Das Unternehmen Rostpoliplast beschäftigt sich mit der Herstellung und dem Verkauf von Produkten wie Kunststoff-Gehwegplatten, die Ihren Garten bei jedem Wetter schmücken und deren Preis Sie nicht enttäuschen wird, da sie allen Kunden zur Verfügung stehen.

Polymersand-Pflasterplatten sind langlebig und stark. Im Gegensatz zu vibrogepresstem Beton lassen sich Polymersandfliesen kaum spalten. Hohe Hitzebeständigkeit, Frostbeständigkeit, Haltbarkeit, hervorragende Optik, verschiedene Farben!

Die Eigenschaften von Polymersand-Pflasterplatten sind denen von vibrogepressten Beton-Pflasterplatten um ein Vielfaches überlegen.

Pflasterplatten aus Polymersand. Vibrationsgepresste Betonfliesen.

Vergleichende Eigenschaften von Polymersand-Pflasterplatten

Vergleich unserer Polymer- und Betonfliesen

Pflasterplatten aus Polymersand

Angesichts des relativ geringen Gewichts von Polymersand-Pflasterplatten werden die Kosten für den Transport großer Produktmengen deutlich reduziert. Die Kombination aller Eigenschaften ermöglicht den Einsatz an Orten mit Massenbesuch (sowohl externe als auch interne Nutzung). Das Die beste Option zur Abdeckung von Erholungsgebieten (Parks, Cafés usw.).

Die Fliesenproduktionstechnologie gewährleistet eine vollständige Wiederholbarkeit von Größen, Formen und Farben, sodass Sie mit Hilfe dieser Fliesen beliebige geometrische und Farbkombinationen reproduzieren können. Das erzielte Ergebnis ist der Verwendung herkömmlicher Fliesen in beiden Punkten um eine Größenordnung überlegen Aussehen und hinsichtlich der Betriebsparameter.

Tatsächlich sind Polymersand-Pflasterplatten viel langlebiger und widerstandsfähiger gegenüber der äußeren Umgebung als herkömmliche. Insbesondere wenn es sich um eine städtische Umgebung handelt, in der Beständigkeit gegen Abrieb, hohe mechanische Belastungen, Einwirkung von Ölen und säurehaltigen Flüssigkeiten, Härte und Festigkeit, Beständigkeit gegen punktuelles Aufspalten und viele andere Zuverlässigkeitsindikatoren erforderlich sind.

Die theoretische (berechnete) Haltbarkeit des Polymersandmaterials beträgt über 150 Jahre, und in Bezug auf die Farbechtheit verlieren die Fliesen nicht für immer die Farbe des Musters. Die Einfärbung mit modernen Farbstoffen, die auch bei direkter Sonneneinstrahlung nicht ausbleichen, erfolgt in voller Tiefe des Materials.

Ein wichtiges Merkmal ist das Fehlen von Staubemissionen von der Oberfläche der Beschichtung (typisch für andere Materialien) und von Dämpfen während der heißen Jahreszeit. Selbst unter der sengenden Sonne „vergast“ die Beschichtung keine krebserregenden Stoffe wie Asphalt. Polymersand-Pflasterplatten sind leicht zu waschen, für den wiederholten Gebrauch konzipiert und ermöglichen eine einfache Reparatur, Demontage und Neuverlegung einzelner Abschnitte der Beschichtung .

Die Technologien stehen nicht still, aber unter den Bodenbelägen sind Polymersandfliesen derzeit das effektivste Material in Bezug auf Haltbarkeit und Kosten, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften universell einsetzbar ist.

5 Gründe, unsere Polymersandfliesen zu kaufen:

• Ihr Garten, Spielplatz und Ihre Wege werden immer schön, gepflegt und sauber aussehen!
• Die mit unseren Polymersandfliesen gepflasterte Fläche hält erheblichen Belastungen stand und eignet sich hervorragend für Produktionsgelände, Autowaschanlagen, Parkplätze usw.
• Langlebige, schöne und sichere Beschichtung für lange Zeit lange Jahre! Die Lebensdauer von Polymersandfliesen beträgt mehr als fünfzig Jahre.
• Sie sparen den Fliesentransport, denn... Es ist leicht und einfach zu stapeln!
• Unsere Polymersandfliesen bestehen ausschließlich aus umweltfreundlichen Materialien: Flusssand, Polymere, mineralische Farbstoffe!

Unser Unternehmen produziert Gehwegplatten mit moderner und professioneller Ausrüstung und orientiert sich an den Kundenbedürfnissen. Produkte können in beliebiger Menge und Menge bestellt werden. Die Kosten für Polymersandfliesen können Sie durch Kontaktaufnahme mit unseren Spezialisten klären.

Polymersand-Pflasterplatten sind in ihren Eigenschaften herkömmlichen Zement-Pflasterplatten überlegen. Polymersandfliesen sind langlebig, frostbeständig, haben eine große Farbpalette, können jede Form und Größe haben und eine Vielzahl von Mustern aufweisen. Das Verfahren zur Herstellung von Polymersandfliesen ist einfach und besteht aus mehreren Schritten: Vorbereitung der Mischungskomponenten, Mischen der Ausgangskomponenten, Schmelzen der Mischung, Formen und Pressen der Produkte, Aushärtungsprozess, Lagerung Endprodukte.

Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen

Zur Herstellung von Polymersandfliesen werden drei Komponenten benötigt: Polymere (primär oder sekundär), Sand mit einheitlicher Feinfraktion ohne Toneinschlüsse und hitzebeständiges Pigment. Für die Herstellung von Fliesen geeignete Polymere sind HDPE (Polyethylen niedriger Dichte), LDPE (Polyethylen hoher Dichte) und zerkleinerte Folie. Der Einsatz von recycelten Polymeren wird dazu beitragen, den Einkauf von Rohstoffen einzusparen und das Problem der Abfallentsorgung zu lösen. Sekundärpolymere werden durch Zerkleinern und Granulieren von Industrieabfällen und Polymerprodukten (Rohre, Behälter, Verpackungsmaterialien, Filme usw.). Im ersten Schritt werden die Polymere zerkleinert oder konfektioniert Polymerkrümel.

Die zweite Stufe der Herstellung von Polymersandfliesen umfasst das Mischen der Komponenten im Verhältnis 69 % Sand, 30 % Polymer und 1 % Pigment in einer Mischanlage. Pigmente können sowohl mineralisch als auch organisch verwendet werden. Die Farbe der zukünftigen Fliese hängt von der Wahl des Pigments ab. In der dritten Produktionsstufe wird die gründlich gemischte Trockenmischung in eine Schmelzeinheit (APN) gegeben. Die resultierende homogene Masse ist bereit zum Formen und wird in Formen gefüllt. Beim Erstarrungsprozess entsteht ein homogenes monolithisches, hochfestes Massivgefüge. Aus der Form werden die Fliesen auf einer ebenen Fläche ausgelegt, wo sie liegen sollen, bis sie vollständig abgekühlt und ausgehärtet sind. Das fertige Material wird auf Paletten gelegt und zur Lagerung geschickt.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen

Wir bieten eine Reihe von Geräten für die Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten an:

1. Shredder RRM-1 zum Zerkleinern von recyceltem Kunststoff oder dessen Modifikation
2. Agglomerator AGL-01 für die Kunststoffverarbeitung
3. Mischanlage - 2 Stück
4. Extruder (APN)
5. Drücken Sie
6. Presseformular
7. Waage allgemeiner Zweck

Mit Geräten zur Herstellung von Polymersandfliesen können Sie ein fertiges Produkt in jeder Form und Farbe mit oder ohne Muster herstellen. Um Polymere zu zerkleinern, können Sie einen Brecher kaufen. Um einen Betrieb zur Herstellung von Polymersand-Pflasterplatten zu gründen, ist ein beheizter Raum erforderlich.

Vorteile von Anlagen zur Herstellung von Polymersandfliesen:

• Wirtschaftlich. Möglichkeit der Nutzung von Industrieabfällen als Rohstoff, geringer Energieverbrauch.
• Rentabilität. Die Produkte sind auf dem Markt gefragt, die Produktionskosten amortisieren sich in kurzer Zeit.
• Zuverlässigkeit, Garantie und Garantieservice für Geräte
• Bezahlbare Preise.

Bei der Bestellung von Anlagen zur Herstellung von Polymersandfliesen übernimmt unser Unternehmen auf Wunsch des Kunden die Lieferung der Anlagen, die Inbetriebnahme der Anlagen, die Schulung von Fachkräften sowie die weitere Wartung und Reparatur der Anlagen.

Es erschienen Polymersandfliesen Russischer Markt Baumaterialien erst seit kurzem, hat es aber bereits geschafft, sich als Material zu etablieren, das es wert ist, ein vollwertiger Ersatz für traditionelle Zementfliesen zu werden. Die Nachfrage nach solchen Fliesen wächst, und Unternehmer, die keine Angst haben, im innovativen Bereich zu arbeiten, haben eine hervorragende Gelegenheit, ihr unternehmerisches Talent unter Beweis zu stellen, natürlich nachdem sie zuvor alle möglichen Risiken abgewogen haben.

Die Entstehung dieses Baumaterials war ursprünglich auf den Wunsch der Technologen zurückzuführen, eine Beschichtung zu finden, die die beiden Hauptprobleme von Zementfliesen lösen konnte: geringe Frostbeständigkeit und Haltbarkeit. Und wir müssen zugeben, dass es ihnen gelungen ist: Polymersandfliesen haben viele Vorteile. Sie:

• Dauerhaft: Laut Hersteller beträgt die Lebensdauer etwa 30 Jahre
• Stabil zu negativen Auswirkungen Außenumgebung. Polymersandfliesen haben keine Angst vor Frost, Feuchtigkeit, direkter Sonneneinstrahlung und Einwirkung von sauren Flüssigkeiten und Ölen. Es widersteht hohen mechanischen Belastungen und neigt überhaupt nicht zu punktuellen Rissen.
• Dekorativ: kann jede Form und jede Oberfläche haben: matt, glänzend, strukturiert. Es ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und, was noch wichtiger ist, es verliert mit der Zeit nicht seine dekorative Wirkung
• Gibt keine giftigen Dämpfe ab unter der sengenden Sonne
• Einfach zu säubern
• Leicht zu reparieren und hält wiederholtem Gebrauch problemlos stand

Polymersandfliesen können verwendet werden:

• bei der Verbesserung von Gartengrundstücken;
• zur Absprache angrenzende Gebiete;
• an Orten mit Massenbesuch: Innenhöfe von Sommercafés, Parks, Einkaufs- und Ausstellungspavillons);
• in Garagen und überdachten Parkplätzen;
• in Werkstätten;
• zur Abdeckung ausgenutzter Flachdächer;
• zur Verkleidung des Sockels.

Alles oben Genannte spricht darüber Nachfrage Die Verbreitung dieses Produkts bei den Käufern und die daraus resultierende große Marktkapazität sowie die einfache Herstellungstechnologie und die relativ niedrigen Kosten für die Gründung eines Unternehmens machen die Tätigkeit der Herstellung von Polymersandfliesen für den Einstieg durchaus relevant.

Der Verkauf fertiger Fliesen kann erfolgen:

• direkt an Verbraucher von Produkten: Einzelpersonen, Bauteams und -organisationen, Organisationen, deren Aktivitäten auf die Verbesserung der Stadt abzielen;
• über das Großhandelsnetz: Großhandelslager, Stützpunkte.
• durch Einzelhandelsnetzwerk: Bau-Supermärkte, Fachgeschäfte, Märkte.

Rohes Material Für die Herstellung von Polymersandfliesen werden verwendet:

• Sand ohne Toneinschlüsse, dessen Anteil 3 mm nicht überschreitet;
• Polymere: primär und sekundär - letzte Möglichkeit aus wirtschaftlicher Sicht attraktiver ist,
• Pigmente, sowohl mineralische als auch organische.

Hauptstufen der Produktion

1. Zerkleinerung oder Agglomeration von Rohstoffen. Diese Phase kann fehlen, wenn der Hersteller Polymerchips kauft.
2. Mischen von Rohstoffen in einem Betonmischer.
3. Schmelzen der Mischung in einem Extruder (APN).
4. Formen eines Produkts mit einer Presse.
5. Versand der fertigen Produkte an das Lager.

Beim Rechnen Wirtschaftlichkeit Bei der Herstellung von Polymersandfliesen wurden folgende Parameter zugrunde gelegt: Es wird in 2 Schichten gearbeitet, deren Dauer jeweils 12 Stunden beträgt. Die Produktivität der Form beträgt 5,83 m 2 Fertigprodukte pro Stunde bzw. die gesamte Linie produziert 140 m 2 Fertigprodukte pro Tag.

Eigenschaften der fertigen Produkte

• Fliesengröße - 330 x 330 x 35 mm;
• Die Stückzahl des Produkts pro 1 m2 beträgt 9 Fliesen;
• Fliesengewicht - 4 kg;
• Gewicht 1 m² - 36 kg.

Anfängliche Kosten für die Gründung eines Unternehmens

	Benennung der Ausgaben		Preis ohne Mehrwertsteuer, reiben.	Jahresabschreibung, reiben.
	Inbetriebnahmearbeiten
	Universalwaage MK-15.2-AV20

Besuchen Sie die Liste der Geräte für Polymersandfliesen unter Sonderteil.

Anforderungen an Produktionsräume und Mietkosten

Die Mietkosten pro 1 m 2 fertiger Polymersandfliesen betragen 2,38 Rubel.

Arbeitskosten

Materialkosten für die Herstellung von 1 m 2 Fertigprodukten

Somit betragen die Kosten für die Herstellung von 1 m 2 Polymersandfliesen 136,58 Rubel.

Stromverbrauch für 1 Arbeitsschicht

Die durchschnittlichen Stromkosten in Russland betragen 4,03 Rubel. für 1 kW/h, woraus folgt, dass die Herstellung von 1 m 2 Gehwegplatten Stromkosten in Höhe von 7,8 Rubel verursachen wird.

Aktuelle Kosten des Workshops für 1 Monat Arbeit

Abschließende Berechnung der Rentabilität des Unternehmens zur Herstellung von Polymersandfliesen

* Die in diesem Abschnitt vorgestellten Berechnungen sind bedingter Natur und vermitteln nur ein allgemeines Verständnis der Rentabilität dieser Art von Aktivität auf der Grundlage der Expertenmeinung des Autors des Materials. Um die genaue Höhe der Rentabilität zu ermitteln, müssen Sie selbst eine Machbarkeitsstudie erstellen, die auf spezifischen Zahlen für Ihre Region und Ihrer geplanten Unternehmensgröße basiert.

Eine gute Alternative zu herkömmlichen Betonpflastersteinen sind Polymersandfliesen. Dank seiner hohen Leistungseigenschaften meistert das Produkt die ihm übertragenen Aufgaben problemlos. Fertige Elemente zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit sowie eine große Auswahl an Farben und Formen aus. In diesem Zusammenhang entscheiden sich viele Unternehmer dafür, ihr Geschäft auf die Herstellung dieses Pflasterbelags aufzubauen. Der Artikel beschreibt Polymersandfliesen und deren Herstellung. Wir werden auch die Produktion beschreiben Polymerfliesen zu Hause.

Eigenschaften und Vorteile von Polymerfliesen

Polymersand-Pflasterprodukte haben folgende Zusammensetzung:

• das Hauptvolumen (3/4) wird von Quarzsand eingenommen;
• ein Viertel der Zusammensetzung besteht aus Hochdruckkunststoff;
• Pigmente.

Dank dieser Zusammensetzung sind Polymerrohstoffe beständig gegen äußere Einflüsse und gleichzeitig plastisch, was die Formung des zukünftigen Produkts erleichtert. Zu den Vorteilen dieses Materials gehören:

1. Diese Gehwegplatten halten bis zu dreißig Jahre.
2. Eine spezielle Produktionstechnologie ermöglicht es uns, ein Produkt herzustellen, das beständig gegen Temperaturschwankungen und deren Extremwerte ist (hält bis zu minus 70°C stand). Der Kunststoffanteil der Fliese erhöht die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Produkts. Dank der Sandbestandteile ist die Pflasteroberfläche beständig gegen aggressive Flüssigkeiten und Öle. Die Fliese hält erheblichen Belastungen stand.
3. Im Herstellungsprozess erhält das Produkt die gewünschte Farbe und Form, was eine große Produktvielfalt garantiert. Auch die Oberflächenvarianten (matt, strukturiert, glänzend) stehen zur Auswahl.
4. Recycling von PVC-Abfällen ( Plastikflaschen, Kartons, Tüten) löst das Problem ihrer Entsorgung.
5. Geringes Gewicht, Festigkeit und geringer Abrieb.
6. Bei Sonneneinstrahlung gibt das Produkt keine giftigen Dämpfe ab.
7. Wartbarkeit und einfache Installation.
8. Die Beschichtung sammelt keinen Schmutz und ist leicht zu reinigen.
9. Möglichkeit zur Herstellung zu Hause.
10. Breiter Anwendungsbereich (zum Abdecken von Gehwegen und Plattformen in privaten Haushalten und an öffentlichen Orten).

Verwendetes Material

Für die Herstellung von Polymerfliesen werden folgende Rohstoffe benötigt:

• als Bindemittel verwendet zerkleinerte Polymere, sie nehmen ein Viertel des Volumens ein (normalerweise werden Polystyrol, Polypropylen und LDPE verwendet);
• Sand dient als Hauptfüllstoff (er macht 75 % des Gesamtvolumens aus). Wählen Sie gut gesiebten Sand mittlerer Körnung (er muss gewaschen und auf hohe Temperaturen erhitzt werden;
• anorganische Pigmente(Eisenoxid wird verwendet, um rote, orangefarbene oder braune Fliesen zu erhalten; Chromoxid wird verwendet, um eine grüne Beschichtung zu erhalten; Titandioxid erzeugt weiße Fliesen).

Um die Kosten für den Einkauf von Rohstoffen zu senken, praktizieren sie die Herstellung von Fliesen aus Plastikflaschen und anderen PVC-Produkten, beispielsweise Kartons oder sogar Folien (im letzteren Fall jedoch nicht mehr als die Hälfte des Volumens aller Polymere). Da das Polymer neutral ist chemische Zusammensetzung Salpetersäure fungiert als Lösungsmittel. Um eine homogene Mischung zu erhalten, wird der Kunststoff bei einer Temperatur von 180 °C und hohem Druck geschmolzen. Der Schmelzvorgang wird Extrusion genannt.

Notwendige Ausrüstung

Die Herstellung von Gehwegplatten aus Plastikflaschen ist ohne den Einsatz spezieller Geräte nicht möglich:

• Kunststoff-Zerkleinerungsmaschine;
• Waage;
• Schmelzgeräte;
• Presseformulare;
• Drücken Sie;
• Extruder;
• Bei der Auflistung der Geräte zur Herstellung von Polymersandfliesen sind Geräte zur Kühlung von Produkten zu erwähnen;
• Für den Transport fertiger Produkte werden Gabelstapler benötigt.

Um Kunststofffliesen zu Hause herzustellen, genügen eine Formpresse, eine Schmelzmaschine und ein Extruder. Wenn die Produktion in etabliert ist industrieller Maßstab Dann können Sie auf eine Formeinheit, eine thermische Schneckenmischmaschine und einen Polymerbrecher nicht verzichten.

Wichtig! Bei der Herstellung von Fliesen für den Eigenbedarf wird zum Mischen der Komponenten eine Bohrmaschine mit Rühraufsatz verwendet.

Um Fliesen aus Plastikflaschen herzustellen, benötigen Sie außerdem Formen zum Ausgießen der Mischung. Sie werden im Internet gekauft. Es gibt Formen aus Kunststoff, Gummi und Glasfaser. Gummiformen am langlebigsten (hält bis zu 500 Zyklen stand), aber auch teuer. Glasfaserprodukte eignen sich für große Fliesen, erfordern jedoch eine zusätzliche Schmierung. Am häufigsten werden Formen aus ABS-Kunststoff verwendet.

Beratung! Vergessen Sie nicht, Formen für die Herstellung von Bordsteinen zu kaufen.

Technologie zur Herstellung von Fliesen zu Hause

Die Herstellung von Polymersandfliesen erfolgt auf verschiedene Weise:

1. Verfahren zum Heißpressen einer Polymermischung.
2. Vibrationsgießen mit Weichmachern.

Durch Vibrocasting können Sie Produkte mit geringer Porosität herstellen. Durch das Heißpressverfahren entstehen Fliesen mit hervorragenden technischen und leistungsbezogenen Eigenschaften. Unter Fabrikbedingungen werden Vibrationsguss- und Heißpresstechnologie gleichzeitig zur Herstellung von Polymersandbeschichtungen eingesetzt.

Fliesen für den Eigenbedarf werden direkt auf der Straße oder in gut belüfteten Räumen hergestellt.

Der Herstellungsablauf ist wie folgt:

1. Plastikflaschen werden in einen Extruder gegeben, um die Rohstoffe zu zermahlen. Anstelle von Flaschen werden manchmal alte Plastikboxen verwendet.
2. Die erhitzte Mischung wird dann in die Schmelzapparatur gegossen. Dort werden auch angefeuchteter Sand und Farbstoffe hinzugefügt. Durch Mischen und gleichzeitiges Erhitzen entsteht eine Mischung mit viskoser Konsistenz.
3. Diese Zusammensetzung wird in Formen gegossen und mit speziellen Geräten gepresst.
4. Die fertigen Produkte werden gekühlt.

Abdecktechnik

Das Verlegen von Polymersandfliesen mit eigenen Händen ist ganz einfach. Die Verlegung erfolgt auf einem von zwei Untergrundtypen:

• Schotter;
• sandig.

Beim Verlegen auf sandigem Untergrund wird in folgender Reihenfolge gearbeitet:

1. Entfernen Sie an der Stelle, an der die Fliesen verlegt werden sollen, den Boden bis zu einer Höhe von 150–200 mm.
2. Der Boden wird eingeebnet und ein Oberflächengefälle für den Abfluss von Sedimentwasser geschaffen. Die Oberfläche wird verdichtet.
3. An den Seiten des Weges oder der Plattform befinden sich Gräben zum Verlegen von Bordsteinen. Der Boden der Gräben ist verdichtet.
4. Anschließend wird Sand bis zu einer Höhe von 50 mm in die vorbereiteten Gräben für den Bordstein gegossen. Der Sand wird mit Wasser angefeuchtet und verdichtet.
5. Streng entlang der Bordsteinlinie werden Pflöcke in den Boden getrieben und an der Schnur gezogen.
6. Der Boden der Rillen wird mit Zementmörtel verfüllt und Bordsteine ​​eingebaut.
7. Geotextilstreifen werden mit einer Überlappung von bis zu 20 cm auf den verdichteten Weggrund gelegt und die Kanten der Streifen mit Klebeband verbunden.
8. Anschließend wird Sand in mehreren Schichten gegossen und anschließend mit Wasser benetzt. Vergessen Sie auch nicht, jede Schicht zu verdichten.
9. Auf den Sand wird ein Bewehrungsnetz mit einer Maschenweite von 5 x 5 cm gelegt und mit einer trockenen Sand-Zement-Mischung aufgefüllt (Verhältnis 3 zu 1). Die Hinterfüllung wird leicht mit Wasser angefeuchtet.
10. Beginnen Sie nun mit dem Verlegen der Fliesen. Die Elemente werden im Abstand von 3-5 Millimetern voneinander auf dem Sand ausgelegt. Zum Nivellieren wird ein Gummihammer verwendet.
11. Die Nähte zwischen den Pflasterelementen werden mit Sand gefüllt.

Auf Wunsch können Sie mit vergleichen

PRODUKTIONSLINIE FÜR POLYMERSANDPRODUKTE

Die Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten (im Folgenden LPPI genannt) ist für die Herstellung von Polymersandprodukten (Kanalschächte, Wasserbauschächte, Ziegel, Dachelemente unterschiedlicher Komplexität, Gehwegplatten, Straßenbordsteine, Poller, Straßen) bestimmt und Gehweggitter, MAF usw.)

Somit ist LPPI Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen, Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandfliesen, Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandluken, Ausrüstung zur Herstellung verschiedener anderer Polymersandprodukte.

Im Vergleich zu traditionell verwendeten Zementpflastersteinen und Keramikfliesen weisen Polymersandprodukte eine Reihe einzigartiger Eigenschaften auf. Sie sind doppelt so leicht, haben nahezu keine Wasseraufnahme, sind mehr als doppelt so biegefest, haben eine hervorragende Frostbeständigkeit (mehr als 150 Frostzyklen) und einen geringen Abrieb, was besonders bei Gehwegplatten wichtig ist.

Zweck

ZWECK DER PRODUKTIONSLINIE FÜR POLYMERSANDPRODUKTE LPPI:

Die Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten (im Folgenden Linie genannt) ist für die Herstellung von Polymersandprodukten (Ziegel, Dachelemente unterschiedlicher Komplexität, Gehwegplatten, Straßenbordsteine, Straßensäulen, Kanalschächte, Hydraulik) bestimmt Strukturen, Luken, kleine architektonische Formen, Elemente Straßenbauarbeiten, MEHR ALS 20 ARTEN VON PRODUKTEN AUF WUNSCH DES KUNDEN usw.).

Die Rohstoffe für die Herstellung von Polymersandprodukten sind primäre Polymere, sekundäre Polymerrohstoffe und Polymerabfälle: Polyethylenabfälle, gebraucht Polyethylenfolie, Polymerabfälle, Sekundärpolymere, verschiedene Polymere (PET, LDPE, PVC, HDPE, PP, PS) und Kunststoffe, die durch Sortieren und Auswählen von Siedlungsabfällen gewonnen werden, sowie gesiebter Sand und Farbpigmente.

Vorteile der Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandprodukten und der gewählten Technologie:

• Verfügbarkeit günstiger sekundärer Polymerrohstoffe (Beutel, Gewächshausfolie (gebraucht), Industrieabfälle aus der Polymerproduktion).
• Fähigkeit, in einem langen Produktionszyklus (2-3 Schichten) zu arbeiten.
• Während des Produktionsprozesses können die hergestellten Produkte auf Wunsch des Kunden in jeder beliebigen Farbe lackiert werden.
• Hohe Rentabilität, mindestens 100 %.
• Kleiner Mitarbeiterstab.
• Geringer Platzbedarf, kompakte Platzierung möglich.

Teil der Ausrüstung

Das Standardpaket beinhaltet:

Sandheizwerk mit Überführung(zum Erhitzen von Sand bestimmt):

• Gesamtabmessungen: 3000x3400x3100 mm
• Heizleistung: 19,2 kW
• Sandvolumen: 0,13 m3
• Trichtergewicht (ohne Sand): 400 kg
• Produktivität: 150-250 kg/h

Polymerbetonmischer(ausgelegt für eine Mischung aus Sand und Polymeren und Extrusion der fertigen Masse):

• Gesamtabmessungen: 3500x900x1400 mm
• Motorleistung: 15 kW
• Heizleistung: 12,5 kW
• Gewicht: 907 kg
• Produktivität: 150-500 kg/h

Drücken Sie 100 t/s(eine für alle Produktformen, die zum Pressen der Polymersandmasse in fertige Produkte bestimmt sind):

• Gesamtabmessungen: 2200x1450x960 mm
• Gewicht: 2,5
• Antrieb: 4 kW
• Presskraft: 60-100 t/s

Telefonzentrale(zur Kontrolle konzipiert technologische Ausrüstung Linien):

• Gesamtabmessungen: 660x510x1900 mm

Agglomerator Polymermaterialien :

• Gesamtabmessungen: 1200x620x1600 mm
• Motorleistung: 18,5 kW
• Gewicht: 450 kg
• Produktivität: 150-200 kg/h

Konzipiert für die Zerkleinerung von Polymerfilmabfällen und die Gewinnung eines Agglomerats, das für die Weiterverarbeitung in Extrudern und Spritzgussmaschinen zu Fertigprodukten geeignet ist.

Polymer- und Folienzerkleinerer(zum Mahlen von Polymeren zur weiteren Herstellung einer Polymer-Sand-Mischung bestimmt):

• Gesamtabmessungen: 1325 x 1156 x 1843 mm
• Motorleistung: 15 kW
• Gewicht: 1 t
• Produktivität: 180-200 kg/h

Presseformulare- laut Formenkatalog.

Erhaltene Produkte: Dachziegel, Dachelemente unterschiedlicher Komplexität, Gehwegplatten, Straßenbordsteine, Straßenpoller, Einstiegsschächte, kleine architektonische Formen, Straßenbauelemente.

Foto

Sandheizungsanlage:

Polymerbetonmischer:

Telefonzentrale:

Zerkleinerer von Polymeren und Folien:

Produkte

Nachfolgend finden Sie einige Beispiele von Produkten, die auf der Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten hergestellt werden: Polymersandfliesen, Dachziegel, Luken.

Video

Linie zur Herstellung von Polymersandprodukten in Betrieb.

Häufig gestellte Fragen zu Polymersandprodukten

Seit wann gibt es Polymersandfliesen auf dem russischen Markt?

Zum ersten Mal dies Veredelungsmaterial erschien in den frühen 2000er Jahren, als Russische Produktion Es wurden importierte Technologien zur Herstellung von Verbundprodukten aus einer Halbsandmischung (Sand, Polymer, Pigment) eingeführt. Von nun an sind die Produkte dieser Produktgruppe Führen Sie souverän die Umsetzung verschiedener Projekte durch und stellen Sie eine ernsthafte Konkurrenz zu Analoga aus Beton und Metall dar. Unser Unternehmen arbeitet seit 2007 in diese Richtung, was uns ermöglicht, über ernsthafte Erfahrung in der Herstellung von Polymersandprodukten zu sprechen. Nach unseren Daten vertrauen immer mehr Anwender den Veredelungsmaterialien dieser Kategorie, die die vielen Vorteile von Polymer-Straßenbelägen in der Praxis beurteilen konnten.

Welchen Anwendungsbereich haben Polymersand-Pflasterplatten?

Polymersandfliesen können auf fast jedem Bereich verlegt werden – Gehwege, Gartenwege, Industriegelände, Tankstellen, Viehkomplexe, auch in privaten Garagen. Der Einsatzbereich ist jedoch nicht durch klimatische Bedingungen eingeschränkt. Voraussetzung Bei der Installation von Polymer-Funktionsdekoren in Bereichen mit erhöhter Gewichtsbelastung handelt es sich um das Vorhandensein eines Betonsockels, auf dem ein Sandkissen installiert wird.

Wie pflastert man eine Veranda mit Polymerfliesen?

Bei der Verlegung von Fliesen auf einer Veranda empfiehlt es sich, eine Metallecke als Befestigungsanschlag zu verwenden. Ansonsten ähnelt der Vorgang der herkömmlichen Verlegung auf einem Zement-Sand-Untergrund mit anschließender Verfüllung der Fugen mit einem trockenen Zement-Sand-Gemisch. Die zulässige Nahtgröße beträgt 6-8 mm.

Wie verlegt man Ziegel auf einen Sockel und ein gebrauchtes Flachdach?

Bei Installationsarbeit Dieser Typ verwendet spezielle Stützständer für Stückelemente. Um das Gewicht der Konstruktion zu verringern, werden die Ziegel auf eine Schicht aus feinem Schotter gelegt, die direkt auf der Dachabdichtung angebracht wird.

Ist der Einbau von Polymer-Gehwegplatten in Autowaschanlagen sinnvoll?

In diesem Fall besteht die Gefahr, dass die Füllung der Fliesenfugen ausgewaschen wird, was über kurz oder lang zu einer Verformung der Oberfläche führt. Daher ist es besser, Fliesenkleber zu verwenden. Gleichzeitig können Fliesen als chemisch passives Material mit hoher Klimabeständigkeit erfolgreich für die Pflasterung von Autowerkstätten und Parkplätzen eingesetzt werden.

Wie schneidet man Polymerfliesen?

Mit einer gewöhnlichen Mühle. Darüber hinaus entsteht in diesem Fall viel weniger Staub und Abfall als beim Sägen eines Betonanalogs.

Wie reagieren Polymerfliesen auf wichtige klimatische Faktoren?

Aufgrund der äußerst geringen Porosität und des geringen Wasseraufnahmekoeffizienten verformt sich dieses Straßendekor im Gegensatz zu gewöhnlichen Pflastersteinen nicht unter dem Einfluss von Regen und Kälte.

Ausrüstung zur Herstellung von Polymersandprodukten

Gleichzeitig halten Polymerfliesen kritischer Hitze perfekt stand und verblassen unter dem Einfluss aktiver ultravioletter Strahlung praktisch nicht.

Für welche Gewichtsbelastung sind Polymerfliesen ausgelegt?

Es hängt alles von der Dicke des Dekorstücks ab. Terrassenplatten mit einer Dicke von 22 mm sind für die Pflasterung von Fußgängerwegen und Landschaftsflächen für allgemeine Zwecke bestimmt. Gehwegplatten mit einer Stärke von 35 mm halten dem Gewicht eines LKW problemlos stand.

Was sind die Umwelteigenschaften von Polymersandfliesen?

Dieses Veredelungsmaterial besteht aus drei Hauptkomponenten – Natursand, Polymer (Stretch und LDPE) und Farbpigment. Die letzten beiden Komponenten weisen die höchste Umweltsicherheit auf, was sich in den entsprechenden Zertifikaten widerspiegelt. Und die Umweltreinheit des aufbereiteten Sandes wirft keine Fragen auf.

Ist eine Wiederverwendung von Polymerpflastersteinen in anderen Bereichen möglich?

Diese hochwertige Straßendekoration zeichnet sich durch die Abwesenheit von Verformungen auch nach längerem Gebrauch aus. Daher können die Fliesen durch die Demontage wiederverwendet werden, um die entsprechenden Spezifikationen zu erfüllen. Die erstellten Oberflächen sind sehr pflegeleicht, so dass Sie beschädigte Einzelteile schnell und ohne großen Arbeitsaufwand austauschen können.

Was zeichnet die Verwendung von Polymersand-Pflasterplatten im Winter aus?

Polymerfliesen zeichnen sich durch ihre Anti-Rutsch-Beschichtung aus, die eine gute Haftung der Sohle oder des Rades eines Fahrzeugs auf der Arbeitsfläche gewährleistet. Schnee und Eis lassen sich problemlos von den entsprechenden Stellen räumen. Darüber hinaus sind selbst gelegentliche starke Schläge mit einem Brecheisen nicht in der Lage, Spielelemente mit beneidenswerter Schlagfestigkeit tödlich zu beschädigen. Bei leichtem Auftauen nimmt die Fliese wie ein kleiner Wärmespeicher sofort die nötige Wärmemenge auf, was zum schnellen Auftauen der Eiskruste ohne Eingriff von außen beiträgt.

Wie lange bleibt die Farbe von Fliesen bei aktiver Sonneneinstrahlung erhalten?

Wenn der Hersteller die Technologie zur Herstellung von Polymersandprodukten gewissenhaft befolgt, nämlich - Prozentsatz Komponenten und deren Qualität. Wenn Sie beispielsweise bei der Herstellung nicht auf Pigmentfarbe verzichten, wird die Fliese während ihrer gesamten Lebensdauer (bis zu 25 Jahre) attraktiv aussehen. Diese Priorität wird durch das Prinzip der Produktionstechnologie gewährleistet, bei dem Pigmente mit anderen Komponenten auf molekularer Ebene kombiniert werden. Das heißt, die Farbe der fertigen Fliese ist ihr natürlicher physikalischer und chemischer Zustand.

Was die Preisgestaltung betrifft, können Sie in diesem Fall Polymersand-Pflasterplatten ohne unnötige Handelsaufschläge direkt beim Hersteller kaufen.

Wie wirkt sich extreme Hitze auf die Festigkeit von Fliesenböden aus?

Bei aktiver, längerfristiger Sonneneinstrahlung können sich die Fliesen innerhalb der Fliesenfugen, also linienförmig, ausdehnen. Ähnliche Änderungen sind in enthalten technische Bedingungen Betrieb. Von einer gravierenden Verformung kann also keine Rede sein, geschweige denn von einem Absinken oder „Anschwellen“ der Oberfläche.

Können Polymerfliesen nach der Verlegung während des Gebrauchs „aufquellen“?

Nur bei Nichteinhaltung der Verlegetechnik – durch falsche Auswahl der Komponenten für das „Kissen“, Entstehung zu großer oder kleiner Nähte, durch mangelhafte Verdichtung etc. Vorbehaltlich aller technischer Rat(TR - 158-04) Bei der Verlegung von Gehwegen sollte es beim Betrieb von Polymerfliesen keine Probleme geben!

Herstellung von Polymersandfliesen, Gehwegplatten, Luken

FotogalerieLieferung Produktion Zertifikate

Die bei der Herstellung von Polymersandfliesen verwendeten Rohstoffe sind Polymermaterialien in verschiedene Arten: Verpackungen, Kunststoffbehälter, Haushaltsprodukte. Immer mehr Güter werden in Polymeren verpackt und das Angebot an Baumaterialien aus Kunststoff wächst. Vorbereitung der Rohstoffe

Die vorgeschlagene Technologie zur Herstellung von Polymersandfliesen aus Polymerabfällen umfasst die Reinigung und Tiefensortierung der Rohstoffe. Es wird vorgeschlagen, ein Verhältnis von 40-50/60-50 von sogenannten weichen (Polyethylene) und harten (Polypropylene, Polystyrole, ABS-Kunststoffe, PET usw.) Polymeren einzuhalten. Bei der Herstellung von Fliesen wird neben Polymeren auch Sand benötigt. Es wird als Füllstoff verwendet und muss trocken und gesiebt ohne Ton und staubige Einschlüsse sein. Es spielt keine Rolle, welche Farbe der Sand hat oder woher er stammt. Der zulässige Sandanteil beträgt bis zu 3 mm. Ein anderer Füllstoff, der im ausgewählten Bereich besser zugänglich ist, kann verwendet werden, aber vor seiner industriellen Verwendung müssen seine Auswirkungen auf die Produktqualität untersucht werden.

Vorverarbeitung von Rohstoffen

Im ersten Schritt werden ausgewählte und sortierte Kunststoffe in einer Zerkleinerungsmaschine zerkleinert. Es ist wünschenswert, ein Verhältnis von harten und weichen Polymeren von 50/50 zu haben. Zum Beispiel: Polyethylene verhalten sich bei niedrigen Temperaturen besser und lassen ein Produkt leichter glänzen, aber „harte“ Polymere erhöhen die Steifigkeit und Festigkeit, wenn sie in der Sonne erhitzt werden. Besser und bequemer ist es, mit Granulat oder Polymer der gleichen Marke zu arbeiten. Das Ergebnis ist eine geometrisch gleichmäßige und regelmäßige Fliese. Je besser die Qualität von Polymersandfliesen ist, desto gleichmäßiger werden Polymere und Sand vermischt.

Herstellung einer Polymersandmasse

Nach der ersten Vermahlung gelangt der Kunststoff in eine Extrusionsmaschine, wo er unter Hitze gemischt wird. Jeder Chemiker wird sagen, dass es unmöglich und unwissenschaftlich ist, unterschiedliche Polymere zu mischen; Es ist, als würde man Kerosin mit Wasser mischen. Eine solche Aufgabe besteht jedoch nicht darin, Polymere auf molekularer Ebene zu mischen; es reicht aus, sie unter Ausnutzung der Viskositätseigenschaften geschmolzener Polymere zu mischen. In der Struktur von Polymermaterialien nehmen Filme aus Polyethylen und Polypropylen einen großen Platz ein. Sie werden ohne Mahlen in die Extrusionsmaschine gegeben. Der Bediener entfernt die resultierende Polymersandmasse mit der Konsistenz von Hefeteig mit einem Handschuh am Ausgang der Extrusionseinheit der Linie und wirft diese, nachdem er mit seinen Händen eine Kugel geformt hat (Agglomerat bis zu 100 mm), ins Wasser zum Kühlen. Wenn das Agglomerat nicht vollständig abgekühlt, sondern bereits ausgehärtet aus dem Wasser genommen wird, trocknet es beim Abkühlen schnell. Das gesamte abgekühlte Agglomerat wird erneut zu Spänen mit einer Fraktionsgröße von bis zu 1-10 mm zerkleinert. So erhält man fertige Rohstoffe für die Polymer-Sand-Mischung.

Gewinnung von Polymersandmasse und Formfliesen

Dieser Produktionsschritt der Polymersandfliesen ist abgeschlossen. Manche trennen es vom Beschaffungsbereich und platzieren es in einem separaten Raum. Neben ästhetischen Gesichtspunkten (die Herstellung einer homogenen Polymermischung geht mit der Freisetzung von Gasen einher und erfordert die Bereitstellung von Abgasen) gibt es auch praktische Vorteile: Die Kontrolle und Abrechnung ist einfacher durchzuführen. Das Mischen von Sand, Polymeren und Farbstoffen erfolgt in einer Thermomischeinheit (Melting-Heating Unit). Es ist wichtig, die Masse der Mischung im APN konstant zu halten und neue Portionen hinzuzufügen, wenn die fertige Masse verbraucht ist. Die zerkleinerte Polymersandmasse wird je nach herzustellendem Produkt mit Sand und Farbstoffen in unterschiedlichen Anteilen vermischt. Bei Fliesen beträgt dieses Verhältnis beispielsweise 29/70/1, bei Gehwegplatten kann es 24/75/1 betragen.
Auch das Verhältnis von Sand und Polymeren beeinflusst die Leistung – die Masse, die mehr Sand enthält, braucht länger zum Aufheizen. Diese Eigenschaft sollte bei der Kostenberechnung und Produktabrechnung berücksichtigt werden.
Es ist wichtig, eine qualitativ hochwertige Mischung zu erhalten – die Sandpartikel müssen vollständig und lückenlos von Polymeren umhüllt sein. Dies wird durch ein einzigartiges Schaftdesign erreicht, das von Polymer Technology in Orsk entwickelt wurde. Genauer gesagt, nicht berechnet, sondern durch experimentelle Entwürfe gefoltert und wissenschaftliche Forschung. Dadurch sind die Schaufeln auf der Welle so angeordnet, dass bei Rotation der Welle die Geschwindigkeit, mit der sich die Masse bewegt, in 3 Heizzonen unterschiedlich ist, was ein vollständiges Schmelzen des Polymers und eine hochwertige Vermischung mit dem Füllstoff gewährleistet.
Übrigens sehen wir in dieser Einheit einige Konstruktionsfehler, deren Änderung zu einer Steigerung der Produktivität der gesamten Linie führt.
So wird die entstandene Polymersandmasse mit einer Austrittstemperatur von etwa 170-190 Grad und der Konsistenz von festem Knödelteig nach dem Öffnen der Klappe aus der Maschine gepresst. Der Bediener schneidet die erforderliche Menge mit einem Messer ab, wiegt sie auf einer Waage und gibt sie nach Erhalt der erforderlichen Menge (ca. 2 kg) mit einem normalen Löffel in die Form.

Preisliste für Polymersandgeräte

Die auf einer Presse mit beweglicher Bodenplatte montierte Form wird unterschiedlich gekühlt.
Der obere Teil hat eine Temperatur von etwa 80 Grad und der untere 45 Grad oder wird so weit wie möglich gekühlt, um die schnellste Bildung der Fliesen zu gewährleisten (30–50 Sekunden).
Dies geschieht, um auf der Außenseite der Polymersandfliesen Glanz zu erzeugen; das Polymer wird sozusagen nach oben gedrückt und füllt die Poren zwischen der Spachtelmasse. Dies ist ein weiteres Geheimnis der Technologie. Obwohl eine solche ungleichmäßige Abkühlung zu einem Verbiegen der Fliesen führen kann, werden sie zu diesem Zweck auf einen Kühltisch gelegt und mit einem Gewicht bis zur endgültigen Formgebung gepresst.
Um eine matte Oberfläche von Polymersandfliesen zu erhalten, reicht es aus, die obere Form ebenso stark abzukühlen wie die untere. Dieser wird zur Herstellung von Polymersand-Pflastersteinen verwendet. Der Farbstoff darf nicht zugesetzt werden und das Produkt erhält eine graue Farbe, ähnlich wie Beton.

Katalog Manyweb.ru, Bau, Reparatur, Anordnung

NICHT KAUFEN SIE BEI ​​UNS WENN SIE UNS NICHT GLAUBEN!

Die meisten Hersteller begründen die Preiserhöhungen für ihre Polymersandprodukte mit den hohen Kosten hochwertiger Rohstoffe. Dies ist jedoch nur dann richtig, wenn der Hersteller nicht über die Ausrüstung und den Produktionsraum verfügt, um Polymerrohstoffe selbst herzustellen.

Lesen Sie mehr über die Herstellung von Polymersandprodukten bei Polisand.

NICHT KAUFEN SIE BEI ​​UNS, WENN SIE UNS NICHT GLAUBEN!

Die Zeit vergeht schnell und alles um sie herum verändert sich. Heutzutage kommunizieren wir alle über Mobiltelefone, obwohl dies vor etwa 15 Jahren ein unerschwinglicher Luxus war. Sie blicken in den Innenhof: Anstelle von Holzschaukeln auf den Spielplätzen gibt es in fast allen Innenhöfen brandneue, „vandalensichere“ Kinderfahrgeschäfte. Zerbrich sie, zerbrich sie nicht ... Sie werden sowieso nicht zerbrechen. Neue Technologien ermöglichen es, die Verbraucherqualität von Waren um ein Vielfaches zu verbessern.

Wer hätte gedacht, dass es Pflastersteine ​​gibt, die bei Stößen nicht reißen, keine Feuchtigkeit aufnehmen und nicht mit der Zeit zerstört werden? Im letzten Jahrzehnt haben wir uns daran gewöhnt, dass neue Technologien unsere tägliche Arbeit erleichtern, Arbeitsabläufe und Entscheidungen beschleunigen und die Lebensqualität insgesamt verbessern. Und wir sind bereit, ein Risiko einzugehen und zu versuchen, die Plattformen und Wege unserer geliebten Datscha mit neuen Fliesen zu verlegen, aber... nur, wenn sie lange genug halten, um die getätigte Investition zu rechtfertigen. Das Einzige, was uns zurückhält, sind die Fragen, die sich vor der Verwendung eines noch nicht getesteten neuen Produkts stellen: Was passiert, wenn es im Sommer dunkler wird oder verblasst? Wie wird sie den Winter überstehen? Wird es sich nicht teilen? Und im Allgemeinen schreibt der Hersteller nur über positive Eigenschaften, aber was ist, wenn er schlechter ist als klassischer Zement? Was ist, wenn es schädlich ist und beim Erhitzen Gerüche oder Gase abgibt?

Wir werden versuchen, die Fragen zu beantworten, die sich für den Käufer unweigerlich stellen.

Man kann mit Sicherheit sagen, dass jedes Produkt in dieser Kategorie hergestellt wurde gewissenhaft Hersteller, unterschiedlich gute Qualität und wird lange halten. Und noch etwas: Anlagen zur Herstellung von Polymersandfliesen sind teuer.

Überprüfung von Maschinen zur Herstellung von Polymersandfliesen

Und es gibt keine billigen Analoga. In der Garage, handwerkliche Methode Im Gegensatz zu Zementfliesen kann man solche Fliesen nicht herstellen. Und es wird nicht möglich sein, die Technologiekosten durch den Einsatz minderwertiger Billigmaterialien wesentlich zu senken. Es werden übrigens nur hochwertige Betonfliesen hergestellt Großunternehmen, und es ist teuer, und alles andere, was auf den Märkten verkauft wird, ist billiger und hält weniger lange. Das heißt, in den meisten Fällen sollte die Qualität von Polymersandfliesen natürlich höher sein.

Was Gerüche betrifft, muss auf die Zusammensetzung des Polymer-Sand-Verbundwerkstoffs verwiesen werden. Zusammensetzung: Bruchsand (75 %), Kunststoffmischung (25 %): Hoch- und Niederdruck-Polyethylen (zugelassen für die Lagerung von Lebensmitteln und absolut sichere Kunststoffe mit Markierungen und internationales System) und hitzebeständiger Farbstoff. Diese Komponenten werden auf eine Temperatur von 250 °C erhitzt. Diese Kunststoffe sind absolut unbedenklich und geben beim Erhitzen keine krebserregenden Stoffe an die Atmosphäre ab. Darüber hinaus müssen Sie verstehen, dass das Produkt immer noch zu 75 % aus Sand besteht und Kunststoff das Bindemittel ist.

Im Allgemeinen bietet das Vorhandensein von Kunststoff als Bindemittel (im Vergleich zu Zement, dem Bindemittel in Betonfliesen) Vorteile für Polymersandfliesen.

Schauen wir uns alle Eigenschaften der Reihe nach an:

+ Wasserabweisende Eigenschaften Kunststoffe verleihen Polymersandfliesen nahezu keine Wasseraufnahme, was die Lebensdauer von Polymersandfliesen ohne Zerstörung auf 20 Jahre verlängert. Polymersandfliesen kollabieren bei Tauwetter und plötzlichen Temperaturschwankungen nicht. Erinnern wir uns an die Physik: Wasser nimmt beim Phasenübergang vom flüssigen zum festen Zustand (Eis) an Volumen zu, was dazu führt, dass Wasser, das in die Poren des Produkts aufgenommen und dann gefriert, an Volumen zunimmt und die Fliese buchstäblich auseinanderreißt hohe Wasseraufnahme von innen. Deshalb kommt es vor, dass im Frühjahr frisch verlegte Pflänzchen im letzten Herbst verlegt werden Beton Die Pflastersteine ​​und Gehwegplatten weisen bereits Spuren der Zerstörung auf. Und die Polymersandfliesen sind intakt und trocken.

+ Die Wasserbeständigkeit von Polymersandprodukten macht sie auch aufgrund der Oberfläche der Produkte attraktiv Im Winter bildet sich kein Eis– Die Fliesen verrutschen überhaupt nicht und der Schnee lässt sich leicht mit einer Schaufel entfernen.

+ Geringe Wasseraufnahme erklärt erhöhte Frostbeständigkeit des Materials(d. h. Zyklen des vollständigen Einfrierens und Auftauens im Zustand vollständiger Feuchtigkeitssättigung) – mehr als 500 Zyklen.

+ Kunststoff ist leichter als Beton, daher Polymer-Sand-Produkte 3-4 mal leichter als Beton(Dies gewährleistet ein einfaches Be-/Entladen und manuelles Tragen entlang einer Schiene oder Schiene). Diese Eigenschaft ermöglicht es unseren Kunden, die Lieferung und Installation von Gartenwegen, Blindbereichen, Veranden und Grabstätten selbstständig zu organisieren. Diese Eigenschaft des Polymer-Sand-Materials wurde von Elektroinstallationsunternehmen schnell erkannt – eine Platte zum Abdecken von Kabeln aus einem Polymer-Sand-Verbundstoff ersetzte innerhalb von zwei bis drei Jahren nach ihrer Erfindung den Ziegel zum Schutz von Kabelleitungen vollständig 0,4-35 kV.

Wer schon einmal „gebrauchte“ Produkte aus Polymer-Sand-Verbundstoff ausprobiert hat, lehnt sie nicht mehr ab – ihre Anwendung ist sehr bequem und zugänglich.

+ Das Vorhandensein von Polyethylen in der Zusammensetzung ergibt die Produkte einzigartige Schlagfestigkeit– Kunststoff ist ein elastischeres und adstringierenderes Material, was Vorteile bei Belastungstests bietet. Polymersandfliesen mit einer Dicke von 20 mm halten einer Belastung von Fußgängerzonen stand, die mit der Belastung von Betonfliesen oder Pflastersteinen mit einer Dicke von 40 mm vergleichbar ist! Darüber hinaus gehört es zu den „vandalensicheren“ Materialien – ein solches Material lässt sich nur mit erheblichem Aufwand spalten. Polymersandfliesen brechen weder beim Gütertransport noch beim Herunterfallen.

+ Der Kunststoff umschließt jedes Sand- und Farbkorn in der Mischung und spendet, wenn es geschmolzen ist einheitliche Farbgebungüber die gesamte Masse des Produkts. Darüber hinaus ist die Färbefähigkeit von Kunststoff höher als die von Zement – ​​solche Produkte sind heller, ihre Farbe ist haltbarer, Der Lack unterliegt keinem Ausbleichen. Unter der Voraussetzung, dass Pigmente mit hoher Deckkraft verwendet werden, verlieren Polymersandmaterialien lange Zeit nicht ihre Farbe und erfreuen sich auch nach mehreren Jahren noch an der Leuchtkraft der Farbe.

+ Kunststoff, wie wir wissen, langlebiges Material, nicht durch die Zeit zerstört. Es überträgt diese Eigenschaften auf Polymersandprodukte. Die angegebene Lebensdauer der Beschichtung ohne Zerstörung beträgt 20 Jahre.

+ Die Eigenschaften von Kunststoff verleihen dem Material außerdem: Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, geringer Abrieb, funkenfrei. Dies ist wichtig für Beschichtungen mit hohem Verkehrsaufkommen (Eingangsbereiche) sowie Beschichtungen: Garagen, Industriegelände, Tierhaltungsbetriebe usw.

± Kunststoff überträgt als Bindemittel Gehwegplatten vom nicht brennbaren (NG) Abschnitt in den schwer entflammbar (G1) und schwer entflammbar(IN 1). Das Material brennt oder schmilzt im Feuer nicht (da es ¾ Sand enthält), sondern verkohlt. Dies bedeutet, dass das Polymersandmaterial bei längerer Einwirkung einer offenen Flamme zu schwelen beginnen kann. Sobald die Feuerquelle jedoch versiegt, hört das Schwelen sofort auf.

+ Umweltfreundlichkeit des Polymer-Sand-Verbundwerkstoffs Unbestreitbar: „Lebensmitteltauglicher“ Kunststoff, Bausand und Farbstoff sind bei erhöhten Temperaturen und in aggressiven Umgebungen absolut inaktiv und für den Menschen ungefährlich. Dabei handelt es sich um keine schädlichen Kunststoffe, nämlich Polyvinylchlorid (PVC) und Polystyrol (PS), die bei Kontakt mit ihnen giftige Verbindungen freisetzen. Bei der Polymersandproduktion ist es schließlich schlichtweg unmöglich, mit solchen Kunststoffen zu arbeiten Die Produktion ist im Gange durch Hochtemperaturbehandlung, die nur möglich ist für unbedenkliche Kunststoffe.

± Kunststoff verleiht Polymersandprodukten eine thermische Längsausdehnung. Bei instabilen Temperaturen (starke Erwärmung) und strahlender Sonne kommt es zu einer leichten Zunahme geometrischer Formen horizontale Fläche- bis zu 1-2 mm. Die Lösung besteht darin, Lücken zwischen den Platten zu lassen – 3–5 mm. Wenn Sie diesen Umstand nicht beachten, ist es möglich, dass einzelne Platten aus dem Belag gedrückt werden – möglicherweise ragen die Fliesen wie ein „Haus“ in die Höhe und Sie müssen den Belag neu verlegen. Diese Eigenschaft muss bei der Verlegung berücksichtigt werden, zumal nicht nur Polymersandfliesen über solche Eigenschaften verfügen – auch Betonplatten auf der Autobahn steigen durch die Hitze „hügelig“ an.

Der Ausbau von Polymersandfliesen sollte Gärtnern keine Sorgen bereiten – schließlich haben sie keine Frage der strikten Fixierung ihrer Beschichtung – um Wege zu schaffen, werden die Fliesen mit einem Sandkissen (vorbereitete Fläche) auf den Boden gelegt und mit einem Hammer verdichtet . Die Wegränder müssen durch Randsteine ​​sicher gesichert sein. Bei Einhaltung der thermischen Nähte hält diese Beschichtung viele Jahre, ohne dass eine Sanierung erforderlich ist. Wenn beim Verlegen von Fliesen Geotextilien als Untergrund verwendet werden, ist das Problem des aggressiven Unkrautwachstums gelöst – nach einiger Zeit können darauf nur noch kleine Unkräuter mit oberflächlichem Wurzelsystem auftreten, die sich von Zeit zu Zeit leicht entfernen lassen Wege.

Im Winter findet der umgekehrte Vorgang übrigens nicht statt – die Fliesen schrumpfen beim Abkühlen nicht, sondern bleiben innerhalb ihrer Längenmaße.

± Das Vorhandensein von Kunststoff verringert die Haftung (Haftung der Oberflächen) von Polymersandfliesen und Zementmörtel– Die Fliesen bleiben am Zementmörtel haften, da sich im Inneren Rillen befinden, in die der Mörtel fällt. Die Verlegung auf einer Schicht Mörtelbett (maximal dicker Sand-Zement-Mörtel) ist zulässig. Viel besser eignet sich jedoch Fliesenkleber vom Typ EK-3000, bei dem die Fugen mit Fugenmörtel oder Dichtstoff in der Farbe der Beschichtung gefüllt sind, um Polymersandfliesen auf der Betonbeschichtung zu befestigen.

+ Und schließlich gibt es Plastik in Produkten einfache Verarbeitung(Gebrauchter Winkelschleifer, sogenannter „Grinder“, Trennscheibe für Stein), sägt reibungslos, leicht, ohne „Kämpfe“ und Zementstaub, wie beim Schneiden von Betonfliesen.