Ingeniería de Seguridad

1. Disposiciones generales

1.1. La instrucción sobre protección laboral para el operador de esterilización de alimentos enlatados es el documento principal que establece las reglas de comportamiento de los trabajadores en la producción y los requisitos para el desempeño seguro del trabajo.

1.2. El conocimiento de las Instrucciones de protección laboral es obligatorio para los trabajadores de todas las categorías y grupos de calificaciones, así como para sus supervisores inmediatos.

1.3. La administración de la empresa (taller) está obligada a crear condiciones en el lugar de trabajo que cumplan con las normas de protección laboral, proporcionen a los trabajadores equipos de protección y organicen su estudio de esta Instrucción de Protección Laboral.

Cada empresa debe desarrollar y comunicar a todo el personal rutas seguras a través del territorio de la empresa al lugar de trabajo y planes de evacuación en caso de incendio y emergencia.

1.4. Todo trabajador está obligado:

• cumplir con los requisitos de esta Instrucción;
• informe inmediatamente a su supervisor inmediato y, en su ausencia, al supervisor superior sobre el accidente ocurrido y sobre todas las violaciones de los requisitos de la Instrucción notados por él, así como sobre el mal funcionamiento de las estructuras, equipos y dispositivos de protección;
• recuerde la responsabilidad personal por el incumplimiento de los requisitos de seguridad;
• mantenerse limpio y ordenado lugar de trabajo Y equipamiento;
• garantizar la seguridad de los equipos de protección, herramientas, dispositivos, equipos de extinción de incendios y documentación de protección laboral en su lugar de trabajo.

1.5. Está prohibido ejecutar órdenes que contradigan los requisitos de esta Instrucción y las "Reglas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones eléctricas" (PTB) - M .: Energoatomizdat, 1987.

2. Requerimientos generales seguridad

2.1. Para trabajar por esto profesión de trabajo Permitir a las personas de al menos 18 años de edad que hayan pasado un examen médico preliminar y no tengan contraindicaciones para realizar el trabajo anterior.

2.2. Al contratar, un trabajador debe someterse a una sesión informativa introductoria. Antes de ser admitido a un trabajo independiente, un trabajador debe pasar por:

• instrucción inicial en el lugar de trabajo;
• verificar el conocimiento de esta Instrucción de Protección Laboral;
• las Instrucciones actuales para brindar primeros auxilios a las víctimas de accidentes durante el mantenimiento de equipos eléctricos; sobre el uso del equipo de protección necesario para el desempeño seguro del trabajo;
• PTB para trabajadores que tienen el derecho de preparar un lugar de trabajo, realizar la admisión, ser un productor de trabajo, supervisor y miembro de un equipo en la cantidad correspondiente a los deberes de las personas responsables de PTB;
• formación según programas de formación profesional.

2.3. La admisión al trabajo independiente es emitida por la orden pertinente para la unidad estructural de la empresa,

2.4. Al trabajador recién contratado se le expide un certificado de calificación, en el cual se debe hacer una entrada apropiada al verificar el conocimiento de las instrucciones y reglas especificadas en la cláusula 2.2 y el derecho a realizar un trabajo especial.

Certificado de calificación para el personal en servicio durante el desempeño deberes oficiales puede ser mantenido por el supervisor de turno o con usted de acuerdo con las condiciones locales.

2.5. Los trabajadores que no pasaron la prueba de conocimiento a tiempo no pueden trabajar de manera independiente.

2.6. Un trabajador en el proceso de trabajo debe pasar por:

• sesiones informativas repetidas, al menos una vez por trimestre;
• verificar el conocimiento de las instrucciones de protección laboral y las instrucciones actuales para brindar primeros auxilios a las víctimas en relación con accidentes durante el mantenimiento de equipos eléctricos una vez al año;
• examen médico - una vez cada dos años;
• probar el conocimiento de seguridad industrial para los trabajadores que tienen derecho a preparar un lugar de trabajo, realizar la admisión, ser un fabricante de trabajo, supervisor o miembro de un equipo, una vez al año.

2.7. A las personas que hayan recibido una calificación insatisfactoria durante la prueba de calificación no se les permite trabajar de forma independiente y se deben volver a evaluar a más tardar un mes.

En caso de violación de las reglas de seguridad, dependiendo de la naturaleza de la violación, se debe realizar una sesión informativa no programada o una prueba de conocimiento extraordinaria.

2.8. En caso de accidente, el trabajador está obligado a proporcionar primeros auxilios a la víctima antes de la llegada del personal médico. En caso de accidente con el propio trabajador, dependiendo de la gravedad de la lesión, debe buscar ayuda médica en un centro de salud o proporcionar primeros auxilios (autoayuda).

2.9. Cada empleado debe conocer la ubicación del botiquín de primeros auxilios y poder usarlo.

2.10. Si se encuentran dispositivos, herramientas y equipos de protección defectuosos, el trabajador informa a su supervisor inmediato.

Está prohibido trabajar con accesorios, herramientas y equipos de protección defectuosos.

2.11. Para evitar descargas eléctricas, no pise ni toque cables sueltos que cuelgan.

2.12 El incumplimiento de los requisitos de la Instrucción de Protección Laboral para el trabajador se considera una violación de la disciplina de producción.

Por violación de los requisitos de las instrucciones, el trabajador es responsable de acuerdo con la ley aplicable.

2.13. En el área de servicio del equipo del operador, pueden ocurrir los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos: sustancias nocivas utilizadas en el proceso de tratamiento del agua, que pueden causar envenenamiento y quemaduras químicas; contaminación de gases del aire en el área de trabajo, que surge de la cloración del agua, bombeo de amoníaco, hidrato de hidrazina y ácidos; mayor polvo del aire en el área de trabajo cuando se trabaja con productos químicos a granel.

2.14. Se debe usar equipo de protección apropiado para proteger contra factores peligrosos y dañinos. Cuando se trabaja con ácido sulfúrico, es necesario usar: un traje hecho de tela a prueba de ácido, un delantal de goma, botas y guantes de goma resistentes a los álcalis, guantes a prueba de ácido, gafas selladas o visera de plexiglás, máscaras de gas filtrante de las marcas B (caja de filtro amarilla), BKF (caja de filtro de color de protección con una franja vertical blanca), M (caja de filtro roja) o máscaras de manguera PSh-1, PSh-2.

Cuando se trabaja con cloro líquido, es necesario usar: gafas protectoras selladas, guantes de goma, un delantal de goma, zapatos de goma; para protección contra vapores de gas de cloro (en caso de accidente), una máscara de gas filtrante de grado B (caja de filtro amarilla) o BKF (caja de filtro de color de protección con una franja vertical blanca).

Cuando se trabaja con sodio cáustico, es necesario usar: un traje de algodón, resistente a los álcalis, gafas protectoras, guantes de goma resistentes a los álcalis, un delantal de goma y botas de goma resistentes a los álcalis.

Cuando se trabaja con amoníaco acuoso, es necesario usar: un traje de algodón resistente a los álcalis, guantes de goma resistentes a los álcalis, gafas protectoras selladas, un delantal de goma, botas de goma resistentes a los álcalis, máscaras de gas filtrantes de las marcas KD (caja de filtro en gris o gris con una franja vertical blanca) o M ( )

Cuando se trabaja con hipoclorito de sodio, el equipo de protección personal es el mismo que cuando se trabaja con cloro.

Cuando se trabaja con hidrato de hidrazina y sus sales, es necesario usar: botas y guantes de goma, un traje con impregnación repelente al agua, gafas protectoras selladas, una máscara de gas filtrante de grado A (caja de filtro en marrón) o KD (caja de filtro en gris).

Cuando estás en habitaciones con equipo tecnológico (con la excepción de los paneles de control) se debe usar un casco de seguridad para proteger la cabeza de ser golpeada por objetos accidentales.

2.15. El operador debe usar ropa de trabajo y usar equipo de protección emitido de acuerdo con las regulaciones aplicables de la industria.

2.16. El siguiente equipo de protección personal debe proporcionarse al operador de forma gratuita de acuerdo con los estándares de la industria:

• traje de algodón con impregnación repelente al agua (durante 12 meses);
• botas de goma (de servicio);
• mitones combinados (por 2 meses);
• guantes de goma (deber);
• respirador (antes del uso);
• traje de lana gruesa o resistente a los álcalis ácidos (servicio);
• gafas - (antes del uso);
• delantal de goma (por 6 meses).

Al emitir un conjunto de ropa de trabajo doblemente cambiable, el período de uso se duplica.

Dependiendo de la naturaleza del trabajo y las condiciones de su producción, el operador debe recibir temporalmente un mono y equipo de protección adicionales para estas condiciones de forma gratuita.

3. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar

3.1. Antes de aceptar un turno, el operador debe:

• ordenar los overoles. Las mangas y el piso de la ropa de trabajo deben abrocharse con todos los botones, el cabello debe quitarse debajo del casco. La ropa debe estar metida para que no haya extremos colgantes o partes que revoloteen. Los zapatos deben estar cerrados y de tacón bajo. Está prohibido enrollar las mangas de la ropa de trabajo;
• omitir el equipo reparado a lo largo de una ruta determinada, verificar el estado seguro del equipo;
• compruebe y asegúrese de que la ventilación de suministro y escape esté en buen estado de funcionamiento, la ausencia de vapores de líquidos corrosivos;
• verificar en el lugar de trabajo la presencia y facilidad de servicio de la ropa de trabajo y otros equipos de protección, soluciones neutralizadoras, herramientas, antorchas eléctricas, equipos de extinción de incendios, carteles o letreros de seguridad;
• verificar el cierre de las instalaciones de almacenamiento donde se almacenan sustancias venenosas y agresivas, la presencia de inscripciones claras apropiadas en recipientes y botellas con reactivos químicos, numeración en accesorios de tubería;
• verificar la presencia e integridad de cristalería, buretas, pipetas, la capacidad de servicio de los dispositivos eléctricos y su puesta a tierra, dispositivos de instrumentación, la conexión de sensores de control conductométricos en el equipo operativo, el estado de las tablas de titulación, la suficiencia de reactivos y reactivos, la ausencia de fugas de sustancias corrosivas a través de los accesorios, la condición de las pasarelas y calzadas, vallas , mecanismos rotativos, plataformas, escaleras, cierre de canales, estado de ventilación y limpieza del lugar de trabajo;
• informar al personal superior de servicio de la tienda sobre todas las violaciones de seguridad observadas.

• probar el equipo antes de aceptar el turno;
• venir a cambiar mientras está borracho o beber alcohol en tiempo de trabajo;
• abandonar el turno sin registro de aceptación y entrega del turno.

4. Requisitos de seguridad durante el trabajo.

4.1. Las derivaciones e inspecciones de los equipos, la admisión del personal de reparación al trabajo, así como la realización del trabajo actual, el operador debe llevar a cabo con el conocimiento y permiso del personal superior de servicio.

• hacer cualquier cambio de equipo;
• saltar o trepar por tuberías (para acortar la ruta). Debe cruzar las tuberías solo en lugares donde hay puentes de transición;
• moverse en un área sin luz sin una linterna;
• limpie las lámparas y reemplace las lámparas quemadas.
• en caso de iluminación insuficiente del lugar de trabajo y del equipo reparado debido al agotamiento de las lámparas, el operador debe llamar al electricista de turno y usar una linterna eléctrica antes de su llegada;
• apoyarse y pararse sobre barreras de plataforma, barandas, cubiertas protectoras para acoplamientos y rodamientos, caminar a lo largo de tuberías, así como estructuras y techos que no están destinados a pasar a través de ellos y no tienen pasamanos y cercas especiales;
• ubicarse cerca de vidrios indicadores de agua, así como cerca de válvulas de cierre y seguridad y conexiones de bridas de tuberías bajo presión, si esto no es causado por las necesidades de producción.

4.3. Está prohibido operar mecanismos o dispositivos en ausencia o mal funcionamiento de las condiciones de los dispositivos de protección.

4.4. No limpie cerca de maquinaria sin protectores de seguridad o con protectores sueltos.

4.5. No limpie, limpie ni lubrique las piezas giratorias o móviles, ni alcance la grasa o el protector de limpieza.

4.6. Está prohibido reparar el equipo sin tomar medidas preventivas para no ponerlo en funcionamiento (arranque del motor, suministro de agua, etc.).

4.7. Cuando limpie máquinas en funcionamiento, no envuelva el material de limpieza alrededor de sus manos o dedos.

4.8. Cuando comience a girar maquinaria, manténgase a una distancia segura de ellos.

4.9. Al inundar las teclas de control con agua, se deben operar con guantes dieléctricos.

4.10. En el proceso de operación, el operador debe garantizar la fijación confiable de las cubiertas protectoras (envolventes) en las conexiones de brida y las tuberías instaladas en los equipos en circuitos con sustancias agresivas y tóxicas, ya que el mayor número se producen accidentes debido a la liberación de ácidos y álcalis a través de juntas de brida y costuras de soldadura de baja calidad en tuberías de presión.

4.11. Si encuentra accesorios de tubería defectuosos, debe informar al personal de servicio superior al respecto.

Está prohibido que el operador reemplace sin autorización los sellos de aceite de los accesorios de la tubería.

4.12. El operador debe utilizar en su trabajo solo mecanismos de elevación para los que esté autorizado y en los que se indique el número de inventario, la capacidad de carga y la fecha de la próxima inspección técnica. Las eslingas utilizadas en el proceso de trabajo deben tener una etiqueta o sello, que debe indicar el número de la eslinga, su capacidad de carga y la fecha de la prueba.

Está prohibido usar mecanismos de elevación con una fecha de vencimiento de la encuesta, así como eslingas que no tengan etiquetas o marcas.

Las eslingas con hebras rotas, quemaduras, abolladuras, giros y otros daños no deben usarse para levantar cargas.

Al levantar una carga, para evitar que las eslingas se caigan de la boca del gancho, este último debe cerrarse con un candado.

Las cuerdas o cadenas deben aplicarse uniformemente a la carga que se va a levantar, sin nudos ni giros.

Antes de levantar, la carga debe elevarse a una altura de no más de 300 mm para verificar la corrección de la eslinga, la uniformidad de la tensión de las eslingas; solo después de eso, la carga debe elevarse a la altura requerida; Para corregir una eslinga incorrecta, la carga debe bajarse.

No deje la carga suspendida. En el caso de un mal funcionamiento del mecanismo, cuando la carga no se puede bajar, el lugar debajo de la carga suspendida debe estar protegido y se deben colocar carteles o carteles de seguridad prohibidos.

Está prohibido mover cargas con iluminación insuficiente del lugar de trabajo.

4.13. Cuando trabaje con una pala, debe prestar atención a la firmeza de fijar el mango en el soporte. Los esquejes deben ser lisos.

Las palancas utilizadas en el trabajo deben ser rectas con extremos dibujados y puntiagudos.

4.14. Las dimensiones de la mordaza (agarre) de las llaves utilizadas no deben exceder las dimensiones de las caras de los elementos que se están apretando (cabezas de pernos, tuercas) en más de 0.3 mm. Si hay un espacio entre los planos de las mordazas y las cabezas de los pernos o tuercas, no use juntas.

Se prohíbe la extensión de llaves con palancas, llaves o tubos adicionales. Cuando trabaje con llaves, debe evitar romper la llave.

4.15. Al abrir y cerrar la válvula, no use palancas que extiendan el brazo de la manija o el volante, que no están previstas en las instrucciones de funcionamiento actuales de la válvula.

Al cerrar y abrir la válvula, debe actuar con cuidado, evitando la ruptura del dispositivo aplicado desde el volante de la válvula.

4.16. Los envases de vidrio (botellas, matraces, matraces), tanto vacíos como llenos de muestras o reactivos químicos, deben transportarse en una caja especial con celdas o en un balde.

Está prohibido llevar frascos, frascos y botellas en las manos.

4.17. Las botellas con sustancias agresivas deben ser transportadas por distancias cortas dentro del lugar de trabajo en cestas con dos manijas por al menos dos personas después de verificar preliminarmente la resistencia de las manijas y el fondo de la canasta.

4.18. Los ácidos y álcalis concentrados deben almacenarse en botellas de vidrio con corchos molidos, los corchos están atados al cuello de las botellas. Las botellas se almacenan en una habitación separada y se colocan en el piso en cestas o cajas de madera. Debe haber etiquetas en los cuellos de las botellas.

4.19. Los ácidos y álcalis derramados deben cubrirse con arena, luego la arena debe retirarse de la habitación y solo después de la neutralización debe limpiarse. Neutralizar con una solución de carbonato de sodio.

4.20. Si el ácido entra en contacto con la piel o los ojos, lávelo inmediatamente con un abundante chorro de agua, luego enjuague con una solución al 1% de bicarbonato de sodio y luego informe el incidente al supervisor del turno.

4.21. En caso de contacto con la piel o los ojos, el álcali debe lavarse con abundante agua y enjuagarse con una solución de ácido bórico al 3%.

4.22. Antes y durante el trabajo en una estructura subterránea o en un tanque, se debe proporcionar ventilación natural o forzada.

No ventilar con oxígeno.

Si la ventilación natural o forzada no proporciona una eliminación completa sustancias nocivas, el descenso a una estructura subterránea o un tanque está permitido solo en una máscara de gas de manguera.

4.23 Está prohibido trabajar en estructuras subterráneas o tanques con un nivel de agua de más de 200 mm (por encima del nivel del piso), así como a una temperatura del agua superior a 45 ° C.

En presencia de agua (medio líquido), se deben usar zapatos de goma.

4.24 El trabajo dentro de estructuras subterráneas o tanques, así como sus inspecciones periódicas, deben llevarse a cabo como parte de un equipo de tres personas, de las cuales dos personas deben estar en la escotilla y controlar el estado del funcionamiento y la tubería de entrada de aire de la manguera de la máscara de gas.

4.25 Las conexiones de brida de las tuberías destinadas al suministro de líquidos corrosivos (soluciones de ácidos y álcalis) deben cubrirse con cubiertas metálicas.

4.26. Las tuberías, bombas y otros equipos que funcionan bajo presión deben estar equipados con manómetros de servicio marcados con la presión máxima.

4.27. Si se encuentran fístulas en tuberías o tanques (tanques) con sustancias cáusticas, el operador debe informar inmediatamente al supervisor de turno, determinar la zona de peligro, detener todo el trabajo en ella, retirar al personal de ella, cercar esta área y colocar letreros de seguridad "No entrada", "Peligroso "Zona peligrosa".

4.28. Se permite fumar en el territorio de la planta de tratamiento de aguas residuales solo en áreas especialmente designadas.

4.29. La admisión del personal de reparación al trabajo debe ser realizada por el operador en el lugar de trabajo de la brigada. Junto con el gerente y el fabricante del trabajo, debe verificar la disponibilidad del equipo para la reparación, prestando especial atención a la confiabilidad de su drenaje y apagado.

5. Requisitos de seguridad al final del trabajo.

5.1. Al final del turno, el operador debe:

• completar todo el trabajo en equipos de conmutación, trabajo actual, inspecciones y derivaciones (excepto emergencias) y operaciones para bombear reactivos, para transferir el turno al turno;
• eliminar el lugar de trabajo y el equipo fijo. Para evitar incendios o explosiones, está prohibido utilizar sustancias inflamables y combustibles (queroseno, gasolina, acetona, etc.) durante la limpieza;
• informar al anfitrión del turno sobre el modo de funcionamiento del equipo y su estado, sobre todos los comentarios y fallas que ocurrieron durante el turno, dónde y en qué composición trabajan los equipos en el equipo de acuerdo con las órdenes y órdenes;
• informar sobre la entrega del turno al personal de servicio superior y emitir documentación operativa.

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Debe saber: Tecnología esterilización comida enlatadafórmulas esterilización, formas de regular este proceso, indicadores de calidad de productos, grado.

Cualidades profesionalmente importantes:

Requisitos de calificación: Escuela vocacional, formación en producción.

Contraindicaciones médicas:

Valores en otros diccionarios

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Descripción de trabajos... Realización del proceso de lavado y esterilización de latas de melange y huevo en polvo en un horno a una temperatura determinada. Retirar y apilar latas.

Debe saber: tecnología de esterilización de alimentos enlatados; puede parámetros de modo de esterilización; dispositivo de gabinete de secado; reglas para regular el régimen de temperatura.

§ 3. Aparatos para la esterilización de conservas de la cuarta categoría.

Descripción de trabajos... Realización del proceso de esterilización de alimentos enlatados en esterilizadores de varios sistemas bajo la guía de un operador de esterilización de calificaciones más altas. Elaboración de una etiqueta de control de esterilización para cada vuelta del esterilizador. Ajuste de equipos y accesorios con servicio, eliminación de fallas menores. Inspección periódica de la capacidad de servicio de instrumentación, comunicaciones. Carga de termógrafos y registro de termogramas. Carga y descarga de alimentos enlatados con un asistente o una grúa. Cierre y apertura del esterilizador.

Debe saber: tecnología de esterilización de alimentos enlatados; los principios de operación de esterilizadores con servicio, grúas puente y polipastos eléctricos, reglas de trabajo en dispositivos con servicio y máquinas de elevación; procedimiento para verificar la capacidad de servicio de la instrumentación utilizada, comunicaciones; métodos de carga de termógrafos; causas y formas de prevenir el deterioro de los alimentos enlatados; Sistema de comunicación y accesorios.

§ 4. Aparato para la esterilización de conservas de la quinta categoría.

Descripción de trabajos... Realización del proceso de esterilización de alimentos enlatados en esterilizadores de diversos sistemas. Regulación según las indicaciones de instrumentación y dispositivos de control de presión de vapor, suministro y liberación. Control de la oportunidad de cargar alimentos enlatados en esterilizadores, descargarlos e iniciar el proceso de esterilización. Ajuste de equipos y accesorios con servicio.

Debe saber: instalación de esterilizadores de diversos sistemas, grúas puente y polipastos eléctricos; diagrama de comunicaciones y accesorios; régimen de temperatura y duración del proceso de esterilización, según el tamaño de las latas y la naturaleza de los alimentos enlatados; fórmulas de esterilización; métodos para regular el proceso de esterilización de acuerdo con el testimonio de la instrumentación; El principio de funcionamiento de los dispositivos de control aplicados.

§ 5. Aparatos para la esterilización de conservas de la sexta categoría

Descripción de trabajos... Realización del proceso de esterilización de alimentos enlatados en esterilizadores con control de programa. Control del correcto funcionamiento de dispositivos de control y reguladores de software. Registro de termogramas y análisis del proceso de esterilización de alimentos enlatados. Aceptación de productos para esterilización y entrega de productos terminados. Mantenimiento de registros de acuerdo con los formularios establecidos.

Debe saber: diagramas de dispositivos y cinemáticos de los dispositivos de control, medición y regulación utilizados; diagramas cinemáticos y eléctricos del equipo reparado; Indicadores de calidad de los alimentos enlatados producidos y su grado.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Descripción de trabajos... El proceso de lavado y esterilización de latas de melange y huevo en polvo en un horno a cierta temperatura. Retirar y apilar latas.

Debe saber: tecnología de esterilización de alimentos enlatados; puede parámetros de modo de esterilización; dispositivo de gabinete de secado; reglas para regular el régimen de temperatura.

§ 3. Aparatos para la esterilización de conservas de la cuarta categoría.

Descripción de trabajos... Realización del proceso de esterilización de alimentos enlatados en esterilizadores de varios sistemas bajo la guía de un operador altamente calificado de esterilización de alimentos enlatados. Preparación de una etiqueta de control de esterilización para cada revolución del esterilizador. Subajuste de los equipos y accesorios revisados, eliminación de fallas menores. Comprobación periódica de la capacidad de servicio de dispositivos de control y medición, comunicaciones. Carga de termógrafos y registro de termogramas. Carga y descarga de alimentos enlatados con un telfer o grúa. Cierre y apertura del esterilizador.

Debe saber: tecnología de esterilización de alimentos enlatados; el principio de operación de esterilizadores con servicio, grúas puente y polipastos eléctricos; reglas para trabajar en dispositivos con servicio y máquinas de elevación; el procedimiento para verificar la capacidad de servicio de la instrumentación utilizada, las comunicaciones; métodos de carga de termógrafos; causas y métodos para prevenir el matrimonio de la comida enlatada; Sistema de comunicaciones y accesorios.

§ 4. Aparato para la esterilización de conservas de la quinta categoría.

Descripción de trabajos... El proceso de esterilización de alimentos enlatados en esterilizadores de varios sistemas. Regulación según el testimonio y dispositivos de control de presión de vapor, suministro y descarga de agua. Control de puntualidad de la carga de alimentos enlatados en esterilizadores, su descarga y el inicio del proceso de esterilización. Ajuste de equipos y accesorios con servicio.

Debe saber: el dispositivo de esterilizadores de diversos sistemas, grúas puente y polipastos; diagrama de comunicaciones y accesorios; temperatura y duración del proceso de esterilización, según el tamaño de las latas y la naturaleza de los alimentos enlatados; fórmulas de esterilización; métodos de regulación del proceso de esterilización de acuerdo con las indicaciones de la instrumentación; El principio de funcionamiento de los dispositivos de control aplicados.

§ 5. Aparatos para la esterilización de conservas de la sexta categoría

Descripción de trabajos... El proceso de esterilización de alimentos enlatados en esterilizadores con control de programa. Control del correcto funcionamiento de los dispositivos de control y reguladores de software. Registro de termogramas y análisis del proceso de esterilización de alimentos enlatados. Aceptación de productos para esterilización y entrega de productos terminados. Mantener registros en formas establecidas.

Debe saber: diagramas de dispositivos y cinemáticos de instrumentos usados \u200b\u200by dispositivos de control; diagramas cinemáticos y eléctricos del equipo reparado; Indicadores de calidad de los alimentos enlatados producidos y su grado.

Se requiere educación vocacional secundaria.

Descripción del puesto del operador de esterilización en conserva (producción de productos cárnicos y pesqueros)

1. Provisiones generales

1.1 Esta descripción del trabajo define responsabilidades funcionales, derechos y responsabilidad de la esterilización apparatchik de alimentos enlatados.

1.2 El aparato de esterilización en conserva pertenece a la categoría de especialistas.

1.3 El esterilizador enlatado es designado y despedido en orden establecido Actual derecho laboral por orden del director de la empresa a propuesta del jefe del departamento.

1.4 Relación por puesto:

1. Requisitos de calificación para aparatos de esterilización en conserva:

* - se requiere una educación secundaria general básica para un operador de esterilización en lata del segundo grado. Conseguir una profesión directamente en producción. No hay requisitos de experiencia laboral.

Para el operador de esterilización de la comida enlatada de 4to grado, se requiere educación vocacional. Formación. Experiencia laboral en la profesión de un aparato de esterilización en conserva (producción de productos cárnicos y pesqueros) 2 categorías: no menos de 1 año.

Para un operador de esterilización en lata de la quinta categoría, se requiere una educación superior o profesional (especialista junior, trabajador calificado). Formación. Experiencia laboral en la profesión de operador de esterilización en conserva (producción de carne y productos pesqueros) 4 categorías: al menos 1 año.

1. Documentos que regulan las actividades del operador de esterilización en conserva.

3.1 Documentos externos:

Leyes y reglamentos relacionados con el trabajo realizado.

3.2 Documentos internos:

Carta de la empresa, Órdenes y órdenes del director de la empresa (jefe de departamento); Reglamento sobre el departamento de esterilización en conserva, Descripción del puesto del aparato de esterilización en conserva, Reglamento laboral interno.

1. Responsabilidades del operador de esterilización en conserva

4.1. Dirige el proceso de esterilización de carne y pescado en conserva en esterilizadores programados. Supervisa el correcto funcionamiento de los dispositivos de ajuste y los reguladores de software.

4.2 Prepara termogramas y analiza el proceso de esterilización de carne y pescado en conserva.

4.3. Acepta productos para esterilización y entregas productos terminados de acuerdo con los requisitos de las instrucciones tecnológicas.

4.4 Mantiene registros de acuerdo con los formularios establecidos.

4.5 Supervisa y supervisa el trabajo de los operadores y operadores de grúas.

4.6 Se adhiere a las normas y reglamentos de seguridad laboral, saneamiento industrial y protección contra incendios.

1. Derechos del operador de esterilización de conservas

El operador de esterilización en conserva tiene derecho a:

5.1. Conocer los proyectos de decisiones de la dirección de la empresa relacionados con sus actividades.

5.2. Presentar propuestas a la gerencia para mejorar el trabajo relacionado con las obligaciones especificadas en esta instrucción.

5.3. Dentro de los límites de su competencia, informe a su supervisor inmediato sobre todas las deficiencias identificadas en el curso de sus actividades y haga propuestas para su eliminación.

5.4. Solicite, personalmente o en nombre de su supervisor inmediato, a los jefes de departamentos de la empresa y especialistas la información y los documentos necesarios para cumplir con sus responsabilidades laborales.

5.5. Requerir que la gerencia de la empresa ayude en el desempeño de sus deberes y derechos.

1. Responsabilidad apparatchik esterilización en lata

El operador de esterilización en lata responde:

6.1. Por desempeño indebido o incumplimiento de sus deberes previstos en esta descripción del trabajo, dentro de los límites determinados por la legislación laboral actual de Ucrania.

6.2. Por delitos cometidos en el proceso de llevar a cabo sus actividades, en la medida determinada por la legislación administrativa, penal y civil vigente de Ucrania.

6.3. Por causar daños materiales, dentro de los límites determinados por la legislación laboral y civil vigente de Ucrania.

1. Condiciones de trabajo del operador de esterilización en conserva.

El modo de operación del esterilizador se determina de acuerdo con las regulaciones laborales internas establecidas por la empresa.

1. Condiciones de pago

Los términos de la remuneración del aparato de esterilización en conserva se determinan de conformidad con el Reglamento sobre la remuneración del personal.

9 disposiciones finales

9.1 Esta Descripción del trabajo se ha redactado en dos copias, una de las cuales es mantenida por la Empresa, la otra por el empleado.

9.2 Las tareas, responsabilidades, derechos y responsabilidades pueden aclararse de acuerdo con un cambio en la estructura, tareas y funciones unidad estructural y lugar de trabajo.

9.3 Cambios y adiciones a esto Descripción del trabajo introducido por orden cEO empresas.