La empresa Rostpoliplast se dedica a la producción y venta de productos como losas de plástico, que siempre decorarán su jardín en cualquier clima, y ​​​​el precio no lo decepcionará, ya que está disponible para todos los clientes.

Los losas de pavimento de arena polimérica son duraderas y resistentes. A diferencia del hormigón vibroprensado, las baldosas de arena polimérica son casi imposibles de partir. Alta resistencia al calor, resistencia a las heladas, durabilidad, excelente apariencia, ¡varios colores!

Las características de los losas de pavimento de arena polimérica son muchas veces superiores a las de losas de hormigón vibroprensadas.

Losas de pavimento de arena polimérica. Baldosas de hormigón vibroprensado.

Características comparativas de losas de pavimento de arena polimérica.

Comparación de nuestras tejas de polímero y hormigón.

Losas de pavimento de arena polimérica

Teniendo en cuenta el peso relativamente bajo de los adoquines de arena polimérica, los costos de transporte de grandes volúmenes de productos se reducen significativamente. La combinación de todas las propiedades permite su uso en lugares de concurrencia masiva (tanto para uso externo como interno). Este la mejor opción para cubrir áreas de áreas recreativas (parques, cafeterías, etc.).

La tecnología de producción de baldosas garantiza una repetibilidad total de tamaños, formas y colores, por lo que con la ayuda de dichas baldosas se pueden reproducir cualquier combinación geométrica y de color. El resultado obtenido es un orden de magnitud superior al uso de baldosas convencionales, tanto en términos de apariencia, y en términos de parámetros operativos.

De hecho, los losas de pavimento de arena polimérica son mucho más duraderas y resistentes al ambiente externo que las convencionales. Especialmente si se trata de un entorno urbano, donde debe haber resistencia a la abrasión, altas cargas mecánicas, exposición a aceites y líquidos que contienen ácidos, dureza y resistencia, resistencia a la rotura puntual y muchos otros indicadores de confiabilidad.

La durabilidad teórica (calculada) del material de arena polimérica supera los 150 años y, en términos de solidez del color, las baldosas no pierden el color del patrón para siempre. Su coloración con tintes modernos que no se desvanecen ni siquiera con la luz solar directa se realiza en toda la profundidad del material.

Una característica importante es la ausencia de emisión de polvo desde la superficie del revestimiento (típica de otros materiales) y humos durante la temporada de calor. Incluso bajo el sol abrasador, el revestimiento no "gasea" carcinógenos como el asfalto. Las losas de pavimento de arena polimérica son fáciles de lavar, están diseñadas para un uso repetido y facilitan la reparación, el desmontaje y la reinstalación de secciones individuales del revestimiento. .

Las tecnologías no se detienen, pero actualmente entre los revestimientos de pavimento, las baldosas de arena polimérica son el material más eficaz en términos de durabilidad y coste, cuyo uso es universal debido a sus propiedades únicas.

5 razones para comprar nuestras losetas de arena polimérica:

• ¡Su jardín, área de juegos y senderos siempre lucirán hermosos, bien cuidados y limpios!
• El área pavimentada con nuestras losetas de arena polimérica puede soportar cargas importantes y es excelente para locales de producción, lavados de autos, estacionamientos, etc.
• Recubrimiento duradero, hermoso y seguro durante mucho tiempo. largos años! La vida útil de las baldosas de arena polimérica es de más de cincuenta años.
• Ahorras en el transporte de tejas, porque... ¡Es liviano y fácil de apilar!
• Nuestras losetas de arena polimérica se componen exclusivamente de materiales respetuosos con el medio ambiente: arena de río, polímeros, tintes minerales.

Nuestra empresa produce losas para pavimento utilizando equipos modernos y profesionales y se basa en las necesidades del cliente. Los productos se pueden pedir en cualquier volumen y cantidad. El costo de las baldosas de arena polimérica se puede aclarar contactando a nuestros especialistas.

Los losas de pavimento de arena polimérica son superiores en sus características a las losas de cemento convencionales. Las baldosas de arena polimérica son duraderas, resistentes a las heladas, tienen una amplia gama de colores, pueden tener cualquier forma y tamaño, con una variedad de patrones. El método para producir baldosas de arena polimérica es simple y consta de varias etapas: preparación de los componentes de la mezcla, mezcla de los componentes iniciales, fusión de la mezcla, moldeado y prensado de los productos, proceso de endurecimiento, almacenamiento. productos terminados.

Tecnología de producción de baldosas de arena polimérica.

Para producir baldosas de arena polimérica se necesitan tres componentes: polímeros (primarios o secundarios), arena de fracción fina uniforme sin inclusiones de arcilla y pigmento resistente al calor. Los polímeros adecuados para la producción de baldosas son el HDPE (polietileno de baja densidad), el LDPE (polietileno de alta densidad) y la película triturada. El uso de polímeros reciclados ayudará a ahorrar en la compra de materias primas y solucionará el problema de la eliminación de residuos. Los polímeros secundarios se obtienen triturando y granulando residuos industriales y productos poliméricos (tuberías, contenedores, materiales de embalaje, películas, etc.). En la primera etapa, los polímeros se trituran o se preparan. migas de polímero.

La segunda etapa de producción de baldosas de arena polimérica incluye mezclar los componentes en una proporción de 69% de arena, 30% de polímero y 1% de pigmento en una planta mezcladora. Los pigmentos se pueden utilizar tanto minerales como orgánicos. El color de la futura baldosa dependerá de la elección del pigmento. En la tercera etapa de producción, la mezcla seca bien mezclada se coloca en una unidad de fusión (APN). La masa homogénea resultante, lista para moldear, se carga en moldes. Durante el proceso de solidificación se obtiene una estructura sólida monolítica homogénea y de alta resistencia. Desde el molde, las baldosas se colocan sobre una superficie plana, donde deben reposar hasta que se enfríen por completo y endurezcan. El material terminado se coloca en paletas y se envía para almacenamiento.

Equipos para la producción de tejas de arena polimérica.

Ofrecemos un conjunto de equipos para la producción de losas de pavimento de arena polimérica:

1. Trituradora RRM-1 para triturar plástico reciclado o su modificación.
2. Aglomerador AGL-01 para procesamiento de plástico
3. Instalación de mezcla - 2 piezas
4. Extrusora (APN)
5. Prensa
6. Formulario de prensa
7. Escamas propósito general

El equipo para la producción de baldosas de arena polimérica le permite crear un producto terminado de cualquier forma y color, con o sin patrón. Para triturar polímeros, puedes comprar una trituradora. Para organizar un negocio para la producción de losas de pavimento de arena polimérica, se requiere una habitación con calefacción.

Ventajas de los equipos para la producción de tejas de arena polimérica:

• Económico. Posibilidad de utilizar residuos industriales como materia prima, bajo consumo energético.
• Rentabilidad. Los productos tienen demanda en el mercado y los costes de producción se recuperan en poco tiempo.
• Confiabilidad, garantía y servicio de garantía de equipos.
• Precios asequibles.

Al solicitar equipos para la producción de baldosas de arena polimérica, nuestra empresa, a pedido del cliente, entregará el equipo, realizará la puesta en servicio del equipo, capacitará a los especialistas y realizará el mantenimiento y reparación adicionales del equipo.

Aparecieron baldosas de arena polimérica. mercado ruso materiales de construcción bastante recientemente, pero ya ha logrado consolidarse como un material digno de convertirse en un sustituto completo de las tradicionales baldosas de cemento. La demanda de este tipo de baldosas está creciendo y aquellos empresarios que no temen trabajar en el campo innovador tienen una excelente oportunidad de mostrar su talento empresarial, por supuesto, después de haber evaluado todos los riesgos posibles.

La aparición de este material de construcción se debió inicialmente al deseo de los tecnólogos de encontrar un revestimiento que pudiera resolver los dos problemas principales de las baldosas de cemento: baja resistencia a las heladas y durabilidad. Y debemos admitir que lo lograron: las baldosas de arena polimérica tienen muchas ventajas. Ella:

• Durable: según los fabricantes, su vida útil es de unos 30 años
• Estable a los impactos negativos ambiente externo. Las baldosas de arena polimérica no temen las heladas, la humedad, la luz solar directa ni la exposición a líquidos y aceites ácidos. Es resistente a cargas mecánicas elevadas y no tiene ninguna tendencia a partirse puntualmente.
• Decorativo: puede tener cualquier forma, cualquier superficie: mate, brillante, estructurada. Se fabrica en una amplia gama de colores y, lo que es más importante, no pierde su efecto decorativo con el tiempo.
• No emite humos tóxicos bajo el sol abrasador
• Fácil de limpiar
• Fácil de reparar y resiste fácilmente el uso repetido

Se pueden utilizar baldosas de arena polimérica:

• al mejorar parcelas de jardín;
• para arreglo áreas adyacentes;
• en lugares de gran concurrencia: patios de cafés de verano, parques, pabellones comerciales y de exposiciones);
• en garajes y aparcamientos cubiertos;
• en talleres;
• para cubrir tejados planos explotados;
• para revestir la base.

Todo lo anterior habla de demanda de este producto entre los compradores y, como resultado, la gran capacidad del mercado, y teniendo en cuenta la simple tecnología de fabricación y los costos relativamente bajos para iniciar un negocio, todo esto hace que la actividad de producción de baldosas de arena polimérica sea bastante relevante para comenzar.

La venta de baldosas terminadas se puede realizar:

• directamente a los consumidores de productos: individuos, equipos y organizaciones de construcción, organizaciones cuyas actividades están dirigidas a mejorar la ciudad;
• a través de la red mayorista: almacenes mayoristas, bases.
• a través de red minorista: construcción de supermercados, tiendas especializadas, mercados.

Materias primas Para la producción de baldosas de arena polimérica se utilizan los siguientes:

• arena sin inclusiones de arcilla, cuya fracción no supere los 3 mm;
• polímeros: primarios y secundarios - ultima opcion es más atractivo desde el punto de vista económico,
• pigmentos, tanto minerales como orgánicos.

Principales etapas de producción.

1. Trituración o aglomeración de materias primas. Esta etapa puede faltar si el fabricante compra chips de polímero.
2. Mezcla de materias primas en una hormigonera.
3. Fundir la mezcla en una extrusora (APN).
4. Formando un producto usando una prensa.
5. Envío de productos terminados al almacén.

Al calcular eficiencia económica Para la producción de tejas de arena polimérica se tomaron como base los siguientes parámetros: el trabajo se realiza en 2 turnos, la duración de cada uno de los cuales es de 12 horas. La productividad del molde es de 5,83 m 2 de producto terminado por hora, respectivamente, toda la línea produce 140 m 2 de producto terminado por día.

Características de los productos terminados.

• Tamaño de la baldosa: 330 x 330 x 35 mm;
• El número de piezas del producto en 1 m2 es de 9 tejas;
• Peso de la baldosa: 4 kg;
• Peso 1 m 2 - 36 kg.

Costos iniciales para iniciar un negocio.

	Denominación de gastos		Precio sin IVA, frotar.	Depreciación del año, frote.
	Trabajos de puesta en servicio
	Básculas de uso general MK-15.2-AV20

Visite la lista de equipos para losetas de arena polimérica en sección especial.

Requisitos para locales de producción y costos de alquiler.

El costo del alquiler por 1 m 2 de losetas de arena polimérica terminadas será de 2,38 rublos.

Costes laborales

Costos de materiales para la fabricación de 1 m 2 de productos terminados.

Por tanto, el coste de producción de 1 m 2 de baldosas de arena polimérica será de 136,58 rublos.

Consumo de electricidad por 1 turno de trabajo.

El coste medio de la electricidad en Rusia es de 4,03 rublos. por 1 kW/h, de lo que se deduce que la producción de 1 m 2 de losas supondrá un coste de electricidad de 7,8 rublos.

Costos actuales del taller por 1 mes de trabajo.

Cálculo final de la rentabilidad del negocio de producción de tejas de arena polimérica.

* Los cálculos presentados en esta sección son de carácter condicional y brindan solo una comprensión general de la rentabilidad de este tipo de actividad basada en la opinión experta del autor del material. Para determinar la cantidad exacta de rentabilidad, usted mismo debe realizar un estudio de viabilidad, basándose en cifras específicas para su región y el tamaño de su negocio planificado.

Una buena alternativa a los adoquines de hormigón tradicionales son las losas de arena polimérica. Gracias a sus altas características de rendimiento, el producto hace frente fácilmente a las tareas que se le asignan. Los elementos terminados se distinguen por su bajo peso, alta resistencia y resistencia al desgaste, así como por una gran selección de colores y formas. En este sentido, muchos empresarios deciden basar su negocio en la producción de esta superficie de pavimento. El artículo describirá las baldosas de arena polimérica y su producción. También describiremos la producción. baldosas de polímero en casa.

Características y ventajas de las tejas poliméricas.

Los productos de pavimentación de arena polimérica tienen la siguiente composición:

• el volumen principal (3/4) lo ocupa arena de cuarzo;
• una cuarta parte de la composición es plástico de alta presión;
• pigmentos.

Gracias a esta composición, las materias primas poliméricas son resistentes a las influencias externas y al mismo tiempo al plástico, lo que facilita el moldeo del futuro producto. Las ventajas de este material incluyen las siguientes:

1. Estas losas de acera durarán hasta treinta años.
2. Una tecnología de producción especial nos permite producir un producto resistente a los cambios de temperatura y sus valores extremos (soporta hasta -70°C). El contenido plástico de la baldosa aumenta la resistencia a la humedad del producto. Gracias a los componentes de arena, la superficie del pavimento es resistente a líquidos y aceites agresivos. La baldosa puede soportar cargas importantes.
3. Durante el proceso de fabricación se le da al producto el color y la forma deseada, lo que garantiza una amplia gama de productos. También se puede elegir entre distintas opciones de superficie (mate, estructurada, brillante).
4. Reciclaje de residuos de PVC ( botellas de plástico, cajas, bolsas) soluciona el problema de su eliminación.
5. Peso ligero, resistencia y baja abrasión.
6. Cuando se expone a la luz solar, el producto no emite vapores tóxicos.
7. Mantenibilidad y fácil instalación.
8. El revestimiento no acumula suciedad y es fácil de limpiar.
9. Posibilidad de realizar en casa.
10. Amplio ámbito de uso (como cubrir aceras y plataformas en hogares privados y en lugares públicos).

Material utilizado

La producción de baldosas poliméricas requiere las siguientes materias primas:

• utilizado como aglutinante polímeros triturados, ocupan una cuarta parte del volumen (normalmente se utilizan poliestireno, polipropileno y LDPE);
• La arena actúa como relleno principal (representa el 75% del volumen total), elija arena bien tamizada de grosor medio (debe lavarse y calentarse a altas temperaturas;
• pigmentos inorgánicos(El óxido de hierro se utiliza para obtener tejas rojas, naranjas o marrones; el óxido de cromo se utiliza para obtener una capa verde; el dióxido de titanio produce tejas blancas).

Para reducir el coste de compra de materias primas, practican la fabricación de baldosas a partir de botellas de plástico y otros productos de PVC, por ejemplo, cajas o incluso películas (pero en este último caso, no más de la mitad del volumen de todos los polímeros). Dado que el polímero es neutro. composición química, el ácido nítrico actúa como disolvente. Para obtener una mezcla homogénea, el plástico se funde a una temperatura de 180°C y alta presión. El proceso de fusión se llama extrusión.

Equipo necesario

Hacer losas de pavimento a partir de botellas de plástico es imposible sin el uso de equipos especiales:

• máquina trituradora de plástico;
• escamas;
• aparatos de fusión;
• Formularios de prensa;
• prensa;
• extrusora;
• Al enumerar los equipos para la producción de baldosas de arena polimérica, vale la pena mencionar los dispositivos para enfriar productos;
• Se necesitarán carretillas elevadoras para mover los productos terminados.

Para producir baldosas de plástico en casa, basta con una prensa de moldeo, una máquina fusora y una extrusora. Si la producción se establece en escala industrial, entonces no puede prescindir de una unidad de moldeo, una mezcladora de tornillo térmico y una trituradora de polímeros.

¡Importante! Al fabricar baldosas para sus propias necesidades, se utiliza un taladro con un accesorio mezclador para mezclar los componentes.

Además, para hacer azulejos a partir de botellas de plástico, necesitarás moldes para verter la mezcla. Se compran en Internet. Hay moldes fabricados en plástico, caucho y fibra de vidrio. moldes de goma el más duradero (soporta hasta 500 ciclos), pero también caro. Los productos de fibra de vidrio son adecuados para baldosas grandes, pero requieren lubricación adicional. La mayoría de las veces se utilizan moldes de plástico ABS.

¡Consejo! No olvides comprar moldes para hacer bordillos.

Tecnología para hacer azulejos en casa.

La producción de baldosas de arena polimérica se realiza de varias formas:

1. Método de prensado en caliente de una mezcla de polímeros.
2. Fundición por vibración utilizando plastificantes.

La vibrocasting le permite producir productos con baja porosidad. El método de prensado en caliente produce baldosas con excelentes características técnicas y operativas. En condiciones de fábrica, la tecnología de fundición por vibración y prensado en caliente se utiliza simultáneamente para la producción de recubrimientos de arena polimérica.

Los azulejos para sus propias necesidades se producen directamente en la calle o en áreas bien ventiladas.

La secuencia de fabricación es la siguiente:

1. Las botellas de plástico se colocan en una extrusora para triturar las materias primas. A veces se utilizan cajas de plástico viejas en lugar de botellas.
2. A continuación se vierte la mezcla calentada en el aparato de fusión. Allí también se añaden arena humedecida y tintes. Como resultado de mezclar y calentar simultáneamente, se obtiene una mezcla de consistencia viscosa.
3. Esta composición se vierte en moldes y se prensa con un equipo especial.
4. Los productos terminados se enfrían.

Tecnología de cobertura

Colocar baldosas de arena polimérica con sus propias manos es bastante sencillo. La colocación se realiza sobre uno de dos tipos de base:

• grava;
• arenoso.

Cuando se coloca sobre una base arenosa, el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. En el lugar donde se supone que se colocarán las baldosas, retire la tierra hasta una altura de 150-200 mm.
2. Se nivela el suelo y se crea una pendiente superficial para el drenaje del agua sedimentaria. La superficie está compactada.
3. A los lados del camino o plataforma hay zanjas para la colocación de bordillos. El fondo de las zanjas está compactado.
4. Luego se vierte arena en las zanjas preparadas para el bordillo hasta una altura de 50 mm. La arena se humedece con agua y se compacta.
5. Estrictamente a lo largo de la línea del bordillo, se clavan clavijas en el suelo y se tira del cable.
6. El fondo de las ranuras se rellena con mortero de cemento y se instalan bordillos.
7. Sobre la base compactada de los caminos se colocan tiras de geotextil con una superposición de hasta 20 cm y los bordes de las tiras se unen con cinta adhesiva.
8. A continuación, se vierte arena en varias capas y luego se humedece con agua. Además, no te olvides de compactar cada capa.
9. Sobre la arena se coloca una malla de refuerzo con un tamaño de celda de 5 por 5 cm y encima se rellena con una mezcla seca de arena y cemento (manteniendo una proporción de 3 a 1). El relleno se humedece ligeramente con agua.
10. Ahora empieza a colocar las baldosas. Los elementos se colocan sobre la arena a una distancia de 3 a 5 milímetros entre sí. Para nivelar se utiliza un martillo de goma.
11. Las uniones entre los elementos del pavimento se rellenan con arena.

Si lo desea, puede comparar con

LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE ARENA POLÍMERA

La línea para la producción de productos de arena polimérica (en adelante LPPI) está destinada a la producción de productos de arena polimérica (pozos de alcantarillado, pozos de estructuras hidráulicas, tejas, elementos de techado de diversa complejidad, losas, bordillos de carreteras, bolardos, y rejas de acera, MAF, etc.)

Por lo tanto, LPPI es equipo para la producción de tejas de arena polimérica, equipo para la producción de tejas de arena polimérica, equipo para la producción de escotillas de arena polimérica, equipo para la producción de varios otros productos de arena polimérica.

En comparación con las losas de cemento y las baldosas cerámicas utilizadas tradicionalmente, los productos de arena polimérica tienen una serie de propiedades únicas. Son dos veces más livianos, tienen una absorción de agua casi nula, son más del doble de resistentes a la flexión, tienen una excelente resistencia a las heladas (más de 150 ciclos de heladas) y tienen baja abrasión, lo cual es especialmente importante para losas.

Objetivo

OBJETO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE ARENA POLÍMERA LPPI:

La línea para la producción de productos de arena polimérica (en adelante, la línea) está destinada a la producción de productos de arena polimérica (tejas, elementos de techo de diversa complejidad, losas, bordillos de carreteras, columnas de carreteras, alcantarillas, sistemas hidráulicos estructuras trampillas, pequeñas formas arquitectónicas, elementos Construcción vial, MÁS DE 20 TIPOS DE PRODUCTOS A PETICIÓN DEL CLIENTE, etc.).

Las materias primas para la producción de productos de arena polimérica son polímeros primarios, materias primas poliméricas secundarias y desechos de polímeros: desechos de polietileno, usados. película de polietileno, residuos poliméricos, polímeros secundarios, polímeros diversos (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) y plásticos obtenidos mediante clasificación y selección de residuos municipales, así como arena tamizada y pigmentos colorantes.

Ventajas de los equipos para la producción de productos de arena polimérica y la tecnología seleccionada:

• Disponibilidad de materias primas poliméricas secundarias baratas (bolsas, películas de invernadero (usadas), residuos industriales de la producción de polímeros).
• Capacidad para trabajar en un ciclo de producción largo (2-3 turnos).
• Durante el proceso de producción, los productos fabricados se pueden pintar de cualquier color a petición del Cliente.
• Alto nivel de rentabilidad, al menos el 100%.
• Plantilla reducida de trabajadores.
• Tamaño reducido, posible colocación compacta.

parte del equipo

EL PAQUETE ESTÁNDAR INCLUYE:

Planta de calentamiento de arena con paso elevado.(diseñado para calentar arena):

• Dimensiones totales: 3000x3400x3100 mm
• Potencia de calefacción: 19,2 kW
• Volumen de arena: 0,13 m3
• Peso de la tolva (sin arena): 400 kg
• Productividad: 150-250 kg/h

Hormigonera polimérica(diseñado para una mezcla de arena y polímeros y extrusión de la masa terminada):

• Dimensiones totales: 3500x900x1400 mm
• Potencia del motor: 15kW
• Potencia de calefacción: 12,5 kW
• Peso: 907 kilos
• Productividad: 150-500 kg/h

Prensa 100 t/s(uno para todos los moldes de productos destinados a presionar la masa de arena polimérica para obtener productos terminados):

• Dimensiones totales: 2200x1450x960 mm
• Peso: 2,5
• Conducción: 4kW
• Fuerza de prensado: 60-100 t/s

Tablero de conmutadores(diseñado para controlar Equipo tecnológico líneas):

• Dimensiones totales: 660x510x1900 mm

Aglomerador materiales poliméricos :

• Dimensiones totales: 1200x620x1600 mm
• Potencia del motor: 18,5 kW
• Peso: 450 kilogramos
• Productividad: 150-200 kg/h

Diseñado para triturar películas de polímero de desecho y obtener un aglomerado adecuado para su posterior procesamiento en extrusoras y máquinas de moldeo por inyección para obtener productos terminados.

Trituradora de polímeros y películas.(diseñado para moler polímeros para una mayor producción de una mezcla de polímero y arena):

• Dimensiones totales: 1325x1156x1843 mm
• Potencia del motor: 15kW
• Peso: 1t
• Productividad: 180-200 kg/h

Formularios de prensa- según catálogo de moldes.

Productos recibidos: tejas, elementos de techado de diversa complejidad, losas, bordillos, bolardos, pozos de registro, pequeñas formas arquitectónicas, elementos de construcción de carreteras.

Foto

Instalación de calentamiento de arena:

Hormigonera polimérica:

Tablero de conmutadores:

Trituradora de polímeros y películas:

Productos

A continuación se muestran algunos ejemplos de productos producidos en la línea para la producción de productos de arena polimérica: tejas, tejas y trampillas de arena polimérica.

Video

Línea para la producción de productos de arena polimérica en funcionamiento.

Preguntas frecuentes sobre productos de arena polimérica

¿Cuánto tiempo llevan las baldosas de arena polimérica en el mercado ruso?

Por primera vez esto material de acabado apareció a principios de la década de 2000, cuando producción rusa Comenzaron a introducirse tecnologías importadas para la fabricación de productos compuestos a partir de una mezcla de media arena (arena, polímero, pigmento). A partir de ahora, los productos de este grupo de productos liderar con confianza la implementación de varios proyectos, proporcionando una competencia seria a los análogos hechos de hormigón y metal. Nuestra empresa trabaja en esta dirección desde 2007, lo que nos permite hablar de una seria experiencia en la producción de productos de arena polimérica. Según nuestros datos, cada vez más usuarios confían en los materiales de acabado de esta categoría y han podido evaluar en la práctica las numerosas ventajas de las superficies de carreteras poliméricas.

¿Cuál es el ámbito de aplicación de los losas de pavimento de arena polimérica?

Las baldosas de arena polimérica se pueden colocar en casi cualquier superficie: aceras, senderos de jardín, locales industriales, estaciones de servicio, complejos ganaderos, incluso en garajes privados. Sin embargo, el ámbito de uso no está limitado por las condiciones climáticas. Requisito previo La instalación de una decoración funcional polimérica en áreas con mayor impacto de peso es la presencia de una base de concreto sobre la cual se instala un cojín de arena.

¿Cómo pavimentar un porche con baldosas poliméricas?

Al instalar baldosas en un porche, se recomienda utilizar una esquina de metal como tope de fijación. De lo contrario, el proceso es similar a la instalación convencional sobre una base de cemento y arena, seguido del relleno de las juntas con una mezcla seca de cemento y arena. El tamaño permitido de las costuras es de 6 a 8 mm.

¿Cómo colocar tejas sobre un zócalo y un techo plano usado?

En trabajo de instalación En este tipo se utilizan soportes especiales para elementos de piezas. Para aligerar el peso de la estructura, las tejas se colocan sobre una capa de piedra fina triturada, que se instala directamente sobre la impermeabilización del techo.

¿Es recomendable instalar adoquines de polímero en túneles de lavado?

En este caso, existe el riesgo de que el relleno de las juntas de las baldosas se lave, lo que tarde o temprano provocará la deformación de la superficie, por lo que es mejor utilizar adhesivo para baldosas. Al mismo tiempo, las baldosas se pueden utilizar con éxito para pavimentar centros de servicio de automóviles y estacionamientos como material químicamente pasivo con alta resistencia climática.

¿Cómo cortar baldosas poliméricas?

Usando un molinillo común. Además, en este caso habrá mucho menos polvo y residuos que al aserrar un análogo de hormigón.

¿Cómo reaccionan las baldosas poliméricas a los principales factores climáticos?

Debido a la porosidad extremadamente mínima y al bajo coeficiente de absorción de agua, el uso de esta decoración de la carretera, a diferencia de los adoquines comunes, no se deforma bajo la influencia de la lluvia y el clima frío.

Equipos para la producción de productos de arena polimérica.

Al mismo tiempo, las baldosas de polímero resisten perfectamente el calor crítico, prácticamente sin decolorarse bajo la influencia de la radiación ultravioleta activa.

¿Para qué cargas de peso están diseñadas las baldosas poliméricas?

Todo depende del grosor de la pieza decorativa. Las baldosas para terrazas con un espesor de 22 mm están destinadas a la pavimentación de superficies de vías peatonales y zonas ajardinadas de uso general. Las losas de adoquín con un espesor de 35 mm pueden soportar fácilmente el peso de un camión.

¿Cuáles son las características medioambientales de las baldosas de arena polimérica?

Este material de acabado está hecho de tres componentes principales: arena natural, polímero (estirable y LDPE) y pigmento colorante. Los dos últimos componentes tienen la máxima seguridad medioambiental, lo que se refleja en los certificados correspondientes. Y la pureza medioambiental de la arena preparada no plantea dudas.

¿Es posible reutilizar losas de pavimento polimérico en otras zonas?

Esta decoración vial de alta calidad se caracteriza por la ausencia de deformaciones incluso después de un uso prolongado. Por lo tanto, el desmontaje permite reutilizar las losas para pavimentar con las especificaciones adecuadas. Las superficies creadas son fáciles de mantener, lo que le permite reemplazar rápidamente las piezas dañadas sin mucha mano de obra.

¿Cuáles son las características del uso de losas de pavimento de arena polimérica en invierno?

Las baldosas poliméricas se distinguen por su revestimiento antideslizante, que garantiza una buena adherencia de la suela o la rueda del vehículo a la superficie de trabajo. La nieve y el hielo se retiran fácilmente de las zonas correspondientes. Además, ni siquiera los fuertes golpes ocasionales de una palanca pueden dañar fatalmente piezas que tienen una resistencia al impacto envidiable. Con cualquier ligero deshielo, la baldosa, como un pequeño acumulador de calor, absorbe inmediatamente la porción necesaria de calor, lo que contribuye al rápido descongelamiento de la corteza de hielo sin intervención externa.

¿Cuánto dura el color de las baldosas cuando se exponen a la luz solar activa?

Si el fabricante sigue concienzudamente la tecnología para la producción de productos de arena polimérica, a saber: porcentaje componentes y su calidad. Por ejemplo, si durante el proceso de producción no escatima en tintes pigmentarios, la baldosa lucirá atractiva durante toda su vida útil (hasta 25 años). Esta prioridad está garantizada por el principio de la tecnología de producción, que forma una combinación de pigmento con otros componentes a nivel molecular. Es decir, el color de la baldosa acabada es su estado físico y químico natural.

En cuanto al precio, en este caso puede comprar losas de pavimento de arena polimérica directamente del fabricante sin márgenes comerciales innecesarios.

¿Cómo afecta el calor extremo a la resistencia de los suelos de baldosas?

Con una exposición activa y prolongada a la luz solar, las baldosas pueden expandirse dentro de las juntas, es decir, de forma lineal. Se incluyen cambios similares en condiciones tecnicas operación. Por lo tanto, no se puede hablar de ninguna deformación grave, y mucho menos de hundimiento o "hinchazón" de la superficie.

¿Pueden las baldosas de polímero “hincharse” después de la instalación durante el uso?

Solo en caso de incumplimiento de la tecnología de instalación, como resultado de una selección incorrecta de componentes para el "cojín", la creación de costuras demasiado grandes o pequeñas, como consecuencia de una compactación de mala calidad, etc. Sujeto a todos Consejo technico(TR - 158-04) con respecto a la instalación de aceras, ¡no debería haber problemas con el funcionamiento de las baldosas poliméricas!

Producción de baldosas de arena polimérica, losas, trampillas.

Galería de fotosEntrega Producción Certificados

Las materias primas utilizadas en la producción de baldosas de arena polimérica son materiales poliméricos en varios tipos: embalajes, envases de plástico, productos para el hogar. Cada vez se envasan más productos en polímeros y crece la gama de materiales de construcción fabricados a partir de plástico. Preparación de materias primas.

La tecnología propuesta para la producción de baldosas de arena polimérica a partir de desechos de polímeros implica la limpieza y clasificación profunda de las materias primas. Se propone respetar una proporción de 40-50/60-50 de los polímeros denominados blandos (polietilenos) y duros (polipropilenos, poliestirenos, plásticos ABS, PET, etc.). Además de los polímeros, en la producción de baldosas se necesita arena. Se utiliza como masilla y debe estar seco, tamizado sin arcilla ni inclusiones polvorientas. No importa de qué color sea la arena ni cuál sea su origen. La fracción de arena permitida es de hasta 3 mm. Se puede utilizar otro relleno que sea más accesible en la zona seleccionada, pero antes de su uso industrial es necesario estudiar su efecto sobre la calidad del producto.

Preprocesamiento de materias primas.

En la primera etapa, los plásticos seleccionados y clasificados se trituran en una máquina trituradora. Es deseable tener una proporción de 50/50 de polímeros duros y blandos. Por ejemplo: los polietilenos se comportan mejor a bajas temperaturas y es más fácil obtener brillo en un producto, pero los polímeros "duros" agregarán rigidez y resistencia cuando se calientan al sol. Es mejor y más conveniente trabajar con granulado o polímero de la misma marca. El resultado es una baldosa geométricamente uniforme y regular. Cuanto mejor sea la calidad de las baldosas de arena polimérica, más uniformemente se mezclarán los polímeros y la arena.

Preparación de masa de arena polimérica.

Después de la primera molienda, el plástico ingresa a una máquina de extrusión, donde se mezcla bajo calor. Cualquier químico dirá que es imposible y poco científico mezclar polímeros diferentes; Es como mezclar queroseno con agua. Pero no se plantea tal tarea: mezclar polímeros a nivel molecular, basta con mezclarlos utilizando las propiedades de viscosidad de los polímeros fundidos. En la estructura de los materiales poliméricos, las películas de polietileno y polipropileno ocupan un lugar importante. Se añaden a la máquina extrusora sin triturar. La masa resultante de polímero y arena con consistencia de masa de levadura, el operador retira con una manopla a la salida de la unidad de extrusión de la línea y, habiendo formado una bola con las manos (aglomerado de hasta 100 mm), la arroja al agua. para enfriar. Cuando se saca del agua, no completamente enfriado, pero ya endurecido, el aglomerado se seca rápidamente a medida que se enfría. Todo el aglomerado enfriado se vuelve a triturar en astillas con un tamaño de fracción de hasta 1-10 mm. De esta forma se obtienen materias primas preparadas para la mezcla de polímero y arena.

Obtención de masa de arena polimérica y moldura de tejas.

Esta etapa de producción de baldosas de arena polimérica es definitiva. Algunos lo separan del área de adquisiciones y lo colocan en una habitación separada. Además de las consideraciones estéticas (la preparación de una mezcla homogénea de polímeros va acompañada de la liberación de gases y requiere la provisión de gases de escape), también existen ventajas prácticas: es más fácil realizar el control y la contabilidad. La mezcla de arena, polímeros y colorantes se realiza en una unidad de termomezclado (Unidad de Fusión-Calentamiento). Es importante mantener constante la masa de la mezcla en el APN, agregando nuevas porciones a medida que se consume la masa terminada. La masa de arena polimérica triturada se mezcla con arena y tintes en diferentes proporciones según el producto a fabricar. Para, por ejemplo, las baldosas esta relación es: 29/70/1, y para losas puede ser 24/75/1.
La proporción de arena y polímeros también afecta el rendimiento: la masa que contiene más arena tardará más en calentarse. Esta propiedad debe tenerse en cuenta al calcular los costos y contabilizar los productos.
Es importante obtener una mezcla de alta calidad: las partículas de arena deben estar completamente envueltas en polímeros, sin espacios. Esto se logra mediante un diseño de eje único diseñado por Polymer Technology en Orsk. Más precisamente, no calculado, sino torturado por diseños experimentales y investigación científica. Como resultado, las cuchillas en el eje están ubicadas de manera que cuando el eje gira, la velocidad a la que se mueve la masa es diferente en 3 zonas de calentamiento, lo que garantiza la fusión completa del polímero y una mezcla de alta calidad con el relleno.
Por cierto, en esta unidad vemos algunos defectos de diseño, cuyo cambio conduce a un aumento en la productividad de toda la línea.
Por lo tanto, la masa de arena polimérica resultante con una temperatura de salida de aproximadamente 170-190 grados y la consistencia de una masa de bola de masa densa se exprime de la máquina después de abrir la compuerta. El operador corta la cantidad necesaria con un cuchillo, la pesa en una balanza y, una vez recibida la cantidad necesaria (unos 2 kg), la introduce en el molde con una cuchara normal.

Lista de precios para equipos de arena polimérica.

El molde, montado sobre una prensa con placa inferior móvil, se enfría de forma diferente.
La parte superior tiene una temperatura de unos 80 grados, y la inferior, 45, o se enfría tanto como sea posible, para una formación más rápida de las baldosas (30-50 segundos).
Esto se hace para crear brillo en el exterior de las baldosas de arena polimérica; el polímero, por así decirlo, se aprieta hacia arriba, llenando los poros entre el relleno. Este es otro secreto de la tecnología. Aunque un enfriamiento tan desigual puede provocar que las baldosas se doblen, para ello se colocan sobre una mesa de enfriamiento y se presionan con un peso hasta darles la forma final.
Para obtener una superficie mate de baldosas de arena polimérica, basta con enfriar el molde superior tanto como el inferior. Se utiliza para la producción de adoquines de arena polimérica. No se puede agregar tinte y el producto adquiere un color gris, como el concreto.

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NO COMPRAR CON NOSOTROS¡SI NO NOS CREES!

La mayoría de los fabricantes justifican la inflación de los precios de sus productos de arena polimérica por el alto costo de las materias primas de alta calidad. Pero esto es correcto sólo cuando el fabricante no tiene el equipo ni el espacio de producción para preparar sus propias materias primas poliméricas.

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NO COMPRAR CON NOSOTROS, ¡SI NO NOS CREES!

El tiempo vuela rápido y todo a su alrededor cambia. Ahora todos nos comunicamos mediante teléfonos móviles, aunque hace unos 15 años esto era un lujo inasequible. Se mira al patio: en lugar de columpios de madera en los parques infantiles, casi todos los patios tienen atracciones infantiles nuevas y “a prueba de vandalismo”. Rómpelos, no los rompas... No se romperán de todos modos. Las nuevas tecnologías permiten mejorar varias veces la calidad de los bienes para el consumidor.

¿Quién hubiera pensado que habría adoquines que no se agrietarían por los impactos, no absorberían la humedad y no se destruirían con el tiempo? Durante la última década, nos hemos acostumbrado a que las nuevas tecnologías alivian nuestro trabajo diario, aceleran los procesos y decisiones laborales y mejoran la calidad de vida en general. Y estamos dispuestos a arriesgarnos e intentar decorar las plataformas y caminos de nuestra querida casa de campo con nuevos mosaicos, pero... sólo si duran lo suficiente como para justificar la inversión realizada. Lo único que nos frena son las preguntas que surgen antes de utilizar un producto nuevo que no ha sido probado en el tiempo: ¿y si se oscurece o se desvanece en verano? ¿Cómo sobrevivirá al invierno? ¿No se dividirá? Y, en general, el fabricante solo escribe sobre cualidades positivas, pero ¿y si es peor que el cemento clásico? ¿Qué pasa si es dañino? ¿Emitirá olores o gases cuando se caliente?

Intentaremos dar respuesta a las dudas que inevitablemente le surjan al comprador.

Es seguro decir que cualquier producto de esta categoría fabricado concienzudo fabricante, difiere alta calidad y durará mucho tiempo. Y una cosa más: el equipo para la producción de baldosas de arena polimérica es caro.

Revisión de máquinas para fabricar tejas de arena polimérica.

Y no hay análogos baratos. En el garaje, método artesanal No se pueden fabricar este tipo de baldosas, a diferencia de las baldosas de cemento. Y no será posible reducir significativamente el costo de la tecnología mediante el uso de materiales baratos de baja calidad. Por cierto, las baldosas de hormigón de alta calidad se fabrican únicamente grandes compañias, y es caro, y todo lo demás que se vende en los mercados es más barato y durará menos. Es decir, en la mayoría de los casos, la calidad de las baldosas de arena polimérica obviamente debería ser mayor.

En cuanto a los olores, es necesario consultar la composición del compuesto de polímero y arena. Composición: arena de cantera (75%), mezcla de plásticos (25%): polietileno de alta y baja presión (aprobado para el almacenamiento de alimentos y plásticos absolutamente seguros con marcas y sistema internacional) y tinte resistente al calor. Estos componentes se calientan a una temperatura de 250 °C. Estos plásticos son absolutamente inofensivos y no liberan sustancias cancerígenas a la atmósfera cuando se calientan. Además, debe comprender que el 75% del producto todavía consiste en arena y el plástico es el aglutinante.

En general, la presencia de plástico como aglutinante (en comparación con el cemento, el aglutinante de las tejas de hormigón) confiere ventajas a las tejas de arena polimérica.

Veamos todas las propiedades en orden:

+ Propiedades repelentes al agua Los plásticos dan a las baldosas de arena polimérica una absorción de agua casi nula, y esto extiende la vida útil de las baldosas de arena polimérica a 20 años sin destrucción. Las baldosas de arena polimérica no colapsan durante el deshielo y los cambios bruscos de temperatura. Recordemos la física: el agua durante la transición de fase del estado líquido al sólido (hielo) aumenta de volumen, lo que lleva al hecho de que el agua, absorbida en los poros del producto y luego congelada, aumenta de volumen y literalmente destroza la baldosa. Alta absorción de agua desde el interior. Por eso sucede que en la primavera recién puesta el otoño pasado. concreto Los adoquines y losas ya muestran signos de destrucción. Y las baldosas de arena polimérica están intactas y secas.

+ La resistencia al agua de los productos de arena polimérica los hace atractivos también porque en la superficie de los productos no se forma hielo en invierno– las baldosas no resbalan en absoluto y la nieve se puede quitar fácilmente con una pala.

+ La baja absorción de agua explica mayor resistencia a las heladas del material(es decir, ciclos de congelación y descongelación completa en un estado de completa saturación de humedad): más de 500 ciclos.

+ El plástico es más ligero que el hormigón, por eso los productos de arena polimérica 3-4 veces más ligero que el hormigón(esto asegura una fácil carga/descarga y transporte manual a lo largo de una vía o vía). Esta propiedad permite a nuestros clientes organizar de forma independiente la entrega e instalación de senderos de jardín, áreas ciegas, porches y cementerios. Esta propiedad del material de arena polimérica fue apreciada rápidamente por las empresas de instalación eléctrica: una losa para cubrir cables hecha de un compuesto de arena polimérica, dentro de dos o tres años desde la fecha de su invención, reemplazó por completo al ladrillo para proteger las líneas de cables de 0,4-35 kilovoltios.

Cualquiera que haya probado al menos una vez productos "en uso" hechos de compuesto de polímero y arena, ya no los rechaza: su uso es muy conveniente y accesible.

+ La presencia de polietileno en la composición confiere a los productos. resistencia al impacto única– el plástico es un material más elástico y astringente, lo que aporta ventajas durante las pruebas de carga. ¡Las baldosas de arena polimérica de 20 mm de espesor pueden soportar la carga de zonas peatonales comparables a la carga sobre baldosas de hormigón o adoquines de 40 mm de espesor! Además, pertenece a los materiales "antivandálicos": dicho material sólo se puede dividir con un esfuerzo considerable. Las baldosas de arena polimérica no se rompen durante el transporte de carga ni cuando se caen.

+ El plástico abraza cada grano de arena y pintura de la mezcla y, cuando se funde, proporciona coloración uniforme en toda la masa del producto. Además, la capacidad colorante del plástico es mayor que la del cemento: estos productos son más brillantes, su color es más duradero. la pintura no está sujeta a decoloración. Siempre que se utilicen pigmentos con un alto poder cubriente, los materiales de arena polimérica no pierden color durante mucho tiempo y continúan deleitándose con el brillo del color incluso después de varios años.

+ El plástico, como sabemos, material duradero, no destruido por el tiempo. Transfiere estas propiedades a los productos de arena polimérica. La vida útil declarada del revestimiento sin destrucción es de 20 años.

+ Las propiedades del plástico también le dan al material: resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, baja abrasión, antichispas. Esto es importante para revestimientos con mucho tránsito (zonas de entrada), así como revestimientos: garajes, naves industriales, explotaciones ganaderas, etc.

± El plástico, como aglutinante, transfiere las losas de la sección no combustible (NG) a la poco inflamable (G1) y poco inflamable(EN 1). El material no se quema ni se derrite al fuego (ya que contiene ¾ de arena), sino que se carboniza. Esto significa que cuando se expone a una llama abierta durante mucho tiempo, el material de arena polimérica puede comenzar a arder, sin embargo, tan pronto como la fuente de fuego se seque, la combustión se detendrá inmediatamente.

+ Respetuoso con el medio ambiente del compuesto de arena polimérica. Es innegable: el plástico, la arena de construcción y los tintes de “calidad alimentaria” son absolutamente inactivos a temperaturas elevadas y en ambientes agresivos y son inofensivos para los humanos. Se trata de plásticos no nocivos, el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno (PS), que liberan compuestos tóxicos cuando se exponen a ellos. En la producción de arena polimérica es simplemente imposible trabajar con este tipo de plásticos; después de todo la producción está en marcha mediante tratamiento a alta temperatura, que sólo es posible para plásticos inofensivos.

± El plástico imparte expansión térmica longitudinal a los productos de arena polimérica. A temperaturas inestables (calentamiento brusco) bajo el sol brillante, se observa un ligero aumento de las formas geométricas en superficie horizontal- hasta 1-2 mm. La solución es dejar espacios entre las placas: 3-5 mm. Si no presta atención a este hecho, es posible que las losas individuales se salgan del revestimiento; tal vez las baldosas se levanten como una "casa" y tendrá que volver a colocar el revestimiento. Esta característica debe tenerse en cuenta durante la colocación, sobre todo porque no sólo las baldosas de arena polimérica tienen tales características, sino que incluso las losas de hormigón en la carretera se elevan "colina" debido al calor.

La expansión de las baldosas de arena polimérica no debería preocupar a los jardineros; después de todo, no tienen dudas sobre cómo fijar estrictamente su revestimiento; para crear caminos, las baldosas se colocan en el suelo con un cojín de arena (área preparada) y se compactan con un mazo. . Los lados del camino deben estar asegurados de forma segura con bordillos. Si se respetan las costuras térmicas, este revestimiento durará muchos años sin necesidad de renovación. Si, al colocar baldosas, se utilizan geotextiles como sustrato, entonces el problema del crecimiento agresivo de malezas se resolverá; después de un tiempo, solo pueden aparecer pequeñas malezas con un sistema de raíces superficiales que se pueden eliminar fácilmente de vez en cuando. caminos.

Por cierto, en invierno no ocurre el proceso inverso: las baldosas no se encogen al enfriarse, sino que permanecen dentro de sus dimensiones lineales.

± La presencia de plástico reduce la adherencia (adherencia de superficies) de baldosas de arena polimérica y mortero de cemento.– las baldosas se adherirán al mortero de cemento debido a la presencia de ranuras internas en las que caerá el mortero. Se permite la colocación sobre una capa de lecho de mortero (mortero de arena-cemento de espesor máximo). Sin embargo, el adhesivo para baldosas del tipo EK-3000, con las juntas rellenas con lechada o sellador del color del revestimiento, es mucho mejor para fijar baldosas de arena polimérica al revestimiento de hormigón.

+ Y finalmente, el plástico en los productos da facilidad de procesamiento(Se utiliza una amoladora angular, la llamada “amoladora”, disco cortante para piedra), corta suave y fácilmente, sin “pelea” y polvo de cemento, como al cortar baldosas de hormigón.