Wir haben schon lange nicht mehr mit Löffeln und Gabeln aus Aluminium gegessen, aber es gibt ein Material, das immer noch verwendet wird und es ständig vor unseren Augen, in unseren Händen, auf dem Esstisch liegt. Das ist Folie. Diese wunderbar glänzenden Papierstücke, die man in der Kindheit nach dem Verzehr von Süßigkeiten oder Schokolade so gerne mit dem Finger glattstreichen konnte. Die Mädchen machten ihre „Geheimnisse“ aus Folie und die Jungen rollten „Patronen“ für eine Schleuder aus Bonbonpapier. Aluminiumfolie ist nach wie vor eines der am häufigsten verwendeten Materialien Lebensmittelproduktion, Elektro-, Pharma- und Automobilindustrie. Es verfügt über eine ideale Wärmeleitfähigkeit, ist hygienisch, praktisch und vor allem unglaublich umweltfreundlich – es kommt aus der Erde und verschwindet dort nach dem Gebrauch spurlos.

Um Aluminiumfolie herzustellen, müssen Sie eine Anlage mit Schmelzöfen und Walzmaschinen bauen, die einen Aluminiumbarren zu dünnsten Blechen mit einer Dicke von bis zu 5 Mikrometern ausrollen. 1993 wurde eine solche Anlage neben der Aluminiumhütte Sayanogorsk gebaut, über die ich in einem früheren Bericht geschrieben habe. Dabei halfen SAZ das italienische Unternehmen FATA, das Anlagen zum Walzen von Aluminium herstellt, und die amerikanische Reynolds Metals Company, ein weltweit führender Hersteller von Verpackungsmaterialien auf Aluminiumbasis.
Das Ergebnis war modernes Unternehmen mit einem vollständigen technologischen Zyklus – von der Schmelzevorbereitung bis zur Herstellung der darauf basierenden Folien und Verpackungsmaterialien. Mittlerweile produziert das zu RUSAL gehörende Werk etwa 70 Prozent der heimischen Folie. Folienrollen, die Hausfrauen im Laden kaufen, Deckel für Joghurt, Verpackungen für Schokolade, Quark, Bonbonpapier, Zigarettenschachteln usw. - das alles geschieht bei SAYANAL.

Alles beginnt hier, in der Schmelzerei des Unternehmens. Förderbänder mit Pfannen mit geschmolzenem „Primäraluminium“ kommen aus der SAL-Anlage hierher und gießen es in den Ofen. Die im Schmelzofen vorbereitete Schmelze wird unter Zugabe eines Modifikators zusätzlich entgast, um die Körnung zu verfeinern und die Struktur des Gussbarrens zu verbessern.

Die Schmelze ist also fertig und gelangt zur Stranggießmaschine „Supercaster“, die ein Band mit einer Dicke von 6 bis 10 mm und einer Breite von 1200 bis 1650 mm produziert. Daraus wird Folie ausgerollt.

Das noch heiße Aluminiumband wird zu großen Rollen aufgerollt und wartet darauf, aufgerollt zu werden.

Der vorbereitete Film steht jedoch nicht sofort zum Verleih zur Verfügung. Zunächst gelangt es in einen Brennofen, wo es in einer Stickstoffumgebung erneut erhitzt wird, um das Kristallgitter im Metall wiederherzustellen – es muss starken Druckbelastungen standhalten und darf nicht reißen.

Das fertige Aluminiumband wird zum Walzwerk geschickt.

Die Werkstatt verfügt über mehrere Aluminium-Kaltwalzwerke von FATA Hunter. Mit jedem Durchgang durch das Walzwerk wird das Aluminiumband dünner.

Bei der Herstellung von Folien, wie auch im Hochleistungssport, wird darum gekämpft, die Dicke des Materials Mikrometer für Mikrometer zu reduzieren, genauso wie Sportler ihre Leistung beim Laufen verbessern, indem sie beispielsweise Zehntelsekunden messen. SAYANAL begann mit der Produktion von 11-Mikron-Folien und ging mit zunehmender Erfahrung zu immer dünneren Materialtypen über. Nach der Modernisierung, die gemeinsam mit durchgeführt wird Deutsches Unternehmen„Achenbach“ begann bei SAYANAL mit der Produktion von 5 Mikrometer dicken Folien (zum Vergleich: Die Dicke eines menschlichen Haares beträgt 40-50 Mikrometer). Diese Folie wird zur Herstellung von Kondensatoren, speziellen Aluminiumbändern zur Herstellung von Wandpaneelen und mehrschichtigem Verbundmaterial zum Verschließen von Lebensmittelbehältern verwendet.

Nachdem das Band sehr dünn geworden ist, werden die beiden Bahnen zusammengefügt und auf einmal aufgerollt. Der Kaltwalzvorgang geht mit der Nutzung einher riesige Menge Wasser-Öl-Gemisch.

Es ist erstaunlich, wie ein mehrere Mikrometer dickes Band, das mit enormer Geschwindigkeit durch die Presswalzen rast, nicht reißt. Oder besser gesagt, es geht manchmal kaputt, aber das ist ein Notfall, der sehr selten vorkommt.

Nachdem zwei Folienblätter zusammengerollt wurden, ist eine Seite matt und die andere Seite glänzend. Es ist nicht einfach, dieses dünne Material in zwei Teile zu trennen.

Jetzt müssen Sie aus einer Rolle mit Doppelfolie wieder zwei separate Rollen herstellen und diese gleichzeitig auf die angegebene Breite zuschneiden. Anschließend werden die Folienrollen erneut in Öfen gebrannt. Die Produktion erfolgt praktisch abfallfrei – alles, was übrig bleibt, wird gepresst und gelangt zurück in den Schmelzofen.

Die fertige und geschnittene Folie wird zur Verpackung geschickt, und der zur Weiterverarbeitung bestimmte Teil wird in die Verarbeitungsabteilung geschickt, wo das Laminieren (Aufkleben der Folie auf eine Unterlage – z. B. Papier), Laminieren, Tiefdruck, Lackieren, Färben und Prägen erfolgt darauf basierend.

Bei SAYANAL gibt es diese riesigen achtteiligen Folientiefdruckmaschinen.

Die Fabrik produziert nicht nur gedruckte Formulare, sondern entwickeln eigenständig Verpackungsdesigns für Kunden.

Vor Druckbeginn wird eine Testprobe des Materials entnommen.

Hier ist alles wie in einer normalen Druckerei, nur dass es statt Papier Aluminiumfolie gibt.

Aus der Pressemitteilung:
„Die Produktpalette ist ziemlich breit – glatte, bedruckte, laminierte Folie für die Tabakindustrie und Lebensmittelverpackungen, lackierte, geprägte, mit Thermolack beschichtete Folie usw. Mehr als die Hälfte der Produkte des Werks werden in die USA, den Westen und andere Länder exportiert Osteuropa, der Nahe Osten, nach Afrika und nach Australien (in 46 Länder auf 5 Kontinenten). Folie und darauf basierende kombinierte Verpackungsmaterialien haben gegenüber anderen Materialien eine Reihe von Vorteilen: hohe Aroma-, Gas- und Lichtbeständigkeit, die Fähigkeit, Wärmestrahlen und Schimmel zu reflektieren, gute Hitzebeständigkeit, Beständigkeit gegen Stoßbelastungen, die Fähigkeit, für thermische Zwecke verwendet zu werden , aseptische Verarbeitung und Sterilisation. Ausländische Verbraucher interessieren sich vor allem für Lieferungen von Haushalts- und Glattfolien für die Herstellung kombinierter Materialien. An Russischer Markt SAYANAL-Produkte werden in der Lebensmittel- und Tabakindustrie, der Pharma-, Kabel- und Bauindustrie eingesetzt. Mehr als 350 Unternehmen in 40 Regionen Russlands verwenden in ihrer Produktion Folien und Verpackungsmaterialien aus SAYANAL.
Natürlich gibt es Probleme. Chinesische Folienhersteller üben starken Druck auf die Preise aus. Während traditionelle Süßwarenmarken ihre süßen Produkte immer noch in echter Folie verpacken, greifen Konditoren in den Provinzen, um die Produktionskosten zu senken, zunehmend auf verschiedene Arten von Ersatzstoffen, Polyethylen usw. um. Der Transport ist mit der ständigen Erhöhung der Transporttarife nicht zufrieden. Aber die Sibirier behalten ihre Marke bei, modernisieren die Produktion, senken ihre eigenen Kosten und konkurrieren mit Hilfe von Gute Qualität. Mit einem Wort: Sie funktionieren. Denken Sie daran, wenn Sie die Aufschrift „Sayan“ auf der Folienverpackung sehen – Sie wissen jetzt, wo es hergestellt wird.

Wie Aluminiumfolie entstand

Lange Zeit wurde als Verpackungsmedium Stanniolfolie oder verzinntes Weißblech verwendet. Allerdings waren diese Materialien zu steif und hatten nicht die richtige Duktilität. Die Entwicklung der Massenproduktion von Aluminium trug zur Lösung des Verpackungsproblems bei.

Im Jahr 1910 entwickelten die Schweizer ein Verfahren zum kontinuierlichen Walzen dieses Metalls, das die Herstellung von Aluminiumfolie mit außergewöhnlichen Leistungseigenschaften ermöglichte. Interessante Idee Die „allgegenwärtigen“ Amerikaner haben es sofort aufgegriffen. Drei Jahre später verpackten führende US-Unternehmen Kaugummi und Süßigkeiten in Aluminiumfolie.

Nachfolgende Entwicklung innovative Technologie Im Grunde genommen wurden Produktionstechniken und -ausrüstung verbessert und die Qualität der neuen Folie verbessert. Sie lernten, es zu bemalen, zu lackieren und zu laminieren und begannen, gedruckte Bilder darauf anzubringen.

Herstellung von Aluminiumfolie

Derzeit ist Aluminiumfolie ein äußerst beliebtes Produkt im Industrie-, Gewerbe- und Haushaltsbereich. Es wird durch das Verfahren des sequentiellen mehrfachen Kaltwalzens von Aluminium und seinen verschiedenen Legierungen hergestellt. Das Metall wird durch spezielle Stahlschächte geleitet, deren Abstand sich mit jedem weiteren Schritt verringert.

Um eine ultradünne Folie zu erhalten, werden zwei Metallbleche gleichzeitig gerollt und durch ein spezielles Schmiermittel und eine Kühlflüssigkeit voneinander getrennt. Das Endprodukt weist einige Besonderheiten auf. Insbesondere ist eine Seite der Folie glänzend und die andere matt. In vielen Fällen Endprodukte wird einem Hochtemperaturglühen unterzogen, wodurch es praktisch steril wird.

Die Dicke der Folie variiert zwischen 0,006 mm und 0,2 mm.

Vorteile von Aluminiumfolie

Die heutzutage beliebte Aluminiumfolie hat viele Vorteile gegenüber anderen ähnlichen Materialien, beispielsweise gegenüber Folie oder Pergament.

Zu den außergewöhnlichen Leistungs- und Funktionseigenschaften von Aluminiumfolie gehören:

• hohe Ästhetik;
• Undurchlässigkeit für Wasserdampf, Sauerstoff und Gase aufgrund eines dichten und geordneten atomaren Netzwerks von Makromolekülen, was die Möglichkeiten erweitert und auch die Lagerbedingungen für verschiedene Waren verbessert;
• ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufgrund des Vorhandenseins eines natürlichen Oxidfilms auf der Folienoberfläche, der die zerstörerischen Auswirkungen einer chemisch aktiven Umgebung verhindert;
• Hygiene, Umweltsauberkeit, die das Eindringen von Fremdgerüchen, Wasser und pathogenen Mikroben in die Produkte ausschließt;
• Trägheit gegenüber Nahrungsmitteln, Medikamenten, Kosmetika;
• Fähigkeit zu nehmen das erforderliche Formular und durch Biegen oder Falten der Folie konservieren;
• vollständige Opazität, was bei der Lagerung mehrerer Produkte wichtig ist;
• Mangel an statischer Elektrizität, was das Arbeiten mit Folie auf Verpackungsgeräten erleichtert;
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, wodurch sich Aluminiumfolie leicht löten lässt, ohne dass sie sich verformt oder schmilzt;
• hohe elektrische Leitfähigkeit;
• hervorragende Lichtreflexion.

Einige Nuancen der Verwendung von Aluminiumfolie

Da Aluminiumfolie recht dünn ist, ist ihre Widerstandsfähigkeit gegenüber verschiedenen mechanischen Einflüssen etwas geringer. Daher kombinieren Verpackungshersteller es häufig mit anderen Materialien und Beschichtungen, insbesondere mit Lack, Papier, Polymerfolien, Karton und Schmelzkleber. Dadurch können Sie der Verpackung die erforderliche Festigkeit verleihen und sie auch darauf platzieren verschiedene Bilder und gedruckter Text.

Es wird nicht empfohlen, Aluminiumfolie zum Verpacken von essigsäurehaltigen Produkten sowie zum Pasteurisieren, Kochen und Sterilisieren von Lebensmitteln zu verwenden. Andernfalls führt die Diffusion verschiedener in den Produkten enthaltener Wirkstoffe durch die innere heißsiegelbare Folienschicht zur Zerstörung des schützenden Oxidfilms.

Aluminiumfolie wird nicht verwendet Mikrowellen, da in diesem Fall die Mikrowellen von seiner Oberfläche reflektiert werden, ohne in das Innere des Behälters einzudringen.
Es muss auch beachtet werden, dass Aluminiumfolie trotz ihrer chemischen Inertheit mit reagieren kann Umfeld, dessen Säuregehalt im pH-Bereich von 4 bis 9 liegt.

Arten von Aluminiumfolien und ihre Verwendung

Derzeit wird eine Vielzahl von Aluminiumfolien hergestellt, die bestimmte Parameter und eine hochwertige Zusammensetzung aufweisen und auf bestimmte Anwendungszwecke ausgerichtet sind.

Insbesondere Folien zur Weiterverarbeitung, auch Lebensmittelfolien, können laminiert, laminiert oder lackiert werden. Es wird zum Verpacken verwendet:

• verderbliche Produkte;
• Zigaretten;
• Medikamente;
• Kaffee und Tee;
• Babynahrung und Milchpulver;
• Süßwaren;
• Gewürze;
• Butter, Margarine, Eiscreme, Hüttenkäseprodukte;
• Hackfleisch usw.

Technische Industriefolien können weich, strukturiert, mit Bitumen oder Isoliermitteln behandelt sein. Es wird verwendet zur Herstellung von:

• Kabelschirme;
• selbstklebende Bänder;
• Kondensatoren;
• Klimaanlagengitter;
• Transformer;
• Behälter;
• Heizkörper und Wärmetauscher;
• Luftkanäle;
• eine Reihe von Geräten;
• technologische Verpackung;
• Dampf-, Wasser- und Wärmedämmung von Böden, Dächern, Rohren, Lüftungssystemen;
• Prägen von Druckerzeugnissen;
• solarreflektierende Paneele.

In Bädern und Saunen sorgt technische Aluminiumfolie für maximale Sicherheit der Wärmestrahlung im Innenbereich. Durch die Verwendung von Folie können Sie den Raum schneller aufheizen und die Wärme speichern. Darüber hinaus werden die Heizkosten deutlich gesenkt. Dieser Wärmeisolator erzeugt den sogenannten Thermoseffekt.

Darüber hinaus wird Industriefolie zur Ausstattung von Bädern und Saunen sowie in Fußbodenheizungssystemen eingesetzt. Dieses Material ermöglicht eine rationelle, gleichmäßige Verteilung Wärmeenergie, verhindert Kabelquetschungen, reduziert Wärmeverluste und spart zudem deutlich Energie.

Haushaltslebensmittelfolie wird im Haushalt aktiv zur Lagerung und Zubereitung verschiedener Produkte eingesetzt.

Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede zwischen den einzelnen Folientypen.

Normen und Anforderungen für Aluminiumfolie, Produktkennzeichnung

Es gibt eine Anzahl internationale Standards, die die Zusammensetzung, Eigenschaften und Abmessungen von Lebensmittel- und Industriefolien regeln. Insbesondere:

• EN573-3 definiert Qualität chemische Zusammensetzung Material;
• EN546-2 spezifiziert seine mechanischen Eigenschaften;
• EN546-3 legt klare Maßtoleranzen fest;
• EN546-4 nennt weitere Anforderungen.

Gemäß den Normen kann Aluminiumfolie bestimmte Markierungen aufweisen, darunter:

• OH, was Weichglühen des Materials bedeutet;
• GOH, was auf Tiefziehglühen hinweist;
• H18, das den harten kaltgewalzten Zustand des Verpackungsprodukts bestätigt;
• H19, was die besondere Härte des kaltgewalzten Materials angibt;
• H24, das den halbfesten und ausgehärteten Zustand des Verpackungsmediums angibt;
• GH28, der die Härte der zum Tiefziehen freigegebenen Folie angibt.

Somit ist Aluminiumfolie das optimale Material für die Verpackung, Lagerung und den Transport einer Vielzahl technischer und Lebensmittelprodukte. Folie bietet hervorragende Bedingungen für die Durchführung dieser Prozesse und ist kostengünstig.

- (polnisch Olga, vom lateinischen Foliumblatt). Dünne, mit Klarlack überzogene Bleiblätter oder dünne, versilberte oder vergoldete Kupferblätter. Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache. Chudinov A.N., 1910. FOLIE Polnisch... ... Wörterbuch der Fremdwörter der russischen Sprache

UND; Und. [Polieren folga] 1. Ein sehr dünnes Metallblech (Bleche), das zum Dekorieren von Produkten, zum Verpacken von Lebensmitteln und in einer Reihe von Industrien verwendet wird. Aluminium f. Rolle Folie. In Folie einwickeln. Hähnchen in Folie backen. Mehrfarbig f. 2... Enzyklopädisches Wörterbuch

Ozhegovs erklärendes Wörterbuch

FOIL und und (veraltet und speziell) FOIL und weiblich. Das dünnste Blech, das verwendet wird. in der Technik, zum Stempeln, für Lebensmittelverpackungen. Blatt, Folienrolle. | adj. Folie, aya, oh und Folie, aya, oh (veraltet und speziell). Wörterbuch… … Ozhegovs erklärendes Wörterbuch

- (polnisch folga vom lateinischen folium sheet), dünne Bleche oder Bänder (2.100 Mikrometer) aus verschiedenen Metallen und Legierungen (Al, Sn, Pb, S, Pb usw.); Mit Aluminium kaschiertes, folienkaschiertes Papierband. Hergestellt durch rollendes, elektrolytisches Verfahren... Großes enzyklopädisches Wörterbuch

FOLIE, Folien, viele. nein, weiblich (polnisch folga vom lateinischen folium leaf). Sehr dünnes Blech (oder Bleche), gebraucht. bei der Herstellung von Spiegeln, beim Buchbinden für Prägungen usw. Uschakows erklärendes Wörterbuch. D.N. Uschakow. 1935 1940 ... Uschakows erklärendes Wörterbuch

Band, Staniol, Blatt Wörterbuch der russischen Synonyme. Foliensubstantiv, Anzahl der Synonyme: 6 alfol (1) ... Synonymwörterbuch

Vereiteln- Folie: flachgewalztes rechteckiges Produkt Querschnitt gleichmäßige Dicke von 0,05 bis 0,10 mm, Lieferung in Rollen... Quelle: GOST 2208 2007. Messingfolie, Bänder, Bleche und Platten. Technische Bedingungen(in Kraft gesetzt... ... Offizielle Terminologie

vereiteln- Folie, Stab. Folien und veraltete Folien, Folien... Wörterbuch der Aussprache- und Betonungsschwierigkeiten in der modernen russischen Sprache

vereiteln- Dünne Bleche oder Streifen aus Metallen und Metall-Legierungen Dicke 2.100 Mikrometer. [Terminologisches Wörterbuch für das Bauwesen in 12 Sprachen (VNIIIS Gosstroy UdSSR)] Folie Ein Halbzeug mit rechteckigem Querschnitt bis 0,1 mm Dicke, hergestellt durch Walzen,... ... Leitfaden für technische Übersetzer

Bücher

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Wir stoßen fast täglich auf Folie, meist ohne es zu merken. Es kann Haushalt oder Technik sein. Die erste wird zum Verpacken von Produkten, zur Herstellung von Blisterpackungen für Tabletten sowie zum Backen von Fleisch und Gemüse verwendet. Es ist ungiftig, geruchlos und speichert die Wärme perfekt. Der zweite wird in der Elektronik und Industrie eingesetzt. Diese Folie ist aus Kunststoff, hitzebeständig und stark reflektierend.

Wer hat die Folie erfunden? Wer und wann kam auf die Idee, ein Stück Metall in ein hauchdünnes Blech zu verwandeln?

Wahrheit und Fiktion

Manchmal wird erwähnt, dass Percy Spencer die Folie erfunden hat. Tatsächlich stimmt das überhaupt nicht. Der Legende nach erfand Percy Spencer den Mikrowellenherd, als er bemerkte, dass beim Einschalten des Magnetrons ein Schokoriegel in seiner Tasche schmolz. Allerdings war die Tafel Schokolade nur in Folie eingewickelt, was möglicherweise zum Erhitzungsprozess beigetragen hat.

Doch wer hat eigentlich die Folie erfunden? In Wirklichkeit gehen die Meinungen radikal auseinander. Die erste Folie war Gold, auch Blattgold genannt. Es tauchte schon vor sehr langer Zeit auf, sogar bei den alten Griechen und Ägyptern. Dies liegt an der Tatsache, dass Gold das duktilste und formbarste Metall ist, das heißt, es ist nicht schwierig, es in das dünnste Blech zu glätten. Es wurde zur Verzierung von Schmuck und Vergoldungen verwendet.

In Japan schmiedeten und zogen Handwerker ein Stück Gold, bis daraus ein Stück Folie entstand. Wenn die Blätter sehr dünn werden, nicht dicker als 0,001 mm, wird die Folie erneut zwischen Papierschichten geschlagen. Diese Kunst existiert seit vielen Jahrhunderten nur in Japan.

Sie können sogar Goldfolie essen. IN Nahrungsmittelindustrie Dabei handelt es sich um einen E175-Zusatzstoff, der zum Dekorieren verschiedener Gerichte, beispielsweise Eiscreme, verwendet wird.

Heutzutage wird Goldfolie nicht nur wegen ihres künstlerischen Werts geschätzt, sondern auch wegen ihrer hohen elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Und das wichtige Eigenschaften für Elektrotechnik.

Wer hat die Folie erfunden? Tatsächlich hat das Aluminiumprodukt eine lange und umstrittene Geschichte. Sein Vorfahre war Zinnfolie, Staniol, das bis zum 20. Jahrhundert häufig bei der Herstellung von Spiegeln, in Lebensmittelverpackungen und in der Zahnmedizin verwendet wurde. Doch Staniol war giftig und hatte einen unangenehmen, blechernen Geruch, so dass es sich in der Lebensmittelindustrie nicht durchsetzte.

Geniale Erfindung

Wer hat die Folie erfunden? Interessante Fakten Sprechen Sie über diese „brillante“ Erfindung. Im Jahr 1909 beobachtete ein junger Ingenieur aus Zürich, Robert Victor Neher, ein internationales Ballonrennen und zufällig, wie Fans darüber stritten, welches Flugzeug am längsten in der Luft halten würde. Das kam Neer in den Sinn bestes Ergebnis Es lohnt sich, den Seidenballon mit einer dünnen Schicht Aluminiumfolie abzudecken.

Leider konnte der nach Neers Entwurf entworfene Ballon nicht fliegen. Aber eine Maschine zur Herstellung dünnster Aluminiumstreifen, also Folien, war bereits gebaut. Nach mehreren Versuchen und Irrtümern gelang es Neer mit Hilfe seiner Kollegen (Edwin Laubert und Alfred Grum) dennoch, Erfolg zu haben. Am 27. Oktober 1910 wurde ein Patent zur Herstellung von Aluminiumfolie erteilt.

Neer- und Schokoladenfabriken

Der Erste, der die Vorteile des Neuen zu schätzen weiß Verpackungsmaterial Konditoren. Zuvor wurde Schokolade in Stücken nach Gewicht verkauft. Weitere Meinungen gehen auseinander. Einige Historiker sagen, dass der erste Vertrag mit Neer über die Lieferung von Folie von der Schokoladenfabrik Tobler abgeschlossen wurde. Andere behaupten, dass die Verwendung von Aluminiumfolie zum Schutz der Verbraucher vor geschmolzener Schokolade in Nestlé-Fabriken erfunden wurde. Wieder andere führen die Idee der Schokoladenverpackungen aus diesem Material auf Franklin Mars, den Besitzer der Mars-Fabrik, zurück. Aluminiumfolie war eine erfolgreiche Innovation eines klugen Unternehmers. Life Savers waren 1913 die ersten in Folie verpackten Bonbons in den Vereinigten Staaten.

Wer hat also die Folie erfunden? Manche behaupten, Thomas Edison habe dies getan, damit seine Lieblingssüßigkeiten nicht so schnell verderben.

Später wurde Folie zum Verpacken von Medikamenten, Zigaretten, Öl, Kaffee und sogar Saft verwendet. Gleichzeitig erschienen die ersten Rollen Haushaltsfolie zum Verpacken von allem.

Farbe ist wichtig

Wer hat also die Folie erfunden? Bis heute ist dies ein kontroverses Thema. Sicher ist, dass Neher 1915 eine Möglichkeit entwickelte, Folie mehrfarbig zu machen. Doch 1918 wurde er zur Armee eingezogen, wo er am 27. November desselben Jahres an der Spanischen Grippe starb. Doch seine Idee verschwand nicht, und 1933 wurde Konrad Kurz zum Entdecker der Kathodenabscheidungsmethode. Mit dieser Methode war es möglich, eine dünne, gleichmäßige Goldschicht auf eine Aluminiumbasis aufzutragen. Diese Folie wurde zum Heißprägen verwendet. Weltkriege und der totale wirtschaftliche Niedergang zwangen die Hersteller, die Schicht aus echtem Gold durch eine Schicht aus gelbem Lack auf metallisierter Basis zu ersetzen. So entstand moderne mehrfarbige Folie. Farbvielfalt und günstigere Produktion haben den Einsatzbereich des Materials erweitert.

Andere Geschichte

Die Frage bleibt ungeklärt: Wer hat die Folie erfunden? Es gibt eine andere Version seines Aussehens, mit der es jedoch nichts zu tun hat Luftballons und mit der Tabakindustrie. Es kommt oft vor, dass Entdeckungen mehreren Menschen fast gleichzeitig in den Sinn kommen. Bis zum Beginn des 20. Jahrhunderts wurden Zigarren und Zigaretten in dünne Blechfolien verpackt, um sie vor Feuchtigkeit zu schützen. Richard Reynolds, der damals in der Tabakfabrik seines Onkels arbeitete, kam auf die Idee, anstelle von Zinn Aluminium, ein billigeres und leichteres Material, zu verwenden. 1947 stellte er das erste Muster einer Aluminiumfolie her.

Folie und Lotus

Am 16. April 2015 gaben deutsche Wissenschaftler die Erfindung eines Materials bekannt, an dem Flüssigkeiten nicht haften, in diesem Fall Joghurt. Neues Material- Dabei handelt es sich um eine mit mikroskopisch kleinen Vertiefungen überzogene Aluminiumfolie, in der sich Luft sammelt und verhindert, dass Flüssigkeit ins Innere gelangt. Diese Idee haben Wissenschaftler vom Lotusblatt abgeleitet, das Wasser und Schmutz abweist.

Japanische Unternehmen sind bereits bereit, die Erfindung in die Praxis umzusetzen, indem sie spezielle Deckel für Joghurt entwickeln.

Die Geschichte der Folienwebtechnik

Seit jeher beschäftigen sich Menschen mit Kunsthandwerk. In der Antike schnitzten sie Felsmalereien mit Stein auf Stein, nähten mit Adern und Knochennadeln Haut- und Fellstücke zusammen, reihten wunderschöne Kieselsteine ​​und Muscheln auf Lederschnüren auf, flochten Körbe aus Rinde und Zweigen und formten Tonkrüge. Und den Menschen war es schon immer wichtig, dass die Dinge, die sie herstellen, nicht nur praktisch, sondern auch schön sind. Daher wurden Tonkrüge mit Gemälden, Kleidungsstücke mit Stickereien verziert, Holzhandwerk- Schnitzen und Metall - Jagen. Immer wenn neues Material verfügbar wurde, wurde es sofort angepasst künstlerische Kreativität. Seil erschien - Makramee erschien, Papier erschien - Origami erschien ... Wenn Aluminiumfolie in der Steinzeit für die Menschen verfügbar gewesen wäre, würden uns Archäologen jetzt stolz daraus gewebten neolithischen Schmuck zeigen. Doch obwohl Aluminium das am häufigsten vorkommende Metall auf der Erde ist, gelang es Wissenschaftlern erst im 19. Jahrhundert, es in reiner Form zu gewinnen. Dies war eine sehr schwierige Aufgabe, weshalb Aluminium eine Zeit lang ein seltenes Metall war und höher geschätzt wurde als Gold. Sehr edle und einflussreiche Menschen, die keine Kosten scheuten, bestellten Aluminiumknöpfe und Besteck, um mit solch beispiellosem Luxus zu prahlen. Doch im 20. Jahrhundert eroberten die Menschen schließlich die Elektrizität, es wurde eine kostengünstige Möglichkeit zur Herstellung von Aluminium gefunden und es wurde zu einem weit verbreiteten Material. Aluminiumgabeln und -löffel, von denen die Kaiser träumten, wurden zu Attributen der billigen Gastronomie. Und nach gestanzten Produkten erschien Aluminiumfolie.

Dies ist eine entzückende, moderne Einrichtung sicheres Material, als ob speziell für Handarbeiten geschaffen. Es ist leicht, flexibel und glänzend, hat keine Angst vor Wasser und hohen Temperaturen, benötigt für die Arbeit kein Spezialwerkzeug und, was noch wichtiger ist, es kann in jedem Baumarkt gekauft werden und ist sehr günstig.

Folienblumen sind eine hervorragende Dekoration für den Innenraum, ein wunderbares Geschenk für jeden Anlass. Sie erfreuen Sie zu jeder Jahreszeit und verwelken nie.

Materialien und Werkzeuge:
- Lebensmittelfolie 1 Rolle;
- Schere;
- ein Blatt schwarzer Samtkarton;

Doppelseitiges Klebeband.
Herstellungsprozess:

1. Falten Sie die Folienrolle auseinander.
2. Schneiden Sie mit einer Schere 2–2,5 cm breite Folienstreifen ab

Um 1 Blume herzustellen, schneiden Sie Folienstreifen (Streifen können mit einem Lineal abgerissen werden) in einer Menge von 20 Stück für die Herstellung von Blütenblättern und 1 breiten Streifen von 15–20 cm Breite für den Stiel ab.
3. Wir verdrillen die Drähte aus den resultierenden Streifen.Um den Draht zu erhalten, zerknüllen Sie zunächst die Folienstreifen der Breite nach.Dann führen wir mit den Fingern beider Hände Drehbewegungen aus, die an das Spinnen von Fäden aus den Haaren von Haustieren durch unsere Großmütter erinnern.Dabei muss sehr sorgfältig vorgegangen werden, da Sie bedenken sollten, dass Folie ein sehr zerbrechliches Material ist, das jederzeit reißen kann. Wenn dies passiert, können Sie die Teile ohne die Verwendung von Klebstoffen usw. miteinander verbinden. Mittel.

4. Um 1 Blütenblatt für eine Blume herzustellen, benötigen Sie 4 Drähte. Zuerst nehmen wir einen Draht als Basis und drehen den zweiten darum.
Die restlichen Drähte befestigen wir auf die gleiche Weise darum herum.

Machen Sie auf die gleiche Weise 4 weitere Blütenblätter.

5. Für jedes Blütenblatt fassen wir die Enden der Drähte zusammen und richten sie schön gerade.

Die Anzahl der Blütenblätter in einer Blüte und die Anzahl der Drähte in jedem Blütenblatt wird nach Ermessen des Autors des Handwerks willkürlich gewählt.
6. Wir haben 3 Blumen mit Blütenblättern aus 4 Drähten und 2 aus 2 Drähten gemacht. Der Herstellungsprozess solcher Blumen ist ähnlich. Nur um ein Blütenblatt herzustellen, verwendeten sie zwei Drähte, verdrillten sie und spitzten die Enden des Blütenblatts. Die Anzahl der Blütenblätter einer Blüte wurde auf 7 erhöht. Außerdem wurden Staubblätter hinzugefügt.
7. Staubblätter herstellen. Dafür benötigen wir 1 Draht. Teilen Sie es in drei gleiche Teile und drehen Sie die Enden zu Kreisen.

8. Einen Stiel herstellen. Dazu benötigen wir einen breiten Folienstreifen (20 cm breit). Genau wie bei dünnen Streifen knüllen wir ihn zunächst zusammen und drehen dann den Stiel heraus.

9. Wir sammeln die Blütenblätter um den Stiel herum. Bei der zweiten Blütenart stecken Sie das Staubblatt in die Mitte.

10. Um die Blütenblätter am Stiel zu befestigen, nehmen Sie einen weiteren Draht und wickeln Sie ihn darum. Sie erhalten ein Kelchblatt. Sie können die Blütenblätter um den Stiel herum stärken, indem Sie einen 3-4 cm breiten Folienstreifen um die Blütenblätter und den Stiel wickeln.

11. Eine Vase herstellen. Nehmen Sie ein Blatt schwarzen Samtkarton und schneiden Sie ihn vertikal in zwei Hälften. Wir kleben doppelseitiges Klebeband auf den Rand einer Hälfte und verbinden es mit der anderen Seite. Wir haben also einen Zylinder, bedecken den Boden des Zylinders mit Folie und kleben ihn innen mit Klebeband fest.

12. Stellen Sie die entstandenen Blumen in eine Vase und füllen Sie den leeren Raum mit Kugeln aus Folie.

13. Blumen mit Spiralen aus Foliendrähten verzieren.

Unser Blumenstrauß ist fertig!