Xaritalash TECHNONICOLda juda keng tarqalgan vositadir. U nafaqat butun oqimni tahlil qilish, balki alohida jarayonlar uchun ham qo'llaniladi.

Qiymat oqimini xaritalashdan foydalangan holda takomillashtirilgan birinchi zavodlardan biri Uchalidagi zavod bo'ldi. 2006 yilda ular Primer uchun qiymat oqimini tanladilar. Xaritalashni boshlashdan oldin, biz faqat mijoz xohlagan narsani ishlab chiqarish uchun mijoz tomonidan nimani qadrlashini aniqladik; Sotish narxi va bozor talabida aks ettirilgan mijoz nuqtai nazaridan mahsulotning o'ziga xos foydaliligini tushuning. Bu ishlab chiqarish uchun mahsulotni tanlash va uning xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Bizning mijozimiz kimligini va bu mijoz haqiqatan ham nima uchun to'lashga tayyorligini tushunish muhim edi. Qiymatni aniqlash haqida biz mijozlar haqidagi bobda batafsil gaplashdik.

Uchalida ishlab chiqarish direktori Sagadiev Aidar boshchiligida xaritalash ishlari olib borildi. Har bir operatsiya bo'yicha ob'ektda kuzatish va o'lchovlar olib borildi, ular asosida hozirgi holat xaritasi tuzildi.

Oddiy diagrammada iste'molchi buyurtmasini bajarish uchun zarur bo'lgan materiallar va ma'lumotlar oqimining har bir bosqichi tasvirlangan. Joriy qiymat oqimini aniqlab, biz joriy oqimni qiymat yaratadigan va yaratmaydigan operatsiyalar nuqtai nazaridan tahlil qildik. Biz yo'q qilinishi kerak bo'lgan ko'plab yo'qotishlarni ko'rdik:

1. Ortiqcha inventar:
   • xomashyo zahiralari 14 kun, tayyor mahsulot zahiralari 9 kunni tashkil etdi.
2. Haddan tashqari yuk tashish:
   • xomashyoni ombordan ob'ektga etkazib berish, uchastkadan xom ashyo omborigacha bo'lgan masofa bir tomonlama 50 metr, kuniga 6 martagacha. Jami 600 metr;
   • erituvchi qoldiqlari monitoringi kuniga bir marta amalga oshirildi. Tanklargacha bo'lgan masofa 200 metr, jami 400 metr.
3. Ortiqcha ishlab chiqarish:
   • ishlab chiqarish push-pull tizimi yordamida amalga oshirildi.
4. Keraksiz harakatlar:
   • saytda stikerlarni chop etish uchun printerning yo'qligi. Printer ishlab chiqarish ustaxonasida joylashgan bo'lib, uning masofasi bir yo'nalishda 350 metrni tashkil qiladi. Stiker kuniga 3 martagacha chop etilgan. Stiker chop etish ustaxonasiga umumiy harakat smenada 2100 metrni tashkil etdi;
   • namunalarni sertifikatlashtirish va sifat nazorati uchun ishlab chiqarish ustaxonasida joylashgan laboratoriyaga smenada 3 martagacha o'tkazish. Kuniga jami 2100 metr.
5. Ortiqcha ishlov berish:
   • tayyor sxemasidan strech plyonka bilan qadoqlash. Palet o'ramiga kuniga 40 martagacha, masofasi 6 metr, smenada jami 240 metr, 1 dona palletni 1,5 daqiqada o'rash, har bir smenada jami 1 soat.
6. Kutish (bekor):
   • kuniga 30 daqiqagacha qadoqlash uchun tashiladigan tayyor mahsulotlarni palletda kutish;
   • primerning birinchi partiyasi tayyor bo'lishini kutish - kuniga 40 daqiqa: tayyor mahsulot boshlanishidan oldin, bitum hisoblagichlarda qattiqlashadi - isinish vaqti 3 soatgacha.

Keyin biz xaritalashning uchinchi bosqichini boshladik - oqim harakatini tashkil qilish, qiymat oqimining kelajakdagi xaritasini tuzish. Biz harakatlar rejasini tuzdik:

1. Yetkazib beruvchi hududi:
   • xom ashyo zahiralarini 6 kungacha qisqartirish. Chelaklarni "Milk Truck" tamoyili bo'yicha etkazib berish (bir mashinada qora va ko'k chelaklar), erituvchiga har o'n kunda emas, balki o'z vaqtida buyurtma berish;
   • boshqaruv xonasidagi monitorga ma'lumotlarni chiqaradigan erituvchilar solingan idishlarga daraja o'lchagichlarni o'rnatish (erituvchi qoldiqlarini vizualizatsiya qilish);
   • saytga stikerlarni chop etish uchun printerni o'rnatish;
   • to'g'ridan-to'g'ri primerni quyish ustaxonasi yonida konteyner omborini tashkil etish;
   • barcha xom ashyo zahiralarini shisha quyish ustaxonasi yonida joylashgan omborga ko'chirish.
2. Ishlab chiqarish maydoni:
   • bitumning qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun isitiladigan bitum hisoblagichlarini saytga o'rnatish;
   • oldingi smena oxirida astarning bir partiyasini smena boshida shishaga quyish uchun tayyorlash;
   • xomashyoning kiruvchi tekshiruvini, texnologik parametrlarini nazorat qilishni va tayyor mahsulotni sertifikatlashni amalga oshirish uchun joyida laboratoriya tashkil etish;
   • eksperimentlar o'tkazish, strech lenta bilan tagliklarni mahkamlash va o'rash uchun 2 ta lenta mavjud bo'lmaganda etkazib berish sifati bo'yicha savdo hamkorlaridan fikr-mulohazalarni olish;
   • taglikning qadoqlanishiga yorliq qo'llanilgan paytdan boshlab uzluksiz jarayonni yaratish;
   • qadoqlash materiallari zaxiralari uchun supermarket yaratish.
3. Yuk tashish hududi:
   • tayyor mahsulot zahiralarini 4 kungacha qisqartirish;
   • yuklash va tushirish uchun mashinani tez o'rnatish uchun rampada cheklovchilarni o'rnatish;
   • maydonchada rampa va ombor raqami belgilarini o'rnatish;
   • yuklash rampasini gazni saqlash joyiga yaqinroq joylashtirish.

Biz kelajakdagi qiymat oqimining xaritasini tuzdik.

Shakl 1. Hozirgi va kelajakdagi qiymat oqimi xaritalari, Uchali shahridagi primer va sovuq mastik ishlab chiqarish joyi.

Primer va sovuq mastik ishlab chiqarish maydoni sezilarli o'zgarishlarga duch keldi. Chora-tadbirlar amalga oshirilgandan so'ng, ishlab chiqarish tsiklining vaqti 14 kungacha qisqartirildi, 2007 yilda dastlabki xaritalashdan keyin bir yil davomida qiymat yaratish vaqti 95 soniyani, 2008 yilda oqim joriy etilgandan keyin - 36 soniyani tashkil etdi. Tayyor mahsulot aylanmasi 2006 yildagi yiliga 9,78 martadan 2007 yilda 17 barobarga oshdi. Bu yerda mehnat unumdorligini ikki barobar oshirish, xomashyo zaxiralarini 8,6 foizga, tayyor mahsulot zaxiralarini 70,5 foizga qisqartirish imkoniyati yaratildi. Ishlab chiqarish va omborxona maydoni 30% dan ortiq qisqartirildi.

Qiymat oqimi xaritasini tuzishda biz "Biznes jarayonlarini ko'rishni o'rganing" kitobi mualliflarining tavsiyalaridan foydalandik. Qiymat oqimi xaritalarini yaratish amaliyoti":

Zavodda astar va sovuq mastikalar ishlab chiqarish oqimida butun oqim va individual jarayonlarni yaxshilash bo'yicha ishlar hali ham davom etmoqda, garchi, albatta, natijalar birinchi marta bo'lgani kabi ta'sirchan emas. Doimiy takomillashtirish jarayoni spiraldir. Har bir burilish yo'qotishlarning tobora kamroq sezilarli kamayishiga olib keladi va tobora chambarchas bog'liq va samarali ish. Bir nuqtada doimiy takomillashtirish bir qator kichik bosqichma-bosqich yaxshilanishlarga aylanadi.

Asta-sekin xaritalash kompaniyaning aksariyat bo'limlari ishining ajralmas qismiga aylandi. Qo'lda tuzilgan xaritalar kompyuterga o'tkazila boshlandi. Xaritalash jarayonining o'zi yanada rasmiylashdi. Oqim xaritalarini tuzish uchun hujjatlar shakllari paydo bo'ldi, yillik rejalar oqimlarni va oqim tahlilini takomillashtirish. Agar kompaniyaning bir nechta bo'linmalari oqimga jalb qilingan bo'lsa, ular oxirigacha oqimni yaxshilash ustida ishlash uchun birlasha boshladilar. 3-6-rasmlarda kompaniyaning tarqatish markazlari orqali sotilgan tom yopish rulosi materiallari oqimini yaxshilash bo'yicha ishlar ko'rsatilgan. Shunga ko'ra, TECHNONICOL kompaniyasining ikkita bo'linmasi oqimga jalb qilingan: Ryazan bitumli tom yopish materiallari ishlab chiqaruvchi "Technoflex" zavodi va kompaniyaning mintaqaviy distribyutorlik markazi, bu erdan Kompaniyaning butun mahsulot assortimenti va qurilish materiallari uchinchi tomon ishlab chiqaruvchilari.

Shakl 2. Joriy qiymat oqimining xaritasi mahsulot guruhi"Roll materiallari", Ryazan

Shakl 3. "Roll materiallari" mahsulot guruhi uchun kelajakdagi qiymat oqimining xaritasi, Ryazan

Shakl 4. "Roll materiallari" mahsulot guruhi uchun qiymat oqimini yaxshilashning yillik rejasi, Ryazan

Shakl 5. "Roll materiallari" mahsulot guruhi uchun qiymat oqimining tahlili, Ryazan

Jarayonni takomillashtirish

Xaritalash TECHNONICOLda juda keng tarqalgan vositadir. U nafaqat butun oqimni tahlil qilish, balki alohida jarayonlar uchun ham qo'llaniladi.

6 va 7-rasmlarda tayyor mahsulotlarni mijozga jo'natish jarayonini vizuallashtirish, tahlil qilish va keyinchalik takomillashtirish uchun xaritalash vositasidan foydalanish misoli keltirilgan.

Shakl 6. GPni mijozga jo'natish jarayonining joriy xaritasi, mijozlarga xizmat ko'rsatish bo'limi, Ryazan

Joriy xaritada biz keyingi takomillashtirish joylarini sariq rangda ko'ramiz, bu esa mijoz tomonidan qabul qilinadigan qarorlar sonini kamaytirish va jarayonning samaradorligini oshirish imkonini berdi, bu bizga kelajakdagi xaritada aks ettirilgan natijaga erishishga imkon berdi.

Shakl 7. GPni mijozga jo'natish jarayonining kelajakdagi xaritasi, mijozlarga xizmat ko'rsatish bo'limi, Ryazan

1 Primer zamonaviy qurilish bozoridagi yuqori sifatli va arzon kompozitsiyalardan biri bo'lib, yopishqoq materiallarni qo'pol, g'ovakli va changli sirtlarga kuchli yopishtiradi.

2 Rother M. Biznes jarayonlarini ko'rishni o'rganing. Qiymat oqimi xaritalarini yaratish amaliyoti / Mayk Roter, Jon Shook; Per. ingliz tilidan - M.: Alpina Business Books: CBSD, Biznes ko'nikmalarini rivojlantirish markazi, 2005. - 144 p.

Uchun vizual tasvir qiymat oqimlari maxsus xaritalardan foydalanadi. Qiymat oqimi xaritasi qiymat yaratish jarayonida material va axborot oqimlarini ko'rish va tushunishga yordam beradigan vositadir.

Qiymat oqimini xaritalash barcha jarayonlarni o'z ichiga oladi - mahsulotni jo'natishdan tortib, xom ashyoni olish yoki harakat talabigacha. Qiymat oqimi xaritasi ko'pincha mahsulot yoki xizmat narxining katta qismini tashkil etuvchi yashirin yo'qotishlarni aniqlash imkonini beradi.

Biroq, butun yaratilish oqimini xaritalash orqali darhol boshlash qiyin bo'ladi. Zavoddagi ichki iste'molchiga mahsulotni jo'natishdan boshlab, butlovchi qismlar va materiallarni etkazib berishgacha bo'lgan butun zavod ichidagi ishlab chiqarish jarayonini ("eshikdan eshik" deb ataladi) qamrab oladigan oqimdan boshlashingiz kerak. Ushbu jarayonda kelajakdagi davlatning tasavvurini ishlab chiqish va amalga oshirish darhol boshlanishi mumkin.

Qiymat oqimi xaritasi funktsiyalari:

• 
  butun qiymat oqimini tasavvur qilishga yordam beradi.
• 
  qiymat oqimidagi yo'qotish manbalarini ko'rish imkonini beradi.
• 
  ishlab chiqarish jarayonlarini muhokama qiladigan barcha mutaxassislar uchun "universal til" bo'lib xizmat qiladi.
• 
  oqim bilan bog'liq ko'plab qarorlarni aniq, tushunarli va muhokama qilish oson qiladi.
• 
  "Don bilan don" ni o'rganishdan qochishga yordam beradigan tejamkor ishlab chiqarish tushunchalari va usullarini bog'laydi.
• 
  amalga oshirish rejasini tuzish uchun asos bo'lib xizmat qiladi, ya'ni. tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish rejasiga aylanadi.
• 
  axborot va moddiy oqimlar o'rtasidagi bog'liqlikni ko'rsatadi.

Qiymat oqimi xaritasini yaratish quyidagilarni o'z ichiga oladi bosqichlar:

1. 
   Xarita tuziladigan mahsulot oilasini yoki alohida mahsulotni tanlang.
2. 
   "Qiymatlar oqimi xaritasini yaratish" jarayoniga oqim menejerini tayinlang.
3. 
   Uning iste'molchi uchun qiymatini aniqlang.
4. 
   Hozirgi vaqtda mahsulot xom ashyodan tayyor mahsulotgacha qanday ishlab chiqarish jarayonlaridan o'tishini aniqlang.
5. 
   Oqimning joriy holatini grafik ko'rsatish.
6. 
   Xaritalar yordamida jarayonlar va ularning xususiyatlarini tahlil qilish.
7. 
   Yalang'och ishlab chiqarish vositalaridan foydalanib, kelajakdagi davlat xaritasini yarating.
8. 
   Kelajakdagi davlat xaritalari yordamida oqim harakatini tashkil etishni amalga oshirish.

1-qadam: Mahsulotlar oilasini tanlash
Xaritani boshlashdan oldin, qaysi mahsulot oilasiga e'tibor qaratish kerakligini aniqlab olishingiz kerak. Iste'molchilarni kompaniyaning barcha mahsulotlari emas, balki aniq mahsulotlar qiziqtiradi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonidan o'tadigan barcha oqimlarni xaritaga tushirish kerak emas.

Oila bir xil mashinalarda o'xshash ishlov berish bosqichlaridan o'tadigan mahsulotlar guruhidir.

Oqimlarning "yuqori oqimida" xom ashyoni qayta ishlashni o'rganish orqali mahsulot oilalarini izlashga urinishning hojati yo'q, chunki partiyalarda kelgan bir xil xom ashyo turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Qidiruv oqimlarning "chiqishiga" yo'naltirilgan bo'lishi kerak: bu erda siz mahsulotlarning sifatli ulanishlarini aniq belgilashingiz mumkin.

Tanlangan mahsulot oilasi, birinchi navbatda, aniq tasvirlangan bo'lishi kerak. Keyin qancha turli qismlardan foydalanishini, iste'molchiga qancha mahsulot kerakligini va qanchalik tez-tez ekanligini aniqlang.

2-bosqich: Value Stream Manager
Kompaniyalarning tuzilishi ko'pincha alohida bo'linmalarga yuklangan funktsiyalarga muvofiq tuziladi. Shunday qilib, keng qamrovli tashkilot uchun ishlab chiqarish jarayoni"Kirishdan chiqishgacha" hech kim javob bermaydi. Shu bilan birga, oqimni qurish tashkilot ichidagi funktsional chegaralarni kesib o'tishni o'z ichiga oladi. Bu sizga individual jarayonlarning emas, balki butun oqimning xususiyatlarini optimallashtirish imkonini beradi.

Izolyatsiya qilingan funktsiyalarga e'tibor qaratmaslik uchun sizga butun mahsulot oilasining qiymat oqimini tushunish va uni yaxshilash uchun mas'uliyatni o'z zimmasiga oladigan bitta shaxs, rahbar kerak. Bunday odam "deb ataladi" qiymat oqimi menejeri" O'zgarishlarni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan kuchga ega bo'lishi uchun u to'g'ridan-to'g'ri ma'lum bir zavodda (ma'lum bir mintaqada) yuqori menejerga hisobot berishi kerak.

Qiymat oqimi menejerining funktsiyalari:

• 
  Yuqori rahbariyatga Lean joriy etish jarayoni uchun mas'ul.
• 
  Xodimlar emas, balki chiziqli vakolatlarga ega va funktsional va tarkibiy bo'linmalarda o'zgarishlar kiritishi mumkin.
• 
  Hozirgi va kelajakdagi davlat qiymatlari oqimi xaritalarini va hozirgi holatdan kelajak holatiga o'tish uchun amalga oshirish rejasini ishlab chiqishga rahbarlik qiladi.
• 
  Amalga oshirishning barcha jihatlarini nazorat qiladi.
• 
  Kundalik yoki haftalik qiymat oqimini ko'rib chiqadi va aniqlaydi.
• 
  Amalga oshirish eng ustuvor vazifa ekanligini ta'minlash uchun harakat qiladi.
• 
  Amalga oshirish rejasini amalga oshiradi va vaqti-vaqti bilan ko'rib chiqadi.
• 
  Uning ko'tarilishi natijalarga bog'liqligini ta'kidlaydi.

3-bosqich.Mahsulot qiymatini aniqlash
Qiymat – boshlang'ich nuqtasi tejamkor ishlab chiqarish.

Qiymat[mahsulot, xizmat] faqat oxirgi foydalanuvchi tomonidan aniqlanishi mumkin. Agar ma'lum bir narxga va ma'lum bir vaqtda xaridorlarning ehtiyojlarini qondirishga qodir bo'lgan aniq mahsulotni (tovar yoki xizmat yoki barchasi birgalikda) nazarda tutsak, bu haqda gapirish mantiqan.

Qiymat ishlab chiqaruvchi tomonidan yaratiladi. Iste'molchi nuqtai nazaridan ishlab chiqaruvchining mavjudligi aynan shu sababdir. Biroq, bir qator sabablarga ko'ra, ishlab chiqaruvchi mahsulot yoki xizmatning qiymatini aniq aniqlashi juda qiyin.

Biri eng yaxshi misollar qiymatning noto'g'ri tushunishlari zamonaviy aviakompaniyalar tomonidan etkazilgan. Aviakompaniyaning mijozlar qiymatining ta'rifi oddiy: bir joydan ikkinchi joyga xavfsiz, minimal qiyinchilik bilan va o'rtacha narxda borish. Aviakompaniyalar qiymatni boshqacha tushunishadi. Ular uchun asosiysi, mavjud aktivlardan imkon qadar samarali foydalanish, garchi bu yo'lovchi bir necha marta va unga mutlaqo noqulay nuqtalarda pul o'tkazmalarini amalga oshirishi kerak bo'lsa ham. Bunday noqulayliklarni qandaydir tarzda yumshatish uchun aviakompaniyalar yo'lovchilarga turli qo'shimcha xizmatlarni taklif qilishadi, masalan, yuqori boshqaruv uchun zallar yoki har bir o'rindiqda o'rnatilgan turli o'yin tizimlari.

Arzon ishlab chiqarish muayyan xususiyatlarga ega bo'lgan va ma'lum narxga ega bo'lgan ma'lum bir mahsulot nuqtai nazaridan qiymatni aniq belgilashdan boshlanishi kerak. Bularning barchasi kompaniyaning mavjud aktivlari va texnologiyalaridan qat'i nazar, ma'lum iste'molchilar bilan muloqot orqali amalga oshirilishi kerak. Buning yo'li - kompaniyaning o'z mahsulotlari bilan bog'liq barcha faoliyatini qayta ko'rib chiqish uchun jamoaviy ishdan foydalanish.

Tejamkor ishlab chiqarishda qiymat tushunchasi kontseptsiya bilan chambarchas bog'liq muda. Muda ( muda, chiqindilar (lar), yo'qotish, ishqalanish) - resurslarni iste'mol qiladigan, lekin iste'molchi uchun qiymat yaratmaydigan har qanday faoliyat (yoki davlat).

Qiymat oqimini tashkil etuvchi barcha harakatlar deyarli har doim uchta toifaga bo'linishi mumkin:

1. 
   qiymat yaratuvchi faoliyat;
2. 
   qiymat yaratmaydigan, lekin bir qator sabablarga ko'ra muqarrar bo'lgan harakatlar (m da Ha birinchi turdagi);
3. 
   jarayondan darhol olib tashlanishi mumkin bo'lgan qo'shimcha qiymat bo'lmagan faoliyat (m da Ha ikkinchi tur).

1. 
   Ortiqcha ishlab chiqarish . Qabul qilinmagan mahsulotlarni ishlab chiqarish
   buyurtma ortiqcha inventarga olib keladi va ortiqcha kabi yo'qotishlarni keltirib chiqaradi ish kuchi va saqlash joylari, shuningdek transport xarajatlari.
2. 
   Kutish (vaqtni behuda sarflash ). Ishni nazorat qiluvchi ishchilar
   avtomatik jihozlar, keyingisini kutish bo'sh turish
   ish operatsiyasi, asbob, qismlar va boshqalar. yoki qismlarning yetishmasligi, qayta ishlashning kechikishi, uskunaning ishlamay qolishi va quvvatning yetishmasligi sababli oddiygina ishsiz o‘tirish.
3. 
   Keraksiz transport yoki ko'chirish . Uzoq masofalarga olib borilayotgan ishlarni ko'chirish, transport samarasizligini yaratish, shuningdek, harakatlanuvchi materiallar, qismlar va tayyor mahsulotlar omborga va undan.
4. 
   Ortiqcha ishlov berish . Ehtiyot qismlarga ishlov berishda keraksiz operatsiyalar.
   Asbob sifati pastligi sababli samarasiz ishlov berish yoki
   noto'g'ri o'ylangan konstruktiv yechim, bu o'z ichiga oladi
   keraksiz harakatlar nuqsonlarning paydo bo'lishiga olib keladi. Etkazilgan zararlar
   oshirilgan sifat talablari.
5. 
   Ortiqcha inventar . Ortiqcha xom ashyo, tugallanmagan ish yoki
   tayyor mahsulotlar buyurtma muddatini oshiradi, sabab bo'ladi
   mahsulotlarning eskirishi tayyor mahsulotning shikastlanishiga, tashish va saqlash xarajatlariga, kechikish va kechiktirishga olib keladi. Bundan tashqari, ortiqcha inventarizatsiya ishlab chiqarishning nomutanosibligi, etkazib berishning kechikishi, nuqsonlar, uskunaning ishlamay qolishi va uzoq vaqt almashtirish kabi muammolarni aniqlashni qiyinlashtiradi.
6. 
   Qo'shimcha harakatlar . Siz qilishingiz kerak bo'lgan barcha qo'shimcha harakatlar
   ish jarayonida xodimlar: o'zlariga kerak bo'lgan narsalarni qidirish, asboblar, qismlarga erishish zarurati va boshqalar. yoki ularning uslublarini bajaring. Bunga yurish ham kiradi.
7. 
   Kamchiliklar . Buzuq qismlarni ishlab chiqarish va nuqsonlarni tuzatish.
   Ta'mirlash, o'zgartirish, chiqindilar, mahsulotni almashtirish va sinovga olib keladi
   vaqt va energiyani yo'qotish.

4-bosqich. Hozirgi ishlab chiqarish jarayonini o'rganish
Oqim menejeriga har doim mutaxassislar jamoasi tayinlanganiga qaramay, xaritalash faqat uning mas'uliyati hisoblanadi. Shuning uchun oqim menejeri ishlab chiqarish jarayonining hozirgi holatini shaxsan o'rganishi kerak.

Oqim menejeri uchun qoidalar:

• 
  Har doim mustaqil ravishda hozirgi holat haqida ma'lumot to'plang, moddiy va axborot oqimlarining haqiqiy yo'llari bo'ylab harakatlanish.
• 
  Birinchidan, do'kondagi barcha qiymat oqimi yo'li bo'ylab tezda yuring, oqim hissini olish va jarayonlar ketma-ketligini tushunish. Ushbu yo'lni tezda bosib o'tgandan so'ng, orqaga qayting va har bir jarayon amalga oshiriladigan ma'lumotlarni to'plang.
• 
  Oxiridan boshlang (yuk jo'natish bilan) va yuqoriga o'ting: siz xom ashyoni qabul qilishdan boshlay olmaysiz (va keyin pastga). Shunday qilib, tergov mijoz bilan eng yaqin aloqaga ega bo'lgan va yuqori oqimdagi boshqa jarayonlar uchun tezlikni belgilashi kerak bo'lgan jarayonlardan boshlanadi.
• 
  Sekundomerdan foydalaning va vaqt standartlariga yoki shaxsiy bo'lmagan ma'lumotlarga tayanmang. Hujjatlardagi raqamlar kamdan-kam hollarda hozirgi holatni aks ettiradi. Fayllardagi ma'lumotlar barcha jarayonlar normal ishlayotgan vaqtni aks ettirishi mumkin, masalan, joriy yil boshida uskunaning uch daqiqalik o'zgarishi yoki hech qanday tezlashtirish talab etilmagan zavod ochilgandan keyin bir hafta ichida. (Ushbu qoidaning mumkin bo'lgan istisnolari uskunaning tayyorligi ma'lumotlari, parchalanish/qayta ishlash standartlari va uskunani almashtirish vaqtlarini o'z ichiga oladi.)

5.1. Qurilish qoidalari
Yuqorida sanab o'tilgan qoidalar qiymat oqimi xaritalarini yaratishning haqiqiy jarayoniga tatbiq etishda davom etadi:

• 
  Siz o'zingiz butun qiymat oqimining xaritasini yaratishingiz kerak, jarayonda bir necha kishi ishtirok etsa ham. Xaritalashning maqsadi qiymat oqimini bir butun sifatida tushunishdir. Agar turli odamlar turli segmentlarni tuzing, shunda hech kim butunni tushuna olmaydi.
• 
  Xaritani har doim qalam yordamida qo'lda tuzing. Joriy holatni tahlil qilish amalga oshirilganda, siz to'g'ridan-to'g'ri ustaxonada oqimning taxminiy eskizidan boshlashingiz kerak. Keyin uni qo'lda, qalam bilan ham tuzating. Siz kompyuterdan foydalana olmaysiz.
• 
  Bitta mahsulot oilasi uchun qiymat oqimi xaritasini yaratish juda ko'p vaqtni talab qilmasligi kerak. Taxminan ikki kundan so'ng, siz kelajakdagi davlat xaritasini tuzishingiz va uni amalga oshirishni qaerdan boshlashingiz mumkinligini tushunishingiz kerak.
• 
  Kelajakdagi davlat xaritasida har bir tafsilotni mutlaqo to'g'ri olishga harakat qilib, ko'p vaqt sarflay olmaysiz. Amalga oshirish jarayonida kichik tafsilotlar aniqlashtiriladi va kelajakdagi holatga ko'rsatiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni

Bitta jarayon to'rtburchak ma'lum bir oqim maydoniga teng. Barcha jarayonlarning nomlari bo'lishi kerak. Xuddi shu narsa ishlab chiqarishni boshqarish kabi bo'limlar uchun ham amal qiladi.

Tashqi manbalar

Mijozlar, etkazib beruvchilar va tashqi ishlab chiqarish jarayonlarini tavsiflaydi.

Parametrlar ro'yxati

Ishlab chiqarish jarayoni, bo'lim, mijoz va boshqalar bilan bog'liq ma'lumotlarni yozib olish uchun foydalaniladi.

Zaxiralar

Inventarizatsiya miqdori va saqlash vaqtini ko'rsatish kerak.

Yuk mashinasida yetkazib berish

Yuk tashish chastotasini belgilang.

PUSHING paytida materiallarning harakatlanishi

Buyum keyingi jarayonga kerak bo'lgunga qadar ishlab chiqariladi va oldinga siljiydi, odatda jadval bo'yicha ishlayotganda.

Tayyor mahsulotni iste'molchiga o'tkazish

Supermarket

Yuqori oqim jarayonini rejalashtirish uchun foydalaniladigan boshqariladigan qismlar inventarizatsiyasi.

Soqchilik

Materiallarni tortib olish, odatda supermarketdan.

Nazorat qilinadigan miqdordagi materiallarni jarayonlar o'rtasida birinchi kiruvchi, birinchi chiqadigan ketma-ketlikda o'tkazish.

Jarayonlar orasidagi material oqimining miqdorini cheklash va FIFO navbatini kafolatlash uchun ishlatiladigan sxemani tavsiflaydi. Mahsulotlarning maksimal soni ko'rsatilishi kerak.

Qo'lda ma'lumotlar oqimi

Masalan, ishlab chiqarish jadvali yoki jo'natish jadvali.

Elektron axborot oqimi

Masalan, orqali mahalliy tarmoq yoki Internet.

Ma `lumot

Axborot oqimini tavsiflaydi.

Kanban ishlab chiqarish (nuqtali chiziq kanban yo'lini ko'rsatadi)

Bitta idish - bitta kanban. Jarayonga qancha va qanday mahsulot ishlab chiqarish kerakligini aytadigan va ishni bajarish uchun yashil chiroq yonadigan karta yoki qurilma.

Kanban tanlovi

Material tashuvchiga qaysi qismini olish va ko'chirish kerakligi haqida ko'rsatma beruvchi karta yoki qurilma (masalan, supermarketdan iste'molchi jarayoniga).

Signal Kanban

Bitta idish - bitta kanban. Muayyan nuqtaga erishilganda, bu mahsulotning yangi partiyasini ishlab chiqarish zarurligini bildiradi. Yetkazib beruvchining jarayoni mahsulot partiyalarini ishlab chiqarishi kerak bo'lganda foydalaniladi, chunki uskunani almashtirish uchun vaqt kerak bo'ladi.

Ketma-ket tortish to'pi

Oldindan belgilangan turdagi va miqdordagi mahsulot, odatda bitta mahsulot birligini ishlab chiqarishni darhol boshlash bo'yicha ko'rsatmalar beradi.

Supermarketdan foydalanmasdan kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun tortish tizimi.

Kanban kartalarini yig'ish maydoni

Kanban kartalari to'planadigan va saqlanadigan joy.

Kanban partiyalarining kelishi

Yukni tekislash

Inventarizatsiya darajasini tekshirish asosida rejalarni sozlash.

Kuzatish orqali ishlab chiqarish jadvallarini tartibga solish

Inventarizatsiya darajasini tekshirish asosida rejalarni sozlash.

"Portlovchi" Kayzen

Qiymat oqimi uchun muhim bo'lgan tanlangan sohalarni yaxshilash zarurligini ko'rsatadi. Do'konda kaizen uchun foydalanish mumkin.

Bufer yoki xavfsizlik zaxiralari

Xaritada bufer yoki xavfsizlik zaxiralari ko'rsatilishi kerak.

Operator

Xodim (yuqori ko'rinish)

Siz o'zingizning qo'shimcha belgilaringizni ishlab chiqishingiz mumkin, lekin ularni kompaniyangiz davomida doimiy ravishda ishlating, shunda hamma tejamkor ishlab chiqarishni yaratish uchun kerak bo'lgan xaritalarni qanday yaratish va tushunishni biladi.

5.3. Qurilish algoritmi
Xaritani qurish zavoddagi qiymatlarni ishlab chiqarish oqimi darajasidan boshlanadi - "eshikdan eshikgacha". Ushbu xarita jarayonning har bir bosqichini qayd etishdan ko'ra, "yig'ish" yoki "payvandlash" kabi umumiy jarayon nomlarini o'z ichiga oladi.

Zavodning umumiy oqimini ko'rganingizdan so'ng, jarayonning har bir bosqichini kattalashtirish yoki zavodga keladigan tashqi qiymat oqimini olishga harakat qilib, tafsilotlar darajasini o'zgartirishingiz mumkin.

Qiymat oqimini yaratish uchun zarur bo'lgan ma'lumotlar:

• 
  Ishlab chiqarish jarayoni
• 
  Iste'molchilarning so'rovlari
• 
  Ish vaqti
• 
  Jarayon harakatini boshqarish bo'limi
• 
  Jarayon haqida ma'lumot

1-qadam. Iste'molchi.

Yaxshilash bo'yicha har qanday sa'y-harakatlarni boshlash uchun oxirgi iste'molchi nazarida mahsulot qiymatini aniq tushunish juda muhimdir. Aks holda, siz oxirgi mijozga ular xohlagan narsani bermaydigan qiymat oqimini yaxshilashga xavf tug'dirasiz.

Shunday qilib, xaritani yaratish iste'molchilarning so'rovlari bilan boshlanadi. Iste'molchi odatda xaritaning yuqori o'ng tomonidagi belgi bilan ifodalanadi. Belgi ostida iste'molchi talablarini aks ettiruvchi parametrlar ro'yxati mavjud (to'liq talab, mahsulot bo'yicha talab, qadoqlash, jo'natish hajmi, etkazib berish usuli va boshqalar).

Yuk mashinasining surati va keng strelka tayyor mahsulotni iste'molchiga tashishni ko'rsatadi.
2-qadam. Yetkazib beruvchi.

Yuqori chap burchakda ko'rsatilgan. Parametrlar ro'yxati etkazib berish hajmi va vaqtini, partiyaning hajmini, qadoqlashini, etkazib berish usulini va boshqalarni ko'rsatadi. Odatda, etkazib berish qabul qilinganda, ular omborga joylashtiriladi.
Qadam 3. Asosiy ishlab chiqarish jarayonlari.

Jarayonni ifodalash uchun to'rtburchak ishlatiladi. Uyma-uy oqim xaritasini yaratishning asosiy qoidasi shundaki, har bir quti materiallar oqim bo'ylab harakatlanadigan jarayonni ifodalaydi. Bitta jarayonning har bir bosqichi uchun to'rtburchak chizish xaritani juda noqulay qilib qo'yishi sababli, to'rtburchaklar oqim doimiy ravishda harakatlanadigan jarayonlar guruhini ifodalash uchun ishlatiladi. To'rtburchak jarayon to'xtatilganda tugaydi va material oqimi to'xtaydi.

Jarayonlar xaritaning pastki yarmida chapdan o'ngga, uskunaning jismoniy joylashuvi tartibida emas, balki ularni qayta ishlash tartibida chiziladi.

Mahsulotlarning moddiy oqimi o'tadigan hududlarni o'rganayotganda siz inventar to'planadigan joylarni topasiz. Joriy holat xaritasida ushbu "nuqtalarni belgilash muhimdir, chunki ular oqim to'xtatilgan joylarni ko'rsatadi. Ularni belgilash uchun biz ogohlantiruvchi uchburchak belgisidan foydalanamiz. Ikki jarayon o'rtasidagi inventar bir nechta joyda to'plansa, uchburchaklar chizing. Har bir shunday joy uchun Kuzatilgan hajm inventarlari uchburchaklar ostida ularning miqdori va/yoki vaqtini ko'rsatgan holda ko'rsatilgan.


Qadam. 3. Materiallar oqimi.

Materiallar oqimi dastlabki jarayondan keyingi jarayongacha strelkalar bilan chiziladi.

Ko'pgina hollarda, ko'plab qiymat oqimlari bir-biri bilan va boshqa oqimlar bilan birlashadi. Bunday oqimlarni bu erda ko'rsatilganidek, ketma-ket, ketma-ket chizish kerak. Biroq, agar shoxchalar juda ko'p bo'lsa, har birini chizishning hojati yo'q: birinchi navbatda asosiy komponentlar, agar kerak bo'lsa, boshqalari keyinroq.

Yetkazib beruvchidan iste'molchiga oqimlar jarayonlarning ulanishini ko'rsatadigan strelkalar bilan qattiq qalin chiziq bilan chiziladi.

Agar ejektor mavjud bo'lsa ishlab chiqarish tizimi chiqarilgan materiallarni harakatlantirish, chiziqli o'qdan foydalaning.


4-qadam. Ma'lumotlarni qayta ishlash.

Oqim tekshirilganda, kelajakdagi davlat oqimi to'g'risida qaror qabul qilish uchun muhim bo'lgan ma'lumotlar yig'iladi. Shuning uchun jarayonni tavsiflovchi har bir to'rtburchak ostida ushbu jarayonning parametrlari jadvali berilgan. Ma'lumot imkon qadar bir hil bo'lishi kerak, lekin ma'lum bir jarayonning o'ziga xos xususiyatlari mavjud bo'lsa, uni to'ldirish mumkin.

Asosan quyidagi ma'lumotlar taqdim etiladi:

• 
  tsikl vaqti(qismlar jarayondan chiqish momentlari orasidagi vaqt, soniyalarda);
• 
  almashtirish vaqti ishlab chiqarishni bir turdagi mahsulotdan boshqasiga o'tkazish uchun asbob-uskunalar (bu holda, bu chap va o'ng qo'l qavslar ishlab chiqarish o'rtasidagi almashish vaqti);
• 
  odamlar soni to'rtburchaklar ichidagi operator piktogrammalari bilan ko'rsatilishi mumkin bo'lgan jarayonni bajarish uchun zarur;
• 
  mavjud ish soatlari ushbu jarayonga sarflangan smenada (sekundlarda, tanaffuslar, yig'ilishlar va binolarni tozalash oraliqlari minus);
• 
  ma `lumot uskunaning tayyorligi haqida.

5-qadam. Axborot oqimlari.

O'q bilan tor chiziq sifatida tasvirlangan. Agar ma'lumot elektron shaklda uzatilsa, chiziq "chaqmoq" shaklida uziladi. Ma'lumotlar xaritaning yuqori qismida o'ngdan chapga o'tadi.

6-qadam. Vaqtni belgilash.

Qiymat oqimi xaritalarini tuzishda soniyalar tsikl vaqtlari, taktlar va mavjud ish vaqti uchun o'lchov birligi sifatida ishlatiladi.

Texnologik to'rtburchaklar va inventar uchburchaklari ostida vaqt chizig'i chiziladi, bu xom ashyoni qabul qilishdan boshlab iste'molchiga jo'natishgacha bo'lgan ustaxonada bitta mahsulot uchun butun yo'lni bosib o'tishi uchun zarur bo'lgan buyurtma vaqtining harakatini ko'rsatadi. .

Har bir inventar uchburchagi uchun yetkazib berish muddati (kunlarda) quyidagicha hisoblanadi: inventar miqdori mijozlarning kunlik talabiga bo'linadi. Materiallar oqimida har bir Jarayonning (to'rtburchak) bajarilish vaqtini va inventarni saqlash vaqtini (uchburchak) jamlab, siz ishlab chiqarish buyurtmasi uchun jami yetkazib berish vaqtining taxminiy qiymatini olishingiz mumkin.

Uning yonida qiymat yaratish vaqti ko'rsatilgan. Buyurtmaning jarayondan o'tishi uchun ketadigan vaqtni va unga qiymat qo'shadigan vaqtni quyidagicha ko'rsatishingiz mumkin:


Yakuniy xarita ishlab chiqarish jarayonining hozirgi holatini aks ettiradi va uni qayta tashkil etish to'g'risida qaror qabul qilish uchun ma'lumot bo'lib xizmat qiladi, ular kelajakdagi davlat xaritasi shaklida aks ettiriladi.

Bosqich 6. Xaritalar yordamida jarayonlar va ularning xarakteristikalarini tahlil qilish
Xaritalar yordamida jarayonlar va ularning xususiyatlarini tahlil qilish oqim menejeri tomonidan kelajakdagi davlat xaritasini ishlab chiqish uchun jamoa bilan birgalikda amalga oshiriladi.

Qiymat oqimining joriy holatini tahlil qilishda quyidagi asosiy savollarga javob beriladi:

1. 
   Darhol yo'q qilinishi mumkin bo'lgan qiymat yaratmaydigan faoliyatlar bormi (ikkinchi turdagi muda)? Bunday harakatlar qiymat oqimi xaritasida darhol ko'rinadi. Bu bir qatorda turgan bir nechta "saqlash" belgilarini o'z ichiga olishi mumkin, ya'ni. oqim oddiygina bir ombordan ikkinchisiga o'tadi, ular orasida qiymat qo'shmaydi. Boshqa tomondan, ishlab chiqarish jarayonida chiziqlilikning etishmasligi bo'lishi mumkin, bu esa transport vaqtini va narxini oshiradi.
2. 
   Takt vaqti qancha? Takt vaqti ishlab chiqarish tezligini sotish tezligi bilan sinxronlashtirish uchun ishlatiladi va sotish tezligi bo'yicha mijozlar talablarini qondirish uchun bir qism yoki mahsulot qanchalik tez-tez ishlab chiqarilishi kerakligini ko'rsatadi. Vaqt bir smenada mavjud bo'lgan ish vaqtini (sekundlarda) mijozlar talabi miqdoriga (birliklarda) bo'lish yo'li bilan hisoblanadi. Kelajakdagi davlat xaritalarida takt vaqtlari jarayon parametrlari ro'yxatida ko'rsatilgan.
3. 
   Mahsulot iste'molchi uni tortib oladigan do'kon uchun yaratiladimi yoki u to'g'ridan-to'g'ri jo'natish uchun yuboriladimi? Bu savolga javob bir qancha omillarga bog'liq, masalan, mijozingiz sotib olayotgan mahsulotlar, jarayonlaringizning ishonchliligi va mahsulotingizning xususiyatlari. Mahsulotlarni to'g'ridan-to'g'ri jo'natish uchun ishlab chiqarish yuqori ishonchlilik va qisqa muddatlarni, shuningdek, buyurtmadan etkazib berish oqimini yoki katta xavfsizlik zaxiralarini talab qiladi. Ko'pincha qiymat oqimida doimiy oqim mumkin bo'lmagan va mahsulotning to'planishi muqarrar bo'lgan joylar mavjud.

• 
  Ba'zi jarayonlar juda uzoq yoki juda qisqa tsikl vaqtlari bilan ishlashga mo'ljallangan va bir nechta mahsulot oilalari mashinani almashtirishni talab qiladi (masalan, shtamplash yoki in'ektsion kalıplama);
• 
  ba'zi jarayonlar etarlicha uzoqda joylashgan uchinchi shaxslar tomonidan amalga oshiriladi, shuning uchun mahsulotlarni birma-bir qayta ishlash haqiqiy emas;
• 
  Ba'zi jarayonlar boshqa jarayonlar bilan to'g'ridan-to'g'ri uzluksiz oqimga integratsiya qilish uchun juda uzoq muddatga ega yoki ishonchliligi etarli emas.

1. 
   Uzluksiz oqimni qayta ishlashdan qayerda foydalanish mumkin? Uzluksiz oqim bir vaqtning o'zida bitta mahsulot ishlab chiqarilishini anglatadi, har bir tayyor mahsulot hech qanday kechikishlarsiz (va boshqa ko'plab yo'qotishlar) darhol bir jarayondan ikkinchisiga o'tadi. Uzluksiz oqim eng ko'p samarali usul ishlab chiqarish. Ba'zi hollarda toza uzluksiz oqim uzunligini cheklash kerak bo'ladi, chunki jarayonlarni uzluksiz oqimga birlashtirish ham etkazib berish vaqtlari va ishlamay qolish vaqtlarini bog'laydi. Boshlanishiga yaxshi yondashuv uzluksiz oqim va qandaydir tortishish tizimining kombinatsiyasi bo'lishi mumkin yoki FIFO tipidagi tizimlar. FIFO (birinchi kiruvchi, birinchi chiqadi) navbati - bu supermarketsiz ikkita turli jarayon o'rtasidagi oqimni saqlash usuli.

1. 
   Yuqori oqim jarayonlarini ishlab chiqarishni nazorat qilish uchun supermarketni tortib olish tizimlari qayerda kerak bo'ladi? Supermarketlarni tortib olish tizimi quyidagi printsip asosida ishlaydi. Iste'molchi jarayoni supermarketga boradi va kerakli narsani, kerak bo'lganda oladi. Tanlangan kanban - bu xodimlarga qaysi qismlarni qabul qilish va etkazib berish kerakligini aytadigan qismlar ro'yxati. Yetkazib berish jarayoni olib tashlangan narsalarni to'ldirish uchun ishlab chiqaradi. Ishlab chiqarish kanban, supermarketdan olingan ma'lumotlarga asoslangan qismlarni ishlab chiqarishga signal beradi.

Ikki jarayon o'rtasida tortish tizimini yaratishdan maqsad yuqori oqim jarayoniga aniqlik berishdir ishlab chiqarish ko'rsatmalari, quyi oqim jarayonlari ehtiyojlarini prognoz qilmang va yuqori oqim jarayoni yuklarini rejalashtirmang.

1. 
   Ishlab chiqarish grafigi ishlab chiqarish zanjirining qaysi bir nuqtasida (kardiostimulyator jarayoni) tuziladi? Butun qiymat oqimini muvofiqlashtirish uchun supermarketni tortib olish tizimlaridan foydalanganda rejalashtirish odatda faqat bitta joyda amalga oshirilishi kerak. Bu joy deyiladi ritmni o'rnatish jarayoni, chunki bu jarayonning ishini boshqarish yuqori oqimdagi jarayonlarning butun tizimining ish tezligini belgilaydi. To'g'ri rejalashtirish nuqtasini tanlash qaysi qiymat oqimi elementlari mijozning buyurtmasidan tayyor mahsulotgacha bo'lgan davr vaqtining bir qismiga aylanishini aniqlaydi. Materiallarning yurak stimulyatori jarayonidan tayyor mahsulotga o'tishi oqim sifatida amalga oshirilishi kerak (kardiostimulyator jarayonining "pastida" supermarketlar yoki tortish tizimlari bo'lmasligi kerak). Shuning uchun yurak stimulyatori jarayoni ko'pincha butun eshikdan eshikgacha bo'lgan qiymat oqimidagi eng uzluksiz jarayondir. Odatda, kelajakdagi davlat xaritasida tezlikni o'rnatish jarayoni tashqi mijozlarning buyurtmalari asosida ishlab chiqarish jarayonidir.

1. 
   Ishlab chiqarish oqimlari (mahsulot aralashmasi) tezlikni belgilash jarayonida qanday moslashtiriladi? Ishlab chiqarishni tekislash deganda turli xil mahsulotlar ishlab chiqarishni butun vaqt oralig'ida teng taqsimlash tushuniladi. Misol uchun, ertalab barcha A turdagi mahsulotlarni va tushdan keyin barcha B turdagi mahsulotlarni yig'ish o'rniga, tekislash A va B ning kichik partiyalarini ishlab chiqarishni o'zgartirishni anglatadi. Har xil mahsulotlarni ishlab chiqarish tezligini sozlash jarayonida qanchalik ko'p tekislanadi. , tayyor mahsulotlarning zahiralari kichik bo'lishi mumkin bo'lsa-da, qisqa vaqt ichida buyurtmachilarning turli talablarini bajarish qobiliyati qanchalik katta. Bu, shuningdek, yuqori oqimdagi kichikroq supermarketlarga ham imkon beradi. Nivelirlash jarayonida cheklovchi omil yangi turdagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun asbob-uskunalarni qayta ishlashga ketadigan vaqt hisoblanadi. Ammo bu vaqtni SMED yordamida sezilarli darajada qisqartirish mumkin.
2. 
   Tezlikni o'rnatish jarayonida tayyor mahsulotlarning qaysi qismlari ishlab chiqariladi va ketma-ket jo'natiladi? Barqaror yoki silliq ishlab chiqarish tezligini o'rnatish o'z tabiatiga ko'ra muammolarni hal qilishda yordam beradigan va tezkor tuzatish choralarini ko'rishga imkon beradigan mahsulotning prognoz qilinadigan oqimini yaratadi. Elektron yurak stimulyatori jarayonining ishlash vaqtini muntazam ravishda qisqartirish (odatda taxminan 5-60 daqiqa) va kerakli miqdordagi tayyor narsalarni bosqichma-bosqich olib tashlash yaxshi boshlanish bo'ladi. Ushbu amaliyot bosqichma-bosqich olib tashlash deb ataladi - balandlik(ohang). Pitch bir paketdagi tayyor mahsulotlar sonini hisobga olgan holda hisoblanadi. Pitch - bu takt vaqti va tezlikni o'rnatish jarayonida ko'chirilgan tayyor mahsulotlar soni. Misol uchun, agar takt vaqti 30 soniya va qadoqlash hajmi = 20 mahsulot bo'lsa, u holda pitch 10 daqiqa (30 soniya * 20 mahsulot = 10 daqiqa). Bunday holda, ushbu mahsulot oilasining mahsulotlarini chiqarish uchun ishlab chiqarish jadvalini tuzishda ushbu raqam asosiy element (birlik) bo'ladi.

Ushbu tizimda kanban nafaqat qancha mahsulot ishlab chiqarish kerakligini, balki uni ishlab chiqarish uchun qancha vaqt ketishini ham ko'rsatadi (takt vaqti asosida). Kanban mahsulot turining yonidagi kerakli element ketma-ketligida ishlab chiqarishni tekislash qutisiga joylashtiriladi. Keyin xodim ushbu Kanban kartalarini oladi va ularni yurak stimulyatori jarayoniga olib boradi - ovoz balandligiga ko'ra bir vaqtning o'zida.

1. 
   Qiymat oqimining kelajakdagi davlat dizayn talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun qanday jarayonni yaxshilash kerak bo'ladi? Hozirgi vaqtda turli sabablarga ko'ra muqarrar bo'lgan, ammo kelajakda undan xalos bo'lishi kerak bo'lgan (birinchi turdagi muda) qiymat yaratmaydigan harakatlarni bevosita ko'rish juda qiyin, lekin ular bilvosita katta bo'ladi. qiymat qo'shish va qo'shmaslik vaqti o'rtasidagi farq. Kayzenni ko'rsatadigan portlash tasviri uskuna va protseduralarni yaxshilash talab qilinadigan joylarni, masalan, almashtirish vaqtini qisqartirish yoki ishlamay qolish vaqtini qisqartirish uchun ishlatiladi. Bunday rasmlar keyingi harakatlar uchun yo'lni ko'rsatadi.

7-qadam: Kelajakdagi davlat xaritasini yarating
Arzon ishlab chiqarishda siz ishni shunday tashkil etishga harakat qilishingiz kerakki, har bir jarayon faqat keyingi jarayonga kerak bo'lgan narsani va qachon kerak bo'lganda ishlab chiqaradi. Biz barcha jarayonlarni - yakuniy iste'molchidan tortib xom ashyogacha - eng qisqa vaqt ichida buyurtma bajarilishini ta'minlaydigan silliq oqimga ulashga harakat qilishimiz kerak. eng yuqori sifat va minimal xarajatlar.

Kelajakdagi davlat xaritalari aks ettirilishi kerak tejamkor ishlab chiqarishni yaratish qoidalari:

• 
  Oqimni vaqtga qarab tashkil qiling
• 
  Mumkin bo'lgan joyda doimiy oqim yarating
• 
  Uzluksiz oqimni yuqoriga ko'tarish mumkin bo'lmasa, ishlab chiqarishni boshqarish uchun "supermarketlardan" foydalaning
• 
  Bitta ishlab chiqarish jarayonining iste'mol jadvalini xabardor qilishga harakat qiling
• 
  Turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishni tekislang
• 
  Ishlab chiqarish hajmini oshirish
• 
  Elektron yurak stimulyatori jarayonidan yuqori oqimdagi jarayonlarni amalga oshirib, "har kuni har bir qismni" (keyin har smenada, har soatda yoki har bir paket yoki palletda) bajarish qobiliyatini rivojlantiring. Umuman olganda, partiya hajmlari yoki FDClar jarayon parametrlari ro'yxatida qayd etiladi. KDK "har bir tafsilot har bir... (hafta/kun/smena/soat/pitch/taktik)" degan ma'noni anglatadi. FDC parametri qismlarning barcha variantlarini ishlab chiqarish uchun jarayon qanchalik tez-tez qayta tuzilganligini ko'rsatadi.

"Logistic&System" jurnali arxividan maqola

Vladimir Morskoy

CBSD da katta trener-maslahatchi

Kompilyatsiya qilmasdan uy quring arxitektura loyihasi va chizmalarni tuzmasdan, bu mumkin emas. Ishlab chiqarishning hozirgi va kelajakdagi holati xaritasisiz ishlab chiqarish jarayonlarini tejamkor ishlab chiqarish mafkurasiga muvofiq o'zgartirish ham mumkin emas.

Oldingi sonlardan birida (qarang: “Logistika va tizim” № 7/iyul, 2005 yil) biz allaqachon tortish tizimiga asoslangan ishlab chiqarish haqida gapirib berdik. Arzon ishlab chiqarish mafkurasiga ko'ra, inqilobiy usullar ijodiy emas, balki halokatliroqdir. Barcha o'zgarishlar tizimli bo'lishi kerak, kichik bosqichlarda va bir necha bosqichda amalga oshirilishi kerak. Ammo har qanday taraqqiyot va o'zgarishlarni amalga oshirishdan oldin, korxonada nima sodir bo'layotganini tushunish, tushunish va to'liq rasmni chizish kerak, chunki har qanday aniqlashtirish va o'zgartirishlar uning individual jarayonlariga emas, balki butun ishlab chiqarishga tegishli bo'lishi kerak. Amalda, qoida tariqasida, korxona yoki alohida mahsulotni to'liq o'zgartirish va o'zgartirishga imkon bermaydigan individual jarayonlarda (masalan, payvandlash, yig'ish, bo'yash va boshqalar) nuqta yaxshilanishi bilan shug'ullanish kerak. Bundan tashqari, ko'pincha innovatsion g'oyalar va "bu erda optimallashtirish" istagi faqat ishlab chiqarishdagi nomutanosiblikka olib keladi, chunki ba'zi individual jarayon yoki ishlab chiqarish sohasi ancha yaxshi ishlay boshlaydi va qo'shni hududlar yoki jarayonlar shunchaki unga moslasha olmaydi.

Qiymat

Bu mijozga taqdim etiladigan mahsulot yoki xizmat sifatida belgilanishi mumkin to'g'ri vaqt o'rtacha narxda. Qiymat zanjiri - bu ixtiro qilish, ishlab chiqish, ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish uchun zarur bo'lgan barcha turdagi faoliyatning ketma-ketligi, kontseptsiyadan tortib to ishlab chiqarishga qadar, buyurtmadan etkazib berishgacha va xom ashyodan to yakuniy mahsulotgacha xaridor qo'lida. Har qanday mijoz deyarli har doim mahsulotga qiymat qo'shadigan harakatlar (masalan, ishlov berish, quyish, bo'yash, yig'ish, foydalanish bo'yicha ko'rsatmalarni tuzish va h.k.) uchun pul to'lashga tayyor, chunki ularga e'tibor bermaslik mahsulot qiymatini pasaytiradi. mijozning ko'zlari va bu allaqachon yo'qotishlarga olib keladi.

Birinchi tartibdagi yo'qotishlar

Bu yo'qotishlardan xalos bo'lish deyarli mumkin emas, chunki butun korxonaning ishlashi tanlangan jarayonga yoki texnologik operatsiyaga bog'liq (masalan, hisoblash). ish haqi). Xaridor nuqtai nazaridan, bu jarayon mahsulotga qo'shimcha qiymat bermaydi, lekin uning umumiy tsikldan chiqarilishi, albatta, korxonaning to'liq yopilishiga olib keladi. Bunday jarayonlar yoki operatsiyalarni bartaraf etish mumkin emas, ularni faqat optimallashtirish mumkin.

Ikkinchi darajali yo'qotishlar

Ushbu blok yo'qotishlarni o'z ichiga oladi, ular aniqlanganda darhol ularni bartaraf etish choralarini ko'rish kerak. Dushmanlaringizni ko'rish orqali bilishingiz kerak, shuning uchun biz ularni sanab o'tamiz.

Ortiqcha ishlab chiqarish. Qoida tariqasida, bu jiddiy oqibat va uskunalar va mavjud xodimlardan to'liq foydalanishni birinchi o'ringa qo'yadigan menejerlarning fikrlash tarzining natijasidir. Natijada, bularning barchasi quyidagilarga olib keladi:

• xom ashyo va materiallarni muddatidan oldin iste'mol qilish;
• mehnatdan suboptimal foydalanish;
• qo'shimcha uskunalar sotib olish;
• foydalanish maydonini oshirish;
• chegirmalar foizini oshirish (masalan, mol-mulk solig'i);
• zaxiralarning ko'payishi;
• transport va ma'muriy xarajatlarning oshishi.

Masaki Imai o'zining Gemba Kayzen kitobida ortiqcha ishlab chiqarish chiqindilarning eng yomon turi ekanligini ta'kidlaydi, bu noto'g'ri xavfsizlik hissini beradi, ishlab chiqarishda ijobiy o'zgarishlarni amalga oshirishga yordam beradigan har xil muammolar va "bulutlar" ma'lumotlarini yashirishga yordam beradi.

Ortiqcha inventar. Omborda saqlanadigan xom ashyo va materiallar, tayyor mahsulotlar, jihozlarni ta'mirlash uchun ehtiyot qismlar va binolar mahsulotga qiymat qo'shmaydi. Ammo postsovet hududida faoliyat yuritayotgan korxonalarning aksariyati uchun inventarizatsiya tashqi omillarning noaniqligidan (talab va taklif aylanishi) himoya hisoblanadi. Albatta, boshqa turdagi zaxiralar mavjud bo'lib, u himoya vazifasini bajaradi ichki omillar- noto'g'ri boshqaruv, malakasiz ish balansi, mahsulot sifati pastligi, uskunani almashtirish uchun ortiqcha vaqt, bo'limlar o'rtasida etarli darajada ma'lumot almashish va boshqalar. Va agar tashqi omillardan zahiralarni "o'qitish" va tartibga solish deyarli imkonsiz bo'lsa, xavfsizlik zaxiralarini optimallashtirish. oddiygina buyuriladi ( Noaniqlik sharoitida optimal xavfsizlik zaxirasini hisoblash usullari mavjud). Zaxiralar miqdoriga ta’sir etuvchi omillar esa ularni to‘liq bartaraf etilgunga qadar tinimsiz kurashish kerak.

Nikoh. Materialni tortadigan aniq yo'qotishlar va kadrlar bo'limi. Lean falsafasi shuni aytadiki, siz me'yordan har qanday og'ish darhol sezilarli bo'ladigan tizimni qurishingiz kerak. O'tgan asrning 30-yillarida Deming, AT&T kompaniyasida ishlagan va "o'rnatilgan" sifat kontseptsiyasini yaratib, shunday deb yozgan edi: "... jarayon davomida nuqsonlarning paydo bo'lishi 95% jarayonning o'zi va sifatiga bog'liq. inson omiliga atigi 5% " Toyota kompaniyasi quyidagi xulosaga keldi: jarayonni shunday qurish kerakki, xodim operatsiyani bajarayotganda uni noto'g'ri bajara olmaydi. Bu oson ish emas va nafaqat muhandislardan, balki ishchilarning o'zidan iborat maxsus ko'p funktsiyali mutaxassislar guruhlari uni hal qilish ustida ishlamoqda. Ular nima qiladilar, yaponlar buni poka bo'yinturug'i yoki "ahmoq himoya" deb atashadi. Sovet Ittifoqi Toyota kompaniyasining tajribasi sinfga begona edi, ammo nafaqat kigizlash, balki "ahmoqlardan himoya qilish" masalasida ham biz 70-yillarning oxiri - 80-yillarning boshlarida mudofaa korxonalarida tashkil etilgan shunga o'xshash yapon guruhlari tufayli muvaffaqiyatga erishdik. SSSRning. Hozirgi vaqtda bu amaliyot ko'pchilikda qo'llaniladi Rossiya korxonalari.

50 yildan beri ishlab chiqarishda faol foydalanilayotgan Toyota kompaniyasining yana bir yutug'i mahsulot sifatini to'liq nazorat qilish va nuqsonli mahsulotlarni keyingi bo'limga o'tishga yo'l qo'ymaslikdir. Kamchilikni yo'q qilish u aniqlangan joyda o'zimiz va maxsus javob guruhlari ("o'zboshimchalik" ni rivojlantiradigan bir xil guruhlar) yordamida amalga oshiriladi. Keyin nuqson tahlil qilinadi, uning paydo bo'lish sabablari aniqlanadi va uning takrorlanishining oldini olish choralari ishlab chiqiladi. Bularning barchasida eng muhimi yuqoridan pastgacha barcha darajadagi sifat uchun mas'uliyatdir va bu kadrlar ongida to'liq o'zgarishni, sifat falsafasini qabul qilishni talab qiladi. Aynan shu narsa TQM (Total Quality Management) deb ataladi.

Ish joyidagi keraksiz harakatlar. Agar xodim qidirayotgan bo'lsa kerakli hujjat yoki ish joyidan bir necha metr asbob olishga ketadi, bu ham mahsulotga qiymat qo'shmaydi. To'g'ri yo'l bundan qochish to'g'ri, ya'ni oqilona tashkil etish ish joylari.

Ortiqcha ishlov berish. Bu qanchalik hayratlanarli va dabdabali tuyulmasin, bu turdagi yo'qotishning asosi "banal" perfektsionizmdir, ya'ni mahsulotni mijoz buyurtma qilganidan yaxshiroq qilish istagi. Masalan, ishlab chiqarish menejeri mijozning spetsifikatsiyasini bekor qilishi va qismlarga ishlov berishda qattiqroq tolerantliklarni o'rnatishi mumkin. Va hamma narsa yaxshi bo'lar edi, lekin aniqroq ishlov berish nuqsonlar ehtimolini oshiradi va boshqa, odatda qimmat vositani, shu jumladan operatsiyani kuzatish uchun va boshqalarni talab qiladi. yuqori malakali ijrochi. Axir, agar mijoz to'liq aniq mahsulotni so'rasa, nima uchun ko'proq pul to'laysiz?! Sifatni ta'minlash, har qanday ishlab chiqarish faoliyati kabi, o'z narxiga ega. Berilgan xarajatdan oshib ketish allaqachon ortiqcha ishlov berishdan muqarrar ravishda yuzaga keladigan yo'qotishdir. Bundan tashqari, ishlab chiqarish oqimlarini tahlil qilishda mahsulot sifatiga putur etkazmasdan butunlay oldini olish mumkin bo'lgan operatsiyalar aniqlanadi.

Ishdan chiqish vaqti(oldingi jarayondan mahsulotlar kelishini kutish vaqti). Ishlab chiqarish maydonlari, ish joylari va ustaxonalar o'rtasidagi muvozanatning ishonchli hamrohlari. Ammo ular uskunaning ishdan chiqishi va xom ashyoning o'z vaqtida ta'minlanmaganligi tufayli ham paydo bo'lishi mumkin. Bunday holatda sa'y-harakatlar uskunaning muvozanatli ishlashini ta'minlashga va uskunaning rejadan tashqari yopilishiga yo'l qo'ymaslik uchun profilaktika choralarini ko'rishga qaratilgan bo'lishi kerak. Korxonaning muayyan sohalarida yuqori mahsuldor uskunalarning mavjudligi har doim ham yaxshi narsa emas, chunki aynan shu narsa ko'pincha nomutanosiblikka olib keladi. Ishlab chiqarishingizni optimallashtirilgan xavfsizlik zaxirasini saqlash yoki etkazib beruvchilar bilan o'z vaqtida ishlashga o'tish orqali etkazib beruvchilar tomonidan yuzaga keladigan ishlamay qolishdan himoya qilish mumkin.

Keraksiz transport va harakat."Keraksiz" so'zi bo'lmasa, bu operatsiyalar ishlab chiqarish jarayonining muhim qismidir, ammo mijoz nuqtai nazaridan, bu qism mahsulotning qiymati pirogiga hech qanday aloqasi yo'q - mijoz qanday masofalar va qanday yo'llar bilan amalga oshirilishiga ahamiyat bermaydi. mahsulot ko'chiriladi. Qiymat oqimi xaritasining asosiy ko'rsatkichlaridan biri bu eshikdan darvozaga oqimning uzunligi - u qanchalik qisqa bo'lsa, umumiy ishlab chiqarish vaqti, inventarizatsiya, ishlab chiqarish maydoni va tashishdan kelib chiqadigan zararlardan yo'qotishlar shunchalik aniqroq bo'ladi.

Xodimlar orasida ijodkorlikni yo'qotish. Ta'sir qiluvchi juda jiddiy yo'qotish turi umumiy pozitsiya kompaniyalar. Agar biror kishi nima qilayotganiga e'tibor bermasa, unda siz uning natijasi uchun javobgar bo'lishini kutishingiz mumkin emas, u bajargan ishning sifati uchun javobgarlikni eslatib o'tmaydi.

Shunday qilib, agar kirish joyida quvur to'liq quvvat bilan to'ldirilgan bo'lsa, u holda bir qator yo'qotishlardan o'tib, chiqishdagi oqim yarmidan ko'proqqa kamayadi (1-rasmga qarang).

Shakl 1. Qiymat zanjiri

Qiymat xaritasi

Ishlab chiqarishning joriy holati xaritasi qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan qadamlar va harakatlarni aniqlashga yordam beradi va ishlab chiqarish jarayonlarining holatini ob'ektiv ravishda belgilaydi (2-rasmga qarang). Grafik tasvir har bir bosqichda qiymat o'sishini tanqidiy baholash va mahsulotga qiymat keltirmaydigan faoliyatni aniqlash imkonini beradi. Bu sizga imkon beradigan muhim vosita:

• faqat bitta harakatni (masalan, payvandlash, yig'ish yoki bo'yash) emas, balki butun mahsulotni ishlab chiqarishning butun oqimini ko'rish;
• qiymat oqimida nafaqat yo'qotishlarni, balki ularning manbalarini ham aniqlash;
• oqim bilan bog'liq qarorlarni muhokama qilish uchun tushunarli va ochiq qabul qiling, aks holda do'kondagi qarorlar va harakatlar avvalgidek amalga oshiriladi, ya'ni umuman yoki qandaydir tarzda amalga oshiriladi;
• axborot va moddiy oqimlar o'rtasidagi bog'liqlikni ko'rsatish (boshqa hech qanday vosita buni qila olmaydi).

Shakl 2. Qiymatni yaratish jarayoni

Xarita aslida chizma bo'lib, tejamkor ishlab chiqarishni amalga oshirish uchun asos bo'lib, butun oqim harakatini rejalashtirishga yordam beradi - bu ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan va Lean Productionni amalga oshirishga bo'lgan urinishlar muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Xarita qo'shimcha qiymatga ega bo'lmagan qadamlar, etkazib berish vaqtlari, mahsulotning sayohat masofalari, inventar darajalari va hokazolarni hisoblaydigan ko'plab miqdoriy vositalar va jadvallarga qaraganda ancha foydalidir - bu ishni qanday tashkil etish kerakligini batafsil tavsiflovchi sifatli vositadir. doimiy oqim bo'lishi uchun alohida bo'lim.

Uzluksiz oqimni yaratish uzoq muddatli va, qoida tariqasida, qimmat loyihadir, chunki u nafaqat kuch va inson resurslarini, balki yangi asbob-uskunalarga moliyaviy investitsiyalarni ham talab qiladi. Va hatto ustaxonalarda asbob-uskunalarni ko'chirish vaqt va moddiy xarajatlarni talab qilishini hisobga olsak, siz kam xarajat va ziqnalikni unutishingiz mumkin. Shu sababli, har qanday ishlab chiqarish sohasida yo'qotishlarni bartaraf etish uchun bir yildan ko'proq vaqt ketishi mumkin. Va bunday kattalikdagi loyihani ishga tushirishdan oldin, bu loyiha nima uchun muvaffaqiyatli bo'lishi kerakligini va o'zgarishlar natijasida nimaga erishish mumkinligini aniqlashingiz kerak. Boshlanish nuqtasi joriy davlat xaritasi bo'lishi kerak.

Qiymat oqimi xaritasi

Qiymat oqimi xaritasini yaratish tejamkor tashkilotni qurish uchun eng muhim vositalardan biridir. Bu jarayon ikki bosqichga bo'linadi.

Joriy holat xaritasini yaratish:

• qiymat oqimidagi mavjud jarayonlarni tahlil qilish
• yo'qotish manbalarini aniqlash.

Kelajakdagi davlat xaritasini yaratish (biz nimani olishni xohlaymiz):

• yo'qotish manbalarini bartaraf etish rejasini tuzish;
• ushbu oqimdagi o'zgarishlarni amalga oshirish uchun loyiha menejerini tayinlash;
• ta'rifi asosiy ko'rsatkichlar loyihani amalga oshirish bo'yicha ishlar;
• loyihani amalga oshirish vaqtini belgilash.

Qiymat oqimi xaritasi bizning tasavvurimizda emas, balki haqiqatda korxonada sodir bo'layotgan voqealarning fotosuratiga o'xshaydi. Ko'pincha, hozirgi holat xaritasini qurishda, juda qo'pol qoidabuzarliklar texnologiyasi va muayyan operatsiyalarni bajarish vaqti hujjatlarda (texnik jarayon) tasvirlanganidan sezilarli darajada farq qiladi. Oqim xaritasi butun oqimni qush nazaridan bir butun sifatida ko‘rish imkonini beradi.

Oqim xaritasini tuzishda qayd etilgan ma'lumotlar:

• uskuna yoki jarayonning nomi;
• operatsiya yoki jarayonni bajarish vaqti (hozirgi mavjud hujjatlarda ko'rsatilgan vaqt emas, balki haqiqiy vaqt);
• uskunaning ishonchliligi (uskunalar uzilishlarsiz ishlash muddati,%);
• muayyan operatsiyani bajaradigan yoki jarayonga xizmat ko'rsatadigan operatorlar yoki xodimlar soni;
• ma'lum oqim uchun xom ashyo omborida zaxiralarning mavjudligi (kunlarda), tayyor mahsulot miqdori (kunlarda), ma'lum oqimdagi tugallanmagan mahsulotlarning korxonalararo va sexlararo zaxiralari miqdori (kunlarda);
• ushbu oqim uchun etkazib beruvchilarga buyurtma berish tartibi va muddatlari;
• uchun jo'natish tartibi va mijozlardan buyurtmalar yaratish shartlari bu tur mahsulotlar yoki mahsulotlar guruhlari;
• Takt vaqti - bu mahsulot birligi ishlab chiqarilishi kerak bo'lgan vaqt. Mijozning ehtiyojlari asosida hisoblab chiqiladi (kuniga yoki smenada). Misol: ish kuni yoki smenaning umumiy vaqti, xuddi shu davrda mijozga jo'natilishi kerak bo'lgan tayyor mahsulotlar soniga bo'linadi;
• sikl vaqti, ya'ni bitta operatsiyani bajarish uchun ketadigan vaqt (takt vaqtidan kam yoki unga teng bo'lishi kerak);
• korxonada ishlab chiqarishni rejalashtirish tartibi, shuningdek, ushbu rejalarning batafsil darajasi va ushbu hujjatlarni o'tkazish tartibi.

Ushbu ishning asosiy maqsadi oqim samaradorligini baholashdir. Oqimning samaradorligi mijoz nuqtai nazaridan mahsulotga qiymat qo'shadigan faoliyatning umumiy vaqti sifatida hisoblab chiqiladi, mahsulot butun oqimdan o'tishi uchun ketadigan umumiy vaqtga bo'linadi va 100% ga ko'paytiriladi. Rossiya korxonalarida bu ko'rsatkich 2 foizdan kam, shuning uchun hali ko'p ish qilish kerak.

Hozirgi davlat xaritasi, ehtimol, eng ko'p samarali vosita har qanday korxona, jumladan, xizmat ko‘rsatish sohasi, bank, sog‘liqni saqlash va ayniqsa, ishlab chiqarish sohasi ishini tahlil qilish. Bu sizga yo'qotishlarning asosiy manbalarini aniq ko'rish va ularni yo'q qilish yoki sezilarli darajada kamaytirish rejasini ishlab chiqish imkonini beradi.

Kompaniya haqida ma'lumot

Misol tariqasida traktorlar uchun butlovchi qismlar ishlab chiqaruvchi TWI Industries kompaniyasini olaylik. Biz faqat bitta mahsulot guruhini ko'rib chiqamiz - turli xil konfiguratsiyalarda ishlab chiqarilgan rul tutqichlari (rodlar). Ushbu mahsulot oilasining xaridorlari orasida traktor ishlab chiqaruvchilar ham, turli xil ta'mirlash tashkilotlari ham bor.

Turli xil konfiguratsiyalar tufayli mijozning talablari buyurtmadan buyurtmaga qarab o'zgaradi. Buyurtmani bajarish uchun ishlab chiqarish tsikli 27 kun davom etadi. Ishlab chiqarish vaqti va allaqachon olingan buyurtmalar bo'yicha tugallanmagan ishlar kompaniyani 60 kunlik ishlab chiqarish muddatini e'lon qilishga majbur qiladi. Ammo kompaniya mijozlari buyurtma jo'natilishidan ikki hafta oldin talab hajmini aniq ko'rsata olmaydi. Doimiy tuzatishlar ustaxonalarga kiradigan barcha buyurtmalar doimo shoshilinch bo'lib chiqishiga olib keladi. Ishlab chiqarishni nazorat qilish bo'limi mijozlar buyurtmalarini ular kelgan ketma-ketlikda uzatadi, ammo ustaxonalarda iloji bo'lsa, uskunani almashtirish vaqtini qisqartirish uchun qismlar konfiguratsiyasiga muvofiq partiyalarga guruhlanadi, bu ham shoshqaloqlikka olib keladi. va favqulodda vaziyatlar.

Mahsulot haqida ma'lumot

Rulda qo'li - har tomondan payvandlangan shtamplangan uchlari bo'lgan metall novda. Kompaniya turli o'lchamdagi, ikki diametrli, uch turdagi uchli (rulda qo'lining har bir tomonida turli xil uchlari bo'lishi mumkin) rul qo'llarini ishlab chiqaradi. Shunday qilib, kompaniya rul qo'llarining 240 ta variantini ishlab chiqaradi. Ishlab chiqarish uchun po'lat novdalar Michigan Steel Co. tomonidan etkazib beriladi (ishlab chiqarish muddati 16 hafta, yuk tashish oyiga 23 marta amalga oshiriladi). Maslahat blankalari Indiana Kastinglaridan keladi (ishlab chiqarish vaqti 12 hafta, etkazib berish oyiga ikki marta).

Shunday qilib, mijozlarning talablari quyidagilarga to'g'ri keladi: ular oyiga 24 ming dona tovar olishni xohlashadi, lekin minimal buyurtma miqdori juda kam bo'lishi kerak - 25 dan 200 donagacha, o'rtacha - 50 dona va tayyor mahsulot gofrokartondan yasalgan qutilarga qadoqlangan bo'lishi kerak, har bir qutiga beshta rul qo'li va kuniga bir necha marta yuk mashinasida etkazib berilishi kerak. O'z navbatida, TWI mijozlar istaklarining tez-tez o'zgarishini hisobga olgan holda, tayyor mahsulotlarni jo'natish sanasidan 560 kun oldin buyurtma berishni talab qiladi. Biroq, bu xaridorlarga jo'natish sanasidan ikki hafta oldin buyurtma miqdorini sozlashiga to'sqinlik qilmaydi.

Ishlab chiqarish jarayonlari

TWI-ning rul qo'llarini ishlab chiqarish jarayonlariga metall novdani kesish, uning uchlarini payvandlash, changni tozalash (devordan ko'tarilgan payvand izlarini olib tashlash), bo'yash va uchlarini yig'ish kiradi. Soxta ferrul vtulkalar ham TWI tomonidan ishlab chiqariladi. Tayyor rul qo'llari to'plamlarga yig'iladi va har kuni mijozlarga jo'natiladi.

Tutqichning uzunligini o'zgartirish kesish, payvandlash va tozalash operatsiyalari uchun uskunani 15 daqiqa davomida qayta sozlashni talab qiladi. Rodning diametrini o'zgartirish uskunani bir soat davomida qayta sozlashni talab qiladi, bu asosan sifat nazorati mezonlariga bog'liq. Uch turdagi soxta uchlari o'rtasida o'zgartirish mashinaning shtamplash ishida ikki soatlik almashtirishni talab qiladi.

Ish vaqti

Oyiga 20 kun. Barcha ishlab chiqarish birliklari ikki smenada ishlaydi, ularning davomiyligi sakkiz soatni tashkil qiladi va kerak bo'lganda, qo'shimcha ish vaqti ta'minlanadi. Har bir smenada ikkita 15 daqiqalik tanaffus mavjud bo'lib, ular davomida qo'lda ishlov berish amalga oshirilmaydi. Tushlik vaqti to'lanmaydi.

Ishlab chiqarishni nazorat qilish bo'limi

Nazorat bo‘limi mijozlarning buyurtmalarini 60 kun oldin qabul qilib, har bir mijoz uchun buyurtma tayyorlaydi va ishlab chiqarishga o‘tkazadi. Kutilayotgan buyurtmani olishdan olti hafta oldin tayoqchalar va maslahatlar uchun buyurtmalarni etkazib beruvchilarga joylashtiradi. Kundalik ustuvorliklar ro'yxatini ishlab chiqarish rahbarlariga etkazadi, ular ishlab chiqarish buyurtmalarini ro'yxatga muvofiq tartiblaydi. Yuk tashishdan ikki hafta oldin bo'lim mijozlardan buyurtma hajmlari bo'yicha tushuntirish oladi va ushbu buyurtmalarning bajarilishini tezlashtirish zarurligini ko'rsatadi. Yetkazib berish jadvali har kuni tayyor mahsulotni jo'natish bo'limiga beriladi.

Jarayon va operatsiya haqida ma'lumot

"Kesish" operatsiyasi maxsus arra (turli TWI mahsulotlari uchun) yordamida bitta operator tomonidan qo'lda amalga oshiriladi. Tsikl vaqti - 15 soniya. O'zgartirish vaqti uzunlikni o'lchashda 15 minut va diametrni o'lchashda bir soat. Ishonchlilik - 100%. Kuzatilgan zahiralar kesishdan 20 kun oldin, kesishdan besh kun keyin.

"Payvandlash I" operatsiyasi. Birinchi qayta ishlangan uchi novda payvandlanadi. Jarayon avtomatik ravishda amalga oshiriladi, operator tashqi yuklash va tushirishni amalga oshiradi. Tsikl vaqti: operator - 10 soniya, mashina - 30 soniya. O'zgartirish vaqti uzunligini o'zgartirganda 15 minut va diametrini o'zgartirganda bir soat. Ishonchlilik - 90%. Kuzatilgan inventarizatsiya operatsiyadan keyin uch kun davomida amalga oshiriladi.

Operatsiya "payvandlash II". Ikkinchi ishlangan uchi novda payvandlanadi. Jarayon avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Barcha ko'rsatkichlar "payvandlash I" operatsiyasiga to'g'ri keladi, ishonchlilik bundan mustasno - u biroz pastroq va 80% ga teng.

Chiqindilarni tozalash operatsiyasi. Jarayon avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Operator tashqi yuklash va tushirishni amalga oshiradi. Tsikl vaqti: operator - 10 soniya, mashina - 30 soniya. O'zgartirish vaqti uzunligini o'zgartirganda 15 minut va diametrini o'zgartirganda bir soat. Ishonchlilik - 100%. Kuzatilgan inventar to'planganidan keyin besh kun davomida amalga oshiriladi.

"Rasm" operatsiyasi tashqi subpudratchi tomonidan ishlab chiqarilgan. Bo'yash vaqti ikki kun. Har kuni yuk mashinasi bo'yalmagan tutqichlarni etkazib beradi va bo'yalganlarini olib keladi. Kuzatilgan inventar subpudratchining ikki kunlik qiymati va bo'yashdan keyin olti kunlik qiymati hisoblanadi.

"Yig'ish" operatsiyasi. Jarayon oltita operator tomonidan qo'lda amalga oshiriladi. Ishlab chiqarish birligi uchun umumiy vaqt 195 soniya. Maslahat turini o'zgartirganda almashtirish vaqti 10 minut. Ishonchlilik - 100%. Kuzatilgan inventar to'rt kunlik tayyor mahsulot omborida.

"Maslahatlarni mexanik qayta ishlash" operatsiyasi. Jarayon avtomatik ravishda bitta operator tomonidan amalga oshiriladi. Tsikl vaqti - 30 soniya. O'zgartirish vaqti ikki soat. Ishonchlilik - 100%. Kuzatilgan inventarizatsiya - davolashdan 20 kun oldin, davolashdan to'rt kun o'tgach.

"Yuk tashish bo'limi" operatsiyasi. Ko'tarib olmoq tayyor mahsulotlar ombordan oladi va mijozga yetkazib berish uchun buyurtmalarni bajaradi.

Shunday qilib, ma'lumotlar yig'ildi. Ushbu ma'lumotlardan foydalanib, biz joriy holat xaritasini tuzamiz (1-ilovaga qarang).

Kelajak davlat xaritasi

Arzon ishlab chiqarish tizimining maqsadi birlik operatsiyalari ketma-ketligini yaratishdir: bajarildi - o'tish. Keyinchalik grafik ko'rsatilgan ishlab chiqarish holatini tahlil qilish va jarayonni o'zgartirish bo'yicha qadamlarni ishlab chiqish, ularni har doim kompaniya strategiyasi bilan muvofiqlashtirish kerak. Buning qanchalik muhimligi Parker favvorali qalamlari misolida yaqqol ko'rinadi. Bu elita mahsulot, qimmat va sovg'adir. Menejerlardan biri Parker barcha ofis jihozlari do'konlarida bo'lishi uchun ishlab chiqarishni jiddiy ravishda oshirishga qaror qildi. Natijada, ruchkalar umuman sotilishini to'xtatdi, chunki ular kundalik emas, balki elita sifatida joylashtirilgan va kompaniya obro'siga jiddiy putur etkazgan.

Hozirgi holat xaritasida biz yo'qotishlarni kamaytirish mumkin bo'lgan joylarni ajratib ko'rsatamiz. Buni amalga oshirishning iloji bo'lmagan joyda biz supermarketlarni - qat'iy tartibga solinadigan omborlarni o'rnatamiz. Keyin biz harakatlar rejasini tuzamiz, javobgarlikni belgilaymiz va muddatlarni belgilaymiz.

Hamma narsa aniq bo'lishi kerak. Misol uchun, agar biz ishlab chiqarishning istalgan sohasida oqim qurishni boshlashga qaror qilsak, bu mumkin bo'lgan joyda, bu yo'nalishdagi har bir harakat o'z vaqtida tartibga solinishi, aniqlanishi va taqsimlanishi kerak. zarur mablag'lar, bu harakat uchun mas'ul shaxs tayinlangan.

Shunday qilib, TWI ustaxonalari juda tez ishlab chiqarishga kiritilgan buyurtmalar bilan to'lib-toshgan. Uskunalarni almashtirishni optimallashtirish va mijozlarning eng shoshilinch buyurtmalarini bajarish uchun ular aralashtirildi va aralashtirildi. Birinchi payvandlash operatsiyasi har bir partiyaga atigi 30 daqiqa davom etganligi va keyin jo'natilgunga qadar FIFO tomonidan qayta ishlanganligi sababli, mijozning buyurtma berish muddati uch kunga qisqartirilishi mumkin. Payvandlash va changni tozalash operatsiyalarini almashtirish vaqtini besh daqiqaga yoki undan kamroq vaqtga qisqartirish kerak, shuning uchun turli xil rul qo'llari konfiguratsiyasi mijozlar buyurtmalari ketma-ketligiga yaqin vaqt oralig'ida ishlab chiqarilishi mumkin.

Mijozlarning traktor rul qo'li konfiguratsiyasiga bo'lgan talablari turlicha va to'ldirish vaqtlari uzoq, shuning uchun qiymat zanjirining eng oxiridagi supermarket kabi tayyor qo'llarni saqlash amaliy emas. Konfiguratsiyadagi farq paydo bo'ladigan birinchi operatsiyagacha (bu holda, birinchi payvand) zanjir bo'ylab ishni pastdan yuqoriga rejalashtirish va keyin FIFO printsipidan foydalanish kerak. Ushbu rejalashtirish nuqtasida, 30 daqiqalik rejalashtirish bosqichlarida 30 daqiqani behuda sarflash orqali, ortiqcha ishlab chiqarish va FIFO oqimi orqali "itarish" ning oldini olish mumkin.

5-rasm. 1 va 2-ilovalar uchun belgilar

Kompaniya payvandlash va to'qimalarni tozalash operatsiyalari o'rtasida uzluksiz oqimni ishlab chiqishi mumkin. Bitta operator ushbu jarayonlarga xizmat ko'rsatadi, qismlarni bittadan yuklaydi va uzatadi avtomatik mashina boshqa. TWI bir smenada 12 ta o'rni bo'lishini ta'minlash uchun payvandlash/kesish sikli vaqtlarini 45 soniyali takt vaqtidan tezroq - taxminan 39 soniyagacha tashkil qilishi kerak bo'ladi. Tayyor mahsulotlarni yig'ishda qayta jihozlash talab qilinmaganligi sababli, tsikl takt vaqtiga yaqin bo'lishi mumkin, bu esa yig'ishni beshta operator tomonidan amalga oshirish imkonini beradi.

Bunday holda, 30 daqiqalik qadam davomiyligi 50 birlik bo'lgan o'rtacha buyurtma miqdori va payvandlash/silliqlash uchun buyurtmalar orasidagi besh daqiqa o'tish vaqtiga asoslanadi. Mijozning buyurtma hajmi smenada 600 birlik va sikl vaqti 39 sekund bo'lsa, partiyalar o'rtasida 12 marta almashtirish uchun bir soat qoldi. Bosqichni tashkil qilish uchun ishlab chiqarishni boshqarish bo'limi kichik buyurtmalarni birlashtiradi va katta buyurtmalarni 50 dona partiyalarga ajratadi. Ishlab chiqarishni nazorat qilish bo'limi, shuningdek, yuqori oqimdagi kesish va shtamplash operatsiyalarida supermarket tipidagi inventarni kamaytirish uchun mahsulot aralashmasini muvozanatlashi kerak. Shunday qilib, TWI buyurtmalarni qabul qilingan tartibda bajarmaydi, lekin unga juda yaqin.

Qilgan sharhlarga asoslanib, TWI mijozlari o'z buyurtmalarini ikki hafta oldin joylashtirishlari mumkin. Kesilgan novdalar va shtamplash uchlari supermarket uslubidagi tortish tizimini boshqarishi mumkin. Xuddi shunday, kesilmagan novdalar va uchi blankalariga buyurtma berish mumkin, chunki ular tugaydi va xom ashyo to'planadi, supermarket uslubida. Bu ishlab chiqarishni nazorat qilish zaruratini yo'q qiladi, bunda mijozlar buyurtmalari etkazib beruvchilardan xom ashyoga darhol buyurtma berishni boshlaydi. O'tkazilgan tahlillarni hisobga olgan holda, kelajakdagi davlat xaritasidagi o'zgarishlar 2-ilovada ko'rsatilganidek aks ettirilishi mumkin.

Xaritada operatsiyalararo inventarizatsiya, axborot oqimlari, ish o'rinlari, buyurtmalarni bajarish vaqti qancha qisqarganligi va shu bilan birga hosildorlik oshgani ko'rsatilgan.

Seminar - trening qiymat oqimlarini xaritalash (keyingi o'rinlarda - Trening) sizga quyidagilarni o'rganish imkonini beradi:

• oqim holatini tez, sodda va aniq tasvirlash
  korxona jarayonlari, moddiy va axborot oqimlari
• jarayonning asosiy parametrlarini baholash
• tizimdagi mavjud yashirin yo'qotishlarni aniqlash va tahlil qilish
• tizim cheklovlarini aniqlash va tahlil qilish ("darbog'lar")
• tizimning kelajakdagi (maqsadli) holatining qiymat oqimi xaritasini ishlab chiqish
• tejamkor ishlab chiqarish vositalarining turlarini aniqlash,
  muayyan maqsad(lar)ga erishish uchun zarur

Trening amaliy OJT (On the Job Training) formatida olib boriladi. Ushbu formatning mohiyati haqiqiy ishlarni bajarishda o'rganishdir.

Treningga tayyorgarlik jarayonida mijoz kompaniyasining haqiqiy jarayoni aniqlanadi, bu esa har qanday yaxshilanishni talab qiladi. Jarayonning chegaralari, maqsadlari va samaradorligini oshirish ko'rsatkichlari belgilanadi. Trening davomida qiymat oqimlarini xaritalash bo'yicha asosiy amaliy mashg'ulotlar ushbu jarayon bilan ishlash misoliga asoslanadi.

Qiymat oqimini xaritalash jarayoniga tayyorgarlikning muhim qismi jarayonni takomillashtirish maqsadlarini belgilashdir. Agar jarayonni takomillashtirish maqsadlari aniq va aniq belgilangan bo'lsa va jarayonning joriy va kelajakdagi (maqsadli) holatining o'lchanadigan ko'rsatkichlariga ega bo'lsa, bu xaritalash samaradorligini sezilarli darajada oshiradi, chunki aslida qiymat oqimlarini xaritalashning asosiy maqsadi. belgilangan maqsadlarga erishish imkonini beradigan kelajakdagi davlatning qiymat oqimining shunday xaritasini tuzishdir. To'g'ri belgilangan maqsadlar xaritalash ishtirokchilariga jarayonning zarur tomonlariga va ushbu jarayon kiritilgan tizimga e'tibor qaratish imkonini beradi.

Shu munosabat bilan, xaritalash metodologiyasi bilan tanishgandan so'ng, tanlangan jarayonning hozirgi holati xaritasini tuzishni boshlashdan oldin, trening ishtirokchilari trener bilan birgalikda guruhda uni takomillashtirish maqsadlarini aniqlaydilar va kelishib oladilar.

Shundan so'ng Nizom tuziladi ta'lim loyihasi, bu jarayondagi muammolar yoki mavjud imkoniyatlarning hozirgi alomatlarini, jarayonni yaxshilash uchun maqsadlar va o'lchanadigan ko'rsatkichlarni, chegaralarni va boshqalarni tavsiflaydi. muhim parametrlar loyiha.

Ushbu ish davomida ikkita asosiy vazifa parallel ravishda hal qilinadi:
1) tizimning texnologik modeli qurilgan;

2) jarayonni takomillashtirishning belgilangan maqsadlariga muvofiq tizimdagi mavjud va mumkin bo'lgan yo'qotishlar qayd etiladi. Ular xaritada "qizil kirpi" bilan belgilangan.

Oqimning hozirgi holati xaritasini tuzgandan so'ng, aniqlangan muammolarning asosiy sabablarini tahlil qilish amalga oshiriladi (Root Cause Analisys, RCA). Belgilangan maqsadlarga va mavjud vaziyatga qarab, ular qo'llaniladi turli asboblar RCA. Ishikava diagrammasi, Pareto diagrammasi, Spagetti diagrammasi, siklogramma, ishlash tahlili, darboğaz tahlili, vaqt tuzog'i tahlili, “5 nima uchun?”, Shewhart diagrammasi, funksional - xarajatlar tahlili va boshq.

Muammolarning asosiy sabablarini aniqlash, baholash va tizimlashtirishdan so'ng, ishtirokchilar yechimlarni topish va ishlab chiqishga o'tadilar.

Aniqlangan muammolarni hal qilishda ishtirokchilar qabul qilishadi amaliy tajriba quyidagi tejamkor ishlab chiqarish vositalaridan ba'zilarini qo'llash:

• Vaqt
• Oʻrnatish sifati (jidoka)
• Xatolardan himoya qilish (Poka-Yoke)
• Vizual boshqaruv
• Rayonlashtirish
• Oqimni tenglashtirish (Heijunka)
• Tortish tizimi
• Supermarketlar
• Tez almashtirish tizimi (SMED)
• Universal samarali xizmat uskunalar (TPM)
• Andon asboblar paneli va chiroqlar
• Avtonom jamoalar
• Hujayra usuli

Yuqoridagi ba'zi vositalardan foydalanishni hisobga olgan holda, jarayonning kelajakdagi (maqsadli) holatining qiymat oqimi xaritasi tuziladi.

Ushbu xarita va ishlab chiqilgan yechimlar loyihasi asosida jarayonning maqsadli holatiga erishish uchun tadbirlar ro'yxati tuziladi va takomillashtirishni amalga oshirish rejasi tuziladi.

Lean ishlab chiqarish tizimida menga juda yoqadigan va hozir sizni tanishtirmoqchi bo'lgan bitta optimallashtirish texnikasi mavjud. Bu rus tiliga yaxshi tarjima qilinmaydigan qiymat oqimi xaritasi deb ataladi. Men topgan eng yaxshi rasmiy tarjima - Value Stream Map, garchi xaritalash bu kontekstda xarita emas, balki "xaritalash".

Lekin gap bu emas; kelajakda men bu usulni qisqalik uchun VSM (Qiymat oqimi xaritasidan) deb nomlayman.

VSM dastlab Toyota kompaniyasining Lean tizimida materiallar va ma'lumotlar oqimini tahlil qilish uchun ixtiro qilingan texnikadir. Toyota ushbu usuldan biror narsa so'ralgan paytdan boshlab uni iste'molchiga etkazib berishgacha mahsulot yaratish jarayonining tezligini maksimal darajada oshirish uchun foydalangan.

Toyota kompaniyasining tejamkor ishlab chiqarishidagi deyarli hamma narsa singari, VSM ham boshqa sohalarda, jumladan, dasturiy ta'minotni ishlab chiqish sanoatida ildiz otgan. Aslida, VSM har qanday jarayonni optimallashtirish uchun ishlatilishi mumkin va dasturlashdan tortib chiqindilarni boshqarishgacha bo'lgan har qanday joyda ishlatilishi mumkin.

VSM ning asosiy g'oyasi juda oddiy. Siz yaratgan yakuniy mahsulotni ta'kidlashingiz kerak. Shuningdek, mahsulotni yaratish uchun birinchi qadam. Shundan so'ng, siz birinchi faoliyatdan yakuniy mahsulotni yaratishga qanday o'tishingiz diagrammasini chizasiz. Bunday diagrammadagi kvadratlar bosqichlar yoki hodisalar bo'lib, ular orasidagi chiziqlar bosqichlar orasidagi bog'lanishdir.

Har bir bosqich biroz vaqt oladi, lekin bosqichlar o'rtasida ma'lumotlar yoki materiallarni uzatish ham vaqt talab etadi, shuning uchun ikkala bosqich va o'tish uchun sarflangan vaqtni qayd etishingiz kerak. Bunday diagramma chizilgandan so'ng, bu tugagan Qiymat oqimini xaritalashdir. U mahsulot yaratish jarayonida qayerga vaqt sarflayotganingizni va qancha vaqt ishlash va qancha vaqt kutishingizni darhol ko'rsatadi. VSM yaratishning asosiy maqsadi ishlab chiqish jarayonida kechikishni minimallashtirishdir. Buni hosil bo'lgan VSM sxemasini tahlil qilish orqali amalga oshirish mumkin.

Buni so'z bilan ta'riflash qiyin, lekin misol bilan tushunish oson, shuning uchun men hayotdan misol yozaman.

Biz bir marta Agile maslahatchisi bilan suhbatlashdik va u bir voqeani aytib berdi, shundan so'ng men VSMni sevib qoldim va ulardan foydalanishni boshladim. Va bu uning aytgani.

Bir paytlar kompaniya kichik ishlab chiqarish bilan shug'ullangan Kompyuter o'yinlari, uni o'z kompaniyasida Agile rivojlantirish usullarini joriy etishga taklif qildi. Bu kompaniyaga o'yinlarni bozorga tezroq olib chiqish uchun kerak edi, chunki ular juda ko'p o'yinlar yaratgan bo'lsalar ham, ular har doim bozorga kechikib, raqobatchilardan keyin o'yinlarni chiqarishgan.

Ushbu maslahatchi faol ravishda biznesga kirishdi, rivojlanish bo'limida Agile-ni joriy qildi, dasturchilar va testerlarga tezroq va yaxshiroq ishlashni o'rgatdi, avtomatlashtirilgan testlarni joriy qildi va hokazo.

Bu juda ko'p vaqt, kuch va yuz minglab dollarlarni talab qildi, lekin oxirida nima bo'ldi?

Natijada, u ushbu kompaniya tomonidan o'yinlarning rivojlanishini uchdan biriga tezlashtira oldi O'rtacha o'yin 3 oydan beri ishlab chiqilmoqda, ammo 2. Shunchaki ajoyib yutuq, to'g'rimi?

Lekin yoq. Kompaniya hali ham o'z raqobatchilaridan ortda qolmoqda, chunki o'yin kontseptsiyasi ishlab chiqilgan paytdan boshlab uning chiqarilishiga bir yildan ko'proq vaqt o'tdi!

Shundan keyingina maslahatchi biror narsani butunlay noto'g'ri optimallashtirganini tushundi.

U bir varaq qog'oz oldi va dastlabki vaziyat uchun VSM chizdi. Ma'lum bo'lishicha, kimdir g'oyani ishlab chiqarganida Yangi o'yin bu kompaniyada, keyin u g'oyalar omborida tugadi (wiki yoki tarmoq papkasi, bu muhim emas). Bir kishi o'rtacha 1 kun g'oyani yozish va rivojlantirishga sarflagan.

Har 3 oyda bir marta maxsus qo'mita yig'ilib, kun bo'yi ombordagi g'oyalarni muhokama qilib, eng nomaqbullarini rad etib, ishlay oladiganlarini tanlab oldi. Ko'p g'oyalar bor edi va ular kompaniyaning asosiy odamlari tomonidan muhokama qilindi, shuning uchun bu kamdan-kam va uzoq vaqt davomida amalga oshirildi.

Tanlangan g‘oyalar so‘ng mos deb belgilandi va biznes-rejalashtirish bo‘limiga topshirildi. Ushbu bo'lim uchun g'oyalar navbati katta edi; ular arizalarni istamay rad etishdi va bir vaqtning o'zida boshqa narsalar bilan band edilar. Ularning so'nggi bosimi kam edi, shuning uchun g'oyalar baholash uchun o'rtacha 3 oy kutdi. Biznes bo'limiga g'oya kelganda, bo'lim u bilan o'rtacha 4 kun ichida shug'ullanib, g'oyani rad etishi yoki uni foydali va maqsadga muvofiq deb bilishi mumkin edi.

Biznes bo'limi tomonidan tasdiqlangan g'oyalar keyinchalik o'yindan oldingi ishlab chiqarish bo'limiga o'tdi, u grafik dizaynni tayyorladi va to'liq o'yin skriptini ishlab chiqdi. Ushbu bo'lim bir vaqtning o'zida bir nechta oldindan ishlab chiqarishni ham amalga oshirdi va navbatdagi bir nechta tasdiqlangan g'oyalarga ega edi. Shunday qilib, dizaynni ishlab chiqish uchun taxminan bir oy va kutish uchun taxminan 2 oy kerak bo'ldi.

Nihoyat, o'yinning dizayni va stsenariysi tayyor bo'lgach, u ushbu maslahatchi tomonidan ishi optimallashtirilgan rivojlanish bo'limining o'ziga o'tdi. Bu bo'limda o'yin uning kelishidan 3 oy oldin tayyor ssenariy bo'yicha qilingan. U bu muddatni 2 oyga qisqartirishga muvaffaq bo'ldi. Ammo shu bilan birga, bo'lim bir vaqtning o'zida bir nechta o'yinlarni ishlab chiqdi, shuning uchun o'rtacha hisobda ishlab chiqilgan o'yin rivojlanish boshlanishini kutish uchun yana 2 oy vaqt sarfladi.

Nihoyat, ishlab chiqilgan o'yin relizlar bo'limiga o'tdi, u uni chiqarishga tayyorladi va bir necha kun ichida chiqardi.

Ushbu VSMdan qanday muammolarni ko'rishimiz mumkin?

Ko'ramizki, g'oya ishlab chiqilgan paytdan boshlab tayyor mahsulotni (o'yinni) mijozga etkazib berishgacha taxminan 14 oy davom etdi. Shu bilan birga, haqiqiy ish 4 oy 6 kun ichida tugatildi, qolgan vaqt kutildi.

Natijada, kompaniya har doim o'yinlarni tezroq chiqargan va bozor sharoitlarini yaxshiroq ushlagan raqobatchilaridan orqada bo'lgan.

Va maslahatchi ko'p vaqt va pul sarflaganini tushundi va bu muddatni faqat bir oyga qisqartirdi!

U kompaniya direktoriga ushbu qog'oz bilan kelish, unga VSM haqida tushuntirish va boshidanoq noto'g'ri ekanligini ko'rsatish uchun etarlicha mas'uliyatli edi.

Direktor ahmoq emas edi, shuning uchun ular o'sha erda o'yinlarni 8 oy tezroq bozorga chiqarishga imkon beradigan yangi VSM ning eskizini ishlab chiqdilar!

Yangi jarayonda nima optimallashtirildi?

Qaror qabul qilingan asosiy narsa, bir vaqtning o'zida ishlab chiqishda iloji boricha kamroq loyihalarga ega bo'lish edi. Va shuning uchun yangi loyihalarni ishlab chiqish vaqtini qisqartiring.

G'oyalarni saqlashda uzoq vaqt to'plamaslikka, balki har 2 haftada bir marta uchrashib, muhokama qilishga qaror qilindi. Oxirida muhokama qilish kerak bo'ladi kamroq fikrlar, u kamroq vaqt oladi va chiqish kamroq tasdiqlangan g'oyalar bo'ladi (1-2). Bu shuni anglatadiki, ertasi kuni biznesning texnik-iqtisodiy asoslash bo'limi ushbu g'oya bilan ishlashni boshlashi mumkin. Ushbu bo'lim bir nechta g'oyalar ustida parallel ravishda ishlashi shart emasligi sababli, uning ishi ham tezlashadi. Biz yangi o'yinlarning biznes rivojlanishini ham o'zimiz qildik ustuvorlik boshqa masalalar ularni bundan chalg'itmasligi uchun ushbu bo'limda.

Keyingi jarayon Agile ilovasi yordamida allaqachon yaxshi optimallashtirilgan deb hisoblangan va o'zgarishsiz qoldirildi (faqat kechikishlar kamaydi, chunki kamroq o'yinlar ijro navbatida edi).

Natijada, bu jarayon bizga o'yinni ishlab chiqish vaqtini 6 oygacha qisqartirish imkonini berdi. Haqiqiy ish 4 oy emas, balki uch oydan bir oz ko'proq vaqtni oldi (Agile maslahatchisi nonini behuda yemadi).

Ular bu erda to'xtab qolishlari mumkin edi, lekin bir necha kundan keyin ular yanada yaxshi g'oyaga ega bo'lishdi.

Yangi VSM-dan ko'rinib turibdiki, ular hech qanday joyda hech narsa to'plamaslikka qaror qilishdi (oxir-oqibat, inventar - bu tejamkor ishlab chiqarishdagi chiqindilar). Ular har hafta yangi g'oyalarni muhokama qilish uchun yig'ilishdi va bir vaqtning o'zida 4-5 dan ortiq o'yin ishlab chiqilmadi. Shuningdek, ular dizayn va ishlab chiqish bo'limini birlashtirib, odamlarni 3 ta jamoaga bo'lishdi. Har bir jamoada dizaynerlar, rassomlar, testerlar va dasturchilar bor edi - barchasi zarur odamlar o'yinni ishlab chiqish va yaratish (bu xususiyat jamoalar bilan rivojlanish usuli deb ataladi).

Bu bizga o'yinni loyihalash va ishlab chiqish uchun sarflangan vaqtni 4 oydan 2,5 gacha qisqartirish imkonini berdi! Va g'oyani taqdim etishdan to yangi o'yinni chiqarishgacha bo'lgan butun zanjir taxminan 3,5 oy davom etdi!

Shu bilan birga, bu erda hech qanday sehr yo'q - yil davomida kompaniya tomonidan chiqarilgan o'yinlar soni biroz oshdi. Agar ilgari ishlab chiqish bo'limi bir vaqtning o'zida 4-5 ta o'yin yaratgan bo'lsa, endi u bir vaqtning o'zida atigi 3 ta o'yin yaratdi, lekin 2 barobar tezroq. Va kompaniya o'zgarishlardan olgan asosiy narsa - bu yiliga chiqarilgan o'yinlar soni emas, balki yangi o'yinlarni tezroq chiqarish, bozor o'zgarishlariga tezda javob berish qobiliyati.

Va bu Leanning butun g'oyasi - o'tkazish qobiliyati tizim bir xil bo'lib qolishi mumkin, ammo o'zgarishlarga reaktsiya tezligi doimiy ravishda oshishi kerak - bu tez o'zgaruvchan bozorda ishlashning yagona yo'li.

Ushbu maqolada men muhokama qilgan misol ko'proq rivojlanish jarayonining boshqaruv tomoniga tegishli. Ammo xuddi shu narsani har qanday mutaxassisning kundalik faoliyatida - dasturchilardan tortib rassomlargacha qilish mumkin.

Siz bilishingiz kerak bo'lgan yagona narsa - birinchi harakatdan yakuniy natijagacha bo'lgan zanjir. Xo'sh, ishingizdagi kechikishlar va umidlarni olib tashlash uchun sizga kuchli istak kerak bo'ladi.

Masalan, dasturchi kodni o'zgartirishdan tortib, ushbu o'zgarishni o'z ichiga olgan mahsulot bilan tayyor o'rnatuvchini qabul qilishgacha bo'lgan vaqtni optimallashtirishi mumkin. Yoki agar sizda mavjud bo'lsa, sinovni avtomatlashtirishda barcha sinovlardan o'tgan o'rnatuvchini olishdan oldin ham.

Yoki dasturchi doimiy ravishda foydalanuvchi hikoyasini (topshiriqini) olishdan tayyor mahsulotning ushbu xususiyatga ega versiyasini olishgacha bo'lgan vaqtni o'ylab, optimallashtirishi mumkin.

Frilanser rassom mijozdan topshiriq olishdan to bajarilgan ish uchun pul olishgacha bo'lgan vaqtni optimallashtirishi mumkin.

Afsuski, VSM asosan menejerlar va ba'zan menejerlar tomonidan qo'llaniladi, ammo texnik mutaxassislar tomonidan e'tiborga olinmaydi - men ushbu bo'shliqni ushbu maqola bilan to'ldirishga harakat qildim.