Ovaj članak odražava mjere za ujedinjenje napora različitih i neovisno funkcionalnih gospodarskih subjekata usmjerenih na formiranje jedinstvene, cjelovite, sustav proizvodnje kako bi se osiguralo racionalno održavanje tehničkih kapaciteta. Vrhunac umjetnosti Poljoprivreda određena je prehrambenom sigurnošću zemlje, opskrbom stanovništva hranom i sirovinama za prerađivačku industriju, a uvelike ovisi o stupnju opremljenosti poljoprivrede sredstvima za proizvodnju, njihovoj novosti, trajanju uporabe i stopi obnove. Ograničeni resursi i sve veća potražnja za finalnim proizvodom proizvedenim u poljoprivredi predodređuju procese reprodukcije tehničkog potencijala u modernim uvjetima. U članku se obrazlaže potreba korištenja skupa tehnoloških, tehničkih, financijskih i ekonomskih pokazatelja koji karakteriziraju učinkovitost proizvodnih i gospodarskih aktivnosti organizacije. Pokazano je da statističke metode višedimenzionalne klasifikacije omogućuju ne samo minimiziranje njihovog broja, već i otkrivanje korelacija za svaki pokazatelj, što je osnova za poboljšanje metodologije integriranog pristupa ocjenjivanju uspješnosti organizacija.

materijalno-tehnička baza

strojni i traktorski park

vozarina

usluge popravka

proizvodi za popravak

1. Vakhrushina M.A. Analiza upravljanja: izbor optimalnog rješenja. – M.: Omega-L, 2005.

2. Vikhansky O.S. Strateški menadžment. - 2. izdanje, revidirano. i dodatni – M.: Gardariki, 2007. – 296 str.

3. Kudryashov V.I., Polunin S.V. Kooperacija seljačkih gospodarstava: problemi, rješenja, iskustva. - M.: GUP Agroprogress, 2010. - 200 str.

4. Mkhitaryan Yu.I., Lagutin V.S. Unapređenje poslovanja na temelju procjene i upravljanja kvalitetom usluga. – M.: Interekoms, 2004. – 165 str.

5. Tihonov V.A. Ekonomika i organizacija korištenja tehnike u poljoprivredi. – M.: Kolos, 2007. – 343 str.

6. Shatalova, T.N., Chebykina M.V. Resursni potencijal poljoprivrednih poduzeća. - Orenburg, 2009. - 262 str.

7. Baskakova N.T. Konceptualni pristupi izboru opcije reprodukcije poljoprivrednih strojeva // Ekonomska analiza: teorija i praksa. - 2009. - br. 8. - S. 29-38.

8. Baskakova N.T., Zhemchueva M.A., Kulikov S.V. Strategija za izvođenje popravaka i ažuriranje glavnog proizvodna sredstva// Ekonomska analiza: teorija i praksa. - 2008. - br. 2. - str. 16–36.

9 Web stranica Ministarstva industrije i trgovine Rusije: http://www.minprom.gov.ru/activity/auto/return/1.

Na sadašnja faza razvoj poljoprivrede, bazu za popravak i održavanje treba promatrati kao jedinstveni kompleks, rješavač problema održavanje i ponovno uspostavljanje učinkovitosti i ispravnosti strojeva i opreme za poljoprivrednu proizvodnju. Njegov razvoj i usavršavanje odvija se kontinuirano u skladu s razvojem materijalno-tehničke baze poljoprivrede i njenog najaktivnijeg dijela - strojno-traktorskog parka.

Održavanje i popravak strojne i traktorske flote razvijene su na farmama i okruzima Čeljabinske regije duž puta koncentracije i specijalizacije, poduzeća i radionice za popravak stvorene su za obnovu dijelova, sklopova, sklopova, motora, popravak kombajna za žito i drugih kombajna.

Poduzeća za popravak, odjeljenja i usluge agroindustrijskog kompleksa razvili su se na putu izolacije poduzeća za popravak u industriju specijaliziranu za popravak poljoprivrednih strojeva. Ovaj smjer razvoja ispunio je zahtjeve znanstveni i tehnološki napredak u poslu popravka.

Komponente baze za popravak i održavanje su materijalna i tehnička sredstva za popravak, tehnologija i organizacija proizvodnje u poduzećima za popravak.

Baza za popravak i održavanje farmi uključuje specijalizirane radionice za popravak i pogone agroindustrijskog kompleksa, središnje radionice za popravak, točke Održavanje, garaže za automobile, strojarnice, skladišta nafte, mobilni objekti za održavanje i popravak poljoprivrednih strojeva.

Potreba proizvođača robe za tehničkim uslugama, po našem mišljenju, trebala je porasti, budući da je traktorski vozni park značajno ostario (gotovo 80% traktora i drugih strojeva radilo je do tog trenutka izvan razdoblja amortizacije).

Uzimajući u obzir činjenicu da su godišnji troškovi popravka traktora podnošljiva karika, proveli smo posebne studije, čija je analiza rezultata omogućila da izdvojimo sljedeće čimbenike-uvjete kao glavne za regije Regija Chelyabinsk: stupanj dostupnosti traktora sa strojarima, količina obradive zemlje po traktoru, proizvodni prostor radionica na farmama po traktoru - m2, proizvodni prostor specijalizirane baze za popravak i održavanje agroindustrijskog kompleksa po traktoru - m2, proizvodni prostor radionica za tehničko održavanje (mjesta održavanja) po 1 traktoru - m2 i utvrditi stupanj utjecaja svakog navedenog stanja s njihovim kumulativnim utjecajem na određeni pokazatelj godišnjih troškova popravka automobila. .

Odnos između godišnjih troškova po rublju knjigovodstvene vrijednosti za popravak i održavanje strojeva i ovih uvjeta opisan je sljedećom linearnom jednadžbom:

gdje je h1 - dostupnost operatera stroja, ljudi/traktora; x2 - količina obradive površine po traktoru, ha; x3 - proizvodna površina radionica na farmama po traktoru, m2; x4 - proizvodni prostor specijalizirane baze za popravak i održavanje za jedan traktor, m2; h5 - proizvodni prostor radionica za tehnički servis za jedan traktor, m2.

U gornjoj jednadžbi, koeficijenti za nepoznanice pokazuju koliko će se godišnji troškovi povećati (predznak plus) i smanjiti (predznak minus) po jednoj rublji knjigovodstvene vrijednosti strojeva ako se vrijednost varijabli poveća za jedan (tablica).

Izračun koeficijenata utjecaja čimbenika-uvjeta na razinu godišnjih troškova za popravak traktora u okruzima Čeljabinske regije

Iz analize dobivene jednadžbe proizlazi prije svega da faktori koji se razmatraju na različite načine utječu na godišnje jedinične troškove održavanja strojeva u radnom stanju (vidi tablicu).

Kapaciteti specijaliziranih radionica agroindustrijskog kompleksa regije u gornjoj jednadžbi imaju 1,6 puta pozitivniji učinak na smanjenje troškova popravka i održavanja strojeva od središnjih radionica za popravak, odnosno radionica SPTO-a. , više od 4 puta od CRM-a farmi.

Statistička značajnost ovih ovisnosti ukazuje na potrebu da se one uzmu u obzir pri formiranju i razvoju baze popravaka CRM i STOT farmi i specijalizirane servisne baze, kao posebnih čimbenika koji značajno utječu na cijenu utjecaja popravaka.

Ovi teorijski zaključci potvrđeni su ne samo praksom rada različitih razina servisnih radionica farmi i specijaliziranih servisnih poduzeća agroindustrijskog kompleksa, već i inozemnim iskustvom.

Na području bivše Savezne Republike Njemačke postoji 5723 specijalizirana poduzeća za održavanje i popravak poljoprivrednih strojeva. Istodobno, u grupama farmi s obujmom proizvodnje od 0,25-0,50 milijuna eura, održavanje i popravak čine 86,6%, u grupama farmi s 2-5 milijuna eura, samo 43,2%. Posljednje velike farme oslanjaju se na usluge svojih servisnih radionica.

Sustav tehničkih usluga u Republici Koreji predstavljaju poduzeća za popravak trgovaca i vlastita poduzeća (farmeri). Udio trgovaca u popravku traktora je 66,3%, a na farmi - 33,7%, respektivno, za kombajne - 65,9 i 34,1%. Istodobno, potrošača rezervnim dijelovima opskrbljuju trgovačka poduzeća.

Analiza rada tehničkih radionica različitih razina za servisiranje strojno-traktorskog parka pokazala je da su one učinkovit oblik agrotehničke službe, značajno smanjujući troškove održavanja strojeva u ispravnom stanju.

Metoda određivanja ekonomska učinkovitost izvođenje radova održavanja i popravka sami po sebi ili u specijaliziranim poduzećima primijenjen je agroindustrijski kompleks uzimajući u obzir nova načela gospodarenja u uvjetima tržišnih odnosa.

Glavni elementi novine, uz stare, su: novi kriterij ekonomske učinkovitosti - rast dobiti (smanjenje troškova proizvodnje); određivanje ukupne (apsolutne) i komparativne ekonomske učinkovitosti (nove tehnologije visoke učinkovitosti u odnosu na osnovne, npr. za popravke, ne dobivaju odobrenje ako njihova uporaba ne povećava dobit); razjašnjene su metode za izračun troškova popravka i održavanja (oni uključuju kamate na kredite, poreze i osiguranje).

Prije utvrđivanja ekonomske učinkovitosti popravka i održavanja, izvršen je prognozni proračun potreba i potražnje poljoprivrednih proizvođača za različitim vrstama tehničkih usluga, pri čemu je predviđeno da su količine pojedinih složen rad izvest će postojeća poduzeća za popravke agroindustrijskog kompleksa.

Ekonomska opravdanost Racionalna mreža popravaka uključuje uspostavu takvih veličina pogona za popravak i specijaliziranih radionica i njihov smještaj na području regije, koji bi trebao zadovoljiti potrebe proizvođača robe uz najniže troškove po jedinici popravka.

Tijekom studije izračunate su tri opcije za mrežu servisnih poduzeća.

Prva opcija predviđa da se cijeli propisani obujam popravka traktora i kombajna robnih proizvođača obavlja u središnjim radionicama bivših državnih farmi.

Druga varijanta - utvrđeni obujam tekućih popravaka provodi se u radionicama bivših državnih farmi, a kapitalna - u postojećim postrojenjima kapaciteta od 2 do 6 tisuća uvjetnih popravaka.

Treća opcija - utvrđeni volumen za tekuće popravke provodi se u radionicama bivših državnih farmi, a glavni - u pogonima za popravke, radionicama Opća namjena te radionice servisnih stanica za energetski zasićene traktore i radionice servisnih stanica za automobile smještene u poljoprivrednim područjima regije.

Napravljeni izračuni pokazuju da širenje mreže postojećih radionica za popravak u regijama Čeljabinske regije, približavanje tehničkih usluga izravno zahtjevima poljoprivrednih proizvođača, specijalizacija regionalnih radionica za popravak s pogonima za popravak neće samo značajno smanjiti troškove održavanja strojeva na farmama, ali će također omogućiti bolje korištenje proizvodnih kapaciteta poduzeća za popravke i centralnih radionica za popravke bivših državnih farmi.

Obnovom znanstveno utemeljene proizvodnje poljoprivrednih proizvoda i uz odgovarajući strojno-traktorski park, uzimajući u obzir trostruko povećanje broja robnih proizvođača, bit će potrebno povećati kapacitete radionica za 1,2-1,5 puta do izgradnja novih i rekonstrukcija starih u novoorganiziranim farmama (bez farme) ako se ne uvede specijalizacija za popravak.

Izračuni pokazuju da će uz sadašnju organizaciju popravka strojeva samo u radionicama farmi biti potrebni proizvodni kapaciteti od 40,1 tisuća uvjetnih popravaka, a uz predviđenu specijalizaciju - samo 17,7 tisuća uvjetnih popravaka. Posljedično, pri organiziranju specijalizirane mreže poduzeća za popravke (pri prijenosu konvencionalne jedinice popravka na proizvodnu površinu koju zauzima, m2), bit će potrebno manje površine za 30 tisuća m, ili 21%, a kapitalna ulaganja - za 174 373 milijuna rubalja, ili 82% manje od prve opcije.

Za sveobuhvatno opravdanje ekonomske učinkovitosti specijalizirane mreže servisnih poduzeća u agroindustrijskom kompleksu u usporedbi s radionicama farmi, treba napomenuti da je u uvjetima regije uklanjanje proizvoda s 1 m2 površine na prosjek u servisnim radionicama iu pogonima agroindustrijskog kompleksa iznosi 685 rubalja, dok u državnim farmama - 261 rublja, produktivnost u poduzećima za popravke 1 radnika je 33,6, au radionicama - 11,7 tisuća rubalja, ili manje od 2,9 puta, i produktivnost kapitala je 2,6 puta veća.

Posebna rezerva za smanjenje troškova popravka je smanjenje troškova proizvoda za popravke. Izračuni pokazuju da u 3. zoni, koja uključuje 6 okruga Čeljabinske regije, zauzimajući površinu od 1848 tisuća hektara, popravak strojeva iznosi samo 14% od ukupnog broja, specifični ukupni troškovi popravka mnogo su veći od prosjek za regiju Chelyabinsk.

Kao što pokazuju dugogodišnja iskustva i izračuni, specijalizacija popravka složenih objekata na okružnoj i zonskoj razini značajno smanjuje troškove.

Općenito, za sve zone regije, kako pokazuje analiza, uz odgovarajuću specijalizaciju popravci godišnji troškovi smanjeni su s 116418 tisuća rubalja. na 93966 tisuća rubalja, ili za 19%.

Za korištenje postojećih kapacitet proizvodnje okružne radionice agroindustrijskog kompleksa zahtijevaju određena kapitalna ulaganja za kupnju alatnih strojeva i opreme, od kojih je pedeset posto potpuno istrošeno i zahtijeva zamjenu.

Komplicirani popravci cjelokupne opreme mogli bi se izvesti u sedam postojećih tvornica za popravke u regiji Čeljabinsk. Analiza pokazuje da se s povećanjem kapaciteta poduzeća do određene veličine trošak konvencionalne jedinice za popravak smanjuje, ali s povećanjem kapaciteta iznad ovih granica, troškovi prijevoza za isporuku objekata za popravak u tvornicu rastu na značajan tempo, što ograničava rast proizvodnje ovog poduzeća.

Tržišni uvjeti gospodarenja zahtijevaju stvaranje natjecateljsko okruženje proizvođači usluga popravka, što značajno smanjuje prodajne cijene, poboljšava kvalitetu popravka strojeva, njihovih komponenti, sklopova. U suvremenim uvjetima, porast postojećih poduzeća agroindustrijskog kompleksa približava ih poljoprivrednim proizvođačima, omogućuje im da odaberu one koji zadovoljavaju njihove potrebe i potrebe za tehničkim uslugama.

Od najveće važnosti u odabiru najprofitabilnijih i najekonomičnijih područja specijalizacije i koncentracije popravaka je smanjenje troškova proizvodnje, povećanje učinkovitosti kapitalnih ulaganja, osiguranje najvećeg povećanja količine proizvoda za popravak za svaku rublju potrošenih kapitalnih ulaganja, i smanjiti im razdoblje povrata.

Pretjerano velika poduzeća za popravke, u usporedbi sa srednjim i malim, imaju niz značajnih nedostataka. To uključuje: prijevoz na relativno velike udaljenosti objekata za popravak, rezervnih dijelova, materijala, što uzrokuje povećanje troškova prijevoza; ograničenje mogućnosti ravnomjernog rasporeda ovih poduzeća u poljoprivrednim regijama regije i velika udaljenost poljoprivrednih proizvođača od pružatelja usluga.

Rekonstrukcija područnih radionica agroindustrijskog kompleksa s njihovom jednostavnijom opremom i organizacijom, kratki rokovi naknadno opremanje posebnim malim brojem moderna oprema a mala postojeća stalna sredstva sasvim je ekonomski opravdana i izvediva.

Predložena specijalizacija servisne mreže, koja uključuje specijalizirane radionice, oslobodit će tvornice, kao i radionice bivših farmi, funkcije popravka mnogih strojeva, komponenti i sklopova koji im nisu karakteristični, ili restauracije dijelova u malim serijama i pridonijet će specijalizaciji velike i male proizvodnje.

Pokazano je da specijalizacija popravka, korištenje postojeće opsežne mreže servisnih poduzeća agroindustrijskog kompleksa uz odgovarajuću ponovnu opremu njihove opreme, omogućuju približavanje sfere tehničke usluge potrošaču, najpotpunije i najučinkovitije zadovoljiti raznovrsnu potražnju proizvođača roba za tehničkim uslugama u tržišnim uvjetima i osigurati im ekonomski učinak.

Zaključno treba napomenuti da tendencija proširenja proizvodnih kapaciteta remontnih pogona u regiji, koja postoji već dugi niz godina, ima negativna iskustva i ne doprinosi povećanju ekonomske učinkovitosti.

Recenzenti:

Koledin S.V., doktor ekonomije, profesor, voditelj odjela "Ekonomija agroindustrijskog kompleksa" čeljabinske podružnice NOU HPE "Čeljabinski institut za ekonomiju i pravo nazvan po A.I. M.V. Ladošina, Čeljabinsk;

Pryakhin G.B., doktor ekonomije, profesor Odsjeka za ekonomiju i menadžment, Savezna državna proračunska obrazovna ustanova visokog stručnog obrazovanja "Uralsky Državno sveučilište fizička kultura", Čeljabinsk.

Rad je zaprimljen u uredništvo 14.01.2013.

Bibliografska poveznica

UDC 658.58

METODOLOGIJA OCJENE KVALITETE PROCESA ODRŽAVANJA I POPRAVKA STROJEVA ZA REZANJE METALA

A.V. Fedorov

Razvijena je tehnika za ocjenu kvalitete procesa održavanja i popravka alatnih strojeva za rezanje metala i dan je praktičan primjer njezine primjene u proizvodnim uvjetima industrijskog poduzeća.

Ključne riječi Ključne riječi: kvaliteta, usluga, proces, alatni strojevi, popravak.

Moderan koncept Totalno upravljanje kvalitetom (TQM) i međunarodnim standardima ISO 9000:2000 fokusira se na procesni pristup, prema kojem proizvodni proces na industrijska poduzeća predlaže se smatrati mrežom međusobno povezanih i međusobno povezanih procesa, kojima bi se trebalo upravljati prema Deming-Shewhart PDCA (Planiraj-Do-Provjeri-Djeluj) ciklusu (slika 1), koji uključuje funkcije planiranja, izvršenja, kontrola kvalitete i regulacija za svaki proces.

Upravljanje organizacijom kao mrežom procesa zahtijeva kontrolu kvalitete provedbe svakog od procesa koji je čine. Prema , kontrola kvalitete procesa odnosi se na mjerenje kontroliranih procesnih parametara i njihovu usporedbu s utvrđenim zahtjevima kako bi se utvrdila sukladnost ili nesukladnost. Na temelju ove definicije može se zaključiti da je za provedbu funkcije kontrole kvalitete procesa u PDCA ciklus potrebno je imati mjerljive parametre procesa (njegove karakteristike koje treba mjeriti i kontrolirati).

indikatori procesa;

indikatori proizvoda procesa;

procesni pokazatelji zadovoljstva korisnika.

Svaka od navedenih skupina pokazatelja može se očitovati u troškovno-tehničkom i vremenskom smislu. Troškovi, vrijeme i tehnički pokazatelji, zauzvrat, također se mogu distribuirati prema zaposlenicima, lokacijama, radionicama, podprocesima, razinama funkcija.

Za glavne poslovne procese poduzeća, čiji je izravni rezultat puštanje proizvoda u promet, provođenje aktivnosti za identifikaciju karakteristika procesa koje treba mjeriti i kontrolirati u PDCA ciklusu obično nije teško. Ali kada se identificiraju izmjereni parametri za pomoćne procese,

ny s održavanjem (TO) i popravkom strojeva za rezanje metala, osiguravajući glavnu proizvodnju opremom, priborom, reznim i mjernim alatima, tj. pridonoseći normalnom tijeku glavnih poslovnih procesa poduzeća, javljaju se određene poteškoće.

Na primjer, na sl. Slika 2 prikazuje matricu koja uzima u obzir odnos između izmjerenih parametara jednog od najvažnijih pomoćnih procesa u industrijskim poduzećima - procesa održavanja i popravka alatnih strojeva i zahtjeva za kontrolu kvalitete.

Kao što se može vidjeti sa sl. 2, kvalitetu procesa održavanja i popravaka nije moguće sveobuhvatno ocijeniti za sve elemente matrice, budući da su oni apsolutni pokazatelji procesa i njegovog proizvoda (upravljiva oprema) i izraženi su u kvantitativnom obliku. Stoga se pokazatelji za ocjenu kvalitete procesa ne mogu preuzimati iz operativnih podataka. Treba ih definirati kao relativne vrijednosti, tj. poput omjera. U tom slučaju treba uzeti u obzir uvjete sadržane u korijenskim stupcima matrice.

Na temelju navedenog, kao izmjereni parametri za integrirano ocjenjivanje odabrana je kvaliteta procesa održavanja i popravka:

pokazatelji učinkovitosti i djelotvornosti (PER) usluge popravka;

materijalna šteta na glavnoj proizvodnji zbog zastoja opreme i neplaniranih popravaka.

Registracija vrijednosti izmjerenih parametara s određenim

treba izraditi periodičnost u kartama praćenja procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala.

Mjereni parametri procesa održavanja i popravka

ISO 9000 Pokazatelji troškova Pokazatelji vremena Tehnički pokazatelji

Indikatori procesa Ukupni trošak zaliha Trošak podugovora, troškovi rada za osoblje RS Ukupno vrijeme potrošeno na popravke Razina tehničke opremljenosti RS, progresivnost voznog parka opreme

Pokazatelji proizvodnog procesa Trošak popravka za određeni dio opreme Vrijeme naknadnog rada opreme Tehnološka točnost

Pokazatelji zadovoljstva potrošača procesa Ukupni trošak popravka, udio troškova popravka u trošku proizvodnje Vrijeme za otklanjanje kvarova i otklanjanje kvarova Broj reklamacija, kvarova opreme

Karta praćenja procesa održavanja i popravka

STP za proces održavanja i popravka

Zahtjevi za vlasnika procesa da analizira odstupanja od normalnog tijeka procesa i dokumentira ta odstupanja

Zahtjevi za ocjenu učinkovitosti korektivnih mjera

Zahtjevi za formiranje izvješća o procesu za višeg rukovoditelja

Zahtjevi za određivanje planiranih vrijednosti procesnih pokazatelja za naredno razdoblje

Riža. 2. Parametri kvalitete procesa održavanja i popravaka

Očito, najvažniji parametar Kvalitete za proces održavanja i popravka su PER, jer odražavaju stupanj usklađenosti stvarnih rezultata procesa s planiranim, kao i odnos između postignutog rezultata i korištenih resursa. PER također imaju prednost jer se mogu koristiti kao alat za kontinuirano praćenje procesa.

Kao PER odabran je niz tehničkih i ekonomskih pokazatelja usluge popravka koji u potpunosti zadovoljavaju uvjete matrice (slika 2).

Kako bi se dobio vizualni prikaz razine kvalitete procesa održavanja i popravka, preporučljivo je koristiti kružne dijagrame u kartama praćenja izgrađenim na relativnim tehničkim i ekonomskim pokazateljima kvalitete procesa održavanja i popravka i njihovim težinskim koeficijentima (Sl. 3).

Svaki je indikator prikazan na dijagramu kao kružni sektor, čiji je radijus q jednak vrijednosti indikatora u odnosu na odabrani analog, a središnji kut je težinski koeficijent, izražen kao uvjetna vrijednost u stupnjevima ili radijanima. Osnovne vrijednosti za sve pokazatelje predstavljene su krugom polumjera jednakog jedan. Središnji kut za I-ti indikator s težinskim koeficijentom aI definiran je kao

Razina kvalitete procesa održavanja i popravka određena je na temelju složenog ponderiranog prosjeka Vk indikatora, koji se ovdje naziva ponderirani prosjek kružnog indikatora. Jednak je polumjeru kruga čija je površina jednaka zbroju površina sektora grafikona. Može se izračunati pomoću formule

Riža. 3. Kako izgraditi tortni dijagram

gdje je n broj relativnih pokazatelja kvalitete procesa održavanja i popravka; w - težinski koeficijent; q - vrijednost i-tog pokazatelja.

Iskustvo pokazuje da je Wc blizu ponderiranog aritmetičkog prosjeka: odstupanja Wc od ovog pokazatelja u širokom rasponu promjena relativnih pokazatelja i težinskih faktora ne prelaze 10%.

Vrijednost prosječno ponderiranog kružnog pokazatelja grafički je prikazana kružićem u obliku točkaste linije (slika 3). UK< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

Faktore težine za sve pokazatelje u svakom poduzeću treba dodijeliti korištenjem metoda stručne procjene i prilagoditi u usporedbi s prošlim rezultatima. Same PER-ove također odabire posebno stvorena stručna skupina, ovisno o karakteristikama procesa održavanja i popravaka i trenutnoj kartici uravnoteženih rezultata (BSC) u svakom poduzeću, a nakon određenog razdoblja evidentiranja pokazatelja, voditelj održavanja i proces popravka treba odrediti standardne i ciljne vrijednosti za svaku od njih.

Prilikom utvrđivanja materijalne štete na procesima glavne proizvodnje od neplaniranih popravaka i zastoja opreme, karta praćenja procesa održavanja i popravka treba uzeti u obzir pokazatelje korištenja radna snaga i opreme. Tada se visina stvarno prouzročene štete (Mu) s dovoljnim stupnjem sigurnosti može utvrditi prema visini materijalnih gubitaka zbog zastoja opreme (Mo) i radnika (Mp).

Mu = I Mp + £ Mo, (2)

gdje je n broj radnika koji se uzima u obzir; m je količina opreme koja se uzima u obzir.

Za podnošenje zahtjeva za svaki konkretan slučaj povrede uvjeta proizvodnje sastavlja se poseban akt za gospodarski zahtjev. Ako se troškovi potraživanja priznaju krivnjom službe

ba, tada potraživanje potpisano od stranaka zainteresirana strana prenosi plansko-ekonomskoj službi poduzeća. Nadalje, provjerava se ispravnost napravljenih izračuna, a iznos troškova se odražava u izvješćima relevantnih odjela.

Za automatizaciju zadatka upravljanja procesom održavanja i popravka alatnih strojeva za obradu metala prema RBSL ciklusu razvijen je računalni sustav za njegovo planiranje i kontrolu koji uključuje modul za praćenje kvalitete procesa. Na sl. Slika 4 prikazuje kružni dijagram konstruiran na ovaj način automatizirani sustav i karakterizira kvalitetu procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala u podružnici "Rudakovsky Mechanical Plant" JSC "Tulatochmash".

Br. Vrijednost indikatora

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. Stupanj kvara 0,744 0,756 0,810 0,797

2. Udio plaće servisera u troškovima održavanja i popravaka 0,925 0,894 0,914 0,873

3. Vrijeme izgubljeno zbog kvarova 0,870 0,886 0,895 0,871

4. Stupanj razvijenosti podugovora 0,801 0,843 0,900 0,850

5. Koeficijent operativne spremnosti 0,635 0,667 0,685 0,661

6. Dostupnost rezervnih dijelova 0,691 0,689 0,751 0,720

7. Stupanj opterećenja opreme 0,740 0,762 0,792 0,753

UK 0,778 0,790 0,825 0,793

Riža. 4. Kružni graf razina kvalitete procesa održavanja i remonta u ožujku 2013. godine u Podružnici "Mehanički pogon Rudakovo"

OJSC "Tulatochmash"

Dijagram prikazuje one PER-ove koji najpotpunije uzimaju u obzir odnos rada opreme s količinom rada i rezervnih dijelova u poduzeću. Karte praćenja sastavljene od strane automatiziranog sustava za planiranje i praćenje procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala omogućuju voditelju praćenje kvalitete ovog procesa, tj. primati signal kada se tijekom održavanja pojave razne nedosljednosti, provoditi sustavne usporedbe s prošlim rezultatima i saznati trendove u promjenama parametara, prosuđivati ​​rezultate rada različitih jedinica servisne službe.

Primjena predložene metodologije za ocjenu kvalitete procesa održavanja i popravka alatnih strojeva za rezanje metala uspješno se koristi u podružnici "Rudakovskiy Mechanical Plant" JSC "Tulatochmash" i može doprinijeti stvarnoj provedbi načela procesni pristup i TQM

druga domaća industrijska poduzeća.

Bibliografija

1. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik za visoka učilišta / S.D. Ilyenkova, N.D. Ilyenkova, V.S. Mkhitaryan i drugi; izd. S.D. Ilyenkova. 2. izdanje, revidirano. i dodatni M.: UNITI-DANA, 2003. 334 str.

2. Antsev V.Yu., Fedorov A.V., Dolgov V.V. Upravljanje procesom održavanja i popravka opreme za obradu metala // Priručnik. Inženjerski časopis. broj 8. 2004. S. 55-58.

3. Zheleznov G.S. Grafički prikaz razine kvalitete proizvoda // Metode upravljanja kvalitetom. 2002. br. 12. S. 26 - 27.

4. Antsev V.Yu., Trushin N.N., Fedorov A.V. Rješavanje nesigurnosti u problemima tehnološkog dizajna na temelju metode ekspertnih procjena // Inženjerstvo tehnoloških sustava. sub. Zbornik radova Prvog međunarodnog elektroničkog znanstveno-tehničkog skupa. Tula: Grif i Co, 2002, str. 229 - 233.

5. Litvak B.G. Stručne procjene i donošenje odluka. M. "Patent", 1996. 56 str.

6. Statističke metode analiza stručnih procjena. M.: Nauka, 1977. 384 str.

7. Menadžment i marketing. Svezak 2. Udžbenik / ur. A. Zhichkina. M.: "Europski centar za kvalitetu", 2002. 200 str.

Fedorov Alexey Valentinovich, Ph.D. tehn. znanosti, izvanredni profesor, Rusija, Tula, Tulsko državno sveučilište

NAČIN OCJENJIVANJA KVALITETE SERVISA I POPRAVKA ALATNIH STROJEVA

Razvio metodu procjene kvalitete procesa održavanja i popravka alatnih strojeva i praktičan primjer njezine primjene u proizvodnji industrijskog poduzeća.

Ključne riječi: kvaliteta, usluga, proces, stroj, popravak.

Fedorov Alexey Valentinovich, kandidat tehničkih znanosti, docent, Rusija, Tula, Tulsko državno sveučilište