Ishni ishlab chiqarish Ishni ishlab chiqarish kamin poydevorining o'lchamlarini aniqlash bilan boshlanishi kerak. Avvalo, poydevor darajasida kamin uchun rejani chizishingiz va uni olov qutisi va baca darajasidagi reja bilan birlashtirishingiz kerak. Poydevorning kengligi old tomonning kengligiga mos kelishi kerak

Temir-beton buyumlar ishlab chiqarish Yig'ma-beton va temir-beton buyumlar ishlab chiqarishning texnologik jarayoni alohida jarayonlarga birlashtirilgan bir qancha mustaqil operatsiyalardan iborat. Operatsiyalar shartli ravishda asosiy, yordamchi va transportga bo'linadi.

Asbest-sement mahsulotlarining umumiy ma'lumotlari va tasnifi Asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo xrizotil asbest va portlend tsement hisoblanadi. Mahsulot turiga, shuningdek, ishlatiladigan asbestning sifatiga qarab, mahsulot tarkibidagi tarkibi

Asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun materiallar Portlend tsement asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun bog'lovchi sifatida ishlatiladi. U tez namlanishi kerak, lekin nisbatan sekin o'rnatiladi. Yarim tayyor mahsulotni tayyor mahsulotga aylantirish uchun

Asbest-sement mahsulotlarining asosiy xossalari Asbest-sement mahsulotlarining xossalari quyidagi omillar bilan belgilanadi: sement sifati, asbestning navi, ularning og'irlik bo'yicha miqdoriy nisbati, asbestning silliqlash darajasi, asbest tolalarining joylashishi. mahsulotda, daraja

Ishlab chiqarish metall buyumlar va konstruksiyalar Metall buyumlar ishlab chiqarishda eritilgan temir yoki po'lat qoliplar deb ataladigan maxsus shakllarga quyiladi, so'ngra 500 kg dan bir necha (ba'zan o'nlab) tonnagacha bo'lgan metall ingotlar quyiladi.

Ekish miselyumini ishlab chiqarish va saqlash Qo'ziqorin etishtirishning dastlabki bosqichlarida shampignonlarni etishtirish uchun yovvoyi o'sadigan mitseliya ishlatilgan, ammo tez orada bu usul bilan bog'liq bir qator kamchiliklar aniqlandi. Eng muhimi miselyum edi

3.6. Quyma ishlab chiqarish Erish - qattiq metall, metall (cho'yan) quyma va zaryad materiallarini suyuq metallga aylantirish. Quyma qoliplari suyuq shakldagi metall bilan to'ldiriladi, ular suyuq metall qotib qolgandan so'ng, unga ma'lum bo'ladi

KIRISH

Asbest-sement ishlab chiqarish havo ifloslanishining etarlicha kuchli manbai hisoblanadi, chunki asbest-sement shiferini ishlab chiqarish uchun asosiy komponentlardan biri asbest hisoblanadi. Inson tanasiga ta'sir qilish darajasiga ko'ra, asbest III xavfli sinfga kiradi.

Ko'p sonli ilmiy tadqiqot asbestning inson tanasi va atrof-muhitga ta'siri haqida. Qarama-qarshi ma'lumotlarning ko'pligi ba'zan iste'molchilarni ham, ishlab chiqaruvchilarni ham hayratda qoldiradi.

Eng keng tarqalgan va keng qo'llaniladigan asbest xrizotil asbestdir. Tolaning yuqori mexanik mustahkamligi, sezilarli adsorbsion qobiliyati, yong'inga va issiqlikka chidamliligi, ishqorga chidamliligi va turli noorganik va organik bog'lovchilar bilan barqaror kompozitsiyalar hosil qilish qobiliyatining noyob kombinatsiyasi xrizotil asbestni 3000 dan ortiq turdagi sanoat mahsulotlarini ishlab chiqarishda ajralmas qildi. .

Ushbu ishning dolzarbligi aniq. Xrizotil asbestning noyob xususiyatlariga ega bo'lgan o'rnini bosuvchi moddalar hali dunyoda topilmaganligi sababli. Va o'rinbosar sifatida ishlatiladigan sun'iy mineral tolalar tosh xom ashyoni eritish uchun zarur bo'lgan yuqori energiya xarajatlari evaziga olinadi. Kamaytirishning yagona yo'li zararli ta'sir atrof-muhit va sog'lom inson bo'yicha korxonadagi tozalash inshootlarini modernizatsiya qilishdir. Va, ehtimol, hatto kirish innovatsion texnologiyalar, atmosfera havosida zararli gazsimon moddalar va chang zarralari paydo bo'lishining oldini olish.

ASSBESTSEMENT PLAKLARINI ISHLAB CHIQARISH UCHUN HOMOSHYOLAR

Barcha turdagi materiallar va mahsulotlarni ishlab chiqarishning texnologik jarayoni ishlatiladigan xom ashyoning xususiyatlari va tayyor materiallar va mahsulotlarga qo'yiladigan talablar bilan belgilanadi.

Asbest-sement plitalarini ishlab chiqarish uchun asosiy xom ashyo uchta komponentdan iborat: asbest, tsement va suv. Xom aralashmasi (quruq moddaning massasi asosida) o'rtacha 85% tsement va 15% asbestni o'z ichiga oladi.

XRIZOTIL-ASBEST

Asbest - tolali tuzilishga ega bo'lgan va mexanik ta'sir ostida eng nozik tolalarga parchalanish qobiliyatiga ega bo'lgan minerallar guruhi. Asbest-sement plitalarini ishlab chiqarishda xrizotil asbest ishlatiladi. Kimyoviy tarkibi xrizotil asbest 3MgO-2Si02-2H20 formulasi bilan ifodalanadi. Kimyoviy tarkibiga ko'ra, asbest minerallari magniy, temir, kaltsiy va natriyning suvli silikatlaridir.

Asbest minerallarining sanoat qiymati quyidagi xususiyatlar bilan belgilanadi: tolalarning uzunligi, elastikligi, mustahkamligi, mexanik ta'sir ostida eng nozik tolalarga parchalanish qobiliyati, kislotalar va ishqorlar ta'sirida kimyoviy qarshilik, yuqori haroratga bardosh berish qobiliyati. jismoniy xususiyatlarda sezilarli o'zgarishlarsiz.

Asbest yuqori adsorbsiya qobiliyatiga ega. Portlend tsement bilan aralashmada, suv bilan namlanganda, asbest tolalarini bog'laydigan tsement hidratsiya mahsulotlarini o'z yuzasida yaxshi saqlaydi.

Asbest tolalarining uzunligi mahsulot sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Bu asbestning navlarga bo'linishining asosiy belgisidir. Asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun tola uzunligi 10 mm dan bir necha yuzdan bir mm gacha bo'lgan qisqa tolali asbest-3, 4, 5 va 6 navlari qo'llaniladi. Ba'zan asbestning bir qismi (10-15%) bazalt yoki cüruf mineral jun bilan almashtiriladi.

1-jadval - Asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asbestning navlari va navlari

Uzunroq tolali asbest ishlatilmaydi, chunki u cho'p aralashtirgichda to'plamlarga o'raladi va shu bilan asbest tolalarini mustahkamlash qobiliyatini pasaytiradi.

1-rasm - Krizotil asbest tolalari (Rentgen spektral tahlili)

PORTLAND CEMENT M400

Asbest-sement plitalari ishlab chiqarishda bog'lovchi sifatida, asbest-sement mahsulotlari uchun maxsus portlend tsement ishlatiladi. Bunday holda Portlend tsement M400 ishlatiladi. Bunday tsement quyidagilar bilan tavsiflanadi: qattiqlashuvning boshida ham, keyingi qattiqlashuv davrlarida ham kuchning tez o'sishi, sekin sozlanishi (1,5 soatdan oldin emas) va tsement o'rtasida sezilarli yopishish yuzasini yaratish uchun zarur bo'lgan etarlicha katta silliqlash nozikligi. va nozik momiq asbest tolalari. Bunday tsement bo'lmasligi kerak mineral qo'shimchalar(gipsdan tashqari).

Yarim tayyor mahsulotning tayyor mahsulotga o'tishi uchun mahsulotning mustahkamligini oshirish etarli darajada tez sodir bo'lishi kerak. Tsementdagi qo'shimchalar miqdori iste'molchining roziligi bilan belgilanadi, lekin 3% dan ko'p bo'lmagan (gipsdan tashqari). Gips tsement og'irligi bo'yicha kamida 1,5% va 3,5% dan ko'p bo'lmagan miqdorda sozlash vaqtini tartibga solish uchun qo'shiladi.

SUV

Asbest-sement plitalarini ishlab chiqarishda suv asbest-sement aralashmasini tayyorlash va qoliplash mashinasining namatlari va to'rli silindrlarini yuvish uchun sarflanadi. Asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan suvda loy aralashmalari, organik moddalar va mineral tuzlar bo'lmasligi kerak. Asbest tolalari yuzasiga joylashuvchi gil zarralari ularning tsementga yopishishini kamaytiradi, asbest-sement suspenziyasini filtrlashni qiyinlashtiradi va mahsulotlarning mexanik mustahkamligini pasaytiradi.

Asbest-sement plitalarini ishlab chiqarish yuqori suv sarfi bilan bog'liq. Chiqindilarni suvda katta miqdorda asbest va sement mavjud, shuning uchun u texnologik tsiklga qaytariladi. Qayta ishlangan texnologik suv bilan ishlash nafaqat atrof-muhitning ifloslanishini oldini oladi, balki afzalliklarni ham beradi. To'yinganlik qayta ishlangan suv Ca ionlari va gipsning yuvilishiga yo'l qo'ymaydi va muddatidan oldin qotib qolishining oldini oladi, undagi CO 2 ning yo'qligi kaltsiy karbonat bilan to'rlarning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaydi.

Asbest portlend tsement va suv bilan aralashtirilganda, asbest tolalari tsement massasida bir tekis taqsimlanadi, har bir tola tsement xamiri bilan o'ralgan. Kaltsiy gidroksidi va tsementning qattiqlashishi paytida ajralib chiqadigan boshqa tsement hidratsiya mahsulotlarini adsorbsiyalash orqali asbest ularning eritmadagi konsentratsiyasini kamaytiradi. Natijada, tsementning o'rnatilishi va qattiqlashishi tezlashadi, u asbest tolalari bilan mustahkam bog'lanadi. Tsement gidratatsiyasi mahsulotlarining yanada kristallanishi tufayli asbest-sement mahsulotlarida asbest tolalarining tsement toshlari bilan bog'lanish mustahkamligi oshadi.

Omborga xomashyo yetkazib berish

PORTLAND CEMENT M400

Sementni rels ostidagi omborlardan korxona omboriga yetkazib berish sement avtomashinasida olib kelinadi.

Tsement yuk mashinasi - bu tsementni tashish uchun uskunalar o'rnatilgan tanker. GOST 27614-93 bo'yicha bu mashinalar sementni yuklash va tushirish usuliga qarab ikki turga bo'linadi: pnevmatik tushirishli tsement yuk mashinalari va pnevmatik tushirish va pnevmatik o'z-o'zidan tushirishli tsement avtomashinalari. Shuningdek, tsement yuk mashinalari tashilayotgan yukning massasiga qarab, standart o'lchamlarga bo'linadi: 11; 13,5; 14,7; 15; 20; 25; 30 tonna Har bir standart o'lcham uchun tashilayotgan yukning og'irligini 1 tonnagacha oshirishga ruxsat beriladi.

Tsement yuk mashinasida quyidagi qurilma mavjud. Tank-yarim tirkama traktorga 7 - 9 daraja burchak ostida o'rnatiladi. Tankning moyilligi sementni tushirish moslamasiga yaxshiroq etkazib berishni ta'minlaydi. Tankning old qismi yuk mashinasi traktorida, orqada, qavs va kamon orqali, ishlaydigan g'ildiraklarning o'qlarida joylashgan. Tank silindrsimon yoki o'ziga xos tubiga ega elliptik shaklga ega. Tankning tashqi tomonida tayanch ustunlari, havo kanallari tizimi, namlik-moy ajratgich, tortish g'ildiragi qanotlari, narvon va xizmat ko'rsatish platformasi o'rnatilgan.

Tankning yuqori qismida sementni yuklash uchun ikkita lyuk mavjud, tank ichiga tsementni pnevmatik tushirish uchun uskunalar o'rnatilgan.

5-rasm - Sement yuk mashinasi (a) va uning baki (b)

1 - tank-yarim tirkama; 2 - kompressor; 3 - traktor; 4 - qo'llab-quvvatlash posti; 5 - texnik xizmat ko'rsatish uchun platforma; 6 - zinapoyalar; 7 - yuklash lyuk; 8 - otildi; 9 - havo tepsisi; 10 - vilka valfi; 11 - filial quvurini tushirish; 12 - tozalash nozuliga havo etkazib berish shlangi; 13 - nazorat valfi; 14 - namlik-moy ajratgich; 15 - havo tovoqlariga havo kanali; 16 - drenaj valfi; 17 - bosimni tenglashtirish uchun quvur.

XRIZOTIL-ASBEST

Hozirgi vaqtda asbest-sement sanoati uchun ma'lum navlarga oldindan ko'milgan va mayda briketlarga presslangan asbest etkazib berish tashkil etilmoqda. Laminatsiyalangan briket asbestidan foydalanish yuklash va tushirish ishlarini to'liq mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish imkonini beradi. texnologik jarayonlar tayyorlash bo'limlari.

Asbest qoplari partiyalarini tashish yuk koʻtarish quvvati 11 tonna boʻlgan “KamAZ-43118” bortida amalga oshiriladi.Xaltalar ehtiyotkorlik bilan brezent yoki plyonka bilan qoplangan boʻlishi kerak. Mashinaning ichida tagliklarni mahkamlash uchun qurilma mavjud.

6-rasm - KamAZ-43118 havoda. o'lchamlari

XOMOSYONI TUSHARISH

PORTLAND CEMENT M400

Pnevmatik tushirish havo tovoqlariga bosimli quvur orqali havo etkazib berishni o'z ichiga oladi. Havo tepsisi teshilgan po'lat plitalar bo'lib, uning ustida tel to'r va mato joylashgan. Havo tepsisi tagiga kirib, siqilgan havo po'lat qatlamdagi teshiklardan o'tib, mato orqali oqimlarga o'tadi va tsementning pastki qatlamini to'ydiradi. Siqilgan havo bilan aralashtiriladi. Tsement suyuqlikka ega bo'lib, tushirish moslamasiga o'tadi. Bosim ostida tsementni 15-20 m balandlikda joylashgan boshqa idishga ham tashish mumkin.

7-rasm - Tsement mashinasini tushirish sxemasi

1 - tsement yuk mashinasi; 2 - tsement hunisi (silos); 3 - tsement chiqarish uchun qurilma.

Tsementni tushirish uchun quvurga sleeve ulanadi, tsementni idishga yo'naltiradi va vilka valfi ochiladi. Gazlangan tsement vilka klapanidan o'tadi va tiqin klapanida vakuum hosil qiluvchi tozalash ko'krak yordamida idishga etkazib beriladigan siqilgan havo oqimiga kiradi. Tsement po'latdan yasalgan nishablar yordamida havo tovoqlariga quyiladi va gorizontal tekislikka 45 - 50 daraja burchak ostida o'rnatiladi.

Kerakli havo bosimini yaratish uchun traktor mashinasi shassisiga aylanadigan kompressor o'rnatilgan. Majburiy havoni namlik va yog'dan tozalash uchun kompressorga namlik-moy ajratgich o'rnatilgan.

Ushbu tushirish usuli qo'lda yuklash paytida yuzaga keladigan sement yo'qotilishini bartaraf qiladi va ish sharoitlarini yaxshilaydi.

XRIZOTIL-ASBEST

Asbest korxonaga “KamAZ” bortida yetkaziladi. Yuklarni tushirish universal yuk ko'taruvchi TVEKS VP-05 tomonidan amalga oshiriladi.

Universal forklift (forklift) yuk tushirish, qisqa masofalarga tashish va yig'ish uchun ishlatiladi.

8-rasm - TVEKS VP-05 universal forklift

9-rasm - TVEKS VP-05 gabarit o'lchamlari

2-jadval - Texnik xususiyatlar. Yuklagich VP-05

Xom-ashyolar ombori

PORTLAND CEMENT M400

Katta idishlarda saqlangan tsement, ayniqsa, u namlik, kek, hatto kichik miqdorda o'z ichiga oladi, va ko'pincha tushirish paytida tonozlar hosil qiladi. Bu kamarlar konteynerlarni tushirishni qiyinlashtiradi va qo'shimcha ravishda, ular qulab tushsa, avariyaga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun tsement tushirish vaqtida gazlanadi, ya'ni unga havo kiritiladi. Bu qabrlarni shakllantirish imkoniyatini istisno qiladi. Sement donalari orasidan asta-sekin oqib o'tadigan havo ularga ko'proq harakatchanlik beradi va gazlangan tsement suyuqlikka ega bo'ladi. Arklarning shakllanishini kafolatlashdan tashqari, shamollatish silosni to'liq tushirishga imkon beradi. Silosdan tsement pnevmatik transportda asbest-sement zavodining ta'minot qutilariga yuboriladi.

10-rasm – Tsement saqlash silosu

11-rasm - Sement silosining sxemasi

1 - silos sig'imi; 2 - pastki tushirgich; 3 - quvur liniyasi (tsementni ozuqa idishiga tushirish uchun); 4 - tsementni silosga yo'naltiruvchi sleeve.

Saqlash vaqtida tsement havodan suv bug'ini o'zlashtiradi va asta-sekin hidratlanadi. Bu jarayon tsement havo bilan erkin yuvilganda yoki nam xonada saqlanganda intensivroq davom etadi. Agar tsement bunday sharoitda bo'lsa, unda u uzoq vaqt davomida faol qololmaydi.

XRIZOTIL-ASBEST

Briketlangan asbest ikki navda ishlab chiqariladi - shifer va quvur. Asbestning belgilangan navlarini saqlash siloslarda yoki bunkerlarda tashkil etilishi mumkin. Laminatsiyalangan asbestdan foydalanganda uning dozasi zaryadni tuzmasdan faqat qismni tortishdan iborat bo'ladi.

Korxonadagi asbest zahirasi asbest konidan masofaga qarab ikki haftadan bir yarim oygacha hisoblanishi kerak. Uni saqlash uchun yopiq ombordan foydalaning.

Asbest ombori to'g'ridan-to'g'ri asbestni tozalash va asbest-sement massasini tayyorlash (tayyorlash bo'limi) bo'limlariga tutashgan.

RUNNERLAR

Yugurishning birinchi bosqichida eng keng tarqalgan apparat yuguruvchilardir. Nam usul samaraliroq, chunki suv mikro yoriqlarga kirib, yopishtiruvchi ta'sirga ega. Bundan tashqari, tolalarning elastikligi ortadi.

Yuguruvchilar - gorizontal idishda dumalab yuruvchi ikkita rolik. Suv bilan namlangan roliklarning bosimi ostida tolalar eziladi, bo'linadi va aralashtiriladi.

21-rasm - Yuguruvchilar

1 - mashina bazasi; 2 - piyola; 3 - muz maydoni.

Asbestni yuguruvchilarga oziqlantirish uchun konveyerlarning qabul qiluvchi qismining tepasida havo tozalash moslamalariga ulangan chang yig'uvchilar o'rnatilgan.

GOLENDER

Asbestning yakuniy silliqlashi gollenderda amalga oshiriladi.

Hollender vannasi sig'imining taxminan 50 foizigacha rekuperatorlar tomonidan tozalangan suv bilan to'ldiriladi. Keyin unga asbestning ma'lum bir og'irlik qismi yuklanadi, u asta-sekin suvning butun hajmiga taqsimlanadi. Ushbu asbest yuguruvchilar tomonidan allaqachon qayta ishlanganligi sababli, bu qayta ishlash natijasida ishlov berilmagan asbest to'plamlaridagi tolalar orasidagi aloqa keskin zaiflashadi. Oltinchi bu to'plamlarni eng nozik tolalarga ajratishi kerak.

22-rasm - Yordamchi qismlarsiz gollenderning ishchi qismining sxemasi

1 - hammom; 2 - bo'lim; 3 - mil; 4 - baraban; 5 - kasnak; 6 - kanal; 7 - kanal; 8 - olinadigan korpus; 9 - "slayd"; 10 - "bar"; 11 - quyma temir vilka; 12 - filial trubkasi; 13 - po'lat qaychi.

U cho'yan vannadan 1 dan iborat bo'lib, o'rta qismi bo'linma 2 bilan bo'linadi. Bu qism vannaning o'rta qismini ikkita kanalga 6 va 7 ga ajratadi. Vannaning 6-kanalida baraban 4 o'rnatiladi. mil 3 po'lat pichoqlar bilan 13 uning generatrix bo'ylab o'rnatilgan. elektr motor yordamida kamar qo'zg'alishning shkiv 5 orqali aylanish. Hammom kunining eng past qismida 12-gachasi shoxli trubka mavjud bo'lib, u quyma temir tiqin 11 bilan yopiladi, u orqali jarayon tugagandan so'ng massa quyiladi. Chiqish joyidan barabangacha vannaning pastki qismi bir oz ko'tarilish bilan ketadi, so'ngra baraban atrofida tik ko'tariladi va undan keyin, avvaliga tik, keyin esa asta-sekin chiqadigan joyga tushadi. 9-chi pastki qismining ko'tarilgan qismi "slayd" deb ataladi. Uning maqsadi - 6 va 7-kanallardagi vanna tarkibidagi harakat tezligini oshirish. Massani aylanayotgan baraban tomonidan sachratishning oldini olish uchun u olinadigan korpus bilan qoplangan 8. Baraban ostida pastki qismidagi hammom baraban pichoqlari uchun engil burchak ostida joylashgan po'lat pichoqlar 10 bilan ramka mavjud. Pichoqli bu ramka "bar" deb ataladi. Barabanga qaragan pichoqlarning qirralari baraban pichoqlari tomonidan hosil qilingan sirt bilan konsentrik sirt hosil qiladi.

Shaft 3 podshipniklari baraban va barning pichoqlari orasidagi bo'shliqni o'zgartirib, vint mexanizmi bilan ko'tarilishi va tushirilishi mumkin bo'lgan novdalarga osilgan.

MIKSER

Shakl 22 - Parallel turdagi mikser

1 - elektr haydovchi; 2 - konusning pastki qismiga ega metall qozon; 3 - tsement yuklash uchun filial trubkasi; 4 - silindrsimon diffuzor; 5 – uch qanotli parvona; 6 - asbest suspenziyasi uchun filial trubkasi; 7 - aylanuvchi mil; 8 - elektr motor; 9 - avtomatik ravishda ochiladigan valf; 10 - ishlaydigan issiqlik almashtirgichdan suv uchun filial trubkasi; 11 - tayyor asbest-sement massasini to'kish uchun quvur.

CHOLAK MIKSER

Hozirgi vaqtda asbest-sement sanoatida asbest-sement massasini tayyorlash uchun ishlatiladigan apparatlar asosan davriy ta'sirga ega bo'lib, shakllantirish mashinalari doimiy ravishda bunday massa bilan oziqlanishi kerak. Asbest-sement massasining zaxirasini yaratish uchun cho'chqa mikser o'rnatilgan.

Shakl 23 - Paqirli aralashtirgich (vertikal qism)

1 - haydovchi; 2 - vanna; 3 - pichoqlar; 4 - xochlar; 5 - chelaklarni tozalash va almashtirish uchun lyuk; 6 - chelak g'ildiragi; 7 - qabul qilish qutisi; 8 - massani yuvish va idishni yuvish uchun lyuk; 9 - mil.

Chovgumli aralashtirgich metall idishdan 2 iborat bo‘lib, aralashtirish moslamasining harakatlantiruvchi tomoniga bir oz torayib ketgan, kesilgan konus shakliga ega (yuqorida kichik burchakka ega). Ushbu qozonning o'qi bo'ylab mil 9 o'rnatilgan bo'lib, u elektr dvigateli tomonidan qo'zg'aysan 1 orqali aylanishga harakat qiladi. Milga pichoqlar 3 bo'lgan xochlar 4 o'rnatiladi.Valning oldingi uchida valning tor rozetka bo'shlig'i mavjud bo'lib, unda chelaklar 6 o'rnatilgan, chelak g'ildiragi deb ataladigan ramka aylanasi aylanadi. Idishning oxirgi devorida, chelak g'ildiragiga ulashgan holda, uning ichki tomoniga qabul qilish qutisi 7 o'rnatilgan, undan drenaj tashqariga chiqadi. G'ildirak paqirlari asbest-sement massasini qozondan olib, uni qabul qiluvchi qutiga quyadi. 5-lyuk chelaklarni tozalash va almashtirish uchun, 8-lyuk esa massani to'kish va idishni yuvish uchun ishlatiladi.

Mikserni juda ko'p massa mavjud bo'lganda to'ldirmaslik kerak, chunki massa uzoq vaqt turishi bilan "qariydi", ya'ni. tsement donalari ko'p miqdorda suv o'z ichiga olgan gidratlangan jel bilan qoplangan. Bu hosil bo'lgan mahsulotlarda suv-sement nisbati va ularning qattiqlashgandan keyin g'ovakligini oshiradi.

Mikserdan asbest-sement massasi qoliplash mashinasining to'r tsilindrlarining vannalariga truba orqali yo'naltiriladi. Mikserdagi massa kontsentratsiyasi dumaloq to'r mashinasining ishlashi uchun zarur bo'lganidan biroz yuqori.

Kerakli konsentratsiyaning massasini olish uchun rekuperatorlarning pastki qismidan olingan suv doimiy ravishda asbest-sement massasini shakllantirish mashinasiga etkazib beradigan trubaga kiritiladi.

SM-943A

24-rasm - Uch silindrli dumaloq to'rli mashinaning sxemasi

Mashinaning to'rli qismida uchta vanna 1 bo'lib, ularda to'rli silindrlar 2 joylashgan.Tsilindrlarning uchlari va vannalarning yon tomonlari o'rtasida suspenziyaning vannadan silindrlarga oqib ketishini oldini oluvchi lenta muhrlari mavjud. Plomba lentalari to'xtash joylariga 3 o'rnatiladi. Vannalarda 6-bo'lim orqali vannaga kiradigan asbest-sement shlamini aralashtiruvchi, silindr yuzasida hosil bo'lgan qatlamni yuvib ketishdan himoya qiluvchi, 7-bo'linma bilan ajratilgan, aralashtirgichlar 4 mavjud. Hammomlarning pastki qismida ularni yuvish va suspenziyani favqulodda drenajlash uchun lyuklar mavjud. SM-943 varaqni shakllantirish moslamasida to'rli silindrlarning diametri 1000 mm va uzunligi 1400 mm. Ular tsilindrning generatrix bo'ylab joylashgan po'lat chiziqlar suyanadigan mil, spiker va halqalardan iborat ramka tuzilishi. Kengligi 10 mm bo'lgan filtratni to'kish uchun lamellar o'rtasida bo'shliqlar qoldiriladi, ularning tasavvurlar maydoni silindrning butun yuzasining 65% ni tashkil qiladi. Tsilindrlarga ikkita to'r tortilgan - pastki qismi guruchdan, yuqori qismi esa fosforli bronzadan qilingan. Pastki to'r silindrli ramkaga simlar bilan biriktiriladi va yuqori to'rning uchlari uchidan uchiga lehimlanadi yoki bir-birining ustiga qo'yiladi. To'rli tsilindrlarni suspenziyaga botirish chuqurligi ularning diametrining taxminan 70% ni tashkil qiladi. Tsilindrlarning to'rlarini yuvish uchun purkagich quvurlari 5 o'rnatiladi.Mato 11 to'rli silindrlar yuzasiga 12-ramkaga o'rnatilgan vallar 8 siqish orqali bosiladi. To'r tsilindrdagi vallarning bosimi ularning o'z massasi bilan hosil bo'ladi. va gidravlik tsilindrlar 9. Siqib chiqaruvchi shaftalar oldida, vallar tomonidan bosilgan suvning matoga tarqalishini oldini oluvchi suv o'chiruvchi roliklar 10 o'rnatiladi.

Shakl 25 - uch silindrli dumaloq to'r mashinasining diagrammasi To'rli silindr va vanna

Vannalar va to'rli tsilindrlar namat bo'ylab raqamlangan: birinchi vanna va silindr matoni oladi va uchinchi silindrning ustidagi mato siqish rulosini aylanib, vakuum qutisiga 13 o'tadi.

Vakuum qutisi orqasida markazlashtiruvchi moslama 14 o'rnatilgan bo'lib, u avtomatik ravishda matoni ish holatida ushlab turadi, shunda matoning o'qi mashinaning o'qiga to'g'ri keladi.

Vakuum qutisidan so'ng mato o'lchov barabani 25 ga o'tadi va siqishning uch bosqichidan o'tadi: qo'shimcha press rulonlari 16, 17 va asosiy press rulosi 18. Ko'rgazma rulolari va o'lchov barabani orasidagi bosim gidravlik silindrlar tomonidan yaratiladi. 19.

Asosiy press rulosini chetlab o'tib, mato tezlatuvchi mil 20, mato chayqalishi 21 va yuvish quvurlari 22 dan iborat mato tozalash moslamasiga yaqinlashadi. Yuvilgan ho'l mato 23 taranglash moslamasiga o'tadi, so'ngra 15 rolik va roliklar orasiga siqiladi. yangi ish siklini boshlash uchun birinchi vannaga boradi.

Mashinaning harakati asosiy bosma rolikga 19 ulangan asosiy haydovchi tomonidan xabar qilinadi. Ikkinchisi aylanishni u bilan aloqada bo'lgan format barabani 25 ga uzatadi va u o'z navbatida 16 va 17 press roliklariga uzatadi.

Oʻlchov barabani va asosiy press tsilindrlari orasiga oʻrnatilgan texnik mato toʻrli tsilindrlarni va ular ustida yotgan siqish roliklarini harakatga keltiruvchi tasma vazifasini bajaradi.

Choyshab yasash mashinasi quyidagicha ishlaydi. Bo'sh turganda, yuvish quvurlari yoqilgan holda, mato namlanadi, uning kuchlanishi o'rnatiladi va mashinaning alohida qismlarining xizmat ko'rsatish qobiliyati tekshiriladi. Keyin mashina to'xtatiladi, drayvlar yoqiladi, vannalardagi mikserlarni aylantiradi va asbest-sement massasi vannalarga beriladi. Hammomlarni yon tomondan 10-12 sm masofada ishlaydigan darajaga to'ldirgandan so'ng, mashina ishga tushiriladi. Asbest tsement tsilindrlarning to'rlari orqali vannadagi va silindrlarning bo'shlig'idagi darajadagi farq ta'sirida filtrlanadi. Asbest tsementning suv va mayda fraktsiyalari (xom ashyoning og'irligi bo'yicha 10% gacha) panjaralar orqali o'tadi va asbest tsement zarralarining asosiy qismi ho'l qatlam shaklida to'r silindr yuzasiga yotqiziladi. Bu qatlam ishchi tsilindrlarda hosil bo'ladi va ularning yuzasidan mato bilan chiqariladi. Qatlamlarni olib tashlash bilan bir vaqtning o'zida ularning siqilishi siqish shaftalarining bosimi tufayli sodir bo'ladi. Qatlamning namligi kamayadi. Uch mash tsilindrdan chiqarilgan qatlamlar namat bilan vakuum qutisiga o'tkaziladi.

Kigizda yotgan asbest tsement qatlamini siqish va suvsizlantirishning oxirgi bosqichlari formatli tambur va press rulonlari tomonidan amalga oshiriladi. O'lchamli tambur va press roliklari orasidagi bosim kuchayadi. Siqilish natijasida asbest tsementning namligi pasayadi. Qatlam namatning yuzasidan formatli tambur yuzasiga chiqariladi. Kigizdan olib tashlangan qatlamlar, uning yuzasida asbest tsementning qalinligi varaqning belgilangan qalinligiga yetguncha formatli tamburga o'raladi. Shundan so'ng, qalinlik o'lchagich 26 signalida kesuvchi 24 avtomatik ravishda yoqiladi, dastgohdagi g'altak generatrix bo'ylab kesiladi va o'lchov barabanidan chiqib ketish moslamasining konveyeriga chiqariladi va qatlamlar o'lchamga o'raladi. keyingi g'altak uchun baraban.

Asbest tsementni formatli tamburga berib, gazlama 21 ning aylanuvchi roliklari va quvurlardan bosim ostida oqadigan suv ta'sirida ifloslanishdan yuviladi 22. Namlangan matoni roliklar 15 bilan siqish juda samarali. ifloslanishni olib tashlash.

3-jadval - Texnik xususiyatlar. Plitalar hosil qiluvchi dumaloq to'r mashinasi SM-943A

KESISH QAYCHLARI SM-1162

CM-1162 kesish qaychilari asbest-sement prokatini varaq hosil qiluvchi dastgohdan qaychiga o'tkazish, prokatni ko'ndalang kesish, blankalarga ko'ndalang kesish, ko'ndalang qirqimlarni tushirish, blankalarni siljitish uchun mo'ljallangan.

26-rasm - CM-1162 kesish qaychi

1 - raf; 2 - qabul qiluvchi konveyer; 3 – oziqlantiruvchi konveyer; 4 - qaychi; 5 - oziqlantiruvchi konveyer; 6 - qaychi haydovchi; 7 - konveyer haydovchisi.

Kesuvchi qaychilarda qabul qiluvchi va oziqlantiruvchi konveyerlar, aylanma qaychilar mavjud. Ular avtomatlashtirilgan kompleksning elektr jihozlari va elektroavtomatikasining umumiy tizimidan boshqariladi.

27-rasm - aylanma qaychi

1 - oziqlantiruvchi konveyer; 2 - bahor pichog'i; 3 - ko'ndalang pichoq;

4 - rolik; 5 - diskli pichoq; 6 - konveyer; 7 - tashuvchi varaq barabani; 8 - yotoq.

Plitalar shakllantirish mashinasining formatli tamburidan chiqarilgan varaqlar aylanma qaychi bilan ma'lum formatlarga kesiladi. Shaklda. bu qaychi uzunlamasına qismini ko'rsatadi. Ular ramka 8 dan iborat bo'lib, uning old qismida podshipniklarga konveyer barabani 6 o'rnatilgan bo'lib, u varaq hosil qiluvchi mashinaning formatli tamburidan olingan asbest-sement plitasini aylanma qaychilarga oziqlantiradi. Ramkaning o'rta qismida tekis podshipniklarga konveyer barabani 7 o'rnatilgan bo'lib, u konveyerdan 6 tushadigan asbest-sement plitasini oladi va uni kesish pichoqlariga keltiradi. Birinchidan, varaq g'altakning yon qirralarini kesadi va uni bo'ylama yo'nalishda kesadi, so'ngra baraban 7 bo'ylama yo'nalishda allaqachon kesilgan varaqni ko'ndalang pichoqlarga 3 siljitadi, uni kesadi. ko'ndalang yo'nalish.

Kerakli o'lchamdagi formatlarga kesilgan asbest-sement varag'i baraban yuzasidan tortishish prujina pichog'ini 2 olib tashlaydi, shundan so'ng formatlar ularni keyingi apparatga olib keladigan chiqish konveyeriga 1 beriladi. Baraban 7 yuzasiga nisbatan kesilgan varaqning sirpanishini oldini olish uchun yuzasi rezina qatlami bilan qoplangan ikkita rolik 4 o'rnatiladi. Bu roliklar asbest-sement plitasini barabanga 7 bosadi.

Oziqlantiruvchi konveyer 6, baraban 7, dumaloq pichoqlar 5 va roliklar 4 varaq hosil qiluvchi mashinaning ishlashi vaqtida uzluksiz harakatda bo'ladi, baraban 7 va roliklarning 4 aylana tezligi konveyer tasmasi 6 tezligiga teng. natijada varaqning barcha qismlariga bir xil harakat tezligi beriladi, bu esa varaqni deformatsiyalardan himoya qiladi.

Dumaloq pichoqlar uzunlamasına qirralarni kesib, uzunlamasına ikkita chiziqqa kesib tashlaydi. Gofrirovka qilingan choyshablar ishlab chiqaradigan varaq hosil qiluvchi mashinaga uchta pichoq o'rnatilgan, ulardan ikkitasi bo'ylama qirralarni kesish uchun xizmat qiladi, o'rtasi esa varaqni uzunlamasına yo'nalishda ikkita chiziqqa kesib tashlaydi. Dumaloq pichoqlarning pichoqlari zerikarli bo'lib qolmasligi uchun baraban 7 yuzasida tor halqasimon oluklar ishlanadi, ularga pichoqlarning kesish qirralari ma'lum bir chuqurlikka kiradi.

Choyshabni ko'ndalang kesish uchun pichoqlar maxsus kommutatsiya debriyaj yordamida vaqti-vaqti bilan harakatga keltiriladi. Ko'ndalang pichoqlar bilan uya o'rnatilgan mil faqat varaqning old qirrasi pichoqlarga yaqinlashganda yoqiladi va u butun varaqdan o'tib ketguncha aylanadi.

4-jadval - Texnik tavsiflar. CM-1162 kesish qaychi

WAVER CMA-233A

Waver SM-233A g'altakni kesish, o'lchamlarni o'lchash, to'lqinli choyshablarni kesish va ularni stacker stoliga berish uchun qaychi oziqlantiruvchi konveyerdan keladigan tekis blankalarga to'lqinli shakl berish uchun mo'ljallangan.

28-rasm - CMA-233A to'lqini

1 - to'lqin qismi; 2 - kalibrlash bo'limi; 3 - chekka shaklidagi qurilma; 4 - haydash.

To'lqinning asosiy komponentlari to'lqin qismi, kalibrlash bo'limi va haydovchi hisoblanadi.

To'lqinni boshqarish avtomatlashtirilgan kompleksning elektr jihozlari va elektroavtomatikasining umumiy tizimidan.

To'lqin bo'limi zanjirli konveyer bo'lib, uning ishchi tuvali sakkiz profilli yuqori va pastki zanjirlardir. Pastki zanjirlarning ishchi shoxlari yuqori shoxlar, yuqori zanjirlar pastki shoxlardir. Pastki zanjirlar gorizontal tekislikda fan shaklida bo'ladi, shunda bo'limdan chiqishda zanjirlar bir-biriga nisbatan varaq to'lqinining qadamiga teng qadam bilan joylashadi. Bo'limga kiraverishda zanjirlar orasidagi qadam to'lqinni tozalash bosqichiga to'g'ri keladi. Pastki zanjirlar ustidagi yuqori zanjirlar koaksial va fan shaklida bo'ladi.

Zanjirlarning fan shaklidagi joylashuvi tufayli, gofrirovka qilingan qatlamning to'lqinlarining tepalariga mos keladigan ishlov beriladigan qismning nuqtalari asta-sekin bir-biriga yaqinlashadi. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning o'z og'irligi ostida sobit nuqtalar orasidagi bo'laklari asta-sekin pastga tushib, to'lqinli oluklarni hosil qiladi.

Shunday qilib, pastki va yuqori profil zanjirlarining ishchi shoxlari tomonidan xom yassi ignabargli tashilishi tufayli, gofrirovka qilingan qatlam qismdan chiqadi. Shu tarzda to'lqinlansa, choyshab ko'ndalang yo'nalishda deyarli kuchlanish kuchlariga ta'sir qilmaydi.

Gofrirovka qilingan qismdan choyshablar to'g'ridan-to'g'ri o'lchamli bo'limga kiradi, unda pastki profil zanjirlari og'irlikdagi qoplamalarga ega bo'lgan yuqori profil zanjirlari o'rtasida joylashgan.

To'lqinlarning o'ta cho'qqilaridan varaqning uzunlamasına qirralari to'lqinlanmaydi. Plitalar kalibrlash qismida harakatlanayotganda, uning uzunlamasına qirralari dumaloq pichoqlar ostiga tushadi, bu esa ularni varaq yuzasiga perpendikulyar ravishda kesib tashlaydi.

5-jadval - Texnik xususiyatlar. Waver SM-233A

STACKER SMA-260

SMA-260 asbest-sement plitalarining stackeri to'lqinli xom asbest-sement plitalarini stacker stolidan qattiqlashtiruvchi konveyer aravalariga o'tkazish uchun mo'ljallangan.

29-rasm - SMA-260 stacker

1 - ramka; 2 - stol; 3 - tutqich; 4 - raf; 5, 12 - zanjirli uzatmalar; 6 – teleskopik tarmoqli quvur; 7 - vakuum qutisi; 8 - silindrli amortizator; 9 - havo kanali; 10 - vakuumli fanni o'rnatish; 11 - g'altak.

SMA-260 asbest-sement plitalarining stackeriga staker stoli, stacker, stacker haydovchi, vakuum tizimining haydovchisi kiradi.

To'lqinsimon choyshablarni to'lqinli o'lchamli qismdan varaqni olish holatiga qadar qabul qilish va shikastlangan choyshablarni kesish konveyeriga tashlash uchun mo'ljallangan staker stoli ramkadan, qo'zg'aysan va boshqariladigan vallar, debriyajni ulash mexanizmi, itarish moslamasidan iborat. va ikkita siqish moslamasi (o'ng va chap) .

Choyshabni stacker stolidan qattiqlashtiruvchi konveyer aravachasiga o'tkazuvchi stacker ikkita quyma yon devordan, o'zaro faoliyat to'plamdan va vakuum qutisidan iborat.

Vakuum qutisi shpalini aylantirish uchun mo'ljallangan staker haydovchisi qisman burilishli gidravlik dvigatelga, ikkita gidravlik amortizatorga va boshqaruv blokiga ega.

Boshqaruv bloki eksenel gaz kelebekler, mexanik boshqaruvga ega gidravlik klapanlar, chegara kalitlari, rolikli tutqichlar, kamerali sektorlar va bayroqdan iborat. Jihoz stackerning vakuum qutisi kerakli joylarda to'xtashini ta'minlaydi.

Vakuum tizimining drayveri vakuum qutisi bo'shlig'ida vakuumni staker stolidan olib tashlash va uni qattiqlashtiruvchi konveyer aravachasiga o'tkazishda vakuum hosil qilish, shuningdek, bo'shliqda ortiqcha bosim hosil qilish uchun mo'ljallangan. trolleybusga choyshabni yotqizish vaqtida vakuum qutisi. Vakuum tizimining drayveri dvigatelli fan, quvur liniyalari va g'altak klapanidan iborat bo'lib, uning yordamida vakuum qutisi kamdan-kam rejimda ishlaganda, fanning assimilyatsiya bo'shlig'i unga ulanadi va qachon kuchaytirish rejimida ishlayotgan, fan tushirish bo'shlig'i ulangan.

6-jadval - Texnik xususiyatlar. Stacker SMA-260

QATTISH KONVEYER CM-1158

Qattiqlashtiruvchi konveyer SM-1158 gofrirovka qilingan asbest-sement plitalarini bug'-havo muhitida maxsus aravachalar-formalarda kuchga ega bo'lish uchun etarli vaqt davomida ushlab turish uchun mo'ljallangan.

30-rasm - SM-1158 konveyerning qattiqlashishi

1, 2 - bosh va orqa qismlar; 3 - ramka; 4 - moylash tizimi; 5, 6 - old va orqa drayvlar.

Qattiqlashtiruvchi konveyer CM-1158 - bu ikki pog'onali, ikki zanjirli, aravachaning bir shoxdan ikkinchisiga tekis parallel harakati bilan. U bosh va orqa qismlardan, romdan, bog'lardan, old va orqa qismlardan, soqol tizimidan va quritish kamerasidan iborat.

Asbest-sement plitalarini ishlab chiqarish texnologiyasi

Hozirgi vaqtda asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarishning uchta usuli mavjud: ho'l usul - asbest-sement suspenziyasidan, yarim quruq - asbest-sement massasidan va quruq - quruq asbest-sement aralashmasidan. . Ho'l usul eng ko'p qo'llaniladi. Qolgan ikkitasi faqat tajriba zavodlarida qo'llaniladi.

Asbest-sement plitalarini ishlab chiqarish jarayoni quyidagi asosiy texnologik operatsiyalardan iborat:

Tsement quvur orqali yopiq bunkerlarga tashiladi

va og'irlik dispenserlari bo'yicha qat'iy ravishda og'irlik bo'yicha dozalanadi. Asbest navlari va navlari bo'yicha yopiq joylarda saqlanadi. Asbestning dozasi ham berilgan zaryadga muvofiq og'irlik bo'yicha amalga oshiriladi.

Asbest temir yo'l vagonlarida qog'oz qoplarda zavodlarga etkazib beriladi. Zavodda ular yopiq omborda yog'och zaminda turli marka va navlar uchun alohida bo'limlarda saqlanadi. Agar asbest omborga konteynerga kirsa, uni qoziqlarda saqlash mumkin. Har bir bo'linma yoki stack tepasida asbestning navi va navi ko'rsatilgan.

Mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun asbest aralashmasining tarkibi o'rnatiladi. Shunday qilib, turar-joy binolarining tomlarini yopish uchun ishlatiladigan asbest-sement gofrirovka qilingan plitalar uchun asbest aralashmasi quyidagicha bo'lishi kerak: 5-sinfning 50% asbest, 6-sinfning 50% asbest va yumshoq to'qimalarning umumiy miqdori. 50% dan oshmasligi kerak, shu jumladan M-60-40 asbest aralashmasidagi tarkib 15% dan oshmasligi kerak. Asbestning navlari va ishlatiladigan aralashmalardagi ulushi maxsus texnologik xaritalar bilan normallashtiriladi.

Bundan tashqari, maxsus palletlardagi asbest elektr yuk ko'taruvchisi bilan saytga etkazib beriladi va guruhlar va navlar bo'yicha alohida ozuqa qutilariga yuklanadi. Ulardan asbest eğimli konveyerlar bo'ylab tortish moslamalariga beriladi, bu erda tayyor asbest zaryadi yig'iladi. Boshqaruv pulti buyrug'i bilan zaryad paketlardan quyiladi va uzatish va eğimli konveyerlar yordamida taqsimlovchi konveyerga tushadi, u erdan yuguruvchilarga kiradi, bu erda zaryad birlamchi qayta ishlanadi (namlash, namlash, namlash). yopishish). Asbestni yuguruvchilarga yuklash bilan bir vaqtda, 1 kg quruq asbest uchun kamida 5 litr hajmda maxsus o'lchash moslamasi yordamida tozalangan rekuperatsiya suvi bilan namlanadi. Yuguruvchilarda asbestni qayta ishlash muddati 12-15 minut, asbest namligi 28-80% dan kam emas.

Davolashning oxirida asbest yuguruvchilardan hech qanday qoldiqsiz chiqariladi. Bundan tashqari, asbest gidravlik puflagichlarda yaxshi siqish uchun ko'p miqdorda suv mavjud bo'lganda qayta ishlanadi. Qayta ishlash vaqti 8-10 min. Asbestning silliqlashi 80-90% dan kam emas. Asbest paxmoqlari ko'p jihatdan mahsulot sifatini belgilaydi. Paxmoqning uch turi mavjud: quruq, nam va yarim quruq.

Quruq usul bilan yuguruvchilar va itaruvchilarda paxmoq ishlab chiqariladi. Yugurgichlarda asbest bog'lamlari yoğurulur, tolalar orasidagi bog'lanish buziladi, itargichda (parchalashda) esa pyure bog'lamlar yana alohida tolalarga bo'linadi. Nihoyat, asbest tolalari asbest-sement massasini tayyorlash uchun moslamada - hollenderda tozalanadi. Ho'l tozalash usuli bilan asbest 3-5 kun davomida suvda namlanadi, so'ngra aralash yuguruvchilarga yoğurulur. Suv mikro-yoriqlarga kirib boradi va siqilish ta'siriga ega, buning natijasida tolalar osonroq va yaxshilanadi. Asbestni namlash tolalarning elastikligini oshiradi, bu esa yuguruvchilarda ishlov berilganda sinish qarshiligini oshiradi. Hozirgi vaqtda rulonli mashina asbestni maydalash uchun tobora keng tarqalgan. Yuguruvchilardan farqli o'laroq, bu mashina uzluksiz oqimda yuqori sifatli g'ijimlangan asbestni chiqaradi.

Pishirish oxirida asbest shlami turbomikserga quyiladi va u erda tsement bilan aralashtiriladi. Mikserga bir partiyaga yuklangan tsement miqdori 600-800 kg ni tashkil qiladi.

Tsement mikserga asta-sekin bir xil bo'laklarda etkazib berish bunkasidan og'irlik mikser orqali yuklanadi. Tsementni yuklash oxirida asbest-sement massasi 45 daqiqa davomida aralashtiriladi. Tayyor massa uzluksiz elektr ta'minoti uchun mo'ljallangan mikserga tortish kuchi bilan oqadi. Mikserdagi massa doimiy ravishda aralashtiriladi. Paqir aralashtirgichdan asbest-sement massasi yarim tayyor mahsulotning asbest-sement sxemasi qoliplangan qatlam hosil qiluvchi mashinalarning (LFM) to'r tsilindrlarining vallari ichiga kiradi. Choyshablarni shakllantirish universal dumaloq to'rli uch silindrli SM 943 dastgohida amalga oshiriladi. Asbest-sement prokati to'sar tomonidan belgilangan qalinlikka yetgandan so'ng, mashinaning shakllantirish tamburidan avtomatik ravishda chiqariladi. Yalang'och rulon 1750 * 10 mm o'lchamdagi formatlarda kesilgan gilyotin qaychilariga kamar tashish orqali oziqlanadi.

Choyshablar chiqish va oziqlantiruvchi konveyerlar orqali to'lqinli qurilmaga uzatiladi, u erda ular tezlashtirilgan gidrotermik qotish yordamida CM 115 va SMA 170 liniyasiz qoliplashning mexanizatsiyalashgan liniyasida to'lqinlanadi. Hozirgi vaqtda gofrokarton plitalarini avtomatik ishlab chiqarish va ularni stacklash uchun birliklar qo'llaniladi.

Profillashdan so'ng, tashqi nuqsonlari bo'lgan varaqlar ishlov berish uchun aralashtirgich qoldiqlari uchun tik turgan konveyerga tashlanadi.

1. konveyerda oldindan qattiqlashish;

2. namlagichda qattiqlashish;

3. issiq omborda yakuniy qattiqlashuv.

Namlagichdan so'ng saralovchi 80 varaqdan UV 7,5 va 100 varaqdan UV 6 varaqlarini yig'adi. Mahsulotlarni yakuniy qattiqlashtirish tayyor mahsulot omborida, keyin esa ochiq joylarda amalga oshiriladi. Omborda choyshablar etti kun davomida saqlanadi, shundan so'ng tayyor mahsulotlar QCD tomonidan qabul qilinadi va partiyalar GOST 16233 70 ga muvofiq sinovdan o'tkaziladi.

Tayyor mahsulot turlari va ularni qo'llash sohalari

Asbest-sement mahsulotlari assortimenti 40 dan ortiq mahsulotni o'z ichiga oladi. Ularni quyidagi asosiy guruhlarga bo'lish mumkin: profilli choyshablar - tom yopish va devor qoplamasi uchun to'lqinli va yarim to'lqinli; tekis plitalar - oddiy va teksturali yoki devor qoplamasi uchun bo'yalgan; issiqlik izolyatsion qatlamli tom yopish va devor panellari; bosimli va bosimsiz quvurlar va ularga muftalar; maxsus mahsulotlar (arxitektura, sanitariya, elektr izolyatsiyasi va boshqalar).

Asbest-sement plitalari konstruktsiyalari Rossiyaning barcha iqlim zonalarida qo'llaniladi va ularni ishlab chiqarish hajmi qurilish ehtiyojlarini qondiradi. Prefabrik asbest-sement konstruksiyalarini ishlab chiqarish hajmi ularga bo'lgan talabning atigi 6-7 foizini qondiradi.

Qurilishni yanada sanoatlashtirish, mehnat va material zichligini pasaytirish, asbest-sement konstruksiyalarining chidamliligi va ishonchliligini oshirish gofrirovka qilingan plitalarning o'lchamlarini 6 m gacha oshirishni, bo'yalgan va mustahkamlangan plitalar ishlab chiqarishni tashkil etishni, tekis presslangan choyshablar, panel ramkalari uchun kalıplanmış elementlar.

Profilli choyshablar asbest tsementdan to'lqinli (oddiy va mustahkamlangan profil) va yarim to'lqinli shaklda tayyorlanadi.

To'lqinli choyshablar olti (sakkiz) to'lqinli to'rtburchaklar shakliga ega, ularning tizmalarining yo'nalishi to'rtburchakning katta tomonining yo'nalishiga to'g'ri keladi. Oddiy profilning (VO) gofrirovka qilingan plitalari uzunligi 1200 mm, kengligi taxminan 700 mm va qalinligi 5,5 mm. Kuchaytirilgan profilli to'lqinli choyshablar (VU) biroz qalinroq, bu ularni katta hajmda ishlab chiqarish imkonini beradi. Ularning uzunligi 2800 mm, kengligi - taxminan 1000 mm va qalinligi - 8 mm. IN o'tgan yillar yangi turdagi asbest-sement gofrirovka qilingan plitalar ishlab chiqarildi - SV-40-250 o'lchami 2500x1150x6 mm. Ilgari ishlab chiqarilgan VO varaqlari bilan taqqoslaganda, bu choyshablar katta foydalanish maydoniga ega va 1 m2 foydalanish uchun asbest tsementning kamroq iste'moliga ega.

Profillangan choyshablar qat'iy ravishda to'rtburchaklar shaklida bo'lishi kerak, yoriqlar va burmalarsiz. Profilli asbest-sement plitalari tom yopish, devor qoplamasi, balkon panjaralari va boshqalar uchun ishlatiladi. Yassi qoplamali asbest-sement plitalari 4-10 mm qalinlikdagi, kengligi 1600 mm gacha va uzunligi 2800 mm gacha bo'lgan mustahkamligi yuqori bo'lgan bosimsiz va presslangan holda ishlab chiqariladi. Qoliplash jarayonida ularning old yuzasi maqsadga qarab dekorativ asbest-sement qatlami bilan ishlangan, suv o'tkazmaydigan emallar bilan bo'yalgan, sayqallangan, shuningdek, sirlangan keramik plitkalarga taqlid qilib, relyefda qilingan. Suv o'tkazmaydigan emallar bilan bo'yalgan plitalar, ichida Yaqinda panellar, shiftlar, sanitariya inshootlari devorlari va turar-joy va jamoat binolarining oshxonalari uchun muvaffaqiyatli ishlatiladi.

Asbest-sement shiferi arzon, o'rnatish oson va eng mashhur tom yopish materiallaridan biridir. To'lqinli asbest-sement plitalari (shifer) eng keng tarqalgan tom yopish materialidir. So'nggi paytgacha ularning o'lchamlari nisbatan kichik edi: oddiy VO profilining choyshablari 1200X680 mm va taxminan 9 kg massaga ega edi. Hozirgi vaqtda ularni ishlab chiqarish deyarli hamma joyda to'xtatildi va yirik o'lchamdagi gofrirovka qilingan asbest-sement plitalarini ishlab chiqarish boshlandi.

Qishloq uy-joy qurilishi uchun eng mashhurlari 1750 * 25 mm o'lchamdagi UV asbest-sement plitalari. Ularning har biri taxminan 1,5 m2 tomni qoplaydi va kichik o'lchamdagi VO varag'i bilan solishtirganda, 2 barobar kamroq bo'g'inlarga ega.

Zamonaviy asbest-sement tom yopish plitalari - shifer, ularning dekorativ xususiyatlarini oshirish va xizmat muddatini oshirish uchun bo'yalgan. Binoni turli pigmentlar yordamida silikat yoki fosfat asosidagi bo'yoqlar bilan amalga oshiriladi. Ilgari, asbest-sement plitalari (shifer) yoki xususiyatsiz, kulrang rangga ega edi yoki qizil yoki yashil bo'lishi mumkin edi. Hozirgi vaqtda shifer turli xil ranglarda ishlab chiqariladi: qizil-jigarrang, shokolad, g'isht qizil, sariq (oxra), ko'k va boshqalar. Tayyor shifer plitalarini yopish uchun ishlatiladigan bo'yoq mahsulotni yo'q qilishdan himoya qiluvchi himoya qatlamini hosil qiladi. , uning suvni singdirishini kamaytiradi va sovuqqa chidamliligini oshiradi. Bunday himoya qatlami atrofdagi havoga asbest chiqindilarining hajmini kamaytiradi va shiferning xizmat qilish muddatini 1,3 - 1,5 barobarga oshiradi.

Yassi shifer allaqachon iste'mol bozoridan uzoqlashmoqda, uning kamchiliklari hali ham afzalliklarini yengib chiqdi: yotqizish kichik o'lchamlari (400x400 mm) tufayli murakkab va 30 ° nishab burchagi bilan cheklangan. Biroq shu bilan birga tashqi ko'rinish tekis shiferli tom ko'p narsani orzu qiladi, uni bunday qiyaliklar uchun maqbul bo'lgan oqlangan plitkalar va uning tarjimonlari (metall plitkalar va bitumli plitkalar) bilan almashtirish osonroq.

Kirish
1. Tarixiy ma'lumotlar

3. Xom ashyo



Xulosa
Adabiyot

Kirish

1. Tarixiy ma'lumotlar

2. Asbestsement mahsulotlarining tasnifi

kulrang choyshabdan yasalgan qoplama - cho'kib ketgan vintlar bilan; shisha jun plitalari isitgich sifatida ishlatiladi (2-rasm). Devor panellari uzunligi 6000 mm gacha, kengligi 3300 mm va qalinligi 140..170 mm gacha ishlab chiqariladi.
Asbest-sement tekis tom yopish plitalari (3-rasm) kam qavatli qishloq binolari va individual qurilish uchun mo'ljallangan. Eng ko'p ishlatiladigan o'lcham - ikkita kesilgan burchak bilan 400x400 mm. Plitkalarning kesilgan burchaklari ularning minimal iste'moli (1 m uchun 10 dona) bilan zich tom yopish hosil qilish imkonini beradi. Kesilgan burchaksiz plitkalardan foydalanilganda, tomni faqat ikki qatlamli qoplama bilan shakllantirish mumkin. Plitkalar galvanizli mixlar va shamolga qarshi tugma bilan mustahkam yoki siyrak sandiq ustiga yotqiziladi. Plitkalarning egilishdagi kuchlanish kuchi 24 MPa, sovuqqa chidamliligi esa 50 tsikl.

Guruch. 3. Asbest-sement tom yopish plitalari:
a) oddiy; b) chekka, v) tizma detali
Ekstrudirovka qilingan panellar va plitalar - uzunligi 6 m gacha, kengligi 750 mm gacha va balandligi 60-180 mm gacha bo'lgan mahsulotlar izolyatsiyali va izolyatsiyasiz tayyorlanadi va devor konstruktsiyalari va bo'linmalari sifatida ishlatiladi (4-rasm). Izolyatsiya sifatida yarim qattiq mineral jun plitalari ishlatiladi.

Guruch. 4. Asbest-sement ekstrudirovka qilingan bo'linish panellari: a) burchak; 6) o'tish davri
Izolyatsiya qilingan yog'och ramkadagi tashqi asbest-sement devor panellari monolit betondan tayyorlangan prefabrik turar-joy binolari va uylarning er usti qismining tashqi devorlari uchun, g'isht uylarida esa lodjiya devorlari uchun mo'ljallangan.
Panellarning o'lchamlari uzunligi 2980 va 5980 mm va balandligi 2780 mm va 3280 mm. Panelning qalinligi 160 va 210 mm. Choyshablarning tashqi yuzalari silliq yoki bo'rttirma bo'lishi mumkin, tabiiy kulrang yoki oq rangga ega, shuningdek, himoya va dekorativ qoplama bilan yaratilgan rangga ega.
Asbest-sement quvurlari bosim, bosimsiz va shamollatish ishlab chiqaradi; suv ta'minoti va issiqlik tarmoqlari, neft va gaz quvurlari uchun ishlatiladi. Hozirgi vaqtda mahalliy sanoat polimer materiallardan gaz o'tkazmaydigan qoplamali asbest-sement quvurlarini ishlab chiqarmoqda.
Ushbu quvurlar po'lat quvurlar uchun eng tejamkor va etarlicha ishonchli o'rinbosar hisoblanadi. Polimer qoplamali asbest-sement quvurlari yuqori suvga, benzinga va yog'ga chidamliligiga, etarli mexanik kuchga ega, asbest tsementga yaxshi yopishadi. Ba'zi suv quvurlari maksimal ish bosimi bo'yicha sinflarga bo'linadi: 0,6 MPa gacha - VT6 klassi, 0,9 MPa gacha - VT9 klassi, 1,2 MPa gacha - VT 12 klassi, 1,5 MPa gacha - VT 15 klassi, gacha. 1,8 MPa - BT 18 sinf.
Gaz quvurlari maksimal ish bosimi bo'yicha navlarga bo'linadi: GAZ-ND - past bosimli gaz quvurlari uchun (0,005 MPa gacha), GAZ-SD - o'rtacha bosim (0,3 MPa gacha).
To'rtburchaklar asbest-sement qutilari sanoat yordamchi va maishiy binolarda, sanoat, turar-joy va fuqarolik binolarida havoni ventilyatsiya qilish uchun mo'ljallangan. Rozetkasiz choksiz qutilar quvur hosil qiluvchi mashinalarda yangi qoliplangan maxsus o'rashning yupqa devorli quvurlaridan tayyorlanadi. Yangi hosil bo'lgan quvurga to'rtburchaklar shakli berish uchun unga uchta xanjar shaklidagi qismdan iborat yog'och yadro kiritilgan. Keyin qutilar yig'iladi va 1 ... 2 kun davomida saqlanadi, shundan so'ng yadrolar chiqariladi va qutilar yanada qattiqlashishi uchun katlanır. Qutining uzunligi 4000 mm, ichki qismi 150X 300, 200 X 200, 200 X 300 mm va devor qalinligi 9 mm. Qutilar yuqori quvvatga ega, egilish kuchi 16 MPa dan kam emas, zichligi 1600 kg / m3.
Asbest-sementdan maxsus asbest-sement mahsulotlari ishlab chiqariladi. Bularga tonozli tomlar, sovutish minoralari, don quritgichlar va boshqalar uchun ishlatiladigan katta o'lchamli figurali choyshablar kiradi.

3. Xom ashyo

4. Asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarishning asosiy texnologik jarayonlari va uskunalari

Guruch. 5. Asbestni tozalash sxemalari:
a - nam usul: 1 - asbest ombori; 2 - asbest aralashmasini tayyorlash uchun joy, 3 - dispenser; 4 - asbestni namlash bilan ishlaydigan yuguruvchilar, 5 - gollender;
b- quruq usul 1 - asbest ombori. 2 - asbest aralashmasini tayyorlash uchun joy; 3 - yuguruvchilar; 4 - parchalovchi (flufer), 5 - egzoz, 6 - momiq asbest kameralari, 7 - dispenser, 8 - gollender
Guruch. 6. Asbest aralashmasini aralashtirish, namlash va maydalash uchun mexanizatsiyalashgan zavod: 1 - asbest bunkeri, 2 - oziqlantiruvchi, 3 - dispenser; 4 - mikser-nemlendirici, 5 - tekislash moslamasi, 6 - tekislash rulosi; 7 - rulonli mashina, 8 - erkin aylanadigan rulolar; 9 - pnevmatik qurilma; 10 - haydovchi rulonlari

Hozirgi vaqtda asbestni maydalash uchun rulonli mashina tobora keng tarqalgan (6-rasm). Yuguruvchilardan farqli o'laroq, bu mashina uzluksiz oqimda yuqori sifatli g'ijimlangan asbestni chiqaradi.
Guruch. 7. Davriy harakatning gollenderi: 1, 7-kanal, 2 - vanna, 3-bo'lim, 4 - baraban mili, 5 - pichoq baraban; 6 - kasnak; 8 - olinadigan korpus, 9 - slayd; 10 - pichoqli ramka, 11 - vana; 12 - filial trubkasi; 13 - pichoqlar

Nihoyat, asbest gollenderda tozalanadi, so'ngra unga tsement va suv qo'shiladi va bir hil asbest-sement massasi olinmaguncha aralashtiriladi. Gollender (7-rasm) - metall yoki temir-beton vanna bo'lib, o'rtada qirralarga etib bormaydigan uzunlamasına bo'linma bilan bo'linadi. Hammomning yarmida po'lat pichoqlar bilan jihozlangan tambur mavjud. Vannaning pastki qismidagi baraban ostiga quyma temir quti qo'yiladi, unda baraban o'qiga 1,5 ... 2,5 ° burchak ostida joylashgan taroq mavjud. Hammom yarim suv bilan to'ldiriladi, so'ngra oldindan yuvilgan asbest xizmat qiladi. Baraban aylanganda (180 ... 240 min-1), aralash baraban pichoqlari va taroq orasidagi bo'shliqqa olib boriladi, tepalikka tashlanadi, vannadan o'tadi va yana baraban ostiga tushadi.
Aralashmaning aylanishi 10 daqiqagacha davom etadi, bu holda tolaning silliqlash darajasi 90 ... 95% bo'lishi kerak. Keyin tsementni yuklang, suv qo'shing va qo'shimcha aralashmani ishlab chiqaring. Aralashtirish oxirida deyarli barcha tsement asbest tolalariga adsorbsiyalanadi. Asbest-sement massasining tarkibiy qismlarining dozasi teng: asbest - 10 ... 18%, tsement - 82 ... 90%; quvurlar ishlab chiqarish uchun: suv - 97% va varaq asbest-sement materiallari - taxminan 95%. Gollender - davriy harakat apparati. Kalıplama mashinasining uzluksiz ta'minlanishi uchun chovgum mikserida (qog'oz) asbest-sement massasining zahirasini yaratish kerak, u vaqti-vaqti bilan gollenderdan to'ldiriladi. Undagi massani aralashtirish pichoqlar bilan xoch orqali amalga oshiriladi. Xoch bilan bir xil shaftada ramka doirasi - "chelakli lift" mavjud. Choyshablar idishdagi massani olib, choyshab yoki trubka yasash mashinasining qabul qilish qutisiga yuboradi.
Kalıplama asbest tsement mahsulotlarini ishlab chiqarishda eng muhim jarayondir. Mahsulotlar varaq va quvur yasash mashinalarida qoliplanadi. Plitalar hosil qiluvchi mashina (8-rasm) metall vannadan iborat bo'lib, unga suyuq asbest-sement massasi truba orqali doimiy ravishda oziqlanadi. Vannaga metall to'r bilan qoplangan ichi bo'sh ramkali tambur (to'r tsilindr) joylashtiriladi. To'r tsilindrining yuzasiga mil bilan konveyer tasmasi bosiladi. Chalg'igan qo'llab-quvvatlovchi mil kamarni boshqaradi, bu esa to'r tsilindrini aylantiradi. Asbest-sement massasi barabanning metall to'ri yuzasida yupqa qatlamda yotqiziladi, to'r orqali suv filtrlanishi tufayli qisman suvsizlanadi va aylanish jarayonida barabandan chiqariladi, harakatlanuvchi kamarga teng ravishda joylashtiriladi. . Tasma ustida harakatlanadigan asbest-sement massasi vakuum qutisidan o'tadi, u erda suvsizlanadi, so'ngra aylanadigan o'lchamli tamburga o'tkaziladi, konsentrik qatlamlarga o'raladi va siqiladi.

Guruch. 8. Qoliplash mashinasining diagrammasi:
1 - mikser; 2 - hammom; 3 - qism, 4 - to'rli silindr; 13, 15 - yuvish quvurlari; 6 - bosimli mil; 7 - mato; 8 - yuqori vakuum qutisi; 9 - metall formatli silindr; 10 - qo'llab-quvvatlash (qo'zg'alish) mili; 11 - hidoyat roliklar; 12 - pastki vakuum qutisi; 14 - zarba rolikli; 16 - siqish vallari; F1 F2, F3 - og'irliklar, buloqlar yoki gidravlik silindrlar tomonidan yaratilgan bosimlar.

Plitalar asbest-sement mahsulotlarini ishlab chiqarishda formatli tamburga o'ralgan ma'lum qalinlikdagi massa kesiladi va barabandan chiqariladi. Olingan choyshablar belgilangan o'lchamdagi varaqlarga kesiladi va bug'lash kameralariga beriladi. O'lchamli tamburdan chiqarilgandan so'ng, to'lqin hosil qilish uchun mo'ljallangan choyshablar formatlarga kesiladi va metall gofrirovka qilingan oraliqlarda qoliplarga joylashtiriladi.
Mexanik mustahkamlik va zichlikni oshirish uchun asbest-sement plitalari gidravlik presslarda 40 MPa gacha bosim ostida presslanadi. Eng qisqa vaqt ichida kerakli kuchga ega bo'lish uchun mahsulotlar bug'lanadi yoki avval havoda normal haroratda, keyin esa iliq suvli hovuzlarda saqlanadi.
Portlend tsementida ishlab chiqarilgan asbest-sement plitalari mahsulotlarini qotib qolish ikki bosqichda sodir bo'ladi. Первая - предварительное твердение в пропарочных камерах периодического действия (ямных или туннельных) при температуре 50... 60°С в течение 12... 16 ч. После пропаривания листовые изделия освобождают от металлических прокладок и подвергают механической обработке (обрезке кромок, пробивке отверстий va h.k.). Yakuniy shakllangan choyshablar izolyatsiyalangan omborga yuboriladi, u erda qattiqlashuvning ikkinchi bosqichi kamida 7 kun davom etadi. Qumli Portlend tsementida ishlab chiqarilgan asbest-sement mahsulotlari, qolipdan so'ng, 172 ... 174 ° S haroratda va 0,8 MPa gacha ish bosimida bug'lash uchun avtoklavlarga yuboriladi. Kerakli quvvatga erishgandan so'ng, mahsulotlar mexanik ishlov berishdan o'tkaziladi.
Ayni paytda yassi to‘rli dastgoh negizida yirik panelli asbest-sement plitalarini avtomatlashtirilgan holda ishlab chiqarish texnologik liniyasi uchun yangi jihozlar majmuasi yaratildi. Bu usul asbest-sement plitalarini ishlab chiqarish ishlab chiqarish tannarxini mavjudlariga nisbatan 7% ga kamaytiradi. Ushbu usulni avtomatlashtirish darajasi asosiy ishlab chiqarish liniyalarida 100% mexanizatsiyalash bilan 98% ga etadi.

5. Asbest-sement mahsulotlarining asosiy xossalari

6. Texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlar