KURS LOYIHASI

Fan: Sanoat korxonasida ishlab chiqarishni tashkil etish

Mavzu: "Ishlab chiqarish liniyasi dizayni"

Talaba tomonidan amalga oshiriladi:

Rahbar: Baxotskiy V.V.

Kirish. 3

1. TEXNIK MEHNAT STANDARTI.. 4

1.1 Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash. 4

1.2. Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash. 7

1.3 Ko'p mashinali xizmat ko'rsatishni tashkil etish. 9

1.4 Turli operatsiyalardan mashinalarga parallel xizmat ko'rsatishni tashkil etish 12

1.5 Chiziqning ishlash jadvalini qurish. 14

1.6 Chiziq xodimlarini hisoblash. 16

1.7 Intraline zahiralari hajmini aniqlash. 17

2. QISMNI ISHLAB CHIQARISH XARAJATLARINI REJALASHTIRISH 19

2.1. Uskunalarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 19

2.2 Asosiy materiallarga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 20

2.3. Ishlab chiqarish maydoniga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 21

2.4. Elektr energiyasiga bo'lgan ehtiyojni aniqlash. 22

2.5. Ishlab chiqarishni tashkil etishda kapital qo'yilmalarni aniqlash. 23

2.6. Yillik ishlab chiqarish xarajatlarini aniqlash………..24

Xulosa. 26

Ilovalar……………………………………………………………………..27

Adabiyotlar ro'yxati…………………………………………………………….29

Kirish

Ushbu kurs ishida ishlab chiqarish liniyasi loyihalashtirilgan.

Kurs ishi ishlab chiqarishni tashkil etishning nazariy asoslarini mustahkamlashga qaratilgan. amaliy foydalanish egallangan malakalar, ishlab chiqarishni tashkil etishning eng oqilona usullarini tanlash.

Loyihaning asosiy vazifasi - ma'lum bir dastur va ish vaqtiga muvofiq uy-joy ishlab chiqarishni tashkil etish shaklini tanlash, iqtisodiy samaradorlik loyiha - asosiyni hisoblang ishlab chiqarish xarajatlari, ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini, loyihalashtirilgan liniya xodimlarini qisqartirish jadvallarini qurish.

Nazariy va uslubiy qo‘llanmalar kurs mavzusi bo'yicha, shuningdek ma'ruza materiali.

Kurs loyihasini bajarishda hisob-kitoblar tushuntirishlar, tahlillar va tanlangan yechimni asoslash bilan birga keladi. Aniqlik va qulaylik uchun ko'plab ma'lumotlar jadvallarda keltirilgan. Jadval va ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatish jadvallari ko'rinishidagi ilovalar mavjud.

TEXNIK MEHNAT STANDARTI

Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy parametrlarini hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda uning asosiy parametrlari hisoblab chiqiladi: ishlab chiqarish liniyasining tsikli, ishlab chiqarish liniyasidagi ish joylari soni, ishlarning yuklanish omillari va umuman ishlab chiqarish liniyasi. Hisoblash uchun quyidagi ma'lumotlar talab qilinadi:

1.1-jadval

Operatsion vaqti

F g =F n (1-k n)=240000*(1-0,06)=225600 min.

F n =60*D r *t sm *k sm =60*250*8*2=240000 min.

bu erda k p =6% - yo'qotish koeffitsienti

F n – nominal yillik vaqt fondi, soat.

D r = 250 kun. - davrdagi ish o'rinlari soni

t sm = 8 soat. - siljish davomiyligi

k s =2 – smenalar soni

F g - uskunaning haqiqiy yillik ish vaqti, soat.

Ishlab chiqarish liniyasining tsikli - ishlab chiqarish liniyasidagi ikkita qo'shni qismning ishga tushirilishi (boshlash tsikli) yoki chiqarilishi (bo'shatish davri) o'rtasidagi o'rtacha hisoblangan vaqt oralig'i. Ishlab chiqarish liniyasi davrlari mos keladi ishlab chiqarish dasturi rejalashtirilgan davr uchun va quyidagi formulalar yordamida hisoblanadi:

Bo'shatish zarbasi:

r in = F g /N in =225600/180000=1,25;

Qon tomirini boshlang:

r z = F g / N z = 225600/183600 = 1,23;

N s = N in * K s = 180000 * 1,02 = 183600 dona.

F g - ishlab chiqarish liniyasining rejalashtirilgan davrda haqiqiy ish vaqti;

N in =180000pcs/yil – reja davridagi mahsulot ishlab chiqarish hajmi;

N z - xuddi shu vaqt oralig'idagi ishga tushirish hajmi.

Ishlab chiqarish liniyasidagi ish stantsiyalari (mashinalari) soni tsiklga teng vaqt ichida har bir operatsiyada bir qismni qayta ishlash zarurati asosida hisoblanadi. Ishlab chiqarish liniyasining 1-chi ishida ish o'rinlarining (mashinalarning) taxminiy soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

C r i = t dona / r z;

Bu erda C p - i-operatsiyadagi ishlarning (mashinalarning) taxminiy soni,

t dona - operatsiya uchun parcha-hisoblash vaqti.

C r1 = 6,4/1,23=5,2

C p2 = 6,6/1,23 = 5,4

C p3 = 5,6/1,23 = 4,6

C p4 = 10,2 / 1,23 = 8,3

C r5 = 8/1,23=6,5

C p6 = 6,4/1,23 = 5,2

C p7 = 7,2 / 1,23 = 5,9

Ish o'rinlari soni faqat butun son bo'lishi mumkin, shuning uchun qabul qilingan ish o'rinlari soni - C pr - mashinalarning taxminiy sonini eng yaqin kattaroq butun songa yaxlitlash orqali olinadi.

h i = C r i / C pr i,

Umuman olganda, qabul qilingan ish o'rinlari soni operatsiyalar uchun ish o'rinlari sonini yig'ish orqali aniqlanadi:

pr = Spr.=6+6+5+9+7+6+6=45ish bilan. joylar

1.2-jadvalda hisob-kitoblarni umumlashtiramiz:

1.2-jadval

Ishlar sonini hisoblash

ēav.=SSr./Sr.=41,1/45=0,91

Ishlab chiqarish liniyasining turini aniqlash

Belgilangan mehnat buyumlari soniga asoslangan ishlab chiqarish liniyasining turi o'rtacha yuk koeffitsientining qiymati bilan belgilanadi. Agar ishlab chiqarish liniyasining o'rtacha yuk koeffitsienti kamida 0,75 bo'lsa, u holda chiziq bitta mavzudir. Aks holda, bitta mavzuli chiziq yaratish amaliy bo'lmagan deb hisoblanadi va u ko'p mavzuli ishlab chiqarish liniyasiga aylanib, boshqa nomdagi narsalar bilan to'ldiriladi.

Xulosa: 1.2-jadvalda keltirilgan hisob-kitoblarga asoslanib, biz ushbu ishlab chiqarish liniyasi bitta mavzuli degan xulosaga keldik, chunki h I = 0,91> 0,75.

Mehnat ob'ektining harakatlanish xususiyatiga ko'ra ishlab chiqarish liniyasining turi sinxronizatsiya holatining buzilishi darajasini tavsiflovchi sinxronlashtirilmagan koeffitsientning qiymati bilan belgilanadi. Sinxronizatsiya qilinmagan koeffitsient har bir operatsiya uchun quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

1.3-jadvalda hisob-kitoblarni umumlashtiramiz:

1.3-jadval

Sinxron bo'lmagan koeffitsientni hisoblash.

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda sinxronizmdan og'ish 10% dan oshmaydi, shuning uchun kamida bitta operatsiya uchun sinxron bo'lmagan koeffitsientning qiymati 10% dan oshsa, ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz hisoblanadi.

Xulosa: bu ishlab chiqarish liniyasi uzluksiz, chunki birinchi operatsiya uchun asinxronlik koeffitsienti 13,28%, ikkinchisi uchun - 10,57%, oltinchi - 13,28% ni tashkil etdi, bu 10% dan oshadi.

Fan va taʼlim vazirligi

Rossiya Federatsiyasi

Shimoli-g'arbiy davlat sirtqi texnik universiteti

Kurs loyihasi

Ishlab chiqarishni tashkil etish va boshqarish asoslari.

Bir qismli ishlab chiqarish liniyasini tashkil etish.

Variant № 7

Fakultet: Mashinasozlik

Guruh: Mashinasozlik texnologiyasi, OZFO 5-kurs

Talaba: Kalinin Aleksandr Dmitrievich

Rahbar: Bulkin Boris Efimovich

Velikie Luki

2010 yil

Mashq qilish

Tana qismini ishlab chiqarish uchun bir parcha ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqish talab qilinadi. Yillik ishlab chiqarish dasturi N=196160 dona. Ish qismi turi - quyma. Texnologik jarayonni tuzatish va talab qilinadigan ishlarni bajarish uchun ehtiyot qismlarni skrining foizi hisobga olingan texnik xususiyatlar testlar, b = 5%. Saytning ish tartibi (ishlab chiqarish liniyasining smenali ishi), s = 1. Ta'mirlashga sarflangan rejalashtirilgan vaqt texnologik uskunalar, f= 7%. Qismning og'irligi - 1,7 kg. Ish qismining og'irligi - 2,38 kg. Qismning materiali po'latdir 30. Ishlatilgan asbob-uskunalar va texnik vaqt standartlari ko'rsatilgan texnologik operatsiyalar ro'yxati shaklida qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni 1-jadvalda keltirilgan.

Jadval 1. Qismni qayta ishlashning texnologik jarayoni.

1. Bir qismning bo'shatish siklini hisoblash

Qismning bo'shatish davri, ya'ni. Ikki ketma-ket qismni chiqarish (yoki ishga tushirish) o'rtasidagi vaqt oralig'i quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

r = Fuh/ N 3 ,

bu erda F e - ishlab chiqarish liniyasi uskunasining rejalashtirilgan davrda samarali (real) ish vaqti fondi;

N 3 - ushbu davrda (kalendar yili) ishlab chiqarishga qo'yiladigan qismlar soni.

3-sonli mahsulotlarni ishga tushirish dasturi, odatda, mahsulotni buyurtmachi tomonidan qabul qilish uchun texnik shartlar bilan belgilanadigan texnologik jarayonni tuzatish va sinovdan o'tkazish uchun ularni yo'q qilish tufayli Ne chiqarish dasturidan oshib ketadi. Shunung uchun:

N z = 100·N/(100 – b) = 100·196160/(100 – 7) = 206484 dona.

bu erda b = 7% - yuqoridagi sabablarga ko'ra mahsulotni yo'q qilish.

Uskunaning samarali ish vaqtini nominal asosida aniqlaymiz F N. Va ikkinchisi bir yil ichida ish kunlari sonining mahsulotiga teng (taxminan 250 bor) smenalar soni bo'yicha s (ko'rsatilgan). vazifada) va smenaning davomiyligi bo'yicha (480 daqiqa), ya'ni.

F H = 250·480·s.

Samarali fond F e uskunalarning kun bo'yi va smena ichidagi ishlamay turishi tufayli nominaldan kam. Birinchisi, ta'mirlash vaqtida ishlamay qolishi bilan bog'liq. Ularning qiymati vazifada ko'rsatilgan (% F N).

Keyin,

F e = 250·480·s·(1 - f/100) = 250·480·1·(1 - 7/100) = 111600 min.

r = F e /N 3 = 111600/206484 = 0,54 min / dona.

2. Uskunaning kerakli miqdori va uning yukini hisoblash

Hisoblangan, ya'ni. har birini bajarish uchun nazariy jihatdan zarur bo'lgan IP-ga ega uskunalar soni i-operatsiya biz uni t i / r nisbati sifatida aniqlaymiz, bu erda t i - bu operatsiya uchun vaqt standarti va r - mahsulotlarni ishlab chiqarish tsikli. Har bir operatsiya uchun asbob-uskunalar miqdorini hisoblash liniyadagi jihozlarning umumiy miqdorini, shuningdek, nisbatga teng bo'lgan o'rtacha yuk koeffitsientini aniqlash imkonini beradi.

bu yerda m - texnologik jarayon operatsiyalari soni.

Kerakli asbob-uskunalarni va uning yuklanish darajasini har bir operatsiya va umuman chiziq uchun hisoblash natijalari 2-jadvalda keltirilgan.

Jadval 2. Kerakli uskunani hisoblash va har bir operatsiya va chiziq uchun uning yuklanish darajasi

2-jadvaldagi ma'lumotlarga asoslanib, biz loyihalashtirilgan chiziq uzluksiz oqim yoki uzluksiz oqim bo'lishini hal qilamiz. O'n bitta operatsiyadan sakkiztasi sinxronlashtirilganligi sababli (0,9   ​​i  1.1). Bunday sharoitlarda biz uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini tanlaymiz.

Ko'p mashinali texnik xizmat ko'rsatishni asosiy operatsiyada yuqori ish yuki va kam ish vaqti tufayli ishlatib bo'lmaydi.

3. Uskunalarni joylashtirishni rejalashtirish, tanlash va transport vositalarini hisoblash

Ushbu bosqichda biz ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqarish maydonchasi sifatida loyihalashtiramiz. Va bu nafaqat texnologik jihozlar majmuasi, balki operativ transport vositalari, ish qismlarini joylashtirish qurilmalari, tayyor mahsulotlar, ish mebellari. Bundan tashqari, bularning barchasi ma'lum bir ishlab chiqarish maydoniga bog'langan va unga asosiy me'yor va qoidalarga muvofiq joylashtirilgan. Amalda, bu bosqich ko'pincha ishlab chiqarish liniyasini joylashtirish deb ataladi. 1-rasmda ishlab chiqarish maydonchasining sxemasi ko'rsatilgan.

Tashiladigan ishlab chiqarish ob'ektlarining og'irligiga, asbob-uskunalar miqdori va uning o'lchamlariga va chiziq uzunligiga qarab, vertikal ravishda yopiq lenta konveyerini tanlaymiz.

Konveyer ishni ijrochilar o'rtasida taqsimlashi va shu bilan ritmni saqlash vositasi bo'lib xizmat qilishi uchun uni belgilash kerak. Shu maqsadda uning barcha yuk ko'taruvchi elementlari - hujayralar vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan raqamlar bilan raqamlangan. Raqamni takrorlash davri yoki konveyerni belgilash davri har bir operatsiyada ish stantsiyalari sonining eng kichik karrali sifatida aniqlanadi. 1, 2, 3,6 va 8 ish o'rinlari soni bo'lgan chiziqda operatsiyalar mavjud bo'lganligi sababli, belgilash davri 24 ta bo'ladi.

Biz har bir ish joyiga ma'lum raqamlar bilan hujayralarni tayinlaymiz. Ushbu raqamlarning soni takrorlash davrining koeffitsientiga teng, agar operatsiyada faqat bittasi band bo'lsa, tegishli operatsiyadagi ish joylari soniga bo'linadi. ish joyi, keyin bu raqamlarning hujayralariga xizmat ko'rsatishi tabiiydir. Ish joylariga tayinlangan raqamlar jadvalda keltirilgan. 3.

Jadval 3. Ish joylariga raqamlarni belgilash

Tasmali konveyerda biz hujayra raqamini to'g'ridan-to'g'ri tasmaga qo'yamiz, havo va trolleybus konveyerlarida biz yuk ko'taruvchi elementlarning o'zini raqamlaymiz.

Berilgan raqamni takrorlash davri (P) uchun belgilash uchun belgilash sharti bajarilishi kerak, ya'ni. tortish elementi L uzunligi va markalash qadami o'rtasidagi ma'lum bir munosabat: L / P = butun son.

72/24=3 - shart bajarildi.

Loyihalashtirilgan chiziqning dastlabki ma'lumotlari quyida keltirilgan.

Chiziqda biz vertikal yopiq tarmoqli konveyerdan foydalanamiz.

Bu holda konveyerning yuk ko'taruvchi qismidagi ilmoqlarning minimal soni 29 ta (ish joylari soni). Vertikal yopiq konveyerda bitta novda ishlamay qolganligi sababli, konveyerdagi kataklarning umumiy soni K = 58. Belgilash shartini qondiradigan eng yaqin katakchalar soni (ya'ni, sonlarni takrorlash davrining karrali) 72 ga teng bo'ladi. 36 m uzunlikdagi tortish elementining uzunligi L=72 m bo'ladi. Keyin:

l 0 =L/ K = 72/72 =1.

Ko'rib turganingizdek, bu belgilash bosqichi qo'shni ish stantsiyalari orasidagi minimal masofadan (1,8 m) oshadi. l 0 =1< l min =1,8 м. Данное условие удовлетворяет требованию, что минимальное число грузонесущих элементов на грузонесущей части распределительного конвейера не может быть меньше количества рабочих мест на линии

Yuqorida aytib o'tilganidek, ishlov berish liniyalarida l 0 ning tashilgan mahsulotning umumiy o'lchamlari bo'yicha cheklovga muvofiqligini tekshirishning hojati yo'q. Belgilash bosqichi (1,89 m) bu holda mahsulotning maksimal umumiy o'lchamidan (400 mm) sezilarli darajada oshadi.

Tezlik chegaralari uchun topilgan belgilash bosqichini tekshiramiz.Markalash bosqichi shunday bo'lishi kerakki, konveyer tezligi V 2...3 m/min dan oshmasligi kerak.

v = l 0 / r = 1 / 0,54 = 1,85 m / min, ruxsat etilgan tezlikda.

4. Ishlab chiqarish liniyasining jadvalini tuzish

Biz PPL ish jadvalini belgilangan vaqt uchun tuzamiz, shundan so'ng ish joyida ishlarni bajarishning belgilangan tartibi takrorlanadi. Ushbu vaqt oralig'i liniyaga texnik xizmat ko'rsatish davri deb ataladi. Biz bir smenaga teng deb hisoblaymiz. 2-rasmda ish tartibi ko'rsatilgan.

2-rasm - liniyaning ishlash jadvali.

5. Ishlab chiqarish liniyasida zahiralarni hisoblash

Ishlab chiqarish liniyasi bo'yicha tugallanmagan ishlar fizik ma'noda - bu tarmoq ichidagi orqada qolishlar to'plami (texnologik, aylanma mablag'lar va sug'urta). Ularning yaratilishi va ma'lum darajada saqlanishi ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz ishlashi uchun shartdir. Shuning uchun bu zahiralarning minimal talab qilinadigan (me'yoriy) o'lchamlarini aniq bilish kerak.

Texnologik ortda qolish vaqtning istalgan vaqtida, ular ustida texnologik operatsiyalarni bajarish jarayonida bevosita ishda bo'lgan mehnat ob'ektlari tomonidan shakllantiriladi. Bunday elementlarning soni hech bo'lmaganda chiziqdagi ishlarning soniga teng. Transport orqasida keyingi operatsiyaga o'tish jarayonida bo'lgan ishlab chiqarish ob'ektlari, ya'ni. tarqatuvchi konveyerning tayanch qismida. Ularning umumiy soni qo'llab-quvvatlovchi qismning uzunligi L n markalash bosqichiga nisbati l o ga teng. Transport partiyalari bilan o'tkazilganda ( p dona) transport zaxirasining hajmi mos ravishda ortadi (L n / l o).

Soddalashtirilgan tarzda, har bir alohida operatsiyaning transport zaxirasi formula bo'yicha aniqlanadi

z = c i ·L n / (cl o),

Bu yerda c i c mos ravishda i-operatsiyadagi va umuman chiziqdagi ishlar soni, =1 - uzatish partiyasi.

Z 1 = (6 1 36)/(29 1) = 7,5 7 dona olamiz.

Z 2 = (8 1 36)/(29 1) = 9,9 10 dona olamiz.

Z 3 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 2 dona olamiz.

Z 4 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 5 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 6 = (3 1 36)/(29 1) = 3,7 4 dona olamiz.

Z 7 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 8 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 3 dona olamiz.

Z 9 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 3 dona olamiz.

Z 10 = (1·1·36)/(29·1)=1,24 1 dona qabul qilamiz.

Z 11 = (2 1 36)/(29 1) = 2,5 3 dona olamiz.

Kutilmagan sabablarga ko‘ra (asbobning sinishi, uskunaning to‘satdan ishlamay qolishi, qurilma yoki mashinaning sozlanishining buzilishi, natijada muayyan ishda nuqsonlar yuzaga kelishi va hokazo) liniyada to‘xtab qolishning oldini olish uchun sug‘urta rezervi tuziladi. Agar ba'zi bir i-operatsiyada nosozlik (nosozlik) yuzaga kelsa, bu nosozlik sabablarini bartaraf etish uchun zarur bo'lgan vaqt davomida barcha keyingi operatsiyalarda majburiy to'xtab qolishga olib keladi. Agar i-operatsiyadan o'tgan qismlar zaxirasi, ya'ni sug'urta zaxirasi oldindan tuzilgan bo'lsa, bu to'xtab qolish vaqtlarini bartaraf etish mumkin. U i-chi va (i+1) operatsiyalarida ham saqlanishi mumkin.

Muayyan operatsiya uchun sug'urta zaxirasining hajmi z c tasodifiy holatlar tufayli liniyani ishlamay qolishdan "sug'urtalash" qancha vaqt T c zarurligiga bog'liq, ya'ni. z s = T s /r. Bu operatsiyalar uchun T s vaqti 45...60 daqiqa oralig'ida tanlanadi.

4, 5 va 7-operatsiyalarni tanlang.

Keyin, Z c = 45 / 0,54 = 83 dona - sug'urta zahirasi.

6. Asosiy ishchilar soni.

Biz ishlab chiqarish liniyasidagi asosiy ishchilar (operatorlar) sonini hisoblashni har bir kasb va malaka uchun ishchilarga bo'lgan ehtiyojni aniqlashdan boshlaymiz, so'ngra kasblarning mumkin bo'lgan kombinatsiyasini hisobga olgan holda, ularning umumiy sonini topamiz.

Har biriga j-kasbi Yillik ishlab chiqarish dasturi uchun Q j ish hajmini N z ·t j mahsulot sifatida aniqlaymiz - j-chi turdagi ish (kasblar) uchun qismning mehnat zichligi. U j-kasb ishchilari tomonidan bajariladigan operatsiyalar uchun vaqt birligi normalarining yig'indisini ifodalaydi. Ovoz standart soatlarda (n.-h) ifodalanganligi va standart parcha vaqti daqiqalarda berilganligi sababli, biz nihoyat:

Q j = 1/60·N z ·t j .

Q 1 = 1/60·206484·3,20=11013 n.-h;

Q 2 = 1/60·206484·4,58=15762 n.-soat;

Q 3 = 1/60·206484·0,99=3407 n.-soat;

Q 4 = 1/60·206484·0,61=2099 n.-h;

Q 5 = 1/60·206484·0,66=12271 n.-soat;

Q 6 = 1/60·206484·1,58=5437 n.-h;

Q 7 = 1/60·206484·0,52=1789 n.-soat;

Q 8 = 1/60·206484·1,0=3441 n.-soat;

Q 9 = 1/60·206484·1,25=4302 n.-soat;

Q 10 = 1/60·206484·0,44=1514 n.-soat;

Q 11 = 1/60·206484·0,89=3063 n.-soat;

Keyinchalik, biz o'rtacha ishchining yillik ish vaqti byudjetini F b aniqlaymiz, yildagi nominal ish vaqti fondiga teng, ishchining turli sabablarga ko'ra ishlamasligi bilan bog'liq vaqtni olib tashladik. Keling, buni ishlamaydigan vaqt deb ataymiz. Bunga navbatdagi va qo'shimcha ta'tillar, tug'ruq ta'tillari, bolalarni ovqatlantirish uchun tanaffuslar, o'smirlar uchun imtiyozli soatlar kiradi.

Ishlamaydigan vaqtlarning har xil turlarining nominal yillik ish vaqti byudjetidagi ulushi 4-jadvalda keltirilgan deb taxmin qilamiz:

Jadval 4. Bir ishchining bir yil uchun vaqt byudjeti

F b = 255- = 224,4 kun = 1795 soat.

Umumiy holatda j-kasbdagi P jp ishchilarining taxminiy soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:

P jp = Q j /(K n ·F b),

Bu erda K n =1 - ishlab chiqarish standartlariga javob beradigan ishchilar koeffitsienti.

P 1R = 11013/(1,0·1795) = 6,14;

P 2R = 15762/(1,0·1795) = 8,79;

P 3R = 3407/(1,0·1795) = 1,9;

P 4R = 2099/(1,0·1795) = 1,17;

P 5R = 2271/(1,0·1795) = 1,27;

P 6R = 5437,4/(1,0·1795) = 3,03;

P 7P = 1789,6 / (1,0 · 1795) = 0,99;

P 8R = 3441,4/(1,0·1795) = 1,92;

P 9R = 4301,8/(1,0·1795) = 2,4;

P 10R = 1514/(1,0·1795) = 0,84;

P 11R = 3063/(1,0·1795) = 1,7.

Ishchilarning umumiy soni:

Turnerlar 6,14+8,79=14,93.

Freze ishchilari 1,17+1,27+3,03+0,99 = 6,46.

Burg'ulovchi 1,9+1,92+2,4+=6,22.

Ip kesgichlar 0,84+1,7=2,54.

Biz nihoyat qabul qilamiz:

III darajali tokarlar - 15 kishi.

II toifali frezerlar - 6 kishi.

II toifali burg'ulovchilar - 6 kishi.

III toifali ip kesuvchilar - 3 kishi, ulardan biri II toifali frezalash mashinasi kasbining kombinatsiyasiga ega.

Ishchilarning umumiy soni 30 kishi.

Chiziqning ish jadvali har kuni ishga borishi kerak bo'lgan ishchilar soni P ni belgilash imkonini beradi. Tabiiyki, ishchilarning ish haqi fondi soni Pc ishtirokchilar sonidan kattaroqdir, chunki ba'zi ishchilar turli sabablarga ko'ra (ta'til, kasallik va boshqalar) ishga bormaydilar. Chiziqning ikki smenali ishlashi paytida ishchilarning ish haqi va davomat soni o'rtasida aniq tenglikdan kelib chiqadigan juda aniq munosabatlar kuzatilishi kerak:

Tenglamaning chap tomoni - yil davomida har soatda ishda bo'lgan ishchilar tomonidan bajarilishi kerak bo'lgan ish hajmi va o'ng tomoni - yil davomida barcha ishchi chiziqlar tomonidan bajarilishi mumkin bo'lgan ish hajmi. ishlamaydigan vaqt. Shunday qilib, ma'lum bir ishtirok uchun ishchilar soni:

R s = R i ·F e /F b

R s = 29 ·111600/107712=30

To'liq bandlikka erishish uchun qo'shimcha (chiziqli bo'lmagan) ish hajmini aniqlaymiz:

Q d = (P s – P r)·F b = (30-28,98)·107700=109854 n.-h;

Bu erda P r - ish hajmiga muvofiq har bir kasb uchun ishchilarning taxminiy sonini qo'shish orqali olingan chiziqdagi ishchilarning taxminiy soni.

Qo'shimcha ishlarning o'rtacha toifasi II.

7. Fondning ta'rifi ish haqi(FZP) asosiy ishlab chiqarish liniyasi ishchilari.

Tarif bo'yicha ish haqi standart soatlardagi ish hajmining tegishli toifadagi soatlik tarif stavkasiga mahsuloti sifatida aniqlanadi.

Z t = SQ j ·T j. - tarif fondi.

Asosiy ish haqi tarif fondi va soatlik fondgacha bo'lgan qo'shimcha to'lovlar yig'indisidir. Bu ishlab chiqarish liniyasidagi ish uchun qo'shimcha to'lovlar - 12%, yuqori professional mukammallik ishchilar, III toifadagi stanoklar va ip kesuvchilar uchun - 12%.

Yillik ish haqi fondi - asosiy fond va yillik fondga qo'shimcha to'lovlar yig'indisi, masalan: ta'til - 9%, davlat va davlat vazifalari- 1,5%. Ish haqi bo'yicha hisob-kitoblar 5-jadvalda keltirilgan.

5-jadval. Ish haqi fondi.

Biz qo'shimcha ish haqini yillik va asosiy ish haqi o'rtasidagi farq sifatida topamiz:

380832-374718,3=5928,1 rub.

O'rtacha ish haqi bo'yicha ishchining o'rtacha oylik ish haqi tarif fondining ishchilar soniga nisbati bilan topiladi:

380832/(30·12) = 1057 rub.

8. Bir qismni ishlab chiqarish xarajatlarini hisoblash.

Biz ishlab chiqarish tannarxini quyidagi xarajat moddalari yordamida hisoblaymiz:

1. Materiallar.

2. Qaytariladigan chiqindilar (olib tashlangan).

3. Ishlab chiqarish xodimlarining asosiy ish haqi.

4. Ishlab chiqarish xodimlariga qo'shimcha ish haqi.

5. Yagona ijtimoiy soliq - 26%.

6. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatish va ulardan foydalanish xarajatlari - 7%.

7. Umumiy do'kon xarajatlari - 40%.

8. Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari - 70%.

Bir qism uchun materiallarning narxi ulgurji narxlar ro'yxatiga muvofiq, materialning navi va ishlov beriladigan qismning og'irligini hisobga olgan holda belgilanadi. 1 kg po'lat quyish narxi 30 - 21,2 rublni tashkil qiladi.

Keyin, ishlov beriladigan qismning narxi = 2,38·21,2 = 50,5 rubl.

Qaytariladigan chiqindilarning qiymati chiqindilarning og'irligi va uning narxi bilan belgilanadi. 1 kg hurda talaşining narxi 3,6 rublni tashkil qiladi.

Keyin, chiqindilarning narxi (2,38-1,7)·3,6=2,45 rubl.

Bir qism uchun asosiy ish haqi asosiy ish haqining ehtiyot qismlar ishlab chiqarish dasturiga nisbati sifatida belgilanadi: 374,718,3 / 206,484 = 1,82 rubl.

Bir qism uchun qo'shimcha ish haqi asosiy ish haqining 10,5% ni tashkil qiladi: 1,82·0,105=0,19 rubl.

Yagona ijtimoiy soliq asosiy va miqdoridan 26% qo'shimcha to'lov(mehnat xarajatlari): (1,82+0,19)·0,26=0,53 rub.

Umumiy do'kon xarajatlari mehnat xarajatlarining 40%: (1,82+0,19)·0,40=0,8 rub.

Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari mehnat xarajatlarining 70% ni tashkil qiladi:

(1,82+0,19)·0,70=1,4 rub.

Keyin, narx: 50,5-2,456+1,82+0,19+0,53+0,8+1,4 = 52,8 rubl.

9. Tugallanmagan ishlab chiqarish tannarxini hisoblash

Tugallanmagan ishlarning qiymati tayyor qismning qiymati bilan bir xil moddalar bo'yicha aniqlanadi. Xususiyat shundaki, tugallanmagan ishlab chiqarishni tashkil etuvchi qismlar turli operatsiyalarda, ya'ni. tayyorgarlikning turli bosqichlarida. Shuning uchun xarajatlar bir xil bo'ladi. Uning hisob-kitobi 6-jadvalda keltirilgan.

Jadval 6. Tugallanmagan ishlarning tannarxi.

Tugallanmagan ishlab chiqarish materiallarining qiymati bitta ish qismining narxi bo'yicha tugallanmagan ishlab chiqarishning barcha qismlari mahsulotiga teng: 285 · 50,5 = 14392,5 rubl.

Qaytariladigan chiqindilarning narxi: 285·(2,38-1,7)·3,6 = 697,7 rubl.

Biz ish haqini stoldan olamiz. 1,6 = 20,7 rub.

Qo'shimcha ish haqi 20,7·0,105=2,17 rubl.

Yagona ijtimoiy soliq (20,7+2,17)·0,26=5,9 rub.

Umumiy do'kon xarajatlari: (20,7+2,17) 0,4 = 9,15 rub.

Umumiy ishlab chiqarish xarajatlari: (20,7+2,17) 0,7 = 15,5 rub.

Amalga oshirilayotgan ishlarning narxi:

14392,5-697,7+20,7+2,17+5,9+9,15=13732,7 rub.

10. Ishlab chiqarish liniyasining texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlari

Ishlab chiqarishni tashkil etishning oqim usuli

Ishlab chiqarish liniyasida ishchilar mehnatini tashkil etish bilan bog'liq ba'zi masalalar avvalroq mehnat kooperatsiyasi mavzusida muhokama qilingan va ijrochilarning o'zaro bog'liq ishini ta'minlash yo'llari muhokama qilingan. Konveyer ishlab chiqarish mavzusida umumiy jihatlar juda ko'p, chunki konveyer uzluksiz ishlab chiqarish turlaridan biridir.

Korxonalar tajribasi shuni ko'rsatadiki, uzluksiz ishlab chiqarishda ilmiy tashkilotning asosiy ijtimoiy-iqtisodiy vazifalari operatsiyalarning maqbul mehnat tarkibini o'rnatish, ishchilarni ishlab chiqarish liniyasiga oqilona joylashtirish, asbob-uskunalar va ishchilarning ishlashini sinxronlashtirish bo'lib qoladi. . Keling, ushbu masalalarni batafsil ko'rib chiqaylik va ob'ekt sifatida biz mashinasozlikda eng keng tarqalgan metall kesish dastgohlaridan iborat ishlab chiqarish liniyasini olamiz.

Avvalo, texnologik mehnat taqsimotining chuqurligi haqida savol tug'iladi. Konveyerni yig'ishdan farqli o'laroq, bu erda ko'proq qiyinchiliklar paydo bo'ladi, chunki biz maxsus uskunalar bilan shug'ullanamiz va shuning uchun operatsiyalarni birlashtirish (yoki aksincha, ajratish) uchun sof texnologik cheklovlar paydo bo'ladi.

Differentsiatsiya texnologik jarayonlar Ehtiyot qismlarni o'rnatish va ekspluatatsiyalararo tashish uchun sarflangan vaqt uskunalarni ixtisoslashtirish natijasida olingan vaqtdan oshmaydigan darajada maqsadga muvofiqdir. Kelajakda mehnat unumdorligini oshirishga faqat tubdan yangi uskunalar - modulli mashinalar, avtomatik liniyalar, operasiyalararo tashish va o'rnatish vaqtini qisqartirish, boshqa ko'plab yordamchi harakatlarni amalga oshirish. Ammo bunday texnika, shuningdek, mehnat mazmunining sezilarli o'zgarishi va ko'pincha yangiligi sababli ishchilarning yangi tartibini talab qiladi professional xodimlar bunday liniyalarga xizmat ko'rsatuvchi ishchilar.

Shunday qilib, keling, ishlab chiqarish liniyasida ishchilarni ish joylariga ko'ra joylashtirish masalalarini ko'rib chiqaylik. Ushbu tartibning maqsadi ishchilarning ish yukini imkon qadar bir xilda bo'lishini ta'minlashdir.

Bu juda qiyin vazifa. Avvalo, ishlab chiqarish liniyasida qancha ishchi bo'lishi kerakligi haqidagi savolga javob berish kerak. Misol sifatida ba'zi hisob-kitoblarni amalga oshiramiz: ishlab chiqarish dasturi - 1600 dona. Shunday qilib, chiziqli soat 480: 1600 = 0,3 min. Agar ishlov berishning mehnat zichligi taxminan 55 minut bo'lsa, unda operatsiyalarning umumiy soni kamida 180 - 200 dona bo'lishi kerak. davomiyligi 0,25 - 0,3 min. Shunday qilib, ishchilarning taxminiy soni 180-200 nafarni tashkil qiladi. Ammo operatsiyaning bunday davomiyligi bilan ishchilarning ishi juda monoton va zerikarli bo'lar edi.

Ammo siz boshqa yo'lni tanlashingiz mumkin. Ushbu mahsulot hajmi uchun bitta liniya o'rniga, masalan, uchta ishlab chiqarish liniyasini yaratishingiz mumkin, so'ngra har bir liniyada ishchilar uchun operatsiyaning o'rtacha davomiyligi 0,9 daqiqagacha oshirilishi mumkin va operatsiyalarning umumiy soni 60 tani tashkil qiladi. 70. Olti chiziq bilan bu raqamlar mos ravishda 1,8 daqiqa bo'ladi. Va 30-37 dona. Agar biz to'qqizta parallel ish chizig'ini yaratadigan bo'lsak, u holda chiziq tsikli 2,7 minutni tashkil qiladi va har bir chiziqdagi operatsiyalar soni 20-25 bo'ladi.

Barcha holatlarda ishchilarning taxminiy soni taxminan bir xil (taxminan 200 kishi). 3, 6 yoki 9 qatorlarning umumiy uzunligi birdan ko'p emas, lekin ishning mazmuni, kadrlar tayyorlash darajasi va ularning malakasi har xil bo'ladi.Ishchilarni yollash va uchastka jamoasini barqarorlashtirish ham. qiyinligi bilan farqlanadi.

Joylashtirishning ikkinchi muammosi: ishchilarning bir tekis ish yukini ta'minlash uchun nimaga, qanday ma'lumotlarga asoslanib amalga oshirilishi kerak: operatsiyaga sarflangan vaqt to'g'risidagi me'yoriy ma'lumotlar asosida yoki zarur bo'lgan haqiqiy ma'lumotlar asosida ishchilarga topshirilgan operatsiyalarni bajarish. Farqlar shundaki, operatsiyaning haqiqiy davomiyligi va ishchilarning har xil mahsuldorligi tufayli standart muddat bir xil emas, ya'ni. ular davomiyligi bo'yicha mos keladi. Shunday qilib, ishchilarning haqiqiy ish yuki bir xillikdan uzoq bo'ladi. Kollektiv mehnat jarayoni doirasidagi ishda sinxronlik ham buziladi, ba'zi ishchilar boshqalarni ushlab turishadi; oldingi operatsiya bo'yicha ish tugashini kutayotganda ishlamay qolishi mumkin.

Shuning uchun, avvalambor, haqiqiy sarflangan vaqtni o'rganishingiz mumkin (masalan, ishchilarni dastlabki tartibga solish asosida), keyin esa yanada maqbulini topishingiz mumkin.

Siz boshqacha harakat qilishingiz mumkin, yoshroq, kamroq tajribali ishchilarga tsikldan kamroq davom etadigan operatsiyalarni va ko'proq tsikllarni ko'proq tajribali ishchilarga ishonib topshirishingiz mumkin. Masalan, chiziq belgisi 1 daqiqa. Keyin tajribasiz ishchiga standart davomiyligi 0,8 minut bo'lgan operatsiyani ishonib topshirish mumkin, va etarlicha rivojlangan ishlab chiqarish ko'nikmalariga ega bo'lgan tajribali ishchiga 1,2 - 1,3 daqiqa davom etishi mumkin. Ammo me'yorlarning birov tomonidan kam bajarilishini va boshqalar tomonidan me'yorlarning ortiqcha bajarilishini hisobga olsak, ikkalasi ham o'zlarining ishlashiga taxminan 1 daqiqa vaqt sarflaydi, ya'ni. liniyaning ishlash sikliga mos keladi.

Bu quyidagilar uchun e'tiborga olinishi kerak bo'lgan tartibning xususiyatlaridan biridir:

Ishchilarning sinxron o'zaro bog'liq ishini ta'minlash;

Butun jamoaning ish ritmini buzmasdan ishlab chiqarish tajribasini to'plagan ishchining bosqichma-bosqich rivojlanishi uchun imkoniyat yarating;

Ishning monotonligini kamaytiring.

Shuning uchun, agar ishlab chiqarish liniyasida uskunalarni joylashtirish ko'proq yoki kamroq barqaror bo'lsa, unda ishchilarning tarkibi va joylashuvi tez-tez o'zgarib turadi. Ishlab chiqarish liniyasi turli xil texnologik jihozlar bilan tavsiflangan sharoitda (va bu mahsulotni boshidan oxirigacha uchastkada qayta ishlash imkoniyatini ta'minlaydi), u erda ishchilarning ekspluatatsiyadan foydalanishgacha bo'lgan harakati bilan bog'liq o'zgarishlar ko'pincha bog'liq. ishlab chiqarish profili ishchi kengaytiradi kasblar, kombinatsiyasi bilan.

Ishchilarning ish yuki va individual ishchilar uchun uning darajasining o'zgarishiga bir qator tasodifiy omillar ham ta'sir qilishi mumkin (ta'til, kasallik, bir ishchini boshqasiga - yangisiga almashtirish - davr mobaynida alohida ishchilarning ishda yo'qligi). uning yangi ish joyiga moslashishi va boshqalar) Shuning uchun mehnatni tashkil etish mavjud vaziyatdan chiqish yo'lini ta'minlashi kerak. Yo'llar boshqacha:

Zaxira ishchilari hisobiga;

Onlayn ishlab chiqarish texnologik jarayon ketma-ketligida joylashgan ixtisoslashtirilgan ish o‘rinlarida bajariladigan vaqt bo‘yicha muvofiqlashtirilgan asosiy va yordamchi operatsiyalarning ritmik takrorlanishiga asoslangan ishlab chiqarishni tashkil etishning progressiv shakli deb ataladi.

Ushbu ta'rifdan kelib chiqadiki, uzluksiz ishlab chiqarish tashkilotning ilgari muhokama qilingan tamoyillari bilan tavsiflanadi ishlab chiqarish jarayoni, birinchi navbatda, ixtisoslashuv, to'g'rilik, uzluksizlik, parallellik va ritm tamoyillari.

Ixtisoslashuv printsipi

Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida ixtisoslashuv printsipi ma'lum bir liniyaga biriktirilgan bitta mahsulotni yoki bir nechta texnologik bog'liq mahsulotlarni qayta ishlashga mo'ljallangan ixtisoslashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari ko'rinishidagi yopiq uchastkalarni yaratishda o'z ifodasini topgan.

Shuning uchun har bir chiziqli ish joyi unga tayinlangan bir yoki bir nechta operatsiyalarni bajarishga ixtisoslashgan bo'lishi kerak.

Bitta mahsulot chiziqqa tayinlanganda, u chaqiriladi yagona mavzu.

Bunday chiziqlar ommaviy ishlab chiqarish uchun xosdir.

Bir qatorga bir nechta mahsulotlarni biriktirganda (qayta ishlash unchalik ko'p mehnat talab qiladigan yoki kichik dastur vazifalari uchun zarur bo'lishi mumkin), chiziq ko'p mavzuli.

Bunday chiziqlar seriyali va ommaviy ishlab chiqarish uchun odatiy hisoblanadi. Mahsulotlar ko'p mavzuli liniyalarga shunday taqsimlanadiki, ular etarli ish yuki va operatsiyalarning to'liq mos kelishi bilan jihozlarni almashtirish uchun minimal vaqt yo'qotilishi bilan qayta ishlanishi mumkin.

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi

To'g'ridan-to'g'ri oqim printsipi texnologik jarayon operatsiyalari tartibida uskunalar va ish joylarini joylashtirishni ta'minlaydi.

Asosiy ishlab chiqarish maydoni - ishlab chiqarish liniyasi. Farqlash oddiy liniyada ish o'rinlari zanjiri, bu erda har bir operatsiya uchun faqat bitta ish bor va murakkab agar operatsiyalarda ikki yoki undan ortiq zaxira joylari mavjud bo'lsa.

Ishlab chiqarish liniyalarining konfiguratsiyasi, sharoitga qarab, to'g'ri chiziqli, to'rtburchaklar, dumaloq, tasvirlar va boshqalar bo'lishi mumkin.

Davomiylik printsipi

Ishlab chiqarish liniyalarida uzluksizlik printsipi ishchilar va jihozlarning uzluksiz (to'xtab qolmasdan) ishlashi bilan operatsiyalar orqali mahsulotlarning uzluksiz (operatsiyalararo saqlashsiz) harakati shaklida amalga oshiriladi.

Shu kabi qatorlar deyiladi doimiy oqim.

Barcha operatsiyalarda unumdorlikning tengligi mavjud bo'lmagan hollarda, to'liq uzluksizlikka erishilmaydi va bunday chiziqlar uzluksiz oqim yoki to'g'ridan-to'g'ri oqim.

Parallel printsip

Ishlab chiqarish liniyalariga nisbatan parallellik printsipi partiyalar harakatining parallel turida namoyon bo'ladi, bunda mahsulotlar alohida yoki kichik partiyalarda operatsiyalar orqali uzatiladi. Binobarin, istalgan vaqtda ma'lum bir mahsulotning bir nechta birliklari turli texnologik operatsiyalarda joylashgan liniyada qayta ishlanadi. Qattiq mutanosiblik bilan liniyada ish stantsiyalarining to'liq va bir xil yuklanishiga erishiladi.

Ritm printsipi

Uzluksiz ishlab chiqarish sharoitida ritm printsipi mahsulotlarni chiziqdan ritmik chiqarishda va uning har bir ish joyida barcha operatsiyalarni ritmik takrorlashda namoyon bo'ladi.

1-rasmda aniqlovchi asosiy xususiyatlar ko'rsatilgan tashkiliy shakl ishlab chiqarish liniyasi.

1-rasm - Ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari bo'yicha tasniflash sxemasi

Mashinasozlikda qo'llaniladigan ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari mutaxassislik darajasi bo'yicha quyidagilar:

· doimiy oqim;

· uzluksiz oqim (to'g'ridan-to'g'ri oqim).

Bo'lak-bo'lak bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni o'tkazish, har bir elementni chiqarish (ishga tushirish) bir xil vaqt oralig'ida amalga oshiriladi, deyiladi chiziq urishi(yoki parcha ritmi).

Chiziq urishi r ishlab chiqarish dasturiga qat'iy mos keladi va quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:

rejalashtirilgan davrda (oy, kun, smenada) chiziqning haqiqiy ish vaqti qaerda, min.;N – xuddi shu davr uchun ishlab chiqarish dasturi, dona.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarida mahsulotlarni yetkazib berish bilan transport partiyalari Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasining ishlash ritmi bir paketning chiqarilishini (ishga chiqarilishini) keyingisidan ajratib turadigan vaqt oralig'i bilan tavsiflanadi, ya'ni. chiziq ritmi:

Qayerda R – partiyadagi (paketdagi) mahsulotlar soni.

Shunday qilib, chiziq va ish joylaridagi har bir ritm uchun bir xil miqdordagi ish miqdori va tarkibi bajariladi.

Uzluksiz oqimda (to'g'ridan-to'g'ri oqim ) individual operatsiyalarda xarakterli farqli mahsuldorlikka ega bo'lgan chiziqlar uzluksizligi yo'q; ammo, ozod qilish ritmi bu erda kuzatilishi mumkin va kerak.

Bu holda chiziqning ritmi chiziqda belgilangan qiymatning chiqishi hosil bo'lgan vaqt oralig'i bilan belgilanadi, masalan, soatlik, yarim smenali, smenali.

Ritmni saqlash usuli

Ritmni saqlash usuliga ko'ra chiziqlar ajratiladi:

· erkin ritm bilan;

· tartibga solinadigan ritm bilan.

Chiziqlar erkin ritm bilan Yo'q texnik vositalar, ish ritmini qat'iy tartibga solish. Bu chiziqlar oqimning har qanday shakli uchun ishlatiladi va bu erda ritmni saqlash bevosita ushbu chiziq ishchilariga bog'liq.

Chiziqlar tartibga solinadigan ritm bilan uzluksiz oqim ishlab chiqarish uchun xosdir. Bu erda ritm konveyerlar yoki yorug'lik signalizatsiyasi yordamida saqlanadi.

Mehnat ob'ektlarini tashish usuli

Uzluksiz ishlab chiqarishda mehnat ob'ektlarini tashish uchun quyidagi transport vositalaridan foydalaniladi:

· uzluksiz transport uskunalari (turli dizayndagi haydovchi konveyerlar);

· harakatsiz (tortishish) transport vositasi(rolikli stollar, qiyaliklar, qiyaliklar va boshqalar);

· tsiklli yuk ko'tarish va tashish uskunalari (ko'prikli va boshqa kranlar, ko'targichli monorelslar, elektr aravachalar, yuk ko'taruvchilar va boshqalar).

Konveyerlar uzluksiz ishlab chiqarishda eng ko'p qo'llaniladi. Ularning ahamiyati bor afzalliklari :

· chiziqning ritmini saqlang;

· ishchining ishini osonlashtirish;

· orqada qolganlar harakatini kuzatish imkoniyatini ta'minlash;

· yordamchi ishchilarga bo'lgan ehtiyojni kamaytirish.

Ishchi va tarqatuvchi konveyerlarni farqlash kerak.

Ishlaydigan konveyerlar to'g'ridan-to'g'ri ularning tayanch qismida operatsiyalarni bajarish uchun mo'ljallangan. Uzluksiz harakatlanuvchi ish konveyerlari, masalan, avtomatik yig'ish konveyerlari ushbu operatsiyalarni konveyer harakatlanayotganda bajarishga imkon beradi.

Agar texnologik jarayon talab qilganidek, operatsiyalar statsionar ob'ekt bilan bajarilishi kerak bo'lsa, pulsatsiyalanuvchi harakatga ega konveyerlar qo'llaniladi. Bunday holda, konveyer haydovchisi faqat mahsulotlarni keyingi operatsiyaga o'tkazish uchun zarur bo'lgan vaqt uchun avtomatik ravishda yoqiladi.

Tarqatish konveyerlari statsionar ish joylarida (masalan, dastgohlarda) bajariladigan operatsiyalar bilan ishlab chiqarish liniyalarida va individual operatsiyalarda turli xil zaxira ish o'rinlari bilan foydalaniladi, ritmni saqlash uchun jarayondagi ish joylariga mehnat ob'ektlarining aniq yo'naltirilishini ta'minlash kerak bo'lganda. operatsiyalar.

2. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etish xususiyatlari

Operatsion sinxronizatsiya

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyasining ishlashi liniya tsikli bilan operatsiyalar davomiyligini muvofiqlashtirishga asoslanadi. Har qanday operatsiyaning davomiyligi soat tsikliga teng yoki ko'p bo'lishi kerak.

Operatsiyalar davomiyligini ishlab chiqarish liniyasi tsikliga moslashtirish jarayoni deyiladi sinxronizatsiya .

Sinxronlik sharti quyidagicha ifodalanishi mumkin:

Qayerda t– texnologik operatsiyalar uchun vaqt standartlari, min; BILAN- har bir operatsiya uchun ish joylari soni.

Sinxronizatsiya operatsiyalar tarkibini va ularni amalga oshirishning tashkiliy shartlarini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi.

Jarayonni sinxronlashtirishning ikki bosqichi mavjud:

1.Chiziqni loyihalashda amalga oshirilgan dastlabki sinxronizatsiya;

2.Yakuniy sinxronizatsiya do'konda liniyani tuzatish paytida amalga oshiriladi.

Oldindan sinxronlash operatsiyalarni bajarish usuli, asbob-uskunalar va texnologik jihozlar, ishlov berish rejimlari va operatsiya tuzilishini tanlash orqali erishiladi. Yig'ish kabi qo'lda vaqtning katta ulushi bo'lgan operatsiyalarda sinxronlashtirishga o'tishlarni qayta tashkil etish natijasida erishiladi.

Birinchi bosqichda jarayonning to'liq sinxronizatsiyasini ta'minlash har doim ham mumkin emas; Ushbu davrda ish yukining 8≈10% ga og'ishiga yo'l qo'yiladi.

Haddan tashqari yuklangan ish joylarida mehnat unumdorligini oshiradigan tashkiliy chora-tadbirlarni joriy etish orqali chiziqni disk raskadrovka qilishda ushbu ortiqcha yukni olib tashlash kerak, ya'ni. da yakuniy sinxronizatsiya jarayon.

Bunday chora-tadbirlarga kichik hajmdagi mexanizatsiyani qo'llash, texnologik rejimlarni tezlashtirish, yuqori unumdor uskunalarni joriy etish, ish joyini oqilona rejalashtirish va unga texnik xizmat ko'rsatishni yaxshilash, ortiqcha yuklangan operatsiyalar uchun ishchilarni individual tanlash, shuningdek, mehnat unumdorligini oshirish uchun moddiy rag'batlantirish kiradi. bu operatsiyalar.

Texnologik jarayonni sinxronlashtirishda liniyada operatsiyalarni bajarish shartlarini hisobga olish kerak, ya'ni. tashish xarakteri (ob'ektning uzluksiz harakati yoki pulsatsiyalanuvchi), uzatish partiyasining o'lchami, operatsiyalarning joylashuvi (mahsulotni konveyerdan olib yoki olib tashlamasdan) va boshqalar, chunki bu sharoitlar struktura va o'lchamga ta'sir qiladi. ritmdan.

Shunday qilib, masalan, mahsulotlarni ish joylariga bir marta o'tkazish bilan, konveyerning uzluksiz harakati va konveyerning o'zida ishlarni bajarish Chiziqning ishlash ritmi hisoblanganga to'g'ri keladi va operatsiya uchun standart vaqtga to'g'ri keladi, chunki tashish vaqti operatsiya vaqti bilan qoplanadi va mahsulotni o'rnatish va olib tashlash talab qilinmaydi.

Ammo agar xuddi shu sharoitda operatsiya bajarilsa statsionar ish joyi , liniyaning ishlash ritmida tashish vaqtini hisobga olish kerak t tr(agar u bir-biriga mos kelmasa), olib tashlash vaqti t sn va o'rnatish t og'iz mahsulotlar va qayta ishlash vaqti t arr.:

.

Texnologik jarayonning sinxronligi ish uchun zarur shart-sharoitlarni yaratadi tartibga solinadigan ritm bilan va uzluksiz tashishning mexanizatsiyalashgan vositalaridan foydalanish uchun.

Da qisman sinxronlashtirilgan jarayonlar , ya'ni. operatsiyalarga sarflangan haqiqiy vaqtning sezilarli tebranishlari bilan jarayonlar, uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini yaratadi erkin ritm bilan .

Bunday liniyalarda ritmni saqlash asosan mexanizatsiyalash va asosiy operatsiyalarda uskunaning barqaror ishlashini ta'minlash orqali erishiladi. Ish joylarida uzluksiz ishlash uchun yarim tayyor mahsulotlarning kichik zaxirasi (zaxirasi) yaratiladi. Ushbu turdagi liniyalarda har qanday turdagi transport vositalaridan foydalanish mumkin.

Agar har bir operatsiyaning davomiyligi taktga (mahsulotni bo'lak-bo'lak o'tkazish uchun) yoki ritmga (mahsulotlarni partiyaviy uzatish uchun) teng bo'lsa, unda har bir operatsiyada bitta ish joyi bo'lishi kifoya qiladi va mahsulotlar uzatiladi. oldingi ish joyidan keyingisiga bir xil vaqt oralig'ida.

Agar operatsiya davomiyligi taktning karrali bo'lsa, u holda har bir operatsiyaning parallel ishlaydigan ish joylarida bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulot qayta ishlanadi.

Uzluksiz oqim chiziqlarini hisoblash asoslari

Uzluksiz oqim chiziqlarini hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:

· ma'lum vaqt oralig'idagi ishlab chiqarish dasturi (oy, o'n yillik, kun, smena)Yo'q;

· xuddi shu davr uchun liniyani ishga tushirish dasturiNzap;

· tegishli vaqt fondlari.

Kundalik ishga tushirish dasturi N zap kundalik chiqarish dasturiga muvofiq belgilanadi:

Qayerda A - texnologik yo'qotishlar foizi, masalan, uskunani sozlash paytida sinov qismlarini ishlab chiqarish yoki nazorat qilish uchun qismlarni iste'mol qilish bilan bog'liq.

Chiziq ish vaqtining kunlik haqiqiy fondi F d tartibga solinadigan dam olish tanaffuslarini hisobga olgan holda T p teng:

Qayerda F ga – kalendar fondi smenada ish vaqti, min; S- kuniga ish smenalari soni.

Ishlab chiqarish liniyasini loyihalashda dastlabki hisoblash standarti uning aylanishi hisoblanadi r rejalashtirilgan davr uchun ma'lum bir dasturning bajarilishini ta'minlashi kerak bo'lgan (to'plamni uzatish - ritm bilan):

Ishlar soni C i i-operatsiyada u ga teng

Qayerda t i– ushbu operatsiya uchun standart vaqt.

Operator ishchilari soni R ko'p mashinali xizmatni hisobga olgan holda formula bilan aniqlanadi

bu erda b - ishdan bo'shatilgan taqdirda qo'shimcha ishchilar foizi (ta'tillar, davlat vazifalarini bajarish, kasallik va boshqalar); m– liniyadagi operatsiyalar soni; y i- ma'lum bir operatsiyada ish joylariga xizmat ko'rsatish standarti.

Konveyer tezligi Vk liniyaning ishlash davriga mos kelishi kerak:

Qayerda l o– konveyerning qadami, m (ya’ni konveyerda bir tekis joylashtirilgan qo‘shni mahsulotlar yoki paketlar o‘qlari orasidagi masofa).

Konveyerning tezligi nafaqat uning belgilangan mahsuldorligini, balki ishning qulayligi va xavfsizligini ham ta'minlashi kerak.

Eng oqilona tezliklar diapazoni 0,1 – 2 m/min.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari yaratiladi zamin ishlari uch tur:

· texnologik;

· transport;

· zaxira (sug'urta).

Texnologik asos har qanday vaqtda ish joylarida qayta ishlash jarayonida bo'lgan mahsulotlar soniga to'g'ri keladi. Bo'lak-bo'lak o'tkazishda texnologik orqada qolish Z bular ish o'rinlari soniga to'g'ri keladi BILAN, ya'ni.

Transportda kechikish Z tr har qanday vaqtda konveyerda tashish jarayonida bo'lgan mahsulotlar sonidan iborat. Mahsulotlarni oldingi ish joyidan to'g'ridan-to'g'ri keyingisiga o'tkazishda orqada qolish quyidagilarga teng bo'ladi:

.

Transport zaxirasini konveyerning qadamiga qarab ham aniqlash mumkin:

Qayerda L qul– konveyerning ish qismining uzunligi, m.

Zaxira (sug'urta ) zamin ishlari eng muhim va vaqtni beqaror operatsiyalarda, shuningdek, nazorat nuqtalarida yaratiladi.

Kechikish miqdori ma'lum bir ish joyida belgilangan ish tsiklidan chetga chiqish ehtimolini tahlil qilish asosida belgilanadi (smenaning o'rtacha 4-5%).

Ehtiyot qismlar tanqisligi tartibga solinadigan tanaffuslar davrida, ish vaqtidan tashqari yoki oflayn ishlab chiqarish maydonlarida to'ldiriladi.

Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarining asosiy turlari:

· ishlaydigan konveyerlar bilan;

· tarqatuvchi konveyerlar bilan;

· oqim - avtomatik;

· statsionar ob'ekt bilan (statsionar oqim).

Ishlaydigan konveyerlar bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari Ular asosan juda katta dasturiy vazifalarga ega bo'lgan mahsulotlarni yig'ish va tugatish uchun ishlatiladi.

Operatsiyalar to'g'ridan-to'g'ri konveyerda amalga oshiriladi; ishchilar - operatorlar texnologik jarayon operatsiyalari tartibida uning tayanch qismi bo'ylab, bir yoki ikkala tomonda joylashgan.

Konveyerdagi mahsulotlar teng masofada o'rnatiladi va mahkamlanadi l o bir biridan.

Har bir operatsiya doimiy konveyer tezligida bajariladigan ishchi konveyerning uchastkasi deyiladi operatsiyaning ish maydoni.

Ba'zi hollarda ishlaydigan konveyerli uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari erkin ritm bilan tavsiflanadi.

Berilgan konveyer tezligida ish ritmini saqlash uchun 2-rasmda ko'rsatilganidek, uning statsionar qismida yoki polda maxsus belgilar bilan operatsiyalar uchun ish zonalarining chegaralari belgilanadi.

Shakl 2 - Ishlaydigan konveyerli ishlab chiqarish liniyasining sxemasi diagrammasi

Ishchilar mahsulotga ergashib, zona bo'ylab harakatlanadilar, operatsiyani zonaning boshida boshlab, oxirida tugatadilar va keyin asl holatiga qaytadilar.

Tarqatish konveyerlari bilan uzluksiz ishlab chiqarish liniyalari Ular asosan yirik dasturiy vazifalar uchun kichik mahsulotlarni qayta ishlash, pardozlash va yig'ish sohalarida qo'llaniladi. Operatsiyalar statsionar ish stantsiyalarida amalga oshiriladi. Mahsulotlar konveyerdan chiqariladi va operatsiya oxirida unga qaytariladi.

Ish stantsiyalari konveyer bo'ylab bir (3-rasm) yoki ikki tomonda joylashgan.

3-rasm - Tarqatish konveyerli ishlab chiqarish liniyasining sxemasi

Mahsulotlar konveyerning qo'llab-quvvatlovchi qismiga ilgichlar, aravachalar, aravachalar yoki belgilar bilan belgilangan lenta qismlariga teng ravishda joylashtiriladi. Ish joylarining oddiy zanjirlari bilan, bir soat tsiklida operatsiya bajarilganda, ish joyiga yaqinlashadigan har bir mahsulot keyingi kelishidan oldin qayta ishlanishi kerak.

Murakkab texnologik zanjirlarda operatsiyalarning davomiyligi o'zgarib turadi va ikki, uch, to'rt va boshqalarga teng. uradi. Bunday sharoitda mahsulotlarni ritmik yetkazib berish uchun har bir keyingi ish joyida uzluksiz ishlagan holda, oldingisidan bir soat tsikliga siljish bilan operatsiya bajarilishi kerak.

Shu maqsadda mahsulotlarni avtomatik taqsimlash yoki tarqatish konveyerini markalash qo'llaniladi. Belgilash belgilari (rangli bayroqlar, harflar, raqamlar, rangli belgilar) konveyerning tashuvchi tanasining bo'linmalariga qo'llaniladi va zarur ketma-ketlik va miqdorda alohida ish joylariga beriladi.

Chiziqdagi minimal kerakli belgilar to'plami barcha liniya operatsiyalarida ish joylari sonining eng kichik ko'paytmasiga to'g'ri keladi va deyiladi. tarqatish konveyer davri soni P.

Belgilar to'plami konveyerning yuk ko'taruvchi qismining umumiy uzunligi bo'ylab takrorlanishi mumkin. Har bir belgi belgisi har bir ish joyidan bir xil vaqt oralig'ida (davrida) o'tadi. T n, teng

Har bir operatsiyada ish stantsiyalariga uning davomiyligiga qarab konveyer belgilari belgilanadi.

Eng qulay davrlar 6, 12, 24 va 30. Uzoq muddatlarda ikki qatorli (differentsiallangan) belgilarni kiritish tavsiya etiladi, bunda ikkita belgilar to'plami (masalan, rangli va raqamli) qo'llaniladi.

3. Uzluksiz ishlab chiqarish liniyalarini tashkil etish xususiyatlari

Uzluksiz (to'g'ridan-to'g'ri) liniyalarni ishlatish qoidalari

Oqim ishlab chiqarishning ushbu shakli har xil turdagi asbob-uskunalar yordamida mehnat talab qiladigan qismlarni qayta ishlashda qo'llaniladi. To'g'ridan-to'g'ri oqim liniyalarida texnologik operatsiyalar sinxronlashtirilmaydi. Ushbu liniyalardagi operatsiyalarning turli xil mehnat zichligi tufayli operasiyalararo ishda orqada qolishlar paydo bo'ladi, bu jarayonning uzluksizligining ko'rsatkichidir.

Bunday chiziqda ritmik ishlashni ta'minlash uchun eng munosib ish qoidalarini o'rnatish kerak, ular quyidagilarni ta'minlashi kerak:

· kengaytirilgan ritmning kattaligi;

· har bir ish joyidagi ish tartibi;

· to'liq bo'lmagan ishchilarning xizmat ko'rsatiladigan mashinalarga o'tish ketma-ketligi va chastotasi;

· aylanma mablag'larning hajmi va dinamikasi.

To'g'ridan-to'g'ri oqim liniyasining kengaytirilgan ritmini tanlashda ushbu liniya mahsulotlarini keyingi bo'limlarga o'tkazish chastotasini hisobga olish kerak; talablar oqilona tashkil etish yarim kunlik ishchilar uchun mehnat (o'tish chastotasi), shuningdek, orqada qolishning maqbul miqdori.

Chiziqni hisoblash va tartibga solish uchun uning ishlash jadvali tuziladi.

Ushbu soddalashtirilgan jadval 1-jadvalda keltirilgan.

1-jadval - Jadval

Ish raqami:

Qo'shilgan yili:

Ish yuki:

Kirish 3
1-bob. Nazariy asos standartlashtirish va mehnatni tashkil etish 5
1.1 Mexnatni ratsion va tashkil etishning mohiyati 5
1.2 Mehnat va dam olish rejimi tushunchasi 10
2-bob. GAZ korxonasida mehnatni tashkil etish va tartibga solish tahlili 14
2.1 Korxonaning tashkiliy-iqtisodiy xususiyatlari 14
2.2 Bir parcha uzluksiz ishlab chiqarish liniyasini hisoblash 14
3-bob. Gaz xo'jaligida mehnat standartlarini takomillashtirish 22
Xulosa 28
Adabiyotlar 30
1-ilova……………………………………………………………,,……………….31

Asardan parcha:

Ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va tartibga solish mavzusidagi ishlardan ba'zi tezislar
Kirish

Ushbu ish mavzusining dolzarbligi islohot Rossiya iqtisodiyoti butun xo‘jalik mexanizmini tubdan qayta qurishni, yangi ijtimoiy-iqtisodiy munosabatlarni yaratishni, samarali tizim korxonalarda ishlab chiqarishni boshqarish va mehnatni tashkil etish. Iqtisodiy islohotlarning muvaffaqiyati ko‘p jihatdan mehnatkashlar mehnat faoliyatini yaxshilashga bog‘liq.
Xodimlarning mehnat unumdorligini oshirish chora-tadbirlaridan biri uchastkalar, bo'linmalar va umuman korxonalarda mehnatni tashkil etish darajasini oshirishdan iborat. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, mehnatni nomukammal tashkil etish, albatta, korxonaning yakuniy natijalarining pasayishiga olib keladi.
"Gaz" MChJda mehnatni tashkil qilishni takomillashtirish dolzarb muammo hisoblanadi zamonaviy sharoitlar boshqaruv. Korxonalar mehnatini tashkil etish nihoyatda murakkab va qimmatli jarayon bo'lganligi sababli, u faoliyat samaradorligi uchun katta ahamiyatga ega va shuning uchun tizimli qo'llab-quvvatlash, aniq tartibga solish va rahbariyat tomonidan doimiy nazoratni talab qiladi.
............
1-bob. Ratatsion va mehnatni tashkil etishning nazariy asoslari

1.1 Mexnatni ratsion va tashkil etishning mohiyati

Mehnatni tashkil etishning eng muhim elementi, shu jumladan ish haqi ratsiondir - mahsulot ishlab chiqarishda yoki muayyan tashkiliy-texnik sharoitlarda ishlarni bajarishda individual ishchilar yoki ishchilar guruhlari mehnatining oqilona xarajatlari va natijalarini belgilash.
Ishlab chiqishda mehnat standartlari zarur turli rejalar va dasturlari, uskunalar ehtiyojlarini aniqlash va ishchi kuchi, hisoblash ishlab chiqarish quvvati, texnologik jarayonlarni takomillashtirish, ratsionalizatsiya tashkiliy tuzilma korxonalar, ish haqi tashkilotlari.
Xorijiy va mahalliy korxonalarning nazariyasi va amaliyoti mehnatni standartlashtirish usulini aniqlashga yagona yondashuvni ishlab chiqdi, bu odatda mehnat standartlarini belgilash jarayoni amalga oshiriladigan vositalar, uslublar, usullar, chora-tadbirlar va hisob-kitoblar majmui sifatida tushuniladi. . Mehnatni standartlashtirish usullari asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: mehnat jarayonini tahlil qilish, oqilona texnologiya va mehnatni tashkil etishni loyihalash, standartlarni to'g'ridan-to'g'ri hisoblash.
.......

tomonidan yuborilgan o'quv materiali(tuzilishda - Amaliy kurs ishi) bizning mutaxassisimiz tomonidan namuna sifatida ishlab chiqilgan - 30.06.2014 yil belgilangan talablarga muvofiq. Yuklab olish va qisqa versiyasini ko'rish uchun kurs ishi siz "demo yuklab olish ..." havolasiga amal qilishingiz kerak, shaklni to'ldiring va demo versiyasini kuting, biz sizning E-Pochtangizga yuboramiz.

Agar muddatingiz bo'lsa, shaklni to'ldiring va keyin bizga qo'ng'iroq qiling ishonch telefoni, yoki +7-917-721-06-55 raqamiga arizangizni zudlik bilan ko'rib chiqish so'rovi bilan SMS yuboring.

Agar siz o'zingizning maxsus ishingizni yozishda yordam berishdan manfaatdor bo'lsangiz, individual talablarga muvofiq, taqdim etilgan mavzu bo'yicha rivojlanish yordamiga buyurtma berishingiz mumkin - Ishlab chiqarish liniyalarida mehnatni tashkil etish va tartibga solish ... yoki shunga o'xshash. Bizning xizmatlarimiz allaqachon universitetda himoyaga qadar bepul o'zgartirishlar va qo'llab-quvvatlashga duchor bo'ladi. Va o'z-o'zidan ma'lumki, sizning ishingiz plagiat uchun tekshiriladi va erta nashr qilinmasligi kafolatlanadi. Buyurtma berish yoki narxni hisoblash uchun individual ish birga yuring