Trükikoda OFSET MOSCOW prindib ja toodab odavalt, kvaliteetselt ja teile sobival ajal. Kohaletoimetamine Moskvas kulleriga. Mõnusad allahindlused aasta läbi.

Telli kilekotid kohe!

Telli arvutus

Tootmine kilekotid on loodud kaasaegsete pakendite loomiseks igapäevaseks ja täiesti mitmekülgseks otstarbeks. Ilma kotte kasutamata on võimatu ette kujutada poodi toidukaupade ja asjade järele minemist ja kui panna kotile firma logo või teha see firmastiilis, siis pole see enam lihtsalt kott, vaid tõhus reklaamivahend. .

Tänapäeval kasutatakse kilekotte peaaegu igal tegevusalal:

• Kaubandus - kaubamärgiga logodega kilekottide tootmist tellivad nii suured supermarketid kui ka väikesed poed
• Autoäri - kilekottidesse pakitakse erinevad autoosad ning uudistooteks on saanud ka kilekotid rehvidele
• Pangad, investeeringud, liising – need ettevõtted pakuvad klientidele erinevaid kaarte, sertifikaate, firmakingitusi jms kilekottides.
• Kunst, meelelahutus, meedia massikommunikatsioon- kilekotid toimivad kunstiesemete pakendina, suveniirtooted jne.
• Meditsiin, farmaatsia – selles tööstuses pakitakse paljud kaubad ja meditsiinitarbed kilekottidesse

Samuti on kilekotid muutunud asendamatuks pakendiks kõikvõimalikel näitustel, esitlustel ja koosolekutel, kus külastajatele, klientidele ja koostööpartneritele jagatakse jaotusmaterjale või kingitusi.

Kilekottide valmistamine eritellimusel

Kilekottide tootmist on kahte tüüpi:

• HDPE kotid (madala tihedusega polüetüleenkotid) – selliseid kotte kasutatakse sageli Toidupoed, need võivad olla pakkekotid ja “T-särgi” tüüpi kotid, need on väga mahukad, suure kandevõime ja tugevusega. Need on valmistatud keskkonnasõbralikust toorainest, seega kasutatakse HDPE kotte toodete pakendamiseks ja külmutamiseks ilma kadudeta. füüsikalised omadused sellest tootest. Omadused: matt, kare, kahisev.
• LDPE kotid (kõrge tihedusega polüetüleenkotid) – see kott on tihedam, elastsem ja siledam. Selliseid pakette kasutatakse sageli näitustel, festivalidel, konverentsidel jne. LDPE pakendid on esinduslikuma välimusega välimus kui HDPE pakendid.

Trükkimine kilekottidele

Kilekottide valmistamisel on kõige olulisem tooraine ja värvi pealekandmise tehnoloogia ehk kõrge kvaliteediga printimine kilekottidel. kasutab ainult keskkonnasõbralikku toorainet. Valmis kilekotte saab ilma hirmuta kasutada toidu hoidmiseks, igapäevaelus kasutamiseks jne. Kottidele trükkimisel kasutame ainult kvaliteetseid tinti, mis tagab teile oodatud tulemuse. Valmistame erksaid ja värvilisi kilekotte, mis töötavad teie ettevõtte kuvandi heaks. Telli trükkimine kilekottidele odavalt ja kiiresti professionaalidelt - OFSET MOSCOW trükikojas!

Telli logoga kilekotid

Võtke meiega ühendust ja me valime välja ja toodame teile teie tegevuse spetsiifikale vastavad paketid. Pealegi on OFSET MOSCOW trükikojas see garanteeritud madalad hinnad, mugavad tootmisajad, tasuta saatmine, lahke ja abivalmis personal. Telli kilekotid Meie juures saate seda odavalt teha.

Logoga kilekott tellimisel alates 100 tk➤ hind

Hinna sees on kotid mõõtudega 40x50(+3) cm, paksusega 50 mikronit, valged, pressitud tugevdatud käepidemega.

Hinnad on ainult informatiivsel eesmärgil ja ei ole avalik pakkumine.

• Paksus on 70 mikronit. + 2,50 RUR/tk.
• Paksus 80 mikronit. + 3,50 RUR/tk.
• Pakend paksusega 100 mikronit. + 5,00 RUR/tk.
• Hõbedase või kullaga printimisel, samuti tahke või rasterpildi olemasolul paigutusel suureneb maksumus 15%.
• Trükkides pakenditele mõõtudega 60x50(+4)cm või 70x60(+4) tõuseb pealekandmise maksumus 20%.
• Värviline pakend - hind sõltub pakendi värvist ja tihedusest.

Võileibade ja puuviljade pakendamiseks valmistati 50ndatel Ameerikas esimene pakendikott. Selgus, et see oli mugav ja juba 60ndatel hakati leiba müüma just sellistes pakendites. Traditsioonilised T-särgid ilmusid müügile alles 80ndatel, kuid kogu maailmas on need populaarseks saanud alates 2000ndate algusest. Ja seda põhjusega: kilekottide valmistamine on üsna lihtne, toote hind on madal ja mugavusi on palju. Täna "viskame pilgu" töötuppa ja räägime teile, kuidas kilekotte valmistatakse.

Kilekottide tootmise tehnoloogia

Polüetüleenkottide tootmine toimub mitmes etapis:

• ekstruuder puhub välja polüetüleenist "toru";
• toru lõigatakse tükkideks;
• liimige õmblused keevitamise teel;
• käepidemed on välja lõigatud;
• joonistamine või värvimine kantakse spetsiaalsele masinale;
• Pärast seda saab tooteid edasi lamineerida. Muidugi ei nõuta seda “T-särkide” ja “pakendite” puhul, kuid pikaajaliste käepidemetega valikute ja kaubamärgiga pakendite puhul on see oluline.

Kuidas film välja näeb

Polüetüleenkile, millest kotid on valmistatud, toodetakse ekstrusiooni teel. Esiteks laaditakse ekstruuderi punkrisse granuleeritud kuulide kujul olev polüetüleen: seal see sulab temperatuuril 180–240 ° C, pressitakse ja puhutakse läbi ümmarguse augu. Sulanud materjal tõuseb õhurõhul ekstruuderi ülemisse ossa, kus see jahutatakse ja keritakse trumlile. Kui vajalik materjal on keritud, lõigatakse kile ja alustatakse uue rulliga.

Tähtis: kui teil on kohe vaja saada läbipaistmatu kile, valatakse värvaine koos graanulitega ekstruuderi punkrisse.

Joonise printimine

Pildi või logo pealekandmiseks vajate masinat: fleksograafiline - rohkem kui 3000 ühiku tiraažide jaoks või siiditrükk - 100 või enama tiraaži jaoks.

Mis vahe on siiditrüki ja fleksograafia vahel:

• Siidiprinter rakendab kujundust šabloonide abil, mis võimaldab teil kiiresti luua eredaid ja suuri pilte;
• Fleksograaf prindib väga elastse vedela tindiga. Masin koosneb rullidest, millele on paigaldatud pehmed polümeertrükiga vormid. Dosaator varustab värvi, rull tehakse sellega märjaks ja seejärel hakkab trummel kilet tagasi kerima. Tagasikerimise ajal pöörab kile rullikuid ja need jätavad sellele heleda ja vastupidava mustri.

Värvi tuleb lahjendada tehniline alkohol ja sega pidevalt töötamise ajal, et see ei pakseneks.

Lõike- ja keevitusõmblused

Kotivalmistusmasin lõikab rulli etteantud malli järgi, moodustab küljele ja alumisele õmblusele volti. Kuumutuspress 180°C juures suleb need voldid õmblustesse vaid 2 sekundiga.

Tihendamine toimub vastavalt etteantud õmbluse suurusele - see indikaator vastutab koti tugevuse eest, kuna suurim koormus läheb põhja.

Nüüd on kilest saanud toorikute rull ja see saadetakse lõikamisele. Selleks tõmmatakse rull läbi optilise anduri: see tähistab iga pakendi piire, juhindudes mustrist ja õmblustest. Sellist andurit on vaja siis, kui on vaja rakendada logosid või kindlat pilti pakendi teatud osas.

Giljotiin (kuumnuga) või mulgustamispress lõikab šablooni järgi tooted välja ja moodustab ka käepideme. Olenevalt mallist saab käepidemeid välja lõigata, kui tegemist on T-särgikottide tootmisega, saab need vormida, mille jaoks on vaja spetsiaalset pressi kinnitust. “Banaanide” käepidemed on tugevdatud: neile on joodetud sama värvi paks plastik.

See on kõik: valmis kotid pakitakse 100 tükki, saadetakse kvaliteedikontrolli ja seejärel lattu.

Valmistoodete pakendamiseks vajate plastklambreid. Nende valmistamiseks vajate ka spetsiaalset paigaldust.

Seadmed kilekottide tootmiseks

Niisiis vajate täistsükli jaoks kilekottide tootmiseks järgmisi masinaid:

• ekstruuder - "puhutab" polüetüleengraanulitest 30–50 cm laiused ja 0,1 mm paksused lehed. Sobivad kolb-, ketas-, ühe- ja mitme kruviga ekstruuderid võimsusega 40 kg/h;

Hoiatus: poolmanuaalmasina ja valmiskile ostmisega saate raha säästa, kuid lõpptulemusena on valmistoote maksumus suurem. Sellise masinaga on võimalik toota ainult "pakendeid" ja prügikotte - sortimendiga ei saa te metsistuda. Seetõttu on täistsükli tootmisega ettevõtetel sageli poolkäsitöökodade omadest soodsamad pakendid ning tootevalik on laiem.

• kotivalmistusmasin, millel on sisseehitatud soojendus- ja lõikepress, termonõelad, fotosensor - lõikab ja lõikab välja käepidemeid (“T-särgid”, “banaanid”, plastklambriga pakendid jne) ;
• fleksograaf - prindib joonise;
• masin lamineerimiseks, kuivatamiseks ja klambrite valmistamiseks.

Masinate kasutusiga on ca 10 aastat, kui õigeaegselt ennetavat hooldust teha.

Kilekottide tootmisliini jaoks on vaja töökojasüsteemi, mis hoiab temperatuuri kontrolli all. See on vajalik, et saadud leht ühtlaselt jahtuks ja kõveneks.

Töökoja laed peaksid olema 8 meetrit ja pindala ca. 150 ruutmeetrit meetrit. Töötajate tervise kaitsmiseks on vaja võimsat ventilatsiooni, kuna polüetüleenist sulades eraldub agressiivseid lenduvaid ühendeid. Seetõttu peab töökoja hoone ise asuma mitteelu- või tööstuspiirkonnas. Seadmeid, paigutust, süsteeme ja töökohtade korraldust kontrollitakse GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 järgimise suhtes.

Tooraine ja tarnijad

Polüetüleenkottide tootmiseks kasutatavad toorained peavad vastama standardile GOST 10354-82 (vajalik on läbida kvartaalne sertifitseerimine, pakkudes uurimiseks toodetud proove).

Parim polüetüleen kottide tootmiseks on sfäärilised graanulid läbimõõduga 3-5 mm.

Millest on valmistatud kilekotid:

• kõrge tihedusega polüetüleen (HDPE)- see on kvaliteetne, mittetoksiline, mõeldud Toidutööstus. Kasutatakse pakendamiseks mõeldud polüetüleenkottide tootmiseks. Sellest valmistatakse “T-särke”, väljalõigete ja aasaga sangadega kotte. Toode ei rebene isegi teravate esemete küljest ega pragune pakase tõttu. Vastab GOST 16337-77;
• madalrõhu polüetüleen (HDPE) - saadaval on nii kvaliteetsemad valikud, millel on luba toiduga kokkupuutumiseks, kui ka standardne HDPE kuivade ja hulgitooted. Sellised tooted taluvad suurt raskust ja neid kasutatakse sageli prügikottide valmistamiseks. Nad ei karda külma ja keemilisi reaktiive, vastavad standardile GOST 16338-85.

HDPE-ga võrreldes on LDPE pehmem, paindlikum ja välimuselt meeldivam, mati pinnaga. HDPE on jäigem, tihedam, mitte nii läbipaistev ja kahisev.

Lisaks jagatakse kõik graanulid tüübi järgi esimese klassi ja taaskasutatud polüetüleeniks.

Taaskasutatud polümeerist valmistatud kotid on kehvema kvaliteediga, mürgised, millesse on keelatud panna toiduaineid. Taaskasutatud tooraine sobib ainult prügikottide tootmiseks.

Tootjate seas on populaarsed granuleeritud polüetüleenklassid 10803-020, 15813-003 ja 15313-003, mis on toodetud Venemaal (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) ja Lõuna-Korea toodang.

Tootmisprotsess ise on lihtne. Peaasi on töötada enne tootmise algust: ärge koonerdage automaatsete seadmete ja kvaliteetse toorainega. Ringlussevõetud polümeerid ja poolautomaatika toovad sageli kaasa kõrgeid tootmiskulusid ja ajakulu, mis välistab igasuguse esialgse säästu.

Meie ettevõte tegeleb logoga kilekottide tootmisega Kõrge kvaliteet, mis on atribuut korporatiivne identiteet ja ettevõtted kasutavad neid uue kaubamärgi reklaamimiseks. - kõrgtehnoloogiline protsess, mida teostatakse kaasaegsed seadmed kasutades kvaliteetseid esmaseid tooraineid ja kulumaterjale.

Trükkimismeetodid:

• Siiditrükk (tiraaž alates 100 tk) - šabloonide abil pildi joonistamine.
  Trükielementide asukohtades püsiv värvaine tungib trükitud materjali sisse. Siiditrükki kasutades saab trükkida suuri pilte piisava heledusega. Kottide valmistamisel kulub sellele protsessile minimaalselt aega.
• Fleksograafia(tiraažid alates 3000 tk) - vedelatel kiiresti kuivavatel trükivärvidel põhinev rotatsioontrükk, kasutades erineva ümbermõõduga silindritele paigaldatud elastseid trükivorme.
  Protsess on kiire, odav ja võimaldab saada kvaliteetse, väga ereda ja vastupidava logo. Tulus tiraaž üle 3000 eksemplari

Kottide valmistamisel kasutatakse kõrge, keskmise ja madala rõhuga polüetüleeni. Enne printimist puutub toode kokku elektrivooluga. Pärast seda protseduuri jääb logo algsel kujul nii kauaks kui võimalik. Kottide valmistamine erinevad tüübid teostatakse teatud mudeli seadmete abil.

Koti valmistamise protsess

Esimene aste kottide valmistamine Ekstrusioon on granuleeritud polüetüleeni kileks muundamise protsess.
Tooraine siseneb tootmistsehhi graanulitena. Graanulid läbivad ekstrusiooniseadme vormimisavasid, põhjustades nende sulamise. Sulanud graanulid saadetakse vormimiseks. Vormimise käigus muutub amorfne kuum mass kileks, mis jahtub, kõveneb ja seejärel rullitakse.

Teine faas- kilele mustri kandmine.
Fleksograafilist trükki rakendatakse polüetüleenile, mida iseloomustab kõrge tootlikkus. IN viimased aastad Fleksograafiat kasutatakse laialdaselt tulevaste kottide ja pakkematerjalide kilele kujunduse kandmiseks. Kottide tootmise teises etapis kasutatakse spetsiaalset värvimis- ja trükimasinat.

Kolmas etapp- rull lõigatakse pakendisse.
Valmis mustriga kilerullid lõigatakse spetsiaalsete lõikemasinate abil kottideks. Erinevat tüüpi toodete valmistamiseks kasutatakse erinevaid kõrgtehnoloogiliste seadmete mudeleid, mis teostavad ka käepidemete lõikamist ja tugevdamist. Automaatmasinad suudavad ära tunda lõikeid ja keevisõmblused, viia läbi valmistoodete ümberarvestus ja pakendamine.

Logoga kottide valmistamisel saadakse erineva kujuga tooteid, erinevate käepideme kinnitusviisidega.

Meie ettevõte toodab kilekotte:

• "T-särgi" tüüp;
• kõrgsurve lõikekäepidemega;
• keskmine rõhk lõikekäepidemega;
• väljalõigatud käepidemega madal rõhk.

Kõrgtihedast polüetüleenist valmistatud kotid on atraktiivse välimusega. Need ei rebene, isegi kui sees on teravate servadega ese. Peal valmistooted LDPE väljalõigatud käepidemega, logo kantakse siiditrüki abil. HDPE kotid (matid ja kahised) taluvad väga suurt raskust. Need mahutavad mahukaid esemeid. PSD tooteid iseloomustab suur tihedus. Toodete kujundus ja suurus, tooraine koostis ja logo pealekandmise viis valitakse tehnoloogilistest võimalustest, kliendi soovidest, ajastusest ja ringlusest lähtuvalt.

Selles artiklis:

Kilekotte kasutatakse kõikjal: supermarketites ja kauplustes, tavaliste ja kingituse pakkimine, toidu hoidmiseks ja prügi ära viimiseks.

Kõiki kilekottide kasutusvaldkondi on võimatu loetleda. Möödas on ajad, mil meie kaasmaalased eelistasid kasutada kaltsukotte ning kilekotid olid hoolikalt volditud ja hoiul. Tänapäeval täidab kilekott oma põhieesmärki – olla ühekordseks vahendiks toodete pakendamiseks ja mugavaks transportimiseks. See tähendab, et nõudlus nende järele on stabiilne ja ei kipu vähenema.

Lisaks ilmselgetele funktsioonidele on paketid muutunud tõhusa mobiilireklaami vahendiks- lõppude lõpuks peaaegu kõik suur ettevõte, butiigis või supermarketis on kaubamärgiga pakend ettevõtte logo, teenuste loendi ja kontaktandmetega, mida jagatakse kingitusena. Ja klient on rahul ja reklaami pole kunagi liiga palju.

Toodete (kilekottide) nõudluse ja müügituru analüüs

Statistika järgi on kodumaisel tootmisturul piisavalt täitmata nišše, sest 20% polüetüleentoodetest pärineb jätkuvalt välismaistelt tootjatelt. Samal ajal on kodumaiste ettevõtjate peamised konkurendid Türgi ja toodetud Hiinas, mida iseloomustavad ülimadalad hinnad ja sobiv kvaliteet. Rebenenud käepidemed, mitte täielikult joodetud õmblused, väljakukkuvad põhjad on vaid väike loetelu selliste toodete ostmise "rõõmudest". Kuid meie tarbijate jaoks on hind alati olnud määravaks teguriks, seega toimub selline konkurents, eriti piiriäärsetes piirkondades.

See kehtib aga ainult otsese kohta hulgimüük valmistooted. Palju tulusam on teha tööd tellimuse peale, sõlmides tarnelepinguid pakkematerjal ja valmispaketid erinevatele kaubandus-, tootmis-, ehitus- ja põllumajandusettevõtetele. Siin tulebki mängu “firma kuvandi” reegel: ükski endast lugupidav ettevõte ei paku ostjale ebakvaliteetses pakendis toodet.

Polüetüleentooted on nõudlikud igas piirkonnas. Veelgi enam, isegi kui teie linnas töötab juba suur tehas, on keskmine ja väikeettevõte leiab konkurentide pakkumisi uurides vabalt oma niši. Kilekotte on väga erinevaid: banaanikotid, T-särgi kotid, prügikotid, kinkekotid, logoga reklaampakendid, ühekihilised, mitmekihilised, erineva suuruse, värvi ja kujuga. Ettevõtja ülesanne on leida tooteid, millel on kõige rohkem kõrge nõudlus või hõivata niši, mida teised tootjad ei hõlma.

Strateegia valimine ja ettevõtte juriidiline registreerimine

Kilekottide tootmist alustades võite minna kahel viisil:

• täistsükli tootmine (alates kiletootmisest kuni mis tahes konfiguratsiooniga kottide valmistamiseni);
• osaline tootmine (alates ostmisest valmis film, piltide pealekandmine, kujundite lõikamine koos järgneva jootmisega).

Vaatleme kogu tsüklit kui paljulubavamat äriliiki. Kuigi selline ettevõte nõuab rohkem kapitaliinvesteeringuid, on müügivõimalused, toodetud toodete mitmekülgsus ja sellest tulenevalt ka kasumlikkus oluliselt suurem. Lisaks võib sellisest ettevõttest saada mittetäieliku tsükli tootmiseks valmiskile tarnija.

Valmis kile kasutamise võimalus:

• universaalne pakkematerjal,
• ehituse hüdroisolatsioon,
• materjal kasvuhoonete, kasvuhoonete ja muude põllumajandussektori vajaduste jaoks,
• kaitse reostuse eest ehitus- või remonditööde ajal.

Optimaalne organisatsiooniline vorm polüetüleentoodete tootmiseks – üksus lihtsustatud maksusüsteemi kohta.

Ettevõtte registreerimisel peate märkima järgmised OKVED-koodid:

• 25.2 — Plasttoodete tootmine
• 25.22 — Pakendamiseks mõeldud plasttoodete tootmine
• 51.47 — Hulgimüük muud toiduks mittekasutatavad tarbekaubad.

Töökoja käivitamiseks on vaja tootmissertifikaati, kohalikult omavalitsuselt, sanitaar-epidemioloogia- ja keskkonnateenistuselt, energiajärelevalvet ja tulekaitset saadud load. Kilekottide kile tootmine peab vastama standardile GOST 10354-82 (toidukile sertifikaati on vaja kinnitada iga 3 kuu järel). Kuid sellise sertifikaadi saamiseks peate jooksma tehnoloogiline rida(loomulikult pärast kõigi tootmislubade saamist) ja esitage saadud näidised ekspertarvamuse saamiseks.

Ruumid kilekottide tootmiseks

Polüetüleenkile tootmine on keskkonnakahjulik toodang, seetõttu on ruumi valikul mitmeid spetsiifilisi nõudeid:

• tootmistsehh või minitehas peab asuma tööstus- või äärelinna mitteelurajoonis;
• sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni, kütte ja niiskuse reguleerimise olemasolu töökojas ja laos;
• kolmefaasiline elektriliitumine, akude maandus;- lae kõrgus vähemalt 8 m (ekstrusioonmasina kõrgus ~6 m), seinte, põranda, lae siseviimistlus - mittepõlevatest materjalidest;
• tootmisseadmete paigutamine töökoja ruumides peab vastama standardile GOST 12.3.002-74;
• tulekaitsesüsteemi olemasolu, ohutu evakuatsiooni võimalus tulekahju korral;
• töökohtade korraldus peab vastama GOST-ide 12.2.061-81 ja 12.3.002-74 nõuetele, samuti ergonoomilistele omadustele vastavalt GOST-idele 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Tootmisseadmete kompleksi majutamiseks vajate 300 ruutmeetri suurust ruumi, mis jaguneb kolmeks osaks: tootmistsehh (180 m2), tooraine ja valmistoodete ladu (80 m2), kontor ja müügisalong(40 m).

Seadmed kilekottide tootmiseks

Polüetüleenkile tootmiseks koos järgneva kottide moodustamisega on kavas osta tootmisliin, mis koosneb järgmistest seadmetest:

1) Ekstruuder– tooraine graanulite konverteerimine kileks (300-550 mm lai, 0,009 - 0,10 mm paksune), kasutades alt-üles puhumismeetodit. Tootlikkus – 40 kg/tunnis;

2) Flexo trükimasin– jooniste, logode ja muude piltide trükkimiseks;

3) Plastikust pakkeklambrite valmistamise masin;

4)Multifunktsionaalne kottide valmistamise masin, sisseehitatud stantsimispressiga, varustatud servoajami, fotosensori, konveieri, termonõeltega ning võimaldades valmistada erineva modifikatsiooniga pakendeid, sh. T-särk, banaan, topeltpõhjaga tihenduskotid, prügikotid, kileklambriga toidupakendid jne.

Tootmisliini maksumus koos kohaletoimetamise, seadistamise, personali väljaõppe ja signaali käivitamisega on 3 840 000 RUB.

Lisaks masinatele on plaanis soetada kontori-, näituse- ja laotehnika (riiulid, kastid, kastid, lauad, stendid) tooraine, valmistoodangu hoidmiseks ning personali töökohtade sisustamiseks. Töökoja lisavarustuse maksumus on 60 000 rubla.

Tooraine polüetüleenkottide tootmiseks

Polüetüleenkile on valmistatud esimese klassi või taaskasutatud polümeeri graanulitest.

Kasutatakse kahte tüüpi toorainet:

• HDPE (madala tihedusega polüetüleen, GOST 16338-85), kokkupuuteks lahtiste ja kuivade toodetega;
• LDPE (kõrge tihedusega polüetüleen, GOST 16337-77), mõeldud toiduainete pakendamiseks).

Odavaim tooraine on Lõuna-Korea granulaat (~ 380 dollarit tonn), kuid on palju muud tüüpi kodumaist või välismaist toodangut, mille hind jääb vahemikku 420–750 dollarit tonn. Värvilise kile tootmiseks lisatakse toorainetele spetsiaalseid värvaineid (15-50 dollarit 1 kg kohta).

Kell prügikottide tootmine või muud tüüpi toiduks mittekasutatavaid kilesid, võite kasutada ka taaskasutatud granulaati, mis on palju odavam, kuna see on valmistatud polüetüleenijäätmetest, kuid selliste toorainete kvaliteet on vastavalt madal.

Kilekottide tootmise tehnoloogia

1. Polümeeri graanulid laaditakse ekstruuderi punker, kust need söödutigu üles korjab. Siin hoitakse temperatuuri vahemikus 180 0 C kuni 240 0 C ja nende liikumisel graanulid kuumenevad, sulades homogeenseks massiks. Ekstrusiooni tulemusena tekib see polüetüleenkile toru (hülsi) kujul. Üks ekstruuder suudab spetsiaalsete seadistuste abil toota erineva paksuse ja laiusega kilet.

2. Polüetüleenist “toru” jahutatakse järk-järgult, seejärel rullitakse rullikutega lahti.

3. Hülss lõigatakse automaatnoaga nii, et saadakse kaks ühesugust vajaliku laiusega riba.

4. Kerimisseade kerib kile rullideks (jaotustükid pakitakse taaskasutamiseks eraldi). Kui rulli laius jõuab kehtestatud suurus, liigutatakse rull operaatori abiga eemale ja järgmine hakkab kerima. Ja nii kuni toodetud filmi lõpuni.

5. Joonistamine. Värv lahjendatakse alkoholiga ja segatakse pidevalt, et mitte kaotada viskoossust.

6. Dosaatori abil suunatakse värv spetsiaalsetele tindirullidele, mis prindivad kujunduse. Pärast printimist keritakse kile uuesti rullidesse.

7. Valmis rull siseneb kotivalmistusmasinasse, kus moodustub tulevaste kottide mall ja tõstetakse esile alumine volt.

8. Stantsipress teeb käepidemetele augud (lõikab “t-särgi välja”, lõikab pealt ära plastikkinnituse kinnitamiseks - kõik oleneb mallist).

9. Keevituspind ühendab servad, tihendades need kuumutades kuni 180 0 C. Valmis kotid vormitakse 100 tk pakenditeks.

10. Kvaliteedikontroll. Õmbluste ja kinnitusdetailide jootmise kontrollimine.

Kilekottide tootmise äriplaan

Kilekottide valmistamise maksumus arvutatakse iga tellimuse jaoks eraldi, kuna lisaks kasutatud graanulite hinnale sõltub see mitmest lisategurist:

• suurus, kuju, pakendi kujundus,
• kile tihedus,
• tugevdatud käepideme ja põhjavoldi olemasolu,
• värvitrükk (kaasatud toonide arv, mustri pindala, keerukate registreeringute olemasolu, ühepoolne, kahepoolne trükk jne).

Äriprojekti tasuvuse arvutamiseks võtame stantsitud käepidemega valgete läbipaistmatute kottide tootmise, mille laius on 40 cm, kõrgus 60 cm ja küljevoldi paksus 16 mikronit.

Sellise HDPE graanulitest valmistatud pakendi hind on 0,13 kopikat ja hulgimüük Müügihind– 0,70 kop. Võttes arvesse, et tootmisvõimsus võimaldab toota umbes 70 tk/min, siis ühe vahetuse ja 22 tööpäevaga on kasum: 60 min * 8 tundi * 22 rubla/päev * 70 tk (0,70 - 0,13 rubla) = 421 344 rubla kuus .

Kulu osa:

• tootmistsehhi rent (300 m 2 * 150 rubla/m 2) = 45 000 rubla kuus,
• elekter - 8000 rubla kuus,
• küte (kütteperioodi 6 kuu eest, jagatud võrdselt kõikidele aastakuudele),
• vesi ja teised kommunaalteenused- 12 000 rubla kuus,
• töötajate palgad (6 inimest: direktor, raamatupidaja, tehnoloog, 3 töötajat) - 128 000 rubla kuus.
• tulumaks (15% kasumist miinus kulud) – 34 252 rubla/kuus.

Kulud kokku: 227 252 rubla/kuus.

Netokasum: 421 344 – 227 252 = 194 092 rubla kuus.

Kasumlikkuse arvutus:

Esialgne investeering (3 930 000 RUB):

• seadmete ost - 3 840 000 RUB,
• lisavarustus - 60 000 rubla,
• tootmise dokumenteerimise kulud (avamine Advokaadibüroo, vajalike lubade saamine ja toote sertifikaat) – 30 000 rubla.

Hinnangulise kasumiga 194 092 RUB kuus tasub alginvesteering end ära 1 aasta ja 9 kuuga.

Tuleb meeles pidada, et arvutused põhinesid ühel kõige lihtsamal valmistoodete valikul, kuid kõik sõltub nõudlusest ja müügivõimalustest teie piirkonnas. Näiteks on samade parameetritega värvipakettide müügihind 15% kõrgem, ühe keskse ühevärvilise pildi puhul - 34% (kulu suurenemisega vastavalt 5 ja 10%). Lisaks saab ettevõte vastu võtta tellimusi LDPE või HDPE pakendite tootmiseks vastavalt individuaalsetele projektidele ja selliste projektide kasumlikkus on palju suurem.

Ettevõte Spectr Pro-Active, otsene polüetüleentoodete tootja, pakub Moskvas ja Moskva piirkonnas oma pildiga hulgipakendeid tellida koos edasise kohaletoimetamisega. Toote tootmine on meie töö põhisuund.

Kiireloomuline trükkimine

Meilt saate tellida erinevates väljaannetes piltidega kilest pakketoodete kiireloomulist loomist ja suurte - alates 50 tuhandest tükist. Kiireks pealekandmiseks kasutatakse siiditrükki (kallis meetod). Selle tulemusel pakutakse teile kvaliteetset, usaldusväärset ja mitmekülgset toodet üsna soodsate hindadega.

Meie eelised

• Kiire tellimuse töötlemine. Saame toota tooteid sisse niipea kui võimalik, vajadusel kliendi poolt.
• Õige hind. Meie firmast “Spectrum Pro-Active” saate soodsalt tellida logoga tooteid. Maksumus oleneb pakendi tüübist, eksemplaride arvust ja logo keerukusest, kuid sellest tulenevalt peab meie ettevõte toote hinda üheks kõige tulusamaks turul.
• Täielik valik pakkumisi: malli loomisest kuni valmispakkide kohaletoimetamiseni.

Konkreetse otstarbega toodete valimise eripärasid saate täpsustada ja meie töötajatelt kujundusega või toodetele trükiga tooteid tellida, helistades kodulehel toodud numbritele.

Milliseid kilematerjale me tootmiseks kasutame?

Ettevõte Spectr Pro-Active toodab pakendeid järgmistest kilematerjalidest:

1. Kõrge rõhk (HHP);
2. Madal rõhk (LPP);
3. Keskmine rõhk (MPD);
4. Mitmekihiline kile (COEX).

Kõrgsurvekile sarnaneb puutetundlikul kokkupuutel vahaga. Sellel on vähe tugevust ja see on läbipaistev. Mis puutub teenindusomadustesse, siis LDPE on vastupidav kokkusurumisele, eraldumisele ja teravate esemete mehaanilistele defektidele. Igal juhul on seda materjali üsna lihtne välja tõmmata. Tavaliselt valmistatakse moetooted otse kõrgsurvekilest. Esitlusel või reklaamimisel on soovitatav kasutada kõrgsurvekile pakendeid.

Madalsurvekile on kõige vastupidavam, sellest valmistatud kotid muudetakse õhemaks, neile kulub vähem energiat ja hiljem on nende toodete hind märgatavalt madalam. Lisaks on nendel pakenditel suur tõmbetihedus. HDPE-toodete puuduseks on nende välimus, raskused täisvärviliste piltide kõrge eraldusvõimega printimisel ja polüetüleeni üsna kiire kulumine. Seda pakendit peetakse sobivaks paljude rakenduste jaoks.