Ko'pgina kompaniyalar partiyaviy ishlab chiqarishdan bir qismli oqimga o'tish orqali eng katta tejashga erishadilar. Birlik oqimi - bu ob'ektlar, materiallar, schyot-fakturalar, xizmatlar tartibda va bir vaqtning o'zida qabul qilinganda qayta ishlanadigan tizim. Ba'zan bunday ishlab chiqarish tizimi foydasiz yoki jismoniy jihatdan imkonsiz bo'lishi mumkin. Partiyalarda ishlab chiqarishdan qochishning iloji bo'lmaganda, ularning hajmini minimal darajaga tushirishga harakat qilish kerak. Nima uchun bitta elementlar bilan ishlash va partiyalar hajmini kamaytirish tavsiya etiladi?

1. Ishlab chiqarish partiyalarda ishlaganda, tugallanmagan ishlab chiqarish va moddiy zaxiralarning katta qismi muzlatiladi. pul mablag'lari, muomalada foydalanish mumkin;
2. Partiyalarni saqlash va ko'chirishda, shuningdek qayta ishlashni kutish paytida mahsulot va materiallar ko'pincha shikastlanadi va yaroqsiz holga keladi. Bu qo'shimcha ishlab chiqarish xarajatlariga olib keladi;
3. Partiyalarda ishlab chiqarishda, agar xato yoki nuqson yuzaga kelsa, ishlab chiqarilgan butun partiya ko'pincha nuqson sababi aniqlanmaguncha va yo'q qilinmaguncha almashtiriladi. Bu moliyaviy yo'qotishlarga va mahsulotlarni xaridorlarga yetkazib berishda kechikishlarga olib keladi.

Yuqoridagilardan farqli o'laroq, bir qismli oqim quyidagilarga imkon beradi:

1. Ishlab chiqarishda inventar aylanmasini oshirish orqali sezilarli pul mablag'larini bo'shatish;
2. Omborda va qayta ishlash bosqichlari o'rtasida ortiqcha inventarni saqlamang, bu esa saqlash vaqtida shikastlanishdan saqlaydi;
3. Bir mahsulotni bir vaqtning o'zida bir bosqichdan ikkinchisiga o'tkazish, bu tashish paytida mahsulotga zarar etkazish xavfini minimallashtiradi;
4. Yagona bo'lakli oqim ishlab chiqarish jarayonida sifat nazorati va jarayon davomida harakatlanayotgan har bir mahsulot uchun tekshirish moslamalaridan foydalanish bilan yaxshi ishlaydi. Bu partiyalarda ishlab chiqarishda selektiv nazoratga nisbatan bunday nazorat narxini oshirmasdan, mahsulotlarni deyarli to'liq nazorat qilish imkonini beradi.

Yagona mahsulotlar oqimi tortish ishlab chiqarishni qurishni o'z ichiga oladi. Pull ishlab chiqarish tizimini yaratish, elementlar kerak bo'lgunga qadar keyingi bosqichga o'tkazilmasligini anglatadi. Tortishish va bir qismli oqim tizimini joriy qilish ishlab chiqarish jarayonida tejamkor ishlab chiqarishga to'sqinlik qiladigan potentsial to'siqlarni ochishga yordam beradi. Ko'pincha, bunday to'siqlar katta, qimmat va yuqori samarali mashinalar bo'lib, ular ko'p almashtirish vaqtini talab qiladi va natijada katta partiyalarda ishlaydi. Usul yordamida bunday to'siqlarni bartaraf etish mumkin

Birlik oqimi

Qismlarni (montajlarni) ishlab chiqarish uchun oqimlarni qurishning an'anaviy yondashuvi:

Uskunalar qayta ishlash turi bo'yicha jamlangan.

Operatorlar bajariladigan operatsiyalar turlariga (haqiqiy yukni hisobga olmagan holda) tayinlanadi.

Bu nimaga olib keladi?

Ish to'plamlarda amalga oshiriladi.

Keraksiz transport.

Operatorlardan irratsional foydalanish.

Agar nomuvofiqlik yuzaga kelsa, butun partiya rad etiladi.

Oqim yo'q.

Jarayonni tushunish va boshqarishda qiyinchiliklar.

Uzoq jarayon vaqti.

Xodimlarning tor ixtisoslashuvi.

Kam mehnat unumdorligi.

O'zaro faoliyat yurituvchi inventar, inventar tayyor mahsulotlar.

Takroriy sifat nazorati zarurati.

Qo'shimcha uskunalar.

Yagona elementlar oqimini yaratish uchun zarur shartlar -

butun ishlab chiqarish jarayonida yo'qotishlarni bartaraf etish orqali xarajatlarni (xarajatlarni) kamaytirish.

Birlik oqimi ishlab chiqarishni qurish va yo'qotishlarni bartaraf etish usullaridan biri.

Yagona mahsulotlar oqimini qurish mezonlari

1. Amaliyotlarning to'g'ri ketma-ketligi

Yagona mahsulotlar oqimini qurishda asbob-uskunalar (yig'ish jadvallari) texnologik ishlov berish (yig'ish) tartibida ketma-ket joylashtirilishi kerak.

Nima uchun bu muhim?

Boshqaruv nuqtai nazaridan oqimning "ko'rinishi".

Operatorlarning keraksiz harakatlari va kesishishlarini yo'q qiladi.

Qismning oqimda qanday harakatlanishini tushunish oson.

Misol operatsiyalar ketma-ketligini buzish bilan bitta oqimni qurish

Oqimni qurishning ushbu usuli bir qator kamchiliklarga ega:

operatorlarni bir-biridan izolyatsiya qilish va buning natijasida ulardan biri uchun muammolar yuzaga kelsa, qolganlari o'z ishini davom ettiradi;

ishlab chiqarish dasturini o'zgartirishda muvozanatni tiklashdagi qiyinchilik va natijada operatorlarning past mahsuldorligi;

Slaydlar yordamida mashinalar o'rtasida qismlarni uzatish tizimini tashkil qilishning iloji yo'q, chunki bu oqimni to'sib qo'yishga olib keladi va shu sababli operator qismni qo'lida ko'tarishga majbur bo'ladi, bu esa ikki marta teginish kabi yo'qotishlarga olib keladi. qismidan.

2. U-shakli

Uskunalar va stollar texnologik ketma-ketlikni va asbob-uskunalar orasidagi masofa me'yorlarini saqlab, U shaklidagi qavsga joylashtirilgan.

I-tipli va L-tipli birlik oqimlarining kamchiliklari:

har bir operator alohida ishlashi mumkin;

Tsiklning boshlanishiga o'tish vaqtida operator mahsulotga qiymat qo'shmaydi.

U shaklidagi oqim strukturasi operatorlarning hujayra ichida harakatlanishi uchun zarur bo'lgan vaqtni qisqartirish imkonini beradi: operator texnologik operatsiyalar bilan ketma-ket ishlamasligi mumkin (2, 3-misol), lekin bir-biriga qarama-qarshi bo'lgan operatsiyalarni birlashtirishi mumkin (1-misol). .

U-ko‘rinishi birinchi va oxirgi amallarni yonma-yon joylashtirish va yacheykadagi ishni shunday tashkil qilish imkonini beradiki, bitta operator yacheykaga kirish va chiqishni boshqaradi. Agar hujayradan tayyor mahsulotlar to'plami bo'lmasa, operator oqimga yangi qismni ishga tushirmaydi.

3. Oqimning texnologik o'tish joylariga kirish va chiqishlarini tashkil qilish maqsadga muvofiqdir. Bu ish qismlarini yaxshi etkazib berish va tayyor mahsulotlarni yig'ish, oqimlarni yaxshi vizual nazorat qilishni ta'minlaydi.

4. Soat miliga teskari oqim

Soat miliga teskari oqim harakati odamning ishlaydigan qo'li to'g'ri ekanligi sababli tanlangan va bu operatorga mahsulotni ko'chirishda o'ng qo'liga ko'proq yuk tushirish imkonini beradi. Oqimni soat miliga teskari yo'nalishda o'rnatishning iloji bo'lmagan hollarda (masalan: subto'plamlarni asosiy oqimga integratsiyalashganda oqimning yaxlitligi buzilgan, uskunani modernizatsiya qilish va o'zgartirish uchun kapital xarajatlar talab qilinadi), oqimni soat yo'nalishi bo'yicha o'rnatishga ruxsat beriladi. . Ammo bu qoidadan ko'ra qoidadan istisno bo'lishi kerak.

5. Mijozlarga yo'naltirilganlik

Partiya ishlab chiqarishdan farqli o'laroq birlik oqimi takt vaqti kontseptsiyasiga asoslanadi, ya'ni mahsulotlar ma'lum bir Mijoz uchun takt vaqtida bir vaqtning o'zida oqimdan chiqadi. Bunday holda, kirish va chiqishni boshqaradigan birinchi operatorning yuki takt vaqtiga yaqin bo'lishi kerak, chunki bu operator butun hujayraning ishlab chiqarish ritmini o'rnatadi va ortiqcha ishlab chiqarishga yo'l qo'ymaydi.

Kamchiliklari:

ortiqcha ishlab chiqarish;

yaxshilanishlar uchun motivatsiyaning yo'qligi.

Afzalliklari:

Ortiqcha ishlab chiqarish yo'q;

O'zgarish uchun motivatsiya.

Kamchiliklari:

bitta operator kam ish yukiga ega.

Uchinchi operatorning kam ish yuki bo'lim boshlig'ini sayt xodimlariga takomillashtirish bilan bog'liq ishlarni davom ettirish bo'yicha vazifalarni belgilashga undaydi. Maqsadli holat, bu holda, ikkita operator tomonidan ishlaydi. Buning uchun har bir operatorning ishini yana bir bor tahlil qilish, ularning har birining tsiklidagi yo'qotishlarni bartaraf etish va qo'shimcha yuklashni amalga oshirish kerak.

Agar kamerada bitta operator ishlayotgan bo‘lsa va uning ish hajmini takt vaqtiga yetkazishning iloji bo‘lmasa, u holda uchastkaning takt vaqti bo‘yicha ishlashini qanday ta’minlash mumkin? Bunday holda, operator har bir qismning takt vaqtiga muvofiq, bir yoki bir nechta iplar ustida ishlashi mumkin.

Bir nechta iste'molchilar uchun bitta oqim bo'yicha qismlar ishlab chiqarilgan taqdirda, ularning har biri uchun oqimlarni bo'lish imkoniyatini ishlab chiqish kerak. Aks holda, ulardan birini to'xtatish inventarlarning ko'payishiga va oqim bo'yicha kerakli miqdordagi operatorlar uchun yangi standartlashtirilgan ishlarni tezda tashkil eta olmasligiga olib keladi.

Misol

3 qismdan iborat ishlab chiqarish oqimi (umumiy xodimlar, umumiy mashinalar parki):
A qismi - ikkita mijoz (2 ta iste'mol nuqtasi), B qismi - bitta mijoz.

Har bir mijoz uchun mustaqil oqimlarni yaratish

6. Operatorga hurmat (mehnat xavfsizligi)

Operator ishlab chiqarish maydonchasida qiymat yaratadi, lekin o'zi uchun ish sharoitlarini yaratmaydi. Menejerning vazifasi operatorga eng kam yo'qotishlar bilan ishlashga imkon beradigan sharoitlarni yaratishdir, shuning uchun bitta mahsulot oqimini qurishda quyidagilarni hisobga olish kerak:

Uskunalar orasidagi qismlarni bir xil darajada o'tkazish (mashinalarni balandlikda tekislash kerak).

Zamin balandligida farq yo'q (narvonlarni ishlab chiqarish).

Operatorning harakatlanishida to'siqlarning yo'qligi (o'tkir burchaklar, tokchalarning chiqadigan elementlari, stollar, slaydlar, boshqaruv panellari va boshqalar), ya'ni operator mashinadan foydalanishi kerak, aksincha emas.

7. Minimal jarayon vaqti

Jarayon vaqti - mahsulotni xom ashyodan tayyor mahsulotga qayta ishlashning barcha bosqichlarida, shu jumladan inventar shaklida saqlashda ham operatsiyalar oralig'ida, ham omborda kutish vaqti.

Uskunani joylashtirishning an'anaviy usuli bilan qismlar partiyalarda qayta ishlanadi. Ushbu ishlab chiqarish usuli bilan jarayon vaqti barcha operatsiyalarda va tashish vaqtida partiyani qayta ishlash vaqtining yig'indisi bo'ladi.

Yagona oqimning konstruktsiyasi bir vaqtning o'zida operatsiyalar va operatorlar o'rtasida qismlarni tashish, qayta ishlash va uzatishni bartaraf etishga imkon beradi (mashinalar bir-biriga yaqin joylashgan). Bitta oqimdagi jarayon vaqti barcha operatsiyalar uchun bir qismning ishlov berish vaqtining yig'indisi bo'ladi.

8. Operatorlar o'rtasida qismlarni o'tkazish bir vaqtning o'zida 1 dona

Birlik oqimini qurishda siz qismlarni jihozlar o'rtasida uzatish tizimini ko'rib chiqishingiz kerak, bu birlik oqimida hujayraning ishlashini ta'minlashi kerak. Aks holda, operatorlar birgalikda ishlaydigan inventarlarni yaratishi mumkin bo'ladi.

Ehtiyot qismlarni uzatishni tashkil qilishda fikrlashning asosiy yo'nalishi faqat tortishish tufayli elektr energiyasi, siqilgan havo va boshqalarni ishlatadigan mexanizmlar emas.

9. Mehnatning minimal miqdori

Bir qismli oqim mehnatdan foydalanishda moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Operatorlar hujayra ichida joylashgan bo'lib, ishlab chiqarish dasturi o'zgarganda, bir yoki bir nechta odamni qo'shish yoki olib tashlash orqali hujayra ichidagi ishni qayta rejalashtirishsiz muvozanatlash mumkin.

Oqim U-shakliga ega, lekin muayyan operatorlar uchun alohida orollar shaklida qurilgan. Uskunani bunday tartibga solish bilan ishlab chiqarish dasturini o'zgartirganda, to'g'ri muvozanatlash mumkin emas va kerakli xodimlar soni maqbul bo'lmaydi.

Bir birlikning bir qismi bo'lgan va bir xil takt vaqtiga ega bo'lgan qismlar uchun oqimlarni birlashgan hujayraga o'tkazish tavsiya etiladi. Bu sizga eng kam mehnatdan foydalanish imkonini beradi.

2 yoki undan ortiq qismdan iborat birlashtirilgan katakda ishlov beriladigan qismni etkazib berish va tayyor mahsulotni yig'ish bir tomondan avtoulovga kirish bilan tashkil etilishi kerak.

Misol. 2 qismdan birgalikda ishlov berish mavjud bo'lgan yagona oqimni qurish uchun oqim

Yagona mahsulotlar oqimini yaratishda muhim nuqta - bu kichik to'plamlarni asosiy oqimga integratsiya qilish, chunki bu sizga samarali foydalanish imkonini beradi. mehnat, interoperatsion inventarlarni kamaytirish.

Alohida mahsulotlarning oqimlarini qurishda asosiy nuqtalardan biri gidroelektr stantsiyalari va elektr shkaflarini to'g'ri joylashtirishdir. Ularni olib tashlash va jihozning orqasiga qo'yish kerak, chunki ularning o'lchamlari operatorning harakatlanishi uchun qo'shimcha vaqt talab qiladi. Misol uchun, ishlov berishda barcha operator harakatlari qo'shimcha qiymat bo'lmagan ishdir va shuning uchun ularni kamaytirish kerak.

10. Uskunaning minimal miqdori

Yagona mahsulotlar oqimini qurishda kerakli miqdordagi uskunalarni hisoblash biznes-reja asosida amalga oshirilishi kerak. Ikki nusxadagi uskunalar, ortiqcha quvvat kabi, muammolarni yashirishga imkon beradi va shuning uchun jarayondan olib tashlanishi kerak. Uskunaning kerakli miqdorini aniqlash uchun siz sig'im varag'ini to'ldirishingiz kerak.

Agar ma'lum bir oy uchun dasturni bajarayotganda, kamerada joylashgan qo'shimcha jihozlar talab qilinmasa, lekin ularning yil uchun biznes-rejasi asosida zarur bo'lsa, u o'chirilishi kerak. Bir parcha oqim muammolarni ta'kidlash va ularga tezda javob berishga yordam beradi.

Hujayraning egilishida past mahsuldorlikka ega uskunalar joylashtirilishi kerak

Yagona mahsulotlar oqimini qurishda, operator har bir tsiklni harakatga keltirganda, bir xil masofalarni ta'minlash uchun kameraning egilishida past mahsuldorlikka ega uskunani joylashtirish tavsiya etiladi.

Operatorlar uchun standartlashtirilgan ishlarni tashkil qilishda past unumdor uskunalarni bir nechta operatorlarga bo'lish mumkin emas. Bunday uskunani bir kishi boshqarishi kerak. Bu sizga yaxshi standartlashtirilgan ishlarni tashkil qilish va operatorlarning bir-biriga mos kelishini bartaraf etish imkonini beradi.

11. Yagona kir yuvish mashinalari

Texnologiya qismlarni yuvishni ta'minlaydigan va umumiy katta kir yuvish mashinasi ishlatiladigan oqimlarda bir qism uchun kir yuvish mashinasini ishlab chiqish va uni bitta oqimga birlashtirish kerak.

Bir parcha oqimning qanday afzalliklari bor?

1. Vaqt bo'yicha mahsulot chiqarilishi:

mijozlar talablarini qondirish;

operatorlar ishini standartlashtirish imkonini beradi;

materiallarni oqimga "ichiga" va "tashqariga" etkazib berish uchun tortish tizimini o'rnatishga imkon beradi;

oqimga tayinlangan tashuvchilarning ishini standartlashtirish imkonini beradi.

2. Xavfsizlikni oshirish.

3. Sifatni yaxshilash:

ishlab chiqarish tahlili kerak bo'lgan muammolarni soatlik ishlab chiqarishni kuzatish bilan yoritadi (ishlab chiqarishni tahlil qilish kengashi);

sifatli joylashtirishni ancha osonlashtiradi. Har bir operator ham nazoratchi bo‘lib, muammoni keyingi bosqichga o‘tkazmasdan joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborgan bo'lsa va ular davom etsa ham, ular juda tez aniqlanadi va muammo darhol aniqlanadi.

4. Yaxshilangan mahsuldorlik:

Qo'shimcha qiymat keltirmaydigan ishlar minimallashtiriladi;

minimal raqam ishlab chiqarish xodimlari.

5. Jarayon vaqtini qisqartiradi.

6. Ishlab chiqarishning moslashuvchanligini ta'minlaydi:

kundalik vazifa o'zgarsa, muvozanatni tiklash oson;

operatorlarning keng ixtisoslashuvi va almashinishi.

7. Ishlab chiqarishni ingl.

texnik jarayonga rioya etilishi ustidan nazoratni osonlashtiradi;

uzilish vaqtini kamaytirishga yordam beradi.

8. Zahiralarni kamaytirmaydi tayyor mahsulotlar(ish davom etmoqda - WIP) oqim ichida.

9. Ikki nusxadagi uskunalarni ishlab chiqarishdan yanada ixcham joylashtirish va olib tashlash hisobiga ishg'ol qilingan joyni bo'shatish imkonini beradi.

10. Ma’naviyatning ortishi. Bir parcha buyumlar oqimi operatorlarning ko'p vaqtini qo'shimcha qiymat yaratishga sarflashini va o'z mehnatining samarasini tezda ko'rishini va muvaffaqiyatni ko'rganda qoniqish his qilishini anglatadi.

Yagona elementlar oqimini yaratish uchun nima tayyorlanishi kerak?

1. Ta'minlash barqarorlik uskunaning ishlashi:

asbob-uskunalarning ishlamay qolgan vaqtlarini hisobga olishni tashkil etish;

mashinalarni tekshirish va zarur ta'mirlashni amalga oshirish;

yog 'yoki sovutish suvi oqmasligiga ishonch hosil qiling.

2. Operatorlarning ishini engillashtirish uchun uskunani balandlikda (uskunaning ish joylariga ko'ra) tekislang.

3. Asboblarni majburiy almashtirish tizimini tashkil qiling:

har bir tur uchun chastotani aniqlash;

standart chidamlilikni o'zgartirish yoki boshqa asbob yordamida almashtirish chastotasini optimal qiymatga etkazish;

asboblarni ish joylariga etkazib berish uchun tortish tizimini tashkil qilish.

4. Sifatni nazorat qilish tizimini tashkil qilish, o'rnatilgan sifatni amalga oshirish bo'yicha chora-tadbirlar ishlab chiqish.

5. Blankalar va tayyor mahsulotlarni yetkazib berish partiyalarini qisqartirish imkoniyatlarini o'rganing.

6. Barcha kerakli mezonlarga javob beradigan yagona lavabo (agar kerak bo'lsa) yaratish bo'yicha ishlarni tashkil qilish.

Yagona elementlar oqimini qurish bosqichlari

1. Uskunaning joriy joylashuvi bilan oqim bo'yicha standartlashtirilgan ishlarni bajarish.

2. Uskunani ishlab chiqarish quvvati varag'ini to'ldiring, bu oqim bo'yicha qanday zaxiralar mavjudligini tushunish imkonini beradi. Agar keraksiz uskunalar mavjud bo'lsa, uni oqimdan chiqarib tashlash kerak (o'chirilgan):

Tsiklik ishni aniqlang (agar kerak bo'lsa, uni tashkil qiling).

Kerakli standart zaxirani aniqlang.

Vaqtni belgilang va standartlashtirilgan ish shakllarini to'ldiring.

Vaqt va to'ldirilgan shakllar asosida joriy holatni tahlil qilish va yo'qotishlarni aniqlash.

Tajribalarni o'tkazish va takomillashtirishni amalga oshirish.

Yagona oqimni qurishdan oldin, mavjud oqimda operatorning ishini yaxshilash va standartlashtirish kerakligini tushunish kerak, chunki yo'qotishning ma'nosi yo'q.

Qisqartirilgan tebranish vaqti.

Yaxshilash ishlari operatorning aylanish vaqtining o'zgarishi va jarayonni barqarorlashtirish bilan bog'liq muammolarni hal qilishdan boshlanishi kerak, chunki tebranishlar jarayonning to'xtab qolishiga olib keladigan beqarorlik elementi hisoblanadi.

Tsikl vaqtini qisqartirish va operator ish yukini oshirish strategiyasini ishlab chiqish.

Operatorlarni yangi standartlashtirilgan ishlarga o'rgatish va jarayonni barqarorlashtirish.

Ushbu bosqichda ustaning ishtiroki juda muhim, chunki u o'zgarishlarni amalga oshirgandan so'ng ish texnikasini mashq qilishga yordam beradi.

3. Qog'ozda maqsadli holat sxemasini tuzing (U shaklidagi katak).

4. Materiallar bilan ta'minlash tizimini ko'rib chiqing.

5. Ta'minlash bilan oqimni qayta ishlab chiqishga tayyorlang (tayyor qismlar zaxirasini yaratish, zinapoyalarni loyihalash va ishlab chiqarish, materiallarni etkazib berish va tushirish uchun slaydlar va boshqalar, texnologik uskunalarni ishlab chiqarish) zarur sharoitlar birlik oqimini qurish uchun.

6. Saytda qayta rejalashtirishni amalga oshiring.

7. Bitta ipni ishga tushiring.

8. Operatorlarni yangi standartlashtirilgan ishlarga o'rgatish.

9. Jarayonni barqarorlashtirish:

yo'qotishlarni tahlil qilish va aniqlash;

Operatorning ikkilanishi va aylanish vaqtini kamaytirishga qaratilgan takomillashtirishni amalga oshirish.

10. Oqim bo'yicha operativ ma'lumotlarning olinishini ta'minlash:

ishlab chiqarishni tahlil qilish taxtasini oqimning chiqish joyiga joylashtirish orqali texnik xizmat ko'rsatishni tashkil etish;

kundalik operativ ma'lumotlarning (ishlab chiqarish topshiriqlarining bajarilishi, nuqsonlar turi bo'yicha sifat ma'lumotlari, aybdorlar va ishlamay qolgan vaqtlarni ko'rsatadigan ishlamay qolishlar to'g'risidagi ma'lumotlar) kuzatuvini tashkil etish.

11. Bitta oqimning uzluksiz ishlashiga xalaqit beradigan muammolarni hal qilishni boshlang.

12. Oqim bo'yicha standartlashtirilgan ishlarni bajarish va ishchi etalonni tuzish.

13. Vizualizatsiya zarur ma'lumotlar oqim bo'yicha (standartlashtirilgan ish kartalari, ish me'yorlari, operativ ma'lumotlar stendlari, asbob-uskunalarga profilaktik xizmat ko'rsatish jadvallari va boshqalar).

Ishlab chiqarishni siqish

Yagona mahsulotlar oqimlarining qurilishi egallab olingan ishlab chiqarish maydonining qisqarishiga olib keladi. Erkin orollar paydo bo'ladi, lekin oqimning yaxlitligi yo'q. Bu uzluksiz oqimni yaratishga, ya'ni ishlab chiqarishni Buyurtmachiga yaqinlashtirishga qaratilgan.

Rejalashtirish echimlarini yaratishda quyidagi yondashuv qo'llaniladi

Arzon ishlab chiqarish falsafasining yondashuviga ko'ra, yo'qotishlarni tahlil qilish butun oqimning boshidan oxirigacha yo'qotishlarni baholashdan boshlanadi. Uni siqish alohida qismlarda amalga oshiriladi.Bu yondashuv oqim yoki oqim hosil qilishda irratsional texnologik qarorlarga olib kelishi mumkin. qo'shimcha ish uskunani qayta o'rnatish uchun. Shuning uchun ishlab chiqarishni siqish vositasi sifatida qiymat oqimini xaritalash qabul qilinishi mumkin emas.

Maqolaning birinchi qismida ta'kidlanganidek, operatsion orqada qolish darajasini cheklaydigan har qanday ishlab chiqarishni rejalashtirish texnikasi logistika tortishish deb ataladigan narsani yaratadi.

Beshta asosiy "tortishish" turini ajratish odatiy holdir. logistika tizimlari Chiqishni rejalashtirish:

• "supermarket" ni to'ldirish (Supermarketni to'ldirish);
• cheklangan FIFO navbatlari (Capped FIFO Lanes);
• Drum Bufer Rope usuli;
• tugallanmagan ish chegarasi (WIP Cap);
• hisoblangan ustuvorliklar usuli (Priority Sequenced Lanes).

Biz allaqachon maqolaning birinchi qismida ulardan ikkitasini batafsil ko'rib chiqdik.

"Tortish" logistika tizimi odatda o'tgan asrning o'rtalarida Yaponiyada ishlab chiqilgan "supermarket" to'ldirish tizimiga ishora qiladi. Bu o'ziga xos "lokomotiv" vagonlarini tortib olish bilan bog'liq (ya'ni, bitta iste'molchi umumiy zanjirga kiritilgan etkazib beruvchilarning oldingi bo'g'inlari tomonidan amalga oshirilgan etkazib berishni ketma-ket tortib olganida, moddiy oqimlarning bunday tashkil etilishi bilan). Ammo, biz FIFO cheklangan navbat usuli misolida ko'rganimizdek, ishlab chiqarish logistikasida ishlab chiqarishni tashkil etish darajasidagi "tortib olish" logistika sxemasi faqat bitta ishlab chiqarish birligi uchun tuzilgan ish rejasi avtomatik ravishda operativ ishlarni keltirib chiqaradigan vaziyatni anglatadi. bo'limlarning texnologik zanjiriga kiritilgan barcha qolganlari uchun rejalar. Bu xuddi shu "lokomotiv" dir, ammo bu erda uni butun poezd oldida joylashtirish talab qilinmaydi!

"Supermarket" ni to'ldirish uchun logistika sxemasi ham, cheklangan FIFO navbatlari ham ishlab chiqarish hajmi ancha yuqori bo'lgan va ishlab chiqarilgan mahsulotlarning butun oilasi uchun texnologik jarayon doimiy bo'lgan ommaviy va keng ko'lamli ishlab chiqarishda juda muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin.

Ushbu logistika "lokomotiv" buyurtma ishlab chiqarishda (ya'ni kichik o'lchamdagi va bir martalik turdagi) boshqaruv vazifalarini qanchalik muvaffaqiyatli bajarayotganini biz ushbu maqolada ko'rib chiqamiz.

Baraban-bufer-arqon (DBR) usuli

Drum-Buffer-Rope (DBR) usuli Cheklovlar nazariyasida (TOC) ishlab chiqilgan "surish" logistika tizimining asl variantlaridan biridir - cheklovlar nazariyasi. Bu cheklangan FIFO navbat tizimiga juda o'xshaydi, faqat alohida FIFO navbatlarida inventarni cheklamaydi.

Buning o'rniga, ishlab chiqarishni rejalashtirishning yagona nuqtasi va butun tizimning unumdorligini cheklaydigan resurs - ROP o'rtasida joylashgan inventarizatsiya bo'yicha umumiy chegara o'rnatiladi (1-rasmda ko'rsatilgan misolda ROP 3-maydon). ROP har safar bir ish birligini tugatganida, rejalashtirish punkti ishlab chiqarishga boshqa ish birligini chiqarishi mumkin. Ushbu logistika sxemasida bu arqon deb ataladi. "Arqon" - bu ROPning ortiqcha yuklanishini cheklashni nazorat qilish mexanizmi. Aslida, bu materiallarni chiqarish jadvali bo'lib, ish ROPda qayta ishlanishi mumkin bo'lganidan tezroq tizimga kirishiga to'sqinlik qiladi. Arqon kontseptsiyasi jarayondagi ishlarning tizimning aksariyat nuqtalarida sodir bo'lishining oldini olish uchun ishlatiladi (rejalashtirish buferlari bilan himoyalangan muhim nuqtalardan tashqari).

EPR butun ishlab chiqarish tizimining ritmini belgilaganligi sababli, uning ish tartibi "baraban" deb ataladi. DBR usulida Maxsus e'tibor mahsuldorlikni cheklovchi resursga maxsus beriladi, chunki aynan shu resurs butun ishlab chiqarish tizimining maksimal mumkin bo'lgan mahsulotini aniqlaydi, chunki tizim o'zining eng kam quvvatli resursidan ko'proq ishlab chiqara olmaydi. Uskunaning inventar chegarasi va vaqt resursi (uni samarali ishlatish vaqti) ROP har doim o'z vaqtida ishga tushishi uchun taqsimlanadi. yangi ish. Ko'rib chiqilayotgan usulda u bufer deb ataladi. "Bufer" va "arqon" ROPning kam yoki ortiqcha yuklanishiga to'sqinlik qiladigan sharoitlarni yaratadi.

E'tibor bering, "tortib olish" DBR logistika tizimida ROPdan oldin yaratilgan buferlar tabiatda moddiy emas, vaqtinchalikdir.

Vaqt buferi - bu ma'lum bir ishning ROPga kelishining o'zgaruvchanligini hisobga olgan holda, qayta ishlashning rejalashtirilgan boshlanish vaqtini himoya qilish uchun taqdim etilgan vaqt zaxirasi. Misol uchun, agar EPR jadvali 3-hududdagi ma'lum bir ish seshanba kuni boshlanishini talab qilsa, u holda ushbu ish uchun material etarlicha erta chiqarilishi kerak, shunda EPRdan oldingi barcha ishlov berish bosqichlari (1 va 2-maydonlar) dushanba kuni yakunlanadi (ya'ni. , bir to'liq ish kunida). talab qilingan sanadan bir kun oldin). Bufer vaqti eng qimmatli resursni ishlamay qolishdan himoya qilishga xizmat qiladi, chunki bu resursdagi vaqtni yo'qotish butun tizimning yakuniy natijasidagi doimiy yo'qotishga teng. Materiallarni qabul qilish va ishlab chiqarish vazifalari "supermarket" katakchalarini to'ldirish asosida amalga oshirilishi mumkin. Qismlarni ROPdan o'tgandan keyin keyingi qayta ishlash bosqichlariga o'tkazish endi FIFO tomonidan cheklanmaydi, chunki tegishli jarayonlarning mahsuldorligi shubhasiz yuqori.

Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqarish zanjiridagi faqat tanqidiy nuqtalar buferlar bilan himoyalangan (2-rasm). Ushbu muhim nuqtalar:

• cheklangan mahsuldorlikka ega bo'lgan resursning o'zi (3-bo'lim);
• cheklovchi resurs tomonidan qayta ishlangan qism boshqa qismlar bilan yig'ilgan har qanday keyingi jarayon bosqichi;
• cheklangan resurs bilan qayta ishlangan qismlarni o'z ichiga olgan tayyor mahsulotlarni jo'natish.

DBR usuli ishlab chiqarish zanjirining eng muhim nuqtalarida potentsial og'ishlardan himoyani jamlaganligi va boshqa barcha nuqtalarda ularni yo'q qilganligi sababli, ishlab chiqarish aylanish vaqtlari ba'zan mijozlarni jo'natish muddatlarini qondirishda ishonchlilikni buzmasdan 50% yoki undan ko'proqqa qisqartirilishi mumkin. Albatta, DBR logistika sxemasida EPR doimiy dispetcherlik nazoratini talab qiladi (3-rasm).

DBR algoritmi taniqli OPT usulining umumlashtirilishi bo'lib, uni ko'plab mutaxassislar yaponiyalik "kanban" usulining elektron timsoli deb atashadi, garchi aslida "supermarket" hujayralarini to'ldirish uchun logistika sxemalari va "" o'rtasida sezilarli farq mavjud. baraban-bufer-arqon” usuli, biz allaqachon ko'rganimizdek. .

"Baraban-bufer-arqon" (DBR) usulining kamchiliklari - ma'lum bir rejalashtirish gorizontida (bajarilayotgan ish jadvalini hisoblash oralig'ida) mahalliylashtirilgan ROP mavjudligi talabi, bu faqat quyidagi hollarda mumkin. seriyali va yirik ishlab chiqarish shartlari. Biroq, kichik miqyosli va bitta birlik ishlab chiqarish uchun, odatda, EPRni etarlicha uzoq vaqt davomida mahalliylashtirish mumkin emas, bu esa ushbu holatda ko'rib chiqilayotgan logistika sxemasining qo'llanilishini sezilarli darajada cheklaydi.

Agar biz "poyezd" harakati bilan o'xshashlik qilsak, DBR usulini olib boruvchi yo'lning hozirgi tirbandligiga qarab, vaqti-vaqti bilan ROP yo'nalishi bo'yicha harakatni taqiqlovchi yoki ruxsat beruvchi o'ziga xos "semafor" deb hisoblash mumkin. unga.

Davom etayotgan ish (WIP) chegarasi

Ish jarayonida (WIP) chegarasi bo'lgan pull logistika tizimi DBR usuliga o'xshaydi. Uning farqi shundaki, bu erda vaqtinchalik buferlar yaratilmaydi, lekin tizimning barcha jarayonlari bo'yicha taqsimlanadigan va faqat ROPda tugamaydigan moddiy zaxiralarning ma'lum bir qat'iy chegarasi o'rnatiladi. Diagramma rasmda ko'rsatilgan. 4.

"Tartib olish" boshqaruv tizimini qurishning bunday yondashuvi yuqorida muhokama qilingan logistika sxemalariga qaraganda ancha sodda, amalga oshirish osonroq va ba'zi hollarda samaraliroq. Yuqorida muhokama qilingan "tortishish" logistika tizimlarida bo'lgani kabi, bitta rejalashtirish nuqtasi mavjud - 1-rasmda. 4.

WIP chegarasiga ega logistika tizimi DBR usuli va FIFO cheklangan navbat tizimiga nisbatan bir qator afzalliklarga ega:

• nosozliklar, ishlab chiqarish ritmidagi tebranishlar va mahsuldorlik chegarasi bo'lgan jarayonlarning boshqa muammolari EPR uchun ish etishmasligi tufayli ishlab chiqarishning to'xtatilishiga olib kelmaydi va tizimning umumiy o'tkazuvchanligini kamaytirmaydi;
• faqat bitta jarayon rejalashtirish qoidalariga bo'ysunishi kerak;
• ROP pozitsiyasini tuzatishga (mahalliylashtirish) hojat yo'q;
• Joriy EPR saytini topish oson. Bundan tashqari, bunday tizim cheklangan FIFO navbatlariga nisbatan kamroq noto'g'ri signallarni beradi.

Yuqorida muhokama qilingan "surish" logistika tizimlarining muhim xususiyati taniqli Little formulasidan foydalangan holda mahsulotlarni chiqarish vaqtini (qayta ishlash siklini) hisoblash qobiliyatidir:

Chiqarish vaqti = WIP/ritm,

Qayerda WIP- tugallanmagan ishlar hajmi; ritm- vaqt birligida ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni.

Biroq, kichik hajmdagi va bir qismli ishlab chiqarish uchun "ishlab chiqarish ritmi" tushunchasi juda noaniq bo'lib qoladi, chunki bu turdagi ishlab chiqarishni ritmik deb atash mumkin emas. Bundan tashqari, statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, bunday tarmoqlarda o'rtacha hisobda butun mashina tizimi yarim to'liq foydalanilmagan bo'lib qolmoqda, bu bir uskunaning doimiy haddan tashqari yuklanishi va bir vaqtning o'zida boshqasini qayta ishlashning oldingi bosqichlarida mahsulot bilan bog'liq ishlarni kutish natijasida yuzaga keladi. Bundan tashqari, mashinalarning ishlamay qolishi va haddan tashqari yuklanishi doimiy ravishda saytdan saytga ko'chib o'tadi, bu ularni mahalliylashtirishga va yuqoridagi logistika tortish sxemalarini qo'llashga imkon bermaydi.

Ushbu logistika tizimlari barqaror mahsulot assortimenti, soddalashtirilgan va o'zgarmas texnologik jarayonlar bilan ritmik ishlab chiqarish uchun yaxshi ishlaydi, bu odatda ommaviy, keng ko'lamli va seriyali ishlab chiqarishga mos keladi. Ammo bitta va kichik hajmdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda, ularni ishlab chiqarish uchun original texnologiyaga ega yangi buyurtmalar doimiy ravishda ishlab chiqarishga kiritiladi, bu erda ishlab chiqarishni chiqarish vaqti iste'molchi tomonidan belgilanadi va umuman olganda, to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish jarayonida o'zgarishi mumkin. mahsulotlar, yuqorida aytib o'tilgan "tortishish" ishlab chiqarish logistika tizimlari o'z samaradorligini yo'qotadi .

Kichik o'lchamdagi va individual ishlab chiqarishning yana bir xususiyati - buyurtmalarni belgilangan muddatda qismlar va yig'ish birliklarining butun majmuasi shaklida bajarish zarurati. Bu vazifani ancha qiyinlashtiradi ishlab chiqarishni boshqarish, chunki ushbu to'plamga (tartibga) kiritilgan qismlar texnologik jihatdan turli xil ishlov berish jarayonlariga duchor bo'lishi mumkin va har bir soha boshqa buyurtmalarni qayta ishlashda muammo tug'dirmasdan, ba'zi buyurtmalar uchun ROPni ifodalashi mumkin. Shunday qilib, ko'rib chiqilayotgan sohalarda virtual to'siq deb ataladigan ta'sir yuzaga keladi: butun mashina tizimi o'rtacha yuklangan bo'lib qoladi va uning o'tkazish qobiliyati past. Bunday holatlar uchun eng samarali "tortishish" logistika tizimi hisoblangan ustuvorliklar usuli hisoblanadi.

Hisoblangan ustuvorlik usuli

Hisoblangan ustuvorlik usuli yuqorida muhokama qilingan ikkita "surish" logistika tizimini umumlashtirishning bir turi: "supermarket" to'ldirish tizimi va cheklangan navbatlarga ega FIFO tizimi. Uning farqi shundaki, ushbu tizimda "supermarket" dagi barcha bo'sh katakchalar mutlaqo to'ldirilmaydi va ishlab chiqarish vazifalari bir marta cheklangan navbatda, FIFO qoidalariga muvofiq emas, balki saytdan saytga ko'chiriladi (ya'ni, majburiy intizomga rioya qilinmaydi " olingan tartibda") va boshqa hisoblangan ustuvorliklar bo'yicha. Ushbu ustuvorliklarni hisoblash qoidalari ishlab chiqarishni rejalashtirishning bitta nuqtasida - rasmda ko'rsatilgan misolda belgilanadi. 5, bu birinchi "supermarket" yonidagi ikkinchi ishlab chiqarish maydonchasi. Har bir keyingi ishlab chiqarish maydonchasi o'zining ijro etuvchi ishlab chiqarish tizimiga ega (Manufacturing Execution System, MES), uning vazifasi kiruvchi vazifalarni joriy ustuvorligini hisobga olgan holda o'z vaqtida qayta ishlanishini ta'minlash, ichki material oqimini optimallashtirish va shu bilan bog'liq yuzaga keladigan muammolarni o'z vaqtida ko'rsatishdir. jarayon. Saytlardan birida ma'lum bir ishni qayta ishlashda sezilarli og'ish uning ustuvorligining hisoblangan qiymatiga ta'sir qilishi mumkin.

"Tartib olish" protsedurasi har bir keyingi bo'lim faqat mavjud bo'lgan barcha hujayralarni emas, balki "supermarket" darajasida ustuvor to'ldirishda ifodalangan eng yuqori ustuvorlikka ega bo'lgan vazifalarni bajarishni boshlashi mumkinligi sababli amalga oshiriladi. faqat ustuvor vazifalarga mos keladiganlar. Keyingi 2-bo'lim, garchi u boshqa barcha ishlab chiqarish birliklarining ishini belgilaydigan yagona rejalashtirish nuqtasi bo'lsa-da, o'zi faqat ushbu eng ustuvor vazifalarni bajarishga majbur. Vazifa ustuvorliklarining raqamli qiymatlari har bir bo'limda hamma uchun umumiy bo'lgan mezon qiymatlarini hisoblash yo'li bilan olinadi. Ushbu mezonning turi asosiy rejalashtirish bo'g'ini (2-bo'lim) tomonidan belgilanadi va har bir ishlab chiqarish bo'limi o'z vazifalari uchun o'z qiymatlarini mustaqil ravishda hisoblab chiqadi - qayta ishlash uchun navbatga qo'yilgan yoki oldingi "supermarket" ning to'ldirilgan kataklarida joylashgan. bosqich.

Birinchi marta "supermarket" hujayralarini to'ldirishning ushbu usuli Toyota kompaniyasining Yaponiya korxonalarida qo'llanila boshlandi va ishlab chiqarishni tenglashtirish tartibi yoki "Heijunka" deb nomlandi. Hozirgi vaqtda Heijunka qutisini to'ldirish jarayoni TPS (Toyota Production System) da qo'llaniladigan "tortishish" rejalashtirish tizimining asosiy elementlaridan biri bo'lib, kiruvchi topshiriqlarning ustuvorliklari ishlab chiqarish maydonlaridan tashqarida tayinlangan yoki hisoblangan bo'lsa. "supermarket" ning ishlayotgan "tortishish" to'ldirish tizimining fonida ("kanban"). Ko'rsatma ustuvorliklaridan birini bajaruvchi buyurtmaga (favqulodda, shoshilinch, rejalashtirilgan, ko'chirish va boshqalar) belgilash misoli rasmda ko'rsatilgan. 6.

Tabiiyki, kichik o'lchamdagi va ayniqsa, bitta bo'lakli ishlab chiqarishda do'kon ichidagi materiallar oqimlarining diagrammasi shaklda ko'rsatilgan soddalashtirilgan tasvirga qaraganda ancha murakkab tuzilishga ega. 5. Ma'lumki, bir xil buyurtmaga kiritilgan turli qismlar bir vaqtning o'zida turli ishlab chiqarish sohalarida qayta ishlanishi mumkin. Biroq, faqat bitta qismning do'kon ichidagi marshrutini hisobga olgan holda yoki yig'ish birligi(DSU), ushbu sxemani adolatli deb hisoblash mumkin: barcha DSU texnologik jarayonga muvofiq ishlov berilganligi sababli bir bo'limdan ikkinchisiga o'tadi - rasm. 7. Masalan, ma'lum bir qism uchun bu texnologik operatsiyalar ketma-ketligi bo'lishi mumkin: frezalash -> zerikarli -> silliqlash va boshqalar.

2-bo'limdan 3-bo'limga (7-rasm) uzatiladigan ishlab chiqarish vazifalarining navbati cheklangan (cheklangan), ammo shaklda ko'rsatilgan holatdan farqli o'laroq. 8, vazifalar undagi o'rinlarni o'zgartirishi mumkin, ya'ni ularning joriy (hisoblangan) ustuvorligiga qarab ularning kelish ketma-ketligini o'zgartirishi mumkin. Aslida, bu shuni anglatadiki, ijrochining o'zi qaysi vazifani bajarishni tanlashni tanlay olmaydi, lekin agar vazifalarning ustuvorligi o'zgarsa, u joriy vazifani bajarmagandan so'ng (joriy WIP ga aylantirgan holda) vazifani bajarishga o'tishi kerak bo'lishi mumkin. eng yuqori ustuvorlik. Albatta, bunday vaziyatda, ishlab chiqarish maydonchasida juda ko'p sonli vazifalar va ko'p sonli mashinalar bilan MES-dan foydalanish kerak, ya'ni sayt orqali o'tadigan material oqimlarini mahalliy optimallashtirishni amalga oshirish (bajarilishini optimallashtirish) qayta ishlanayotgan vazifalar). Natijada, yagona rejalashtirish punkti bo'lmagan har bir uchastkaning jihozlari uchun mahalliy operatsion ishlab chiqarish jadvali tuziladi, bu har safar bajarilayotgan vazifalarning ustuvorligi o'zgarganda tuzatilishi kerak. Ichki optimallashtirish muammolarini hal qilish uchun biz uskunani yuklash mezonlari deb ataladigan o'z mezonlarimizdan foydalanamiz. "Supermarket" bilan bog'lanmagan saytlar o'rtasida ishlov berishni kutayotgan ishlar navbatdan tanlash qoidalariga muvofiq buyurtma qilinadi (8-rasmga qarang), bu esa, o'z navbatida, vaqt o'tishi bilan ham o'zgarishi mumkin.

Agar vazifalar uchun ustuvorliklarni hisoblash qoidalari har bir ishlab chiqarish maydonchasiga (jarayoniga) nisbatan tashqaridan tayinlangan bo'lsa, u holda sayt uskunasini yuklash mezonlari ichki material oqimlarining xususiyatini aniqlaydi. Ushbu mezonlar faqat ichki foydalanish uchun mo'ljallangan saytda MESni optimallashtirish protseduralaridan foydalanish bilan bog'liq. Ular real vaqt rejimida to'g'ridan-to'g'ri sayt menejeri tomonidan tanlanadi - rasmga qarang. 8.

Hisoblangan ustuvorliklar usulida, qoida tariqasida, APSga nisbatan kichikroq tayinlash o'lchamlari bilan ishlaydigan MES tizimlari qo'llaniladi - rejalashtirish gorizontida 200 tagacha mashina va 10 ming operatsiya, bu odatda 10-15 dan oshmaydi. siljishlar. Hajmining qisqarishi MES yana ko'plab texnologik cheklovlarni hisobga olganligi bilan bog'liq.

Ushbu turdagi tizimlar ishlab chiqarish maydonchasi ichidagi material oqimlarini optimallashtirishda odatda bir yoki ikkita rejalashtirish mezonlari bilan emas, balki ko'pincha bir necha o'nlab mezonlar bilan ishlaydi, bu sayt menejeriga turli ishlab chiqarish holatlarini hisobga olgan holda jadval tuzish imkoniyatini beradi. Aynan MES tizimlari vektor deb ataladigan, jadvallarni tuzishning integral mezonlari bilan ishlaydi, bunda bir nechta qisman mezonlar bitta mezonga to'plangan bo'lib, bu bajarilayotgan vazifalarning ustuvorliklarini hisoblash imkonini beradi.

Rejalashtirish va qayta hisoblash samaradorligi ham MESning vakolatidir, chunki qayta hisoblash bir daqiqalik bosqichlarda amalga oshirilishi mumkin. Bu, albatta, har bir daqiqada ishchiga yangi topshiriqlar berilishini anglatmaydi, balki ishlab chiqarish maydonchasidagi barcha jarayonlar real vaqt rejimida nazorat qilinishini anglatadi va bu mumkin bo'lgan jadval buzilishlarini oldindan taxmin qilish va tegishli choralarni ko'rish imkonini beradi. o'z vaqtida (9-rasm).

Ba'zi hollarda MES tizimlari nafaqat mashinalar uchun, balki uchun ham jadval yaratishi mumkin Transport vositasi, sozlash guruhlari va boshqa texnik xizmat ko'rsatish moslamalari. Texnologik yig'ilishlarni shakllantirish, kerakli uskunalar (qurilmalar, noyob asboblar) to'plamini ishlab chiqarish uchun parallel rejalashtirish bilan mahsulot ishlab chiqarishni rejalashtirish kabi rejalashtirish funktsiyalarini boshqa hech qanday tizim boshqara olmaydi.

MES tizimlarining muhim xususiyati ularda tuzilgan jadvallarning maqsadga muvofiqligidir. Agar APS tizimi jadvallari o'tkir og'ishlar mavjud bo'lgan yirik ishlab chiqarishda rejalashtirish uchun ko'proq mos bo'lsa ishlab chiqarish dasturi, qoida tariqasida, sodir bo'lmaydi (ishlab chiqarishning barqaror tabiati), keyin MES tizimlari kichik hajmdagi va buyurtma ishlab chiqarishda ajralmas hisoblanadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, ma'lum bir mashinada qayta ishlash boshlanishini kutayotgan qismlar o'z tartibini o'zgartirishi mumkin, bu MESda joriy jadvalni o'zgartirilgan ustuvor qiymatlar bilan moslashtirish orqali erishiladi.

Hisoblangan ustuvorliklar usuli, MES tizimi ko'rinishidagi ba'zi bir chaqqon "o'chiruvchi" ushbu logistika "lokomotividan" oldinda harakatlanishi va yo'l bo'ylab kalitlarni optimal tarzda almashtirishi kerakligini taxmin qiladi. Ushbu murakkab muammo amalda qanday hal qilinishini keyingi maqolada ko'rib chiqamiz.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimi ishlab chiqarishni tashkil etishning ilg'or usuli bo'lib, kompaniyangizga yo'qotishlarni minimallashtirish, foydani sezilarli darajada oshirish va ajoyib natijalarga erishish imkonini beradi. Kitobda sinxron ishlab chiqarishni qurishning barcha bosqichlari batafsil tavsiflangan: korxonada vizual boshqaruvni joriy etishdan tortib ishlab chiqarish tizimini qurish va butun ishlab chiqarishni doimiy takomillashtirishgacha. ishlab chiqarish faoliyati. Ushbu nashrning o'ziga xos xususiyati uning faqat amaliy yo'nalishidir. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining har bir bosqichi batafsil tavsiflangan va uni amalga oshirish bo'yicha tavsiyalar, ko'plab rasmlar va amaliy misollar bilan tasdiqlangan.

Xitoshi Takeda. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish. – M.: Kompleks strategik tadqiqotlar instituti, 2008. – 288 b.

Annotatsiyani yuklab olish ( xulosa) formatida yoki

Kirish. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish holatiga erishish uchun, qoida tariqasida, ishlab chiqarish madaniyatining to'rt darajasiga ko'tarilishi kerak (1-rasm). Kitob sinxron ishlab chiqarishni amalga oshirishni 13 bosqichga bo'lishni taklif qiladi, ularning har biri alohida bobda tavsiflanadi.

Guruch. 1. Ishlab chiqarishning mukammal holati; Rasmni kattalashtirish uchun sichqonchaning o'ng tugmasi bilan bosing va tanlang Rasmni yangi varaqda oching

1-bosqich. 6S kontseptsiyasi

Ishlab chiqarishni isloh qilish uchun zarur bo'lgan o'zgarishlarning aksariyati 6S kontseptsiyasi yordamida amalga oshirilishi mumkin. 6S kontseptsiyasini amaliyotga tatbiq etish uchun butun xodimlar ishtirok etishi kerak: o‘zgarishlardan hamma manfaatdor bo‘lishi kerak, aks holda 6S dan hech qanday foyda bo‘lmaydi.

6S NIMA?

• SEIRI – saralash; ishchilarni keraksiz narsalardan ozod qilish va saqlash tizimini tashkil qilish.
• SEITON - oqilona tartibga solish; kerakli narsalarni topish va foydalanishni osonlashtiradigan tartibda joylashtirish (2-rasm).
• SEISO - tozalash; ish joyida tozalikni saqlash.
• SEIKETSU - standartlashtirish.
• SHITSUKE - takomillashtirish.
• SHUKAN - bu odat.

Ham ish maydoni, ham ishlab chiqarishni tashkil etish tamoyillari haqidagi mavjud g'oyalarni tubdan o'zgartirish kerak. Ko'pgina xulq-atvor namunalari shunchalik chuqur singib ketganki, odamlar ulardan bexabar. 6Sni amalga oshirishdan maqsad bu odatlarni tan olish va ularni avvalgi ish usullariga qaytmaslik uchun tubdan o'zgartirishdir. Xodimlar o'zini avvalgidek tutar ekan, ishlab chiqarishni isloh qilish mumkin emas.

2-bosqich. Ishlab chiqarishni tekislash va tekislash

Mahsulot ishlab chiqarilgan davr deyiladi vaqt. Mahsulotlarni takt vaqtiga muvofiq ishlab chiqarish imkonini beruvchi usul deyiladi silliq ishlab chiqarish. Har bir mashina mahsulotlarni takt vaqtiga muvofiq qayta ishlashi kerak, aks holda mashinalar vaqti-vaqti bilan bo'sh qoladi yoki ortiqcha yuk ostida ishlaydi. Barcha zahiralarni qat'iy ravishda yo'q qiling: ular faqat zarar keltiradi. Inventarizatsiya darajasi pasayganda, har xil turdagi muammolar yuzaga keladi. Buni boshqa yo'l bilan shakllantirish mumkin: yo'qotishlarni bartaraf qilmasdan, siz aktsiyalardan xalos bo'lolmaysiz.

Silliq ishlab chiqarish ishlab chiqarishning barcha bosqichlarida tovar-moddiy zaxiralarni kamaytirish imkonini beradi. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mahsulotlarning harakatiga qarama-qarshi yo'nalishda qurilishi kerak, ya'ni avval uni oxirgi ishlab chiqarish bosqichida joriy etish, keyin esa birinchi bosqichga o'tish kerak. Shuni esda tutish kerakki, ko'zlangan maqsad uning alohida elementlari emas, balki ishlab chiqarish tizimining o'qlarining samaradorligiga erishishdir (mahalliy optimallashtirish xavfi haqida ko'proq ma'lumot olish uchun, masalan, qarang).

Ishlab chiqarishni tekislash - ishlab chiqarish hajmlarini taqsimlash, har bir smenada bir xil miqdordagi mahsulot ishlab chiqarish imkonini beradi. Ishlab chiqarishni tekislash - har kuni ishlab chiqariladigan mahsulot hajmi va turlarini tenglashtirish. Ishlab chiqarishni silliqlashning pirovard maqsadi iste'molchi talablariga javob beradigan mahsulotlarni ishlab chiqarish xarajatlarini minimallashtirishdir.

Leveling => Smoothing => Tsikllar sonini ko'paytirish (3-rasm).

Guruch. 3. Nivelirlash, tekislash, aylanishlar sonini oshirish; * - rasmda xato bo'lishi mumkin, siz 20 ni o'qishingiz kerak

3-bosqich. Birlik oqimi

Bir parcha oqim ishlab chiqarishning turli bosqichlarida faoliyatni muvofiqlashtirish imkonini beradi. Biroq, ko'pgina korxonalar hali ham ko'p miqdorda mahsulot ishlab chiqaradilar, bu esa har bir ish joyida to'plangan inventarlarning to'planishiga olib keladi. Yo'nalishda ko'plab operatorlar mavjud bo'lganda, jamoa bo'lib ishlash qobiliyati ayniqsa qimmatli bo'ladi. Bir qismli oqim jamoa operatsiyalarini optimallashtirishga yordam beradi.

Yagona mahsulotlar oqimining samarali ishlashi uchun standart bufer zaxirasini o'rnatish kerak - oqimning uzluksizligini ta'minlaydigan chiziqdagi qismlar va mahsulotlarning minimal zaxirasi. Bufer zaxirasi ish stantsiyalari yaqinida saqlanadi. Shakllantirganda samarali oqim yagona mahsulotlar, siz uchta asosiy nuqtaga e'tibor berishingiz kerak: uskunalar, xodimlar va ishlab chiqarish (4-rasm).

4-bosqich. Oqim ishlab chiqarish

Ishlab chiqarish kontekstida "oqim" mahsulotlarning barcha bosqichlar - material etkazib berishdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan uzluksiz harakatini anglatadi. Xom ashyo, operatsiyalarni bajarish standartlari, kayzen hodisalari va jarayonlar o'rtasida ma'lumot almashinuvi samarali ishlaydigan oqimning shakllanishi boshlanadigan elementlardir. Ushbu ishlab chiqarish usuli olib keladigan yakuniy natija faqat kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish va korxonadagi barcha operatsiyalar va jarayonlarni standartlashtirishdir.

Birinchi qadam - har bir ishlab chiqarish liniyasining oxirida ehtiyot qismlar to'plamini yaratish. Ishchilar operatsiyalarni qat'iy ketma-ketlikda bajarishlari kerak, keyin oqim silliq bo'ladi. Buning uchun operatorlarni bir nechta mashinalarni boshqarishga o'rgatish, ya'ni ularning malakasini kengaytirish kerak. Keyin, kaizen usullaridan foydalanib, kerakli qismlarni inventarizatsiya darajasini kamaytirishingiz kerak (bu asta-sekin, bosqichma-bosqich amalga oshirilishi kerak). Xususan, uskunaning U shaklidagi joylashuvi oqimning uzluksizligini ta'minlashga imkon beradi. Mashinalar iloji boricha uzoqroqqa joylashtirilishi kerak yaqinroq do'st operatsiyalar bajariladigan bir xil ketma-ketlikda do'stingizga.

Uskunalarni ustaxonalarda soat sohasi farqli ravishda joylashtirish tavsiya etiladi. Nega bunday? Mahsulot oqimi o'ngdan chapga siljiydi va o'ng qo'l ishchilar o'ng qo'llari bilan ish qismlarini olib, chap qo'llari bilan kalitlarning o'rnini o'zgartiradilar.

Samarali ishlash uchun uzluksiz ishlab chiqarish ishchilar bir nechta ko'nikmalarga ega bo'lishi kerak. Bu ularning yuklanishini o'zgartirishga imkon beradi. Ishchilar malaka darajasiga qarab uch guruhga bo'linadi: A, B va C guruhlari (5-rasm).

Vizual va ovozli signallar vizual boshqaruvdir. Ular odatdagi ish tartibidan og'ishlar va oqim uzluksizligidagi uzilishlar haqida ogohlantirish uchun ishlatiladi. Sifat, mexanik nuqsonlar yoki nosozliklar bilan bog'liq muammolar yuzaga kelsa, ishchi tugmachani bosib, usta yoki ta'mirlash bo'limi a'zosini chaqirishi kerak. Agar muammo yuzaga kelsa, chiziqni to'xtatishga shoshilmang, balki usta yoki ustani chaqiring. U kerakli vaqtda (boshqa ishchilar tsiklni tugatgandan keyin) to'xtaydi. Bunday hollarda: chiziqlar strokni cheklovchi bilan jihozlangan bo'lsa, nosozlik yuzaga kelsa, to'xtash avtomatik ravishda sodir bo'ladi (6-rasm).

5-qadam: To'plam hajmini kamaytiring

O'zgartirish vaqtlarini qisqartirish bilan uzviy bog'liq bo'lgan partiyalar hajmini kamaytirish faqat kerakli miqdorda va kerakli miqdorda kerakli mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun amalga oshiriladi. to'g'ri vaqt, shuningdek, iste'mol talabining o'zgarishi va bozor kon'yunkturasining o'zgarishiga yaxshiroq javob beradi. Zaxiralarni minimallashtirish kerak va ishlab chiqarish xarajatlari- pasayish. Tez almashtirish operatsiyalarini o'zlashtirish yagona mahsulotlarning uzluksiz oqimini shakllantirishga va foydani oshirishga yordam beradigan muhim shartdir.

Orasida har xil turlari Eng xavfli yo'qotish - ortiqcha ishlab chiqarish. Haddan tashqari ishlab chiqarish ishchilarning jarayonlarga haddan tashqari yuklanishiga olib keladi, muammolarni yashiradi, bufer zaxirasini oshiradi, bu esa o'z navbatida yangi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi. Erishmoq samarali ish ishlab chiqarish tizimida siz bufer zaxirasini qanday kamaytirishni va bitta elementlarning uzluksiz oqimini tashkil qilishni aniqlab olishingiz kerak. Mahsulotlarni ko'p miqdorda chiqarish ortiqcha ishlab chiqarishga to'g'ridan-to'g'ri yo'ldir. O'zgartirish operatsiyalarini optimallashtirish uchun mavjud stereotiplar va shakllardan voz kechish kerak yangi tartib operatsiyalarni bajarish (7-rasm).

Signal kanban mahsulot partiyalarda ishlab chiqariladigan liniyalarda qo'llaniladi. Uchburchak kanbanlar ishlab chiqarish boshlanishini bildiradi, boshqa turdagi kanbanlar esa materiallarni olib tashlashni bildiradi. Kanbanlar muvofiqlashtirish va axborot uzatish vositasi bo'lib, ularning yordami bilan mahsulot hajmi tartibga solinadi va partiyalar hajmi kamayadi. Kanban va konteynerlardan to'g'ri foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

6-bosqich. Ehtiyot qismlar va mahsulotlarni saqlash joylari

Ushbu bob ishlab chiqarish liniyasiga qaratilgan bo'lsa-da, axborot oqimini optimallashtiradigan tamoyillar idoralarda, xizmat ko'rsatish tashkilotlarida va iqtisodiyotning boshqa tarmoqlarida muvaffaqiyatli qo'llanilishi mumkin. Vizual boshqaruv vositalari har qanday ishchiga hech kimni qidirmasdan ishlab chiqarish holatini baholashga imkon beradi Qo'shimcha ma'lumot. Menejerlar ishlab chiqarish sur'atini bevosita sexda kuzatish imkoniyatiga ega bo'lishlari ayniqsa muhimdir, chunki bu holda ular yuzaga keladigan har qanday og'ishlarga darhol javob berishlari mumkin.

Ob'ektlarning joylashuvi uchun belgilarni ishlab chiqishda amal qilish kerak bo'lgan asosiy tamoyil - har bir tafsilotning o'z joyi bo'lishi kerak. Masalan, qism raqam bilan, joylashuv harf belgisi bilan belgilanadi.

Yig'ishdan so'ng, tayyor mahsulotlar darhol belgilangan saqlash joyiga ko'chiriladi, shuning uchun tayyor mahsulotni saqlash ham bir qismi sifatida ko'rib chiqilishi kerak. ishlab chiqarish jarayoni va shunga ko'ra, ular saqlash va harakatni tashkil etish bilan bog'liq barcha qoidalarga bo'ysunishi kerak. Xuddi shu narsa "birinchi kir, birinchi chiqadi" tamoyiliga ham tegishli: bu tamoyil universal bo'lishi kerak.

Korxonada mahsulotlarni saqlash va tashish uchun idishlardan foydalanish kerak. Odatda, bo'sh idishlarni ko'rsatkich sifatida ko'rib chiqish xayolimizga ham kelmaydi. Materiallar darajasining ko'rsatkichlari sifatida konteynerlardan foydalanish uchun ishlab chiqarish qoidalari ishlab chiqilgan bo'lsa, bo'sh idishlarni sanash orqali material etishmasligini aniqlash qiyin emas.

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimining bir qismi sifatida barcha saqlash joylari o'z-o'zini tartibga soladi. Agar omborxonalarning ishlashi quyi oqim jarayonining ehtiyojlariga muvofiq avtomatik ravishda sozlanmagan bo'lsa, bu saqlash joylari o'z vazifasini bajarmayotganligini, shunchaki ortiqcha mahsulot to'planadigan joy ekanligini anglatadi.

7-qadam: Vaqt bo'yicha ishlab chiqarish

Takt vaqti - keyingi jarayon (iste'molchi) tomonidan belgilanadigan mahsulotni chiqarish uchun vaqt oralig'i. Amaldagi ishlar minimal bo'lishi kerak, lekin quyi oqim jarayonlari kerakli qismlarni kerakli miqdorda kerakli vaqtda olishiga e'tibor berish kerak. Takt vaqti mavjud ish vaqtini smenada ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan mahsulotlar soniga bo'lish yo'li bilan hisoblanadi.

Mahsulotlarni chiqarishda siz tezlikni sekinlashtirmaslik yoki tezlashtirishdan qochishingiz kerak. Mahsulotlarni muddatidan oldin chiqarishdan ko'ra yomonroq narsa yo'q (8-rasm).

Sizning ishlab chiqarish liniyangiz eng yomon holatda deb o'ylaysizmi? Chiqindilarni bartaraf etish kamchiliklarni tan olishdan boshlanadi. Yo'qotishlarni aniqlash uchun ularni qanday yo'q qilishni darhol aniqlashga urinmang; buni keyinroq qilasiz. Birinchidan, eng kichik yo'qotishlarni aniqlash juda muhimdir. Shundan so'ng, siz ularni yo'q qilish uchun ketma-ket, bosqichma-bosqich o'tishingiz mumkin. Shunday qilib, atrofdagi yo'qotishlarni (muda) ko'rish qobiliyati rivojlanadi (9-rasm). Bir chiziqda ishchilar sonini qisqartirganda, birinchi navbatda eng malakali ishchilarni olib tashlash kerak. Boshqa hududlarga o'tkazishdan oldin, bu ishchilar bir oy davomida liniyada kayzen faoliyatini amalga oshirish uchun tayinlanishi kerak. Hosildorlikning haqiqiy o'lchovini ishlab chiqarish hajmi kamayganda kuzatish oson. Ishlab chiqarish hajmi oshganda, hech qanday holatda liniyalarda ishlaydigan ishchilar soni ko'paytirilmasligi kerak.

8-bosqich. Ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish

Yaxshilash xarajatlarni kamaytirishga yordam berishi kerak. Ushbu harakatlar natijalarini vizual tarzda taqdim etish uchun vizual boshqaruv vositalaridan biri - ishlab chiqarish hajmlarini qayd etish va taqsimlash jadvali qo'llaniladi. Uning asosiy maqsadi uzluksiz ishlaydigan moslashuvchan, uzluksiz oqim yaratishga yordam berishdir.

Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish uchta muhim vazifani bajarishga yordam beradi:

• ustalar, ishchilar va yuqori lavozimli menejerlar vaziyatni va uni yaxshilash yo'llarini mohiyatan muhokama qilish imkonini beradigan aniq raqamlar va ularning vizual ko'rinishini olishadi;
• ishlab chiqarish hajmlarini nazorat qilish etkazib berish muddatlarini saqlashga yordam beradi;
• ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish ishlab chiqarish xarajatlarini kuzatish imkonini beradi.

Har soatda amalga oshiriladigan ishlab chiqarish holati monitoringi og'ishlarga tezda javob berishga imkon beradi. Bu, shuningdek, amalga oshirish uchun ishchilar o'rtasida vijdonli munosabatni rivojlantirishga yordam beradi ishlab chiqarish vazifalari, chunki mavjud vaziyat haqida ma'lumotga ega bo'lib, agar kerak bo'lsa, ular ish sur'atini o'zlari tartibga solishi mumkin. Shunday qilib, smena oxirigacha quyi oqim jarayonining ehtiyojlari to'liq qondirilishini ta'minlash mumkin. Bu usul, shuningdek, har bir mahsulotni ishlab chiqarish vaqtini kuzatib borish va smena davomida ishlab chiqarish xarajatlari qancha kamayganligini kuzatish imkonini beradi.

Ishlab chiqarish hajmi va alohida mahsulotlarni ishlab chiqarish vaqtlarini hisobga olish va nazorat qilish uchun ikki turdagi jadvallar qo'llaniladi:

• Ishlab chiqarish hajmini nazorat qilish jadvali. Hafta davomida har soatda joriy ishlab chiqarish hajmlari va mahsulot ishlab chiqarish vaqtlari to'g'risidagi ma'lumotlar jadvalga kiritiladi. keyin ma'lumotlar rejalashtirilgan ko'rsatkichlar bilan taqqoslanadi va tahlil qilinadi. Ushbu jadvaldan muntazam foydalanish ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklarni aniqlash imkonini beradi.
• Ishlab chiqarish hajmlari va ishlab chiqarish vaqtlaridagi o'zgarishlarning grafik ko'rinishi. Oldingi grafikdagi ma'lumotlarga asoslanib, oy davomida ishlab chiqarish vaqti va hajmi bo'yicha haqiqiy va rejalashtirilgan ma'lumotlarni taqqoslaydigan diagramma tuziladi. Bu sizga dinamikani ko'rish va qanday davom etishni tushunish imkonini beradi.

Hech narsa o'zgarmasa, ishlab chiqarish xarajatlari albatta oshadi. Eng katta yo'qotishlar quyidagi omillar tufayli yuzaga keladi:

• liniyada ishlamay qolish vaqti (bo'sh turgan ishchilarga ish haqini to'lash xarajatlari, tugallanmagan ishlarni saqlash xarajatlari, boshqa xarajatlar);
• xodimlarning xatolari (takroriy ishlov berish, iste'molchilarning ishonchini yo'qotish);
• mexanik nuqsonlar (ishlab chiqarish hajmining pasayishi, sifat nuqsonlari tufayli yo'qotishlar, ta'mirlash xarajatlari);
• rejalashtirishdagi xatolar (qo'shimcha smenalar, qo'shimcha ish haqi);
• kayzen harakatlarining to'liq emasligi (foydalanilmayotgan potentsial tufayli yo'qotishlar, past mahsuldorlik).

Etakchilik fazilatlarini rivojlantirish uchun siz qat'iy tartib-intizomga rioya qilishingiz va o'z-o'zini o'rganishga tayyor bo'lishingiz kerak. Mas'ul usta ishchilarning belgilangan vazifalarni bajarishini ta'minlaydi. Saytdagi mehnat xavfsizligi, mahsulot sifati, mahsulot miqdori, mahsulot ishlab chiqarish vaqti va ishlab chiqarish xarajatlari darajasi ko'p jihatdan rahbarning xatti-harakati va qarashlariga bog'liq.

Mas'ul usta sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini shakllantirish zanjiridagi eng muhim bo'g'inlardan biridir. U ishchilarni harakatsiz yaxshilash mumkin emasligiga ishontirishi kerak. Ishchilar bekor turishga odatlanmagan. Agar siz ularga g'amxo'rlik qilmasangiz, ular hech qanday sharoitda bajarilmasligi kerak bo'lgan ishlarni qilishni boshlaydilar. Usta ishchilarni kutish vaqtida ishlashdan bosh tortishga ishontirishi kerak.

Usta ta'minlashi kerak bo'lgan uchta vazifa: ta'minlash yuqori sifatli mahsulotlar, yetkazib berish muddatlarini bajarish va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish.

9-bosqich. Standartlashtirilgan ish

Standartlashtirilgan ish ishlab chiqarish tizimining markaziy elementidir. Bundan tashqari, standartlashtirilgan ishni ishlatmasdan, sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish mavjud emas, desak mubolag'a bo'lmaydi. Standartlashtirishning eng muhim jihati standartlarga doimiy rioya qilishni qo'llab-quvvatlaydigan tizimni yaratishdir. Standartlarga qat'iy rioya qilish kerak, garchi ular mukammallikdan uzoq bo'lsa ham, chunki korxonada kayzen faqat standartlar mavjud bo'lganda mumkin. Ishchilar standartlarni e'tiborsiz qoldirmasliklari uchun ularni standartlarni yaratish jarayoniga jalb qilish kerak.

Standartlashtirilgan ishning beshta vazifasi (qo'l mehnatini tartibga solish):

• Gembadagi barcha operatsiyalarning asosi.
• Kayzen harakatlarining yo'nalishlarini aniqlash va yangi standartlarda yaxshilanishlarni birlashtirish.
• Yangi ishchilarni aniq va to'liq ko'rsatmalar bilan ta'minlash.
• Keraksiz operatsiyalarni amalga oshirishning oldini oling.
• Sifat va mehnat xavfsizligini kafolatlash, zarur ishlab chiqarish hajmlari va xarajatlarning maqbul darajasini ta'minlash.

Standartlashtirilgan ishning uchta elementi

1. Tsikl vaqti (bitta mahsulot yoki qismni ishlab chiqarish vaqti)
2. Operatsiyalar ketma-ketligi (ma'lum vaqt ketma-ketligida amalga oshiriladigan mahsulotlarni yig'ish yoki ishlab chiqarish)
3. Standart bufer zahiralarining mavjudligi (ritmik va tsiklik ishlarning uzluksizligini ta'minlaydigan mutlaq minimal zaxiralar).

Maslahat. Agar ustaxona polida protseduralar ketma-ketligiga mos keladigan belgilar (masalan, o'qlar va raqamlangan chiziqlar yordamida) amalga oshirilsa, operatorlar ishni tezroq va sifatli bajaradilar.

Standartlashtirilgan ishlarni joriy etish yo'qotishlarni aniqlash va bartaraf etish va ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash imkonini beradi (12-rasm).

10-bosqich. Sifatni ta'minlash

Sifat ish jarayonida yuzaga keladi. Nazorat protseduralari sifatni yaratmaydi. Kollektiv sifat nazorati samarasiz: "Men mahsulotlarni qayta ishlayman - siz sifatni tekshirasiz." O'z-o'zini nazorat qilish tartibi ishchilarga mahsulot ishlab chiqarishda ishlab chiqarish standartlariga qanchalik to'g'ri rioya qilinishini tekshirish imkonini beradi. Ishchi belgilangan vaqt oralig'ida (har soatda) ishlab chiqarilgan mahsulot sifatini tekshiradi va ma'lumotlarni o'z-o'zini nazorat qilish varaqasiga kiritadi. O'z ishining natijalarini tekshirib, u tayyor mahsulot sifatini nazorat qiladi va past sifatli mahsulotlar keyingi jarayonga kirmasligini ta'minlaydi (batafsilroq, qarang va). Poka-yoke - bu xatolardan avtomatik himoya qilishni ta'minlaydigan mashinalar va mexanizmlarga o'rnatilgan qurilmalar.

11-bosqich. Uskunalar

Mashina va mexanizmlarning qiymati eskirish darajasi yoki xizmat muddati bilan emas, balki foyda olish qobiliyati bilan belgilanadi. Korxonalar uskunaning ishlash muddatini uzaytirishga g'amxo'rlik qilishlari kerak. Mashinalarning uzluksiz ishlashini ta'minlash uchun ularni muntazam tozalash, tekshirish va moylash kerak. Kamchiliklarning sababini 3G printsipi asosida izlash kerak: gemba - ma'lum bir joy, gembutsu - ma'lum bir nuqsonli ob'ekt, genjitsu - o'ziga xos shartlar. Uskunaning mavjudligi - bu chiziq yoki mashinaning ish holatida bo'lgan vaqt nisbati.

12-bosqich. Kanban tizimi

Kanban - bu qaysi narsalarni olib tashlash, qancha va qanday qilib ishlab chiqarish kerakligini ko'rsatadigan karta. Keyingi jarayon qat'iy zarur mahsulotlarni kerakli miqdorda va kerakli vaqtda olib tashlaydi, oldingi jarayon faqat keyingi jarayondan buyurtma qilingan narsalarni ishlab chiqaradi. Materiallar va mahsulotlarni olib qo'yish va tashish to'g'risidagi ma'lumotlarni o'z ichiga olgan kartalar olib qo'yish kanbanlari deb ataladi. Ishlab chiqarish ko'rsatmalarini o'z ichiga olgan kartalar ishlab chiqarish kanbanlari deb ataladi. Ushbu ikki turdagi kartalar jarayonlar o'rtasida aylanib, ularni tartibga solishni ta'minlaydi. Kanbanlar axborot tashuvchilari, shuningdek, quyi oqim talablari.

An'anaviy ishlab chiqarish tizimlarida mahsulotlar oldingi jarayon tomonidan keyingi ishlab chiqarish bosqichiga "itariladi". Mahsulotlar prognoz talabga asoslangan jadvalga muvofiq chiqariladi. Bu shuni anglatadiki, oldingi ishlab chiqarish bosqichi buyurtma qilinmagan narsalarni ishlab chiqaradi va ko'chiradi. Ushbu yondashuv bilan ortiqcha ishlab chiqarish muqarrar. Haddan tashqari ishlab chiqarishdan kelib chiqadigan yo'qotishlarni bartaraf etishning yagona yo'li ishlab chiqarish tizimining o'zini o'zgartirishdir, ya'ni. faqat kerakli mahsulotlarni kerakli miqdorda va talab qilinadigan muddatda ishlab chiqarishga o'tish. Bunday tizimni supermarketga solishtirish mumkin, unda tovarlar faqat sotilgan tovarlarni to'ldirish uchun javonlarga qo'yiladi, boshqacha qilib aytganda, keyingi jarayon (iste'molchi) kerakli narsani olib qo'ygandan keyin. Bunday tizimning eng muhim printsipi - talab qilinadigan miqdorda va kerakli vaqtda talab mavjud bo'lgan mahsulotlarning mavjudligi.

Kanbanlarning uchta funktsiyasi: ma'lumotni avtomatik uzatish - ishlab chiqarish ko'rsatmalari, moddiy va axborot oqimlarining integratsiyasi, samarali vosita kayzen.

Kanbanlarni amaliyotga joriy etishdan oldingi shartlar:

• uzluksiz ishlab chiqarishni yaratish
• partiya hajmini kamaytirish
• silliq ishlab chiqarish
• transport sikllarini qisqartirish va marshrutlarni birlashtirish
• uzluksiz ishlab chiqarish
• manzillar va saqlash joylari
• qadoqlash turi va idishlar turlari

Kanbanlardan foydalanish qoidalari:

• Har bir konteynerda kanban bo'lishi kerak.
• Birinchi narsa idishdan olib tashlangandan so'ng, kanban chiqariladi va kanban qutisiga/stoliga joylashtiriladi.
• keyingi jarayon mahsulotlarni oldingi jarayondan olib tashlaydi
• mahsulotni chiqarish xuddi shu ketma-ketlikda amalga oshiriladi, unda mahsulotlar keyingi jarayonda olib tashlanadi
• keyingi jarayon bilan olib tashlangan qancha mahsulot ishlab chiqarish kerak
• agar keyingi bosqichda qismlar etishmasligi bo'lsa, bu haqda oldingi bosqichga darhol xabar berishingiz kerak
• Kanbanlar muomalaga kiritilishi va ularning aylanishi ular ishlatiladigan ishlab chiqarish joyida kuzatilishi kerak
• Kanbanlarga pul kabi oqilona va ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lish kerak
• hech qachon nuqsonli mahsulotlarni keyingi ishlab chiqarish bosqichiga o'tkazmang

Kanbanlarni joriy etish oxirgi ishlab chiqarish bosqichidan boshlanishi kerak. Ishlab chiqarishning oxirgi bosqichida ishlatiladigan kanbanlar deyiladi kanbanlar bilan ta'minlash. Bunday holda, kanban kartalari ham etkazib berish buyurtmalari hisoblanadi. Agar korxona yetkazib berish kanbanlaridan foydalanmasa, ularning vazifasi tayyor mahsulotlarni olib qo'yish uchun kanbanlar tomonidan amalga oshiriladi. Bu holda mijozning roli ishlab chiqarishni rejalashtirish bo'limi tomonidan amalga oshiriladi.

Tayyor mahsulotni olib tashlash uchun kanbanlar ehtiyot qismlar konteynerlariga biriktirilgandan so'ng, yig'ish kanban yangi qismlarni tayyorlash uchun ishlab chiqarish buyurtmasiga aylanadi. Yig'ish kanbanlari qabul qilingan tartibda (ya'ni, buyurtma qismlari olib tashlanadi) yig'ish liniyasining boshida joylashgan ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatish taxtasiga joylashtiriladi. Ushbu kengash vizual boshqaruv vositasidir. Qabul qilish kanban mahsulot va qismlarning harakatlanishi uchun buyurtma vazifasini bajaradi. Ishlab chiqarish ehtiyojlari uchun olib qo'yilgan mahsulotlar darhol bir xillari bilan to'ldirilishi kerak (13-rasm).

Ishlab chiqarish kanban - bu ma'lum bir mahsulotni ishlab chiqarish uchun buyurtma. Ishlab chiqarish kanbanlari qismlar olib tashlangandan so'ng darhol idishlardan chiqariladi va tayyor mahsulotlarni saqlashga o'tkaziladi. Keyin ishlab chiqarish kanbanlari ishlab chiqarish buyurtmasini kuzatish taxtasida qabul qilingan tartibda joylashtiriladi. Kaizen harakatlaridan foydalanib, muomaladagi kanbanlar sonini kamaytirishingiz mumkin.

Ishlab chiqarish jarayonlarini sinxronlashtirish uchun vizual boshqaruv vositasi sifatida maxsus qizil qutidan foydalanish juda muhimdir. Asosiy vazifa marvarid ustida nazorat favqulodda hal va muammoli vaziyatlar. Qizil qutilardan foydalanish kanban tizimidagi to'siqlarni aniqlashga yordam beradi va darhol tuzatish choralarini ko'rish imkonini beradi.

Barcha ishlab chiqarish buyurtmalari gembaga kanban shaklida kelishi kerak. Marvaridda emas ishlab chiqarish rejasi ushbu kontseptsiyaning an'anaviy talqinida: ishlab chiqarish uchun asos keyingi bosqichda talab hisoblanadi. Kanbanda mahsulot nomi va raqami, qismlar nomlari va raqamlari, joylashuvi, konteyner turi, idishdagi narsalar soni va ro'yxatga olish raqamlari bo'lishi kerak.

Kanbanlarni amalga oshirishning boshida ishchilar ko'pincha ulardan foydalanishning maqsadga muvofiqligini tushunmaydilar, kanbanlar ularga qo'shimcha yuk bo'lib tuyuladi. Shuning uchun dastlab kanbanlardan foydalanish maqsadini tushuntirish, ishchilarga aniq ko'rsatmalar berish va ishlab chiqarishni yaxshilash uchun ushbu vositaning afzalliklarini muhokama qilish muhimdir. Kanbans, shuningdek, o'z vaqtida amalga oshirish va saqlash uchun muhim vositadir.

13-bosqich. Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish bosqichlarining o'zaro bog'liqligi va tizimliligi

Sinxronlashtirilgan ishlab chiqarish tizimini amalga oshirishda bosqichlarning o'zaro bog'liqligini esga olish kerak. Butun tizim ichidagi munosabatlarni hisobga olmasdan, alohida bosqichni amalga oshirishga urinish, albatta, muvaffaqiyatsiz tugaydi (15-rasm).

Prinsiplarning ikkinchi guruhi ishlab chiqarish jarayonlarini, ishlab chiqish usullarini takomillashtirish uchun ishlatiladigan TPS vositalarining ko'pchiligini o'z ichiga oladi yangi mahsulotlar va xizmatlar ko'rsatish. Ular ko'pincha "tejamkor ishlab chiqarish falsafasi" deb ataladi. Biroq, bu vositalar va jarayonlar qanchalik muhim va samarali bo'lsa-da, ular Toyota yondashuvining faqat taktik jihati bo'lib, kompaniya miqyosida tegishli boshqaruv falsafasi bilan uyg'unlashgandagina uzoq muddatli natijalarga erishishi mumkin.

Printsip 2. Ishlab chiqarish jarayonini uzluksiz oqim sifatida tashkil qiling, bu muammolarni aniqlashga yordam beradi.

Ushbu tamoyil qayta qurishni o'z ichiga oladi texnologik jarayon samarali ravishda qiymat qo'shadigan doimiy oqimni yaratadigan tarzda. Shu bilan birga, tugallanmagan ishlarning bo'sh qoladigan vaqtini minimal darajaga qisqartirish kerak.

Oqim iste'molchi buyurtmasi ushbu buyurtmani bajarish uchun zarur bo'lgan xom ashyoni olish uchun signal ekanligini anglatadi. Xom ashyo zudlik bilan yetkazib beruvchi zavodlarga yuboriladi, u erda ishchilar butlovchi qismlarni ishlab chiqaradilar, ular darhol zavodga yuboriladi. U erda ishchilar mahsulotni yig'adilar, shundan so'ng iste'molchi uni tayyor shaklda oladi. Butun jarayon ommaviy ishlab chiqarishdagi kabi haftalar yoki oylar o'rniga bir necha soat yoki kun davom etadi. Shu bilan birga, ushbu oqimdagi yo'qotishlarni bartaraf etish ishlari doimiy ravishda olib borilmoqda.

Ixtisoslashtirish (shunga o'xshash ishlarni guruhlash) tamoyili bo'yicha tashkil etilgan va to'plamlarda mahsulot ishlab chiqaradigan ommaviy ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, TPS ning asosiy elementlaridan biri bu "hujayralar" dir. yagona mahsulotlar oqimi.

Hujayra - bu texnologik operatsiyalar ketma-ketligiga muvofiq tashkil etilgan va ishlaydigan odamlar, mashinalar yoki ish joylari to'plami. Ular yagona mahsulot (xizmatlar) oqimini ta'minlash uchun yaratilgan birin-ketin turli texnologik operatsiyalardan o'tadi. Bunday qayta ishlash tezligi iste'molchining ehtiyojlari bilan belgilanadi. Amalda, tejamkor ishlab chiqarishning yakuniy maqsadi dizayn, buyurtma qabul qilish yoki ishlab chiqarishning o'zi bo'ladimi, barcha turdagi ishlar bo'yicha bir qismli mahsulotlar oqimini tashkil etishdir.

Hujayralarning shakllanishi deb ataladigan narsalarni o'z ichiga oladi ko'p jarayonli mehnatni tashkil etish tizimi, ya'ni har bir xodim tomonidan turli funktsional maqsadlar uchun bir nechta mashinalarga texnik xizmat ko'rsatish (bir operator bir xil mashinalarga xizmat ko'rsatadigan ko'p mashinali tizimdan farqli o'laroq). Bu ishlab chiqarish xodimlari sonini qisqartirish (ya'ni mehnat unumdorligini oshirish) va shu bilan birga har bir xodimning bir emas, balki bir nechta malakaga ega bo'lishini ta'minlash imkonini beradi.

An'anaviy yondashuv bilan solishtirganda ishlab chiqarishni tashkil etishning tejamkor usuli 1-rasmda sxematik tarzda tasvirlangan. 22 va 23 kompyuterlarni yaratish jarayoni misolidan foydalanib.

Guruch. 22.

Guruch. 23.

Ko'rib turganingizdek, bitta ob'ektlar oqimini yaratish inventarlarni deyarli butunlay yo'q qilishni o'z ichiga oladi. Tejamkor ishlab chiqarish falsafasiga ko'ra, inventarizatsiya muammolarni aniqlashga to'sqinlik qiladi. Haqiqatan ham, an'anaviy yondashuv bilan, agar jarayonning bir bosqichida nosozlik yuzaga kelsa, boshqa bosqichlar avvalgidek davom etadi, chunki etarli inventar mavjud. Yagona mahsulotlar oqimini tashkil qilishda, biron bir bo'limda xatolik yuz berganda, butun hujayra to'xtaydi va bu zarurat tug'diradi. darhol muvaffaqiyatsizlik sababini bartaraf etish. Shunday qilib. oqim kalitidir doimiy takomillashtirish ("kayzen") va odamlarning rivojlanishi.

Hujayraning ishlash tezligini tavsiflash uchun kontseptsiya kiritilgan "mulohaza", uning muddati iste'molchi tomonidan mahsulot sotib olish tezligi bilan belgilanadi.

Demak, ish kuni 8 soat (480 daqiqa), oyiga 20 kun bo‘lsa va iste’molchi oyiga 19200 dona mahsulot xarid qilsa, kuniga 960 dona, ya’ni 30 soniyada bitta mahsulot ishlab chiqarish kerak bo‘ladi. Yagona mahsulotlarning to'g'ri tashkil etilgan oqimi bilan jarayonning har bir bosqichi 30 soniya davom etishi kerak. Agar ish tezroq ketsa, ortiqcha ishlab chiqarishga olib keladi, sekinroq ketsa, jarayonda tiqilinch paydo bo'ladi.

Uzluksiz oqim va takt vaqti tovarlar yoki xizmatlarni ommaviy ishlab chiqarishda eng oson qo'llaniladi. Biroq, printsipial jihatdan, bu tushunchalar har qanday takrorlanadigan jarayonga tegishli bo'ladi, agar siz uning bosqichlarini sanab o'tsangiz va chiqindilarni aniqlang va yo'q qiling.

Ishlab chiqarishni bunday tashkil etishning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• 1) joylashtirish sifati- har bir operator bir vaqtning o'zida nazoratchi bo'lib, keyingi bosqichga o'tkazmasdan, muammoni joyida hal qilishga harakat qiladi; agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborsa, ular juda tez aniqlanadi va muammo darhol tuzatiladi;
• 2) haqiqiy moslashuvchanlik- buyurtmani bajarish vaqtini qisqartirish bizga iste'molchiga aynan shu vaqtda kerakli narsani ishlab chiqarish imkonini beradi;
• 3) hosildorlikni oshirish- hujayralarni tashkil qilish sizga kimning haddan tashqari yuklanganligini va kim bo'sh qolayotganini darhol ko'rish imkonini beradi. Shu tarzda, qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan ish osonlikcha baholanishi mumkin va berilgan mahsulotga erishish uchun qancha odam talab qilinadi;
• 4) joy bo'shatish- hujayralarda barcha bloklar bir-biriga mos keladi va materiallar deyarli joy egallamaydi;
• 5) xavfsizlikni oshirdi- moddiy harakatlarning sonini kamaytirish ishlab chiqarishdagi baxtsiz hodisalar sonini avtomatik ravishda kamaytiradi;
• 6) ma'naviyatni yuksaltirish- xodimlar o'z mehnatlari samarasini tezda ko'rishlari mumkin, bu esa ishdan qoniqishni oshiradi;
• 7) inventarni kamaytirish, bu saqlash xarajatlarini kamaytirishga, materiallarning jismoniy va ma'naviy qarishiga olib keladi, keraksiz yuklash va tashish operatsiyalaridan kelib chiqadigan nuqsonlar sonini kamaytiradi, shuningdek aylanma mablag'larni bo'shatadi.

TPSni amalga oshirish amaliyoti haqida gapirar ekan, J.Liker biznes menejerlarini quyidagi mumkin bo'lgan xatolardan ogohlantiradi.

• 1) Pseudo Stream yaratish, uskunani oddiy qayta tartibga solishdan iborat. Uskunalarni birgalikda ko'chirish orqali kompaniyalar hujayraning ko'rinishini yaratadilar, lekin har bir bosqichda ular shug'ullanishda davom etadilar seriyali ishlab chiqarish, iste'molchi tomonidan belgilanadigan takt vaqtini o'ylamasdan.
• 2) Muammolar yuzaga kelganda darhol ipni tark eting. Oqimni yaratish ma'lum xarajatlarga olib kelishi mumkinligi aniq bo'lishi bilanoq, kompaniya rad etadi qaror qabul qilindi. Bu quyidagi vaziyatlarning har qandayida sodir bo'lishi mumkin:
  • - uskuna birliklaridan birini to'xtatish hujayraning ishlashini to'xtatishga olib keladi;
  • - uskuna bloklaridan birini qayta sozlash kutilganidan ko'ra ko'proq vaqt talab etadi va butun hujayraning ishlashini sekinlashtiradi;
  • - mahalliy ishlab chiqarish uchun avval boshqa korxonada amalga oshirilgan texnologik operatsiyaga pul sarflashingiz kerak.

Hujayrani saqlash tartib-intizomni talab qiladi, bu ko'plab korxonalar uchun juda qiyin. Biroq, uzoq muddatda barcha qiyinchiliklar va xarajatlar yaxshi natijalarga erishish orqali to'lanadi.

3-tamoyil: Haddan tashqari ishlab chiqarishni oldini olish uchun "tortishish" tizimidan foydalanish.

TPSning asosiy tamoyillaridan biri bu "tortish"

- iste'molchiga haqiqatda kerak bo'lgan narsani kerakli vaqtda va kerakli miqdorda loyihalash va ishlab chiqarish qobiliyati.

Ushbu tizim ko'pchilik tomonidan amalga oshiriladigan "surish" ga muqobildir zamonaviy korxonalar: tovarlar rejaga muvofiq, partiyalarda ishlab chiqariladi va sotish uchun bozorga "itarib yuboriladi".

Hozirgi bir qismli oqim ifodalaydi nol inventarizatsiya tizimi, bu faqat iste'molchiga kerak bo'lganda tovarlar ishlab chiqaradi. Ammo bunday oqimni yaratish deyarli mumkin emasligi sababli, barcha operatsiyalarning bir xil davomiyligiga erishish mumkin emas, chunki ideal variant va surish o'rtasidagi murosaga erishish uchun jarayonning bosqichlari o'rtasida kichik zaxiralar yaratiladi, ularning hajmi. qattiq nazorat qilinadi.

Pull kontseptsiyasi Amerika supermarketlari qanday ishlashiga asoslanadi. Har qanday supermarketda javonlardagi tovarlar zaxiralari xaridorlar ularni saralashi, ya'ni iste'mol qilishlari bilan to'ldiriladi. Sex kontekstida bu shuni anglatadiki, 1-bosqichda qismlarni ishlab chiqarish yoki to'ldirish amalga oshirilishi kerak, chunki keyingi 2-bosqichda 1-bosqichda ishlab chiqarilgan deyarli barcha qismlar tugagan (ya'ni, faqat oz miqdordagi ehtiyot qismlar qolgan). ). TPSda 1-bosqichdagi qismlarning keyingi partiyasi faqat 2-bosqichda ishlatiladigan qismlar soni belgilangan minimal darajaga kamaytirilganda so'raladi. Shunday qilib, iste'molchi ma'lum bir mahsulotni ishlatmaguncha (uni "javondan tortib olmadi"), u zaxirada qoladi va to'ldirish sodir bo'lmaydi. Ortiqcha ishlab chiqarish cheklangan miqdordagi mahsulotlardan tashqariga chiqmaydi va iste'molchi talablari va ishlab chiqarish hajmi o'rtasida yaqin aloqa o'rnatiladi.

Maxsus signalizatsiya tizimi zaxirani to'ldirish kerakligini bilish imkonini beradi. IN tejamkor ishlab chiqarish Bu juda oddiy ko'rinadi: ogohlantirish moslamalari sifatida bo'sh konteynerlar va maxsus kartalar ishlatiladi. Agar bo'sh idish sizga qaytarilsa, bu uni to'ldirish kerakligi haqidagi signaldir. ma'lum miqdor ma'lumotlar yoki kartani qaytarib yuboring batafsil ma'lumot qism va uning joylashuvi haqida. Ushbu ish tizimi deyiladi "kanban tizimi"da va uning maqsadi - material oqimini boshqarish, "O'z vaqtida" tizimining uzluksiz ishlashini ta'minlash. Ushbu tizimdan foydalanish funktsiyalari va qoidalari 15-jadvalda keltirilgan.

15-jadval

Kanban tizimidan foydalanish funktsiyalari va qoidalari

• 1 “Kanban” so‘zi ko‘p ma’noga ega: belgi, kartochka, teg, eshik belgisi, plakat, e’lon taxtasi. Kengroq ma'noda u signalni bildiradi.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarishning uchinchi printsipi quyidagilarni nazarda tutadi:

ishni qabul qilgan ichki iste'molchi o'ziga kerak bo'lgan narsani kerakli vaqtda va kerakli miqdorda oladi. Bunday holda, mahsulotlar zaxirasi faqat iste'mol qilinganidek to'ldiriladi;

• - tugallanmagan ishlab chiqarish va inventarlarni saqlash minimal darajada saqlanadi. Zaxirada oz miqdordagi tayyor mahsulotlar saqlanadi, ular iste'molchi tomonidan olinishi bilan to'ldiriladi;
• - ishlab chiqarish faqat kutilayotgan mijozlar talablarini aks ettiruvchi oldindan belgilangan jadval asosida emas, balki iste'molchi talabining real kunlik tebranishlariga sezgir.

Printsip 4. Ish miqdorini bir xil taqsimlash (“heijunka”).

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, TPSning asosiy printsipi chiqindilarni yo'q qilishdir (uni ifodalash uchun Toyota menejerlari va ishchilari "m#tsa" atamasini ishlatishadi). Biroq, bu tejamkor ishlab chiqarish muvaffaqiyatining shartlaridan biri. Amalda, korxona yagona tizimni ifodalovchi samarasizlikning uchta sababidan xalos bo'lishi kerak.

• 1) Mu da - qiymat qo'shmaydigan harakatlar. Bularga yuqorida qayd etilgan sakkiz turdagi yo'qotishlar kiradi.
• 2) M$ri - odamlar yoki jihozlarning ortiqcha yuklanishi. Muri mashinani yoki odamni o'z chegarasida ishlashga majbur qiladi. Odamlarni haddan tashqari yuklash ularning xavfsizligiga tahdid soladi va sifat muammolarini keltirib chiqaradi. Uskunaning haddan tashqari yuklanishi baxtsiz hodisalar va nuqsonlarga olib keladi.
• 3) M$ra - notekislik ishlab chiqarish jadvali, qaysidir ma'noda birinchi ikkita sababning natijasidir. Tengsizlik sabablari noto'g'ri tuzilgan jadval yoki ichki muammolar (to'xtab turish, ehtiyot qismlar etishmasligi va boshqalar) tufayli ishlab chiqarish hajmining o'zgarishi hisoblanadi. buyurtmalarning maksimal hajmiga, hatto aslida uning o'rtacha darajasi ancha past bo'lsa ham va bu ortiqcha ishlab chiqarishga olib keladi - muda asosiy turi.

"Heijunka" - bu mahsulot hajmi va assortimenti bo'yicha ishlab chiqarishni tekislash To'satdan ko'tarilish va pasayishlarning oldini olish uchun mahsulotlar mijozlar buyurtmalarini qabul qilish tartibida ishlab chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum vaqt oralig'ida yig'iladi, shundan so'ng ularning bajarilishi har kuni bir xil miqdorda bir xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan tarzda rejalashtirilgan.

Ikki turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish misolida tekislash tizimini ko'rib chiqaylik - A va B. Agar bitta mahsulot oqimi mavjud bo'lsa, ularni buyurtmalar qabul qilingan tartibda ishlab chiqarishingiz mumkin (masalan, A, B, A, B, A, A, B, B, B, A.. .). Biroq, bu ishlab chiqarish tartibsiz bo'lishini anglatadi. Shu sababli, dushanba kuni seshanba kuniga nisbatan ikki baravar ko'p buyurtmalar qabul qilinsa, xodimlar birinchi kuni qo'shimcha ish qilishlari kerak, ikkinchisida esa ish kuni tugagunga qadar uylariga ketishlari kerak. Jadvalni muvofiqlashtirish uchun iste'molchining ehtiyojlarini aniqlash kerak (masalan, bir hafta davomida), mahsulot assortimenti va hajmi to'g'risida qaror qabul qilish va har bir kun uchun muvozanatli jadval tuzish kerak. Aytaylik, biz bilamizki, har beshta A uchun beshta B ishlab chiqariladi.Unda ishlab chiqarishni tekislashimiz va ularni A, B, A, B, A, B ketma-ketlikda ishlab chiqarishimiz mumkin. aralash mahsulot assortimenti bilan tekislangan ishlab chiqarish, heterojen mahsulotlar ishlab chiqarilganligi sababli, lekin ayni paytda talab prognozi asosida turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning ma'lum bir ketma-ketligi muvozanatli hajm va nomenklatura bilan qurilgan.

Jadvalni muvofiqlashtirish kompaniyaga quyidagi imkoniyatlarni beradi:

• - muvozanatdan foydalanish mehnat resurslari va uskunalar;
• - oldingi jarayonlarga va etkazib beruvchilarga berilgan balans buyurtmalari (oldingi bosqichda buyurtmalarning barqaror to'plami olinadi, bu inventarizatsiya miqdorini va shuning uchun xarajatlarni kamaytirishga imkon beradi).

Shunday qilib, heijunkadan foydalanish muri va murani yo'q qiladi va ishni standartlashtiradi, bu boshqa turdagi yo'qotishlarni aniqlashni ancha osonlashtiradi.

Kichik partiyalarda turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish ixtisoslashtirilgan va bir vaqtning o'zida osonlik bilan qayta konfiguratsiya qilinadigan mashinalar va ishlab chiqarish mexanizmlaridan foydalanishni, shuningdek ularni qayta sozlash vaqtini maksimal darajada qisqartirishni talab qiladi. Shuning uchun Toyota uskunani tanlashda juda ehtiyot bo'ladi. Bundan tashqari, u barcha ishchilarini "tez almashtirish" deb ataladigan texnikaga o'rgatadi va doimiy ravishda uni takomillashtirish ustida ishlaydi.

Prinsip 5. Sifat muammolari yuzaga kelganda ishlab chiqarish jarayonini to'xtatish.

Tejamkor ishlab chiqarish sifatni ishlab chiqarish jarayoniga kiritish kerakligini ko'rsatadi. Bu ... bildiradi nuqsonlarni tezkor aniqlash usullarini qo'llash va ular aniqlangan taqdirda ishlab chiqarishni avtomatik ravishda to'xtatish(tizim "jidoka") Jidoka uskunani og'ishlarni aniqlaydigan va mashinani avtomatik ravishda to'xtatadigan qurilmalar bilan jihozlashni o'z ichiga oladi. Bunday tizim

deyiladi "poka-yoke"- "xatolardan himoya qilish". Uning harakatlariga quyidagi misollarni keltirish mumkin:

agar ish jarayonida xatolik bo'lsa, qism asbobga mos kelmaydi;

agar qismda nuqson aniqlansa, mashina yoqilmaydi;

• - agar ish jarayonida xatolik bo'lsa, mashina qismni qayta ishlashni boshlamaydi;
• - ish jarayonida xatolar yoki operatsiyalardan biri qoldirilgan taqdirda avtomatik ravishda tuzatishlar kiritiladi va qayta ishlash davom ettiriladi;
• - agar siz bitta operatsiyani o'tkazib yuborsangiz, keyingi bosqich boshlanmaydi.

Xodimlarga kelsak, agar ulardan birortasi standartdan chetga chiqishni sezsa, unga maxsus tugmani bosish yoki shnurni tortib, yig'ish liniyasini to'xtatish huquqi beriladi. Uskunalar to'xtaganda, musiqa yoki ovozli signal bilan birga keladigan bayroqlar yoki chiroqlar yordam kerakligini ko'rsatadi. Ushbu signalizatsiya tizimi deyiladi "andon"

Jidoka tizimi ko'pincha deyiladi avtonomiya - asbob-uskunalarni inson aql-zakovati bilan ta'minlash. Avtomatlashtirish nuqsonli mahsulotlar ishlab chiqarishni va ortiqcha ishlab chiqarishni oldini oladi va ishlab chiqarish jarayonining anormal oqimini avtomatik ravishda to'xtatib, vaziyatni tartibga solish imkonini beradi. Bu usul sifatni tekshirish va haqiqatdan keyin nuqsonlarni tuzatishdan ko'ra ancha arzon. Bundan tashqari, avtonomiya uskunaning ishlashining mohiyatini o'zgartiradi. Agar ish jarayoni normal davom etsa, mashinaga operator kerak emas. Inson aralashuvi faqat ishlab chiqarish jarayonida nosozliklar yuzaga kelgan taqdirda talab qilinadi. Shunday qilib, bitta operator bir nechta mashinalarni boshqarishi mumkin. Shunday qilib, avtonomiya tufayli jalb qilingan ishchilar soni kamayadi va umumiy ishlab chiqarish samaradorligi oshadi. E'tibor bering, TPS yaratuvchisi Taiichi Ohno ushbu tizimni ikkitadan biri deb hisoblaydi asosiy tamoyillar tejamkor ishlab chiqarish (boshqasi - o'z vaqtida metodologiyasi).

Shuni ta'kidlash kerakki, sifatni integratsiyalashuvi birinchi navbatda kadrlarga, keyin esa qo'llaniladigan texnologiyalarga bog'liq. Kompaniya xodimlari sifat kafolati uchun mas'uliyatni o'z zimmalariga olishlari kerak; bu ularning qiymat tizimining belgilovchi qismi bo'lishi kerak. Texnologiyalar faqat sifat falsafasini amalga oshirishga yordam beradigan vositalardir amaliy faoliyat.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarishning beshinchi tamoyili quyidagi qoidalar bilan tavsiflanadi:

• - sifat ishlab chiqarilgan mahsulotning haqiqiy qiymatini belgilaydi;
• - Muammolarni mustaqil ravishda taniy oladigan va ular aniqlanganda to'xtab qoladigan asbob-uskunalardan, shuningdek, guruh rahbari va jamoa a'zolariga mashina yoki jarayon ularning e'tiborini talab qilishini bildirish uchun vizual tizimdan foydalanish kerak. Jidoka (inson aql-zakovati elementlari bo'lgan mashinalar) sifatni "o'rnatish" uchun asosdir;
• - sifatni ta'minlashning barcha mavjud zamonaviy usullaridan foydalanish zarur;

tashkilot muammolarni zudlik bilan hal qilish va tuzatish choralarini ko'rishga tayyor bo'lgan qo'llab-quvvatlash tizimiga ega bo'lishi kerak;

Muammolar yuzaga kelganda jarayonni to'xtatish texnologiyasi talab qilinadigan sifatni "birinchi marta" olishni ta'minlashi va kompaniyaning ishlab chiqarish madaniyatining ajralmas qismiga aylanishi kerak.

Printsip b. Doimiy takomillashtirish bo'yicha vazifalarni standartlashtirish.

TPSda oqim va tortishning asosi standartlashtirish, ya'ni. barqaror, takrorlanadigan ish usullaridan foydalanish, bu esa natijani prognoz qilish imkonini beradi, ishning uyg'unligini va mahsulot ishlab chiqarishning bir xilligini oshiradi va sifatni birlashtirish jarayonini osonlashtiradi.

Tejamkor ishlab chiqarishda ish standartining asosi uchta elementdan iborat:

• - vaqt;
• - operatsiyalar ketma-ketligi;

ma'lum bir standartlashtirilgan ishni bajarish uchun ishchining qo'lida bo'lishi kerak bo'lgan inventar miqdori.

Bu pozitsiyalar o'z aksini topgan standart operatsiyalar varaqlari, har bir ish joyining ustida osilgan va ishlab chiqarish jarayonini vizual boshqarishning muhim vositasidir.

Toyota kompaniyasining yondashuvi nafaqat sex ishchilari bajaradigan vazifalarni birlashtirishni, balki ofis xodimlari va muhandislik xodimlari tomonidan bajariladigan ish jarayonlarini standartlashtirishni ham o'z ichiga oladi. Bundan tashqari, Toyota mahsulotlarni ishlab chiqish va sanoat uskunalari uchun standartlarni qo'llaydi.

Standartlashtirish ishni mexanik qiladi, degan keng tarqalgan e'tiqoddan farqli o'laroq, tejamkor ishlab chiqarishda, aksincha, u ishchilarga kuch beradi va ish joyida innovatsiyalar uchun asos. TPS mafkurasiga ko'ra, doimiy takomillashtirish jarayonni barqarorlashtirishni talab qiladi, chunki faqat standart protsedurani qanday bajarishni o'rganganingizdan so'ng uni yaxshilash haqida o'ylashingiz mumkin. Boshqa so'zlar bilan aytganda, Har safar yangi usulda qiladigan ishni yaxshilash mumkin emas.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarishda jarayonlarni standartlashtirishda eng muhim vazifa ikkita komponentning optimal kombinatsiyasini topishdir:

• 1) ishchilarga qat'iy rioya qilishlari kerak bo'lgan tartib bilan ta'minlash;
• 2) ularga innovatsiyalarni joriy etish erkinligini ta'minlash, ularga xarajatlar, sifat, etkazib berish intizomi va boshqalar bilan bog'liq murakkab muammolarni hal qilishga ijodiy yondashish imkonini beradi.

Ushbu muvozanatga erishishning kaliti standartlarni yaratishga o'ziga xos yondashuvdadir.

Birinchidan, standartlar etarlicha aniq bo'lishi kerak,

amaliy faoliyat uchun qo'llanma sifatida xizmat qilish; lekin ayni paytda juda keng bir oz moslashuvchanlikni ta'minlash uchun. Amalga oshirish standartlari o'zi erishgan tabiatda takrorlanuvchi va yuqori o'ziga xoslik darajasiga ega. Belgilangan joyni loyihalashda miqdoriy ko'rsatkichlar etishmayotgan bo'lsa, standart yanada moslashuvchan bo'lishi kerak.

Ikkinchidan, Standartlarni takomillashtirish ishni o'zlari bajaradigan odamlar tomonidan amalga oshirilishi kerak. Hech kim boshqalar tomonidan o'rnatilgan qoidalar va tartib-qoidalarga rioya qilishga majbur bo'lishni yoqtirmaydi. Qattiq qo'llaniladigan o'rnatilgan qoidalar rahbariyat va ishchilar o'rtasida kelishmovchilikka olib keladi. Biroq, o'z ishidan mamnun bo'lgan va uni amalga oshirish tartibini takomillashtirish imkoniyati borligini tushunadiganlar standartda belgilangan talablarni qoniqtirmasdan bajaradilar. Shu bilan birga, Toyota yondashuvi to'plangan bilim va eng yaxshi tajribalarni yangi standartlarga kiritishni o'z ichiga oladi. Shunday qilib, bitta xodim tomonidan to'plangan tajriba uning o'rnini bosuvchiga o'tkaziladi. Va shuning uchun tejamkor ishlab chiqarishda standartlashtirish doimiy takomillashtirish, innovatsiyalar va xodimlarni rivojlantirish uchun asosdir.

Prinsip 7. Mablag'lardan foydalanish vizual nazorat shuning uchun hech qanday muammo e'tibordan chetda qolmaydi.

Xodimlar har qanday jarayonning hozirgi holatini osongina aniqlashlarini ta'minlash uchun tejamkor ishlab chiqarish bir qator ko'rgazmali qurollardan foydalanadi, ularning jami vizual nazorat tizimi.

Vizual tekshirish ishlab chiqarishda qo'llaniladigan har qanday aloqa vositalarini o'z ichiga oladi, bu esa bir qarashda ish qanday bajarilishi kerakligini va standartdan chetga chiqishlar mavjudligini tushunishga imkon beradi. U har qanday ob'ektlar uchun ajratilgan joyni belgilashni nazarda tutishi mumkin; bu joyga o'rnatilishi kerak bo'lgan ob'ektlar sonining ko'rsatkichi; har qanday ishni bajarish uchun standart protseduralarning vizual tavsifi va oqimni tashkil qilish uchun muhim bo'lgan boshqa turdagi ma'lumotlar. Keng ma'noda Vizual nazorat - bu operatsiyalar va jarayonlarni tez va to'g'ri amalga oshirish uchun "o'z vaqtida" tizimida taqdim etilgan barcha turdagi ma'lumotlar majmuasi. Vizual boshqaruv tizimi ish muhitining shaffofligini ta'minlaydi va shu bilan mumkin bo'lgan yo'qotishlarni kamaytiradi.

Aslida, tejamkor ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lgan ko'plab vositalar standartdan og'ishlarni aniqlash va bir parcha buyumlarning silliq oqimini ta'minlash uchun ishlatiladigan vizual tekshirish vositalaridir. Bunday vositalarga kanban, andon va standart operatsion tizimlar misol bo'la oladi. Agar konteynerda uni to'ldirishni bildiruvchi Kanban kartasi bo'lmasa, konteyner joyida emas. Kanban kartasiz to'ldirilgan idish ortiqcha ishlab chiqarish belgisidir. Andon standart ish sharoitlaridan chetga chiqishni bildiradi. Sxema standart protsedura vazifaning bajarilishi har bir ish sohasida oqimni ta'minlashning eng yaxshi ma'lum usulini bir qarashda ko'rish uchun joylashtirilgan. Standart protseduradan sezilarli og'ishlar muammoni ko'rsatadi.

Vizual boshqaruv tizimi deb atalmish bilan chambarchas bog'liq dastur« 5S", Yaponiya korxonalarida keng qo'llaniladi. Ushbu dasturning elementlari (yapon tilida ular seiri, seiton, seiso, seiketsu va shitsuke deb ataladi, ingliz tilida - Sort, Stabilize, Shine, Standardize, Sustain) quyida keltirilgan.

• 1) Saralash(keraksizlarni olib tashlang) - elementlarni yoki ma'lumotlarni tartiblang va keraksiz narsalarni olib tashlang va faqat kerakli narsalarni qoldiring.
• 2) Tartibni saqlang(tartibga solish) - "hamma narsaning o'z o'rni bor va hamma narsa o'z o'rnida."
• 3) Uni toza tuting- Tozalash jarayoni ko'pincha avariyaga olib kelishi va sifat yoki uskunaga zarar etkazishi mumkin bo'lgan og'ishlar va omillarni aniqlaydigan tekshirish shaklidir.
• 4) Standartlashtirish- Birinchi uchta S ni saqlash va nazorat qilish uchun tizimlar va protseduralarni ishlab chiqish.
• 5) Yaxshilash- doimiy qo'llab-quvvatlash ish joyi yaxshi, doimiy takomillashtirish jarayonini amalga oshiring.
• 5S birgalikda, rasmda ko'rsatilganidek, ish sharoitlarini yaxshilashning uzluksiz jarayonini ta'minlaydi. 24.

Guruch. 24.

Ofisda yoki ustaxonada nima borligini saralashdan boshlashingiz kerak. Saralash jarayonida, nima uchun kerak kundalik ish qo'shimcha qiymat yaratish uchun kamdan-kam ishlatiladigan yoki umuman ishlatilmaydigan narsalardan ajratiladi. Kamdan-kam ishlatiladigan narsalar etiketlanadi va ish joyidan olib tashlanadi. Keyin har bir qism yoki asbob uchun doimiy joy belgilanadi, tez-tez ishlatiladigan barcha qismlar esa qo'lda bo'lishi kerak. Keyingi nuqta - doimiy ravishda saqlanishi kerak bo'lgan tozalikni saqlash. Birinchi uchta S ning ustuni standartlashtirishdir. Takomillashtirish - bu birinchi to'rtta S ni o'qitish va doimiy ravishda qo'llab-quvvatlash uchun jamoaga yo'naltirilgan metodologiya. Menejerlar uni amalga oshirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi va uning bajarilishini muntazam ravishda ko'rib chiqishlari kerak.

5S dasturidagi vizualizatsiyaga misollardan biri bu asboblar stendlari. Stenddagi asbob uchun ajratilgan joyda uning konturi tasvirlangan. Bolg'aning konturi bolg'a qaerda bo'lishi kerakligini ko'rsatadi va agar u erda bo'lmasa, u darhol aniq bo'ladi. Shunday qilib, ushbu stendlar asboblarni joylashtirishni belgilaydigan standartni tasavvur qilishga yordam beradi va ushbu standartdan chetga chiqishni ko'rish uchun ularga bir qarash kifoya qiladi.

TPSda ishlatiladigan boshqaruv vositalari (teglar, stendlar, ovozli signallar va boshqalar) juda oddiy va ko'pincha hatto ibtidoiy ko'rinadi. Biroq, bunday vositalar foydasiga eng yangi axborot texnologiyalarini tez-tez rad etish tasodifiy emas. Toyota, odatda yolg'iz bajariladigan kompyuter bilan ishlashda xodim jamoa bilan aloqani yo'qotadi va eng muhimi, odatda (agar uning bevosita vazifalari kompyuterdan foydalanishni talab qilmasa) o'z ish joyini tark etadi, deb hisoblaydi. amaliy faoliyat. Muammoni faqat adekvat baholash mumkin hamma narsani o'z ko'zim bilan ko'raman. Shuning uchun tejamkor ishlab chiqarishda odamni his-tuyg'ulari bilan almashtirmaydigan, balki to'ldiradigan boshqaruv vositalari qo'llaniladi. Va eng kuchli vizual vositalar aynan shu ish joyida, ularni e'tibordan chetda qoldirib bo'lmaydigan va eshitish, ko'rish yoki teginish xodimga u standartlarga mos keladimi yoki undan chetga chiqyaptimi yoki yo'qligini bildiradi.

Vizualizatsiya zarurati xizmat ko'rsatish hujjatlarini tayyorlash uchun bir qator standartlarni belgilaydi. Shunday qilib, Toyota rahbariyati har qanday darajadagi menejerlarga ham, oddiy xodimlarga ham qat'iy talab qo'yadi: ularning hisobotlari va muammolarni hal qilish loyihalarini AZ formatidagi varaqning bir tomoniga joylashtirish (bu eng katta varaq bo'lib, uni yuborishi mumkin). faks). Qoida tariqasida, bunday hujjat jarayonning batafsil va to'liq tavsifidir. U o'z ichiga olishi kerak qisqacha tavsif muammolar, mavjud vaziyatni tavsiflash, muammoning asl sababini aniqlash, muqobil echimlarni taklif qilish, ulardan birini tanlash uchun argumentlar, foyda-xarajat tahlili. Bularning barchasi iloji boricha ko'proq raqamlar va grafiklardan foydalangan holda bir varaq qog'ozga joylashtirilishi kerak. So'nggi bir necha yil ichida Toyota A4 o'lchamli hisobotlarga o'tishni ko'rdi - kompaniya ko'proq narsani kamroq bilan ifodalash mumkinligiga amin, ya'ni. o'rganilayotgan muammoning mohiyati.

Shunday qilib, tejamkor ishlab chiqarishda ishlatiladigan vizual boshqaruv tizimi quyidagilarni nazarda tutadi:

• - xodimlarga standartdan chetlanishlar qayerda sodir bo'lishini tezda aniqlashga yordam beradigan oddiy ko'rgazmali qurollardan foydalanish;
• - kompyuterlar, monitorlar va boshqalardan foydalanishni rad etish, agar ular

ishchini amaliy faoliyat sohasidan chalg'itish;

• - ish joylarida oqim va tortishni saqlashga yordam beradigan vizual boshqaruv vositalaridan foydalanish;
• - iloji bo'lsa, eng muhim moliyaviy qarorlar haqida gap ketganda ham hisobotlar hajmini (bir varaqgacha) kamaytirish.

Puxta o'ylangan vizual nazorat tizimidan foydalanish natijalari unumdorlikni, sifat va xavfsizlikni oshirish, tashkilot ichidagi aloqalarni osonlashtirish, xarajatlarni kamaytirish va ish muhitining shaffofligini umumiy oshirishdir.

8-tamoyil: Ishonchli, tasdiqlangan texnologiyalardan foydalanish.

Ushbu tamoyil quyidagi qoidalarda ochib berilgan:

texnologiya odamlarga yordam berish uchun mo'ljallangan, ularni almashtirish emas. Qo'shimcha uskunalarni joriy etishdan oldin, jarayon ko'pincha qo'lda bajarilishi kerak;

yangi texnologiyalar ko'pincha ishonchsiz va standartlashtirish qiyin, oqimni xavf ostiga qo'yadi. Tekshirilmagan texnologiyadan foydalanish o'rniga, ma'lum, tasdiqlangan jarayonni qo'llash yaxshiroqdir;

• - yangi texnologiya va asbob-uskunalarni joriy etishdan oldin haqiqiy ish sharoitida sinovlar o'tkazilishi kerak;
• - zid bo'lgan texnologiyalarni rad etish yoki o'zgartirish kerak korporativ madaniyat, shuningdek, jarayonlarning barqarorligi, ishonchliligi yoki bashorat qilinishini buzadiganlar;
• - bularning barchasi bilan sinovdan o'tgan tasdiqlangan texnologiyalarni tezda joriy etish va oqimni yanada mukammal qilish kerak.

Toyota kompaniyasining yangi texnologiyalarni joriy etishga bo'lgan yondashuvi biz ushbu qo'llanmada tasvirlangan "buyuk kompaniyalar" strategiyasiga (J. Kollinzning so'zlariga ko'ra) to'liq mos keladi, xususan: texnologiya faqat ozg'in korxonaning "kirpi kontseptsiyasi" (yagona mahsulotlar oqimini tashkil qilishni yaxshilash) va uning korporativ madaniyatiga mos keladigan taqdirdagina amalga oshiriladi.

Yangi texnologiyani qo'lga kiritish jarayonida Toyota asta-sekin harakat qilishni afzal ko'radi, ko'pincha berilgan yangi texnologiya odamlarni, jarayonni va qadriyatlarni qo'llab-quvvatlashning qat'iy talablariga javob bermaydi va undan oddiyroq qo'lda ishlatiladigan usullar foydasiga voz kechadi, degan xulosaga keladi. Biroq, kompaniya foydalanish uchun global benchmark bo'lib xizmat qilishi mumkin zamonaviy usullar qo'shimcha qiymat jarayonini optimallashtirish uchun.

Toyota-da yangi texnologiyalar turli funktsional bo'limlarni ifodalovchi keng doiradagi mutaxassislar ishtirokida eksperimental sinovdan so'ng joriy etiladi. Shunday qilib, har bir texnologiya chuqur baholanadi va uning qo'shimcha qiymatga mosligini ta'minlash uchun sinovdan o'tkaziladi. Kompaniya ushbu innovatsiyaning mavjud jarayonlarga ta'sirini diqqat bilan tahlil qiladi. Aynan ularda birinchi navbatda qo'shimcha qiymat yaratish ishining mohiyati o'rganiladi, qo'shimcha funktsiyalar yo'qotishlarni bartaraf etish va oqimni tekislash. Keyinchalik Toyota mavjud asbob-uskunalar, texnologiya va odamlar bilan jarayonni yaxshilash uchun tajriba saytidan foydalanadi. Jarayon iloji boricha takomillashtirilgandan so'ng, kompaniya yangi texnologiyani joriy etish jarayonni qo'shimcha yaxshilashga olib keladimi yoki yo'qligini yana so'raydi. Agar javob “ha” bo‘lsa, yangi vosita “Toyota” falsafasi va tamoyillariga mos keladimi yoki yo‘qligini aniqlash uchun sinchiklab tahlil qilinadi, bu shuni ko‘rsatadiki: odamlarning qadri texnologiya qiymatidan yuqori;

• - qarorlar konsensus asosida qabul qilinishi kerak;
• - ish jarayonida asosiy e'tibor yo'qotishlarni bartaraf etishga qaratilishi kerak.

Agar texnologiya ushbu printsiplarga javob bermasa yoki uning barqarorlik, ishonchlilik yoki moslashuvchanlikka salbiy ta'sir ko'rsatishi ehtimoldan yiroq bo'lsa, Toyota uni rad etadi yoki bunday muammolar hal etilmaguncha qo'llanilishini kechiktiradi.

Agar yangi texnologiya maqbul deb topilsa, u ishlab chiqarish jarayonida uzluksiz oqimni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi va ishchilarga Toyota standartlari doirasida vazifalarni yanada samarali bajarishga yordam beradi. Bu shuni anglatadiki innovatsiyalar odamlarni qiymat yaratishdan chalg'itmasligi kerak(ya'ni, to'g'ridan-to'g'ri ish joyida foydalanish uchun mos bo'lishi kerak) va ikkalasi ham- Jarayonning ko'rinishini ta'minlash muhimdir.

Ta'riflangan yondashuv barcha turdagi texnologiyalarga, shu jumladan axborot texnologiyalariga ham tegishli. Kompaniya ularni faqat odamlar va jarayonlarni qo'llab-quvvatlash uchun mavjud vosita sifatida ko'radi. Har qanday faoliyatning mahsuldorligini oshirish uchun, avvalo, uni bajarish usulini o'zgartirishingiz kerak. Axborot texnologiyalari ko'pincha ular faqat kompaniyadagi mavjud jarayonlarni aks ettiradi va shuning uchun yo'qotishlarni mustaqil ravishda bartaraf eta olmaydi.

• Ushbu texnologiya ko'pincha Just In Time (JIT) tizimi deb ham ataladi.
• Deyarli har qanday uskuna yoki jarayonga taalluqli bo'lgan "tez o'zgartirish" metodologiyasining muallifi Shigeo Shingo bo'lib, u Taintm Oio bilan birgalikda sanoatni yaratuvchilardan biri hisoblanadi. Toyota tizimlari. Birinchi marta Yaponiya korxonalarida sinovdan o'tgan Shingo tamoyillari hozirda ko'plab Evropa va mamlakatlarida faol qo'llanilmoqda Amerika korporatsiyalari. Bu haqda ko'proq ma'lumot olish uchun qarang: Shingo Shigeo. Tez o'zgartirish: ishlab chiqarishni optimallashtirish uchun inqilobiy texnologiya - M: Alpina Business Books, 2006. - 344 p.
• 2 Dastlab, qurilmalar "baka-yoke" ("aqilsiz") deb nomlangan, ammo ularni yaratuvchilardan biri Shi-geo Shinyu ishchilarning bu nomdan norozi ekanligini payqagan. Shu sababli, keyinchalik bu atama ishlab chiqarish jarayoni mantig'ini aks ettiruvchi "poka-yoke" ("xatolardan himoya") bilan almashtirildi, chunki nuqsonlar nafaqat "ahmoq" odamlar tomonidan yuzaga kelishi mumkin.
• "Andon" so'zi "yordamga chaqiruvchi yorug'lik signali" degan ma'noni anglatadi.
• Taiichi Ono. Ishlab chiqarish tizimi Toyota. Ommaviy ishlab chiqarishdan uzoqlashish. - M.: Har tomonlama strategik tadqiqotlar instituti. - 2006. - B. 34.