Tvrtka Rostpoliplast bavi se proizvodnjom i prodajom proizvoda poput plastičnih ploča za popločavanje koje će uvijek krasiti vaše dvorište u svim vremenskim uvjetima, a cijena vas neće razočarati jer je dostupna svim kupcima.

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska su izdržljive i jake. Za razliku od vibroprešanog betona, polimerno-pješčane pločice gotovo je nemoguće razdvojiti. Visoka otpornost na toplinu, otpornost na smrzavanje, trajnost, izvrstan izgled, razne boje!

Svojstva polimer-pješčanih ploča za popločavanje višestruko su bolja od betonskih vibroprešanih ploča za popločavanje.

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska. Vibroprešane betonske ploče.

Usporedne karakteristike polimerno-pješčanih ploča za popločavanje

Usporedba naših polimernih i betonskih ploča

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska

S obzirom na relativno malu težinu polimerno-pješčanih ploča za popločavanje, troškovi transporta velikih količina proizvoda značajno su smanjeni. Kombinacija svih svojstava omogućuje korištenje na mjestima masovnog posjećivanja (vanjske i unutarnje upotrebe). Ovaj najbolja opcija za pokrivanje područja rekreacijskih područja (parkovi, kafići, itd.).

Tehnologija proizvodnje pločica osigurava potpunu ponovljivost veličina, oblika i boja, tako da uz pomoć takvih pločica možete reproducirati sve geometrijske i kombinacije boja. Dobiveni rezultat je red veličine bolji od upotrebe konvencionalnih pločica, kako u smislu izgled, iu smislu radnih parametara.

Doista, polimerno-pješčane ploče za popločavanje mnogo su izdržljivije i otpornije na vanjsko okruženje od uobičajenih. Pogotovo ako se radi o urbanoj sredini, gdje mora postojati otpornost na habanje, visoka mehanička opterećenja, izloženost uljima i tekućinama koje sadrže kiseline, tvrdoća i čvrstoća, otpornost na sitna cijepanja i mnogi drugi pokazatelji pouzdanosti.

Teoretska (izračunata) trajnost materijala od polimernog pijeska prelazi 150 godina, a što se tiče postojanosti boje, pločice ne gube boju uzorka zauvijek. Njegovo bojanje modernim bojama koje ne blijede čak ni na izravnoj sunčevoj svjetlosti provodi se do pune dubine materijala.

Važna značajka je odsutnost emisije prašine s površine premaza (što je tipično za druge materijale) i para tijekom vruće sezone. Čak i pod užarenim suncem, premaz ne "gasi" kancerogene tvari, poput asfalta. Ploče za popločavanje od polimernog pijeska lako se peru, dizajnirane su za višekratnu upotrebu i olakšavaju popravak, rastavljanje i ponovno polaganje pojedinačnih dijelova premaza. .

Tehnologije ne stoje mirno, ali u ovom trenutku među oblogama za popločavanje polimer pješčane pločice su najučinkovitiji materijal u smislu trajnosti i cijene, koji je univerzalan u upotrebi zbog svojih jedinstvenih svojstava.

5 razloga zašto kupiti naše polimer pješčane pločice:

• Vaše dvorište, igralište, staze uvijek će izgledati lijepo, njegovano i čisto!
• Područje popločano našim polimernim pijeskom može izdržati značajna opterećenja i izvrsno je za proizvodni prostori, autopraonice, parkirališta itd.
• Izdržljiv, lijep, siguran premaz za dugo vremena duge godine! Vijek trajanja pločica od polimernog pijeska je više od pedeset godina.
• Štedite na transportu pločica, jer... Lagan je i jednostavan za slaganje!
• Naše polimer pješčane pločice sastoje se isključivo od ekološki prihvatljivih materijala: riječni pijesak, polimeri, mineralne boje!

Naša tvrtka proizvodi ploče za popločavanje na suvremenoj i profesionalnoj opremi prema potrebama kupaca. Proizvodi se mogu naručiti u bilo kojem volumenu i količini. Trošak pločica od polimernog pijeska može se razjasniti kontaktiranjem naših stručnjaka.

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska superiornije su po svojim karakteristikama u odnosu na konvencionalne cementne ploče za popločavanje. Pločice od polimernog pijeska su izdržljive, otporne na mraz, imaju široku paletu boja, mogu biti bilo kojeg oblika i veličine, s različitim uzorcima. Metoda proizvodnje pločica od polimernog pijeska je jednostavna i sastoji se od nekoliko faza: priprema komponenti smjese, miješanje početnih komponenti, taljenje smjese, oblikovanje i prešanje proizvoda, proces stvrdnjavanja, skladištenje. Gotovi proizvodi.

Tehnologija proizvodnje pločica od polimernog pijeska

Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska potrebne su tri komponente: polimeri (primarni ili sekundarni), pijesak jednolične fine frakcije bez glinenih inkluzija i pigment otporan na toplinu. Polimeri pogodni za izradu pločica su HDPE (polietilen niske gustoće), LDPE (polietilen visoke gustoće) i drobljeni film. Korištenje recikliranih polimera pomoći će uštedjeti na kupnji sirovina i riješiti problem zbrinjavanja otpada. Sekundarni polimeri se dobivaju drobljenjem i granulacijom industrijskog otpada i polimernih proizvoda (cijevi, spremnici, materijali za pakiranje, filmovi itd.). U prvoj fazi polimeri su drobljeni ili gotovi polimerne mrvice.

Druga faza proizvodnje polimer pješčanih ploča uključuje miješanje komponenti u omjeru 69% pijeska, 30% polimera i 1% pigmenta u mješali. Pigmenti se mogu koristiti i mineralni i organski. Boja buduće pločice ovisit će o izboru pigmenta. U trećoj fazi proizvodnje, temeljito izmiješana suha smjesa se stavlja u jedinicu za taljenje (APN). Dobivena homogena masa, spremna za kalupljenje, puni se u kalupe. Tijekom procesa skrućivanja dobiva se homogena monolitna čvrsta struktura visoke čvrstoće. Iz kalupa se pločice polažu na ravnu površinu, gdje trebaju ležati dok se potpuno ne ohlade i stvrdnu. Gotovi materijal se stavlja na palete i šalje na skladištenje.

Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica

Nudimo set opreme za proizvodnju polimerno-pješčanih ploča za popločavanje:

1. Sjeckalica RRM-1 za drobljenje reciklirane plastike ili njezine modifikacije
2. Aglomerator AGL-01 za preradu plastike
3. Instalacija za miješanje - 2 kom
4. Ekstruder (APN)
5. Pritisnite
6. Pritisnite obrazac
7. Vage Opća namjena

Oprema za proizvodnju pločica od polimernog pijeska omogućuje vam izradu gotovog proizvoda bilo kojeg oblika i boje, sa ili bez uzorka. Za drobljenje polimera možete kupiti drobilicu. Da biste organizirali posao za proizvodnju polimerno-pješčanih ploča za popločavanje, potrebna je grijana prostorija.

Prednosti opreme za proizvodnju pločica od polimernog pijeska:

• Ekonomičan. Mogućnost korištenja industrijskog otpada kao sirovine, niska potrošnja energije.
• Profitabilnost. Proizvodi su traženi na tržištu, troškovi proizvodnje se nadoknađuju u kratkom vremenu.
• Pouzdanost, jamstvo i jamstveni servis opreme
• Pristupačne cijene.

Prilikom narudžbe opreme za proizvodnju polimer pješčanih pločica, naša tvrtka će, na zahtjev kupca, isporučiti opremu, izvršiti puštanje u rad opreme, obučiti stručnjake i izvršiti daljnje održavanje i popravak opreme.

Pločice od polimernog pijeska pojavile su se na rusko tržište građevinski materijali tek nedavno, ali se već uspio etablirati kao materijal vrijedan da postane punopravna zamjena za tradicionalne cementne pločice. Potražnja za ovakvim pločicama raste, a oni poslovni ljudi koji se ne boje raditi na inovativnom polju imaju odličnu priliku pokazati svoj poduzetnički talent, naravno, prethodno procijenivši sve moguće rizike.

Pojava ovog građevinskog materijala u početku je bila posljedica želje tehnologa da pronađu premaz koji bi mogao riješiti dva glavna problema cementnih pločica: nisku otpornost na smrzavanje i trajnost. I, moramo priznati, uspjeli su: pločice od polimernog pijeska imaju mnoge prednosti. Ona:

• Izdržljiv: prema proizvođačima, vijek trajanja je oko 30 godina
• Stabilan na negativne utjecaje vanjsko okruženje. Pločice od polimernog pijeska ne boje se mraza, vlage, izravne sunčeve svjetlosti, izloženosti kiselim tekućinama i uljima. Otporan je na velika mehanička opterećenja i nije nimalo sklon sitnom cijepanju.
• Dekorativni: može imati bilo koji oblik, bilo koju površinu: mat, sjajnu, strukturiranu. Izrađuje se u širokoj paleti boja, a što je još važnije, s vremenom ne gubi svoju dekorativnost
• Ne ispušta otrovne pare pod žarkim suncem
• Jednostavan za čišćenje
• Lako se popravlja i lako podnosi višekratnu upotrebu

Pločice od polimernog pijeska mogu se koristiti:

• pri poboljšanju vrtnih parcela;
• za dogovor susjedna područja;
• na mjestima masovnog posjećivanja: dvorišta ljetnih kafića, parkovi, trgovački i izložbeni paviljoni);
• u garažama i natkrivenim parkiralištima;
• u radionicama;
• za pokrivanje eksploatiranih ravnih krovova;
• za oblaganje baze.

Sve navedeno govori o zahtijevajte ovog proizvoda među kupcima i posljedično velikom tržišnom kapacitetu, a uzimajući u obzir jednostavnu tehnologiju proizvodnje i relativno niske troškove pokretanja poslovanja, sve to čini djelatnost proizvodnje polimer pješčanih ploča vrlo relevantnom za početak.

Prodaja gotovih pločica može se vršiti:

• izravno potrošačima proizvoda: pojedincima, građevinskim timovima i organizacijama, organizacijama čije su aktivnosti usmjerene na poboljšanje grada;
• kroz veleprodajnu mrežu: veleprodajna skladišta, baze.
• kroz maloprodajna mreža: građevinski supermarketi, specijalizirane trgovine, tržnice.

Sirovine Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska koriste se:

• pijesak bez glinenih inkluzija, čiji udio ne prelazi 3 mm;
• polimeri: primarni i sekundarni - zadnja opcija privlačniji s ekonomske točke gledišta,
• pigmenti, mineralni i organski.

Glavne faze proizvodnje

1. Drobljenje ili aglomeracija sirovina. Ova faza može izostati ako proizvođač kupi polimerne čipove.
2. Miješanje sirovina u betonskoj miješalici.
3. Taljenje smjese u ekstruderu (APN).
4. Oblikovanje proizvoda pomoću preše.
5. Otprema gotovih proizvoda u skladište.

Pri proračunu ekonomska učinkovitost proizvodnja pločica od polimernog pijeska, kao osnova uzeti su sljedeći parametri: rad se odvija u 2 smjene, od kojih svaka traje 12 sati. Produktivnost kalupa je 5,83 m 2 gotovih proizvoda na sat, odnosno cijela linija proizvodi 140 m 2 gotovih proizvoda dnevno.

Karakteristike gotovih proizvoda

• Veličina pločice - 330 x 330 x 35 mm;
• Broj komada proizvoda u 1 m2 je 9 pločica;
• Težina pločice - 4 kg;
• Težina 1 m 2 - 36 kg.

Početni troškovi za pokretanje posla

	Imenovanje rashoda		Cijena bez PDV-a, rub.	Amortizacija za godinu, rub.
	Puštanje u rad
	Vage opće namjene MK-15.2-AV20

Posjetite popis opreme za polimer pješčane pločice na poseban odjeljak.

Zahtjevi za proizvodne prostore i troškove najma

Trošak najma po 1 m 2 gotovih pločica od polimernog pijeska bit će 2,38 rubalja.

Rad košta

Troškovi materijala za izradu 1 m 2 gotovih proizvoda

Dakle, trošak za proizvodnju 1 m 2 pločica od polimernog pijeska bit će 136,58 rubalja.

Potrošnja električne energije za 1 radnu smjenu

Prosječna cijena električne energije u Rusiji je 4,03 rublja. za 1 kW / h, iz čega proizlazi da će proizvodnja 1 m 2 ploča za popločavanje zahtijevati troškove električne energije u iznosu od 7,8 rubalja.

Tekući troškovi radionice za 1 mjesec rada

Konačni izračun profitabilnosti poslovanja za proizvodnju pločica od polimernog pijeska

* Izračuni prikazani u ovom odjeljku su uvjetne prirode i daju samo opće razumijevanje profitabilnosti ove vrste aktivnosti na temelju stručnog mišljenja autora materijala. Kako biste odredili točan iznos profitabilnosti, trebate sami izraditi studiju izvedivosti, na temelju specifičnih brojki za vašu regiju i planiranu veličinu poslovanja.

Dobra alternativa tradicionalnom betonskom popločavanju su pločice od polimernog pijeska. Zahvaljujući visokim performansama, proizvod se lako nosi sa zadacima koji su mu dodijeljeni. Gotovi elementi odlikuju se malom težinom, visokom čvrstoćom i otpornošću na habanje te velikim izborom boja i oblika. U tom smislu, mnogi poduzetnici odlučuju graditi svoje poslovanje na proizvodnji ove površine za popločavanje. Članak će opisati pločice od polimernog pijeska i njihovu proizvodnju. Također ćemo opisati proizvodnju polimerne pločice kod kuće.

Karakteristike i prednosti polimernih pločica

Proizvodi za popločavanje od polimernog pijeska imaju sljedeći sastav:

• glavni volumen (3/4) zauzima kvarcni pijesak;
• četvrtina sastava je plastika pod visokim pritiskom;
• pigmenti.

Zahvaljujući ovom sastavu, polimerne sirovine su otporne na vanjske utjecaje i istovremeno plastične, što olakšava oblikovanje budućeg proizvoda. Prednosti ovog materijala uključuju sljedeće:

1. Ove pločice za pločnike trajat će do trideset godina.
2. Posebna tehnologija proizvodnje omogućuje nam proizvodnju proizvoda koji je otporan na promjene temperature i njene ekstremne vrijednosti (podnosi do minus 70°C). Plastični sadržaj pločica povećava otpornost proizvoda na vlagu. Zahvaljujući komponentama pijeska, površina opločnika je otporna na agresivne tekućine i ulja. Crijep može izdržati značajna opterećenja.
3. Proizvodu se u procesu izrade daje željena boja i oblik što jamči širok izbor proizvoda. Postoji i izbor opcija površine (mat, strukturirana, sjajna).
4. Recikliranje PVC otpada ( plastične boce, kutije, vreće) rješava problem njihovog zbrinjavanja.
5. Mala težina, čvrstoća i niska abrazija.
6. Kada je izložen sunčevoj svjetlosti, proizvod ne ispušta otrovne pare.
7. Održavanje i jednostavna instalacija.
8. Premaz ne nakuplja prljavštinu i lako se čisti.
9. Mogućnost izrade kod kuće.
10. Širok opseg uporabe (kao pokrivanje nogostupa i platformi u privatnim kućanstvima i na javnim mjestima).

Korišteni materijal

Za proizvodnju polimernih pločica potrebne su sljedeće sirovine:

• koristi se kao vezivo drobljeni polimeri, zauzimaju četvrtinu volumena (obično se koriste polistiren, polipropilen i LDPE);
• Pijesak djeluje kao glavno punilo (on čini 75% ukupnog volumena), odaberite dobro prosijani pijesak srednje grubosti (mora se oprati i zagrijati na visoke temperature;
• anorganski pigmenti(željezni oksid se koristi za dobivanje crvenih, narančastih ili smeđih pločica; kromov oksid koristi se za dobivanje zelene prevlake; titanijev dioksid daje bijele pločice).

Kako bi se smanjili troškovi nabave sirovina, prakticiraju izradu pločica od plastičnih boca i drugih PVC proizvoda, na primjer, kutija ili čak filma (ali u potonjem slučaju ne više od polovice volumena svih polimera). Pošto je polimer neutralan kemijski sastav, dušična kiselina djeluje kao otapalo. Za dobivanje homogene smjese plastika se topi na temperaturi od 180°C i visokom tlaku. Proces taljenja naziva se ekstruzija.

Potrebna oprema

Izrada ploča za popločavanje od plastičnih boca nemoguća je bez upotrebe posebne opreme:

• stroj za drobljenje plastike;
• vage;
• aparati za taljenje;
• Obrasci za tisak;
• tisak;
• ekstruder;
• Prilikom popisa opreme za proizvodnju polimer pješčanih pločica, vrijedi spomenuti uređaje za hlađenje proizvoda;
• Za premještanje gotovih proizvoda bit će potrebni viličari.

Za proizvodnju plastičnih pločica kod kuće dovoljna je preša za kalupljenje, stroj za taljenje i ekstruder. Ako je proizvodnja uspostavljena u industrijsko mjerilo, tada ne možete bez jedinice za kalupljenje, stroja za miješanje s toplinskim pužom i drobilice polimera.

Važno! Kod izrade pločica za vlastite potrebe za miješanje komponenti koristi se bušilica s nastavkom za miješanje.

Također, za proizvodnju pločica iz plastičnih boca trebat će vam kalupi za izlijevanje smjese. Kupuju se preko interneta. Postoje kalupi od plastike, gume i stakloplastike. Gumeni kalupi najtrajniji (izdržava do 500 ciklusa), ali i skup. Proizvodi od stakloplastike prikladni su za velike pločice, ali zahtijevaju dodatno podmazivanje. Najčešće se koriste kalupi od ABS plastike.

Savjet! Ne zaboravite kupiti kalupe za izradu rubnjaka.

Tehnologija izrade pločica kod kuće

Proizvodnja polimerno-pješčanih pločica provodi se na nekoliko načina:

1. Metoda vrućeg prešanja polimerne smjese.
2. Vibracijsko lijevanje pomoću plastifikatora.

Vibrocasting vam omogućuje proizvodnju proizvoda s niskom poroznošću. Metodom vrućeg prešanja dobivaju se pločice izvrsnih tehničkih i izvedbenih karakteristika. U tvorničkim uvjetima, za proizvodnju premaza od polimernog pijeska istovremeno se koristi tehnologija vibracijskog lijevanja i vrućeg prešanja.

Pločice za vlastite potrebe proizvode se izravno na ulici ili u dobro prozračenim prostorima.

Redoslijed proizvodnje je sljedeći:

1. Plastične boce stavljaju se u ekstruder za mljevenje sirovina. Umjesto boca ponekad se koriste stare plastične kutije.
2. Zagrijana smjesa se zatim ulijeva u aparat za taljenje. Tu se također dodaju navlaženi pijesak i boje. Kao rezultat miješanja i istovremenog zagrijavanja dobiva se smjesa viskozne konzistencije.
3. Ovaj sastav se ulijeva u kalupe i preša pomoću posebne opreme.
4. Gotovi proizvodi se hlade.

Tehnologija pokrivanja

Polaganje pločica od polimernog pijeska vlastitim rukama prilično je jednostavno. Polaganje se izvodi na jednoj od dvije vrste podloge:

• drobljeni kamen;
• pjeskovita.

Prilikom polaganja na pješčanu podlogu, rad se izvodi u sljedećem redoslijedu:

1. Na mjestu gdje se postavljaju pločice potrebno je ukloniti zemlju do visine od 150-200 mm.
2. Tlo se izravnava i stvara površinski nagib za odvodnju taložne vode. Površina je zbijena.
3. Na stranama staze ili platforme nalaze se jarci za polaganje rubnjaka. Dno jaraka je zbijeno.
4. Zatim se pijesak ulijeva u pripremljene jarke za rubnik do visine od 50 mm. Pijesak se navlaži vodom i zbije.
5. Strogo duž linije rubnika, klinovi se zabijaju u zemlju i povlači se uže.
6. Dno utora je ispunjeno cementnim mortom i postavljeni su rubnici.
7. Geotekstilne trake polažu se na zbijenu podlogu staza s preklapanjem do 20 cm.Rubovi traka spajaju se trakom.
8. Zatim se pijesak izlije u nekoliko slojeva, nakon čega slijedi vlaženje vodom. Također ne zaboravite na zbijanje svakog sloja.
9. Na pijesak se postavlja armaturna mreža s veličinom ćelija od 5 x 5 cm.Na vrh mreže se nasipa suha mješavina pijeska i cementa (držati omjer 3 prema 1). Zatrpavanje se lagano navlaži vodom.
10. Sada počnite postavljati pločice. Elementi su položeni na pijesak na udaljenosti od 3-5 milimetara jedan od drugog. Za izravnavanje se koristi gumeni čekić.
11. Šavovi između elemenata popločavanja ispunjeni su pijeskom.

Ako želite, možete usporediti s

LINIJA ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMERNOG PJESKA

Linija za proizvodnju polimernih pješčanih proizvoda (u daljnjem tekstu LPPI) namijenjena je za proizvodnju polimernih pješčanih proizvoda (kanalizacijski šahtovi, šahtovi za hidrotehničke objekte, crijepovi, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, rubnjaci za ceste, stupići, cestovni i pločničke rešetke, MAF, itd.)

Dakle, LPPI je oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer-pješčanih otvora, oprema za proizvodnju raznih drugih polimer-pješčanih proizvoda.

U usporedbi s tradicionalno korištenim cementnim pločama za popločavanje i keramičkim pločicama, proizvodi od polimernog pijeska imaju niz jedinstvenih svojstava. Dvostruko su lakši, imaju gotovo nultu apsorpciju vode, više nego dvostruko su jači na savijanje, imaju izvrsnu otpornost na mraz (više od 150 ciklusa smrzavanja) i imaju nisku abraziju, što je posebno važno za ploče za popločavanje.

Svrha

NAMJENA LINIJE ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMERNOG PJESKA LPPI:

Linija za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda (u daljnjem tekstu linija) namijenjena je za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda (crijepovi, krovni elementi različite složenosti, popločne ploče, cestovni rubnici, cestovni stupovi, kanalizacijski šahtovi, hidraulički strukture grotla, mali arhitektonski oblici, elementi radovi na cesti, VIŠE OD 20 VRSTA PROIZVODA PO ZAHTJEVU KUPCA itd.).

Sirovine za proizvodnju polimerno-pješčanih proizvoda su primarni polimeri, sekundarne polimerne sirovine i polimerni otpad: polietilenski otpad, korišteni polietilenski film, polimerni otpad, sekundarni polimeri, razni polimeri (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) i plastika dobivena sortiranjem i selekcijom komunalnog otpada, te prosijani pijesak i pigmenti za bojenje.

Prednosti opreme za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska i odabrane tehnologije:

• Dostupnost jeftinih sekundarnih polimernih sirovina (vreće, film za staklenike (korišten), industrijski otpad iz proizvodnje polimera).
• Sposobnost rada u dugom proizvodnom ciklusu (2-3 smjene).
• Tijekom proizvodnog procesa proizvedeni proizvodi mogu se bojati u bilo koju boju na zahtjev kupca.
• Visoka razina profitabilnosti, najmanje 100%.
• Malo osoblje radnika.
• Mali otisak, moguće kompaktno postavljanje.

Dio opreme

STANDARDNI PAKET UKLJUČUJE:

Toplana na pijesak s nadvožnjakom(dizajniran za grijanje pijeska):

• Ukupne dimenzije: 3000x3400x3100 mm
• Snaga grijanja: 19,2 kW
• Zapremina pijeska: 0,13 m3
• Težina spremnika (bez pijeska): 400 kg
• Produktivnost: 150-250 kg/h

Mješalica za polimer beton(namijenjen za mješavinu pijeska i polimera i istiskivanje gotove mase):

• Ukupne dimenzije: 3500x900x1400 mm
• Snaga motora: 15 kW
• Snaga grijanja: 12,5 kW
• Težina: 907 kg
• Produktivnost: 150-500 kg/h

Pritisnite 100 t/s(jedan za sve kalupe proizvoda, namijenjen za prešanje polimer-pješčane mase u gotove proizvode):

• Ukupne dimenzije: 2200x1450x960 mm
• Težina: 2,5
• Pogon: 4 kW
• Sila pritiska: 60-100 t/s

Centrala(dizajniran za kontrolu tehnološka oprema linije):

• Ukupne dimenzije: 660x510x1900 mm

Aglomerator polimerni materijali :

• Ukupne dimenzije: 1200x620x1600 mm
• Snaga motora: 18,5 kW
• Težina: 450 kg
• Produktivnost: 150-200 kg/h

Namijenjen za mljevenje otpadnog polimernog filma i dobivanje aglomerata pogodnog za daljnju preradu u ekstruderima i strojevima za injekcijsko prešanje u gotove proizvode.

Rezač polimera i filmova(namijenjen za mljevenje polimera za daljnju proizvodnju mješavine polimera i pijeska):

• Ukupne dimenzije: 1325x1156x1843 mm
• Snaga motora: 15 kW
• Težina: 1 t
• Produktivnost: 180-200 kg/h

Press forme- prema katalogu kalupa.

Primljeni proizvodi: crijep, krovni elementi različite složenosti, popločne ploče, cestovni rubnjaci, cestovni stupići, šahtovi, male arhitektonske forme, cestovni građevinski elementi.

Fotografija

Instalacija grijanja pijeska:

Mješalica za polimer beton:

Centrala:

Sjeckalica polimera i filmova:

Proizvodi

Ispod su neki uzorci proizvoda proizvedenih na liniji za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda: polimer-pješčane pločice, pločice, grotla.

Video

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska u pogonu.

Često postavljana pitanja o proizvodima od polimernog pijeska

Koliko dugo su pločice od polimernog pijeska na ruskom tržištu?

Po prvi put ovo završni materijal pojavio se početkom 2000-ih, kada je ruske proizvodnje Počele su se uvoditi uvozne tehnologije za izradu kompozitnih proizvoda od mješavine polu pijeska (pijesak, polimer, pigment). Od sada, proizvodi ove grupa proizvoda pouzdano vode u provedbi raznih projekata, pružajući ozbiljnu konkurenciju analozima od betona i metala. Naša tvrtka radi u ovom smjeru od 2007. godine, što nam omogućuje da govorimo o ozbiljnom iskustvu u proizvodnji proizvoda od polimernog pijeska. Prema našim podacima, završnim materijalima u ovoj kategoriji vjeruje sve više korisnika koji su se u praksi mogli uvjeriti u brojne prednosti polimernih cestovnih površina.

Koji je opseg primjene ploča za popločavanje od polimernog pijeska?

Pločice od polimernog pijeska mogu se postaviti na gotovo bilo koje područje - nogostupe, vrtne staze, industrijske prostore, benzinske postaje, stočarski kompleksi, uključujući i privatne garaže. Međutim, područje uporabe nije ograničeno klimatskim uvjetima. Preduvjet ugradnja polimernog funkcionalnog dekora u područjima s povećanim utjecajem težine je prisutnost betonske podloge na kojoj je postavljen jastuk od pijeska.

Kako popločiti trijem s polimernim pločicama?

Prilikom postavljanja pločica na verandu, preporuča se koristiti metalni kut kao graničnik za pričvršćivanje. Inače, postupak je sličan klasičnoj ugradnji na cementno-pješčanu podlogu, nakon čega slijedi ispunjavanje fuga suhom cementno-pješčanom smjesom. Dopuštena veličina šavova je 6-8 mm.

Kako postaviti crijep na postolje i rabljeni ravni krov?

Na instalacijski radovi Ova vrsta koristi posebna potporna postolja za komadne elemente. Kako bi se olakšala težina konstrukcije, crijep se polaže na sloj sitnog lomljenog kamena koji se ugrađuje direktno na krovnu hidroizolaciju.

Je li preporučljivo postavljati polimerne ploče za popločavanje u autopraonicama?

U tom slučaju postoji opasnost od ispiranja ispune fuga pločica, što će prije ili kasnije dovesti do deformacije površine, pa je bolje koristiti ljepilo za pločice. Istovremeno, pločice se mogu uspješno koristiti za popločavanje auto servisa i parkirališta kao kemijski pasivan materijal visoke klimatske otpornosti.

Kako rezati polimerne pločice?

Pomoću običnog mlina. Štoviše, u ovom će slučaju biti puno manje prašine i otpada nego kod piljenja betonskog analoga.

Kako polimerne pločice reagiraju na glavne klimatske čimbenike?

Zbog izrazito minimalne poroznosti i niskog koeficijenta upijanja vode, korištenje ovog dekora za ceste, za razliku od običnih opločnika, ne deformira se pod utjecajem kiše i hladnog vremena.

Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska

Istodobno, polimerne pločice savršeno podnose kritičnu toplinu, praktički bez blijeđenja pod utjecajem aktivnog ultraljubičastog zračenja.

Za koja opterećenja težine su dizajnirane polimerne pločice?

Sve ovisi o debljini komada dekoracije. Pločice za terase debljine 22 mm namijenjene su za popločavanje pješačkih kolnika i krajobraznih površina opće namjene. Ploče za popločavanje debljine 35 mm lako mogu izdržati težinu kamiona.

Koje su ekološke karakteristike pločica od polimernog pijeska?

Ovaj završni materijal izrađen je od tri glavne komponente - prirodnog pijeska, polimera (stretch i LDPE) i pigmenta za bojanje. Posljednje dvije komponente imaju najveću sigurnost za okoliš, što se odražava u relevantnim certifikatima. A ekološka čistoća pripremljenog pijeska ne izaziva nikakva pitanja.

Je li moguće ponovno koristiti polimerne ploče za popločavanje u drugim područjima?

Ovu visokokvalitetnu cestovnu dekoraciju karakterizira odsutnost deformacija čak i nakon dugotrajne uporabe. Stoga demontaža omogućuje ponovno korištenje pločica za popločavanje prema odgovarajućim specifikacijama. Stvorene površine lako se održavaju, što vam omogućuje brzu zamjenu oštećenih dijelova bez puno rada.

Koje su značajke korištenja ploča za popločavanje od polimernog pijeska zimi?

Polimerne pločice odlikuju se protukliznim premazom koji osigurava dobro prianjanje potplata ili kotača vozila na radnu površinu. Snijeg i led lako se čiste s relevantnih područja. Štoviše, čak ni povremeni snažni udarci pajserom nisu u stanju smrtno oštetiti elemente komada koji imaju zavidnu udarnu snagu. S bilo kojim blagim odmrzavanjem, pločica, poput malog akumulatora topline, odmah apsorbira potreban dio topline, što pridonosi brzom odmrzavanju ledene kore bez vanjske intervencije.

Koliko dugo traje boja pločica kada su izložene aktivnom suncu?

Ako proizvođač savjesno slijedi tehnologiju proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska, naime - postotak komponente i njihovu kvalitetu. Na primjer, ako tijekom procesa proizvodnje ne štedite na boji za pigmentiranje, pločica će izgledati atraktivno tijekom cijelog radnog vijeka (do 25 godina). Ovaj prioritet je osiguran principom proizvodne tehnologije, koja tvori kombinaciju pigmenta s drugim komponentama na molekularnoj razini. To jest, boja gotove pločice je njeno prirodno fizičko i kemijsko stanje.

Što se tiče cijena, u ovom slučaju možete izravno kupiti polimerno-pješčane ploče za popločavanje od proizvođača bez nepotrebnih trgovačkih marža.

Kako ekstremna vrućina utječe na čvrstoću podnih pločica?

Dugotrajnim aktivnim izlaganjem sunčevoj svjetlosti dolazi do širenja pločica unutar fuga, odnosno linearno. Slične promjene uključene su u tehnički uvjeti operacija. Dakle, ne može biti govora o bilo kakvoj ozbiljnoj deformaciji, a još manje slijeganju ili "bubrenju" površine.

Mogu li polimerne pločice "nabubriti" nakon postavljanja tijekom uporabe?

Samo u slučaju nepoštivanja tehnologije ugradnje - kao rezultat pogrešnog odabira komponenti za "jastuk", stvaranje prevelikih ili malih šavova, kao posljedica nekvalitetnog zbijanja itd. Podložno svima tehnički savjet(TR - 158-04) u vezi postavljanja nogostupa ne bi trebalo biti problema s radom polimernih pločica!

Proizvodnja polimer pješčanih pločica, ploča za popločavanje, otvora

FotogalerijaDostava Proizvodnja Certifikati

Sirovine koje se koriste u proizvodnji polimer pješčanih ploča su polimerni materijali različite vrste: ambalaža, plastične posude, kućanski proizvodi. Sve se više robe pakira u polimere, a asortiman građevinskih materijala od plastike raste. Priprema sirovina

Predložena tehnologija za proizvodnju polimer pješčanih pločica iz polimernog otpada uključuje čišćenje i duboko sortiranje sirovina. Predlaže se pridržavati se omjera 40-50/60-50 tzv. mekih (polietileni) i tvrdih (polipropilen, polistiren, ABS plastika, PET itd.) polimera. Osim polimera, u proizvodnji pločica potreban je pijesak. Koristi se kao punilo i mora biti suho, prosijano bez glinenih i prašnjavih uključaka. Nije važno koje je boje pijesak i koje je podrijetlo. Dopuštena frakcija pijeska je do 3 mm. Može se koristiti i drugo punilo koje je pristupačnije na odabranom području, ali je prije njegove industrijske uporabe potrebno proučiti njegov učinak na kvalitetu proizvoda.

Predobrada sirovina

U prvoj fazi odabrana i sortirana plastika se drobi u stroju za drobljenje. Poželjan je omjer tvrdih i mekih polimera 50/50. Na primjer: polietileni se bolje ponašaju na niskim temperaturama i lakše je dobiti sjaj na proizvodu, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i snagu kada se zagriju na suncu. Bolje je i prikladnije raditi s granulatom ili polimerom iste marke. Rezultat je geometrijski ravna i pravilna pločica. Što je bolja kvaliteta pločica od polimernog pijeska, to su polimeri i pijesak ravnomjernije pomiješani.

Priprema polimerne pješčane mase

Nakon prvog mljevenja, plastika ulazi u stroj za ekstruziju, gdje se miješa pod toplinom. Svaki kemičar će reći da je nemoguće i neznanstveno miješati različite polimere; To je kao da miješate kerozin s vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - miješati polimere na molekularnoj razini; dovoljno ih je miješati koristeći svojstva viskoznosti rastaljenih polimera. U strukturi polimernih materijala, filmovi od polietilena i polipropilena zauzimaju veliko mjesto. Dodaju se u stroj za ekstruziju bez mljevenja. Operater uklanja rukavicom dobivenu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta od kvasca na izlazu iz ekstruzijske jedinice linije i, formirajući rukama loptu (aglomerat do 100 mm), baca je u vodu za hlađenje. Izvađen iz vode, ne potpuno ohlađen, već stvrdnut, aglomerat se brzo suši hlađenjem. Cijeli ohlađeni aglomerat ponovno se drobi u komadiće veličine frakcije do 1-10 mm. Tako se dobivaju gotove sirovine za smjesu polimera i pijeska.

Dobivanje polimer pješčane mase i oblikovanje pločica

Ova faza proizvodnje polimerno-pješčanih pločica je konačna. Neki ga odvajaju od prostora za nabavu i stavljaju u zasebnu sobu. Osim estetskih razloga (priprema polimerne homogene smjese popraćena je oslobađanjem plinova i zahtijeva osiguranje ispušnih plinova), postoje i praktične prednosti: lakše je provesti kontrolu i računovodstvo. Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u jedinici za termo miješanje (jedinica za taljenje-grijanje). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnoj, dodajući nove dijelove kako se gotova masa troši. Usitnjena polimerna pješčana masa miješa se s pijeskom i bojama u različitim omjerima ovisno o proizvodu koji se proizvodi. Za npr. pločice taj omjer je: 29/70/1, a za ploče za popločavanje može biti 24/75/1.
Omjer pijeska i polimera također utječe na performanse – masi koja sadrži više pijeska trebat će više vremena da se zagrije. Ovo svojstvo treba uzeti u obzir prilikom izračuna troškova i računovodstva proizvoda.
Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. To se postiže jedinstvenim dizajnom osovine koju je dizajnirala tvrtka Polymer Technology u Orsku. Točnije, ne proračunati, već mučeni eksperimentalnim dizajnom i znanstveno istraživanje. Kao rezultat toga, lopatice na osovini su smještene tako da kada se osovina okreće, brzina kretanja mase je različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno taljenje polimera i visokokvalitetno miješanje s punilom.
Usput, u ovoj jedinici vidimo neke nedostatke u dizajnu, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.
Tako se dobivena masa polimernog pijeska s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za knedle istiskuje iz stroja nakon otvaranja prigušnice. Operater nožem odsiječe potrebnu količinu, izvaže je na vagi i dobivenu potrebnu količinu (oko 2 kg) običnom lopaticom stavlja u kalup.

Cjenik opreme za polimer pijesak

Kalup, postavljen na prešu s pomičnom donjom pločom, drugačije se hladi.
Gornji dio ima temperaturu oko 80 stupnjeva, a donji 45, odnosno ohlađen koliko je moguće, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To se radi kako bi se stvorio sjaj na vanjskoj strani polimerno-pješčanih pločica; polimer se, kao, stisne prema gore, ispunjavajući pore između punila. Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, u tu svrhu one se stavljaju na rashladni stol i pritišću utegom do konačnog oblikovanja.
Da biste dobili mat površinu polimer-pješčanih pločica, dovoljno je ohladiti gornji kalup koliko i donji. Koristi se za proizvodnju kamena za popločavanje od polimera i pijeska. Boja se možda neće dodati, a proizvod ispadne sive boje, poput betona.

Katalog manyweb.ru, izgradnja, popravak, uređenje

NE KUPUJTE OD NAS AKO NAM NE VJERUJETE!

Većina proizvođača opravdava napuhavanje cijena za svoje proizvode od polimernog pijeska visokom cijenom visokokvalitetnih sirovina. Ali to je točno samo kada proizvođač nema opremu i proizvodni prostor za vlastitu pripremu polimernih sirovina.

Više o proizvodnji proizvoda od polimera i pijeska pročitajte u Polisandu.

NE KUPUJTE OD NAS, AKO NAM NE VJERUJETE!

Vrijeme brzo leti i sve se mijenja. Sada svi komuniciramo mobitelima, iako je to prije 15-ak godina bio nedostižan luksuz. Pogledate u dvorište: umjesto drvenih ljuljački na igralištima, gotovo u svim dvorištima postavljene su potpuno nove, “vandal-zaštićene” dječje vožnje. Lomi ih, nemoj ih lomi... Svejedno se neće slomiti. Nove tehnologije omogućuju nekoliko puta poboljšanje potrošačke kvalitete robe.

Tko bi rekao da će postojati ploče za popločavanje koje se ne lome od udaraca, ne upijaju vlagu i koje vrijeme ne uništava? Tijekom proteklog desetljeća navikli smo se da nam nove tehnologije olakšavaju svakodnevni rad, ubrzavaju radne procese i odluke te poboljšavaju kvalitetu života općenito. I mi smo spremni riskirati i pokušati urediti platforme i staze naše voljene vikendice novim pločama, ali ... samo ako traju dovoljno dugo da opravdaju uloženo. Jedino što nas sputava su pitanja koja se nameću prije upotrebe neprovjerenog novog proizvoda: što ako ljeti potamni ili izblijedi? Kako će preživjeti zimu? Neće li se razdvojiti? I općenito, proizvođač piše samo o pozitivnim svojstvima, ali što ako je lošiji od klasičnog cementa? Što ako će biti štetan, hoće li pri zagrijavanju ispuštati bilo kakve mirise ili plinove?

Pokušat ćemo odgovoriti na pitanja koja neizbježno proizlaze iz kupca.

Sigurno je reći da je bilo koji proizvod u ovoj kategoriji proizveden savjestan proizvođača, razlikuje se visoka kvaliteta i trajat će dugo. I još jedna stvar: oprema za proizvodnju pločica od polimernog pijeska je skupa.

Pregled strojeva za izradu polimer pješčanih pločica

I nema jeftinih analoga. u garaži, zanatska metoda Ne možete napraviti takve pločice, za razliku od cementnih pločica. I neće biti moguće značajno smanjiti troškove tehnologije korištenjem jeftinih materijala niske kvalitete. Usput, izrađuju se samo visokokvalitetne betonske pločice velike tvrtke, i to je skupo, a sve ostalo što se prodaje na tržnicama je jeftinije i kraće će trajati. To jest, u većini slučajeva, kvaliteta pločica od polimernog pijeska očito bi trebala biti veća.

Što se tiče mirisa, potrebno je obratiti se na sastav polimer-pijeska. Sastav: kamenolomski pijesak (75%), mješavina plastike (25%): polietilen visokog i niskog pritiska (odobren za skladištenje hrane i apsolutno sigurna plastika s oznakama i međunarodni sustav), i boja otporna na toplinu. Ove komponente se zagrijavaju na temperaturi od 250 °C. Ova plastika je apsolutno bezopasna i zagrijavanjem ne ispušta kancerogene tvari u atmosferu. Osim toga, morate razumjeti da se 75% proizvoda još uvijek sastoji od pijeska, a plastika je vezivo.

Općenito, prisutnost plastike kao veziva (u usporedbi s cementom, vezivom u betonskim pločama) daje prednosti polimerno-pješčanim pločicama.

Pogledajmo redom sva svojstva:

+ Vodoodbojna svojstva plastika daje pločicama od polimernog pijeska gotovo nultu apsorpciju vode, a to produljuje vijek trajanja pločica od polimernog pijeska na 20 godina bez oštećenja. Pločice od polimernog pijeska ne ruše se tijekom odmrzavanja i naglih promjena temperature. Prisjetimo se fizike: voda tijekom faznog prijelaza iz tekućeg u kruto stanje (led) povećava volumen, što dovodi do toga da voda, apsorbirana u pore proizvoda i potom smrzavajući se povećava u volumenu i doslovno razdire pločicu s visoka apsorpcija vode iznutra. Zato se događa da u proljeće na svježe položeno prošle jeseni betonski Ploče za popločavanje i popločavanje već pokazuju znakove razaranja. A pločice od polimernog pijeska su netaknute i suhe.

+ Vodootpornost proizvoda od polimernog pijeska čini ih privlačnima i zbog površine proizvoda zimi se ne stvara led– pločice uopće ne klize, a snijeg se lako uklanja lopatom.

+ Nisko upijanje vode objašnjava povećana otpornost materijala na smrzavanje(tj. ciklusi potpunog smrzavanja i odmrzavanja u stanju potpune zasićenosti vlagom) - više od 500 ciklusa.

+ Plastika je lakša od betona, pa proizvodi od polimera i pijeska 3-4 puta lakši od betona(ovo osigurava jednostavan utovar/istovar i ručno nošenje po stazi ili stazi). Ova nekretnina omogućuje našim kupcima da samostalno organiziraju isporuku i postavljanje vrtnih staza, slijepih područja, trijemova i grobnih mjesta. Ovo svojstvo polimer-pješčanog materijala brzo su cijenile elektroinstalaterske tvrtke - ploča za pokrivanje kabela od polimer-pješčanog kompozita u roku od dvije do tri godine od dana izuma potpuno je zamijenila opeku za zaštitu kabelskih vodova 0,4-35 kV.

Svatko tko je barem jednom isprobao proizvode izrađene od polimerno-pješčanog kompozita "u uporabi" više ih ne odbija - njihova je uporaba vrlo praktična i pristupačna.

+ Prisutnost polietilena u sastavu daje proizvode jedinstvena otpornost na udarce– plastika je elastičniji i oporiji materijal, što daje prednosti pri ispitivanju opterećenja. Pločice od polimernog pijeska debljine 20 mm mogu izdržati opterećenje pješačkih površina usporedivo s opterećenjem betonskih ploča ili popločanih ploča debljine 40 mm! Osim toga, pripada materijalima otpornim na vandalizam - takav se materijal može razdvojiti samo uz znatan napor. Pločice od polimernog pijeska ne lome se tijekom prijevoza tereta ili pri padu.

+ Plastika obuhvaća svako zrnce pijeska i boje u smjesi i, kada se otopi, pruža jednolično bojanje kroz cijelu masu proizvoda. Osim toga, sposobnost bojanja plastike je veća od one cementa - takvi proizvodi su svjetliji, njihova boja je izdržljivija, boja nije podložna blijeđenju. Pod uvjetom da se koriste pigmenti s visokom pokrivnom moći, materijali od polimernog pijeska ne gube boju dugo vremena, nastavljajući oduševljavati svjetlinom boje čak i nakon nekoliko godina.

+ Plastika, kao što znamo, izdržljiv materijal, nije uništeno vremenom. Prenosi ova svojstva na proizvode od polimernog pijeska. Deklarirani vijek trajanja premaza bez uništenja je 20 godina.

+ Svojstva plastike također daju materijalu: otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, niska abrazija, bez iskrenja. Ovo je važno za premaze s velikim prometom (ulazni prostori), kao i premaze: garaže, industrijski prostori, farme stoke itd.

± Plastika kao vezivo prenosi ploče za popločavanje iz negorivog (NG) dijela u slabo zapaljive (G1) i slabo zapaljive(U 1). Materijal ne gori niti se topi u vatri (budući da sadrži ¾ pijeska), već se pougljuje. To znači da kada je dugotrajno izložen otvorenom plamenu, materijal od polimernog pijeska može početi tinjati, međutim, čim izvor vatre presuši, tinjanje će odmah prestati.

+ Ekološka prihvatljivost kompozita polimernog pijeska nedvojbeno - “food grade” plastika, građevinski pijesak i boja apsolutno su neaktivni na povišenim temperaturama iu agresivnom okruženju te su bezopasni za ljude. Riječ je o neškodljivoj plastici, polivinil kloridu (PVC) i polistirenu (PS), koji pri izlaganju ispuštaju otrovne spojeve. U proizvodnji polimernog pijeska jednostavno je nemoguće raditi s takvom plastikom - na kraju krajeva proizvodnja je u tijeku obradom visokom temperaturom, što je moguće samo za neškodljive plastike.

± Plastika daje uzdužno toplinsko širenje proizvodima od polimernog pijeska. Na nestabilnim temperaturama (naglo zagrijavanje) na jakom suncu, blagi porast geometrijskih oblika horizontalna površina- do 1-2 mm. Rješenje je ostaviti razmake između ploča - 3-5 mm. Ako ne obratite pozornost na ovu činjenicu, moguće je da će pojedine ploče biti izgurane iz obloge - možda će se pločice podići poput "kuće" i morat ćete ponovno postaviti oblogu. Ovu značajku treba uzeti u obzir prilikom polaganja, pogotovo jer ne samo polimerno-pješčane pločice imaju takve značajke - čak se i betonske ploče na autocesti dižu "brdo" od vrućine.

Proširenje pločica od polimernog pijeska ne bi trebalo brinuti vrtlare - uostalom, oni nemaju pitanja o strogom fiksiranju svojeg premaza - za stvaranje staza, pločice se polažu na tlo s pijeskom (pripremljeno područje) i zbijaju čekićem. . Stranice staze moraju biti sigurno osigurane rubnjacima. Ako se promatraju toplinski šavovi, ovaj premaz će služiti dugi niz godina bez potrebe za obnavljanjem. Ako se prilikom postavljanja pločica kao podloga koristi geotekstil, riješit će se problem agresivnog rasta korova - nakon nekog vremena na takvim se mjestima mogu pojaviti samo mali korovi s površinskim korijenskim sustavom koji se s vremena na vrijeme lako mogu ukloniti. staze.

Usput, zimi se ne događa obrnuti proces - pločice se ne skupljaju prilikom hlađenja, već ostaju unutar svojih linearnih dimenzija.

± Prisutnost plastike smanjuje adheziju (prianjanje površina) polimer pješčanih pločica i cementnog morta– pločice će se zalijepiti za cementni mort zbog prisutnosti unutarnjih utora u koje će mort pasti. Dopušteno je polaganje na sloj morta (maksimalne debljine pješčano-cementnog morta). No, ljepilo za pločice tipa EK-3000, s fugama ispunjenim fugirnom masom ili brtvilom u boji premaza, puno bolje pričvršćuje polimer-pješčane pločice na betonski premaz.

+ I konačno, plastika u proizvodima daje jednostavnost obrade(Rabljena kutna brusilica, tzv. “brusilica”, rezna ploča za kamen), pili glatko, lako, bez “borbe” i cementne prašine, kao kod rezanja betonskih pločica.