3. Organizacija i vođenje proizvodnog procesa

3.5. Organizacija, planiranje i vođenje tehnološke pripreme proizvodnje

Tehnološka priprema proizvodnje (TE) – skup mjera za osiguranje tehnološke spremnosti proizvodnje(GOST 14.004–83). Tehnološka spremnost proizvodnje znači prisutnost u poduzeću kompletnih setova dizajna i tehnološka dokumentacija te tehnološke opreme potrebne za realizaciju zadanog obujma proizvodnje s utvrđenim tehničko-ekonomskim pokazateljima.

Jedinstveni sustav tehnološke pripreme proizvodnje (USTPP) – (vidi sl. 1.) instaliran državni standardi sustav za organizaciju i upravljanje tehnološkom pripremom proizvodnje, koji osigurava široku upotrebu naprednih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i alata, sredstava mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa, inženjerskih, tehničkih i upravljačkih poslova (GOST 14.001–73*) .

Riža. 1. Sastav dokumentacije o metodama i sredstvima TE

Glavna svrha ESTPP-a u skladu s GOST 14.001–73* je stvoriti sustav za organiziranje i upravljanje CCI procesom, osiguravajući: jedinstveno za sva poduzeća i organizacije sistemski pristup izboru i primjeni metoda i sredstava tehnološke pripreme proizvodnje (TE) koji odgovaraju dostignućima znanosti, tehnologije i proizvodnje; ovladavanje proizvodnjom i puštanjem u promet proizvoda najviše kategorije kvalitete u najkraćem mogućem roku uz minimalne troškove rada i materijala u HGK u svim fazama stvaranja proizvoda, uključujući prototipove (serije), kao i proizvode pojedinačna proizvodnja A; organizacija proizvodnje s visokim stupnjem fleksibilnosti, dopuštajući mogućnost stalnog poboljšanja i brze prilagodbe za proizvodnju novih proizvoda; racionalna organizacija mehanizirane i automatizirane provedbe kompleksa inženjerskih, tehničkih i upravljačkih poslova; međuodnos Gospodarske komore i njezinog upravljanja s drugim sustavima i podsustavima upravljanja.

Postupak formiranja i primjene dokumentacije za metode i sredstva CCI-ja određen je industrijskim standardima, standardima poduzeća i dokumentacijom za različite namjene, razvijenim u skladu sa standardima CCI-a.

Glavni ciljevi HGK su razvoj proizvodnje i osiguranje izlaska novih proizvoda Visoka kvaliteta V rokovi i zadane količine uz visoku ekonomsku učinkovitost njihove proizvodnje i rada, kao i poboljšanje postojeće tehnologije za proizvodnju proizvoda.

Tehnološka priprema za proizvodnju novih proizvoda uključuje rješavanje problema za sljedeće glavne funkcije:

a) osiguravanje mogućnosti izrade dizajna proizvoda;

b) razvoj tehnoloških procesa i metoda upravljanja;

c) projektiranje i izrada tehnološke opreme i nestandardne (specijalne) opreme;

d) organizacija i vođenje procesa Gospodarske i gospodarske komore.

Funkcije navedene u podstavcima a, b, c i d pokrivaju cijeli potreban opseg poslova za Gospodarsku i industrijsku komoru, uključujući projektiranje i tehnološku analizu proizvoda, organizacijsku i tehničku analizu proizvodnje, proračun proizvodnog kapaciteta, sastavljanje proizvodnje i tehnološki planovi, određivanje normativa materijala i rada, otklanjanje grešaka tehnoloških procesa i tehnološke opreme.

Sadržaj i opseg rada na tehnološkoj pripremi proizvodnje ovise o projektiranju i tehnološke karakteristike proizvoda i vrste proizvodnje. Što je više dijelova i montažnih jedinica uključeno u proizvod, to je veći broj operacija i, sukladno tome, tehnoloških procesa za njihovu provedbu, broj jedinica tehnološke opreme i tehnoloških dokumenata, kao i intenzitet rada CCI-a.

Glavne faze TPP-a razvijaju se šire u pojedinačnoj i maloj proizvodnji; često se dizajn tehnoloških procesa sastoji od razvoja samo tehnoloških ruta. U velikoj i masovnoj proizvodnji, kada se izrađuje veliki broj proizvoda, potrebna je dublja podjela rada, a time i veća diferencijacija operacija, odnosno detaljnije se razrađuju tehnološki procesi i dokumentacija za tehničku i industrijsku proizvodnju. U ovom slučaju očituje se zakon prijelaza kvantitete u novu kvalitetu.

Intenzitet rada procesa proizvodnje proizvoda u pojedinačnoj i maloj proizvodnji je 20-25%, u serijskoj proizvodnji - 50-55 % , te u velikoj i masovnoj proizvodnji – 60–70 % od ukupni intenzitet rada tehničke pripreme proizvodnje.

Tehnološka priprema proizvodnje u udruženju (u poduzeću) provodi se u odjelima glavnog tehnologa, glavnog metalurga, glavnog zavarivača, u alatnim i tehnološkim biroima glavnih trgovina.

Materijalnu bazu Gospodarske komore čine sljedeće radionice: alatna, modelna, matrica i pribora, eksperimentalna, kao i pripadajući prostori u matičnim radionicama,

Ovisno o vrsti i opsegu proizvodnje koriste se centralizirani, decentralizirani i mješoviti CCI sustavi. S centraliziranim sustavom koji se koristi u masovnoj, velikoj i serijskoj proizvodnji, tehničko-tehnološki proces provode istraživački instituti, projektni biroi ili tehnološki odjeli tvornice. Tehnološki biroi radionica sudjeluju u provedbi tehnoloških procesa i njihovom kasnijem usavršavanju.

Ponekad su u TPP uključeni projektno-tehnološki instituti (PTI) ili tehnološki odjeli (biroi) istraživačkih instituta, koji (pored tehnološkog razvoja za poduzeća) provode istraživački rad u području TPP za industriju.

Kod decentraliziranog sustava koji se koristi u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji s čestim promjenama proizvedenih proizvoda, razvoj tehnoloških procesa odvija se u glavnim radionicama. Tehnološki odjeli tvornice, osim metodološkog rukovođenja tehnološkim službama tvornice, provode poslove na tipizaciji tehnoloških procesa i normalizaciji (standardizaciji) tehnološke opreme, te istraživačko-eksperimentalni rad i rad na poboljšanju tehnološki procesi.

U mješovitom sustavu tehnološki procesi za nove održive proizvode razvijaju se u tehnološkim odjelima, a za proizvode koji se često mijenjaju u proizvodnji - u radionicama. U centraliziranim i mješovitim sustavima odjel glavnog tehnologa (CGT) može uključivati ​​sljedeće biroe: biroe za tehnološku dokumentaciju, dizajn (za opremu), standardizaciju, CCI planiranje, planiranje i otpremu, kao i tehnološke laboratorije (metalurški, kemijsko-termički). , zavarivanje, rezanje); tehnološki biroi: za nabavne, strojarske i montažne procese; predmetni biroi (po grupama proizvoda ili njihovim pojedinim dijelovima) i alatni pogoni (alatnice, CIS). Funkcionalno, OGT je podređen tehnološkim biroima glavnih radionica.

Planiranje i koordinaciju svih radova CCI-a, kontrolu vremena njihove provedbe i cjelovitost pripreme provodi biro (odjel) za planiranje pripreme proizvodnje (BPPP), koji obično odgovara zamjeniku glavnog inženjera za pripremu proizvodnje.

Osiguravanje proizvodnosti dizajna proizvoda

Opća pravila za osiguranje proizvodnosti dizajna proizvoda određena su GOST 14.201–83.

Osiguravanje obradivosti dizajna proizvoda je funkcija procesa pripreme proizvodnje, koji osigurava međusobno povezano rješavanje dizajnerskih i tehnoloških problema koji su usmjereni na povećanje produktivnosti rada, postizanje optimalnih troškova rada i materijala i smanjenje vremena proizvodnje, uključujući montažu izvan proizvođač, Održavanje i popravak proizvoda.

Osiguranje proizvodnosti dizajna uključuje: ispitivanje proizvodnosti dizajna proizvoda u svim fazama razvoja proizvoda i tijekom tehničkog razvoja; kvantifikacija proizvodnost dizajna proizvoda; tehnološka kontrola projektne dokumentacije; izrada i izmjena projektne dokumentacije.

Preporučeni pokazatelji obradivosti dizajna proizvoda su sljedeći: radni intenzitet izrade proizvoda, specifični materijalni intenzitet (energetski intenzitet) proizvoda, tehnološki trošak, specifični radni intenzitet ugradnje, koeficijenti upotrebljivosti materijala, unifikacija konstrukcijskih elemenata i montažnost.

Raspon pokazatelja ovisi o vrsti proizvoda (dio, montažna jedinica, kompleks, komplet) i stupnju razvoja projektne dokumentacije (tehnički prijedlog, idejni projekt, tehnički projekt, radna dokumentacija).

Ispitivanje konstrukcije proizvoda na proizvodnost treba osigurati, na temelju postizanja tehnološke racionalnosti i optimalnog konstruktivnog i tehnološkog kontinuiteta, maksimalnu ekonomsku učinkovitost u izradi i radu proizvoda.

Pri ocjeni obradivosti dizajna potrebno je uzeti u obzir metode dobivanja izradaka, kontrole i ispitivanja; mogućnost mehanizacije i automatizacije; opskrba (materijali, oprema i tehnološka oprema, osoblje radnika i inženjera); radna svojstva i operativni troškovi. Radna svojstva uključuju produktivnost, učinkovitost, specifičnu potrošnju energije i goriva, trajnost, jednostavnost održavanja i popravka, radnu sigurnost itd.

Rad na osiguravanju proizvodnosti dizajna proizvoda obično se sastoji od odabira i analize izvornih materijala potrebnih za procjenu proizvodnosti dizajna; pojašnjenje obujma proizvodnje; analiza pokazatelja obradivosti sličnih proizvoda; određivanje pokazatelja proizvodne i operativne obradivosti i njihova usporedba s pokazateljima postojećih konstrukcija; razvoj preporuka za poboljšanje pokazatelja obradivosti. U ovom slučaju potrebno je uzeti u obzir najbolje prakse i nove napredne tehnološke metode i procese.

Tehnički prijedlog je utvrđivanje mogućnosti projektiranja i mogućnosti posudbe komponente proizvodi, novi materijali, tehnološki procesi i tehnološka oprema; izračun pokazatelja obradivosti opcija i odabir konačnog dizajnerskog rješenja; tehnološka kontrola projektne dokumentacije.

Idejni projekt je analiza usklađenosti izgleda i podjele mogućnosti dizajna proizvoda s uvjetima proizvodnje, održavanja i popravka; izračun pokazatelja obradivosti opcija i odabir mogućnosti dizajna proizvoda za daljnji razvoj; tehnološka kontrola projektne dokumentacije.

Tehnički projekt je utvrđivanje mogućnosti korištenja kupljenih, standardnih, standardiziranih ili proizvedenih sastavnih dijelova proizvoda; novi, uključujući standardne i skupne tehnološke procese visokih performansi; proračun pokazatelja obradivosti dizajna proizvoda i tehnološka kontrola projektne dokumentacije.

Radna projektna dokumentacija: a) prototip(probna serija) ili proizvod jednokratne proizvodnje (osim jednokratne proizvodnje) uključuje analizu mogućnosti sastavljanja proizvoda i njegovih sastavnih dijelova bez međurastavljanja; utvrđivanje mogućnosti objedinjavanja montažnih jedinica, dijelova i njihovih konstrukcijskih elemenata; uspostavljanje ekonomski izvedivih metoda za dobivanje slijepih uzoraka; ispitivanje elementa po elementa dizajna dijelova i sklopnih jedinica za mogućnost izrade; proračun pokazatelja obradivosti dizajna proizvoda i tehnološka kontrola projektne dokumentacije; b) serijska (masovna) proizvodnja – donošenje konačnih odluka o poboljšanju uvjeta za obavljanje poslova tijekom proizvodnje, rada i remonta, kao i evidentiranje tih odluka u tehnološku dokumentaciju; dovođenje dizajna proizvoda u skladu sa zahtjevima serijske (masovne) proizvodnje, uzimajući u obzir korištenje najproduktivnijih tehnoloških procesa i tehnološke opreme u proizvodnji proizvoda i njegovih glavnih komponenti; ocjenu usklađenosti postignute razine obradivosti sa zahtjevima tehničke specifikacije; prilagodba projektne dokumentacije.

Postoje dvije vrste tehnologije: proizvodnja, koji se sastoji od smanjenja troškova novca i vremena za kontrolne točke, proizvodne procese i procese proizvodnje, uključujući kontrolu i testiranje; operativni, očituje se u smanjenju vremena i novca utrošenog na održavanje i popravak proizvoda.

Isti GOST uspostavlja dvije vrste procjena: visoka kvaliteta koji karakterizira proizvodnost dizajna općenito na temelju iskustva izvođača; kvantitativno, izraženo pokazateljem čija numerička vrijednost karakterizira stupanj zadovoljenja zahtjeva za proizvodnošću dizajna.

Pokazatelji obradivosti dizajna proizvoda klasificiraju se ovom metodom na sljedeći način: prema području manifestacije - u proizvodne i operativne; po području analize - tehnički i tehno-ekonomski; prema sustavu ocjenjivanja - za osnovne i izrađene nacrte; po važnosti – na osnovne i dodatne; prema broju karakteriziranih obilježja - na posebne i složene; prema načinu izražavanja – apsolutni i relativni.

Razvoj procesa

Za usluge CCI, izvorni dokument je nalog čelnika poduzeća, koji određuje fazna implementacija aktivnosti tehnološke pripreme za puštanje proizvoda u promet. Na temelju narudžbe, odjel za planiranje i proizvodnju (PPD) poduzeća izrađuje mrežu ili sveobuhvatni raspored, koji utvrđuje faze razvoja proizvoda, popis radova prema tehničkom i proizvodnom procesu i trajanje njihove provedbe, sastav izvedbenih jedinica i odgovornih izvršitelja za svaku jedinicu.

Približan mrežni dijagram prikazan je na dijagramu 1: koji se procesi, kojim redoslijedom iu kojem roku moraju provesti za provedbu projekta. Početni i rezultatski podaci nalaze se u tablicama 1 i 2.

stol 1

Elementi projekta i vrijeme za njihovo dovršenje

Na slici 13.7 svi pojedinačni procesi kombinirani su u cjelokupni projekt u obliku mrežnog plana. U ovom slučaju, "čvorovi" su mjesta gdje se proizvodni proces zaustavlja. Numerirani su na način da od dva čvora spojena strelicom, sljedeći ima veći redni broj. Projekt ima 4 staze, vrijeme provedbe za svaku dano je u dijagramu 13.8. Put koji zahtijeva najviše vremena (u dijagramu 13.8 – 8.9 tjedana) može se definirati kao "kritični put". Može se utvrditi minimalno vrijeme potrebno za dovršetak projekta. Ostale staze pokazuju vrijeme međuspremnika: 1,3; 1,6; 0,6 tjedana.

Dijagram 1. Plan mreže

tablica 2
Kritični put

Prilikom dogovora o terminskom planu, nadležne službe i službe provode organizacijsko-tehničku analizu proizvodnje koja uključuje: konstrukcijsko-tehnološku analizu proizvoda; analiza postojećih proizvodnih kapaciteta i površina; opremljenost proizvodnje tehnološkim procesima, opremom i alatima, te analiza stupnja mehanizacije i automatizacije proizvodnih procesa. Istodobno se uzimaju u obzir program, asortiman proizvoda koji se savladava i organizacijska i tehnička struktura poduzeća.

Obavljanje poslova na CCI-ju vodi računa o PPO-u kako bi se dobili podaci o stanju CCI-a za bilo koje kalendarsko vremensko razdoblje i koristili za praćenje izvršenja radova.

Za vođenje računovodstva koriste se sljedeći podaci: nomenklatura obavljenog posla; stvarno trajanje rada; redoslijed rada; radnički pokret i materijalna sredstva.

Učestalost i postupak vođenja evidencije, izdavanja, primanja i čuvanja knjigovodstvena dokumentacija određuju se specifičnim proizvodnim uvjetima, a osniva ih poduzeće koje obavlja gospodarsko-industrijsku komoru. Računovodstvene informacije moraju biti generirane u skladu sa specijalizacijom službi HGK i biti dostatne za analizu i donošenje odluka svih specijaliziranih službi.

Ako postoje odstupanja od utvrđenih kriterija, donosi se optimalna odluka za njihovo otklanjanje, a zatim se regulira tijek TE.

Prijedloge za pojašnjenje planova rada u svrhu regulacije procesa TE daje regulatorno tijelo - JPO. Izmjene planske dokumentacije odobrava uprava poduzeća nositelja gospodarske komore. U regulatornom procesu potrebno je voditi računa o: troškovima sredstava za provedbu donesenih odluka, utjecaju tih odluka na rad srodnih resora i daljnji napredak HGK.

Postizanje jedinstvenih tehničkih zahtjeva za proizvode (uključujući međunarodne) provodi se njihovim usklađivanjem na temelju certificiranje proizvoda i sustava kvalitete za njihovu proizvodnju *. Ovisno o statusu, certifikacija može biti obavezna ili izborna. Proizvodi koji imaju zahtjeve sigurnosti i ekološke kompatibilnosti podliježu obveznom certificiranju. Certificiranje proizvoda za radna svojstva provodi se na zahtjev potrošača ili želju proizvođača, u komercijalne svrhe. Prilikom pripreme za certificiranje u komercijalne svrhe, proizvođač na temelju Marketing istraživanje i tehničko-ekonomska analiza proizvodnje pojašnjava radna svojstva (pokazatelje) proizvoda, dok se ona u pravilu mijenjaju (povećavaju ili, u nekim slučajevima, smanjuju) na temelju zahtjeva potrošača i deklariraju u normama ili tehničkim specifikacijama. Poduzeće, kako bi osiguralo visoku konkurentnost, mora težiti informiranju potrošača o stvarnim razlikama između svojih proizvoda i proizvoda konkurenata.

Uzimajući u obzir tržišnu situaciju, svaki proizvod prolazi kroz ciklus od četiri faze: faza lansiranja na tržište; faza rasta; stupanj zrelosti; faza propadanja. Fazu izlaska na tržište karakterizira spori rast prodaje i minimalni profit dok se proizvod gura kroz kanale distribucije. Ako je uspješan, proizvod ulazi u fazu rasta koju karakterizira brzi rast prodaje i povećanje profita. U ovoj fazi poduzeća nastoje poboljšati proizvod, prodrijeti u nove tržišne segmente i kanale distribucije, a također malo smanjiti cijene. Nakon toga slijedi faza zrelosti, tijekom koje se rast prodaje usporava, a dobit stabilizira. Kako bi oživjela prodaju, poduzeća traže različite inovativne tehnike, uključujući, posebno, modifikaciju tržišta, modifikaciju proizvoda i modifikaciju integriranog marketinga. I konačno, proizvod ulazi u fazu pada, kada prodaja i profit opadaju. Zadatak poduzeća u ovoj fazi je identificirati "dotrajale proizvode" i za svaki od njih donijeti odluku ili o nastavku proizvodnje, ili o "smanjivanju plodova", ili o isključivanju iz asortimana. U potonjem slučaju, proizvod se može prodati drugoj tvrtki ili se jednostavno ukinuti.

Opća pravila za razvoj tehnoloških procesa određena su GOST 14.301–83.

Ovaj GOST uspostavlja tri vrste tehnoloških procesa: pojedinačni, standardni i skupni.

Tehnološki proces se razvija za proizvodnju ili popravak proizvoda ili za poboljšanje postojećeg. tehnološki proces. Tehnološki proces koji se razvija mora biti progresivan. Progresivnost tehnološkog procesa ocjenjuje se pokazateljem koji je uspostavljen industrijskim sustavom certificiranja tehnoloških procesa. Tehnološki proces mora biti u skladu sa sigurnosnim i industrijskim sanitarnim zahtjevima.

Dokumenti za tehnološke procese trebaju biti izrađeni u skladu sa zahtjevima standarda „Jedinstvenog sustava tehnološke dokumentacije“ (USTD). Početne informacije za razvoj tehnoloških procesa dijele se na Osnovni, temeljni, koji uključuje podatke sadržane u projektnoj dokumentaciji za proizvod i proizvodnom programu za taj proizvod; rukovodstvo, koji sadrži podatke koji se nalaze u sljedećim dokumentima: industrijske norme kojima se utvrđuju zahtjevi za tehnološke procese, kao i norme za opremu i pribor; dokumentacija za postojeće pojedinačne, standardne i grupne tehnološke procese; klasifikatori tehničkih i ekonomskih informacija; upute za proizvodnju; materijali za odabir tehnoloških standarda (načini obrade, dopuštenja, stope potrošnje materijala i drugo); dokumentacija o sigurnosnim mjerama i industrijskoj sanitariji; informacija, uključujući podatke sadržane u sljedećim dokumentima: opise naprednih metoda proizvodnje i popravka; katalozi, putovnice, referentne knjige, albumi; raspored proizvodnih prostora.

Glavne faze razvoja tehnoloških procesa su: analiza početnih podataka; izbor postojećeg standarda, grupnog tehnološkog procesa ili traženje analoga jednog procesa; odabir početnog obratka i metode njegove izrade; izbor tehnoloških baza; izrada puta obrade; razvoj tehnoloških operacija; standardizacija tehnološkog procesa; određivanje sigurnosnih zahtjeva; izračun ekonomska učinkovitost tehnološki proces; projektiranje tehnoloških procesa.

Tipski tehnološki proces mora biti racionalan u specifičnim uvjetima proizvodnje i razvijen na temelju analize mnogih postojećih i mogućih tehnoloških procesa za proizvodnju tipičnih predstavnika grupa proizvoda. Tipizacija tehnoloških procesa temelji se na klasifikaciji proizvodnih objekata i provodi se na tri razine: država, industrija i poduzeće. Klasifikator dijelova (proizvoda) mora biti izrađen pomoću računala. U tu svrhu u memoriju računala moraju se unijeti sljedeće konstrukcijske informacije: broj crteža dijela, vrsta i stupanj materijala i njegova težina, ukupne dimenzije dijela; vrsta ploha - ravnina, valjak, rupa, navoj, nazubljena ploha, kugla, zakrivljena ploha itd. i njihove dimenzije; hrapavost površine i točnost obrade i drugi parametri. Svi ti parametri moraju biti kodirani.

Razvrstavanjem ovih parametara (od najvišeg prema najmanjem) moguće je kreirati skupine dijelova sličnih po dizajnu i tehnologiji obrade, za koje je moguće koristiti standardne tehnološke procese koji su temelj za razvoj specifičnih procesa.

Glavne faze razvoja standardnih tehnoloških procesa definirane su GOST 14.303–73*; to uključuje: klasifikaciju proizvodnih objekata, njihovu kvantitativnu procjenu i analizu dizajna tipičnih predstavnika; izbor obratka i metode njegove izrade; izbor tehnoloških osnova i vrste obrade; razvoj tehnološkog pravca i operacija; proračun točnosti, produktivnosti i ekonomičnosti opcija i projektiranje standardnih tehnoloških procesa.

Potrebu za svakom fazom, sastav zadataka i redoslijed njihovog rješavanja određuje programer standardnog tehnološkog procesa.

Tipičan proces mogao bi biti potaknuti, odražava progresivno stanje tehnologije u trenutnom trenutku, i obećavajuće, osiguravajući njegovo daljnje usavršavanje uzimajući u obzir razvoj znanosti i tehnologije u području tehnologije.

Daljnji razvoj tipizacije tehnoloških procesa je razvoj grupne tehnologije2 koja je najučinkovitija za male serije obrađenih dijelova i česte izmjene opreme.

Skupni tehnološki proces namijenjen je zajedničkoj proizvodnji ili popravku skupine proizvoda različitih konfiguracija.

Trebao bi se sastojati od skupa skupnih tehnoloških operacija koje se izvode na specijaliziranim radnim mjestima u slijedu tehnološkog puta za izradu određene skupine proizvoda. Pri izradi skupnih tehnoloških operacija potrebno je predvidjeti dovoljan iznos njihovog ukupnog intenziteta rada za rad bez ponovnog podešavanja tehnološke opreme (dopušteno je samo djelomično podešavanje).

Osnova za razvoj grupnog tehnološkog procesa i izbor općih sredstava tehnološke opreme je složen proizvod, koji može biti jedan od proizvoda grupe ili umjetno stvoren (konvencionalan).

Grupni tehnološki procesi i operacije razvijaju se za sve vrste proizvodnje samo na razini poduzeća u skladu sa zahtjevima GOST 14.301–83* i GOST 14.316–75*.

Početne informacije za razvoj grupnih tehnoloških procesa i operacija određuju se prema GOST 14.303–73*. Upravljačke informacije dodatno moraju uključivati ​​podatke sadržane u postojećim grupnim tehnološkim procesima i operacijama, klasifikatorima proizvoda, opreme i inventara. Referentne informacije trebaju biti sadržane u dokumentaciji za postojeće standardne i pojedinačne tehnološke procese, u opisima progresivnih metoda obrade, kao iu izjavama o intenzivnosti rada proizvoda i drugih regulatornih materijala.

Glavne faze razvoja grupnih tehnoloških procesa uključuju analizu početnih podataka, grupiranje proizvoda, kvantitativnu procjenu grupa objekata, standardizaciju tehnološkog procesa. Preostale faze slične su glavnim fazama razvoja standardnih tehnoloških procesa definiranih GOST 14.303–73*.

Pravila za organiziranje skupne proizvodnje određena su GOST-om.

Specijalizirane jedinice skupne proizvodnje mogu uključivati ​​radionice i skupne proizvodne prostore i skupne proizvodne linije.

Grupna tehnologija stvara uvjete za korištenje serijskih i velikih metoda serijska proizvodnjačak i uz mali broj proizvodnje svakog pojedinog proizvoda, što vam omogućuje da iskoristite sve prednosti serijske i velike proizvodnje.

Korištenje standardnih i skupnih tehnoloških procesa omogućuje povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova proizvodnje korištenjem najnaprednijih tehnološka oprema, proizvodni proces općenito i alatna oprema. Istodobno se smanjuje broj različitih tehnoloških pravaca, intenzitet rada i trajanje tehnološke pripreme proizvodnje.

Projektirani tehnološki procesi evidentiraju se u tehnološkoj dokumentaciji: u trasnim, pogonskim i pogonsko-instruktivnim tehnološkim kartama.

Karte trasa sadrže popis radionica, a unutar radionica popis tehnoloških operacija s naznakom opreme, tehnološke opremljenosti, vrste rada i normativa vremena za svaku operaciju. Koriste se u uvjetima pojedinačne i male proizvodnje, kada su dovoljni za obradu dijelova ili izvođenje montažnih operacija.

Radne kartice se koriste u serijskoj proizvodnji i sadrže popis "prijelaza" operacije, s naznakom opreme za izvođenje operacije, načina obrade i tehnološke opreme za svaki "prijelaz", razinu rada, vremenske standarde za pojedine komponente i za operaciju u cjelini.

Kartice s operativnim uputama koriste se u masovnoj proizvodnji i sadrže detaljnije upute za izvođenje tehnološke operacije, uključujući skice postavljanja, načine pričvršćivanja i mjerenja dijelova te organizaciju radnog mjesta.

Informacije nastale u procesu izrade tehnološke dokumentacije moraju biti prikladne za korištenje u sustavima automatiziranog upravljanja te u izradi fleksibilnih automatiziranih (automatskih) sustava i proizvodnje.

Kontrolne operacije uspostavljaju tehnolozi u skladu sa zahtjevima crteža i tehničkih specifikacija; evidentiraju se u tehnološkim kartama. Za složene i važne poslove tehničke kontrole izrađuju se posebne karte s naznačenim predmetom kontrole, mjestom njezine provedbe, načinom i sredstvima kontrole te dopuštenim odstupanjima.

Pri projektiranju tehnoloških procesa može se razviti nekoliko opcija.

Odaberite opciju tehnološkog procesa koja uz sve ostale jednakim uvjetima omogućuje proizvodnju dijela uz najniže troškove njegove proizvodnje, tj. uz najniže troškove.

Trošak proizvodnje serije dijelova Cn, utvrđen tijekom projektiranja tehnološkog procesa, smatra se iznosom koji se sastoji od dvije vrste troškova: onih koji ovise i onih koji ne ovise o broju dijelova u seriji:

Na broj troškova za obradu jednog dijela str , ovisno o veličini serije P, uključuju izdatke za osnovni materijal i plaće proizvodni radnici, kao i neki drugi troškovi. Na broj troškova v , neovisno o broju dijelova u partiji, obuhvaćaju troškove pripreme rada (operacije) i njezinog tehnološkog opremanja, postavljanja opreme, instruiranja itd. Ti se troškovi utvrđuju najprije za šaržu u cjelini, a zatim se daju za jedan dio.

Trošak proizvodnje jednog dijela SD prilikom početka obrade serije dijelova P PC. određena formulom

SD = p + v / n

1 Serija dijelova obično se naziva brojem dijelova n istog imena, koji su istovremeno pušteni u proizvodnju i obrađeni iz jedne postavke.

Ako je iznos nastalih troškova po seriji detaljan bez obzira na njezinu veličinu v = 600 rubalja, a troškovi nastali za svaki dio su p / n = 0,4 rubalja, a zatim sa serijom dijelova n = 550 kom. Trošak proizvodnje svakog dijela jednak je:

SD = 0,4 + 600 / 550 = 1,49 rub.,

i trošak proizvodnje cijele serije:

Sn = 0,4 * 500 +600 = 820 rub.

Na sl. Slika 2 prikazuje usporedni grafikon dvije opcije tehnološkog procesa: u prvoj opciji v" = 270 rubalja i p" = 1 rublja, au drugoj opciji v" = 600 rubalja, p" = 0,4 rubalja. Grafikon pokazuje da za seriju dijelova n = 550 kom. trošak proizvodnje za ove dvije opcije je isti (troškovne linije Cd = 1,49 rubalja i Cn = 820 rubalja sijeku se u točki koja odgovara n = 550 kom.).

sl.2. Grafikon koji uspoređuje dvije opcije procesa

Uspoređujući dvije opcije za tehnološki proces koji se razvija, odaberite onu koja osigurava najniži trošak za određenu veličinu serije.

Projektirani tehnološki proces evidentira se u tehnološkim kartama, na temelju kojih se izrađuju specifikacije materijala i iskazi potrebnog alata i druge opreme.

Tehnološke karte sastavljaju se u obliku: a) karte trasa; b) operacijske sale; c) upute.

a) Karte ruta koriste se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji s velikim asortimanom proizvoda. Izrada tehnološkog procesa završava izradom trasnih karata. Ove karte služe kao osnova za međuradničko planiranje (planiranje radionica) u poduzećima ove vrste proizvodnje.

b) Operativni ili prijelazni tehnološke karte, koji sadrže sve potrebne podatke o razvijenom tehnološkom procesu, sastavljaju se u poduzećima velike i masovne proizvodnje na temelju karata ruta.

c) Kartice s uputama sastavljaju se uglavnom u masovnoj proizvodnji, za najsloženije i najzahtjevnije operacije, a namijenjene su izravnoj uporabi radnika. Kartica s uputama detaljno opisuje ne samo sadržaj ove operacije, načine rada, opremu itd., nego i osnovne tehnike rada.

Specifikacije materijala sastavljene su u obliku popisa osnovnih materijala potrebnih za izradu dijelova određenog naziva, s naznakom marke, razreda, veličine i količine za svaku tipsku veličinu.

Popisi potrebnih alata, kao i specifikacije materijala, izrađuju se na temelju tehnoloških pogonskih karata i služe kao osnova za planiranje proizvodnih potreba za alatima i drugom opremom.

Novi tehnološki procesi obično nisu odmah dostupni. uvode se u proizvodnju, te se najprije ispituju u eksperimentalnim radionicama, nakon čega se otklanjanje pogrešaka provodi u glavnim radionicama. Provjera i otklanjanje pogrešaka provode se tijekom puštanja probnih serija pod izravnim nadzorom tehnologa. Pritom se provjeravaju i prilagođavaju ne samo projektirani tehnološki procesi, već i izvedbe alata i uređaja, kao i planirani načini obrade, vremenski normativi i cijene.

Eksperimentiranje u području tehnologije usmjereno je na pronalaženje, a zatim i ovladavanje novim, naprednijim tehnološkim postupcima za dobivanje izradaka, mehaničku i toplinsku obradu dijelova, sklapanje dijelova i strojeva, kao i produktivnije načine rezanja, zavarivanja i sl. Eksperimentiranje provodi se ne samo prema redoslijedu stalne tehničke obuke, već i prema planu istraživanja.

Procesna dokumentacija,

odobren od strane glavnog inženjera postrojenja, je uz projektnu dokumentaciju najvažniji tehnički dokument čije odstupanje (bez odgovarajućeg dopuštenja) predstavlja povredu tehnološke discipline.

Strogo poštivanje tehnološke discipline najvažniji je uvjet za uspješnu provedbu državnog plana i brz razvoj nova tehnologija, pravilno korištenje sredstava za proizvodnju, ušteda vremena, materijala i energije.

Na strojograđevna poduzeća Izrađuju se dijelovi koji su izuzetno raznoliki kako po izvornom materijalu, konfiguraciji i veličini, tako i po zahtjevima za preciznošću i čistoćom izrade. Projektiranje i izvođenje različitih tehnoloških procesa za veliki broj dijelova vrlo je radno intenzivan i skup posao. To određuje potrebu za razvojem standardnih tehnoloških procesa.

Standardni tehnološki procesi razvijaju se na temelju klasifikacije dijelova, prema kojoj su svi dijelovi proizvedeni u tvornici podijeljeni u klase, klase u skupine, skupine u podskupine prema sljedećim kriterijima: izvorni materijal, konfiguracija, dimenzije i čistoća obrađene površine dijela. Tipizacija tehnoloških procesa od velike je važnosti za sistematizaciju, generalizaciju i diseminaciju naprednih visokoučinkovitih tehnoloških procesa. Tipizacijom tehnoloških procesa smanjuje se intenzitet rada tehnološke pripreme 2-3 puta, a tehnološke dokumentacije 8-10 puta. Tipični tehnološki procesi naširoko se koriste uglavnom u mehaničkim i toplinska obrada dijelovi u maloj i pojedinačnoj proizvodnji. Potrebno je proširiti primjenu tipizacije tehnoloških procesa lijevanja, kovanja i montaže.

Tehnološku pripremu proizvodnje u pogonu provodi služba glavnog tehnologa. U velikim tvornicama tehnološku pripremu proizvodnje u vrućim trgovinama provodi odjel glavnog metalurga ili pod njegovim izravnim nadzorom. Tehnološka izobrazba u strojograđevnim pogonima može se organizirati po centraliziranom, decentraliziranom ili mješovitom sustavu.

Kod centraliziranog sustava tehnološka priprema koncentrirana je u općem pogonskom tehnološkom odjelu (odjel glavnog tehnologa). Centralizirani sustav koristi se u masovnoj i velikoj proizvodnji. Slika 3 prikazuje primjer dijagrama organizacijska struktura tehnološki odjel poduzeća za izgradnju strojeva.

Decentralizirani sustav uključuje disperziju tehnološke obuke po glavnim proizvodnim odjelima tvornice. Tehnološki biroi ovih radionica samostalno razvijaju tehnološke procese i njihovu opremu. Takav sustav se koristi u pojedinačnoj proizvodnji sa značajnim asortimanom proizvodnje strojeva, njihovih komponenti i dijelova i čestim promjenama u tom asortimanu. U decentraliziranom sustavu, odjel glavnog tehnologa tvornice osigurava samo opće metodološko upravljanje radioničkim tehnološkim uredima.

Mješoviti sustav organiziranja tehnološkog osposobljavanja sastoji se u tome da se razvoj odvija dijelom (rutna tehnologija) u odjelu glavnog tehnologa, a dijelom (operativna tehnologija) u biroima tehnološke trgovine. Ovaj sustav se koristi u masovnoj proizvodnji.

Sastav i organizacijska struktura tehnološkog odjela (odjel glavnog tehnologa) ovisi o opsegu i prirodi njegova posla.

Riža. 3. Dijagram organizacijske strukture tehnološkog odjela poduzeća za izgradnju strojeva

Razvoj, prihvaćanje i uvođenje u proizvodnju novih tehnoloških procesa u skladu sa zahtjevima normi serije ISO 9000

Projektni zadatak koji izvodi izvođač na temelju prijave naručitelja je izvorni dokument za izradu tehnološkog procesa.

Stranke (osobe) koje sudjeluju u izradi i implementaciji tehnološke dokumentacije mogu djelovati kao naručitelj, izvođač (programer) i potrošač.

Kupac je osoba prema čijem ugovoru ili zahtjevu prihvaćenom od njega se razvija tehnološki proces. Kupac predstavlja programeru početne razvojne zahtjeve; odobrava tehničke specifikacije za razvoj; prihvaća tehnološke procese i utvrđuje područje njihove primjene. Kupac je odgovoran za izvedivost početnih podataka za razvoj, za njihovu usklađenost (standardi, pokazatelji, zahtjevi) moderna razina razvoj znanosti, tehnologije i proizvodnje. Izvođač (developer) u skladu sa zahtjevima kupca izrađuje tehničke specifikacije, usklađuje ih s kupcem i drugim zainteresiranim poduzećima (organizacijama), razvija potrebna dokumentacija, odgovoran je za cjelovitost, kvalitetu i pravodobnost dostave dokumentacije naručitelju te provodi nadzor tijekom njezinog korištenja.

Razvoj tehnoloških procesa temelji se na dva principa: tehničkom i ekonomskom. U skladu s tehničkim načelom projektirani tehnološki proces mora u potpunosti osigurati ispunjenje svih zahtjeva radnog crteža i Tehničke specifikacije za proizvodnju određenog proizvoda. U skladu s ekonomski princip proizvod mora biti proizveden s minimalni troškovi troškovi rada i proizvodnje. Tehnološki proces proizvodnje proizvoda mora se provoditi uz najpotpunije korištenje tehničkih mogućnosti sredstava za proizvodnju uz najmanji utrošak vremena i troškova proizvoda.

Stalno napredovanje tehnoloških procesa uvjet je uspješnog nadmetanja poduzeća za tržišta. Za ciljano djelovanje na njihovu kvalitetu, rukovode se zahtjevima iz serije normi ISO 9000, koji osiguravaju korištenje iskustava stranih tvrtki, što podrazumijeva planiranje proizvodnih operacija u kontroliranim uvjetima, na određeni način i na određeni slijed. Kontrolirani uvjeti uključuju odgovarajuću kontrolu materijala, proizvodne opreme, procesa i postupaka, softver Računala, osoblje, zalihe, oprema i proizvodno okruženje. Proizvodne operacije trebaju biti dovoljno detaljno definirane u tehnološkoj dokumentaciji, tehnološka dokumentacija treba biti usmjerena na cjelovit i točan opis tehnoloških metoda (osim fragmenata koji određuju što treba raditi i daju informacije o tome kako to učiniti). Formiranje glavnih površina dijelova i sklopnih jedinica, definiranih „Klasifikatorom glavnih površina dijelova i sklopnih jedinica koje utječu na stvaranje rezerve tehnološke točnosti (rezerve kvalitete) proizvoda”, mora se provesti standardiziranom metodom. .

Pod tehnološkom rezervom točnosti (rezervom kvalitete) podrazumijeva se pozitivna razlika između tolerantne vrijednosti i polja disperzije bilo kojeg parametra dijelova (montažnih jedinica, proizvoda), odnosno ona rezerva kvalitete (rezerva rada) s kojom se greške uklapaju u polje tolerancije. Dakle, uz iste tehničke zahtjeve (norme), kvaliteta proizvoda će biti veća tamo gdje postoje velike rezerve tehnološke točnosti. To se može ilustrirati sljedećim primjerom. Poznato je da su domaće tolerancije i tolerancije švedske tvrtke SKF za kotrljajuće ležajeve približno jednake, ali su trajnost i pouzdanost ležajeva SKF u prosjeku veće, jer se proizvode s većim rezervama tehnološke točnosti (ležajevi ove tvrtke imaju preciznije oblike i najbolja kvaliteta površine, a njihove veličine - manja disperzija) Isto se može reći i za strojeve za rezanje metala, čiji su standardi točnosti (tehnološke rezerve točnosti) približno isti, ali se radni resursi domaćih strojeva i strojeva najboljih stranih tvrtki razlikuju. Tako u proizvodnji alatnih strojeva rezerve točnosti najboljih japanskih tvrtki čine 60-70%, odnosno te tvrtke koriste samo 25-40% tolerancijskog polja u proizvodnji strojeva, bilo s posebnom tehnološkom opremom. i/ili na specijalnim strojevima, kao i strojevima tipa "obradni centar" (klasifikator je u izradi odjel dizajna, uz komplet “radna projektna dokumentacija”). U cilju stvaranja uvjeta za upravljivost tehnološkog procesa, tehnološkom dokumentacijom jasno su definirani kontrolni postupci, kontrolni uzorci, plan i obrazac kontrolnih kartica, kontrola prve i zadnje operacije, poslovi postavljanja tehnoloških sredstava i mjernih instrumenata, oprema zamjena itd.; razmatraju se metode i sredstva održavanja (unutar prihvatljivih granica) radnih uvjeta okoliš(temperatura, vlaga, prašina itd.). U slučajevima povećane ovisnosti kvalitete proizvoda o svojstvima materijala i komponenti, predviđene su metode i sredstva njihove ulazne kontrole. Posebna pažnja plaća se operacijama koje osiguravaju sigurnost proizvoda (električna sigurnost, karakteristike buke, opasnost od kvarova i dr.), kao i mogućnost sljedivosti i dokumentiranja rezultata obrade (montaže) i kontrole.

Glavni tehnološki dokument, u skladu s međunarodnim standardima Serija ISO 9000 je upute za rad(RI). RI utvrđuje opće (stalne) zahtjeve za izvođenje tehnoloških operacija na određenom radnom mjestu, uključujući djelovanje radnih i tehnoloških sredstava i sigurnosne zahtjeve.

Po potrebi se uz RI izrađuju i tehnološke upute (TI). TI osigurava varijabilne tehnološke parametre tehnološkog procesa (operacije) - način obrade i metode za postizanje rezerve tehnološke točnosti (rezerve kvalitete) za određeno radno mjesto.

Za kontrolu tehnološkog procesa i vizualizaciju percepcije njegove rute, preporuča se razviti tehnološki dijagram. Na dijagramu simboli (tablica 2.1) označavaju: naziv i brojeve radionica, odjeljaka, radnih mjesta; informacije o korištenju STP, RI, TI koji rade u poduzeću u tehnološkom procesu koji se razvija; poslovi i poslovi preuzimanja, skladištenja i prijevoza sirovina, materijala i komponenti; obradni i kontrolni poslovi tijekom prerade; montažni poslovi i kontrola tijekom montaže; prijemni (ispitni) poslovi; transportni i skladišni poslovi Gotovi proizvodi.

Za procese koji se već provode u proizvodnji, preporučljivo je analizirati projektiranu shemu na usklađenost sa stvarno postojećom; ako postoje razlike, o njima se raspravlja. Krajnji cilj analize i rasprave je dosljedna usklađenost tehnološka shema u realnim proizvodnim uvjetima. Shema se odobrava zajedno s tehnološkom dokumentacijom za proizvod.

RI i dijagrami izrađuju se na listovima formata A4 (GOST 2.301-68) ili oblicima sličnim TI (GOST 31105-81); TI - na listovima formata À4 ili obrascima sličnim TI (GOST 31105-81) i (ili) oblicima operativnih karata procesa (po mogućnosti standardnih) odgovarajuće vrste oblikovanja - rezanje, lijevanje, kovanje i vruće utiskivanje, hladno utiskivanje, zavarivanje, lemljenje i kalajisanje, boje i lakovi i galvanski premazi, metalni i montažni radovi itd., Uz razvoj i izvođenje (ako je potrebno) skica izratka (u skladu sa zahtjevima GOST 3.1105-81). Pri formiranju cjelovitog sklopa tehnološkog procesa koriste se i drugi oblici ESTD.

Prilikom implementacije sustava zaključivanja u organizaciji (poduzeću) ugovori o radu S izrađivačima tehnološke dokumentacije na ugovornoj osnovi, koja utvrđuje obvezu potpunog jamstva kvalitete obavljenog posla, ne provodi se mjeriteljska kontrola i standardna kontrola dokumentacije.

1. Proizvodni proces je proces pretvaranja troškova (input) u rezultate (output).
2. Proizvodni proces je skup procesa rada i prirodni procesi potrebnih za proizvodnju određene vrste proizvoda.
3. Glavni proizvodi poduzeća su razne vrste proizvoda. Postoje proizvodi glavne i pomoćne proizvodnje.
4. Po ulozi u opći proces U proizvodnji proizvoda razlikuju se procesi: osnovni, pomoćni i servisni.
5. Najvažnija načela organizacije proizvodnog procesa: proporcionalnost, paralelnost, kontinuitet, pravomjernost, ritmičnost, specijalizacija, automatizam, fleksibilnost, dosljednost, optimalnost.
6. Proizvodni ciklus je kalendarsko vremensko razdoblje tijekom kojeg predmet rada prolazi kroz sve faze proizvodnog procesa.
7. Proizvodni ciklus se sastoji od dva dijela: radnog vremena i vremena odmora.
8. Proizvodni ciklus određen je prirodom proizvedenih proizvoda, tehnološkim procesom, stupnjem tehnologije i organizacijom proizvodnje.
9. U procesu proizvodnje postoje tri vrste kretanja predmeta rada: sekvencijalno, paralelno, paralelno-sekvencijalno.
10. Vrsta proizvodnje određena je specijalizacijom, obujmom i stalnošću proizvodnog asortimana, kao i oblikom kretanja proizvoda kroz radna mjesta.
11. Glavni pokazatelj koji karakterizira vrstu proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja. Prikazuje omjer broja različitih tehnoloških operacija koje treba obaviti u mjesecu prema broju poslova.
12. Postoje tri vrste proizvodnje: serijska - ograničeni asortiman proizvoda proizvodi se u serijama (serijama) sa širokom specijalizacijom; masovna - kontinuirana proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda na visoko specijaliziranim radnim mjestima; pojedinačna - proizvodnja širokog asortimana proizvoda u pojedinačnim količinama, koja se ponavlja u neograničenim vremenskim razmacima ili se uopće ne ponavlja, na radnim mjestima bez određene specijalizacije.
13. Vrsta radilišta, radionice ili pogona određena je prevladavajućim tipom proizvodnje.
14. Tehnološka priprema je skup mjera kojima se osigurava proizvodnost proizvodnje i temelji se na jedinstvenom sustavu tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP).
15. Tehnološkom pripremom rješavaju se sljedeći problemi: osiguranje proizvodnosti dizajna, razvoj tehnoloških procesa i metoda upravljanja, projektiranje i izrada tehnološke opreme, organizacija i upravljanje procesom TE.
16. Projektna dokumentacija obuhvaća: tehnički prijedlog, idejni projekt, tehnički projekt.
17. Postizanje jedinstvenih tehničkih zahtjeva za proizvode provodi se na temelju certificiranja proizvoda i sustava kvalitete njegove proizvodnje. Certifikacija može biti obavezna ili izborna.
18. Polazne informacije za razvoj tehnoloških procesa uključuju: osnovne, usmjeravajuće, referentne.
19. Glavne faze razvoja tehnološkog procesa: analiza početnih podataka, izbor operativnog standardni projekt ili slično, odabir početnog obratka i metoda njegove izrade, izbor tehnoloških osnova, izrada tehnološkog procesa obrade, razvoj tehnoloških operacija, standardizacija tehnološkog procesa, određivanje sigurnosnih zahtjeva, proračun ekonomske učinkovitosti tehnološkog procesa. proces, projektiranje tehnoloških procesa.
20. Projektirani tehnološki procesi evidentiraju se u tehnološkoj dokumentaciji: trasnim, pogonskim, pogonskim i instruktivnim kartama.
21. Ekonomska isplativost odabrane opcije tehnološkog procesa određena je minimalnim troškovima izrade dijelova iz nekoliko.
22. Tehnološku pripremu proizvodnje provodi služba glavnog tehnologa.

Pitanja, testovi, zadaci

1. Proces proizvodnje, njegova suština i sastav.
2. Sadržaj glavnih proizvodnih procesa.
3. Sadržaji pomoćnih proizvodnih procesa.
4. Parcijalni proizvodni proces, njegova definicija i vrste operacija koje ga čine.
5. Struktura proizvodnih procesa.
6. Temeljna načela organizacije proizvodnih procesa.
7. Proizvodni ciklus, njegova struktura i načini smanjenja.
8. Sekvencijalni tip kretanja.
9. Paralelni tip kretanja.
10. Paralelno-sekvencijalni tip kretanja.
11. Obilježja vrsta kretanja proizvodnih procesa u vremenu.
12. Masovna proizvodnja, njezine karakteristike.
13. Serijska proizvodnja, njene karakteristike.
14. Jedinična proizvodnja, njezine karakteristike.
15. Glavne faze tehnološke pripreme.
16. Početni podaci i tehnička dokumentacija za razvoj tehnoloških procesa.
17. Ekonomska opravdanost odabrane opcije tehnološkog procesa.
18. Organizacija upravljanja tehnološkom pripremom proizvodnje.

1. Metoda prijenosa dijelova u kojoj se obrada provodi u serijama, a prijelaz s operacije na operaciju tek nakon obrade cijele serije:
   1. paralelno;
   2. dosljedan;
   3. mješoviti;
   4. nema pravog odgovora.
2. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji obično se koristi sljedeće:
   1. sekvencijalni tip kretanja;
   2. paralelno;
   3. dosljedno i mješovito;
   4. nema pravog odgovora.
3. Glavni softver podijeljen je na sljedeće funkcije:
   1. nabava, obrada i montaža;
   2. nabava, prerada i prodaja;
   3. nabava i transport;
   4. nema pravog odgovora.
4. Odjeljci opreme raspoređeni su redoslijedom TP:
   1. dosljednost;
   2. ravnomjernost;
   3. ritam;
   4. nema pravog odgovora.
5. Trajanje proizvodnog ciklusa je:
   1. vrijeme tijekom kojeg su prerađeni proizvodi u proizvodnji;
   2. vremenski interval između obrade dvaju dijelova;
   3. vremenski interval između uzastopnih izdanja jednakog broja proizvoda;
   4. nema pravog odgovora.
6. Paralelno-sekvencijalni tip kretanja:
   1. Od operacije do operacije, dijelovi se prenose pojedinačno ili u malim serijama;
   2. Od operacije do operacije, dijelovi se prenose samo kao cijela serija;
   3. pojedini dijelovi u seriji djelomično se obrađuju istovremeno u dvije ili više operacija;
   4. nema pravog odgovora.
7. Koristi se paralelni tip kretanja:
   1. samo u masovnoj proizvodnji;
   2. u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji;
   3. u velikoj i masovnoj proizvodnji;
   4. nema pravog odgovora
8. Proizvodni proces se odvija:
   1. samo u vremenu;
   2. u vremenu i prostoru;
   3. samo u prostoru;

      d) nema točnog odgovora.

9. Završeni dio tehničkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu:
   1. tehnološka tranzicija;
   2. tehnološka operacija;
   3. pomoćni prijelaz;
   4. nema pravog odgovora
10. Glavni PP je:
    1. proces proizvodnje proizvoda koji će se koristiti unutar poduzeća;
    2. proces kojim se sirovine i materijali pretvaraju u proizvode;
    3. skup proizvodnih alata potrebnih za izvođenje tehničkog procesa;
    4. nema pravog odgovora.
11. Tehnološki proces je:
    1. proces uslijed kojeg se mijenjaju oblik, dimenzije i svojstva proizvoda;
    2. proces koji ne dovodi do promjena u obliku, veličini i svojstvima proizvoda;
    3. završeni dio tehnološke tranzicije;
    4. nema pravog odgovora.
12. Koristeći formulu: T=S t kom i + /n – 1/x/S t kom b – S t kom m/ vrijeme šaržne obrade određuje se na:
    1. paralelno;
    2. paralelno - serijski;
    3. sekvencijalno;
    4. nema pravog odgovora.
13. Proces rada u kojem se ne stvara proizvod je:
    1. pomoćni softver;
    2. glavni PP;
    3. posluživanje PP;
    4. nema pravog odgovora
14. Netehnički proces je:
    1. proces koji dovodi do promjene oblika, veličine i svojstava proizvoda;
    2. skup korisnih radnji za prodaju gotovih proizvoda;
    3. postupak koji ne dovodi do promjena u obliku, veličini i svojstvima proizvoda;
    4. nema pravog odgovora.
15. Proizvod je:
    1. završeni dio tehničkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu;
    2. bilo koji predmet rada koji se proizvodi u proizvodnji;
    3. glavna strukturna jedinica softvera;
    4. nema pravog odgovora.
16. Trajanje proizvodnog ciklusa određuje se formulom:
    1. Tc = T glavni + T ops + T per
    2. Tc = T glavni + T vsp + T kom.k
    3. Tp = T obs + T pz
    4. nema pravog odgovora.
17. Proporcionalnost je:
    1. poštivanje definiranih omjera između glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa;
    2. povremeno sustavno ponavljanje PP;
    3. dosljednost između datuma početka i završetka rada u susjednim područjima;
    4. nema pravog odgovora.
18. Istodobno izvršavanje u vremenu različitih dijelova jednog složenog softverskog programa je:
    1. Paralelizam.
    2. Dosljednost.
    3. Proporcionalnost.
    4. Ne postoji točan odgovor
19. 19. Proces proizvodnje je:
    1. Skup međusobno povezanih procesa rada uslijed kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.
    2. Dio tehničkog procesa koji uključuje rad na promjeni stanja proizvoda.
    3. Skup korisnih radnji za proizvodnju i prodaju Gotovi proizvodi.
    4. Ne postoji točan odgovor.
20. Stvara uvjete za ujednačenu proizvodnju kroz cijelo plansko razdoblje:
    1. Ritam.
    2. Paralelizam.
    3. Proporcionalnost.
    4. Ne postoji točan odgovor.
21. Nova tehnologija u procesu nastanka prolazi kroz sljedeće faze:
    1. Znanstveno istraživanje, tehnički razvoj, materijalni razvoj.
    2. Znanstvena istraživanja, dizajn i tehnički razvoj, razvoj proizvodnje.
    3. Znanstvena istraživanja, dizajn i tehnički razvoj, organizacijska priprema.
    4. Ne postoji točan odgovor.
22. Razvoj tehnološkog procesa provodi se:
    1. Nakon testiranja dizajna na mogućnost izrade.
    2. Prije obrade ----² ----.
    3. Ne postoji točan odgovor.
23. Razina detalja dizajna ovisi o:
    1. Vrsta detalja.
    2. Vrsta proizvodnje.
    3. Ne postoji točan odgovor.
24. Koeficijent korisnog korištenja materijala izračunava se po formuli:
    1. Kim = Mz / Md
    2. Kim = Md / Mz * 100
    3. Kim = Md/Mo
    4. Ne postoji točan odgovor.
25. Otklanjanje pogrešaka tehničkih procesa općenito i projektne dokumentacije dovršava:
    1. Obuka za dizajn.
    2. Tehnološka obuka.
    3. Tehnički trening.
    4. Ne postoji točan odgovor.
26. Početna faza dizajna proizvoda je razvoj:
    1. Tehničke specifikacije.
    2. Nacrt dizajna.
    3. Tehnički projekt.
    4. Ne postoji točan odgovor.
27. Pokazatelji tehnologije proizvodnje mogu biti:
    1. Izravno i neizravno.
    2. Apsolutno i relativno.
    3. Ne postoji točan odgovor.
28. Eksperimentalni postupak se koristi kada:
    1. Masovna proizvodnja.
    2. Serijska proizvodnja.
    3. Pojedinačna proizvodnja.
    4. Masovna i serijska proizvodnja.
    5. Ne postoji točan odgovor.
29. Troškovi ovisno o načinu obrade nazivaju se:
    1. Tehnološki trošak.
    2. Planirani trošak.
    3. Ne postoji točan odgovor.
30. Namjena proizvoda, područje primjene, radni, tehnički i ekonomski zahtjevi određeni su:
    1. Tehnički zadatak.
    2. Tehnički projekt.
    3. Idejni projekt.
    4. Ne postoji točan odgovor.
31. Opći obrazac proizvoda, njegova glavna ideja određuje:
    1. Tehnički zadatak.
    2. Tehnički projekt.
    3. Idejni projekt.
    4. Radni nacrt.
    5. Ne postoji točan odgovor.
32. Proračun geometrijskih oblika i dimenzija dijelova, izbor materijala i izradaka određuje se prilikom sastavljanja:
    1. Tehničke specifikacije.
    2. Tehnički projekt.
    3. Nacrt dizajna.
    4. Ne postoji točan odgovor.

Odredite trajanje proizvodnog ciklusa za obradu serije dijelova koja se sastoji od 6 komada. sa sekvencijalnim, paralelnim i paralelno-sekvencijalnim vrstama kretanja, ako je složenost obrade za operacije: 005-4 min., 010-2 min., 015-5 min., 020-4 min. Prijenos dijelova po komadima. Konstruirajte grafove za sve vrste kretanja i zaključite o učinkovitosti tih vrsta kretanja.

Za proizvodnju dijela razvijene su 2 mogućnosti tehnološkog procesa: rezanje i žigosanje. Odredite koja je opcija ekonomski isplativija s godišnjim programom od 900 kom. na temelju sljedećih podataka.

Odrediti kritični program i utvrditi pri kolikom broju dijelova godišnje je preporučljivo obrađivati ​​ih na četverovretenom automatu umjesto na revolverskom stroju sa sljedećim podacima:

Glavni zadatak otpreme je stvoriti optimalne uvjete za nesmetan, usklađen rad svih radionica glavne i pomoćne proizvodnje kako bi se ispunio kalendarski raspored kretanja proizvoda u proizvodnji i strogo se pridržavali rokova za njihovo puštanje.

Ujednačen i nesmetan rad poduzeća za izgradnju strojeva provodi se samo uz strogu kontrolu i regulaciju proizvodnje. Za ispunjenje kalendarskih planova i rasporeda potrebno je brzo organizirati tekući tijek proizvodnje. U poduzeću to radi dispečerska služba koja prati i regulira proizvodni proces.

Dispečiranje proizvodnje je centralizirani sustav operativnog upravljanja trenutnim napretkom proizvodnje na temelju plana i rasporeda, s ciljem osiguravanja usklađenosti proizvodni planovi. Ovaj sustav stvara uvjete za ujednačenu proizvodnju prema planu u kratkim vremenskim razdobljima - smjena, dan, tjedan, dekada; sprječavanje i trenutačno otklanjanje poremećaja u proizvodnom procesu, za nesmetan i usklađen rad svih karika, ritmičan rad radionica, pogona, radnih mjesta, provedbu rasporeda, sprječavanje i otklanjanje problema i neravnoteža u proizvodnji.

Tijekom otpreme u poduzeću rješavaju se sljedeći zadaci:

Izrada smjensko-dnevnih zadataka na temelju podataka s unutarprodajne razine operativnog rasporeda;

Pogonsko knjigovodstvo i kontrola proizvodnog procesa;

Analiza razloga odstupanja od planiranog napretka proizvodnje;

Regulacija napredovanja proizvodnje.

Organizacija otpremne službe poduzeća ovisi o vrsti i opsegu proizvodnje. U velikoj proizvodnji potreban je strogi redoslijed trenutnog tijeka proizvodnje, kao i promptno primanje informacija o kretanju narudžbe u proizvodnji i utovaru opreme do dispečera. U uvjetima kontinuirana proizvodnja dispečerska služba rješava sljedeće probleme: poštivanje propisa protoka; kontrola obujma proizvodnje; stanje rezervi; prilagođavanje vremena proizvodnje gotovih proizvoda ili poluproizvoda prema određenom ritmu. U uvjetima masovne proizvodnje provodi se dnevna ili smjenska kontrola na vodećim operacijama proizvodnog procesa. Poduzeće mora poslovati određenim ritmom. Funkcije otpreme u maloj proizvodnji uključuju praćenje vremena puštanja proizvoda u promet, operativnu regulaciju kretanja naloga kroz glavne faze proizvodnje.

Dispečerska služba u poduzeću za izgradnju strojeva rješava pitanja kontrole i regulacije na razini među trgovinama; na razini unutar trgovine; provodi operativno vođenje i kontrolu tekućeg odvijanja proizvodnje.

Otpremanje se temelji na podacima operativnog računovodstva rezultata proizvodnih aktivnosti radionica i pogona strojograđevnog poduzeća. U procesu izrade kalendarskih planova na razini unutar trgovine (rasporedi utovara opreme i gustoća rada) i smjensko-dnevnih zadataka koriste se informacije o trenutnom napretku proizvodnje. Ove informacije, koje odražavaju rezultate rada glavnih, pomoćnih i servisnih proizvodnih pogona za prošli dan ili smjenu, trebale bi se akumulirati u otpremnim službama.

Obrađene informacije prikazuju se u obliku odgovarajućih sažetih podataka. Pravodobnost zaprimanja informacija, njihova cjelovitost i pouzdanost izravno utječu na kvalitetu izrađenih dnevnih smjenskih zadataka. Pogonsko računovodstvo mora se voditi promptno i brzo, točno prikazati sliku proizvodnje, podaci moraju biti jednostavni i praktični.

Sustav otpreme u proizvodnom poduzeću može normalno funkcionirati samo ako postoji jasno organiziran operativni računovodstveni sustav u cijelom poduzeću. Takav sustav mora imati visoku učinkovitost u prikupljanju i obradi informacija: isključiti prijenos suvišnih informacija; osigurati generalizaciju informacija primljenih u odjeljcima potrebnim za računovodstvo; minimizirati fizički rad prilikom popunjavanja primarnih obrazaca računovodstvene dokumentacije, biti ekonomičan.

Računovodstveni objekti za različiti tipovi produkcije su različite:

Za uvjete velike proizvodnje - zadatak u kvantitativnom smislu i njegova realizacija;

Za uvjete male proizvodnje - utovar opreme i rokovi za obradu svake narudžbe.

U poduzećima za izgradnju strojeva operativno računovodstvo se provodi po operacijama i po nalozima.

Smjenski zadatak je primarna dokumentacija za operativno knjigovodstvo u kojoj se za stroj ili prostor u radionici utvrđuje smjenski zadatak i evidentira količina rada po nalozima. Ovaj dokument kombinira planske ciljeve i računovodstvene informacije, što olakšava praćenje napretka proizvodnje.

Kod procesnog računovodstva izrađuje se dnevni sažetak (izvješće) o provedbi plana osnovnih operacija u radionici. Ovo izvješće se prenosi glavnom dispečeru ili voditelju poduzeća.

Najčešći oblik obračuna naloga je radni nalog na kojem se bilježe podaci o kretanju naloga u proizvodnji. Također se koriste kartice za posebne narudžbe. Sadrže dnevne podatke o količini obavljenog posla za svaku operaciju prema načelu obračuna.

U uvjetima serijske i pojedinačne proizvodnje popunjava se rutni list koji je pogodan oblik obračuna i praćenja statusa narudžbe. On prati narudžbu u svim fazama proizvodnog procesa.

U proizvodnji grafika zauzima posebno mjesto kao knjigovodstveni alat. Prednost grafičke metode računovodstvo je pojednostaviti evidentiranje računovodstvenih podataka. Grafikon jasno prikazuje stvarno kretanje naloga. Rezultati operativnog knjigovodstva koriste se u operativno planiranje i reguliranje proizvodnje. Kao rezultat usporedbe računovodstvenih podataka s kalendarskim planovima, formiraju se rasporedi dnevnih smjena, koji pomažu u brzom reguliranju proizvodnje.

Kontrola koju provodi dispečerska služba usmjerena je ne samo na ispunjenje plana na kraju mjeseca, već i na dnevnoj bazi. Predmeti kontrole dispečerske službe poduzeća za izgradnju strojeva su vrijeme puštanja naloga u proizvodnju i puštanje gotovih proizvoda, kao i kretanje naloga kroz operacije proizvodnog procesa, potpunost naloga, osiguranje narudžbi s materijalima i učinkovitost utovara opreme.

Radionička dispečerska služba prati trenutni napredak proizvodnje po sljedećim pitanjima:

Obim proizvodnje po radionici;

Dobava poluproizvoda i materijala u radionicu;

Brzu pripremu proizvodnje i opskrbu radnih mjesta svime potrebnim.

Kontrola obujma proizvodnje u radionici provodi se prema kalendarskim planovima i rasporedu dnevnih smjena, kontrola prijema materijala i poluproizvoda u radionicu - u skladu s kalendarskim rasporedom puštanja proizvoda u proizvodnju. Kontrola operativne pripreme proizvodnje u radionici provodi se prema tematskom planu i rasporedu. Tekući nadzor nad odvijanjem proizvodnje sastoji se od poštivanja planiranih rokova, izvođenja radova na glavnim operacijama i po narudžbama.

Proces proizvodnje na proizvodna linija kontroliran ritmom linije. Za održavanje ritma proizvodne linije potrebno je održavati međuoperativne radne i rezervne rezerve na standardnoj razini. Važno mjesto u nesmetanom radu proizvodne linije ima pravovremena opskrba pogona proizvodnog procesa materijalima i poluproizvodima.

Dispečerska kontrola u poduzeću provodi se usporedbom operativnih informacija s planiranim informacijama o fazama proizvodnje i narudžbama. Kada se utvrde odstupanja od realizacije plana, poduzimaju se mjere za njihovo otklanjanje, nakon čega se javlja potreba za regulacijom procesa proizvodnje.

Mjesečni planovi rada usklađuju se izmjenama kalendarskih planova i izradom desetodnevnih ili tjednih rasporeda radionica i sekcija.

Organizacijska struktura otpremnog aparata poduzeća ovisi o vrsti, prirodi i opsegu proizvodnje, struktura proizvodnje. U velikom poduzeću, otpremna služba može biti podređena direktoru proizvodnje. U poduzećima za izgradnju strojeva može postojati odjel otpreme na čelu s glavnim dispečerom. On je zadužen za otpremne grupe koje surađuju s različitim strukturnim odjelima kako bi osigurale ritmično napredovanje proizvodnje. Središnji otpremni ured obuhvaća otpremne grupe za glavnu i pomoćnu proizvodnju te pripremu proizvodnje.

U suvremenim tržišnim uvjetima sustav operativne regulacije proizvodnje treba biti usmjeren na postizanje planiranih pokazatelja koji svakom poduzeću osiguravaju visok ukupni prihod. Smanjenje obujma proizvodnje u mnogim poduzećima, moguća odstupanja stvarnog napretka proizvodnje od operativnih rasporeda i drugi tržišni čimbenici značajno povećavaju ulogu i važnost planiranja proizvodnje općenito, a posebno operativnog kalendarskog planiranja u provedbi mnogih važnih funkcija suvremenog inženjerska proizvodnja. U tim uvjetima glavna smjernica u operativnom reguliranju proizvodnje ne smije biti otklanjanje utvrđenih odstupanja, već stvaranje potrebnih proizvodnih uvjeta za realizaciju planova puštanja proizvoda u promet. Time će se pridonijeti ostvarenju planiranih visokih financijskih rezultata, koji služe kao jedan od glavnih tržišnih pokazatelja rasta učinkovitosti proizvodnje, te ostvarenju glavnih strateških i operativnih ciljeva poduzeća.

Najviše učinkovit rad dispečerskog osoblja postiže se radom automatiziranih radnih stanica (AWS) u poduzeću. Pri korištenju automatiziranog dispečera na radnom mjestu sve informacije o planiranom vremenu proizvodnje proizvoda i planiranom rasporedu utovara opreme pohranjuju se u računalo. Zadatak dispečera u ovom slučaju je promptno unošenje informacija o odstupanjima od planiranog tijeka proizvodnje u PC i prilagođavanje rasporeda.

• Testovi 2
• Problem br. 3 21
• Problem br. 6 23
• Zadatak br. 12 24
• Zadatak br. 15 27
• Literatura 30

Testovi

1. Zašto su se proizvodna istraživanja počela aktivno provoditi u XVIIIstoljeća?

b) povezana je s nastankom i razvojem kapitalističkog načina proizvodnje.

2. Tko je predložio planiranje metoda rada i sve proizvodne djelatnosti poduzeća u cjelini?

c) F. Taylor.

3. Tko je razvio metodu mikroanalize pokreta?

b) F.B. Gilbert i L. Gilbert;

4. Ovise li glavni elementi proizvodnih operacija o sadržaju rada?

Ovo stajalište dokazali su supružnici Gilbert u procesu razvoja tehnike za mikroanalizu pokreta.

6. Može li se djelatnost poduzeća smatrati složenom? jedinstveni sustav, koji se sastoji od mreže podređenih, manje složenih;

Djelatnost poduzeća je složen, višestruk proces koji se može smatrati sustavom koji se sastoji od više podsustava. Učinkovitost cjelokupnog poduzeća ovisi o usklađenom radu ovih podsustava.

7. Što uključuje podsustav “istraživanje”?

c) razvoj kalendarski plan raditi.

Podsustav “istraživanja” također može uključivati: utvrđivanje smjerova razvoja projekta; izračun troškovnika i metode kontrole troškova; određivanje pouzdanosti proizvoda koji se razvija itd.

8. Postoje li posebne službe za upravljanje proizvodnjom u ruskim poduzećima?

Velika većina ruskih poduzeća nema posebnu službu za organizaciju proizvodnje, budući da veličina proizvodnje često ne dopušta održavanje dodatnog osoblja. Prisutnost takvih usluga tipična je za velika poduzeća koja imaju složen i opsežan proizvodni proces.

9. Jesu li planiranje, analiza i kontrola zasebne faze istraživanja sustava u cjelini?

Planiranje, analiza i kontrola su funkcije sustav proizvodnje općenito.

10. Za planiranje i praćenje trenutnog funkcioniranja sustava zaduženi su:

a) voditelji proizvodnje;

11. Na koji podsustav se može klasificirati mehanička radionica strojogradnje:

a) obrada;

12. U koji podsustav treba klasificirati znanstveno-tehničku knjižnicu strojograđevnog pogona:

b) sigurnost.

13. U koji podsustav treba uključiti kontrolu kvalitete:

b) podsustav planiranja i upravljanja.

14. Je li točno da ciklus upravljanja proizvodnjom počinje planiranjem?

Budući da vam planiranje omogućuje određivanje prirode, oblika i slijeda budućih radnji.

15. Trebaju li srednjoročni i operativni planovi biti podređeni strateškim ciljevima?

Budući da su srednjoročni i operativni planovi alati za postizanje strateških ciljeva.

16. Slažete li se s tvrdnjom da strateško planiranje zauzima središnje mjesto u modernom menadžmentu?

Jer strateški ciljevi odrediti glavne pravce razvoja organizacije za dugo razdoblje.

17. Koliko razina Strateško planiranje istaknuto u upravljanju?

18. Postoje li razlike između strateški planovi i funkcionalna strategija?

Strateški planovi općenito razmatraju mogućnost postizanja određene tržišne pozicije u određenom vremenskom razdoblju. Funkcionalna strategija uzima u obzir specifične funkcije: prodaju, upravljanje zalihama, nabavu, proizvodnju, optimalno korištenje ljudskih i materijalnih resursa itd.

19. Koja od sljedećih strategija ima za cilj smanjenje troškova:

Strategija kontrole troškova.

Ova se strategija temelji na smanjenju vlastitih troškova u odnosu na troškove konkurenata. Provodi se obvezna kontrola troškova, zahvaljujući kojoj se postiže visoka učinkovitost proizvodnje. S nižim troškovima poduzeće nastoji održati visoku razinu dobiti, iako su cijene niže od konkurenata.

20. Postoje li razlike između strategija diferencijacije i fokusa?

Strategija diferencijacije usmjerena je na opskrbu tržišta robom ili uslugama koje su po kvaliteti privlačnije od onih konkurenata. Strategija fokusiranja temelji se na identificiranju najprofitabilnije i najučinkovitije vrste aktivnosti i koncentraciji na nju.

21. Slažete li se s tvrdnjom da je glavna strategija ideje fokusiranja koncentriranje na ono što radite najbolje?

22. Postoje li razlike između strateških planova i funkcionalne strategije?

Funkcionalna strategija ili strategija proizvodnog procesa usmjerena je na podršku strategiji poduzeća rješavanjem problema koji se formiraju uzimajući u obzir potrebe klijenta.

23. Može li se proizvodna strategija provesti bez plana oglašavanja?

24. Konačni plan prodaje se precizira:

Nakon izrade plana provedbe.

25. Trebaju li strukturne odluke biti povezane s vertikalna integracija, kapacitet proizvodnje, opseg i orijentacija proizvodnje?

Budući da su sva konstruktivna rješenja dio kompleksa proizvodna rješenja. Oni promatraju različite aspekte proizvodnog procesa.

26. Informacije o dinamici opće potražnje za usporedivim dobrima i uslugama na tržištu potrebne su za:

Opravdati vjerojatni prijelaz na proizvodnju zamjenjivih dobara;

27. Postoje li razlike između organizacijske strukture i privremene (projektne) strukture?

Ukupna struktura organizacije može trajati prilično dugo. Međutim, poduzeće može imati privremene zadatke vezane uz provedbu plana. U ovom slučaju stvaraju se privremene (projektne) organizacijske strukture.

28. Slažete li se s tvrdnjom da je potrebno napraviti promjene u strukturi organizacije?

Ova je odredba tipičnija za strana poduzeća, ali je također primjenjiva u Ruska praksa. Ako se organizacija razvija, tada se njezina struktura mora mijenjati kako bi što bolje ispunila ciljeve svojih aktivnosti.

29. Slažete li se s tvrdnjom da je najvažnija komponenta faze „definiranja i organizacije“ procjena vlastite pozicije na tržištu?

Procjena se provodi kako bi se utvrdio položaj poduzeća na tržište industrije; privući sredstva investitora u perspektivnu proizvodnju; razvoj programa za ulazak na nova tržišta.

30. Jesu li klasične teorije menadžmenta primjenjive u menadžmentu proizvodnje?

Općenito, klasične teorije vodstva također vrijede u modernim uvjetima, međutim modernog menadžmenta temelji se na uvažavanju dostignuća teorije i prakse u području vođenja.

31. Ako je odgovor na točku 30 pozitivan, navedite primjere korištenja različitih teorija u području vođenja u upravljanju proizvodnjom.

32. Postoje li zahtjevi za formuliranje cilja?

Ciljevi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve: specifični, vidljivi, dosljedni i realni.

33. Treba li postojati povratna informacija između menadžera i podređenih?

Dostupnost Povratne informacije između upravitelja i podređenog omogućuje točnije razumijevanje uputa menadžmenta, omogućuje prilagodbu metoda utjecaja na podređene i vršenje kontrole.

34. Utječe li vrsta potrošača na strukturu organizacije?

Poduzeća su zainteresirana za organizaciju rada na način koji im omogućuje što potpunije zadovoljenje potreba svih skupina kupaca. Na temelju segmentacije tržišta mogu se stvoriti odgovarajuće podjele unutar organizacije.

34. Metoda prijenosa dijelova, u kojoj se obrada provodi u serijama, a prijelaz s operacije na operaciju tek nakon obrade cijele serije:

b) dosljedan;

35. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji obično se koristi sljedeće:

c) paralelno-serijski;

36. Glavni PP podijeljen je na sljedeće funkcije:

a) nabava, obrada i montaža;

37. Odjeljci opreme raspoređeni su redoslijedom TP:

a) dosljednost;

38. Trajanje proizvodnog ciklusa je:

a) vrijeme tijekom kojeg su prerađeni proizvodi u proizvodnji;

39. Paralelno-sekvencijalni tip kretanja:

a) od operacije do operacije, dijelovi se prenose pojedinačno ili u malim serijama;

40. Koristi se paralelni tip kretanja:

c) u velikoj i masovnoj proizvodnji;

41. Proizvodni proces se odvija:

b) u vremenu i prostoru;

42. Završeni dio tehničkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu:

b) tehnološka operacija;

43. Glavni PP je:

b) proces kojim se sirovine i materijali pretvaraju u proizvode;

44. Tehnološki proces je:

a) proces uslijed kojeg se mijenjaju oblik, dimenzije i svojstva proizvoda;

45. Prema formuli: T=S tPC. i + /n - 1/x/S tPC. b - S tPC. m/ trajanje serijske obrade određuje se na:

a) paralelan;

46. Proces rada u kojem se ne stvara proizvod je:

c) posluživanje PP;

47. Netehnički proces je:

b) sve kontrolne i transportne radnje od trenutka obavljanja prve proizvodne operacije do isporuke gotovog proizvoda;

48. Proizvod je:

b) svaki predmet rada koji se proizvodi u proizvodnji;

49. Trajanje proizvodnog ciklusa određuje se formulom:

a) Tc = T glavni + T ops + T per

50. Proporcionalnost je:

d) nema točnog odgovora.

Proporcionalnost je dosljednost propusnost(relativna produktivnost po jedinici vremena) svih odjela poduzeća - radionica, sekcija, pojedinačnih radnih mjesta za proizvodnju gotovih proizvoda.

51. Istodobno izvršavanje u vremenu različitih dijelova jednog složenog softverskog programa je:

1. Paralelizam.

52. Proces proizvodnje je:

1. Skup međusobno povezanih procesa rada uslijed kojih se sirovine pretvaraju u gotove proizvode.

53. Cstvarauvjete za jednoliku proizvodnju u cijelomecijelo plansko razdoblje:

1. Ritam.

54. Nova tehnologija u procesu nastanka prolazi kroz sljedeće faze:

1. Znanstvena istraživanja, dizajn i tehnički razvoj, razvoj proizvodnje.

55. Razvoj tehnološkog procesa provodi se:

1. Nakon testiranja dizajna za mogućnost izrade.

56. Stupanj detalja dizajna ovisi o:

1. Vrsta dijela.

57. Koeficijent korisnog korištenja materijala izračunava se prema formuli:

2. Kim = Md / Mz * 100

58. Otklanjanje pogrešaka tehničkih procesa općenito i projektna dokumentacija dovršava:

3. Obuka dizajna.

59. Početna faza dizajna proizvoda je razvoj:

1. Tehničke specifikacije.

60. Pokazatelji obradivosti proizvodnje mogu biti:

2. Apsolutni i relativni.

61. Eksperimentalni postupak se koristi kada:

1. Pojedinačna proizvodnja.

62. Troškovi ovisno o načinu obrade nazivaju se:

1. Tehnološki trošak.

63. Namjena proizvoda, područje primjene, radni, tehnički i ekonomski zahtjevi određeni su:

1. Tehničke specifikacije.

64. Opći izgled proizvoda, njegova glavna ideja određuje:

1. Nacrt dizajna.

65. Proračun geometrijskih oblika i veličina dijelova, izbor materijala i izradaka određuje se prilikom sastavljanja:

1. Tehnički projekt.

66. Slažete li se s tvrdnjom da je učinkovito upravljanje proizvodnjom nemoguće bez znanstvene organizacije rada?

Organizacija rada treba se temeljiti na znanstvenim dostignućima i najboljoj praksi, osiguravajući povećanu produktivnost rada i očuvanje zdravlja ljudi.

67. Koju komponentu upravljanja proizvodnjom treba uključiti “organizacija rada”:

B) određivanje uvjeta i organizacije

68. Stručna i kvalifikacijska podjela rada povezana je s:

69. Trebate li dodatni uvjeti za uvođenje znanstvene organizacije rada?

Uvođenje znanstvene organizacije rada zahtijeva sljedeće uvjete:

Izrada plana provedbe;

Utvrđivanje jedinice ili izvođača odgovornog za ovaj posao (centar odgovornosti);

Jasno definiranje odgovornosti i kontrolnih funkcija;

Stvaranje sustava obuke i certifikacije osoblja;

Stvaranje sustava materijalnih i moralnih poticaja za rad.

70. Slažete li se s tvrdnjom da organizacija radnog mjesta podrazumijeva njegovo opremanje oruđima i predmetima rada postavljenim određenim redoslijedom?

To proizlazi iz definicije organizacije radnog mjesta.

71. Količina i intenzitet rada stalno obavljenog rada odražavaju:

B) organizacijska razina radnog mjesta.

72. Gdje počinje planiranje radnog mjesta:

A) određivanje položaja radnog mjesta na gradilištu u skladu s njegovom specijalizacijom;

73. Je li prilikom planiranja uslužnih područja potrebno voditi računa o tijeku prijava?

Protok zahtjeva za uslugu po jedinici vremena početna je karakteristika koju treba uzeti u obzir pri planiranju uslužnih područja.

74. Je li poznavanje tijeka i intenziteta usluge dovoljno za ocjenu usvojenog sustava usluge?

Također je preporučljivo proučiti stupanj korištenja opreme uključene u servisno područje, za što je potrebno analizirati strukturu vremena rada opreme po elementima.

75. Ako je omjer između vremena servisa i vremena rada stroja veći od jedan, područje servisa:

B) neprihvatljivo.

76. Je li standardizacija rada važna u radu voditelja proizvodnje?

Racioniranjem rada moguće je osigurati uvjete za jednak intenzitet i intenzitet rada ne samo na istim, već i na različitim poslovima.

77. Trebaju li se standardi rada primjenjivati ​​na zaposlenike?

Rad zaposlenika može se mjeriti i vremenskim okvirima i pokazateljima uspješnosti.

78. Postoje li razlike između pojmova "standardno vrijeme" i "standardna proizvodnja"

79. Je li uputno primijeniti racioniranje zaposlenika mikroelementima?

Sustav standarda mikroelemenata omogućuje proučavanje metoda rada. Ovo je važno za prepoznavanje promjena u načinu obavljanja posla i promjena u utrošenom vremenu.

80. Koja metoda mjerenja produktivnosti rada je poželjnija za upravljanje učinkom?

Rad.

Budući da se pokazatelji intenziteta rada mogu izračunati po područjima rada i kategorijama radnika.

81. U čemu je stvar logistički sustav s fiksnom veličinom narudžbe?

Sustav fiksne količine narudžbi kontrolira razine zaliha. Kada razina zaliha padne ispod postavljene razine (točka narudžbe), izdaje se nalog za nadopunu. U ovom sustavu važno dobiva definiciju ekonomski razumne (optimalne) veličine narudžbe.

82. Što je bit logističkog sustava s fiksnim vremenskim intervalom?

Sustav s fiksnim vremenskim intervalom između narudžbi uključuje davanje narudžbi za obnavljanje zaliha određenom učestalošću.

83. Kako se utvrđuje potreba za materijalom?

Postoje tri metode izračuna potreba za materijalima: deterministička (sigurna); stohastički (probabilistički, slučajni); heuristički. Najčešća i najpouzdanija je deterministička metoda ili metoda izravnog brojanja.

84. Koji je praktični značaj ABC analize i XYZ_analize?

ABC analiza se obično koristi za raspodjelu materijala na temelju količine i cijene (ili nekih drugih karakteristika).

Pomoću XYZ analize raspoređuje se asortiman dijelova na zalihama ovisno o učestalosti potrošnje.

85. Koje su značajke sustava sa« izguravanje» I« povlačenjem» proizvodi stavljeni u proizvodnju?

Push sustav proizvoda puštenih u proizvodnju pretpostavlja da proizvodnja proizvoda započinje na jednom kraju proizvodne linije, prolazi kroz sekvencijalni niz tehnoloških operacija i završava obradom na drugom kraju proizvodnog lanca.

Sustav “povlačenja” proizvoda podrazumijeva primanje proizvoda s prethodnog mjesta po potrebi. Središnji upravljački sustav ne ometa razmjenu tokova materijala između različitih dijelova poduzeća i ne postavlja trenutne proizvodne ciljeve za njih.

86. Što je skladište?

c) zgrade, građevine, uređaji namijenjeni za primanje, koncentraciju i skladištenje različitih materijalnih sredstava, njihovu pripremu za industrijsku potrošnju i ritmičko puštanje potrošačima

87. Koja je najstandardnija vrsta kretanja proizvoda?

a) dvoešelonski;

88. Koliko ima klasa službe?

89. Koliko komponenti ima ukupna površina skladišta?

u četiri.

90. Na koliko skupina se dijele strojevi za utovar i istovar?

91. Što određuje redoslijed događaja servisnog sustava?

a) tijek zahtjeva;

92. Koja je vrsta ovisnosti faktora ekspanzivnog opterećenja o vremenu rada stroja?

a) ravno;

93. Koje će promjene u karakteristikama stroja rezultirati maksimalnim korištenjem nosivosti i brzine mehanizma?

a) do intenziviranja;

94. Koja se područja unutarnjeg ekonomskog rizika mogu razlikovati po centrima odgovornosti?

Transport, nabava, proizvodnja, rizik skladištenja gotovih proizvoda, prodaja, upravljanje.

95. Što strukturne jedinice poduzeća mogu biti akumulatori njegovih troškova? Što još može poslužiti kao osnova za raspodjelu troškova?

Mjesto troška, ​​kao klasifikacijska osnova usvojena za prethodnu fazu, koristi se kao organizacijska jedinica za akumulaciju troškova prije njihove naknadne raspodjele po bilo kojoj osnovi.

Ovisno o stupnju i smjeru detaljizacije troškova, male strukturne podjele poduzeća, vrste proizvoda, faktori proizvodnje itd. mogu poslužiti kao takva osnova.

96. Zašto su čimbenici proizvodnje poželjniji kao značajka za identificiranje rizičnih skupina od, na primjer, asortimana proizvoda kada se provodi komparativna analiza ekonomskog rizika dvaju poduzeća?

Identifikacija rizičnih skupina na temelju faktora proizvodnje univerzalna je za sva poduzeća.

97. Koju situaciju karakterizira indeks usklađenosti 1,1?

Ne postoji rizik da proizvodi neće biti traženi u ovoj proizvodnji.

98. Što odluka uprave i zašto biste prihvatili indeks sukladnosti 1,1 u odnosu na cijenu proizvedenog proizvoda? Koje su implikacije za poduzeće? moguće posljedice Tvoja odluka?

Indeks prikladnosti od 1,1 označava da je potražnja za proizvodom veća od ponude. U tim uvjetima može se povećati cijena proizvedenih proizvoda, što će dovesti do povećanja dobiti poduzeća.

99. Zašto se kod indeksa sukladnosti od 0,85 troškovi proizvodnje mogu povećati, a kvaliteta proizvoda smanjiti?

Indeks usklađenosti od 0,85 ukazuje na visok rizik da proizvod neće biti tražen. U ovoj situaciji obujam proizvodnje bit će minimalan, kao i obim ulaganja po jedinici outputa. To će dovesti do povećanja troškova proizvodnje i smanjenja kvalitete proizvoda.

100. Zašto je i koji dio proizvodnog vremena, kada postoji opasnost od nedostatka potražnje za proizvodima, ispravnije pripisati gubicima nego korisno utrošenom radu?

Kada postoji rizik da proizvod nije tražen, taj je proizvod već proizveden i mora se koristiti na ovaj ili onaj način. Gubici će uključivati ​​dio vremena proizvodnje servisne prirode utrošenog na transport i skladištenje gotovih proizvoda, kao i njihovo zbrinjavanje.

101. Može li inflacija uzrokovati rizik nedostatka potražnje za proizvodima?

Da, inflacija može negativno utjecati na troškove čimbenika proizvodnje, što će zauzvrat neizbježno utjecati na troškove proizvodnje i njezinu cijenu. Ako je potražnja za određenim proizvodom elastična, tada će povećanje cijene dovesti do smanjenja obujma potrošnje proizvoda i povećanja rizika nedostatka potražnje.

102. Zašto je rizik nedostatka potražnje za proizvodima klasificiran kao mješoviti rizici?

Budući da se može povezati i s neizvjesnošću vanjske situacije i s aktivnostima samog poduzeća koje proizvodi i (ili) prodaje proizvode.

103. Može li se rizik nedostatka potražnje za proizvodima klasificirati kao unutarindustrijski?

Ne. Ovaj rizik postoji zbog odstupanja od normalnim uvjetima u dvije djelatnosti: proizvodnji i prodaji proizvoda. Posljedično, na ovoj je klasifikacijskoj razini diverzificiran.

104. Zašto je cijena i unutarnji i vanjski faktor potražnje za proizvodima poduzeća?

Budući da cijena proizvoda ovisi i o unutarnjim čimbenicima (troškovi proizvodnje) i o vanjski faktori(stanje potražnje, konkurencija itd.).

105. Zašto povećanje broja potrošača proizvoda poduzeća smanjuje rizik njegove nepotražnje, a povećanje broja distribucijskih kanala ga povećava?

Povećanje broja potrošača povećava potražnju za proizvodima i time smanjuje rizik njihove nepotražnjenosti. Povećanjem distribucijskih kanala povećava se zemljopisna pokrivenost distribucije, čime se povećava rizik od nedostatka potražnje za proizvodima na pojedinim tržištima s nepovoljnim uvjetima.

106. Zašto će otkrivanje rizika tijekom procesa proizvodnje poduzeću donijeti veće gubitke u odnosu na fazu njegovog razvoja?

Prestanak proizvodnje u fazi razvoja povezan je s manjim gubicima jer su u fazi razvoja proizvoda obujmi njegove proizvodnje relativno mali, kao i troškovi njegovog razvoja i implementacije.

107. Bi li bilo ispravno donijeti odluku menadžmenta o prekidu proizvodnje proizvoda za kojima postoji ograničena potražnja zbog visokih cijena? U tom slučaju, koje su komponente ekonomskih gubitaka koje će tvrtka pretrpjeti?

Ako je visoka cijena proizvoda uzrokovana visokim troškovima proizvodnje tih proizvoda i visokim troškovima proizvodnje, tada će odluka menadžmenta o zaustavljanju proizvodnje biti ispravna. U tom slučaju potrebno je razmotriti mogućnosti smanjenja troškova proizvodnje, zbog čega je moguće smanjenje cijene.

U ovom slučaju komponente ekonomskih gubitaka koje će poduzeće imati bit će troškovi proizvodnje ovog proizvoda, njegovog skladištenja i zbrinjavanja. Pri prodaji proizvoda po sniženoj cijeni poduzeće će imati gubitke u visini razlike između troškova njegove proizvodnje i dobiti od prodaje.

108. Navedite glavne faze kruženja građe obrtni kapital poduzeća?

Te se faze mogu spojiti u tri skupine: prva - materijali u fazi proizvodnje, druga - materijali u procesu proizvodnje, treća - prodaja gotovih proizvoda.

109. Ako je poduzeće u izvještajnom razdoblju zamijenilo neke vrste materijalnih sredstava drugima, u kojim se mjernim jedinicama može izračunati ukupna promjena njegovih materijalnih troškova?

Po količini i cijeni.

110. Ako je pri zamjeni materijala došlo do pogoršanja kvalitete gotovog proizvoda, što bi moglo uzrokovati smanjenje dobiti poduzeća?

Pogoršanje kvalitete gotovih proizvoda može dovesti do kupčevog odbijanja proizvoda i izricanja kazni protiv proizvođača.

111. Koja metoda računovodstva materijala omogućuje minimiziranje dobiti u izvještajnom razdoblju?

Računovodstvena metoda u kojoj je cijena materijala u izvještajnom razdoblju maksimalna.

112. Koja (koja) metoda računovodstva materijala omogućuje točnije određivanje iznosa materijalnih troškova za proizvodnju i njihove zalihe?

Kako bi se izbjegao rizik da proizvodi ne budu traženi, poduzeće mora odabrati metodu računovodstva materijala koja će, prvo, najtočnije odražavati stvarne troškove materijalnih resursa potrošenih u procesu njegovih aktivnosti, i, drugo, minimizirati trošak utroška materijala sa stajališta njihovog računovodstva. Ova metoda je Fifo metoda.

113. Provodi li se procjena rizika tijekom dijagnostičkog procesa?

Da. Dijagnostička funkcija sastoji se u detaljnoj identifikaciji uzroka i čimbenika odstupanja stvarnih vrijednosti ekonomskih rizika na objektu koji se proučava od planiranih vrijednosti pokazatelja. Međutim, nije ograničeno na utvrđivanje uzročno-posljedičnih odnosa određenog predmeta analize, već također omogućuje davanje preporuka o metodama i pokazateljima koji identificiraju novonastale nedosljednosti.

114. U kojoj fazi donošenja upravljačke odluke i zašto se daje integralna kvalitativna procjena njezinog rizika?

U posljednjoj fazi, prije donošenja konačne odluke, daje se zbirna, cjelovita procjena rizika, koja uključuje dva međusobno povezana aspekta: kvalitativni i kvantitativni.

115. Ako upravljačka odluka ima dva puta prema kriteriju troška, ​​a vrijeme za njezinu provedbu je u oba slučaja isto, što će onda odrediti odabir jednog rješenja?

Da biste riješili takav problem, možete koristiti jednu od metoda kombinatorike - izgradnju "stabla mogućnosti", koje vam omogućuje brzo sortiranje mogućih pokazatelja koji kvantificiraju rizik, troškove i vrijeme za provedbu projekta (ili bilo koji drugi skup kvantitativno i kvalitativne procjene), i vidjeti najprihvatljiviji.

116. Kako su pokazatelji vjerojatnosti, opasnosti i važnosti rizika međusobno povezani?

Karakterizira ih prisutnost:

I. skupina - najveća opasnost, najveća vjerojatnost i, prema tome, najveća važnost rizika;

II skupina - umjerena opasnost, prosječna vjerojatnost i prosječni stupanj važnosti rizika;

Grupa III - niska opasnost, mala vjerojatnost i neznatna važnost rizika.

117. U koju skupinu apsolutnih ili relativnih pokazatelja ćete uvrstiti pokazatelj?« očekivani prihod od prodanih proizvoda» ? Zašto?

Pokazatelj „očekivani prihod od prodaje proizvoda“ može se uvrstiti u skupinu apsolutnih pokazatelja ako se izračunava prema visini očekivanog prihoda. Ovaj će pokazatelj biti relativan u usporedbi s drugim pokazateljem.

118. Koje su razlike, a koje su prednosti i nedostaci objektivnih i subjektivnih metoda izračuna vjerojatnosti nastanka nekog događaja?

Objektivna metoda za određivanje vjerojatnosti je izračunavanje učestalosti s kojom se događa događaj koji se proučava. Subjektivna metoda određivanja vjerojatnosti temelji se na korištenju subjektivnih kriterija temeljenih na određenim pretpostavkama.

119. Svjedoči li moguće smanjenje obujam prodaje za 5% o nastanku rizične situacije i zašto?

Stvarni pad obujma prodaje od čak 5% može ukazivati ​​na pojavu rizične situacije. Da se ovaj rizik ne bi ostvario, potrebno je analizirati razloge koji su doveli do smanjenja količine prodaje i poduzeti mjere za stabilizaciju situacije.

Zadatak br. 3

Odrediti kritični program i utvrditi pri kolikom broju dijelova godišnje je preporučljivo obrađivati ​​ih na četverovretenom automatu umjesto na revolverskom stroju sa sljedećim podacima:

Riješenje

Trošak izrade serije dijelova Cn, utvrđen tijekom projektiranja tehnološkog procesa, smatra se zbrojem koji se sastoji od dvije vrste troškova: onih koji ovise i onih koji ne ovise o broju dijelova u seriji. Određuje se formulom:

Sn = pn + v

Na broj troškova za obradu jednog dijela str , ovisno o veličini serije P, uključuju troškove osnovnog materijala i plaće proizvodnih radnika, kao i neke druge izdatke. Na broj troškova v , neovisno o broju dijelova u šarži, uključuju troškove pripreme rada (operacije) i njegovog tehnološkog opremanja, postavljanja opreme, poduke i dr. Ti se troškovi određuju prvo za seriju kao cjelinu, a zatim po dijelu.

Trošak proizvodnje jednog dijela SD prilikom početka obrade serije dijelova P PC. određuje se formulom:

SD=p+v/n

1. Odredimo trošak izrade jednog dijela na revolverskom stroju (RS) i na četverokrakom stroju. automatski (NA) na temelju iznosa troškova ovisno o broju dijelova u seriji:

RS = 13 + 3 + 2 + 3 = 21 kopejka po komadu.

NA = 4 + 5 + 2 + 6 = 17 kopejki po komadu.

2. Imajte na umu da je iznos troškova koji ne ovise o broju proizvoda u seriji (trošak postavljanja i rada opreme) na stroju s kupolom više od tri puta manji (10 rubalja/godišnje) od iste brojke za četverodijelni stroj. stroj (32 rublja/godišnje). Ovi troškovi će biti ravnomjerno raspoređeni na cijeli broj dijelova u seriji, tako da je broj dijelova u seriji napravljen na četiri utora. stroj bi trebao biti 3,5 puta veći od broja dijelova napravljenih na stroju s kupolom.

3. Definirajmo puni trošak proizvoda (na temelju zbroja troškova ovisno i neovisno o broju proizvoda u seriji), s volumenom serije od 100 komada.

RS = (0,21 * 100 + 10) / 100 = 0,31 kopejki po komadu.

NA = (0,17 * 100 + 32) / 100 = 0,49 kopejki po komadu.

Ako je obujam serije 350 proizvoda godišnje, tada će trošak jednog dijela u seriji biti:

RS = (0,21 * 350 + 10) / 350 = 0,24 kopejke/komad.

NA = (0,17 * 350 + 32) / 350 = 0,26 kopejki po komadu.

Ako je količina serije 700 proizvoda godišnje, tada će trošak jednog dijela u seriji biti:

RS = (0,21 * 700 + 10) / 350 = 0,22 kopejke/komad.

NA = (0,17 * 700 + 32) / 350 = 0,22 kopejke/kom.

Ako je količina serije 800 proizvoda godišnje, tada će trošak jednog dijela u seriji biti:

RS = (0,21 * 800 + 10) / 350 = 0,22 kopejke/komad.

NA = (0,17 * 800 + 32) / 350 = 0,21 kopejki po komadu.

Stoga, kada broj dijelova premašuje 800 komada godišnje, preporučljivo je obraditi ih na četveretenom automatskom stroju umjesto na revolverskom stroju.

Problem #6

Proizvod se prodaje po cijeni od 4 rublja, ali za veličinu serije od više od 150 proizvoda osiguran je popust od 10%. Tvrtka koja konzumira 20 proizvoda dnevno želi odlučiti hoće li iskoristiti popust. Trošak narudžbe za jednu seriju je 50 rubalja, trošak skladištenja jednog proizvoda je 0,03 rubalja. u danu. Je li poželjno da tvrtka iskoristi popust?

Riješenje

1. Trošak narudžbe za seriju od 20 proizvoda bit će:

20 * 4 + 50 = 130 rub.

130 / 20 = 6,5 rub.

2. Trošak narudžbe za seriju od 155 proizvoda, uzimajući u obzir troškove skladištenja, bit će:

(155 * 4) - 10% + (155 * 0,03) + 50 = 620 - 62 + 4,65 + 50 = 612,65 rub.

U ovom slučaju, cijena jednog proizvoda će biti:

612,65 / 155 = 3,95 rub.

Dakle, cijena jednog proizvoda kupljenog s popustom, čak i uzimajući u obzir troškove skladištenja, niža je nego pri kupnji serije od 20 komada. Stoga je preporučljivo da tvrtka iskoristi ponuđeni popust.

Problem br. 12

Identificirati moguće vrste vanjskih i unutarnjih rizika poduzeća koje proizvodi prošivene proizvode od vune (deke, jakne, kombinezoni itd.). Izradite dijagram toka njegove analize ekonomski rizik i dati prijedloge o načinima za smanjenje mogućeg unutarnjeg ekonomskog rizika određenog poduzeća.

Riješenje

Broj mogućih rizika je prilično velik i nije moguće uzeti u obzir apsolutno sve rizike. Ovisno o mjestu nastanka, svi rizici se mogu podijeliti na vanjske i unutarnje. Eksterni rizici uključuju one čiji se uzroci nalaze u vanjskom okruženju, a interni rizici obično uključuju one vrste rizika koji nastaju kao rezultat aktivnosti samog poduzeća.

Preporučljivo je razlikovati kategorije mješovitih rizika. To je zbog činjenice da postoje vrste ekonomskog rizika djelomično generirane vanjskim okruženjem poduzeća, a djelomično njegovim unutarnjim djelovanjem.

Dijagram toka opće analize ekonomska aktivnost prikazan je u Dodatku 1. Ovdje ćemo detaljnije razmotriti glavne vrste poslovnih rizika.

Eksterni rizici uključuju opće ekonomske, tržišne, sociodemografske, prirodne i klimatske, informacijske, znanstvene, tehničke i regulatorne.

Razlozi koji uzrokuju vanjske gospodarske, tržišne, prirodno-klimatske, informacijske, znanstvene, tehničke i regulatorne vrste mogu ležati u djelovanju subjekata kao što su vanjsko okruženje, i unutarnje. Stoga spadaju u kategoriju mješovitog rizika.

Interni rizik se razlikuje po centrima stvaranja troškova, tj. po područjima njegova nastanka. Mjesta troškova su pojedinačni dijelovi poduzeća kojima se mogu pripisati troškovi. Interni rizici mogu uključivati: transport, nabavu, proizvodnju, rizik skladištenja gotovih proizvoda, prodaju, menadžment.

Što se tiče rizika klasificiranih kao vanjski, ove podvrste internog rizika mogu djelomično biti uzrokovane razlozima koji su izvan opsega analize. Takve podtipove treba smatrati mješovitim rizicima. Tu spadaju: transport, opskrba, prodaja.

U situaciji opisanoj u zadatku, vanjski rizici gospodarske aktivnosti za poduzeće koje proizvodi prošivene proizvode bit će:

Opće pogoršanje ekonomske situacije u zemlji;

Promjene tržišnih uvjeta u nepovoljnom smjeru;

Smanjenje potražnje za proizvodima tvrtke među određenim skupinama potrošača;

Promjene prirodnih i klimatskih uvjeta prema zatopljenju;

Nadmašiti konkurentska poduzeća u informacijskim, znanstvenim i tehničkim parametrima;

Promjene u gospodarskom zakonodavstvu, povećanje poreza.

Interni čimbenici rizika za poduzeće koje proizvodi prošivene proizvode od vune uključuju:

Povećanje cijena prijevoza;

Rizik nedostatka sirovina, povećanja troškova isporučenih materijala ili smanjenja njihove kvalitete;

Kvarovi u proizvodnji koji dovode do povećanja troškova proizvodnje ili smanjenja kvalitete gotovih proizvoda;

Rizik od pogoršanja kvalitete gotovih proizvoda zbog neprikladnih uvjeta skladištenja;

Rizik nedostatka potražnje za proizvodima, smanjena potražnja za njima;

Rizik nije racionalna organizacija proizvodnje i prodaje.

Mjere za smanjenje mogućeg unutarnjeg ekonomskog rizika određenog poduzeća mogu biti:

1. Sklapanje dugoročnih ugovora s transportnim i opskrbnim organizacijama. Uvjeti ugovora moraju osigurati maksimalnu stabilnost uvjeta opskrbe i transporta.

2. Racionalna organizacija proizvodnje, koja omogućuje smanjenje troškova i maksimiziranje kvalitete gotovih proizvoda. Organizacija optimalnih uvjeta skladištenja gotovih proizvoda.

3. Studija tržišnih uvjeta i zahtjeva potrošača. Identifikacija čimbenika koji utječu na stanje potražnje, kontrola politika cijena, kompetentna komunikacijska politika, oglašavanje.

4. Poboljšanje kvalitete rada menadžmenta. Obrazloženje za donošenje odluka o proizvodnji i prodaji, traženje isplativijih, alternativnih opcija.

Problem br. 15

Među dolje navedenim pokazateljima istaknite one koji karakteriziraju mogućnost rizika nedostatka potražnje za proizvodima koji su povezani s kvalitetom dugotrajne proizvodne imovine poduzeća. Kombinirajte odabrane pokazatelje u skupine prema njihovoj razini izvedbe, tehničko stanje, intenzitet korištenja, obnavljanje, dostatnost.

Dostupnost dugotrajne imovine za određeno razdoblje.

Stopa trošenja.

Prosječni godišnji trošak aktivnog dijela dugotrajne industrijske i proizvodne imovine.

Vrijeme provedeno u planiranim popravcima.

Odnos kapitala i rada radnika.

Kapitalna intenzivnost proizvodnje.

Prosječna godišnja cijena sredstava industrijske proizvodnje.

Faktor obnove.

Faktor prikladnosti.

Prosječna starost opreme.

Omjer pomaka opreme.

Stopa opadanja.

Pokazatelj likvidnosti.

Ažurirajte faktor intenziteta.

Produktivnost kapitala.

Broj sati stvarnog prekida rada opreme.

Udio stvarno operativne opreme u instaliranoj opremi.

Faktor iskorištenja opreme prema snazi.

Stopa iskorištenja opreme tijekom vremena.

Omjer smjena radnika.

Broj neplaniranih zaustavljanja opreme.

Riješenje

Rizik nedostatka potražnje za proizvodima koji je povezan s kvalitetom dugotrajne imovine poduzeća može biti pod utjecajem sljedećih čimbenika:

Prema razini izvedbe:

1. Vrijeme provedeno u planiranim popravcima;

2. Kapitalna intenzivnost proizvodnje;

3. Broj sati stvarnog zastoja opreme.

Prema tehničkom stanju:

1. Stopa trošenja;

2. Čimbenik kondicije;

3. Prosječna starost opreme;

4. Broj neplaniranih zaustavljanja opreme.

Prema intenzitetu upotrebe:

1. Koeficijent likvidnosti;

2. Stopa iskorištenja opreme prema snazi;

3. Stopa iskorištenja opreme tijekom vremena.

Prema intenzitetu ažuriranja:

1. Stopa obnavljanja;

2. Omjer pomaka opreme;

3. Stopa smanjenja;

4. Ažurirajte faktor intenziteta.

Po dostatnosti:

1. Raspoloživost dugotrajne imovine za određeno razdoblje;

2. Odnos kapitala i rada radnika.

Bibliografija

1. Ipatov M.I., Turovets O.G. Ekonomika, organizacija i planiranje tehničke pripreme proizvodnje. M.: Viša škola, 1987.

2. Kozlovsky V.A., Markina T.V., Makarov V.M. Proizvodnja i operativni menadžment. Sankt Peterburg: Posebna literatura, 1998.

3. Makarenko M.V., Makhalina O.M. Upravljanje proizvodnjom. M.: PRIOR, 1998.

4. Organizacijski menadžment / Ed. Z.P. Rumyantseva, N.A. Solomatina. M.: INFRA_M, 1995.

5. Organizacijski menadžment / Ed. A.G. Porshieva, Z.P. Rumyantseva, N.A. Salomatina. M.: INFRA_M, 1999.

6. Fatkhutdinov R.A. Upravljanje proizvodnjom. M.: Banke i mjenjačnice, YUMITI, 1997.