El tiempo para realizar trabajo improductivo (Tnr) es el tiempo dedicado a realizar trabajo no previsto por la tarea de producción y no causado por la producción.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo para identificar y posteriormente eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas, todo el tiempo de trabajo del ejecutante se divide en costos productivos y tiempo de trabajo perdido. El primer grupo incluye el tiempo de trabajo para cumplir con la tarea de producción y el tiempo de descansos regulados. Estos costos son objeto de racionamiento y están incluidos en la estructura de la norma horaria. La pérdida de tiempo de trabajo incluye el tiempo de realización de trabajo improductivo y el tiempo de descansos no programados. Estos costos son objeto de análisis para eliminarlos o minimizarlos.

Tiempo de trabajo improductivo 40 -------Trabajo de Chandy 40

El tiempo de trabajo no previsto por la realización de la tarea de producción incluye el tiempo de realización del trabajo eventual y del trabajo improductivo.

El tiempo es un tipo de observación, con la ayuda de la cual se estudia el tiempo operativo (principal y auxiliar) de elementos de operaciones que se repiten con frecuencia. Las mediciones de tiempo se realizan con una precisión de 1 s. El objetivo principal del cronometraje es el estudio del tiempo dedicado a la aplicación de técnicas individuales, manuales y mecánicas. salir adelante por sí mismo con el fin de desarrollar estándares de tiempo para diseñar la norma de tiempo operativo para la operación en su conjunto. El tiempo para el trabajo preparatorio y final, aleatorio e improductivo, así como el tiempo de inactividad, no se estudia por tiempo. El tiempo generalmente se usa para verificar las normas de tiempo, establecidas por cálculo, para descubrir las razones del incumplimiento de las normas por parte de trabajadores individuales o turnos, así como para estudiar los métodos de trabajo de los líderes e innovadores en producción con miras a difundirlos.

Como parte del tiempo de ejecución de una operación separada, tiempo preparatorio y final (prevención, reestructuración de equipos), tiempo principal (tiempo para realizar una operación de producción), tiempo auxiliar (muestreo, medidas de control), tiempo de mantenimiento del equipo (lubricación, limpieza ), se distinguen las pausas de trabajo. Las pausas se dividen a su vez en descanso regulado, tiempo de inactividad improductivo de los equipos por razones organizativas o tecnológicas.

El tiempo para completar una tarea de producción generalmente se normaliza. El tiempo de trabajo, que no se debe a la realización de la tarea de producción, se divide en tiempo de trabajo improductivo y tiempo de trabajo ocasional. Esta vez, por regla general, no está estandarizado.

Tiempo de Descansos regulados - el tiempo de los descansos que son inevitables al realizar un trabajo determinado. Incluye el tiempo de las pausas organizativas y tecnológicas, las pausas para el descanso y las necesidades naturales. El tiempo de los quiebres organizacionales y tecnológicos es el tiempo de los quiebres por el curso del proceso tecnológico y la insuficiente sincronización de las operaciones. Tiempo de pausas para el descanso y las necesidades naturales: tiempo para el almuerzo, gimnasia industrial, descanso y necesidades personales. Todos los demás descansos se consideran pérdidas improductivas y no están estandarizados. Los tiempos de trabajo que se superponen al tiempo principal (es decir, las acciones que se realizan en paralelo y no requieren tiempo adicional) no están estandarizados.

La mejora continua de los procesos de producción es imposible sin un estudio detallado de en qué y cuánto tiempo de trabajo se dedica. Durante la jornada laboral, se gasta no solo en la implementación directa del objetivo principal de la producción: la fabricación o el movimiento del producto del trabajo, sino también en una serie de trabajos debido a la preparación y finalización de la tarea de producción, mantenimiento del lugar de trabajo, etc. En el proceso de trabajo, los ejecutantes tienen diversas pausas (downtime), distracciones para la realización de trabajos no previstos por la tarea de producción, por razones que dependen o no del propio contratista. Con un aumento en la proporción del tiempo utilizado para realizar el trabajo principal y una disminución o eliminación completa de sus costos improductivos, la productividad laboral aumenta.

El tiempo de trabajo no previsto por la tarea de producción incluye el tiempo dedicado por el trabajador a realizar trabajos aleatorios causados ​​por la necesidad de producción, así como el tiempo dedicado a realizar trabajos improductivos (excesivos), es decir, trabajos que no generan un aumento de producción o mejorar su calidad, por ejemplo, pases repetidos de la herramienta

Las horas de trabajo no estandarizadas incluyen el tiempo dedicado al trabajo aleatorio e improductivo (superfluo y erróneo) y los descansos no programados.

El tiempo de trabajo improductivo incluye el tiempo dedicado por los empleados altamente calificado trabajos de baja calificación. Ahí reside una gran reserva para el crecimiento de la productividad del trabajo.

Al planificar e implementar estas actividades, es necesario tener en cuenta las características específicas instalaciones de gas. Por lo tanto, para muchas profesiones no existe un lugar de trabajo permanente, el trabajo se realiza alternativamente en varias instalaciones por uno o un grupo de trabajadores. Al mismo tiempo, no se crean productos, pero se llevan a cabo varios tipos de trabajos preventivos y de reparación. En estas condiciones, la productividad del trabajo depende en gran medida del estado de organización del trabajo. La correcta organización del trabajo de los trabajadores se reduce a un mínimo de tiempo improductivo (tiempo para recibir una tarea, transiciones y traslados desde y hacia el lugar de trabajo). Esto se logra mediante la elección correcta de las rutas de servicio. Por ejemplo, al dar servicio a gasoductos subterráneos, el tiempo improductivo se reduce significativamente si las rutas "comienzan y terminan en el servicio donde se reúnen los trabajadores. Si no es posible trazar tales rutas, es necesario planificar el trabajo de tal una forma de garantizar una comunicación conveniente y un tiempo de viaje mínimo.

Además, se analiza la desviación del insumo de mano de obra real del insumo de mano de obra adoptado en el costeo planificado, que tiene lugar en relación con las desviaciones de los procesos tecnológicos normales, las razones del exceso del tiempo normalizado frente a los adoptados de acuerdo con el proceso tecnológico. son identificados. Todos los recargos por desviaciones de las condiciones normales de trabajo (es decir, pago por operaciones no previstas por el proceso tecnológico) son costos salariales improductivos, ya que son causados, por regla general, por deficiencias en la preparación técnica para la producción, logística, etc. Costos adicionales las horas de trabajo, identificadas en el proceso de análisis, son reservas para reducir la intensidad laboral. Sobre la base de los materiales del estudio de otras deficiencias organizativas que son las causas de las desviaciones de la intensidad laboral real de la tecnológica, se deben desarrollar medidas para eliminarlas. Los salarios adicionales generalmente toman una pequeña cantidad Gravedad específica en el costo total de las unidades individuales de planificación y contabilidad. Incluye montos no relacionados con pagos por horas efectivamente trabajadas, complementos para adolescentes por reducción de jornada, descansos en el trabajo para madres que están amamantando, pagos para mujeres con hijos menores de un año, pago de vacaciones, pago de antigüedad, pago por tiempo dedicado sobre obligaciones de indemnizaciones públicas, etc.

Junto con la experiencia positiva de varias empresas, la resolución señala que el trabajo en las plantas de la industria destinado a aumentar el papel de los capataces aún no cumple con los requisitos modernos. Las interrupciones en el suministro de materiales y herramientas a las obras, la asistencia insuficiente de los servicios de la fábrica y la falta de puestos de trabajo bien equipados obligan a los artesanos a perder el tiempo improductivamente y a realizar trabajos que no les son propios, en detrimento de su deberes directos. En el proceso de readiestramiento, los maestros a menudo reciben poco conocimiento legal, así como habilidades para organizar el trabajo y trabajar con personas. Se subestima la importancia de las actividades educativas de los maestros.

El grupo contable que registra los costos de producción debe asegurar un reflejo completo y confiable de los costos reales asociados con la producción y venta de productos, la ejecución del trabajo y la prestación de servicios, así como los costos y pérdidas improductivos, y al mismo tiempo controlar el uso de materias primas, materiales, combustibles y energía, nómina, cumplimiento de normas establecidas y estimaciones de costos para el mantenimiento y manejo de la producción, gastos generales, etc.

Carga de preparación y remojo Carga operativa Tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo Tiempo de hacer/terminar trabajo eventual Tiempo de realizar trabajo improductivo

Los costos del tiempo de trabajo se dividen en estandarizados y no estandarizados. Los costes normalizados incluyen los costes de las horas de trabajo de carácter productivo asociadas a la realización de operaciones tecnológicas, y las pausas reguladas por motivos de caracteristicas tecnologicas, así como tiempo de descanso y necesidades personales del ejecutante. No estandarizados son los tiempos dedicados a trabajos aleatorios, improductivos por razones técnicas u organizativas, superiores a los previstos por las normas, así como por violación de la disciplina laboral. Los costos de tiempo no estandarizados no están incluidos en la norma.

Los resultados financieros del cumplimiento de las normas para las dependencias se calculan en empresas lineales mediante el ajuste detallado de los costos planificados con

El estudio del coste del tiempo de trabajo se basa en su clasificación.

Tal clasificación es necesaria para establecer la estructura del tiempo de trabajo, evaluar la adecuación de cada uno de sus elementos.

Un análisis de los costos del tiempo de trabajo según la clasificación aceptada permite identificar la carga de trabajo y la naturaleza del empleo del trabajador en el proceso de producción, el uso del equipo, el contenido y la naturaleza de las operaciones individuales, pérdidas y gastos improductivos de trabajo tiempo.

Como uniformes, satisfaciendo los requisitos de todos los sectores de la economía nacional, se adoptan clasificaciones diferenciadas de los costos del tiempo de trabajo. ejecutante Y tiempo de uso del equipo, que contiene la división más fraccionada de los costos de tiempo por categoría y tipo.

En los casos en que es prácticamente imposible distinguir categorías fraccionarias y tipos de gastos de tiempo separados para la realización de algún trabajo, se estudian categorías y tipos de gastos de tiempo más amplios.

Para el análisis y racionalización del proceso laboral, el desarrollo de estándares laborales, es necesario estudiar cuidadosamente los costos del tiempo de trabajo del ejecutante del trabajo y el tiempo de uso del equipo. La base de este estudio es la clasificación apropiada de estos costos en categorías. Crea una cierta uniformidad, que permite el uso de métodos uniformes para estudiar y analizar los costos o pérdidas de tiempo de trabajo, materiales reglamentarios uniformes y métodos de racionamiento laboral. Como satisfacción de los requisitos de todas las industrias, se aceptan clasificaciones diferenciadas de los costos del tiempo de trabajo del contratista.

El tiempo de trabajo es la duración íntegra legalmente establecida de la jornada laboral durante la cual el contratista debe realizar el trabajo que se le ha encomendado (con excepción de la pausa para el almuerzo).

El tiempo de trabajo por turnos para el ejecutante del trabajo se divide en el tiempo de trabajo del ejecutante (durante el cual el trabajador realiza tal o cual trabajo proporcionado o no previsto por la tarea de producción) y el tiempo de descanso en el trabajo del ejecutante ( durante el cual el trabajador no trabaja). La estructura del tiempo de trabajo del trabajador se muestra en la Figura 2.1.

El tiempo de trabajo para el cumplimiento de la tarea de producción consta de las siguientes categorías del costo del tiempo de trabajo del ejecutor del trabajo.

Hora de preparación y cierre (T PZ ) - este es el tiempo dedicado por el trabajador a prepararse para la realización del trabajo dado y las acciones asociadas con su finalización. A esta especie el costo del tiempo de trabajo incluye el tiempo: obtención de una tarea de producción, herramientas, accesorios y documentación tecnológica; familiarización con el trabajo, documentación tecnológica, dibujo; recibir instrucción sobre el procedimiento para realizar el trabajo; ajustar el equipo para el modo de operación apropiado; procesamiento de prueba de la pieza en la máquina; retiro de accesorios, herramientas, entrega de productos terminados al Departamento de Control de Calidad; entrega de documentación tecnológica y planos. Una característica de esta categoría de costos de tiempo es que su valor no depende de la cantidad de trabajo realizado en esta tarea, es decir. Este es un costo único por lote de productos fabricados. Por lo tanto, en la producción a gran escala y en masa por unidad de producción, es insignificante en magnitud y generalmente no se tiene en cuenta al establecer estándares.

tiempo operativo (T OP ) . Es el tiempo dedicado directamente a la realización de un trabajo determinado (operación), repetido con cada unidad o volumen determinado de productos o trabajo. Se divide en tiempo principal y auxiliar durante el trabajo de la máquina.

tiempo regular(T ACERCA DE). Este es el tiempo que el trabajador dedica a acciones para cambiar cualitativa y cuantitativamente el objeto del trabajo, su estado y posición en el espacio.

tiempo auxiliar(T EN). Es el tiempo que dedica el trabajador a las acciones que aseguran la realización de este trabajo.

Se repite ya sea con cada unidad de producción procesada, o con un cierto volumen de la misma. El tiempo auxiliar incluye: equipos de carga con materias primas y productos semiacabados; descargar y comer productos terminados; instalación y fijación de piezas; desprendimiento y remoción de la pieza; movimiento del objeto de trabajo dentro del área de trabajo; gestión de equipos; movimiento de mecanismos individuales de equipos; reordenamiento de la herramienta de trabajo, si esto se repite con cada unidad de producción; control de calidad de los productos fabricados; movimiento (transiciones) del trabajador necesario para realizar operaciones, y otros trabajos similares.

tiempo de servicio en el lugar de trabajo (T OBS ) . Es el tiempo que dedica un trabajador a atender el lugar de trabajo y mantenerlo en condiciones que aseguren un trabajo productivo durante el turno. En los procesos de producción automatizados y de máquinas, este tiempo se subdivide en tiempo Mantenimiento y el tiempo de servicio de la organización.

Tiempo de mantenimiento(T AQUELLOS). Es el tiempo dedicado al cuidado del lugar de trabajo, de los equipos y herramientas necesarios para una tarea específica. Incluye el tiempo dedicado a afilar y reemplazar herramientas desgastadas, ajustar y ajustar equipos durante la operación, limpiar desechos de producción, inspeccionar, probar, limpiar, lavar, lubricar equipos, etc.

tiempo de servicio organizacional(T organización). Es el tiempo que dedica el trabajador a mantener el lugar de trabajo en condiciones de funcionamiento durante el turno. No depende de las características de una operación en particular e incluye el tiempo empleado en recibir y entregar un turno; replanteo al inicio y limpieza al final del cambio de herramientas, documentación y demás materiales y elementos necesarios para el trabajo; movimiento dentro del lugar de trabajo de contenedores con espacios en blanco o productos terminados y etc.

Tiempo que dedica un trabajador a observar el funcionamiento del equipo . En la producción mecanizada y automatizada, este tiempo tiene una participación significativa. Puede ser activa y pasiva.

Tiempo de monitoreo activo de la operación del equipo(T UN). Este es el tiempo durante el cual el trabajador sigue de cerca el funcionamiento del equipo, el progreso del proceso tecnológico, el cumplimiento de los parámetros especificados para garantizar la calidad requerida del producto y la capacidad de servicio del equipo. Durante este tiempo, el trabajador no realiza trabajo físico, pero es necesaria su presencia en el lugar de trabajo.

Tiempo de monitoreo pasivo de la operación del equipo(T Lun). Es el tiempo durante el cual no se necesita un seguimiento constante del funcionamiento de los equipos o del proceso tecnológico, sino que el trabajador lo hace por falta de otras labores. El tiempo de observación pasiva del funcionamiento del equipo debe ser objeto de un estudio especialmente cuidadoso, ya que su reducción o utilización para otros trabajo necesario es una reserva importante para aumentar la productividad laboral.

Horas de trabajo no previstas por la tarea de producción (T Nueva Zelanda ) . Es el tiempo que dedica un empleado a un trabajo ocasional e improductivo. Se subdivide así.

Tiempo de ejecución del gráfico(T RS). Este es el tiempo dedicado a la realización del trabajo no previsto por la tarea de producción, pero causado por la necesidad de producción (por ejemplo, el transporte de productos terminados, realizado en lugar de un trabajador auxiliar).

tiempo de trabajo improductivo(T HP). Este es el tiempo dedicado a realizar un trabajo que no está previsto por la tarea de producción y no causado por la necesidad de producción (por ejemplo, el tiempo para corregir un defecto de fabricación).

La realización de trabajos aleatorios e improductivos no proporciona un aumento de la producción ni mejora su calidad y no se incluye en el tiempo a destajo. Estos costos deben estar sujetos a atención especial, ya que su reducción es una reserva para aumentar la productividad del trabajo.

Descanso subdividido de la siguiente manera.

tiempos de descanso programados. Incluye el tiempo de inactividad debido a la tecnología y la organización. proceso de producción (T Vie), por ejemplo, una interrupción en el trabajo del operador de la grúa mientras los trabajadores están eslingando la carga que se está levantando. Esta categoría también incluye tiempo de descanso y necesidades personales contratista ( T OTD).

Tiempo de descansos de trabajo no programados. Este es el tiempo de las interrupciones en el trabajo causadas por una violación del curso normal del proceso de producción. Incluye el tiempo de interrupciones ocasionadas por deficiencias en la organización de la producción ( T PNT): sumisión extemporánea a lugar de trabajo materiales, materias primas, mal funcionamiento de equipos, cortes de energía, etc., y el tiempo de interrupciones en el trabajo causadas por violación de la disciplina laboral ( T HDPE): llegar tarde al trabajo, ausentismo laboral, abandono prematuro del trabajo, etc.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo para identificar y posteriormente eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas, todos tiempo de trabajo el contratista se divide en costos productivos y pérdida de tiempo de trabajo. El primer grupo incluye el tiempo de trabajo para cumplir con la tarea de producción y el tiempo de descansos regulados. Estos costos son objeto de racionamiento y están incluidos en la estructura de la norma horaria. Las pérdidas de tiempo de trabajo incluyen el tiempo de realización de trabajo improductivo y el tiempo de descansos no programados. Estos costos son objeto de análisis para eliminarlos o minimizarlos.

El tiempo de trabajo del ejecutante de obras se divide en Horas Laborales (durante el cual el trabajador realiza uno u otro trabajo previsto o no previsto por la tarea de producción) y Descansos en el trabajo (durante el cual el proceso de trabajo no se lleva a cabo por diversas razones). La estructura de la jornada laboral del trabajador se muestra en la Figura 6.1.

Entonces, Horas Laborales dividido en dos tipos de costos: tiempo de ejecución de la tarea de producción (T PROD.) Y tiempo de trabajo no estipulado por la tarea de producción (T NO PRODUCCIÓN) - el tiempo dedicado a realizar operaciones que no son características de este empleado, que pueden eliminarse.

Plazo de ejecución de producción comprende el tiempo preparatorio-final, operativo y de mantenimiento del lugar de trabajo.

Tiempo preparatorio y final (T PZ)- este es el tiempo dedicado a prepararse usted mismo y su lugar de trabajo para el desempeño de la tarea de producción, así como en todas las acciones para completarla. Este tipo de costos de tiempo de trabajo incluye el tiempo de obtener una tarea de producción, herramientas, accesorios y documentación tecnológica, familiarizarse con el trabajo, recibir instrucciones sobre el procedimiento para realizar el trabajo, ajustar el equipo para el modo de operación apropiado, retirar accesorios, herramientas , entrega de productos terminados al Departamento de Control de Calidad, etc. Dado que una característica de esta categoría de costos de tiempo es el hecho de que su valor no depende de la cantidad de trabajo realizado en una tarea determinada, entonces, en la producción a gran escala y en masa por unidad de producción, este tiempo es insignificante en magnitud y generalmente es no se tiene en cuenta al establecer las normas.

Tiempo de operación (T OPERADOR)- este es el tiempo durante el cual el trabajador realiza la tarea (cambia las propiedades del objeto de trabajo); se repite con cada unidad o volumen determinado de productos u obras. Durante el trabajo de la máquina se divide en principal (tecnológico) y auxiliar.

Tiempo principal (tecnológico) (T OSN),- este es el tiempo dedicado directamente al cambio cuantitativo y (o) cualitativo en el objeto de trabajo, su condición y posición en el espacio.

Durante tiempo auxiliar(TVVSP) Se realizan las acciones necesarias para la ejecución de la obra principal. Se repite ya sea con cada unidad de producción procesada, o con un cierto volumen de la misma. El tiempo auxiliar incluye el tiempo para cargar equipos con materias primas y productos semielaborados, descargar y retirar productos terminados, instalar y arreglar piezas, mover objetos de trabajo dentro del área de trabajo, controlar equipos, monitorear la calidad de los productos fabricados, etc.

Los costos de tiempo asociados con el cuidado del lugar de trabajo y el mantenimiento de equipos, herramientas y accesorios en buen estado de funcionamiento durante el turno se atribuyen a tiempo de servicio en el lugar de trabajo (TOBSL). En máquina y procesos automatizados incluye el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo del lugar de trabajo.

Por el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo (T SERVICIO. TÉCNICO) incluye el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo en relación con la realización de esta operación o trabajo específico (reemplazo de una herramienta desafilada, ajuste y ajuste del equipo durante la operación, limpieza de desechos de producción, inspección, limpieza, lavado, lubricación del equipo, etc.).

Tiempo de servicio organizacional (T SERVICE ORG) - este es el tiempo que dedica el trabajador a mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo durante el turno. No depende de las características de una operación en particular e incluye el tiempo dedicado a aceptar y entregar un turno, replanteo al inicio y limpieza al final de un turno de herramientas, documentación y otros objetos y materiales necesarios para el trabajo, etc.

En algunas industrias (carbón, metalúrgica, alimentaria, etc.), el tiempo dedicado al servicio del lugar de trabajo no se asigna, sino que se refiere al tiempo preparatorio y final.

Horas de trabajo no previstas por la tarea de producción, - el tiempo dedicado por el empleado a la realización de trabajos eventuales e improductivos. La realización de trabajos improductivos y eventuales no proporciona un aumento de la producción ni mejora su calidad y no se incluye en el tiempo a destajo. Estos costos deben ser objeto de especial atención, ya que su reducción es una reserva para aumentar la productividad del trabajo.

Tiempo de gráfico (T SL.WORK)- este es el tiempo dedicado a la realización del trabajo no previsto por la asignación de producción, pero causado por la necesidad de producción (por ejemplo, el transporte de productos terminados realizado en lugar de un trabajador auxiliar, buscando pedidos, documentación técnica, materias primas, espacios en blanco , herramientas, buscando un maestro, ajustador, herramienta; el rendimiento no es auxiliar y trabajo de reparación etcétera.).

Figura 6.1 - Clasificación de los costos del tiempo de trabajo del contratista

Tiempo de ejecución del trabajo improductivo (T TRABAJO NO PRODUCTO)- este es el tiempo dedicado a la realización del trabajo no previsto por la asignación de producción y no causado por la necesidad de producción (por ejemplo, la fabricación y la corrección de un defecto de fabricación, la eliminación del exceso de tolerancia de una pieza de trabajo, etc.)).

Además de lo anterior, dependiendo de la naturaleza de la participación del empleado en el desempeño de la operación de producción, el tiempo de funcionamiento se puede dividir en:

- tiempo hecho a mano(sin el uso de máquinas y mecanismos);

- tiempo de trabajo maquina-manual realizadas por máquinas con la participación directa de un empleado o por un empleado utilizando mecanismos manuales;

- tiempo de observación para la operación de equipos (automatizados e instrumentales de trabajo);

- tiempo de transición(por ejemplo, de una máquina a otra en mantenimiento multimáquina).

Tiempo de observación, como se ha señalado, es típico de las industrias automatizadas e instrumentales. Puede ser activa y pasiva. Tiempo de vigilancia activa para el funcionamiento del equipo: este es el tiempo durante el cual el trabajador supervisa de cerca el funcionamiento del equipo, el progreso del proceso tecnológico, el cumplimiento de los parámetros especificados para garantizar la calidad requerida del producto y la capacidad de servicio del equipo. Durante este tiempo, el trabajador no realiza trabajo físico, pero es necesaria su presencia en el lugar de trabajo. Tiempo de observación pasiva para el funcionamiento del equipo: este es el tiempo durante el cual no hay necesidad de un monitoreo constante del funcionamiento del equipo o del proceso tecnológico, pero el trabajador lo hace debido a la falta de otro trabajo. El tiempo de vigilancia pasiva del funcionamiento del equipo debe ser objeto de un estudio especialmente cuidadoso, ya que su reducción o utilización para realizar otros trabajos necesarios es una importante reserva para aumentar la productividad del trabajo.

Teniendo en cuenta la estructura del costo del tiempo de trabajo en procesos de máquina, automatizados, de hardware en el tiempo de trabajo, también es recomendable asignar tiempo superpuesto y no superpuesto.

tiempo de superposición- el tiempo que tarda el trabajador en realizar aquellos elementos de trabajo que se realizan simultáneamente con la máquina o funcionamiento automático del equipo. La superposición puede ser el tiempo principal (observación activa) y auxiliar, así como el tiempo relacionado con otros tipos de costos de tiempo de trabajo. tiempo no superpuesto - el tiempo de realización de trabajos auxiliares y de mantenimiento en los lugares de trabajo con el equipo parado. Aumentar el tiempo de superposición también puede servir como reserva para el crecimiento de la productividad.

Como se ha señalado, el tiempo de trabajo incluye Descansos. Asignar descansos regulados y no regulados.

Tiempo de descansos regulados (T REGL.PER) el trabajo incluye:

- tiempo de pausas en el trabajo debido a la tecnología y la organización del proceso de producción (por ejemplo, el tiempo de una pausa en el trabajo del conductor durante el eslingado de la carga levantada por los trabajadores): su eliminación es prácticamente imposible o económicamente poco práctica;

- pausas para el descanso y las necesidades personales, asociados a la necesidad de prevenir la fatiga y mantener el desempeño normal del empleado, así como necesarios para la higiene personal.

Tiempo de descansos no programados en el trabajo (T Irregular. PER)- este es el tiempo de las interrupciones causadas por una violación del curso normal del proceso de producción o disciplina laboral. Incluye:

- interrupciones debidas a la interrupción del curso normal del proceso de producción puede ser causado por problemas de organización (falta de trabajo, materias primas, materiales, partes incompletas y espacios en blanco, esperando Vehículo y trabajadores auxiliares, espera de aceptación o control de productos terminados, etc.) y razones técnicas (espera de reparación de equipos, reemplazo de herramientas, falta de electricidad, gas, vapor, agua, etc.). A veces, este tipo de descansos no programados se denominan descansos por razones organizativas y técnicas;

- descansos causados ​​por violación de la disciplina laboral, puede estar asociado con llegar tarde al trabajo o abandonarlo prematuramente, ausencias no autorizadas del lugar de trabajo, conversaciones ajenas, actividades no relacionadas con el trabajo. También incluyen un tiempo de descanso excesivo (en comparación con el régimen y las normas establecidas) para los empleados.

Al analizar el costo del tiempo de trabajo para identificar y posteriormente eliminar la pérdida de tiempo de trabajo y sus causas, todo el tiempo de trabajo del ejecutante se divide en costos productivos y tiempo de trabajo perdido. El primer grupo incluye el tiempo de trabajo para cumplir con la tarea de producción y el tiempo de descansos regulados. Estos costos son objeto de racionamiento y están incluidos en la estructura de la norma horaria. La pérdida de tiempo de trabajo incluye el tiempo de realización de trabajo improductivo y el tiempo de descansos no programados. Estos costos son objeto de análisis para eliminarlos o minimizarlos.

El tiempo de trabajo del ejecutante se divide en tiempo de trabajo y tiempo de descanso (Fig. 2).

El tiempo de trabajo es el período de tiempo (parte de la jornada laboral) durante el cual el trabajador realiza tal o cual trabajo, proporcionado y no previsto por la tarea de producción. En este sentido, el tiempo de trabajo se divide en el tiempo de trabajo en el cumplimiento de la tarea de producción y el tiempo de trabajo no previsto por el cumplimiento de la tarea de producción.

Horas de trabajo para la tarea de producción.- este es el período de tiempo dedicado por el trabajador a la preparación y ejecución directa de la tarea recibida. Se subdivide en tiempo preparatorio-final, operativo, para dar servicio al lugar de trabajo.

El tiempo final preparatorio (T pz) se refiere al tiempo que un trabajador (o un equipo de trabajadores) dedica a su propia preparación y preparación de medios de producción para la implementación de una nueva tarea de producción, un nuevo lote de piezas y la ejecución de todo el trabajo asociado con su finalización. Esta es la recepción de herramientas especiales, material, documentación técnica, familiarización con el trabajo, documentación técnica, dibujo, instalación y eliminación de accesorios y herramientas, configuración de equipos para el modo de operación apropiado en relación con la implementación de esta tarea, obtención de una herramienta del maestro, entrega del trabajo realizado, etc.

El tiempo preparatorio y final se gasta una vez para todo el lote de piezas procesadas en un lugar de trabajo por turno, y no depende de la cantidad de piezas en el lote. Depende del nivel de organización del trabajo en un área determinada o en un taller determinado. Su estructura debe tenerse en cuenta al abordar cuestiones de racionalización del trabajo de los trabajadores.

El tiempo principal (tecnológico o de máquina, respectivamente, T o o T m) es el tiempo que el trabajador dedica a un cambio cualitativo en el objeto de trabajo: su tamaño, propiedades, composición, forma o posición en el espacio.

Arroz. 2

Se determina en función de los modos de funcionamiento más racionales del equipo.

El tiempo auxiliar (T in) es el tiempo dedicado a las acciones del ejecutante, asegurando la implementación del trabajo principal. Estos son costos de tiempo para descargar y retirar productos terminados, mover productos en proceso de su fabricación dentro del área de trabajo, monitorear la calidad de los productos fabricados, mover (transición) de un trabajador, acciones de manejo de equipos necesarios para realizar operaciones, además de ajuste, y repetido con cada unidad de producción.

El tiempo auxiliar es predominantemente manual, pero puede ser mecanizado (máquina-manual). Por ejemplo, si la instalación y el desmontaje de piezas se realizan mediante mecanismos de elevación y transporte manuales o electrificados, así como cuando el movimiento de piezas individuales del equipo o la carga de piezas de trabajo se realiza automáticamente mediante el mecanismo de la máquina (ralentí inverso automático de la máquina o prensa, instalación mecánica de la pieza en el mandril de la máquina, etc.).

Las empresas trabajan continuamente en la mecanización de las operaciones manuales y automáticas de las máquinas, y en la reducción de los métodos auxiliares realizados manualmente.

Dependiendo de la naturaleza de la participación del trabajador en la realización de un trabajo determinado (operación), el tiempo operativo incluye:

• 1) el tiempo de trabajo manual sin el uso de máquinas y mecanismos;
• 2) el tiempo de trabajo manual mecanizado realizado manualmente utilizando herramientas manuales mecánicas;
• 3) el tiempo de trabajo manual-máquina realizado por el trabajador con la ayuda de un mecanismo, una máquina (el tiempo de observación activa del funcionamiento del equipo, durante el cual el trabajador debe controlar el funcionamiento de la máquina, el progreso de el proceso tecnológico, el cumplimiento de los parámetros especificados en los modos de funcionamiento de los equipos, etc., para asegurar la adecuada calidad de los productos y el correcto funcionamiento de los equipos). Durante este tiempo, el trabajador no realiza trabajo físico, pero su atención se dirige al mecanismo de trabajo del equipo, el objeto que se procesa, las lecturas del dispositivo, lo que hace obligatoria su presencia en el lugar de trabajo y el monitoreo continuo;
• 4) tiempo de observación pasiva: un período durante el funcionamiento de la máquina, cuando el trabajador no necesita monitorear constantemente el funcionamiento del equipo o el progreso del proceso tecnológico, pero lo hace debido a la falta de otro trabajo;
• 5) el tiempo de transición (movimiento) del trabajador en el área de trabajo entre máquinas y unidades cuando realiza el mantenimiento de varios equipos.

El tiempo de servicio (T obs) del lugar de trabajo es el tiempo que dedica el trabajador a cuidar el lugar de trabajo y mantenerlo en condiciones que aseguren un trabajo productivo durante todo el turno. Se divide en el tiempo de mantenimiento técnico y organizativo (según el tipo de producción).

Tiempo de mantenimiento organizacional (T org): el tiempo dedicado a mantener el lugar de trabajo en condiciones de trabajo durante todo el turno (recepción y entrega del turno; despliegue al comienzo y limpieza al final del cambio de herramientas, documentación y otros elementos, es decir, cuidar el tiempo de trabajo para limpiar, lavar, engrasar equipos, mover contenedores, etc.). Esta categoría de gasto de tiempo no depende directamente del trabajo específico realizado.

El tiempo de mantenimiento (T tech) incluye el tiempo dedicado al mantenimiento del lugar de trabajo y al cuidado del equipo o las herramientas en el proceso de este trabajo en particular, es decir, cambiar una herramienta desafilada, ajustar el equipo durante el trabajo, barrer las virutas y limpiar los desechos de producción. etc. Este es el tiempo requerido para completar este trabajo en particular.

El tiempo de servicio generalmente se da (normalizado) como un porcentaje del tiempo operativo. Con un alto nivel de especialización de la producción, el tiempo de mantenimiento organizacional se da como un porcentaje del tiempo operativo y el tiempo de mantenimiento se da como un porcentaje del tiempo principal.

Al analizar y diseñar el costo del tiempo de trabajo en tiempo para mantenimiento de equipos (T obs) y tiempo auxiliar (T w), es necesario individualizar la parte que se realiza o se puede realizar durante la operación automática del equipo. Por lo tanto, al procesar piezas en torno el barrido de virutas, la lubricación de equipos y otros tipos de trabajo se pueden realizar sin detener la máquina. Por lo tanto, el tiempo manual en los procesos de máquina debe dividirse en tiempo de máquina superpuesto y no superpuesto.

Tiempo superpuesto: el tiempo que el trabajador realiza aquellos elementos del trabajo principal, auxiliar y de mantenimiento que se llevan a cabo durante el período de trabajo automático. este equipo. Esto incluye, por ejemplo, el tiempo de barrido de virutas durante el procesamiento de la pieza.

Tiempo no superpuesto: el tiempo para realizar trabajos auxiliares y de mantenimiento cuando el equipo está detenido (inactivo).

La composición de la norma de tiempo incluye solo el tiempo manual, no superpuesto por el tiempo de la máquina, y el tiempo manual superpuesto se tiene en cuenta solo al determinar el empleo y la carga de trabajo del trabajador.

En organización adecuada trabajo y procesos tecnológicos algunos costos del tiempo de trabajo pueden eliminarse y, por lo tanto, no deben incluirse en la norma de tiempo. Por lo tanto, el tiempo asociado a la realización de la tarea de producción se divide en el tiempo necesario (normalizado) para completar esta tarea y se incluye por esta razón en la norma de tiempo, y el tiempo es extra, no estandarizado, gastado ya sea en realizar trabajos no previstos por la tarea, o exceder los estándares establecidos. Por tanto, no se tiene en cuenta a la hora de calcular la norma de tiempo (medidas excesivas, entrega por parte del trabajador de piezas en bruto que deben ser entregadas por otros trabajadores, etc.).

El tiempo de trabajo no previsto por la realización de la tarea de producción incluye el tiempo para realizar trabajo eventual y el tiempo para trabajo improductivo (excesivo).

por tiempo de ejecución trabajos ocasionales incluyen el tiempo productivo dedicado a la realización del trabajo no previsto por la tarea de producción para el trabajador, pero causado por la necesidad de producción.

por tiempo de ejecución trabajo improductivo incluye el tiempo dedicado a la realización del trabajo que no da un aumento en la producción o mejora su calidad (eliminación de una asignación excesiva para el procesamiento, ir por piezas de trabajo, reparar equipos por el propio trabajador, etc.).

El tiempo de descanso - el tiempo durante el cual el trabajador por una razón u otra no participa en el trabajo - se divide en tiempo de descansos regulados y no regulados.

Los descansos reglados, es decir, establecidos por cualquier documento (orden, instrucción, etc.), incluyen:

• * pausas de descanso proporcionadas a los trabajadores durante el turno de trabajo para descanso, gimnasia industrial para mantener la capacidad normal de trabajo y prevenir la fatiga;
• *descansos por necesidades personales gastados por el trabajador en higiene personal y necesidades naturales.

En la práctica, estos dos tipos de pausas se tienen en cuenta en su totalidad y se combinan bajo el título general "tiempo de descanso y necesidades personales", que se da como un porcentaje del tiempo operativo;

* pausas en el trabajo previstas por condiciones tecnológicas y organizativas específicas para la implementación de ciertos procesos de producción.

El costo del tiempo de trabajo por descansos se divide en estandarizado y excesivo (es decir, no estandarizado y no incluido en la norma de tiempo).

Las pausas no programadas causadas por una violación del curso normal del proceso de producción incluyen:

* descansos durante la ejecución de la tarea de producción por problemas de organización en el mantenimiento del lugar de trabajo y suministro

con todo lo necesario para un funcionamiento ininterrumpido (materias primas, materiales, espacios en blanco, herramientas) y problemas técnicos (averías y reparaciones medios tecnicos producción), es decir, tiempos de inactividad de los trabajadores por espera de trabajo, materiales, herramientas, puesta a punto de la máquina, reparaciones menores o no programadas a la máquina, costura de la banda, así como por corte de energía, gas, vapor, aire , agua, etc.;

• * descansos causados ​​por violación de la disciplina laboral debido a distracciones accidentales de los trabajadores del trabajo por diversas razones buenas razones(violación de las reglas horario de trabajo, llegar tarde al trabajo, salir temprano del trabajo para almorzar o al final del turno, conversaciones ajenas, ausentismo del lugar de trabajo sin causa justificada), así como el tiempo de inactividad de los trabajadores debido a la tardanza o salida prematura del trabajo de otros miembros del equipo. Identificación de costes y pérdidas de tiempo de trabajo, obtención materiales necesarios a los efectos de la regulación laboral, la verificación posibilidades de producción En cada lugar de trabajo, el estudio de la experiencia de producción avanzada y los métodos de trabajo más productivos requiere una observación sistemática. El propósito de tales observaciones es estudiar los costos reales del tiempo de trabajo para la implementación trabajos individuales, operaciones y elementos de la operación, estudio de métodos avanzados de trabajo, etc.;
• * descansos por buenas razones - pérdida de tiempo de trabajo con el permiso de la administración.

Tiempo de uso del equipo: estructura y posibilidades de optimización.

Los tiempos de uso del equipo son el tiempo durante el cual el equipo está en uso. Se divide en tiempo de funcionamiento y tiempo de pausas en el funcionamiento del equipo (Fig. 3).

El tiempo de funcionamiento del equipo, a su vez, se divide en el tiempo de funcionamiento del equipo para completar la tarea y el tiempo de funcionamiento del equipo no previsto por la ejecución de la tarea de producción.

El tiempo de trabajo del equipo para completar la tarea de producción incluye el tiempo durante el cual el equipo está en condiciones de trabajo, independientemente de si este proceso es procesamiento o se realizan las acciones auxiliares necesarias para realizar el trabajo principal. Este tiempo se divide en principal y auxiliar. El tiempo principal se refiere al tiempo durante el cual se realiza el proceso de elaboración del objeto de trabajo.

Arroz. 3

El tiempo principal del equipo puede ser máquina (hardware) o máquina-manual.

Tiempo de máquina o hardware - el tiempo de operación automática del equipo, cuando el trabajador realiza solo las funciones de observación y ajuste.

Tiempo máquina-manual, durante el cual, junto con el trabajo de la máquina, el procesamiento está directamente presente labor manual. Por ejemplo, mecanizar una pieza en un torno con avance manual.

La suma del tiempo principal y auxiliar es tiempo de funcionamiento, que se puede dividir en tiempo de operación sin máquina (o sin hardware) y equipo con la participación de un trabajador.

El tiempo libre de la máquina (hardware) se refiere al tiempo durante el cual el equipo opera sin la participación directa del trabajador.

El tiempo de operación del equipo con la participación de un trabajador incluye el tiempo operativo menos el tiempo libre de máquina. En relación con el trabajador, es el tiempo de su empleo por trabajo operativo y se puede definir como la suma del tiempo de trabajo auxiliar superpuesto y el tiempo de observación activa.

Tal división del tiempo operativo es necesaria cuando se resuelven los problemas de organización del mantenimiento de varias máquinas o unidades múltiples.

El tiempo de funcionamiento del equipo, no previsto por la implementación de esta tarea de producción, es el tiempo para realizar un trabajo aleatorio improductivo. El tiempo de funcionamiento improductivo del equipo incluye el tiempo de funcionamiento del equipo, que no conduce a un aumento en el volumen de productos ni a una mejora en su calidad. Este, por ejemplo, es el tiempo de trabajo en la fabricación de productos rechazados en el momento de la aceptación. El tiempo de operación aleatoria del equipo incluye el tiempo de fabricación de productos que no están previstos por la tarea de producción, pero cuya ejecución es causada por la necesidad de producción.

El tiempo de interrupción del equipo es el período durante el cual está inactivo, independientemente del motivo de la interrupción. Este tiempo se divide en descansos programados y no programados.

El tiempo de descanso regulado se divide en el tiempo de descanso asociado con la preparación para el trabajo y el mantenimiento del lugar de trabajo, el tiempo de descanso previsto por la tecnología y la organización del proceso de producción; pausas asociadas al descanso y necesidades personales del trabajador.

El tiempo de pausas en el funcionamiento del equipo asociado con la preparación para el trabajo y el mantenimiento del lugar de trabajo se divide en el tiempo para realizar el trabajo preparatorio y final y el trabajo de organización y mantenimiento.

El tiempo de las pausas previstas por la tecnología y organización del proceso productivo incluye las pausas asociadas a la reparación de los mecanismos de acuerdo con el cronograma, las pausas tecnológicas irrecuperables, incluidas las pausas durante el mantenimiento de varias máquinas o de varias unidades debido a la coincidencia del trabajo del trabajador. tiempo de empleo en un equipo (máquina, aparato) con la necesidad de servir a otros.

El tiempo de descansos no programados se divide en descansos causados ​​por una violación del curso normal del proceso de producción y descansos causados ​​por una violación de la disciplina laboral.

Durante las pausas causadas por una interrupción en el curso normal del proceso de producción, hay períodos de inactividad de los equipos por falta de energía, combustible, materias primas y reparaciones no programadas.

La clasificación considerada de los costos del tiempo de trabajo y el tiempo de operación del equipo refleja todos los costos posibles durante la jornada laboral. Pero al establecer estándares, no todos los costos son necesarios. Al respecto, los costos del tiempo de trabajo se dividen en estandarizados (regulados) y no estandarizados.

Los costos normalizados incluyen todo el tiempo de trabajo, es decir, el tiempo preparatorio y final, operativo, el tiempo de mantenimiento del lugar de trabajo y el tiempo de descanso y necesidades personales del ejecutante, así como las pausas debido a la tecnología y la organización de la producción. Estos costos están directamente relacionados con el desempeño de la tarea de producción y están incluidos en la norma de tiempo.

Todos los demás tipos de tiempo invertido: todo tipo de tiempo de inactividad (pérdidas) asociado con deficiencias en la organización de la producción, violación de la disciplina laboral del contratista, no están estandarizados y no están incluidos en la tarifa laboral. Necesitan ser reducidos tanto como sea posible.

El análisis de las reservas intrasistema para mejorar el uso del tiempo de trabajo se proporciona modelando la estructura de turnos del tiempo de trabajo en el contexto de la siguiente clasificación.

Internamente, el análisis operativo de los procesos de trabajo basado en una taxonomía forzada de duraciones de operaciones realmente medidas con su división de acuerdo con el alfabeto aceptado de clases del diccionario y el diccionario de características a nivel de microelemento se lleva a cabo utilizando la implementación de la adecuada algoritmo para obtener la duración real de un proceso de trabajo particular en uno de los intervalos de la escala de clase.

Comparando entonces la duración real con la media (clase cero) y la normativa, tomada condicionalmente como ideal, es decir para el 100%, y luego extrapolando la diferencia para el período de informe, obtenemos el valor de las correspondientes pérdidas intraoperativas de tiempo de trabajo y las reservas de crecimiento de la productividad laboral ocultas en ellas dentro de las reservas operativas.

Internamente, el análisis normativo consiste en comparar la norma vigente con normas progresistas y científicamente fundamentadas, dominando la norma establecida y alcanzando el nivel de intensidad laboral establecido en ella. Esta línea de análisis pretende develar la magnitud de las reservas para la reducción de costos laborales, escondidas en la discrepancia entre las normas vigentes y las normas recomendadas de uso. Entonces, cuando la norma actual cae en las clases "mediocre" o "pobre" y el trabajador tiene sobrecargas fisiológicas, debe cambiarse hacia arriba. En caso de obtener reservas fisiológicas nulas o positivas, se sustituye la norma actual por otra más intensa.

El análisis fisiológico de las reservas de crecimiento de la productividad laboral incluye la solución de dos problemas:

* el primero es identificar la categoría real de severidad e intensidad del trabajo en el lugar de trabajo;

modelando el desempeño de un ejecutante promedio cuando realiza un proceso de trabajo específico. Para ello, se construyen modelos de desempeño utilizando el método de econometría y estadística matemática.

Tecnología:

1. escenario. Los niños reciben una tarea durante una semana: para llevar el control del tiempo: anote en los diarios cuánto tiempo lleva preparar la tarea para cada materia.
2. escenario. Al final de la semana hay una práctica trabajo de laboratorio, cuyo propósito es hacer cálculos correctamente: cuánto tiempo lleva preparar cada tema en su conjunto durante la semana y determinar su media aritmética, y luego ingresar todos los datos en la tabla. De acuerdo con la tabla, dibuje un gráfico de columnas y circular en blanco y negro en cuadernos. Para concluir: cómo asignar correcta y racionalmente su tiempo para hacer la tarea.
3. escenario. Rellene la hoja de evaluación, que se entrega al profesor al final de la lección.
4. escenario. Los estudiantes reciben tarea: continuar trabajando en cuadernos, construir un diagrama en color (asociación de cada elemento con el color correspondiente) y componer un mini improvisado (ensayo o poema).
5. escenario. En la lección integrada de matemáticas e informática, se crean gráficos de barras y circulares individuales. Los mejores improvisados ​​se leen en voz alta y se guardan en el "Portafolio".

Conclusión: este diagnóstico es bueno porque no requiere tiempo extracurricular especial; es conveniente utilizarlo una o dos veces al año en los grados 5-6 cuando se estudien los siguientes temas: gráficas de barras y circulares, media aritmética, porcentajes; en 7 - 8 clases - tareas para porcentajes. Los resultados de este trabajo se pueden utilizar para conversaciones sobre horas de clase, pronto reuniones de padres. Hacen pensar no solo a los estudiantes y sus padres sobre la racionalización del trabajo, sino también a los maestros: la cantidad de tareas, si cumple con los requisitos sanitarios e higiénicos, la actitud de los estudiantes hacia el tema, la comodidad en una lección en particular.

Trabajo practico

Tipo de lección: lección integrada.

Objetivos del trabajo:

• aprenda a crear gráficos de barras y circulares;
• contar y marcar composición porcentual cada elemento del diagrama;
• estudiar qué es la media aritmética y utilizarla en los cálculos;
• llegue a una conclusión sobre cómo asignar correcta y racionalmente su tiempo para hacer la tarea.

Formulario de trabajo: individuales, tareas de trabajo preliminar en diarios durante la semana; trabajar con un experto.

Equipo: tarjetas de tareas, diarios, brújulas, reglas, lápices de colores y bolígrafos.

Conexiones interdisciplinarias: geografía, historia, conexión con la vida de la ciudad, distrito, región.

Tarea creativa: componer poemas, escribir un relato sobre el trabajo realizado.

Progreso

1. Calcule el tiempo dedicado a la preparación de cada tema por separado e introdúzcalos en la tabla.
2. Encuentre la media aritmética de este tiempo: "Sume el tiempo por día para todos los elementos y divídalo por la cantidad de días".
3. Calcula cuántos grados será el "tiempo" para cada elemento.
4. ¿Qué porcentaje es cada artículo?
5. Haga un gráfico circular con R (radio) igual a 5 cm y marque todos los elementos en él, indicando el porcentaje.
6. Cree un gráfico de barras en blanco y negro.
7. Utilice los datos para crear gráficos de barras y circulares en una computadora.
8. Rellene la hoja de evaluación y entréguesela al profesor.

Tarea:

1. Cada elemento se pinta con un color determinado, según el grado de prioridad.
2. Haga una conclusión sobre el trabajo realizado: ¿Qué dio este trabajo? ¿Qué te hizo pensar? ¿Es útil este tipo de trabajo?
3. Escribe un mini-improvisado (ensayo o poema) sobre este trabajo.

Hoja de evaluación del laboratorio de práctica

Tema: “Distribución del tiempo para la ejecución tarea»

Alumno(s) de 6° curso F.I.________________________

Fecha de realización:___________

Experto: ____________________________

Firma del maestro _____________________

Diagrama: "Distribución del tiempo para hacer los deberes"

Estudiante improvisada de sexto grado

Diagrama: "Prioridad de artículos"

Conclusiones y ofertas:

1. Este diagnóstico es bueno porque no requiere tiempo extracurricular especial.
2. Uso práctico media aritmética, gráficos de barras y circulares, tareas de porcentaje.
3. Los resultados de este trabajo se pueden utilizar para conversaciones:

• en las horas de clase y en las reuniones de padres y maestros sobre el tema "Salud de la salud" "Organización hábil del trabajo y distribución adecuada del tiempo";
• con los maestros en cuanto a la cantidad de material para la tarea, su cumplimiento de los requisitos sanitarios e higiénicos, la actitud de los estudiantes hacia el tema, la comodidad del niño en el aula.

1. Los resultados de este trabajo se pueden guardar en el "Portafolio".

Los resultados de este trabajo son siempre interesantes y útiles para todos: estudiantes y padres, profesores de materias, maestros de clase y sirven como una guía de acción para profesor de la clase, profesores de asignaturas y padres de familia.