Zusammensetzung zum Reinigen von Oberflächen aus Beton, Ziegel und Gips durch chemisches Mahlen, Entfernen von Zementfilmen, Aktivieren der Haftung, Vorbereiten von Oberflächen für die Abdichtung, Reinigen von Fassaden von Ausblühungen und Zementablagerungen auf mineralischen Untergründen: Beton, Ziegel, Keramik, Natur- und Kunststein, Gips , Schiefer sowie zur Bekämpfung von Pilz- und Schimmelbildungen. Die Zusammensetzung wird auch zum Reinigen von Sanitärarmaturen aus Metall, Keramik, Gusseisen, Emaille und Acryl von Rostablagerungen verwendet.

Anwendung und Eigenschaften

Adhäsion- Das Material dient zur Reinigung des Zementfilms, zur Beseitigung der „kalten Naht“, zur Bildung eines Monolithen und zur Erhöhung der Haftung von Schichten aus monolithischem Beton, Zement, Gips und Magnesium-Estrichen um das 1,5- bis 3-fache.

Vorbereiten der Basis- zum Auftragen von durchdringenden Abdichtungsmaterialien, selbstnivellierenden Zement-, Epoxid-, Polyurethan- und Acrylatböden und Fugendichtstoffen. Macht die Verwendung von Primern überflüssig.

Entfernung von Schimmel- und Pilzbildungen von Beton-, Putz- und Ziegeloberflächen. Funktioniert in Kombination mit den bioziden und antiseptischen Materialien „ArmMix“.

Ausblühungen von Beton und Ziegeln entfernen- reinigt die Oberfläche von Ziegeln und Beton von Salzen und wirkt in Kombination mit einem wasserabweisenden Mittel.

Rostablagerungen entfernen aus Metall, aus Acryl, emailliertem, Gusseisen und Sanitärkeramik

Bei Betonarbeiten kommt es häufig vor, dass die Gießarbeiten des gesamten Objekts nicht auf einmal und ohne Unterbrechungen durchgeführt werden können. Dadurch entsteht beim anschließenden Betonieren eine Kaltnaht an der Berührungsstelle zwischen alter und neuer Betonierschicht. Eine kalte Naht führt in der Regel zu einem Verlust der Verbindungsfestigkeit und einer Verletzung der Wasserdichtigkeit (was sich im Auftreten von Undichtigkeiten äußert).

Ein weiteres Problem, mit dem unsere Kunden häufig konfrontiert sind, ist das Dirigieren Abschlussarbeiten auf einer Betonoberfläche. 8 Stunden nach dem Aushärten des Betons bildet sich auf seiner Oberfläche ein Zementfilm, der die Haftung verhindert, also die Haftung von Beton verringert und Veredelungsmaterial. Wenn es nicht entfernt wird, wird die Verbindung schwach und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich der Putz oder Boden (Estrich) ablöst und zerstört. Zur Entfernung des Zementfilms werden in der Regel mechanische Abtragsverfahren (mechanisches Betonfräsen) oder Säuren (meist Salzsäure) eingesetzt. Beide Methoden haben ihre Nachteile: Die erste ist mit dem Einsatz teurer Geräte (Sand- oder Kugelstrahlmaschinen) und einer Schwächung der Struktur verbunden, die zweite ist mit der schädlichen Wirkung von Säuren und Lösungsmitteln auf die Struktur und die Arbeiter verbunden.

Wir bieten eine Lösung für das Problem der Kaltfugen und der Entfernung des Zementfilms an chemisches Mahlen Oberflächen mit der Zusammensetzung „ArmMix Cleaner“. Dies ist eine gebrauchsfertige Zusammensetzung für auf wässriger Basis, hergestellt aus komplexen polyfunktionellen Säuren. Kein Geruch, keine Wirkung schädliche Auswirkungen pro Person und Umfeld. Zugelassen für die Verwendung und den Betrieb durch das Gesundheitsministerium der Russischen Föderation für Innen- und Außenarbeiten beim Bau und der Reparatur von Wohn-, öffentlichen und Industriegebäuden und -strukturen. Enthält keine Salzsäure, Essigsäure, Zitronensäure, Orthophosphorsäure oder betonzerstörende Lösungsmittel.

Vorteile und Qualitäten

Auflösung des Zementfilms ohne Zerstörung des Zementsteins. Porenöffnung und Klebeaktivierung von Bauuntergründen. Entfernen von Ausblühungen an Fassaden (Ziegel-, Beton-, Steinfundamente) von Gebäuden. Entfernen von Rostablagerungen von Oberflächen.

Zusammensetzung – rosafarbener saurer Reiniger mit pH = 1–2 löst Zementfilm auf, öffnet Poren und erhöht die Eindringtiefe von Beschichtungen in Beton, erhöht die Haftfestigkeit auf dem Untergrund.

1. Ausschluss von manueller mechanischer Reinigung und maschinellem Fräsen, Sand-, Kugel-, Wasser- und Hydrosandstrahlen, der Verwendung von Diamantwerkzeugen und Bohrhämmern zum Ausklinken der Betonoberfläche.
2. Macht die Verwendung von Gipsnetzen überflüssig.
3. Reduzierung der Arbeitsintensität und der Arbeitskosten.

Art der Anwendung

1. Die Arbeiten sollten bei Umgebungstemperaturen von +5°C bis +30°C durchgeführt werden.
2. Reinigen Sie die Oberfläche des Sockels mechanisch von losen Partikeln, Schmutz und entfernen Sie Staub.
3. Tragen Sie ArmMix Cleaner mit einem Pinsel, einer Rolle oder einem Spray in einem oder mehreren Durchgängen auf den Untergrund auf, bis sich der Zementfilm und die Ausblühungen aufgelöst haben und sich Poren und Mikrorisse öffnen.
   Beim Reinigungsprozess kommt es zu einer chemischen Reaktion, bei der Kohlendioxid freigesetzt wird.
4. Restliche Reaktion mit Wasser abwaschen.

Luft trocknen

1. vor dem Auftragen von mineralischen Estrichen, Putzen, Fliesenklebern, Dichtstoffen und selbstnivellierenden Böden – 1 Stunde;
2. vor dem Auftragen von selbstnivellierenden Polymerböden und Dichtstoffen auf die erforderliche Restfeuchtigkeit des Betons.

Zusätzliche Produktinformationen

Sicherheitsanforderungen:

Die Zusammensetzung ist feuerfest. Beim Arbeiten mit Säuren mit einem pH-Wert von 1-2 sind die Arbeiten unter Beachtung der Sicherheitsanforderungen durchzuführen. Arbeiten Sie in Overalls, Schutzbrille und Gummihandschuhen. Wenn die Zusammensetzung in Ihre Augen, Haut oder Schleimhäute gelangt, spülen Sie diese mit Wasser aus. Von Kindern fernhalten.

Ungefährer Verbrauch

0,1 - 0,3 l/m2.

Paket

Kunststoffkanister 1l, 5l und 10l

Transport und Lagerung

Der Transport der verpackten Zusammensetzung erfolgt auf der Straße, der Schiene und anderen Transportmitteln gemäß den für diese Transportart geltenden Transport- und Ladungssicherungsvorschriften. Die verpackte Zusammensetzung wird in trockenen Räumen bei einer Temperatur von nicht weniger als +5°C unter Bedingungen gelagert, die die Sicherheit der Verpackung und den Schutz vor Feuchtigkeit gewährleisten.

Herstellergarantie

Die garantierte Haltbarkeit der Zusammensetzung beträgt 1 Jahr ab Herstellungsdatum. Das Vorhandensein von Sedimenten ist zulässig. Nicht einfrieren. Die Farbtöne der Komposition sind nicht geregelt.

Preis

Der Kern des chemischen Fräsprozesses besteht in der kontrollierten Entfernung von Material von der Oberfläche des Werkstücks, indem es aufgrund einer chemischen Reaktion in einem Ätzmittel aufgelöst wird. Bereiche des Werkstücks, die keiner Auflösung unterliegen, werden mit einer Schutzschicht aus chemisch beständigem Material bedeckt.

Die Abtragsleistung vieler Materialien beträgt bis zu 0,1 mm/min.

Vorteile des Verfahrens:

· hohe Produktivität und Verarbeitungsqualität,

· die Fähigkeit, Teile komplexer Konfigurationen mit geringer und großer Dicke (0,1–50) mm zu erhalten;

· niedrige Energiekosten (hauptsächlich wird chemische Energie genutzt);

· kurzer Produktionsvorbereitungszyklus und einfache Automatisierung;

· Abfallfrei durch Regeneration der Prozessprodukte.

Bei der Bearbeitung kann der Materialabtrag auf der gesamten Oberfläche des Werkstücks, in verschiedenen Tiefen oder auf der gesamten Dicke des Teils (durch Fräsen) erfolgen. Das chemische Fräsen umfasst die folgenden Hauptschritte: Vorbereitung der Werkstückoberfläche; Aufbringen einer Schutzschicht des Musters; chemisches Ätzen; Entfernung der Schutzschicht und Qualitätskontrolle der Produkte (siehe Abb. 3.1).

Bei der Oberflächenvorbereitung handelt es sich um die Reinigung von organischen und anorganischen Stoffen, beispielsweise durch elektrochemische Entfettung. Der Reinigungsgrad richtet sich nach den Anforderungen für die nachfolgenden Vorgänge.

Das Aufbringen der Schutzschicht des Motivs erfolgt mit folgenden Methoden: manuelles und maschinelles Gravieren auf der aufgetragenen Schicht (Lack, Wachs), Xerographie, Siebdruck, Offsetdruck sowie fotochemischer Druck.

Im Instrumentenbau ist das am weitesten verbreitete Verfahren der fotochemische Druck, der kleine Produktgrößen gewährleistet hohe Genauigkeit. Um eine Schutzschicht einer bestimmten Konfiguration zu erhalten, wird in diesem Fall eine Fotomaske verwendet (eine Fotokopie des Teils in vergrößertem Maßstab auf einem transparenten Material). Als Schutzschicht werden flüssige und filmische Fotolacke mit Lichtempfindlichkeit verwendet. Flüssigkeiten, die in der Industrie am weitesten entwickelt sind, erfordern Gute Qualität Reinigen der Oberfläche von Werkstücken. Um sie auf die Oberfläche aufzutragen, wird eine der folgenden Methoden angewendet: Eintauchen, Gießen, Sprühen, Zentrifugieren, Walzen, Sprühen im elektrostatischen Feld. Die Wahl des Verfahrens richtet sich nach der Art der Produktion (kontinuierliche Anwendung oder an einzelnen Werkstücken); Anforderungen an die Dicke und Gleichmäßigkeit des gebildeten Films, die die Genauigkeit der Musterabmessungen und die Schutzeigenschaften des Resists bestimmen.

Reis. 3.1. Allgemeines Diagramm des technologischen Prozesses des chemischen Mahlens.

Das fotochemische Drucken eines Schutzmusters umfasst neben dem Auftragen und Trocknen des Fotolacks auch die Schritte des Belichtens der Fotolackschicht durch eine Fotomaske, des Entwickelns des Musters und des Bräunens der Schutzschicht. Bei der Entwicklung lösen sich bestimmte Bereiche der Fotolackschicht und werden von der Oberfläche des Werkstücks entfernt. Die verbleibende Fotolackschicht in Form eines durch die Fotomaske bestimmten Musters wird nachträglich hinzugefügt Wärmebehandlung- Gerben - dient als Schutzschicht beim anschließenden chemischen Ätzvorgang.

Der chemische Ätzvorgang bestimmt die endgültige Qualität und Ausbeute des Produkts. Der Ätzvorgang erfolgt nicht nur senkrecht zur Werkstückoberfläche, sondern auch seitlich (unter der Schutzschicht), was die Bearbeitungsgenauigkeit verringert. Die Ätzmenge wird anhand des Ätzfaktors beurteilt, der gleich ist, wobei H tr die Ätztiefe und e die Ätzmenge ist. Die Auflösungsgeschwindigkeit wird durch die Eigenschaften des verarbeiteten Metalls, die Zusammensetzung der Ätzlösung, ihre Temperatur, die Art der Zuführung der Lösung zur Oberfläche, die Bedingungen zum Entfernen von Reaktionsprodukten und die Aufrechterhaltung der Ätzeigenschaften der Lösung bestimmt. Durch die rechtzeitige Beendigung der Auflösungsreaktion wird die angegebene Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet, die etwa 10 % der Bearbeitungstiefe (Ätztiefe) beträgt.

Derzeit werden häufig Ätzmittel verwendet, die auf Salzen mit einem Aminoxidationsmittel basieren. Zu den am häufigsten verwendeten zählen Chlor, Sauerstoffverbindungen von Chlor, Dichromat, Sulfat, Nitrat, Wasserstoffperoxid und Fluor. Für Kupfer und seine Legierungen, Kovar, Stahl und andere Legierungen werden Lösungen von Eisenchlorid (FeCl 3) mit einer Konzentration von 28 bis 40 % (Gewichtsprozent) und einer Temperatur innerhalb von (20 – 50) °C verwendet, die eine Auflösungsgeschwindigkeit von bieten (20 - 50) µm/min.

Zu den bekannten Ätzverfahren gehört das Eintauchen des Werkstücks in eine ruhige Lösung; in eine gerührte Lösung geben; Aufsprühen der Lösung; Aufsprühen der Lösung; Strahlätzen (horizontal oder vertikal). Die beste Bearbeitungsgenauigkeit wird durch das Strahlätzen gewährleistet, das darin besteht, dass eine unter Druck stehende Ätzlösung durch Düsen in Form von Strahlen auf die Oberfläche des Werkstücks zugeführt wird.

Die Qualitätskontrolle der Teile umfasst die visuelle Inspektion ihrer Oberfläche und die Messung einzelner Elemente.

Das chemische Fräsverfahren ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung flacher Teile mit komplexer Konfiguration, die in einigen Fällen auch durch mechanisches Stanzen hergestellt werden können. Die Praxis hat gezeigt, dass bei der Bearbeitung von Teilechargen in Mengen von bis zu 100.000 das chemische Fräsen rentabler ist und über 100.000 das Stanzen rentabler ist. Bei sehr komplexen Teilekonfigurationen, bei denen die Herstellung eines Stempels nicht möglich ist, wird nur chemisches Fräsen verwendet. Es ist zu berücksichtigen, dass das chemische Fräsverfahren die Herstellung von Teilen mit scharfen oder rechten Winkeln nicht zulässt. Der Krümmungsradius der Innenecke muss mindestens die Hälfte der Dicke des Werkstücks S und der Außenecke mehr als 1/3 S betragen, der Durchmesser der Löcher und die Breite der Nuten der Teile müssen mehr als betragen 2 S.

Die Methode hat breite Anwendung in der Elektronik, Funktechnik, Elektrotechnik und anderen Branchen bei der Herstellung von Leiterplatten, integrierten Schaltkreisen, bei der Herstellung verschiedener flacher Teile mit komplexen Konfigurationen (Flachfedern, Rastermasken für Bildröhren von Farbfernsehern) gefunden , Masken mit Schaltkreismustern für thermische Spritzverfahren, Gitter für Rasierer, Zentrifugen und andere Teile).

Ich habe von dieser interessanten Verarbeitungsmethode gelesen. Ich möchte es auf einer CNC-Maschine umsetzen :)

Aus dem Buch „Handbook of Technological Engineer in Mechanical Engineering“ (Babichev A.P.):

Die elektrochemische Maßbearbeitung basiert auf dem Phänomen der anodischen (elektrochemischen) Auflösung des Metalls, wenn Strom durch einen unter Druck zugeführten Elektrolyten in den Spalt zwischen den Elektroden fließt, ohne dass es zu einem direkten Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück kommt. Ein anderer Name für diese Methode ist daher die anodische chemische Behandlung.

Während des Bearbeitungsprozesses fungiert die Werkzeugelektrode als Kathode und das Werkstück als Anode. Das Elektrodenwerkzeug bewegt sich fortschreitend mit der Geschwindigkeit Vn. Der Elektrolyt wird in den Zwischenelektrodenspalt eingespeist. Die intensive Bewegung des Elektrolyten gewährleistet einen stabilen und hochproduktiven Ablauf des anodischen Auflösungsprozesses, die Entfernung von Lösungsprodukten aus dem Arbeitsspalt und die Abfuhr der während des Verarbeitungsprozesses entstehenden Wärme. Während das Metall vom Anodenwerkstück entfernt wird, wird das Kathodenwerkzeug zugeführt.

Die Geschwindigkeit der anodischen Auflösung und die Verarbeitungsgenauigkeit sind umso höher, je kleiner der Abstand zwischen den Elektroden ist. Wenn sich der Spalt jedoch verringert, wird der Prozess seiner Regulierung komplizierter, der Widerstand gegen das Pumpen des Elektrolyten nimmt zu und es kann zu Durchschlägen kommen, die zu Schäden an der behandelten Oberfläche führen. Aufgrund der zunehmenden Gasfüllung in kleinen Lücken nimmt die Geschwindigkeit der anodischen Auflösung ab. Sollte aussuchen

eine solche Spaltgröße, bei der das optimale Zeitspanvolumen und die Umformgenauigkeit erreicht werden.

Um eine hohe technologische Leistung von ECM zu erreichen, ist es notwendig, dass Elektrolyte die folgenden Anforderungen erfüllen: vollständige oder teilweise Eliminierung von Nebenreaktionen, die die Stromeffizienz verringern; anodische Auflösung des Werkstückmetalls nur in der Bearbeitungszone, unter Ausschluss der Auflösung unbearbeiteter Oberflächen, d. h. das Vorhandensein hoher Lokalisierungseigenschaften, die den Fluss in allen Bereichen der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche gewährleisten elektrischer Strom berechneter Wert.

Die gebräuchlichsten Elektrolyte sind neutrale Lösungen anorganischer Chloridsalze, Natrium- und Kaliumnitrate und -sulfate. Diese Salze sind billig und ungefährlich Dienstpersonal. Eine wässrige Lösung von Natriumchlorid (Kochsalz) NaCl wird aufgrund ihrer geringen Kosten und Langzeitleistung, die durch die kontinuierliche Reduzierung des Natriumchlorids in der Lösung gewährleistet wird, häufig verwendet.

ECM-Anlagen müssen über Filter zur Reinigung des Elektrolyten verfügen.

Ich bin mit der erreichten Rundheit des Lochs zufrieden. Aber die Trichterform gefällt nicht.

Jetzt werde ich versuchen, den Elektrolyten durch eine medizinische Nadel zu pumpen.

Unter Betonfräsen versteht man eigentlich das Abtragen einer Betonschicht bis zu einer bestimmten Tiefe.

Anwendungsgebiet:

Das Betonfräsen ist ein ziemlich aggressiver Vorgang und wird in den folgenden Fällen eingesetzt:

1. Nivellierung der Betonoberfläche;
2.Entfernung der obersten Schicht einer monolithischen Platte, eines Fundaments oder eines Bodens, die über dem erforderlichen Niveau liegt;
3. Entfernung der alten oder unter Verstoß gegen die technologischen Anforderungen verlegten Polymerbeschichtung;
4. Entfernen von Linoleum oder mit Leim verlegten Fliesen vom Beton;
5. Reinigen der kontaminierten Oberfläche von Flecken und verschiedene Arten Kleber;
6. Installieren Sie rutschhemmende Zonen auf Fußgängerflächen. Behandlung der Fahrbahnoberfläche zur Verbesserung der Haftung der Oberfläche an den Reifen Fahrzeug auf Rampen und Ausgängen;
7. Als vorbereitendes Verfahren vor der Anwendung auf Beton Verschiedene Materialien, wodurch die Haftung zwischen den Schichten erhöht wird.

Durch das Fräsen eines Betonbodens erhalten Sie eine glattere Oberfläche mit verbesserten Hafteigenschaften. Darüber hinaus kann durch den Einsatz dieser Technologie der Schritt der Erstellung eines zusätzlichen Estrichs beim Bau von Betonböden entfallen.

Fräsarten:

1. mechanisch, unter Verwendung spezieller Geräte, die mit diamantbeschichteten Schneidwerkzeugen ausgestattet sind. Die Bearbeitung erfolgt mit einem „Trommel“-Fräselement. Das Funktionsprinzip der Mahleinheit ist die Rotation der Trommel. Unter dem Einfluss des Drehmoments wird der Fräser herausgeschleudert und schlägt auf die Arbeitsfläche. Je höher die Aufprallkraft, desto größer ist die von der Oberfläche abgetragene Schicht.

Der Vorteil mechanischer Reinigungsverfahren liegt darin, dass sie dort eingesetzt werden können, wo staubige, nasse und teure Sand- und Wasserstrahlverfahren nicht möglich sind.
Die Einkerbung der Oberfläche ist effektiv und vergrößert den Bereich der Spannungsübertragung. Der Einsatz von Schlagwerkzeugen (Lochbohrer, Presslufthammer) zum Entfernen der Folie und anschließendes Ausklinken sollte jedoch aufgrund einer möglichen Beschädigung der obersten Betonschicht der Verbindungsfläche ausgeschlossen werden.

Zu den Nachteilen mechanischer Methoden zur Vorbereitung der Betonoberfläche gehören:
- Die Möglichkeit der Reinigung erst, nachdem der Beton eine Festigkeit von 1,5 MPa erreicht hat, führt zu langen technologischen Unterbrechungen;
- nur die oberste Schicht des Zementfilms wird entfernt und die Poren des Betons werden nicht geöffnet;
- mögliches Auftreten von Mikrorissen;
- Staubbildung erfordert eine Reinigung mit einem Industriestaubsauger;
-hohe Ausrüstungskosten und Arbeitsintensität;
- die Komplexität der Organisation der Qualitätskontrolle der Arbeit.

2. Die Methode des chemischen Fräsens basiert auf der sequentiellen Behandlung der Betonoberfläche mit Pinsel, Rolle oder Spray mit wasserbasierten Verbindungen aus komplexen polyfunktionellen Säuren und Basen (ohne Verwendung von Polymeren). Darüber hinaus enthalten die Zusammensetzungen keine Salz-, Essig-, Zitronen-, Orthophosphorsäure oder betonzerstörende Substanzen.

Beim chemischen Mahlen entfällt die manuelle mechanische Reinigung vollständig, auch an Stellen, die für das maschinelle Mahlen unzugänglich sind. Diese Methode Löst effektiv den Zementfilm auf, öffnet die Poren und erhöht die Haftfestigkeit von Schichten aus monolithischem Beton, Zement-, Gips- und Magnesiumestrichen, durchdringenden wasserdichten Zementmaterialien, selbstnivellierenden Böden aus Zement, Epoxidharz, Polyurethan und Acrylat um das 1,5- bis 3-fache Fugendichtstoffe, Putze, Fliesenkleber, Innen- und Fassadenverkleidungen aus Natur- und Kunststein.

Chemische Mahlmittel sind geruchlos und haben keine schädlichen Auswirkungen auf Mensch und Umwelt.

Die auf anorganischen Säuren basierende Zusammensetzung „Lepta Himfrez“ wird zum chemischen Mahlen, Reinigen von Ausblühungen (weiße Flecken auf der Fassade), Zementmörtelrückständen, Zementleim und Luftverschmutzung für Beton- und Ziegeloberflächen vor dem Auftragen von durchdringender Abdichtung, Putz und Farbe verwendet.

Vorteile:
1. Erhöht die Eindringtiefe chemisch aktiver Partikel von Abdichtungsmaterialien.
2. Reinigt die Oberfläche von Ausblühungen.
3. Entfernt Zementfilme, ohne den Beton zu beschädigen.
4. Erhöht die Haftung von altem Beton auf neuem.
5. Macht eine mechanische Reinigung des Betons überflüssig.
6. Verändert weder die Farbe noch das Aussehen der Oberfläche.
7. Kein Geruch.
8. Sicher für Menschen.

Auf der Website werden die Grundlagen der Galvanotechnik vermittelt. Die Prozesse zur Herstellung und Aufbringung elektrochemischer und chemischer Beschichtungen sowie Methoden zur Überwachung der Qualität von Beschichtungen werden ausführlich besprochen. Die Haupt- und Zusatzausrüstung galvanische Werkstatt. Es werden Informationen zur Mechanisierung und Automatisierung der galvanischen Produktion sowie zu Hygiene- und Sicherheitsvorkehrungen bereitgestellt.

Das Gelände kann für die Berufsausbildung von Arbeitern in der Produktion genutzt werden.

Durch den Einsatz von Schutz-, Schutz-Dekor- und Spezialbeschichtungen können wir viele Probleme lösen, unter denen der Schutz von Metallen vor Korrosion einen wichtigen Platz einnimmt. Die Korrosion von Metallen, also deren Zerstörung durch elektrochemische oder chemische Einwirkung auf die Umwelt, verursacht enorme volkswirtschaftliche Schäden. Jedes Jahr werden aufgrund von Korrosion bis zu 10–15 % der jährlichen Metallproduktion in Form wertvoller Teile und Strukturen, komplexer Instrumente und Maschinen außer Betrieb gesetzt. In manchen Fällen führt Korrosion zu Unfällen.

Eine davon ist die Galvanisierung wirksame Methoden Neben dem Korrosionsschutz werden sie auch häufig verwendet, um der Oberfläche von Teilen eine Reihe wertvoller besonderer Eigenschaften zu verleihen: erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit, hohes Reflexionsvermögen, verbesserte Gleiteigenschaften, elektrische Leitfähigkeit der Oberfläche, leichtere Lötbarkeit und schließlich einfach zu verbessern Aussehen Produkte.

Russische Wissenschaftler sind die Schöpfer vieler wichtiger Methoden der elektrochemischen Verarbeitung von Metallen. Somit ist die Schaffung der Galvanoplastik das Verdienst des Akademikers B. S. Jacobi (1837). Hauptarbeiten auf dem Gebiet der Galvanisierung gehören den russischen Wissenschaftlern E. X. Lenz und I. M. Fedorovsky. Die Entwicklung der Galvanotechnik nach der Oktoberrevolution ist untrennbar mit den Namen der wissenschaftlichen Professoren N. T. Kudryavtsev, V. I. Lainer, N. P. Fedotiev und vielen anderen verbunden.

Es wurde viel Arbeit geleistet, um Beschichtungsprozesse zu standardisieren und zu normalisieren. Das stark zunehmende Arbeitsvolumen, die Mechanisierung und Automatisierung von Galvanikbetrieben erforderten eine klare Regelung der Prozesse, eine sorgfältige Auswahl der Elektrolyte für die Beschichtung, die Auswahl der effektivsten Methoden zur Vorbereitung der Oberfläche von Teilen vor dem Aufbringen von Galvanikschichten und Endarbeiten sowie zuverlässige Methoden zur Qualitätskontrolle von Produkten. Unter diesen Bedingungen nimmt die Rolle eines Facharbeiters in der Galvanotechnik stark zu.

Das Hauptziel dieser Website besteht darin, Schülern technischer Schulen dabei zu helfen, den Beruf eines Galvanikarbeiters zu erlernen, der sich mit modernen technologischen Prozessen auskennt, die in fortgeschrittenen Galvanisierungsbetrieben eingesetzt werden.

Elektrolytische Verchromung ist effektiver Weg Erhöhung der Verschleißfestigkeit reibender Teile, Schutz vor Korrosion sowie eine Methode zur schützenden und dekorativen Veredelung. Erhebliche Einsparungen ergeben sich durch die Verchromung bei der Restaurierung verschlissener Teile. Das Verchromungsverfahren ist in der Volkswirtschaft weit verbreitet. Eine Reihe von Forschungsorganisationen, Instituten, Universitäten und Maschinenbauunternehmen. Es entstehen effizientere Elektrolyte und Verchromungsmethoden, es werden Methoden zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften verchromter Teile entwickelt, wodurch der Anwendungsbereich der Verchromung erweitert wird. Kenntnisse über die Grundlagen der modernen Verchromungstechnik erleichtern die Einhaltung der Vorschriften der behördlichen und technischen Dokumentation und kreative Mitarbeit weite Kreise Praktiker V weitere Entwicklung Verchromung

Die Website hat Fragen zum Einfluss der Verchromung auf die Festigkeit von Teilen erörtert, den Einsatz wirksamer Elektrolyte erweitert und technologische Prozesse wurde ein neuer Abschnitt über Methoden zur Effizienzsteigerung bei der Verchromung eingeführt. Die Hauptbereiche wurden unter Berücksichtigung der fortschrittlichen Errungenschaften der Verchromungstechnologie neu gestaltet. Die gegebenen technologischen Anweisungen und Designs von Aufhängevorrichtungen sind beispielhaft und leiten den Leser bei der Wahl der Verchromungsbedingungen und den Prinzipien der Gestaltung von Aufhängevorrichtungen an.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung aller Bereiche des Maschinen- und Instrumentenbaus hat zu einer deutlichen Erweiterung des Anwendungsbereichs elektrolytischer und chemischer Beschichtungen geführt.

Durch chemische Abscheidung von Metallen in Kombination mit galvanischer Abscheidung entstehen Metallbeschichtungen auf den unterschiedlichsten Dielektrika: Kunststoffe, Keramik, Ferrite, Glaskeramik und andere Materialien. Die Herstellung von Teilen aus diesen Materialien mit metallisierter Oberfläche ermöglichte die Einführung neuer Design- und technischer Lösungen, verbesserte die Produktqualität und senkte die Produktionskosten von Geräten, Maschinen und Konsumgütern.

Kunststoffteile mit Metallbeschichtung werden häufig in der Automobilindustrie, der Funktechnik und anderen Branchen eingesetzt. nationale Wirtschaft. Besonders wichtig sind Metallisierungsverfahren Polymermaterialien erworben bei der Herstellung von Leiterplatten, die die Grundlage moderner sind elektronische Geräte und funktechnische Produkte.

Die Broschüre liefert die notwendigen Informationen über die Prozesse der chemisch-elektrolytischen Metallisierung von Dielektrika und stellt die Grundprinzipien der chemischen Abscheidung von Metallen vor. Die Eigenschaften elektrolytischer Beschichtungen zur Metallisierung von Kunststoffen werden aufgezeigt. Besonderes Augenmerk wird auf die Produktionstechnologie von Leiterplatten gelegt und Methoden zur Analyse von Lösungen, die in Metallisierungsprozessen verwendet werden, sowie Methoden zu deren Vorbereitung und Korrektur werden vorgestellt.

In einer zugänglichen und faszinierenden Form stellt die Website die physikalische Natur in den Merkmalen ionisierender Strahlung und Radioaktivität, den Einfluss verschiedener Strahlungsdosen auf lebende Organismen, Methoden zum Schutz und zur Verhinderung von Strahlengefahren sowie die Möglichkeiten der Verwendung radioaktiver Isotope zur Erkennung vor und Behandlung menschlicher Krankheiten.