Rossiya Federatsiyasi Ta'lim va fan vazirligi

Federal davlat byudjeti oliy kasbiy ta'lim muassasasi (SAMARA DAVLAT TEXNIK UNIVERSITETI).

Mavzu: "O'quv amaliyoti".

To‘ldiruvchi: I-XT-3 talaba

Pishchikov Aleksandr Igorevich

O'qituvchi: Sokolov

Aleksandr Borisovich

Samara 2012 yil

"KuybishevAzot" OAJ

"KuybishevAzot" OAJ Rossiya kimyo sanoatidagi yetakchi korxonalardan biri hisoblanadi. Kompaniya ikkita asosiy yo'nalishda ishlaydi yo'nalishlar:

- kaprolaktam va uning qayta ishlangan mahsulotlari (poliamid-6, yuqori quvvatli texnik iplar, kordon matolari, muhandislik plastmassalari);

- ammiak va azotli o'g'itlar.

Bundan tashqari, KuybishevAzot o'zining asosiy faoliyat yo'nalishlari ehtiyojlarini qondiradigan texnologik gazlarni ishlab chiqaradi va shu bilan birga mustaqil tijorat mahsulotidir.

To'liq assortimentda 30 ga yaqin mahsulotlar mavjud.

2000-2011 yillar uchun asosiy ko'rsatkichlar

ASOSIY MA'LUMOT:

Korxona Rossiya poytaxti - Moskva shahridan 1000 kilometr janubi-sharqda, Samara viloyatining Togliatti shahrida, Evropadagi eng yirik Volga daryosi bo'yida joylashgan.

Zavod 1966 yilda tashkil etilgan.

Kompaniya maydoni - 3 000 000 kv.m. (300 ga), ishchilar soni - 5,1 ming kishi.

KuybishevAzot bugun:

U jahon boʻyicha oʻnta yirik ishlab chiqaruvchilardan biri boʻlib, kaprolaktam ishlab chiqarish boʻyicha MDHda birinchi oʻrinda turadi

Rossiya, MDH va Sharqiy Evropada poliamid-6 ishlab chiqarish bo'yicha etakchi

Mahalliy azot sanoatidagi eng yaxshi o'nta korxonalardan biri

Rossiyada yuqori quvvatli texnik iplar asosida shnurli mato ishlab chiqaradigan yagona korxona

Rossiya va xalqaro ISO 9001:2008 (GOST R ISO 9001-2008) standartlari talablariga muvofiqligi uchun sertifikatlangan integratsiyalashgan boshqaruv tizimiga ega; ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (GOST R 12.0.230).

KAPROLAKTAM ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI

Kaprolaktam (geksahidro-2-azepinon, e-aminokaproik kislota laktam, 2-oksoeksametilenimin).

Kaprolaktam oq kristall bo'lib, suvda, spirtda, efirda va benzolda yaxshi eriydi. Kichik miqdordagi suv, spirt, aminlar, organik kislotalar va boshqa ba'zi birikmalar ishtirokida qizdirilganda kaprolaktam polimerlanib, poliamid smola hosil qiladi, undan kapron tolasi olinadi. Kaprolaktamning muhim xususiyati qimmatli polimer - polikaproamid hosil qilish uchun polimerlanish qobiliyatidir.

Kaprolaktamning fizik xossalari

Kaprolaktamning asosiy sanoat qo'llanilishi poliamid (neylon) tolalar va iplar (poliamid 6) ishlab chiqarishdir. Bundan tashqari, kaprolaktam muhandislik plastmassalari va poliamid plyonkalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Kichik miqdorda kaprolaktam poliuretan va lizin sintezi, qattiq to'qimachilik qoplamalari, plyonkali qoplamalar, sintetik terilar, plastifikatorlar, bo'yoq erituvchilarni shakllantirishda ishlatilishi mumkin.

Kaprolaktam ishlab chiqarish texnologiyasi:

Sanoatda kaprolaktam benzol, fenol yoki toluoldan quyidagi sxema bo'yicha olinadi:

Sanoatda benzoldan kaprolaktam sintez qilish eng keng tarqalgan usul hisoblanadi. Texnologiya tizimi mos ravishda 250-350 va 130-220 ° S da Pt/Al2O3 yoki nikel-xrom katalizatori ishtirokida benzolni siklogeksanga gidrogenlashdan iborat. Sikloheksanning siklogeksanonga suyuq fazali oksidlanishi 140-160 ° C, 0,9-1,1 MPa da Ko naftenat yoki stearat ishtirokida amalga oshiriladi. Olingan sikloheksanol sink-xrom (360-400 ° C), rux-temir (400 ° C) yoki mis-magniy (260-300 ° C) aralash katalizatorlarda gidrogenlash orqali sikloheksanonga aylanadi. Oksimga o'tish gidroksilamin sulfatning 0-100 ° S da ishqor yoki NH3 ishtirokidagi suvli eritmasining ortiqcha ta'sirida amalga oshiriladi. Kaprolaktam sintezining yakuniy bosqichi. - siklogeksanon oksimini oleum yoki kons. bilan davolash. H2SO4 60-120 °C da (Bekmanning qayta tashkil etilishi). Benzolga asoslangan kaprolaktamning unumi 66-68% ni tashkil qiladi. Benzoldan kaprolaktam sintezining fotokimyoviy usulida siklogeksan ultrabinafsha nurlanishida NOCl ta'sirida oksimga fotokimyoviy nitrozlanishga uchraydi. Fenoldan kaprolaktamni sintez qilish usuli 120-140 °C, 1-1,5 MPa da Pd/Al2O3 ustidan gaz fazasida siklogeksanolga gidrogenlash, hosil bo'lgan mahsulotni siklogeksanonga dehidrogenlash va sintezdagi kabi keyingi qayta ishlashni o'z ichiga oladi. benzoldan olingan usul. Hosildorlik 86-88%.

Toluoldan kaprolaktamni sintez qilish usuli quyidagilarni o'z ichiga oladi: Kobenzoat ishtirokida toluolning 165°C da oksidlanishi; hosil bo'lgan benzoik kislotani 170 ° S da, 1,4-1,5 MPa da, mayda ko'mirda Pd ning 5% suspenziyasi mavjudligida gidrogenlash; nitrosil vodorod sulfat (nitrosil sulfat kislota) ta'sirida sikloheksankarboksilik kislotaning 75-80 ° C da xom kaprolaktamga nitrozlanishi. Ushbu sxemaning ayrim bosqichlari etarlicha selektiv emas, bu esa hosil bo'lgan kaprolaktamni kompleks tozalash zarurligiga olib keladi. Kaprolaktamning hosildorligi dastlabki mahsulotga qarab 71% ni tashkil qiladi.

Yuqoridagi usullarning har biri bilan olingan kaprolaktam ion almashinadigan qatronlar, NaClO va KMnO4 yordamida oldindan tozalanadi va keyin distillanadi. (NH4)2SO4 (1 tonna K. uchun 2,5-5,2 t) ishlab chiqarishning qoʻshimcha mahsuloti, u qishloq xo'jaligi mineral o'g'it sifatida. Bundan tashqari, aromatik bo'lmagan xom ashyolardan (furfural, asetilen, butadien, etilen oksidi) kaprolaktam olishning ma'lum usullari mavjud bo'lib, ular sanoatda qo'llanilishini topmagan.

Qattiq kaprolaktam polietilen qoplamali besh qatlamli qog'oz qoplarda, suyuqlik - azotli atmosferada isitiladigan maxsus jihozlangan tanklarda (azotdagi kislorod miqdori 0,0005% dan oshmasligi kerak) tashiladi. Ateşleme harorati - 135 ° S, o'z-o'zidan yonish harorati - 400 ° S, pastki tutashuv chegarasi 123 ° S; LD50 450 mg / m3 (sichqoncha, bug 'inhalatsiyasi), MAC 10 mg / m3.

Dunyoda kaprolaktam asosan benzoldan 83,6%, fenoldan 12%, toluoldan 4,4% ishlab chiqariladi.

Ammoniy nitrat ishlab chiqarish texnologiyasi:

Ammiakli selitra nitrat kislotani ammiak gazi bilan neytrallash, keyin esa eritmani granulyatsiya qilish orqali olinadi.

Koks gazi ammiak va suyultirilgan nitrat kislotadan ammiakli selitra olish usuli iqtisodiy jihatdan foydasiz bo'lib qo'llanilmadi.

Ammiakli selitra ishlab chiqarish texnologiyasi nitrat eritmasini bug'lantirish uchun reaksiya issiqligidan (145 kJ/mol) foydalangan holda nitrat kislotani ammiak gazi bilan neytrallashni o'z ichiga oladi. Odatda konsentratsiyasi 83% bo'lgan eritma hosil bo'lgandan so'ng, ortiqcha suv eritmaga bug'lanadi, unda ammoniy nitrat miqdori tayyor mahsulot turiga qarab 95 - 99,5% ni tashkil qiladi. O'g'it sifatida foydalanish uchun eritma purkagichlarda granullanadi, quritiladi, sovutiladi va pishishining oldini olish uchun aralashmalar bilan qoplanadi. Granulalarning rangi oqdan rangsizgacha o'zgaradi. Kimyoviy qo'llash uchun ammoniy nitrat odatda suvsizlanadi, chunki u juda gigroskopik va undagi suv foizini (ō(H2O)) olish deyarli mumkin emas.

Deyarli qoplanmaydigan ammoniy selitrasini ishlab chiqaradigan zamonaviy zavodlarda 0,4% yoki undan kam namlikni o'z ichiga olgan issiq granulalar suyuq qatlamli apparatlarda sovutiladi. Sovutilgan granulalar polietilen yoki besh qatlamli qog'oz bitum qoplarga qadoqlanadi. Granulalarga katta kuch berish, ommaviy tashish imkoniyatini ta'minlash va uzoqroq saqlash muddati davomida kristalli modifikatsiyaning barqarorligini ta'minlash uchun magnezit, hemigidrat kaltsiy sulfat kabi qo'shimchalar, sulfat xom ashyosining nitrat kislotasi bilan parchalanish mahsulotlari va boshqalar. ammiakli selitraga qo'shiladi (odatda og'irlik bo'yicha 0,5% dan ko'p bo'lmagan).

Ammiakli selitra ishlab chiqarishda 45% dan ortiq (45-58%) konsentratsiyali nitrat kislota ishlatiladi, azot oksidi miqdori 0,1% dan oshmasligi kerak. Ammiakli selitrani ishlab chiqarishda ammiak ishlab chiqarish chiqindilaridan ham foydalanish mumkin, masalan, ammiakli suv va suyuq ammiak omborlaridan chiqarilgan va ammiak sintezi tizimlarini tozalash jarayonida olingan tank va tozalash gazlari. Bundan tashqari, karbamid ishlab chiqarishdan olingan distillash gazlari ammiakli selitra ishlab chiqarishda ham qo'llaniladi.

Chiqarilgan neytrallanish issiqligidan oqilona foydalanish bilan suvni bug'lash orqali konsentrlangan eritmalar va hatto eritilgan ammoniy selitrasini olish mumkin. Shunga muvofiq ammiakli selitra eritmasini keyinchalik bug'lantirish (ko'p bosqichli jarayon) va eritma olish (bir bosqichli yoki bug'lanmaydigan jarayon) sxemalari mavjud.

Neytrallash issiqligidan foydalangan holda ammiakli selitrani ishlab chiqarishning quyidagi printsipial jihatdan farqli sxemalari mumkin:

Atmosfera bosimida ishlaydigan qurilmalar (sharbat bug'ining ortiqcha bosimi 0,15-0,2 at);

Vakuumli evaporatator bilan o'rnatish;

Sharbatli bug 'issiqligidan bir marta foydalanish bilan bosim ostida ishlaydigan qurilmalar;

Bosim ostida ishlaydigan, sharbat bug'idan ikki marta issiqlikni ishlatadigan qurilmalar (konsentrlangan eritma ishlab chiqaradi).

Sanoat amaliyotida ular atmosfera bosimida ishlaydigan, neytrallash issiqligidan va qisman vakuumli evaporatatorli qurilmalardan foydalangan holda eng samarali qurilmalar sifatida keng qo'llaniladi.

Ushbu usul yordamida ammoniy nitrat ishlab chiqarish quyidagi asosiy bosqichlardan iborat:

1. nitrat kislotani ammiak bilan neytrallash orqali ammiakli selitra eritmasini olish;

2. ammiakli selitra eritmasining eritma holatiga bug'lanishi;

3. tuzning eritmadan kristallanishi;

4. quritish va sovutish tuzi;

5. qadoqlash.

Neytrallash jarayoni neytralizatorda amalga oshiriladi, bu eritmaning qisman bug'lanishi uchun reaktsiya issiqligidan foydalanishga imkon beradi - ITN. Reaksiyaga muvofiq atmosfera bosimi ostida eritmadan suvni qisman bug'lash uchun reaksiya issiqligidan foydalangan holda 58-60% nitrat kislotani ammiak gazi bilan neytrallash orqali ammoniy nitrat eritmasini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan:

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Qkkal

Neytrallash jarayonining xavfsizligi azot kislotasi va gazsimon ammiak iste'moli nisbati buzilganda yoki reaksiya zonasida harorat 180 0C dan yuqori ko'tarilganda issiqlik nasosi apparatiga xom ashyo etkazib berishni to'xtatuvchi avtomatik blokirovkalar bilan ta'minlanadi; ikkinchi holda, suv bug'ining kondensati avtomatik ravishda issiqlik pompasiga beriladi.

Nitrat kislotali isitish moslamasi 58 - 60% li nitrat kislotani omborda saqlanadigan haroratdan ITN apparatidan sharbat bug'ining isishi hisobiga 80 - 90 0C haroratgacha qizdirish uchun mo'ljallangan. Ammiakli gaz isitgichi ammiakni 120 - 180 S gacha qizdirish uchun mo'ljallangan. Neytrallashtiruvchi issiqlik nasosi apparatidan doimiy ravishda etkazib beriladigan ammiakli selitra eritmasining ortiqcha kislotaliligini va qo'shimchalar sifatida kiritilgan sulfat va fosfor kislotalarini ammiak bilan neytrallash uchun mo'ljallangan. Atmosfera bosimi ostida bir bosqichli evaporatatorda yuqori konsentrlangan eritma olinadi. Yuvish va filtrlash uskunalari minora havosi bilan olib ketilgan ammiakli selitra changini, evaporatatorning bug'-havo aralashmasidan ammiakli selitraning aerozol zarralarini, minoralardan havo, issiqlik nasosi apparatidan sharbat bug'ini yuvish uchun zarurdir. bu oqimlardan ammiak sifatida.

Granulyatsiya minorasi uch qismdan iborat: ustki qismi - shiftli va kir yuvish mashinasiga adapter bilan; o'rta qism - tananing o'zi; pastki qismida qabul qiluvchi konus mavjud. Mahsulot teskari konveyerga pastki korpusdagi to'rtburchaklar tirqish orqali chiqariladi. Suyuqlangan to'shakda granulalarni sovutish moslamasi granulyatsiya minorasidan chiqib ketadigan granulalarni 110 - 120 dan 40 - 45 0C gacha sovutish uchun mo'ljallangan. Suyuqlanish deganda suyuqlashtiruvchi vosita - havo oqimi ta'sirida granüler material qatlamining "suyuqlik" holatiga o'tish jarayoni tushuniladi. Agar granulalar qatlami ostida havo ma'lum tezlikda berilsa, granulalar bir-biriga nisbatan intensiv harakatlana boshlaydi va ularning qatlami hajmi sezilarli darajada oshadi. Muayyan tezlikka erishgandan so'ng, eng kichik granulalar qatlam chegaralarini tark eta boshlaydi va havo oqimi bilan olib ketiladi. Bu hodisa havo oqimining bosimi granulalarning tortishish kuchidan oshib ketganda sodir bo'ladi. Materiallar qatlamining qarshiligi deyarli gaz tezligiga bog'liq emas va materialning birlik maydonidagi og'irligiga teng. Suyuqlangan granulalar qatlami tomchilatib yuboriladigan suyuqlikka xos bo'lgan xususiyatlarga ega bo'ladi. Har qanday qaynayotgan suyuqlik kabi granulalarning suyuqlik qatlamining butun hajmining harorati deyarli bir xil.

Zamonaviy keng ko'lamli kimyoviy ishlab chiqarish birliklari bunday ob'ektlarni avtomatlashtirish tizimini ishlab chiqishda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan bir qator o'ziga xos xususiyatlarga ega:

Oraliq idishlar bo'lmaganda jarayonning alohida bosqichlari o'rtasidagi qattiq bog'lanishlarga ega izchil texnologik tuzilma;

Birlikning to'liq quvvatiga mo'ljallangan alohida qurilmalarning yuqori mahsuldorligi;

Aparatchi ish o'rinlarining hududiy tarqalishi.

Jihozning yuqori quvvati va ketma-ket tuzilishi boshqaruv, tartibga solish va himoya qilishning ishonchliligi uchun yuqori talablarni qo'yadi, chunki alohida elementning ishdan chiqishi ko'pincha jihozning to'liq yopilishiga va natijada katta iqtisodiy yo'qotishlarga olib keladi.

Ammoniy sulfat ishlab chiqarish

Ammoniy sulfat kaprolaktam va siyanid tuzlarini olish uchun sulfat eritmalaridan bug'lanish va kristallanish, so'ngra sentrifugalash va bug'lanish yo'li bilan olinadi.

Ammiak ishlab chiqarish

Sintetik ammiak 25 dan 30 MPa gacha bosimda, 470-550 S haroratda azot-vodorod aralashmasidan temir katalizatorda AM-600 sxema bo'yicha ishlab chiqariladi.

Ammiak ishlab chiqarish diagrammasi.

No. Apparat Qurilmaning maqsadi, unda sodir bo'ladigan jarayonlar.

quvur liniyasi 3 hajmli vodorod va 1 hajm azotdan iborat oldindan tayyorlangan aralashma etkazib beriladi.

2. turbo kompressor Azot-vodorod aralashmasi bu jarayon uchun zarur bo'lgan ma'lum bir bosimgacha siqiladi.

3. sintez ustuni Sintez kolonnasi ammiak sintezi jarayonini amalga oshirish uchun mo'ljallangan.Kontakt apparatida katalizatorli javonlar mavjud.Sintez jarayoni yuqori ekzotermik bo'lib, ko'p miqdorda issiqlik chiqishi bilan davom etadi, uning bir qismi issiqlikni isitishga sarflanadi. kiruvchi azot-vodorod aralashmasi. Sintez ustunidan chiqadigan aralashma ammiak (20-30%) va erimagan azot va vodoroddan iborat.

4. muzlatgich Aralashmani sovutish uchun mo'ljallangan Ammiak oson siqiladi va yuqori bosimda suyuqlikka aylanadi. Sovutgichdan chiqayotganda suyuq ammiak va reaksiyaga kirishmagan azot-vodorod aralashmasidan iborat aralashma hosil bo'ladi.

5. separator Suyuq ammiakni gazsimon fazadan ajratish uchun mo'ljallangan. Ammiak ajratgichning pastki qismida joylashgan kollektsiyada yig'iladi.

6. sirkulyatsiya pompasi Reaksiyasiz aralashmani kontakt apparatiga qaytarish uchun mo'ljallangan. Aylanma tufayli azot-vodorod aralashmasidan foydalanishni 95% ga oshirish mumkin.

7. ammiak quvur liniyasi Suyuq ammiakni omborga tashish uchun mo'ljallangan.

Karbamid ishlab chiqarish

Ammiak va karbonat angidrid ammoniy karbamat orqali taxminan 140 bar bosim va 180-185 ° S haroratda karbamidga aylanadi. Ammiakning konversiyasi 41%, karbonat angidrid - 60% ga etadi. Reaksiyaga kirmagan ammiak va karbonat angidrid tozalagichga kiradi, CO2 esa tozalovchi vosita sifatida ishlaydi. Kondensatsiyadan so'ng CO2 va NH3 qayta ishlanadi va sintez jarayoniga qaytariladi. Kondensatsiya issiqligi CO2 kompressoriga bug 'hosil qilish uchun ishlatiladi.

Ushbu jarayon turli xil apparat dizayniga ega bo'lishi mumkin. Quyida Karbamid 2000plusTM texnologiyasi - hovuz kondensatori bilan sintez.

Guruch. 1.2. Karbamid 2000plus texnologiyasi: Hovuz kondansatörü bilan sintez

Ushbu texnologiya 2004 yilda ishga tushirilgan Xitoyda kuniga 2700 tonna karbamid ishlab chiqarish zavodida (CNOOC), shuningdek, 2005 yilda ishga tushirilgan Qatarda 3200 tonna/kun quvvatga ega (Qafco IV) muvaffaqiyatli qo'llanilmoqda.

Ushbu jarayonning ikkinchi timsoli hovuz reaktoridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Hovuz reaktoridan foydalangan holda sintezning afzalliklari quyidagilardan iborat:

Bunday holda, vertikal plyonkali kondensatorga nisbatan 40% kamroq issiqlik almashinuvi yuzasi talab qilinadi,

HP kondansatörü va reaktor bitta qurilmada birlashtirilgan,

Ishlab chiqarish strukturasining balandligi sezilarli darajada kamayadi,

Korroziyaga chidamli po'latdan yasalgan HP quvurlarining uzunligi sezilarli darajada kamayadi,

Investitsiyalar hajmining pasayishi,

Ishlash oson, NH3/CO2 nisbatidagi o'zgarishlarga befarq barqaror sintez.

Quyida ushbu jarayonning diagrammasi keltirilgan.

Guruch. 1.3. Karbamid 2000plus texnologiyasi: suv bosgan reaktor bilan sintez

Guruch. 1.4. Hovuz reaktorining diagrammasi

Ayni paytda quvvati kuniga 5000 tonnagacha bo'lgan mega-karbamid zavodlari ham ishlab chiqilmoqda. Quyida Stamicarbon tomonidan taklif qilingan mega zavodining diagrammasi keltirilgan.

Guruch. 1.5. Karbamidning mega ishlab chiqarilishi (Stamicarbon).

Snamprogetti tomonidan taklif qilingan tozalash jarayonining bir varianti ammiakdan tozalash vositasi sifatida foydalanishni o'z ichiga oladi. NH3 va CO2 150 bar bosim va 180 ° S haroratda karabid hosil qilish uchun reaksiyaga kirishadi. Reaksiyaga kirmagan karbamat ammiak ta'sirida stripperda parchalanadi. Jarayonning soddalashtirilgan diagrammasi quyidagicha ko'rinadi:

Guruch. 1.6. Snamprogetti NH3 ni tozalash jarayoni

Hammasining yakuniy bosqichi texnologik jarayonlar Karbamid sintezi - tijorat karbamid granulalarini ishlab chiqarish.

Kompaniyani yaratish: 1966 yilda Kuybishev azotli o'g'itlar zavodi (qurilishi 1961 yilda boshlangan, birinchi ishlab chiqarish 1965 yilda ishga tushirilgan) o'z ammiakini ishlab chiqardi - korxona to'liq texnologik tsiklda ishlay boshladi. 1975 yilda "KuybishevAzot" - ishlab chiqarish birlashmasi tashkil etilgan bo'lib, u to'rtta korxonani o'z ichiga oladi, keyinchalik ular mustaqil yuridik birliklarga aylandi. 2006 yilda “KuybishevAzot” ochiq aktsiyadorlik korxonasiga aylandi.

Ish yuritish sohasi: kimyo sanoati.

To'liq sarlavha: ochiq AKSIADORLIK jamiyati KuybishevAzot.

"KuybishevAzot" OAJ bosh ofisi Kuybishevda joylashgan. Korxona kaprolaktam, texnik ip, poliamid-6, karbamid, ammiakli selitra, ammiak, karbamid, ammoniy sulfat ishlab chiqaradi.KuybishevAzot o'zining asosiy faoliyat yo'nalishi uchun ham, tovar mahsuloti sifatida ham texnologik gazlarni ishlab chiqaradi. Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning barcha assortimenti 30 ta mahsulot turini o'z ichiga oladi.

"KuybishevAzot" shaxsan

Bosh direktor - Viktor Ivanovich Gerasimenko.

Bosh injener - Anatoliy Arkadyevich Ogarkov.

Tijorat direktori - Andrey Nikolaevich Bylinin.

Bog'lanish uchun ma'lumot

Bosh direktor

Gerasimenko Viktor Ivanovich
[elektron pochta himoyalangan]

Shuningdek o'qing

Operator reestrga kiritilgan sana: 26.11.2008

Operatorni reestrga kiritish uchun asoslar (buyurtma raqami): 257

Operator manzili: 445007, Samara viloyati, Togliatti, st. Novozavodskaya, 6

Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlashning boshlanish sanasi: 01.01.2009

Hududida shaxsiy ma'lumotlar qayta ishlanadigan Rossiya Federatsiyasi sub'ektlari: Samara viloyati

Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash maqsadi: Maqsad uchun: saqlash ishlab chiqarish faoliyati, kadrlar ishi Va buxgalteriya hisobi, qonunlar va boshqa me'yoriy-huquqiy hujjatlarga rioya etilishini ta'minlash, xodimlarni ishga joylashtirish, o'qitish va lavozimlarini oshirishda yordam berish, xodimlarning shaxsiy xavfsizligini ta'minlash, bajarilgan ishlarning miqdori va sifatini nazorat qilish va mulk saqlanishini ta'minlash, yaratish bo'yicha tadbirlarni tashkil etish va nazorat qilish. xavfsiz sharoitlar mehnat, sog'lomlashtirish tadbirlarini tashkil etish va sanatoriy-kurort davolash.

San'atda nazarda tutilgan chora-tadbirlar tavsifi. Qonunning 18.1 va 19-bandlari: Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash bo'yicha mahalliy qoidalar ishlab chiqilgan. Amalga oshirildi ichki nazorat shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlashning ushbu Federal qonunga va unga muvofiq qabul qilingan qoidalarga muvofiqligi huquqiy hujjatlar, shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish talablari. Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash bilan bevosita shug'ullanadigan xodimlar qonun qoidalari bilan tanishadilar Rossiya Federatsiyasi shaxsiy ma'lumotlar, shu jumladan shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish talablari, shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash bo'yicha tashkilot siyosatini belgilovchi hujjatlar, shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash bo'yicha mahalliy qoidalar. "KuybishevAzot" OAJ veb-saytida va axborot stendlarida shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash siyosatini va shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish bo'yicha amalga oshirilgan talablar to'g'risidagi ma'lumotlarni belgilovchi hujjat e'lon qilingan va joylashtirilgan. Axborot tizimida xavfsizlikka tahdidlar modeli ishlab chiqilgan. Shaxsiy ma'lumotlarni mashinada saqlash vositalarini hisobga olish ta'minlanadi. Shaxsiy ma'lumotlarga ruxsatsiz kirish natijasida o'zgartirilgan yoki yo'q qilingan shaxsiy ma'lumotlarning tiklanishi ta'minlanadi. Shaxsiy ma'lumotlar tizimida qayta ishlangan shaxsiy ma'lumotlarga kirish qoidalari ishlab chiqilgan. Yuridik choralar: "KuybishevAzot" OAJ ISPDni tasniflash bo'yicha komissiya tuzish to'g'risida" 18.08.2011 yildagi buyrug'i. 409-son, Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash to'g'risidagi nizom, 2012 yil 30 iyuldagi P 0060-06-son, foydalanish qoidalari va Xizmat 2012 yil 28 sentyabrdagi shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish tizimi, shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish tizimi ma'muri uchun 2012 yil 28 sentyabrdagi ko'rsatmalar, shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish tizimi uchun foydalanuvchi ko'rsatmalari, 2012 yil 28 sentyabrdagi "Shaxsiy ma'lumotlarni himoya qilish to'g'risidagi nizomni amalga oshirish to'g'risida" shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash va shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlashni tashkil etish uchun mas'ul bo'lgan maqsad 2012 yil 30 iyuldagi 417-son, "KuybishevAzot" OAJ xodimlarini shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlashga qabul qilish to'g'risida" 2012 yil 17 dekabrdagi 675-son buyrug'i. Tashkiliy chora-tadbirlar: ma'lumotlar xodimlarning qat'iy belgilangan doirasiga taqdim etiladi, binolarda xavfsizlik va yong'in signalizatsiyasi o'rnatiladi, qog'ozdagi ma'lumotlar seyflarda yoki qulflangan metall shkaflarda saqlanadi, shaxsiy ma'lumotlarni saqlash joylari aniqlanadi, jismoniy xavfsizlik. axborot tizimi (texnik vositalar va saqlash vositalari), ruxsatsiz shaxslarning axborot tizimi binolariga kirishini nazorat qilishni, axborot tizimining binolariga ruxsatsiz kirish va saqlash vositalarini saqlash uchun ishonchli to'siqlar mavjudligini, barcha himoyalangan saqlash vositalarini yozib olishni ta'minlaydi. ularni belgilash va hisobga olish ma'lumotlarini berish (qabul qilish) to'g'risidagi yozuv bilan buxgalteriya jurnalida qayd etish vositalari.

Shaxsiy ma'lumotlar toifalari: familiyasi, ismi, otasining ismi, tug'ilgan yili, tug'ilgan oyi, tug'ilgan sanasi, tug'ilgan joyi, manzili, oilaviy ahvoli, ijtimoiy ahvoli, ma'lumoti, kasbi, daromadi, sog'lig'i holati, fuqaroligi, yashash joyi va aloqa raqamlari, nikoh maqomi va oila tarkibi, ijtimoiy mavqei, daromadi, sog'lig'i holati, lavozimi, ish staji, shaxsni tasdiqlovchi hujjat ma'lumotlari, TIN, SNILS, ma'lumoti, mutaxassisligi, kasbi, malakasi, attestatsiya va malaka oshirish to'g'risidagi ma'lumotlar, ta'tillar to'g'risidagi ma'lumotlar, harbiy xizmat to'g'risidagi ma'lumotlar va harbiy xizmat, mukofotlar (rag'batlantirish) va faxriy unvonlar to'g'risidagi ma'lumotlar, fotosuratlar, video yozuvlar ma'lumotlari.

Shaxsiy ma'lumotlarga ishlov beriladigan sub'ektlarning toifalari: "KuybishevAzot" XAJ xodimlari, xodimlarning oila a'zolari, shaxslar, "KuybishevAzot" XAJ bilan shartnoma munosabatlarida bo'lgan.

Shaxsiy ma'lumotlar bilan bog'liq harakatlar ro'yxati: shaxsiy ma'lumotlarni to'plash, qayd etish, tizimlashtirish, to'plash, saqlash, aniqlashtirish (yangilash, o'zgartirish), qazib olish, foydalanish, uzatish (tarqatish, ta'minlash, kirish), shaxsiy ma'lumotlarni shaxsiylashtirish, blokirovka qilish, yo'q qilish, yo'q qilish;

Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlash: yuridik shaxsning ichki tarmog'i orqali uzatish bilan, Internet orqali uzatmasdan, avtomatlashtirilmagan

Shaxsiy ma'lumotlarni qayta ishlashning huquqiy asoslari: Boshqaruv: Rossiya Federatsiyasi Konstitutsiyasi, Mehnat kodeksi RF 2001 yil 30 dekabrdagi 197-FZ-son (85-90-modda), Fuqarolik kodeksi Rossiya Federatsiyasi, Rossiya Federatsiyasining Soliq kodeksi, Federal qonun 2006 yil 27 iyuldagi 152-FZ-son "Shaxsiy ma'lumotlar to'g'risida", 2006 yil 2 maydagi 59-FZ-sonli "Rossiya Federatsiyasi fuqarolarining murojaatlarini ko'rib chiqish tartibi to'g'risida" Federal qonuni, oktyabrdagi 125-sonli Federal qonuni. 2004 yil 22-sonli "Rossiya Federatsiyasida arxiv ishi to'g'risida".

Transchegaraviy uzatishning mavjudligi: Yo'q

Ma'lumotlar bazasi joylashuvi haqida ma'lumot: Rossiya