Mahsulot miqdori va turi bo'yicha ishlab chiqarishni moslashtirish Biz allaqachon yo'qotishlar haqida gapirgan edik ishlab chiqarish ob'ektlari ular eng yuqori talab uchun o'rnatilganda. Ammo quvvatni oshirgan holda ham, faqat bitta mahsulot ishlab chiqarilsa, uni rivojlantirish mumkin

ALOQALI JARAYON TIRINI YARATING

IDEAL - BIR MAHSULOT OQIMI

Taiichi Ohno ideal yagona mahsulotlar oqimi ekanligini o'rgatdi. Maktab imtihonida to'g'ri javob A ball oladi. To'g'ri javob - bir qismli oqim. Ustaga chiqish Ozg'in siz faqat bitta elementlar oqimini yaratishingiz kerak. Nima oddiyroq bo'lishi mumkin? Darhaqiqat, Ohno bir parcha oqimni yaratish juda qiyin va har doim ham amalga oshirilmasligini o'rgatdi. U aytdi:

1947 yilda biz mashinalarni parallel chiziqlarga joylashtirdik va ba'zi joylarda ularni L harfi bilan joylashtirdik va ishlov berish ketma-ketligiga muvofiq bir ishchini uch yoki to'rtta mashinaga qo'yishga harakat qildik. Garchi gap ish sur'atini oshirish yoki qo'shimcha ish vaqtidan tashqari ish haqida bo'lmasa-da, ishchilar qattiq kurashdilar. Mexanizatorlarga yangi tartib kasblarni birlashtirishni talab qilgani yoqmadi ... Bundan tashqari, boshqa muammolar ham aniqlandi. Bular qanday muammolar ekani ma’lum bo‘lgach, men qaysi yo‘nalishda harakat qilishimni hal qila oldim. Men yosh va g'ayratli bo'lsam-da, darhol talab qilmaslikka qaror qildim radikal o'zgarishlar, lekin sabr qiling.

Ohno isrofgarchilikni kamaytirishda sabrli va ehtiyotkor bo'lishni o'rgandi va bunda har doim bir martalik mahsulotlar oqimiga o'tdi, shuningdek, "uzluksiz oqim" deb ham ataladi. Mahsulotlar ketma-ket qayta ishlanadi, operatsiyalar va mahsulot yo'llari orasidagi kutish vaqtlari minimal darajada saqlanadi, bularning barchasi maksimal samaradorlikni ta'minlaydi. Oqim yetkazib berishning umumiy vaqtini qisqartiradi, pul oqimini tezlashtiradi va yuqori sifatga olib keladi. Biroq, Ohno yagona mahsulotlar oqimi juda zaif ekanligini tushundi.

Uzluksiz oqim yaratishga urinishlar oqimga to'sqinlik qiladigan muammolarni aniqlashga olib keladi. Asosan, ip yaratish uchun, kerak muammolarni hal qiladi va bu yo'qotishlarni kamaytirishga olib keladi. Biz ko'pincha ishlab chiqarishni suv osti toshlariga to'la dengizda suzib yurgan kemaga qiyoslaymiz. Yuqori darajadagi suv darajasi, yuqori darajadagi zahiralar kabi, toshlarni, ya'ni muammolarni yashiradi. Ammo agar suv sathi - zaxiralar pastga tushsa, kema qisqa vaqt ichida qulab tushishi mumkin, toshlarga uchib ketadi. Aksariyat operatsiyalarda juda ko'p tuzoqlar mavjud va biz muammolarni yashiradigan etarli inventarni saqlashga harakat qilishimiz tabiiy.

Ohno, agar inventarizatsiya darajasi kamaytirilsa, muammolar paydo bo'lishini aniqladi. Odamlar ularni hal qilishlari kerak, chunki aks holda ishlab chiqarish tizimi to'xtaydi. Muammolar juda jiddiy bo'lmasa va odamlar bir xil muammolarning takrorlanishining oldini olish uchun jarayonni optimallashtirishga qodir bo'lsa, bu yaxshi. Bundan tashqari, Ohno buning uchun tizim barqarorligining minimal darajasini talab qilishini tushundi, aks holda inventarni kamaytirish faqat 4-bobda ko'rganimizdek, unumdorlikning yo'qolishiga olib keladi.

Ikki yoki undan ortiq jarayonlarni uzluksiz oqimga bog'lash har qanday muammoni yanada keskinlashtiradi va darhol hal qilinishi kerak. Korxona miqyosida bog'langan oqim, agar muammo samarali hal etilmasa, bu degani Hammasi korxona va ehtimol bir nechta korxonalar. O'ylab ko'ring, agar biron bir nosozlik yuz berganda, minglab odamlar ishni to'xtatishga majbur bo'ladigan bo'lsa, asbob-uskunalarning mavjudligi, ishchi kuchi va moddiy ta'minotning mavjudligi qanchalik muhim! Bu Toyota avtomobillarida vaqti-vaqti bilan sodir bo'ladi. Barcha jarayonlar bir-biriga bog'langanligi sababli, bir necha soat ichida asosiy komponentlardan biri bilan bog'liq muammo butun zavodning yopilishiga olib keladi. I

Ko'pgina tashkilotlar bunday ishlab chiqarishni to'xtatishni qabul qilib bo'lmaydi, deb hisoblashadi. Ishlab chiqarishni to'xtatganlar mehnat birjasiga to'g'ridan-to'g'ri yo'l oladi. Biroq, Toyota bu vaziyatni aniqlash imkoniyati sifatida ko'radi zaif joylar tizim, aniqlangan kamchiliklarni bartaraf etish va butun tizimni mustahkamlash. Bunday paradoksal fikrlash tarzi faqat o'ylashga odatlanganlarni chalg'itadi moliyaviy natijalar. Toyota Way shuni ko'rsatadiki, muvaffaqiyatsizliklarni yaxshilash uchun imkoniyat sifatida ko'rish orqali uzoq muddatli natijalarni sezilarli darajada yaxshilash mumkin. An'anaviy fikrlash usuli, aksincha, muvaffaqiyatga faqat muvaffaqiyatsizliklar bo'lmagan taqdirdagina erishish mumkin degan taxmindan kelib chiqadi.

Shunday qilib, maqsad ishlashni buzish emas. Oqilona yondashuv sizdan asosiy muammolarni bartaraf etish orqali oqim yaratishga tayyorgarlik ko'rishni, so'ngra rejalashtirish va muammolarni hal qilish intizomini o'rnatishdan boshlab mazmunli va maqsadli tarzda oldinga siljishni talab qiladi. Jarayon yaxshilanishi va takrorlanishi bilan keyingi tekislash amalga oshiriladi, uning doirasida nazorat parametrlari yanada qat'iylashtiriladi, bu esa doimiy takomillashtirishning keyingi tsikli davomida muammolarning keyingi qatlamini aniqlash imkonini beradi.

NEGA OQIM?

Ko'pincha, amalga oshirishdagi muvaffaqiyatsizliklar muvaffaqiyatning asosi oddiy vositalarni qo'llash (masalan, hujayra yaratish) degan noto'g'ri e'tiqoddan kelib chiqadi. Biz tez-tez mijozlarimizga zavodlarga, ba'zan Toyota zavodlariga tashrif buyurishni tashkil qilamiz va ular bunday ekskursiyalardan nimani olib ketishlarini eshitish juda qiziqarli bo'lishi mumkin. Ular odatda poklik, tartib, intizom, puxtalik va odamlarning o'z ishlariga e'tiborini qaratishlari bilan hayratda qoladilar. Ammo ular darhol o'z korxonalarida qo'llashlari mumkin bo'lgan narsani ko'rganlarida, ularning ko'zlari tom ma'noda porlaydi.

Bir kuni ozg'in muassasani kezish chog'ida kimdir har bir kameraning yonida jihozlar bilan jihozlangan kichik shkaf borligini payqadi va hujayra boshlig'i kerakli materiallarni yozib qo'ydi. Aytaylik, plastik qo'lqoplar zaxirasini to'ldirish uchun kanban tizimi ishlatilgan. Bizning "sanoat sayyohimiz" o'z zavodiga qaytishga va shunga o'xshash buyurtma tizimini yaratishga sabrsizlik bilan yonardi. Materiallar. Afsuski, u faqat bitta vositani payqadi va barcha elementlarning o'zaro bog'liqligi va o'zaro bog'liqligini yo'qotdi. Uchun muvaffaqiyatli yaratish Yalang'och jarayon maqsadga erishish uchun ma'lum bir vosita qanday ishlashini yaxshi tushunishni talab qiladi. Tajribali mexanik mashinani ta'mirlayotganda, birinchi bo'lib duch kelgan kalitni olib, keyin unga mos keladigan gaykani izlay boshlashi dargumon. Avvalo, u muammoning mohiyatini va uni bartaraf etadigan chora-tadbirlarni aniqlaydi va shundan keyingina ish uchun zarur bo'lgan vositalarni tanlaydi.

Va shunga qaramay, biz ko'pincha tashkilotlar nima bo'layotganini tushunishdan oldin vositalarga murojaat qilishlarini ko'ramiz. "Biz vizual boshqaruvni amalga oshiramiz", deydi menejerlar, xuddi o'rniga qo'yilishi kerak bo'lgan boshqotirma. Uzoq muddatli muvaffaqiyat kaliti - bu mulohazalarni o'z ichiga olgan umumiy harakat. asosiy tamoyillar yoki tushunchalar, samarali strategiya, bu kontseptsiyani majburiy amalga oshirishni, ushbu kontseptsiyani qo'llash metodologiyasini, tanlangan usulni amalga oshirish uchun tejamkor ishlab chiqarish vositalarini va umumiy natijani o'lchashga samarali yondashuvni nazarda tutadi.

1-rasmda ko'rsatilganidek, kengroq model kontekstida birlik oqimi va xarajatlarni kamaytirish o'rtasidagi bog'liqlik haqida o'ylash foydali deb hisoblaymiz. 5-1. Oqim va tortish tizimini yaratishga sakrash o'rniga, to'xtab, qanday maqsadga erishmoqchi ekanligingizni o'ylab ko'ring. Ushbu model tejamkor ishlab chiqarishning asosiy printsipi - xarajatlarni aniqlash va yo'q qilish - va ushbu maqsadga erishish usuli - uzluksiz oqim yaratishga yaqinlashadigan partiya hajmini kamaytirish o'rtasidagi bog'liqlikni ta'kidlaydi. Uzluksiz oqimni yaratish ko'pincha tejamkor jarayonni yaratishning asosiy maqsadi hisoblanadi, lekin aslida uzluksiz oqim yaratish barcha sohalarda chiqindilarni yo'q qilishga qaratilgan. operatsiyalar. Asosiy vazifa yo'qotishlarni bartaraf etishdir.

Materiallar va ma'lumotlar uzluksiz oqimda bo'lsa, jarayondagi chiqindilar miqdori kamayadi. Bu ta'rifga ko'ra haqiqatdir. Muhim hajmi yo'qotishlar material yoki axborot oqimini yaratishga imkon bermaydi. Biroq, sodir bo'layotgan narsa chuqurroq ma'noga ega. Jarayonlar orasidagi uzluksiz oqimni ta'minlash ularni bir-biriga bog'laydi va bir jarayon boshqasiga bog'liq bo'ladi. Bu o'zaro bog'liqlik va bufer zahiralarining cheklangan hajmi har qanday oqim buzilishini jiddiyroq qiladi.

Bir parcha oqim yaratishga harakat qilgan har bir kishi (va bu haqiqatan ham oson ish emas!) muammolarni yanada kuchaytirish katta afzallik bo'lishi mumkinligini tushunadi ... yoki katta zarar. yo'qligida samarali tizim qo'llab-quvvatlash, muammolarni fosh qilish o'limga hukm qilish bilan barobar. Shuning uchun tejamkor ishlab chiqarish vositalari juda muhim: ular muvaffaqiyatga erishish va muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslikka yordam beradigan tuzilmani yaratishi mumkin. Tejamkor ishlab chiqarish vositalari sizga aniqlangan muammolarga munosib javob berishga imkon beruvchi qo'llab-quvvatlash tizimlari va nazorat usullarini yaratishga yordam beradi.

KAM - KO'P: ORTA ISHLAB CHIQARISHNI NAZORAT QILISh ARAKASI YO'LOQLARNI KASARISH

Haqiqiy bir qismli oqim har bir operatsiya faqat keyingi operatsiyaga kerak bo'lgan narsani ishlab chiqarishini anglatadi. Agar keyingi operatsiya biron sababga ko'ra to'xtatilsa, undan oldingi barcha operatsiyalar to'xtatiladi. Ko'rinishidan, to'xtashdan ko'ra yoqimsizroq narsa bo'lishi mumkin. Biroq, ishni to'xtatishning muqobili ortiqcha ishlab chiqarishdir, bu erda biz keyingi operatsiya ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq yoki tezroq ishlab chiqaramiz. Toyota haddan tashqari ishlab chiqarishni etti turdagi chiqindilardan eng xavflisi deb hisoblaydi, chunki u qolgan oltitasini (ortiqcha inventarizatsiya, keraksiz harakatlar, keraksiz qayta ishlash, yashirin nuqsonlar va boshqalar) keltirib chiqaradi. Bu sizga qanday qilib kamroq ko'proq bo'lishi mumkinligini tushunishga imkon beradi (kamroq - alohida jarayon bosqichlarida ishlab chiqarilgan kamroq qismlar, ko'proq umumiy jarayonda qo'shimcha qiymat qo'shadigan ishlarning ulushini oshirish demakdir). Quyida misol keltirilgan tipik holat iste'molchilar talablarini qondirishga salbiy ta'sir ko'rsatadigan ortiqcha ishlab chiqarish.

Vaziyatni o'rganish: Haddan tashqari ishlab chiqarishni nazorat qilish operatsion mavjudligini yaxshilaydi

Aylanada turib, ishlab chiqarish liniyasini kuzatish ortiqcha ishlab chiqarish juda keng tarqalganligini aniqladi. Chiziq bo'ylab to'plangan mahsulot zahiralari - mahsulotlar vayronalarda yotadi. Barcha ishchilar doimo band edi, lekin biz operatorlar ortiqcha mahsulotni saqlash uchun katta vaqt sarflaganini payqadik. Ish bo'lmaganida, ko'pchilik operatorlar inventarizatsiya bilan shug'ullanishdi (ortiqcha ishlab chiqarish natijasi). Tsikl vaqtini takt vaqti bilan taqqoslash shuni ko'rsatdiki - va bu ajablanarli emas - barcha operatsiyalarning davomiyligi takt vaqtidan kamroq bo'lgan, ya'ni operatorlarda qo'shimcha vaqt bor edi. Ular boshqa qo'shimcha qiymatli vazifalarni bajarmaganliklari sababli, ular bu vaqtni inventarni ortiqcha ishlab chiqarish va qayta ishlashga sarfladilar.

Bundan tashqari, kuzatish shuni ko'rsatdiki, keyingi operatsiyada (iste'molchi jarayoni) ortiqcha ishlab chiqarish natijasida ko'p miqdorda kelgan mahsulotlarni ko'chirish va ochish uchun qo'shimcha vaqt sarflanadi va bu qo'shimcha noqulayliklar yaratadi. Ushbu operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga to'g'ri keladi, ammo tufayli qo'shimcha ish Mahsulotlarni ko'chirish va qadoqlash uchun zarur bo'lgan umumiy vaqt takt vaqtidan oshib ketdi va natijada operatsiya rejalashtirilgan ish soatlarida mijozlar talablariga javob bera olmadi. Bunday holda, ortiqcha yo'qotishlar etkazib berish jarayoni tomonidan yaratilgan va Salbiy oqibatlar iste'molchi jarayoni tomonidan aniqlanadi.

Avvalgi operatsiyalarni bajarayotgan operatorlardan to‘xtab turishni so‘radik sababsiz, keyingi jarayon ortiqcha materiallar bilan botqoqlanganiga qaramasdan ishlashni davom ettirishdan ko'ra. Albatta, operatorlar o'zlarini juda noqulay his qilishdi, chunki ularning rahbarlari ularga turish va hech narsa qilish mumkin emasligini singdirishdi. Ushbu yondashuvning ahamiyati Toyota kompaniyasida yaxshi tushuniladi, chunki u barchaga imkoniyat ko'lamini ko'rish va tushunish imkonini beradi. Rasm bo'lmaganda tumanli qizg'in faoliyat (ortiqcha ishlab chiqarish), har bir kishi qancha vaqt behuda ketayotganini ko'radi.

Operatorlar qachon ishlay boshladilar? Ozroq(kamroq qismlarni ishlab chiqarish), iste'molchi jarayonlari uchun vaqt yo'qotilishi kamaydi va ular buni sarflashlari mumkin edi rag'batlantirish hosildorlik. Ortiqcha ishlab chiqarishni nazorat qilish butun jarayonning umumiy hosildorligini sezilarli darajada oshirdi.

Albatta, biz hech narsa qilmay turgan operatorlardan mamnun emasdik - kutish ham yo'qotishning bir turi. Keyinchalik, ushbu operatsiyalarni bajarishda qo'shimcha yo'qotishlarni qanday bartaraf etish va operatsiyalarni birlashtirib, "to'liq foydalanish" ga erishish kerakligini hal qilish kerak edi. Standartlashtirilgan ishlarning tahlili ushbu muammoni hal qilishga yordam berdi (bunday tahlilning namunasi 4-bobda tasvirlangan).

Vaziyatni o'rganish: Jeksonvil dengiz havo stantsiyasida samolyotlarni ta'mirlashda oqim yaratish

Ta'mirlash ishlab chiqarishdan ham ko'proq o'zgaruvchanlikka ega. Muammoning nima ekanligini va uni tuzatish uchun qancha vaqt ketishini faqat to'liq tekshiruvdan so'ng tushunish mumkin. Shuning uchun ta'mirlash ko'pincha mutaxassislarning butun jamoasining jamoaviy ishtirokini talab qiladigan hunarmandchilik ishi sifatida qaraladi. Bu hunarmandlar jamoasi Model T Fordni yig‘ish uchun stend atrofiga yig‘ilgan eski kunlarga qaytishdek tuyuladi.

AQSh Mudofaa vazirligi kemalar, suv osti kemalari, tanklar, qurol tizimlari va samolyotlarni ta'mirlash va modernizatsiya qilish bo'yicha katta hajmdagi ishlarni amalga oshirmoqda. Bularning barchasi juda katta ob'ektlar. Samolyotlarni ta'mirlash deyarli har doim zudlik bilan amalga oshirilishi kerak. Agar qiruvchi ta'mirlash angarida bo'lsa, bu jangga tayyor bo'lgan bitta samolyot kamroq ekanligini anglatadi.

Florida shtatining Jeksonvill shahridagi eng yirik ob'ekt AQSh harbiy-dengiz kuchlari samolyotlarini ta'mirlovchi havo bazasi hisoblanadi. Samolyotlar vaqti-vaqti bilan kapital ta'mirga kelishadi va ularning ba'zilarida maxsus davolashni talab qiladigan jiddiy nuqsonlar ham mavjud. Samolyotni imkon qadar tezroq sozlash va xizmatga qaytarish kerakligi sababli, u bazaga kelishi bilanoq, angarga o'raladi va malakali xodimlar samolyotni qismlarga ajratib, ishga kirishadilar. Teri samolyotdan chiqariladi, alohida komponentlar ta'mirlanadi yoki almashtiriladi, bir qismi birin-ketin tekshiriladi va nihoyat u qayta yig'iladi, shundan so'ng samolyot yana uchishga tayyor bo'ladi. Ishni darhol bajarish uchun yana bir rag'bat bor - to'lov. Samolyotlarni ta'mirlash uchun bazaviy to'lovlar har soatda.

Havo bazasida samolyotlarni ta'mirlash o'nlab yillar davomida amalga oshirilgan bo'lsa-da, samolyotning erda o'tkazadigan vaqtini qisqartirish zarurati juda dolzarb bo'lib qolmoqda. Samolyotlar ishlab chiqarishdan chiqariladi, bu esa parkning qisqarishiga olib keladi. Agar samolyot ta'mirlash angarida uzoq vaqt o'tirsa, rejalashtirilgan jangovar topshiriqlarni bajarish vaqti qisqaradi. Buyruq aviatsiya tizimlari Harbiy-dengiz kuchlari harbiy-dengiz kuchlarining aviatsiya korxonalarida samolyotlarni ta’mirlash jarayonini tezlashtirish maqsadida “Havo tezligi” dasturini ishga tushirdi.

Jeksonvillda ta'mirlash uchun ikkita samolyot - RZ va F18 qiruvchi samolyotlari qabul qilindi. Turli angarlarda ta'mirlash ishlari olib borildi. Yollangan maslahatchilar bazada tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislar sifatida ishlagan. Ular tejamkor ishlab chiqarishni o‘zlashtirgan jamoalar ishini nazorat qilib, ularga tegishli bilim va ko‘nikmalarni egallashga yordam berdi. Mutaxassislar bir-biridan mustaqil ravishda RZ va F18 uchun mavjud vaziyatni tahlil qilishdi va bir xil xulosaga kelishdi:

Har bir samolyot sifatida ko'rib chiqildi noyob loyiha, va uni ta'mirlagan texniklar hech qanday standartlashtirilgan jarayondan foydalanmagan.

Samolyot atrofidagi ish joyi betartib yotgan asboblar va qismlarga to'lib ketgan.

Ta'mirlash ishchilari to'g'ri asboblar, ehtiyot qismlar va materiallarni qidirish uchun juda ko'p vaqt sarfladilar.

Samolyotni demontaj qilgandan so'ng, qismlar qutilarga joylashtirildi va saqlash joylariga yuborildi (masalan, buning uchun avtomatlashtirilgan tizim saqlash va tashish) va ehtiyot qismlar ombordan qaytarilganda, samolyotni qayta yig'ish mumkin bo'lganda, qutilarni qismlarga ajratish va kerakli qismlarni topish uchun ko'p vaqt sarflanadi. Ehtiyot qismlar ko'pincha yo'qolib ketardi, chunki ular boshqa samolyotni ta'mirlash uchun ishlatilgan. Bir vaqtning o'zida bir nechta samolyotlarni ta'mirlash amalga oshiriladi va biron bir sababga ko'ra (masalan, asosiy qismlarning etishmasligi) ulardan birida ish to'xtatilganda, mexaniklar boshqa samolyotda ishlashga o'tkazildi.

Samolyotlarning ta'mirlash uchun kelishi oldindan aytib bo'lmaydigan va barqaror, tekislangan ish hajmini ta'minlaydigan rejani tuzish mumkin emas degan fikr bor edi.

Qiymat oqimi xaritasi aniqlandi katta soni mavjud jarayonlardagi yo'qotishlar. Kelajakdagi davlat xaritalari ishlab chiqildi, unda barcha samolyotlar uchun yagona xarakterdagi echimlar taklif qilindi:

Demontaj, nosozliklarni tahlil qilish, ta'mirlash va yig'ish jarayoni aniq bosqichlarga bo'linishi kerak.

Har biri uchun ishlab chiqarish liniyasini yaratish kerak ta'mirlash maydoni, ularning har biri muayyan turdagi ishlarni bajarishi kerak.

Chiziq ishini takt vaqtiga moslashtirish kerak. Haqiqiy ma'lumotlar tahlili shuni ko'rsatdiki, samolyotlarni etkazib berish odatda ishonilganidan ancha barqaror.

Har bir sayt uchun standartlashtirilgan ish tartibi ishlab chiqilishi kerak. I

Jarayonni barqarorlashtirish va asboblar va qismlarni qidirishda qo'shimcha qiymat bo'lmagan yurish miqdorini kamaytirish uchun 5S usuli qo'llanilishi kerak.

Samolyotlardan birida ish to'xtatilgan bo'lsa (masalan, ishlab chiqarish uchun uzoq vaqt talab qilinadigan qismlarni kutish tufayli) samolyotni unga joylashtirish uchun "statsionar" yaratish kerak va umumiy oqim to'xtatilmasin. Rahbariyat jarayonni yaxshilab bilishi va istalgan vaqtda samolyotlarni qabul qilish amaliyotini to‘xtatishi kerak. Samolyotlar sonining ishlab chiqarish liniyalaridagi ta'mirlash joylari sonidan oshib ketishiga yo'l qo'ymasdan, tugallanmagan ishlar hajmini nazorat ostida ushlab turish kerak (bu haqda quyida muhokama qilinadi).

Ish maydoni ish joylariga bo'lingan. Bu texnik nuqtai nazardan samolyotni bir joydan ikkinchi joyga ko'chirishni qiyinlashtirdi. Bir vaqtning o'zida samolyot butunlay qismlarga ajratildi: qanotlari va qo'nish moslamalari olib tashlandi. F18 qiruvchi samolyoti baza uchun yangi samolyot edi va u uchun qurilma sotib olish mumkin edi, bu g'ildiraklar ustidagi ulkan ziddiyat bo'lib, demontaj qilingan samolyotni bir ta'mirlash maydonidan boshqasiga ko'chirishga imkon berdi. Biroq, RZ qiruvchisi bilan buni amalga oshirishning iloji yo'q edi va bu holda "virtual ishlab chiqarish liniyasini" yaratishga qaror qilindi. Texnik xizmat ko'rsatish brigadalari muayyan turdagi ishlarni bajarish uchun belgilangan vaqt oralig'ida samolyotga yaqinlashdi. Demak, ular ko'rib chiqilayotgan operatsiya uchun zarur bo'lgan asboblar va materiallarni o'zlari bilan olib ketishlari kerak edi.

Tizimning alohida komponentlarini disk raskadrovka qilish uchun bir nechta amaliy kaizen seminarlari o'tkazildi. Ular orasida 5S bo'yicha seminarlar bo'lib, ular davomida bazadagi ish maydoni qayta ishlangan, hamma narsa o'z joyiga ega va standart joylar belgilangan. Materiallar oqimi bo'yicha amaliy seminarlar samolyotlarni demontaj qilishda yanada soddalashtirilgan yondashuvni ishlab chiqishga yordam berdi. Endi samolyot qismlari maxsus qutilarga joylashtirildi va ular ombordan qaytarilgach, ularning hammasi qanday bo'lishi kerak edi. Xavfli moddalar konteynerlardagi aravalarga joylashtirildi. Barcha konteynerlar, ehtiyot qismlar va materiallar tortish tizimlari yordamida to'ldirildi tomonidan naqd pul zahiralari ishlatilgan darajada. Sekin boshlandi va qiyin jarayon standartlashtirilgan ish tartiblarini ishlab chiqish va har bir bo'limning ish sur'atini takt vaqtiga muvofiqlashtirish uchun har bir operatsiyani batafsil tahlil qilish.

RZ qiruvchisi juda eski model bo'lib, u tez orada xizmatdan chiqariladi. Harbiy-dengiz floti ushbu samolyotlarning 120 ga yaqini doimo jangovar tayyorgarlikda bo'lishi sharti bilan ushbu samolyotlar parkini 50 birlikka, 200 dan 150 tagacha qisqartirishga qaror qildi. Bunday miqdordagi samolyotlarning jangovar tayyorgarligini ta'minlash uchun vaqtni qisqartirish kerak Xizmat. Bunday samolyotlar yonilg'i tizimi bilan bog'liq muammolar va qarish tufayli charchoqqa duch kelganligi sababli, qo'shimcha mexanik kuch sinovlariga bo'lgan ehtiyoj ta'mirlash talablarini yanada qattiqroq qiladi va shuning uchun juda qisqa vaqt ichida bajarilishi kerak bo'lgan ishni yanada murakkablashtiradi. Aytishimiz mumkinki, dengiz floti nuqtai nazaridan vaziyat inqiroz edi va tejamkor ishlab chiqarish nuqtai nazaridan, bu chiqindilarni yo'q qilish muhimligini ko'rsatish uchun ideal imkoniyat edi.

Sinov va ish uchun qo'shimcha talablar taqdim etilishidan oldin, bunday qiruvchi samolyotni ta'mirlash 247 kalendar kun davom etdi. 120 ta samolyotni doimiy ravishda jangovar tayyorgarlikda ushlab turish uchun aylanish vaqtini 173 kunga, ya'ni 30% ga qisqartirish kerak edi.

Lean rasmiy ravishda 2004 yil aprel oyida tajribali maslahatchi 5 rahbarligida boshlangan. Bir yildan kamroq vaqt o'tgach, 2005 yil fevral oyiga kelib, qiymat oqimini xaritalash va ko'plab kayzen seminarlaridan so'ng, jadvalda keltirilgan natijalar ko'rindi.

Jarayonni o'rnatish boshqa, uni boshqarish boshqa narsa. Bu mahorat boshqaruvga bugungi rahbarlar o‘rganib qolganidan butunlay boshqacha yondashuvni talab qildi. Bu nafaqat turli xil asboblar - 5S, standartlashtirilgan ish, muammolarni hal qilish va hokazolar bilan shug'ullanish, balki ortiqcha miqdordagi samolyotlarni qabul qilishga urinishlarni to'xtatish kerak edi. Oxirgi vazifa eng qiyinlaridan biri edi. Oqim kontseptsiyasining asosi tugallanmagan ishlarning belgilangan miqdoridir. Chiziq bor ma'lum miqdorda ish joylari va "statsionar"; angarda samolyotlar uchun boshqa joylar yo'q. Bitta samolyotni ta'mirlash tugallanganda va u angardan chiqib ketganda, keyingisini qabul qilish mumkin.

Bu rahbarlarning barcha ko'rsatmalariga va qabul qilingan ko'rsatkichlar tizimiga zid edi. Birinchidan, rahbariyat, agar samolyot angardan tashqarida qolsa, uni ta'mirlash ko'proq vaqt talab qilishiga amin edi. Tejamkor ishlab chiqarishni qo'llash buning aksini isbotladi - qat'iy belgilangan miqdordagi samolyotda ishlashda etkazib berish muddati sezilarli darajada qisqardi. Qabul qiling

boshqa tekislik faqat boshida bo'sh joy bo'shatilgandan keyingina mumkin ishlab chiqarish liniyasi, va shu vaqtgacha samolyotni angardan tashqarida qoldirish yaxshiroqdir. Ikkinchidan, angardagi samolyotni ta'mirlash bo'yicha barcha ishlar tugallangani uchun ishchilar bo'sh qolib ketardi. Menejerlar bu holatdan ehtiyot bo'lishdi, chunki ular ishlab chiqarish ishchilarining ishlagan soatlari bo'yicha baholangan va aynan shu sabablarga ko'ra angarlarda yordamchi mehnat ta'minlangan. Ba'zida ta'mirlash uchun yangi samolyot kelganida, yuqori boshqaruvchilardan biri uni ta'mirlashga qabul qilishni buyurgan. Ozg'in maslahatchilar samolyotni angardan olib chiqish uchun bor kuchlarini ishga solishga majbur bo'lishdi. Bu haqiqiy madaniyat to'qnashuvi edi.

Dengiz kuchlari natijalardan hayratda qolishdi. Tez orada Jeksonvill bazasi sevimli ekskursiya maskaniga aylandi. kadrlar bilan ta'minlash Haqiqiy tejamkor ishlab chiqarishni amalda ko'rishni istagan Harbiy-dengiz kuchlari, Harbiy havo kuchlari, Harbiy-dengiz kuchlari samolyotlari deposi va boshqa tashkilotlar. Havo bazasi namunaga aylandi. Eng ajablanarlisi shundaki, samolyot yig'ish liniyasiga o'xshash chiziqda ta'mirlangan. Berilgan takt vaqti bilan ishlab chiqarish liniyasini yaratish doimiy takomillashtirish, chiqindilarni yo'q qilish va umuman liniyaning muvozanatli ishlashini ta'minlash imkonini berdi. Nazorat va barqarorlik o‘rnini tartibsizlik va tartibsizlik egallay boshladi.

BOG'LANGAN JARAYON OQIMINI YARATISH STRATEGIYASI

5-1-jadvalda yaxlit jarayon oqimini yaratish strategiyalari, shuningdek, umumiy foydalaniladigan asosiy va yordamchi vositalar keltirilgan.

tejamkor ishlab chiqarish. Vaziyatga qarab, siz stabilizatsiya bosqichida allaqachon ishlatilgan vositalardan ham, qo'shimchalardan ham foydalanishingiz mumkin. Yuqorida tilga olingan maqsad va strategiyalarga kelsak, ularning barchasi talab qilinadi.

BITTA BUYUM OQIMI

Bir parcha oqimni yaratish istagi - oqim ideali - o'ziga xos "moda" ga aylandi, ko'plab kompaniyalarning bu darajaga erishishga urinishlari muvaffaqiyatsiz tugadi. Bir parcha oqimni yaratish juda murakkab vazifa bo'lib, yaxshi tashkil etilgan jarayonni va talab qiladi maxsus shartlar. Ko'pincha bunday oqimni yaratish shunchaki imkonsizdir, boshqa hollarda, bu darajaga etishdan oldin, doimiy takomillashtirish spiralining ko'plab burilishlaridan o'tish kerak.

O'xshatish uchun, olovda chelak suv o'tayotgan odamlar qatorini tasavvur qiling. Bir vaqtning o'zida faqat bitta chelak qo'ldan qo'lga o'tadi. Buyum zanjirning bir ishtirokchisi tomonidan boshqasining qo'liga o'tkazilganda, bitta narsalar oqimi shunday shakllanadi. Bu zanjirning barcha ishtirokchilari o'rtasida mukammal muvofiqlashtirishni talab qiladi. Zanjirdan pastroqdagi do'stiga chelak uzatgan zanjir ishtirokchisi darhol boshqa tarafdagi qo'shnisidan keyingi chelakni qabul qiladi. Agar zanjirdagi ikkita ishtirokchining harakatlarining ritmi muvofiqlashtirilmasa, ulardan biri ikkinchisini kutishga to'g'ri keladi va bu yo'qotish turlaridan biridir. Muvaffaqiyatsiz muvofiqlashtirishga erishish juda qiyin va faqat aniq kelishilgan tsikl vaqtlari bilan mumkin. Agar qatordagi kimdir biroz taraddudlansa yoki xatoga yo'l qo'ysa, hammani bezovta qiladi va uy yonib ketadi.

Ko'pgina bir qismli oqim ishlab chiqarish korxonalarida bitta bo'lak stantsiyalar orasiga joylashtiriladi va shuning uchun individual ishchining aylanish vaqtidagi ozgina o'zgarish kutishni yaratmaydi. Biroq, bu darajada ham, alohida operatsiyalarning aylanish vaqtlari balansi juda yuqori bo'lishi kerak. Operatsiyalar o'rtasida qo'shimcha mahsulotlarning mavjudligi turli xil operatsiyalarda aylanish vaqtining yuqori o'zgarishi bilan ishlashga imkon beradi, ammo bu yondashuv ortiqcha ishlab chiqarishning ko'payishiga olib keladi, bu esa yo'qotishlarni anglatadi. Bu haqiqiy boshqotirma. Operatsiyalar o'rtasida bufer zaxiralarini kamaytirish ortiqcha ishlab chiqarishni kamaytiradi, lekin muvozanatsiz ish tsikllari tufayli yo'qotishlarni oshiradi.

Yalang'och jarayonlarni yaratishga o'tayotganda, siz oltin o'rtachaga rioya qilishingiz kerak. E'tiborsiz qoldirib bo'lmaydigan bir qator dolzarb muammolarni hal qilish bilan bir qatorda, jarayonning takrorlanishi jarayon bosqichlarini yanada yaqinroq moslashtirishga imkon bermaguncha, sug'urta amalda bo'lishini ta'minlashga e'tibor qaratish lozim. Doimiy takomillashtirishning spiral modeli muhokama qilinadi ushbu bo'lim, bu tsiklning takrorlanishini ta'minlaydi. Qo'shimcha tenglashtirish butun oqim davomida bufer zaxirasi miqdorini kamaytirishni talab qiladi, bu esa tobora kichikroq muammolarni aniqlashga olib keladi. Bu yana beqarorlikni keltirib chiqaradi va spiral yangi burilish yasaydi, bu esa olib keladi yangi daraja samarali ish yanada og'ir sharoitlarda.

MASLAHAT

Muammo qachon muammo emas?

Toyota kompaniyasida menejerlardan nafaqat ishni to'xtatish va muammolarni bartaraf etish, balki doimiy va hushyorlik bilan yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash talab qilinadi. oldin ular qanday paydo bo'lgan. Uzluksiz, ulangan oqimga ega yaxshi ishlaydigan tejamkor ishlab chiqarish muhitida tizim ishlamay qolishi mumkin bo'lgan ba'zi belgilar mavjud bo'lib, ular hamma ko'rishi uchun "ogohlantirish ko'rsatkichlari" bo'lib xizmat qiladi. Muammolarni yuzaga kelishidan oldin aniqlash qobiliyati menejerlarga proaktiv tuzatish choralarini ko'rish va shu bilan muvaffaqiyatsizlikni oldini olish imkonini beradi. Eslatma: Toyota muvaffaqiyatsizlik har doim yomon narsa ekanligiga ishonmaydi.

Aslini olganda, tizimda nosozliklar yo'qligi ortiqcha yo'qotishlar ko'rsatkichi hisoblanadi. Muvaffaqiyatsizlik qachon va qayerda sodir bo'lishini bashorat qila olmaslik noto'g'ri ishlab chiqilgan tizimning ko'rsatkichidir.

OQIMNING ASOSIY MEZONLARI

Oldingi bobda aytganimizdek, uzluksiz oqim yaratish uchun bir qator shartlar zarur. Odatda, bu mezonlar barqarorlashtirish bosqichida bajariladi, ammo biz ularni yana takrorlaymiz.

Stabilizatsiyaning asosiy vazifasi, hech bo'lmaganda, kun davomida barqaror takrorlanishni ta'minlashdir. Jarayon har kuni iste'molchining talablariga javob berishi kerak.

Barqaror takrorlanuvchanlik resurslar - odamlar, materiallar va jihozlarning barqarorligini va ularning mavjudligini talab qiladi. Resurs tayyorgarligidagi nosozliklar oqimni yaratish uchun asosiy to'siqdir. Resurslarning mavjudligini ta'minlaydigan usullardan foydalanish kerak (bu faqat resurslar hajmini oshirish haqida emas, bu esa xarajatlarni oshiradi).

Ajralmas shart - bu jarayon va uskunalarning ishonchliligi. Dastlabki bosqichlarda gap to‘xtab qolish va o‘zgartirishlar kabi kattaroq masalalar haqida ketmoqda, biroq jarayon etuklashgan sari, foydalanish qulayligi kabi kichikroq masalalarga ham e’tibor qaratish lozim.

Tsikl vaqti takt vaqtiga mos kelishi (teng bo'lishi) kerak. Agar operatsiyalar turli xil aylanish vaqtlariga ega bo'lsa, kutish va ortiqcha ishlab chiqarish sodir bo'ladi.

QUZOQ

Bir parcha mahsulotlar oqimini muddatidan oldin yaratishga urinish juda xavflidir.

Biz kompaniya vakillarining ozg‘in darslardan bir parchalar oqimidan hayajonlanib qaytganlarini va darhol hujayralarni qurishga kirishganlarini ko‘rdik. Biroq, tez orada ular hujayra ko'pincha bo'sh turganini aniqladilar va ozg'inlik haqiqiy dunyoda ishlamaydi degan xulosaga kelishdi. Ularning muammolariga sabab bo'lgan hodisa "parcha-bo'lak mahsulot" deb ataladi. Beshta mashina bir qismli oqimda qatorga qo'yilgan va har bir mashina 10% ishlamay qolgan, boshqacha aytganda, 90% ishlayotgan holatda bo'lgan vaziyatni olaylik. Hujayra ish holatida qoladigan vaqt:

0,9 5 =0,9 X 0,9 X 0,9 X 0,9 X 0,9=59%!

Yechim: Bunday bufer zaxirasini qayerda ta'minlashni diqqat bilan o'ylab, operatsiyalar o'rtasida bajarilayotgan ishlarning bir nechta qismini saqlang. Bu hujayraning samarali ishlash vaqtini 90% gacha oshiradi.

Vaziyatni o'rganish: Qisqa aylanish vaqtlari bo'lgan jarayonlar uchun bir qismli oqim yaratish xavfi

An'anaviy "partiya va navbat" ishlov berish usullaridan material oqimiga o'tish modaga aylandi. Ko'pgina moda sevimli mashg'ulotlarida salbiy oqibatlarga olib keladigan ekstremal holatlar mavjud. Ko'p hollarda, bir parcha mahsulotlarning oqimi bilan "jinnilik" ishlash ko'rsatkichlarining pasayishiga olib keladi. Yagona elementlarning oqimi eng ko'p bo'lmasligi mumkin samarali usul qisqa tsikl vaqtlari bilan (30 soniya yoki undan kam).

Kayzen ustaxonalaridan birining maqsadi yig'ish jarayonida bir qismli oqimni yaratish edi. Mahsulot armatura edi, uni yig'ish 13 soniya davom etdi. Iste'molchi talabini hisobga olgan holda aniqlangan takt vaqti 5 soniyani tashkil etdi. Ish uchta operator o'rtasida taqsimlandi va yaratildi

cell (boshqa moda) oqim yaratish uchun zarur bo'lgan mahsulotni operatordan operatorga o'tkazish.

Bir necha oy o'tgach, sayt iste'molchilar talabini qondirish uchun kurash olib bordi va operatorlar yana operatsiyalar o'rtasida partiyalarni zaxiralashni boshladilar. 1-rasmdagi sikl nisbati grafigi ko'rsatilganidek. 5-2, operatorlarning aylanish vaqtlari to'g'ri muvozanatlanmagan.

Ushbu nomutanosiblik operatorlarning "partiyasiz" qoidasidan chetga chiqishining asosiy sababidir. Agar operatorlar dastlabki rejadan chetga chiqsa, bu rejaning muvaffaqiyatsizligini aniq ko'rsatadi. Afsuski, odatda, bunday hollarda rahbariyat jarayonning kamchiliklarini to'xtatib, o'ylashdan ko'ra, qo'l ostidagilarni qoidalarga rioya qilishga va oqimni saqlashga majburlashga harakat qiladi. Operator tomonidan qilingan og'ishlarni ijobiy hodisa sifatida qabul qilishni o'rganing! To'xtating, kuzating va muammoning haqiqiy sababini aniqlang. Uni yo'q qilish jarayonga foyda keltiradi.

Tsikl vaqtlari to'g'ri muvozanatlangan va silliq oqim yaratilgan bo'lsa ham, boshqa kamroq ko'rinadigan muammo mavjud. Juda qisqa sikl vaqtlari bilan bir qismli buyumlar oqimini yaratishga urinish yuqori chiqindilar nisbatini hosil qiladi, bu chiqindilarning qo'shilgan qiymatga nisbati sifatida hisoblanadi. Bu nima uchun sodir bo'ladi: har qanday ish jarayonida ma'lum miqdorda muqarrar chiqindilar mavjud, masalan, bir qismni olish va uni keyingi operatsiyaga qo'yish. Ushbu yo'qotishlarni minimallashtirish mumkin, ammo eng yaxshi stsenariyda bitta harakat yarim soniyadan soniyagacha davom etadi (ko'taring va qo'ying). Aytaylik, sharoitlar optimal va bu operatsiyani oladi

ish aylanishi davomida ikkinchi - qismni olish uchun yarim soniya, uni qo'yish uchun yarim soniya. Biz tsikl davomida bir soniya qo'shimcha harakatlarni olamiz. Agar tsikl vaqti besh soniya bo'lsa, bir soniya harakatlanadigan material umumiy aylanish vaqtining 20% ​​ni tashkil qiladi! Agar operatsiya 3 soniya ichida amalga oshirilsa, bu ko'rsatkich 30% dan oshadi. Bu yo'qotishlarning katta foizi. Biroq, bunday chiqindilar ko'pincha e'tibordan chetda qolmaydi, chunki material oqimlari va operatorlar doimiy ravishda harakatlanayotganligi sababli bizda tejamkor ishlab chiqarish mavjud deb taxmin qilinadi. Ko'rib turganingizdek, bu mutlaqo to'g'ri emas.

Ushbu operatsiyani oqim yaratish uchun ishni ko'p turli operatsiyalarga ajratmasdan, balki ikkita operator qismni olib, uni boshidan oxirigacha qayta ishlash orqali yaxshilash mumkin. Bu vaqtni ikki soniyaga qisqartiradi, natijada ish 11 soniyada tugaydi (5-3-rasm). Bitta mahsulotni qayta ishlashga sarflangan aniq vaqt 5,5 sekundni tashkil qiladi (bir vaqtning o'zida ikki kishi har 11 soniyada ikkita mahsulot ishlab chiqaradi, 11 ta birlik uchun 2 = 5,5 sekundga bo'linadi), bu takt vaqtidan 0,5 sekundga oshadi. Keyingi qadam, boshqa chiqindilarni kamaytirish va operatsiyani 10 soniya yoki undan kamroq vaqt ichida va birlik 5 soniya yoki undan kamroq vaqt ichida qayta ishlanishi uchun soddalashtirishdir.

Ushbu misolda ip yaratish 33% unumdorlikka erishdi (ikkita o'rniga uchta operatsiya). Bundan tashqari, butun qiymat oqimining miqyosida bu operatsiya umumiy material oqimining kichik bir qismini tashkil etdi. Quyida tavsiflangan tortish usullaridan foydalangan holda boshqa sohalardagi faoliyatni bog'lash orqali oqim yaratish va umumiy tsikl vaqtini qisqartirish uchun ancha katta imkoniyatlar mavjud edi.

TARTISH

"Tortish" yoki "tortishish tizimi" atamalari ko'pincha "oqim" bilan aralashtiriladi. Shuni tushunish kerakki, tortishish, oqim kabi, tushunchadir. Bu ikki tushuncha bir-biriga bog'liq, ammo bir xil narsani anglatmaydi. Oqim - bu materialning bir operatsiyadan ikkinchisiga o'tish holati. Pull moddiy harakat qachon sodir bo'lishini va kim (iste'molchi) bu harakatga ehtiyojni talab qilishini aniqlaydi.

Ko'pchilik surish va tortish usullari o'rtasidagi farqni tushunmaydi. Ba'zi odamlar noto'g'ri ishonishadi shug'ullanadilar materialning oqishi davom etayotganda tortish orqali. Biroq, oqim tortmasdan mavjud bo'lishi mumkin. Tortish itarishdan uchta asosiy jihatdan farqlanadi:

1. Aniqlik. Yetkazib beruvchi va iste'molchi o'rtasida ishlab chiqarish hajmi, assortimenti va ishlab chiqarish ketma-ketligi uchun chegara qiymatlarini belgilaydigan aniq kelishuvning mavjudligi.

2. Konsolidatsiya. Ikki nomli tomonlar o'rtasida bo'lingan ob'ektlar ularga tayinlanishi kerak. Bu resurslar, joylashuv, saqlash, konteynerlar va boshqalarga, shuningdek, umumiy vaqt belgisiga (takt vaqti) taalluqlidir.

3. Boshqarish. Vizual ogohlantirishlar va kelishilgan jismoniy cheklovlardan foydalangan holda oddiy nazorat usullari.

Push tizimida etkazib beruvchi va mijoz o'rtasida etkazib beriladigan ish miqdori va etkazib berish muddati to'g'risida kelishuv mavjud emas. Yetkazib beruvchi o'z ish jadvaliga amal qilgan holda o'z tezligida ishlaydi. So‘ngra material iste’molchi so‘raganmi yoki yo‘qmi, iste’molchiga yetkaziladi. Materialning joylashuvi aniqlanmagan va u bo'sh joy bo'lgan joyga joylashtiriladi. O'zaro majburiyatlar va joylashuvning aniqligi yo'qligi sababli, nazorat qilishning aniq usulini ishlab chiqish mumkin emas, chunki nima va qanday nazorat qilish aniq emas.

Albatta, vaziyat qisman jo'natishni tezlashtirish, jadvalni o'zgartirish va odamlarni qayta tashkil etish orqali nazorat qilinadi, ammo bu faqat qo'shimcha yo'qotishlar va o'zgarishlarni keltirib chiqaradi. Albatta, tomonlarning shartnoma shartlari jadval bilan belgilanadi, deb bahslashish mumkin. Barcha jarayonlar yagona jadval asosida ishlaydi. Jadval haqiqatan ham bir xil bo'lishi mumkin, ammo bu hali ham muvofiqlashtirilgan harakatlarni ta'minlamaydi.

Tortish tizimi tortish jarayonini qo'llab-quvvatlaydigan bir nechta elementlarning to'plamidir. Kanban signali tortish tizimining bir qismi sifatida ishlatiladigan asboblardan biridir. Kanban - bu shunchaki aloqa usuli, bu karta, bo'sh quti, arava yoki iste'molchi: "Men keyingi qismni olishga tayyorman" degan boshqa signal bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, vizual tekshirish va standartlashtirilgan ishlarni o'z ichiga olgan boshqa elementlar ham mavjud. Agar tortishish tizimining uchta nomlangan elementi to'g'ri ishlasa, etkazib beruvchi jarayonlari va mijozlar jarayonlari o'rtasida "bog'lanish" mavjud. Ro'yxatdagi uchta element "bog'lanish" parametrlarini va bu ulanish qanchalik yaqin va barqarorligini aniqlaydi.

Quyida tasvirlangan maxsus vaziyat tortish tizimi javob berishi kerak bo'lgan uchta talabni misol qilib ko'rsatadi. Bular eng oson tasvirlangan va bir qismli oqimda kontseptsiyalangan, lekin bir xil tamoyillar har qanday o'zgarish va har qanday vaziyatda, kichik partiyalarda turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishda yoki jarayonlar o'rtasidagi mahsulot hajmi katta bo'lgan partiyalarda ishlashda qo'llaniladi. kattaroq. Biz eng oson tushunarli misolni oldik, lekin eslatib o'tilgan tamoyillar har qanday sharoitda qo'llanilishi mumkin.

Case Study: One Piece Flow yaratish

A operatsiyasi B operatsiyasini ehtiyot qismlar bilan ta'minlaydi, bu esa C operatsiyasini qismlar bilan ta'minlaydi.

Muayyan shartlar va shartlar bilan aniq shartnoma bormi?

Ha. Biz bu yagona mahsulotlar oqimi ekanligini aytdik va aynan shu ta'rif nazarda tutadi belgilangan miqdor. (Keyinroq ko'rib turganimizdek, nazarda tutilgan ta'riflar etarli emas.)

Shartnoma shartlari qanday?

Mahsulotlarni bir vaqtning o'zida etkazib berish.

Taqdim etish qaysi vaqtda amalga oshiriladi?

Keyingi operatsiyada oldingi mahsulot qachon qabul qilinadi (olovda chelakli odamlar qatorini eslang)?

Nima bo'layotganini kuzatish orqali biz shartnoma bajarilmoqda yoki yo'qligini aniqlashimiz mumkin. Shaklda. 5-4 biz B operatsiyasi shartnomani bajarmasligini va belgilangan chegaradan (bitta mahsulot) oshib ketishini ko'ramiz.

Shartnoma buzilganligini qanday aniqlash mumkin?

"Birlik ob'ektlari oqimi" atamasi operatsiyalar o'rtasida bir nechta element bo'lmasligi kerakligini anglatadi. BU YETMADI! Shartnoma shartlari bo'lishi kerak nihoyatda aniq va taqdim etdi vizual tarzda hamma uchun ochiq shakl.

Agar ular aniq bo'lmasa va aniq ko'rsatilmasa nima bo'ladi?

Shartnoma hurmat qilinmaydi, bu kelishilgan standartdan og'ishlarga (variatsiyani yaratishga) olib keladi (biz ko'ramizki, tortish tizimini yaratish orqali biz keyingi bosqichni - standartlashtirishni qo'llab-quvvatlovchi tuzilmani yaratishni boshlaymiz).

Qanday ta'minlash ko'rinish, bu imkon beradi Vaziyatni nazorat qilish osonmi?

Aniqlash bitta mahsulot uchun joy va xavfsiz uning orqasida. Bu erda faqat bitta mahsulotga ruxsat berilishi aniq bo'lishi uchun ushbu maydonni lenta yoki bo'yoq bilan belgilang va iloji boricha aniq bo'lishi uchun tavsifni tushuntirish yozuvi bilan ta'minlang (agar jadvalga kvadratning konturi qo'llanilsa, siz Bu nimani anglatishini tushuntiruvchi yozuv yoki belgi qo'shilishi kerak). kvadrat) rasmda ko'rsatilganidek. 5-5.

Vizual belgilarga qo'shimcha ravishda, siz faqat bitta mahsulot ma'lum bir joyga to'g'ri kelishi uchun jismoniy bo'shliqni cheklashingiz mumkin. Ushbu texnika, ayniqsa, qismlar vertikal ravishda yo'naltirilgan bo'lsa va maxsus chuqurchaga kiritilishi mumkin bo'lganda samarali bo'ladi va shu bilan miqdorni nazorat qiladi.

Oqim va aniq kelishuvning asosiy afzalliklaridan biri shundaki, muammolarning oqibatlari endi aniq ko'rsatilgan. Agar yuqoridagi misolda, vositalar vizual nazorat shartnoma shartlaridan doimiy chetga chiqishni ko'rsatadi, bu boshqa muammo yuzaga kelganligini anglatadi.

Og'ish hal qilinishi kerak bo'lgan yashirin muammo borligini aniq ko'rsatadi. Bunday vaziyatda menejerlar ko'pincha shikoyat qiladilar: "Ular nima qilish kerakligini juda yaxshi bilishadi, lekin biz ularni kutilganidek ishlashga majburlay olmaymiz". Ko'pgina menejerlar operatorni qoidalarga rioya qilmaslikda ayblashda xato qilishadi, aslida operatorning harakatlari hal qilinishi kerak bo'lgan muammoni qoplaydi. Operator qanday kamchilikni qoplayotganini aniqlash uchun to'xtang va aylanada turing.

Odatda bu vaziyatning ikkita sababi bor. Birinchidan, shartnoma shartlari hamma tushunadigan shaklda vizual tarzda taqdim etilishiga ishonch hosil qilishingiz kerak; ikkinchidan, operator ishlashga majbur bo'lgan qo'shimcha muammolar mavjudligini tekshiring.

Operator ishidagi og'ishlarning asosiy sabablari:

1. Ish hajmining, operatorning malakasining yoki mashinaning aylanish vaqtining normal o'zgarishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin bo'lgan individual operatsiyalarning aylanish vaqtidagi nomutanosiblik. Odatda qoidalardan chetga chiqqan kishi qo'shimcha vaqtga ega bo'ladi.

2. Qismlarning etishmasligi (yoki uning qismlari tugashidan qo'rqish) tufayli davriy ishlamay qolish. Operatorlar ijroni qabul qilish uchun ish joyini tark etadilar qo'shimcha funktsiyalar- masalan, qismlarni olib keling yoki ularning sifatini tekshiring. Uskunaning ishlamay qolishi yoki nuqsonlarni tuzatish tufayli ishni to'xtatib turish.

3. Uskunalar yoki moslamalarni ishlatishdagi qiyinchiliklar yoki haddan tashqari murakkab operatsiyalarni bajarishdagi qiyinchiliklar tufayli intervalgacha suspenziyalar.

4. Turli sabablar, masalan, almashtirish uchun vaqt orttirish maqsadida zaxira yaratish istagi, ba'zida operator biron sababga ko'ra liniyani tark etadi, tushlik yoki tanaffusga ketadi. siljish jadvali, shuningdek, ushbu turdagi boshqa sabablar.

Ba'zi hollarda, bajarilayotgan ish hajmini operatsiyaga qarab sozlash mantiqan to'g'ri keladi. Bir qismli oqim talab qiladi benuqson operatsiyalar davomiyligini muvozanatlash, bu juda qiyin vazifadir. Ishchi vaqtining o'zgarishi tez-tez uchraydigan inyeksion kalıplanmış qismni tozalash kabi operatsiyani tasavvur qiling.

Velosiped vaqtlari har safar bir oz farq qiladi, chunki biz qiladigan ishlarning aksariyati qo'lda bajariladi va hech kim bir xil vaqt ichida bir necha marta aylana olmaydi (hatto olimpiya sportchilari ham bir xil masofani ikki marta yugura olmaydi). ). Ushbu kichik o'zgarish vaqti-vaqti bilan oqimning buzilishiga olib kelishi mumkin. Operatorlar bo'sh o'tirishni yoqtirmaydilar va muammoni qoplash uchun ular bufer zaxiralarini ko'paytirishni boshlaydilar. Bufer zaxiralarini ko'paytirish kompensatsiya uchun mantiqiy tanlovdir ahamiyatsiz vaqt o'zgarishi; ammo qurilish hajmi standart bilan cheklanishi kerak. Bunday holda, kichik vaqt o'zgarishlarini qoplaydigan kelishilgan bufer o'lchamlari ikki yoki uchta ishlab chiqarish birligidan oshmasligi kerak.

MASLAHAT

Tashqi ko'rinishning afzalliklari

Ko'pincha muloqotdagi qiyinchiliklar biz uchun qiyin bo'lganligi sababli yuzaga keladi

- "j/ boshqalar aniq ko'rinadigan narsalarni nima uchun tushunmasligini tushuning. Standart shartlar shartnomasining maqsadi bu shartlar bir sahifadagi hamma tomonidan tushunilishini ta'minlashdir. Qanchalik muvaffaqiyatli ekanligingizni tekshirish uchun ish sohasi bilan tanish bo'lmagan odamni toping, unga standartni ko'rsating va shartnomaning mohiyatini tushuntirishini so'rang. Vizual vositalar yordamida shartnoma shartlarini etkazish qanchalik qiyin ekanligiga hayron qolasiz!

KOMPLEKS OQIM BILAN ISHLASH

Murakkabroq misolni ko'rib chiqsak, bu erda bir xil tushunchalar asos sifatida ishlatilganligini ko'ramiz. Bizning holatda, uchta turli xil mahsulot modeli ishlab chiqarilmoqda - 1, 2 va 3 - va biz istalgan vaqtda ushbu modellardan birini ishlab chiqarishga imkon beradigan moslashuvchanlikni ta'minlashimiz kerak. Tashkilot diagrammasi

Aytaylik, C operatsiyasi 2-modelni ishlab chiqarishni talab qiladi. Operator B operatsiyasi va C operatsiyasi o'rtasidagi ma'lum joydan bitta mahsulotni oladi. Shartnoma shartlariga ko'ra, bu B operatsiyasi uchun signal bo'lib xizmat qiladi: bo'sh joy signal, va iste'molchi mahsulotni tortib olganida, bu signal berilishi kerak, keyingi joy 2-model uchun qismni qilishdir. Endi vaziyat rasmga mos keladi. 5-7.

Keyin B operatsiyasi A va B operatsiyalari orasidagi 2-qismni oladi, bu esa A operatsiyasini 2-model uchun qism yasashni boshlashni taklif qiladi. Ish tugagach, B operatsiyasi B operatsiyasi va C operatsiyasi o'rtasidagi zaxirani to'ldiradi. Endi rasm mos keladi. Anjir. 5-8.

Albatta, bu soddalashtirilgan model, lekin uchtasini ham bajaradi zarur sharoitlar va ularning muvofiqligi vizual vositalar bilan qo'llab-quvvatlanadi. Ushbu asosiy model katta hajmli yoki kam hajmli ishlab chiqarishga yoki inventarni qayta ishlashga tegishli. Uning asosiy afzalligi moslashuvchanlik bo'lib, istalgan vaqtda istalgan modelni ishlab chiqarish va bir modeldan ikkinchisiga tezda o'tish imkonini beradi.

51-savol Menejmentda jarayonli yondashuv nima? Javob Jarayonga yondashuv Boshqaruvni jarayon sifatida ko'rib chiqishdir, chunki boshqa odamlarning yordami bilan (orqali) maqsadlarga erishish bir martalik diskret harakat emas, balki bir qator uzluksiz harakatlardir.

1-bob Jarayon yondashuvi: tashkilotda amalga oshirish kontseptsiyasi 1.1. Jarayonni boshqarish sohasidagi kompaniyaning etukligi Menejmentga texnologik yondashuvni muvaffaqiyatli amalga oshirish uchun kompaniya menejerlari u nimani o'z ichiga olishini aniq tushunishlari kerak. jarayonni boshqarish ular qanday bo'ladi

1.4.2. Butun tashkilot darajasida jarayon yondashuvi. 1.4.1 uchta darajani ko'rsatadi. Jarayonli yondashuvni butun tashkilot darajasida amalga oshirishda yuzaga keladigan o'zgarishlar Jadvalda keltirilgan. 1.4.1. 1.4.1-jadval. Darajada jarayonlarni boshqarish tizimining elementlari

60. BOSHQARISHGA VAZIYATLI VA JARAYONLI YONDOSLASHLAR Situatsion yondashuvning imkoniyatlari: 1) ilmiy usullarni aniq vaziyat va sharoitlarga bevosita tatbiq etish imkoniyatini ifodalaydi; 2) vaziyatli yondashuv boshqaruv jarayoni tushunchasini saqlaydi; 3) u

Rezyumelarning katta oqimini qanday ta'minlash mumkin? Avvalo, kompaniyangizga qo'ng'iroqlar sonini ko'paytirishingiz kerak. Buning uchun maxsus resurs mavjud - bo'sh ish o'rinlarini bir zumda joylashtirish tizimiga ega www.hrhome.ru veb-sayti. Shu va shunga o'xshashlar orqali vakansiya e'lonlarini joylashtiring.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etishning ilg'or usuli bo'lib, kompaniyangizga yo'qotishlarni minimallashtirish, foydani sezilarli darajada oshirish va ajoyib natijalarga erishish imkonini beradi. Kitobda sinxron ishlab chiqarishni qurishning barcha bosqichlari batafsil tavsiflangan: korxonada vizual boshqaruvni joriy etishdan tortib ishlab chiqarish tizimini qurish va butun ishlab chiqarishni doimiy takomillashtirishgacha. ishlab chiqarish faoliyati. Ushbu nashrning o'ziga xos xususiyati uning faqat amaliy yo'nalishidir. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining har bir bosqichi batafsil tavsiflangan va uni amalga oshirish bo'yicha tavsiyalar, ko'plab rasmlar va amaliy misollar bilan tasdiqlangan.

Xitoshi Takeda. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish. – M.: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2008. – 288 b.

Annotatsiyani yuklab olish ( xulosa) formatida yoki

Kirish. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish holatiga erishish uchun, qoida tariqasida, ishlab chiqarish madaniyatining to'rt darajasiga ko'tarilishi kerak (1-rasm). Kitob sinxron ishlab chiqarishni amalga oshirishni 13 bosqichga bo'lishni taklif qiladi, ularning har biri alohida bobda tavsiflanadi.

Guruch. 1. Ishlab chiqarishning mukammal holati; Rasmni kattalashtirish uchun sichqonchaning o'ng tugmasi bilan bosing va tanlang Rasmni yangi varaqda oching

1-bosqich. 6S kontseptsiyasi

Ishlab chiqarishni isloh qilish uchun zarur bo'lgan o'zgarishlarning aksariyati 6S kontseptsiyasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. 6S kontseptsiyasini amaliyotga tatbiq etish uchun butun xodimlar ishtirok etishi kerak: o‘zgarishlardan hamma manfaatdor bo‘lishi kerak, aks holda 6S dan hech qanday foyda bo‘lmaydi.

6S NIMA?

• SEIRI – saralash; ishchilarni keraksiz narsalardan ozod qilish va saqlash tizimini tashkil qilish.
• SEITON - oqilona tartibga solish; kerakli narsalarni topish va foydalanishni osonlashtiradigan tartibda joylashtirish (2-rasm).
• SEISO - tozalash; ish joyida tozalikni saqlash.
• SEIKETSU - standartlashtirish.
• SHITSUKE - takomillashtirish.
• SHUKAN - bu odat.

Ham ish maydoni, ham ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari haqidagi mavjud g'oyalarni tubdan o'zgartirish kerak. Ko'pgina xulq-atvor namunalari shunchalik chuqur singib ketganki, odamlar ulardan bexabar. 6Sni amalga oshirishdan maqsad bu odatlarni tan olish va ularni avvalgi ish usullariga qaytmaslik uchun tubdan o'zgartirishdir. Xodimlar o'zini avvalgidek tutar ekan, ishlab chiqarishni isloh qilish mumkin emas.

2-bosqich. Ishlab chiqarishni tekislash va tekislash

Mahsulot ishlab chiqarilgan davr deyiladi vaqt. Mahsulotlarni takt vaqtiga muvofiq ishlab chiqarish imkonini beruvchi usul deyiladi silliq ishlab chiqarish. Har bir mashina mahsulotlarni takt vaqtiga muvofiq qayta ishlashi kerak, aks holda mashinalar vaqti-vaqti bilan bo'sh qoladi yoki ortiqcha yuk ostida ishlaydi. Barcha zahiralarni qat'iy ravishda yo'q qiling: ular faqat zarar keltiradi. Inventarizatsiya darajasi pasayganda, har xil turdagi muammolar yuzaga keladi. Buni boshqa yo'l bilan shakllantirish mumkin: yo'qotishlarni bartaraf qilmasdan, siz aktsiyalardan xalos bo'lolmaysiz.

Silliq ishlab chiqarish ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida tovar-moddiy zaxiralarni kamaytirish imkonini beradi. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulotlarning harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda qurilishi kerak, ya'ni avval uni oxirgi ishlab chiqarish bosqichida joriy etish, keyin esa birinchi bosqichga o'tish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'zlangan maqsad uning alohida elementlari emas, balki ishlab chiqarish tizimining o'qlarining samaradorligiga erishishdir (mahalliy optimallashtirish xavfi haqida ko'proq ma'lumot olish uchun, masalan, qarang).

Ishlab chiqarishni tekislash - ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash, har bir smenada bir xil miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni tekislash - har kuni ishlab chiqariladigan mahsulot hajmi va turlarini tenglashtirish. Ishlab chiqarishni silliqlashning pirovard maqsadi iste'molchi talablariga javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirishdir.

Leveling => Smoothing => Tsikllar sonini ko'paytirish (3-rasm).

Guruch. 3. Nivelirlash, tekislash, aylanishlar sonini oshirish; * - rasmda xato bo'lishi mumkin, siz 20 ni o'qishingiz kerak

3-bosqich. Birlik oqimi

Bir parcha oqim ishlab chiqarishning turli bosqichlarida harakatlarni muvofiqlashtirish imkonini beradi. Biroq, ko'pgina zavodlar hali ham katta partiyalarda mahsulot ishlab chiqaradi, bu esa har bir ish joyida to'plangan inventarning to'planishiga olib keladi. Yo'nalishda ko'plab operatorlar mavjud bo'lganda, jamoada ishlash qobiliyati ayniqsa qimmatli bo'ladi. Bir parcha mahsulotlarning oqimi jamoa tomonidan bajariladigan operatsiyalarni optimallashtirishga yordam beradi.

Yagona mahsulotlar oqimining samarali ishlashi uchun standart bufer zaxirasini o'rnatish kerak - oqimning uzluksizligini ta'minlaydigan chiziqdagi qismlar va mahsulotlarning minimal zaxirasi. Bufer zaxirasi ish stantsiyalari yaqinida saqlanadi. Shakllantirganda samarali oqim bir parcha mahsulotlar, uchta asosiy nuqtaga e'tibor berish kerak: uskunalar, xodimlar va ishlab chiqarish (4-rasm).

4-bosqich. Oqim ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish kontekstida "oqim" mahsulotning barcha bosqichlarda, ya'ni material etkazib berishdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan uzluksiz harakatini anglatadi. Xom ashyo, operatsiyalarni bajarish standartlari, kayzen faoliyati, jarayonlar o'rtasida ma'lumot almashinuvi samarali ishlaydigan oqimning shakllanishi boshlanadigan elementlardir. Mahsulot ishlab chiqarishning bunday usuliga olib keladigan yakuniy natija faqat kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish va korxonadagi barcha operatsiyalar va jarayonlarni standartlashtirishdir.

Birinchi qadam - har bir ishlab chiqarish liniyasining oxirida ehtiyot qismlar to'plamini yaratish. Ishchilar operatsiyalarni qat'iy ketma-ketlikda bajarishlari kerak, keyin oqim silliq bo'ladi. Buning uchun operatorlarni bir nechta mashinalarni boshqarishga o'rgatish, ya'ni ularning malakasini kengaytirish kerak. Keyin, kaizen usullaridan foydalanib, kerakli qismlarni inventarizatsiya darajasini kamaytirishingiz kerak (bu asta-sekin, bosqichma-bosqich amalga oshirilishi kerak). Xususan, uskunaning U shaklidagi joylashuvi oqimning uzluksizligini ta'minlashga imkon beradi. Mashinalar iloji boricha uzoqroqqa joylashtirilishi kerak yaqinroq do'st operatsiyalar bajariladigan bir xil ketma-ketlikda do'stingizga.

Uskunalarni ustaxonalarda soat sohasi farqli ravishda joylashtirish tavsiya etiladi. Nega bunday? Mahsulot oqimi o'ngdan chapga siljiydi va o'ng qo'l ishchilar o'ng qo'llari bilan ish qismlarini olib, chap qo'llari bilan kalitlarning o'rnini o'zgartiradilar.

Samarali ishlash uchun uzluksiz ishlab chiqarish ishchilar bir nechta ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak. Bu ularning yuklanishini o'zgartirishga imkon beradi. Ishchilar malaka darajasiga qarab uch guruhga bo'linadi: A, B va C guruhlari (5-rasm).

Vizual va ovozli signallar vizual boshqaruvdir. Ular odatdagi ish tartibidan og'ishlar va oqim uzluksizligidagi uzilishlar haqida ogohlantirish uchun ishlatiladi. Sifat, mexanik nuqsonlar yoki nosozliklar bilan bog'liq muammolar yuzaga kelsa, ishchi tugmachani bosib, usta yoki ta'mirlash bo'limi a'zosini chaqirishi kerak. Agar muammo yuzaga kelsa, chiziqni to'xtatishga shoshilmang, balki usta yoki ustani chaqiring. U kerakli vaqtda (boshqa ishchilar tsiklni tugatgandan keyin) to'xtaydi. Bunday hollarda: chiziqlar strokni cheklovchi bilan jihozlangan bo'lsa, nosozlik yuzaga kelsa, to'xtash avtomatik ravishda sodir bo'ladi (6-rasm).

5-qadam: To'plam hajmini kamaytiring

O'zgartirish vaqtlarini qisqartirish bilan uzviy bog'liq bo'lgan partiyalar hajmini qisqartirish faqat kerakli miqdorda va kerakli vaqtda kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish, shuningdek, iste'molchilar talabining o'zgarishi va bozor kon'yunkturasining o'zgarishiga yaxshiroq javob berish uchun amalga oshiriladi. Zaxiralarni minimallashtirish kerak va ishlab chiqarish xarajatlari- pasayish. Tez almashtirish operatsiyalarini o'zlashtirish yagona mahsulotlarning uzluksiz oqimini shakllantirishga va foydani oshirishga yordam beradigan muhim shartdir.

Orasida har xil turlari Eng xavfli yo'qotish - ortiqcha ishlab chiqarish. Haddan tashqari ishlab chiqarish ishchilarning jarayonlarga haddan tashqari yuklanishiga olib keladi, muammolarni yashiradi, bufer zaxirasini oshiradi, bu esa o'z navbatida yangi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Samarali ishlab chiqarish tizimiga erishish uchun siz bufer zaxirasini qanday kamaytirishni aniqlashingiz va bitta elementlarning uzluksiz oqimini tashkil qilishingiz kerak. Mahsulotlarni ko'p miqdorda chiqarish ortiqcha ishlab chiqarishga to'g'ridan-to'g'ri yo'ldir. O'zgartirish operatsiyalarini optimallashtirish uchun mavjud stereotiplar va shakllardan voz kechish kerak yangi tartib operatsiyalarni bajarish (7-rasm).

Signal kanban mahsulot partiyalarda ishlab chiqariladigan liniyalarda qo'llaniladi. Uchburchak kanbanlar ishlab chiqarish boshlanishini bildiradi, boshqa turdagi kanbanlar esa materiallarni olib tashlashni bildiradi. Kanbanlar muvofiqlashtirish va axborot uzatish vositasi bo'lib, ularning yordami bilan mahsulot hajmi tartibga solinadi va partiyalar hajmi kamayadi. Kanban va konteynerlardan to'g'ri foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

Bosqich 6. Ehtiyot qismlar va mahsulotlarni saqlash joylari

Ushbu bob ishlab chiqarish liniyasiga qaratilgan bo'lsa-da, axborot oqimini optimallashtiradigan tamoyillar idoralarda, xizmat ko'rsatish tashkilotlarida va iqtisodiyotning boshqa tarmoqlarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Vizual boshqaruv vositalari har qanday ishchiga hech kimni qidirmasdan ishlab chiqarish holatini baholashga imkon beradi Qo'shimcha ma'lumot. Menejerlar ishlab chiqarish sur'atini bevosita sexda kuzatish imkoniyatiga ega bo'lishlari ayniqsa muhimdir, chunki bu holda ular yuzaga keladigan har qanday og'ishlarga darhol javob berishlari mumkin.

Ob'ektlarning joylashuvi uchun belgilarni ishlab chiqishda amal qilish kerak bo'lgan asosiy tamoyil - har bir tafsilotning o'z joyi bo'lishi kerak. Masalan, qism raqam bilan, joylashuv harf belgisi bilan belgilanadi.

Yig'ishdan so'ng, tayyor mahsulotlar darhol belgilangan saqlash joyiga ko'chiriladi, shuning uchun tayyor mahsulotni saqlash ham ishlab chiqarish jarayonining bir qismi sifatida ko'rib chiqilishi kerak va shunga mos ravishda saqlash va harakatni tashkil etish bo'yicha barcha qoidalar ularga nisbatan qo'llanilishi kerak. Xuddi shu narsa "birinchi kir, birinchi chiqadi" tamoyiliga ham tegishli: bu tamoyil universal bo'lishi kerak.

Korxonada mahsulotlarni saqlash va tashish uchun idishlardan foydalanish kerak. Odatda, bo'sh idishlarni ko'rsatkich sifatida ko'rib chiqish xayolimizga ham kelmaydi. Materiallar darajasining ko'rsatkichlari sifatida konteynerlardan foydalanish uchun ishlab chiqarish qoidalari ishlab chiqilgan bo'lsa, bo'sh idishlarni sanash orqali material etishmasligini aniqlash qiyin emas.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining bir qismi sifatida barcha saqlash joylari o'z-o'zini tartibga soladi. Agar omborxonalarning ishlashi quyi oqim jarayonining ehtiyojlariga qarab avtomatik ravishda sozlanmasa, bu omborxonalar o'z rolini bajarmaydi, balki ortiqcha mahsulot to'planadigan joydir.

7-qadam: Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish

Takt vaqti - keyingi jarayon (iste'molchi) tomonidan belgilanadigan mahsulotni chiqarish uchun vaqt oralig'i. Amaldagi ishlar minimal bo'lishi kerak, lekin quyi oqim jarayonlari kerakli qismlarni kerakli miqdorda kerakli vaqtda olishiga e'tibor berish kerak. Takt vaqti mavjud ish vaqtini smenada ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi.

Mahsulotlarni chiqarishda siz tezlikni sekinlashtirmaslik yoki tezlashtirishdan qochishingiz kerak. Mahsulotlarni muddatidan oldin chiqarishdan ko'ra yomonroq narsa yo'q (8-rasm).

Sizning ishlab chiqarish liniyangiz eng yomon holatda deb o'ylaysizmi? Chiqindilarni bartaraf etish kamchiliklarni tan olishdan boshlanadi. Yo'qotishlarni aniqlash uchun ularni qanday yo'q qilishni darhol aniqlashga urinmang; buni keyinroq qilasiz. Birinchidan, eng kichik yo'qotishlarni aniqlash juda muhimdir. Shundan so'ng, siz ularni yo'q qilish uchun ketma-ket, bosqichma-bosqich o'tishingiz mumkin. Shunday qilib, atrofdagi yo'qotishlarni (muda) ko'rish qobiliyati rivojlanadi (9-rasm). Bir chiziqda ishchilar sonini qisqartirganda, birinchi navbatda eng malakali ishchilarni olib tashlash kerak. Boshqa hududlarga o'tkazishdan oldin, bu ishchilar bir oy davomida liniyada kayzen faoliyatini amalga oshirish uchun tayinlanishi kerak. Hosildorlikning haqiqiy o'lchovini ishlab chiqarish hajmi kamayganda kuzatish oson. Ishlab chiqarish hajmi oshganda, hech qanday holatda liniyalarda ishlaydigan ishchilar soni ko'paytirilmasligi kerak.

8-bosqich. Ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish

Yaxshilash xarajatlarni kamaytirishga yordam berishi kerak. Ushbu harakatlar natijalarini vizual tarzda taqdim etish uchun vizual boshqaruv vositalaridan biri - ishlab chiqarish hajmlarini qayd etish va taqsimlash jadvali qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi uzluksiz ishlaydigan moslashuvchan, uzluksiz oqim yaratishga yordam berishdir.

Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish uchta muhim vazifani bajarishga yordam beradi:

• ustalar, ishchilar va katta menejerlar vaziyatni batafsil muhokama qilish va uni yaxshilash yo'llarini muhokama qilish imkonini beradigan aniq raqamlar va ularning vizual ko'rinishini oladi;
• ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish etkazib berish muddatlarini saqlashga yordam beradi;
• ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish ishlab chiqarish xarajatlarini kuzatish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish holatining soatlik monitoringi og'ishlarga tezda javob berishga imkon beradi. Bu, shuningdek, amalga oshirish uchun ishchilar o'rtasida vijdonli munosabatni rivojlantirishga yordam beradi ishlab chiqarish vazifalari chunki mavjud vaziyat haqida ma'lumotga ega bo'lgan holda, agar kerak bo'lsa, ular ish sur'atini o'zlari sozlashlari mumkin. Shu tariqa, smena oxirigacha quyi oqim jarayonining ehtiyojlari to‘liq qondirilishini kafolatlash mumkin. Bu usul, shuningdek, har bir mahsulotni ishlab chiqarish vaqtini hisobga olish va smena davomida ishlab chiqarish xarajatlarini qanchalik kamaytirishga muvaffaq bo'lganingizni nazorat qilish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish hajmini va alohida mahsulotlarni ishlab chiqarish vaqtini hisobga olish va nazorat qilish imkonini beruvchi vositalar sifatida ikki turdagi grafiklar qo'llaniladi:

• Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish jadvali. Hafta davomida har soatda joriy ishlab chiqarish hajmlari va mahsulot ishlab chiqarish vaqti to'g'risidagi ma'lumotlar jadvalga kiritiladi. keyin ma'lumotlar rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi va tahlil qilinadi. Ushbu jadvaldan muntazam foydalanish ishlab chiqarishdagi "darbog'larni" aniqlash imkonini beradi.
• Ishlab chiqarish hajmlari va ishlab chiqarish vaqtlaridagi o'zgarishlarning grafik ko'rinishi. Oldingi jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib, oy davomida ishlab chiqarish vaqti va hajmi bo'yicha haqiqiy va rejalashtirilgan ma'lumotlarni taqqoslaydigan diagramma tuziladi. Bu sizga dinamikani ko'rish va qanday davom etishni tushunish imkonini beradi.

Hech narsa o'zgarmasa, ishlab chiqarish xarajatlari albatta oshadi. Eng katta yo'qotishlar quyidagi omillar tufayli yuzaga keladi:

• liniyada ishlamay qolish vaqti (bo'sh turgan ishchilarga ish haqini to'lash, tugallanmagan ishlarni saqlash xarajatlari, boshqa xarajatlar);
• xodimlarning xatolari (takroriy ishlov berish, iste'molchilarning ishonchini yo'qotish);
• mexanik nuqsonlar (ishlab chiqarishning pasayishi, sifat nuqsonlari tufayli yo'qotishlar, ta'mirlash xarajatlari);
• rejalashtirishdagi xatolar (qo'shimcha smenalar, qo'shimcha ish haqi);
• kayzen harakatlarining to'liq emasligi (foydalanilmayotgan potentsial tufayli yo'qotishlar, past mahsuldorlik).

Etakchilik fazilatlarini rivojlantirish uchun siz qat'iy tartib-intizomga rioya qilishingiz va o'z-o'zini o'rganishga tayyor bo'lishingiz kerak. Mas'ul usta ishchilarning belgilangan vazifalarni bajarishini ta'minlaydi. Saytdagi mehnat xavfsizligi, mahsulot sifati, mahsulot miqdori, mahsulot ishlab chiqarish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlari darajasi ko'p jihatdan rahbarning xatti-harakati va qarashlariga bog'liq.

Mas'ul usta sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini shakllantirish zanjiridagi eng muhim bo'g'inlardan biridir. U ishchilarni harakatsiz yaxshilash mumkin emasligiga ishontirishi kerak. Ishchilar bekor turishga odatlanmagan. Agar siz ularga g'amxo'rlik qilmasangiz, ular hech qanday sharoitda bajarilmasligi kerak bo'lgan ishlarni qilishni boshlaydilar. Usta ishchilarni kutish vaqtida ishlashdan bosh tortishga ishontirishi kerak.

Usta ta'minlashi kerak bo'lgan uchta vazifa: ta'minlash yuqori sifatli mahsulotlar, yetkazib berish muddatlarini bajarish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

9-bosqich. Standartlashtirilgan ish

Standartlashtirilgan ish ishlab chiqarish tizimining markaziy elementidir. Bundan tashqari, standartlashtirilgan ishni ishlatmasdan, sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mavjud emas, desak mubolag'a bo'lmaydi. Standartlashtirishning eng muhim jihati standartlarga doimiy rioya qilishni qo'llab-quvvatlaydigan tizimni yaratishdir. Standartlarga qat'iy rioya qilish kerak, garchi ular mukammallikdan uzoq bo'lsa ham, chunki korxonada kayzen faqat standartlar mavjud bo'lganda mumkin. Ishchilar standartlarni e'tiborsiz qoldirmasliklari uchun ularni standartlarni yaratish jarayoniga jalb qilish kerak.

Standartlashtirilgan ishning beshta vazifasi (qo'l mehnatini tartibga solish):

• Gembadagi barcha operatsiyalarning asosi.
• Kayzen harakatlarining yo'nalishlarini aniqlash va yangi standartlarda yaxshilanishlarni birlashtirish.
• Yangi ishchilarni aniq va to'liq ko'rsatmalar bilan ta'minlash.
• Keraksiz operatsiyalarni amalga oshirishning oldini oling.
• Sifat va mehnat xavfsizligini kafolatlash, zarur ishlab chiqarish hajmlari va xarajatlarning maqbul darajasini ta'minlash.

Standartlashtirilgan ishning uchta elementi

1. Tsikl vaqti (bitta mahsulot yoki qismni ishlab chiqarish vaqti)
2. Operatsiyalar ketma-ketligi (ma'lum vaqt ketma-ketligida amalga oshiriladigan mahsulotlarni yig'ish yoki ishlab chiqarish)
3. Standart bufer zahiralarining mavjudligi (ritmik va tsiklik ishlarning uzluksizligini ta'minlaydigan mutlaq minimal zaxiralar).

Maslahat. Agar ustaxona polida protseduralar ketma-ketligiga mos keladigan belgilar (masalan, o'qlar va raqamlangan chiziqlar yordamida) amalga oshirilsa, operatorlar ishni tezroq va sifatli bajaradilar.

Standartlashtirilgan ishlarni joriy etish yo'qotishlarni aniqlash va bartaraf etish va ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash imkonini beradi (12-rasm).

10-bosqich. Sifatni ta'minlash

Sifat ish jarayonida yuzaga keladi. Nazorat protseduralari sifatni yaratmaydi. Kollektiv sifat nazorati samarasiz: "Men mahsulotlarni qayta ishlayman - siz sifatni tekshirasiz." O'z-o'zini nazorat qilish tartibi ishchilarga mahsulot ishlab chiqarishda ishlab chiqarish standartlariga qanchalik to'g'ri rioya qilinishini tekshirish imkonini beradi. Ishchi belgilangan vaqt oralig'ida (har soatda) ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini tekshiradi va ma'lumotlarni o'z-o'zini nazorat qilish varaqasiga kiritadi. O'z ishining natijalarini tekshirib, u tayyor mahsulot sifatini nazorat qiladi va past sifatli mahsulotlar keyingi jarayonga kirmasligini ta'minlaydi (batafsilroq, qarang va). Poka-yoke - bu xatolardan avtomatik himoya qilishni ta'minlaydigan mashinalar va mexanizmlarga o'rnatilgan qurilmalar.

11-bosqich. Uskunalar

Mashina va mexanizmlarning qiymati eskirish darajasi yoki xizmat muddati bilan emas, balki foyda olish qobiliyati bilan belgilanadi. Korxonalar uskunaning ishlash muddatini uzaytirishga g'amxo'rlik qilishlari kerak. Mashinalarning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun ularni muntazam tozalash, tekshirish va moylash kerak. Kamchiliklarning sababini 3G printsipi asosida izlash kerak: gemba - ma'lum bir joy, gembutsu - ma'lum bir nuqsonli ob'ekt, genjitsu - o'ziga xos shartlar. Uskunaning mavjudligi - bu chiziq yoki mashinaning ish holatida bo'lgan vaqt nisbati.

12-bosqich. Kanban tizimi

Kanban - bu qaysi narsalarni olib tashlash, qancha va qanday qilib ishlab chiqarish kerakligini ko'rsatadigan karta. Keyingi jarayon qat'iy zarur mahsulotlarni kerakli miqdorda va kerakli vaqtda olib tashlaydi, oldingi jarayon faqat keyingi jarayondan buyurtma qilingan narsalarni ishlab chiqaradi. Materiallar va mahsulotlarni olib qo'yish va tashish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan kartalar olib qo'yish kanbanlari deb ataladi. Ishlab chiqarish ko'rsatmalarini o'z ichiga olgan kartalar ishlab chiqarish kanbanlari deb ataladi. Ushbu ikki turdagi kartalar jarayonlar o'rtasida aylanib, ularni tartibga solishni ta'minlaydi. Kanbanlar axborot tashuvchilari, shuningdek, quyi oqim talablari.

An'anaviy ishlab chiqarish tizimlarida mahsulotlar oldingi jarayon tomonidan keyingi ishlab chiqarish bosqichiga "itariladi". Mahsulotlar prognoz talabga asoslangan jadvalga muvofiq chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, oldingi ishlab chiqarish bosqichi buyurtma qilinmagan narsalarni ishlab chiqaradi va ko'chiradi. Ushbu yondashuv bilan ortiqcha ishlab chiqarish muqarrar. Haddan tashqari ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan yo'qotishlarni bartaraf etishning yagona yo'li - o'zgartirish ishlab chiqarish tizimi, ya'ni. faqat kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda va talab qilinadigan muddatda ishlab chiqarishga o'tish. Bunday tizimni supermarketga solishtirish mumkin, unda tovarlar faqat sotilgan tovarlarni to'ldirish uchun, boshqacha qilib aytganda, keyingi jarayon (iste'molchi) zarur bo'lgan narsani olib qo'ygandan keyin javonlarga qo'yiladi. Bunday tizimning eng muhim printsipi - talab qilinadigan miqdorda va kerakli vaqtda talab mavjud bo'lgan mahsulotlarning mavjudligi.

Kanbanlarning uchta funktsiyasi: ma'lumotni avtomatik uzatish - ishlab chiqarish ko'rsatmalari, moddiy va axborot oqimlarining integratsiyasi, samarali vosita kayzen.

Kanbanlarni amaliyotga joriy etishdan oldingi shartlar:

• uzluksiz ishlab chiqarishni yaratish
• partiya hajmini kamaytirish
• silliq ishlab chiqarish
• transport sikllarini qisqartirish va marshrutlarni birlashtirish
• uzluksiz ishlab chiqarish
• manzillar va saqlash joylari
• qadoqlash turi va idishlar turlari

Kanbanlardan foydalanish qoidalari:

• Har bir konteynerda kanban bo'lishi kerak.
• Birinchi narsa idishdan olib tashlangandan so'ng, kanban chiqariladi va kanban qutisiga/stoliga joylashtiriladi.
• keyingi jarayon mahsulotlarni oldingi jarayondan olib tashlaydi
• mahsulotni chiqarish xuddi shu ketma-ketlikda amalga oshiriladi, unda mahsulotlar keyingi jarayonda olib tashlanadi
• keyingi jarayon bilan olib tashlangan qancha mahsulot ishlab chiqarish kerak
• agar keyingi bosqichda qismlar etishmasligi bo'lsa, bu haqda oldingi bosqichga darhol xabar berishingiz kerak
• Kanbanlar muomalaga kiritilishi va ularning aylanishi ular ishlatiladigan ishlab chiqarish joyida kuzatilishi kerak
• Kanbanlarga pul kabi oqilona va ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish kerak
• hech qachon nuqsonli mahsulotlarni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tkazmang

Kanbanlarni joriy etish oxirgi ishlab chiqarish bosqichidan boshlanishi kerak. Ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida ishlatiladigan kanbanlar deyiladi kanbanlar bilan ta'minlash. Bunday holda, kanban kartalari ham etkazib berish buyurtmalari hisoblanadi. Agar korxona yetkazib berish kanbanlaridan foydalanmasa, ularning vazifasi tayyor mahsulotlarni olib qo'yish uchun kanbanlar tomonidan amalga oshiriladi. Bu holda mijozning roli ishlab chiqarishni rejalashtirish bo'limi tomonidan amalga oshiriladi.

Tayyor mahsulotni olib tashlash uchun kanbanlar ehtiyot qismlar konteynerlariga biriktirilgandan so'ng, yig'ish kanban yangi qismlarni tayyorlash uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Yig'ish kanbanlari qabul qilingan tartibda (ya'ni, buyurtma qismlari olib tashlanadi) yig'ish liniyasining boshida joylashgan ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatish taxtasiga joylashtiriladi. Ushbu kengash vizual boshqaruv vositasidir. Qabul qilish kanban mahsulot va qismlarning harakatlanishi uchun buyurtma vazifasini bajaradi. Ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun olib qo'yilgan mahsulotlar darhol bir xillari bilan to'ldirilishi kerak (13-rasm).

Ishlab chiqarish kanban - bu ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun buyurtma. Ishlab chiqarish kanbanlari qismlar olib tashlangandan so'ng darhol idishlardan chiqariladi va tayyor mahsulotlarni saqlashga o'tkaziladi. Keyin ishlab chiqarish kanbanlari ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatish taxtasida qabul qilingan tartibda joylashtiriladi. Kaizen harakatlaridan foydalanib, muomaladagi kanbanlar sonini kamaytirishingiz mumkin.

Sinxronizatsiya uchun juda muhim ishlab chiqarish jarayonlari vizual qo'llanma sifatida maxsus qizil qutidan foydalaning. Asosiy vazifa marvarid ustida nazorat favqulodda hal va muammoli vaziyatlar. Qizil qutilardan foydalanish kanban tizimidagi to'siqlarni aniqlashga yordam beradi va darhol tuzatish choralarini ko'rish imkonini beradi.

Barcha ishlab chiqarish buyurtmalari gembaga kanban shaklida kelishi kerak. Gembada emas ishlab chiqarish rejasi ushbu kontseptsiyaning an'anaviy talqinida: ishlab chiqarish uchun asos keyingi bosqichda talab hisoblanadi. Kanbanda mahsulot nomi va raqami, qismlar nomlari va raqamlari, joylashuvi, konteyner turi, idishdagi narsalar soni va ro'yxatga olish raqamlari bo'lishi kerak.

Kanbanlarni amalga oshirishning boshida ishchilar ko'pincha ulardan foydalanishning maqsadga muvofiqligini tushunmaydilar, kanbanlar ularga qo'shimcha yuk bo'lib tuyuladi. Shuning uchun dastlab kanbanlardan foydalanish maqsadini tushuntirish, ishchilarga aniq ko'rsatmalar berish va ishlab chiqarishni yaxshilash uchun ushbu vositaning afzalliklarini muhokama qilish muhimdir. Kanbans, shuningdek, o'z vaqtida amalga oshirish va saqlash uchun muhim vositadir.

13-bosqich. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish bosqichlarining o'zaro bog'liqligi va tizimliligi

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini amalga oshirishda bosqichlarning o'zaro bog'liqligini esga olish kerak. Butun tizim ichidagi munosabatlarni hisobga olmasdan, alohida bosqichni amalga oshirishga urinish, albatta, muvaffaqiyatsiz tugaydi (15-rasm).