Mahsulot miqdori va turi bo'yicha ishlab chiqarishni moslashtirish Biz allaqachon yo'qotishlar haqida gapirgan edik ishlab chiqarish ob'ektlari ular eng yuqori talab uchun o'rnatilganda. Ammo quvvatni oshirgan holda ham, faqat bitta mahsulot ishlab chiqarilsa, uni rivojlantirish mumkin

Joriy sahifa: 10 (kitob jami 29 sahifadan iborat) [mavjud o'qish qismi: 6 sahifa]

Ixtisoslashuv tamoyili asosida odamlar va jihozlarni birlashtirish boshqa muammoni keltirib chiqaradi: iste'molchiga kerak bo'lgan mahsulot bir bo'limga bog'lanmagan. Iste'molchi talab qiladigan narsaga aylanish uchun u turli bo'limlarni kezib chiqadi. Dizayn, ta'minot va moliyalashtirish turli bo'limlar tomonidan amalga oshiriladi. Ushbu bo'limlar orqali ko'plab qiymat oqimlari mavjud, shuning uchun har safar mahsulot boshqa bo'limga o'tkazilganda kechikish bo'ladi. Yagona mahsulotlar oqimi siz barcha texnologik operatsiyalarni ketma-ket bir qatorda qurishingizni nazarda tutadi, bu sizga iste'molchining buyurtmasini eng qisqa vaqt ichida bajarishga imkon beradi.

Shaklda. 8.1-rasmda uchta bo'limdan iborat kompyuter kompaniyasi sxematik ko'rsatilgan. Bir bo'lim tizim bloklarini ishlab chiqaradi, ikkinchisi monitorlar ishlab chiqaradi va ularni tizim blokiga ulaydi, uchinchisi esa tugallangan kompyuterlarni sinovdan o'tkazadi (aslida kompyuter ishlab chiqarishda texnologik zanjirga ko'plab kompaniyalar va bo'limlar jalb qilinadi). Ushbu tuzilma bilan transport bo'limi bir vaqtning o'zida 10 dona partiyani ko'chirishni amaliy deb hisoblaydi. Har bir bo'lim bir birlik uchun bir daqiqa vaqt sarflaydi, shuning uchun kompyuterlar partiyasi har bir bo'limdan 10 daqiqada o'tadi. Bo'limlar orasidagi sayohat vaqtini hisobga olmagan holda, 10 donadan iborat birinchi partiyani ishlab chiqarish va sinovdan o'tkazish 30 daqiqa davom etadi. Birinchi kompyuterni jo‘natish va iste’molchiga jo‘natish uchun tayyor holatga keltirish uchun 21 daqiqa vaqt ketadi, garchi ishlab chiqarish jarayonida qo‘shimcha qiymat qo‘shish uchun bor-yo‘g‘i uch daqiqa vaqt ketadi.

Ohno tizimida ma'lum bir jarayon yoki transport bo'limining samaradorligi ideal partiya hajmini aniqlamaydi. Ozg'in yondashuv uchun ideal partiya hajmi bir xil bo'lib qoladi - bu bitta mahsulot. U alohida bo'limlarda odamlar va jihozlardan foydalanishni optimallashtirishga harakat qilmadi. Birinchi Toyota zavodi aynan Ford zavodlari usuli bo'yicha ishlagan. Ammo bu kutilgan natijalarni bermadi, chunki Toyota ishlab chiqarish hajmi va miqyosda iqtisod bo'yicha Ford bilan raqobatlasha olmadi. Shunday qilib, Ono material oqimini zavod bo'ylab tezroq harakatlanishi uchun optimallashtirishga qaror qildi. Bu kichikroq partiyani anglatardi. Va buni amalga oshirishning eng oson yo'li bo'limlar orasidagi to'siqlarni buzish va individual operatsiyalarga ixtisoslashgan orollar o'rniga jarayonlar emas, balki mahsulotlar bilan birlashtirilgan ish hujayralarini yaratish edi.

Shaklda. 8.2-rasmda bitta mahsulot oqimi o'tadigan ishchi hujayra printsipi bo'yicha tashkil etilgan bir xil kompyuter ishlab chiqarish jarayoni ko'rsatilgan. Agar Ohno bu jarayonni o'z zimmasiga olganida edi, u bir bo'limdan tizim blokini ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan asbob-uskunalarni, boshqa bo'limdan monitor tayyorlash uchun asbob-uskunalar va sinov stendini sinov bo'limidan olib, bu operatsiyalarning ketma-ket zanjirini qurgan bo'lardi. . Boshqacha qilib aytganda, u birlik oqim xujayrasini yaratadi. Keyin u operatorlar ushbu uchta operatsiya o'rtasida inventar yaratmasligiga ishonch hosil qiladi. Misol uchun, tizim bloklarini ishlab chiqaruvchi shaxs oldingi blok uchun monitor tayyorlanmaguncha va ushbu ikkita kichik yig'ilishdan tayyor mahsulot yaratilmaguncha keyingi blokni yasashga kirishmasligi kerak. Boshqacha qilib aytganda, hech kim darhol kerak bo'lganidan ko'proq ishlab chiqarmasligi kerak. Natijada, 12 daqiqada bunday hujayraning operatorlari 10 ta kompyuter ishlab chiqaradi. Bundan tashqari, ushbu tejamkor jarayon birinchi ishlaydigan kompyuterni jo'natishga 21 daqiqa o'rniga bor-yo'g'i uch daqiqada tayyor bo'lishiga imkon beradi. Bu uch daqiqa sof qo'shilgan qiymatni ifodalaydi. Oqim bizga ortiqcha ishlab chiqarish va inventarizatsiyadan xalos bo'lishga imkon berdi.

Nima uchun oqim bo'lsa, "tezroq" "yaxshiroq" degan ma'noni anglatadi?

Ko'pincha bizga jarayonni tezlashtirish sifatning pasayishiga olib keladigandek tuyuladi; tezroq - bu beparvolikni anglatadi. Ammo oqim mutlaqo teskari natijaga olib keladi - qoida tariqasida, sifat oshadi. Shaklda. 8.1 va 8.2 monitori chizilgan nuqsonli kompyuterni ko'rsatadi. Sinov bosqichida uni yoqish mumkin emas edi. Shaklda ko'rsatilgan sxema bo'yicha katta partiyani chiqarishda. 8.1, muammo aniqlangan vaqtga kelib, kamida 21 ta mahsulot ishlaydi va ularning barchasi bir xil nuqsonga ega bo'lishi mumkin. Agar bu tizim bloklarini ishlab chiqaruvchi bo'lim tomonidan yuzaga kelgan nuqson bo'lsa, sinov bo'limi bu haqda faqat 21 daqiqadan so'ng bilib oladi. Shaklda. 8.2, nuqson aniqlanganda, ishda bir xil nuqsonli faqat ikkita kompyuter mavjud va qaysi operatsiya xato qilganligini aniqlash uchun atigi ikki daqiqa vaqt ketadi. Shunday qilib, katta partiyalarni ishlab chiqarishda tugallanmagan ish haftalar davomida individual operatsiyalar orasida bo'lishi mumkin va nuqson paydo bo'lgan paytdan boshlab u aniqlangan vaqtgacha haftalar yoki hatto oylar o'tishi mumkin. Ammo iz allaqachon "sovib ketgan" va nuqson sababini aniqlash deyarli imkonsiz bo'ladi.

Xuddi shu mantiqiy zanjir har qanday texnologik yoki biznes jarayoniga tegishli. Agar siz izolyatsiya qilingan bo'limlarga o'z ishlarini partiyalarda bajarishga ruxsat bersangiz va bu partiyalarni boshqa bo'limlarga o'tkazsangiz, ishni bajarishda kechikishlarga duch kelishingiz kafolatlanadi. Shuningdek, byurokratik kechikishlar bo'ladi, mansabdor shaxslar har bir bo'lim uchun standartlarni belgilashni boshlaydilar va qo'shimcha qiymat bilan bog'liq bo'lmagan oqimni kuzatish uchun ko'plab lavozimlar yaratiladi. Loyihalar ko'p vaqtlarini harakat yoki qarorlarni kutish bilan o'tkazadilar. Bu chalkashlik va sifatsizlikka olib keladi. Olib ketish; ko'tarish to'g'ri odamlar qo'shimcha qiymat yaratadigan, harakatlar ketma-ketligini belgilaydigan va loyihani yaratilgan zanjir bo'ylab boshqaradigan, ularning harakatlarini qanday bog'lash kerakligi haqida g'amxo'rlik qiladigan va siz kerakli sur'at, mahsuldorlik va sifatga ega bo'lasiz.

Takt vaqti: bir qismli oqimning zarbasi

Eshkak eshish musobaqalarida rul boshqaruvchisi muhim rol o'ynaydi, u orqa tomonda o'tirib, "va bitta, bir va bitta" deb qichqiradi. U barcha eshkak eshuvchilarning harakatlarini muvofiqlashtiradi, ularning uyg'un harakat qilishiga va bir xil tezlikda eshkak eshishlariga ishonch hosil qiladi. Agar eshkakchilardan biri boshqalardan tezroq bo'lsa nima bo'ladi? To'g'ri, tartib buziladi va qayiq sekinroq harakat qiladi. Haddan tashqari kuch va tezlik harakatni sekinlashtiradi.

Har qanday ishda, ishlab chiqarish yoki xizmatlar ko'rsatish haqida gapiramizmi, shunga o'xshash narsa sodir bo'ladi. Agar bitta bo'lim haddan tashqari quvvat bilan ishlayotgan bo'lsa, u boshqa bo'limlarni tog'lar va qog'ozbozlik bilan to'ldirib, chalkashliklarga olib keladi va jarayonni sekinlashtiradi. Bo'limlar faoliyati muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak. Siz yaratgan bir qismli oqim xujayrasi qanday tezlikda ishlashini qanday aniqlash mumkin? Uskunaning kuchi qanday bo'lishi kerak? Qancha odam kerak bo'ladi? Buning uchun takt vaqtini aniqlash kerak.

Nemischa takt so'zi ritm yoki tempni bildiradi. Takt vaqti iste'molchi talabi - mahsulotlarni sotib olish tezligi bilan belgilanadi. Agar ish kuni 7 soat 20 minut (440 daqiqa), oyiga 20 kun bo'lsa va iste'molchi oyiga 17600 dona mahsulot xarid qilsa, kuniga 880 dona, ya'ni 30 soniyada bitta mahsulot ishlab chiqarish kerak bo'ladi. Yagona mahsulotlarning to'g'ri tashkil etilgan oqimi bilan jarayonning har bir bosqichi 30 soniya davom etishi kerak. Agar ish tezroq ketsa, ortiqcha ishlab chiqarishga olib keladi, sekinroq ketsa, jarayonda tiqilinch paydo bo'ladi. “Takt” tushunchasi ishlab chiqarish sur’atini aniqlash va ishchilarning ortda qolishi yoki haddan tashqari shoshib qolishining oldini olish zarur bo‘lganda qo‘llaniladi.

Uzluksiz oqim va takt vaqti tovarlar yoki xizmatlarni ommaviy ishlab chiqarishda eng oson qo'llaniladi. Biroq, ijodkorlik bilan, bu tushunchalar har qanday takrorlanadigan jarayonga uning bosqichlarini sanab o'tish va chiqindilarni aniqlash va yo'q qilish orqali qo'llanilishi mumkin (21-bobga qarang). AQSh Harbiy-dengiz kuchlarining kema ta'mirlash zavodida bunday nazorat ro'yxatiga misol ushbu bobning oxirida keltirilgan. Hamkasblarim va men ishimiz davomida ko'plab boshqa misollarga duch keldik: kemalarni loyihalashda schyot-fakturalarni to'ldirish, Harbiy-dengiz flotining xavfsizlik xizmati tomonidan odamlarni tekshirish, professional uyushmaga yangi a'zolarni qabul qilish, xodimlarni qoplash, ishga da'vogarlar bilan ishlash. ... Boshqa ko'plab misollarni o'zingiz topishingiz mumkin. Albatta, takt vaqti va birlik oqimi tushunchasi bir birlik uchun aylanish vaqtida ma'lum bir izchillikni talab qiladigan juda takrorlanadigan texnik operatsiyalarga osonlik bilan qo'llaniladi, ammo Toyota Way yorliqlarni qidirish bilan bog'liq emas.

One Piece Flowning afzalliklari

Yagona mahsulotlar oqimini yaratish barcha turdagi muda (yo'qotishlarni) bartaraf etish bo'yicha keng ko'lamli chora-tadbirlar dasturini o'z ichiga oladi. Keling, oqimning ba'zi afzalliklarini batafsil ko'rib chiqaylik.

1. O'rnatilgan sifat. Bir qismli oqim sifatni birlashtirishni sezilarli darajada osonlashtiradi. Har bir operator ham nazoratchi bo‘lib, muammoni keyingi bosqichga o‘tkazmasdan joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborgan bo'lsa va ular davom etsa ham, ular juda tez aniqlanadi va muammo darhol aniqlanadi va tuzatiladi.

2. Haqiqiy moslashuvchanlik. Uskunalar ishlab chiqarish liniyasining bir qismiga aylansa, uni boshqa maqsadlarda ishlatish qobiliyatimiz kamayadi. Ammo buyurtmani bajarish muddati chegaraga qisqartiriladi, ya'ni biz iste'molchilarning so'rovlariga ko'proq moslashuvchan javob beramiz va unga haqiqatan ham kerak bo'lgan narsani ishlab chiqaramiz. Buyurtma tizimining mahsulotni yetkazib berishini bir necha hafta kutish o'rniga, biz buyurtmani bir necha soat ichida bajarishimiz mumkin. Iste'molchi talabining o'zgarishi talab qilinadigan yangi turdagi mahsulotlarga o'tish deyarli bir zumda amalga oshiriladi.

3. Mehnat unumdorligini oshirish. Ish bo'limlarga bo'linganda, siz maksimal mahsuldorlikka shunday erishasiz deb o'ylagan edingiz, chunki ish samaradorligi odamlar va jihozlarning ish yuki bilan o'lchanadi. Darhaqiqat, yuqori hajmli ishlab chiqarishda ma'lum miqdordagi birliklarni ishlab chiqarish uchun qancha odam talab qilinishini aniqlash qiyin, chunki unumdorlik qo'shimcha qiymat qo'shadigan ish bilan o'lchanmaydi. Odamlar ortiqcha qismlarni ishlab chiqarish bilan band bo'lib, keyinchalik omborga jo'natilishi kerak bo'lganda, unumdorlik yo'qolishi nima ekanligini kim biladi? Buzuq qismlarni qidirish va tayyor mahsulotlarni ta'mirlashda qancha vaqt yo'qoladi? Bir parcha oqim uchun hujayra mavjud bo'lsa, harakatlanuvchi materiallar kabi qo'shimcha qiymat bo'lmagan ishlar minimallashtiriladi. Siz darhol kimning ortiqcha yuklanganini va kim bo'sh qolganini ko'rishingiz mumkin. Qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan ishning narxini aniqlash va ma'lum bir natijaga erishish uchun qancha odam kerakligini hisoblash juda oson. Ommaviy ishlab chiqarish yetkazib beruvchini TPS liniyasiga aylantirish haqida gap ketganda, Toyota Ta'minotchilarni qo'llab-quvvatlash markazi har bir holatda unumdorlikni kamida 100% oshirishga qodir.

4. Dastgohda joyni bo'shatish. Uskunalar hududlar bo'yicha taqsimlanganda, ularning ko'pchiligi zahira konlari bilan band bo'lsa-da, ular orasidagi sezilarli maydonlar isrof bo'ladi. Bir qismli oqim xujayrasida barcha bloklar bir-biriga mos keladi va inventar deyarli hech qanday joy egallamaydi. Agar ishlab chiqarish maydoni samaraliroq ishlatilsa, yangi ob'ektlarni qurishdan qochish mumkin.

5. Xavfsizlikni oshirish. Amerikada TPSni erta qo'llagan Wiremold korporatsiyasi xavfsizlik bo'yicha namunali rekordga ega va ko'plab davlat xavfsizlik mukofotlariga sazovor bo'lgan. Biroq, kompaniya yuqori hajmli ishlab chiqarishni bir qismli oqimga aylantirish muammosini o'z zimmasiga olishga qaror qilganida, maxsus xavfsizlik dasturi kerak emas deb qaror qilindi. Qayta tashkil etishni TPSni o'rgangan kompaniyaning sobiq prezidenti Art Byrne boshqargan va bir qismli oqim zavod atrofida ko'chirilishi kerak bo'lgan material miqdorini kamaytirish orqali avtomatik ravishda xavfsizlikni yaxshilashga olib kelishini tushungan. Yuk tashish hajmini kamaytirish baxtsiz hodisalarning umumiy sababi bo'lgan forkliftlarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Ko'tarilishi va ko'chirilishi kerak bo'lgan konteynerlar hajmi ham kamayadi, bu esa konteyner ko'tarishdagi baxtsiz hodisalarni kamaytiradi. Agar siz oqim bilan shug'ullansangiz, unga alohida e'tibor bermasangiz ham, xavfsizlik o'zini yaxshilaydi.

6. Ma’naviyatning ortishi. Wiremold, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishda, xodimlarning ma'naviyati har yili yaxshilanishini aniqladi. O'zgarishlardan oldin xodimlarning atigi 60 foizi so'rovlarda yaxshi kompaniyada ishlaganliklarini aytishgan. Bu ko'rsatkich har yili o'sib bordi va transformatsiyaning to'rtinchi yilida 70% dan oshdi (Emilani, 2002). Bir parcha mahsulotlar oqimi odamlarning ko'p vaqtlari qo'shimcha qiymat yaratish bilan band bo'lib, o'z mehnatlari samarasini tezda ko'rishlari va muvaffaqiyatlarini ko'rib, o'zlarini mamnun his qilishlarini anglatadi.

7. Inventarizatsiyani qisqartirish. O'lik holda o'tirgan inventarga sarmoya kiritmaslik orqali siz uni boshqa narsa uchun ishlatishingiz mumkin. Shu bilan birga, siz zaxirada muzlatilgan mablag'lar uchun to'lanishi kerak bo'lgan bank foizlarini ham tejaysiz. Shuningdek, siz aktsiyalarning eskirishidan qochasiz.

Shaklda. 8.3-rasmda uskunalar turi bo'yicha guruhlangan an'anaviy ustaxona ko'rsatilgan. Materiallar oqimini diagramma qilish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vositalardan biri spagetti diagrammasi. Agar ustaxonada materiallar oqimini diagramma qilsak, biz plastinada tasodifiy aralashtirilgan spagettini eslatuvchi narsani olamiz. Mahsulot turli yo'nalishlarda tasodifiy harakatlanadi. Mahsulotni ko'chirishda alohida bo'limlarning ishi muvofiqlashtirilmaydi. Hech qanday jadval yoki rejalar material tasodifiy harakatlanadigan tizimga xos bo'lgan o'zgaruvchanlikni bartaraf eta olmaydi.

Shaklda. Yalang'och ishlab chiqarish xujayrasi taqdim etilgan 8.4-rasmda biz boshqacha rasmni ko'ramiz. Uskunalar tayyor mahsulotga aylantirilganda materiallar oqimiga qarab guruhlanadi. Bunday holda, uskuna U shaklida joylashtiriladi, chunki bu tartib materiallar va odamlarning samarali harakatini osonlashtiradi va ma'lumot almashishni osonlashtiradi. Siz hujayrani to'g'ri chiziq yoki L harfi shaklida tashkil qilishingiz mumkin. Bu holda biz hujayraga xizmat qiladigan ikki kishining traektoriyasini ko'rsatdik. Agar talab ikki baravar kamaysa nima bo'ladi? Yacheykada bitta operatorni qoldiring. Agar talab ikki baravar oshsa-chi? Hujayraga xizmat ko'rsatish uchun to'rt kishini tayinlang. Albatta, turli texnologik operatsiyalarga xizmat qilish uchun odamlar kasblarni birlashtirishga tayyor bo'lishlari kerak, bu Toyota zavodlarining talablari.

Nega ip yaratish qiyin?

Yagona mahsulotlar oqimi uchun hujayralarni yaratishingiz bilanoq, hayot darhol yaxshilanadi va barcha muammolar va baxtsizliklar yo'qoladi deb o'ylaysizmi? Hatto umid qilmang! Agar siz oddiy so'zlar bilan o'ylashni boshlasangiz, hech bo'lmaganda jarayonni doimiy ravishda yaxshilashni o'rganmaguningizcha, hayot bir muncha vaqt qiyinlashadi. Taiichi Ohno deydi:

1947-yilda dastgohlarni parallel chiziqlarga tizdik, baʼzi joylarda esa L harfida joylashtirdik va texnologik marshrutga muvofiq bir ishchini uch-toʻrtta dastgohga joylashtirishga harakat qildik. Qo'shimcha ish haqida gap bo'lmasa-da, ishchilar astoydil qarshilik ko'rsatishdi. Mexanizatorlarga yangi tartib kasblarni birlashtirishni talab qilgani yoqmadi. Ularga "bitta operator - bitta mashina" tizimidan "bitta operator - turli xil operatsiyalar uchun ko'plab mashinalar" tizimiga o'tish yoqmadi. Ular tushunarli edi. Bundan tashqari, boshqa muammolar paydo bo'ldi. Bular qanday muammolar ekani ma’lum bo‘lgach, men qaysi yo‘nalishda harakat qilish kerakligini hal qila oldim. Men yosh va g'ayratli bo'lsam-da, darhol talab qilmaslikka qaror qildim radikal o'zgarishlar, lekin sabr qiling (Ohno, 1988).

An'anaviy ommaviy ishlab chiqarishda, agar jarayonning bir bosqichida nosozlik bo'lsa, masalan, mashinani qayta jihozlash uchun uzoq vaqt kerak bo'lsa, kimdir kasallik tufayli ishga kelmasa yoki uskunalar ishlamay qolsa, boshqa "mustaqil" jarayonning bosqichlari avvalgidek amalga oshiriladi, chunki sizda juda ko'p ta'minot mavjud. Bir qismli oqim yaratish uchun alohida operatsiyalarni bog'laganingizda, agar bitta sohada nosozlik yuzaga kelsa, butun hujayra to'xtaydi. Yo birga suzasiz, yoki hammangiz birga tushasiz. Xo'sh, nega hayotingizni osonlashtirmaysiz va zaxira zaxirasini yaratmaysiz? Biroq, har qanday inventarizatsiya - qanotlarda uzoq vaqt kutayotgan ma'lumotlarning moddiy yoki virtual to'planishi - muammolar va samarasizlikni aniqlashga to'sqinlik qiladi. Inventarizatsiya muammolarni hal qilishning yomon odatini rivojlantiradi. Muammolarni hal qilishdan qochsangiz, jarayonlarni yaxshilamaysiz. Bir parcha oqim va doimiy takomillashtirish (kayzen) bir-biriga mos keladi! Agar sizning raqobatchingiz ozg'in yondashuvning qiyin va mashaqqatli yo'lini tanlashga qaror qilsa, hech qanday inventarizatsiya sizga yordam bermaydi, siz bankrotlikka duch kelasiz. Minora, Toyota Motor Manufacturing sobiq prezidenti va Taiichi Ohnoning talabasi:

Bir qismli oqim tizimidan foydalangan holda ishlab chiqarishni boshlagan kishi kerakli miqdordagi qismlarni saqlab tura olmaydi, shuning uchun dastlab hamma tushkunlikka tushadi va nima qilishni bilmaydi. Ammo bu odamlarni o'ylashga majbur qiladi: qanday qilib to'g'ri miqdorni olishimiz mumkin? Bu TPSning mohiyati; biz odamlarni ataylab aralashtirib yuboramiz, shunda ular muammoga yondashuvini o'zgartirishga majbur bo'ladilar.

Oqimni amalga oshirishda men bo'lgan ko'plab kompaniyalar ikkita xatodan biriga yo'l qo'ygan. Birinchisi, oqim haqiqiy emas edi. Ikkinchi xato, muammolar paydo bo'lishi bilanoq oqimdan darhol voz kechish edi.

Pseudo-flow misoli uskunani qayta tashkil etish edi. Uskunalar bloklarini birgalikda ko'chirish orqali kompaniya bitta mahsulot oqimi uchun hujayra ko'rinishini yaratdi, ammo har bir bosqichda ular iste'molchi tomonidan belgilanadigan takt vaqtini o'ylamasdan, ommaviy ishlab chiqarish bilan shug'ullanishni davom ettirdilar. Bu mahsulot oqimi uchun hujayraga o'xshardi, lekin ish ommaviy ishlab chiqarish printsipiga ko'ra eski uslubda amalga oshirildi.

Ogayo shtatining Orvill shahridagi Will-Burt kompaniyasi ignabargli po'latdan turli xil mahsulotlar ishlab chiqaradi. Yuqori hajmda ishlab chiqariladigan mahsulotlardan biri bu radar yoki kino ekipajlari uchun furgonlarda ishlatiladigan teleskopik po'lat ustunlar oilasi. Har bir mast qo'llash sohasiga qarab o'ziga xos xususiyatlarga ega, shuning uchun barcha mahsulotlar boshqacha. Ushbu kompaniya mast ishlab chiqarish jarayonini hujayra deb atagan va uni yaratganiga ishongan Ozg'in. Men tejamkor ishlab chiqarish bo'yicha maslahatchi sifatida jarayonni ko'rib chiqishni tashkil qilishda yordam berganimda, ishlab chiqarish menejeri bizni qismlarning xilma-xilligi shunchalik xilma-xilki, biz mavjud oqimni yaxshilay olmasligimiz haqida ogohlantirdi.

Bir haftalik kaizen seminari davomida mavjud vaziyat tahlil qilindi va biz klassik psevdo-oqim bilan shug'ullanayotganimiz ma'lum bo'ldi. Bitta mast yaratish uchun zarur bo'lgan vaqt (qo'shimcha qiymatli ishlov berish vaqti) 431 daqiqani tashkil etdi. Biroq, har bir ustunni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar bir-biridan shunchalik uzoqda joylashganki, katta taglik tagliklari forkliftlar yordamida bir ish joyidan boshqasiga ko'chirilishi kerak edi. Har bir ish joyida tugallanmagan ish zaxiralari mavjud edi. To'liq bo'lmagan holatda bo'lgan vaqtni hisobga olgan holda xom ashyodan tayyor mahsulotgacha bo'lgan umumiy etkazib berish muddati 37,8 kunni tashkil etdi. Bu vaqtning ko'p qismi quvurli blankalar va tayyor mahsulotlarni saqlashga sarflandi. Zavodda ishlov berish vaqtiga kelsak, arralashdan payvandlashning yakuniy bosqichiga qadar 431 daqiqa davom etgan ish to'rt kun davom etdi. Zavod ichida harakatlanar ekan, har bir ustun 1792 fut (546 metr - Tahririyat eslatmasi) masofani bosib o'tdi. Ushbu muammolarni hal qilish uchun uskunalar bloklarini joylashtirish taklif qilindi yaqinroq do'st bir-biriga, mahsulotlarni birin-ketin qayta ishlash, operatsiyalar o'rtasida yuk ko'taruvchidan foydalanishni rad etish (yonma-yon bajarib bo'lmaydigan operatsiyalar o'rtasida mahsulotlarni tashish uchun balandligi mos keladigan maxsus trolleybus ishlab chiqilgan). ish joyining darajasi). Bundan tashqari, mast majmuasi uchun ish buyruqlari to'plami o'rniga har bir ustun uchun alohida ish buyrug'i berish taklif qilindi. Ushbu o'zgarishlar ishlab chiqarish vaqtlarining sezilarli darajada qisqarishiga olib keldi (8.5-rasmga qarang), inventarlarning qisqarishi va ishlab chiqarish maydonini tejash.

Boshqa narsalar qatorida, ishga buyurtma berish uchun qancha vaqt ketishi tekshirildi va bu eski usulni yo'q qilish orqali qo'shimcha ijobiy samarani olish imkonini berdi. Ish buyurtmalari partiyalarining to'planishi juda ko'p yo'qotishlarga olib keldi; va bunday tizimga chek qo'yilgach, vaqt 207 daqiqadan 13 daqiqaga qisqardi. Shaklda. 8.6-rasmda bir haftalik kaizen seminaridan oldingi va keyingi oqim ko'rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, "avvalgi" vaziyat aslida psevdo-oqimdir. Uskunalar yaqin atrofda joylashganga o'xshaydi, lekin aslida bitta narsalar oqimiga o'xshash narsa yo'q. Zavodda ishlaydigan xodimlar oqim nima ekanligini to'liq tushunmadilar va psevdo-oqim bilan shug'ullanayotganlarini tushunishmadi. "Keyingi" vaziyat sifat jihatidan yaxshilandi, bu kompaniyadagi barchani hayratda qoldirdi va quvontirdi. Ular bu atigi bir hafta ichida amalga oshirilganidan hayratda qolishdi.

Oqimni amalga oshiruvchilarning ikkinchi xatosi tanlangan yo'nalishdan voz kechishdir. Oqimni yaratish ma'lum xarajatlarga olib kelishi mumkinligi aniq bo'lishi bilanoq, kompaniya rad etadi qaror qabul qilindi. Bu quyidagi vaziyatlarning har qandayida sodir bo'lishi mumkin:

Uskuna bloklaridan birini to'xtatish butun hujayraning ishlamay qolishiga olib keladi.

Uskunaning bir qismini qayta jihozlash kutilganidan ko'ra ko'proq vaqt talab etadi va ishlab chiqarish to'xtab qolishi bilan butun hujayrani sekinlashtiradi.

Oqimni yaratishda siz uni saytida ishlab chiqarish uchun ilgari boshqa zavodda (masalan, issiqlik bilan ishlov berish) amalga oshirilgan jarayon bosqichiga sarmoya kiritishingiz kerak.

Men kompaniyalar shunga o'xshash holatlarda oqimdan foydalanmaslikni tanlaganini ko'rdim. Partiya hajmini kamaytirish va oqim tizimining afzalliklari nazariy modelda ko'rsatilgan ekan, ular oqimni ajoyib narsa deb o'ylashdi. Ammo biz uni sinab ko'rganimizda va u darhol har xil muammolar va xarajatlarni keltirib chiqarishini ko'rganimizda, bu unchalik yaxshi emas. Bir qismli oqim xujayrasi o'rnatilgandan so'ng, uni saqlash tartib-intizomni talab qiladi, bu ko'plab ishlab chiqarish kompaniyalari imkonsiz deb hisoblaydi, chunki ular doimiy takomillashtirish bilan bog'liq murakkabliklar va muammolarni to'liq tushunmaydilar. Biroq, uzoq muddatda bu muammolar va qisqa muddatli xarajatlar albatta o'zini oqlaydi va ajoyib natijalarga olib keladi.

Har qanday jarayonda Toyota 2-tamoyilda ko'rsatilganidek, bir qismli mahsulotlarning chiqindisiz haqiqiy oqimini yaratishga intiladi: Uzluksiz oqim jarayoni muammolarni aniqlashga yordam beradi. Oqimni yaratish avval alohida bo'lgan operatsiyalarni bir-biriga bog'lashni anglatadi. Bu aloqa yaratilsa, jamoa yanada yaxlit ishlaydi, tizim sifat muammolariga tezda javob beradi, jarayon boshqarilishi mumkin bo'ladi va muammolarni zudlik bilan hal qilish shoshilinch ehtiyojga aylanadi, odamlarni fikrlash va rivojlanishga majbur qiladi. Oxir oqibat, uchun Toyota yondashuvi Bir parcha oqimning asosiy afzalligi shundaki, u odamlarni o'ylashga va yaxshilashga majbur qiladi.

O'ylash zarurligini ta'kidlab, Toyota o'zining ishlab chiqarish tizimi TPS nomini "O'ylaydigan ishlab chiqarish tizimi" deb tushunadi. ishlab chiqarish tizimi"). Muammolarni aniqlash uchun Toyota ishlab chiqarishni to'xtatishga tayyor, chunki bu jamoa a'zolarini yechim topishga majbur qiladi. Inventarizatsiya muammolarni yashiradi va ularni hal qilishni kechiktirishga imkon beradi. Toyota yondashuvi bilan muammo aniqlanishi bilanoq hal qilinadi. 11-bob (jidoka bo'yicha) buni batafsilroq yoritadi.

Vaziyatni o'rganish: dengiz floti kemalarini ta'mirlash zavodidagi jarayonlarning tavsifi

Bir qismli oqimni ta'mirlash ob'ektiga qanday qo'llash mumkinligiga ajoyib misol - Puget Sound dengiz kemasi tersanesi. Bu erda 2001 yilning kuzida bir parcha oqim qo'llanila boshlandi. Zavod qurilish bilan emas, balki dengiz floti kemalarini ta'mirlash bilan shug'ullanadi - suv osti kemalaridan tortib samolyot tashuvchilarigacha. Har bir kemani ta'mirlash o'ziga xosdir, shuning uchun ish muammoni aniqlaydigan va kelgusi ta'mirlash ishlari uchun topshiriqlarni tuzadigan muhandislar bilan yaqin aloqada amalga oshiriladi. Texnik hujjatlar ishni bajarish bo'yicha ko'rsatmalar, shu jumladan, papkaga solinadi va malakali ishchilar tegishli ta'mirlashni amalga oshirishi uchun zavodga yuboriladi. Natijada, mexaniklar o'z ishlarini bajarish uchun ruxsat berish, moliyalashtirish va boshqa hujjatlar bilan shug'ullanishlari kerak edi. Ko'rsatmalar papkasi ko'pincha rejalashtirish jarayonida to'siq bo'lib qoldi va qo'shimcha xarajatlarga olib keldi.

Jarayonni yaxshilash uchun bir haftalik amaliy kaizen seminari o'tkazildi. Undan oldin puxta tayyorgarlik ko'rildi. Qayta tashkil etishga tayyorgarlik ko'rildi, ofisda ishlab chiqarish vazifalari bilan shug'ullanishi kerak bo'lgan o'zaro faoliyat kamera uchun xona ajratildi. Seminarda asosiy e’tibor mavjud jarayonni xaritalash va yangi jarayonni ishlab chiqishga qaratildi. Jarayonning bosqichma-bosqich tahlili chiqindilarni, shu jumladan qayta ishlashni, ortiqcha tizimlarni, turli xil saqlash vositalarini (masalan. xulosa bayonotlari), shakllarni kutish, tekshirish, keraksiz tekshirish va tasdiqlash, noto'g'ri o'ylangan hujjatlarni ro'yxatga olish tizimi, zarur ma'lumotnoma materiallarining etishmasligi, keraksiz yurish, kutish va to'liq bo'lmagan ma'lumotlar.

Yechim barcha ish ko'rsatmalarini birlashtirish uchun o'zaro faoliyat hujayrani ishlab chiqish edi. Natijada hujjatlarni topshirish soni qisqardi va qo‘shimcha qiymat keltirmaydigan ishlarga chek qo‘yildi. Ish ko'rsatmalariga bo'lgan ehtiyoj (bu ehtiyojlarni oldindan aytish juda oson) va ularni ishlab chiqish uchun zarur bo'lgan vaqtni hisobga olgan holda, takt vaqti aniqlandi. Eng muhimi, ishning asosiy qismini bajaradigan xodimlarni tanlash va ularni ajratib turadigan to'siqlarni olib tashlash edi. Hujayra ofisda yaratildi va ish yo'riqnomasi bo'lgan papka rekord vaqt ichida bir lavozimdan ikkinchisiga o'tkazildi. Ilgari ofisda xodimlar o‘z vazifalariga ko‘ra guruhlarga bo‘lingan, xonalar baland bo‘limlar bilan ajratilgan, shunda har kimning o‘z kabineti bo‘lar edi. Endi yacheyka bo'lsa, yetakchi mutaxassislarning stollari davra stoli atrofida joylashgan edi. Ishlab chiqarish vazifalari stol bo'ylab bir mutaxassisdan boshqasiga o'tib, yagona ob'ektlar oqimini tashkil etdi. Transformatsiyadan oldin va keyin qo'shimcha qiymat yaratish uchun vaqtni hisoblash ajoyib natijalarni ko'rsatdi. E'tibor bering, qo'shimcha qiymat bo'lmagan jarayonlarga vaqtni behuda sarflash muqarrar, masalan, dengiz floti qoidalariga muvofiq bir qator hujjatlarni to'ldirish, garchi bu hujjatlar mexanik ish uchun har doim ham kerak emas. Biz bunday vaqt xarajatlarini sof shaklda yo'qotishlarni ifodalovchi "kutish vaqti" dan alohida maxsus ustunda taqdim etdik. Qayta tashkil etish natijalari rasmda ko'rsatilgan. 8.7.

3-tamoyil: Ortiqcha ishlab chiqarishni oldini olish uchun tortish tizimidan foydalaning

Kompaniyaning inventarizatsiyasi qancha ko'p bo'lsa... kerakli narsaga ega bo'lish umidi shunchalik kam bo'ladi.

Taiichi Ohno

Tasavvur qiling-a, onlayn buyurtma berishning ajoyib xizmati haqida bilib olasiz. Endi barcha sut mahsulotlari sizning uyingizga yetkazib beriladi va yaxshi chegirma bilan. Faqat bitta qiyinchilik bor - siz bir hafta davomida oziq-ovqat miqdorini oldindan aniqlashingiz kerak. Kompaniya faqat bir narsani kafolatlashi mumkin - bir hafta ichida yetkazib berish. Kompaniya sizning buyurtmangiz haqida oldindan qaror qabul qilishingizni so'raydi, chunki u ombordan qancha va qanday mahsulotlarni jo'natish kerakligini bilishi kerak. Bu unga olgan barcha mahsulotlarni sotish imkonini beradi. Mahsulotlar sizning ayvoningizda maxsus muzlatgich idishida qoldiriladi. Siz odatda hafta davomida qancha tuxum, sut va sariyog' iste'mol qilishingizni hisoblaysiz. Lekin ular qaysi kuni olinishini bilmaysiz. Ehtimol, bu dushanba yoki juma kuni bo'ladi. Shuning uchun muzlatgichda oziq-ovqat zaxirasini saqlashingiz kerak. Agar oziq-ovqatlaringiz dushanba kuni yetib kelsa va muzlatgichingizda bir haftalik sut mahsulotlari bo‘lsa, ko‘proq joy topa olmaysiz. Siz boshqa muzlatgich sotib olasiz va uni garajga qo'yasiz. Agar siz ta'tilga chiqsangiz va hafta davomida buyurtmangizni bekor qilishni unutib qo'ysangiz, ayvoningizda bir haftalik buzilgan ovqat bilan konteyner topasiz.

Bu inventarizatsiya tizimiga misol. Ulgurji sotuvchilar ko'pincha ichkariga kirishadi chakana savdo chakana sotuvchi ularni sotishi mumkinmi yoki yo'qligidan qat'i nazar, tovarlar va xizmatlar. Chakana sotuvchi, o'z navbatida, sizga hozir kerakmi yoki yo'qmi, deb so'ramasdan tovarlar va xizmatlarni sizga taklif qiladi. Natijada, siz hozirda sizga kerak bo'lmagan ortiqcha inventarga ega bo'lasiz va chakana sotuvchining o'zi ham katta miqdordagi inventarni saqlashga majbur bo'ladi.

Endi tasavvur qiling-a, yuqorida ko'rsatilgan Internet xizmati ko'plab shikoyatlarni qabul qilib, xizmat ko'rsatish tizimini yaxshilashga qaror qildi. Ular sizga kerakli mahsulotlarning har biri uchun tugmasi bo'lgan maxsus transmitterni yuborishdi. Yangi shisha sut yoki tuxum kartonini ochsangiz, tegishli tugmani bosasiz. Ertasi kuni siz qadoqdan ochganingizdek oziq-ovqat olasiz. Natijada sizda bitta bosma to'plam va yana bitta bo'ladi. Zaxiralar bo'ladi, lekin juda kichik. Agar sizga ko'p sut kerak bo'lishini bilsangiz, shunchaki internetga kirishingiz yoki qo'ng'iroq qilishingiz va kerakli narsani darhol sizga yetkazib berishingiz mumkin. Kompaniyaning o'zi sut mahsulotlari yetkazib beruvchilar bilan shartnomalarni qayta ko'rib chiqdi. Agar iste'molchilar ko'p mahsulot buyurtma qilsalar, kompaniya etkazib beruvchilarni xabardor qiladi va ular mahsulotni kerakli miqdordan oshmaydigan miqdorda etkazib beradilar. Bu "tortishish" tizimining namunasidir. Siz o'zingizga kerak bo'lgan narsani faqat kerak bo'lganda olasiz va chakana sotuvchi xaridorlarning talabiga binoan mahsulotlarga buyurtma beradi. Tashlab ketmaslik uchun, menimcha, siz talab bo'yicha xizmat uchun biroz ko'proq pul to'lashga tayyor bo'lasiz.

4-tamoyil: Ish hajmini tenglashtirish (heijunka)

TPSni qo'llaganingizda, siz ishlab chiqarishni tekislashdan boshlashingiz kerak. Bu ishlab chiqarishni boshqarish bilan shug'ullanuvchilarning asosiy mas'uliyatidir. Ehtimol, ishlab chiqarish jadvalini moslashtirish sizdan ba'zi mahsulotlarni jo'natishni tezlashtirish yoki kechiktirishni talab qilishi mumkin va siz ba'zi mijozlaringizdan biroz kutishni so'rashingiz kerak bo'ladi. Agar oy davomida ishlab chiqarish darajasi ko'proq yoki kamroq doimiy bo'lib qolsa, siz tortish tizimini qo'llashingiz va yig'ish liniyasining muvozanatli ishlashini ta'minlashingiz mumkin. Ammo agar ishlab chiqarish darajasi - ishlab chiqarish - kundan kunga o'zgarib tursa, boshqa barcha tizimlarni qo'llashga urinishning ma'nosi yo'q, chunki bunday sharoitlarda siz oddiygina ishni standartlashtira olmaysiz.
Fujio Te, Toyota Motor korporatsiyasi prezidenti

Dell Computer va boshqa muvaffaqiyatli kompaniyalardan so'ng, ko'plab Amerika korxonalari buyurtma asosida ishlab chiqarish modelini yaratishga intilmoqda. Ular faqat mijozga kerak bo'lgan narsaga va qachon, ya'ni benuqson ishlab chiqarishni yaratishga intilishadi. Afsuski, iste'molchilar ko'pincha oldindan aytib bo'lmaydi va ularning buyurtmalari har oy, hatto haftada o'zgaradi. Agar siz mahsulotlarni birinchi navbatda, birinchi navbatda ishlab chiqarsangiz, vaqti-vaqti bilan xodimlaringiz va jihozlaringizni ishlab chiqarish uchun chegaralariga surib qo'yishingiz kerak bo'ladi. katta soni mahsulotlar, va ortiqcha ish uchun haq to'lash. Shundan so'ng, xotirjamlik davrlari keladi, odamlarning hech qanday ishi qolmaydi va jihozlar ishlamay qoladi. Ushbu turdagi ishlarda siz etkazib beruvchilardan qancha tarkibiy qismlarga buyurtma berishni bilmaysiz va siz iste'molchiga kerak bo'lgan narsalarning katta zaxirasini saqlashga majbur bo'lasiz. Bunday yondashuv bilan tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish mumkin emas. Buyurtma bo'yicha qurish modeliga qat'iy rioya qilish katta zahiralarni yaratishga olib keladi, bu muammolarni yashiradi va oxir-oqibat sifatsizlikka olib keladi. Korxonada tartibsizlik kuchayib, buyurtmani bajarish muddati oshib bormoqda. Toyota eng yaxshi tejamkor ishlab chiqarishni yaratish va mijozlar tajribasini yaxshilash uchun har doim buyurtmalarni qabul qilish tartibiga qat'iy rioya qilmasdan ishlab chiqarish jadvalini moslashtirish kerakligini aniqladi.

Men ishlagan bir qator kompaniyalar buyurtma asosida ishlab chiqarish usulini qo'llashga harakat qilishdi, ko'pincha mijoz buyurtma bergan mahsulot uchun olti-sakkiz hafta kutishga majbur qiladi. Shu bilan birga, "ayniqsa qimmatli" mijozlar navbatda turishi mumkin edi va ularning buyurtmalari boshqalarning zarariga zudlik bilan bajarildi. Ammo bugungi kunda buyurtmani bajarish uchun ish ritmini buzishga arziydimi, agar iste'molchi hali ham buyurtma qilingan mahsulotni olti hafta ichida olsa? Buning o'rniga buyurtmalarni yig'ib, ishlab chiqarish jadvalini tekislash yaxshiroq emasmi? Bu sizga buyurtmani bajarishni tezlashtirishga, ehtiyot qismlar inventarizatsiyasini kamaytirishga imkon beradi va barcha mijozlar standart etkazib berish vaqtlari sezilarli darajada qisqartirilganligini bilishdan mamnun bo'ladi. Bu "buyurtma bo'yicha qilish" tamoyili talab qiladigan shoshilinch ishlar va ishlamay qolish vaqtlarini almashtirishdan yaxshiroq emasmi?

Toyota menejerlari va ishchilari chiqindilar haqida gapirganda "m'uda" atamasidan foydalanadilar va m'udani yo'q qilish tejamkor ishlab chiqarishning mohiyatidir. Ammo bunday ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun yana ikkita M ham muhim va bu uchta M ni ifodalaydi yagona tizim. Sakkiz turdagi chiqindilar (m'uda) bilan shug'ullanish faqat odamlarning samarali ishlashiga va ishlab chiqarish tizimiga zarar keltiradi. Toyota Way hujjatida "m'uda, m'ouri, m'urani yo'q qilish" haqida so'z boradi. Uchta M nimani anglatadi?

Muda - bu qiymat qo'shmaydigan harakatlar. Eng mashhur M yuqorida qayd etilgan sakkiz turdagi yo'qotishlarni o'z ichiga oladi. Bular buyurtma berish vaqtini ko'paytiradigan, qism yoki asbobni etkazib berish uchun keraksiz sayohatga majburlaydigan, ortiqcha inventarga olib keladigan yoki kutishga majbur qiladigan harakatlardir.

Muri - odamlar yoki jihozlarning haddan tashqari yuklanishi. Muayyan ma'noda u m'udaga ziddir. M'uri mashina yoki odamni o'z chegarasida ishlashga majbur qiladi. Odamlarni haddan tashqari yuklash ularning xavfsizligiga tahdid soladi va sifat muammolarini keltirib chiqaradi. Uskunaning haddan tashqari yuklanishi baxtsiz hodisalar va nuqsonlarga olib keladi.

Mura - notekislik. Bu "M" qaysidir ma'noda birinchi ikkitasining natijasidir. Ba'zida normal faoliyat ko'rsatadigan ishlab chiqarish tizimlarida odamlar va uskunalar ko'tara oladigandan ko'proq ish bo'ladi va ba'zida ish etarli emas. Tengsizlikning sababi noto'g'ri rejalashtirish yoki ishlab chiqarish hajmining o'zgarishi, masalan, ishlamay qolish, etishmayotgan qismlar yoki nuqsonlar kabi ichki muammolardan kelib chiqadi. M'uda mura natijasidir. Ishlab chiqarish darajasining notekisligi mavjud resurslarni (uskunalar, materiallar, odamlar) ishlab chiqarishning maksimal hajmiga moslashtirish zaruratini keltirib chiqaradi, hatto uning o'rtacha darajasi aslida ancha past bo'lsa ham.

Tasavvur qiling-a, sizning ishlab chiqarish jadvalingiz juda o'zgaruvchan, notekis va ishonchsiz. Siz tejamkor ishlab chiqarish tizimiga o'tishga qaror qildingiz va faqat ishlab chiqarish tizimingizdan m'udani qanday yo'q qilish haqida o'ylayapsiz. Siz inventar darajasini kamaytirishni boshlaysiz. Keyin siz ishning barqaror sur'atini ta'minlashga va tizimdagi odamlar sonini kamaytirishga harakat qilasiz*. Shundan so'ng, keraksiz harakatni bartaraf etish uchun ish joylarini tartibga solish ustida ishlaysiz. Nihoyat, siz tizimni ishga tushirasiz. Va afsuski, siz odamlar va uskunalarni haddan tashqari qattiq ishlashga majbur qiladigan iste'molchilar talabining eng yuqori cho'qqilari tufayli tizimning bug'i tugab borayotganini va shuning uchun samarasiz ekanligini aniqlaysiz! Hozirgi vaqtda ishlab chiqarish yagona mahsulotlar oqimi sifatida tashkil etilgan, zaxiralar mavjud emas, lekin ishlab chiqarish sur'ati va mahsulot turlari doimiy va keskin o'zgarib turadi. Siz erishgan narsa - bir martalik elementlarning juda beqaror oqimi. Sizning ishchilaringiz ortiqcha ishlamoqda. Uskunalar avvalgidan ham tez-tez buziladi. Sizda tafsilotlar etishmayapti. Va siz shunday xulosaga keldingiz: "Lean bu erda ishlamaydi."

* Toyota hech qachon ish unumdorligi oshishi sababli boshqa joyga ko'chirilishi kerak bo'lgan ishchilarni ishdan bo'shatib qo'ymaydi. Bir qarashda xarajatlarni kamaytiradigan bunday uzoqni ko‘ra olmaydigan harakat kompaniyaga nisbatan dushmanlikni keltirib chiqarishi, qolgan ishchilar esa kelajakda kayzen ishida qatnashishni istamasligi aniq. Ishlab chiqarishni yaxshilash tufayli ko'chirilganlar uchun Toyota har doim qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan muqobil ishlarni qidiradi.

Qizig'i shundaki, m'udaga bo'lgan e'tiborni kuchaytirish "arbob vositalar" ni amalga oshirishda juda keng tarqalgan yondashuvdir, chunki xarajatlarni aniqlash va yo'q qilish unchalik qiyin emas. Ammo ko'pchilik kompaniyalar tizimni barqarorlashtirish va bir xillikka erishish - muvozanatli tejamkor oqimni yaratishning yanada murakkab jarayonini unutishadi. Bu heijunka deb ataladigan kontseptsiya bo'lib, u sizning ish jadvalingizni muvozanatlashni talab qiladi. Bu, ehtimol, Toyota yondashuvida eng ongli ravishda qo'llaniladigan printsipdir. Heijunkani amalga oshirish murani yo'q qilish uchun zarur shartdir va bu, o'z navbatida, muri va mudani yo'q qilish uchun zarurdir.

Haddan tashqari yuk va undan keyin kam yuk doimiy boshlash va to'xtashga olib keladi va ular bilan mos kelmaydi yuqori sifatli, ishni standartlashtirish, unumdorlik va doimiy takomillashtirish. Taiichi Ohno aytganidek:

Sekin, ammo qat'iyatli toshbaqa unchalik ko'p yo'qotishlarni keltirib chiqarmaydi va boshi bilan oldinga yuguradigan va vaqti-vaqti bilan uxlash uchun to'xtab turadigan shoshqaloq quyondan yaxshiroqdir. Toyota ishlab chiqarish tizimini faqat barcha ishchilar toshbaqaga aylanganda tushunish mumkin (Ohno, 1998).

Men Toyota kompaniyasining boshqa rahbarlaridan bir necha bor eshitganman: "Biz quyon kabi sakrashdan ko'ra, toshbaqa kabi sekin va qat'iyatli bo'lishni afzal ko'ramiz." AQSh ishlab chiqarish tizimlari ishchilarni quyon qiladi. Ular charchaguncha ishlaydilar, keyin esa tanaffus qilishadi. Amerikaning ko'plab fabrikalarida ishchilar juft bo'lib birlashadilar - biri ikki kishi uchun ishlaydi, ikkinchisi esa bepul. Kundalik ishlab chiqarish tezligiga ta'sir qilmasa, menejerlar bunga ko'z yumadilar.

Heijunka - ishlab chiqarish va ish jadvalini moslashtirish

Heijunka - ishlab chiqarishni hajmi va assortimenti bo'yicha tekislash. To'satdan ko'tarilish va pasayishlarning oldini olish uchun mahsulotlar mijozlar buyurtmalarini qabul qilish tartibida chiqarilmaydi. Birinchidan, buyurtmalar ma'lum vaqt oralig'ida yig'iladi, shundan so'ng ularning bajarilishi har kuni bir xil miqdorda bir xil turdagi mahsulotlarni ishlab chiqaradigan tarzda rejalashtirilgan. TPS boshidanoq iste'molchining ehtiyojlarini (tashqi va ichki) hisobga olgan holda mahsulotning kichik partiyalarini ishlab chiqarishni o'z zimmasiga oldi. Agar sizda bir qismli oqim bo'lsa, siz A va B buyumlarini buyurtmalarni qabul qilish tartibiga ko'ra ishlab chiqarishingiz mumkin (masalan, A, B, A, B, A, B, B, B, A, B.. .). Ammo bu qismlarni ishlab chiqarish tartibsiz bo'lishini anglatadi. Shunday qilib, dushanba kuni seshanba kungidan ikki barobar ko'p buyurtma qabul qilsangiz, dushanba kuni ishchilarga qo'shimcha ish haqini to'lashingiz va seshanba kuni kun oxirigacha ularni uyingizga yuborishingiz kerak bo'ladi. Ish jadvalingizni muvofiqlashtirish uchun siz iste'molchining ehtiyojlarini bilib olishingiz, mahsulot assortimenti va hajmini aniqlashingiz va har bir kun uchun muvozanatli jadval yaratishingiz kerak. Masalan, siz har beshta A uchun beshta B hosil qilishingizni bilasiz.Siz ishlab chiqarishni tenglashtirishingiz va ularni ABABAB ketma-ketligida ishlab chiqarishingiz mumkin. Bu aralash mahsulot aralashmasi bilan tekislangan ishlab chiqarish deb ataladi, chunki siz turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarasiz, lekin ayni paytda iste'molchi talabini bashorat qilgan holda, siz muvozanatli hajm va mahsulot assortimentiga ega bo'lgan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning ma'lum bir ketma-ketligini qurasiz.

Shaklda. 10.2-rasmda maysazorlarni kesish uskunalari uchun kichik dvigatellar ishlab chiqaradigan zavoddagi muvozanatsiz jadval misoli ko'rsatilgan (bitta zavodning misoli).

Bunday holda, ishlab chiqarish liniyasi uch turdagi motorlarni ishlab chiqaradi: kichik, o'rta va katta. O'rta dvigatellar eng katta talabga ega, shuning uchun ular haftaning boshida amalga oshiriladi: dushanba, seshanba va chorshanbaning bir qismi. Keyin chiziq qayta jihozlanadi, bu bir necha soat davom etadi va chorshanba, payshanba va juma kuni ertalab qurilgan kichik dvigatellarni ishlab chiqarish boshlanadi. Eng kam talab juma kuni ishlab chiqariladigan katta dvigatellar uchun. Ushbu notekis jadval to'rtta muammoni keltirib chiqaradi:

1. Odatda, iste'molchilar dvigatellarni qanday sotib olishlarini oldindan aytib bo'lmaydi. Iste'molchilar butun hafta davomida o'rta va katta dvigatellarni zaxiralashmoqda. Shunday qilib, agar mijoz haftaning boshida kutilmaganda katta miqdordagi katta dvigatellarni sotib olishga qaror qilsa, zavod muammoga duch keladi. Ularni barcha turdagi ko'p sonli tayyor dvigatellarni zaxirada saqlash yo'li bilan hal qilish mumkin, ammo bu zaxiralar tegishli xarajatlar tufayli korxona uchun juda qimmatga tushadi.
2. Barcha dvigatellarni sotish har doim ham mumkin emas. Agar zavod dushanbadan chorshanbagacha ishlab chiqaradigan barcha o'rta dvigatellarni sotmasa, ularni zaxirada saqlashga majbur bo'ladi.
3. Resurslardan nomutanosib foydalanish. Ehtimol, turli o'lchamdagi motorlar ishlab chiqarish uchun har xil miqdordagi mehnatni talab qiladi va eng ko'p mehnat talab qiladigan narsa kattaroq motorlarni ishlab chiqarishdir. Shuning uchun haftaning boshida mehnat xarajatlari darajasi o'rtacha bo'lib, keyin u pasayadi va hafta oxirida u keskin oshadi. Binobarin, bu yerda m'uda va m'ura aniq ifodalangan. 4. Jarayonning oldingi bosqichlariga notekis talablar qo'yiladi. Bu, ehtimol, eng jiddiy muammo. Zavod uch turdagi dvigatellar uchun har xil qismlarni sotib olganligi sababli, etkazib beruvchilardan dushanbadan chorshanbagacha bir turdagi qismlarni, haftaning qolgan qismida esa har xil turdagi boshqa qismlarni yuborishni so'raydi. Tajriba shuni ko'rsatadiki, iste'molchilar talabi doimiy ravishda o'zgarib turadi va zavod qandaydir tarzda ushbu jadvalga amal qilmaydi. Ko'pincha mahsulot tarkibidagi keskin o'zgarishlar bo'ladi, masalan, katta dvigatellar uchun shoshilinch buyurtma keladi va zavod butun hafta davomida faqat shu turdagi mahsulot ustida ishlaydi. Yetkazib beruvchilar eng yomon stsenariyga tayyor bo'lishlari va uch turdagi dvigatellarning har biri uchun kamida bir haftalik komponentlar zaxirasini saqlashlari kerak. Cho'ponning qamchi effekti deb ataladigan narsa ishlab chiqaruvchining xatti-harakati ta'minot zanjiri bo'ylab etkazib berish zanjirining boshiga uzatilishiga olib keladi, ya'ni qo'lning kichik to'lqini qamchi uchida ulkan kuch hosil qiladi. Shunday qilib, dvigatel yig'ish zavodida jadvalning biroz o'zgarishi ta'minot zanjirining barcha bosqichlarida doimiy o'sib boruvchi zaxiralarni yaratishga olib keladi, chunki biz oxirgi iste'molchidan uning boshlanishiga o'tamiz.

Ommaviy ishlab chiqarishning maqsadi har bir uskuna uchun miqyosni tejashga erishishdir. Asboblarni A mahsulotidan B mahsulotiga o'tkazish uchun asboblarni almashtirish almashtirish vaqtida uskunaning ishlamay qolishiga va natijada yo'qotishlarga olib keladi. Siz operatorga uning mashinasi qayta sozlangan vaqt uchun to'lashingiz kerak. Xulosa o'zini taklif qilganga o'xshaydi - B mahsulotiga o'tishdan oldin A mahsulotining katta partiyasini tayyorlang. Ammo Heizuika uchun bu yondashuv qabul qilinishi mumkin emas.

Dvigatel misolida zavod vaziyatni sinchkovlik bilan tahlil qildi va har xil turdagi dvigatellar uchun ehtiyot qismlar va asboblarni jo'natish, qaytarish, o'rnatish va demontaj qilish zarurati tufayli liniyalarni almashtirish juda uzoq davom etganligini aniqladi. Turli dvigatellar uchun turli o'lchamdagi palletlar ishlatilgan. Yo'nalish operatoriga mobil tokchalardagi barcha turdagi qismlarning oz miqdorini etkazib berishga qaror qilindi. Har uch dvigatel uchun zarur bo'lgan asboblar ishlab chiqarish liniyasidan yuqoriga o'rnatildi. Bundan tashqari, har qanday o'lchamdagi motorlar o'rnatilishi mumkin bo'lgan sxemasidan yaratish kerak edi. Bu zavodga dvigatellarni istalgan ketma-ketlikda ishlab chiqarish imkonini beruvchi uskunani to'liq qayta sozlashdan qochish imkonini berdi. Natijada, iste'molchilarning buyurtmalarini hisobga olgan holda, har uch turdagi dvigatellarni ishlab chiqarishning takroriy ketma-ketligini aniqlash mumkin bo'ldi. Grafikni tekislash to'rtta foyda keltirdi:

1. Moslashuvchanlik - zavod endi iste'molchiga kerakli narsani o'z vaqtida berishi mumkin. Bu inventarning qisqarishiga va boshqa tegishli muammolarni bartaraf etishga olib keladi.
2. Tayyor mahsulotlar sotilmasligi xavfini kamaytirish. Agar zavod faqat mijoz buyurtma qilgan narsalarni ishlab chiqarsa, ular inventarni saqlash xarajatlari haqida tashvishlanishlari shart emas.
3. Mehnat resurslari va mashinalardan muvozanatli foydalanish. Endi zavod ba'zi dvigatellar boshqalarga qaraganda kamroq mehnat talab qilishini hisobga olish uchun ishni standartlashtirishi va ishlab chiqarishni tekislashi mumkin, VA agar ko'proq intensiv ishni talab qiladigan bitta katta dvigatel boshqasiga ergashmasa, ishchilar yukni muvaffaqiyatli bajara oladi. Agar kompaniya mehnat xarajatlarini hisobga olish uchun jadvalini tuzatsa, u kun davomida muvozanatli va hatto ish yukini ta'minlashi mumkin.
4. Oldingi jarayonlar va yetkazib beruvchilarga berilgan buyurtmalar balansi. Agar zavod o'z vaqtida tizimdan foydalansa va etkazib beruvchilar kuniga bir necha marta butlovchi qismlarni etkazib bersa, etkazib beruvchilar doimiy buyurtmalarga ega bo'ladilar. Bu ularga tovar-moddiy zaxiralar hajmini, demak, ishlab chiqarish tannarxida aks ettiriladigan xarajatlarni kamaytirish imkonini beradi, ya'ni tenglashtirishdan hamma foyda ko'radi.

Toyota Liker Jeffrining Tao

One Piece Flowning afzalliklari

Yagona mahsulotlar oqimini yaratish barcha turdagi mahsulotlarni yo'q qilish bo'yicha keng ko'lamli chora-tadbirlar dasturini o'z ichiga oladi ha?(yo'qotishlar). Keling, oqimning ba'zi afzalliklarini batafsil ko'rib chiqaylik.

1. O'rnatilgan sifat. Bir qismli oqim sifatni birlashtirishni sezilarli darajada osonlashtiradi. Har bir operator ham nazoratchi bo‘lib, muammoni keyingi bosqichga o‘tkazmasdan joyida hal qilishga harakat qiladi. Agar u nuqsonlarni o'tkazib yuborgan bo'lsa va ular davom etsa ham, ular juda tez aniqlanadi va muammo darhol aniqlanadi va tuzatiladi.

2. Haqiqiy moslashuvchanlik. Uskunalar ishlab chiqarish liniyasining bir qismiga aylansa, uni boshqa maqsadlarda ishlatish qobiliyatimiz kamayadi. Ammo buyurtmani bajarish muddati chegaraga qisqartiriladi, ya'ni biz iste'molchilarning so'rovlariga ko'proq moslashuvchan javob beramiz va unga haqiqatan ham kerak bo'lgan narsani ishlab chiqaramiz. Buyurtma tizimining mahsulotni yetkazib berishini bir necha hafta kutish o'rniga, biz buyurtmani bir necha soat ichida bajarishimiz mumkin. Iste'molchi talabining o'zgarishi talab qilinadigan yangi turdagi mahsulotlarga o'tish deyarli bir zumda amalga oshiriladi.

3. Hosildorlikni oshirish. Ish bo'limlarga bo'linganda, siz maksimal mahsuldorlikka shunday erishasiz deb o'ylagan edingiz, chunki ish samaradorligi odamlar va jihozlarning ish yuki bilan o'lchanadi. Darhaqiqat, yuqori hajmli ishlab chiqarishda ma'lum miqdordagi birliklarni ishlab chiqarish uchun qancha odam talab qilinishini aniqlash qiyin, chunki unumdorlik qo'shimcha qiymat qo'shadigan ish bilan o'lchanmaydi. Odamlar ortiqcha qismlarni ishlab chiqarish bilan band bo'lib, keyinchalik omborga jo'natilishi kerak bo'lganda, unumdorlik yo'qolishi nima ekanligini kim biladi? Buzuq qismlarni qidirish va tayyor mahsulotlarni ta'mirlashda qancha vaqt yo'qoladi? Bir parcha oqim uchun hujayra mavjud bo'lsa, harakatlanuvchi materiallar kabi qo'shimcha qiymat bo'lmagan ishlar minimallashtiriladi. Siz darhol kimning ortiqcha yuklanganini va kim bo'sh qolganini ko'rishingiz mumkin. Qo'shimcha qiymatga ega bo'lgan ishning narxini aniqlash va ma'lum bir natijaga erishish uchun qancha odam kerakligini hisoblash juda oson. Ommaviy ishlab chiqarish yetkazib beruvchini TPS liniyasiga aylantirish haqida gap ketganda, Toyota Ta'minotchilarni qo'llab-quvvatlash markazi har bir holatda unumdorlikni kamida 100% oshirishga qodir.

4. Ustaxonada joy bo'shatish. Uskunalar hududlar bo'yicha taqsimlanganda, ularning ko'pchiligi zahira konlari bilan band bo'lsa-da, ular orasidagi sezilarli maydonlar isrof bo'ladi. Bir qismli oqim xujayrasida barcha bloklar bir-biriga mos keladi va inventar deyarli hech qanday joy egallamaydi. Agar ishlab chiqarish maydoni samaraliroq ishlatilsa, yangi ob'ektlarni qurishdan qochish mumkin.

5. Xavfsizlikni oshirish. Amerikada TPSni erta qo'llagan Wiremold korporatsiyasi xavfsizlik bo'yicha namunali rekordga ega va ko'plab davlat xavfsizlik mukofotlariga sazovor bo'lgan. Biroq, kompaniya yuqori hajmli ishlab chiqarishni bir qismli oqimga aylantirish muammosini o'z zimmasiga olishga qaror qilganida, maxsus xavfsizlik dasturi kerak emas deb qaror qilindi. Qayta tashkil etishni TPSni o'rgangan kompaniyaning sobiq prezidenti Art Byrne boshqargan va bir qismli oqim zavod atrofida ko'chirilishi kerak bo'lgan material miqdorini kamaytirish orqali avtomatik ravishda xavfsizlikni yaxshilashga olib kelishini tushungan. Yuk tashish hajmini kamaytirish baxtsiz hodisalarning umumiy sababi bo'lgan forkliftlarga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi. Ko'tarilishi va ko'chirilishi kerak bo'lgan konteynerlar hajmi ham kamayadi, bu esa konteyner ko'tarishdagi baxtsiz hodisalarni kamaytiradi. Agar siz oqim bilan shug'ullansangiz, unga alohida e'tibor bermasangiz ham, xavfsizlik o'zini yaxshilaydi.

6. Ma'naviyatni oshirish. Wiremold, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirishda, xodimlarning ma'naviyati har yili yaxshilanishini aniqladi. O'zgarishlardan oldin xodimlarning atigi 60 foizi so'rovlarda yaxshi kompaniyada ishlaganliklarini aytishgan. Bu ko'rsatkich har yili o'sib bordi va transformatsiyaning to'rtinchi yilida 70% dan oshdi (Emilani, 2002). Bir parcha mahsulotlar oqimi odamlarning ko'p vaqtlari qo'shimcha qiymat yaratish bilan band bo'lib, o'z mehnatlari samarasini tezda ko'rishlari va muvaffaqiyatlarini ko'rib, o'zlarini mamnun his qilishlarini anglatadi.

7. Inventarizatsiyani qisqartirish. O'lik holda o'tirgan inventarga sarmoya kiritmaslik orqali siz uni boshqa narsa uchun ishlatishingiz mumkin. Shu bilan birga, siz zaxirada muzlatilgan mablag'lar uchun to'lanishi kerak bo'lgan bank foizlarini ham tejaysiz. Shuningdek, siz aktsiyalarning eskirishidan qochasiz.

Shaklda. 8.3-rasmda uskunalar turi bo'yicha guruhlangan an'anaviy ustaxona ko'rsatilgan. Materiallar oqimini diagramma qilish uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan vositalardan biri spagetti diagrammasi. Agar ustaxonada materiallar oqimini diagramma qilsak, biz plastinada tasodifiy aralashtirilgan spagettini eslatuvchi narsani olamiz. Mahsulot turli yo'nalishlarda tasodifiy harakatlanadi. Mahsulotni ko'chirishda alohida bo'limlarning ishi muvofiqlashtirilmaydi. Hech qanday jadval yoki rejalar material tasodifiy harakatlanadigan tizimga xos bo'lgan o'zgaruvchanlikni bartaraf eta olmaydi.

Guruch. 8.3. Shu kabi jihozlarni birlashtirganda tartibsiz oqim

Shaklda. Yalang'och ishlab chiqarish xujayrasi taqdim etilgan 8.4-rasmda biz boshqacha rasmni ko'ramiz. Uskunalar tayyor mahsulotga aylantirilganda materiallar oqimiga qarab guruhlanadi. Bunday holda, uskuna U shaklida joylashtiriladi, chunki bu tartib materiallar va odamlarning samarali harakatini osonlashtiradi va ma'lumot almashishni osonlashtiradi. Siz hujayrani to'g'ri chiziq yoki L harfi shaklida tashkil qilishingiz mumkin. Bu holda biz hujayraga xizmat qiladigan ikki kishining traektoriyasini ko'rsatdik. Agar talab ikki baravar kamaysa nima bo'ladi? Yacheykada bitta operatorni qoldiring. Agar talab ikki baravar oshsa-chi? Hujayraga xizmat ko'rsatish uchun to'rt kishini tayinlang. Albatta, turli texnologik operatsiyalarga xizmat qilish uchun odamlar kasblarni birlashtirishga tayyor bo'lishlari kerak, bu Toyota zavodlarining talablari.

Guruch. 8.4. Bir qismli oqim uchun U shaklidagi hujayra