Tootmisvõimsus (PM) määrab kauba koguse, mida ettevõte on võimeline tootma. See on oluline konkurentsinäitaja.

Tootmisvõimsuse kontseptsioon

PM-i mõistetakse toodete maksimummahuna, mida ettevõte suudab etteantud aja jooksul toota. Selle parameetri arvutamisel võetakse arvesse kasutatud tehnikat ja olemasolevaid ressursse. Need sisaldavad:

• tootmisvõimsus;
• energia;
• toored materjalid;
• töötajad.

PM-i tüüpi on palju. See on kavandatud, planeeritud ja tasakaaluvõime. Seda mõõdetakse toote mahuühikutes: tonn, tükk jne. Mahu täielik kasutamine tagab suurema hulga kaupade vabastamise ja nende maksumuse vähenemise. Ettevõte saab võimaluse toodete müügist raha kiiresti koguda ja suunata need taastootmisele, seadmete uuendamisele.

Tootmisvõimsuse suurust mõjutavad tegurid

Tootmisvõimsuse parameetrid määravad järgmised tegurid:

• Kasutatavate tehnoloogiate täiuslikkus.
• Kaubavalik ja nende kvaliteet.
• Töökorralduse kvaliteet.

Mõnikord erinevad PM-i arvutamise tulemused erinevatel perioodidel märkimisväärselt. See on ülaltoodud tegurite ebastabiilsuse tulemus. Näiteks tutvustab ettevõte pidevalt uusi seadmeid. Tootmistehnoloogia ja kasutatavad tööriistad on peamised võimsusparameetreid mõjutavad tegurid.

Arvutustes kasutatud väärtused

PM arvutamiseks peate teadma järgmisi parameetreid:

• Saadaolevate seadmete loetelu, nende kogus iga tüübi jaoks.
• Seadme töörežiim.
• Tootmispiirkondade töörežiim.
• Personali kvalifikatsioon.
• Seadmete töö järkjärgulised standardid.
• Seadmete keerukus.
• Kaupade nomenklatuur ja sortiment.

Enne arvutuste tegemist tuleb analüüsida ettevõttes tehtava töö põhijooni.

Põhilised arvutamisreeglid

Tootmisvõimsuse määramisel tuleks arvestada järgmiste reeglitega:

• Olemasoleva tehnoloogia kaalumisel tuleb arvestada iga varustusvormiga. Mittetöötavaid seadmeid, remonditavaid või jõude töötavaid tööriistu ei saa raamatupidamisest välja jätta. Ainult varundamise tehnikat ei võeta arvesse, see asendab kasutatud ressursse.
• Uute seadmete kasutuselevõtmisel on vaja arvestada kasutamise alguse aega.
• On vaja arvestada seadmete toimimise maksimaalse võimaliku fondiga. See võtab arvesse vastuvõetud vahetusrežiimi.
• Peate keskenduma seadmete töö ja energiabilansi võrreldavatele väärtustele.
• Arvutamisel kasutatakse ressursside täiskoormusel põhinevaid väärtusi.
• PM-i määramisel ei võeta seadme seisakuid arvesse, sõltumata nende põhjustest.

Pea on kohustatud tagama peaministri reservid. See on vajalik, et suuta kiiresti reageerida nõudluse kasvule. Näiteks tegutseb ettevõte teatud PM-il. Nõudlus aedikärude järele, mida üksus toodab, kasvab aga dramaatiliselt. Tarbijate kõigi vajaduste rahuldamiseks on vaja suurendada tootmisvõimsust. Selleks on vajalikud reservid.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Arvutamine toimub passide ja kujundusstandardite alusel. Kui ettevõtte töötajad ületavad järjekindlalt kehtestatud tööviljakuse norme, võetakse arvesse suurenenud näitajat. Mõelge arvutusvalemile:

M \u003d Tef * N

• M - tootmisvõimsus,
• H Kas seadmete passi tootlikkus ajaühiku kohta,
• Teff - tema töö kavandatud fond.

Teffi määramiseks tuleb kalendrifondist (365 päeva) lahutada nädalavahetused, pühad, vahetuste vahelised intervallid, seisakuid ja muud ajad, mil seadet ei kasutatud.

TÄHTIS! Iga töökoja või koha jaoks tehakse arvutused vajalike parameetrite määratlus.

Ettevõtte toimimise analüüs

Ressursside optimaalse kasutamise määramiseks on vaja analüüsi. Vaatleme selle omadusi:

• Eeldatakse, et tooteid toodetakse piiratud arvul masinaid. Nende arv on vajalik loendada.
• On vaja arvutada aeg, mis kulub seadme tootmisüksuse töötlemiseks.
• Kui kaubaühiku tootmise aeg on teada, on võimalik kindlaks määrata optimaalne toodete kogus, mida saab valitud aja jooksul toota.

Haldur saab ühe toote tootmist vähendada. Sel juhul vabastatakse seadmed muud tüüpi kaupade tootmiseks.

Mis on tipupunkti analüüs?

PM-i optimaalse väärtuse määramiseks on vaja kriitilise punkti analüüsi. Selle olemus seisneb graafiku koostamises kulutuste ja sissetulekute sõltuvuse kohta toodetud toodete mahust. Selle tulemusel määratakse kindlaks punkt, kus ettevõtte kulud on sarnased tema tuludega. See tähendab, et see on punkt, kus subjekt töötab kaotuseta. Selle ajakava alusel saate põhjendada PM-i, mis on konkreetsel juhul optimaalne.

Kuidas suurendada tootmisvõimsust?

PM-i väärtuse suurendamiseks on kaks võimalust: suurte sularahakuludega ja ilma. Mõelge meetoditele, mis hõlmavad rahalisi süste:

• Paigaldamine kaasaegsed seadmed.
• Hädaabivarustuse ajakohastamine.
• Võitlus varustuse kulumise vastu.
• Toorainete kvaliteedi parandamine või režiimi intensiivistamine.
• Täielik moderniseerimine.
• Seadmete tööaja pikenemine.
• Planeeritud remonditööde teostamine.
• Regulaarse hoolduse tagamine.

PM-i on võimalik ilma oluliste rahaliste investeeringuteta suurendada kahel viisil: suurendades tööajafondi ja vähendades kaupade tootmise töömahukust. Esimese meetodi valimisel kaaluge valikuid.

• Saadaolevate seadmete hulga suurendamine.
• Vahetuste arvu suurenemine, mis tagab pideva töö.
• Remonditööde korralduse parandamine.
• Vähendatud tootmistsüklid.
• Olemasoleva ruumi töö optimeerimine.
• Töö planeerimise optimeerimine.
• Töö kitsa spetsialiseerumisega.

Kaaluge võimalusi tootmise töömahu vähendamiseks:

• Toodete tootmistehnoloogia täiustamine.
• Seeriatoodangu suurenemine.
• Suurenenud ühendamine.
• Kaupade standardimine.
• Olemasolevate seadmete moderniseerimine.
• Tehnilise varustuse suurenemine.
• Aja normide muutmine.
• Tööjõutundide ratsionaalne kasutamine.

PM-i saab suurendada kas ühe loetletud meetodi abil või neid kombineerides.

Mida peaks tööandja tegema, kui ta soovib muuta tootmisvõimsust 2006 parem külg? Vaatleme konkreetseid näiteid:

• Täiendavate töökohtade pakkumine.
• Ajavajaliku raiskamise likvideerimine.
• Töötajate ergutamine tootlikkuse suurendamiseks.
• Töötajate professionaalne areng.
• Kaasaegse tehnoloogiaga töökohtade personal.
• Põhivara struktuuri parandamine.
• Toorainete tarbimise vähendamise meetmete korraldamine.

Väikseim tootmisvõimsus kuulub aegunud ja vananenud varustusega ettevõtetele.

Ettevõtte tootmisvõimsus - see on suurim toodete, teenuste ja tööde maht, mida ettevõte suudab aasta jooksul toota. Samal ajal kehtestatakse nende konkreetne nomenklatuur ja sortiment. Samuti on vaja kõiki olemasolevaid ressursse täielikult ära kasutada.

Tootmisvõimsust mõõdetakse füüsilistes ühikutes (meetrites, kilogrammides, tükkides).

Ettevõtte tootmisvõimsuse määrab valmistatud toodete, erinevate tööde ja teenuste hulk. Mis tahes ettevõtte tootmisvõimsus on toodangu mahu peamine piirang.

Ettevõtte tootmisvõimsuse peamine näitaja on selle tootmisvõimsus. Optimaalne tootmismaht on maht, mis võimaldab teil teatud aja jooksul täita sõlmitud kauba tootmise või töölepinguid. Lisaks tuleb järgida minimaalseid kulusid ja maksimaalset tõhusust.

Turutingimustes ettevõtte tootmisvõimsus määrab ettevõtte poolt aasta jooksul laekunud ettepanekute mahu, võtab arvesse ressursside saadavust ja tarbimist, jooksevhindu ja nende muutust.

Lisaks on vaja meeles pidada murdepunkti arvutamist. Tekib küsimus - mis see on?

Murdunud punkt - see on toodetavate toodete miinimumkogus, mille korral ettevõte tasub kulud täielikult, kuid ei teeni samal ajal kasumit. Seega sõltub ettevõtte kasum otseselt erinevusest toodetud kaupade mahu ja kasumimäära vahel. Kui erinevus nende kahe mõiste vahel on suur, on kasum vastavalt suurem.

Niisiis, ettevõtte tootmisvõimsus väljendab selgelt ettevõtte tootmisvõimet teatud kaup. Kuidas iseloomustatakse tootmisvõimsust?

See on maksimaalne võimalik aastane kaubatoodang, mitmesugused teenused või dokumenteeritud töö kavandatud. Sel juhul tuleks arvestada ettevõtte kõigi ressursside täieliku kasutamisega, rakendada kõiki uusimaid tehnoloogiaid ja tööjõu ning tootmise korraldamise meetodeid. Teeme sellest järelduse ettevõtte tootmisvõimsus on ettevõtte võime toota oma kaupu kavandatud tööaja jooksul.

Meie riik on juba pikka aega turusuhetesse astunud. Turutingimustes on ettevõtete juhtidel õigus seada kavandatud perioodil tootmisvõimsuse kõrge piir. Juhtimisel tuleb siiski arvestada olemasolevate tehniliste, majanduslike ja sotsiaalsete iseärasustega.

Õige planeerimisega ettevõtte tootmisvõimsuse suurendamiseks on vaja arvestada mitte ainult olemasolevate ressursside mõistliku kasutamisega, vaid ka tootmise stabiliseerimiseks ja turu täitmiseks tööstuskaupadega.

Ettevõtte tootmisvõimsus sõltub ka tehnoloogiast ja tootmise korraldusest, personali kvalifikatsiooni ja kogemuste tasemest, samuti eeltoodud tegurite arenguperspektiividest. Tootmisvõimsust tuleb alati võrrelda tootmisprogrammiga. See suhe on vajalik, et saavutada tasakaal kaupade ja teenuste pakkumise ja nõudluse vahel. Kui nõudlus ületab pakkumise, peate reprodutseerima suurenenud tootmisvõimsust. Kõiki neid tegureid tuleb tootmisplaani koostamisel arvestada.

Analüüs ettevõtte tootmisvõimsus.

Niisiis, tootmisvõimsus on teatud aja jooksul füüsilises plaanis kavandatava koguse kõige võimalikum kaupade tootmine. Samuti tuleks meeles pidada seadmete ja territooriumi täielikku kasutamist tootmiseks, uusimaid tehnoloogiaid, suurepärane tootmise ja töökorraldus, kõrge kvaliteet kaubad.

Ettevõtte tootmisvõimsus muutub pidevalt. Seega tuleb seda võrrelda tootmisprogrammiga. Oluline tegur planeerimine ettevõtte tootmisvõimsus on tasakaal valmistatud toodete pakkumise ja nõudluse vahel. Kui nõudlus ületab pakkumist, on vaja kavandada ettevõtte tootmisvõimsuse suurendamine.

Tootmise tehnoloogiat ja korraldust iseloomustab ka tootmisvõimsus. See omadus hõlmab ka töötajate arvu ja kvalifikatsiooni, ettevõtte kasvutaset ja ettevõtte arenguvõimalusi.

Kogu ettevõtte tootmisvõimsuse määrab ettevõtte juhtivate osakondade võime. Mis on juhtivad töötoad, üksused jne? Neil teostatakse suurimad tehnoloogilised toimingud. Reeglina toodavad nad valmistooteid.

Toogem näide. Mööbli valmistamise tootmisvõimsus sõltub otseselt valmistatud toodete kvantitatiivsest suhtest selle kogutoodangu mahus, tootmisala suurusest, pindala arvutamisest ühe kohta töökoht, tööaja fond ühest töökohast. On vaja arvestada spetsifikatsioonid toote töökoht ja tööjõumaht.

Ettevõtte tootmisvõimsust saab analüüsida teatud näitajate abil, mis arvutatakse reeglina vastavalt kavandatud ja tegelikele andmetele. Mis on analüüsi objekt? Need on kõik üksused, tootmiskohad, töökojad ja ettevõte ise.

Ettevõtte võimekuse analüüs hõlmab olemasolevate seadmete kasutamise ja kavandatud aja üksikasjalikku uurimist.

Pärast seda on vaja analüüsida selles ettevõttes kasutatavate seadmete ja tehnoloogiate progressiivsust, uurida seadmete kasutamise tingimusi, analüüsida kõiki ettevõtte tootlikkuse ja tööjõu korraldamisega seotud küsimusi.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Mis tahes ettevõtte tootmisvõimsus tuleb kindlaks määrata mitterahaliselt, lähtudes selle või selle ettevõtte toodetud toodetest.

Tootmisvõimsus arvutatakse kauba mõõtühikutes, mis on heaks kiidetud ettevõtte lepingus või kavas.

See arvutus tehakse kõigi ettevõtte osakondade kohta. Reeglina hakatakse arvutusi tegema madalaimast tasemest kõrgeimani, taimeosadest oma poodideni, poodidest taimedeni.

Ettevõtte võimsuse arvutamiseks peate kasutama tootmise põhivara, seadmete töö kestust ja ruumi kasutamist.

Lisaks ülalnimetatud võimsuse arvutustele tehakse ka "tootmisvõimsuse tasakaal". Selles dokumendis kirjeldatakse järgmisi omadusi:

1. toodangu maht
2. tootmisvõimsus aasta alguse seisuga
3. läbilaskevõime suurenemine laienemise, remondi, mitmesuguste tehniliste ja korralduslike meetmete, nomenklatuuri muudatuste tõttu
4. tootmisvõimsuse vähenemine nomenklatuuri muutmise ja tootmisvõimsuse kaotamise tõttu
5. ettevõtte suutlikkus selle aasta lõpus
6. ettevõtte keskmine aastane võimsus
7. organisatsiooni tootmisvõimsuse rakendusaste.

Vaatleme peamisi ettevõtte tootmisvõimsuse suurust mõjutavaid tegureid.

1. varustuse (masinad, versioonid, üksused, mehhanismid) kogus ja kvaliteet
2. seadmete töö tehnilised ja majanduslikud standardid
3. kasutatavate seadmete ja tehnoloogiate progressiivsuse tase
4. seadmete tööaeg
5. töökorralduse ja toodete tootmise aste
6. tootmispiirkond
7. valmistatud toodete kogus ja valik.

Ettevõtte mahutavuse arvutamisel ei kasutata varuvahendeid, samuti töötajate koolitamiseks kasutatavaid seadmeid.

Kasutatavate seadmete jõudlus määratakse kindlaks järkjärguliste standardite alusel, mida kasutatakse igat tüüpi seadmete jaoks.

On vaja pöörata tähelepanu järgmisele aspektile. Meie aja jooksul pole turusuhted veel täielikult kujunenud. Praeguses keskkonnas on mõned ettevõtted kaotanud huvi nende vastu tootmisvõimsuse arvutamine. Kuidas seda seletada? Paljud ettevõtted seda ei tee juhised teatud tüüpi tööstusharude tootmisvõimsuse arvutamiseks. Lisaks on langus tootmismahtudes, kuna toodetel pole turul nõudlust. Miks ei pruugi valmistatud kaupadel olla nõudlust? Selle nähtuse põhjused võivad olla toote madal kvaliteet, selle konkurentsivõime ja muidugi hind. Ülevõimsust (tootmine üle müügi) võetakse harva arvesse. Leidub näiteid, mida ei tohiks unustada. Tarbimisturu muutustele õigeaegseks reageerimiseks peavad ettevõtted omama spetsiaalset vaba tootmisvõimsust. See võimaldab ettevõtetel tarnida oma kaupu vastavalt sõlmitud lepingutele õigel ajal ja õiges koguses. Lisaks on sel juhul ettevõtetel võimalus välkkiirel reageerida nõudluse kasvule ja muuta tootmisprofiili seoses kaupadega, mille järele turul on suur nõudlus.

Tootmisvõimsuse liigid

Ettevõtte tootmisvõimsus jaguneb projekteerimiseks, sisendiks, väljundiks ja aasta keskmiseks. Projekteerimismahu määrab ettevõtte ehitusprojekt, renoveerimine ja laiendamine. Sisendvõimsus tähendab võimsust aasta alguse seisuga. See tähistab neid tootmisvõimalusi, mis on organisatsiooni käsutuses planeerimisperioodi alguses. Võimsus tähendab võimsust aasta alguses. Ettevõtte keskmine aastane võimsus on lihtne mõiste, mis ei vaja selgitust. See on jooksva aasta keskmine võimsus.

Samuti tuleb pöörata erilist tähelepanu ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamisele, mida iseloomustavad mitmed näitajad. Kõige olulisem näitaja on tootmisvõimsuse rakendusaste. Mis see on? Koefitsient tootmisvõimsuse kasutamine on aastatoodangu ja keskmise aastavõimsuse suhe. Järgmine indikaator on seadmete koormustegur. See on kasutatava varustuse tegelikult kasutatud aja suhe sama seadme jaoks praegusel planeerimisperioodil saadaolevasse aega.

Tootmisvõimsuse rakendamine

Kuidas saate optimaalselt parandada? ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamine?

Esiteks on vaja parandada varustuspargi kasutamist, lühendada varustuse paigalduses viibimise perioodi.

Kasutage optimaalselt seadmete tööaega, vähendage seisakuid ja lühendage seadmete remondiks kuluvat aega.

Samuti on vaja meeles pidada seadmete tootlikkuse suurendamise, täiendava ajakulu vähendamise, töökiiruse suurendamise kohta.

Kuidas on ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamine praegu?

Esiteks on see tingitud toodetud toodete kvaliteedi ja konkurentsivõime tõusust, paranemisest turundustegevused, valmistatud toodete müügi laiendamine.

Millised omadused selle kasutamisel on meie riigis tänapäevaste turusuhete tingimustes?

Seal on 2 rühma, mis mõjutavad tootmisvõimsuste kasutamise astet. Esimene rühm ei sõltu majanduslik tegevus konkreetsed ettevõtted. See hõlmab turu majanduslikku struktuuri ja kontsentratsiooni astet kaupade tootmisel. Teisesse rühma kuuluvad tellimused, töötajate väljaõppe tase, tooraine kättesaadavus ettevõttes, kütus, elekter, ettevõtte organisatsiooni struktuur jne. Kõige olulisem tegur on valmistatud toodete tellimuste kättesaadavus.

järeldused

Kokkuvõtteks toome välja mõiste mõistmiseks vajalikud põhimõisted "ettevõtte tootmisvõimsus".

Tootmisvõimsus on antud nomenklatuuris ja sortimendis kindlaksmääratud aruandeperioodiks kavandatud kõige optimaalsem tootmismaht, võttes arvesse olemasolevate tehniliste seadmete ja tootmispiirkondade, kaasaegsete seadmete, töö ja ratsionaalse töökorralduse ning tootmise õiget kasutamist.

Formeerimise ajal ettevõtte tootmisvõimsuses võetakse arvesse selliseid mõisteid nagu sortiment, nomenklatuur, toodete kvaliteet, põhivarustuse kogus, ettevõtte keskmine vanus, tööaeg tehniline varustus aasta jooksul teatud režiimis tootmispiirkonna suurus.

Turunõudluse rahuldamine sõltub otseselt ettevõtte tootmisvõimsus. Turunõudlus muutub sageli sortimendis, mahus ja nomenklatuuris. Jõudsime järeldusele, et tootmisvõimsus peaks suutma tootmisprotsessi õigel ajal ümber korraldada, mis sõltub otseselt toodete konkurentsivõimest, mahust, sortimendist ja nomenklatuurist.

All tootmisvõimsusettevõtte all mõistetakse kavandatud perioodil teatavas vahemikus, sortimendis, sobiva kvaliteediga toodete maksimaalset võimalikku väljundit seadmete ja tootmispiirkondade kõige täielikuma kasutamise korral, võttes arvesse kõrgtehnoloogia kasutamist.

Tootmisvõimsus määratakse kindlaks valmistatud toodete nomenklatuuri järgi, võttes arvesse ettevõtte profiili. Tingimustes, kus ettevõtte tegevus on keskendunud tarbijate nõudluse rahuldamisele, määratakse tootmisvõimsus tellimuste portfelli põhjal. Tootmisvõimsust mõõdetakse tavaliselt füüsilises plaanis või kavas vastu võetud tavapärastes mõõtühikutes.

Tootmisvõimsus ja tootmisprogramm pole identsed. Kui esimene näitab ettevõtte võimet teatud tingimustel toota maksimaalset kogust tooteid ajaühiku kohta, siis teine \u200b\u200biseloomustab võimsuse kasutamise taset sellel ajavahemikul.

Tootmisvõimsuse määramisel tuleks lähtuda järgmistest sätetest:

tootmisvõimsus arvutatakse kogu ettevõtte toodetud tootevaliku jaoks. Mitmekesise tootmise tingimustes arvutatakse tootmisvõimsus tüüpiliste esindajate järgi, mis on kehtestatud homogeensetele tooterühmadele. Homogeensete toodete ühte tüüpi taandamise kriteerium on tööintensiivsuse koefitsient;

ettevõtte (töökoja) tootmisvõimsus määratakse juhtivate osakondade (töökojad, osakonnad) suutlikkusega, võttes arvesse kitsaskohtade likvideerimise meetmeid. Juhtiv üksusloetakse toiminguks, kus toodete valmistamiseks viiakse läbi peamised tehnoloogilised toimingud; kus kulutatakse suurim osa kogu elatavast tööjõust ja kuhu on koondunud suurem osa põhivaradest. Näiteks masinaehitusettevõtetes on juhtivad monteerimis- ja masinapoed. Jaotises " kitsaskoht»Tähendab lahknevust kogu ettevõtte üksikute poodide, sektsioonide, seadmerühmade ja nende osakondade vahel, mille jaoks kaupluse mahutavus on paigaldatud. Oletame, kui inseneriettevõte hõlmab peamistes poodides hankeid, mehaanikat ja montaaži ning mehaanikapood on määratletud kui juhtiv, siis määratakse kogu ettevõtte mahutavus mehaanikapoe mahutavuse järgi. Samal ajal arvutatakse hanke- ja monteerimispoodide läbilaskvus ning selle suhe juhtiva kaupluse mahutavusse, mille tulemusel selguvad "kitsad" või "laiad" kohad. Jaotises " lai ruum»Tähendab üksikute ühikute mahutavuse ületamist kogu ettevõtte (kaupluse) mahuks;

tootmisvõimsuse arvutamine toimub kõigi ettevõtte tootmisjaoskondade osas järjestusest madalaimast kõrgeimani: tehnoloogiliselt homogeensete seadmete rühm → tootmiskoht → töökoda → ettevõte tervikuna. Samal ajal määratakse ühikute läbilaskevõime ja tuvastatakse "kitsad" ja "laiad" kohad. Pudelikaelte avamine aitab tõsta vastava üksuse tootmisvõimsuse kasutamise taset;

tootmisvõimsus on dünaamiline. See võib muutuda. Seetõttu on tootmisvõimsuse arvutamine seotud kindla kuupäevaga - planeerimisperioodi alguses ja lõpus.

Tootmisvõimsuse arvutamine põhineb järgmistel andmetel: seadmete kvantitatiivne koostis; seadmete töörežiim; järkjärgulised tehnilised standardid seadmete töömahukuse või tootlikkuse osas; toodete nomenklatuur.

Seadmete kvantitatiivne koostis. Tootmisvõimsuse arvutamisel võetakse arvesse kõiki sellele jaotusele määratud tootmisseadmeid: nii töötavaid kui ka mitteaktiivseid talitlushäirete, remondi, moderniseerimise, koormuse puudumise tõttu. Arveta ei võeta: 1) ettevõtte abiseadmete seadmeid (näiteks remondi- ja mehaanilisi, instrumentaalseid, elektromehaanilisi), samuti peamistes tootmistöökodades sama otstarbega alasid; 2) varustus.

Mitmete ettevõtete kaupluste (näiteks kergetööstus) ja masinaehitusettevõtete komplektide jaoks on tootmisvõimsuse määramisel peamine tegur. Abialasid ei arvestata.

Seadme töörežiim seatakse konkreetsete tootmistingimuste ja seadme maksimaalse võimaliku tööaja põhjal:

a) pideva tootmisprotsessiga ettevõtete puhul võrdub maksimaalne võimalik ajakulu kalendripäevade arvuga aastas, korrutatuna 24 tunniga, millest lahutatakse suuremate ja plaaniliste ennetavate parandustööde jaoks vajalik aeg;

b) katkendliku tootmise korral määratakse maksimaalne võimalik ajafond järgmise valemi abil:

kus - seadmete tööaja kalenderfond päevades;
- puhkepäevade arv aastas;
- kogus pühad aastal;
- vahetuste arv;
- ühe vahetuse kestus tundides;
- kapitalile ja ennetavale hooldusele kulutatud aeg, tund; - tööaja lühendamine kõigil pühade-eelsetel päevadel, tund.

Seadmete töömahu või tootlikkuse tehnilised standardid. Tootmisvõimsuse arvutamiseks kasutatakse tehnilise projekti toimivusstandardeid. Eeldusel, et need saavutatakse, võetakse arvesse progressiivseid norme, mis põhinevad kõige püsivamal saavutamisel. Masinaehituses peetakse stabiilseteks näitajaid, mille saavutavad parimate kvartalite osas parimad töötajad, moodustades 20–25% kõigist töötajatest.

Toodete valik. Tootmisvõimsus määratakse iga toote jaoks kavandatud perioodil. Kuid mitmekesistes tööstusharudes (masinaehitus, õmblus, kudumid jne) saab tootmisprogrammi tootmisvõimsuse arvutamisel ilma eeltöötlemiseta kaasata ainult harvadel juhtudel. See tuuakse mugavamasse vormi. Selleks laiendatakse nomenklatuuri, ühendades erinevad tootenimed rühmadesse vastavalt kujundusele ja tehnoloogilisele sarnasusele ning viies iga rühma ühe põhitoodete hulka.

Sama tüüpi seadmetega varustatud ettevõtetes saab tootmisvõimsuse kindlaks määrata järgmise valemi abil:

,

kus Q- seadmete arv, tk;
- seadme ühiku tööaeg, tund; P on selle seadme tootlikkuse tehniline standard, tk / tund.

Mitmekesise tootmise korral kasutatakse enamiku tehnoloogiliste seadmete jõudlusandmete puudumise tõttu järgmist valemit:

,

kus
- sellel seadmel valmistatud tootekomplekti töömaht, standardtund / tükk.

Tootmisvõimsus, mis arvutatakse kõigi selle komponentide maksimaalse väärtuse põhjal, on algne ja see määrab sissepääsvägi, st mahutavus planeerimisperioodi alguses, tavaliselt aasta. Aasta jooksul muutuvad tootmisvõimsused seoses uute tootmisvõimsuste kasutuselevõtu ja suurendamisega. Mahtu võib suurendada järgmistel põhjustel:

kitsaskohtade likvideerimise meetmete rakendamine;

seadmete tootlikkuse suurendamine moderniseerimise kaudu;

varustuse hulga suurendamine;

töö ümberjaotamine eraldi tüübid ja varustusgrupid;

seadmete töö nihke võimalik suurenemine;

ettevõtte rekonstrueerimine;

tootmisvõimsuse sisend ettevõtte laienemise ja uute ehitustegevuse tagajärjel jne.

Tootmisvõimsuse kaotamine on võimalik põhivara likvideerimise korral füüsilise ja moraalse kulumi tõttu, seadmete rentimisel (rentimisel), võimsuste likvideerimisel vääramatu jõu tõttu ja muudel põhjustel.

Valmistatud tootevaliku muutus võib põhjustada nii tootmisvõimsuse kasvu kui ka langust.

Selle tulemusel on tootmisvõimsus planeerimisperioodi lõpus umbes väljundvõimsus- on määratletud järgmiselt:

kus
- tootmisvõimsus planeerimisperioodi alguses (sisendvõimsus);
- võimsuste kasutuselevõtt uue olemasoleva võimsuse ehitamise tulemusel;
- läbilaskevõime suurenemine rekonstrueerimise tõttu;
- läbilaskevõime suurenemine tehnilise varustuse ning muude organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete tagajärjel;
- tootmisvõimsuse suurenemine (vähenemine) tootevaliku muutuste tõttu;
- võimsuse vähenemine selle hävimise tõttu lagunemise ja kulumise ning muude põhjuste tõttu.

Planeeritud aasta jooksul tegelikult töötava energiahulga kindlaksmääramiseks määrake väärtus keskmine aastane läbilaskevõime:

,

kus
ja
- vastavad sisendi ja väljundi tootmisrajatised 2005 i- planeerimisperioodi kuu;
- sisse viidud töökuude arv iaasta läbilaskevõime kuu kuni aasta lõpuni;
- kuude arv enne aasta lõppu, mille jooksul pensionil olevad ei tööta ikolmas võimukuu.

Projekteeritud tootmisvõimsus- ettevõtte (töökoja) uue ehituse, rekonstrueerimise või laiendamise projektiga ette nähtud võimsus. Projekteerimismahu arendamine toimub järk-järgult vastavalt kinnitatud standarditele. Projekteerimismahtude õigeaegne ja täielik arendamine on suur tähtsus ning see on reserv tootmismahu suurendamiseks. Projekteerimisvõimsuse täielikul arendamisel muudetakse see kavandatud perioodi alguses võimsuseks (sisendvõimsus).

Kõik tootmisvõimsuse liigid kajastuvad tootmisvõimsuse tasakaalus, mida ettevõtted saavad arendada. Tasakaal koostatakse vastavalt nomenklatuurile ja tootevalikule. Kui homogeensete toodete tootmiseks on suletud tootmistsükliga ettevõttes jagunemised, määratakse ettevõtte tootmisvõimsus kindlaks nende divisjonide võimsuste summaga.

Bilanss kajastab: tootmisvõimsust aasta alguses; mahutavuse muutused (suurenemine, vähenemine) aastas; aastane keskmine tootmisvõimsus; keskmise aastase võimsuse kasutamise tase.

Nagu juba mainitud, mõõdetakse iga tooteliigi tootmisvõimsust looduslikes mõõtühikutes või tinglikult looduslikes. Kuid lisaks loodusliku mõõtmisele ettevõtetes, kus toodetakse heterogeenselt tooteid, saab kasutada ka väärtuse mõõtjaid.

Igal ettevõttel on teatud toote, toote, teenuse või töö lõpptulemus. Samal ajal toimivad tootmisvõimsused tootmismahtude peamise piiranguna. Konkreetne väärtus tootmisvõimsused iga ettevõte seisneb optimaalses tootmismahus ja tootmisvõimsuses.

Optimaalne tootmismaht on maht, mis tagab sõlmitud lepingute ja toodete vabastamiseks võetud kohustuste täitmise kindlaksmääratud aja jooksul, madalaimate kulude ja kõrgeima võimaliku efektiivsusega. Tootmisvõimsus on ettevõtte aastane tarnimine, võttes arvesse ressursside kättesaadavust ja kasutamist, praeguste hindade taseme muutusi.

Tootmisvõimsuse arvutamine

Tootmisvõimsuse suurus on põhivara summa, sealhulgas selle kasutamise aste. Seega võib tootmisvõimsust määratleda kui maksimaalset võimalikku toodangut mitterahalise ajaühiku kohta kehtestatud nomenklatuuris ja plaanis vastavalt plaanile koos seadmete ja tootmispiirkonna täieliku kasutamisega. Tootmisvõimsuse arvutamisel võetakse arvesse arenenud tehnoloogia kasutamist, tootmiskorralduse ja töökorralduse täiustamist, tagatakse kvaliteetsed tooted.

Tootmisvõimsuse tegurid

Tootmisvõimsuse väärtust võivad mõjutada mitmed tegurid, sealhulgas:

1. paigaldatud masinate, seadmete, üksuste ja mehhanismide arv ja koostis,
2. mehhanismide, masinate tehniline ja majanduslik kasutamine,
3. tehnoloogia ja tehnoloogia progressiivsus tootmises,
4. seadmete tööaja fond,
5. töökorralduse ja tootmisprotsessi tase,
6. peamiste kaupluste ja kogu ettevõtte tootmispiirkonnad,
7. kavandatav tootevalik ja nomenklatuur, millel on teatud seadmete olemasolu korral otsene mõju toodete tootmisele.

Seadmete koostise määramisel võetakse arvesse põhitootmise seadmete komplekt vastavalt aasta alguses kehtestatud tüüpidele, samuti kavandatud aastal kasutusele võetud tüüpidele. Tootmisvõimsuse arvutamisel ei arvestata varuseadmeid, katseprojektide ja katseprojektide seadmeid, seadmeid, mida kasutatakse kutsealaseks ja tehniliseks koolituseks.

Arvutusmeetod

Ettevõtte tootmisvõimsust ei saa arvutada üks kord, kuna see muutub aja jooksul. Tootmisvõimsus arvutatakse konkreetsel kalendripäeval, peamiselt kavandatud aasta 1. jaanuaril ja järgmise aasta 1. jaanuaril. Samal ajal arvutatakse sisendvõimsus kavandatud aastal ja väljundvõimsus järgmisel aastal. Tootmisvõimsuse arvutamisel arvutatakse ka keskmine aastane tootmisvõimsus, mida kasutatakse plaanide võrdlemiseks ja aruannete avaldamiseks. valmistooted... IN üldvaade tootmisvõimsuse arvutamise valem on esitatud järgmiselt:

MP \u003d WB * FOB

MP \u003d Fob / T

Siin on MP võimsuse indikaator,

Pob - tootlikkus tükkides ajaühiku kohta,

Fob - varustuse ajafond,

T - töömahukus.

Väljund ja keskmine aastane võimsus

Ettevõtte toodangut ja keskmist aastavõimsust saab arvutada mitme valemi abil. Väljundvõimsus arvutatakse järgmise valemi abil:

Мвх \u003d Мвх + Мвв - Мvyb

Ettevõtte keskmise aastavõimsuse arvutamisel kasutatakse valemit:

M av \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Msyb * n2 / 12)

Siin Мвв - sisendvõimsus,

Мвх - sisendvõimsus,

Msample - taganemisõigus,

Н1 - tellitud elektrienergia töökuud,

H2 - pensioniea puudumise kuud

Näited probleemide lahendamisest

NÄIDE 1

NÄIDE 2

Tootmishoonete kasutamise tõhususe suurendamine saavutatakse kahel viisil: suurendades selle ulatuslikku ja intensiivset kasutamist.

Intensiivne sisaldab:

1. Põhivara struktuuri parandamine.

Kuna toodangu suurenemine saavutatakse ainult juhtivates poodides, on oluline suurendada nende osakaalu põhivara koguväärtuses. Abitootmise põhivara suurenemine toob kaasa tootmise kapitali intensiivsuse suurenemise, kuna sel juhul väljundit otseselt ei suurendata. Kuid ilma abitootmise proportsionaalse arendamiseta ei saa põhipoed täie pühendumusega toimida.

2.Seade kogupäevase seisaku vähendamine, selle töö nihketeguri suurendamine

Oluline reserv tegutsevate ettevõtete tootmisvõimsuste kasutamise tõhususe suurendamiseks on vahetustega seadmete seisaku aja vähendamine, mis mitme ettevõtte puhul ulatub 15-20% -ni kogu tööajast.

3. Seadmete paljunemisprotsessi parendamine.

4. Tootmisprotsesside intensiivistamine.

Tootmise intensiivistamine - sotsiaalse tootmise arendamise protsess, mis põhineb tehniliste, materiaalsete ja tööjõuressursid põhineb teaduse ja tehnoloogia arengul.

5. Olemasolevate töökodade, sektsioonide ja seadmerühmade suutlikkuse tasakaalustamatuse kaotamine.

6. Tehaste, töökodade ja saitide spetsialiseerumise süvendamine seeriatoodangu suurendamiseks ja kõrgtehnoloogia juurutamiseks.

Ulatuslike teede hulka kuulub:

1.Rahutatavate seadmete koguse vähendamine ja desinstalleerimata seadmete kiire tootmine.

2. Tõhusate seadmete ja progressiivse tehnoloogia tutvustus;

3. Seadmete kasutamise taseme suurendamine ajaühiku kohta, mida on võimalik saavutada olemasolevate masinate ja mehhanismide täiustamisega, luues nende optimaalse töörežiimi.

4. Seadmete tunnitootlikkuse kasv.

5. Tehaste, töökodade ja sektsioonide ratsionaalse koostöö arendamine.

6. Töötubades ja sektsioonides vahetuse suurendamine.

Esiteks tuleks kasutada suuri varusid seadmete kasutamise parandamiseks, kuna nende tootmisesse kaasamine ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Lõppude lõpuks on need reservid spetsiifiline sisu sellisele tootmise majandusliku tõhususe suurendamise tegurile nagu tootmise, tööjõu ja juhtimise parandamine. Esiteks on vaja vähendada jõude kasutatavate seadmete arvu, juurutada läbimõeldud süsteemi plaanipärase ennetava hoolduse süsteem, suurendada töö, eriti kõrgjõudlusega seadmete nihkumist, tõsta montaaži- ja montaažitööde mehhaniseerituse taset, parandada tootmisvõimsuse töö korraldamist koostöösidemete laiendamise kaudu, nii tööstusesiseselt kui ka ja valdkonnaülene tegevus.

Järeldused ja pakkumised.

Pärast ettevõtte OJSC "NOVODEREVENKOVSKSELKHOZTEKHNIKA" põhjalikku majandus- ja majandusanalüüsi leiti, et organisatsiooni suurus ajavahemikus 2008–2010 üldiselt suuri muutusi ei teinud. Nii vähenes turustatavate toodete toodang 16% ja aasta keskmine töötajate arv kasvas 4%. Ettevõtte suuruse näitajad, näiteks põllumajandusmaa ja traktorite saadavus aasta lõpus, ei muutunud üldse.

Spetsialiseerumiskoefitsient, mis oli 2010. aastal 0,56, näitas, et ettevõtte spetsialiseerumine on kõrge. Oma ülesehituse järgi on farm teraviljaäri.

Ettevõtted kasutavad oma materiaalseid ressursse tõhusalt. Seda näitavad materjalide tõhususe näitajad, mis tõusid 85% ja materjalide tarbimine vähenes 46%.

Samuti väärib märkimist, et ettevõtte käibekapitali käive vähenes vaadeldaval perioodil 29,1%. Ühe käibe kestus suurenes vastavalt. 2008. aastal oli ühe käibe kestus keskmiselt 159,4 päeva, 2009. aastal kasvas käibe kestus 193,1 päevani, 2010. aastal oli käive 226,3 päeva.

Ettevõtte käibekapitali kasumlikkusel on kasvudünaamika, mis on tingitud puhaskasumi suurenemisest 3,4 korda ja käibekapitali keskmise aastakulu ebaolulisest suurenemisest. 2010. aastal kasvas käibekapitali kasumlikkus 5,7% võrreldes 2008. aastaga.

Kulude struktuuris moodustavad suurima osa materjalikulud ja tööjõukulud.

Tööviljakus liha, piima ja teravilja tootmisel tervikuna kasvas analüüsitud perioodil.

Samuti tasub iseloomustada kapitali tootlikkuse ja kapitali intensiivsuse näitajaid. Sest need on põhivara kasutamise tõhususe määramisel põhilised. Kapitali tootlikkus vähenes 2010. aastal võrreldes 2008. aastaga 0,27 rubla, kapitali intensiivsus aga 0,06 rubla. Varade tootluse langus kajastab müügi kasvu langust. Kapitali intensiivsuse muutus näitab põhivara mahu (väärtuse) suurenemist 1 rubla võrra. müügimaht

Kuid üldiselt ei tegutse ettevõte tõhusalt. Kuna mitut tüüpi kasumlikkus langes 2010. aastal võrreldes 2008. aastaga. Müügitulu vähenes 3,58%. Tootmise ja varade tootlus vähenesid sel perioodil 3,2% ja 4,7%. Samuti vähenes kulude katmine 4%. Kasumimarginaal langes 4,85%.

Ettevõtte finantsseisundi analüüsimisel väärib märkimist, et see on finantsiliselt stabiilne. Ehkki seda ei saa likviidseks tunnistada, kuna üldiselt on likviidsussuhted alla regulatiivsete piiride, s.t. lähitulevikus ei suuda ettevõte oma võlgu ära maksta.

Kõigepealt tuleks kasutada suuri varusid seadmete kasutamise parandamiseks, kuna nende tootmisesse kaasamine ei nõua suuri kapitaliinvesteeringuid. Lõppude lõpuks on need reservid spetsiifiline sisu sellisele tootmise majandusliku tõhususe suurendamise tegurile nagu tootmise, tööjõu ja juhtimise parandamine. Esiteks on vaja vähendada jõude kasutatavate seadmete arvu, võtta kasutusele läbimõeldud seadmete ennetava hoolduse süsteem, suurendada töö, eriti kõrgjõudlusega seadmete nihkumist, tõsta montaaži ja monteerimistööde mehhaniseerimise taset, parandada tootmisvõimsuse töö korraldamist, laiendades ühistusidemeid, nii tööstusesiseselt kui ka ja valdkonnaülene tegevus. Kõik need meetmed võivad põhjustada kapitali tootlikkuse ja tootmise efektiivsuse kasvu, neid on ettevõtte tootmises ja majandustegevuses hõlpsasti rakendatav.

Igal ettevõttel on seisvad seadmed: neid ei ole veel paigaldatud või nad on paigaldatud, kuid on seisma jäänud. Tundmatu varustuse olemasolu põhjused on järgmised:

Kapitali ehitusplaanide ning ehitus- ja paigaldustööde ajakavade mittejärgimine;

Seadmete ostmine, arvestamata nende tegelikku vajadust;

Tootevaliku muutus.

Paigaldatud seadmete seisaku põhjused määratakse kindlaks selle töö raamatupidamisandmete põhjal, mida tavaliselt teostavad kaupluste mehaanikud. Kuid see arvestus hõlmab ainult seadmete pikaajalist seisakuid, ületades praktiliselt poole töövahetusest (kuigi ametlikult peaks arvestusse arvestama 1-tunnise või pikema seisuaja). Enamikku alla tunni kestvaid seisakuid ei arvestata ja see moodustab suurema osa kõigist seadme tööseisakutest. Seetõttu tehke foto seadme tööst, et selgitada välja põhjused ja tegelik seisaku aeg. Nende fotode Rostovi piirkonnas tehtud analüüs näitas, et suurim osa seisakuid langeb puudujääkidele tootmise korraldamisel. Seadmete tööaja kaotust sel põhjusel tuleks minimeerida või täielikult välistada. Märkimisväärse osa seisakuid moodustavad seadmed, mida remonditakse. See on tingitud asjaolust, et enam kui pooled seadmeparkidest on töötanud üle 10 aasta. Remontidest tingitud seisaku vähendamisega seotud peamised reservid on tehase remondi korralduse parandamine ja seadmete tööaja parandamisega seadmete tööea pikendamine. Vaja on suurendada varuosade ja vahetatavate osade tootmist, luua remondiettevõtetes seadmete vahetusfond.

Teine tootmisvõimsuse kasutamise parandamise valdkond on intensiivsed varud. Kui ulatuslikel reservidel on oma looduslikud piirid, siis intensiivsed varud on praktiliselt ammendamatud. Intensiivreservid väljenduvad konkreetselt järgmises:

Valmistatud toodete disaini parendamine;

Tehaste, töökodade ja piirkondade spetsialiseerumise süvendamine seeriatoodangu suurendamiseks ja kõrgtehnoloogia juurutamiseks;

Toodete ühendamise, normaliseerimise ja standardimise laiendamine;

Seadmete ajakohastamine ja täiendamine;

Töökoha teadusliku töökorralduse tutvustus.

Ettevõtete praktika näitab, et töötajate kultuuriline ja tehniline tase määrab suuresti tööviljakuse taseme, toodetud toodete kvaliteedi ja seadmete efektiivse kasutamise. Tehnoloogia areng seab tööstusettevõtetes personali üldisele teoreetilisele väljaõppele üha suuremad nõudmised. Töötaja kõrge üldharidus võimaldab tal tõhusamalt kasutada ja tööaeg... Valikuuringuga selgus, et madala üldharidusastmega (9 klassi) masinaoperaatoritel on 80–85% kasulikke seadmeid ja 9–11-aastaste töötajate puhul 92–95%. Matemaatilise statistika meetodeid kasutades tehti kindlaks, et suurenedes Üldharidus klassi kohta suureneb seadmete kasulik kasutus keskmiselt 0,7%.

Töötaja kvalifikatsioon, tema väljaõpe tööl võimaldab seadmeid täiuslikumalt kasutada. 1–3-aastase kogemusega töötajate jaoks on seadmete kasulik kasutamine 92,9% ja üle 13-aastase töökogemusega 98,0% (Uurali tehase andmed). Uuringus leiti, et seadmete kasutamine suureneb keskmiselt 0,25%, kui tööstaaž pikeneb samas ettevõttes ja samal töökohal ühe aasta võrra. Kogenum ja kvalifitseeritum töötaja tunneb seadmeid, millel ta töötab paremini, ei võimalda nende kiiret füüsilist kulumist, kaitseb õnnetuste eest ja õpib kiiresti täiustatud töövõtteid.

Järeldus.

Kaasaegse ettevõtte tootmise ja majandustegevuse tõhususe parandamine sõltub suuresti selle tootmisvõimsuse kasutamisest. Tootmisvõimsus tööstusettevõte - objektiivne tehniline ja majanduslik kategooria, mis iseloomustab toodete maksimaalset võimalikku väljundit saavutatud või kavandatud tehnoloogia, tehnoloogia ja tootmiskorralduse tasemel. Sellest järeldub, et ettevõttes on oluline roll ettevõtte tootmisvõimsuse kasutamise analüüsil kaasaegsed tingimused juhtimine.

Tootmisvõimsus määrab toodete, kaupade ja teenuste tootmise taseme, toodangu mahu piiramise taseme või toodete müügi ülemise piiri. Lõppkokkuvõttes tähendab tootmisvõimsus ettevõtte võimet toota oma tooteid kindlaksmääratud tööaja jooksul. Selle ülempiir tuleneb tootmispiirkondade, tehnoloogiliste seadmete, tööjõuressursside, materjali ja kapitali olemasolust. Tootmisvõimsust saab väljendada tootmisühikutes, kauba massis, lineaarsetes väärtustes, rublades, inimtundides ja muudes näitajates.

Tavaliselt eristatakse teoreetilist, praktilist, tavalist ja muud tüüpi tootmisvõimsust.

Ettevõtte tootmisvõimsuse kindlaksmääramine algab üksikute jagude tootmis - ja majandusstruktuuri selgitamisest töökojad ja konkreetse töö määramine töökohtadele (seadmed). Samal ajal viiakse läbi atesteerimine, mis tagab kõigi töökohtade registreerimise, tuues nende hulgast välja need, mis ei vasta progressiivsetele tehnilistele, tehnoloogilistele, organisatsioonilistele lahendustele, vähendades käsitsi ja raske füüsilise töö kasutamist, samuti ebasoodsate töötingimustega töökohti, kõrvaldades ebaefektiivsed töökohad, suurendades vahetuste suhet seadmed.

Tootmisvõimsuse kasutamise tõhususe suurendamine on keeruline probleem. See hõlmab mitte ainult kapitaliinvesteeringute (investeeringute) ja seadmete kasutamise küsimusi, vaid on tihedalt seotud ka korraldamise, kavandamise, tehnilise väljaõppe ja tootmise juhtimisega, samuti suurendab ettevõtte huvi seadmete parima kasutamise vastu.

Peamised viisid tootmisvõimsuste kasutamise parandamiseks on ulatuslike ja intensiivsete varude avamine ning töötajate üldise hariduse ja tehnilise taseme tõstmine.

Viidete loetelu.

1. Majanduse entsüklopeedia poliitiline ökonoomia. - M .: Teadmised, 1979. - 1091 lk.

2. Khotinskaya G. I., Kharitonova T.V. Ettevõtte majandustegevuse analüüs. - M .: Äri ja teenindus, 2004. - 240 lk.

3. Savitskaja G.V. Ettevõtte majandustegevuse analüüs. - M .: INFRA-M, 2003. - 400 lk.

4. Vodianov A. Tööstusjõud. Seisund ja kasutamine. // majandusteadlane. 2004 - nr 9. - alates. 38-45.

5. Safronov N.A. Ettevõtte ökonoomika: õpik - M .: Jurist, 2003. - 608 lk.

6. Ettevõtete finants- ja majandustegevuse analüüs ja diagnostika: õpik ülikoolidele / toim. V. Ya. Pozdnyakov. - M .: INFRA-M, 2008. - 617 lk.

7. Gilyarovskaya, L.T. Majandustegevuse kompleksne majandusanalüüs: õpik ülikoolidele / L.T. Gilyarovskaya, D.V. Lõssenko, D.A. Endovitski. - M .: Prospect, 2008. - 360 lk.

8. Vakulenko G. G., Fomina L.F. Finantsaruannete analüüs juhtimisotsuste tegemiseks. - M-SPb .: Gerda. 2001. - 281 lk.

9. Ginzburg A.I. Majandusanalüüs. - SPb: Peeter, 2003. - 176 lk.

10. Gruzinov VP, Gribov VD Ettevõtte majandus. - M .: Rahandus ja statistika, 2004. - 336 lk.

11. Drury K. Juhtimis- ja tootmisarvestus. - M .: Ühtsus-Dana, 2002. - 1071 lk.

12. Zaitsev N.L. Tööstusettevõtete majandus. - M .: INFRA-M, 2001. - 358 lk.

13. Berdnikova T.B. Ettevõtte finants- ja majandustegevuse analüüs ja diagnostika. - M .: INFRA-M, 2001. - 212 s

14. Kovalev V.V., Volkova O.N. Ettevõtete majandustegevuse analüüs. - M .: rahandus ja statistika, 2004. - 424 lk.

15. Tšernov V.A. Majandusanalüüs... - M .: Rahandus ja statistika, 2003. - 686 lk.

16. Pyastolov S.M. Ettevõtete tegevuse majandusanalüüs. - M .: Akademproekt, 2002. - 573 lk.

17. Ettevõtlusökonoomika: õpik / toim. A.E. Karlika, M.L. Shuhgalter. - M .: INFRA_M, 2001. - 432 lk.

18. Sergeev I.V. Ettevõtlusmajandus. - M .: rahandus ja statistika, 2004. - 303 lk.

19. Majandusanalüüs [tekst]: õpik ülikoolidele / toim. L.T. Gilyarovskaya. - M .: UNITI-DANA, 2005. - 527 lk.

20. Smirnitsky, E.K. Ettevõtluse majandusnäitajad [tekst]: teatmik / E.K. Smirnitsky. - M .: Eksam, 2002. - 512 lk.