upravljanje.

Problemu opskrbe poduzeća odnositi se kupnja ili iznajmljivanje (lizing) sredstava za proizvodnju, kupnja sirovina (za poduzeća s materijalnim proizvodima), zapošljavanje zaposlenika.

Na problem skladištenja (skladišta) uključuju svu proizvodnju raditi koji nastaju prije zapravo proces proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i zaliha, a nakon toga - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda.

U zadatku izrade proizvoda govorimo o proizvodnji djela unutar proces proizvodnje. U poduzećima koja proizvode materijalne proizvode, oni su u velikoj mjeri određeni tehnološkom komponentom. Konkretno, potrebno je odrediti kada, koje proizvode, na kojem mjestu, s kojim čimbenicima proizvodnje treba proizvoditi (“planiranje proizvodnje”).

Shema 3.2. Pojedini zadaci procesa pretvorbe proizvodnje.

Prodajni zadatak proizvodi povezani s istraživanje prodajnog tržišta, utjecaj na njega (primjerice putem oglašavanja), kao i prodaja ili leasing proizvoda tvrtke.

Izazov financiranja nalazi se između prodaje i ponude: prodajom proizvoda, odnosno rezultata proizvodnog procesa (Output) zarađuju, a pri opskrbi (ili osiguranju proizvodnje - Input) troše novac. Međutim, često odljev i priljev novca nisu isti (ne pokrivaju jedan drugog). Stoga se velika ulaganja možda neće nadoknaditi prihodom od prodaje. Dakle, privremeni nedostatak sredstava za plaćanje dospjelih kredita i viška Novac, potrošeni na davanje kredita (leasing, najam) tipični su poslovi financiranja. Ovdje u okviru " financijsko upravljanje“ uključuju primanje prihoda (dobit), kao i ulaganje kapitala u druga poduzeća putem tržišta kapitala.

Osposobljavanje kadrova i uvođenje novih tehnologija trebalo bi omogućiti zaposlenicima stalno usavršavanje, a zahvaljujući tome bili bi u mogućnosti uvoditi i razvijati najnovije tehnologije u svim područjima poduzeća, a posebno u području novih proizvoda i proizvodnih tehnologija. .

Kontrolni zadatak(priručnici) obuhvaća radove koji pokrivaju pripremu i donošenje upravljačkih odluka radi usmjeravanja i upravljanja svim ostalim proizvodnim aktivnostima u poduzeću. U tom smislu je od posebne važnosti računovodstvo poduzeća(uključujući godišnju bilancu, analizu troškova, statistiku proizvodnje, financiranje). Računovodstvo mora u potpunosti obuhvatiti i vrednovati sve tekuće dokumente koji karakteriziraju proces proizvodnje.

Pojedini zadaci procesa pretvorbe proizvodnje ("Ulaz izlaz") i njihov odnos prema procesu stvaranja vrijednosti može se smatrati kao " lanac vrijednosti“, koji povezuje karike (dobavljače i potrošače) smještene prije i poslije neposrednog procesa proizvodnje proizvoda (proizvodnog procesa).

Uključujući gore navedeno - Proces proizvodnje je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup procesa rada i prirodnih procesa potrebnih za izradu određene vrste proizvoda.

Glavni elementi, definiranje proces rada, a time i proizvodni proces, su svrhovita djelatnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Svrhovita aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši živčano-mišićnu energiju za izvođenje raznih mehaničkih pokreta, promatranje i kontrolu utjecaja oruđa na predmete rada.

Predmeti rada određeno time proizvoda, koje poduzeće proizvodi. Glavni proizvodi pogona za izgradnju strojeva su razne vrste proizvoda. Prema GOST 2.101–68*, proizvod je svaki predmet ili skup predmeta rada koji se proizvodi u poduzeću. Ovisno o namjeni razlikuju se proizvodi primarne proizvodnje i proizvodi pomoćne proizvodnje.

Na proizvode glavne proizvodnje odnositi se proizvodi, namijenjen za komercijalni proizvodi. Na proizvode pomoćni proizvodnja treba uključivati samo proizvode namijenjene za vlastite potrebe poduzeća, tko ih izrađuje (npr. alat vlastite proizvodnje). Proizvodi koji su namijenjeni prodaji, a koji se istovremeno koriste za vlastite potrebe poduzeća, trebaju se svrstati u proizvode pomoćne proizvodnje u onoj mjeri u kojoj se koriste za vlastite potrebe poduzeća.

Razlikuju se sljedeće: vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i setovi.

Osim, proizvodi se dijele na: A) neodređeno (dijelovi), ako nemaju komponente; b) specificirano (montažne jedinice, kompleksi, setovi), ako se sastoje od dvije ili više komponenti. Komponenta može biti bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, sklop i komplet).

Detalj – objekt koji se ne može podijeliti na dijelove bez uništenja. Dio se može sastojati od više dijelova (predmeta) koji su nekom metodom (na primjer, zavarivanjem) dovedeni u trajno nedjeljivo stanje.

Montažna jedinica(čvor) – rastavljiva ili jednodijelna veza više dijelova.

Kompleksi i setovi mogu se sastojati od međusobno povezanih sklopnih jedinica i dijelova,

Proizvodi karakteriziraju sljedeće kvalitativni i kvantitativni parametri.

1. Strukturna složenost . Ovisi o broju dijelova i sastavnih jedinica uključenih u proizvod; ovaj broj može varirati od nekoliko komada ( jednostavni proizvodi) do nekoliko desetaka tisuća (složeni proizvodi).

2. Dimenzije i težina . Dimenzije mogu biti u rasponu od nekoliko milimetara (ili manje) do nekoliko desetaka (pa i stotina) metara (na primjer, morska plovila). Masa proizvoda ovisi o dimenzijama i sukladno tome može varirati od grama (miligrama) do desetaka ( i tisuće) tona S ovog gledišta svi se proizvodi dijele na male, srednje i velike. Granice njihove podjele ovise o grani strojarstva (vrsti proizvoda).

3. Vrste, marke i veličine primijeniti m materijala. Broj dosežu desetke (čak i stotine) tisuća.

4. Radno intenzivna obrada dijelovi i montaža sklopne jedinice proizvoda u cjelini. Može varirati od djelića standardne minute do nekoliko tisuća standardnih sati. Na temelju toga razlikuju se radno neintenzivni (s niskim radom) i radno intenzivni proizvodi.

5. Stupanj točnosti i hrapavosti obrade dijelova i točnosti montaže montažnih jedinica i proizvoda. S tim u vezi proizvodi se dijele na visokoprecizne, precizne i niskoprecizne.

6. Specifična gravitacija standardni, normirani i unificirani dijelovi i sklopne jedinice.

7. Broj proizvedeni proizvodi; može varirati od nekoliko do milijuna godišnje.

Svojstva proizvoda uvelike određuju organizaciju proizvodnog procesa u prostoru i vremenu.

Dakle, broj pogona ili pogona za obradu i montažu i omjer između njih ovisi o konstrukcijskoj složenosti proizvoda.

Što je proizvod složeniji, to je veći udio montažnih radova, montažnih prostora i radionica u strukturi poduzeća. Veličina, težina i broj proizvoda u utjecati na organizaciju njihovog okupljanja; stvoriti jednu ili drugu vrstu kontinuirane proizvodnje; organiziranje prijevoza dijelova, sklopnih jedinica i proizvoda do radnih mjesta, prostora i radionica; na mnogo načina odrediti vrstu kretanja kroz poslove (operacije) i trajanje proizvodnog ciklusa.

Za velike i teške proizvode koriste se fiksni proizvodne linije s periodičnim kretanjem transportera. Za njihov prijevoz koriste se dizalice i specijalna vozila. Njihovo kretanje kroz operacije organizirano je uglavnom na paralelan način. Trajanje proizvodni ciklus za proizvodnju takvih proizvoda je velik, to ponekad se mjeri godinama.

Ponekad je potrebno organizirati područja velikih, malih i srednjih dijelova u radionicama strojeva.

Potreba za spajanjem pojedinih područja nabave i obrade ili radionica ovisi o vrsti i marki materijala koji se obrađuju.

Stupanj točnosti i čistoće obrade i montaže utječe na sastav opreme i prostora te na njihov položaj.

Za posebno preciznu obradu dijelova i sastavljanje montažnih jedinica i proizvoda potrebno je organizirati odvojene prostore, jer to zahtijeva stvaranje posebnih sanitarnih i higijenskih uvjeta.

Sastav opreme, pogona i radionica ovisi o udjelu standardnih, normiranih i unificiranih dijelova i montažnih jedinica.

Proizvodnja standardnih i normaliziranih dijelova, u pravilu, provodi se u posebnim područjima ili u posebnim radionicama. Za njih je organizirana masovna proizvodnja.

Intenzitet rada i broj proizvedenih proizvoda utjecati na sastav i količinu opreme, radionica i odjela, njihovu lokaciju, mogućnost organiziranja kontinuirane proizvodnje, trajanje proizvodnog ciklusa, količinu nedovršene proizvodnje, troškove i druge ekonomske pokazatelje poduzeća. proizvodi, koji se ne proizvode u ovom poduzeću, ali se primaju u gotovom obliku, pripadaju kupljeno. Također se nazivaju komponente.

Svaka tvornica za izgradnju strojeva obično istovremeno proizvodi nekoliko proizvoda različitih dizajna i veličina. Popis svih vrsta proizvoda koje proizvodi tvornica naziva se nomenklatura .

DO sredstva rada odnositi se alati za proizvodnju, zemljište, zgrade i strukture, vozila. U sastavu sredstava za rad odlučujuću ulogu ima oprema, posebno radni strojevi.

Za svaki komad opreme proizvođač sastavlja putovnicu koja označava datum proizvodnje opreme i potpuni popis njegovih tehničkih karakteristika (brzina obrade, snaga motora, dopuštene sile, pravila održavanja i rada itd.).

Kombinacija elemenata procesa rada (rad određene kvalifikacije, oruđa i predmeti rada) i djelomičnih proizvodnih procesa (izrada pojedinih dijelova gotovog proizvoda ili izvođenje određene faze procesa proizvodnje proizvoda) provodi se prema kvalitativnom i kvantitativnih kriterija i provodi se u više smjerova. razlikovati element po element (funkcionalni), prostorni I temporalni dijelovi organizacije proizvodnje.

Prikaz organizacije proizvodnje element po element povezan s racionalizacijom opreme, tehnologije, predmeta rada, alata i samog rada u jedinstven proizvodni proces. Organizacija proizvodnje uključuje uvođenje najproduktivnijih strojeva i opreme, osiguravajući visoku razinu mehanizacije i automatizacije proizvodnog procesa; korištenje visokokvalitetnih i učinkovitih materijala; poboljšanje dizajna i modela proizvedenih proizvoda; intenziviranje i uvođenje naprednijih tehnoloških režima.

Glavna zadaća poelementne organizacije proizvodnje je pravilan i racionalan odabir sastava opreme, alata, materijala, izradaka i osposobljenosti osoblja kako bi se osigurala njihova puna uporaba u procesu proizvodnje. Problem međusobne podudarnosti elemenata proizvodnog procesa posebno je aktualan u složenim, visokomehaniziranim i automatiziranim procesima s dinamičkim rasponom proizvodnje.

Shema 3.3. Klasifikacija proizvodnih procesa

Po ulozi u ukupnom procesu proizvodnje gotovih proizvoda razlikuju se proizvodni procesi:

· Osnovni, temeljni, usmjeren na promjenu glavnih predmeta rada i davanje im svojstava gotovih proizvoda; u ovom slučaju, djelomični proizvodni proces povezan je ili s provedbom bilo koje faze obrade predmeta rada ili s proizvodnjom dijela gotovog proizvoda;

· pomoćni , stvaranje uvjeta za normalno odvijanje glavnog proizvodnog procesa (izrada alata za potrebe vlastite proizvodnje, popravak tehnološke opreme i dr.);

· servirati , namijenjeni kretanju (transportni procesi), skladištenju do naknadne obrade (skladištenje), kontroli (kontrolni poslovi), opskrbi materijalno-tehničkim i energetskim resursima itd.;

· menadžerski , u kojem se razvijaju i donose odluke, regulira i koordinira proizvodnja, kontrola točnosti provedbe programa, analiza i obračun obavljenog posla; ti su procesi često isprepleteni s napredovanjem proizvodnih procesa.

Osnovni procesi ovisno o fazi proizvodnje gotovog proizvoda podjeljeno sa nabava, obrada, montaža i dorada. Procesi nabave, u pravilu, vrlo su raznoliki. Na primjer, u pogonu za izgradnju strojeva uključuju operacije rezanja metala, ljevanja, kovanja i prešanja; u tvornici odjeće – dekateriranje i rezanje tkanina; u kemijskoj tvornici - čišćenje sirovina, dovođenje do potrebne koncentracije itd. Proizvodi iz procesa nabave koriste se u različitim odjelima obrade. Prerađivačke radnje u strojogradnji zastupljena obradom metala; u odjevnoj industriji - šivanje; u metalurgiji – visoka peć, valjanje; u kemijskoj proizvodnji - procesom krekiranja, elektrolize i dr. Postupci montaže i dorade u strojarstvu su zastupljeni montažom i bojanjem; u tekstilnoj industriji - procesi bojanja i dorade; u šivaonici - dorada itd.

Značajka modernih alata je organska uključenost u njihov sastav, zajedno s radnim, motornim i prijenosnim mehanizmom za upravljanje. To je tipično za automatizirane proizvodne linije, numerički upravljane strojeve itd. Utjecaji upravljanja posebno se organski uklapaju u proizvodni proces pri uvođenju automatiziranih sustava upravljanja procesima i korištenju mikroprocesorske tehnologije. Rastuća razina automatizacije proizvodnje, a posebno raširena uporaba robotike, približava procese upravljanja proizvodnji, organski ih uključuje u glavni proizvodni proces, povećavajući njegovu fleksibilnost i pouzdanost.

Po prirodi utjecaja na objekt razlikuju se radni procesi:

· tehnološkog , V tijekom koje se predmet rada mijenja pod utjecajem živog rada;

· prirodno, kada se fizičko stanje predmeta rada mijenja pod utjecajem prirodnih sila (predstavljaju prekid u procesu rada).

U suvremenim uvjetima udio prirodnih procesa značajno je smanjen, jer se radi intenziviranja proizvodnje dosljedno pretvaraju u tehnološke.

Tehnološki proizvodni procesi pišanje klasificirani prema metodama pretvaranja predmeta rada u gotove proizvode na: mehanički , kemijski , montaža i demontaža (montaža i demontaža) I konzervacija (podmazivanje, bojanje, pakiranje itd.). Ovo grupiranje služi kao osnova za određivanje sastava opreme, načina održavanja i njezinog prostornog rasporeda.

Prema oblicima odnosa sa srodnim procesima razlikovati: analitički, kada se kao rezultat primarne prerade (podjele) složenih sirovina (nafta, ruda, mlijeko i dr.) dobivaju različiti proizvodi koji ulaze u razne naknadne procese prerade;

· sintetički, izvođenje kombinacije poluproizvoda dobivenih iz različitih procesa u jedan proizvod;

· ravno , stvaranje jedne vrste poluproizvoda ili gotovog proizvoda od jedne vrste materijala.

Prevladavanje jedne ili druge vrste procesa ovisi o karakteristikama sirovina i gotovog proizvoda, odnosno o industrijskim karakteristikama proizvodnje. Analitički procesi tipični su za rafineriju nafte i kemijsku industriju, sintetski procesi za strojarstvo, izravni procesi za jednostavne proizvodne procese male količine (na primjer, proizvodnja opeke).

Po stupnju kontinuiteta razlikovati: stalan I diskretan (proboj) procesima. Po prirodi korištene opreme istaknuti: hardver (zatvoreno) procesima kada se tehnološki proces odvija u posebnim jedinicama (aparati, kupke, peći), a dužnost radnika je da njima upravlja i održava; otvoreni (lokalni) procesi kada radnik obrađuje predmete rada pomoću skupa alata i mehanizama.

Po stupnju mehanizacije Uobičajeno je istaknuti:

· priručnik procesi koji se izvode bez upotrebe strojeva, mehanizama i mehaniziranih alata;

· strojno-ručni , izvodi se pomoću strojeva i mehanizama uz obvezno sudjelovanje radnika, na primjer obrada dijela na univerzalnom tokarilici;

· mašina , provodi se na strojevima, strojevima i mehanizmima uz ograničeno sudjelovanje radnika;

· automatizirano , provodi se na automatskim strojevima, gdje radnik prati i upravlja napredovanjem proizvodnje; sveobuhvatno automatiziran , u kojoj se uz automatsku proizvodnju provodi i automatsko operativno upravljanje.

3. Organizacija i vođenje proizvodnog procesa

3.1. Pojam proizvodnog procesa. Osnovni principi organizacije proizvodnog procesa.

Zadatak poduzeća je faktore proizvodnje (troškove) uzeti kao input, obraditi ih i proizvesti proizvode (rezultate) kao output (Dijagram 3.1.). Ova vrsta procesa transformacije naziva se "proizvodnja". Njegov cilj je u konačnici poboljšati ono što je već dostupno, čime se povećava ponuda sredstava prikladnih za zadovoljenje potreba.

Proizvodni (transformacijski) proces pretvara troškove ("input") u rezultate ("output"); U ovom slučaju potrebno je pridržavati se niza pravila igre.

Shema 3.1. Osnovna struktura procesa pretvorbe proizvodnje.

Između troškova na “ulazu” (Input) i rezultata na “izlazu” (Output), kao i paralelno s tim, odvijaju se brojne radnje u poduzeću (“problemi se rješavaju”), koji tek u svom jedinstvo potpuno opisuju proces proizvodne transformacije (dijagram 3.2). Razmotrimo ovdje samo ukratko opisane pojedine zadatke procesa proizvodne transformacije.

Zadaća opskrbe poduzeća uključuje kupnju ili iznajmljivanje (leasing) sredstava za proizvodnju, kupnju sirovina (za poduzeća s materijalnim proizvodima) i zapošljavanje zaposlenika.

Posao skladištenja (skladišta) uključuje sve proizvodne poslove koji nastaju prije samog procesa proizvodnje (proizvodnje) proizvoda u vezi sa skladištenjem sredstava za proizvodnju, sirovina i materijala, a nakon njega - sa skladištenjem i skladištenjem gotovih proizvoda. proizvoda.

Shema 3.2. Pojedini zadaci procesa pretvorbe proizvodnje.

Zadatak prodaje proizvoda povezan je s istraživanjem prodajnog tržišta, utjecajem na njega (primjerice putem oglašavanja), kao i prodajom ili leasingom proizvoda tvrtke.

Posao menadžmenta (upravljanja) obuhvaća poslove koji obuhvaćaju pripremu i donošenje menadžerskih odluka u svrhu usmjeravanja i upravljanja svim drugim proizvodnim aktivnostima u poduzeću. U tom smislu računovodstvo u poduzeću (uključujući godišnju bilancu, analizu troškova, statistiku proizvodnje, financiranje) dobiva posebnu važnost. Računovodstvo mora u potpunosti obuhvatiti i vrednovati sve tekuće dokumente koji karakteriziraju proces proizvodnje.

Uključujući gore navedeno - Proces proizvodnje je proces reprodukcije materijalnih dobara i proizvodnih odnosa.

Kao proces reprodukcije materijalnih dobara, proizvodni proces je skup procesa rada i prirodnih procesa potrebnih za izradu određene vrste proizvoda.

Glavni elementi koji određuju proces rada, a time i proces proizvodnje, jesu svrhovita djelatnost (ili sam rad), predmeti rada i sredstva rada.

Svrhovitu aktivnost (ili sam rad) provodi osoba koja troši živčano-mišićnu energiju na izvođenje različitih mehaničkih pokreta, promatranje i kontrolu utjecaja oruđa rada na predmete rada.

Proizvodi primarne proizvodnje uključuju proizvode namijenjene komercijalnoj proizvodnji. Proizvodi pomoćne proizvodnje trebaju uključivati proizvode namijenjene samo za vlastite potrebe poduzeća koje ih proizvodi (na primjer, alati vlastite proizvodnje). Proizvodi koji su namijenjeni prodaji, a koji se istovremeno koriste za vlastite potrebe poduzeća, trebaju se svrstati u proizvode pomoćne proizvodnje u onoj mjeri u kojoj se koriste za vlastite potrebe poduzeća.

Razlikuju se sljedeće vrste proizvoda: dijelovi, montažne jedinice, kompleksi i setovi.

Osim toga, proizvodi se dijele na: a) neodređeno(dijelovi), ako nemaju komponente; b) specificirano(montažne jedinice, kompleksi, setovi), ako se sastoje od dvije ili više komponenti. Komponenta može biti bilo koji proizvod (dio, montažna jedinica, sklop i komplet).

Montažna jedinica (sklop) je rastavljiva ili jednodijelna veza više dijelova.

Kompleksi i kompleti mogu se sastojati od međusobno povezanih sklopnih jedinica i dijelova,

Proizvodi se odlikuju sljedećim kvalitativnim i kvantitativnim parametrima.

1. Strukturna složenost. Ovisi o broju dijelova i sastavnih jedinica uključenih u proizvod; taj broj može varirati od nekoliko komada (jednostavni proizvodi) do desetaka tisuća (složeni proizvodi).

2. Dimenzije i težina. Dimenzije mogu biti u rasponu od nekoliko milimetara (ili manje) do nekoliko desetaka (pa i stotina) metara (na primjer, morska plovila). Masa proizvoda ovisi o dimenzijama i sukladno tome može varirati od grama (miligrama) do desetaka ( i tisuće) tona S ovog gledišta svi se proizvodi dijele na male, srednje i velike. Granice njihove podjele ovise o grani strojarstva (vrsti proizvoda).

3. Vrste, marke i veličine korištenih materijala. Broj dosežu desetke (čak i stotine) tisuća.