Ushbu usullarni 2 guruhga bo'lish mumkin. Dastlabki 2 usul odatda metall mahsulotni ishlab chiqarish operatsiyasi boshlanishidan oldin amalga oshiriladi (mahsulotni loyihalash va ishlab chiqarish bosqichida konstruktiv materiallar va ularning kombinatsiyalarini tanlash, unga himoya qoplamalarini qo'llash). Oxirgi 2 usul, aksincha, faqat metall mahsulotning ishlashi paytida amalga oshirilishi mumkin (himoya potentsialiga erishish uchun oqim o'tishi, jarayon muhitiga maxsus inhibitor qo'shimchalarni kiritish) va ishlatishdan oldin hech qanday dastlabki ishlov berish bilan bog'liq emas. .

Ikkinchi guruh usullari, agar kerak bo'lsa, mahsulotning eng kam korroziyasini ta'minlaydigan yangi himoya rejimlarini yaratishga imkon beradi. Masalan, quvur liniyasining ma'lum uchastkalarida, tuproqning agressivligiga qarab, katod oqimining zichligi o'zgarishi mumkin. Yoki quvurlar orqali pompalanadigan har xil turdagi neft uchun turli inhibitorlardan foydalaning.

Savol: Korroziya inhibitörleri qanday ishlatiladi?

Javob: Metall korroziyaga qarshi kurashish uchun korroziya inhibitörleri keng qo'llaniladi, ular agressiv muhitga oz miqdorda kiritiladi va metall yuzasida adsorbsion plyonka hosil qiladi, elektrod jarayonlarini inhibe qiladi va metallarning elektrokimyoviy parametrlarini o'zgartiradi.

Savol: Bo'yoq va laklar yordamida metallarni korroziyadan himoya qilish usullari qanday?

Javob: Pigmentlar tarkibiga va kino hosil qiluvchi asosga qarab, bo'yoq va lak qoplamalari to'siq, passivator yoki himoyachi sifatida xizmat qilishi mumkin.

To'siqni himoya qilish - bu sirtning mexanik izolatsiyasi. Qoplamaning yaxlitligini buzish, hatto mikro yoriqlar paydo bo'lishi darajasida ham, tajovuzkor muhitning poydevorga kirib borishini va plyonka ostidagi korroziyaning paydo bo'lishini oldindan belgilab beradi.

Bo'yoq yordamida metall sirtni passivatsiya qilish metall va qoplama komponentlari o'rtasidagi kimyoviy o'zaro ta'sir orqali erishiladi. Ushbu guruhga fosfor kislotasi (fosfatlash) o'z ichiga olgan primerlar va emallar, shuningdek korroziya jarayonini sekinlashtiradigan yoki oldini oluvchi inhibitiv pigmentli kompozitsiyalar kiradi.

Metallni himoya qilish qoplama materialiga chang metallarni qo'shish, himoyalangan metall bilan donor elektron juftlarini yaratish orqali erishiladi. Po'lat uchun bu sink, magniy, alyuminiydir. Agressiv muhit ta'sirida qo'shimcha kukun asta-sekin eriydi va asosiy material korroziyaga duchor bo'lmaydi.

Savol: Bo'yoq va laklar yordamida metallni korroziyadan himoya qilishning mustahkamligini nima aniqlaydi?

Javob: Birinchidan, korroziyadan metallni himoya qilishning chidamliligi ishlatiladigan bo'yoq va lak qoplamasining turiga (va turiga) bog'liq. Ikkinchidan, metall sirtni bo'yash uchun tayyorlashning puxtaligi hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bu holatda eng ko'p mehnat talab qiladigan jarayon - ilgari hosil bo'lgan korroziya mahsulotlarini olib tashlash. Zangni yo'q qiladigan maxsus birikmalar qo'llaniladi, so'ngra metall cho'tkalar bilan mexanik olib tashlanadi.

Ba'zi hollarda zangni yo'qotish amalda mumkin emas, bu to'g'ridan-to'g'ri korroziyadan zararlangan sirtlarga qo'llanilishi mumkin bo'lgan materiallardan keng foydalanishni talab qiladi - zang qoplamasi materiallari. Ushbu guruhga ko'p qatlamli yoki mustaqil qoplamalarda ishlatiladigan ba'zi maxsus primerlar va emallar kiradi.

Savol: Yuqori to'ldirilgan ikki komponentli tizimlar nima?

Javob: Bular erituvchi tarkibi kamaygan korroziyaga qarshi bo'yoqlar va laklardir (ulardagi uchuvchi organik moddalar ulushi 35% dan oshmaydi). Uy foydalanish uchun materiallar bozori asosan bitta komponentli materiallarni taklif qiladi. An'anaviy tizimlar bilan solishtirganda yuqori to'ldirilgan tizimlarning asosiy afzalligi - taqqoslanadigan qatlam qalinligida sezilarli darajada yaxshi korroziyaga chidamlilik, kamroq material iste'moli va qalinroq qatlamni qo'llash qobiliyati, bu esa kerakli quvvatni ta'minlaydi. korroziyaga qarshi himoya faqat 1-2 marta.

Savol: Galvanizli po'latning sirtini yo'q qilishdan qanday himoya qilish kerak?

Javob: Galvaplast erituvchisi tarkibidagi modifikatsiyalangan vinil akril qatronlar asosidagi korroziyaga qarshi primer qora metall tagliklari, galvanizli po'lat va galvanizli temir ustidagi ichki va tashqi ishlar uchun ishlatiladi. Solvent - oq ruh. Ilova - cho'tka, rulo, buzadigan amallar. Iste'moli 0,10-0,12 kg / kv.m; quritish 24 soat.

Savol: Patina nima?

Javob:"Patina" so'zi tabiiy yoki sun'iy qarish davrida atmosfera omillari ta'sirida mis va mis o'z ichiga olgan qotishmalar yuzasida hosil bo'lgan turli xil soyalar plyonkasini anglatadi. Ba'zan patina metallar yuzasidagi oksidlarni, shuningdek, vaqt o'tishi bilan toshlar, marmar yoki yog'och buyumlar yuzasida xiralashishga olib keladigan filmlarni nazarda tutadi.

Patinaning ko'rinishi korroziya belgisi emas, balki mis yuzasida tabiiy himoya qatlamidir.

Savol: Mis mahsulotlari yuzasida sun'iy ravishda patina yaratish mumkinmi?

Javob: Tabiiy sharoitda mis yuzasida 5-25 yil ichida iqlim va iqlimga qarab yashil patina hosil bo'ladi. kimyoviy tarkibi atmosfera va yog'ingarchilik. Shu bilan birga, mis karbonatlari mis va uning ikkita asosiy qotishmasidan - bronza va guruchdan hosil bo'ladi: yorqin yashil malaxit Cu 2 (CO 3) (OH) 2 va azur ko'k azurit Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2. Rux o'z ichiga olgan guruch uchun (Cu, Zn) 2 (CO 3) (OH) 2 tarkibiga ega yashil-ko'k rozasit hosil bo'lishi mumkin. Mis sulfat kabi mis tuzining suvli eritmasiga sodali suvli eritma qo'shib, asosiy mis karbonatlarini uyda osongina sintez qilish mumkin. Shu bilan birga, jarayonning boshida, mis tuzi ortiqcha bo'lsa, tarkibi bo'yicha azuritga va jarayon oxirida (ortiqcha soda bilan) - malaxitga yaqinroq mahsulot hosil bo'ladi. .

Rangni saqlash

Savol: Metall yoki temir-beton konstruktsiyalarni agressiv muhit - tuzlar, kislotalar, ishqorlar, erituvchilar ta'siridan qanday himoya qilish kerak?

Javob: Kimyoviy chidamli qoplamalarni yaratish uchun bir nechta himoya materiallari mavjud bo'lib, ularning har biri o'z himoya maydoniga ega. Himoyaning eng keng doirasi quyidagilar bilan ta'minlanadi: emallar XC-759, "ELOCOR SB-022" lak, FLC-2, primerlar, XC-010 va boshqalar. Har bir alohida holatda, ish sharoitlariga qarab, ma'lum bir bo'yash sxemasi tanlanadi. . Tikkurilla Coatings Temabond, Temacoat va Temachlor bo'yoqlari.

Savol: Kerosin va boshqa neft mahsulotlari uchun tanklarning ichki yuzalarini bo'yashda qanday kompozitsiyalardan foydalanish mumkin?

Javob: Temaline LP ikki komponentli epoksi porloq bo'yoq bo'lib, aminokislotalar asosidagi sertleştiricidir. Ilova - cho'tka, buzadigan amallar. Quritish 7 soat.

EP-0215 ​​- suv aralashmasi bilan yoqilg'i muhitida ishlaydigan kesson baklarining ichki yuzasini korroziyadan himoya qilish uchun primer. Turli iqlim zonalarida, yuqori haroratlarda va ifloslangan muhitda ishlaydigan po'lat, magniy, alyuminiy va titanium qotishmalaridan yasalgan sirtlarga qo'llaniladi.

BEP-0261 primer va BEP-610 emal bilan foydalanish uchun javob beradi.

Savol: Dengiz va sanoat muhitida metall yuzalarni himoya qilish uchun qanday birikmalardan foydalanish mumkin?

Javob: Xlorli kauchuk asosidagi qalin plyonkali bo'yoq o'rtacha kimyoviy ta'sirga duchor bo'lgan dengiz va sanoat muhitida metall yuzalarni bo'yash uchun ishlatiladi: ko'priklar, kranlar, konveyerlar, port uskunalari, tanklarning tashqi qismlari.

Temacoat CB - atmosfera, mexanik va kimyoviy ta'sirlarga duchor bo'lgan metall yuzalarni astarlash va bo'yash uchun ishlatiladigan ikki komponentli modifikatsiyalangan epoksi bo'yoq. Ilova - cho'tka, buzadigan amallar. Quritish 4 soat.

Savol: Tozalash qiyin bo'lgan metall yuzalarni, shu jumladan suvga botganlarni qoplash uchun qanday kompozitsiyalardan foydalanish kerak?

Javob: Temabond ST-200 alyuminiy pigmentatsiyasi va past erituvchi tarkibiga ega ikki komponentli modifikatsiyalangan epoksi bo'yoqdir. Ko'priklar, tanklar, po'lat konstruktsiyalar va jihozlarni bo'yash uchun ishlatiladi. Ilova - cho'tka, buzadigan amallar. Quritish - 6 soat.

Temaline BL ikki komponentli epoksi qoplama bo'lib, unda erituvchilar mavjud emas. Suvga botirilganda aşınmaya, kimyoviy va mexanik stressga duchor bo'lgan po'lat sirtlarni bo'yash uchun ishlatiladi, neft yoki benzin uchun idishlar, tanklar va rezervuarlar, oqava suvlarni tozalash inshootlari Chiqindi suvlari. Havosiz buzadigan amallar bilan qo'llash.

Temazinc - poliamid asosidagi sertleştirici bilan bir komponentli sinkga boy epoksi bo'yoq. Kuchli atmosfera va kimyoviy ta'sirlarga duchor bo'lgan po'lat va quyma temir yuzalar uchun epoksi, poliuretan, akril, xlorli kauchuk bo'yoq tizimlarida astar sifatida ishlatiladi. Ko'priklar, kranlar, po'lat ramkalar, po'lat konstruktsiyalar va jihozlarni bo'yash uchun javob beradi. Quritish 1 soat.

Savol: Er osti quvurlarini oqma shakllanishidan qanday himoya qilish kerak?

Javob: Har qanday quvur portlashining ikkita sababi bo'lishi mumkin: mexanik shikastlanish yoki korroziya. Agar birinchi sabab baxtsiz hodisa va ehtiyotsizlik natijasi bo'lsa - quvur biror narsa tomonidan ushlangan yoki parchalanib ketgan payvandlash, keyin korroziyadan qochish mumkin emas, bu tuproq namligidan kelib chiqadigan tabiiy hodisa.

Maxsus qoplamalardan foydalanishga qo'shimcha ravishda, butun dunyoda keng qo'llaniladigan himoya - katodik polarizatsiya mavjud. Bu min 0,85 V, maksimal - 1,1 V polar potentsialni ta'minlaydigan to'g'ridan-to'g'ri oqim manbai. U faqat an'anaviy AC kuchlanish transformatori va diodli rektifikatordan iborat.

Savol: Katodik polarizatsiya qancha turadi?

Javob: Katodik himoya vositalarining narxi, ularning dizayniga qarab, 1000 dan 14 ming rublgacha. Ta'mirlash guruhi polarizatsiya potentsialini osongina tekshirishi mumkin. Himoyani o'rnatish ham qimmat emas va ko'p mehnat talab qiladigan qazish ishlarini o'z ichiga olmaydi.

Galvanizli yuzalarni himoya qilish

Savol: Nima uchun galvanizli metallarni portlatish mumkin emas?

Javob: Bunday tayyorgarlik metallning tabiiy korroziyaga chidamliligini buzadi. Ushbu turdagi sirtlar maxsus abraziv vosita bilan ishlov beriladi - sirtdagi sinkning himoya qatlamini yo'q qilmaydigan yumaloq shisha zarralari. Ko'pgina hollarda, yog 'qoralari va sink korroziya mahsulotlarini sirtdan olib tashlash uchun oddiygina ammiak eritmasi bilan ishlov berish kifoya.

Savol: Shikastlangan sink qoplamasini qanday tiklash mumkin?

Javob: Sovuq galvanizatsiya bilan qo'llaniladigan va metallning anodik himoyasini ta'minlaydigan sink bilan to'ldirilgan kompozitsiyalar SinkKOS, TsNK, "Vinikor-sink" va boshqalar.

Savol: ZNC (sink bilan to'ldirilgan kompozitsiyalar) yordamida metall qanday himoyalangan?

Javob: CNC yordamida sovuq galvanizatsiya texnologiyasi mutlaqo toksik bo'lmasligi, yong'in xavfsizligi va +800 ° C gacha issiqlikka chidamliligini kafolatlaydi. Ushbu kompozitsion bilan metallni qoplash püskürtme, rulon yoki hatto cho'tka bilan amalga oshiriladi va mahsulotni ikki tomonlama himoya bilan ta'minlaydi: katodik va kino. Bunday himoyaning amal qilish muddati 25-50 yil.

Savol: Sovuq galvanizatsiya usulining issiq galvanizatsiyaga nisbatan asosiy afzalliklari qanday?

Javob: Ushbu usul quyidagi afzalliklarga ega:

1. Saqlash qobiliyati.
2. Qurilish maydonchasida qo'llash imkoniyati.
3. Himoyalangan inshootlarning umumiy o'lchamlari bo'yicha hech qanday cheklovlar yo'q.

Savol: Termal diffuziya qoplamasi qanday haroratda qo'llaniladi?

Javob: Termal diffuziyali sink qoplamasi 400 dan 500 ° S gacha bo'lgan haroratlarda qo'llaniladi.

Savol: Termal diffuziya galvanizatsiyasi natijasida olingan qoplamalarning korroziyaga chidamliligi bo'yicha boshqa turdagi sink qoplamalariga nisbatan farqlar bormi?

Javob: Termal diffuziyali sink qoplamasining korroziyaga chidamliligi galvanik qoplamadan 3-5 baravar yuqori va issiq sink qoplamasining korroziyaga chidamliligidan 1,5-2 baravar yuqori.

Savol: Galvanizli temirni himoya va dekorativ bo'yash uchun qanday bo'yoq va lak materiallaridan foydalanish mumkin?

Javob: Buning uchun siz ikkala suvga asoslangan bo'yoqlardan foydalanishingiz mumkin - G-3 astar, G-4 bo'yoq va organo yupqalashtirilgan - EP-140, "ELOCOR SB-022" va boshqalar. Tikkurila Coatings himoya tizimlaridan foydalanish mumkin: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak va Temadur RAL va TVT bo'yicha bo'yalgan.

Savol: Galvanizli drenaj quvurlarini bo'yash uchun qanday bo'yoq ishlatilishi mumkin?

Javob: Sockelfarg - qora va oq rangli lateks bo'yoq suvga asoslangan. Yangi va ilgari bo'yalgan tashqi yuzalarga qo'llash uchun mo'ljallangan. Ob-havo sharoitlariga chidamli. Erituvchi - suv. Quritish 3 soat.

Savol: Nima uchun mablag'lar korroziyaga qarshi himoya Ular kamdan-kam hollarda suv asosida ishlatiladimi?

Javob: Ikkita asosiy sabab bor: an'anaviy materiallarga nisbatan narxning oshishi va ba'zi doiralarda suv tizimlarining himoya xususiyatlari yomonroq degan fikr hukmronlik qiladi. Biroq, Evropada ham, butun dunyoda ham atrof-muhit qonunchiligi qat'iylashgani sababli, suv tizimlarining mashhurligi ortib bormoqda. Yuqori sifatli suvga asoslangan materiallarni sinovdan o'tkazgan mutaxassislar, ularning himoya xususiyatlari hal qiluvchi moddalarni o'z ichiga olgan an'anaviy materiallardan ko'ra yomon emasligini tekshirishga muvaffaq bo'ldi.

Savol: Metall yuzalardagi bo'yoq plyonkasi qalinligini aniqlash uchun qaysi asbobdan foydalaniladi?

Javob:"Constant MK" qurilmasidan foydalanish eng oson - u ferromagnit metallardagi bo'yoq qalinligini o'lchaydi. Ferromagnit va ferromagnit bo'lmagan metallarda (alyuminiy, uning qotishmalari va boshqalar) an'anaviy bo'yoq, galvanik va issiq rux qoplamalarining qalinligini o'lchaydigan "Constant K-5" ko'p funktsiyali qalinlik o'lchagichi ko'proq funktsiyalarni bajaradi. shuningdek, sirt pürüzlülüğü, harorat va havo namligi va boshqalarni o'lchaydi.

Zang pasayib bormoqda

Savol: Zang bilan kuchli korroziyaga uchragan narsalarni qanday davolash mumkin?

Javob: Birinchi retsept: 50 g sut kislotasi va 100 ml vazelin moyi aralashmasi. Kislota temir metagidroksidini zangdan neft jeli - temir laktatida eriydigan tuzga aylantiradi. Tozalangan yuzani neft jeli bilan namlangan mato bilan artib oling.

Ikkinchi retsept: 100 ml suvda eritilgan 5 g sink xlorid va 0,5 g kaliy vodorod tartrat eritmasi. Suvli eritmadagi sink xlorid gidrolizga uchraydi va kislotali muhit hosil qiladi. Temir metagidroksidi kislotali muhitda tartrat ionlari bilan eruvchan temir komplekslari hosil bo'lishi tufayli eriydi.

Savol: Zanglagan gaykani improvizatsiya qilingan vositalar yordamida qanday ochish mumkin?

Javob: Zanglagan yong'oqni kerosin, turpentin yoki oleyk kislotasi bilan namlash mumkin. Biroz vaqt o'tgach, uni burab qo'yish mumkin. Agar yong'oq "davom etsa", uni namlangan kerosin yoki turpentinga o't qo'yishingiz mumkin. Bu, odatda, yong'oq va murvatni ajratish uchun etarli. Eng radikal usul: yong'oqqa juda qizdirilgan lehimli temirni qo'llang. Yong'oqning metalli kengayadi va zang ipdan uzoqlashadi; Endi siz murvat va yong'oq orasidagi bo'shliqqa bir necha tomchi kerosin, turpentin yoki oleyk kislotasini quyishingiz mumkin. Bu safar yong'oq, albatta, bo'shashadi!

Zanglagan yong'oq va murvatlarni olib tashlashning yana bir usuli bor. Zanglagan yong'oq atrofida mum yoki plastilindan "chashka" tayyorlanadi, uning cheti yong'oq sathidan 3-4 mm balandroqdir. Unga suyultirilgan sulfat kislota quyiladi va sink bo'lagi qo'yiladi. Bir kundan keyin yong'oqni kalit bilan osongina ochish mumkin. Gap shundaki, temir asosda kislota va rux metalli bo'lgan chashka miniatyura galvanik hujayradir. Kislota zangni eritadi va hosil bo'lgan temir kationlari sink yuzasiga kamayadi. Va gayka va murvatning metalli rux bilan aloqa qilganda kislotada erimaydi, chunki rux temirdan ko'ra ko'proq reaktiv metalldir.

Savol: Sanoatimiz zangga qarshi qanday birikmalarni ishlab chiqaradi?

Javob:"Zangga" qo'llaniladigan mahalliy hal qiluvchi birikmalar orasida taniqli materiallar mavjud: primer (ba'zi ishlab chiqaruvchilar uni "Inkor" nomi bilan ishlab chiqaradilar) va "Gramirust" primer-emal. Ushbu ikki qismli epoksi bo'yoqlar (tayanch + sertleştirici) qalinligi 100 mikrongacha bo'lgan qattiq zangni qoplash uchun korroziya inhibitörleri va maqsadli qo'shimchalarni o'z ichiga oladi. Ushbu astarlarning afzalliklari: xona haroratida qattiqlashuv, qisman korroziyaga uchragan sirtga qo'llash imkoniyati, yuqori yopishqoqlik, yaxshi fizik-mexanik xususiyatlar va kimyoviy qarshilik, qoplamaning uzoq muddatli ishlashini ta'minlash.

Savol: Eski zanglagan metallni qanday bo'yash mumkin?

Javob: O'jar zang uchun zangga aylantiruvchi moddalarni o'z ichiga olgan bir nechta bo'yoq va laklardan foydalanish mumkin:

• astar G-1, astar-bo'yoq G-2 (suv bilan ishlaydigan materiallar) - +5 ° gacha bo'lgan haroratda;
• primer-emal XB-0278, primer-emal AS-0332 - minus 5 ° gacha;
• primer-emal "ELOCOR SB-022" (organik erituvchilarga asoslangan materiallar) - minus 15 ° S gacha.
• Primer emal Tikkurila Coatings, Temabond (RAL va TVT bo'yicha bo'yalgan)

Savol: Metallning zanglash jarayonini qanday to'xtatish mumkin?

Javob: Bu zanglamaydigan po'latdan yasalgan primer yordamida amalga oshirilishi mumkin. Astar po'lat, quyma temir, alyuminiyga mustaqil qoplama sifatida ham, 1 qatlamli primer va 2 qatlamli emalni o'z ichiga olgan qoplama tizimida ham qo'llanilishi mumkin. Mahsulot korroziyaga uchragan yuzalarni astarlash uchun ham ishlatiladi.

"Nerzhamet-tuproq" metall yuzasida zang konverteri sifatida ishlaydi, uni kimyoviy bog'laydi va natijada olingan polimer plyonka metall sirtini atmosfera namligidan ishonchli tarzda izolyatsiya qiladi. Kompozitsiyadan foydalanganda metall konstruktsiyalarni bo'yash bo'yicha ta'mirlash va tiklash ishlarining umumiy xarajatlari 3-5 baravar kamayadi. Astar foydalanishga tayyor holda taqdim etiladi. Agar kerak bo'lsa, uni oq ruh bilan ishlaydigan yopishqoqlikka suyultirish kerak. Preparat cho'tka, rulo yoki buzadigan amallar tabancası bilan mahkam yopishtirilgan zang va shkala qoldiqlari bilan metall yuzalarga qo'llaniladi. +20° haroratda quritish vaqti 24 soat.

Savol: Ko'pincha tom yopish yo'qoladi. Galvanizli tomlar va oluklarda qanday bo'yoq ishlatilishi mumkin?

Javob: Zanglamaydigan po'lat - sikron. Qoplama ob-havo sharoiti, namlik, ultrabinafsha nurlanish, yomg'ir, qor va boshqalardan uzoq muddatli himoya qiladi.

U yuqori yashirish qobiliyatiga va yorug'likka chidamliligiga ega, so'nmaydi. Galvanizli tomlarning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi. Shuningdek, Tikkurila Coatings, Temadur va Temalak qoplamalari.

Savol: Xlorli kauchuk bo'yoqlar metallni zangdan himoya qila oladimi?

Javob: Ushbu bo'yoqlar organik erituvchilarda tarqalgan xlorli kauchukdan tayyorlanadi. Tarkibi bo'yicha ular uchuvchi qatronlar deb tasniflanadi va yuqori suv va kimyoviy qarshilikka ega. Shuning uchun ulardan metall va beton yuzalarni, suv quvurlari va rezervuarlarni korroziyadan himoya qilish uchun foydalanish mumkin.Tikkuril Coatings materiallaridan siz Temanil MS-Primer + Temachlor tizimidan foydalanishingiz mumkin.

Hammom, vanna, basseynda antikorozif

Savol: Sovuq ichimlik va issiq yuvish uchun hammom idishlarini korroziyadan qanday qoplama himoya qilishi mumkin?

Javob: Sovuq ichimlik va yuvish uchun idishlar uchun KO-42 bo'yoqlarini tavsiya qilamiz; Issiq suv uchun Epovin - ZinkKOS va Teplokor PIGMA kompozitsiyalari.

Savol: Emal quvurlari nima?

Javob: Kimyoviy qarshilik jihatidan ular mis, titan va qo'rg'oshindan kam emas va ularning narxi bir necha baravar arzon. Zanglamaydigan po'lat quvurlar o'rniga emallangan karbonli po'lat quvurlardan foydalanish xarajatlarni o'n barobar tejash imkonini beradi. Bunday mahsulotlarning afzalliklari orasida yuqori mexanik kuch, shu jumladan boshqa qoplamalar - epoksi, polietilen, plastmassa bilan solishtirganda, shuningdek, yuqori aşınmaya bardoshli, bu quvurlar diametrini ularning o'tkazuvchanligini kamaytirmasdan kamaytirishga imkon beradi.

Savol: Vannalarni qayta emallashning xususiyatlari qanday?

Javob: Emal qilish professionallar ishtirokida cho'tka yoki buzadigan amallar yoki o'zingizni cho'tkasi bilan amalga oshirilishi mumkin. Vannaning sirtini oldindan tayyorlash eski emalni olib tashlash va zangni tozalashni o'z ichiga oladi. Butun jarayon 4-7 soatdan ko'p bo'lmagan vaqtni oladi, vannani quritish uchun yana 48 soat davom etadi va uni 5-7 kundan keyin ishlatishingiz mumkin.

Qayta emal qilingan vannalar alohida e'tibor talab qiladi. Bunday vannalarni Comet va Pemolux kabi kukunlar bilan yuvish yoki kislota o'z ichiga olgan mahsulotlarni, masalan, Silitni ishlatish mumkin emas. Vannaning yuzasiga laklarni, shu jumladan soch uchun laklarni olish yoki yuvishda oqartirgichni ishlatish mumkin emas. Bunday vannalar odatda sovun mahsulotlari bilan tozalanadi: kir yuvish kukunlari yoki shimgichga yoki yumshoq lattaga qo'llaniladigan idishlarni yuvish vositalari.

Savol: Vannalarni emal qilish uchun qanday bo'yoq materiallaridan foydalanish mumkin?

Javob:"Svetlana" tarkibiga emal, oksalat kislotasi, sertleştirici va bo'yoq pastalari kiradi. Hammom suv bilan yuviladi, oksalat kislotasi bilan ishqalanadi (dog'lar, toshlar, axloqsizlik, zang olib tashlanadi va qo'pol sirt hosil bo'ladi). Kir yuvish kukuni bilan yuving. Chiplar oldindan ta'mirlanadi. Keyin emalni 25-30 daqiqa ichida qo'llash kerak. Emal va sertleştirici bilan ishlaganda, suv bilan aloqa qilish mumkin emas. Solvent - aseton. Hammom iste'moli - 0,6 kg; quritish - 24 soat. 7 kundan keyin to'liq mulkka ega bo'ladi.

Ikki komponentli epoksi asosli bo'yoq Tikkurila "Reaflex-50" dan ham foydalanishingiz mumkin. Vannaning porloq emalidan (oq, bo'yalgan) foydalanilganda ikkalasidan foydalaning kir yuvish kukunlari, yoki kir yuvish sovuni. 5 kundan keyin to'liq mulkka ega bo'ladi. Hammom iste'moli - 0,6 kg. Solvent - sanoat spirti.

B-EP-5297V vannalarning emal qoplamasini tiklash uchun ishlatiladi. Bu bo'yoq porloq, oq, rang berish mumkin. Qoplama silliq, tekis, bardoshli. Tozalash uchun "Sanitar" tipidagi abraziv kukunlardan foydalanmang. 7 kundan keyin to'liq mulkka ega bo'ladi. Solventlar - alkogol va aseton aralashmasi; R-4, № 646.

Savol: Basseyn idishidagi po'lat armaturaning sinishidan qanday himoyalanish kerak?

Javob: Hovuzning halqali drenajining holati qoniqarsiz bo'lsa, tuproqni yumshatish va singdirish mumkin. Tankning pastki qismidagi suvning kirib borishi tuproqning cho'kishi va beton konstruktsiyalarda yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bunday hollarda, yoriqlardagi armatura sinish nuqtasiga qadar korroziyaga olib kelishi mumkin.

Bunday qiyin holatlarda shikastlangan temir-beton rezervuar konstruksiyalarini rekonstruksiya qilish suvning yuvish ta'siriga duchor bo'lgan temir-beton konstruktsiyalarning yuzalarida quyma betonning himoya qurbonlik qatlamini amalga oshirishni o'z ichiga olishi kerak.

Biodegradatsiyaga to'siqlar

Savol: Yog'ochdan parchalanadigan zamburug'larning rivojlanishi qanday tashqi sharoitlar bilan bog'liq?

Javob: Yog'ochdan parchalanadigan zamburug'larning rivojlanishi uchun eng qulay shart-sharoitlar quyidagilardan iborat: havo ozuqa moddalarining mavjudligi, yog'ochning etarli namligi va qulay harorat. Ushbu shartlardan birortasining yo'qligi, hatto yog'ochda mustahkam o'rnatilgan bo'lsa ham, qo'ziqorin rivojlanishini kechiktiradi. Ko'pgina qo'ziqorinlar faqat yuqori nisbiy namlikda (80-95%) yaxshi rivojlanadi. Yog'ochning namligi 18% dan past bo'lsa, qo'ziqorinlarning rivojlanishi deyarli sodir bo'lmaydi.

Savol: Yog'ochdagi namlikning asosiy manbalari nima va ularning xavfi nimada?

Javob: Turli binolar va inshootlarning inshootlarida yog'och namligining asosiy manbalari er osti (er osti) va er usti (bo'ron va mavsumiy) suvlarni o'z ichiga oladi. Ular, ayniqsa, erga joylashgan ochiq inshootlarning yog'och elementlari uchun xavflidir (qutblar, qoziqlar, elektr uzatish liniyasi va aloqa tayanchlari, shpallar va boshqalar). Yomg'ir va qor ko'rinishidagi atmosfera namligi ochiq inshootlarning zamin qismiga, shuningdek, binolarning tashqi yog'och elementlariga tahdid soladi. Turar-joy binolarida suyuq yoki bug 'shaklidagi ish namligi ovqat pishirish, yuvish, kiyimlarni quritish, pollarni yuvish va boshqalar paytida ajralib chiqadigan maishiy namlik shaklida mavjud.

Xom yog'ochni yotqizishda, toshli ohaklarni qo'llashda, betonlashda va hokazolarda binoga ko'p miqdorda namlik kiritiladi. Masalan, namlik miqdori 23% gacha bo'lgan 1 kv.m yog'ochdan 10 litrgacha suv ajralib chiqadi. 10-12% gacha quriydi.

Tabiiy ravishda quriydigan binolarning yog'ochlari uzoq vaqt davomida chirish xavfi ostida. Agar kimyoviy himoya choralari ko'rilmagan bo'lsa, u odatda uy qo'ziqorinidan shunday ta'sirlanadiki, tuzilmalar butunlay yaroqsiz holga keladi.

Tuzilmalarning yuzasida yoki qalinligida paydo bo'ladigan kondensatsiya namligi xavflidir, chunki u, qoida tariqasida, yog'och tuzilmada yoki uning elementida qaytarilmas o'zgarishlar sodir bo'lganda, masalan, ichki chirishda aniqlanadi.

Savol: Daraxtning "biologik" dushmanlari kimlar?

Javob: Bular mog'or, suv o'tlari, bakteriyalar, zamburug'lar va antimitsetlar (bu zamburug'lar va suv o'tlari o'rtasidagi xoch). Ularning deyarli barchasi antiseptiklar bilan kurashish mumkin. Istisno qo'ziqorinlar (saprofitlar), chunki antiseptiklar faqat ularning ayrim turlariga ta'sir qiladi. Ammo bunday keng tarqalgan chirishning sababi qo'ziqorinlardir, bu bilan kurashish eng qiyin. Professionallar chirishni rangi (qizil, oq, kulrang, sariq, yashil va jigarrang) bo'yicha tasniflaydi. Qizil chirish ignabargli daraxtlarga, oq va sariq chirish eman va qayinga, yashil chirishga ta'sir qiladi. eman bochkalari, shuningdek, yog'och nurlar va qabrlarga pollar.

Savol: Cho'chqa qo'ziqorinini zararsizlantirish usullari bormi?

Javob: Oq uy qo'ziqorini yog'och tuzilmalarning eng xavfli dushmanidir. Yog'ochni chinni qo'ziqorini yo'q qilish tezligi shundayki, 1 oy ichida u to'rt santimetrlik eman daraxtini butunlay "eydi". Ilgari, qishloqlarda, agar kulba bu qo'ziqorin bilan kasallangan bo'lsa, u boshqa barcha binolarni infektsiyadan qutqarish uchun darhol yoqib yuborilgan. Shundan so'ng, butun dunyo jabrlangan oila uchun boshqa joyda yangi kulba qurdi. Hozirgi vaqtda oq uy qo'ziqorinidan xalos bo'lish uchun zararlangan joy demontaj qilinadi va yondiriladi, qolgan qismi 5% xrom (5% li sulfat kislotadagi kaliy bixromatning 5% eritmasi) bilan singdiriladi, shu bilan birga davolash tavsiya etiladi. 0,5 m chuqurlikdagi tuproq.

Savol: Ushbu jarayonning dastlabki bosqichlarida yog'ochni chirishdan himoya qilish usullari qanday?

Javob: Agar chirish jarayoni allaqachon boshlangan bo'lsa, uni faqat yog'och tuzilmalarni yaxshilab quritish va ventilyatsiya qilish orqali to'xtatish mumkin. Dastlabki bosqichlarda dezinfektsiyali eritmalar, masalan, "Wood Healer" antiseptik kompozitsiyalari yordam berishi mumkin. Ular uch xil versiyada mavjud.

1-marka yog'och materiallarni sotib olingandan so'ng yoki uy qurishdan so'ng darhol oldini olish uchun mo'ljallangan. Tarkibi qo'ziqorin va yog'och zerikarli qo'ng'izlardan himoya qiladi.

2-tovar uyning devorlarida qo'ziqorin, mog'or yoki "ko'k dog'" allaqachon paydo bo'lgan bo'lsa ishlatiladi. Ushbu kompozitsiya mavjud kasalliklarni yo'q qiladi va ularning kelajakdagi namoyon bo'lishidan himoya qiladi.

Mark 3 eng kuchli antiseptik bo'lib, u chirish jarayonini butunlay to'xtatadi. Yaqinda hasharotlar bilan kurashish uchun maxsus kompozitsiya (4-sinf) ishlab chiqilgan - "bugga qarshi".

SADOLIN Bio Clean natriy gipoxlorit asosidagi mog'or, mox va suv o'tlari bilan ifloslangan yuzalar uchun dezinfektsiyalovchi vositadir.

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH - mog'or, liken va chiriyotganlarning yuqori samarali zararsizlantiruvchisi. Ushbu kompozitsiyalar uyda ham, tashqarida ham qo'llaniladi, ammo ular faqat chirishga qarshi kurashning dastlabki bosqichlarida samarali bo'ladi. Yog'och konstruktsiyalarga jiddiy zarar etkazilgan taqdirda, chirishni maxsus usullar yordamida to'xtatish mumkin, ammo bu etarli qiyin ish, qoida tariqasida, tiklovchi kimyoviy birikmalardan foydalangan holda mutaxassislar tomonidan amalga oshiriladi.

Savol: Ichki bozorda mavjud bo'lgan qanday himoya emdirish va konservant birikmalar biokorroziyani oldini oladi?

Javob: Rossiya antiseptik preparatlaridan metatsid (100% quruq antiseptik) yoki polisept (xuddi shu moddaning 25% eritmasi) ni eslatib o'tish kerak. "BIOSEPT", "KSD" va "KSDA" kabi konservativ kompozitsiyalar o'zlarini yaxshi isbotladilar. Ular yog'ochni mog'or, zamburug'lar, bakteriyalar tomonidan shikastlanishdan himoya qiladi va oxirgi ikkitasi, qo'shimcha ravishda, yog'ochni yoqish qiyin. "AQUATEX", "SOTEX" va "BIOX" teksturali qoplamalar qo'ziqorin, mog'or va yog'och ko'k dog'lar paydo bo'lishini yo'q qiladi. Ular nafas oladi va 5 yildan ortiq chidamlilikka ega.

Yog'ochni himoya qilish uchun yaxshi mahalliy material - bu GLIMS-LecSil sirlangan emdirish. Bu stirol-akrilat lateks va modifikatsiya qiluvchi qo'shimchalar bilan reaktiv silan asosida foydalanishga tayyor suvli dispersiya. Bundan tashqari, kompozitsiyada organik erituvchilar yoki plastifikatorlar mavjud emas. Shisha yog'ochning suvni singdirishini keskin kamaytiradi, buning natijasida uni hatto sovun va suv bilan yuvish mumkin, yong'inga qarshi emdirishdan himoya qiladi va antiseptik xususiyatlari tufayli zamburug'lar va mog'orlarni yo'q qiladi va ularning keyingi shakllanishiga to'sqinlik qiladi.

Yog'ochni himoya qilish uchun import qilingan antiseptik kompozitsiyalardan TIKKURILA antiseptiklari o'zlarini yaxshi isbotladilar. Pinjasol Color - doimiy suv o'tkazmaydigan va ob-havoga chidamli qoplama hosil qiluvchi antiseptik.

Savol: Insektitsidlar nima va ular qanday ishlatiladi?

Javob: Qo'ng'izlar va ularning lichinkalari bilan kurashish uchun zaharli kimyoviy moddalar - kontakt va ichak insektitsidlari qo'llaniladi. Natriy ftorid va natriy ftorid Sog'liqni saqlash vazirligi tomonidan tasdiqlangan va o'tgan asrning boshidan beri ishlatilgan; Ulardan foydalanganda xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak. Qo'ng'iz tomonidan yog'ochga zarar etkazmaslik uchun silikoflorid birikmalari yoki osh tuzining 7-10% eritmasi bilan profilaktik davolash qo'llaniladi. Keng tarqalgan yog'och qurilishining tarixiy davrlarida barcha yog'ochlar yig'ish bosqichida qayta ishlangan. Himoya eritmasiga anilin bo'yoqlari qo'shildi, bu yog'och rangini o'zgartirdi. Qadimgi uylarda siz hali ham qizil nurlarni topishingiz mumkin.

Materialni L. RUDNITSKY, A. JUKOV, E. ABISHEV tayyorlaganlar.

Metalllarni korroziyadan himoya qilish muammosi deyarli ulardan foydalanishning boshida paydo bo'lgan. Odamlar yog'lar, yog'lar, keyinchalik boshqa metallar va birinchi navbatda, erituvchi qalay bilan qoplash orqali metallarni atmosfera ta'siridan himoya qilishga harakat qilishdi. Qadimgi yunon tarixchisi Gerodot (miloddan avvalgi V asr) asarlarida temirni korroziyadan himoya qilish uchun qalaydan foydalanish haqida allaqachon eslatib o'tilgan.

Kimyogarlarning vazifasi korroziya hodisalarining mohiyatini oydinlashtirish, uning rivojlanishini oldini oluvchi yoki sekinlashtiruvchi chora-tadbirlarni ishlab chiqish edi va shunday bo'lib qoladi. Metalllarning korroziyasi tabiat qonunlariga muvofiq sodir bo'ladi va shuning uchun uni butunlay yo'q qilish mumkin emas, faqat sekinlashishi mumkin.

Korroziyaning tabiatiga va uning paydo bo'lish sharoitlariga qarab, turli xil himoya usullari qo'llaniladi. U yoki bu usulni tanlash muayyan holatda uning samaradorligi, shuningdek, iqtisodiy maqsadga muvofiqligi bilan belgilanadi.

Qotishma

Metall korroziyani kamaytirishning bir usuli bor, uni qat'iy ravishda himoya sifatida tasniflash mumkin emas. Bu usul deb ataladigan qotishmalarni ishlab chiqarishdir doping. Hozirgi vaqtda temirga nikel, xrom, kobalt va boshqalarni qo'shish orqali juda ko'p miqdordagi zanglamaydigan po'latlar yaratilgan.Bunday po'latlar haqiqatan ham zanglamaydi, lekin ularning sirt korroziyasi past tezlikda bo'lsa ham sodir bo'ladi. Ma'lum bo'lishicha, qotishma qo'shimchalardan foydalanganda korroziyaga chidamlilik keskin o'zgaradi. Tamman qoidasi deb ataladigan qoida o'rnatildi, unga ko'ra temirning korroziyaga chidamliligining keskin oshishi atom fraktsiyasining 1/8 qismiga, ya'ni temirning bir atomiga qotishma qo'shimchasini kiritish bilan kuzatiladi. temirning sakkiz atomiga qotishma qo'shimchasi. Atomlarning bunday nisbati bilan ularning tartibli joylashishi qattiq eritmaning kristall panjarasida sodir bo'ladi, bu korroziyani qiyinlashtiradi.

Himoya filmlar

Metalllarni korroziyadan himoya qilishning eng keng tarqalgan usullaridan biri ularning yuzasiga surtishdir himoya plyonkalari: lak, bo'yoq, emal, boshqa metallar. Bo'yoq va lak qoplamalari odamlarning keng doirasi uchun eng qulaydir. Laklar va bo'yoqlar past gaz va bug 'o'tkazuvchanligi va suv o'tkazmaydigan xususiyatlarga ega, shuning uchun ular atmosfera tarkibidagi suv, kislorod va agressiv komponentlarning metall yuzasiga kirishni oldini oladi. Metall sirtni bo'yoq qatlami bilan qoplash korroziyani bartaraf etmaydi, faqat unga to'siq bo'lib xizmat qiladi, ya'ni u faqat korroziya jarayonini sekinlashtiradi. Shuning uchun muhim qoplama sifatiga ega - qatlam qalinligi, g'ovakligi, bir xilligi, o'tkazuvchanligi, suvda shishish qobiliyati, yopishish kuchi. Qoplamaning sifati sirtni tayyorlashning puxtaligiga va himoya qatlamini qo'llash usuliga bog'liq. Qoplanadigan metall yuzasidan shkala va zangni olib tashlash kerak. Aks holda, ular qoplamaning metall yuzasiga yaxshi yopishishini oldini oladi. Yomon qoplama sifati ko'pincha g'ovaklikning oshishi bilan bog'liq. Ko'pincha erituvchining bug'lanishi va davolash va yo'q qilish mahsulotlarini olib tashlash natijasida himoya qatlamini shakllantirishda (plyonkaning qarishi paytida) paydo bo'ladi. Shuning uchun, odatda, bitta qalin qatlamni emas, balki bir nechta yupqa qatlamlarni qo'llash tavsiya etiladi. Ko'p hollarda qoplamaning qalinligini oshirish himoya qatlamining metallga yopishishini zaiflashishiga olib keladi. Havo bo'shliqlari va pufakchalar katta zarar keltiradi. Ular qoplama operatsiyasining sifati yomon bo'lganda hosil bo'ladi.

Suvning namlanishini kamaytirish uchun bo'yoq va lak qoplamalari ba'zan, o'z navbatida, mum birikmalari yoki organosilikon birikmalari bilan himoyalangan. Atmosfera korroziyasidan himoya qilish uchun laklar va bo'yoqlar eng samarali hisoblanadi. Aksariyat hollarda ular er osti inshootlari va inshootlarini himoya qilish uchun yaroqsiz, chunki er bilan aloqa qilganda himoya qatlamlariga mexanik shikastlanishning oldini olish qiyin. Tajriba shuni ko'rsatadiki, bunday sharoitlarda bo'yoq va lak qoplamalarining xizmat qilish muddati qisqa. Ko'mir smolasidan (bitum) yasalgan qalin qatlamli qoplamalardan foydalanish ancha amaliy bo'lib chiqdi.

Ba'zi hollarda bo'yoq pigmentlari korroziya inhibitörleri sifatida ham ishlaydi (ingibitorlar keyinroq muhokama qilinadi). Bunday pigmentlarga stronsiy, qoʻrgʻoshin va rux xromatlar (SrCrO 4, PbCrO 4, ZnCrO 4) kiradi.

Primerlar va fosfatlash

Astarlar ko'pincha bo'yoq qatlami ostida qo'llaniladi. Uning tarkibiga kiritilgan pigmentlar ham inhibitiv xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Suv primer qatlamidan o'tganda, pigmentning bir qismini eritib yuboradi va kamroq korroziy bo'ladi. Tuproqlar uchun tavsiya etilgan pigmentlar orasida qo'rg'oshin qo'rg'oshin Pb 3 O 4- eng samarali deb tan olingan.

Astar o'rniga metall yuzasi ba'zan fosfatlanadi. Buning uchun temir (III), marganets (II) yoki rux (II) ortofosfatlarning eritmalari, tarkibida ortofosfor kislotasi H 3 PO 4 ning o'zi toza yuzaga cho'tka yoki buzadigan amallar bilan surtiladi. Zavod sharoitida fosfatlash 99-97 0 S da 30-90 daqiqa davomida amalga oshiriladi. Fosfat qoplamining hosil bo'lishiga metallning fosfatlash aralashmasida erishi va uning yuzasida qolgan oksidlar yordam beradi.

Po'latdan yasalgan buyumlar sirtini fosfatlash uchun bir necha xil preparatlar ishlab chiqilgan. Ularning aksariyati marganets va temir fosfatlar aralashmasidan iborat. Ehtimol, eng keng tarqalgan preparat bu "mazhef" - marganets dihidrogen fosfatlari Mn(H 2 PO 4) 2, temir Fe (H 2 PO 4) 2 va erkin fosforik kislota aralashmasi. Preparatning nomi aralashmaning tarkibiy qismlarining birinchi harflaridan iborat. tomonidan ko'rinish Majef - marganets va temir o'rtasidagi nisbat 10:1 dan 15:1 gacha bo'lgan nozik kristalli oq kukun. U 46-52% P 2 O 5 dan iborat; kamida 14% Mn; 0,3-3% Fe. Majeuf bilan fosfatlashda po'lat mahsulot uning eritmasiga joylashtiriladi, taxminan yuz darajaga qadar isitiladi. Eritmada temir vodorod ajralib chiqishi bilan sirtdan eriydi va sirtda kulrang-qora marganets va temir fosfatlarning zich, bardoshli va suvda ozgina eriydigan himoya qatlami hosil bo'ladi. Qatlamning qalinligi ma'lum bir qiymatga yetganda, temirning keyingi erishi to'xtaydi. Fosfat plyonkasi mahsulot yuzasini yog'ingarchilikdan himoya qiladi, ammo tuz eritmalari va hatto zaif kislota eritmalariga nisbatan juda samarali emas. Shunday qilib, fosfat plyonkasi faqat organik himoya va dekorativ qoplamalar - laklar, bo'yoqlar, qatronlar ketma-ket qo'llanilishi uchun primer sifatida xizmat qilishi mumkin. Fosfatlanish jarayoni 40-60 daqiqa davom etadi. Uni tezlashtirish uchun eritmaga 50-70 g/l rux nitrat qo'shiladi. Bunday holda, vaqt 10-12 barobar kamayadi.

Elektrokimyoviy himoya

Ishlab chiqarish sharoitida elektrokimyoviy usul ham qo'llaniladi - 4 A/dm 2 oqim zichligi va 20 V kuchlanish va 60-70 0 S haroratda sink fosfat eritmasida o'zgaruvchan tok bilan mahsulotlarni qayta ishlash. Fosfat. qoplamalar sirtga mahkam yopishtirilgan metall fosfatlar tarmog'idir. Fosfat qoplamalari o'z-o'zidan korroziyadan ishonchli himoyani ta'minlamaydi. Ular asosan bo'yash uchun asos sifatida ishlatiladi, bo'yoqning metallga yaxshi yopishishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, fosfat qatlami tirnalgan yoki boshqa nuqsonlarning shakllanishi tufayli korroziya shikastlanishini kamaytiradi.

Silikat qoplamalar

Metalllarni korroziyadan himoya qilish uchun shishasimon va chinni emallardan foydalaniladi, ularning termal kengayish koeffitsienti qoplanadigan metallarga yaqin bo'lishi kerak. Emal qilish mahsulot yuzasiga suvli suspenziyani qo'llash yoki quruq kukun bilan ishlov berish orqali amalga oshiriladi. Birinchidan, tozalangan yuzaga primer qatlami qo'llaniladi va pechda yondiriladi. Keyinchalik, yuqori emal qatlami qo'llaniladi va olov takrorlanadi. Eng keng tarqalgan vitreus emallari shaffof yoki so'ndiriladi. Ularning tarkibiy qismlari SiO 2 (asosiy massa), B 2 O 3, Na 2 O, PbO. Bundan tashqari, yordamchi materiallar kiritiladi: organik aralashmalar uchun oksidlovchi moddalar, emalning emal yuzasiga yopishishini rag'batlantiradigan oksidlar, xiralashtiruvchi moddalar va bo'yoqlar. Emal materiali asl komponentlarni eritib, ularni kukunga maydalash va 6-10% loy qo'shish orqali olinadi. Emal qoplamalari birinchi navbatda po'latga, balki quyma temir, mis, guruch va alyuminiyga ham qo'llaniladi.

Emallar yuqori himoya xususiyatlariga ega, ular uzoq vaqt aloqa qilishda ham suv va havo (gaz) o'tkazmasligi bilan bog'liq. Ularning muhim sifat yuqori haroratlarda yuqori qarshilik. Emal qoplamalarining asosiy kamchiliklari mexanik va termal zarbalarga sezgirlikni o'z ichiga oladi. Uzoq muddatli foydalanish bilan emal qoplamalari yuzasida yoriqlar tarmog'i paydo bo'lishi mumkin, bu metallga namlik va havo kirishini ta'minlaydi, buning natijasida korroziya boshlanadi.

Tsement qoplamalari

Tsement qoplamalari quyma temir va po'lat suv quvurlarini korroziyadan himoya qilish uchun ishlatiladi. Portlend tsement va po'latning termal kengayish koeffitsientlari yaqin bo'lganligi sababli, u ushbu maqsadlar uchun juda keng qo'llaniladi. Portlend tsement qoplamalarining kamchiliklari emal qoplamalari bilan bir xil - mexanik zarbaga yuqori sezuvchanlik.

Metall qoplama

Metalllarni korroziyadan himoya qilishning keng tarqalgan usuli ularni boshqa metallar qatlami bilan qoplashdir. Qoplama metallarning o'zlari past tezlikda korroziyaga uchraydi, chunki ular zich oksidli plyonka bilan qoplangan. Qoplama qatlami turli usullar yordamida qo'llaniladi:

issiq qoplama - eritilgan metall hammomida qisqa muddatli cho'mish;

elektrokaplama - elektrolitlarning suvli eritmalaridan elektrodepozitsiya;

metallizatsiya - püskürtme;

diffuziya qoplamasi - maxsus tamburda yuqori haroratda kukunlar bilan ishlov berish;

gaz fazasi reaktsiyasidan foydalanish, masalan:

3CrCl 2 + 2Fe 1000 ` C 2FeCl 3 + 3Cr (temir bilan eritmada).

Metall qoplamalarni qo'llashning boshqa usullari mavjud. Misol uchun, diffuziya usulining o'zgarishi - mahsulotlarni eritilgan kaltsiy xloridga botirish, unda qo'llaniladigan metallar eriydi.

Mahsulotlarga metall qoplamalarni kimyoviy qoplama ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Elektrokaplama jarayoni katalitik yoki avtokatalitik, katalizator esa mahsulot yuzasidir. Amaldagi eritma qo'llaniladigan metall birikmasini va qaytaruvchi vositani o'z ichiga oladi. Katalizator mahsulot yuzasi bo'lganligi sababli, metallning chiqishi eritmaning asosiy qismida emas, balki aynan uning ustida sodir bo'ladi. Hozirgi vaqtda kimyoviy qoplama usullari ishlab chiqilgan metall buyumlar nikel, kobalt, temir, palladiy, platina, mis, oltin, kumush, rodiy, ruteniy va bu metallar asosidagi ba'zi qotishmalar. Gipofosfit va natriy borgidrid, formaldegid va gidrazin qaytaruvchi moddalar sifatida ishlatiladi. Tabiiyki, kimyoviy nikel qoplamasi har qanday metallga himoya qoplamasini qo'llashi mumkin emas.

Metall qoplamalar ikki guruhga bo'linadi:

korroziyaga chidamli;

qadam.

Masalan, temir asosidagi qotishmalarni qoplash uchun birinchi guruhga nikel, kumush, mis, qo'rg'oshin va xrom kiradi. Ular temirga nisbatan ko'proq elektropozitivdir, ya'ni metallarning elektrokimyoviy kuchlanish qatorida ular temirning o'ng tomonida joylashgan. Ikkinchi guruhga sink, kadmiy va alyuminiy kiradi. Ular temirga nisbatan ko'proq elektronegativdir.

Kundalik hayotda odamlar ko'pincha sink va qalay bilan temir qoplamalarga duch kelishadi. Rux bilan qoplangan lavha galvanizli temir, qalay bilan qoplangan lavha esa qalay plastinka deb ataladi. Birinchisi ko'p miqdorda uylarning tomini yopish uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa konserva ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Birinchi marta oziq-ovqat mahsulotlarini saqlash usuli qalay qutilari oshpaz N.F tomonidan taklif qilingan. Yuqori 1810 yil. Ikkala dazmol ham, birinchi navbatda, tegishli metall eritmasi orqali temir varaqni chizish orqali ishlab chiqariladi.

Metall qoplamalar uzluksizlikni saqlab, temirni korroziyadan himoya qiladi. Agar qoplama qatlami shikastlangan bo'lsa, mahsulotning korroziyasi qoplamasiz bo'lganidan ko'ra ko'proq intensiv ravishda davom etadi. Bu temir-metall galvanik elementning ishlashi bilan izohlanadi. Yoriqlar va tirnalgan joylar namlik bilan to'ldiriladi, natijada eritmalar hosil bo'ladi, ion jarayonlari elektrokimyoviy jarayonni osonlashtiradi (korroziya).

Inhibitorlar

Inhibitorlardan foydalanish eng ko'p biridir samarali usullar turli agressiv muhitda metall korroziyaga qarshi kurash. Inhibitorlar- bular oz miqdorda kimyoviy jarayonlarni sekinlashtiradigan yoki to'xtata oladigan moddalardir. Inhibitor nomi lotincha inhibere so'zidan kelib chiqqan bo'lib, tiyish, to'xtatish degan ma'noni anglatadi. 1980 yilgi ma'lumotlarga ko'ra, fanga ma'lum bo'lgan inhibitorlar soni besh mingdan ortiq edi. Inhibitorlar beradi milliy iqtisodiyot sezilarli tejash.

Metalllarga, birinchi navbatda po'latga inhibitiv ta'sir ko'pincha korroziyaga olib keladigan muhitga qo'shiladigan bir qator noorganik va organik moddalar tomonidan amalga oshiriladi. Inhibitorlar metall yuzasida metallni korroziyadan himoya qiladigan juda nozik plyonka hosil qiladi.

X.Fisher bo'yicha ingibitorlarni quyidagicha guruhlash mumkin.

1) Himoyalash, ya'ni metallning sirtini yupqa plyonka bilan qoplash. Film sirt adsorbsiyasi natijasida hosil bo'ladi. Jismoniy inhibitorlar ta'sirida kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'lmaydi

2) Oksidlovchi moddalar (passivatorlar), masalan, xromatlar, metall yuzasida oksidlarning mahkam qo'shni himoya qatlamining shakllanishiga olib keladi, bu anodik jarayonni sekinlashtiradi. Bu qatlamlar qachon ham juda chidamli emas muayyan shartlar qayta tiklanishi mumkin. Passivatorlarning samaradorligi hosil bo'lgan himoya qatlamining qalinligi va uning o'tkazuvchanligiga bog'liq;

3) Katod - katod jarayonining ortiqcha kuchlanishini oshirish. Ular oksidlanmaydigan kislotalar eritmalarida korroziyani sekinlashtiradi. Bunday inhibitorlarga mishyak va vismutning tuzlari yoki oksidlari kiradi.

Inhibitorlarning samaradorligi asosan atrof-muhit sharoitlariga bog'liq, shuning uchun universal inhibitorlar mavjud emas. Ularni tanlash tadqiqot va sinovni talab qiladi.

Eng ko'p ishlatiladigan ingibitorlar: natriy nitrit, masalan, sovutilgan sho'r suvlarga, natriy fosfatlar va silikatlar, natriy bikromat, turli organik aminlar, benzil sulfoksid, kraxmal, tanin va boshqalarga qo'shiladi. Inhibitorlar vaqt o'tishi bilan iste'mol qilinganligi sababli, ular bo'lishi kerak. vaqti-vaqti bilan tajovuzkor muhitga qo'shiladi. Agressiv muhitga qo'shilgan inhibitor miqdori kichik. Masalan, natriy nitrit suvga 0,01-0,05% miqdorida qo'shiladi.

Inhibitorlar muhitning kislotali yoki ishqoriy tabiatiga qarab tanlanadi. Masalan, ko'pincha ingibitor sifatida ishlatiladigan natriy nitrit asosan ishqoriy muhitda ishlatilishi mumkin va hatto ozgina kislotali muhitda ham samarali bo'lishni to'xtatadi.

Metalldan yasalgan asboblar va tuzilmalar uchun jiddiy tahdidlardan biri korroziyadir. Shu sababli, ularni bunday noxush jarayondan himoya qilish muammosi tobora dolzarb bo'lib bormoqda. Shu bilan birga, bugungi kunda bu muammoni juda samarali hal qila oladigan ko'plab usullar ma'lum.

Korroziyaga qarshi himoya - bu nima uchun kerak?

Korroziya - elektrokimyoviy va kimyoviy ta'sirlar natijasida yuzaga keladigan po'lat va quyma temir konstruktsiyalarning sirt qatlamlarini yo'q qilish bilan birga keladigan jarayon. Buning salbiy oqibati metallga jiddiy zarar, uning korroziyasi, bu uning maqsadiga muvofiq foydalanishga imkon bermaydi.

Mutaxassislar har yili sayyoramizdagi jami metall ishlab chiqarishning qariyb 10 foizi metallarning erishi va metall mahsulotlarining ekspluatatsion xususiyatlarini to'liq yo'qotilishiga olib keladigan korroziya ta'siri bilan bog'liq yo'qotishlarni bartaraf etishga sarflanishi haqida etarli dalillar keltirdi.

Korroziyaning dastlabki belgilarida quyma temir va po'latdan yasalgan buyumlar kamroq havo o'tkazmaydigan va bardoshli bo'ladi. Shu bilan birga, issiqlik o'tkazuvchanligi, plastiklik, aks ettirish potentsiali va boshqalar kabi fazilatlar yomonlashadi. muhim xususiyatlar. Kelajakda tuzilmalarni o'z maqsadlari uchun umuman ishlatish mumkin emas.

Bunga qo'shimcha ravishda, sanoat va maishiy baxtsiz hodisalarning aksariyati korroziya bilan bog'liq, shuningdek ba'zi ekologik ofatlar. Zang bilan qoplangan sezilarli maydonlarga ega bo'lgan neft va gazni tashish uchun foydalaniladigan quvurlar istalgan vaqtda o'z yaxlitligini yo'qotishi mumkin, bu esa bunday quvurlarning uzilishi natijasida inson salomatligi va tabiatiga xavf tug'dirishi mumkin. Bu an'anaviy va yangi vositalar va usullardan foydalangan holda metall konstruktsiyalarni korroziyadan himoya qilish choralarini ko'rish nima uchun juda muhimligini tushunish imkonini beradi.

Afsuski, hali po'lat qotishmalari va metallarni korroziyadan to'liq himoya qila oladigan texnologiyani yaratish imkoni bo'lmadi. Shu bilan birga, kechiktirish va kamaytirish imkoniyatlari mavjud salbiy oqibatlar shunga o'xshash jarayonlar. Ushbu muammo foydalanish orqali hal qilinadi katta miqdor korroziyaga qarshi vositalar va texnologiyalar.

Bugun taklif qilingan korroziyaga qarshi kurash usullari quyidagi guruhlar shaklida taqdim etilishi mumkin:

• Konstruksiyalarni himoya qilish uchun elektrokimyoviy usullardan foydalanish;
• Himoya qoplamalarini yaratish;
• Korroziya jarayonlariga yuqori qarshilik ko'rsatadigan eng yangi konstruktiv materiallarni ishlab chiqish va ishlab chiqarish;
• Zangning tarqalishini sekinlashtiradigan korroziy muhitga maxsus birikmalar qo'shish;
• Qurilish sanoati uchun mos metall qismlar va konstruktsiyalarni tanlashda vakolatli yondashuv.

Metall buyumlarni korroziyadan himoya qilish

Himoya qoplamasining o'ziga yuklangan vazifalarni bajarish qobiliyati tomonidan ta'minlanishi mumkin bir qator maxsus xususiyatlar:

Bunday qoplamalar shunday yaratilishi kerakki, ular strukturaning butun maydonida eng bir xil va uzluksiz qatlam shaklida joylashgan bo'lishi kerak.

Bugungi kunda mavjud bo'lgan metall himoya qoplamalari bo'lishi mumkin quyidagi turlarga ajratiladi:

• metall va metall bo'lmagan;
• organik va noorganik.

Bunday qoplamalar ko'plab mamlakatlarda keng tarqalgan. Shuning uchun ularga alohida e'tibor qaratiladi.

Organik qoplamalar bilan korroziyaga qarshi kurash

Ko'pincha metallarni korroziyadan himoya qilish uchun ular bunga murojaat qilishadi samarali usul, bo'yoq va laklardan foydalanish kabi. Ushbu usul ko'p yillar davomida yuqori samaradorlik va amalga oshirish qulayligini namoyish etib kelmoqda.

Zangga qarshi kurashda bunday birikmalardan foydalanish yetarlicha imtiyozlar beradi, ular orasida oddiylik va arzon narx yagona emas:

• Amaldagi qoplamalar qayta ishlangan mahsulotga boshqa rang berishi mumkin, buning natijasida bu nafaqat mahsulotni zangdan ishonchli himoya qilish, balki tuzilmalarni yanada estetik ko'rinish bilan ta'minlash imkonini beradi;
• Himoya qatlami shikastlangan bo'lsa, uni tiklashda hech qanday qiyinchiliklar yo'q.

Afsuski, bo'yoq va lak kompozitsiyalari ham mavjud muayyan kamchiliklar, ularga quyidagilar kiradi:

• issiqlik qarshiligining past koeffitsienti;
• suv muhitida past barqarorlik;
• mexanik ta'sirlarga nisbatan past qarshilik.

Amaldagi SNiP talablariga zid bo'lmagan bu mahsulotlar yiliga maksimal 0,05 mm korroziyaga duchor bo'lgan vaziyatda ularning yordamiga murojaat qilishga majbur qiladi, dizaynning xizmat qilish muddati esa 10 yildan oshmasligi kerak.

Bugungi kunda bozorda taqdim etilayotgan mahsulotlar assortimenti bo'yoq va lak kompozitsiyalari quyidagi elementlar shaklida ifodalanishi mumkin:

Bir yoki boshqa bo'yoq va lak tarkibini tanlashda siz qayta ishlanadigan metall konstruktsiyalarning ish sharoitlariga e'tibor berishingiz kerak. Materiallarni qo'llang epoksi elementlarga asoslangan afzalroq, xloroform, ikki valentli xlor bug'lari bo'lgan atmosferada ishlatiladigan mahsulotlar uchun, shuningdek, foydalanish rejalashtirilgan mahsulotlarni qayta ishlash uchun. turli xil turlari kislotalar

Polivinilxloridni o'z ichiga olgan bo'yoq va lak materiallari ham kislotalarga yuqori qarshilik ko'rsatadi. Bunga qo'shimcha ravishda, ular yog'lar va ishqorlar bilan aloqa qiladigan metallni himoya qilish uchun ishlatiladi. Agar gazlar bilan o'zaro ta'sir qiladigan tuzilmalarni himoya qilishni ta'minlash vazifasi tug'ilsa, unda tanlov odatda polimerlarni o'z ichiga olgan materiallarda amalga oshiriladi.

Himoya qatlami uchun afzal qilingan variantni tanlashda siz ma'lum bir sanoat uchun taqdim etilgan mahalliy SNiP talablariga e'tibor berishingiz kerak. Bunday sanitariya me'yorlarida ishlatilishi mumkin bo'lgan, shuningdek ishlatilmasligi kerak bo'lgan materiallar va korroziyadan himoya qilish usullari ro'yxati mavjud. Aytaylik, agar SNiP 3.04.03-85 ga qarang, keyin turli maqsadlar uchun qurilish inshootlarini himoya qilish bo'yicha tavsiyalar mavjud:

• gaz va neftni tashish uchun foydalaniladigan quvur liniyasi tizimlari;
• korpus po'lat quvurlari;
• isitish quvurlari;
• po'lat va temir-beton konstruktsiyalar.

Metall bo'lmagan noorganik qoplamalar bilan ishlov berish

Elektrokimyoviy yoki kimyoviy ishlov berish usuli korroziyaning salbiy ta'sirini oldini oladigan metall mahsulotlarga maxsus plyonkalarni yaratishga imkon beradi. Odatda bu maqsadda ishlatiladi fosfat va oksidli plyonkalar, uning yaratilishi SNiP talablarini hisobga oladi, chunki bunday ulanishlar turli dizaynlar uchun himoya mexanizmida farqlanadi.

Fosfat plyonkalari

Rangli va qora metallardan tayyorlangan mahsulotlarni korroziyadan himoya qilishni ta'minlash zarur bo'lsa, fosfat plyonkalarini tanlash tavsiya etiladi. Agar bunday jarayonning texnologiyasiga murojaat qiladigan bo'lsak, u 97 darajaga oldindan qizdirilgan kislotali fosfor tuzlari bilan aralashma shaklida sink, temir yoki marganets eritmasiga mahsulotlarni joylashtirishga to'g'ri keladi. Yaratilgan film keyinchalik bo'yoq va lak kompozitsiyasi bilan qoplanishi uchun ajoyib asos bo'lib ko'rinadi.

Muhim nuqta shundaki fosfat qatlamining chidamliligi nisbatan past darajada. Bundan tashqari, u boshqa kamchiliklarga ega - past elastiklik va quvvat. Fosfatlash yuqori haroratlarda yoki sho'r suv muhitida ishlatiladigan qismlarni himoya qilish uchun ishlatiladi.

Oksidli filmlar

Oksid birikmalari ham o'z qo'llash doirasiga ega. himoya plyonkalari. Ular tokdan foydalanish orqali metallarga gidroksidi eritmalar ta'sirida hosil bo'ladi. Ko'pincha oksidlanish uchun natriy gidroksid kabi eritma ishlatiladi. Mutaxassislar orasida oksidli qatlamni yaratish jarayoni ko'pincha ko'k rang deb ataladi. Bu past va yuqori karbonli po'latlar yuzasida jozibali qora rangga ega bo'lgan plyonka yaratilishi bilan bog'liq.

Oksidlanish usuli asl geometrik o'lchamlarni saqlab qolish vazifasi paydo bo'lgan hollarda talab qilinadi. Ko'pincha, ushbu turdagi himoya qoplamasi nozik asboblar va kichik qurollarda yaratiladi. Odatda filmning qalinligi 1,5 mikrondan oshmaydi.

Qo'shimcha usullar

Foydalanishga asoslangan korroziyadan himoya qilishning boshqa usullari mavjud noorganik qoplamalar:

Xulosa

Po'latdan yasalgan har bir asbob va tuzilma mavjud cheklangan xizmat muddati. Shu bilan birga, mahsulot har doim ham uni dastlab ishlab chiqaruvchi tomonidan mo'ljallangan shaklda namoyish etmasligi mumkin. Buni turli xil salbiy omillar, jumladan, korroziya bilan oldini olish mumkin. Undan himoyalanish uchun unga murojaat qilish kerak turli usullar va anglatadi.

Korroziyadan himoya qilish protsedurasining muhimligini hisobga olgan holda, to'g'ri usulni tanlash kerak va buning uchun nafaqat mahsulotlarning ishlash sharoitlarini, balki ularning asl xususiyatlarini ham hisobga olish kerak. Ushbu yondashuv zangdan ishonchli himoyani ta'minlaydi, natijada mahsulot o'z maqsadi bo'yicha ancha uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin bo'ladi.

Metall qismlarni korroziyadan himoya qilish usullarini quyidagi guruhlarga bo'lish mumkin:

• metall bo'lmagan moddalar yoki metall qoplamalarni qo'llash;
• sirt qatlamining diffuziya bilan to'yinganligi;
• oksidlar yoki tuzlarning turg'un plyonkalari (kimyoviy qoplamalar) bilan qoplash;
• korroziyaga chidamli qotishmalardan foydalanish;
• korroziya inhibitörlerinden foydalanish;
• protektor himoyasi.

Qoplama metall bo'lmagan moddalar - metall yuzasiga bo'yoqlar, laklar, korroziyaga qarshi pastalar, himoya moylash materiallari, plastmassalar, kauchuk yoki qattiq kauchuklarni qo'llash. Kauchuk va ebonit bilan qoplash gumming deb ataladi; u kislotalar, ishqorlar va tuz eritmalarini tashish uchun tanklarni himoya qilish uchun ishlatiladi.

Metall qoplama - issiq va galvanik usullar yordamida po'lat mahsulot yuzasiga metallni qo'llash. Issiq qoplama usuli bilan (galvanizatsiya, qalay qoplamasi, qo'rg'oshin qoplamasi) mahsulot eritilgan metall hammomiga botiriladi. Avtomobillarda galvanizlangan kuzov va mahkamlash qismlarida radiator quvurlari uchun tunuka qoplangan lentalar, elektr jihozlari simlari uchun qoʻrgʻoshinli klemenslar, yonilgʻi baklari va boshqalar qoʻllaniladi.Kalaylash tunuka va mis idishlar ishlab chiqarishda qoʻllaniladi; galvanizatsiya - sim, tom yopish temir, quvurlar uchun; qo'rg'oshin qoplamasi - kimyoviy uskunalar va quvurlar uchun. Galvanik usul yuqorida muhokama qilingan. Masalan, krom qoplamali dekorativ qismlar (bamperlar, faralar va boshqalar) avtomobillarga o'rnatiladi.

Diffuziya usuli po'lat qismning sirt qatlamlarini u bilan kimyoviy birikmaga kiradigan turli xil kimyoviy elementlar bilan to'yintirishdan iborat. Bunga karburizatsiya, siyanidlanish va aluminizatsiya kiradi.

Oksid plyonkalari bilan qoplash ikki turga ega - oksidlanish va fosfatlanish. Oksidlanish(ko'k rang) natriy gidroksidi, nitrat va marganets peroksidning qaynab turgan suvli eritmasiga qismlarni botirib, sirtda oksidli plyonka hosil qilish orqali qora metallarni himoya qilish uchun ishlatiladi.

Olingan plyonka quruq havoga chidamli, nam havoda, ayniqsa suvda kamroq chidamli.

Fosfatlash mahsulotni atrof-muhitdan ajratib, metall yuzasida erimaydigan fosfatlar plyonkasini olish imkonini beradi.

Korroziyaga chidamli qotishmalarni yaratish po'latga qotishma qo'shimchalarni: xrom, nikel, alyuminiy, kremniy, volfram va korroziyaga chidamliligini oshiradigan va metallning boshqa xususiyatlarini yaxshilaydigan boshqa kimyoviy elementlarni kiritish orqali amalga oshiriladi.

Korroziya inhibitörleri - agressiv muhitga qo'shilsa, korroziyaga to'sqinlik qiladigan moddalar. Bu usul deyarli har qanday metallni va deyarli har qanday muhitda, shu jumladan sovutish suvi, yog'lar va suyuq yoqilg'ilarni himoya qilishi mumkin.

Metalllarni korroziyadan va bilan himoya qiling organosilikatlar , ular dastlabki holatda suspenziyalardir. Ular sirtga cho'tka, rulo, buzadigan amallar va boshqalar bilan qo'llaniladi, ular qizdirilganda keramikaga aylanadi va ortib borayotgan himoya xususiyatlarini oladi, termal va hatto issiqlikka chidamli bo'ladi. Ular qismlarning tashqi qismidagi egzoz tizimlari uchun foydalanish uchun qulay. Ular qismning o'z harorati tufayli qattiqlashadi. Ularni qayta ishlash oson, bu kerak bo'lganda shikastlangan joylarni tezda tiklashga imkon beradi.

Organosilikat qoplamalarini olish uchun organosilikon polimerlar (laklar), pigmentlar, oksidlar, slyuda, talk va asbest ishlatiladi.

Protektor himoyasi yuqoridagi metallar turkumidan galvanik juft yaratishdan iborat boʻlib, ulardan birini ataylab yoʻq qilish va boshqa metalldan yasalgan muhim qismning saqlanishini kafolatlash.

Nazorat savollari

• 1. Cheliklarning tasnifi haqida gapirib bering.
• 2. Cheliklarda qanday doimiy aralashmalar mavjud? Qanday miqdorda?
• 3. Uglerodli po'latlar qanday belgilanadi?
• 4. Cho`yanning tasnifi haqida gapirib bering.
• 5. Oq va kulrang quyma qanday qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi?
• 6. Kuchli va egiluvchan cho’yandan qanday qismlar tayyorlanadi?
• 7. Egiluvchan va egiluvchan quyma temirlar qanday belgilanadi?
• 8. Nima kimyoviy elementlar qotishma po'lat uchun ishlatiladi?
• 9. Qotishma po'latlar qanday belgilanadi?
• 10. Qanday po'latlar yuqori tezlikli deb ataladi?
• 11. Chang metallurgiya yordamida ishlab chiqariladigan mahsulot turlarini ayting.
• 12. Guruch, bronza nima? Ular qanday tayinlangan?
• 13. Antifriksion qotishmalarning qanday turlarini bilasiz?
• 14. Kompozit materiallarning xususiyatlari haqida gapirib bering.
• 15. Termoplastiklar termosetlardan nimasi bilan farq qiladi?
• 16. Mineral shishaning tasnifi haqida gapirib bering.
• 17. Metallni korroziyadan himoya qilish usullarini ayting.