توجه به مفهوم «سازمان تولید»، تعریف اهداف و مقاصد سازمان تولید، ویژگی ها، الگوها و اصول اساسی سازمان تولید ضروری است.

اصول سازماندهی تولید. نقش اصول سازماندهی تولید در شرایط تولید خودکار، که تنها بر اساس هنجارها و نسبت های معینی می تواند وجود داشته باشد، به طور چشمگیری افزایش می یابد. این اصل به ویژه در کارگاه های تولید اصلی باید به وضوح رعایت شود.

عامل تناسب تولید

ضریب تناسب ( K pr) با فرمول محاسبه می شود:

Пmin - حداقل توان یا پارامتر خاصی از محل کار در سیستم فنی(قدرت، دسته کار، حجم و کیفیت اطلاعات)

Pmax حداکثر توان عملیاتی است.

بنابراین اصل تناسب حاکی از ثبات نسبی است توان عملیاتیکلیه واحدهای تولیدی که فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی را انجام می دهند. نقض این اصل منجر به ایجاد گلوگاه در تولید یا بارگیری ناقص مشاغل، کارگاه ها، تجهیزات و کاهش کارایی بنگاه می شود.

در واقع، ضریب تناسب تولید، نسبت کمترین عملکرد را در فرآیند فرآوری محصول به عنصری با بالاترین عملکرد نشان می دهد. و در نتیجه میزان ذخایر ظرفیت تولید را نشان می دهد که در حال حاضر استفاده نشده است.

مهم است که به یاد داشته باشید که فرمول ضریب تناسب داده شده زمانی صحیح است که فرآیند شامل زنجیره ای از پردازش سریال محصول بدون موازی سازی باشد. در شرایطی که در حین فرآوری، بخشی با فرآوری موازی محصول داشته باشیم (مثلاً دو ماشین یکسان عملیات مشابهی را انجام می دهند و جریان محصولات بین آنها توزیع می شود)، باید ظرفیت کل را در نظر گرفت. از بخش پردازش موازی

نسبت جهت دهی تولید

جریان مستقیم - ارائه کوتاه ترین مسیر برای عبور محصولات از تمام مراحل فرایند تولید. از راه اندازی تا انتشار محصولات نهایی. فاکتور صافی ( K مستقیم) با فرمول محاسبه می شود:

L opt - طول بهینه مسیر برای هدف کار، که شاخه های غیر ضروری را حذف می کند، به مکان قبلی باز می گردد.

L واقعیت - طول واقعی مسیر برای موضوع کار.

اندیشه ضریب داده شدهشامل این واقعیت است که در فرآیند پردازش محصول باید مستقیماً از یک مرکز پردازش به مرکز دیگر ارسال شود. هرگونه انحراف از این اصل و حتی بیشتر از آن، حرکت «برخلاف جریان» منجر به مشکلات سازمانی و فناوری (و بالعکس) می شود. بنابراین، هر چه مسیر حرکت شیء کار با ایده آل متفاوت باشد، اوضاع برای ما بدتر است.

نسبت تداوم کسب و کار

تداوم در فرآیند تولید به معنای وقفه کمتر در طول تولید محصولات خاص است. این با تغییر حرکت اشیاء کار در تولید به دست می آید. ضریب تداوم (Kbezp) با فرمول بدست می آید:

تکنولوژی T - زمان چرخه فن آوری.

تی پر - زمان چرخه کامل

بنابراین، اصل تداوم کاهش به حداقل ممکن تمام وقفه ها در فرآیندهای تولید را فراهم می کند.

عامل ریتم تولید

ریتم فرآیند تولید یعنی انتشار یکنواختمحصولات در یک بازه زمانی مشخص هرچه بازه زمانی کوتاهتر باشد، سازماندهی یک خروجی یکنواخت دشوارتر است. و اگر ریتم ماهانه در شرکت ها تضمین شود، ریتم هفتگی و به خصوص روزانه همیشه تضمین نمی شود. ریتم تولید شرط مهمی برای انجام موفقیت آمیز وظایف از نظر شاخص های کمی و کیفی است. پیش نیازهای اصلی برای ریتم برنامه ریزی مناسب درون کارخانه است که ایجاد و تنظیم کار در حال انجام، تدارکات به موقع، یکنواختی و کیفیت بالاکار خدمات تعمیر و نگهداری شرکت (تعمیر، ذخیره سازی، انرژی). ضریب ریتم توصیه می شود با فرمول پیدا شود:

V f. - مقدار واقعی کار انجام شده برای دوره ای که در چارچوب طرح تحلیل می شود.

V مربع - محدوده برنامه ریزی شده کار.

ایدئولوژی محاسبه این ضریب به شرح زیر است. کار تولید (فروشگاه، بخش) فقط زمانی ریتمیک است که مطابق با برنامه انتشار برنامه ریزی شده انجام شود. یعنی تکلیف برنامه ریزی شده معیار کار ریتمیک است. کار با مازاد بر تکلیف و البته با عدم انجام تکلیف تعیین شده، نامنظم تلقی می شود.

بر اساس موارد فوق، محاسبه ضریب ریتم به شرح زیر انجام می شود. به عدد کسریجایگزین شده است حجم واقعیتولید برای هر روز (ساعت، شیفت، روز، ماه، سه ماهه)، اما فراتر از برنامه ریزی نشده استفهرست مطالب. اگر خروجی روز (ساعت، شیفت، روز، ماه، سه ماهه) از مقدار برنامه ریزی شده بیشتر شود، آنگاه مقدار برنامه ریزی شده جایگزین آن می شود. سپس مجموع این مقادیر پیدا می شود. در مخرجاین کسر مجموع مقادیر خروجی برنامه ریزی شده را برای دوره های زمانی یکسان نشان می دهد.

3.4. تجزیه و تحلیل ریتم شرکت

هنگام مطالعه فعالیت های یک شرکت، تجزیه و تحلیل ریتم تولید و ارسال محصولات مهم است.

ریتم – برابر پلاک وسیله نقلیه عرضه محصولات مطابق با برنامه در مقدار و مجموعه ارائه شده توسط طرح.

کار ریتمیک شرط اصلی عرضه و فروش به موقع محصولات است. ریتم همه چیز را بدتر می کند نشانگرهای اقتصادی: کاهش کیفیت محصول؛ حجم کار در حال انجام و مازاد موجودی محصولات نهایی در انبارها افزایش می یابد و در نتیجه گردش سرمایه کاهش می یابد. تحویل تحت قراردادها انجام نمی شود و شرکت جریمه تاخیر در ارسال محصولات را پرداخت می کند. درآمد به موقع دریافت نمی شود؛ صندوق دستمزد اضافه برداشت می شود زیرا در ابتدای ماه به کارگران برای تعطیلی و در پایان برای اضافه کاری پرداخت می شود. همه اینها منجر به افزایش هزینه تولید، کاهش میزان سود و بدتر شدن وضعیت مالی شرکت می شود.

برای ارزیابی اجرای طرح از نظر ریتم از شاخص های مستقیم و غیر مستقیم استفاده می شود.

شاخص های مستقیم – ضریب ریتم، ضریب تغییرات، ضریب آریتمی، وزن مخصوصاز تولید برای هر دهه (روز) به تولید ماهانه، سهم محصولات تولیدی برای هر ماه از تولید فصلی، سهم تولید برای هر سه ماهه به حجم تولید سالانه، سهم محصولات تولید شده در دهه اول ماه گزارش، به دهه سوم ماه قبل.

شاخص های غیر مستقیم ریتم - وجود هزینه های اضافی برای اضافه کاری، پرداخت هزینه خرابی ناشی از تقصیر یک واحد اقتصادی، ضرر و زیان ناشی از ازدواج، پرداخت جریمه عدم تحویل و ارسال نابهنگام محصولات، وجود مازاد موجودی کار در حال انجام و محصولات نهایی در انبارها.

یکی از رایج ترین شاخص ها این است ضریب عامل ریتم ارزش آن با نسبت حجم محصولات تولید شده و فروخته شده در اجرای طرح به حجم محصولات ارائه شده توسط کار برنامه ریزی شده تعیین می شود:

مقدار ضریب ریتم نمی تواند از 1 تجاوز کند، یعنی. حداکثر مقدار این شاخص همیشه برای مدت طولانی 1 است، که نشان دهنده ریتم شرکت است، اگر مقدار این شاخص کمتر از 1 باشد، این نشان دهنده مخالف است. در مورد دوم، لازم است مقدار ضریب آریتمی فعالیت تولیدی شرکت تعیین شود.

ضریب تغییرات (به V ) به عنوان نسبت انحراف استاندارد از هدف برنامه ریزی شده در روز (دهه، ماه، سه ماهه) به میانگین روزانه (متوسط ​​دهه، متوسط ​​ماهانه، متوسط ​​سه ماهه) تولید برنامه ریزی شده تعریف می شود:

- انحراف مربع از میانگین کار ده روزه؛

پ- تعداد دوره ها؛

- میانگین کار ده روزه طبق برنامه.

در مثال ما، ضریب تغییرات 0.094 است. این بدان معناست که خروجی محصولات به تفکیک دهه ها به طور متوسط ​​9.4 درصد از برنامه زمان بندی انحراف دارد.

جدول 3.13

ریتم عرضه محصول بر اساس دهه ها

برای ارزیابی ریتم تولید در شرکت نیز محاسبه می شود شاخص آریتمی به عنوان مجموع انحرافات مثبت و منفی در خروجی از برنامه برای هر روز (هفته، دهه). هرچه شرکت با ریتمیک کمتر کار کند، نشانگر آریتمی بالاتر است. در مثال ما (جدول 3.13) برابر است با

به آریتمی = 1 به ریتم = 1 – 0,9817 = 0,0183.

اگر دلایل عدم تحقق (بیش از حد) طرح تولید بر اساس چند دهه (روز) شناخته شود، می توان تأثیر آنها را بر شاخص آریتمی محاسبه کرد. برای انجام این کار، تغییر نسبی در حجم تولید به این دلیل باید به شاخص کلی آریتمی نسبت داده شود و در 100. . . مالش یا 2.5 درصد ضرب شود که دلیل آن خرابی تجهیزات است. از این رو، سهم عامل اول در تغییر شاخص کلی آریتمی 11.5٪ (0.03 / 0.26 × 100) و دوم - 9.6٪ (0.025: 0.26 × 100) است.

علل داخلی آریتمی - شرایط سخت مالی شرکت، سطح پایین سازمان، فناوری و لجستیک تولید و همچنین برنامه ریزی و کنترل، خارجی - تحویل نابهنگام مواد اولیه و مواد توسط تامین کنندگان، کمبود منابع انرژی بدون تقصیر بنگاه و غیره.

در طول تجزیه و تحلیل، لازم است محاسبه شود از دست رفته توانایی شرکت در تولید محصولات ناشی از با کار نامنظم . این تفاوت بین خروجی واقعی و ممکن است که بر اساس بزرگترین میانگین روزانه (متوسط ​​ده روزه) حجم تولید (100800 - 36288 × 3 = 8064 هزار روبل) محاسبه می شود.

ریتم ارسال و فروش محصولات نیز به روشی مشابه تحلیل می شود.

در پایان تجزیه و تحلیل، اقدامات خاصی برای از بین بردن علل کار نامنظم ایجاد می شود.

اطلاعات مربوط به اجرای برنامه برای ماه در جدول 1.2 ارائه شده است. تعیین ضریب ریتم ضروری است.

جدول 1.2

داده های اولیه برای محاسبه

راه حل.برای محاسبه از فرمول (1.1) استفاده می کنیم:

Critm = (9800+8300+11950)/(11500+11800+11950) = 0,85.

ضریب ریتم به وحدت گرایش دارد. به طور معمول برای یک ماه، یک دهه، یک روز و غیره تعیین می شود. بر اساس این فرمول، صورت و مخرج بر حسب واحدهای حجم تولید اتخاذ شده در برنامه ریزی و حسابداری تولید در این واحد بیان می شود. با این حال، با توجه به این واقعیت که خروجی واقعی، زمانی که از سطح برنامه ریزی شده فراتر رفت، برابر با برنامه ریزی شده در نظر گرفته می شود، ضریب ریتم بر اساس داده های تحقق هدف روزانه بر حسب درصد محاسبه می شود. در این حالت، فرمول محاسبه ساده شده و به شکل (1.2) خواهد بود:

Critm = , (1.2)

که در آن Вfact تحقق واقعی هدف برنامه ریزی شده در برنامه، بر حسب درصد است.

D تعداد روزها در دوره تحلیل شده است.

ضریب ریتم میزان استفاده از زمان کار در فرآیند تولید را مشخص می کند.هر چه ارزش آن بیشتر باشد، وقفه های کمتری در جابجایی دسته ای از قطعات به مشتری ایجاد می شود، چرخه تولید متراکم تر می شود و منابع اقتصادی و بالاتر از همه زمان کار منطقی تر مصرف می شود.

تداوم تولیددر شرکت ها با کمک آماده سازی عملیاتی و تحویل به محل کارمطابق با برنامه های تقویم - برنامه های لازم منابع مادی, مستندات فنیو سایر وسایل و اشیاء کار.

برنامه ریزی عملیاتی باید همیشه مطابقت داشته باشد اصل تداوم، ایجاد ارتباط متقابل عملکرد سه مرحله مزدوج فرآیند مدیریت سازمانی:

1) برنامه ریزی عملیاتی تقویم حرکت تولید با بهینه سازی پارامترهای نظارتی.

2) حسابداری برای پیشرفت تولید؛

3) مقررات (تعدیل طرح).

این مراحل از فرآیند کنترل تولید باید یک حلقه بسته را تشکیل دهند.

بنابراین، به اهداف اصلی PSUمربوط بودن:

الف) اطمینان از عملکرد روان شرکت؛

ب) اطمینان از تداوم فرآیند تولید؛

ج) اطمینان از بارگیری یکنواخت تجهیزات.

در نتیجه اجرای وظایف فوق، سیستم برنامه ریزی عملیاتی به اجرای کارآمدترین طرح سازمانی، افزایش بهره وری نیروی کار، کاهش هزینه های تولید و بر این اساس، افزایش سود و سودآوری محصولات کمک خواهد کرد.

بر این اساس، در محدوده کار بر روی برنامه ریزی عملیاتیشامل می شود:

تدوین تقویم مترقی و استانداردهای برنامه ریزی برای حرکت تولید؛

تهیه برنامه های عملیاتی – برنامه زمانبندی کارگاه ها، بخش ها، تیپ ها و محل کار و رساندن آنها به مجریان مستقیم.

حسابداری عملیاتی و کنترل پیشرفت تولید، پیشگیری و تشخیص انحراف از برنامه های برنامه ریزی شده و حصول اطمینان از تثبیت پیشرفت تولید.

برای سازمان منطقی RPP سالانه توسعه می یابد طرح تقویمتولید محصول در طول توسعه آن، مقدار کل وظیفه برای هر نوع محصول و پویایی خروجی این محصول بر اساس ماه های سال برنامه ریزی شده مشخص می شود. توزیع تقویم برنامه سالانه با زمان تحویل محصول مطابق با قراردادهای تجاری تعیین می شود. ضرورت این طرح به این دلیل است:

آماده سازی به موقع فنی، ابزاری و مادی تولید؛

راه اندازی به موقع سفارشات و محصولات به تولید، و همچنین تنظیم عقب ماندگی؛

انجام تخصص خاصی از مغازه ها و سایت های تولیدی در فرآیند آماده سازی آنها برای اجرای کارهای آینده.

اطمینان از بارگذاری یکنواخت ظرفیت تولیدو سازماندهی کار ریتمیک شرکت.

در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ، با افزایش کلی تولید، از سه گزینه اصلی برای توزیع هدف برنامه ریزی شده سالانه برای انتشار محصولات بر اساس ماه ها استفاده می شود:

1) انتشار یکنواخت- با نیاز پایدار به این محصولات؛

2) افزایش یکنواخت خروجی- با افزایش تقاضا برای این محصولات، که با افزایش سیستماتیک سفارشات بیان می شود.

3) به طور ناموزون افزایش (به عنوان مثال، در امتداد سهمی) با انتقال به یکنواخت افزایش- تحت شرایط یکسان، اما برای محصولاتی که به تازگی تسلط یافته اند.

در سری های کوچک و تولید تکتوزیع خروجی بر اساس ماه های سال به شکل گیری یک برنامه خروجی سالانه در یک زمینه تقویم کاهش می یابد. حصول اطمینان از زمان تحویل برنامه ریزی شده محصولات و بارگیری یکنواخت تجهیزات و فضا برای این نوع تولیدات با کاهش دامنه محصولات تولیدی همزمان حاصل می شود.

بدین ترتیب، برنامه ریزی عملیاتیتولید بر اساس تدوین تقویم و استانداردها و شاخص‌های برنامه‌ریزی، برنامه‌ریزی‌ها و همچنین نظارت مستمر (روزانه) بر پیشرفت تولید به منظور اطمینان از اعدام بی قید و شرطتایید شده برنامه های تولید. این از طریق به دست می آید.

ریتم محصولات - این انتشار واقعی آن مطابق با شاخص های برنامه ریزی شده در زمینه فواصل زمانی بر اساس روز، هفته، دهه، ماه، سه ماهه و غیره است.

مفهوم ریتم (یا یکنواختی) خروجی با توجه به برنامه در حجم و مجموعه ای که توسط طرح ارائه شده است به طور مستقیم با شاخص های عملکرد اصلی مرتبط است. انتشار یکنواخت استفاده کامل تر از نیروی کار، تولید، منابع مالی، اجرای برنامه حمل و نقل را تضمین می کند. ریتم به طور مثبت سیستم سازماندهی تولید و مدیریت را مشخص می کند ، نشان دهنده سازماندهی واضح کلیه بخش های شرکت و فرهنگ بالای تولید است ، به شما امکان می دهد کار اضافه کاری را کاملاً حذف کنید. در نتیجه راندمان تولید و کیفیت محصول افزایش یافته و ثبات بازار تقویت می شود.

دلایل اصلی کار نامنظم شرکت ممکن است کمبود تقاضا برای محصولات، اختلال در تامین منابع مادی و همچنین کیفیت پایین آنها، خرابی روابط اقتصادی با تامین کنندگان، درجه بالای فرسودگی تجهیزات باشد. منجر به تعمیرات برنامه ریزی نشده، انضباط پایین کار و غیره می شود.

ریتم تولید در یک تحلیل جامع از منظر اجرای طرح، شناسایی علل کار نامنظم و تعیین تاثیر خروجی نامنظم بر حجم در نظر گرفته شده است. محصولات قابل فروشو نهایی نتایج مالی- سود.

برای ارزیابی اجرای طرح ریتم از شاخص های مستقیم و غیر مستقیم استفاده می شود. شاخص های مستقیم درجه اجرای طرح را بر اساس ضرایب زیر ارزیابی کنید.

فاکتور ریتم میزان تحقق برنامه عرضه محصولات را در دوره های زمانی برنامه ریزی شده (دهه ها، ماه ها، سه ماهه) مشخص می کند (چند محصول در بازه زمانی تعیین شده توسط برنامه تولید شده است) (جدول 9.13). با نسبت مقدار خروجی واقعی برای هر دوره زمانی، اما نه بیشتر از مقدار برنامه ریزی شده، به مقدار خروجی طبق برنامه برای همان دوره محاسبه می شود:

مقدار این ضریب برابر با 1 نشان می دهد که محصولات مطابق با دوره های برنامه ریزی شده تولید شده اند. اگر این شاخص کمتر از یک (یا 100٪) باشد، به این معنی است که برنامه انتشار در هر بازه زمانی انجام نشده است.

ضریب تغییرات نشان می دهد که خروجی به طور متوسط ​​چند درصد از برنامه برای کل دوره تحلیل شده منحرف شده است. این به عنوان نسبت انحراف استاندارد از هدف برنامه ریزی شده در روز (دهه، ماه، سه ماهه) به میانگین روزانه (متوسط ​​ده روز، متوسط ​​ماهانه، متوسط ​​سه ماهه) تولید برنامه ریزی شده تعریف می شود:

جایی که x(l)، - X)~ - انحراف درجه دوم از میانگین کار ده روزه؛ پ - تعداد دوره ها؛ ایکس - تولید متوسط ​​سه ماهه (متوسط ​​ماهانه، متوسط ​​ده روزه) برنامه ریزی شده.

ضریب یکنواختی تفاوت بین وحدت و ضریب تغییرات است. نشان می دهد که چگونه تولید نامنظم به طور کلی تولید شده است:

ضرایب آریتمی مشخص کردن یکنواختی اجرای طرح در طول دوره ها. ارزیابی جامعآریتمی را می توان با دو ضریب ارائه داد که هر کدام انحراف از مقادیر برنامه ریزی شده را در جهت عدم تحقق یا بیش از حد حجم برنامه ریزی شده تعیین می کند.

ضریب آریتمی منفی به عنوان نسبت انحراف منفی در خروجی برای دوره ها به مقدار برنامه ریزی شده محاسبه می شود:

این ضریب عدم تحقق خروجی برنامه ریزی شده را برای دوره های زمانی مشخص مشخص می کند و می تواند به عنوان تفاوت بین ضریب ریتم و وحدت محاسبه شود:

اگر ضریب ریتم منفی در حجم برنامه ریزی شده خروجی ضرب شود، مقدار حاصل نشان دهنده هزینه محصولات کم تولید خواهد بود.

ضریب آریتمی مثبت به طور مشابه، اما با انحرافات مثبت در خروجی تعیین می شود. نشان می دهد، به طور متوسط، برای دوره مورد تجزیه و تحلیل، بیش از حد شاخص های برنامه ریزی شده وجود دارد:

شاخص های جزئی ریتم سهم خروجی را در حجم کل رو به رشد خروجی مشخص می کند:

• سهم محصولات تولیدی در هر دهه (روز) به تولید ماهانه؛
• سهم محصولات تولیدی برای هر ماه از تولید سه ماهه؛
• سهم محصولات تولیدی برای هر سه ماهه به حجم تولید سالانه؛
• سهم محصولات عرضه شده در دهه اول ماه گزارش، تا دهه سوم ماه قبل و غیره.

شاخص های غیر مستقیم ریتم می دهد کمی سازیعواقب کار نامنظم:

• در دسترس بودن دستمزد اضافی برای کار اضافه کاری؛
• پرداخت برای خرابی به دلیل تقصیر واحد تجاری؛
• ضررهای حاصل از ازدواج؛
• جریمه عدم تحویل و ارسال نابهنگام محصولات؛
• وجود توازن اضافی کار در حال انجام و محصولات نهایی در انبارها.

هر چه ضریب آریتمی بالاتر باشد، شرکت از نظر ریتمیک کمتر کار می کند.

مثال

تجزیه و تحلیل ریتم تولید

ریتم انتشار یکنواخت محصولات مطابق با برنامه در حجم و مجموعه ای است که توسط طرح ارائه شده است.

برای ارزیابی اجرای طرح از نظر ریتم از شاخص های مستقیم و غیر مستقیم استفاده می شود.

شاخص های غیر مستقیم ریتم -در دسترس بودن پرداخت های اضافی برای کار اضافه کاری، پرداخت هزینه از کار افتادگی به دلیل تقصیر شرکت و غیره.

شاخص های مستقیم- ضریب ریتم، ضریب تغییرات، ضریب آریتمی و سایر شاخص ها، سهم تولید برای هر دهه به خروجی ماهانه و غیره.

فاکتور ریتم , و با نسبت خروجی واقعی (اما نه بیشتر از هدف برنامه ریزی شده) به خروجی برنامه ریزی شده تعیین می شود.

جدول 5

تجزیه و تحلیل ریتم تولید

به ریتم. = 14393/15000 = 0.9595

نتیجه گیری: - شرکت به طور نامنظم کار می کرد، در دهه اول و دوم انحراف از سطح برنامه ریزی شده مجاز بود که باید در دهه 3 جبران می شد.

ضریب تغییرات -به عنوان نسبت انحراف استاندارد از هدف برنامه ریزی شده در روز (دهه، ماه، سه ماهه) به میانگین روزانه (ده روز، ماهانه، سه ماهه) خروجی برنامه ریزی شده تعریف می شود.

که در آن V ضریب تغییرات است.

σ - انحراف استاندارد

Khpl - میانگین تولید برنامه ریزی شده روزانه (ده روزه، ماهانه، سه ماهه)؛

σ = √ ∑ (x - x pl) 2

که در آن x خروجی برنامه ریزی شده روزانه (ده روزه، ماهانه، سه ماهه) است.

ضریب تغییرات میانگین درصد انحراف خروجی در روز (دهه، ماه، سه ماهه) را از برنامه زمانبندی نشان می دهد.

σ = √ (4545 – 5000) 2 + (4848- 5000) 2 + (5757 – 5000) 2 = 517,4

V = 517.4 / 5000x100 = 10.35٪ - این بدان معنی است که خروجی محصولات برای چندین دهه به طور متوسط ​​10.35٪ از برنامه منحرف شده است.

ضریب آریتمی- این مجموع انحرافات مثبت و منفی، بدون احتساب نقص، در خروجی برنامه برای هر روز (دهه، ماه، سه ماهه) است.

1. محاسبه میزان تکمیل طرح برای هر دهه:

1- 0,909 - (4545:5000)

2- 0,970 - (4848:5000)

3- 1,151 – (5757:5000)

2. انحرافات را بیابید

1 - 0,909 – 1 = -0,091

2 - 0,970 – 1 = - 0,03

3 - 1,151 – 1 = - 0,151

4) مدول کل = 0.272

تجزیه و تحلیل فروش محصول برای هر ماه، سه ماهه، نیم سال، سال انجام می شود. داده های واقعی با دوره های برنامه ریزی شده، قبلی، درصد برنامه، انحراف از برنامه و سایر شاخص ها محاسبه می شود.

دو گزینه برای تجزیه و تحلیل فروش محصول در نظر بگیرید:

1) اگر درآمد با حمل و نقل تعیین شود، مانده محصولات قابل فروش به شکل زیر است:

بقایای pr-qi در انبارها برای n.g. +سبست. شماره Tpr \u003d حجم pr-qi واقعی برای گزارش. سال + بقایای گوت. پر-چی در انبارها اما آخر سال.

واقعی. Pr -tion \u003d باقی مانده از G. pr. n.g. + C-Tpr. - بقایای Gpr. در پایان سال.

2) در صورتی که درآمد پس از پرداخت برای محصولات ارسال شده مشخص شود، موجودی محصولات قابل بازار به شکل زیر است:

انبارهای Ost-ki GPon برای n.g. Pr-qi در آغاز. سال پرداخت نشده است = حجم واقعی. روابط عمومی برای otch. دوره + حمل و نقل باقی مانده. پر-چی در پایان دوره پرداخت نمی شود. + باقی مانده از پزشک عمومی در باهم. دوره زمانی.

واقعی. Pr-qi \u003d باقی مانده از GP برای n.g. + شماره سپتامبر. TP + Ost-ki ارسال شد. پروژه های n.g. – اوست کی اوتگر. Pr-qi در هر q.g. - بقیه پزشک عمومی در c.g.

شرکت برنامه ای برای تولید تجاری تهیه می کند که شاخص های واقعی را در مقایسه با شاخص های برنامه ریزی شده تجزیه و تحلیل می کند.

مثال:

جدول 6

تجزیه و تحلیل عوامل تغییر در حجم فروش محصولات

بنابراین، طرح اجرای pr-qi بیش از 12600 میلیون روبل برآورده شد. با افزایش تولید و تراز کالاهای فوق برنامه در ابتدای سال.

عوامل زیر تاثیر منفی بر حجم فروش داشتند:

1) کاهش موجودی پرش تمام شده در ابتدای سال و افزایش آنها در پایان سال.

2) رشد موجودی کالاهای ارسالی در پایان سال که هنوز پولی برای آن دریافت نشده است.

بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، اقدامات خاصی برای تسریع در اجرا ایجاد می شود.

حجم فروش محصولات به عوامل مختلفی بستگی دارد که می توان آنها را در سه گروه دسته بندی کرد:

1) امنیت شرکت منابع کارو اثربخشی استفاده از آنها؛

2) امنیت شرکت با دارایی های ثابت و کارایی استفاده از آنها.

3) تامین مواد اولیه شرکت؛ مواد و اثربخشی استفاده از آنها.