Proizvodnja polimernih ploča za popločavanje. Oprema za proizvodnju polimer pješčanih pločica. Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska

LINIJA ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMERNOG PJESKA

Linija za proizvodnju polimernih pješčanih proizvoda (u daljnjem tekstu LPPI) namijenjena je za proizvodnju polimernih pješčanih proizvoda (kanalizacijski šahtovi, šahtovi za hidrotehničke objekte, crijepovi, krovni elementi različite složenosti, ploče za popločavanje, rubnjaci za ceste, stupići, cestovni i pločničke rešetke, MAF, itd.)

Dakle, LPPI je oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer-pješčanih pločica, oprema za proizvodnju polimer-pješčanih otvora, oprema za proizvodnju raznih drugih polimer-pješčanih proizvoda.

U usporedbi s tradicionalno korištenim cementnim pločama za popločavanje i keramičkim pločicama, proizvodi od polimernog pijeska imaju niz jedinstvenih svojstava. Dvostruko su lakši, imaju gotovo nultu apsorpciju vode, više nego dvostruko su jači na savijanje, imaju izvrsnu otpornost na mraz (više od 150 ciklusa smrzavanja) i imaju nisku abraziju, što je posebno važno za ploče za popločavanje.

Svrha

NAMJENA LINIJE ZA PROIZVODNJU PROIZVODA OD POLIMERNOG PJESKA LPPI:

Linija za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda (u daljnjem tekstu linija) namijenjena je za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda (crijepovi, krovni elementi različite složenosti, popločne ploče, cestovni rubnici, cestovni stupovi, kanalizacijski šahtovi, hidraulički strukture grotla, mali arhitektonski oblici, elementi radovi na cesti, VIŠE OD 20 VRSTA PROIZVODA PO ZAHTJEVU KUPCA itd.).

Sirovine za proizvodnju polimerno-pješčanih proizvoda su primarni polimeri, sekundarne polimerne sirovine i polimerni otpad: polietilenski otpad, korišteni polietilenski film, polimerni otpad, sekundarni polimeri, razni polimeri (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) i plastika dobivena sortiranjem i selekcijom komunalnog otpada, te prosijani pijesak i pigmenti za bojenje.

Prednosti opreme za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska i odabrane tehnologije:

  • Dostupnost jeftinih sekundarnih polimernih sirovina (vreće, film za staklenike (korišten), industrijski otpad iz proizvodnje polimera).
  • Sposobnost rada u dugom proizvodnom ciklusu (2-3 smjene).
  • Tijekom proizvodnog procesa proizvedeni proizvodi mogu se bojati u bilo koju boju na zahtjev kupca.
  • Visoka razina profitabilnosti, najmanje 100%.
  • Malo osoblje radnika.
  • Mali otisak, moguće kompaktno postavljanje.

Dio opreme

STANDARDNI PAKET UKLJUČUJE:

Toplana na pijesak s nadvožnjakom(dizajniran za grijanje pijeska):

  • Ukupne dimenzije: 3000x3400x3100 mm
  • Snaga grijanja: 19,2 kW
  • Zapremina pijeska: 0,13 m3
  • Težina spremnika (bez pijeska): 400 kg
  • Produktivnost: 150-250 kg/h

Mješalica za polimer beton(namijenjen za mješavinu pijeska i polimera i istiskivanje gotove mase):

  • Ukupne dimenzije: 3500x900x1400 mm
  • Snaga motora: 15 kW
  • Snaga grijanja: 12,5 kW
  • Težina: 907 kg
  • Produktivnost: 150-500 kg/h

Pritisnite 100 t/s(jedan za sve kalupe proizvoda, namijenjen za prešanje polimer-pješčane mase u gotove proizvode):

  • Ukupne dimenzije: 2200x1450x960 mm
  • Težina: 2,5
  • Pogon: 4 kW
  • Sila pritiska: 60-100 t/s

Centrala(dizajniran za kontrolu tehnološka oprema linije):

  • Ukupne dimenzije: 660x510x1900 mm

Aglomerator polimerni materijali :

  • Ukupne dimenzije: 1200x620x1600 mm
  • Snaga motora: 18,5 kW
  • Težina: 450 kg
  • Produktivnost: 150-200 kg/h

Namijenjen za mljevenje otpadnog polimernog filma i dobivanje aglomerata pogodnog za daljnju preradu u ekstruderima i strojevima za injekcijsko prešanje u gotove proizvode.

Rezač polimera i filmova(namijenjen za mljevenje polimera za daljnju proizvodnju mješavine polimera i pijeska):

  • Ukupne dimenzije: 1325x1156x1843 mm
  • Snaga motora: 15 kW
  • Težina: 1 t
  • Produktivnost: 180-200 kg/h

Press forme- prema katalogu kalupa.

Primljeni proizvodi: crijep, krovni elementi različite složenosti, popločne ploče, cestovni rubnjaci, cestovni stupići, šahtovi, male arhitektonske forme, cestovni građevinski elementi.

Fotografija

Instalacija grijanja pijeska:

Mješalica za polimer beton:

Centrala:

Sjeckalica polimera i filmova:

Proizvodi

Ispod su neki uzorci proizvoda proizvedenih na liniji za proizvodnju polimer-pješčanih proizvoda: polimer-pješčane pločice, pločice, grotla.



Video

Linija za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska u pogonu.

Često postavljana pitanja o proizvodima od polimernog pijeska

Koliko dugo traju pločice od polimer pijeska rusko tržište?

Po prvi put ovo završni materijal pojavio se početkom 2000-ih, kada je ruske proizvodnje Počele su se uvoditi uvozne tehnologije za izradu kompozitnih proizvoda od mješavine polu pijeska (pijesak, polimer, pigment). Od sada, proizvodi ove grupa proizvoda pouzdano vode u provedbi raznih projekata, pružajući ozbiljnu konkurenciju analozima od betona i metala. Naša tvrtka radi u ovom smjeru od 2007. godine, što nam omogućuje da govorimo o ozbiljnom iskustvu u proizvodnji proizvoda od polimernog pijeska. Prema našim podacima, završnim materijalima u ovoj kategoriji vjeruje sve više korisnika koji su se u praksi mogli uvjeriti u brojne prednosti polimernih cestovnih površina.

Koji je opseg primjene ploča za popločavanje od polimernog pijeska?

Pločice od polimernog pijeska mogu se postaviti na gotovo bilo koje područje - nogostupe, vrtne staze, industrijske prostore, benzinske postaje, stočarski kompleksi, uključujući i privatne garaže. Međutim, područje uporabe nije ograničeno klimatskim uvjetima. Preduvjet ugradnja polimernog funkcionalnog dekora u područjima s povećanim utjecajem težine je prisutnost betonske podloge na kojoj je postavljen jastuk od pijeska.

Kako popločiti trijem s polimernim pločicama?

Prilikom postavljanja pločica na verandu, preporuča se koristiti metalni kut kao graničnik za pričvršćivanje. Inače, postupak je sličan klasičnoj ugradnji na cementno-pješčanu podlogu, nakon čega slijedi ispunjavanje fuga suhom cementno-pješčanom smjesom. Dopuštena veličina šavova je 6-8 mm.

Kako postaviti crijep na postolje i rabljeni ravni krov?

Na instalacijski radovi Ova vrsta koristi posebna potporna postolja za komadne elemente. Kako bi se olakšala težina konstrukcije, crijep se polaže na sloj sitnog lomljenog kamena koji se ugrađuje direktno na krovnu hidroizolaciju.

Je li preporučljivo postavljati polimerne ploče za popločavanje u autopraonicama?

U tom slučaju postoji opasnost od ispiranja ispune fuga pločica, što će prije ili kasnije dovesti do deformacije površine, pa je bolje koristiti ljepilo za pločice. Istovremeno, pločice se mogu uspješno koristiti za popločavanje auto servisa i parkirališta kao kemijski pasivan materijal visoke klimatske otpornosti.

Kako rezati polimerne pločice?

Pomoću običnog mlina. Štoviše, u ovom će slučaju biti puno manje prašine i otpada nego kod piljenja betonskog analoga.

Kako polimerne pločice reagiraju na glavne klimatske čimbenike?

Zbog izrazito minimalne poroznosti i niskog koeficijenta upijanja vode, korištenje ovog dekora za ceste, za razliku od običnih opločnika, ne deformira se pod utjecajem kiše i hladnog vremena.

Oprema za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska

Istodobno, polimerne pločice savršeno podnose kritičnu toplinu, praktički bez blijeđenja pod utjecajem aktivnog ultraljubičastog zračenja.

Za koja opterećenja težine su dizajnirane polimerne pločice?

Sve ovisi o debljini komada dekoracije. Pločice za terase debljine 22 mm namijenjene su za popločavanje pješačkih kolnika i krajobraznih površina opće namjene. Ploče za popločavanje debljine 35 mm lako mogu izdržati težinu kamiona.

Koje su ekološke karakteristike pločica od polimernog pijeska?

Ovaj završni materijal izrađen je od tri glavne komponente - prirodnog pijeska, polimera (stretch i LDPE) i pigmenta za bojanje. Posljednje dvije komponente imaju najveću sigurnost za okoliš, što se odražava u relevantnim certifikatima. A ekološka čistoća pripremljenog pijeska ne izaziva nikakva pitanja.

Je li moguće ponovno koristiti polimerne ploče za popločavanje u drugim područjima?

Ovu visokokvalitetnu cestovnu dekoraciju karakterizira odsutnost deformacija čak i nakon dugotrajne uporabe. Stoga demontaža omogućuje ponovno korištenje pločica za popločavanje prema odgovarajućim specifikacijama. Stvorene površine lako se održavaju, što vam omogućuje brzu zamjenu oštećenih dijelova bez puno rada.

Koje su značajke korištenja ploča za popločavanje od polimernog pijeska zimi?

Polimerne pločice odlikuju se protukliznim premazom koji osigurava dobro prianjanje potplata ili kotača vozila na radnu površinu. Snijeg i led lako se čiste s relevantnih područja. Štoviše, čak ni povremeni snažni udarci pajserom nisu u stanju smrtno oštetiti elemente komada koji imaju zavidnu udarnu snagu. S bilo kojim blagim odmrzavanjem, pločica, poput malog akumulatora topline, odmah apsorbira potreban dio topline, što pridonosi brzom odmrzavanju ledene kore bez vanjske intervencije.

Koliko dugo traje boja pločica kada su izložene aktivnom suncu?

Ako proizvođač savjesno slijedi tehnologiju proizvodnje proizvoda od polimernog pijeska, naime - postotak komponente i njihovu kvalitetu. Na primjer, ako tijekom procesa proizvodnje ne štedite na boji za pigmentiranje, pločica će izgledati atraktivno tijekom cijelog radnog vijeka (do 25 godina). Ovaj prioritet je osiguran principom proizvodne tehnologije, koja tvori kombinaciju pigmenta s drugim komponentama na molekularnoj razini. To jest, boja gotove pločice je njeno prirodno fizičko i kemijsko stanje.

Što se tiče cijena, u ovom slučaju možete izravno kupiti polimerno-pješčane ploče za popločavanje od proizvođača bez nepotrebnih trgovačkih marža.

Kako ekstremna vrućina utječe na čvrstoću podnih pločica?

Dugotrajnim aktivnim izlaganjem sunčevoj svjetlosti dolazi do širenja pločica unutar fuga, odnosno linearno. Slične promjene uključene su u tehnički uvjeti operacija. Dakle, ne može biti govora o bilo kakvoj ozbiljnoj deformaciji, a još manje slijeganju ili "bubrenju" površine.

Mogu li polimerne pločice "nabubriti" nakon postavljanja tijekom uporabe?

Samo u slučaju nepoštivanja tehnologije ugradnje - kao rezultat pogrešnog odabira komponenti za "jastuk", stvaranje prevelikih ili malih šavova, kao posljedica nekvalitetnog zbijanja itd. Podložno svima tehnički savjet(TR - 158-04) u vezi postavljanja nogostupa ne bi trebalo biti problema s radom polimernih pločica!

Proizvodnja polimer pješčanih pločica, ploča za popločavanje, otvora

FotogalerijaDostava Proizvodnja Certifikati

Sirovine koje se koriste u proizvodnji polimer pješčanih ploča su polimerni materijali različite vrste: ambalaža, plastične posude, kućanski proizvodi. Sve se više robe pakira u polimere, a asortiman građevinskih materijala od plastike raste. Priprema sirovina

Predložena tehnologija za proizvodnju polimer pješčanih pločica iz polimernog otpada uključuje čišćenje i duboko sortiranje sirovina. Predlaže se pridržavati se omjera 40-50/60-50 tzv. mekih (polietileni) i tvrdih (polipropilen, polistiren, ABS plastika, PET itd.) polimera. Osim polimera, u proizvodnji pločica potreban je pijesak. Koristi se kao punilo i mora biti suho, prosijano bez glinenih i prašnjavih uključaka. Nije važno koje je boje pijesak i koje je podrijetlo. Dopuštena frakcija pijeska je do 3 mm. Može se koristiti i drugo punilo koje je pristupačnije na odabranom području, ali je prije njegove industrijske uporabe potrebno proučiti njegov učinak na kvalitetu proizvoda.

Predobrada sirovina

U prvoj fazi odabrana i sortirana plastika se drobi u stroju za drobljenje. Poželjan je omjer tvrdih i mekih polimera 50/50. Na primjer: polietileni se bolje ponašaju na niskim temperaturama i lakše je dobiti sjaj na proizvodu, ali "tvrdi" polimeri će dodati krutost i snagu kada se zagriju na suncu. Bolje je i prikladnije raditi s granulatom ili polimerom iste marke. Rezultat je geometrijski ravna i pravilna pločica. Što je bolja kvaliteta pločica od polimernog pijeska, to su polimeri i pijesak ravnomjernije pomiješani.

Priprema polimerne pješčane mase

Nakon prvog mljevenja, plastika ulazi u stroj za ekstruziju, gdje se miješa pod toplinom. Svaki kemičar će reći da je nemoguće i neznanstveno miješati različite polimere; To je kao da miješate kerozin s vodom. Ali takav zadatak nije postavljen - miješati polimere na molekularnoj razini; dovoljno ih je miješati koristeći svojstva viskoznosti rastaljenih polimera. U strukturi polimernih materijala, filmovi od polietilena i polipropilena zauzimaju veliko mjesto. Dodaju se u stroj za ekstruziju bez mljevenja. Operater uklanja rukavicom dobivenu polimerno-pješčanu masu konzistencije tijesta od kvasca na izlazu iz ekstruzijske jedinice linije i, formirajući rukama loptu (aglomerat do 100 mm), baca je u vodu za hlađenje. Izvađen iz vode, ne potpuno ohlađen, već stvrdnut, aglomerat se brzo suši hlađenjem. Cijeli ohlađeni aglomerat ponovno se drobi u komadiće veličine frakcije do 1-10 mm. Tako se dobivaju gotove sirovine za smjesu polimera i pijeska.

Dobivanje polimer pješčane mase i oblikovanje pločica

Ova faza proizvodnje polimerno-pješčanih pločica je konačna. Neki ga odvajaju od prostora za nabavu i stavljaju u zasebnu sobu. Osim estetskih razloga (priprema polimerne homogene smjese popraćena je oslobađanjem plinova i zahtijeva osiguranje ispušnih plinova), postoje i praktične prednosti: lakše je provesti kontrolu i računovodstvo. Miješanje pijeska, polimera i boja odvija se u jedinici za termo miješanje (jedinica za taljenje-grijanje). Važno je održavati masu smjese u APN konstantnoj, dodajući nove dijelove kako se gotova masa troši. Usitnjena polimerna pješčana masa miješa se s pijeskom i bojama u različitim omjerima ovisno o proizvodu koji se proizvodi. Za npr. pločice taj omjer je: 29/70/1, a za ploče za popločavanje može biti 24/75/1.
Omjer pijeska i polimera također utječe na performanse – masi koja sadrži više pijeska trebat će više vremena da se zagrije. Ovo svojstvo treba uzeti u obzir pri obračunu troškova i računovodstvu proizvoda.
Važno je dobiti visokokvalitetnu smjesu - čestice pijeska moraju biti potpuno obavijene polimerima, bez praznina. To se postiže jedinstvenim dizajnom osovine koju je dizajnirala tvrtka Polymer Technology u Orsku. Točnije, ne proračunati, već mučeni eksperimentalnim dizajnom i znanstveno istraživanje. Kao rezultat toga, lopatice na osovini su smještene tako da kada se osovina okreće, brzina kretanja mase je različita u 3 zone grijanja, što osigurava potpuno taljenje polimera i visokokvalitetno miješanje s punilom.
Usput, u ovoj jedinici vidimo neke nedostatke u dizajnu, čija promjena dovodi do povećanja produktivnosti cijele linije.
Tako se dobivena masa polimernog pijeska s izlaznom temperaturom od oko 170-190 stupnjeva i konzistencijom čvrstog tijesta za knedle istiskuje iz stroja nakon otvaranja prigušnice. Operater nožem odsiječe potrebnu količinu, izvaže je na vagi i dobivenu potrebnu količinu (oko 2 kg) običnom lopaticom stavlja u kalup.

Cjenik opreme za polimer pijesak

Kalup, postavljen na prešu s pomičnom donjom pločom, drugačije se hladi.
Gornji dio ima temperaturu oko 80 stupnjeva, a donji 45, odnosno ohlađen koliko je moguće, za što brže formiranje pločica (30-50 sekundi).
To se radi kako bi se stvorio sjaj na vanjskoj strani polimerno-pješčanih pločica; polimer se, kao, stisne prema gore, ispunjavajući pore između punila. Ovo je još jedna tajna tehnologije. Iako takvo neravnomjerno hlađenje može dovesti do savijanja pločica, u tu svrhu one se stavljaju na rashladni stol i pritišću utegom do konačnog oblikovanja.
Da biste dobili mat površinu polimer-pješčanih pločica, dovoljno je ohladiti gornji kalup koliko i donji. Koristi se za proizvodnju kamena za popločavanje od polimera i pijeska. Boja se možda neće dodati, a proizvod ispadne sive boje, poput betona.

Katalog manyweb.ru, izgradnja, popravak, uređenje

NE KUPUJTE OD NAS AKO NAM NE VJERUJETE!

Većina proizvođača opravdava napuhavanje cijena za svoje proizvode od polimernog pijeska visokom cijenom visokokvalitetnih sirovina. Ali to je točno samo kada proizvođač nema opremu i proizvodni prostor za vlastitu pripremu polimernih sirovina.

Više o proizvodnji proizvoda od polimera i pijeska pročitajte u Polisandu.

NE KUPUJTE OD NAS, AKO NAM NE VJERUJETE!

Vrijeme brzo leti i sve se mijenja. Sada svi komuniciramo mobitelima, iako je to prije 15-ak godina bio nedostižan luksuz. Pogledate u dvorište: umjesto drvenih ljuljački na igralištima, gotovo u svim dvorištima postavljene su potpuno nove, “vandal-zaštićene” dječje vožnje. Lomi ih, nemoj ih lomi... Svejedno se neće slomiti. Nove tehnologije omogućuju nekoliko puta poboljšanje potrošačke kvalitete robe.

Tko bi rekao da će postojati ploče za popločavanje koje ne pucaju od udaraca, ne upijaju vlagu i ne uništava ih vrijeme? Tijekom proteklog desetljeća navikli smo se da nam nove tehnologije olakšavaju svakodnevni rad, ubrzavaju radne procese i odluke te poboljšavaju kvalitetu života općenito. I mi smo spremni riskirati i pokušati urediti platforme i staze naše voljene vikendice novim pločama, ali ... samo ako traju dovoljno dugo da opravdaju uloženo. Jedino što nas sputava su pitanja koja se nameću prije upotrebe neprovjerenog novog proizvoda: što ako ljeti potamni ili izblijedi? Kako će preživjeti zimu? Neće li se razdvojiti? I općenito, proizvođač piše samo o pozitivnim svojstvima, ali što ako je lošiji od klasičnog cementa? Što ako će biti štetan, hoće li pri zagrijavanju ispuštati bilo kakve mirise ili plinove?

Pokušat ćemo odgovoriti na pitanja koja neizbježno proizlaze iz kupca.

Sigurno je reći da je bilo koji proizvod u ovoj kategoriji proizveden savjestan proizvođača, razlikuje se visoka kvaliteta i trajat će dugo. I još jedna stvar: oprema za proizvodnju pločica od polimernog pijeska je skupa.

Pregled strojeva za izradu polimer pješčanih pločica

I nema jeftinih analoga. u garaži, zanatska metoda Ne možete napraviti takve pločice, za razliku od cementnih pločica. I neće biti moguće značajno smanjiti troškove tehnologije korištenjem jeftinih materijala niske kvalitete. Usput, izrađuju se samo visokokvalitetne betonske pločice velike tvrtke, i to je skupo, a sve ostalo što se prodaje na tržnicama je jeftinije i kraće će trajati. To jest, u većini slučajeva, kvaliteta pločica od polimernog pijeska očito bi trebala biti veća.

Što se tiče mirisa, potrebno je obratiti se na sastav polimer-pijeska. Sastav: kamenolomski pijesak (75%), mješavina plastike (25%): polietilen visokog i niskog pritiska (odobren za skladištenje hrane i apsolutno sigurna plastika s oznakama i međunarodni sustav), i boja otporna na toplinu. Ove komponente se zagrijavaju na temperaturi od 250 °C. Ova plastika je apsolutno bezopasna i zagrijavanjem ne ispušta kancerogene tvari u atmosferu. Osim toga, morate razumjeti da se 75% proizvoda još uvijek sastoji od pijeska, a plastika je vezivo.

Općenito, prisutnost plastike kao veziva (u usporedbi s cementom, vezivom u betonskim pločama) daje prednosti polimerno-pješčanim pločicama.

Pogledajmo redom sva svojstva:

+ Vodoodbojna svojstva plastika daje pločicama od polimernog pijeska gotovo nultu apsorpciju vode, a to produljuje vijek trajanja pločica od polimernog pijeska na 20 godina bez oštećenja. Pločice od polimernog pijeska ne ruše se tijekom odmrzavanja i naglih promjena temperature. Prisjetimo se fizike: voda tijekom faznog prijelaza iz tekućeg u kruto stanje (led) povećava volumen, što dovodi do toga da voda, apsorbirana u pore proizvoda i potom smrzavajući se povećava u volumenu i doslovno razdire pločicu s visoka apsorpcija vode iznutra. Zato se događa da u proljeće na svježe položeno prošle jeseni betonski Ploče za popločavanje i popločavanje već pokazuju znakove razaranja. A pločice od polimernog pijeska su netaknute i suhe.

+ Vodootpornost proizvoda od polimernog pijeska čini ih privlačnima i zbog površine proizvoda zimi se ne stvara led– pločice uopće ne klize, a snijeg se lako uklanja lopatom.

+ Nisko upijanje vode objašnjava povećana otpornost materijala na smrzavanje(tj. ciklusi potpunog smrzavanja i odmrzavanja u stanju potpune zasićenosti vlagom) - više od 500 ciklusa.

+ Plastika je lakša od betona, pa proizvodi od polimera i pijeska 3-4 puta lakši od betona(ovo osigurava jednostavan utovar/istovar i ručno nošenje po stazi ili stazi). Ova nekretnina omogućuje našim kupcima da samostalno organiziraju isporuku i postavljanje vrtnih staza, slijepih područja, trijemova i grobnih mjesta. Ovo svojstvo polimer-pješčanog materijala brzo su cijenile elektroinstalaterske tvrtke - ploča za pokrivanje kabela od polimer-pješčanog kompozita u roku od dvije do tri godine od dana izuma potpuno je zamijenila opeku za zaštitu kabelskih vodova 0,4-35 kV.

Svatko tko je barem jednom isprobao proizvode izrađene od polimerno-pješčanog kompozita "u uporabi" više ih ne odbija - njihova je uporaba vrlo praktična i pristupačna.

+ Prisutnost polietilena u sastavu daje proizvode jedinstvena otpornost na udarce– plastika je elastičniji i oporiji materijal, što daje prednosti pri ispitivanju opterećenja. Pločice od polimernog pijeska debljine 20 mm mogu izdržati opterećenje pješačkih površina usporedivo s opterećenjem betonskih ploča ili popločanih ploča debljine 40 mm! Osim toga, pripada materijalima otpornim na vandalizam - takav se materijal može razdvojiti samo uz znatan napor. Pločice od polimernog pijeska ne lome se tijekom prijevoza tereta ili pri padu.

+ Plastika obuhvaća svako zrnce pijeska i boje u smjesi i, kada se otopi, pruža jednolično bojanje kroz cijelu masu proizvoda. Osim toga, sposobnost bojanja plastike je veća od one cementa - takvi proizvodi su svjetliji, njihova boja je izdržljivija, boja nije podložna blijeđenju. Pod uvjetom da se koriste pigmenti s visokom pokrivnom moći, materijali od polimernog pijeska ne gube boju dugo vremena, nastavljajući oduševljavati svjetlinom boje čak i nakon nekoliko godina.

+ Plastika, kao što znamo, izdržljiv materijal, nije uništeno vremenom. Prenosi ova svojstva na proizvode od polimernog pijeska. Deklarirani vijek trajanja premaza bez uništenja je 20 godina.

+ Svojstva plastike također daju materijalu: otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, niska abrazija, bez iskrenja. Ovo je važno za premaze s velikim prometom (ulazni prostori), kao i premaze: garaže, industrijski prostori, farme stoke itd.

± Plastika kao vezivo prenosi ploče za popločavanje iz negorivog (NG) dijela u slabo zapaljive (G1) i slabo zapaljive(U 1). Materijal ne gori niti se topi u vatri (budući da sadrži ¾ pijeska), već se pougljuje. To znači da kada je dugotrajno izložen otvorenom plamenu, materijal od polimernog pijeska može početi tinjati, međutim, čim izvor vatre presuši, tinjanje će odmah prestati.

+ Ekološka prihvatljivost kompozita polimernog pijeska nedvojbeno - “food grade” plastika, građevinski pijesak i boja apsolutno su neaktivni na povišenim temperaturama iu agresivnom okruženju te su bezopasni za ljude. Riječ je o neškodljivoj plastici, polivinil kloridu (PVC) i polistirenu (PS), koji pri izlaganju ispuštaju otrovne spojeve. U proizvodnji polimernog pijeska jednostavno je nemoguće raditi s takvom plastikom - na kraju krajeva proizvodnja je u tijeku obradom visokom temperaturom, što je moguće samo za neškodljive plastike.

± Plastika daje uzdužno toplinsko širenje proizvodima od polimernog pijeska. Na nestabilnim temperaturama (oštro zagrijavanje) na jakom suncu, blagi porast geometrijskih oblika u horizontalna površina- do 1-2 mm. Rješenje je ostaviti razmake između ploča - 3-5 mm. Ako ne obratite pozornost na ovu činjenicu, moguće je da će pojedine ploče biti izgurane iz obloge - možda će se pločice podići poput "kuće" i morat ćete ponovno postaviti oblogu. Ovu značajku treba uzeti u obzir prilikom polaganja, pogotovo jer ne samo polimerno-pješčane pločice imaju takve značajke - čak se i betonske ploče na autocesti dižu "brdo" od vrućine.

Proširenje pločica od polimernog pijeska ne bi trebalo brinuti vrtlare - uostalom, oni nemaju pitanja o strogom fiksiranju svojeg premaza - za stvaranje staza, pločice se polažu na tlo s pijeskom (pripremljeno područje) i zbijaju čekićem. . Stranice staze moraju biti sigurno osigurane rubnjacima. Ako se promatraju toplinski šavovi, ovaj premaz će poslužiti duge godine, bez potrebe za premještanjem. Ako se prilikom postavljanja pločica kao podloga koristi geotekstil, riješit će se problem agresivnog rasta korova - nakon nekog vremena na takvim se mjestima mogu pojaviti samo mali korovi s površinskim korijenskim sustavom koji se s vremena na vrijeme lako mogu ukloniti. staze.

Usput, zimi se ne događa obrnuti proces - pločice se ne skupljaju prilikom hlađenja, već ostaju unutar svojih linearnih dimenzija.

± Prisutnost plastike smanjuje adheziju (prianjanje površina) polimer pješčanih pločica i cementnog morta– pločice će se zalijepiti za cementni mort zbog prisutnosti unutarnjih utora u koje će mort pasti. Dopušteno je polaganje na sloj morta (maksimalne debljine pješčano-cementnog morta). No, ljepilo za pločice tipa EK-3000, s fugama ispunjenim fugirnom masom ili brtvilom u boji premaza, puno je bolje za pričvršćivanje polimer-pješčanih pločica na betonski premaz.

+ I konačno, plastika u proizvodima daje jednostavnost obrade(Rabljena kutna brusilica, tzv. “brusilica”, rezna ploča za kamen), pili glatko, lako, bez “borbe” i cementne prašine, kao kod rezanja betonskih pločica.

Pločice od polimernog pijeska pojavile su se na ruskom tržištu građevinskih materijala tek nedavno, ali su se već etablirale kao materijal koji je vrijedan da postane potpuna zamjena za tradicionalne cementne pločice. Potražnja za ovakvim pločicama raste, a oni poslovni ljudi koji se ne boje raditi na inovativnom polju imaju odličnu priliku pokazati svoj poduzetnički talent, naravno, prethodno procijenivši sve moguće rizike.

Pojava ovog građevinskog materijala u početku je bila posljedica želje tehnologa da pronađu premaz koji bi mogao riješiti dva glavna problema cementnih pločica: nisku otpornost na smrzavanje i trajnost. I, moramo priznati, uspjeli su: pločice od polimernog pijeska imaju mnoge prednosti. Ona:

  • Izdržljiv: prema proizvođačima, vijek trajanja je oko 30 godina
  • Stabilan na negativne utjecaje vanjsko okruženje. Pločice od polimernog pijeska ne boje se mraza, vlage, izravne sunčeve svjetlosti, izloženosti kiselim tekućinama i uljima. Otporan je na velika mehanička opterećenja i nije nimalo sklon sitnom cijepanju.
  • Dekorativni: može imati bilo koji oblik, bilo koju površinu: mat, sjajnu, strukturiranu. Izrađuje se u širokoj paleti boja, a što je još važnije, s vremenom ne gubi svoju dekorativnost
  • Ne ispušta otrovne pare pod žarkim suncem
  • Jednostavan za čišćenje
  • Lako se popravlja i lako podnosi višekratnu upotrebu

Pločice od polimernog pijeska mogu se koristiti:

  • pri poboljšanju vrtnih parcela;
  • za uređenje lokalnih područja;
  • na mjestima masovnog posjećivanja: dvorišta ljetnih kafića, parkovi, trgovački i izložbeni paviljoni);
  • u garažama i natkrivenim parkiralištima;
  • u radionicama;
  • za pokrivanje eksploatiranih ravnih krovova;
  • za oblaganje baze.

Sve navedeno govori o zahtijevajte ovog proizvoda među kupcima i posljedično velikom tržišnom kapacitetu, a uzimajući u obzir jednostavnu tehnologiju proizvodnje i relativno niske troškove pokretanja poslovanja, sve to čini djelatnost proizvodnje polimer pješčanih ploča vrlo relevantnom za početak.

Prodaja gotovih pločica može se vršiti:

  • izravno potrošačima proizvoda: pojedincima, građevinskim timovima i organizacijama, organizacijama čije su aktivnosti usmjerene na poboljšanje grada;
  • kroz veleprodajnu mrežu: veleprodajna skladišta, baze.
  • kroz maloprodajna mreža: građevinski supermarketi, specijalizirane trgovine, tržnice.

Sirovine Za proizvodnju pločica od polimernog pijeska koriste se:

  • pijesak bez glinenih inkluzija, čiji udio ne prelazi 3 mm;
  • polimeri: primarni i sekundarni - zadnja opcija privlačniji s ekonomske točke gledišta,
  • pigmenti, mineralni i organski.

Glavne faze proizvodnje

  1. Drobljenje ili aglomeracija sirovina. Ova faza može izostati ako proizvođač kupi polimerne čipove.
  2. Miješanje sirovina u betonskoj miješalici.
  3. Taljenje smjese u ekstruderu (APN).
  4. Oblikovanje proizvoda pomoću preše.
  5. Otprema gotovih proizvoda u skladište.

Pri proračunu ekonomska učinkovitost proizvodnja pločica od polimernog pijeska, kao osnova uzeti su sljedeći parametri: rad se odvija u 2 smjene, od kojih svaka traje 12 sati. Produktivnost kalupa je 5,83 m 2 gotovih proizvoda na sat, odnosno cijela linija proizvodi 140 m 2 gotovih proizvoda dnevno.

Karakteristike gotovih proizvoda

  • Veličina pločice - 330 x 330 x 35 mm;
  • Broj komada proizvoda u 1 m2 je 9 pločica;
  • Težina pločice - 4 kg;
  • Težina 1 m 2 - 36 kg.

Početni troškovi za pokretanje posla

Imenovanje rashoda

Cijena bez PDV-a, rub.

Amortizacija za godinu, rub.

Puštanje u rad

Vage MK-15.2-AV20 Opća namjena

Posjetite popis opreme za polimer pješčane pločice na poseban odjeljak.

Zahtjevi za proizvodne prostore i troškove najma

Trošak najma po 1 m 2 gotovih pločica od polimernog pijeska bit će 2,38 rubalja.

Rad košta

Broj zaposlenih

Plaća, utrljati.

Ukupno, utrljati.

APN operater

Pomoćni radnik u mjesilici

UKUPNO mjesečno

Troškovi materijala za izradu 1 m 2 gotovih proizvoda

Dakle, trošak za proizvodnju 1 m 2 pločica od polimernog pijeska bit će 136,58 rubalja.

Potrošnja električne energije za 1 radnu smjenu

Oprema

Snaga, kW/sat

Količina, kom.

Ukupna potrošnja

Potrošnja po smjeni, h

Ukupno, kWh/smjena

Press D2430 moderniziran

Mješalica za beton SBR-500

Vage opće namjene MK-15.2-AV20

Rasvjeta

Prosječna cijena električne energije u Rusiji je 4,03 rublja. za 1 kW / h, iz čega proizlazi da će proizvodnja 1 m 2 ploča za popločavanje zahtijevati troškove električne energije u iznosu od 7,8 rubalja.

Tekući troškovi radionice za 1 mjesec rada

Imenovanje rashoda

mjesečno, rub.

po 1 m2, trljajte.

Struja

Plaća

Amortizacija

Konačni izračun profitabilnosti poslovanja za proizvodnju pločica od polimernog pijeska

Trošak od 1 m2, rub.

Režijski troškovi, rub.

Uzimajući u obzir režijske troškove

Tržišna cijena od 1 m 2, rub.

Dobit prije poreza po 1m2, tr.

Porez na dohodak (20%), rub.

Dobit od 1 m2, rub.

Ukupna dobit po danu, rub.

Profitabilnost, %

Razdoblje povrata, dani

* Izračuni prikazani u ovom odjeljku su uvjetne prirode i daju samo opće razumijevanje profitabilnosti ove vrste aktivnosti na temelju stručnog mišljenja autora materijala. Kako biste odredili točan iznos profitabilnosti, trebate sami izraditi studiju izvedivosti, na temelju specifičnih brojki za vašu regiju i planiranu veličinu poslovanja.

Post je promijenjen:

Pločice od polimernog pijeska nazivaju se vječnim. Ovaj epitet zaslužila je svojim najvišim radnim karakteristikama. Materijal je baziran na punilu – kvarcnom pijesku i vezivu – polimeru. Ove pločice zamjenjuju cementne pločice i velikom brzinom osvajaju tržište. Njegove prednosti su lakoća, otpornost na habanje, izdržljivost i raznolikost oblika.

Kratka analiza poslovanja:
Troškovi osnivanja poduzeća:1,6 – 1,9 milijuna rubalja
Relevantno za gradove sa stanovništvom: od 50 tisuća kuna
Situacija u industriji:proizvodni sektor nije razvijen
Poteškoće u organizaciji poslovanja: 3/5
Povrat: 9-15 mjeseci

Što su pločice na bazi polimera?

Pločice od polimernog pijeska tako su nazvane po svom sastavu. Veći dio i 3/4 volumena zauzima obični pročišćeni kvarcni pijesak - ekološki prihvatljiv i vrlo jeftin materijal. Ostalih 25% sastava pločica čini vezivo - LDPE (polietilen visoke gustoće) granule. Osim njega, u pločice dospijevaju i nečistoće drugih naftnih derivata, ali njihova količina je neznatna.

Pločice na bazi polimera mogu se koristiti u najtežim uvjetima. Izdržljiv je i dobro djeluje protiv pritiskanja, a time i protiv habanja. To mu daje prednost pred cementnim pločama, koje se nakon pet godina počinju raspadati, a kutovi i rezovi postupno se uništavaju.

Polimer u pločici čini je plastičnom, što štiti proizvod od pojava poput pucanja na hladnoći. Glavni razlog uništavanja cestovnih površina, postolja zgrada i cementnih ploča je opetovano smrzavanje i otapanje. Voda ulazi u mikropukotine u materijalu, smrzava se, širi i lomi kamen.

Nakon odmrzavanja vlaga kroz nove pukotine prodire dublje i situacija se pogoršava. Na temelju se izrađuju pločice od polimernog pijeska plastični materijal, koji se ne trga, već rasteže i vraća u prvobitni položaj, pružajući tu istu trajnost.

Prednosti proizvoda

Pločice od polimernog pijeska imaju bogat skup pozitivnih karakteristika koje određuju opseg njihove primjene. Ovaj materijal karakteriziraju sljedeće značajke:

  • čvrstoća na pritisak i savijanje;
  • abrazija se odvija izuzetno sporo, eksperimentalno je utvrđeno da je životni vijek takvih pločica pri polaganju u pješačkoj zoni 30 godina;
  • materijal je kemijski neutralan, pa se može koristiti u agresivnim okruženjima;
  • pločice imaju hrapavu površinu, što je zgodno zimi u prostorima ispred trgovina i javnih zgrada;
  • polimerno-pješčane ploče za popločavanje jednostavne su za ugradnju, jer su veće u odnosu na tradicionalne cementne pločice;
  • bogat raspon boja i izbor tekstura.

Tehnologija proizvodnje

Polimer koji je dio pločice je kemijski neutralan, može se otopiti samo dušičnom kiselinom, a zatim samo s određenim uvjetima. Da bi se stvorila homogena smjesa s pijeskom i pigmentom, mora se otopiti. To se događa na temperaturi od 180 stupnjeva i atmosferskom tlaku, ovaj proces se naziva ekstruzija.

Priprema sirovina

Polimer pješčane pločice izrađuju se od kvarcnog pijeska, polimera i pigmenata. Pijesak mora odgovarati tehnološkim zahtjevima: imati vlažnost ne više od 10% i nema stranih inkluzija. Priprema pijeska uključuje prosijavanje i sušenje.

Polimer su PVD granule ili polietilen u bilo kojem drugom obliku. Kod korištenja recikliranih materijala, plastika mora biti doslovno smrvljena u prašinu kako bi se komponente mogle ravnomjerno izmiješati. Pigment je sastavni element sastava koji pločici daje dekorativna svojstva. Pigmenti koji se najčešće koriste u proizvodnji pločica su:

  • željezni oksidi za proizvodnju narančaste, crvene i smeđe boje;
  • krom oksid – zeleni pigment;
  • Titanov dioksid je bijela boja.

Miješanje i topljenje

Nakon što su komponente pripremljene, šalju se u betonsku miješalicu, gdje se od različitih tvari dobiva homogena smjesa. Ova smjesa se ručno ili poluautomatski dovodi u aparat za taljenje - ekstruder. U ovoj fazi, polimer se topi i miješa s glavnom komponentom - pijeskom.

Kalupljenje

Smjesa napušta peć za taljenje u obliku plastične mase i ulazi u odjeljak za kalupljenje. Da bi amorfna masa dobila izgled gotovog crijepa, koriste se kalupi i hidraulična preša. Što je veći pritisak, brže će se odvijati oblikovanje.

Ploče za popločavanje od polimernog pijeska dobivaju čvrstoću tijekom procesa hlađenja, koji bi trebao biti prilično brz. Za ispunjavanje zahtjeva iz specifikacije potrebno je osigurati sustav hlađenja. Nakon ekstruzije, tekući LDPE mora ponovno polimerizirati, pretvarajući pojedinačne komponente u monolitni kamen, a temperaturni režim je od presudnog značaja u tom procesu.

Oprema i prostor

Proizvodnja ne zahtijeva složene tehnološke linije, ali ćete morati uložiti određenu količinu novca u opremu. Svaka od tri gore navedene faze zahtijeva posebne strojeve. Ispod je popis potrebnih instrumenata i strojeva prema redoslijedu njihove upotrebe:

  1. uređaj za drobljenje polimernih konglomerata;
  2. vage - za utovar potrebne količine sirovina;
  3. mješalica za beton - za pripremu homogene smjese;
  4. peć za taljenje - podvrgnuti se procesu ekstruzije;
  5. preša 100 tona ili 150 tona i set kalupa;
  6. rashladni sustav za gotove proizvode.

Osim opreme na kojoj se proizvode polimerno-pješčane ploče za popločavanje, bit će potrebne prostorije za proizvodnju i skladištenje. Budući da su pločice od polimernog pijeska težak proizvod, njihovo premještanje zahtijevat će specijaliziranu skladišnu opremu - ručni ili kamionski utovarivač.

Prilozi

Bilo koje industrijska proizvodnja, čak i u maloj mjeri, zahtijeva početne investicije. Potrebna je gore navedena oprema, bez koje je jednostavno nemoguće napraviti pločice. Ako se odlučite za rabljene automobile, onda za kompletan set morat ćete potrošiti najmanje milijun i pol rubalja. Točan iznos ovisi o stanju opreme, njenom podrijetlu, starosti i izvedbi.

Pri kupnji rabljene opreme postoji rizik od nailaska na skrivene nedostatke koji će dovesti do zaustavljanja proizvodnje. Postoje opcije za kupnju novih proizvodnih linija - to su financijski najam ili lizing. Njegovo značenje je da tvrtka zakupodavac kupuje potrebnu opremu o svom trošku, stavlja je u svoju bilancu i daje u najam poduzetniku. Poduzetnik obavlja proizvodnju koristeći opremu koja mu je iznajmljena, plaća najam na vrijeme i nakon nekog vremena u potpunosti otkupljuje proizvodnu liniju.

Tko koristi pločice

Zahvaljujući visokom izvedbene kvalitete Područje primjene pločica je izuzetno široko. Postupno zamjenjuje cementne ploče, umjetni i prirodni kamen, asfalt i beton. Potencijalni kupci pločica mogu biti:

  • tvrtke koje se bave polaganjem ploča za popločavanje;
  • vlasnici privatnih kuća koji su zainteresirani za doradu lokalno područje i izlazi iz garaža;
  • vlasnici proizvodnih prostora, stanica Održavanje, benzinske postaje, otvorena skladišta s nadvožnjacima;
  • vlasnici kafića i restorana koji su zainteresirani za uređenje dvorišta i ljetnih prostora;
  • vlasnici dućana, javne zgrade, koji se suočavaju sa zadatkom završetka susjednog teritorija;
  • krajobrazni dizajneri koji pronalaze pločice prikladne za projektiranje parkovnih staza.

Kada planirate proizvodnju pločica od polimernog pijeska, morate razumjeti na kojeg će ciljnog klijenta biti usmjereno poslovanje. Ako je vizualna komponenta važna za uređenje i dizajn krajolika, tada su za vlasnika skladišta ili servisne stanice najvažniji kriteriji cijena i kvaliteta. Nakon što ste detaljno proučili svoju ciljanu publiku, već u fazi planiranja proizvodnje možete pronaći način da se istaknete od ostalih i time ostvarite jasnu konkurentsku prednost.

Marketinška strategija

Koliko god dobra i napredna bila proizvodnja, kupci igraju odlučujuću ulogu u postizanju uspjeha cijelog poduzeća. Proizvodnja polimer pješčanih pločica je unosan posao, ali s vremenom konkurencija na ovom području samo raste. Klasični poslovni udžbenici i iskusni poslovni praktičari kažu da uspjeh postižu oni koji su drugačiji od drugih. Što može izdvojiti novog proizvođača od desetaka sličnih majstora?

Kvaliteta– to je želja da u potpunosti zadovoljite potrebe svog klijenta, to je sposobnost da mislite umjesto njega i riješite njegove probleme. U praksi se to izražava u sposobnosti slušanja želja kupca i implementacije notornog individualnog pristupa. Naravno, kvaliteta proizvoda mora biti besprijekorna.

obveze– to je sposobnost poštovanja vremena klijenta i poznavanje vrijednosti vaše riječi. U praksi to znači da su propušteni rokovi nedopustivi, kao i povećanje troškova bez prethodnog upozorenja. Prema klijentu se treba odnositi s poštovanjem.

Pločice od polimernog pijeska pojavile su se na domaćem građevinskom tržištu relativno nedavno. Takva je inovacija izazvala određeno nepovjerenje među kupcima, ali postupno su polimerne ploče dokazale svoju superiornost u odnosu na tradicionalne prešane i lijevane betonske pločice.

Razmotrimo glavne karakteristike polimerno-pješčanih pločica, tehnologiju njihove proizvodnje, opseg primjene i postupak popločavanja ploča na različiti tipovi osnove.

Tehnologija proizvodnje pločica od polimernog pijeska

Prilikom razvoja pločica od polimernog pijeska, tehnolozi su si postavili zadatak stvoriti izdržljiv materijal otporan na smrzavanje s dugim vijekom trajanja. Mora se reći da su uspjeli i karakteristike rada polimer pješčanih pločica nadmašile su cementne popločane ploče u mnogim aspektima.

Područje parka popločano pločicama od polimernog pijeska: fotografija

Radna smjesa za izradu pločica sastoji se od tri glavne komponente:

  • srednji pijesak (ne više od 3 mm);
  • drobljeni primarni polimeri (mogu se koristiti i sekundarni polimeri - s ekonomske točke gledišta to je isplativije);
  • boje su anorganski pigmenti.

Glavno punilo pločica je pijesak, čini 75% ukupnog volumena. Prije upotrebe temeljito se opere i prosije. Nakon toga, pijesak se stavlja u posebnu pećnicu i buši na visokoj temperaturi.

Cjelokupni proizvodni ciklus pločica od polimernog pijeska može se podijeliti u sljedeće faze:

  1. Drobljenje ili aglomeracija sirovina. Ako se koristi polimerna mrvica, tada se ova faza može isključiti.
  2. Miješanje pijeska, polietilenskih čipova, boja i aditiva.
  3. Taljenje sirovina u ekstruderu na temperaturi od 250°C.
  4. Prešanje polimer pješčane mase i oblikovanje gotovih ploča.
  5. Pakiranje proizvoda.

Za proizvodnju ploča koristi se moderna automatizirana oprema. Izlazni proizvod je gust i homogen, nema unutarnjih i vanjskih pukotina ili šupljina u cijeloj masi materijala.

Tehničke karakteristike polimerno-pješčanih ploča za popločavanje

Tehnički podaci pločice ovise o kvaliteti korištenih sirovina, strukturi radne smjese i proizvodnoj opremi. Međutim, moguće je istaknuti Opće karakteristike Ploče za popločavanje od polimernog pijeska:


Prednosti i nedostaci pločica od polimernog pijeska

Kombinacija polimerne komponente s pješčanim punilom daje niz prednosti za polaganje i rad ploča za popločavanje:


Nedostaci uključuju značajku polimerni proizvodi- pod utjecajem visokih temperatura, materijal ima tendenciju širenja. Ako se ne poštuje tehnologija popločavanja (razmak između ploča je manji od 5 mm), tada se premaz može deformirati u vrućoj sezoni - neki elementi će se početi iskrivljavati i stršati.

Opseg primjene pločica od polimernog pijeska

Pločice od polimernog pijeska tražene su među profesionalnim graditeljima, ljetnim stanovnicima, vlasnicima prigradskih područja i privatnih kuća.

Ploče za popločavanje na bazi polimera i pijeska koriste se za uređenje:


Crijep od polimernog pijeska može se proizvoditi u obliku crijepa za krovište. Osim toga, postoje obložene pločice od polimera za završnu obradu fasada zgrada.

Pregled proizvođača proizvoda od polimernog pijeska

Asortiman proizvoda od polimernog pijeska na tržištu predstavlja veliki broj domaćih i stranih tvrtki. Među ruskim proizvođačima polimerno-pješčanih pločica, Namus LLC, Prompolymer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise i Polimerika LLC stekli su dobru reputaciju.

Namus doo- veliki proizvođač proizvoda od polimernog pijeska. Svi proizvodi tvrtke testirani su u skladu s GOST 3634-99 prije stavljanja na tržište. Glavna proizvodnja nalazi se u Tatarstanu, a postoje podružnice i prodajni uredi u različitim gradovima Rusije.

Polimer pješčane pločice Namus doo proizvode se u dimenzijama 330*330 mm, debljine 35 i 20 mm, osnovne boje: zelena, svijetlo siva, čokoladna i crvena. Tekstura pločica može biti tri vrste: "parket", "glatka" i "8 cigli". Trošak polimerno-pješčanih ploča za popločavanje je oko 500 rubalja / m2.

Osim pločica, Namus doo od polimer-pješčane mješavine proizvodi: rubnjake, oluke, bunarske prstenove, ležeće igrače, pješačke prijelaze, odvodne kadice, ploče za zaštitu kabela, spomenike i oborinske otvore.

Grupa poduzeća "Prompolimer", osnovana 2006. godine, bavi se proizvodnjom proizvoda za različite segmente tržišta: polimerno-pješčane proizvode, građevinske metalne konstrukcije i mekanu ambalažu.

Pločice se proizvode u dimenzijama 330*330 mm, debljine 20 i 40 mm. Oblici ploča za popločavanje: glatka, lomljeni kamen i dijamant. Cijena pločica je od 350 rubalja / m2. Kvaliteta proizvoda od polimernog pijeska Prompolymer potvrđena je sanitarnim i epidemiološkim certifikatom.

Društvo CJSC "SibTopProm-14"(Tyumen) pojavio se na tržištu polimerno-pješčanih proizvoda nedavno - 2012., ali je već dostojna konkurencija iskusnim proizvođačima.

Ploče za popločavanje dostupne su u četiri osnovne boje: crvenoj, smeđoj, sivoj i zelenoj. Dimenzije ploča su 330*330 mm, debljina - 20, 30 i 35 mm. Ploče za popločavanje proizvode se u tri vrste, ovisno o kvaliteti sirovina. Trošak pločica prvog razreda je 490-620 rubalja / m2, pločica drugog razreda je 430-510 rubalja / m2.

DOO "Polymerica"(Jaroslavska regija) specijalizirana je za proizvodnju pločica od polimernog pijeska i ploča za popločavanje. Proizvodi tvrtke testirani su na UV zračenje i ispitani na sukladnost sa sanitarnim i epidemiološkim standardima i pokazateljima sigurnost od zračenja. Svaka studija je potvrđena odgovarajućim dokumentom.

Ploče za popločavanje proizvode se u dimenzijama 330*330 mm, debljine - 25, 30, 35 i 40 mm. Vrste tekstura: glatka, parket, figured i popločavanje. Cijena pločica je 495-630 rubalja / m2 (trošak ovisi o debljini ploča).

Savjeti za odabir visokokvalitetnih polimernih ploča za popločavanje

Prilikom odabira polimerno-pješčanih pločica morate obratiti pozornost na sljedeće parametre:


Strane inkluzije na pločama ukazuju na korištenje slabo obrađenih ili nekvalitetnih sirovina, bijele mrlje rezultat su nepoštivanja temperaturnog režima. Kvaliteta takvih polimerno-pješčanih pločica značajno se pogoršava, čvrstoća i trajnost materijala se smanjuju.

Polaganje pločica od polimernog pijeska vlastitim rukama

Popločavanje polimerno-pješčanih pločica može se izvesti na pješčanom jastuku, drobljenom kamenu ili na betonskom estrihu. Izbor podloge za ugradnju ovisi o vrsti tla i namjeni popločane površine.

Polaganje na pijesak koristi se kod uređenja vrtnih i pješačkih staza i nogostupa. Ako mjesto ima uzdignuto tlo ili će se područje koristiti za parkiranje automobila, tada se ploče moraju položiti na drobljeni kamen. Ugradnja na betonski estrih provodi se kada će se pločica koristiti za smještaj teških vozila.

Pripremne aktivnosti

Za rad će vam trebati sljedeći alati:

  • pajser, lopata i udarni čekić - za uklanjanje starog premaza i iskopavanje zemlje;
  • lopatica, kanta;
  • gumeni čekić;
  • užad i drveni kolčići za označavanje područja i kontrolu ravnosti;
  • razina zgrade;
  • Grablje;
  • betonska mješalica - ako su pločice položene na betonski estrih;
  • mop i metla - za sipanje pijeska u praznine između ploča.

Početna priprema tla ne ovisi o daljnjem načinu polaganja pločica:


Daljnje radnje ovisit će o vrsti poda - pijesak, šljunak ili beton.

Tehnologija polaganja pijeska

Redoslijed rada:


Postupak polaganja pločica na drobljeni kamen

Nakon što je pripremljen "krevet" za mjesto i postavljeni rubnici, obavljaju se sljedeći radovi:

  1. Na izravnatu podlogu nasut 10-20 cm sloj drobljenog kamena i poravnati ga pridržavajući se odabranog nagiba.
  2. Zbijeni kamen sabiti nabijačem.
  3. Ulijte suhu cementno-pješčanu smjesu na vrh zdrobljenog kamena (debljina sloja - 5-10 cm).
  4. Poravnajte i zbijete površinu.
  5. Ako se planiraju značajna opterećenja na popločenoj površini, tada je prije postavljanja pločica poželjno postaviti armaturnu mrežu.
  6. Položite pločice, održavajući razmake od oko 5 mm.
  7. Koristite gumeni čekić za izravnavanje površine područja. Provjerite padine s razinom zgrade.
  8. Fuge napuniti suhom cementno-pješčanom smjesom (omjer 1:5) i navlažiti.

Tehnologija popločavanja šljunkom proizvodi izdržljivu površinu koja može izdržati težinu putnički automobil

Ugradnja ploča na betonsku podlogu

Prva razina ovu metodu slične gore opisanim: sloj tla se uklanja, površina se izravnava i postavljaju se rubnici. Zatim izvršite sljedeće korake:

  1. Cijelu površinu nasut slojem šljunka ili lomljenog kamena (debljine 20 cm) i nabiti.
  2. Napravite betonski estrih uzimajući u obzir nagib površine. Debljina estriha je 5-10 cm.
  3. Ploče za popločavanje polažu se na cementni mort marke M-150 (udio cementa i pijeska 1:3). Umjesto ovog rješenja možete koristiti ljepilo za pločice - ova metoda je pouzdanija. U tom slučaju preporuča se kombinirati ljepilo za pločice s cementnim mortom u omjeru 5:1.
  4. Platforma se ne smije puniti niti koristiti dok se otopina potpuno ne osuši.
  5. Nakon što se mort "postavi", pospite površinu mjesta pijeskom i ispunite šavove između ploča.
  6. Navlažite područje i trljajte šavove mješavinom cementa i pijeska.

Svake godine pojavljuju se nove tehnologije koje omogućuju poboljšanje svojstava poznatih materijala. Pločice od polimer pijeska proizvod su takvih inovacija. Proizvod je univerzalan u uporabi, praktičan, izdržljiv i financijski konkurentan.

Da biste saznali trenutne cijene i dobili trenutni „Poslovni plan“, ispunite obrazac na kraju ove stranice ili nazovite telefonski broj naveden na vrhu stranice ili u odjeljku.

Razmotrimo primjer izračuna troškova proizvodnje polimerno-pješčanih ploča za popločavanje, koji se mogu uzeti kao osnova za izradu poslovnog plana i studije izvodljivosti za proizvodnju.

Svi izračuni dati su kao primjer. Podaci su aktualni uključeni 1. siječnja 2011. za Republiku Udmurt. Sve cijene su bez PDV-a. Za izračun je korišten pojednostavljeni sustav oporezivanja.

Također možete naručiti i ispuniti svoje podatke.

POČETNI PODACI

Karakteristike materijala:

  • dimenzija 330*330*35 mm
  • težina pločice - 3,1 kg.
  • broj komada u jednom m2 - 9 pločica
  • težina 1m2 - 27,9 kg.
  • upijanje vode 0,37%
  • vlačna čvrstoća 152 kgf \ cm 2
  • tlačna čvrstoća 300 kgf\cm2
  • abrazija 0,003 g/cm 2
  • otpornost na smrzavanje 500 ciklusa.

POČETNO ULAGANJE

Ukupni trošak kompleta opreme, uključujući troškove puštanja u pogon po principu "ključ u ruke", iznosi: 2 382 780,00 rubalja bez PDV-a.

Plastična drobilica možda neće biti potrebna kada koristite gotove primarne ili sekundarne polimere, ali to će dovesti do povećanja troškova proizvoda;

Mješalica se može zamijeniti betonskom mješalicom, ali uz gubitak produktivnosti.

FOND PLAĆE

Za rad stranice dovoljne su tri osobe - upravitelj (25 000 rubalja), APN operater (20 000 rubalja), pomoćni radnik (20 000 rubalja). Fond plaća iznosi 65 000 rubalja mjesečno za jednu smjenu i 130 000 rubalja. na bazi 2 smjene.

Količina gotovih proizvoda mjesečno je 140 m2 x 30 dana = 4.200 m2. m

Mjesečni fond plaća je 130.000 rubalja. : 4.200 sq.m = troškovi plaće po 1m2 su 30,95 rubalja.

UST - 30%, daje 9,3 rubalja. u cijeni 1m 2 gotovih proizvoda.

POTREBAN PROSTOR ZA PROIZVODNJU

Za smještaj opreme i skladišnih prostora za sirovine i proizvode potrebno je osigurati cca 100 m 2 proizvodnog prostora i 100 m 2 skladišnog prostora (može se nalaziti izvan prostora). Proizvodna soba ne mora se grijati; zagrijavanje se događa zbog topline koju proizvodi oprema. Gotovi proizvodi uskladišten u radionici, a zatim premješten u skladište.

Prilikom klađenja najam 100 rubalja po kvadratnom metru. trošak najma proizvodnog prostora neće premašiti 10.000 rubalja. Dakle, cijena najma za 1 m 2 proizvoda iznosi 2,38 rubalja.

TROŠKOVI ENERGIJE I MATERIJALA

Ukupno, trošak sirovina (polimer + pijesak + pigment) po toni je 5.000 rubalja. Dakle, trošak sirovina po 1m2 pločica iznosi 139,5 rubalja. Za 1 komad 15,5 rubalja.

POTROŠNJA ELEKTRIČNE ENERGIJE po smjeni

  • Drobilica kapaciteta 300 kg/h troši 22 kW/h. Za proizvodnju smjese od 3.906 kg potrebno je 960 kg polimera. Za njegovu pripremu drobilica će raditi 3,2 sata i potrošiti 70,4 kW energije.
  • APN - 29 kW/sat pri zagrijavanju, pri 24-satnom radu s grijanim APN-om potrošnja se smanjuje 4 puta, tj. izračun: 7,25 kW x 24 sata = 174 kW/dan
  • Hidraulička preša – 5,5 kW/sat. Prilikom oblikovanja proizvoda, program na prešama je predviđen za potrošnju električne energije. Energija u načinu podizanja i spuštanja gornjeg udarca, pri formiranju el. Ne troši se energija. Vrijeme rada klizača je 40 sekundi dnevno, 1260 komada x 40 sekundi. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 sati rada preše
  • Dnevna potrošnja 77 kW.
  • Mikser - 5,5 kW/sat 1 serija - 3 min. Mješavine 0,5 tona po miješanju. Dnevno 3.906 tona mješavine za 1.260 komada crijepa. Po danu 23,0 min. Potrošnja električne energije 1,8 kW.
  • Rasvjeta - 12 kW/sat

Ukupna potrošnja električne energije po danu bit će 335,2 kW/dan, po 12-satnoj smjeni 167,6 kW.

Trošak električne energije po 1 kW / h iznosi 4,03 rubalja. Dakle, trošak električne energije iznosi 675,4 rubalja. u 12 sati pri proizvodnji 630 komada pločica, trošak po pločici bit će 1,07 kopecks.

Amortizaciju opreme utvrđuje poduzeće samostalno

Trošak 1m 2 ploče za popločavanje

ZAVRŠNI OBRAČUNI

Neto dobit po danu 44 830,8 rubalja, Bruto prihod po danu 600 rubalja. x 140 m2 = 75 600 rub. Neto dobit / Bruto prihod x 100 Profitabilnost je 59,3%

Ovaj posao je vrlo profitabilna od 2011. Stopa profitabilnosti - 59,3%