Har qanday korxona rahbari, faoliyat sohasidan qat'i nazar, o'sib borayotgan daromadni orzu qiladi va ishlab chiqarish xarajatlari o'zgarishsiz qoldi. Bu natijaga faqat ichki zaxiralardan oqilona foydalanishga asoslangan ishlab chiqarishdagi 5S tizimi (inglizcha 5S versiyasida) yordam beradi.

Bu tizim noldan yaratilmagan. Qayta o'xshash narsa kech XIX asrlar amerikalik tomonidan taklif qilingan.Rossiyada buni olim, inqilobchi, faylasuf va mafkurachi A.A. Bogdanov, 1911 yilda printsiplar bo'yicha kitob nashr etgan ilmiy boshqaruv. Unda belgilangan qoidalardan kelib chiqib, SSSRda EMAS, ya'ni mehnatni ilmiy tashkil etish joriy etildi. Ammo eng ilg'or yapon muhandisi Taiichi Ohno tomonidan taklif qilingan va u tomonidan Toyota Motor zavodida amalga oshirilgan "5C" tizimi edi. Bu nima va nega Yaponiya tizimi shu qadar mashhur bo'ldi?

Gap shundaki, u xarajatlarni talab qilmaydigan oddiy printsipga asoslanadi. Bu quyidagicha - har bir xodim, farroshdan tortib, direktorgacha, umumiy ish jarayonida o'z qismini imkon qadar optimallashtirishi kerak. Bu butun ishlab chiqarish foydasining o'sishiga va uning barcha xodimlarining daromadlarining oshishiga olib keladi. Endi 5C tizimini joriy etish estafetasini butun dunyo korxonalari, shu jumladan Rossiya ham oldi. Ushbu maqolada biz skeptiklarni yapon nou-xau haqiqatan ham har qanday faoliyat sohasida ishlashiga ishontirishga harakat qilamiz.

Ishlab chiqarishdagi 5C tizimi, bu nima?

International 5S besh qadamni bildiradi (“qadam” inglizcha “qadam”). Ba'zi iqtisodchilar va yangi targ'ibotchilar nomni 5S tizimida ketma-ket amalga oshirilgan beshta yapon postulati bilan izohlaydilar: seiri, seiton, seiso, seiketsu va shitsuke. Biz uchun aziz "5S" yaqinroq va aniqroq - ishlab chiqarishda farovonlikka erishish uchun bajarilishi kerak bo'lgan beshta ketma-ket qadam. Bu:

1. Saralash.

2. Tartibni saqlash.

4. Standartlashtirish.

5. Yaxshilash.

Ko'rib turganingizdek, 5C tizimi ishlab chiqarishda g'ayritabiiy narsalarni talab qilmaydi. Ehtimol, shuning uchun ham unga nisbatan ishonchsizlik va beparvo munosabatni topish mumkin.

Tizimni yaratish bosqichlari

Dono yapon Taiichi Ono, Toyota zavodida o'z usullarini joriy etish tufayli muhandislikdan muhandislik darajasiga ko'tarilishga muvaffaq bo'ldi. Bosh direktor, turli xil nomuvofiqliklar va bir-biriga o'xshashliklar tufayli qancha yo'qotishlar sodir bo'lishini payqadi. Masalan, ayrim mayda tishli tishli tishli qismlar o‘z vaqtida konveyerga o‘rnatilmagan va buning natijasida butun ishlab chiqarish to‘xtab qolgan. Yoki aksincha, ehtiyot qismlar zaxira bilan ta'minlangan, ular ortiqcha bo'lib chiqdi va natijada xodimlardan biri ularni omborga qaytarishga majbur bo'ldi, bu ularning vaqtini bo'sh ishlarga sarflashni anglatadi. Taiichi Ohno o'zi "vaqtda" deb nomlangan kontseptsiyani ishlab chiqdi. Ya'ni, konveyer lentasi endi kerakli qismlarni to'liq etkazib berdi.

Boshqa misollarni keltirish mumkin. Ishlab chiqarishdagi 5C tizimi, shuningdek, yapon tilida "reklama belgisi" degan ma'noni anglatuvchi "kanban" tushunchasini ham o'z ichiga oladi. Taiichi Ohno har bir qismga yoki har bir vositaga "kanban" tegini qo'shishni taklif qildi. zarur ma'lumotlar qism yoki asbob bilan. Asosan, u hamma narsaga tegishli. Masalan, tovarlar, dori-darmonlar, ofisdagi papkalar uchun. Ishlab chiqarishdagi 5C tizimi asos bo'lgan uchinchi kontseptsiya - bu doimiy takomillashtirishni anglatuvchi "kayzen" tushunchasi. Faqat yuqori ixtisoslashganlar uchun mos bo'lgan boshqa tushunchalar ham ixtiro qilingan ishlab chiqarish jarayonlari. Biz ularni ushbu maqolada ko'rib chiqmaymiz. Amalda sinovdan o'tgan barcha innovatsiyalar natijasida har qanday ishlab chiqarishga tegishli bo'lgan 5 bosqich shakllandi. Keling, ularni batafsil ko'rib chiqaylik.

Tartiblash

Ko'pchiligimiz stolimizda, qoida tariqasida, kerak bo'lmagan narsalarni to'playmiz. Masalan, eski shakllar, foydalanilmagan fayllar, qoralama hisob-kitoblar, bir chashka qahva turgan peçete. Va bu tartibsizliklar orasida kerakli fayllar yoki hujjatlar bo'lishi mumkin. 5C tizimining asosiy tamoyillari ish jarayonini optimallashtirishni anglatadi, ya'ni keraksiz narsalar vayronalari orasidan kerakli narsalarni qidirish uchun vaqt behuda ketmasligiga ishonch hosil qiling. Bu saralash. Ya'ni, ish joyida (mashina yonida, stolda, ustaxonada - har qanday joyda) barcha narsalar ikkita qoziqda yotqizilgan - kerakli va keraksiz, ularni yo'q qilish kerak. Keyinchalik, sizga kerak bo'lgan hamma narsa quyidagi qoziqlarda joylashtirilgan: "tez-tez va doimiy ravishda ishlatiladi", "kamdan-kam ishlatiladi", "deyarli ishlatilmaydi". Bu saralashni yakunlaydi.

Tartibni saqlash

Agar siz shunchaki narsalarni ajratib qo'ysangiz, u hech qanday foyda keltirmaydi. Bu narsalarni (asboblarni, hujjatlarni) shunday tartibda joylashtirish kerakki, foydalaniladigan narsa doimiy va tez-tez ko'rinib turadi yoki tezda olib ketilishi va osongina qaytarib qo'yilishi kerak. Kamdan kam qo'llaniladigan narsalarni tortmachaga biron joyga qo'yish mumkin, ammo vaqt o'tishi bilan osongina va aniq topilishi uchun unga kanban yorlig'i biriktirilishi kerak. Ko'rib turganingizdek, ish joyidagi 5C tizimi eng oddiy qadamlar bilan boshlanadi, lekin aslida u juda samarali bo'lib chiqadi. Bundan tashqari, bu sizning kayfiyatingizni va ishlash istagingizni yaxshilaydi.

Bu uchinchi qadam ko'pchilik uchun eng mantiqiydir. Bizga bolalikdan tozalikni saqlashga o'rgatiladi. Ishlab chiqarishda bu ham zarur va nafaqat ofis ishchilarining stollari yoki ovqatlanish korxonalaridagi kabinetlar, balki tozalovchilarning mashinalari va yordamchi xonalari ham toza bo'lishi kerak. Yaponiyada xodimlar o'z ish joylariga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lishadi, ular kuniga uch marta - ertalab ishdan oldin, ertalab va kechqurun, ish tugagandan so'ng tozalanadi. ish kuni. Bundan tashqari, ularning korxonalari ishlab chiqarishda tartibni saqlashga imkon beradigan hududlarning maxsus belgilarini joriy etdi, ya'ni turli ranglar belgilangan joylar tayyor mahsulotlar, muayyan qismlarni saqlash va boshqalar.

Standartlashtirish

Standartlashtirish tamoyillari Taiichi Ohno tomonidan ixtiro qilingan. Ulardan keng foydalaniladi va zamonaviy tizim 5S. Standartlashtirish tufayli ishlab chiqarishni boshqarish barcha jarayonlarni kuzatish uchun ajoyib vositani oladi. Natijada belgilangan muddatdan kechikish sabablari tezda bartaraf etilib, sifatsiz mahsulotlarning chiqarilishiga olib keladigan xatolar tuzatilmoqda. Toyota Motor zavodida standartlashtirish quyidagicha ko'rinish oldi: ustalar kundalik ish rejalarini tuzdilar, ish joylarida aniq ko'rsatmalar osib qo'yildi va ish kuni oxirida maxsus ishchilar kun davomida rejadan qanday og'ishlar sodir bo'lganligini va nima sababdan tekshirildi. Bu standartlashtirishning asosiy qoidasi, ya'ni aniq ko'rsatmalar, ish rejalari va ularning bajarilishini nazorat qilish. Endi ko'plab korxonalar, masalan, Estoniyadagi ENSTO zavodlari, 5C tizimining qoidalariga qat'iy rioya qilgan va shunga asoslanib, ularning mahsuldorligini oshiradigan xodimlar uchun bonus tizimini joriy qilmoqdalar, bu esa ushbu tizimni qabul qilish uchun ajoyib rag'batdir. hayot yo'li.

Yaxshilash

Ishlab chiqarishda 5C tizimini yakunlovchi beshinchi bosqich kayzen kontseptsiyasiga asoslanadi. Demak, barcha xodimlar egallab turgan lavozimidan qat’i nazar, o‘zlariga ishonib topshirilgan sohada ish jarayonini takomillashtirishga intilishlari kerak. Kaydzenning falsafiy mohiyati shundan iboratki, bizning butun hayotimiz kundan-kunga yaxshilanadi va ish hayotning bir qismi bo'lganligi sababli, u yaxshilanishlardan chetda qolmasligi kerak.

Bu erda faoliyat doirasi keng, chunki mukammallikka cheklov yo'q. Yapon kontseptsiyalariga ko'ra, ishchilarning o'zlari ko'rsatmalarsiz yoki majburlovsiz ishlab chiqarish jarayonini yaxshilashni xohlashlari kerak. Hozirgi kunda ko'plab tashkilotlar mahsulot sifatini nazorat qiluvchi, boshqalarga ijobiy tajribalarini o'rgatadigan va boshqalarga mukammallikka erishishga yordam beradigan ishchilar guruhlarini yaratadilar.

Asosiy xatolar

5C tizimi ishlay boshlashi uchun uni tashkil qilish yoki hamkasblarini uni amalga oshirishga majbur qiladigan xodimlarni yollash yetarli emas. Bu erda odamlar ushbu yangilikning foydaliligini anglab etishlari va uni hayot tarzi sifatida qabul qilishlari muhimdir. Rossiyada 5C tizimini ishlab chiqarishga tatbiq etish aniq qiyinchiliklarga duch kelmoqda, chunki bizning rus mentalitetimiz yaponiyaliknikidan farq qiladi. Ko'pgina mahsulotlarimiz quyidagilar bilan ajralib turadi:

1. Xodimlar, ayniqsa, ular uchun hech qanday rag'batlantirish bo'lmasa, korxona foydasini oshirishga intilmaydi. Ular, agar u allaqachon hamma narsaga ega bo'lsa, nega xo'jayinni yanada boyroq qilishga harakat qilishni so'rashadi.

2. Menejerlarning o'zlari 5C tizimini joriy etishdan manfaatdor emaslar, chunki ular buning maqsadga muvofiqligini ko'rmaydilar.

3. "Yuqoridan tushgan" ko'plab ko'rsatmalar faqat ko'rsatish uchun amalga oshirilgan. Yaponiyada ularning ishiga mutlaqo boshqacha munosabat mavjud. Misol uchun, xuddi o'sha Taiichi Ohno, 5C tizimini joriy qilayotganda, shaxsiy manfaat haqida emas, balki o'zi muhandis bo'lgan kompaniyaning foydasi haqida o'ylagan.

4. 5C tizimi ko'plab korxonalarda majburan joriy etilmoqda. Barcha turdagi yo'qotishlarni (ish vaqti, xom ashyo, yaxshi xodimlar, motivatsiya va boshqa ko'rsatkichlar) yo'q qilishni nazarda tutadigan tejamkor ishlab chiqarish ishlamaydi, chunki xodimlar ongli darajada innovatsiyalarga qarshilik ko'rsatishni boshlaydilar, bu esa oxir-oqibat barcha sa'y-harakatlarni nolga kamaytiradi. .

5. Tizimni amalga oshiruvchi menejerlar uning mohiyatini to'liq tushunmaydilar, bu esa o'rnatilgan ishlab chiqarish jarayonlarida uzilishlarni keltirib chiqaradi.

6. Standartlashtirish ko'pincha byurokratiyaga aylanadi, yaxshi ish faqat ishga xalaqit beradigan ko'rsatmalar va ko'rsatmalar bilan to'lib ketadi.

Rosatom ishlab chiqarish tizimi (RPS) - bu madaniyat tejamkor ishlab chiqarish ta'minlash uchun jarayonni uzluksiz takomillashtirish tizimi raqobatdosh ustunlik global darajada.

RPS xodimlarni mijozning talablariga (nafaqat oxirgi iste'molchiga, balki iste'molchi saytiga, iste'molchi ustaxonasiga va hatto keyingi operatorga nisbatan) e'tiborli bo'lishga undaydigan besh tamoyilga asoslanadi; muammolarni ular paydo bo'lgan joyda hal qilish; jarayonga sifatni o'rnatish, nuqsonlarni keltirib chiqarmaslik; har qanday yo'qotishlarni aniqlash va yo'q qilish (ortiqcha inventarizatsiya, o'zaro bog'liqlik, ishlamay qolish vaqti, keraksiz harakatlar va boshqalar); hamkasblar uchun namuna bo'ling.

Ushbu tamoyillar mahalliy va xorijiy tajribaning eng yaxshi namunalari, xususan, SSSR O'rta muhandislik vazirligining mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni ilmiy tashkil etish tizimi (NOTPiU) va Toyota ishlab chiqarish tizimi asosida ishlab chiqilgan. Yaponiyaning Toyota avtomobil kompaniyasi. Rosatom ishlab chiqarish tizimi Davlat korporatsiyasining strategik maqsadlariga erishishga, sanoat RPS loyihalari esa samaradorlikni oshirishga, xarajatlarni kamaytirishga va mahsulot sifatini yaxshilashga qaratilgan. RPS vositalaridan foydalanish bilimi va qobiliyatidir shart professional va martaba o'sishi atom sanoati xodimlari.

2015 yil boshida foydalanishga qaror qilindi tizimli yondashuv korxonalarda RPSni joylashtirishda: maqsadlarni sayt menejeri darajasiga ajratish, korxonaning asosiy mahsulotlarini ishlab chiqarishni optimallashtirish (ishlab chiqarish oqimlari), RPS loyihalarini amalga oshirish, xodimlarni o'qitish va rag'batlantirish. 2017 yilga kelib, tizimni joylashtirish konturi 10 tadan 23 ta RPS korxonalariga o'sdi. 2020 yilga kelib ularning soni 30 ga yaqin bo'ladi, ularning mahsulotlari Rosatom umumiy qiymatining qariyb 80 foizini tashkil qiladi.

"Rosatom" ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish kontseptsiyasiga ko'ra, tizim har tomonlama qo'llaniladigan barcha korxonalar uchta darajaga bo'lingan: "PSR Leader", "PSR Candidate" va "PSR Reserve". Korxonalar - "PSR Leaders" imtiyozlar to'plamini oladi (korxonaga biznes murabbiyning tashrifi, xodimlarning xorijiy va Rossiyaning etakchi korxonalarida tajriba almashish uchun sayohat qilish imkoniyati, oilaviy vaucherlar, Rosatom korporativ akademiyasida o'qish uchun sertifikatlar, ishtirok etish) "Ish joyini loyihalash" loyihasida va boshqalar).

Hozirgi vaqtda sanoat korxonalarida RPSni joriy etish allaqachon sezilarli tejashga erishish, omborlardagi tovar-moddiy zaxiralarni qisqartirish va Rossiya atom elektr stantsiyalarida rejalashtirilgan profilaktika vaqtini qisqartirish imkonini berdi.

Biz sizning e'tiboringizga Sergey Obozov bilan bo'lgan intervyuni taqdim etamiz, u erda u Rosatom ishlab chiqarish tizimining kelib chiqishi haqida gapiradi va RPSni amalga oshirish jarayonining maqsadlari va xususiyatlari haqida sharh beradi.

Maqolaning oxiriga qarang bonus— “Menejment ishlab chiqarish samaradorligi. Rosatom ishlab chiqarish tizimining roli.

- Sergey Aleksandrovich, AKP nima va u qaerdan paydo bo'lgan?

- Rosatom ishlab chiqarish tizimi (RPS) tizim sifatida ixtiro qilinmagan yoki boshqa mamlakatlar va kompaniyalardan qarz olinmagan. AKP zamonaviy kontekstda belgilangan mantiqiy jihatdan to'liq tasavvurdir samarali boshqaruv ishlab chiqarish jarayonlari.

RPS mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni ilmiy tashkil etish (NOTPiU) va O'rta mashinasozlik vazirligi ishlanmalarining vorisi bo'lib, buning natijasida sanoatimiz mehnat unumdorligini bir necha bor oshirishga erishdi. Bundan tashqari, RPS boshqa zamonaviy uslubiy platformalardagi eng yaxshi yutuqlar va vositalarni o'z ichiga oladi va sanoatimizga moslashtiradi.

Rosatom ishlab chiqarish tizimi (RPS) - bu Rosatom davlat korporatsiyasi va unga a'zo korxonalarning ishlab chiqarish va boshqaruv samaradorligini oshirish usullari, mafkuralari va o'ziga xos vositalari.

Rosatom ishlab chiqarish tizimi (RPS)- tamoyillar, qoidalar, vositalar va usullardan foydalangan holda izchil takomillashtirish natijasida qiymat yaratmaydigan faoliyat minimallashtiriladigan o'zaro bog'liq ishlab chiqarish jarayonlarining uslubiy jihatdan yaxlit tarmoq majmuasi.

Inqilobdan oldin ham Imperator texnik maktabida (hozirgi Bauman nomidagi Moskva davlat texnika universiteti) amaliy ko'nikmalarni o'rgatishning rus uslubi ishlab chiqilgan. Rossiya zavodlari Teylor tizimidan keng foydalana boshladilar. Inqilob mehnatni tashkil etishga kompleks yondashuvni rivojlantirishga turtki berdi. oqilona foydalanish resurslar.

Mashhur olim Kerjentsev vaqtni eng muhim manba deb hisoblaydi va 1923 yilda "Vaqt" ligasini yaratdi. Hamma joyda ish vaqtini kuzatish va uning sarfini tahlil qilish joriy etilmoqda. Tashkilotchi, olim va shoir Aleksey Kapitonovich Gastev 20-yillarning oxiri - 30-yillarning boshlarida Markaziy mehnat institutini tuzdi va u erda mehnat operatsiyalarini tadqiq qildi va ularni oqilona qildi. Ratsional mehnatga uzluksiz o'rgatish modeli yaratilmoqda. Gap malakali ishchilarni ommaviy tayyorlash haqida bormoqda.

Keyin, 60-yillarda, "O'rta mashinasozlik vazirligi va NOTPiU" mavzusi paydo bo'ldi. 60-yillarda O'rta Mashinasozlik vazirligida joriy etilgan mehnatni, ishlab chiqarishni va boshqaruvni ilmiy tashkil etish mehnat unumdorligini bir necha bor oshirdi.

Sovet tajribasidan tashqari, biz eng yaxshilarini jalb qildik Xorijiy tajriba, bu o'z samaradorligini ko'rsatdi. Birinchidan, bu Toyota ishlab chiqarish tizimi va tejamkor ishlab chiqarishga asoslangan boshqa ishlab chiqarish tizimlari.

- Ayting-chi, AKPda sovet EMAS tizimidan aynan nima olingan?

- Keling, Yaponiya tajribasi, xuddi o'sha "Toyota" asosan bizning ichki QAYDga asoslanganligidan boshlaylik. U hamma narsani o'z ichiga oladi oqilona tashkil etish keraksiz harakatlarni va har qanday yo'qotishlarni bartaraf etish uchun ish joyini ergonomikaga, ya'ni jihozlar va ish joylarini qulaylik va oqilona tashkil etish nuqtai nazaridan eng to'g'ri.

Bularning barchasi NOT tarixida bo'lgan. Rossiyada to'plangan tajriba, jumladan, G'arb olimlari tomonidan faol o'rganildi. Teylorning o'rtoqlaridan biri Gilbrett tan oldi: "Ruslar bizdan ko'ra EMASni chuqurroq bilishadi. Asl rus usullari G'arbdan yigirma yil oldinda edi!

Masalan, CITda ishlab chiqilgan g'isht qo'yish usuliga ko'ra, ruslar Teylor-Gilbrett usulida ishlagan amerikalik hamkasblaridan uch barobar oldinda edi.

Keyinchalik mahalliy tajriba chet elda, shu jumladan Germaniyada mehnatni ilmiy tashkil etish bo'yicha jurnallarda nashr etildi, bu o'sha paytda ilmiy va texnik mehnatni amalga oshirish sohasida eng ilg'orlardan biri edi. Aytishlaricha, aynan Sovet davridagi mehnatni ilmiy tashkil etish tajribasi juda puxta o‘rganishga loyiqdir. Natijalar haqiqatan ham o'sha vaqt uchun juda ta'sirli edi.

– Ushbu tizimlar qaysi ishlab chiqarish korxonalarida joriy qilingan?

– Bu tizim hamma joyda joriy qilingan. U nafaqat mashinasozlik korxonalarida, balki idoraviy faoliyatda, vazirliklar faoliyatida, qurilishda ham targ'ib qilindi va joriy etildi.

Gastevning "Qanday ishlash kerak" eslatmasi ko'pchilikka ma'lum - bular 16 ta amr bo'lib, ularning aksariyati biz hali ham AKPda qo'llaniladi.

Shu kabi usullar keyinchalik barcha boshqa sohalarda joriy etildi. Xususan, keyingi davomi Staxanov harakati edi. Staxanov va uning brigadasi erishgan yutuqlar juda ko'p tashviqotni o'z ichiga olgan bo'lsa-da, bu kuchli targ'ibot harakati bo'lib chiqdi va bu o'z samarasini berdi.

"Biri ko'mir chopayotgan edi, lekin uchtasi unga yordam berdi."

- Hammasi to'g'ri. U va uning jamoasi barcha yordamchi ishlardan ozod qilindi va hokazo. Biroq, shunga qaramay, yondashuvning o'zi, mehnat samaradorligini oshirish va har bir aniq sohada eng yuqori mahsuldorlikka erishish istagi o'z samarasini berdi.

Staxanov harakati o'z ta'sirini ko'rsatdi va umuman mamlakatda mehnat unumdorligi ikki baravar oshdi. Bu bizning ildizlarimiz, tariximiz.

O'sha yillarda ham yaponlar va amerikaliklar sovet tajribasini sinchkovlik bilan o'rganib, undan ko'p narsalarni olishdi va bu poydevorga turtki berishga muvaffaq bo'lishdi. yanada rivojlantirish mehnatni tashkil etish tizimlari. Ularning yangi modifikatsiyalari paydo bo'ldi, bu avval Sharqda, Yaponiyada sodir bo'ldi, keyin esa G'arbga, AQShga qaytdi. Bundan tashqari, yaponlarga, qanchalik paradoksal tuyulmasin, urushdan keyin darhol amerikalik olimlar - Deming va Juran tomonidan o'rgatilgan.

Toyota ishlab chiqarish tizimi kabi ishlab chiqarish tizimlari paydo bo'ldi, keyinchalik ular Amerika avtomobil zavodlari va butun dunyo bo'ylab boshqa sanoat tarmoqlariga tarqaldi. Yaponlar birinchi bo'lib o'zlaridan oldin erishilgan barcha narsalarni sintez qildilar va o'zlarining o'tmishdoshlarining g'oyalarini yanada rivojlantirishga muvaffaq bo'lishdi. Natijada faqat ma'lum vositalar majmui emas, balki sanoatning har qanday turida, har qanday ishlab chiqarishda ishlab chiqarish munosabatlarining butun bir falsafasi paydo bo'ldi.

Endi Rosatom, aslida, bizning ildizimizga qaytmoqda. Gastevning "Biz ishchining doimiy takomillashtirishga psixologik va umumiy biologik moslashuvining ma'lum bir turini yaratish masalasini ko'tarmoqdamiz" va "Vazifa ... doimiy takomillashtirish chaqirig'ini doimo eshitishdir" kabi tezislari to'g'ridan-to'g'ri asos bo'ldi. "kaizen" kabi yapon kontseptsiyasi va biz hozir uni Rosatom ishlab chiqarish tizimining asosiga qo'ymoqdamiz.

Lekin ular ilgari bizning sohada mahalliy EMAS tajribasidan foydalanishga harakat qilishgan. Gastev 1939 yil aprel oyida otib tashlangan va mamlakatimizda EMAS harakati uzoq vaqt rivojlanmagan. 60-yillarda O'rta mashinasozlik vazirligi bu masalani yana ko'tardi, buning natijasida butun atom sanoatida mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirish mumkin bo'ldi.

Rosatom endi yangi urinishlar qilmoqda, lekin ancha keng miqyosda va o'sha davrdagi tashkiliy xatolarni hisobga olgan holda. 60-yillardagi O‘rta Mashinasozlik vazirligi tajribasini o‘rganib, biz qilgan xulosalarimizdan biri shundaki, korxonalarda RPS uchun bosh ishlab chiqarish xodimi, birinchi shaxs esa rahbar bo‘lishi kerak. Ayni paytda davlat korporatsiyasida aynan shunday tashkiliy tuzilma faoliyat yuritmoqda.

- Savol bermay qo'ya olmaymiz. Rasmiy nuqtai nazardan, AKP Rosatomga Yaponiya orqali kelgan. Ularning Fukusima ishlab chiqarish tizimlari yaponlarga yordam berdimi?

- Yaponlar, albatta, o'rganilishi va qabul qilinishi kerak bo'lgan ta'sirchan tajribaga ega. Men so'nggi voqealar fonida bu so'zlar qanday yangrayotganidan xabardorman, ammo shubhasiz haqiqat bor - Yaponiya atom energetikasi sohasida jahon yetakchilaridan biri va atom energetika blokini qurish uchun rekord vaqtni ta'minlovchi mamlakatdir. 37 oy ichida betonning birinchi kubidan quvvatni ishga tushirishgacha.

Bu rekord Kashivazaki-Kariva AESning oltinchi energiya blokida o'rnatildi. Bundan tashqari, bu yutuqda ular bizning tajribamizdan foydalanishdi - bu Zaporojye AESni seriyali qurish tajribasi.

Fukusimadagi avariya tabiiy ofat sifatida boshlangan. Baxtsiz hodisaning borishi bugungi kunda juda yaxshi ma'lum va boshqa narsalar qatorida sizning nashringizda tasvirlangan. Fukusima ko'p narsani o'zgartiradi, lekin, birinchi navbatda, boshqa sohada - xavfsizlik masalalariga global qarashlar sohasida. Agar ilgari ko'pchilik ehtimollik yondashuvlariga tayangan bo'lsa, bugungi kunda biz mutlaq ishonchlilik nuqtai nazaridan harakat qilishimiz kerak.

Ishlab chiqarish tizimlari, xoh u Toyota yoki boshqa yirik kompaniya, sifat jarayonning o'zida singdirilishini ta'minlashga qaratilgan. Va bu erda sifat deganda biz nafaqat mahsulotning sof iste'mol xususiyatlariga oid masalalarni, balki kompleks yondashuvni nazarda tutamiz. Yaratilayotgan mahsulot yaxlit, shu jumladan xavfsizlik nuqtai nazaridan ko'rib chiqiladi.

Fukusima natijasida paydo bo'ladigan yangi xavfsizlik talablari ushbu ob'ektning butun hayoti davomida atom elektr stantsiyasida qo'yiladi. Faqat qurilish bosqichida emas, balki dizayn bosqichida va hatto kontseptsiyani ishlab chiqishda.

Agar bu samarali amalga oshirilsa, mafkura ishlab chiqarish tizimi Rosatom to'liq ishlatiladi - va bu sodir bo'ladi! - keyin atom elektr stansiyasining butun hayoti davomida ob'ekt yangi sharoitlarda xavfsizlik talablarini muqarrar ravishda bajarish uchun quriladi.

Men bu erda hech qanday qarama-qarshiliklarni ko'rmayapman. Rosatom ishlab chiqarish tizimi, agar u to'liq qo'llanilsa, har qanday muammolarni eng samarali hal qilishga yordam beradi. Xususan, ishonchlilik va xavfsizlik masalalari ham AKP faoliyati doirasida.

Amalga oshirishning ikkinchi bosqichi

- Keyingi savol. Xo'sh, biz RPS nima ekanligini aniqladik, lekin u Rosatomda qanday maqsadda amalga oshirilmoqda?

– “Rosatom” davlat korporatsiyasi kelgusi yillar uchun strategiya nuqtai nazaridan yadro texnologiyalari sohasida global texnologik yetakchi sifatida o‘zini namoyon qilmoqda. Maqsad juda katta, muddatlar juda qattiq. Maqsadlarimizga erishish uchun hali ko'p ishlar qilish kerak.

"Rosatom" tarixiy rivojlanishi tufayli iqtisodiy masalalar ustuvor bo'lmagan, butunlay boshqa maqsadlar va boshqa vazifalar mavjud bo'lgan sharoitda yaratilgan.

Muddatlar bor edi, ha. Ta'minlash masalasini hal qilish kerak edi yadro xavfsizligi bizning kuchimiz, ya'ni yadro qalqoni yaratish. Bu vazifa muvaffaqiyatli hal qilindi. Ammo O'rta Mashinasozlik vazirligi va umuman atom sanoatining samaradorligi va faoliyati bilan bog'liq iqtisodiy masalalar ustuvor emas edi.

Hozir dunyo o'zgardi, sharoitlar o'zgardi. Rosatom yadro texnologiyalari sohasida jahon yetakchisiga aylanishi kerak. Bu muammolarni yangi sharoitda hal qilish uchun yangi usullar, yangicha yondashuvlar zarur, asosiy masala samaradorlik masalasidir.

Shunga ko'ra, Rosatomning ishlab chiqarish tizimi bizning diversifikatsiyalangan korporatsiyamiz faoliyatining barcha turlarida maksimal samaradorlikka erishishga qaratilgan. Takror aytaman - barcha shakllarda, yadroviy tibbiyotdan tortib elektr energiyasi ishlab chiqarishgacha.

Bundan tashqari, Rosatom nafaqat samarali bo'lishi kerak. U jahonning yetakchi o‘yinchilari bilan raqobatbardosh bo‘lishi kerak, jumladan, innovatsiyalar nuqtai nazaridan.

Shunday ekan, u yoki bu faoliyat sohasida muvaffaqiyatga erishgan xorijlik hamkasblar tajribasini e’tiborsiz qoldirish noto‘g‘ri. Rosatom esa operatsion samaradorlikni oshirish bo'yicha barcha xorijiy tajribani o'zlashtiradi, lekin birinchi navbatda mahalliy ildizlarga tayanadi.

– RPSni amalga oshirish aynan qayerdan boshlanadi?

- Rosatom ishlab chiqarish tizimi 2008 yilda joriy etila boshlandi. Birinchi tajriba maydonchalari Elektrostal va ZIO Podolskdagi mashinasozlik zavodi edi.

- Ya'ni, bu mashinasozlik korxonalari. Ulardan biri yoqilg'i agregatlarini ishlab chiqaradi, ikkinchisi mos ravishda bug 'generatorlari va boshqa og'ir uskunalar bilan ishlaydi.

– Ikkala holatda ham RPSni amalga oshirish o'z samaradorligini ko'rsatdi. Mehnat unumdorligi oshishi, ishlab chiqarish tannarxining qisqarishi va ishlab chiqarish vaqtining qisqarishi kuzatiladi.

Men Kalinin AESining to'rtinchi quvvat blokida MCP payvandlash misolini keltira olaman, PSR asboblaridan foydalanish tufayli MCP payvandlash davrini 255 kundan 127 kungacha qisqartirish mumkin edi.

- Buni qayerda pishirishgan? Podolskdami?

- Yo'q. Bu allaqachon saytda pishirilgan. Bu birinchi qayd etilgan ikkitasiga qo'shimcha ravishda RPSni amalga oshirishning yana bir misolidir.

Agar xotiram to'g'ri xizmat qilsa, 2010 yilda RPS orqali jami 54 ta loyiha muvaffaqiyatli amalga oshirildi. Amalga oshirishning birinchi bosqichida bir qator korxonalarda tajriba maydonlari tanlab olindi. Endi ikkinchi bosqich, bu tizim korxonalarning asosiy ishlab chiqarish zanjirlarida joriy etiladi. Biz sinovdan, sinovdan foydalanishdan RPSni to'liq miqyosli amalga oshirishga o'tmoqdamiz.

Tizim allaqachon o'z samaradorligini isbotladi va ma'lum iqtisodiy samara berdi, garchi siz tushunganingizdek, uni sinovdan o'tkazish paytida o'lchash har doim ham oson emas.

Tasvirlash usuli bilan. Aytaylik, ma'lum bir korxonadagi ustaxonada uskunalarni oqilona joylashtirish yoki uning tartibini o'zgartirish tufayli ishlab chiqarish maydoni ikki barobarga qisqartirildi. Bu holda iqtisodiy samarani qanday hisoblash mumkin?

Ustaxona yarmi bo'sh, lekin uni isitish va saqlash davom etmoqda. Korxona yopilishi mumkin va ijarachilarni bo'shatilgan joyga kiritish mumkin emas. Bu erda amalga oshirish samarasini hisoblash juda qiyin.

Biroq, menda ma'lum raqamlar bor. Birinchi bosqichda biz amalga oshirgan pilot loyihalar uchun jami 3 milliard rublga yaqin mablag'ga erishildi.

– Bu ikkita korxona uchunmi? Elektrostal va Podolsk?

- Yo'q. Aytganimdek, birinchi bosqichda 51 ta korxonada “Rosatom” ishlab chiqarish tizimini joriy etish bo‘yicha 54 ta pilot loyiha amalga oshirildi. Ular bizga taxminan 3 milliard rubl miqdorida jami samara berdi. Taqqoslash uchun, bu ishlab chiqarish tizimini joriy etish bilan bog'liq xarajatlardan 30 baravar ko'pdir.

– Muayyan korxona haqida, Podolsk haqida savol. ZiO Podolskda RPSni amalga oshirish aynan qayerda amalga oshirilgan? Qaysi aniq sohada?

– ZiO Podolsk zavodida bug 'generator modullarini ishlab chiqarish maydonchasida tizim joriy etildi. Amalga oshirishdan oldin hosildorlik oyiga ikki birlik edi. 2009 yil oktyabr oyida, ya'ni joriy etish boshlanganiga bir yildan kamroq vaqt o'tgach, hosildorlik oyiga uch birlikka yetdi. Endi bu ko‘rsatkich oyiga besh birlikka yetdi.

- Bu bug 'generatorlari uchun modullar ...

– ...nashringizning sevimli reaktori BN-800 uchun.

– Jami nechta modul chiqarildi?

- AKP paydo bo'lishidan oldin, 41 oy ichida 72 dona ishlab chiqarilgan. Amalga oshirilgandan so'ng, xuddi shu 72 dona 18 oy ichida amalga oshirildi. Ishlab chiqarish vaqtining qisqarishi mavjud.

33-sonli ustaxonada BN-800 reaktor bloklari uchun shpallar ishlab chiqarish maydoni. 2008 yilda oyiga ikkita to'plam ishlab chiqarildi. 2009 yil oktyabr oyida - oyiga uchta soch to'plami. 2010 yilda - oyiga beshta soch to'plami.

Raqamlarning qisqarishi 2009 yilga nisbatan ikki baravar kamaygan.

- Odamlarni ishdan bo'shatishdi yoki...

- Hech kim odamlarni ishdan bo'shatgan. Bu jarayonda xodimlarning umumiy soni emas, balki ishtirokchilar sonining qisqarishi kuzatildi. Odamlar ishdan bo'shatilmadi, ular boshqa ishlab chiqarish joylariga o'tkazildi.

Shu bilan birga, pasayish kuzatildi ombor zaxiralari. 2008 yildan 2010 yilgacha oqimdagi zaxiralar 30 barobar kamaydi.

Podolskdan yana bir misol. ZiO Podolskdagi 16-sonli ustaxonada havo sovutish moslamalari uchun ishlab chiqarish maydoni. 2008 yilda oyiga to'qqizta to'plam ishlab chiqarilgan. 2009 yilda biz oyiga 12 to'plam darajasiga o'tdik. 2010 yilda - oyiga 15 to'plam. Havo sovutish moslamalarini ishlab chiqarish davri 2009 yilga kelib 20% ga, 2010 yilga kelib 25% ga kamaydi. Oqim zaxiralari 25 baravar kamaydi.

AKPning turli tomonlari

- Savol tug'iladi: RPS joriy etilishi bilan nima o'zgardi?

– “Rosatom” ishlab chiqarish tizimini joriy etishning birinchi bosqichidagi asosiy g‘oya bu qisqartirishdir har xil turlari yo'qotishlar. Ya'ni, bu keraksiz qo'shimcha harakatlar, bu keraksiz zaxiralar va mahsulotlarni ortiqcha ishlab chiqarish, biz aytmoqchi bo'lganimizdek, "kelajakda foydalanish uchun". Ammo bu muzlatilgan pul!

Men yaqinda korxonalarimizdan biriga - "NIKIMT-Atomstroy" OAJga tashrif buyurdim va bir necha yillardan buyon ularning saytida umumiy qiymati 12 million rubldan ortiq bo'lgan zanglamaydigan po'lat plitalar mavjud. Va hozircha, afsuski, bu alohida holat emas.

RPS yo'qotishlarning ettita klassik turini aniqlaydi. Insonning keraksiz harakatlari, keraksiz qo'shimcha transport, odam yoki asbob-uskunalar keyingi qism kelishini kutayotganda yo'qotishlarni kutish, ortiqcha inventar (aslida muzlatilgan pul), keraksiz ishlov berish bosqichlari, nuqsonlar yoki tuzatishlar, ortiqcha ishlab chiqarish.

Bu yo'qotishlarning ettita klassik turi. Ularning qisqarishi tufayli, tufayli to'g'ri tashkil etish ish joylari, uskunalarni to'g'ri joylashtirish va joylashtirish tufayli ta'sirga erishiladi.

– Odamlarning mehnati shiddati oshmaydimi? Odamlarga haddan tashqari stress qo'yish har doim ham to'g'ri ish emas. Bundan frantsuzlar yonib ketishdi.

– Bunda gap odamlarning keraksiz mehnati haqida ketmoqda. Ya'ni, odamlar ishladilar, lekin ular behuda yoki behuda ishladilar, ya'ni zarar ko'rdilar. Biz keraksiz mehnatni olib tashlaymiz va uni mahsulotga qo'shimcha qiymat keltiradigan zarur, foydali mehnat bilan almashtiramiz.

Shu sababli, mehnat intensivligini o'zgartirmasdan, faoliyat samaradorligi oshadi.

- Rosatom RPSni joriy etish orqali ter to'g'risidagi mehnatni ko'paytirishni emas, aksincha, ortiqcha va keraksiz mehnatni olib tashlashni xohlayotganini to'g'ri tushunamizmi?

- Aslida, aynan shunday.

– Siz BN-800 bugʻ generatorlari uchun modullar ishlab chiqarish tezligini bir necha barobar oshirishga yordam berdingiz. Modullarga talab oshdimi?

- Savolning pastki matni aniq. Ha, agar biz BN bilan faqat bitta blok qurayotgan bo'lsak, sizning istehzongiz mantiqiy bo'ladi. Ammo BN bo'lsa ham, ikkita blok uchun Xitoy buyurtmasi ham mavjud. Va biz bozorda o'z o'rnini egallashga tayyor bo'lishimiz, albatta paydo bo'ladigan yangi buyurtmalarga tayyor bo'lishimiz kerak degan tushuncha mavjud.

Aytgancha, Fukusimadan keyin Rosatom yangi imkoniyatlarga ega bo'ldi. Ko'pgina davlatlar, shu jumladan Rossiyaning yadro bozoridagi raqobatchilari o'z faoliyatini sekinlashtirgan bir paytda, Rosatomda "imkoniyatlar oynasi" mavjud. Bu AKP zimmasiga tushadigan vazifalardan biri.

– RPSni amalga oshirish o'rtasidagi farq nima? turli korxonalar Rosatom davlat korporatsiyasi? Biz uni zavodda qanday amalga oshirish mumkinligini tasavvur qilamiz. Ammo dizayn byurosida RPSni qanday amalga oshirasiz? Yoki tadqiqot institutidami?

- Bu savol tez-tez beriladi. Agar biz gapiradigan bo'lsak seriyali ishlab chiqarish katta miqdor bir xil turdagi mahsulotlar, keyin u erda hamma narsa aniq. Operatsiyadan foydalanishgacha yaxshilanishi mumkin bo'lgan takroriy operatsiyalar mavjud bo'lgan konveyer tasmasi mavjud.

Shu bilan birga, Rossiya va Sovet tajribasi, shuningdek, xorijiy hamkasblar tajribasi shuni ko'rsatadiki, ishlab chiqarish tizimlari nafaqat seriyali yoki ommaviy ishlab chiqarishda amalga oshirilishi mumkin.

Toyota ishlab chiqarish tizimi nafaqat ustaxonalarda, balki R&D bosqichida ham qo'llanilgan. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayonlarining samaradorligi AR-GE bosqichida aniq belgilab qo'yilgan.

Dizaynerlar u yoki bu dizaynni, u yoki bu mahsulotni ishlab chiqarish qanchalik samarali bo'lishini ko'rib chiqdilar, ya'ni ishlab chiqarishga yaroqlilik masalalari kontseptsiyani shakllantirish bosqichida ham birinchi o'ringa qo'yiladi. Sovet davridagi dizayn byurolarida shunga o'xshash yondashuv qo'llanilgan, ammo texnologlarning talablari har doim ham qat'iy bajarilmagan. O'zgarishlar, shu jumladan ishlab chiqarish samaradorligi nuqtai nazaridan ham amalga oshirildi. Ilmiy-tadqiqot ishlari bosqichida ushbu xarajatlar, ya'ni tayyor mahsulot ishlab chiqarish jarayonida bo'ladigan xarajatlar belgilanadi.

Toyota-da yangi modellarni ishlab chiqish tajribasi shuni ko'rsatadiki, Ar-ge sohasida tejamkor ishlab chiqarish usullaridan foydalangan holda ular ishlab chiqish vaqtini sezilarli darajada qisqartirishga qodir. Aytaylik, yangi modellarni ishlab chiqish bo'yicha jahon rekordlari mavjud va ular 10-12 oy ichida yangi model yaratilganda Toyota kompaniyasiga tegishli. Boshqa xorijiy korxonalarda yangi modelni ishlab chiqishda ilmiy-tadqiqot davri 40 oygacha davom etadi.

- Lekin bizga kerak emas yangi loyiha reaktor har 10 oyda.

- Ammo raqobatbardosh bo'lish uchun bloklarni qurish muddatini 40 oygacha qisqartirishga erishishimiz kerak. Va bu ishlab chiqarish tizimi vositalarini joriy etishni talab qiladi, shunda loyihalash bosqichida qisqa qurilish muddati loyihaning o'ziga kiritiladi.

Koreyslar yangi quvvat bloklarini qurish bo'yicha tanlovlarda g'alaba qozonib, agregat uchun past narxni taqdim etganda, shiddatli raqobat bozorida ob'ektning narxi haqida ham shunday deyish mumkin.

Albatta, R&D bosqichida kelajakdagi ob'ekt va uning qurilishi narxini hisobga olish kerak. Bu AR-GE bosqichida ishlab chiqarish tizimini joriy etishning jihatlaridan biridir.

Ikkinchi jihat - mutaxassislar, konstruktorlar va olimlar guruhlari o'rtasidagi o'zaro munosabatlarning samaradorligi va ularning bir-biri bilan aloqalari. Yaponlar "obeya" degan tushunchaga ega - barcha mutaxassislar bitta katta xonada yig'ilib, muammolarni birgalikda hal qilishadi. Bundan tashqari, dizaynerlar ko'pincha texnologlarning muammolarini hal qilishadi va aksincha. Afsuski, bizda hali bunday tajriba yo'q.

R&D tsiklida ob'ektning ayrim qismlarini loyihalash uchun texnologik zanjirlar ham mavjud. Agar bir konstruktorlik byurosi reaktorni, boshqasi bug 'generatorlarini va uchinchisi turbinani ishlab chiqayotgan bo'lsa, ularning samarali o'zaro ta'sir o'zaro. Shunday qilib, bir rivojlanish guruhining ilmiy-tadqiqot mahsuloti boshqa guruhga kerak bo'lganda aniq o'z vaqtida yakunlanadi. Bu "tortishish" deb ataladigan usul - tejamkor ishlab chiqarishning bir xil vositasi.

Aniq o'zaro hamkorlikni tashkil etish Rosatom ishlab chiqarish tizimining ilmiy-tadqiqot bosqichidagi vazifalaridan biridir.

– Rosatom ishlab chiqarish tizimi joriy etiladigan muassasalarga misollar keltira olasizmi?

– Hozir men NTK korxonalariga tashrif buyuryapman. Biz, masalan, NIITFAda, VNIIHTda, Efremov nomidagi NIIEFAda ishlay boshladik. Oxir-oqibat, men barcha yoki deyarli barcha NTK korxonalariga tashrif buyurishim kutilmoqda. Muayyan loyihalar va mahsulotlar ko'rsatilgan. Va bular davlat korporatsiyasining STC blokiga kiritilgan ayrim tashkilotlar tomonidan ishlab chiqilgan asosiy mahsulotlardir. Ushbu blokga kiritilgan barcha korxonalar RPS bilan qoplanadi.

– PSR NIIEFA institutiga aynan nimada yordam berishi mumkin?

– Bir qancha loyihalar rejalashtirilgan edi. Masalan, saraton kasalligini aniqlashga yordam beradigan siklotronlar. Bugungi kunda NIEFA yiliga ikkita siklotron ishlab chiqaradi. 2014 yilga kelib institut oqimni ishlab chiqadi va yiliga 10 ta mahsulot seriyasini ishlab chiqaradi. Bu vazifa RPS yordamida hal qilinadi.

Keyingi loyihalar gamma-tomograflar va chiziqli terapevtik tezlatgichlarni ishlab chiqarishni optimallashtirishdir. Kelajakdagi mumkin bo'lgan buyurtmani hisobga olsak, bu har biri bir million dollarga teng bo'lgan yiliga 25 dona seriya bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, NIIEFA ITER loyihasida ishtirok etadi va termoyadroviy reaktor uchun komponentlar institut buyurtmalarining 70 foizini tashkil qiladi. Shunga ko'ra, u erda RPS ham amalga oshiriladi.

– Davlat korporatsiyasi xodimlarining ishga oʻtishga tayyor boʻlishini taʼminlash uchun nima qilinadi yangi tizim? Rag'batlantirishlar beriladimi? Yoki bu buyurtma bilan sodir bo'ladimi?

- Keling, RPSni joriy etish tajribasi shuni ko'rsatadiki, odamlar ushbu ishlab chiqarish tizimi bilan tanishganda, biz ularga o'rgatganimizda, o'quv bosqichida allaqachon ushbu vositalarni o'z ishlariga tatbiq etish uchun ichki motivatsiyaga ega bo'ladilar.

Shunchaki, o'z samaradorligini oshirish insonning xarakteriga xosdir. Agar bu vijdonli ishchi bo'lsa, u ish joyida tartib bo'lishini ta'minlashga intiladi, u o'z ishini yanada samarali va samarali bajarishga intiladi. Ichki motivatsiya ishlaydi va bu asosiy narsa.

Shu bilan birga, har bir xodimning mehnatga qo'shgan hissasini hisobga olgan holda korxonalarda qabul qilingan rag'batlantirish to'g'risidagi amaldagi me'yoriy hujjatlarga o'zgartirishlar kiritish vazifasi qo'yildi - va u allaqachon amalga oshirilmoqda, xususan, TVELda. korxona ishlab chiqarish tizimini rivojlantirish, har bir xodim bajaradigan takomillashtirish bo'yicha aniq takliflarni hisobga olish. Bunday "RPS uchun motivatsiya to'g'risidagi qoidalar" allaqachon Fuqarolik Kodeksining bir qator korxonalarida joriy etilgan, masalan Balakovo AES, VNIINM va boshqalar.

Albatta, biz avvalgi tajribani hisobga olamiz. Xususan, Sovet Ittifoqi, qachon "ratsuhi" deb nomlangan ( ratsionalizatorlik takliflari) ma'lum bir xodim bonus oldi.

Albatta, Rosatom ishlab chiqarish tizimining vositalarini joriy etishdan manfaatdor bo'lgan, bizning dasturlarimizda faol ishtirok etayotgan ushbu xodimlarni hisobga olish kerak. kadrlar zaxirasi ularning korxonadagi martaba o'sishi nuqtai nazaridan.

- Ikkalasi ham muhim. Chunki yaxshi chilangar bo'lishi shart emas yaxshi xo'jayin, lekin u yaxshi bonusni rad etmaydi.

- Mutlaqo shunday. Aytganimdek, tajriba bu turdagi Faoliyatlar mavjud. Va bu jarayon davom etadi.

BONUS

Sergey Obozovning “Ishlab chiqarish samaradorligini boshqarish. Rosatom ishlab chiqarish tizimining roli"

Muallif haqida:

Ushbu materialni taqdim etgani uchun ECP PA Jamoatchilik bilan aloqalar bo'limiga minnatdorchilik bildiramiz.

Bunga misol qilib CZL mutaxassislari Elena Kozets va Pavel Shportning RPS loyihasi bo'lishi mumkin - tahlilning fizik-kimyoviy usullari bo'yicha muhandis Elena Kozets va asbobsozlik va nazorat muhandisi Pavel Shport, Korporativ rivojlanish maktabi doirasida, maqsadli loyihani taklif qildi. tez va samarali korxonaning ofis bo'limlarida 5C tizimini joriy etish.

Bugungi kunda asosiy RPS vositalaridan biri bu 5S tizimidir.Bu tizim haqida elektrokimyo zavodida hamma eshitgandir. U beshta komponentni o'z ichiga oladi. Ulardan birinchisi - "Sartlash", keraksiz narsalardan xalos bo'lish. Ikkinchi nuqta: "Tartibni saqlang" - har bir kichik narsa vaqtni behuda sarflamasdan va keraksiz harakatlarsiz topilishi mumkin bo'lgan joyni bilishi kerak. Uchinchi qoida - "Uni toza tuting". ish joyi" Tabiiyki, hamma narsa yaxshi holatda va keyingi ishlarga tayyor bo'lishi kerak. To'rtinchi "C" - "Tozalik va tartibni saqlash tartibini standartlashtirish". Va nihoyat, beshinchi - "Tartibni yaxshilash, uni saqlashni rag'batlantirish."

Tizimni ommaviy joriy etish korxonada 2013 yilda boshlangan, lekin asosan ishlab chiqarish sexlarini qamrab olgan. 2016 yil davomida ishlab chiqarish tadqiqotlari va nazorati bo'limi mutaxassislari mehnatni muhofaza qilish bo'limi bilan birgalikda korxona bo'linmalarida 5C tizimining rivojlanish darajasini baholadilar. Shuni ta'kidlash kerakki, ball 4 balldan past bo'lgan (mumkin bo'lgan 5 balldan) bitta ishlab chiqarish birligi qolmagan. Va markaziy zavod laboratoriyasini 5C ni amalga oshirish uchun namunaviy birlik deb atash mumkin.

Bugungi kunda 5C tizimi ishlab chiqarishga to'liq tatbiq etilgan va hozirda tegishli darajada saqlanadi va takomillashtiriladi. Keyingi bosqich - ofisda 5C ni amalga oshirish.

Ofisda 5C tizimi qanday bo'lishi kerak?

Ofisdagi chiqindilarni kamaytirish ishni bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt, kapital va resurslarga qo'shadigan narsalarni yo'q qilishni anglatadi. Bu jarayon son-sanoqsiz muammolar uchun amal qiladi. Qayta ishlash va tuzatish, kutish, keraksiz harakatlar, keraksiz ishlov berish, uskunaning to'xtab qolishi, ortiqcha inventar va boshqalar kabi ko'plab kichik chiqindilarni asta-sekin yo'q qilish orqali pul va vaqt xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishingiz mumkin.

edi:

Bo'ldi:

Bu erda qanday asosiy muammolarga duch kelishingiz mumkin? Birinchi muammo - bu xodimlar va ularning rahbarlari o'rtasida motivatsiyaning yo'qligi. Ikkinchisi - nima uchun, qanday qilib va ​​nima qilish kerakligini tushunish etarli emas. Va bu uchinchi muammoga olib keladi - tizimni amalga oshirishning past darajasi. Asosan, ishlab chiqarish ishchilari uch yil oldin bir xil muammolarga duch kelishgan. Ammo, xayriyatki, 5C tizimini ishlab chiqarishda qo'llash tajribasidan foydalanib, siz ofisdagi jarayon tezroq va samaraliroq o'tishi uchun ushbu kamchiliklarning barchasini hisobga olishingiz mumkin.

Men o'zim so'nggi uch yil ichida amalga oshirishning barcha bosqichlarini bosib o'tdim. Men qanday muammolar paydo bo'lganini ko'rdim, - deydi Pavel Shport, ECPda 5C tizimini joriy etish koordinatori. - Bo‘limga kelganingizda, u yerda hamma narsa zo‘r ishlayotgani va yangi tizimlar talab qilinmasligini tez-tez eshitasiz. Biroq, uch yil o'tgach, tizimga munosabat o'zgardi. Odamlar bu ishlayotganini va yordam berishini tushunishdi va qiziqish paydo bo'ldi. Shu sababli, bizning birinchi ustuvor vazifamiz ofis xodimlarida qiziqish uyg'otishdir.

Shunday qilib, birinchi qadam - pilot ish joylarini (ish joylarini) tanlash va ularni 5C tizimiga muvofiq ideal holatga keltirish. Boshqa bo'limlarda kelgusida amalga oshirish ularda paydo bo'ladigan ishning ijobiy xususiyatlari misolidan foydalanib, pilot bo'lganlar misoliga amal qiladi. Tizimdan foydalanish uchun korxonamizning o‘ziga xos xususiyatlariga moslashtirilgan ko‘rgazmali materiallar yaratiladi.

Hozirda amalga oshirish muddati haqida gapirish qiyin. Lekin asosiysi, ish allaqachon boshlangan, loyiha rahbariyat tomonidan qo‘llab-quvvatlangan. Bugungi kunda jamoani shakllantirish, diagnostika o‘tkazish va aniqlash bo‘yicha zarur texnik chora-tadbirlar amalga oshirilmoqda asosiy yo'nalishlari loyiha. G‘oya mualliflari reja joriy yilda amalga oshishiga umid qilmoqda.

Olga BELYANTSEVA, Pavel SHPORT surati

5S tizimini joriy qilish bo'yicha odatiy ko'rsatmalar, shablonlar va algoritmlar bilan tanishishingiz mumkin

Rosatom ishlab chiqarish tizimi - bu Rossiya yadro sanoatidagi barcha ishlab chiqarish jarayonlarining samaradorligini oshirish dasturi. U yaponlarning taniqli tajribasini hisobga olgan holda ishlab chiqilgan Toyota kompaniyasi Ishlab chiqarish tizimi va Kayzen tizimiga asoslangan. Tizimni amalga oshirish tejamkor ishlab chiqarish tamoyillariga asoslanadi va chiqindilarni yo'q qilish orqali ishlab chiqarish tsikli vaqtini qisqartirish istagiga asoslanadi.

AKP Taraqqiyot boshqarmasi 1,5 yil avval tuzilgan. Bugungi kunda sanoatda Rossiya Federatsiyasi Davlat ilmiy markazi - IPPEni o'z ichiga olgan RPSni amalga oshirish bilan shug'ullanadigan yuzga yaqin korxona mavjud.

5C treningi xodimlarning operatsiyalarning qulayligi va xavfsizligini hisobga olgan holda yanada samarali ishlashi uchun ish joylarini yaxshilashga qaratilgan.

Treningning birinchi kuni nazariy asoslar bilan boshlandi - ishlab chiqarish tizimining falsafasi va PSR 5S vositasi taqdimotlar shaklida taqdim etildi. aniq misollar. Ammo mashg'ulotlarning asosiy qismi amaliy, olingan bilimlarni bevosita ishlab chiqarish maydonchasida qo'llashdir.

5C tizimi ish joylarini oqilona tashkil etish, mehnat xavfsizligini ta'minlash, mehnat unumdorligini oshirish va mahsulot sifatini yaxshilash bo'yicha tashkiliy-texnik tadbirlar majmuasidir. Tizim o'z nomini besh ruscha so'zning birinchi harflaridan oldi: tartiblash, tartibni saqlash, toza saqlash, standartlashtirish, yaxshilash.