LÍNEA PARA LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE ARENA POLÍMERA

La línea para la producción de productos de arena polimérica (en adelante LPPI) está destinada a la fabricación de productos de arena polimérica (escotillas de alcantarillado, trampillas GTS, tejas, elementos de techado de diversa complejidad, losas, bordillos, postes, carreteras y rejillas de acera, MAF, etc.)

Por lo tanto, LPPI es equipo para la producción de tejas de arena polimérica, equipo para la producción de tejas de arena polimérica, equipo para la producción de escotillas de arena polimérica, equipo para la producción de varios otros productos de arena polimérica.

En comparación con las losas de cemento y las baldosas cerámicas utilizadas tradicionalmente, los productos de arena polimérica tienen una serie de propiedades únicas. Son dos veces más livianos, tienen una absorción de agua casi nula, son más del doble de resistentes a la flexión, tienen una excelente resistencia a las heladas (más de 150 ciclos de heladas) y tienen baja abrasión, lo cual es especialmente importante para losas.

Objetivo

OBJETO DE LA LÍNEA PARA LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE ARENA POLÍMERA LPPI:

La línea para la producción de productos de arena polimérica (en adelante, la línea) está destinada a la fabricación de productos de arena polimérica (tejas, elementos de techo de diversa complejidad, losas, bordillos, postes de carreteras, alcantarillas, HTS trampillas, pequeñas formas arquitectónicas, elementos. Construcción vial, TOTALMENTE MÁS DE 20 TIPOS DE PRODUCTOS A DESEO DEL CLIENTE, etc.).

Las materias primas para la producción de productos de arena polimérica son polímeros primarios, materias primas poliméricas secundarias y desechos de polímeros: desechos de polietileno, usados. película de polietileno, residuos poliméricos, polímeros secundarios, polímeros diversos (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) y plásticos obtenidos de la clasificación y selección de residuos municipales, así como arena tamizada y pigmentos colorantes.

Ventajas de los equipos para la producción de productos de arena polimérica y la tecnología seleccionada:

• Disponibilidad de materias primas poliméricas secundarias baratas (bolsas, películas de invernadero (usadas), residuos industriales de la producción de polímeros).
• Capacidad para trabajar en un ciclo de producción largo (2-3 turnos).
• Los productos fabricados en el proceso de producción se pueden pintar de cualquier color a petición del Cliente.
• Alto nivel de rentabilidad, no menos del 100%.
• Plantilla reducida de trabajadores.
• Tamaño reducido, posible colocación compacta.

parte del equipo

EL PAQUETE ESTÁNDAR INCLUYE:

Planta de calentamiento de arena con paso elevado.(diseñado para calentar arena):

• Dimensiones totales: 3000x3400x3100 mm
• Potencia de calefacción: 19,2 kW
• Volumen de arena: 0,13 m3
• Peso de la tolva (sin arena): 400 kg
• Productividad: 150-250 kg/h

Hormigonera polimérica(diseñado para una mezcla de arena y polímeros y extrusión de la masa terminada):

• Dimensiones totales: 3500x900x1400 mm
• Potencia del motor: 15kW
• Potencia de calefacción: 12,5 kW
• Peso: 907 kilos
• Productividad: 150-500 kg/h

Prensa 100 t/s(uno para todos los moldes de productos, diseñado para presionar la masa de polímero y arena en productos terminados):

• Dimensiones totales: 2200x1450x960 mm
• Peso: 2,5
• Conducción: 4kW
• Fuerza de prensado: 60-100 t/s

Tablero de conmutadores(diseñado para controlar Equipo tecnológico líneas):

• Dimensiones totales: 660x510x1900 mm

Aglomerador materiales poliméricos :

• Dimensiones totales: 1200x620x1600 mm
• Potencia del motor: 18,5 kW
• Peso: 450 kilogramos
• Productividad: 150-200 kg/h

Diseñado para triturar residuos de películas de polímero y obtener un aglomerado adecuado para su posterior procesamiento en extrusoras y máquinas de moldeo por inyección para obtener productos terminados.

Trituradora de polímeros y películas.(diseñado para moler polímeros para la producción posterior de una mezcla de arena polimérica):

• Dimensiones totales: 1325x1156x1843 mm
• Potencia del motor: 15kW
• Peso: 1t
• Productividad: 180-200 kg/h

Formularios de prensa- según catálogo de moldes.

Productos recibidos: tejas, elementos de techado de diversa complejidad, losas, bordillos, postes de carreteras, alcantarillas, pequeñas formas arquitectónicas, elementos de construcción de carreteras.

Foto

Planta de calentamiento de arena:

Hormigonera polimérica:

Tablero de conmutadores:

Trituradora de polímeros y películas:

Productos

A continuación se muestran algunas muestras de productos obtenidos en la línea de producción de productos de arena polimérica: tejas de arena polimérica, tejas, trampillas.

Video

Línea para la producción de productos de arena polimérica en funcionamiento.

Preguntas frecuentes sobre productos de arena polimérica

¿Cuánto dura la presencia de baldosas de arena polimérica? mercado ruso?

Por primera vez esto material de acabado surgió a principios de la década de 2000 cuando producción rusa Se comenzaron a introducir tecnologías importadas para la fabricación de productos compuestos a partir de una mezcla de arena de tamaño medio (arena, polímero, pigmento). A partir de ahora, los productos de este grupo de productos básicos lideran con confianza la implementación de varios proyectos, compitiendo seriamente con sus homólogos de hormigón y metal. Nuestra empresa trabaja en esta dirección desde 2007, lo que nos permite hablar de una seria experiencia en la producción de productos de arena polimérica. Según nuestros datos, los materiales de acabado de esta categoría cuentan con la confianza de un número cada vez mayor de usuarios que han podido apreciar en la práctica las numerosas ventajas del pavimento polimérico.

¿Cuál es el alcance de las losas de pavimento de arena polimérica?

Las baldosas de arena polimérica se pueden colocar en casi cualquier superficie: aceras, senderos de jardín, locales industriales, estaciones de servicio, complejos ganaderos, incluso en garajes privados. Al mismo tiempo, el ámbito de uso no se limita a las condiciones climáticas. Condición necesaria instalación de decoración funcional de polímero en áreas con mayor impacto de peso: esta es la presencia de una base de concreto sobre la cual se instala un cojín de arena.

¿Cómo pavimentar un porche con baldosas poliméricas?

Al instalar baldosas en el porche, se recomienda utilizar una esquina de metal como limitador de fijación. En el resto, el proceso es similar a la instalación habitual sobre una base de cemento y arena, seguido del relleno de las juntas con una mezcla seca de cemento y arena. El tamaño de costura permitido es de 6 a 8 mm.

¿Cómo colocar tejas sobre un zócalo y un techo plano explotado?

En trabajo de instalación de este tipo se utilizan soportes especiales para soportar elementos pieza. Para aligerar el peso de la estructura, las tejas se colocan sobre una capa de grava fina, que se instala directamente sobre la impermeabilización del tejado.

¿Es recomendable instalar adoquines de polímero en túneles de lavado?

En este caso, existe el riesgo de lavar los rellenos de las juntas de las baldosas, lo que tarde o temprano provocará la deformación de la superficie, por lo que es mejor utilizar adhesivo para baldosas. Al mismo tiempo, las baldosas se pueden utilizar con éxito para pavimentar servicios de automóviles y estacionamientos como material químicamente pasivo con alta resistencia climática.

¿Cómo cortar baldosas poliméricas?

Con la ayuda del habitual "búlgaro". Además, en este caso habrá mucho menos polvo y residuos que al aserrar un análogo de hormigón.

¿Cómo reaccionan las baldosas poliméricas a los principales factores climáticos?

Debido a la porosidad extremadamente mínima y al bajo coeficiente de absorción de agua, el uso de esta decoración de la carretera, a diferencia de los adoquines comunes, no se deforma bajo la influencia de la lluvia y el clima frío.

Equipos para la producción de productos de arena polimérica.

Al mismo tiempo, las baldosas de polímero resisten perfectamente el calor crítico, prácticamente sin decolorarse bajo la influencia de la radiación ultravioleta activa.

¿Para qué cargas de peso están diseñadas las baldosas poliméricas?

Todo depende del grosor de la pieza decorativa. Las baldosas para terraza de 22 mm de espesor están diseñadas para pavimentar aceras peatonales y zonas ajardinadas para una amplia variedad de usos. Las losas de adoquín con un espesor de 35 mm pueden soportar fácilmente el peso de un camión.

¿Cuáles son las características medioambientales de las baldosas de arena polimérica?

Este material de acabado está hecho de tres componentes principales: arena natural, polímero (estirable y PVD) y pigmento colorante. Los dos últimos componentes tienen la máxima seguridad medioambiental, lo que se refleja en los certificados correspondientes. Y la limpieza ecológica de la arena preparada no plantea dudas.

¿Es posible reutilizar losas de pavimento polimérico en otras zonas?

Esta decoración de viaje de alta gama no se deforma incluso después de un uso prolongado. Por tanto, el desmontaje permite reutilizar las baldosas para el acabado de pavimentos con la especificación adecuada. Las superficies creadas son fáciles de mantener, lo que le permite reemplazar rápidamente las piezas dañadas sin mucha mano de obra.

¿Cuáles son las características del funcionamiento de losas de pavimento de arena polimérica en la temporada de invierno?

Las baldosas poliméricas se comparan favorablemente con un revestimiento antideslizante que proporciona una buena adherencia de las suelas o ruedas de los vehículos a la superficie de trabajo. La nieve y el hielo se eliminan fácilmente de las respectivas zonas. Al mismo tiempo, incluso los fuertes golpes accidentales de una palanca no son capaces de dañar fatalmente elementos de piezas que tienen una resistencia al impacto envidiable. Con el más mínimo deshielo, la baldosa, como un pequeño acumulador de calor, absorbe inmediatamente la porción necesaria de calor, lo que contribuye al rápido descongelamiento de la corteza de hielo sin interferencia externa.

¿Cuánto dura el color de la baldosa con exposición solar activa?

Si el fabricante observa concienzudamente la tecnología para la producción de productos de arena polimérica, a saber: porcentaje componentes y su calidad. Por ejemplo, si el proceso de producción no ahorra en tinte pigmentante, la baldosa lucirá atractiva durante toda su vida útil (hasta 25 años). Esta prioridad la proporciona el principio de la tecnología de producción, que forma una combinación de pigmento con otros componentes a nivel molecular. Es decir, el color de la baldosa acabada es su estado físico y químico natural.

En cuanto al precio, en este caso se pueden comprar losas de pavimento de arena polimérica directamente al fabricante sin márgenes comerciales innecesarios.

¿Cómo afecta el calentamiento intenso a la resistencia del revestimiento de baldosas?

Con una exposición activa prolongada a la luz solar, la baldosa puede expandirse dentro de las juntas de la baldosa, es decir, de forma lineal. Se incluyen cambios similares en especificaciones operación. Por tanto, no se puede hablar de deformaciones graves, y más aún de hundimiento o "hinchazón" de la superficie.

¿Pueden las baldosas de polímero "hincharse" después de la instalación durante el uso?

Sólo en caso de incumplimiento de la tecnología de colocación, como resultado de una selección inadecuada de componentes para el "cojín", la creación de costuras demasiado grandes o pequeñas, como resultado de un apisonamiento de mala calidad, etc. Sujeto a todos recomendación técnica(TR - 158-04) para la instalación de aceras, ¡no debería haber problemas con el funcionamiento de las baldosas poliméricas!

Producción de baldosas de arena polimérica, losas y trampillas.

Galería de fotosEntrega Producción Certificados

Las materias primas utilizadas en la producción de baldosas de arena polimérica son materiales poliméricos en varios tipos: embalajes, envases de plástico, artículos para el hogar. Cada vez se envasan más productos en polímeros y crece la gama de materiales de construcción fabricados a partir de plástico. Preparación de materia prima

La tecnología propuesta para la producción de baldosas de arena polimérica a partir de desechos de polímeros implica la limpieza y clasificación profunda de las materias primas. Se propone respetar la proporción 40-50 / 60-50 de los llamados polímeros blandos (polietileno) y duros (polipropileno, poliestireno, plásticos ABS, PET, etc.). Además de los polímeros, en la producción de baldosas se necesita arena. Se utiliza como masilla y debe estar seco, tamizado y sin inclusiones de arcilla ni polvo. No importa de qué color sea la arena y de dónde venga. Fracción de arena permitida hasta 3 mm. También se pueden utilizar otros rellenos, más fácilmente disponibles en la localidad, pero antes de su uso comercial, es necesario investigar su efecto sobre la calidad del producto.

Preprocesamiento de materias primas.

En la primera etapa, los plásticos seleccionados y clasificados se trituran en una máquina trituradora. Es deseable tener una proporción de 50/50 de polímeros duros y blandos. Por ejemplo: los polietilenos se comportan mejor a temperaturas negativas y es más fácil darle brillo al producto, pero los polímeros "duros" agregarán rigidez y resistencia cuando se calientan al sol. Es mejor y más conveniente trabajar con granulado o polímero de la misma marca. Resultan baldosas geométricamente uniformes y regulares. Las baldosas de arena polimérica se obtienen mejor cuanto más uniformemente se mezclen los polímeros y la arena.

Preparación de masa de arena polimérica.

Después de la primera molienda, el plástico ingresa a la máquina de extrusión, donde se mezcla bajo calor. Cualquier químico dirá que es imposible y poco científico mezclar polímeros diferentes; Es como mezclar queroseno con agua. Pero tal tarea no está planteada: para mezclar polímeros a nivel molecular, basta con mezclarlos utilizando las propiedades de viscosidad de los polímeros fundidos. Las películas de polietileno y polipropileno ocupan un lugar importante en la estructura de los materiales poliméricos. Se añaden a la máquina extrusora sin triturar. La masa polimérica-arenosa resultante con la consistencia de una masa de levadura es retirada por el operador con una manopla a la salida de la unidad de extrusión de la línea y, después de hacer rodar una bola (aglomerado de hasta 100 mm) con las manos, lanza en el agua para que se enfríe. Sacado del agua, no completamente enfriado, pero ya endurecido, el aglomerado se seca rápidamente y se enfría. Todo el aglomerado enfriado se tritura repetidamente hasta obtener astillas con un tamaño de fracción de hasta 1-10 mm. De esta forma se obtiene una materia prima preparada para la mezcla de polímero y arena.

Obtención de masa de arena polimérica y moldura de tejas.

Esta etapa de producción de baldosas de arena polimérica es la final. Algunas lo separan de la zona de recolección, ubicada en una sala separada. Además de las consideraciones estéticas (la preparación de una mezcla de polímeros promedio va acompañada de la liberación de gases y requiere la provisión de un escape), también existen ventajas prácticas: es más fácil de controlar y contabilizar. La mezcla de arena, polímeros y colorantes se realiza en una unidad de mezclado térmico (Unidad de Fusión y Calentamiento). Es importante mantener constante la masa de la mezcla en el APN, agregando nuevas porciones a medida que se consume la masa terminada. La masa triturada de polímero y arena se mezcla con arena y tintes en diferentes proporciones, según los productos. Para, por ejemplo, baldosas, esta relación es: 29/70/1, y para losas puede ser 24/75/1.
La proporción de arena y polímeros también afecta el rendimiento: la masa que tiene más arena en su composición tardará más en calentarse. Esta propiedad debe tenerse en cuenta al calcular el costo y contabilizar los productos.
Es importante obtener una mezcla de alta calidad: las partículas de arena deben estar completamente envueltas en polímeros, sin espacios. Esto se logra mediante un diseño de eje único, diseñado por Orsk "Polymer Technology". Más precisamente, no calculado, sino torturado por diseños experimentales y investigación científica. Como resultado, las cuchillas en el eje están ubicadas de tal manera que cuando el eje gira, la velocidad de avance de la masa es diferente en 3 zonas de calentamiento, lo que garantiza una fusión completa del polímero y una mezcla de alta calidad con el relleno.
Por cierto, en este nodo vemos algunos defectos de diseño, cuyo cambio conduce a un aumento en la productividad de toda la línea.
Por lo tanto, la masa de polímero y arena resultante con una temperatura de salida de aproximadamente 170-190 grados y la consistencia de una masa de bola de masa densa se exprime de la máquina después de abrir la compuerta. El operador corta la cantidad necesaria con un cuchillo, la pesa en una balanza y, una vez recibida la cantidad necesaria (unos 2 kg), la introduce en el molde con una cuchara normal.

Precio del equipo de arena polimérica.

El molde, montado sobre una prensa con placa inferior móvil, se enfría de diferentes formas.
La parte superior tiene una temperatura de unos 80 grados, y la inferior, 45, o se enfría tanto como sea posible, para la formación más rápida de las baldosas (30-50 segundos).
Esto se hace para crear un brillo en el exterior de las baldosas de arena polimérica, como si el polímero estuviera exprimido, llenando los poros entre el relleno. Este es otro secreto de la tecnología. Aunque un enfriamiento tan desigual puede provocar que la baldosa se doble, para lo cual se coloca sobre la mesa de enfriamiento y se presiona con carga hasta la moldura final.
Para obtener una superficie mate de baldosas de arena polimérica, basta con enfriar el molde superior tanto como el inferior. Se utiliza para la producción de adoquines de arena polimérica. Es posible que no se agregue tinte y el producto resulta de color gris, como el concreto.

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NO COMPRAR CON NOSOTROS¡SI NO NOS CREES!

La mayoría de los fabricantes motivan el sobreprecio de sus productos de arena polimérica por el alto costo de las materias primas de alta calidad. Pero esto es correcto sólo cuando el fabricante no dispone del equipo ni de las instalaciones de producción para la preparación propia de materias primas poliméricas.

Obtenga más información sobre la producción de productos de arena polimérica en Polisand.

NO COMPRAR CON NOSOTROS¡SI NO NOS CREES!

El tiempo corre rápido y todo a nuestro alrededor está cambiando. Por ahora todos nos comunicamos a través del teléfono móvil, aunque hace unos 15 años esto era un lujo inasequible. Se mira hacia el patio: en los parques infantiles, en lugar de columpios de madera, en casi todos los patios hay atracciones infantiles nuevas y "antivandálicas". Rómpelos, no los rompas... No se romperán de todos modos. Las nuevas tecnologías permiten aumentar varias veces las cualidades de consumo de los bienes.

¿Quién hubiera pensado que habría adoquines que no se agrietarían por los impactos, no absorberían la humedad y no se destruirían con el tiempo? Durante la última década, nos hemos acostumbrado a que las nuevas tecnologías alivian nuestro trabajo diario, aceleran los procesos y decisiones laborales y mejoran la calidad de vida en general. Y estamos dispuestos a arriesgarnos e intentar arreglar los terrenos y caminos de nuestra querida casa de campo con nuevos azulejos, pero... sólo si duran lo suficiente como para justificar la inversión realizada. Lo único que frena son las dudas que surgen antes de aplicar la novedad que no ha sido probada por el tiempo: ¿y si se oscurece o se quema en verano? ¿Cómo sobrevivirá al invierno? ¿No se dividirá? Y, en general, el fabricante escribe solo sobre las cualidades positivas, ¿y si fuera peor que el cemento clásico? De repente será dañino, ¿emitirá algún olor o gas al calentarse?

Intentaremos dar respuesta a las dudas que inevitablemente le surjan al comprador.

Es seguro decir que cualquier producto de esta categoría, fabricado concienzudo fabricante, diferente alta calidad y durará mucho tiempo. Y una cosa más: el equipo para la producción de baldosas de arena polimérica es caro.

Descripción general de máquinas para la fabricación de tejas de arena polimérica.

Y no hay análogos baratos. En el garaje, método artesanal no se pueden hacer tales baldosas, a diferencia de las baldosas de cemento. Y no será posible reducir en gran medida el costo de la tecnología mediante el uso de materiales baratos de baja calidad. Por cierto, las baldosas de hormigón de alta calidad se fabrican únicamente grandes compañias, y es caro, y todo lo demás que se vende en los mercados es más barato y durará menos. Es decir, en la mayoría de los casos, la calidad de las baldosas de arena polimérica obviamente debería ser mayor.

En cuanto a los olores, es necesario consultar la composición del compuesto de arena polimérica. Composición: arena de cantera (75%), mezcla de plásticos (25%): polietileno de alta y baja presión (aprobado para el almacenamiento de alimentos y plásticos absolutamente seguros con marcado y en sistema internacional) y un tinte resistente al calor. Estos componentes se calientan a una temperatura de 250 °C. Estos plásticos son absolutamente inofensivos y no emiten sustancias cancerígenas a la atmósfera cuando se calientan. Además, debe comprender que el 75% del producto todavía consiste en arena y el plástico es un aglutinante.

En general, la presencia de plástico como aglutinante (en comparación con el cemento, el aglutinante de las tejas de hormigón) confiere ventajas a las tejas de arena polimérica.

Analicemos todas las propiedades en orden:

+ Repelencia del agua Los plásticos dan a las baldosas de arena polimérica una absorción de agua casi nula, lo que prolonga la vida útil de las baldosas de arena polimérica hasta 20 años sin destrucción. Las baldosas de arena polimérica no se colapsan durante el deshielo con cambios bruscos de temperatura. Recordemos la física: durante la transición de fase del estado líquido al sólido (hielo), el agua aumenta de volumen, lo que lleva al hecho de que el agua, al ser absorbida por los poros del producto y luego congelarse, aumenta de volumen y literalmente rompe la baldosa. con alta absorción de agua desde el interior. Por eso sucede que en la primavera, en un otoño pasado recién puesto. concreto Los adoquines y losas ya muestran signos de destrucción. Una loseta de arena polimérica está entera y seca.

+ La resistencia al agua de los productos de arena polimérica los hace atractivos también porque en la superficie de los productos El hielo no se forma en invierno.- la baldosa es absolutamente antideslizante y la nieve se retira fácilmente con una pala.

+ La baja absorción de agua explica y mayor resistencia a las heladas del material(es decir, ciclos completos de congelación y descongelación en un estado de saturación total de humedad): más de 500 ciclos.

+ El plástico es más ligero que el hormigón, por eso los productos de arena polimérica 3-4 veces más ligero que el hormigón(Esto permite una fácil carga/descarga, transporte en mano a lo largo de la vía o vía). Esta propiedad permite a nuestros clientes organizar de forma independiente la entrega y colocación de senderos de jardín, áreas ciegas, porches y lugares de enterramiento. Esta propiedad del material de arena polimérica fue apreciada rápidamente por las empresas de instalación eléctrica: una placa para cerrar un cable hecha de un compuesto de arena polimérica reemplazó por completo un ladrillo para proteger líneas de cable de 0,4-35 kV después de dos o tres años desde el momento de su instalación. su invención.

Cualquiera que haya probado alguna vez productos "en el trabajo" hechos de compuesto de arena polimérica ya no los rechaza: su uso es muy conveniente y asequible.

+ La presencia de polietileno en la composición da productos. resistencia al impacto única– el plástico es un material más elástico y astringente, lo que aporta ventajas en las pruebas de carga. ¡Las baldosas de arena polimérica de 20 mm de espesor resisten la carga de las zonas peatonales comparable a la carga sobre baldosas de hormigón o adoquines de 40 mm de espesor! Además, se refiere a materiales "antivandálicos": dicho material sólo se puede dividir con un esfuerzo considerable. Las baldosas de arena polimérica no se rompen durante el transporte de carga ni al caer.

+ El plástico envuelve cada grano de arena y pintura de la mezcla y, cuando se funde, proporciona coloración uniforme en todo el producto. Además, la capacidad de teñir el plástico es mayor que la del cemento: estos productos son más brillantes, su color es más resistente. la pintura no se desvanece. Si se utilizan pigmentos con alto poder cubriente, los materiales de arena polimérica no pierden color durante mucho tiempo y continúan deleitando con el brillo del color incluso después de varios años.

+ Plástico, como sabes, material duradero no destruido por el tiempo. También transfiere estas propiedades a los productos de arena polimérica. La vida útil declarada del revestimiento sin destrucción es de 20 años.

+ Las propiedades del plástico también le confieren al material: resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, baja abrasión, antichispas. Esto es importante para revestimientos con mucho tránsito (grupos de entrada), así como revestimientos: garajes, naves industriales, explotaciones ganaderas, etc.

± El plástico, como aglutinante, transfiere las losas de la sección no combustible (NG) a la Bajo combustible (G1) y retardante de llama.(EN 1). El material en el fuego no arde ni se derrite (porque contiene ¾ de arena), sino que se carboniza. Esto significa que cuando se expone a una llama abierta durante mucho tiempo, el material de arena polimérica puede comenzar a arder, sin embargo, tan pronto como la fuente de fuego se seque, la combustión se detendrá inmediatamente.

+ Respetuoso con el medio ambiente del compuesto de arena polimérica. Es innegable que el plástico "alimentario", la arena de construcción y los tintes son absolutamente inactivos a temperaturas elevadas y en ambientes agresivos y son inofensivos para los humanos. Se trata de plásticos no dañinos como el cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno (PS), que emiten compuestos tóxicos cuando se exponen a ellos. Es simplemente imposible trabajar con este tipo de plásticos en la producción de arena polimérica; después de todo, producción en progreso mediante procesamiento a alta temperatura, que sólo es posible para plásticos inofensivos.

± El plástico proporciona expansión térmica longitudinal a los productos de arena polimérica. A una temperatura inestable (calentamiento brusco) bajo el sol brillante, se observa un ligero aumento en las formas geométricas en superficie horizontal- hasta 1-2 mm. La solución es dejar espacios entre las placas: 3-5 mm. Si no se tiene en cuenta este hecho, es posible que las losas individuales se salgan del revestimiento; tal vez la losa se levante como una "casa" y sea necesario mover el revestimiento. Esta característica debe tenerse en cuenta al colocarla, especialmente porque no solo las baldosas de arena polimérica tienen tales características, sino que incluso las losas de concreto en la carretera se levantan con el calor.

La expansión de las baldosas de arena polimérica no debería preocupar a los jardineros; después de todo, no tienen dudas sobre la fijación estricta de su revestimiento; para la disposición de los caminos, las baldosas se colocan en el suelo con un cojín de arena (sitio preparado) y embestido con un mazo. Desde los lados de la pista se deben fijar firmemente con bordillos. Sujeto a costuras térmicas, este revestimiento servirá. largos años sin necesidad de traducción. Si, al colocar baldosas, se utilizan geotextiles como sustrato, entonces el problema del crecimiento agresivo de malezas se resolverá; después de un tiempo, en dichos caminos solo pueden aparecer pequeñas malezas con un sistema de raíces superficiales, que se eliminan fácilmente de vez en cuando. .

Por cierto, en invierno no ocurre el proceso inverso: la baldosa no se encoge durante el enfriamiento, sino que permanece dentro de sus dimensiones lineales.

± La presencia de plástico reduce la adherencia (adherencia de superficies) de baldosas de arena polimérica y mortero de cemento.- sobre el mortero de cemento la baldosa quedará sujeta debido a la presencia de ranuras internas en las que caerá el mortero. Se deja colocar sobre una capa de lecho de mortero (el mortero de arena-cemento más denso). Sin embargo, el adhesivo para baldosas, como el EK-3000, al rellenar las juntas con lechada o sellador del color del revestimiento, fija mucho mejor las baldosas de arena polimérica al revestimiento de hormigón.

+ Y finalmente, el plástico en la composición de los productos da facilidad de procesamiento(utilizando una amoladora angular, la llamada "búlgara", un disco para cortar piedra), se corta de manera uniforme, fácil, sin "batalla" y polvo de cemento como cortar baldosas de hormigón.

Las tejas de arena polimérica aparecieron recientemente en el mercado ruso de materiales de construcción, pero ya han logrado consolidarse como un material digno de convertirse en un reemplazo completo de las tejas de cemento tradicionales. La demanda de este tipo de baldosas está creciendo, y aquellos empresarios que no temen trabajar en un campo innovador tienen una gran oportunidad de mostrar su talento empresarial, por supuesto, habiendo evaluado todos los riesgos posibles antes de hacerlo.

La aparición de este material de construcción se debió inicialmente al deseo de los tecnólogos de encontrar un revestimiento que pudiera resolver los dos problemas principales de las baldosas de cemento: la baja resistencia a las heladas y la durabilidad. Y es cierto que lo consiguieron: las baldosas de arena polimérica tienen muchas ventajas. Ella:

• durable: según los fabricantes, su vida útil es de unos 30 años
• sostenible a influencias negativas ambiente externo. Las baldosas de arena polimérica no temen las heladas, la humedad, la luz solar directa ni la exposición a líquidos y aceites que contienen ácidos. Es resistente a cargas mecánicas elevadas y no tiene ninguna tendencia a partirse las puntas.
• decorativo: puede tener cualquier forma, cualquier superficie: mate, brillante, estructurada. Está elaborado en una amplia gama de colores y, lo que es más importante, no pierde su efecto decorativo con el tiempo.
• No emite humos tóxicos bajo el sol abrasador
• Fácil de limpiar
• Fácil de reparar y soporta fácilmente el uso repetido

Se pueden utilizar baldosas de arena polimérica:

• al ennoblecer parcelas de jardín;
• para la disposición de territorios adyacentes;
• en lugares de gran concurrencia: patios de cafés de verano, parques, pabellones comerciales y de exposiciones);
• en garajes y aparcamientos cubiertos;
• en talleres;
• para cubrir tejados planos operados;
• para revestimiento de zócalos.

Todo lo anterior se trata de demanda de este producto entre los compradores y, como resultado, la gran capacidad del mercado, y teniendo en cuenta la tecnología de fabricación simple y los costos relativamente bajos para iniciar un negocio, todo esto hace que la producción de baldosas de arena polimérica sea bastante relevante para comenzar.

La colocación de baldosas terminadas se puede realizar:

• directamente a los consumidores de productos: individuos, equipos y organizaciones de construcción, organizaciones cuyas actividades están dirigidas a la mejora de la ciudad;
• a través de la red mayorista: almacenes mayoristas, bases.
• a través de red minorista: construcción de supermercados, tiendas especializadas, mercados.

Materia prima para la producción de tejas de arena polimérica son:

• arena sin inclusiones de arcilla, cuya fracción no supere los 3 mm;
• polímeros: primarios y secundarios - ultima opcion es más atractivo desde el punto de vista económico,
• pigmentos, tanto minerales como orgánicos.

Principales etapas de producción.

1. Trituración o aglomeración de materias primas. Esta etapa puede faltar si el fabricante compra chips de polímero.
2. Mezcla de materias primas en una hormigonera.
3. Derretir la mezcla en la extrusora (APN).
4. Formando un producto con una prensa.
5. Envío de productos terminados al almacén.

Al calcular eficiencia económica Para la producción de tejas de arena polimérica se tomaron como base los siguientes parámetros: el trabajo se realiza en 2 turnos, la duración de cada uno de los cuales es de 12 horas. La productividad del molde es de 5,83 m 2 de producto terminado por hora, respectivamente, toda la línea produce 140 m 2 de producto terminado por día.

Características del producto terminado.

• Tamaño de la baldosa: 330 x 330 x 35 mm;
• El número de piezas del producto por 1 m 2 es 9 baldosas;
• Peso de la baldosa: 4 kg;
• Peso 1 m 2 - 36 kg.

Costo inicial de iniciar un negocio.

	Denominación de gastos		Precio sin IVA, frotar.	Depreciación por año, frotar.
	Trabajos de puesta en servicio
	Básculas MK-15.2-AB20 propósito general

Visite la lista de equipos de losetas de resina en sección especial.

Requisitos para locales de producción y costos de alquiler.

El costo del alquiler por 1 m 2 de baldosas de arena polimérica terminadas será de 2,38 rublos.

Costes laborales

El costo de los materiales para la fabricación de 1 m 2 de productos terminados.

Por tanto, el coste de fabricación de 1 m 2 de baldosas de arena polimérica ascenderá a 136,58 rublos.

Consumo de electricidad por 1 turno de trabajo.

El coste medio de la electricidad en Rusia es de 4,03 rublos. por 1 kW / h, de lo que se deduce que la fabricación de 1 m 2 de losas supondrá un coste de electricidad de 7,8 rublos.

Costos actuales del taller por 1 mes de trabajo.

El cálculo final de la rentabilidad del negocio de producción de baldosas de arena polimérica.

* Los cálculos presentados en la sección son condicionales y brindan solo una comprensión general de la rentabilidad de este tipo de actividad basada en la opinión experta del autor del material. Para determinar la cantidad exacta de rentabilidad, debe realizar un estudio de viabilidad de forma independiente, en función de las cifras específicas de su región y el tamaño del negocio que está planeando.

La publicación ha sido modificada:

Las baldosas de arena polimérica aparecieron en el mercado de la construcción nacional hace relativamente poco tiempo. Esta innovación provocó cierta desconfianza entre los compradores, pero poco a poco las losas de polímero demostraron su superioridad sobre las tradicionales losas de hormigón prensado y fundido.

Considere las principales características de las losas de arena polimérica, la tecnología de su fabricación, el alcance y el procedimiento para la colocación de losas en diferentes tipos jardines.

Tecnología para la producción de tejas de arena polimérica.

Al desarrollar baldosas de arena polimérica, los tecnólogos se propusieron crear un material duradero, resistente a las heladas y con una larga vida útil. Debo decir que lo lograron y las características operativas de las losetas de arena polimérica superaron en muchos aspectos a los adoquines de cemento.

Área del parque pavimentada con baldosas de arena polimérica: foto

La mezcla de trabajo para la fabricación de tejas consta de tres componentes principales:

• arena de fracción media (no más de 3 mm);
• polímeros primarios triturados (también se pueden utilizar polímeros secundarios; desde un punto de vista económico, esto es más rentable);
• Los tintes son pigmentos inorgánicos.

El principal relleno de las baldosas es la arena, constituye el 75% del volumen total. Antes de su uso, se lava y tamiza a fondo. Después de eso, la arena se coloca en un horno especial y se perfora a alta temperatura.

Todo el ciclo de producción de baldosas de arena polimérica se puede dividir en las siguientes etapas:

1. Trituración o aglomeración de materias primas. Si se usa chips de polímero, entonces este paso se puede omitir.
2. Mezcla de arena, virutas de polietileno, colorantes y aditivos.
3. Fusión de materias primas en una extrusora a una temperatura de 250°C.
4. Prensado de masa de polímero y arena y formación de placas prefabricadas.
5. Empaquetado del producto.

Para la fabricación de placas se utilizan modernos equipos automatizados. Los productos en la salida son densos y homogéneos, no hay grietas ni huecos internos y externos en toda la gama de material.

Características técnicas de losas de pavimento de arena polimérica.

Especificaciones las baldosas dependen de la calidad de las materias primas utilizadas, la estructura de la mezcla de trabajo y el equipo de producción. Sin embargo, se puede distinguir Características generales Losas de pavimento de arena polimérica:

Ventajas y desventajas de las baldosas de arena polimérica.

La combinación de un componente polimérico con un relleno de arena aporta una serie de ventajas a la hora de colocar y utilizar losas:

Las desventajas incluyen la característica. productos poliméricos- Bajo la influencia de altas temperaturas, el material tiende a expandirse. Si no se sigue la tecnología de pavimentación (el espacio entre las losas es inferior a 5 mm), el revestimiento puede deformarse en la estación cálida: algunos elementos comenzarán a deformarse y sobresalir.

Alcance de las baldosas de arena polimérica.

Las baldosas de arena polimérica tienen una gran demanda entre los constructores profesionales, los residentes de verano, los propietarios de áreas suburbanas y las casas privadas.

Los adoquines a base de polímeros y arena se utilizan en la disposición de:

Las tejas de arena polimérica se pueden producir en forma de tejas para tejados. Además, para el acabado de las fachadas del edificio se dispone de baldosas de polímeros.

Resumen de fabricantes de productos de arena polimérica.

La gama de productos de arena polimérica en el mercado está representada por un gran número de empresas nacionales y extranjeras. Entre los fabricantes rusos de baldosas de arena polimérica, Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise y Polimerika LLC se han ganado una buena reputación.

OOO "Namus"- un importante fabricante de productos de arena polimérica. Todos los productos de la empresa se prueban de acuerdo con GOST 3634-99 antes de su entrega al mercado. La producción principal se encuentra en Tartaristán y existen sucursales y oficinas de ventas en diferentes ciudades de Rusia.

Las losetas de arena polimérica de Namus LLC se fabrican en tamaños de 330 * 330 mm, 35 y 20 mm de espesor, en colores básicos: verde, gris claro, chocolate y rojo. La textura de la baldosa puede ser de tres tipos: "parquet", "lisa" y "8 ladrillos". El costo de pavimentar con baldosas de arena polimérica es de aproximadamente 500 rublos / m2.

Además de baldosas, Namus LLC produce a partir de una mezcla de polímero y arena: bordillos, canalones, anillos de pozos, badenes, pasos de peatones, bandejas de drenaje, placas de protección de cables, monumentos y entradas de aguas pluviales.

grupo de empresas "Propolímero", fundada en 2006, fabrica productos para diversos segmentos del mercado: productos de arena polimérica, estructuras metálicas para la construcción y embalajes blandos.

Las baldosas se fabrican en tamaños de 330*330 mm, 20 y 40 mm de espesor. Formas de losas: piedra lisa, quebrada y rombo. El precio de las baldosas es de 350 rublos / m2. La calidad de los productos de arena polimérica "Prompolimer" está confirmada por conclusiones sanitarias y epidemiológicas.

Compañía ZAO SibTopProm-14(Tyumen) apareció en el mercado de productos de arena polimérica recientemente, en 2012, pero ya compite con fabricantes experimentados.

Las losas de pavimento están disponibles en cuatro colores básicos: rojo, marrón, gris y verde. Dimensiones de la placa 330*330 mm, espesor - 20, 30 y 35 mm. Las losas de pavimento se fabrican en tres calidades, dependiendo de la calidad de la materia prima. El costo de las baldosas de primer grado es de 490 a 620 rublos / m2, las de segundo grado, de 430 a 510 rublos / m2.

LLC "Polymerika"(Región de Yaroslavl) se especializa en la producción de baldosas y adoquines de arena polimérica. Los productos de la empresa han sido probados para detectar radiación ultravioleta y comprobar su cumplimiento de normas e indicadores sanitarios y epidemiológicos. seguridad radiológica. Cada investigación es confirmada por el documento correspondiente.

Los adoquines se fabrican en dimensiones de 330*330 mm y espesores de 25, 30, 35 y 40 mm. Tipos de texturas: lisa, parquet, rizada y adoquines. El precio de las baldosas es de 495 a 630 rublos / m2 (el costo depende del grosor de las losas).

Consejos para elegir losas de polímero de alta calidad.

Al elegir baldosas de arena polimérica, debe prestar atención a los siguientes parámetros:

Las inclusiones extrañas en las placas indican el uso de materias primas mal procesadas o de baja calidad, las manchas blancas son el resultado del incumplimiento del régimen de temperatura. La calidad de tales baldosas de arena polimérica se deteriora significativamente, la resistencia y durabilidad del material disminuyen.

Colocación de baldosas de arena polimérica con sus propias manos.

La pavimentación de baldosas de arena polimérica se puede realizar sobre un colchón de arena, piedra triturada o sobre una solera de hormigón. La elección de la base para la instalación depende del tipo de suelo y del propósito del área pavimentada.

La colocación sobre arena se utiliza en la disposición de jardines, senderos y aceras. Si hay tierra agitada en el sitio o si el sitio se utilizará para estacionar automóviles, las losas deben colocarse sobre piedra triturada. La instalación sobre solera de hormigón se realiza cuando la loseta se utilizará para recibir vehículos pesados.

Actividades preparatorias

Para trabajar, necesitará las siguientes herramientas:

• palanca, pala y martillo neumático: para quitar el revestimiento viejo y excavar;
• paleta, balde;
• Mazo de goma;
• cordones y estacas de madera para marcar el sitio y controlar la uniformidad;
• nivel del edificio;
• rastrillo;
• hormigonera: si la loseta se coloca sobre una solera de hormigón;
• trapeador y escoba: para llenar con arena los espacios entre las placas.

La preparación inicial del suelo no depende del método adicional de colocación de las baldosas:

Otras acciones dependerán del tipo de suelo: arena, grava u hormigón.

Tecnología de pavimentación con arena

Secuencia de trabajo:

El procedimiento para colocar baldosas sobre grava.

Una vez preparada la "cama" del sitio y colocados los bordillos, se realiza el siguiente trabajo:

1. Vierta una capa de piedra triturada de 10-20 cm sobre la superficie nivelada y nivele, respetando la pendiente seleccionada.
2. Apisona los escombros con un apisonador.
3. Vierta una mezcla seca de cemento y arena sobre los escombros (espesor de la capa: 5-10 cm).
4. Nivelar y compactar la superficie.
5. Si se prevén cargas importantes en el área pavimentada, es aconsejable colocar una malla reforzada antes de instalar las baldosas.
6. Coloque las baldosas manteniendo los espacios, de unos 5 mm.
7. Nivele la superficie con un mazo de goma. Pendientes para controlar el nivel del edificio.
8. Rellenar las juntas con una mezcla seca de cemento y arena (proporción 1:5) y humedecer.

La tecnología de pavimentación con grava produce una superficie duradera que puede soportar el peso. coche de pasajeros

Instalación de losas sobre base de hormigón.

Primera etapa este método similar a los descritos anteriormente: se retira la capa de tierra, se nivela la superficie y se instalan bordillos. A continuación, realice los siguientes pasos:

1. Vierta una capa de grava o piedra triturada en toda el área (espesor - 20 cm), apisone.
2. Realizar una solera de hormigón, teniendo en cuenta la pendiente de la superficie. Espesor de la regla: 5-10 cm.
3. Las losas de pavimento se colocan sobre un mortero de cemento de grado M-150 (la proporción de cemento y arena es 1: 3). En lugar de esta solución, puede utilizar adhesivo para baldosas; este método es más confiable. En este caso, se recomienda combinar el adhesivo para baldosas con mortero de cemento en una proporción de 5: 1.
4. Hasta que la solución se haya secado por completo, la plataforma no se puede cargar ni utilizar.
5. Después del "fraguado" de la solución, espolvoree la superficie del sitio con arena y rellene las uniones entre las placas.
6. Humedezca el sitio y limpie las costuras con una mezcla de cemento y arena.

Cada año aparecen nuevas y nuevas tecnologías que mejoran las propiedades de materiales familiares. Las baldosas de arena polimérica son el producto de tales innovaciones. El producto es de uso universal, práctico, duradero y competitivo desde el punto de vista financiero.

Considere un ejemplo de cálculo del costo de producción de losas de pavimento de arena polimérica, que puede tomarse como base para elaborar un plan de negocios y un estudio de viabilidad de producción.

Todos los cálculos se dan como ejemplo. Los datos están actualizados. 1 de enero de 2011 para la República de Udmurtia. Todos los precios son sin IVA. Para el cálculo se tomó el sistema tributario simplificado.

DATOS INICIALES

Características de los materiales:

• Tamaño 330*330*35mm
• peso de la baldosa: 3,1 kg.
• número de piezas en un m2 - 9 azulejos
• peso 1 m 2 - 27,9 kg.
• absorción de agua 0,37%
• resistencia a la tracción 152 kgf \ cm 2
• resistencia a la compresión 300 kgf / cm 2
• abrasión 0,003 g \ cm 2
• Resistencia a las heladas 500 ciclos.

INVERSIÓN INICIAL

El coste total de un conjunto de equipos, incluido el coste de la puesta en servicio llave en mano, es de: 2.382.780,00 rublos, sin IVA.

Es posible que no se necesite una trituradora de plástico si se utilizan polímeros primarios o secundarios ya preparados, pero esto aumentará el costo del producto;

La hormigonera se puede sustituir por una hormigonera, pero con pérdida de rendimiento.

FONDO DE PAGO

El volumen de productos terminados por mes es de 140 m2 x 30 días = 4200 m2. metro

Fondo de nómina para el mes 130.000 rublos. : 4200 m2 = el coste salarial por 1 m 2 es de 30,95 rublos.

UST - 30%, da 9,3 rublos. en el costo de 1 m 2 de productos terminados.

ESPACIOS DE PRODUCCIÓN REQUERIDOS

A la tasa alquilar 100 rublos por metro cuadrado. el coste del alquiler del espacio de producción no superará los 10.000 rublos. Por tanto, el coste del alquiler por 1 m 2 del producto es de 2,38 rublos.

COSTO DE ENERGÍA Y MATERIALES

En total, el costo de las materias primas (polímero + arena + pigmento) por tonelada es de 5.000 rublos. Por tanto, el coste de las materias primas por 1 m 2 de baldosas es de 139,5 rublos. Por 1 pieza 15,5 rublos.

CONSUMO DE ELECTRICIDAD por turno

• Una trituradora con una capacidad de 300 kg/h consume 22 kW/h. Para producir una mezcla de 3.906 kg se necesitan 960 kg de polímero. Para su preparación, la trituradora trabajará durante 3,2 horas y consumirá 70,4 kW de energía.
• APN - 29 kW / h durante la calefacción, cuando se trabaja las 24 horas con un ALP calentado, el consumo se reduce 4 veces, es decir, cálculo: 7,25 kW x 24 horas = 174 kW / día
• Prensa hidráulica - 5,5 kW / h. A la hora de moldear el producto, el programa de las prensas está diseñado para el consumo de el. Energía en el modo de subir y bajar el punzón superior, al formar el. No se consume energía. El tiempo de recorrido del control deslizante es de 40 segundos por día 1260 piezas x 40 segundos. = 50 400 seg. = 840 min. = 14 horas de funcionamiento de la prensa
• Consumo por día 77 kW.
• Mezclador - 5,5 kW / h 1 lote - 3 min. Mezcla 0,5 toneladas por mezcla. 3.906 toneladas de mezcla para 1.260 tejas por día. Por día 23,0 min. Consumo de electricidad 1,8 kW.
• Iluminación - 12 kWh

El consumo total de electricidad por día será de 335,2 kW/día, por turno durante 12 horas 167,6 kW.

El costo de la electricidad por 1 kW / h es 4,03 rublos. Por tanto, el coste de la electricidad es de 675,4 rublos. Durante 12 horas en la producción de 630 tejas, el costo por 1 teja será de 1,07 kopeks.

La depreciación del equipo la fija la empresa de forma independiente.

Precio de coste 1 m 2 Lajas para piso

CÁLCULOS FINALES

Beneficio neto por día 44.830,8 rublos, Ingresos brutos por día 600 rublos. x 140 m2. = 75.600 rublos. Beneficio neto / Ingresos brutos x 100 La rentabilidad es del 59,3%

Este negocio es altamente rentable a partir de 2011. Tasa de rendimiento: 59,3%