Povećanje državnih narudžbi za obranu i pooštravanje kontrole nad trošenjem sredstava dodijeljenih za njihovu provedbu zahtijevali su poduzeća strojograđevni kompleks poboljšanje sustava upravljačko računovodstvo. U sklopu provedbe programa ponovnog naoružavanja i modernizacije ruske vojske, povećao se opseg narudžbi, zbog čega je poduzećima postalo teže proizvoditi obrambene proizvode pravodobno i po odgovarajućim cijenama. Osim toga, jasan je trend konsolidacije u industriji. 60% obrambene proizvode trenutno proizvode veliki inženjerski holdingi. Za praćenje proizvodne situacije u stvarnom vremenu i učinkovito održavanje upravljačkog računovodstva u skladu sa zahtjevima suvremenog zakonodavstva, takva poduzeća moraju aktivno koristiti nove tehnologije.

Sustavi automatizacije koji se koriste u poduzećima obrambene industrije

U vezi s velikim tehničkim ponovnim opremanjem, poduzeća vojno-industrijskog kompleksa kupuju CNC strojeve i stvaraju automatizirani sustavi upravljanje. U pravilu, takvi automatizirani sustavi upravljanja izgrađeni su na temelju čitavog kompleksa specijaliziranih softverski proizvodi: ERP, HRM, CAD, EDMS, CPM, EAM, PLM, CAD, CAM, PDM, itd. Informacijski sustavi različitih klasa međusobno su neprimjetno integrirani, kao rezultat čega se gradi moderna pametna proizvodnja. Sustavi automatske kontrole za puni životni ciklus proizvoda omogućuju poduzećima proizvodnju konkurentnijih i visokotehnoloških proizvoda.

U proteklih 5 godina sustavi ERP klase ostali su najpopularnije IT rješenje u objektima obrambene industrije. Njihov udio među svim komponentama IT infrastrukture doseže 35% .

Prednosti korištenja ERP-a u strojograđevnom poduzeću

Korištenjem „1C:ERP Enterprise Management 2“ u tvornicama i objektima obrambene industrije koji provode istraživački rad, osigurava se sljedeće:

• Usklađenost sa zahtjevima Državnog obrambenog reda. Prema Saveznom zakonu „O izmjenama i dopunama savezni zakon"O državnom obrambenom poretku" i određenim zakonskim aktima Ruska Federacija» od 29. lipnja 2015. N 159-FZ, potrebno je voditi zasebno računovodstvo troškova za raznih smjerova(računovodstvo, upravljanje itd.).
• Zatvoreno i dosljedno izvješćivanje. Poduzeća koja se bave gradnjom strojeva podliježu redovitim inspekcijama od strane društava za upravljanje, vojnih predstavništava, poreznih vlasti, Rosfinmonitoringa, FAS-a, banaka itd. Zahvaljujući korištenju informacijskog sustava upravljanja ERP-om, sve brojke u izvješćivanju lako je objasniti i „boriti se među se."
• Pojednostavljenje procedura vojnog prihvata.
• Potpuna kontrola u području upravljanja projektima, proizvodnje, financija, logistike.
• Učinkovito upravljanje kupnje i narudžbe.
• Pojednostavljenje planiranja i regulacije troškova. Troškovi rada, potrebna oprema i materijali izračunavaju se automatski.
• Pogodnost planiranja proizvodnje. Možete odrediti popis operacija za proizvodnju svakog pojedinog proizvoda, dodijeliti im datume završetka i datume otpreme.
• Otpremanje proizvodnje.
• Pravovremeno održavanje i popravak opreme.
• Automatizacija računovodstva tekućih skladišnih zaliha.
• Automatizacija računovodstva iskorištenosti proizvodnih kapaciteta.
• Automatsko formiranje proizvodne zadatke za radionice.
• Trenutna obavijest u slučaju kašnjenja od planiranog rasporeda rada.
• Automatsko ponovno planiranje s ažuriranjem rokova za provedbu zadatka.
• Automatsko generiranje narudžbi dobavljačima.
• Sposobnost provedbe plansko-činjenične analize troškova i rokova izvršenja narudžbi nakon što su iste realizirane.
• Pravovremeni odraz činjenice završetka naloga.
• Brz povrat ulaganja minimiziranjem nelikvidnih zaliha, smanjenjem zastoja i uklanjanjem krađe i zlouporabe.
• Poboljšanje upravljanja poduzećem. Situaciju u proizvodnji mogu u realnom vremenu pratiti sve odgovorne osobe.

Automatizacija obrambene industrije u Središnjem saveznom okrugu

Industrijska poduzeća suočena su sa zadaćom povećanja intenzifikacije rada i proizvodnje. Rješavanje ovih problema nemoguće je bez korištenja moderni sustavi upravljanje poduzećem. Za usporedbu, pogledajmo softverske proizvode koji su od interesa za poduzeća u kompleksu zrakoplovstva i strojarstva: "1C: Enterprise 8", "Parus-Enterprise 8", "SAP R/3", "Microsoft Dynamics Navision" ili njegov drugi naziv “Microsoft Business Solutions” Axapta" (napomena autora: dalje u tekstu "Axapta").

Među domaćim sustavima vrijedi istaknuti rješenja "1C: Enterprise 8" potrebna za industrijsko poduzeće: "1C: Management proizvodno poduzeće 8"; "1C: Konsolidacija 8"; "1C: Upravljanje korporativnim financijama 8"; "1C: Računovodstvo 8"; "1C: Integrirana automatizacija 8"; “1C: Plaće i upravljanje osobljem 8”; "1C: Upravljanje trgovinom 8"; "1C:Web proširenje 8".

"1C: Manufacturing Enterprise Management 8" pokriva glavne poslovne procese poduzeća, osiguravajući stvaranje jedinstvenog informacijskog prostora za prikaz financijskih i ekonomskih aktivnosti cijelog poduzeća, što vam omogućuje brzu procjenu učinkovitosti rada i dobivanje informacija za usvajanje upravljačke odluke. U konfiguraciji 8.2, sustav vam omogućuje učitavanje radnih stanica korištenjem sekvencijalnog kretanja predmeta rada u vremenu i prostoru (paralelno kretanje dijelova nije predviđeno) i odražavanje toga na grafikonu. S kvantitativnom promjenom proizvodni program ili se u plan doda nova stavka, raspored opterećenja radnog centra se modificira uzimajući u obzir dodane uvjete i vizualizira se.

Funkcionalni sastav "PARUS-Enterprise 8": Financijsko upravljanje; Logistički menadžment; Kontrolirati proizvodni procesi; Upravljanje osobljem; Upravljanje odnosima s kupcima; Poslovno upravljanje procesima; PARUS-ON-Line.

Sveobuhvatna funkcionalnost rješenja Microsoft Business Solutions Axapta, koja pokriva apsolutno sve aspekte poslovanja, omogućuje uvođenje modernih zapadnih tehnologija upravljanja, optimizaciju ključnih poslovnih procesa i općenito povećanje učinkovitosti upravljanja poduzećem. U sklopu lokalizacije sustava za rusko tržište poslove vođenja računovodstva i porezno knjigovodstvo prema zahtjevima rusko zakonodavstvo, razvijeni su moduli za dugotrajnu imovinu, porezno knjigovodstvo i kalkulacije plaće i kadrovske evidencije.

"MBS Axapta" pokriva poslovanje poduzeća u cjelini, kako sa stajališta internih poslovnih procesa tako i u smislu interakcije s partnerima i klijentima, a posebno aspekte kao što su: analiza i strateški menadžment; Upravljanje proizvodnjom; trgovina i logistika; financijsko upravljanje; upravljanje projektima; odnosa s klijentima.

SAP R/3 podržava većinu operativnih sustava. Poslužiteljske i klijentske stranice mogu raditi pod različitim operativnim sustavima. Međutim, oko 50% instalacija SAP softvera izvodi se na Windows platformi.

Sustav SAP R/3 sastoji se od skupa aplikacijskih modula koji podržavaju različite poslovne procese tvrtke i međusobno su integrirani u stvarnom vremenu. Sastav modula je raznolik: “Financije”, “Kontroling”, “Upravljanje osnovnim sredstvima”, “Upravljanje projektima”, “Planiranje proizvodnje”, “Upravljanje tokovima materijala”, “Prodaja”, “Upravljanje kvalitetom”, “Održavanje opreme” i popravak”, “Upravljanje ljudskim resursima”, “Upravljanje protokom informacija”, “Rješenja za industriju”.

Hardverski zahtjevi za sustave koji se razmatraju prikazani su u tablici 1.

Tablica 1 - Hardverski zahtjevi sustava.

Cijena i vrijeme implementacije prikazanih softverskih proizvoda prikazani su u tablici 2.

Tablica 2 - Trošak i vrijeme implementacije ERP sustava

Ne može se reći da je "1C: Enterprise 8" punopravni program za industrijsko računovodstvo. Nedostatak ovog programskog proizvoda je što je proizvodno računovodstvo usmjereno na obračun troškova Gotovi proizvodi i dobiti od njegove prodaje, tj. V ovaj proizvod Ne postoji blok za planiranje proizvodnje, planiranje nabave ili praćenje tehnoloških ciklusa. Rad u sustavu postaje otežan ako je proizvodnja višeproizvodna (s više od tisuću artikala), složene strukture proizvoda i velikog broja industrijskih - proizvodno osoblje(više od 5 tisuća ljudi).

Nedostaci korporacije Parus uključuju slabo razvijenu partnersku mrežu i nedostatak rješenja za planiranje proizvodnje za zrakoplovna inženjerska poduzeća.

Pregled funkcija SAP R3 sustava pokazuje njegovu sposobnost rješavanja glavnih problema s kojima se suočavaju velike organizacije. SAP R/3 je najopsežniji sustav do sada. Mnogi čelnici svjetskog gospodarstva odabrali su ga kao svoj glavni korporativni sustav.

SAP R/3 je sustav koji se može konfigurirati, tako da kupnjom poduzeće radi s individualnom verzijom, prilagođenom upravo njegovim parametrima. Što su veće mogućnosti konfiguracije i prilagodbe sustava, bez potrebe za prepisivanjem, to je viša tehnička razina ovog sustava. Prema ovom pokazatelju SAP/R3 zauzima vodeću poziciju u svijetu. Sustav ima otvoreno i standardno korisničko sučelje, pruža grafičko modeliranje poslovne procese i može raditi interaktivno. Osim toga, paket rješenja SAP R/3 uključuje rješenja specifična za industriju zrakoplovne industrije.

Posebnosti sustava MBS-Axapta su skalabilnost i širok raspon mogućnosti njegove individualne konfiguracije. Oni ovaj softverski proizvod čine optimalnim rješenjem za srednja i velika poduzeća sa specifičnim i složenim poslovnim procesima, čije osoblje ne prelazi 10.000 ljudi.

Istaknimo glavne prednosti Axapte: iznimna skalabilnost; optimalan omjer cijene i kvalitete (za njegovu razinu funkcionalnosti); jednostavnost ažuriranja aplikacija; sveobuhvatna analiza i jednostavnost kontrole poslovanja; dostupnost modula za planiranje; sposobnost upravljanja financijama za Međunarodno poslovanje; usklađenost sa zahtjevima ruskog zakonodavstva; ravnotežu viška informacija.

Od predstavljenih programskih proizvoda, stoga su za industrijska poduzeća u strojarskoj i zrakoplovnoj industriji najprikladniji sustavi Axapta i SAP R3.

Za procjenu iznosa ulaganja u ERP sustav potrebno je prikazati investicijsku shemu. Sastoji se od zasebnih blokova koji predstavljaju završenu fazu financijskih i ekonomskih troškova:

1 Trošak implementacije ERP sustava;

2 Trošak hardvera i softvera kompleksa;

3 Ukupni trošak vlasništva ERP kompleksa (godišnji troškovi).

Navedena shema podjele troškova koristi se u dobro poznatoj metodologiji TCO (ukupni trošak vlasništva) - ovo je tehnika izračuna stvorena da pomogne potrošačima i poslovnim menadžerima u određivanju izravnih i neizravnih troškova povezanih s bilo kojom komponentom računalni sustavi. Svrha njegove primjene je dobiti konačnu sliku koja bi odražavala stvarne troškove povezane s nabavom određenih alata i tehnologija, te uzeti u obzir sve aspekte njihove naknadne uporabe.

Stavka troška „trošak radova na implementaciji ERP sustava“ u pravilu je detaljno navedena u predračunu radova na implementaciji sustava u ugovoru sklopljenom s tvrtkom koja provodi proces integracije ERP prostora u tvrtki. . Procijenjeni troškovi za implementaciju razmatranih sustava su sljedeći:

- “SAP R3” - oko 0,8 milijuna rubalja. u godini. Razdoblje provedbe je oko dvije godine.

- “Axapta” – oko 1,0 milijun godišnje. Razdoblje provedbe je oko godinu dana.

Trošak hardvera i softvera kompleksa uključuje troškove povezane s kupnjom licenci za cijeli kompleks softverskih proizvoda, kao što su operativni sustav (OS), servis softver(softver) i sam ERP proizvod. Ovaj članak također uključuje trošak cijele flote strojeva, kako osobnih tako i poslužiteljskih stanica, i pripadajuće komunikacijske opreme. Ukupni trošak svega osobnih računala(PC) u ERP kompleksu izračunava se na temelju podataka o njihovoj količini i prosječnoj cijeni jednog računala uključenog u ERP kompleks (Tablica 3).

U komparativnoj analizi pretpostavlja se da se izračun provodi za 50 računala ili klijentskih mjesta, koja su obuhvaćena jednom licencom.

Procjena troška vlasništva ERP kompleksa uključuje dvije vrste troškova: neizravne troškove i izravne troškove.

Neizravni troškovi uključuju troškove povezane s informacijskom tehnologijom koje većina odjela informacijske tehnologije ne planira niti mjeri. Najznačajniji dio je obično podrška korisnika njegovom računalu i softveru, kao i pomoć kolegama. To uključuje neovisno otklanjanje pogrešaka sustava kada se pojave pogreške, sigurnosno kopiranje i vraćanje vrijednih informacija, operacije s datotekama i direktorijima, neplaniranu obuku u radno vrijeme i programiranje malih (ili velikih) aplikacija.

Izravni troškovi uključuju troškove povezane s troškovima opreme, softvera, osoblja koje servisira ERP sustav, komunikacije itd.

Kada pokušavaju smanjiti izravne troškove, mnoge organizacije jednostavno smanjuju IT proračune, ne shvaćajući da će rezultat biti povećanje neizravnih troškova - korisnici će provoditi više vremena podržavajući sebe, prijatelje i kolege. Ne postoji točan način za mjerenje koliko je vremena korisnik proveo na zadacima informacijske tehnologije (IT) bez detaljnog praćenja vremena ili statistički valjanih promatranja. Za one koji nemaju mogućnosti ili resurse za mnogo sati mjerenja, postoje industrijski prosjeci za svaku kategoriju.

Procjena izravnih troškova ukupnog troška vlasništva ERP kompleksa prikazana je u tablici 4. Ova procjena je godišnja troškovna stavka za održavanje i servisiranje cijelog ERP kompleksa; također će pomoći opravdati razvojni proračun tvrtke informacijske tehnologije poduzeću.

Prema konzervativnim procjenama, vrijednost ukupnog troška vlasništva jednog računala značajno će se razlikovati od deklariranih vrijednosti proizvođača ERP sustava. Tako je, primjerice, za Microsoft Business Solutions Navision ova vrijednost 1.500–2.500 eura, odnosno prema trenutnom tečaju (41 rublja/euro) 61.500–102.500 rubalja, dok je izračunata vrijednost 221.765,78 rubalja.

Ova procjena daje prilično točnu vrijednost troškovnog dijela projekta implementacije, a također će omogućiti izradu prognoze učinkovitosti ulaganja u ERP tehnologiju.

Glavna poteškoća u određivanju prihoda od implementacije ERP sustava i izračuna učinkovitosti leži u identificiranju ekonomske koristi za tvrtku. Smatra se da ako poduzeće ne uvede inovaciju, to znači da propušta priliku ostvariti profit i gubi „izgubljenu dobit“. To se može utvrditi analizom problema i nedostataka u radu koji bi se mogli ispraviti uvođenjem sustava upravljanja poduzećem.

Na temelju analize podataka iz financijskog izvješća društva, „izgubljena dobit“ od neiskorištenja mogućnosti otklanjanja nedostataka generirana je prema sljedećim pokazateljima:

Prosječni godišnji pokazatelj za 10-godišnje razdoblje manjka materijalnih dobara (materijala i materijala) i dugotrajne imovine (fiksna imovina), koji je dobiven zbog lošeg računovodstva, rub.

Prosječni godišnji pokazatelj za 10-godišnje razdoblje viška zaliha koji su se nakupili zbog lošeg računovodstva, rub.

Najam stalnih sredstava u iznosu od 5% njihove vrijednosti, zbog neracionalnog planiranja kapacitet proizvodnje, (godišnje), rub.

Na temelju statističkih podataka poduzeća, prosječna godišnja "izgubljena dobit" za gore navedene pokazatelje iznosila je 155.944.738,878 rubalja, što premašuje zbroj jednokratnih i godišnjih troškova sustava SAP/R3 i Axapta za 5,89 odnosno 7,85 puta, te dokazuje učinkovitost njihove uporabe. Ovaj pristup možda nije točan, ali pokazuje stupanj ozbiljnosti po pitanju učinkovitosti u korištenju resursa poduzeća.

POPIS KORIŠTENIH IZVORA

1 Službena web stranica tvrtke "1C" http://www.1c.ru

2 Axapta. Radite za rezultate http://axapta.mazzy.ru

3 Rješenja za industriju CMD SOFT. Što je Microsoft Dynamics NAV (Microsoft Navision)? http://www.cmdsoft.ru/products/microsoft_dynamics/nav

4 Neovisni ERP portal http://www.erp-online.ru

5 Abramova, I.G. Osnove organizacije i upravljanja pripremom proizvodnje strojograđevnog poduzeća [ Elektronički izvor]: elektron. udžbenik dodatak /I.G. Abramova; Samar. država zrakoplovstvo Sveučilište nazvano po S.P. Koroleva (nacionalno istraživačko sveučilište); - Elektron. tekstualni podaci – Samara, 2011. – 1 e-mail. trgovina na veliko disk (CD-ROM).

Prvo, o samom projektu: implementacija 1C:ERP u industrijskom poduzeću. Kada smo došli do naručitelja (2015.), broj ljudi u pogonu bio je 5 tisuća ljudi. Tijekom projekta tvornica je značajno narasla i povećala obim proizvodnje te sada zapošljava oko 6,5 tisuća djelatnika. 1C je instaliran na 1,2 tisuće radnih mjesta. Aktivnih korisnika sada (lipanj 2017.) ima oko 350, s planovima za povećanje na 450.

Poduzeće je dio vojno-industrijskog kompleksa Rusije, pa stoga ima svoje specifičnosti.

Prije ovog projekta pokrenuo sam srednja poduzeća (1000-1500 zaposlenih, 50-150 radnih mjesta). Već smo naučili kako ih raditi, nakon što smo razvili jasnu metodologiju (sada moj tim i ja imamo prosječno vrijeme za prebacivanje projekta u komercijalni rad 7-10 mjeseci, ovisno o njegovoj složenosti.)

No, kako se pokazalo, s poduzećem s više od 2,5 tisuće zaposlenika, postoji kvalitativni skok u složenosti projekta, što zahtijeva reviziju tehnologije.

Dakle, redom. U pogon smo stigli krajem 2015. godine. U početku je zadatak bio pokrenuti regulirano računovodstvo. Tijekom funkcionalnog modeliranja, uprava Kupca (na prijedlog glavnog računovođe) odlučila je prenijeti funkciju unosa primarnih dokumenata "na licu mjesta". Granice projekta revidirane su tako da uključuju centralna skladišta, skladišta, računovodstvo trgovina, upravljanje ugovorima i BDDS. Rok za uvođenje reguliranog računovodstva pomaknut je u 2017. godinu, a tijekom 2016. godine automatiziran je “primarni” računovodstveni sustav.

Odluka da se funkcionalne cjeline puštaju u pilot industrijski rad (u daljnjem tekstu: OPE) u fazama, iako nam je donijela mnogo glavobolja, globalno se pokazala ispravnom: da smo pustili sve odjednom, jednostavno bi se utopio u valu problema, o čemu ću vam reći kasnije.

Da budem iskren, mislio sam da će glavna poteškoća biti sabotaža korisnika. Prije uvođenja 1C ništa nisu centralizirano unosili: neki su radili u Excelu, drugi u sustavima koji su sami pisali. Osnova protoka dokumenata bili su „papirići“ koji su se zatim dostavljali automatiziranom sustavu kontrole za unos od strane operatera u računovodstveni program. Ovdje je projektni tim sa strane Kupca kompetentno pristupio pitanju - izdano je nekoliko naloga, potpisanih Generalni direktor, čime je problem zatvoren. Nalozi nisu sastavljeni u uobičajenom stilu "u našem poduzeću se pokreće sustav ...", već su bili prilično konkretni: "od tog i tog datuma računovodstveni odjel prihvaća iz skladišta samo dokumente izdane od 1C. ” Kako bismo otklonili eventualne nesporazume, odmah smo uključili barkodiranje dokumenata i podijelili skenere u računovodstvo (dapače, bilo je pokušaja predaje dokumenata koje su “crtali” ljudi u Wordu).

Redoslijed pokretanja određen je na sljedeći način: središnja skladišta, ugovori, BDDS, skladišta radionica, računovodstvo radionica i kao rezultat - već regulirano računovodstvo, koje je također podijeljeno na posebna funkcionalna područja.

Prvi (iako ne i glavni) problem bio je sasvim predvidljiv - količina podataka. Međutim, u početku sam podcijenio njegov razmjer. Na primjer, jednostavno učitavanje (bez ikakve obrade) stanja po "niskoj cijeni" traje oko 4 dana. A ako rezultati iznenada otkriju odstupanja, onda još četiri dana, pa još jedan... Odnosno, ovu fazu rada treba vrlo pažljivo razraditi tijekom planiranja zajedno s kupcem, doslovno dan po dan. Primjerice, ovdje smo išli uobičajenim putem: preuzeli smo samo imenike i dodijelili korisnicima da pođu na “primarnu” stranicu, da bi se nakon završetka preuzimanja ostatka sve provelo, provjerilo i uvelo u operativno knjigovodstvo. Kao rezultat toga, fizički nismo imali vremena objediniti računovodstvo i obračunati otplatu troškova do kraja mjeseca, a kako bismo predali izvješća upravljanja, morali smo ručno prenositi iznose troškova iz starog sustava, a zatim ih usklađivati ​​dospjele različitim računovodstvenim metodama.

Također, kupac nema mnogo potrebnih podataka u normalnom obliku, pa je stoga potrebno tražiti da ih pripremi mnogo unaprijed: npr. popis otvoreni nalozi Počeli smo sakupljati za tri (!!!) mjeseca. Čini se, što bi moglo biti jednostavnije? Poduzeće mora imati informacije o tome što bi trebalo proizvesti i poslati kome i kada. Ali, kako se pokazalo, u formaliziranom obliku imali su samo brojeve narudžbi (zahtjev za organiziranje zasebnog računovodstva za Državnu obrambenu narudžbu), naziv proizvoda, količinu, uvjete itd. bili pohranjeni ili negdje u Excelu ili u papirnatim ugovorima.

U sljedećim projektima moji klijenti i ja počinjemo s pripremama za prijenos podataka odmah nakon prve faze projekta - funkcionalnog modeliranja.

I razmjera samostalno napravljeno mora se uvijek imati na umu pri projektiranju: primjerice, u početku, prilikom projektiranja međusobnih obračuna, naručitelj je htio raščlaniti dug na ugovorene faze, ali nakon što smo s nama analizirali troškove rada pripremnih radova, odustali su od te ideje.

Također, velika količina "primarnog" povećava cijenu pogrešaka: ako ste iznenada zaboravili ispuniti neke podatke ili ste naučili kako ih neispravno ispuniti (što se, nažalost, događa), tada nećete moći "brzo prođi kroz sve svojim rukama.” U najboljem slučaju, točno popunjene podatke dobit ćete od sljedećeg mjeseca. Odnosno, na takvim projektima možete koristiti samo vrlo iskusan projektni tim - "zastoji" početnika možda se jednostavno neće moći ispraviti.

Osim toga, takva ljestvica nameće posebne zahtjeve za pilot-industrijski rad: obično za jednostavna područja (na primjer, centralna skladišta) planiram jedan i pol do dva mjeseca podrške, to je sasvim dovoljno za izradu bloka. I ovdje su neki skladištari počeli ozbiljno analizirati podatke u programu tek nakon 3 mjeseca. Odnosno, prije toga jednostavno su naučili unositi dokumente u sustav. Ispostavilo se da su tijekom rada na pokretanju drugih odjeljaka resursi morali biti preusmjereni za podršku zatvorenim funkcionalnim blokovima. To se mora uzeti u obzir pri planiranju ljudi i proračuna.

Zasebno je vrijedno spomenuti organizaciju informiranja korisnika programa. Potrebno je unaprijed ugraditi module u konfiguraciju za prikaz obaveznih poruka: nazvati 350 ljudi i reći da su upute ažurirane ili da će danas biti pokrenut obračun troškova je nerealno. Ovdje nam je puno pomogla zakrpa iz BSP-a (biblioteke standardnih podsustava).

Uz gore opisani problem veličine, drugi i glavni problem projekta bio je taj što u poduzeću nije bilo ljudi koji su u potpunosti posjedovali rad bilo kojeg računovodstvenog područja. Isprva sam mislio da su to karakteristike samo ove biljke, ali sada razumijem da je za velike organizacije ova situacija prilično normalna. Postoji nekoliko ključnih korisnika koji upravljaju nekim svojim “djelom” i postoji voditelj odjela koji ima svoju ideju o tome kako oni funkcioniraju. A između njih je ponor.

Kako sam radila prije: za svaki proces je identificiran njegov Vlasnik, koji je formirao zahtjeve za njega, izradili smo plan rada, prošli ga s ključnim korisnicima, a potom odobrili s vlasnikom. Tipično, ova tehnika dobro pokriva 80% operacija, a preostalih 20 se "ispravlja" u fazi pilot rada. Tim putem smo išli i ovdje. Gotovo odmah se pojavila razlika između stvarnosti i percepcije voditelja odjela. Ali šefovi su rekli “ne može!”, a podređeni, silom korporativna kultura nije im se prigovaralo. Kao rezultat toga, odobrena shema rada sadržavala je neke previše radno intenzivne operacije, mnogo suvišnih kontrola i nije sadržavala određeni iznos nešto "što definitivno nemaju". Sve se to moralo prepravljati tijekom pilot rada. Preinake koje su već bile implementirane i isporučene na kraju su radikalno prepisane, a sam EPE zahtijevao je stalnu prisutnost programera.

Problemu “širenja” znanja o svakom procesu između desetaka ljudi, pridodao se veliki broj naizgled sličnih odjela (imaju 30-ak samo centralnih skladišta), koji su, unatoč sličnosti funkcija, imali svoje specifičnostima i vlastitim računovodstvenim značajkama – što znači da se i isti poslovi mogu obavljati na više načina. Slogan “ujedinjenje procesa”, najavljen na početku projekta, umro je tijekom prvog borbenog lansiranja.

Analizirajući rezultate projekta, još ne vidim način kako bi se rizik značajnog odstupanja između opisanih procesa i stvarnosti posebno smanjio: da se detaljno razradi shema sa svakim odjelom, a potom i s njihovim voditeljima, proračun za funkcionalno modeliranje morat će se povećati 5-7 puta, a klijentima je obično teško razumjeti vrijednost ove faze i platiti 25% troškova projekta samo za "komad papira". Postojala je ideja o probnom radu sustava na nekoliko odjela, što sam isprobao na jednom drugom projektu, ali se nije u potpunosti opravdalo.

Trenutačno sam za sebe odlučio da ću se na projektima sličnih razmjera morati pomiriti s iterativnim usavršavanjem - samo to ispravno organizirati i odmah uključiti u procjenu rad programera za cijelu pilot operaciju i povećati vrijeme okvir za korisničku podršku najmanje dva puta.

Treći problem projekta proizlazi iz prva dva: veliki broj korisnika (za što je potrebno mnogo konzultanata) i veliki broj dizajnerskih odluka koje se donose odmah u fazi PPE. A budući da se u ERP-u jedan te isti problem može riješiti na različite načine, različiti konzultanti koriste različite metode, a kao rezultat toga sustav se počinje "širiti". Ovdje ne pomažu nikakvi "sastanci na kraju dana", jer zbog količine razna pitanja konzultanti jednostavno mnogo toga zaborave do večeri.

Ubuduće ću u takve projekte uvesti zasebnog arhitekta koji će biti izoliran od korisnika za vrijeme trajanja projekta i preko kojeg će se donositi sve projektantske odluke. Također će svakodnevno ažurirati korisničke upute (na velike količine korisnici ih stvarno trebaju).

Kakav je rezultat? Unatoč udarcima, suzama i sijedoj kosi, pokrenuta je jedinica za upravljanje klijentom. Sada smo prešli na regulaciju. Nadam se da će iskustvo stečeno u prvim fazama pomoći u njegovom pokretanju.

30.01.2008, srijeda, 15:01, moskovsko vrijeme , Tekst: Andrej Arsentijev

Tijekom proteklih 5 godina u ruskoj industriji strojarstva implementirano je 387 projekata za implementaciju ERP sustava (korporativni informacijski sustavi). Takvi podaci sadržani su u studiji Tadviser centar. Ukupno su kupci koristili sustave 14 dobavljača. Kako se pokazalo, najpopularnija su rješenja iz 1C, njihov udio u jedinicama iznosio je 39,5% (TAdviser uključuje samo rješenja "1C UPP 8.x" iz 1C kao sustave ERP klase). Ukupno su realizirana 153 projekta temeljena na 1C rješenjima. Istodobno, brojni analitičari i tržišni sudionici naglašavaju da 1C rješenja nisu prikladna za stvarno strojarstvo, kada je, primjerice, potrebno održavati specifikacije za složene proizvode, organizirati nove rute, planirati i balansirati kapacitete.

Na drugom mjestu po broju projekata u strojarstvu su rješenja američke tvrtke Infor 74 projects. To nije samo zbog činjenice da nekoć vrlo popularan BaanERP sustav trenutno pripada Inforu. Od 74 ERP projekta, 37 je iz BaanERP-a. Prema Tadviseru, Inforov vlastiti razvoj, Infor ERP SyteLine sustav (27 projekata koji se temelje na njemu), također je u značajnoj potražnji u industriji.

Slijedi tvrtka Compass s istoimenim ERP sustavom. Njegova su rješenja implementirana 37 puta. Četvrto mjesto zauzima jedan od najvećih svjetskih korporativnih programera softvera, njemačka tvrtka SAP. Obuhvaća 29 razvoja mySAP ERP-a i SAP Business One. Prvih pet također uključuje Microsoft Dynamics 25 projekte.

Što se tiče pitanja potražnje za određenim ERP proizvodima od strane domaćih strojarskih poduzeća, ovdje, prema nizu analitičara, ima smisla govoriti ne samo o popularnosti rješenja za segment u cjelini, već i razmotriti koji Koriste se ERP sustavi najtraženiji ovi kupci, pri provedbi najvećih projekata, na koje se dobavljači oslanjaju "vrhovi" ruskog strojarstva. Konkretno, prema CNews Analyticsu, Infor rješenja (14 projekata) su vodeća među trideset najvećih u ruskom strojogradnji. Tri ERP projekta na ovom popisu su za Oracle i Microsoft Nav rješenja, po dva za Microsoft AX., IFS i 1C. Preostali dobavljači (Compass, Parus i SAP) imaju samo po jedan projekt.

„Industrijska poduzeća (osobito strojarstvo) u posljednjih godina počeli realno procjenjivati ​​vlastite IT potrebe, kaže stručnjak CNews Analytics Eleonora Eršova. Danas znaju koliko licenci za koji proizvod i za koje zadatke trebaju. To je dobro za prodavače: praktičnije je i ugodnije raditi s takvim kupcima. Istodobno, strojarstvo je jedan od najinovativnijih sektora gospodarstva, posebno osjetljiv na točnost i brzinu obrade pristiglih tržišnih informacija. Za ovo nam je potrebno učinkoviti sustavi obrada informacija, stoga je ključna točka u razvoju industrijskih poduzeća informacijska i tehnološka podrška unutarnjim poslovnim procesima i vanjskim proizvodnim odnosima. Ti se zadaci, između ostalog, rješavaju implementacijom suvremenih ERP sustava. Međutim, općenito se ne može reći da su strojarska poduzeća vrlo aktivni potrošači složenih informacijskih sustava. Uglavnom su ograničeni na jednostavnije IT alate.” Prema CNews Analyticsu, prosječno poduzeće za transportni inženjering može si priuštiti naručivanje IT projekata koji ne koštaju više od 300-500 tisuća dolara.

ERP dobavljači u ruskom strojarstvu

Izvor: Tadviser centar

„Proračuni za ERP implementacija Općenito, rastu, postoji interes i za funkcije upravljanja kadrovima, a ne samo za obračun plaća i kadrovsku evidenciju, napominje voditelj odjela marketinga tvrtke Compass. Lev Jakobson. Postoji interes za zapadne "teške" ERP sustave. Ali u isto vrijeme, vrlo malo ljudi implementira zapadne podsustave upravljanja osobljem. Kao rezultat toga, postotak implementacija je vrlo visok kada se zapadni ERP sustav kombinira s domaćim sustavom upravljanja osobljem. Domaća rješenja su narasla u funkcionalnosti i već su u stanju pružiti korisniku sve mogućnosti koje su mu potrebne za puno primjereniji novac. To se posebno odnosi na cijenu usluga, budući da su domaći sustavi u prosjeku lakši i brži za implementaciju, a cijena po satu rada konzultanta obično je znatno niža.”

Osim rasta “bruto” pokazatelja - broja projekata i njihovog funkcionalnog obujma, a time i broja kupljenih licenci - značajno su se promijenile i kvalitativne karakteristike, kaže viši arhitekt industrijskih poslovnih rješenja u SAP-u. Aleksej Nasakin. - Prvo, promijenio se glavni fokus zahtjeva kupaca: ako je prije glavno pitanje zvučalo kao "što imate za upravljanje poduzećem za izgradnju strojeva?", Sada je prvo što pitaju "što imate za planiranje i upravljanje proizvodnje, ako vidimo "da je sve u redu s ovom funkcionalnošću, onda ćemo pogledati sve ostalo." Tako je industrija shvatila da su industrijske specifičnosti i očekivana učinkovitost implementacije koncentrirane, u pravilu, u logističkom dijelu funkcionalnosti. I ili vaš softverski proizvod ima sveobuhvatno upravljanje proizvodnjom, implementirali ste ga u praksi više od jednom, i onda ste stvarno prodavač "rješenja za strojarstvo", ili nemate sve to i vaš proizvod je "rješenje za nešto drugo vrlo važno." "". Prema stručnjaku, još jedan važan industrijski trend prati strukturne promjene u industriji, naime, organizacija velikih holdinga. Što je više holdinga, to su više potražnja za rješenjima koja se odnose na funkcioniranje holdinga - konsolidacija, budžetiranje, upravljanje projektima portfelja itd. .P.

Prema Tadviseru, u prvih pet najvećih ERP integratora po broju projekata u strojarstvu samo je jedna tvrtka za koju se može reći da je specijalizirana za implementacije u ovoj industriji Frontstep (udio strojarskih poduzeća u implementaciji ERP sustavi od ukupnog broja ERP projekata ovdje premašuju 56%). Preostali integratori imaju širu diverzifikaciju industrije. Osim što je na trećem mjestu na listi dobavljača, tvrtka Compass može se pohvaliti i liderstvom u broju implementacija ERP sustava. Čini preko 8,3% od ukupnog broja završeni projekti. "Potreba da se uzmu u obzir specifičnosti poslovnih procesa poduzeća za izgradnju strojeva dovodi do činjenice da lokalni igrači s akumuliranim stručnim znanjem vode tržište za implementaciju ERP sustava u ovoj industriji", ističu istraživači.

“Postupno raste shvaćanje da je provedba nemoguća samo uz pomoć konzultanata, da je potrebno stvoriti zajedničku radnu skupinu, da je to prilično dugotrajan i naporan proces”, naglašava Lev Yakobson govoreći o integraciji. . Ranije su mnogi ljudi vjerovali da je moguće riješiti problem implementacije čak i zasebnog podsustava trenutno, "iz kutije". Sada ih je sve manje."

„Osim pomaka u glavnom naglasku izbora, došlo je do povećanja razine kompetentnosti onih koji biraju", dodaje Alexey Nasakin. „Je li APS algoritam implementiran u vaše rješenje?" - ovo pitanje dolazi prilično često često."

Početni problem i zadaci

Tvrtka je koristila sustav razvijen u Clipperu (za unos podataka o proizvodnji), “1C: Računovodstvo 7.7” (za vođenje reguliranog računovodstva) i “1C.8 ZUP” (za obračun plaća). Uprava je razmatrala prijelaz na sveobuhvatno aplikacijsko rješenje "1C: Manufacturing Enterprise Management 8" (ili "1C: ERP 2.0").

Predloženo rješenje

Prema zahtjevima kupca, predložene su 2 mogućnosti implementacije:

1) Automatizacija temeljena na softverskim proizvodima “1C: UPP 8” + “PiterSoft: Upravljanje procesima”

2) Automatizacija temeljena na softverskim proizvodima “1C: ERP 2.0”.

Usporedne karakteristike rješenja su predložena u tablici 1.

Stol 1. Usporedne karakteristike korelacije između ciljeva Kupca i funkcionalnih mogućnosti 1C softverskih proizvoda

Kupac je odlučio automatizirati korištenjem 1C: ERP 2.0.

Proizlaziti

1. Obračun proizvodnje proizvoda proizvedenih prema individualnim narudžbama kupaca s vlastitom tehničkom opremom. dokumentacija

2. Praćenje ispunjavanja specifikacija kupca u svim fazama (proizvodnja - količina, prodaja - količina, cijena), uključujući i rokove

3. Automatsko generiranje proizvodnog zadatka

Pokrenuti su blokovi „Riznica” (planiranje prihoda i rashoda) i „BDDS” (plansko-činjenična analiza novčanih tokova poduzeća). Djelomično je pokrenut blok “BDR” (plansko-činjenična analiza prihoda i rashoda poduzeća) (projekt je obustavljen zbog nedostatka sredstava od strane Kupca)

1. Regulirano (i računovodstveno i porezno knjigovodstvo u sustavu) je pokrenuto.

2. Implementirano serijsko (serijsko) knjigovodstvo materijala i gotovih proizvoda

3. Organizirao prijem troškova proizvodnje po narudžbi

4. Primitak potrebnog reguliranog računovodstva i Porezna prijava(uključujući konsolidirane)

1. Automatizirano obračunavanje specifikacija kupaca, izračun planiranih troškovnika prema specifikacijama

2. Provedena kontrola ispunjavanja specifikacija kupca u svim fazama (proizvodnja - količina, prodaja - količina, cijena), uključujući i rokove

3. Međusobni obračuni s kupcima u kontekstu specifikacije/specifikacijske linije.

4. Uspostavljen je mehanizam za automatsko generiranje dokumenata i obračun cijena između vlastitih pravnih osoba.

Tijekom provedbe projekta automatizirana su sljedeća područja proizvodnih aktivnosti.